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Soldabilidade de Algumas Ligas Metalicas
Soldabilidade de Algumas Ligas Metalicas
Janeiro de 2011
Tipos e Classes
Ao carbono no ressulfurado
Ao carbono ressulfurado
Mangans 1,75%
Nquel 3,50%
Nquel 5,00%
Nquel 1,25% - cromo 0,65 ou 0,80%
Nquel 3,50% - cromo 1,55%
Molibdnio 0,25%
Cromo 0,50-0,95% - molibdnio 0,12 ou 0,20%
Nquel 1,80% - cromo 0,50 ou 0,80% - molibdnio 0,25%
Nquel 1,55 ou 1,80% - molibdnio 0,20 ou 0,25%
Nquel 1,05% - cromo 0,450% - molibdnio 0,25%
Nquel 3,50% - molibdnio 0,25%
Cromo 0,28 ou 0,40%
Cromo 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05%
Carbono 1,00% - cromo 0,50, 1,00 ou 1,45%
Cromo 0,80 ou 0,95% - Vandio 0,10 ou 0,15 min.
Nquel 0,55% - cromo 0,50 ou 0,65% - molibdnio 0,20%
Nquel 0,55% - cromo 0,50% - molibdnio 0,25%
Mangans 1,00% - silcio 2,00%
Nquel 3,25% - cromo 1,20% - molibdnio 0,12%
Mangans 1,00% - Nquel 0,45% - cromo 0,40% - molibdnio 0,12%
Nquel 0,55% - cromo 0,17% - molibdnio 0,20%
Nquel 1,00% - cromo 0,80% - molibdnio 0,25%
C
0,08 max.
0,08-0,13.
0,13-0,18
0,13-0,18.
0,18-0,23.
0,18-0,23
0,22-0,28
0,28-0,34
0,37-0,44
0,43-0,50
0,48-0,55
0,50-0,60
0,55-0,65
0,60-0,70
0,65-0,75
0,70-0,80
Mn
0,25-0,40
0,30-0,60
0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,50-0,80
P (max)
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
S (max)
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
No AISI
C1006
C1010
C1015
C1016
C1020
C1022
C1025
C1030
C1040
C1045
C1050
C1055
C1060
C1065
C1070
C1074
Ao ligados
SAE
1320
1340
2317
2340
2512
3115
3140
3150
3315
C
0,18-0,23
0,38-0,43
0,15-0,20
0,33-0,43
0,09-0,14
0,13-0,18
0,38-0,43
0,48-0,53
0,08-0,13
Mn
1,60-1,90
1,60-1,90
0,40-0,60
0,70-0,90
0,45-0,60
0,40-0,60
0,70-0,90
0,70-0,90
0,45-0,60
P (m)
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,040
0,040
0,040
0,025
S (m)
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,040
0,040
0,040
0,025
Si
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
Ni
--3,25-3,75
3,25-3,75
4,75-5,25
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
3,25-3,75
Cr
-----0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
1,40-1,75
4017
4042
4068
4130
4140
4320
4340
4615
4640
4820
5045
5130
50100
52100
0,15-0,20
0,40-0,45
0,63-0,70
0,28-0,33
0,38-0,43
0,17-0,22
0,38-0,43
0,13-0,18
0,38-0,43
0,18-0,23
0,43-0,48
0,28-0,33
0,95-1,10
0,95-1,10
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,40-0,60
0,75-1,00
0,45-0,65
0,60-0,80
0,45-0,65
0,60-0,80
0,50-0,70
0,70-0,90
0,70-0,90
0,25-0,45
0,25-0,45
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,025
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,025
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
-----1,65-2,00
1,65-2,00
1,65-2,00
1,65-2,00
3,25-3,75
-----
---0,80-1,10
0,80-1,10
0,40-0,60
0,70-0,90
---0,55-0,75
0,80-1,10
0,40-0,60
1,30-1,60
6150
0,48-0,53
0,70-0,90
0,040
0,040
0,20-0,35
--
0,80-1,10
8615
8740
9260
9440
9840
0,13-0,18
0,38-0,43
0,55-0,65
0,38-0,43
0,38-0,43
0,70-0,90
0,75-1,00
0,70-1,00
0,90-1,20
0,70-0,90
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,20-0,35
0,20-0,35
1,80-2,20
0,20-0,35
0,20-0,35
0,40-0,70
0,40-0,70
-0,30-0,60
0,85-1,15
0,50-0,60
0,40-0,60
-0,30-0,50
0,70-0,90
Outros
---------Mo
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,15-0,25
0,18-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
----V
0,15 min.
Mo
0,15-0,25
0,20-0,30
-0,08-0,15
0,20-0,30
AISI
1320
1340
2317
2340
E2512
3115
3140
3150
E3315
4017
4045
4068
4130
4140
4320
4340
4615
4640
4820
5045
5130
E50100
E52100
6150
8615
8740
9260
9440
9840
Outro sistema comumente utilizado para a classificao de aos e outras ligas metlicas
feito pela American Society for Testing and Materials (ASTM). Este sistema publicado
anualmente em um livro de normas ASTM que consiste de, pelo menos, 33 partes. Sete destas
partes especificam metais:
Part 1:
Part 2:
Part 3:
Part 4:
Part 5:
Part 6:
Part 7:
Outras partes cobrem materiais diversos como concreto, produtos qumicos, materiais
isolantes, papel, produtos de petrleo, combustveis, borracha, etc. Trs partes so
relacionadas com testes:
Part 30: General Test Methods.
Part 31: Metals-Physical and Mechanical Non-destructive Tests.
Part 32: Analytical Methods of Analysis.
As especificaes ASTM para metais so identificadas por uma letra, A para ligas ferrosas e
B para ligas no ferrosas. Aps esta letra, um grupo de um, dois ou trs dgitos indica o
nmero da especificao, seguido por dois dgitos que indicam o ano de sua adoo formal.
As especificaes ASTM apresentam uma posio comum de fabricantes, usurios e outros
grupos interessados em um dado tipo de produto ou material. Elas especificam as
propriedades mecnicas do material e, em muitos casos, a sua composio qumica.
Outras organizaes que especificam aos, cujos sistemas de especificao so usados
algumas vezes em nosso pas, incluem a American Society of Mechanical Engineers (ASME),
o American Petroleum Institute (API) e o American Bureau of Shipping (ABS), alm de
diversas organizaes normalizadoras nacionais como a British Standard (BS) e a DIN.
Nos ltimos anos, o sistema de numerao unificado (UNS unified numbering system),
gerenciado em conjunto para ASTM e a SAE internacionais, tem sido amplamente usado para
a designao de ligas metlicas. Este sistema se baseia em uma letra seguida por cinco dgitos
usados para designar a composio qumica, sem especificar diretamente propriedades da liga
e caractersticas (por exemplo, forma e dimenses) de produtos. No sistema UNS, a letra
indica o tipo de liga, por exemplo, o A indica alumnio e suas ligas e o S indica ao
inoxidvel (Stainless Steel). Os dgitos indicam a liga especfica, sendo que, frequentemente,
alguns dos dgitos refletem aqueles usados em sistemas de classificao mais antigos. A
tabela 3 mostra o significado das letras usadas no sistema UNS.
de 0,15 a 0,3%C. Aos de baixa liga tm uma quantidade total de elementos de liga inferior a
2%. Estes grupos de aos sero considerados neste item.
Tabela 3 - Designao UNS para aos e ligas no ferrosas.
Designao UNS
Tipo de Metal/Liga
A00001-A99999
Alumnio e suas ligas
C00001-C99999
Cobre e suas de cobre
D00001-D99999
Aos especificados por propriedades mecnicas
E00001-E99999
Terras raras e metais e ligas similares a terras raras
F00001-F99999
Ferros fundidos
G00001-G99999
Aos carbono e ligados AISI e SAE (exceto aos ferramenta)
H00001-H99999
Aos AISI e SAE H (temperabilidade controlada)
J00001-J99999
Aos fundidos (exceto aos ferramenta)
K00001-K99999
Aos e ligas ferrosas diversas
L00001-L99999
Metais e ligas de baixo ponto de fuso (chumbo, estanho, ltio, etc.)
M00001-M99999
Metais e ligas no ferrosas diversas
N00001-N99999
Nquel e suas ligas
P00001-P99999
Metais preciosos e suas ligas
R00001-R99999
Metais reativos e refratrios e suas ligas
Aos (inoxidveis) resistentes corroso e ao calor, aos para
S00001-S99999
vlvulas, superligas a base de ferro
T00001-T99999
Aos ferramenta processados e fundidos
Metais de adio para soldagem, classificados pela composio do
W00001-W99999
depsito
Z00001-Z99999
Zinco e suas ligas
% Mn % Mo % Cr % Ni % Cu % P
6
4
5
15
15
3
Preferencialmente, o CE deve ser calculado para a composio real do ao. Quando esta no
conhecida, os teores mximos na faixa da especificao do ao devem ser considerados por
segurana. Um metal base considerado facilmente soldvel com o processo SMAW quando
CE < 0,40. Acima deste nvel, cuidados especiais so necessrios. Processos de soldagem de
baixo hidrognio devem ser usados e pode ser necessrio pr-aquecer a junta. Quando
CE > 0,60, deve-se usar pr-aquecimento para juntas com espessura acima de 20 mm. Quando
CE > 0,90, um pr-aquecimento a uma temperatura elevada absolutamente necessrio para
todos os casos, exceto para juntas de muito pequena espessura. A tabela 5 mostra valores
tpicos de temperatura de pr-aquecimento para diferentes tipos de aos e, tambm, para ferro
fundido. Como a temperatura de pr-aquecimento depende de diversos fatores, os valores
mostrados nesta tabela devem ser tomados apenas como uma referncia inicial.
Na soldagem com arco submerso (SAW), a composio do depsito de solda deve, tambm,
ser similar a do metal base. Um fluxo no ativo (que no coloca nem retira elementos de liga
da poa de fuso) deve ser usado preferencialmente com aos de baixa liga. Em geral, a
necessidade de pr-aquecimento reduzida na soldagem SAW devido aos maiores aportes
trmicos utilizados. Para garantir um baixo nvel de hidrognio, importante utilizar um fluxo
corretamente seco e limpar adequadamente o metal base na regio da solda.
Na soldagem com eletrodo consumvel e proteo gasosa (GMAW) de aos de baixa liga, a
composio do eletrodo deve ser adequada para o metal base e o gs de proteo deve ser
selecionado de forma a minimizar a queima (oxidao) do metal de solda. O nvel de praquecimento similar ao usado com o processo SMAW.
Tabela 5 Temperaturas tpicas de pr-aquecimento para diferentes tipos de ao e para ferro
fundido1.
Tipo de ao
Baixo carbono (%C < 0,30)
Mdio carbono (0,30 < %C < 0,55)
Alto carbono (0,50 < %C < 0,83)
Aos C-Mo (0,10 < %C < 0,30)
Aos C-Mo (0,30 < %C < 0,35)
Aos Ni (< 3,5%Ni)
Aos Cr
Aos Cr-Ni
Ferro fundido
Temperatura
(oC)
90-150
150-260
260-430
150-320
260-430
90-370
150-260
90-590
370-480
Na soldagem de aos com nveis diferentes de resistncia mecnica, o metal de adio deve
ser selecionado de forma a fornecer um depsito de resistncia compatvel com o ao de
menor resistncia. O procedimento de soldagem (pr-aquecimento, aporte trmico, etc),
contudo, deve ser especificado de acordo com o ao de maior resistncia.
Em princpio, aos resistentes ao tempo podem ser soldados por todos os processos a arco,
por soldagem a gs e por resistncia. Contudo, cuidados especiais devem ser tomados em
funo de suas caractersticas. Na soldagem SMAW, eletrodos E7018 podem ser usados para
a deposio dos passes de raiz e de enchimento. O acabamento (isto , a ltima camada da
solda, exposta ao tempo) deve, contudo, ser feito com um eletrodo E7018-C1 uma vez que o
maior teor de nquel do depsito dar solda caractersticas de resistncia corroso
similares ao metal base.
2.3. Soldagem de Aos Ligados:
Aos Estruturais Temperados e Revenidos
Estes aos foram desenvolvidos na dcada de 50 a partir de aos para aplicao militar
(blindagem). Estes aos so usados aps tratamento trmico de tmpera e revenido e
apresentam elevada resistncia mecnica, com limite de escoamento da ordem de 700 MPa,
associado com uma boa soldabilidade. Eles ainda apresentam boa ductilidade, boa tenacidade
e boa resistncia fadiga. Procedimentos de soldagem relativamente simples podem ser
usados na sua soldagem, sem pr-aquecimento ou com pr-aquecimentos a temperaturas
baixas. Aos temperados e revenidos so cobertos pelas especificaes ASTM A514, A517 e
outras, por especificaes da marinha americana (aos HY) e por documentos de diferentes
produtores de ao. Aos temperados e revenidos so muito utilizados na fabricao de
estruturas soldadas nas quais uma elevada razo peso/resistncia importante.
Para a soldagem de aos temperados e revenidos da classe ASTM A514/A517, um baixo
aporte trmico utilizado para se conseguir uma resistncia mecnica adequada na junta. Trs
fatores devem ser considerados: (1) o uso de um metal de adio adequado, (2) o uso do
correto aporte trmico e (3) a estrita obedincia ao procedimento de soldagem recomendado.
Processos comumente utilizados na soldagem destes aos so SMAW, GMAW, SAW e
FCAW (arame tubular), dependendo da disponibilidade de consumveis. O processo TIG
(GTAW) tambm utilizado, mas restrito a juntas de menor espessura. Processos de alto
aporte trmico, como a soldagem com eletro-escria, no so recomendados devido perda
de resistncia mecnica que a junta pode sofrer em funo da microestrutura formada.
Qualquer que seja o processo de soldagem, essencial garantir que o nvel de hidrognio na
solda seja mnimo devido ao risco de formao de trincas. Isto significa a utilizao de
consumveis de baixo hidrognio, uma secagem adequada destes e a preparao de uma junta
limpa.
Na soldagem SMAW, eletrodos de baixo hidrognio da classe E11018 ou E12018 devem ser
utilizados para garantir uma resistncia mecnica adequada da solda. Para o processo
GMAW, uma mistura de proteo Ar-2%O2 comumente usada. Arames de composio
qumica especial (no cobertos usualmente por especificaes da AWS) devem ser usados. A
composio qumica do arame deve ser similar ao do metal base. Na soldagem SAW, um
fluxo no ativo deve ser usado com um arame de composio similar ao metal base.
Pr-aquecimento (C)
Ambiente
95
150
0,7
0,6
0,5
0,9
0,8
0,6
1,9
1,5
1,3
3,5
2,8
2,2
-4,3
3,4
-6,1
4,7
205
0,4
0,5
1,0
1,6
2,6
3,7
Boa parte da soldagem destes aos feita em tubulaes para as quais o passe de raiz
comumente feito pelo processo GTAW e os outros passes por um outro processo.
O procedimento de soldagem deve incluir pr-aquecimento e, muitas vezes, ps-aquecimento
em funo da temperabilidade destes aos. Temperaturas de pr-aquecimento de at 370C
podem ser usadas. Para um teor de carbono inferior a 0,2% e espessura menor que 9,5mm, a
soldagem pode ser feita com um pr-aquecimento mnimo (40C). Maiores teores de carbono
e maiores espessuras exigem pr-aquecimento a maiores temperaturas.
Tratamento trmico aps soldagem deve ser feito para teores de carbono acima de 0,2% e
espessuras superiores a 13 mm. Temperaturas de tratamento trmico variam de 620 a 705C,
as menores temperaturas sendo usadas para as menores espessuras. No caso de interrupo da
soldagem antes de seu trmino, a junta deve ser resfriada lentamente e tratada termicamente
antes do reincio da soldagem.
Quando diferentes tipos de aos Cr-Mo so soldados, as condies de pr-aquecimento e de
tratamento trmico so determinadas pelo ao de maior teor de liga, mas o metal de adio
pode ser selecionado com base no metal base menos ligado.
2.4. Soldagem de Aos Inoxidveis:
Aos inoxidveis so ligas ferrosas de excelente resistncia corroso em diversos ambientes.
So basicamente ligas Fe-Cr ou Fe-Cr-Ni, podendo conter, ainda, elementos como C, N, Mo,
Mn, Nb, Ti, etc, seja como elementos de liga seja como residuais. A forma mais usual de
classificar estes materiais baseia-se na sua microestrutura usual, resultante do balano de
elementos de liga e dos tratamentos trmicos e mecnicos aplicados, isto :
(a) Aos inoxidveis ferrticos: So ligas Fe-Cr, com teor de cromo, em geral, entre 11 e 30%
e um teor de carbono relativamente baixo, em geral inferior a 0,12%. O tipo mais
comumente usado deste ao o AISI 430. Estes aos no so temperveis e sua
granulao s pode ser refinada por uma combinao adequada de trabalho mecnico e
recozimento. Se expostos por tempos prolongados a temperaturas em torno de 500C,
estes aos podem ser fragilizados pela precipitao de intermetlicos. No estado recozido,
sua ductilidade e tenacidade temperatura ambiente so geralmente satisfatrias.
Apresentam boa resistncia corroso e oxidao, inclusive a alta temperatura. So
usados em aplicaes envolvendo o cido ntrico, na fabricao de eletrodomsticos,
cubas, utenslios para cozinha e laboratrios, em aplicaes a alta temperatura, etc.
Apresentam uma estrutura predominantemente ferrtica em qualquer temperatura at a
sua fuso.
(b) Aos inoxidveis martensticos: So, geralmente, ligas Fe-Cr-C, com teores de cromo
entre 11 e 18% e entre 0,1 e 0,5% (podendo, em alguns casos, chegar a 1%) de carbono e
capazes de serem austenitizadas a uma temperatura suficiente elevada. O tipo mais
comumente usado deste ao o AISI 410. Devido sua elevada temperabilidade, estas
ligas podem apresentar uma estrutura completamente martenstica mesmo aps um
resfriamento ao ar calmo. So, portanto, ligas endurecveis por tratamento trmico, sendo
usadas, em geral, no estado temperado e revenido. Sua resistncia corroso inferior a
dos outros tipos, sendo, contudo, satisfatria para meios mais fracamente corrosivos. So
particularmente adequados para aplicaes que requerem elevada resistncia mecnica,
dureza e resistncia abraso ou eroso em ambiente seco ou mido como, por exemplo,
em componentes de turbinas a gs ou vapor, mancais e em peas de cutelaria.
(c) Aos inoxidveis austenticos: Esta classe inclui, principalmente, ligas Fe-Cr-Ni.
Apresentam estrutura predominantemente austentica temperatura ambiente, no sendo
endurecveis por tratamento trmico. Formam o grupo mais usado e numeroso de aos
inoxidveis. Contm entre cerca de 16 e 30% de Cr, entre 6 e 26% de Ni e menos de
0,3% de carbono, sendo o tipo mais comum o ao AISI 304. Apresentam, temperatura
ambiente, um baixo limite de escoamento, um limite de resistncia elevado e grande
ductilidade. So, entre os aos inoxidveis, os materiais de melhor soldabilidade e
resistncia geral corroso. Encontram aplicaes na indstria qumica, alimentcia, de
refino de petrleo e em muitas outras.
(d) Aos inoxidveis duplex: So ligas Fe-Cr-Ni-Mo-N, podendo conter, ainda, adies de Cu
e outros elementos. Apresentam uma estrutura austeno-ferrtica com aproximadamente
50% de cada fase. So caracterizados por uma elevada resistncia mecnica e excelente
resistncia corroso, particularmente em ambientes contendo cloretos, nos quais os aos
austenticos tm um pior desempenho.
Os trs processos mais utilizados para a soldagem de aos inoxidveis so SMAW, GTAW e
GMAW, embora vrios outros sejam tambm usados. O processo SMAW utilizado em
servios em geral, particularmente no campo e em diferentes posies. O processo GTAW
amplamente utilizado na soldagem de peas de ao inoxidvel de menor espessura. O
processo GMAW utilizado para juntas mais espessas, sendo um processo de maior
produtividade. Transferncias spray (com misturas Ar-2%O2 ou 5%O2) e por curto circuito
(com misturas Ar-CO2 e Ar-He-CO2) podem ser usadas. Arames tubulares para a soldagem
destes aos esto se tornando mais comuns nos ltimos anos.
Aos inoxidveis podem ser considerados como ligeiramente mais difceis de soldar que aos
de baixo carbono, mas as dificuldades variem de forma importante com o tipo de ao. Um
aspecto fundamental na soldagem de aos inoxidveis a necessidade de limpeza de modo a
minimizar contaminaes que deteriorem a sua resistncia corroso. Cuidados com a forma
do cordo tambm so muito importantes, uma vez que irregularidades superficiais podem se
tornar pontos de acmulo de sujeira e incio de corroso. Adicionalmente, as diferenas de
propriedades fsicas entre os aos comuns e os inoxidveis, implicam em diferenas nos
procedimentos de soldagem. As principais diferenas de propriedades so:
1. Menor temperatura de fuso.
2. Menor condutividade trmica.
3. Maior coeficiente de expanso trmica.
4. Maior resistncia eltrica.
Aos Inoxidveis Austenticos
Todos os aos austenticos so relativamente simples de soldar, com exceo dos aos com
adio de enxofre para usinagem fcil. Os aos austenticos apresentam coeficiente de
expanso trmica maior (cerca de 45%), maior resistncia eltrica e menor condutividade
trmica que os aos doces. Nos aos com teor de carbono superior a 0,06%, carbonetos
podem ser precipitados nos contornos de gro da ZTA, durante o ciclo trmico de soldagem,
prejudicando a resistncia corroso. Para minimizar este problema e, tambm, problemas de
distoro, recomenda-se soldar estes aos com uma maior velocidade de deslocamento.
Devido menor temperatura de fuso destes aos e sua menor conduo de calor, a corrente
importante para estes materiais. Para reduzir a quantidade de ferrita na ZF, o uso de uma
mistura Ar-N2 como gs de proteo comum.
Metal de adio de ao inoxidvel (principalmente austentico) comumente usado na
soldagem de outros tipos de aos, na unio de aos inoxidveis com outros aos e na
fabricao de revestimentos protetores contra a corroso ou contra diversos tipos de desgaste.
Para a previso da microestrutura da solda e da possibilidade de ocorrncia de problemas,
diagramas constitucionais empricos so muito utilizados. Destes, o mais conhecido o
Diagrama de Schaeffler (figura 1), existindo, contudo, diversos outros (Diagrama de DeLong,
do WRC 1986, etc). Estes diagramas permitem prever a microestrutura da solda a partir de
sua composio qumica, expressa em termos de equivalentes de cromo (Creq) e de (Nieq).
A figura 2 mostra o diagrama de Schaeffler indicando reas tpicas de problemas na soldagem
de aos inoxidveis. De forma resumida, estes problemas so:
1. Solidificao com uma estrutura completamente austentica com uma elevada
sensibilidade formao de trincas durante a solidificao ou por perda de ductilidade
acima de 1250C;
2. Aos com elevado teor de elementos de liga levando formao de fases intermetlicas
aps aquecimento entre cerca de 450 e 900C e, com isto, sua fragilizao;
3. Aos com estrutura ferrtica capaz de sofrer um grande crescimento de gro na ZTA e ZF,
sendo, desta forma, fragilizados;
4. Aos de elevada temperabilidade com a formao de martensita na ZTA e ZF causando
fragilizao e fissurao pelo hidrognio e por formao de martensita.
Pode-se observar, na parte central do diagrama, na regio de coexistncia da ferrita e
austenita, uma pequena rea triangular que no atingida por nenhum dos problemas
indicados. De uma forma geral, para as aplicaes usuais, os consumveis de ao inoxidveis
austenticos so projetados para, aps diluio com o metal base, fornecer uma solda cuja
composio qumica caia nesta regio.
O diagrama de Schaeffler permite prever a microestrutura da ZF com base na sua composio
qumica e no restrito aos aos inoxidveis austenticos, podendo ser usado tambm para
aos ferrticos e martensticos. Para utiliz-lo, os equivalentes de Cr e Ni devem ser
calculados pela composio qumica da solda e a microestrutura determinada pela leitura
direta no diagrama do campo em o ponto (Creq, Nieq) se localiza. Em aplicaes em que as
composies dos metais base e de adio sejam diferentes, o ponto que representa a solda no
diagrama estar sobre o segmento de reta entre o metal base e o metal de adio. A posio
desse ponto no segmento depender da diluio da solda, ficando mais prximo do metal de
adio para soldas de pequena diluio. Como um exemplo, suponha-se que um ao
inoxidvel ferrtico ABNT430 (0,03%C, 0,9%Mn, 0,4%Si e 17,3%Cr) tenha sido soldado
com um eletrodo AWS E309 (0,06%C, 0,7%Mn, 0,7%Si, 22,1%Cr e12,5%Ni). Os valores
dos equivalentes de Cr e N seriam:
Metal base: Creq = 17,9 e Nieq = 1,4%
Metal de adio: Creq = 23,2 e Nieq = 14,7
Figura 2
Branco
Malevel
Cinzento
C
1,8-3,6
2,2-2,9
2,5-4,0
Nodular
3,0-4,0
Vermicula 2,5-4,0
r
Si
Mn
S
P
0,5-1,9 0,25-0,8 0,06-0,2 0,06-0,2
0,9-1,9 0,15-1,2 0,02-0,2 0,02-0,2
1,0-3,0 0,2-1,0
0,02- 0.02-1,0
0,25
1,8-2,8 0,1-1,0
0,01- 0,01-0,1
0,03
1,0-3,0 0,2-1,0
0,01- 0,01-0,1
0,03
presena de martensita, este tipo de ferro fundido apresenta uma elevada resistncia ao
desgaste, particularmente quando ligado, mas possui uma ductilidade quase nula. A formao
do ferro fundido branco favorecida por baixos teores de Si e de outros elementos que
favorecem a formao de grafite como Ni e Cu, pela presena de elementos que inibem a
formao de grafite, como B, N, S, Cr, V, Mo e Mn, e por um resfriamento mais rpido.
Os ferros fundidos maleveis so basicamente ferros fundidos branco de composio
adequada que so submetidos a um recozimento de longa durao no qual os carbonetos so
decompostos, sendo formados ndulos de grafite uma forma aproximadamente esfrica. Esta
transformao possibilita uma melhoria substancial da ductilidade do material.
Os ferros fundidos cinzentos tm, em geral, teor de silcio acima de 1,5%, o que favorece a
formao de grafite na solidificao e, em parte, enquanto o material est ainda na forma
austentica. A grafite tem uma forma tpica de flocos finos que aparecem, em uma
metalografia, como veios pontiagudos. Esta microestrutura favorece a propagao de trincas e
prejudica a ductilidade deste material. A superfcie de fratura, devido grafite, tem um
aspecto cinza caracterstico e responsvel pela denominao deste ferro fundido.
Os ferros fundidos nodulares tm composio similar aos dos ferros fundidos cinzentos
exceto pelo seu menor teor de enxofre. Para estes material, a sua inoculao, antes da
solidificao, com pequenas quantidades de Mg ou Crio modifica radicalmente a geometria
dos flocos de grafite que se tornam aproximadamente esfricos. A matriz deste ferro fundido,
dependendo de suas condies de processamento pode ser perltica ou ferrtica. A forma dos
ndulos de grafite, que no atuam como fortes concentradores de tenso e iniciadores de
trincas, garantem uma melhor ductilidade para este tipo de ferro fundido, que pode apresentar
um alongamento de at cerca de 15%. .
Os ferros fundidos vermiculares tm estruturas intermedirias entre os ferros fundidos
cinzentos e os nodulares. O controle rigoroso da quantidade de inoculante e de suas condies
de solidificao fazem que parte da grafite se forme com uma forma irregular e parte nodular.
Este tipo de ferro fundido apresenta propriedades intermedirias entre os ferros fundidos
cinzentos e os nodulares e possui uma elevada condutividade trmica e grande capacidade de
absoro de vibrao e tem sido usado na fabricao, por exemplo, de blocos de motores.
A tabela 8 ilustra propriedades mecnicas tpicas de alguns tipos de ferro fundido.
Os ferros fundidos apresentam vrias caractersticas que dificultam a sua soldagem,
destacando-se:
Estrutura porosa dos ferros fundidos cinzento, malevel e nodular favorece a absoro de
graxas e outras sujeiras durante o seu uso.
Microestrutura da
matriz
Ferrtica-perltica
Perltica
Ferrtica
Perltica
Ferrtica
Perltica
Lim. de
Escoamento
(MPa)
----225
350
275
380
Limite de
Resistncia
(MPa)
125
275
345
480
415
550
Alongamento
(%)
----10
5
18
6
Designao
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX
Algumas ligas de alumnio (principalmente dos grupos 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX) no
so tratveis termicamente enquanto outras (principalmente dos grupos 2XXX, 6XXX e
7XXX) podem ser tratadas termicamente. As ligas no endurecveis por tratamento trmico
podem ser endurecidas por soluo slida e por encruamento. Para as ligas tratveis
termicamente, o principal tratamento o de solubilizao e envelhecimento para causar
endurecimento por precipitao. Este tratamento pode ser combinado com um encruamento
antes do envelhecimento para maximizar o ganho de resistncia mecnica. A condio ou
estado da liga de alumnio pode ser indicado por um conjunto de letras e nmeros colocados
ao final de sua classificao. A designao da condio para ligas no tratveis termicamente
mostrada, de forma resumida, na tabela 10. A designao para ligas tratveis mostrada,
tambm de forma resumida, na tabela 11.
Tabela 10 Designao da condio de ligas no tratveis termicamente.
Designao
Condio
-O
Recozido (para produtos trabalhados mecanicamente e recozidos at o maior
amaciamento possvel).
-F
Como fabricado (para produtos processados sem um controle especfico das
condies de fabricao).
-H1*
Encruado (para produtos trabalhados a frio sem recozimento posterior).
-H2*
Encruado e parcialmente e parcialmente recozido (para produtos encruados
acima da resistncia desejada e parcialmente recozidos at a resistncia
desejada).
-H3*
Encruado e estabilizado (para produtos tratados a baixa temperatura para
reduzir ligeiramente a sua resistncia e evitar o seu amaciamento progressivo
temperatura ambiente).
* Dgitos colocados aps estas designaes indicam a severidade do tratamento.
muito reativo, a sua limpeza completa da junta aps a soldagem essencial para se evitar
problemas futuros de corroso. Usualmente, mais de um mtodo de remoo da camada de
xido usado em conjunto. Em funo da elevada reatividade do alumnio, a remoo da
camada oxidada pelos dois primeiros mtodos deve ser realizada imediatamente ou, no
mximo, 8 horas antes da soldagem.
Como a condutividade trmica do alumnio 3 a 5 vezes maior que a do ao, o calor de
soldagem menos eficientemente usado na soldagem desse metal. Assim, o uso de praquecimento e de um maior aporte trmico comum na soldagem de juntas de maior
espessura de alumnio para garantir a formao da poa de fuso e evitar problemas de falta
de fuso. O pr-aquecimento, na soldagem do alumnio, no deve ser superior a 205C. Na
soldagem de ligas de alumnio endurecveis por precipitao, a temperatura de praquecimento deve ser ainda menor para minimizar a ocorrncia de super-envelhecimento. A
elevada condutividade trmica do alumnio favorece a rpida extrao de calor e, assim, a
rpida solidificao da poa de fuso o que facilita a sua soldagem fora da posio plana.
O coeficiente de expanso trmica do alumnio aproximadamente duas vezes maior que o do
ao. Isto favorece a ocorrncia de distoro e o aparecimento de trincas.
Devido ao seu baixo ponto de fuso, este material no apresenta uma mudana de cor quando
se aproxima de sua temperatura de fuso. Isto pode dificultar o controle da temperatura na
brasagem manual com chama e, na soldagem a arco de chapas finas, exige um cuidado maior
do soldador para se evitar que ocorra um excesso de fuso e, assim, a perfurao da junta.
Os principais problemas metalrgicos de soldabilidade do alumnio e suas ligas so a
formao de porosidade pelo H2, a formao de trincas a alta temperatura (principalmente de
solidificao) e a perda de resistncia mecnica (para metal base encruado ou endurecido por
precipitao).
A formao de porosidade est ligada grande variao da solubilidade do hidrognio com a
temperatura no alumnio lquido. O limite de solubilidade deste gs no alumnio lquido
dado por:
S H 625,2 p exp 6355 / T
onde SH dada ml/100g, p a presso parcial de hidrognio em atmosferas e T a
temperatura absoluta. A figura 4 mostra a variao de SH no alumnio lquido entre 1300C e
660C. Pode-se observar a grande variao desta solubilidade, o que mostra um elevado
potencial para a ocorrncia de super-saturao de hidrognio, na parte posterior da poa de
fuso, devido menor temperatura desta em relao regio da poa diretamente sob o arco.
Alm disto, como o hidrognio pode ser dissociado no arco, tornando-se mais reativo, existe a
possibilidade de absoro deste elemento pela poa de fuso em teores superiores aos
previstos pela equao anterior.
12
Solubilidade (ml/100g)
10
8
6
p H = 1 atm
2
p H = 0,25 atm
0
700
800
900
1000
1100
1200
1300
Tem peratura ( C)
110
T4 (tratado)
100
T6 (tratado)
90
T6 (como soldado)
T4 (como soldado)
80
70
60
0
10
15
20
25
Os gases de proteo usuais so argnio, hlio ou misturas de ambos. Maiores teores de hlio
permitem uma melhor fuso do metal base mas causam uma reduo da estabilidade do
processo e da remoo de xido da superfcie da junta.
O processo GMAW mais usado para juntas de maiores espessuras, apresentando velocidade
de soldagem muito superior ao processo GTAW. O modo de transferncia mais usado o
spray, sendo a soldagem com curto circuito difcil ou impossvel pois a baixa resistividade
eltrica do arame de alumnio tende a tornar o processo difcil de ser controlado. Em funo
da baixa resistncia mecnica dos arames de alumnio, o correto ajuste do sistema de
alimentao de arame fundamental para se evitar problemas (dobramento do arame na
entrada do condute e consequente interrupo de sua alimentao), particularmente, na
soldagem de arames de menor dimetro.
Outros processos usados na soldagem do alumnio so a soldagem com eletrodos revestidos
(SMAW), o plasma (PAW), soldagem a gs (OAW) e os processos de soldagem por
resistncia. Os processos de soldagem com feixe de eltrons e laser so tambm utilizados,
mas, ainda, em pequena escala.
Ligas Cu-Ni; e
Ligas Cu-Ni-Zn.
Novamente, a discusso aqui apresentada ter um carter mais geral, voltada principalmente
para o cobre comercialmente puro, sem entrar em detalhes da soldagem de ligas especficas.
As propriedades do cobre que requerem ateno especial para soldagem so:
1. Elevada condutividade trmica.
2. Elevado coeficiente de expanso trmica.
3. Tendncia a se tornar frgil a altas temperaturas.
4. Ponto de fuso relativamente baixo.
5. Baixa viscosidade do metal fundido.
6. Elevada condutividade eltrica.
7. Resistncia mecnica, para vrias ligas, baseada principalmente no encruamento.
Cobre o metal de uso comercial de condutividade trmica mais elevada necessitando, para
controle da fuso na sua soldagem, de pr-aquecimentos ainda maiores que o alumnio. Por
exemplo, para a soldagem de uma junta de 12 mm de espessura, recomenda-se um praquecimento de cerca de 400C para a soldagem GMAW com argnio.
O coeficiente de expanso trmica do cobre cerca de 50% maior que o do ao, podendo ser
ainda maior para algumas ligas de cobre, existindo, assim, um grande potencial para
problemas de distoro com o cobre.
O cobre e muitas de suas ligas so basicamente monofsicas, com estrutura cristalina CFC.
Diversas destas ligas podem perder a sua ductilidade a alta temperatura e, ainda, sofrer
problemas de fissurao a quente. Elementos de liga como arsnico, bismuto, estanho, selnio
e chumbo tendem a favorecer esta forma de fissurao. Na soldagem de cobre
comercialmente puro no desoxidado, a absoro de hidrognio pela poa de fuso pode levar
reao deste gs com incluses de xido de cobre, com a formao de gua, a qual leva
formao de trincas na ZTA destes materiais.
Ligas de cobre e zinco no devem ser soldadas a arco pois a elevada temperatura deste pode
levar vaporizao de parte do zinco na poa de fuso.
Os processos mais usados para a soldagem do cobre e suas ligas so GTAW e GMAW.
Soldagem GTAW normalmente feita com corrente contnua e eletrodo negativo e proteo
de argnio, hlio ou misturas destes dois gases. Para ligas de cobre e alumnio, pode ser
necessrio o uso de corrente alternada para a limpeza superficial. O processo GMAW usado
para a soldagem de peas de maior espessura.
Bibliografia complementar:
ASM, Metals Handbook Welding and Brazing, American Society for Metals, 8a
Edio, Vol. 6, 1971.