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AO MUNDO DO VAPOR
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CAPTULO 1 - INTRODUO
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FIGURA 1
Suponhamos um cilindro com a parte inferior vedada, envolvido com isolamento trmico com eficincia
de 100 %, de tal forma que no haja perda de calor para a atmosfera e contendo 1 kg de gua
temperatura de 0C (ponto de fuso). Essa condio ser tomada, doravante, como ponto de referncia,
onde passaremos a considerar, para nossos propsitos, que a QUANTIDADE DE CALOR existente
nessa massa de gua igual a ZERO.
Supondo que a presso exercida sobre a gua seja atmosfrica, qualquer adio de calor absorvida pela
gua far com que sua temperatura se eleve, conforme mostra a figura 2.
FIGURA 2
A temperatura da gua aumentar at que se atinja o valor de 100C. Nessas condies, qualquer
aumento adicional de calor far com que a gua no consiga se manter em estado lquido, sendo que
uma parte dessa massa ferver, ou melhor, se transformar em vapor, conforme figura 3.
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FIGURA 3
Quanto maior a quantidade de calor absorvida pelo sistema, maior ser a massa de gua transformada
em vapor, conforme as figuras 4 e 5.
FIGURA 4
FIGURA 5
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FIGURA 6
Observando a posio final do grfico Temperatura x Calor, podemos divid-lo em trs partes
distintas, conforme a figura 7:
FIGURA 7
O calor absorvido por kg de gua lquida at a temperatura de ebulio chamado de CALOR
SENSVEL (smbolo CS).
O calor adicional necessrio para converter 1 kg de gua em vapor chamado de CALOR LATENTE
(smbolo CL).
A soma do Calor Sensvel e do Calor Latente corresponde ao CALOR TOTAL por kg de vapor
(smbolo CT ).
Concluindo, quando essa massa de 1 kg de gua temperatura de 100C tiver recebido o Calor Total,
toda a gua estar transformada em vapor, presso atmosfrica.
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O volume ocupado pelo vapor muito maior que o da gua, pois, quando em estado lquido, as
molculas de gua ser mantm muito mais prximas que as molculas de vapor. Podemos afirmar,
portanto, que o processo de evaporao consiste em ceder energia suficiente para que cada molcula
possa vencer a fora de atrao que as mantm prximas, fazendo com que, ao passar para a fase
gasosa, possam se deslocar livremente no meio que as contm.
Um fato a observar que se a presso sobre a gua aumentar, as molculas encontraro maior
dificuldade para vencer essa fora de atrao, e, portanto, haver maior dificuldade de transformao da
gua em vapor. Para garantir essa transformao, a quantidade de calor para romper a fora de atrao
ser maior. Consequentemente, a temperatura de ebulio da gua, quando submetida a presses
maiores que a atmosfrica, ser maior do que 100C. Podemos demonstrar tal fenmeno se o cilindro
mostrado na experincia for provido de um pisto com deslocamento livre na vertical e, sobre esse
pisto, for colocado um peso para aumentar a presso sobre a gua. Com certeza evaporao se dar a
uma temperatura alm dos 100C.
Para cada valor de presso h uma nica temperatura de ebulio. Caso a presso da gua seja menor
do que a atmosfrica, a quantidade de calor necessria para ocasionar a ebulio ser menor, sendo
menor, tambm, a temperatura em que a ebulio ocorre.
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Se a capacidade produtiva da caldeira for de 10000 litros (ou 10000 kg), a energia necessria para
elevar toda a massa de gua de 10C para 100C ser 90 kcal/kg * 10000 kg = 900000 kcal.
Vale observar que este valor no corresponde ao calor sensvel encontrado nas Tabelas de Vapor
Saturado, pois, o ponto de referncia para tomada deste valor considerado quando a gua est a 0C.
Portanto, nessas condies, o calor sensvel 100 * 1 = 100 kcal/kg.
2.2 - PRESSO
A unidade representa a fora exercida por um determinado fludo por unidade de rea. Utilizaremos, em
nossos estudos, a unidade BAR (Sistema Internacional). O Sistema Britnico adota o PSI (pound square
inche ou libra por polegada quadrada). comum tambm a utilizao da unidade kgf/cm2. seguir,
abordaremos alguns aspectos importantes sobre o conceito de presso:
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FIGURA 8
15 m
10 m
1m
1m
FIGURA 9
Avaliemos a presso exercida pela gua na base do reservatrio:
P=
F
------- ,
A
onde:
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P = presso
F = fora
A = rea
No caso, a fora exercida pela gua equivalente ao seu peso prprio:
Peso Especfico da gua = 1000 kgf/m3
Volume do reservatrio = 10 m3
Como: F = 1000 kgf/m3 * 10 m3 = 10000 kgf
A = rea da base do reservatrio
A = 100 * 100 = 10000 cm2
10000
Portanto : P = --------- = 1 kgf/cm2
10000
(aproximadamente igual a 1 bar).
CONCLUSO: Independente da rea, a presso equivalente a uma altura de 10 metros de coluna
dgua 1 kgf/cm2 ou 1 bar.
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100 C
184 C
Calor Latente
539,4 kcal
100 C
Calor Latente
481,8 kcal
184 C
Calor Total
639,4 kcal
Calor Total
661,8 kcal
Calor Sensvel
100 kcal
Calor Sensvel
180kcal
0 C
0 C
FIGURA 10
FIGURA 11
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Volume especfico
(m^3/kg)
3 4
5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
FIGURA 12
O volume ocupado por 1 kg de vapor, a uma determinada presso, chamado de VOLUME
ESPECFICO (smbolo Vg).
Diante do exposto, podemos concluir que o ideal, num sistema de vapor, efetuar sua gerao com
presses elevadas ( o menor volume especfico requer tubulaes de menor dimetro) e utiliz-lo a
presses mais baixas (maior parcela de calor latente e menor custo dos equipamentos.
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1
Presso
Relativa
bar
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
109
119
129
139
149
159
179
199
2
Presso
Aboluta
bar
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,04
0,05
0,06
,08
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
180
200
3
Temperatura
o
C
6,7
12,7
17,2
20,8
23,8
28,6
32,5
35,8
41,2
45,4
49,1
53,6
59,7
64,6
68,7
72,2
75,4
80,9
85,5
89,5
92,9
96,2
99,1
101,8
104,2
106,6
108,7
110,8
112,7
116,3
119,6
122,6
125,5
128,1
130,5
132,9
135,1
137,2
139,2
141,1
142,9
147,2
151,1
154,7
158,1
161,2
164,2
167,0
169,6
172,1
174,5
176,8
179,0
183,2
187,1
190,7
194,1
197,4
200,4
203,4
206,1
208,8
211,4
216,2
220,8
225,0
229,0
232,8
236,3
239,8
243,0
246,2
249,2
252,1
254,9
257,6
260,2
262,7
268,7
274,3
279,5
284,5
289,2
293,6
297,9
301,9
305,8
309,5
316,6
323,2
329,3
335,1
340,6
345,7
355,3
364,1
4
Volume
Especfico
m3 /kg
131,7
89,64
68,27
55,28
46,53
35,46
28,73
24,19
18,45
14,95
12,60
10,21
7,795
6,322
5,328
4,614
4,069
3,301
2,783
2,409
2,125
1,904
1,725
1,578
1,455
1,350
1,259
1,180
1,111
0,995
0,902
0,826
0,7616
0,7066
0,6592
0,6166
0,5817
0,5495
0,5208
0,4951
0,4706
0,4224
0,3816
0,3497
0,3213
0,2987
0,2778
0,2609
0,2448
0,2317
0,2189
0,2085
0,1981
0,1808
0,1664
0,1541
0,1435
0,1343
0,1262
0,1190
0,1126
0,1068
0,1016
0,0925
0,0849
0,0785
0,0729
0,06802
0,06375
0,05995
0,05658
0,05353
0,05078
0,04828
0,04601
0,04393
0,04201
0,04024
0,03636
0,03310
0,03033
0,02795
0,02587
0,02404
0,02241
0,02096
0,01964
0,01845
0,01637
0,01462
0,01312
0,01181
0,01065
0,00962
0,00781
0,00620
5
Calor
Sensvel
kcal/kg
6,7
12,8
17,2
20,8
23,8
28,6
32,5
35,8
41,1
45,4
49,0
53,5
59,6
64,5
68,6
72,2
75,4
80,8
85,4
89,4
92,9
96,2
99,1
101,8
104,3
106,7
108,9
110,9
112,9
116,5
119,9
123,0
125,8
128,5
131,0
133,4
135,7
137,8
139,9
141,8
143,6
148,1
152,1
155,9
159,3
162,7
165,6
168,7
171,3
174,0
176,4
179,0
181,2
185,6
189,7
193,5
197,1
200,6
203,9
207,1
210,1
213,0
215,8
221,2
226,1
230,8
235,2
239,5
243,6
247,5
251,2
254,8
258,2
261,6
264,9
268,0
271,2
274,2
281,4
288,4
294,8
300,9
307,0
312,6
318,2
323,6
328,8
334,0
344,0
353,9
363,0
372,4
381,7
390,8
410,2
431,5
6
Calor
Total
kcal/kg
600,1
602,8
604,8
606,4
607,7
609,8
611,5
612,9
615,12
617,0
618,5
620,5
623,1
625,1
626,8
628,2
629,5
631,6
633,4
634,9
636,2
637,4
638,5
639,4
640,3
641,2
642,0
642,8
643,5
644,7
645,8
646,9
648,0
649,1
650,2
650,3
651,0
651,7
652,4
653,1
653,4
654,6
655,8
656,8
657,8
658,6
659,4
660,1
660,8
661,4
662,0
662,5
663,-0
663,9
664,7
665,4
666,0
666,6
667,1
667,5
667,9
668,2
668,5
668,9
669,1
669,3
669,6
669,7
669,7
669,6
669,5
669,3
669,0
668,8
668,4
668,0
667,7
667,3
666,2
665,0
663,6
662,1
660,5
658,9
657,0
655,1
653,2
651,1
646,7
641,9
636,6
631,0
624,9
618,3
602,5
582,3
7
Calor
Latente
kcal/kg
593,0
590,0
587,4
585,6
583,9
581,1
578,9
577,1
574,1
571,6
569,5
567,0
563,5
560,6
558,2
556,0
554,1
550,8
548,0
545,5
543,2
541,2
539,4
537,6
536,0
534,5
533,1
531,9
530,6
528,2
525,9
524,0
522,1
520,4
518,7
516,9
515,8
514,3
512,8
511,3
509,8
506,7
503,7
501,2
498,5
496,1
493,8
491,6
489,5
487,5
485,6
483,7
481,8
478,3
475,0
471,9
468,9
466,0
463,2
460,4
457,8
455,2
452,7
447,7
443,2
438,7
434,4
430,2
426,1
422,1
418,3
414,5
410,8
407,2
403,5
400,0
396,5
393,1
384,8
376,6
368,8
361,2
353,5
346,3
338,8
331,5
324,4
317,1
302,7
288,0
273,6
258,6
243,2
227,5
192,3
150,8
a se transformar em vapor, mantendo sua temperatura constante. Quanto maior a quantidade de calor
latente absorvida pela mistura, maior ser a quantidade de vapor e, consequentemente, menor ser a
quantidade de gua. Durante essa fase, a mistura chamada de VAPOR SATURADO MIDO, pois,
junto com o vapor, ainda existe uma parcela de gua presente.
No instante em que houver absoro de todo o calor latente, toda a gua presente estar transformada
em vapor, isto , o vapor estar totalmente isento da presena de gua. Neste estgio, o vapor
chamado de VAPOR SATURADO SECO.
Na prtica, o vapor utilizado nas indstrias arrastam consigo gotculas de gua, no podendo ser
classificado de vapor saturado seco. Porm, o desejvel que o vapor utilizado em processos de
aquecimento seja o mais seco possvel, isto , com maior parcela possvel de calor latente.
Chamamos de QUALIDADE ou TTULO DO VAPOR (smbolo X) ao percentual de vapor seco
existente numa mistura gua + vapor. Este valor incide diretamente sobre a quantidade de calor latente
existente no vapor.
Como exemplo, se o vapor estiver a 7 bar de presso com um ttulo de 95 %, a quantidade de calor
contido por kg de vapor ser:
C T = CS + CL * X
CT = 172,5 + (489,6 * 0,95)
CT = 637,6 kcal/kg
Este valor representa uma reduo de 24,5 kcal/kg em relao ao calor total do vapor a 7
bar, encontrado nas Tabelas de Vapor Saturado.
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Como exemplo, se o vapor estiver submetido a uma presso de 10 bar e temperatura de 220C, o grau
de superaquecimento ser:
Presso = 10 barg
Temperatura de saturao = 183,2C
Temperatura do vapor = 220C
Grau de superaquecimento = 220 - 183,2 = 36,8C
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FIGURA 13
FIGURA 14
A figura 13 mostra um recipiente contendo um determinado produto que se deseja aquecer atravs de
uma serpentina. O vapor, ao circular pela serpentina, cede seu calor latente ao produto. O condensado
formado proveniente dessa troca trmica flui para a parte inferior da serpentina, devendo ser drenado.
Se o vapor se condensa numa velocidade superior da drenagem, ou se a vazo de vapor na entrada da
serpentina for maior que a vazo de descarga, haver acmulo de condensado, conforme mostra a figura
14. Esse efeito chamado de ALAGAMENTO. Esse condensado, princpio, se encontra mesma
temperatura do vapor, o que no representa dizer que esteja com a mesma quantidade de calor. Por
esse motivo, a presena de condensado reduz sensivelmente a eficincia de troca trmica da serpentina,
pois, o condensado, ao ceder calor, assume temperaturas cada vez menores, fazendo diminuir a
temperatura das superfcies de troca e reduzindo o fluxo de calor.
Dependendo do processo, existe a possibilidade do aproveitamento do calor cedido pelo condensado
(calor sensvel). Porm, na grande maioria dos casos, desejvel que a eficincia da troca trmica seja a
melhor possvel, fato este s conseguido com o calor latente cedido pelo vapor.
A rea externa da serpentina que mantm contato com o produto chamada de SUPERFCIE DE
AQUECIMENTO. Para que tenhamos a melhor eficincia do sistema, desejvel que toda essa rea
seja efetivamente utilizada para a transferncia do calor. Caso parte da serpentina esteja preenchida com
condensado, fica claro que essa transferncia no se dar da forma esperada. A rea disponvel para
transferncia de calor um dos trs fatores com o qual controlamos a quantidade de calor transferida do
vapor ao produto.
Outro fator de influncia na transferncia de calor o diferencial de temperatura entre o vapor e o
produto a ser aquecido. O terceiro fator o coeficiente de transferncia de calor, prprio dos materiais e
das condies em que se encontram. A resistncia transferncia de calor est intimamente ligada com
as diferentes pelculas existentes entre o vapor e o produto.
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gua
Parede de Metal
Camada de incrustrao
Camada de incrustrao
Camada de condensado
Camada de Ar
Vapor
FIGURA 15
Pelculas de ar, gua e xidos se agregam s paredes metlicas e atuam como barreiras transferncia
de calor. Na parede em contato com o produto forma-se uma pelcula de produto estagnado, alm de
incrustaes formadas pelo prprio produto e xidos. Haver uma significativa reduo do fluxo de calor
em funo da presena de tais pelculas. A limpeza regular dessas paredes a melhor soluo para a
eliminao dos xidos e incrustaes. J a utilizao de agitadores ou misturadores garantem a
eliminao de produto estagnado.
Na parede em contato com o vapor, pode-se melhorar a transmisso de calor mantendo-se os tubos
limpos e livres de incrustaes e xidos. Um sistema eficiente de tratamento da gua da caldeira tambm
pode minimizar essas ocorrncias. Porm, as pelculas de ar e condensado presentes so as mais
prejudiciais para uma eficiente troca trmica. A condensao, de imediato, forma uma pelcula que,
medida em que tem sua espessura aumentada, passa a se espalhar pela superfcie interna da serpentina,
diminuindo a rea de troca. Uma pelcula de gua de 0,25 mm de espessura oferece a mesma resistncia
transferncia de calor que uma parede de ferro de 17 mm ou uma de cobre de 120 mm. Sobre esses
dados, percebemos o quanto importante a utilizao do vapor o mais seco possvel e dos
equipamentos possuirem sistemas de eliminao de condensado eficientes.
J a pelcula de ar tem um efeito ainda mais drstico contra a transferncia de calor que a gua. Por esse
motivo os materiais isolantes mais confiveis e efetivos so constitudos por uma massa de clulas de ar
diminutas reunidas mediante fibras no condutoras de calor (l de vidro, l de rocha, slica, etc.). Dados
obtidos em laboratrio nos garante que uma pelcula de ar de 1 mm de espessura pode oferecer a
mesma resistncia ao fluxo de calor que uma pelcula de 25 mm de gua, uma de ferro de 1500 mm ou
de cobre de 12000 mm. Por isso, se torna muito importante a eliminao de ar dos sistemas de vapor,
tema que abordaremos mais adiante.
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CAPTULO 6 - PURGADORES
6.1 - ELIMINAO DO CONDENSADO
Imaginemos o que ocorre no momento em que o vapor entra no sistema desde a caldeira e encontra as
superfcies das tubulaes de distribuio e os equipamentos frios. Haver um diferencial de temperatura
elevado entre o vapor e as paredes metlicas, acarretando uma grande velocidade na transferncia de
calor. Nesta condio, o consumo de vapor ser alto, pois, a condensao se dar de forma muito
rpida.
medida em que o diferencial de temperatura vai diminuindo, menor ser a quantidade de condensado
formada, sendo tambm menor o consumo de vapor. No momento em que as temperaturas do vapor e
das superfcies metlicas se equilibrarem, a taxa de condensao ser mnima e o consumo de vapor se
manter estvel. Os dois valores extremos de quantidade de condensado formado so chamados de
CARGA DE PARTIDA e CARGA DE TRABALHO, respectivamente.
Foi visto anteriormente a necessidade de se eliminar o condensado dos sistemas com o intuito de agilizar
os tempos de aquecimento. Supondo um equipamento conforme a figura 16, se colocarmos um furo em
sua parte inferior, todo o condensado ser eliminado
Vapor
Condensado
FIGURA 16
Porm, alm do condensado, tambm haver descarga de vapor. Se o objetivo aproveitar toda a
energia do vapor no processo, temos que pensar em algo que possa descarregar o condensado sem
perder vapor. Vejamos alguns mtodos:
VLVULAS OPERADAS MANUALMENTE: Uma maneira de se tentar controlar a drenagem do
condensado seria instalar uma vlvula operada manualmente, podendo ser do tipo globo, esfera, gaveta
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ou outro qualquer. Quando aberta, a vlvula permite a drenagem do condensado, sendo fechada quando
da chegada do vapor. Porm, se houver qualquer variao na vazo do condensado, torna-se difcil
controlar essa drenagem. O ideal que a vlvula se ajuste velocidade de formao do condensado,
evitando-se que haja perda de vapor ou alagamento. Mas, como garantir isso atravs de operao
manual ?
VLVULAS AUTOMTICAS: Somente atravs da aplicao de vlvulas automticas conseguimos
garantir a descarga do condensado sem perda de vapor. Isso porque essas vlvulas reagem, abrindo ou
fechando, em funo da presena de condensado.
Vlvulas assim so chamadas de PURGADORES e sua funo drenar condensado sem perder vapor.
Existem vrios tipos de purgadores, cada qual com suas caractersticas prprias de funcionamento, que
definem sua aplicao ideal. Se as condies de operao de todos os pontos de aplicao fossem as
mesmas, teramos um nico tipo de purgador para atend-las. Porm, na prtica, isso no ocorre.
Portanto, NO EXISTE UM PURGADOR UNIVERSAL, que se aplique em qualquer condio de
processo.
Para selecionarmos corretamente um purgador, devemos conhecer os vrios grupos existentes e
observar as vantagens que podemos obter em cada um deles. No momento atual, onde os custos
operacionais passaram a representar importncia significativa, torna-se fundamental termos o sistema
funcionando com a mxima eficincia, que est diretamente ligada forma de como o condensado est
sendo drenado. Uma drenagem mal dimensionada ou projetada pode acarretar srios problemas, com
baixa produtividade do sistema, sem falar nos riscos operacionais.
Alm do condensado, temos que levar em considerao tambm o efeito nocivo do ar em sistemas de
vapor. Nem todos os purgadores possuem caractersticas de eliminadores de ar. Por isso, durante
nossos estudos estaremos abordando tanto os aspectos relativos ao condensado quanto do ar.
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FIGURA 17
PURGADOR TERMOSTTICO DE PRESSO BALANCEADA
O elemento termosttico uma cpsula preenchida com uma mistura base de lcool, que sofre a ao
de expanso ou retrao em funo da temperatura. Na extremidade da cpsula localiza-se a esfera ,
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que age sobre o orifcio. O elemento fixo em sua parte superior, fazendo com que haja livre movimento
da esfera no sentido vertical.
No incio do processo, o vapor circula pelo sistema empurrando o ar presente, sendo este imediatamente
eliminado pelo purgador. O condensado frio que vem em seguida tambm descarregado. O
condensado quente que vem seguir faz com que haja absoro de calor pelo elemento, que ser
transmitido para a mistura alcolica. Pelo fato desta possuir ponto de ebulio abaixo da temperatura de
ebulio da gua, a mistura entrar em ebulio antes da chegada do vapor, aumentando a presso
interna do elemento, sendo esta maior que a presso existente no corpo do purgador. Nesse instante,
ocorrer a expanso do elemento, fazendo com que a esfera se assente sobre o orifcio, no permitindo
perdas de vapor.
medida que o condensado contido no corpo se resfria, haver perda de calor na mistura alcolica,
provocando sua condensao e a diminuio da presso interna. Ocorre, ento, a retrao do elemento,
fazendo a esfera se afastar do orifcio, promovendo a abertura do purgador e a conseqente descarga
do condensado.
A operao deste purgador no afetada pela presso do vapor. A atuao do elemento se d em
funo da diferena entre as presses interna e externa do elemento, resultantes da diferena entre as
temperaturas do vapor e do condensado. J vimos que a temperatura do vapor aumenta com a presso,
sendo que o elemento termosttico se ajusta automaticamente a essas variaes. Quanto maior a presso
do vapor, maior a presso interna do elemento que provoca o fechamento do purgador, desde que
respeitados os limites admissveis de trabalho.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Possuem grandes capacidades de descarga comparados com seu tamanho
- So excelentes eliminadores de ar
- Ajustam-se automaticamente s variaes de presso do sistema
- So de fcil manuteno, no sendo necessria a desmontagem do purgador da linha para troca
dos internos
- Podem sofrer avarias por golpes de ariete
- Podem sofrer ataque pela presena de condensado corrosivo, a no ser que o elemento seja de
ao inox
- No atendem as condies de operao com vapor superaquecido
- Descarregam o condensado abaixo da temperatura do vapor, podendo causar alagamentos.
Portanto, no so recomendados em processos onde se deseja descarregar o condensado assim
que haja sua formao.
ELEMENTO TERMOSTTICO: Sem dvida, no elemento termosttico que reside o fator de
durabilidade e eficincia de um purgador de presso balanceada. O desenvolvimento de elementos cada
vez mais resistentes sempre motivo de preocupao dos projetistas. Os elementos blindados de ao
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inox so os que oferecem as melhores condies de operao, sendo resistentes a golpes de ariete e
corroso. A figura 18 mostra um elemento termosttico tpico em corte, nas posies fechada e aberta:
FIGURA 18
ELEMENTO TERMOSTTICO BLINDADO DE AO INOX
FIGURA 19
PURGADOR TERMOSTTICO DE EXPANSO LQUIDA
Na ausncia do vapor, o ar e o condensado fluem livremente pelo orifcio da sede. O elemento
termosttico contm leo que est em contato com um pisto de movimento livre, constitudo de uma
haste central contendo, numa das extremidades, o obturador. Havendo aumento na temperatura do
condensado, o calor transmitido ao leo, ocasionando sua expanso, fazendo atuar o pisto, que
empurra o obturador contra o assento da sede. Essa atuao se d de forma gradual, reduzindo o fluxo
de condensado at que ocorra o fechamento total do purgador, sem que haja perdas de vapor.
Se a formao de condensado ocorrer a uma velocidade constante, o pisto permanecer numa posio
fixa, permitindo o fluxo livre do condensado. Uma maior quantidade de condensado acarreta numa
diminuio da temperatura do leo, fazendo com que o pisto se retraia, permitindo uma abertura maior
entre o obturador e a sede. J uma menor quantidade de condensado faz ocorrer o contrrio, uma vez
que a temperatura do leo aumentar devido aproximao do vapor.
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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Permitem ajustes para descarregar condensado a baixas temperaturas (aproveitamento do
calor sensvel)
- So excelentes eliminadores de ar
- So muito resistentes a golpes de ariete e a vibraes
- No absorvem grandes variaes de presso, em funo de sua forma construtiva
- Possuem baixa resistncia quando da presena de condensado corrosivo
- Descarregam condensado a temperaturas abaixo de 100C, possibilitando alagamentos. No
devem ser aplicados em drenagem de sistemas onde se requeira eliminao imediata do
condensado.
Frio
FIGURA 20
A figura 21 mostra um purgador que utiliza uma nica placa bimetlica, sendo que uma das extremidades
encontra-se fixa e a outra contm o obturador:
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FIGURA 21
Ar e condensado fluem livremente no incio do processo, at que este atinja temperaturas prximas do
vapor. Neste momento, a placa bimetlica se curvar para baixo, levando o obturador contra o orifcio
da sede, bloqueando o fluxo. A abertura s voltar a ocorrer assim que o condensado contido no corpo
perca calor de forma suficiente, fazendo a placa bimetlica voltar sua posio inicial.
A deformao da placa se d a uma temperatura fixa, independente das condies de presso e
temperatura do vapor. Por outro lado, uma vez fechado, a presso do vapor exerce uma fora sobre o
obturador favor do sentido de fechamento, tornando sua abertura dificultosa. Portanto, para que haja
abertura do purgador, o condensado dever se resfriar consideravelmente. Alm disso, a fora exercida
pelo elemento bimetlico muito pequena, necessitando, portanto, de uma quantidade maior de placas,
implicando numa lentido na reao diante das variaes de temperatura.
Uma forma de melhorar ainda mais o projeto deste modelo a utilizao de lminas bimetlicas na forma
apresentada na figura 22:
FIGURA 22
LMINA BIMETLICA CRUZADA
A disposio das lminas feita de duas em duas, conforme mostra a figura 23:
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Lminas
bimetlicas
FIGURA 23
Os braos possuem diferentes dimenses, que entram em ao em seqncia e produzindo uma fora de
fechamento que vai aumentando a medida em que a temperatura aumenta, atuando de forma gradual, de
acordo com as variaes de presso e temperatura, conforme mostra o grfico da figura 24:
Temperatura do vapor
Curva de saturao
do vapor
X+Y+Z
X+Y
X
Presso do vapor
FIGURA 24
Mesmo que no ocorra um acompanhamento fiel da curva de saturao, a utilizao de elementos
bimetlicos desse tipo nos permite uma aproximao considervel desta curva.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Possuem grandes capacidades de descarga comparados com seu tamanho.
- So excelentes eliminadores de ar
- So muito resistentes a golpes de ariete.
- Podem ser projetados para resistir a ao de condensado corrosivo
- Podem trabalhar em altas presses e com vapor superaquecido
- O obturador localizado na sada serve como reteno ao fluxo inverso
- So de fcil manuteno
- No respondem rapidamente s variaes de presso
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FIGURA 25
PURGADOR DE BIA COM ELIMINADOR DE AR
O condensado chega ao corpo do purgador atravs do orifcio e, medida que o nvel da gua vai
aumentando, a bia se eleva. Como a alavanca interliga a bia ao obturador, essa elevao desloca o
obturador, afastando-o da sede, permitindo o fluxo de condensado. Percebe-se que, ao variar o nvel da
gua, ir variar a abertura, permitindo a drenagem do condensado de forma contnua, independente das
condies de vazo do processo. Na ausncia do condensado, a bia voltar posio inferior e o
obturador se assentar contra a sede, bloqueando o fluxo.
Esses purgadores so dotados de um elemento eliminador de ar, idntico ao elemento termosttico de
um purgador de presso balanceada. Na presena do ar, com o purgador frio, o elemento encontra-se
retrado, permitindo o fluxo pelo orifcio. Com a chegada do condensado quente, o elemento se
expande, levando a esfera contra o orifcio, bloqueando a passagem.
Outro dispositivo que pode ser incorporado aos purgadores de bia e alavanca uma vlvula tipo
agulha, conforme mostrado na figura 26:
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FIGURA 26
ELEMENTO ELIMINADOR DE VAPOR PRESO (SLR)
Essa vlvula funciona como eliminador de vapor preso, fato que ocorre em alguns processos, os quais
estudaremos posteriormente. Fica claro que, se houver presena de vapor no corpo do purgador, o
mesmo ficar bloqueado.
Os modelos apresentados at aqui so de sede simples, isto , possuem um nico orifcio de descarga.
Existem, porm, os purgadores de bia e alavanca com sede dupla, conforme mostra a figura 27,
especficos para atender grandes vazes de condensado:
FIGURA 27
PURGADOR DE BIA COM SEDE DUPLA
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Proporcionam a descarga contnua do condensado na mesma temperatura do vapor, sendo ideais
para aplicaes onde haja a necessidade da imediata eliminao do condensado.
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- So os nicos que possibilitam a eliminao do vapor preso, desde que dotados da vlvula tipo
SLR, visto anteriormente
- So bons eliminadores de ar, desde que providos com elemento prprio. Absorvem muito bem
quaisquer variaes de presso e / ou vazo
- Podem sofrer danos por golpes de ariete e por condensado corrosivo
FIGURA 28
PURGADOR MECNICO DE BALDE INVERTIDO
No incio do processo, o balde encontra-se na posio inferior, mantendo o orifcio da sede aberto. O ar
descarregado, passando pelo orifcio do balde e fluindo pelo orifcio da sede. O condensado entra
pelo orifcio, fazendo aumentar o nvel de gua, tanto no interior como na parte externa do balde. Este
permanece na posio inferior, mantendo a sede aberta, permitindo o fluxo de condensado na descarga.
Quando chega o vapor, este eleva o balde, fazendo-o flutuar, fechando a sede atravs do obturador
incorporado a um sistema de alavanca. O vapor contido no balde flui lentamente pelo orifcio, ao mesmo
tempo que vai perdendo sua parcela de calor latente, vindo a se condensar. Se o vapor continuar
chegando, o purgador permanecer fechado. Caso chegue condensado em grande volume, o balde no
poder continuar flutuando, voltando posio inferior, abrindo a sede e permitindo a descarga.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
- Atendem altas presses
- So muito resistentes a golpes de ariete e a condensado corrosivo
- Eliminam o ar de forma lenta
- Necessitam de um selo dgua para operar
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- Necessitam de vlvula de reteno na entrada para se evitar a perda do selo dgua, em funo
de eventuais variaes de presso
FIGURA 29
PURGADOR TERMODINMICO
O purgador se divide em trs partes bsicas, sendo elas: CORPO, TAMPA e DISCO, sendo esta
ltima sua nica parte mvel. O assento do disco sobre a sede se d atravs dos ressaltos formados pelo
canal localizado na cabea do corpo do purgador. As faces de assentamento e o disco so planos, para
garantir o perfeito fechamento do purgador, isolando os orifcios de entrada e sada.
No incio do processo, ar e condensado frio alcanam o purgador passando pelo orifcio. O disco se
desloca para cima at apoiar-se no ressalto localizado na tampa, permitindo o fluxo pelos orifcios de
sada, conforme mostra a figura 29. A temperatura do condensado vai aumentando gradualmente e, ao
ser descarregado, possibilita a formao de uma determinada quantidade de vapor flash. Essa mistura
(condensado + vapor flash) continua a fluir pela parte inferior do disco.
Porm, o vapor ocupa um volume muito maior que o condensado, fazendo aumentar a velocidade de
sada em funo do aumento da temperatura do condensado. O aumento da velocidade acarreta numa
diminuio da presso esttica abaixo do disco, fazendo-o descer, se aproximando dos ressaltos e
permitindo a passagem de uma parcela de vapor flash pela lateral do disco at a cmara de controle,
conforme mostra a figura 30:
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FIGURA 30
O vapor flash passa a exercer uma presso esttica sobre toda a superfcie do disco, sendo esta
presso suficiente para vencer a presso exercida pelo fludo na entrada. Nesse momento, o disco se
apoia definitivamente sobre os assentos, no permitindo o fluxo na descarga, conforme mostra a figura
31:
FIGURA 31
O disco permanece fechado at que ocorra a condensao do vapor flash contido na cmara de
controle, devido transferncia de calor para a atmosfera e para o prprio corpo do purgador. Essa
condensao faz diminuir a presso exercida sobre a parte superior do disco, fazendo com que a
presso exercida pelo condensado retido na entrada possa venc-la, elevando o disco e permitindo a
abertura do purgador. No h riscos de perdas de vapor, pois, o tempo necessrio para que o vapor
flash se condense na cmara de controle suficiente para garantir a chegada do condensado ao purgador
antes da abertura.
Os purgadores termodinmicos podem ser de fluxo simples (um nico orifcio de sada) ou distribudo
(at trs orifcios de sada). A vantagem deste ltimo a ocorrncia de um fluxo simtrico na descarga,
evitando-se o desgaste desigual das superfcies de assentamento. Por sua vez, o disco possui em uma
das faces uma ou mais ranhuras, que servem para romper as linhas de fluxo para as bordas do disco,
retardando seu fechamento at que o condensado atinja uma temperatura bem prxima da do vapor. Sua
montagem deve ser feita com essas ranhuras voltadas contra a superfcie de assentamento.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
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Porm, em sistemas onde haja retorno de condensado, o tanque de gua de alimentao, para onde esse
condensado levado, normalmente encontra-se num nvel superior ao do purgador, conforme mostra a
figura 32:
EQUIPAMENTO
TANQUE DE
GUA DA
CALDEIRA
ALTURA
25 m
P = 2 bar
FIGURA 32
A altura a ser vencida pelo condensado representa uma contrapresso e equivale presso de sada do
purgador. Sua definio numrica segue o conceito da coluna dgua: cada 10 metros de altura equivale
a uma contrapresso de 1 bar. Como exemplo, o condensado descarregado a partir de uma presso de
2 bar pode atingir uma altura mxima de 20 metros.
Os purgadores termodinmicos, em funo de seu princpio de funcionamento, tendem a permanecerem
abertos quando a contrapresso for maior que 80 % da presso de entrada, no sendo recomendados
para essas aplicaes.
Em casos extremos, onde a contrapresso exceda ou se iguale presso de entrada, a nica alternativa
promover o bombeamento do condensado at o tanque.
Outro fator relativo contrapresso que pode comprometer a drenagem conectar purgadores
operando com diferentes presses de entrada na mesma linha de retorno, conforme mostra a figura 33:
P = 10 bar
P = 5 bar
P = 2 bar
P = 0,5 bar
FIGURA 33
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Quando os purgadores que drenam a linha de 10 bar e o equipamento a 5 bar descarregam, existe uma
tendncia de pressurizao da linha de retorno, aumentando a contrapresso nos outros purgadores.
Caso os purgadores de alta forem de drenagem contnua, mais significativo o efeito. Nesse caso, devese utilizar o recurso de direcionar todo o condensado formado para um coletor e, posteriormente,
bombe-lo para o tanque.
FIGURA 34
A bomba deve ser instalada conforme mostra a figura 35, onde demonstramos tambm seu princpio de
funcionamento:
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FIGURA 35
INSTALAO TPICA DE BOMBA AUTO OPERADA
Inicialmente, o condensado escoa para dentro da bomba a partir de um coletor elevado (tanque de
alimentao). Com o aumento do volume interno da bomba, a bia movimenta-se para cima, uma vez
que a vlvula de exausto localizada na parte superior da bomba encontra-se aberta. O condensado no
passa pela vlvula de reteno na sada, pois a contrapresso a mantm fechada. No momento em que a
bia atinge seu nvel mximo, o comando de operao das vlvulas inverte a posio de abertura,
bloqueando a vlvula de exausto e abrindo a vlvula de admisso de vapor ou ar comprimido. Essa
admisso permite a pressurizao da cmara da bomba, forando o fluido para baixo. A vlvula de
reteno na entrada no permite o retorno, fazendo com que o recalque se estabelea no sentido do
tanque de gua de alimentao da caldeira. Quando a bia atinge seu nvel mnimo, haver nova inverso
no comando das vlvulas; fecha-se a vlvula de admisso e abre-se a vlvula de exausto, permitindo a
despressurizao da bomba e iniciando um novo ciclo.
As vantagens desse sistema so:
- Atuam com vapor, ar comprimido ou qualquer fluido compressvel, com baixos consumos.
- So ideais para aplicaes em atmosferas explosivas (no no necessitam de alimentao eltrica).
- Possuem baixo ndice de manuteno.
- No sofrem daanos por ao cavitante
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7.5 - ESTOLAGEM
Imaginemos uma situao conforme a figura 36:
FIGURA 36
A ao da vlvula termosttica no controle de temperatura causa uma reduo na presso do vapor,
chegando a valores to baixos que o condensado no consegue fluir atravs do purgador gerando,
consequentemente, alagamento.
Esse alagamento causa, por sua vez, uma diminuio da temperatura que, uma vez sensibilizada pelo
elemento termosttico, comanda a imediata abertura da vlvula.
A sbita entrada do vapor encontrando regies com alagamento causam golpes de ariete que podem
danificar o equipamento e seus acessrios.
Esse fenmeno chamado de estolagem e sua ocorrncia muito comum em todos os equipamentos
submetidos a controle de temperatura.
A nica soluo aplicvel para este problema a utilizao de um sistema chamado PURGO BOMBA,
conforme figura 37.
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FIGURA 37
Havendo presso diferencial, o condensado flui pela bomba, passando pelas vlvulas de reteno
(entrada e sada) chegando ao purgador, que efetuar a drenagem normalmente.
Ocorrendo a estolagem, o condensado cair por gravidade at a bomba, onde a vlvula de reteno na
sada estar fechada, fazendo com que o espao interno da cmara v se preenchendo e a bomba passe
a operar.
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Serpentina
FIGURA 42
O vapor entra pela parte superior e circula pela serpentina, localizada no fundo do tanque. Ao se
condensar, passa a se acumular nas partes baixas. Pode ocorrer que o vapor passe por cima do
condensado formado no fundo, saindo pela tubulao de elevao e chegando ao purgador, que se
fechar imediatamente. S ocorrer nova abertura assim que esse vapor se condensar.
Porm, o fluxo de vapor continua, formando-se mais condensado, que no conseguir chegar ao
purgador, causando alagamento e baixa eficincia do processo.
Para minimizar esse problema, a soluo empregada mostrada na figura 43.
FIGURA 43
No lugar de uma serpentina plana, constri-se uma serpentina com inclinao favorvel ao fluxo com a
instalao de um sifo antes de se iniciar a tubulao de elevao. Um tubo de pequeno dimetro
(chamado de tubo pescador) introduzido dentro do tubo da serpentina at o ponto mais baixo do sifo.
O condensado formado na partida se acumula no sifo, formando um selo dgua que bloqueia a
passagem do vapor pelo tubo pescador, evitando que este chegue ao purgador.
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FIGURA 44
O gradual aumento da massa de condensado poder formar uma barreira compacta, que se arrasta pela
tubulao a altas velocidades. No momento em que encontra um obstculo (purgador, vlvula, filtro ou
mudanas de direo), o impacto causado por essa massa se d de forma violenta, provocando alto
nvel de rudo e, pior, o rompimento de conexes e acessrios e tambm riscos aos operadores. Esses
riscos sero maiores se as tubulaes formarem pontos baixos, conforme figura 45.
FIGURA 45
Com o objetivo de minimizar a ocorrncia de golpes de ariete, as linhas de vapor devem ser drenadas a
cada 30 metros e em TODOS os pontos baixos, e construdas com inclinao favorvel ao fluxo.
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Nas partidas, as vlvulas de bloqueio devem ser abertas lentamente, para se evitar o arraste do
condensado presente em altas velocidades.
Nos equipamentos serpentinados, as serpentinas tambm devem ser construdas com essa inclinao.
Nas drenagens de linha, recomenda-se a instalao de purgadores termodinmicos, por serem muito
resistentes golpes de ariete. Em equipamentos sujeitos a esse efeito, deve-se optar pelo purgador de
balde invertido em substituio ao de bia.
7.8 - VIBRAES
A maioria dos processos e equipamentos para aquecimento no esto sujeitos a vibraes excessivas,
no sendo fator de grande influncia na escolha de um purgador.
Porm, aplicaes como em alguns tipos de prensas esto sujeitas esse efeito, conforme figura 46.
FIGURA 46
Em instalaes navais os efeitos das vibraes tambm tornam-se bastante evidentes. Alm disso, em
funo do espao disponvel para montagem das linhas ser muito restrito, h tambm incidncia de
golpes de ariete.
Sem dvida, os melhores purgadores aplicados para essas condies so os
termodinmicos.
Os purgadores que operam por diferena de densidade (bia ou balde invertido) no so recomendados
para atender essa necessidade.
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O condensado corrosivo pode ser gerado, numa instalao de vapor, em funo de vrias causas.
O primeiro fator que influencia na existncia desse problema provm da presena de slidos e gases
dissolvidos na gua de alimentao da caldeira, que provocam incrustaes e corroso.
Normalmente ocorrem em funo do arraste de gua da caldeira. Por esse motivo, deve-se tratar essa
gua com o intuito de se eliminar os elementos que sejam nocivos no somente s caldeiras mas tambm
ao restante da instalao.
Outro fator a utilizao do vapor em processos onde haja possibilidade de haver mistura entre o fluido
a ser aquecido e o condensado (por exemplo, nos processos onde se necessita utilizar o vapor por
injeo direta).
Algo similar ocorre em tanques conforme mostra a figura 47:
FIGURA 47
Havendo o fechamento da vlvula controladora de temperatura, a condensao do vapor contido na
serpentina provoca uma brutal queda da presso, formando vcuo. Como a presso externa
serpentina maior, poder haver arraste do lquido corrosivo, contaminando o condensado, que agir
sobre os elementos do purgador menos resistentes corroso. A instalao de uma vlvula quebra
vcuo minimiza a ao da queda de presso na serpentina, evitando a contaminao do condensado.
Existem purgadores, fabricados em ao inox, que so muito resistentes ao ataque do condensado
corrosivo. Porm, a corroso no deixar de atacar outros pontos da instalao.
Por isso, o ideal combater a causa do problema, ou tratando convenientemente a gua de alimentao
da caldeira ou utilizando artifcios na instalao para minimizar a contaminao do condensado.
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Nos perodos de parada, o sistema de vapor se encontra com presena de ar, tratando-se de um
elemento indesejvel pelo que j foi exposto anteriormente.
Na seleo de um purgador, muito importante saber o que ocorre se houver presena de ar e se o
mesmo possui condies de promover sua eliminao, caso contrrio, poder ocorrer o bloqueio do
purgador.
No caso da instalao de purgadores que no eliminam o ar facilmente, se faz necessria a montagem de
um sistema auxiliar.
Todos os purgadores termostticos no sofrem bloqueio pela presena do ar, uma vez que, nessas
condies, encontram-se totalmente abertos.
A instalao de um eliminador termosttico de ar nos purgadores de bia tambm garantem bom
funcionamento nas condies apresentadas.
Mesmo no ocorrendo bloqueio por completo, os purgadores de balde invertido eliminam o ar de forma
muito lenta, pois, a presso que atua sobre o ar para elimin-lo somente a diferena entre o nvel da
gua no interior do balde e fora dele, conforme visto na figura 48.
Presso
mm H2O
FIGURA 48
Em alguns casos, o purgador de balde invertido dotado de um elemento termosttico eliminador de ar,
idntico aos aplicados nos purgadores de bia. Porm, como esses purgadores trabalham com selo
dgua, as diferenas de temperatura para provocar o funcionamento do elemento termosttico so
pequenas, sendo correntes os problemas apresentados.
A melhor soluo para este caso a utilizao de um eliminador de ar externo ao purgador, conforme
mostra a figura 49.
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FIGURA 49
Os purgadores termodinmicos podem eliminar o ar nas partidas, desde que a presso do sistema se
eleve de forma lenta.
Caso contrrio, o ar ser forado a sair com altas velocidades e seu efeito dinmico pode causar o
assentamento do disco sobre a sede, bloqueando a passagem. Nesses casos, a melhor opo a
instalao de um sistema eliminador de ar em paralelo ao purgador.
FIGURA 50
O equipamento drenado atravs de um purgador termosttico e trabalha com 3,0 barg de presso.
Na partida, o purgador encontra-se totalmente aberto, por onde saem o ar e o condensado frio. Na
iminncia da chegada do vapor, o purgador se fecha, deixando o espao da tubulao entre os pontos A
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e B preenchidos com vapor. Imaginemos porm, que por um momento, esse trecho esteja preenchido
por ar. Mesmo que a presso de trabalho seja de 3,0 barg, a diferena de presso entre os pontos A e
B muito pequena, devido somente pequena diferena de nvel entre a sada do condensado do
equipamento e a posio do purgador.
O condensado deve chegar ao purgador por gravidade, com a dificuldade criada pela presena do ar.
O mesmo fenmeno ocorre quando o tubo est preenchido com vapor, ocasionando o bloqueio do
purgador.
Como soluo, poderamos suprir o equipamento com uma tubulao de descarga de maior dimetro,
com o inconveniente das dificuldades e alto custo de instalao.
Por isso, recomenda-se que o purgador seja instalado o mais prximo possvel do equipamento. No
caso da aplicao de purgadores termostticos, deve-se instalar a uma distncia no superior a 1,5 m,
para se evitar o alagamento.
Na aplicao de purgadores mecnicos, a instalao deve ser feita logo aps o ponto de drenagem dos
equipamento. No sendo possvel, o purgador deve possuir uma vlvula complementar, que permita a
eliminao desse vapor de forma contnua.
Outro caso tpico da ocorrncia de bloqueio de purgadores por vapor mostrado na figura 51:
FIGURA 51
A drenagem do condensado feita por um tubo pescador direcionado s partes baixas do cilindro.
Porm, em funo do movimento circular, poder haver passagem de vapor pelo tubo, chegando ao
purgador.
O nico purgador capaz de eliminar o vapor preso o de bia com vlvula agulha incorporada,
conforme figura 52:
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FIGURA 52
A posio de abertura da vlvula se d em funo das condies de processo, ficando normalmente,
entre 1/8 a 1/4 de volta.
FIGURA 53
A unidade a trabalha com 0,4 barg e a unidade B com 7,0 barg. As drenagens de cada unidade se
comunicam entre si e ambas seguem por um tubo comum at o purgador.
A maior presso da unidade B garante que o condensado alcance o purgador, por onde descarregado.
Na chegada do vapor, o purgador se fechar, antes que o condensado da unidade A possa chegar ao
purgador, mantendo-a alagada. Uma instalao deste tipo torna-se totalmente incua.
Porm, comum observarmos a instalao de um nico purgador para drenar dois ou mais
equipamentos, todos submetidos mesma presso de trabalho.
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Mesmo nessas condies ocorrero problemas nas drenagens, pois os consumos de vapor nas unidades
no so os mesmos, havendo conseqentes variaes de presso.
O agravante que as unidades que consomem a maior quantidade de vapor (e, consequentemente,
maior formao de condensado) so as que sofrem alagamentos.
A figura 54 mostra um sistema de drenagem coletiva:
FIGURA 54
Assim que o equipamento D atinge a temperatura ideal de processo, o vapor tende a ocupar todo o
espao ocupado anteriormente pelo condensado, j descarregado pelo purgador.
Nessa condio, o purgador estar fechado, no permitindo que o condensado proveniente dos outros
equipamentos possa ser descarregado.
Devemos lembrar que os equipamentos de processo, mesmo idnticos, no possuem consumos
equivalentes, em funo das muitas variveis envolvidas (carga de produto, temperatura inicial, etc).
Portanto, a disposio da figura 55 a ideal em termos de eficincia de processo, onde cada
equipamento drenado por um nico purgador.
FIGURA 55
Os aspectos que levam opo pela drenagem coletiva meramente econmica. Porm, essa
economia conseguida inicialmente torna-se prejuzo pela baixa eficincia e produtividade alcanadas.
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FIGURA 56
8.2 - AVALIAO PELA DESCARGA PARA A ATMOSFERA
Sabemos que a funo bsica de um purgador descarregar condensado impedindo a sada de vapor
vivo. Se a descarga se d para a atmosfera, pode-se avaliar, atravs da observao pura e simples, as
condies de operao de um purgador.
Porm, em funo da ocorrncia da reevaporao do condensado na descarga, um observador
inexperiente pode avaliar de forma equivocada.
Verifiquemos o que ocorre no caso de um purgador de bia, conforme figura 57:
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FIGURA 57
Por serem de drenagem contnua, torna-se difcil avaliar sua condio operacional. Nos purgadores que
descarregam o condensado de forma intermitente, a observao de perdas para a atmosfera melhor
definida.
No caso de purgadores instalados onde haja retorno de condensado, essa avaliao torna-se muito mais
difcil. Pode-se ter uma idia verificando-se a ocorrncia de perdas de apor pelos vents dos tanques
de condensado ou de alimentao da caldeira.
Porm, no se consegue identificar qual purgador est apresentando vazamentos.
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FIGURA 58
Atravs do visor, pode-se verificar se o purgador est descarregando condensado, porm, se estiver
ocorrendo perdas de vapor, no h como ter certeza deste fato, pois, o mesmo um fludo invisvel, no
permitindo sua visualizao.
O visor mostrado na figura 59 oferece vrias melhorias em relao aos anteriores:
FIGURA 59
Alm de atuar como visor, esse acessrio funciona como vlvula de reteno, onde a abertura e
fechamento promovidos pela esfera indicam o funcionamento satisfatrio do purgador.
O vidro fica menos suscetvel ocorrncia de depsitos de impurezas que possam dificultar a
visualizao do fluxo, fato que ocorre com mais freqncia nos visores observados anteriormente.
A instalao de visores deve-se dar a uma distncia aproximada de 1 metro aps o purgador, para
minimizar a ao da eroso que possa produzir-se no vidro, causando sua ruptura. Esse fenmeno
ocorre, principalmente, na instalao de purgadores de descarga intermitente.
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Porm, no caso de apresentao de defeito num purgador, a avaliao torna-se difcil, em funo da
proximidade dos valores das temperaturas do vapor e do condensado.
Uma exceo se apresenta nos purgadores termostticos, uma vez que descarregam o condensado a
uma temperatura abaixo da do vapor. Mesmo assim, pelo fato das medies serem tomadas nas
superfcies externas do purgador, podem ocorrer erros grosseiros na apreciao, pelo fato das
temperaturas, nesses pontos, atingirem valores inferiores aos reais.
FIGURA 60
Vale salientar que o parecer final da real condio operacional do purgador s deve ser dado aps
vrias medies. Qualquer variao da posio do elemento sensor pode gerar leituras incorretas.
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FIGURA 61
Quando o purgador trabalha normalmente, o condensado chega cmara de deteco, passando pela
parte inferior do defletor. O orifcio localizado nesse defletor serve para equilibrar as presses em
ambos os lados da cmara. Um sensor instalado antes do defletor, detecta a presena do condensado
pelo princpio da condutividade eltrica, sinal este que transmitido atravs de um cabo prprio at o
indicador. Neste caso, a luz verde do indicador se acender, mostrando que no est havendo perdas
de vapor vivo.
Caso o purgador esteja perdendo vapor, ocorre um desequilbrio das presses na cmara, fazendo com
que o sensor detecte a presena de vapor, conforme mostra a figura 62:
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FIGURA 62
A luz vermelha do indicador se acender, mostrando que o purgador est perdendo vapor.
A grande vantagem desse sistema que a avaliao direta, sem nenhuma margem de erros causada por
fatores externos (condies atmosfricas, erros de interpretaes, etc).
Os sinais recebidos das cmaras podem ser mandados para uma unidade central que promove a leitura
de at 16 pontos diferentes, com o mesmo princpio anteriormente definido quando da utilizao do
indicador porttil, conforme figura 63:
FIGURA 63
O arranjo mostrado na figura 64 tambm possvel possibilitando a indicao de at 256
pontos diferentes.
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FIGURA 64
Modelos mais recentes de unidades de leitura permitem, no s a identificao de vazamentos como
tambm a verificao de ocorrncia de alagamentos em purgadores, atravs do incremento de um sensor
de temperatura antes do purgador.
FIGURA 65
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- CALDEIRAS FLAMOTUBULARES
Os gases quentes provindos da queima circulam pelos tubos de troca, transferindo o calor
para a gua. Normalmente operam com baixas capacidades de produo e presso.
FIGURA 66
CALDEIRA FLAMOTUBULAR
- CALDEIRAS AQUOTUBULARES
A gua circula pelos tubos entre dois vasos comunicantes, recebendo calor dos gases quentes
gerados no queimador. So caldeiras com capacidades maiores de produo e altas presses.
FIGURA 67
CALDEIRA AQUOTUBULAR
- CALDEIRAS MISTAS
Possuem as duas formas anteriormente citadas para transferncia de calor.
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FIGURA 68
CALDEIRA MISTA
- CALDEIRAS ELTRICAS : o aquecimento se d atravs de resistncias eltricas (eletrodos) que
transferem o calor diretamente para a gua.
FIGURA 69
CALDEIRAS ELTRICAS
B) COMBUSTVEL UTILIZADO
- leo BPF : combustvel mais comum
- Lenha
- Gs natural / GLP : utilizado em caldeiras de hospitais e hotis ou em instalaes localizadas em
regies urbanas
- Cavaco de madeira : encontrado nas indstrias de celulose
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FIGURA 70
CALDEIRA IDEAL
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- Presena de slidos dissolvidos na gua de alimentao (slica, clcio, magnsio, etc) causadores de
incrustaes nas reas de troca;
- Perdas de calor motivadas por descargas excessivas;
- Comprometimento da segurana e rendimento da caldeira por descargas insuficientes.
FIGURA 71
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FIGURA 72
FIGURA 73
Se avaliarmos numericamente, temos:
Descarga manual
B = 3000 ppm
Bmdio = 2000 ppm
F = 300 ppm
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Combustvel
economizado em 1% de descarga
economizada
0,19%
0,21%
0,25%
0,28%
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Na descarga de fundo so eliminadas as impurezas em suspenso existentes na gua. Por serem mais
pesadas, essas impurezas tendem a se depositar no fundo da caldeira, inibindo a transferncia de calor e
causando superaquecimento. Essa operao pode ser feita manual ou automaticamente.
O tempo de abertura da vlvula de descarga no deve exceder a 5 segundos, sendo que a operao
deve ser repetida de hora em hora. O grfico abaixo mostra a vazo de descarga em funo da presso
de operao da caldeira:
FIGURA 74
Tomemos como exemplo uma caldeira operando a 10 bar de presso e vlvula de descarga de fundo de
2. Nessas condies a descarga ser de 14 kg/s. Na descarga manual, muito difcil manter a
vlvula aberta no tempo exato de 5 segundos. A cada segundo adicional sero desperdiados 14 kg.
Vejamos o que ocorre se esse tempo for de 7 segundos:
Excedente de descarga = 2 * 14 = 28 kg/descarga
Regime de trabalho = 8 horas/dia, 20 dias/ms
Desperdcio = 28 * 8 * 20 = 4480 kg/ms
No acionamento automtico, no ocorre desperdcios, pois o tempo de abertura e os intervalos so
registrados num controlador/temporizador, que mantm a operao uniforme. Alm disso, deve-se
ressaltar a segurana operacional.
As figuras mostram os sistemas automtico e manual de descarga de fundo.
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FIGURA 75
De acordo com a legislao ambiental, os efluentes industriais no devem ser descarregados para o
esgoto a altas temperaturas. No caso da descarga de fundo, o correto direcionar os resduos para um
tanque, para que sofra o resfriamento antes de ser jogado no esgoto.
No caso de instalao com vrias caldeiras, pode-se utilizar um nico vaso de descarga, que deve ser
previamente dimensionado para atender a demanda total.
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FIGURA 76
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FIGURA 77A
INCORRETA
FIGURA 77B
CORRETA
Percebemos que na figura 77A, somente uma parte da massa de condensado chegar ao purgador, pois
o tubo de pequeno dimetro conectado na parte inferior da tubulao de distribuio no possui rea
suficiente para a coleta de todo o condensado.
Na disposio correta, mostrada na figura 77B, observamos a instalao de um tee, chamado de
BOTA COLETORA, que visa garantir a coleta de todo o condensado formado para posterior
eliminao atravs do purgador. A tabela a seguir mostra como deve ser feito o dimensionamento de
botas coletoras:
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FIGURA 78
Deve-se evitar a montagem de redues concntricas, conforme figura 79, por ser fonte potencial de
golpes de ariete.
FIGURA 79
A forma correta de montagem de redues em tubulaes mostrada na figura 80, com a utilizao de
redues excntricas.
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FIGURA 80
Na grande maioria das instalaes de vapor, ocorrem picos de consumo que podem provocar o arraste
de gua da caldeira. Alm disso, um tratamento incorreto da gua de alimentao tambm provoca o
arraste. O desejvel, porm, que o vapor seja utilizado o mais seco possvel, isto , com o melhor
ttulo possvel, para garantir a otimizao do processo relativo ao tempo e eficincia.
O mtodo utilizado na figura 76B no suficiente para a eliminao de todo o condensado, uma vez que
as gotculas de gua que so arrastadas juntamente com o vapor no so coletadas. A soluo para se
evitar o arraste dessas gotculas a instalao de um SEPARADOR DE UMIDADE, conforme
mostrado na figura 81:
FIGURA 81
SEPARADOR DE UMIDADE HORIZONTAL
As aletas centrais obrigam o vapor a mudar de direo, adquirindo um movimento circular aliado
diminuio de sua velocidade. As gotculas, por serem mais pesadas, escoam para a parte inferior do
separador, por onde so eliminadas atravs de um purgador, juntamente com o condensado formado no
fundo da tubulao. Uma vez a linha bem dimensionada, consegue-se, aps o separador, um vapor com
ttulo de ate 99 %.
A fonte mais comum de vapor com baixo ttulo provm do arraste de gua da caldeira, sendo ideal a
instalao de um separador de umidade imediatamente aps a sada da caldeira. Tambm
imprescindvel instalar-se separadores antes de qualquer equipamento (para melhoria do ttulo) e,
principalmente, antes de vlvulas redutoras ou controladoras. As gotculas de gua, ao passar pelas
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vlvulas, adquirem altssimas velocidades e, ao se chocarem contra os elementos internos das mesmas,
causam desgaste prematuro, diminuindo sobremaneira sua vida til.
Durante a instalao de tubulaes novas, escrias de solda e resduos de material vedante ficam
alojados na linha. Com o passar do tempo, essas tubulaes esto sujeitas a depsitos de xidos e
carbonatos que, ao se desprenderem, passam a circular juntamente com o vapor. Essas partculas,
normalmente, se depositam nas sedes dos purgadores, impedindo seu fechamento e ocasionando perdas
de vapor. Essas perdas passam a ser cada vez maiores, em funo do desgaste provocado pela
passagem do vapor a altas velocidades. Pelo exposto, torna-se fundamental a instalao de um filtro para
reteno dessas partculas antes de purgadores, vlvulas redutoras ou controladoras ou medidores em
geral. A figura 82 mostra a disposio de um filtro em corte:
FIGURA 82 - FILTRO Y
importante salientar que a montagem de filtros em linhas de vapor seja feita mantendo-se o filtro na
horizontal, evitando-se a formao da bolsa de condensado.
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Porm, o isolamento no deve ser contemplado somente como um meio de se economizar combustvel,
j que elevadas perdas por radiao causadas como conseqncia de um isolamento insuficiente ou
ineficaz provocam condensao excessiva na linha, facilitando a existncia de arrastes de gua pelo
vapor, ocasionando sua queda de qualidade e golpes de ariete. Um bom isolamento necessita tambm
de sua manuteno, para garantir que o coeficiente de transferncia no aumente com o passar do
tempo.
Esse coeficiente muito baixo nos materiais que se usam, compostos por infinitos espaos microscpicos
que formam uma barreira transmisso de calor.
Caso haja rompimento dos espaos de ar ou se houver presena de umidade nesses espaos, h maior
facilidade de transmisso de calor.
Por esse motivo, o isolamento deve ser protegido com manta de alumnio.
Muitas vezes, quando se elimina um equipamento do sistema, monta-se um flange cego na tubulao de
alimentao prximo ao equipamento, em lugar de faz-lo no ponto de tomada da tubulao principal.
Esse ramal permanece contendo vapor e condensado, tornando-se um ponto vulnervel s perdas por
radiao.
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Vale salientar que os purgadores instalados para drenagem de equipamentos devem possibilitar a
eliminao do ar. A presena de ar em purgadores que no possuem esse recurso pode causar bloqueio,
no permitindo a chegada do condensado, acarretando, portanto, em alagamentos.
Alm do ar presente nos equipamentos em incio de processo, o vapor traz consigo uma parcela de ar,
que se mistura atravs da turbulncia provocada pela alta velocidade em sua circulao. Essa mistura
passa a ocupar todo o espao destinado ao vapor, concentrando-se at nos pontos mais distantes da
entrada. Porm, o vapor, ao ceder calor ao equipamento, vem a se condensar, sendo que o ar se
mantm nesse espao. Sob condies estticas, h uma tendncia natural de separao entre o vapor e o
ar e, aps a condensao do vapor, o ar tende a se deslocar para as partes baixas do espao
considerado j que, sob as mesmas condies de temperatura e presso, o ar mais pesado que o
vapor.
A eliminao do ar nos sistemas de vapor devem ser feitas, principalmente, nos seguintes pontos:
COLETOR DE VAPOR:
figura 83:
FIGURA 83
EQUIPAMENTOS ENCAMISADOS: tambm no lado oposto entrada do vapor, conforme figura 84:
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FIGURA 84
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FIGURA 85
A aplicao de elementos termostticos para eliminao do ar traz os seguintes benefcios:
- a descarga do ar se d de forma automtica
- na partida, o elemento encontra-se retrado, mantendo o orifcio de descarga
totalmente aberto
- o fechamento ocorre quando houver um aumento significativo da temperatura
(na iminncia da chegada do vapor)
Qualquer tipo de purgador termosttico pode ser aplicado para esta funo, preferencialmente os de
presso balanceada ou bimetlicos.
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FIGURA 86
Imaginemos que o tanque aberto seja aquecido por uma serpentina alimentada com vapor a 2 barg.
No h controle de temperatura e o contedo do tanque se encontra a 70C, sendo que a temperatura
ambiente de 21C. Se o processo em questo pudesse admitir uma temperatura de 50C, por
exemplo, seria necessrio somente 54% do vapor antes consumido. Para baixar a temperatura do
processo, deve-se reduzir a transferncia de calor. Para isso, pode-se reduzir a temperatura do vapor,
fazendo diminuir o diferencial de temperatura entre o vapor e processo.
Das tabelas de vapor saturado se deduz que uma reduo da presso do vapor vem acompanhado de
um decrscimo da temperatura. Por esta razo, uma maneira correta de controlar a temperatura
regular a presso, podendo ser feita atravs de controle manual, estrangulando o fluxo. Porm, tal
disposio exige ajustes freqentes se as necessidades de calor do sistema flutuam em funo do tempo.
Pode-se obter um controle mais preciso instalando-se uma vlvula redutora de presso que, no
obstante, segue exigindo alguma interveno manual , caso se deva variar as presses reguladas.
A resposta ideal a instalao de um regulador automtico de temperatura, conforme demonstrado no
figura 87:
FIGURA 87
O modelo apresentado do tipo termosttico, isto , em funo das condies de temperatura detectada
pelo sensor previamente regulado, a vlvula enviar ou no vapor para o sistema.
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Toda vlvula de controle de temperatura age em funo desse princpio, independente de sua forma
construtiva ou modo de operao, podendo ser calibrada para atender inmeras faixas de temperatura.
Esse tipo de controle de temperatura chamado de modulante porque a demanda de vapor aumenta ou
diminui gradualmente, respondendo s variaes de temperatura do equipamento.
Isso significa que a presso do vapor na serpentina pode variar desde um valor relativamente alto,
quando a vlvula est totalmente aberta, at um valor praticamente nulo ou, inclusive, com um certo grau
de presso negativa (vcuo), quando est totalmente fechada. Isso pode ocorrer quando o vapor
contido na serpentina se condensa e a vlvula permanece fechada. Em certas aplicaes, tais como em
consumo de gua quente, se alternam perodos de grande demanda de vapor com outros de demanda
nula. Nesses casos, possvel utilizar um regulador de temperatura tipo on/off, onde o termostato fecha
completamente quando se alcana a temperatura desejada, fazendo com que a presso chegue a zero
rapidamente. Enquanto a gua quente consumida, h a reposio de gua fria, que, ar ser detectada
pelo sensor, provoca novamente a abertura total da vlvula de vapor com aumento rpido e brusco da
presso.
BRV 2
25 MP
FIGURA 88
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A presso reduzida na sada da vlvula atua na parte inferior do diafragma A, opondo-se presso
aplicada pela mola de controle B. Essa diferena de presso determina a maior ou menor abertura do
conjunto sede/obturador C e, portanto, o fluxo atravs da vlvula.
Para que a vlvula passe da posio aberta para fechada, dever haver um aumento da presso na parte
inferior do diafragma. Isso produz uma variao inevitvel na presso de sada. Essa variao ser
maior quando a vlvula estiver fechada ou quase fechada e diminuir a medida que ocorrer o aumento da
vazo. A presso de sada atuando na face inferior do diafragma tende a fechar a vlvula, esse mesmo
efeito se produz pela ao da presso de entrada na parte inferior do obturador. Uma vez calibrada a
vlvula na presso desejada, a mola de controle deve ser capaz de equilibrar tanto o efeito da presso de
entrada como de sada. Qualquer variao na presso de entrada alterar a fora que se produz no
obturador e isso provocar uma variao na presso de sada.
Esse tipo de vlvula possui caractersticas que permitem pequenas flutuaes da presso de sada e tem
uma capacidade pequena em relao ao seu tamanho. Se adequa perfeitamente para aplicaes onde a
presso no requisito essencial nos casos onde o consumo de vapor pequeno e suficientemente
constante.
FIGURA 89
O sensor montado em contato com o produto a ser aquecido, sendo que a regulagem previamente
estabelecida atravs do cabeote localizado na parte superior do sensor.
Quando a temperatura do processo aumenta, o sensor capta esse sinal, que se transmite por um capilar
termosttico metlico, no qual sofre dilatao. Essa dilatao transmitida at a haste de comando da
vlvula, onde, em sua extremidade, encontra-se o obturador, que se desloca contra o orifcio da sede e
reduzindo a passagem do vapor.
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Havendo resfriamento do processo, ocorre a retrao do elemento capilar, fazendo com que o
obturador se afaste do orifcio da sede pela ao da mola permitindo maior fluxo.
Esse sistema de controle est calibrado dentro de um range determinado de temperatura, podendo-se
fixar qualquer temperatura dentro dessa margem.
FIGURA 90
A presso reduzida atua na parte inferior do diafragma do piloto C ou atravs do tubo de equilbrio F,
quando instalado, ou atravs do canal I, compensando a presso exercida pela mola de ajuste B.
Quando a presso reduzida diminui, atua a presso da mola, fazendo com que o obturador E se
desloque para baixo, admitindo vapor atravs do tubo de comando D at a parte inferior do diafragma
K. A presso do vapor tende a deslocar o obturador H, contra a ao da mola G, permitindo que haja
passagem de vapor vivo, restabelecendo a presso desejada no processo.
Havendo aumento da
presso de sada, esta atuar no sentido de bloquear a passagem de vapor pelo piloto. O fludo retido
na parte inferior do diafragma K fluir no sentido da sada da vlvula atravs do tubo de alvio L e do
orifcio J, com o que o obturador principal H, pela ao da mola G, bloqueia a passagem do vapor.
O piloto assumir uma posio que permite a compensao do fluxo atravs de J e mantenha a presso
necessria sob o diafragma para que o obturador principal permanea na posio requerida em funo
da presso que se dispe na entrada e a que se deseja na sada.
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Qualquer variao de presso ou de carga ser detectada imediatamente pelo diafragma do piloto que
atuar para ajustar a posio do obturador principal.
A presso reduzida se fixa mediante o parafuso A, que faz variar a compresso da mola B.
Esse tipo de vlvula oferece muitas vantagens em relao s de ao direta. Basta um pequeno fluxo de
vapor atravs do piloto para pressurizar a cmara inferior do diafragma principal e abrir a vlvula.
Portanto, somente so necessrios pequenos ajustes na presso de sada para provocar grandes
alteraes na vazo.
Ademais, a perda de carga provocada por essas vlvulas no significativa. Um aumento de presso
na entrada se traduz numa maior fora de fechamento sobre o obturador principal, sendo que isto se
compensa com a ao da presso de entrada na cmara do diafragma.
O contrrio sucede numa suposta diminuio de presso. Trata-se, portanto, de uma vlvula que
controla perfeitamente a presso de sada, mesmo que ocorra variaes na presso de entrada.
DERIVAES:
- Pode-se agregar uma solenide ao piloto de reduo de presso, para facilitar a operao de bloqueio
distncia, visto na figura 91:
FIGURA 91
- Aplicaes dessas vlvulas no se restringem somente a vapor, podendo ser utilizadas tambm para
reduzir presso em fludos como gua ou ar comprimido.
- Se um determinado processo trabalhar com presses diferentes, pode-se utilizar dois pilotos para
reduo de presso, cada um regulado para atender a cada uma das condies estabelecidas.
A figura 92 mostra esse tipo de vlvula:
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FIGURA 92
FIGURA 93
O princpio de operao da vlvula principal segue o mesmo critrio apresentado na vlvula redutora de
presso com piloto.
Porm, o piloto acionado pela ao de um elemento termosttico incorporado a um sensor de
temperatura, que fica em contato com o processo.
Atravs da canopla, faz-se o ajuste da temperatura desejada. No caso do processo estar a uma
temperatura abaixo daquela ajustada, o elemento termosttico se retrai, fazendo com que o obturador
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localizado no piloto se afaste do orifcio, admitindo fluxo de vapor pelo tubo de comando. medida
em que a temperatura do processo vai aumentando, o elemento termosttico passa a se dilatar, fazendo
com que o obturador no piloto, se aproxime do orifcio, restringindo a passagem de vapor pelo tubo de
comando.
Atingida a temperatura ideal, o obturador bloqueia o fluxo e a vlvula se fecha.
Esse tipo de vlvula atende condies de vazo muito maiores que as vlvulas de ao direta tendo,
tambm, maior preciso no controle.
* 100 ,
CLB
onde:
TR = taxa de reevaporao (%)
CSA = calor sensvel a alta presso (kcal/kg)
CSB = calor sensvel a baixa presso (kcal/kg)
CLB = calor latente a baixa presso (kcal/kg)
Para simplificar o mtodo, pode-se utilizar o grfico da figura 94 para essa avaliao:
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FIGURA 94
Por exemplo, se 1 kg de condensado a 14 barg descarregado para a atmosfera, ocorre a formao de
0,19 kg de vapor flash. Caso o condensado esteja a 7 barg, se produziriam somente 0,13 kg de vapor
flash, nas mesmas condies anteriormente mostradas. Se a descarga ocorresse para um ambiente a 3
barg, a quantidade de vapor flash se reduziria a 0,05 kg.
Esses exemplos mostram claramente que a quantidade de vapor flash formado depende do diferencial de
presso entre a entrada e a sada do purgador.
O grfico da figura 95 se baseia na suposio de que o purgador descarrega o condensado assim que
este se forma. Portanto, a quantidade de vapor flash gerado na descarga de um purgador termosttico
ser muito menor que a quantidade gerada por um purgador de bia.
Antes de entrar na maneira de se recuperar o vapor flash, temos que observar dois pontos prticos que
devem ser levados em conta:
Primeiramente, que 1 kg de vapor tem um volume de 1,673 m3 presso atmosfrica. Isso significa
que se um purgador descarrega 100 kg/h de condensado a 7 barg para a atmosfera, a quantidade de
vapor flash que se produzir ser de 13,5 kg/h, com um volume de 22,6 m3.
Isso representa um valor expressivo e pode conduzir a supor que esteja havendo perda de vapor pelo
purgador.
Em segundo lugar, aumentando-se a presso de aproveitamento do vapor flash, aumenta-se tambm a
presso de sada do purgador. Esse aumento nunca deve ser tal que possa comprometer a correta
descarga do condensado.
O vapor flash se forma no orifcio de descarga do purgador e no espao imediatamente posterior, onde
ocorre a queda de presso. A partir deste ponto, o sistema de retorno de condensado deve ser capaz
de admitir tanto o condensado quanto o vapor flash. Em muitas ocasies se apresentam problemas de
pressurizao nas tubulaes de retorno, pois, ao serem dimensionadas, no foi levado em conta a
presena do vapor flash.
Caso haja inteno de se recuperar e aproveitar o vapor flash, o primeiro passo separ-lo do
condensado. Isso se consegue com a utilizao de um tanque de reevaporao mostrado na figura 95.
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FIGURA 95
O dimetro do tanque deve provocar uma queda expressiva da velocidade, permitindo que o
condensado caia para a parte inferior, sendo, a partir da, drenado.
A altura acima do ponto de
entrada deve ser suficiente para que o vapor que se extrai seja seco, sem os arrastes que se produzem na
zona de separao dos dois meios.
Para que seja vivel a recuperao do vapor flash, devemos
observar uma srie de requisitos:
1 - O condensado deve ser drenado a partir de uma presso razovel. Os purgadores que o drenam
devem admitir a contra presso que se gera no sistema.
2 - O processo consumidor do vapor flash deve trabalhar corretamente a esta baixa presso. A
demanda deve ser superior quantidade de vapor flash que se forma a todo instante. Com efeito, caso
se deseja utilizar o vapor flash para aquecimento de ambientes, por exemplo, o sistema no ser eficaz
no vero, caso se aproveite para um sistema de aquecimento de um processo numa instalao, haver
um paralelismo entre os momentos em que se forma vapor flash e nos de sua utilizao.
3 - O vapor flash deve ser utilizado o mais prximo possvel da fonte geradora. O transporte de vapor
baixas presses requer tubulaes de grande dimetro e representa perdas por radiao maiores,
podendo desencorajar sua reutilizao por razes econmicas.
A figura 96 representa um sistema tpico de recuperao de vapor flash.
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FIGURA 96
Neste caso, o vapor flash utilizado numa seo de pr aquecimento de uma bateria de radiadores.
Sabendo que o ar que chega a esta bateria est frio, o vapor flash se condensar rapidamente. Sem
dvida, se gerar uma presso no tanque de reevaporao que nunca ser a atmosfrica, a no ser que
a bateria tenha sido dimensionada com muita preciso.
No exemplo anterior cumpre com o requisito de paralelismo entre a produo e a demanda de vapor
flash. Este s produzido quando da passagem do ar pela bateria. Essa disposio garante que os
purgadores de alta presso no estejam sujeitos a nenhuma contrapresso na partida. Sem dvida, a
bateria de pr-aquecimento no se utiliza completamente e podem produzir-se problemas de drenagem
no tanque de reevaporao devido queda da presso diferencial no purgador. Por esse motivo,
recomendvel instalar uma vlvula redutora de presso, conforme mostrado, em linhas tracejadas, na
figura 97. Essa vlvula mantm o fluxo de vapor para a unidade de pr aquecimento e controla a
presso do tanque de reevaporao, inclusive quando no houver produo suficiente de vapor flash,
com o que a presso diferencial no purgador se mantm constante.
O nico problema que pode gerar essa vlvula se relaciona com os purgadores da zona de alta presso
que conveniente entrarem em servio com uma contrapresso muito baixa.
Pode-se, eventualmente, bloquear essa linha auxiliar at que as baterias principais tenham alcanado a
presso de regime.
Podem-se fazer arranjos semelhantes quando se aquecem processos importantes com unidades de
aquecimento distintas. possvel separar entre 10 e 15% dessas unidades e aliment-las com vapor
flash gerado pelo condensado proveniente de outras unidades de aquecimento. A produo e a
demanda se produzem em paralelo e os picos de demanda surgem ao mesmo tempo em todas as
unidades.
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podem ser mais expressivos que os que se derivam do aproveitamento do calor. O seguinte exemplo
ilustra sobre os benefcios que se podem obter da recuperao do condensado, conforme mostram as
figuras 97 e 98:
Na figura 98 verificamos como se d a formao do vapor a 10 barg produzidos com gua fria a 10C.
A zona inferior (ondulada) indica a quantidade de calor contida na gua fria. Deve-se adicionar 177
kcal/kg de energia calorfica para alcanar a temperatura de saturao presso de 10 barg. A figura
99 mostra a formao do vapor a mesma presso em uma caldeira alimentada com gua a 70C.
A quantidade de calor na gua fria maior, sendo que serve-se adicionar apenas 117 kcal/kg para atingir
a temperatura de saturao. Isso representa uma economia de combustvel de 9,2%.
Nesse caso, o ideal utilizar-se de uma bomba mecnica operada com vapor ou ar comprimido, pelos
motivos expostos na unidade que trata sobre BOMBEAMENTO DO CONDENSADO.
O consumo de vapor ou ar, nesse caso, muito baixo, sendo que, atravs de um contador de batidas,
podemos mensurar a quantidade de condensado recalcado. A figura 99 mostra uma instalao tpica
desse tipo de bomba:
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