Guilherme Marconi da Silva

Rodrigo Duarte
Ernani Sales Palma

Viso Tradicional da Probabilidade de Falha

Modo de Identificao de Falhas em Eixos

Falhas instantneas
Tipo de Inspeo
Visual
(1 a 50X)

Microscpio
Eletrnico
(20 a 10000X)

Inspeo
Metalogrfica
(50 a 1000X)

Possveis
Causas

Fratura Dctil
1- Reduo de rea
2-Deformao plstica permanente coincidindo com a direo
das foras aplicadas
3-Fratura fosca e fibrosa
4- Linhas de escorregamento
1- Microcavidades deformadas
na direo do carregamento
2-Fratura nica sem ramificaes
3-Planos de escorregamento

Fratura Frgil
1-Ausncia de deformao plstica
2- Ruptura predominantemente
plana
3-Fratura de aspecto brilhante
com granulao grosseira
1- Clivagem ou fratura intergranular
2-A rea de origem da fratura
pode conter imperfeies ou
concentrador de tenses
1-Gros distorcidos e se des1- Gros no distorcidos
prendendo prximo fratura
2-Fratura intergranular ou trans2-Fratura irregular e transgranular granular
3-Presena de entalhes/fase frgi
1-Esforo excessivo sobre o
1-Impacto
componente
2-Baixa temperatura
2-Dimensionamento incorreto
3-Fragilidade de revenido
3-Material inadequado
4-Processamento inadequado
Fonte ASM

Fratura Dctil X Fratura Frgil

Fratura Dctil X Fratura Frgil

Fratura Dctil - Mecanismo

Fratura Dctil Aspectos microscpicos

Fratura Frgil Aspectos macroscpicos

Fratura Frgil Aspectos microscpicos

TRANSGRANULAR

INTERGRANULAR

DCTIL

FRGIL

Deformao no sentido do esforo

Fratura Frgil

Fratura Frgil

Clivagem

Modo de Identificao de Falhas em Eixos

Falhas Progressivas
Tipo de Inspeo
Visual
(1 a 50X)

Microscpio
Eletrnico
(20 a 10000X)

Inspeo
Metalogrfica
(50 a 1000X)

Possveis
Causas

Fadiga
Desgaste
1- Fratura plana
1-Superfcie polida/erodida
2-Zona de propagao plana
2-Rastro no sentido do movimento
com marcas de praia
3- reas rugosas e compactadas
3- Zona de sobrecarga consistente com direo e o esforo
4- Marcas de catraca
1-Zona progressiva: aparncia
1-Fragmentos do abrasivo podem
desgatada, plana e com estrias ser caracterizados morfolgica e
2-Zona de sobrecarga: pode
quimicamente
apresentar aspecto dctil ou frgil
1-Zona progressiva: trinca trans- 1-Pode-se verificar pequena disgranular c/ pouca distoro
toro na superfcie na direo do
2-Zona de sobrecarga: pode
movimento
apresentar aspecto dctil ou frgil 2-Notam-se partculas encrustadas
1-Ciclo de tenses superiores ao 1-Tipo do abrasivoXmaterial
limite de fadiga do material
2-Deficincia de: lubrificao, se2-Inadequao de:Superfcie,mon-lagem, filtro
tagem,alinhamento,balanceamento3-M distribuio de fluxo,velocivibrao ou corroso
dade relativa ou cavitao
Fonte ASM

Aspecto da Ruptura por Fadiga

Tenses Limite de Fadiga

Lr X Lf

Fatores que Influenciam

Factor

Flexin

Torsin

Axial

K1

1,0

0,58

0,9

Kd 0,4in<d<2in

0,9

0,9

1,0

Fadiga com Concentrao de Tenses

Fadiga com Concentrao de Tenses

Fadiga com Concentrao de Tenses

Distribuio de Tenses em rasgos de chavetas

Distribuio de Tenses em rasgos de chavetas

Raio de concordncia inadequado

Distribuio de Tenses em concordncias

Raio de concordncia inadequado

Fadiga sem Concentrao de Tenses

Fadiga sem Concentrao de Tenses

Fadiga por Trinca sub-superficial

Fadiga por Corroso em Frestas

Fadiga por corroso

Fadiga por corroso

Fadiga por corroso (Trincas)

Fadiga Trincas Internas(Flocos)

Trinca interna em eixo forjado(Burst)

Granulao Grosseira

Colnias de Perlita

Descarbometao Superficial

Trinca na ZTA (Hidrognio)

Metal de
Adio

Zona Termicamente Afetada

Trinca de Tmpera

Trinca de Tmpera

Eixo com dupla laminao(Dobra)

Falhas em Eixos

A) Pontos de concentrao de tenses

Decorrentes do Projeto:
Rasgos de chaveta
Assento de membros fixados por presso
Furos de lubrificao
Raios de concordncia inadequados

Decorrentes de fabricao
Danificao por retificao
Marcas de usinagem(riscos)
Trincas de Tmpera
Recuperao inadequada por solda
Dobras de Laminao
Imperfeices internas

B) Inadequao de material
Fragilidade
Presena de Hidrognio
Propriedades mecnicas insuficientes
Descarbonetao Superficial

C) Desalinhamento
D) Vibraes
Prof.Guilherme Marconi Silva

Questionando a falha
1-A seqncia da falha foi estabelecida?
2-Se a falha envolveu trinca ou fratura, os locais de incio foram determinados?
3-As trincas se iniciaram na superfcie ou abaixo da mesma?
4-A trinca estava associada a algum tipo de concentrador de tenses?
5-A trinca j estava presente e por quanto tempo?
6-Qual era a intensidade da fora aplicada?
7-Qual era o modo de aplicao da fora: esttica, cclica ou intermitente?
8-Qual era a direo da tenso aplicada?
9-Qual foi o mecanismo da falha?
10-Qual era a temperatura de servio no momento da falha?
11-Esta temperatura teve contribuio na falha?
12- O desgaste tambm contribuiu no aparecimento da falha?
13-A corroso contribuiu no aparecimento da falha? Qual o tipo da corroso?

14-O material estava adequado para o uso? Qual seria mais adequado?
15-A seo transversal estava adequada para a classe de servio?
16-Qual deveria ser a qualidade do material de acordo com a especificao?
17-As propriedades mecnicas estavam de acordo com esta especificao?
18-O tratamento trmico tambm estava de acordo com a especificao?
19-O processo de fabricao do componente que falhou estava adequado?
20-O componente estava adequadamente montado e instalado?
21-O componente foi reparado durante o servio? O reparo foi adequado?
22-O componente estava funcionando perfeitamente?
23-A manuteno estava adequada? A lubrificao estava adequada?
24-A falha esta relacionada com algum abuso em servio?
25-A modificao do projeto do componente poderia evitar falhas similares?
26-J ocorreram falhas similares em outros componentes que esto em servio?

Quebra de um pinho
-Eixo diferencial -

Quebra de um pinho

Quebra de um Semi-eixo

Quebra de um Semi-eixo

Quebra de um Semi-eixo

Quebra de um Virabrequim

Quebra de um Virabrequim

Quebra de um Virabrequim