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Simbologia Desenhos
Simbologia Desenhos
- 45 -
) Portanto, o projeto de uma pea deve prever, alm das tolerncias dimensionais, as
chamadas tolerncias geomtricas, a fim de se obter a melhor qualidade funcional
possvel.
) Desvio Geomtricos So desvios de forma e posio: um erro do processo de
fabricao;
- 46 -
Classificao
dos
desvios
geomtricos:
Desvios
macrogeomtricos
desvios
Desvios de Forma: o grau de variao das superfcies reais com relao aos slidos
geomtricos que os definem.
Microgeomtricos: Rugosidade superficial;
Macrogeomtricos: Retilineidade, circularidade, cilindricidade,
planicidade.
- 47 -
- 48 -
3.2.1 Simbologia
A tabela 3.1 mostra os erros geomtricos e respectivos smbolos a serem usados no
desenho das peas.
Tab. 3.1: Smbologia de desvios geomtricos
Caractersticas
Smbolo
Retilineidade
Planicidade (planeza)
Circularidade
FORMA PARA
ELEMENTOS ISOLADOS
Cilindricidade
Forma de uma linha qualquer
Forma de uma Superfcie qualquer
ORIENTAO PARA
Paralelismo
ELEMENTOS
Perpendicularidade
ASSOCIADOS
Inclinao
Localizao de um elemento
ELEMENTOS
Concentricidade e Coaxilidade
ASSOCIADOS
Simetria
POSIO PARA
Superfcie indicada
BATIMENTO
Condio de mximo Material
Total
-49-
TG
Planos de
Medidas
TG
-50-
Planos de
Medidas
T2G
T1G
39,75
39,75
40,00
39,75
40,00
39,75
40,00
40,00
-51-
Reto dentro de
0,05 total
INTERPRETAO
Zona de Tolerncia
0,05
40,00 39,75
Planos de Medida
t
Superfcie Real
-52-
(a)
(b)
-53-
Tk
d
D
Fig. 3.7: Tolerncia de circularidade
-54-
-55-
D
D1
d2
D2
d1
D1
d1
LINHA REAL
-56-
ESFERA
Ts
-57-
ngulo
Nominal
60 + 0' + 15''
Plano de Referncia
(a)
(b)
Fig. 3.13: Tolerncia de inclinao
-58-
Simbologia
Plano Bsico
Tpr
Retas de
Referncia
Plano Bsico
-59-
Falta de
Paralelismo
76,30
75,90
Desenho
(a) Desenho
0,2
2 Furos paralelos
entre si dentro
de 0,05 mm (total)
0,2
(b) Interpretao
76,30
X
75,90
Interpretao
76,30
A distncia X
no deve variar
da distncia Y
mais de 0,05 mm
75,90
76,30
-60-
B
A
Superfcies
Reais
Superfcies
Planas
Superfcies de
Referncia
-61-
Superfcie A
DESENHO
Superfcie A
Zona de Tol.
0,02 mm
Paralelo
superfcie A
dentro de
0,02 mm Total
-62-
Plano de
Referencia
Linha Real
Plano de Medida
Ts
-63-
Eixo Coaxial
Tco
-64-
Supeficie de
Referencia
Tco
Eixo Comum
Tco
Tco
-65-
Plano de
medida
Circulo menor: A
Circulo maior: B
eixo 2
eixo 1
eixo de simetria
Te
Fig. 3.26: tolerncia de concentricidade
-66-
-67-
TR
Tr
Tm
Superficie de
medicao
Tm
Tm
A
Tr = 2 Tm(L.T.I)
-68-
Ta
-69-
Amx
Amn
Superfcie Frontal
Relgio Comparador
Esfera
Entre pontos
Prisma em "V"
-70-
Smbolo
Valor da Tolerncia
Referncia
0,1 B
Fig. 3.33: forma de indicao dos desvios de forma e posio
Indicao das Tolerncias
Os retngulos mostrados na Fig. 3.33 so ligados ao elemento que se deseja
verificar por uma linha com uma seta, indicando o elemento a ser controlado.
-71-
-72-
EXEMPLOS DE APLICAO
A Fig. 3.34 mostra um virabrequim:
0,05
570
0
-0,08
0
-0,08
570
A linha de centro do dimetro 570 mm (superior) deve estar situada entre duas
retas paralelas, cuja distncia entre si de 0,05 mm e que so respectivamente
paralelas linha de centro do dimetro inferior.
0,05
No plano indicado, a linha superior deve estar entre duas retas paralelas cuja
distncia entre si de 0,05 mm e respectivamente paralelas linha inferior.
0,05
-73-
entre dois planos perpendiculares linha de centro do furo. Estes planos devem ser
paralelos, distantes entre si de 0,01 mm.
0,01
O dimetro externo deve ter uma batida radial mxima de 0,02 mm, ou seja, a pea
ao girar apoiada na linha de centros, tendo um relgio comparador colocado na
superfcie indicada, este no dever indicar mais que 0,04 mm (2X0,02). So
considerados nesta tolerncia os erros de ovalizao e excentricidade.
0,02
A batida da superfcie cnica em relao linha de centro correspondente ao
dimetro A, no deve ultrapassar 0,04 mm. A leitura em um relgio comparador
semelhante ao caso anterior.
0,04
-74-
+0,18
0
16,1
8,2H 11
Vista C
0,06
-75-
naturalmente
entre
si.
Os
planos
de
referncia
so
artifcios
-76-
uma medida coordenada para outra. A Fig. 3.37 mostra o princpio de medidas
coordenadas. Se o dimetro do furo D aumenta, ou seja, afasta-se da condio de
mximo material, pode-se admitir que a tolerncia da distncia x (posio) seja
proporcionalmente excedida.
-77-
) Como na
Tpoi
DFi
FF
FN
Tpoe
FM
De
De
-78-
DFi = Di - 2Tpoi
(3.1)
DFe = De + 2Tpoe
(3.2)
2
Tpoe = DFe - De
2
) TPOi e TPOe representam tolerncias de forma e posio dos dimetros Di e De.
) Teoricamente: Dfuro=Di e Deixo= De.
) Na realidade ocorrem variaes dos dimetros devido erros de forma, de posio
e dimensional. DFe = Dimenso funcional do eixo e DFi = Dimenso funcional do
furo.
) De 2TPOe representa os limites, dentro dos quais devem-se encontrar o eixo,
considerando-se todos os desvios (forma e posio). (Fig. 3.39)
) Di 2TPOi representa os limites, dentro dos quais devem-se encontrar o furo,
considerando-se todos os desvios (forma e posio).(Fig. 3.40)
DFe
Limites
Aceitveis
Variao
possvel
Tpoe
De
Tpoe
Di
Tpoi
Tpoi
DFi
-79-
FOLGAS
Ff =
Dfi Dfe
= Dfi Dfe 2Ff = 0
2
(3.3)
(3.4)
FN=
Di - D e
2
(3.5)
Folga Mxima (FM:): FM determina a mxima folga possvel. Ela ocorre quando o furo
tem dimenso mxima Di+2TPOi e o eixo a dimenso mnima De-2TPOe. Assim, FM
pode ser calculada pela Equao
Fm=
Di + 2 T POi - De + 2 T POe
2
(3.6)
Para determinao das folga funcional e mxima para eixos deve-se considerar trs
casos distintos:
CASO A: A posio do eixo controlada na operao de usinagem. Neste caso, os
eixos so usinados a partir do slido, juntamente com a pea, no havendo sub-
-80-
T POe = T POi +
Re
2
(3.7)
Di - 4 T POi - De - Re - 2 F f = 0
(3.8)
Fm=
Di + 4 T POi - De + Re
2
(3.9)
Re
T POe =
2
(3.10)
Di - 2 T POi - De - R* e - 2 F f = 0
(3.11)
Di - 2 T POi - De + R* e
Fm=
2
(3.12)
-81-
Furo H
Furo H localizado
em verdadeira posio
dentro do raio
V v
U u
M4
= u2 + v2
Zona de
Tolerncia
para o centro
do furo
M2
M3
Zona de Tolerncia
para o centro do furo
Calibradores fixos
verificam esta regio
w = u 2 + v2
(3.13)
-82-
Variao
de possvel
posio
Variao de
perpendicularismo
Eixo do furo
em verdadeira
posio
Eixo do
furo
Eixo do
furo
Dimetro
mnimo
do furo
Eixo de verdadeira
posio
(a)
(b)
(c)
Eixo do furo
inclinado mxima
posio dentro da
zona de tolerncia
-83-
-84-
3.5.4 Resumo
A Tab. 3.2 mostra um resumo das tolerncias geomtricas e respectivas indicaes
em desenhos.
Tab. 3.2: Indicao de tolerncias geomtricas em desenhos e seus significados
Smbolo e caracterstica a
Campo de
Codificao em
tolerar
Tolerncia
desenho e exemplo
Descrio
Cilindricidade
de t = 0.05.
O perfil real deve situar-se entre
Tolerncia de Forma
Forma de um
perfil qualquer
Forma de uma
esf Ts
superfcie
qualquer
-85-
Campo de
Codificao em
tolerar
Tolerncia
desenho e exemplo
Descrio
O eixo do pino deve situar-se
Retilineidade eixo
- contorno
Tolerncia de Forma
Planesa
0.05 mm.
Circularidade
t = 0.02 mm
-86-
Campo de
Codificao em
tolerar
Tolerncia
desenho e exemplo
Descrio
O eixo superior deve situar-se
internamente a um cilindro de
Paralelismo
superfcie de referncia e
t
Tolerncia de Orientao
Perpendicularidade
t = 0.05 mm.
O eixo do furo deve situar-se
entre dois planos distanciados
de t = 0.01 mm e paralelos a
Inclinao
-87-
Campo de
Codificao em
tolerar
Tolerncia
desenho e exemplo
Descrio
Ao movimentar-se em torno do
eixo de referncia D, o
movimento de direo axial de
qualquer posio do cilindro no
deve ultrapassar o valor de
Batimento axial
t = 0.03 mm.
Ao movimentar-se em torno do
eixo de referncia AB, no pode
haver um erro de giro superior
t
Tolerncia de Batimento
a t = 0.02 mm em qualquer
plano transversal ao cilindro.
Batimento radial
Smbolo e caracterstica a
Campo de
Codificao em
tolerar
Tolerncia
desenho e
Descrio
exemplo
O eixo do furo deve situar-se
no interior de um cilindro com
dimetro t = 0.05 mm, cujo
t
Posio de um
molduras) do furo.
Tolerncia de Posio
elemento
paralelos distanciados de t =
0.08 mm, posicionados
simetricamente em relao ao
Simetria
Concentricidade e
Coaxialidade
-88-
Exemplo: