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CONTEC SC-17
Tubulaes
REV. D
NOV / 2006
MONTAGEM DE TUBULAES
METLICAS
4a Emenda
- Item 5.3.10.5
Alterao do texto.
- Item 5.15.1
Alterao do texto.
- Item 5.17.2.1
Alterao do texto.
- Item 6.2.3
Alterao do texto.
- Item 6.2.14
Incluso do item.
- Item 7.1.1
Alterao de texto.
- Item 7.1.20
Incluso do item.
- Item 7.5.1
Alterao do texto.
- Item 7.5.5
Alterao do texto.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
2 pginas
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REV. D
NOV / 2006
4a Emenda
- Item A-1.1
Alterao do texto.
- Item A-4.8
Incluso do item.
- TABELA A-2
Alterao de contedo.
Nota:
_____________
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MONTAGEM DE TUBULAES
METLICAS
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Indicao de item, tabela ou figura de contedo alterado em relao reviso
anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto
desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela
adoo e aplicao dos itens da mesma.
CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas
SC - 17
Tubulao
Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser
utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de
no segu-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnicogerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta
Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros
verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas
condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade
de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio
desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e
aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica
Recomendada].
Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir
para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso
Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC - Subcomisso
Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a
proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas
durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.
Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por
tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e
aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos
rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
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SUMRIO
1 OBJETIVO....................................................................................................................................................6
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES..........................................................................................................6
3 DEFINIES................................................................................................................................................8
3.1 INSPEO DE RECEBIMENTO ...................................................................................................8
3.2 CERTIFICADO DE QUALIDADE DE MATERIAL ...........................................................................8
3.3 PROCEDIMENTO DE EXECUO...............................................................................................8
3.4 FABRICAO ..............................................................................................................................8
3.5 DISPOSITIVOS AUXILIARES DE MONTAGEM.............................................................................9
3.6 CHAPA DE BLOQUEIO ................................................................................................................9
3.7 TEMPERATURA DE TESTE.........................................................................................................9
3.8 GRAUTEAMENTO .......................................................................................................................9
3.9 PEA (SPOOL)..........................................................................................................................9
3.10 SOBRECOMPRIMENTO ............................................................................................................9
3.11 CONDICIONAMENTO ................................................................................................................9
3.12 LOTE PARA AMOSTRAGEM......................................................................................................9
4 CONDIES GERAIS ..................................................................................................................................10
FIGURA 1 - TOLERNCIAS DIMENSIONAIS....................................................................................................12
5 CONDIES ESPECFICAS ........................................................................................................................14
5.1 ARMAZENAMENTO E PRESERVAO.......................................................................................14
5.1.4 VLVULAS................................................................................................................................16
5.2 FABRICAO ..............................................................................................................................17
5.3 MONTAGEM ................................................................................................................................19
FIGURA 2 - BOCA-DE-LOBO PENETRANTE....................................................................................................20
FIGURA 3 - BOCA-DE-LOBO SOBREPOSTA ...................................................................................................21
FIGURA 3 - BOCA-DE-LOBO SOBREPOSTA ...................................................................................................22
FIGURA 4 - MONTAGEM DOS CACHORROS ..................................................................................................24
FIGURA 5 - BATOQUE.....................................................................................................................................25
5.4 REPAROS DE TUBULAES EM OPERAO............................................................................25
5.5 SOLDAGEM .................................................................................................................................26
FIGURA 6 - FOLGA EM JUNTA TIPO ENCAIXE PARA SOLDA.........................................................................26
5.6 SUPORTES, APOIOS E RESTRIES METLICAS - NORMA PETROBRAS N-1758 ..................27
5.7 FLANGES ....................................................................................................................................27
5.8 VLVULAS...................................................................................................................................28
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C-2.2
C-2.3
C-2.4
C-2.5
C-2.6
C-2.7
C-2.8
C-2.9
____________
/OBJETIVO
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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para a fabricao, montagem,
manuteno, condicionamento, inspeo e testes, de tubulaes metlicas em unidades
industriais, compreendendo: facilidades de perfurao e de produo em plataformas
martimas, reas de processo, reas de utilidades, parques de armazenamento e instalaes
auxiliares, terminais, bases de armazenamento, estaes de bombeamento, estaes de
compresso, estaes reguladora de presso e de medio de vazo de gs (city-gates).
1.3 Esta Norma se aplica as atividades previstas no item 1.1 iniciadas a partir da data de sua
edio.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a
presente Norma.
PETROBRAS N-12
PETROBRAS N-13
PETROBRAS N-42
PETROBRAS N-57
PETROBRAS N-76
PETROBRAS N-116
PETROBRAS N-118
PETROBRAS N-120
PETROBRAS N-133
PETROBRAS N-250
PETROBRAS N-269
PETROBRAS N-442
PETROBRAS N-464
PETROBRAS N-505
PETROBRAS N-650
PETROBRAS N-683
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PETROBRAS N-896
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ASME B31.4
ASME B31.8
API 6D
API 570
API STD 598
FBTS-001
MSS SP-25
MSS SP-44
MSS SP-55
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3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.12.
3.4 Fabricao
Montagem de peas (spools) do sistema de tubulaes em fbricas ou oficinas de campo
(pipe shop).
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3.8 Grauteamento
Enchimento com uma mistura de cimento, areia e aditivos, do espao entre a base dos
suportes metlicos e as bases de concreto, aps o nivelamento da base dos suportes metlicos.
3.10 Sobrecomprimento
Comprimento adicional deixado nas peas fabricadas visando permitir eventuais ajustes no
campo.
3.11 Condicionamento
Conjunto de servios a serem executados nas tubulaes, equipamentos e sistemas de uma
instalao com o objetivo de deix-los nas condies requeridas para funcionamento normal.
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4 CONDIES GERAIS
4.1 Os servios de recebimento, armazenamento, fabricao, montagem, manuteno,
condicionamento, tratamento trmico, limpeza, inspeo e testes em sistemas e componentes
de tubulao devem ser executados de acordo com os procedimentos correspondentes de
execuo, elaborados em conformidade com esta Norma, com os documentos de projeto, com
as padronizaes de material de tubulao das normas PETROBRAS N-76 ou N-2444, e com
os requisitos de segurana previstos nas normas PETROBRAS N-2162, N-2343, N-2344,
N-2349, N-2428 e N-2488. No ANEXO C apresentado um exemplo para o contedo bsico
dos procedimentos de execuo.
4.2 A documentao de soldagem deve ser elaborada conforme norma PETROBRAS N-2301
e a sua execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-133 e o item 5.5 desta Norma.
4.4 Devem ser utilizados somente soldadores qualificados de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.
4.5.1 Para os ensaios por lquido penetrante, partculas magnticas, radiografia, ultra-som e
visual, conforme norma ABENDE NA-01.
4.5.2 Para os ensaios de estanqueidade, teste por pontos e ultra-som para dimensionamento
das alturas das descontinuidades conforme norma PETROBRAS N-1590.
4.6 Devem ser utilizados somente inspetores de soldagem qualificados de acordo com a
norma FBTS-001. No caso de inspetor de soldagem nvel 2 requerida a qualificao pela
norma principal ASME B31.1 e/ou B31.3.
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4.9 As peas, os tubos e acessrios da tubulao devem ser limpos interna e externamente
imediatamente antes da fabricao e da montagem.
4.9.1 As extremidades a serem soldadas, devem ser limpas de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.
4.9.2 As extremidades roscadas e flangeadas devem estar limpas e isentas de corroso, tintas,
graxas, terra, mossas e serrilhados. Para ligaes flangeadas a remoo de tintas e graxas deve
ser feita com solvente.
4.10 As plaquetas de equipamentos (filtros, ejetores, suportes de mola), devem ser protegidas
durante a montagem, e no podem ser encobertas por tinta ou isolamento trmico.
4.11 Sempre que forem utilizadas juntas de vedao provisrias, as ligaes flangeadas nas
quais as juntas so colocadas devem ser indicadas no campo de forma facilmente
identificvel.
4.13 As tubulaes devem ser fabricadas e montadas de acordo com o projeto e dentro das
tolerncias dimensionais estabelecidas pela norma de projeto, ou, na falta desta, pela
FIGURA 1.
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4.14 No curvamento dos tubos devem ser seguidos os requisitos da norma ASME B31.3,
porm, o raio mnimo da linha de centro deve estar conforme a norma PETROBRAS N-57.
4.15 Os suportes devem ser montados, soldados e tratados termicamente (ver item 5.5.2) de
acordo com o projeto e a norma ASME B31.3.
4.16 A remoo dos reforos das soldas de topo pode ser feita por esmerilhamento, tomandose o cuidado de no reduzir a espessura do tubo ou acessrio.
4.17 Todas as juntas soldadas devem ser identificadas com o cdigo do(s) soldador(es) ou
operador(es) de soldagem conforme norma PETROBRAS N-133, sendo que a mesma
identificao deve constar dos mapas de controle. As juntas devem ser identificadas tambm
quando liberadas para soldagem e aps a soldagem. As juntas devem ter numerao
seqencial de modo a permitir a rastreabilidade de cada junta, por conjunto de tubulao.
4.18 A remoo dos dispositivos auxiliares de montagem soldados deve ser feita de modo a
evitar o arrancamento de material. No caso de necessidade de reparo por solda, esse deve ser
feito segundo procedimento de soldagem e soldadores qualificados.
4.19 O tratamento trmico, quando requerido, deve ser executado de acordo com o mtodo
constante do procedimento de execuo aprovado (ver item 5.12).
4.20 A superfcie do reparo deve ser submetida a exame por lquido penetrante ou partculas
magnticas (normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598), para assegurar a remoo total dos
defeitos. O reparo das juntas soldadas deve ser executado de acordo com o procedimento de
soldagem aprovado e somente aps a remoo total dos defeitos. As juntas reparadas devem
ser reinspecionadas e submetidas a novo tratamento trmico nos casos assim especificados.
4.21 A limpeza e remoo de escria das soldas, bem como a remoo e inspeo das reas
de soldas de dispositivos auxiliares de montagem, devem ser completadas antes do teste de
presso da tubulao.
4.21.1 Os suportes provisrios, utilizados apenas para fins de montagem, devem ser
removidos antes do teste de presso do sistema de tubulaes, exceto os suportes provisrios
no soldados as linhas e necessrios para a execuo do teste hidrosttico (ex.: linhas de gs).
4.21.2 As reas de soldas de suportes provisrios e de dispositivos auxiliares de montagem
devem ser esmerilhadas e examinadas visualmente de acordo com a norma PETROBRAS
N-1597, para caso de material de nmero P igual a 1; para os demais deve ser feito exame
complementar por meio de lquido penetrante ou partculas magnticas (normas
PETROBRAS N-1596 ou N-1598). Caso haja arrancamento de material, a rea deve ser
reparada conforme o item 4.18 desta Norma.
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5.1.2 Flanges
5.1.2.1 Os bisis dos flanges devem ser protegidos no recebimento contra corroso,
utilizando verniz removvel base de resina vinlica.
5.1.2.2 As faces dos flanges devem ser protegidas contra corroso e avarias mecnicas,
utilizando graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica e discos de
madeira prensada impregnada com resina, fixados aos flanges por meio de parafusos comuns
ou arame galvanizado (fixar no mnimo em 4 pontos defasados de 90). A proteo
anticorrosiva das faces deve ser feita no recebimento e a cada 90 dias, quando expostas s
intempries, ou a cada 180 dias, quando armazenados em local abrigado. Em caso de chuvas
intensas esta periodicidade deve ser alterada.
5.1.2.3 As roscas dos flanges devem ser protegidas, no recebimento, com graxa anticorrosiva
ou verniz removvel a base de resina vinlica a cada 90 dias, quando expostas a intempries,
ou a cada 180 dias, quando armazenados em local abrigado.
5.1.2.4 As superfcies externas e internas dos flanges devem ser protegidas no recebimento
contra a corroso, atendendo as seguintes condies:
a) proteger somente os bisis dos flanges com verniz removvel base de resina
vinlica;
b) ambiente com salinidade e/ou gases derivados de enxofre, de acordo com a
norma PETROBRAS N-442, condio 2, para perodos de armazenamento de
at 1 ano;
c) ambiente com salinidade e/ou gases derivados de enxofre de acordo com a
norma PETROBRAS N-442, condio 2, para perodos de armazenamento
superiores a 1 ano (neste caso aplicar apenas uma demo de tinta de
acabamento).
5.1.3 Conexes
5.1.3.1 Os bisis devem ser protegidos, no recebimento, conforme item 5.1.1.2.
5.1.3.2 As roscas das conexes devem ser protegidas, no recebimento, utilizando graxa
anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica.
5.1.3.3 A superfcie externa das conexes deve ser protegida, no recebimento, conforme
condies do item 5.1.1.4.
5.1.3.4 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das
conexes e contato direto entre elas ou com o solo.
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5.1.4 Vlvulas
5.1.4.1 A preservao e embalagem das vlvulas deve estar de acordo com a norma
PETROBRAS N-12, sendo esta efetuada no ato do recebimento (caso necessrio) e, a partir
deste, a cada 90 dias quando expostas a intempries ou a cada 180 dias quando armazenadas
em local abrigado. Para as vlvulas no abrigadas a periodicidade deve ser reduzida em caso
de chuvas freqentes.
5.1.7.1 As faces usinadas dos flanges das juntas de expanso e filtros devem ser protegidas
contra corroso conforme recomendado no item 5.1.2.2.
5.1.7.2 Os bisis das extremidades das juntas de expanso e filtros devem ser protegidos
contra corroso no recebimento, utilizando, verniz removvel base de resina vinlica.
5.1.7.3 O armazenamento das juntas de expanso deve ser feito em rea abrigada de modo a
evitar danos, com especial ateno proteo do fole, mantendo-se tirantes ou outros
dispositivos provisrios de travamento, fornecidos pelo prprio fabricante, a fim de
proteg-lo.
5.1.7.4 O armazenamento dos filtros deve ser feito em suas embalagens originais, em local
abrigado, de modo a evitar danos.
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5.2.1.3 As dimenses e pesos das peas devem ser limitadas em funo da capacidade dos
meios de transporte e elevao de carga disponveis.
5.2.1.4 Todas as bocas-de-lobo e cortes em ngulo devem ser includos nas peas.
5.2.1.5 Deve ser includo o maior nmero possvel de soldas nas peas, a fim de minimizar a
quantidade de soldas de campo, principalmente nas que devem sofrer tratamento trmico.
5.2.1.6 A distncia mnima permitida entre soldas circunferenciais em tubulao deve ser de
4 vezes a espessura do tubo ou 100 mm, o que for maior. Soldas em distncias menores
devem ser submetidas aprovao prvia da fiscalizao.
5.2.1.7 A distncia mnima entre derivaes deve respeitar o disposto no projeto.
5.2.1.8 Quando previsto o ensaio de ultra-som nas soldas de campo, estas no devem ser
localizadas nas ligaes entre tubo e conexo.
5.2.2 Antes da soldagem, todas as peas de aos-liga e ligas metlicas no convenientemente
identificadas devem ser submetidas ao teste de reconhecimento de ligas metlicas conforme
norma PETROBRAS N-1591.
5.2.3 Na fabricao das peas, deve ser analisada a necessidade de um sobrecomprimento
para ajuste de campo.
5.2.4 Todas as soldas e a numerao das peas nas quais o sistema est dividido devem ser
assinaladas nos isomtricos, pela executante dos servios. A numerao deve permitir a
rastreabilidade.
5.2.5 As peas devem ser identificadas de modo claro e durvel e de acordo com o sistema de
identificao especificado no procedimento de execuo. A identificao deve conter no
mnimo as seguintes informaes:
a) nmero do isomtrico;
b) nmero da pea.
5.2.6 As dimenses das conexes devem ser verificadas antes do corte dos tubos de modo
que as eventuais diferenas encontradas possam ser levadas em conta e compensadas.
5.2.7 A movimentao de peas somente ponteadas deve ser cercada de cuidados especiais,
para evitar rompimento dos pontos ou surgimento de trincas.
5.2.8 As peas fabricadas devem ser limpas e preservadas atendendo s mesmas
recomendaes do item 5.1, onde aplicveis.
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5.2.9 As peas prontas devem ser estocadas de modo que nenhum dano possa ocorrer aos
tubos ou acessrios, bem como evitar acmulo de detritos, e/ou gua de chuva. Devem ser
estocadas afastadas do solo e, preferencialmente, separadas por rea de aplicao,
identificadas por plaquetas. A posio de estocagem deve ser tal que permita fcil
visualizao de identificao e movimentao das peas.
5.2.10 Devem ser previstos recursos adequados durante o transporte das peas para no
danific-las. Cuidados especiais devem ser tomados principalmente para peas de pequenos
dimetros.
5.3 Montagem
5.3.1 As tubulaes no devem ser montadas fora das tolerncias recomendadas no item 4.13,
exceto quando previsto no projeto (pr-tensionamento/cold spring). Nesse caso, deve ser
previsto em procedimento.
5.3.2 Os parafusos e porcas empregados na montagem devem ser os especificados em projeto
e devem estar perfeitamente identificados.
5.3.3 As vlvulas devem ser montadas corretamente verificando-se sua identificao e o
sentido de fluxo, bem como se os acionadores esto colocados conforme o projeto e de forma
a facilitar a operao.
5.3.4 Vlvulas e demais equipamentos ou acessrios de tubulao, quando instalados em
lugar possvel de serem atingidos por veculos e mquinas em circulao, devem ter uma
proteo adequada.
5.3.5 As vlvulas de segurana, alvio e controle, devidamente calibradas, com seus
respectivos certificados, bem como os discos de ruptura, somente devem ser instaladas
definitivamente aps a limpeza da tubulao. Para o ajuste de montagem e teste hidrosttico
devem ser utilizados carretis.
5.3.6 O estado geral da superfcie das peas vindas da fabricao deve ser inspecionado antes
da montagem, quanto a avarias no transporte.
5.3.7 O desalinhamento das extremidades dos tubos deve estar conforme procedimento de
soldagem qualificado.
5.3.8 Tubos ou conexes fabricadas no campo ou ligaes entre tubos, ou entre tubos e
conexes, que apresentem variaes dimensionais fora dos limites tolerados, principalmente
com relao aos dimetros, devem ser verificadas previamente, de modo a orientar a
ajustagem das peas conforme as normas ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de
acordo com o escopo de aplicao dos cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS
N-1673.
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45 5
DETALHE A
80
DETALHE B
DETALHE C
Onde:
s = 1,5 mm 0,8 mm;
g = De acordo com o procedimento de soldagem.
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5.3.10.1 A temperatura mxima deve ser controlada por meios apropriados e limitada a
600 C.
5.3.10.2 Caso seja aplicado o martelamento, deve ser utilizada uma chapa intermediria para
proteo da pea.
5.3.10.3 Exame com partculas magnticas ou lquido penetrante deve ser executado na
regio que foi aquecida, aps correo do desalinhamento.
5.3.10.4 Deve ser medida a dureza nas reas aquecidas, e os resultados devem estar dentro
dos limites permitidos pela norma ASME B31.3, caso contrrio deve ser realizado tratamento
trmico de acordo com o item 5.13. Para materiais em P-number 1 este controle s deve ser
realizado quando especificado.
5.3.10.5 Nos casos abaixo o mtodo de aquecimento localizado com chama para correo de
desalinhamento no pode ser empregado:
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23-A
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5.3.10.6 Para materiais no enquadrados pela norma ASME B31.3 em P-number 1, este
mtodo de correo s pode ser empregado mediante aprovao da fiscalizao.
5.3.11 Quando possvel, o ponteamento deve ser realizado direto no chanfro; caso contrrio,
devem ser utilizados dispositivos auxiliares de montagem, que permitam a contrao
transversal da solda, principalmente nos aos-liga, visando minimizar a possibilidade do
aparecimento de trincas no passe de raiz.
5.3.12 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo cachorro devem
ser atendidos os requisitos dos itens 5.3.12.1 a 5.3.12.3.
5.3.12.1 A espessura do cachorro deve ser no mximo igual ao do maior dos seguintes
valores: a metade da espessura do tubo ou 5 mm.
5.3.12.2 Os cachorros devem ser de material similar ao do tubo (mesmo P-number). Caso
isto no seja possvel, deve ser feito um revestimento, na regio de contato com o tubo, com
metal depositado de composio qumica compatvel com o tubo. A espessura do
revestimento deve ser igual ou maior que a altura do cordo usado no ponteamento.
5.3.12.3 Cada cachorro deve ser montado com uma inclinao de 30 em relao a linha de
centro da tubulao e soldado alternadamente conforme FIGURA 4.
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5.3.13.1 O batoque deve ser utilizado somente para espessuras de tubulao acima
de 12,5 mm.
5.3.13.2 O batoque deve ser tal que seu ponto de contato esteja na regio mdia do chanfro
conforme FIGURA 5.
FIGURA 5 - BATOQUE
5.3.16 Para interligao de tubulaes novas com tubulaes em operao, deve-se proceder
conforme os requisitos da norma PETROBRAS N-2163.
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5.5 Soldagem
5.5.2 Cortes e biselamento para solda devem ser usinados ou esmerilhados. Para os aos
P-number 1, 3 e 4, aceitvel o oxicorte, desde que previsto no procedimento de soldagem.
5.5.3 Defeitos de laminao e deformaes nas extremidades dos tubos e conexes devem ser
verificados visualmente, antes da soldagem, devendo ser retirada a parte do tubo defeituosa
ou reparada a extremidade.
5.5.4 Os pontos de solda podem ser incorporados solda final ou removidos quando utilizado
o processo TIG. Caso sejam incorporados devem ser inspecionados visualmente, de acordo
com a norma PETROBRAS N-1597, quanto correta penetrao, e devem estar isentos de
qualquer defeito. No caso de peas que forem transportadas com componentes apenas
ponteados, este exame deve ser feito no campo, imediatamente antes da solda.
5.5.5 No so permitidos depsitos de cobre nas soldas, chanfros, tubos ou outros acessrios.
Devem ser providenciados meios de ligao de cabos de solda e fixao de terra de modo a
evitar centelhamentos.
5.5.6 No permitida a interrupo da soldagem antes que se tenha completado pelo menos a
segunda camada de solda.
5.5.7 Em juntas do tipo encaixe para solda deve ser deixada uma folga entre o tubo e as
conexes com cerca de 1,5 mm (ver FIGURA 6), antes do incio da soldagem.
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5.7.10 Quando especificado no projeto uma tenso de aperto, esta deve ser conseguida
utilizando-se torqumetro ou medindo-se a extenso do parafuso.
5.8 Vlvulas
5.8.1 Os flanges, bisis ou roscas das vlvulas devem receber os mesmos cuidados citados
nos itens especficos desta Norma (ver itens 5.1, 5.5 e 5.10).
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5.8.2 Todas as vlvulas, exceto de esfera e de macho, devem ser transportadas, armazenadas
e montadas na posio fechada. As vlvulas soldadas a tubulao devem, entretanto, estar
abertas quando da execuo da solda.
5.8.3 As vlvulas que possuam elementos passveis de destruio pelo aquecimento, devem
ter esses elementos desmontados antes do incio da soldagem e tratamento trmico, como por
exemplo, vlvulas esfera de pequeno dimetro, exceto quando prevista extenso para
soldagem.
5.8.4 As vlvulas devem ser montadas limpas, secas e engraxadas. As partes que devem ser
protegidas so os internos e a haste, no sendo entretanto necessrio desmontar a vlvula para
esta proteo.
5.9.1 As juntas de vedao definitivas das ligaes flangeadas devem estar de acordo com as
especificaes de material do projeto de tubulao.
5.9.2 Todas as juntas devem ser instaladas limpas, sem sulcos, riscos, mossas ou quaisquer
deformaes visveis.
5.9.5 Em nenhuma hiptese permitido o ponteamento com solda das porcas nos parafusos
ou peas.
5.10.1 No instante da execuo da ligao roscada, as roscas devem estar conforme previsto
no item 4.9.2. No devem ser montadas roscas cujos filetes apresentem sinais de corroso ou
mossas capazes de comprometer a estanqueidade da ligao roscada. Neste caso, a ponta
roscada deve ser removida e nova rosca deve ser aberta imediatamente antes da montagem.
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5.10.2 Nos casos de abertura de roscas no campo, estas devem sempre obedecer
especificao do projeto e o seu perfil deve ser verificado com um gabarito, logo aps a
execuo.
5.10.4.1 Tubos revestidos externamente: proteger a regio exposta com revestimento similar
ao do tubo.
5.10.4.2 Tubos galvanizados: aplicar na regio exposta, duas demos a trincha de tinta de
fundo epoxi-p de zinco amida curada de dois componentes conforme norma PETROBRAS
N-1277, de modo a obter espessura seca mnima de 35 m (micrmetros) por demo. A
aplicao da primeira demo deve ser feita imediatamente aps a execuo da ligao
roscada. O tempo de secagem para aplicao da segunda demo varia de 18 horas a 24 horas.
5.10.7 Antes da aplicao do vedante, deve ser verificada a limpeza da rosca, que deve estar
livre de rebarba, limalhas e outros resduos.
5.10.8 O aperto das roscas deve ser feito com ferramentas adequadas, no se permitindo o
uso de extenses.
5.10.9 As soldas de selagem das ligaes roscadas s podem ser executadas quando indicadas
no projeto. A solda de selagem deve cobrir toda a rosca exposta.
5.10.9.1 Quando for empregada a solda de selagem, no deve ser permitida a aplicao de
vedantes.
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5.11.1 As juntas de expanso devem ser montadas de modo que no sejam submetidas a
qualquer esforo para o qual no foram projetadas, como por exemplo, alinhamento forado.
5.11.3 As juntas de expanso devem ter sua parte corrugada protegida por madeira, aps a
montagem. Esta proteo deve ser removida antes do incio da operao do sistema.
5.12 Purgadores
5.12.1 A montagem dos purgadores deve atender exatamente ao disposto no projeto e/ou
conforme a norma PETROBRAS N-116.
5.12.2 Os purgadores devem ser montados obedecendo ao sentido do fluxo e aps a limpeza
das tubulaes.
5.12.3 A descarga dos purgadores, quando para a atmosfera, deve ser dirigida de modo que
no atinja pessoas, equipamentos e outras linhas.
5.13 Tratamentos Trmicos
5.13.1 As peas de ao Cr-Mo que sofram tratamento trmico no podem ser movimentadas
no perodo compreendido entre o trmino da soldagem e a realizao do tratamento, exceto
quando for aplicado o ps-aquecimento.
5.13.2 O tratamento trmico deve ser feito em fornos ou com resistncia eltrica. No
permitido o uso de materiais exotrmicos.
5.13.3 Antes do tratamento trmico, deve-se tamponar os tubos para evitar correntes de ar,
bem como proteger as faces dos flanges, que venham a ser aquecidos, contra a oxidao
acelerada pelo aumento de temperatura; deve-se tambm suportar convenientemente a
tubulao, especialmente em trechos verticais. As vlvulas envolvidas devem permanecer
abertas.
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5.13.6 Para tratamento trmico localizado, a rea a ser aquecida, a rea a ser isolada e o
gradiente de temperatura devem estar de acordo com as indicaes mnimas da FIGURA 7.
DA
REGIO
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AQUECIDA
DO
ISOLAMENTO
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5.13.7 A temperatura deve ser medida por termopares locados ao lado das juntas, sendo que,
no caso de componentes de espessuras diferentes, os termopares devem ser instalados em
ambas as peas.
5.13.8 Os termopares devem ser soldados a uma distncia de uma espessura do tubo ou
conexo em relao margem da solda, utilizando procedimento de soldagem qualificado.
Aps a remoo dos termopares as reas devem ser inspecionadas por lquido penetrante ou
partcula magntica.
5.l3.8.1 Quando for usado aquecimento por resistncia eltrica, o termopar deve ser
devidamente protegido contra esta fonte de calor, atravs de isolamento adequado.
5.14.2 A soldagem das ancoragens e guias do tubo de aquecimento na linha principal deve
ser feita antes do teste de presso em ambas e segundo o procedimento de soldagem
qualificado da executante.
5.14.3 Os tubos de aquecimento s devem ser fixados linha principal aps concluda a
soldagem e o exame das juntas da linha principal.
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5.14.4 Os tubos de aquecimento devem ser fixados na sua posio por meio de arame
BWG 16 galvanizado e recozido, em intervalos de no mximo 1 metro, conforme a norma
PETROBRAS N-250.
5.14.5 As linhas de aquecimento junto a flanges e vlvulas da linha principal devem ser
montados conforme requisitos da norma PETROBRAS N-42.
5.14.6 Na alimentao das linhas de aquecimento (vapor e condensado) devem ser instalados
suspiros em todos os pontos altos e drenos em todos os pontos baixos que no possurem
purgadores, mesmo que no sejam indicados no projeto.
5.15 Tubulaes Enterradas
5.15.1 Todas as tubulaes enterradas devem ser revestidas, conforme indicao do projeto,
de acordo com as normas PETROBRAS N-650, N-1947 e N-2238. Devem ser adotadas as
recomendaes da norma PETROBRAS N-464 no que se referem aos cuidados para
preservao do revestimento e tambm para abaixamento e cobertura da vala.
5.15.2 O teste de presso das juntas soldadas deve ser realizado antes que sejam revestidas.
5.15.3 Aps a concluso do revestimento, a vala deve ser reaterrada com material adequado,
isento de pedras soltas, razes, restos de eletrodos ou outras impurezas que possam danificar o
revestimento da tubulao.
5.15.4 A vala da tubulao deve ser perfeitamente compactada, a fim de evitar deformaes
futuras.
5.15.5 Quando da compactao, o tubo deve estar apoiado para evitar deformaes ou
esforos excessivos devidos a prpria compactao.
5.16 Pintura e Isolamento Trmico
A pintura e isolamento trmico devem seguir as prescries das normas PETROBRAS N-13,
N-250, N-442, N-896 e N-1374, conforme aplicvel.
5.17 Preparao para Entrada em Operao
5.17.1 Reengaxetamento de Vlvulas
As vlvulas devem ser reengaxetadas nos seguintes casos:
a) quando especificado pela projetista a utilizao de gaxetas especiais diferentes
das existentes na vlvula;
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5.17.3 Secagem
5.17.3.1 As linhas devem ser secas, conforme o procedimento de secagem, de forma a no
tirarem os produtos de especificao quando da entrada em operao.
5.17.3.2 Especial ateno deve ser dada s vlvulas e suas cavidades.
5.18 Documentao
5.18.1 O certificado de aceitao, emitido por conjunto de tubulaes, deve conter, no
mnimo, as seguintes informaes:
a) identificao das tubulaes integrantes;
b) certificado de concluso de montagem emitido por conjunto de tubulaes
testado (ver item 5.18.2);
c) registro das no-conformidades geradas na montagem;
d) identificao dos certificados de pintura;
e) identificao dos certificados de teste;
f) registro de execuo da limpeza e condicionamento.
5.18.2 O certificado de concluso de montagem conforme item 5.18.1 b), emitido por
conjunto de tubulaes testado, deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) identificao das tubulaes integrantes do conjunto de tubulaes testado e
nmero do fluxograma de teste;
b) indicao dos materiais empregados (permitindo rastreabilidade ao certificado
de qualidade);
c) indicao do procedimento de montagem utilizado;
d) indicao dos procedimentos de soldagem utilizados;
e) indicao do registro de inspeo utilizado (contendo nmero das juntas, dos
soldadores, dos procedimentos de END e percentuais de ensaio);
f) indicao dos registros e certificados de tratamento trmico e ensaios
correspondentes;
g) indicao dos registros e certificados de pr-tensionamento.
5.18.3 O certificado de teste deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) data do teste;
b) conjunto de tubulaes testado;
c) condies de teste (fluido, presso e temperatura);
d) resultado do teste, com os respectivos registros de acompanhamento;
e) procedimento utilizado.
5.18.4 O certificado de tratamento trmico deve conter, no mnimo, as seguintes
informaes:
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a)
b)
c)
d)
e)
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data da execuo;
identificao das linhas, spools ou juntas tratadas;
curva de tratamento trmico (temperatura x tempo);
resultado de ensaios de dureza aps o tratamento;
registro de acompanhamento.
data de realizao;
identificao das linhas;
deformao aplicada;
temperatura da linha;
aprovao da conformidade com o projeto;
procedimento utilizado.
6 INSPEO
6.1 Recebimento de Materiais
6.1.1 Geral
6.1.1.1 Os materiais devem ser inspecionados antes de sua aplicao na fabricao ou
montagem.
6.1.1.2 Todos os materiais aprovados ou no pela inspeo de recebimento devem ser
identificados e armazenados corretamente de acordo com o procedimento. A identificao
deve permitir rastreabilidade com o certificado.
6.1.1.3 Os materiais de todos os componentes (exceto os de ao-carbono) devem ser
submetidos aos testes de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme a norma
PETROBRAS N-1591, confrontando seus resultados com a identificao do material da pea.
6.1.1.4 O exame visual de fundidos deve ser feito conforme critrio estabelecido pelo padro
MSS SP-55.
6.1.2 Tubos
6.1.2.1 Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados, por pintura, nas
extremidades, com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, dimetro
e espessura. Se o lote possuir apenas um tubo identificado, esta identificao deve ser
transferida para os demais.
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6.1.2.2 Deve ser adotado um cdigo de cores para distinguir cada tipo de material, sendo a
faixa identificadora pintada ao longo do comprimento de cada tubo.
6.1.2.3 Devem ser verificados certificados de qualidade do material de todos os tubos,
inclusive o laudo radiogrfico de tubos com costura e o certificado do tratamento trmico,
quando exigido, em confronto com a especificao ASTM ou API aplicvel.
6.1.2.4 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14) se as seguintes caractersticas
dos tubos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) espessura;
b) dimetro;
c) circularidade em ambas as extremidades;
d) chanfro ou extremidades roscadas;
e) reforo das soldas;
f) estado das superfcies internas e externas (mossa e corroso);
g) empenamento;
h) estado do revestimento;
i) perpendicularidade do plano de boca.
6.1.3 Flanges
6.1.3.1 Devem ser verificados se todos os flanges tem identificao estampada de acordo
com a especificao ASME B16.5, ASME B16.47, MSS SP-25 ou MSS SP-44 e com as
seguintes caractersticas: tipos de face, especificao do material, dimetro nominal, classe de
presso, espessura, placa (TAG) do instrumento (para flanges de orifcio) e marca do
fabricante.
6.1.3.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas
dos flanges esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
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k) furao;
l) dureza das faces dos flanges para juntas tipo anel (RTJ).
6.1.3.4 Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas, dobras ou amassamentos
bem como o estado geral da face quanto ao ranhuramento, se est em bom estado, sem mossas
ou corroso e devidamente protegida, conforme item 5.1.2.2.
6.1.4 Conexes
6.1.4.1 Deve ser verificada se todas as conexes esto identificadas com os seguintes dados:
especificao completa do material, dimetro, classe de presso ou espessura, tipo e marca do
fabricante.
6.1.4.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas
das conexes esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
6.1.5 Vlvulas
6.1.5.1 Deve ser verificado se todas as vlvulas esto com a identificao estampada de
acordo com a codificao de projeto.
6.1.5.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material, em confronto com a
especificao aplicvel.
6.1.5.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas
das vlvulas esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) dimetro das extremidades;
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b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
6.1.5.4 Em todas as vlvulas deve ser verificada a conformidade dos internos com a
especificao, atravs de testes de reconhecimento de ligas, conforme norma
PETROBRAS N-1591. Onde aplicvel deve ser realizado ensaios de dureza.
6.1.5.5 Todas as vlvulas devem ser testadas, conforme as normas API STD 598 ou API 6D,
e ASME B16.34. Para o caso de vlvula de esfera utilizar os critrios da norma
PETROBRAS N-2247.
6.1.5.6 Deve ser verificado o funcionamento de todas as vlvulas de tal modo que as peas
funcionem livremente. Em vlvulas motorizadas utilizar o seu mecanismo de acionamento
manual.
6.1.6 Purgadores
6.1.6.1 Deve ser verificado se todos os purgadores esto identificados por plaqueta, contendo
as seguintes caractersticas: tipo do purgador, classe de presso, material e existncia de filtro.
6.1.6.2 Deve ser verificado se consta do corpo de todos os purgadores a indicao do sentido
do fluxo. No caso de falta, esta indicao deve ser providenciada.
6.1.6.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), as seguintes caractersticas do
purgador:
a) dimenses do purgador, principalmente, a distncia entre as extremidades
devendo estar de acordo com o catlogo do fabricante;
b) estado geral do purgador, seu funcionamento e limpeza.
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6.1.7.2 Deve ser verificado em todas as juntas tipo anel (RTJ) o estado da superfcie, quanto
corroso, amassamento, avarias mecnicas e trincas.
6.1.7.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas
da junta esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
espessura;
dimetro interno e externo;
passo (juntas espiraladas ou corrugadas);
espaadores das juntas metlicas (dimetro externo e espessura);
todas as dimenses da junta;
dureza da junta tipo anel (RTJ).
6.1.8.1 Deve ser verificado se todas as juntas de expanso esto identificadas por plaqueta de
acordo com a codificao do projeto.
DRESSER o nome comercial de um fabricante de juntas. Esta informao dada para facilitar aos usurios
na utilizao desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da PETROBRAS.
possvel ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado igual.
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k) alinhamento;
l) marcao do sentido de fluxo;
m)verificao de pr-deformao, conforme valores de projeto;
n) memria de clculo;
o) compatibilidade com as condies de projeto (presso, temperatura e
deslocamento);
p) refratamento interno;
q) isolamento externo.
6.1.9 Filtros
6.1.9.1 Deve ser verificado se todos os filtros esto identificados de acordo com a codificao
do projeto.
6.1.9.2 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas
do filtro esto de acordo com as normas adotadas pelo projeto:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
6.1.10.1 Deve ser verificado se todas as raquetes e figuras 8 esto identificadas por
puncionamento com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, classe
de presso e dimetro nominal.
6.1.10.3 Deve ser verificado em todas as raquetes e figuras 8, o estado geral da superfcie,
principalmente das ranhuras, quanto a existncia de mossa, corroso e se esto devidamente
protegidas.
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6.1.10.4 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes
caractersticas das raquetes e figuras 8 esto de acordo com as especificaes adotadas pelo
projeto:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
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6.1.14 Amostragem
6.1.14.1 A
amostragem
deve
ser
executada
selecionando-se
das
normas
ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427, os tamanhos de amostra citados no item 6.1.14.2
por componente de tubulao, para cada lote (ver Anexo B).
6.1.14.2 O tamanho da amostra para verificao das caractersticas dos componentes deve ser
dado pelo nvel geral de inspeo II, QL10, plano de amostragem simples e risco do
consumidor 5 %, exceto para os casos citados a seguir:
a) tubos ASTM A 53 e ASTM A 120: nvel geral de inspeo II, QL 15, plano de
amostragem simples e risco do consumidor 5 %;
b) juntas com enchimento e juntas de anel: nvel geral de inspeo II, QL 4, plano
de amostragem simples e risco do consumidor 5 %.
6.2 Montagem
6.2.4 Nos sistemas para os quais so indicados exame por amostragem, deve ser atendido, no
caso de rejeio do exame, o critrio de penalizao do ASME B31.3.
6.2.5 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme definido no ASME B31.3.
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6.2.6 Na eliminao de defeitos em solda detectados por exames radiogrficos, deve ser
seguido o seguinte procedimento:
6.2.6.1 Deve ser feita uma mscara da radiografia que mostre o defeito e ser assinalada, na
junta soldada, a posio exata do defeito.
6.2.6.2 O metal de adio deve ser removido at que o defeito seja encontrado. Neste ponto,
deve-se delimitar atravs de exame complementar e remover o defeito, evitando-se a retirada
de material desnecessariamente. Aps a remoo do defeito, deve-se executar exame com
lquido penetrante para comprovar a completa remoo do defeito.
6.2.7.2 Quando o tratamento trmico local, todas as juntas devem ser ensaiadas.
6.2.7.3 Os ensaios de dureza devem ser realizados por meio de aparelhos portteis, tais como:
Tellebrineler, Poldi, Equotip e Microdur.
6.2.7.5 A dureza da junta soldada deve ser medida o mais prximo possvel da juno entre
as zonas fundidas e as afetadas termicamente, conforme ASME B31.3. No caso de soldas
dissimilares ambas as zonas afetadas termicamente devem ser examinadas.
6.2.7.6 Os valores mximos permissveis de dureza Brinell so os constantes da norma
ASME B31.3, exceto quando indicado em contrrio no projeto.
6.2.7.7 As juntas nas quais os valores medidos de dureza superem os mximos estabelecidos,
devem ser submetidas a um novo tratamento trmico, conforme definido no procedimento de
soldagem.
6.2.8 Deve ser aplicado o teste pneumtico das chapas de reforo de derivaes tipo boca de
lobo, de acordo com a norma PETROBRAS N-1593, utilizando presso de teste de
0,07 MPa a 0,1 MPa (0,7 kgf/cm2 a 1,0 kgf/cm2). Os furos no devem ser tamponados aps o
teste, mas devem ser preenchidos com graxa para evitar a corroso da rosca.
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6.2.9 Antes do teste de presso deve ser verificado se todos os componentes de materiais,
outros que no o ao-carbono, inclusive suportes soldados tubulao, esto identificados de
acordo com o resultado do exame de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme
norma PETROBRAS N-1591.
6.2.10 Antes de se iniciar o teste de presso de qualquer sistema de tubulaes, deve ser
realizado um exame visual ao longo de todas as linhas que compem o sistema, observandose, no mnimo, os seguintes pontos:
6.2.10.4 As soldas dos suportes, para verificar a ausncia de defeitos na linha principal.
6.2.14 Antes e aps o tratamento trmico, as juntas soldadas devem ser submetidas a exame
com partculas magnticas ou, quando este no for possvel, lquido penetrante.
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7 TESTE DE PRESSO
7.1 Preliminares do Teste
7.1.1 Antes dos testes devem ser executadas Avaliaes Preliminares de Risco (APR)
detalhando as necessrias medidas de segurana, principalmente naqueles lugares em que por
sua localizao, representem em caso de falha, perigo para o pessoal ou para as instalaes
adjacentes. O teste pneumtico aceitvel para as linhas de ar de instrumentos e de servio,
porm, nos demais casos, s pode ser realizado com autorizao da PETROBRAS, conforme
procedimento previamente aprovado.
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7.1.2 O teste de presso deve ser executado por sistemas de tubulaes, de preferncia, ao
invs de tubulaes individuais. A quebra de continuidade, atravs da instalao de raquetes
para o teste de presso, deve ser reduzido ao mnimo, juntando-se as tubulaes e
equipamentos passveis de se submeterem mesma presso de teste.
7.1.3 No caso do sistema estender-se alm dos limites da construo e nesses limites no
houver flanges, ligao roscada, ligao soldada ou vlvula de bloqueio, o teste deve ser
aplicado at o acessrio de bloqueio mais prximo.
7.1.4 Alguns equipamentos, tais como vasos, trocadores de calor, separadores, filtros,
bombas, turbinas ou outro qualquer equipamento instalado na linha, j testados, que no
causem dificuldades ao teste do sistema de tubulaes, podem ser retestados simultaneamente
com o sistema de tubulaes a que esto conectados. Ateno especial deve ser dada a
possibilidade deste teste vir a propagar no-conformidades subcrticas nos equipamentos. A
presso de teste no deve exceder, em nenhum ponto, a presso de teste permitida para os
equipamentos e deve atender a norma ASME B31.3.
7.1.5 Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e acessrios:
purgadores, separadores de linha, instrumentos, controladores pneumticos e todos os
dispositivos que causem restrio ao fluxo (tais como: placa de orifcio, bocal de mistura). Os
discos de rutura, vlvulas de segurana e de alivio devem ser isolados do sistema ou
removidas. Todas as partes retiradas devem ser substitudas por peas provisrias onde
necessrio.
7.1.6 Prever a instalao de filtros temporrios conforme item 4.23.
7.1.7 Em tubulaes que possuam linhas de aquecimento, estas devem ser testadas
preferencialmente com vapor, a fim de se verificar a estanqueidade e a garantia de fluxo em
todos os pontos do sistema e sua flexibilidade.
7.1.8 Nos limites do sistema de teste, o fluido de teste deve ser bloqueado atravs de flange
cego, raquete, tampo, chapa de bloqueio ou bujo. Os bloqueios devem ser executados nos
pontos indicados pelo projeto. As raquetes devem ser selecionadas de acordo com a norma
PETROBRAS N-120. As chapas de bloqueio (ver item 3.6) so selecionadas atravs do
ASME Sec. VIII - Div. 1, conforme o detalhe utilizado.
7.1.9 As ligaes existentes nos limites do sistema, bem como aquelas situadas na entrada de
equipamentos, devem ser verificadas durante a pr-operao.
7.1.10 Todas as vlvulas devem estar sujeitas ao teste de presso, inclusive as de bloqueio
situadas nos limites do sistema, que devem ser raqueteadas no flange a jusante do sistema.
No teste de presso so verificadas a ligao da vlvula com a linha, o corpo e o
engaxetamento. Vlvulas de controle no devem estar includas no sistema de teste de
presso.
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N-115
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7.1.11 As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura; se isto no for
possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras vlvulas devem ser
mantidas na posio totalmente aberta.
7.1.12 As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais fraco do sistema, do
ponto de vista de resistncia presso de teste, devem ser isoladas ou substitudas por carretel
temporrio. Quando submetidas ao teste, devem ser travadas e suportadas temporariamente,
para evitar excessiva distenso e abalamento do fole.
7.1.13 Todas as partes estruturais (tais como suportes, pendurais, guias, batentes e ncoras)
devem ser ligadas ao sistema de tubulaes antes do teste de presso.
7.1.14 Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das tubulaes para se
avaliar previamente o seu comportamento quando da aplicao do fluido de teste que, por ser
freqentemente mais pesado que o fluido circulante, constitui a maior carga esttica que age
sobre os suportes.
7.1.15 Tubulaes projetadas para vapor ou gs, que sejam testadas com gua, em geral
necessitam que se use suportes provisrios adicionais.
7.1.16 Suportes de molas ou de contrapeso devem estar travados durante o teste.
7.1.17 Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros sendo um no ponto de maior
elevao, e outro no ponto de menor elevao do sistema.
7.1.18 Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a leitura
da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo de 5 % da
presso do teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os manmetros devem
estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses.
7.1.19 Em tubulaes novas todas as juntas devem ser deixadas expostas, ou seja, sem
isolamento, revestimento ou pintura, para exame durante o teste. As tubulaes enterradas
devem ficar com as ligaes expostas, exceto as ligaes enclausuradas em concreto que j
tiverem sido testadas previamente de acordo com esta Norma. No entanto, as tubulaes que
operam enterradas, devem, durante o teste, ser adequadamente suportadas.
7.1.20 Os dispositivos de teste de presso devem ser de classe de presso igual ou superior
da linha a ser testada e devem atender a norma ASME B31.3. Conexes roscadas ou de
encaixe para solda devem atender ao critrio de equivalncia de classe e espessura da norma
ASME B16.11. Estes dispositivos devem ser enquadrados nas classes de inspeo I, II ou III
da TABELA A-1 desta Norma.
50
N-115
REV. D
DEZ / 99
50-A
N-115
REV. D
DEZ / 99
7.2.2 Quando a temperatura de teste for inferior a 10 C, deve ser seguida uma das seguintes
alternativas:
7.2.2.1 O fluido de teste deve ser aquecido de forma a no ultrapassar a temperatura de
40 C.
7.2.2.2 Verificar, atravs do teste de impacto Charpy V, se os materiais da tubulao e suas
soldas possuem comportamento dctil na temperatura de teste.
7.3 Fluido de Teste
7.3.1 O fluido a ser usado deve ser gua doce, com o certificado de anlise, limpa, no
agressiva ao tubo e internos de vlvulas, isenta de hidrocarbonetos, a no ser que seja
explicitamente contra indicado pelo projeto. Sempre que necessrio, devem ser adicionados
gua inibidores de corroso e bactericidas, levando-se em conta o local de descarte.
7.3.2 Quando no existir outro recurso, aceitvel usar, como fluido de teste, gua salgada
com inibidor de corroso.
7.3.3 Em tubulaes de ao inoxidvel, o teor de cloretos na gua do teste no deve
ultrapassar 50 ppm.
7.3.4 Caso no seja possvel o uso de gua para o teste de presso, aceitvel uma das
seguintes alternativas:
a) hidrocarbonetos lquidos;
b) ar;
c) gs inerte.
7.3.5 Caso seja usado o teste com hidrocarbonetos, devem ser observadas as seguintes
condies:
7.3.5.1 Antes de iniciar o teste, deve ser feito um teste preliminar com ar, a uma presso no
superior a 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), com o objetivo de localizar os defeitos maiores.
7.3.5.2 O fluido deve ter ponto de fulgor maior ou igual ao maior dos seguintes valores:
a) 60 C;
b) temperatura do teste acrescida de 10 C.
51
N-115
REV. D
DEZ / 99
7.3.5.3 O fluido deve ter ponto de congelamento igual ou menor que a temperatura de
teste subtrada de 25 C.
7.3.5.4 Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve ser dada especial
ateno desgaseificao da linha antes do incio do reparo.
7.3.6 Caso seja usado o teste com ar ou gs inerte, a temperatura mxima de teste 50 C.
7.4.1.2 Quando, devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o teste for ultrapassar
a presso mxima admissvel para algum componente, este no deve ser includo no sistema
ou a presso de teste deve ser reduzida convenientemente.
7.4.2 Para sistemas que trabalham sob presso externa, a presso de teste deve ser calculada
de acordo com a norma ASME B31.3.
N-115
REV. D
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52-A
N-115
REV. D
DEZ / 99
7.5.3 Quando necessria a manuteno da presso por um perodo de tempo durante o qual
o fluido empregado possa sofrer expanso trmica devido a insolao, devem ser tomadas
precaues para o alvio da presso, por abertura de respiros.
7.5.5 O teste pneumtico deve atender aos requisitos dos itens 7.1.1, 7.5.3 e 7.5.4, bem como
aos requisitos dos itens 7.5.5.1 a 7.5.5.4.
7.5.5.1 Deve ser aplicada inicialmente a presso de 0,1 MPa (1 kgf/cm2) e examinado todo o
sistema, com soluo formadora de bolhas, segundo a norma PETROBRAS N-1593.
7.5.5.2 A elevao da presso at a presso de teste deve ser feita em degraus de, no mximo,
0,1 MPa (1 kgf/cm2), com intervalos de 10 minutos.
7.5.5.3 Aps atingida a presso de teste, esta deve ser mantida durante 15 minutos sem que
haja queda de presso no manmetro. Aps isto, iniciar a verificao da linha, mantendo a
mesma pressurizada na presso de teste.
7.5.5.4 O exame com soluo formadora de bolhas, norma PETROBRAS N-1593, deve ser
feito com a presso reduzida para 75 % da presso de teste.
7.5.6 No caso de deteco de defeitos no teste de presso, o sistema deve ser despressurizado,
drenado, e o local do defeito secado, antes do incio do reparo. Em tubulaes verticais
aceitvel reduzir o nvel do lquido de teste abaixo do local do reparo, desde que aprovado
pela PETROBRAS, exceto no caso previsto pelo item 7.3.5.4. Toda a tubulao reparada deve
ser retestada.
7.5.7 Antes do enchimento ou do esvaziamento do sistema, os suspiros devem ser abertos
para evitar respectivamente a formao de bolses de ar ou de vcuo no interior da tubulao.
7.5.8 Aps o teste e remoo dos bloqueios, a tubulao deve ser identificada como
testada, em local de fcil visualizao.
53
N-115
REV. D
DEZ / 99
7.5.11 O reaterro de ruas e diques, abertos para passagem de tubulaes, somente pode ser
iniciado aps o teste de presso e o revestimento da tubulao.
7.6 Teste de Tubulaes Durante a Manuteno
7.6.1 Durante a manuteno das tubulaes, o teste de presso s se faz necessrio quando
houver reparos ou modificaes com solda ou aumento das condies de projeto.
7.6.2 O teste de presso pode, ainda, ser dispensado para situaes onde as condies
operacionais no favorecem o crescimento de descontinuidades preexistentes e quando os
riscos envolvendo pessoal, instalaes e perdas parciais ou totais de produo, sejam
considerados aceitveis. Nesses casos devem ser obedecidos os requisitos das normas
ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo com o escopo de aplicao dos
cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS N-1673 e API 570, alm daqueles
previstos no ANEXO A desta Norma, para a classe de inspeo.
7.6.3 Tubulaes enquadradas na classe de inspeo I no precisam ser submetidas a teste de
presso, devendo, nesse caso, ser submetidas aos exames no-destrutivos correspondentes,
indicados na TABELA A-2 do ANEXO A. Alm disso, deve ser verificada a estanqueidade
do sistema quando atingidas as condies de operao normal.
8 ACEITAO E REJEIO
As tubulaes so consideradas aceitas, se construdas, examinadas, ensaiadas e testadas com
resultados satisfatrios, nas condies requeridas por esta Norma.
_____________
/ANEXO A
54
N-115
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NA
INSPEO
DEZ / 99
DE
SOLDA
DE
A-1 OBJETIVO
A-1.1 Definir o tipo e a extenso mnima dos exames no-destrutivos a que devem ser
submetidas as soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma.
A-1.2 Os exames devem ser aplicados de acordo com as normas PETROBRAS N-159l a
N-1598 e o pessoal encarregado de executar os exames deve estar qualificado de acordo com
as normas PETROBRAS N-1590, ABENDE NA-01 e FBTS-001.
A-3 AMOSTRAGEM
A-3.1 Quando for indicado o exame por amostragem tipo 1 (random examination)
(ver TABELA A-2) deve ser examinada toda a circunferncia ou todo o comprimento do
nmero de juntas que corresponderem ao percentual indicado, em relao ao nmero total de
juntas do lote.
55
N-115
TABELA A-1
REV. D
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Classes de Inspeo
II
III
Material
P-number
Limitaes 1)
Aos-carbono
C-1/2 Mo
1/2Cr-1/2 Mo
1 a 2 Cr-Mo
2 a 9 Cr-Mo
12 Cr (tipo 410)
12 Cr (tipo 405)
2 Ni
3 Ni
5 Ni
9 Ni
T 430 C
Categoria D
150 2) a 900
150 a 900
150 a 600
Aos
inoxidveis
austentcos
Ligas de nquel
Ligas de cobre
Notas:
4
5
6
7
9A
9B
11A-SG2
11A-SG1
41 a 45
31 a 35
150 a 600
150 a 600
-
150 a 600
IV
categoria M
ou
servio
1 500 a 2 500
cclico
severo ou
servio a
alta presso
900 a 2 500
conforme
captulo IX
da norma
ASME
150 a 2 500
B31.3
ou
900 a 2 500
servios
sujeitos a
150 a 2 500 corroso sob
tenso ou
com
900 a 2 500
hidrognio
ou
150 a 2 500
instalaes
de
compresso
projetadas
pela norma
150 a 600
ASME
B31.8
1 500 a 2 500
A-3.3
Um lote definido como sendo o nmero total de juntas executadas segundo uma das
alternativas listadas a seguir:
a)
b)
c)
d)
Notas:
1) O lote deve ser selecionado por classe de inspeo, devido aos diferentes
percentuais exigidos.
2) Para o caso da alnea a) na amostragem deve-se alternar os soldadores que
empregam o procedimento.
3) No caso de penalidades, aplic-las ao mesmo soldador, sempre que possvel.
4) Para o caso da alnea d) deve-se garantir que o soldador tenha pelo menos 5 %
de juntas inspecionadas.
56
N-115
REV. D
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A-4.8 Para todas as classes de presso, exceto classe PN 1, todas as soldas de linha menores
ou iguais a 1 1/2 devem ser inspecionadas por L.P. em 100 % e caso haja tratamento trmico
o ensaio deve ser realizado aps este tratamento.
57
N-115
REV. D
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P-number
1
1
3
II
4, 5, 6, 7
8, 9A, 9B,
41-45
31-35
3, 4
III
5, 6, 7
8, 9A, 9B
11A-SG1,
11A-SG2,
41-45
IV
3, 4, 5, 6, 7
8, 9A, 9B
11A-SG1,
11A-SG2,
41-45
Notas:
Circunferenciais3) ,9)
100 %
100 %
10 % tipo 1
100 %
10 % tipo 1
100 %
100 %
10 % tipo 1
100 %
100 %
100 %
10 % tipo 1
100 %
100 %
100 % 10)
100 %
100 % tipo 1 10)
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
Longitudinais9)
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
N-115
REV. D
DEZ / 99
59
N-115
REV. D
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_____________
/ANEXO B
60
N-115
REV. D
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ANEXO B - AMOSTRAGEM
B-1 OBJETIVO
Fornecer um roteiro para determinao do tamanho da amostra e dos limites de aceitao e
rejeio, apresentado, de forma simplificada, as tabelas mais aplicveis da ABNT NBR 5425,
para a amostragem solicitada pelo item 6.1.14 desta Norma.
B-2 AMOSTRAGEM
B-2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas normas
ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427.
B-2.2 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser definidos, para
cada componente de tubulao, de acordo com as caractersticas de amostragem estabelecidas
pelo item 6.1.14 desta Norma e em funo do tamanho do lote.
B-2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio podem ser obtidos
atravs das TABELAS B-1, B-2 e B-3 deste ANEXO.
B-3 ROTEIRO PARA DETERMINAO DO TAMANHO DA AMOSTRA E
LIMITES DE ACEITAO E REJEIO
B-3.1 Entrar na TABELA B-1 com o tamanho do lote e o nvel de inspeo aplicvel,
obtendo-se o cdigo literal de amostragem.
B-3.2 Em funo do risco do consumidor, entrar na TABELA B-2 (risco de consumidor 5 %)
ou TABELA B-3 (risco do consumidor 10 %) com o cdigo literal de amostragem obtido no
item B-3.1 e com a Qualidade Limite (QL), obtendo-se ento:
a) o tamanho da amostra;
b) limites de aceitao e rejeio:
- nmero de peas defeituosas que ainda permite aceitar o lote - Ac;
- nmero de peas defeituosas que implica na rejeio do lote - Re.
B-3.3 Se na entrada da TABELA B-2 ou B-3 encontrar-se a seta deve-se:
a) seta para baixo () - utilizar os valores de Ac, Re e tamanho da amostra
fornecidos pelo primeiro plano abaixo de seta; caso esse novo tamanho de
amostra seja maior que o tamanho do lote, deve ser feita inspeo em 100 %;
b) seta para cima ( ) - utilizar os valores de Ac, Re e tamanho fornecidos pelo
primeiro plano acima da seta.
61
N-115
REV. D
DEZ / 99
B-3.4 Exemplos
- Vlvulas gaveta de 3/4 800 - Encaixe para solda.
- Tamanho do lote: 200;
- Caractersticas de Amostragem - conforme item 6.1.14;
- Nvel de Inspeo II;
- QL = 10;
- Plano de Amostragem Simples;
- Risco do Consumidor 5 %.
a) o cdigo literal do tamanho de amostra obtido na TABELA B-1 baseado no
tamanho do lote (200) nvel de inspeo (II), obtm-se o cdigo G.
b) como o risco do consumidor 5 %, deve-se utilizar a TABELA B-2, para
QL = 10 e para o cdigo G conclui-se que:
- tamanho de amostra = 32;
- Re = 1;
- Ac = 0.
2
9
16
26
51
91
151
281
501
1 201
3 301
10 001
35 001
150 001
8
15
25
50
90
150
280
500
1 200
3 200
10 000
35 000
150 000
500 000
acima de 500 001
62
II
III
A
A
B
C
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
N-115
REV. D
DEZ / 99
Tamanho da
Amostra
0,15
0,25
0,40
QUALIDADE LIMITE
0,65
1,0
1,5
2,5
4,0
6,5
10
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
2
3
5
8
13
20
32
50
80
125
200
315
500
800
1 250
2 000
0 1
0 1
1 2
0 1
1 2
3 4
0
1
3
7
1
2
4
8
0 1
0 1
1 2
0 1 1 2
3 4
0 1 1 2 3 4
7 8
0 1 1 2 3 4 7 8 12 13
0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
3 4 7 8 12 13 21 22
7 8 12 13 21 22
12 13 21 22
(CONTINUA)
Notas:
1) -
63
N-115
REV. D
DEZ / 99
(CONCLUSO)
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
Notas:
2
3
5
8
13
20
32
50
80
125
200
315
500
800
1 250
2 000
15
25
40
QUALIDADE LIMITE
65
100
150
250
400
650
1 000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
0 1
1 2
1 2
3 4
1 2
3 4
7 8
3 4 7 8 12 13
7 8 12 13 21 22
12 13 21 22 41 42
1 2
3 4 7 8 12 13 21 22 41 42
0 1
7 8 12 13 21 22 41 42
0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
3 4 7 8 12 13 21 22
7 8 12 13 21 22
12 13 21 22
21 22
64
N-115
REV. D
DEZ / 99
Tamanho
da Amostra
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
2
3
5
8
13
20
32
50
80
125
200
315
500
800
1 250
2 000
0,10
0,15
0,25
QUALIDADE LIMITE
0,40 0,65 1,0
1,5
2,5
4,0
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
0 1
0 1
1 2
0 1
1 2
2 3
0
1
2
5
1
2
3
6
0
1
2
5
8
1
2
3
6
9
0 1
1 2
2 3
5 6
8 9
14 15
0 1
1 2
2 3
5 6
8 9
14 15
0 1
1 2
2 3
5 6
8 9
14 15
0 1
1 2
2 3
5 6
8 9
14 15
6,5
Ac Re
0 1
1 2
2 3
5 6
8 9
14 15
(CONTINUA)
Notas:
65
N-115
REV. D
DEZ / 99
(CONCLUSO)
Tamanho
da Amostra
10
15
25
QUALIDADE LIMITE
40
65
100
150
250
400
650
1 000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A
B
D
2
3
5
8
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
13
20
32
50
80
125
200
315
500
800
1 250
2 000
Notas:
0 1
0 1
0 1
0 1
1 2
2 3
5 6
8 9
14 15
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
5 6
2 3
5 6
8 9
2 3
5 6
8 9
5 6 8 9 14 15
8 9 14 15 27 28
14 15 27 28 44 45
14 15 27 28 44 45
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15 27 28 44 45
1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
2 3 5 6 8 9 14 15
5 6 8 9 14 15
8 9 14 15
14 15
____________
/ANEXO C
66
N-115
REV. D
DEZ / 99
C-1 OBJETIVO
Apresentar um exemplo para elaborao dos procedimentos de execuo, listando os itens
bsicos que compem estes procedimentos.
C-2 CONTEDO
C-2.1 Procedimento de Inspeo de Recebimento de Materiais de Tubulao
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) anlise da documentao de controle de qualidade correspondente;
e) descrio dos itens, de cada material, a serem inspecionados;
f) definio da abrangncia da inspeo, por tipo e material:
- percentual de peas examinadas;
g) descrio do processo de inspeo, por item a ser inspecionado (visual,
dimensional);
h) relao dos padres de aceitao de cada material:
- exigncias das normas correspondentes; caractersticas das RMs;
i) indicao de material liberado/rejeitado:
- forma de identificao;
- local de armazenamento.
67
N-115
REV. D
DEZ / 99
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos auxiliares de montagem:
- tipos, descrio, capacidade e quantidade;
e) instrumentos utilizados:
- tipos, faixa de utilizao e quantidade;
f) dispositivos auxiliares de montagem e de ajustagem para solda:
- tipos, descrio, funo, quantidade; cuidados na fixao e remoo;
g) caractersticas dos processos de corte empregados;
h) seqncia de fabricao e de montagem de reas e sistemas de tubulao:
- linhas envolvidas; material de base; faixas de dimetro e espessura;
i) mtodo de controle de execuo de junta soldada por soldador;
j) mtodo de identificao e rastreabilidade de materiais e peas fabricadas e/ou
pr-montadas;
k) relao dos procedimentos de soldagem que devem ser utilizados em funo das
variveis do material, espessura;
l) relao dos procedimentos de inspeo que devem ser utilizados;
m)caractersticas particulares do projeto e do processo de fabricao:
- tolerncias; sobrecomprimento; ajuste montagem; utilizao de acessrios
especiais (curvamento de tubos, curvas em gomos, bocas-de-lobo, redues);
tubulaes roscadas; tubulaes encamisadas; preparao para revestimento);
n) caractersticas de montagem dos acessrios:
- montagem de juntas, vlvulas, filtros;
o) requisitos de condicionamento nas diversas fases do processo:
- proteo mecnica; proteo anticorrosiva; limpeza;
p) requisitos de segurana para proteo pessoal.
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
definio dos locais a serem tensionados;
equipamentos utilizados;
- tipo e capacidade;
f) mtodo de execuo;
- caractersticas particulares: aplicao da carga; medio dos esforos e
deslocamentos;
g) cuidados com materiais, equipamentos e pessoal;
- preveno quanto a sobrecarga e proteo pessoal.
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objetivo;
definies;
normas aplicveis;
caractersticas dos suportes:
- tipos, materiais e dimenses bsicas;
e) caractersticas dos equipamentos empregados:
- tipos; capacidade e quantidade;
f) caractersticas do processo de fabricao:
- corte; solda; ensaios e tolerncias;
g) caractersticas de montagem;
- posicionamento; montagem e solda; tolerncias; ajustagem dos suportes de
mola e selagem em suportes tipo bero.
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
iamento de peas;
- meios de iamento; material empregado; locais de amarrao; equipamentos de
iamento e carga mxima admissvel;
e) equipamentos de transporte;
f) arrumao para transporte;
- posicionamento relativo das peas; amarrao e proteo mecnica;
g) aspecto de segurana:
- cuidados; proteo de equipamentos e pessoal.
g)
h)
i)
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos, materiais e dispositivos auxiliares empregados:
- tipos; caractersticas; funo e quantidade;
instrumentos utilizados:
- tipos; quantidade local e modo de instalao; faixa de utilizao;
preparao dos servios:
- posicionamento das peas e equipamentos; interligaes eltricas das fontes de
aquecimento;
preparao das juntas:
- posicionamento e forma de fixao dos termopares; montagem das fontes de
aquecimento; montagem e fixao do isolamento;
descrio dos parmetros de tratamento trmico:
- temperatura; velocidade de aquecimento e resfriamento; tempo de tratamento;
incio e fim do controle de temperatura;
mtodo de execuo;
- aquecimento e controle e temperatura; registro das variveis e grfico de T.T.;
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objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos de teste e dispositivos auxiliares;
- tipos, caractersticas; funo e quantidade;
instrumentos utilizados:
- tipos, quantidade e faixa de utilizao e aferio;
descrio dos componentes a serem testados;
- corpo; sede; contravedao;
fluido de teste:
- tipo; temperatura e grau de pureza;
presses de teste:
- mnima empregada e mxima admissvel;
preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana:
- bloqueios; equipamentos e cuidados para proteo pessoal;
meios de execuo do teste:
- pressurizao; durao, verificaes e critrios de aceitao;
caractersticas particulares do mtodo do teste;
providncias aps a realizao do teste:
- secagem; proteo anticorrosiva e proteo mecnica.
e)
f)
g)
h)
i)
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos de teste e dispositivos auxiliares:
- tipos, caractersticas; funo e quantidade;
- drenos e respiros;
instrumentos utilizados:
- tipos quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
definio dos sistemas de teste:
- limites; linhas envolvidas; equipamentos e vlvulas includos e excludos ou
modificados;
fluido usado no teste:
- tipo; temperatura; grau de limpeza e salinidade; volume; local de captao e
descarte; compatibilidade com o meio ambiente;
presses de teste:
- a mnima admissvel e mxima permitida;
preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana:
70
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j)
k)
l)
objetivo;
definies;
normas aplicveis;
equipamentos de lavagem e dispositivos auxiliares:
- tipo; caractersticas; capacidade; quantidade e funo;
instrumentos utilizados:
- tipos; quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
definio dos sistemas de lavagem:
- limites; linhas envolvidas; equipamentos includos e excludos;
fluido de lavagem:
- tipo; temperatura e grau de pureza;
critrio de execuo:
- vazo e durao;
preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana:
- bloqueios; acessos; suportao provisria; interligaes; equipamentos e
cuidados para proteo pessoal;
meios de execuo da lavagem:
- evoluo do processo; verificaes no fludo e na tubulao e critrios de
aceitao;
caractersticas particulares do processo de lavagem;
providncias aps execuo da lavagem:
- drenagem; remoo de equipamentos e dispositivos auxiliares e preservao.
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c)
d)
e)
f)
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normas aplicveis;
fluxograma do(s) sistema(s) com respectivos bloqueios;
fases da limpeza (alcalina, cida, neutralizante, apassivante);
solues de limpeza (natureza qumica, concentrao, temperatura e tempo) para
cada fase;
g) mtodos de limpeza contendo informaes tais como: pontos de injeo,
drenagem sentido e velocidade de fluxo para cada fase;
h) equipamentos e instrumentos auxiliares (tais como: bombas mangotes, tanques,
termmetros);
i) forma de diluio e injeo das solues;
j) controle da qualidade a ser feito em cada fase (periodicidade, mtodos de anlise
critrios de aceitao);
k) mtodo e local para drenagem das solues, bem como forma de neutralizao e
cuidados implementados para evitar que partculas soltas, removidas do sistema,
se depositem nos pontos baixos da tubulao ou em longos trechos horizontais;
l) cuidados de segurana a serem observados (tais como: isolamento da rea,
equipamentos de proteo e pontos de gua corrente);
m)mtodo de preservao do(s) sistema(s) limpo e desmontagem dos dispositivos
auxiliares de limpeza;
n) quando a preservao for feita por pressurizao com nitrognio, definir a
presso a ser mantida no(s) sistema(s).
_____________
72
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5.3.9.4 As curvas em gomos devem atender aos requisistos da norma ASME B31.3.
5.3.10.1 A temperatura mxima deve ser controlada por meios apropriados e limitada a
600 C.
5.3.10.2 Caso seja aplicado o martelamento, deve ser utilizada uma chapa intermediria para
proteo da pea.
5.3.10.3 Exame com partculas magnticas ou lquido penetrante deve ser executado na
regio que foi aquecida, aps correo do desalinhamento.
5.3.10.4 Deve ser medida a dureza nas reas aquecidas, e os resultados devem estar dentro
dos limites permitidos pela norma ASME B31.3, caso contrrio deve ser realizado tratamento
trmico de acordo com o item 5.13. Para materiais em P-number 1 este controle s deve ser
realizado quando especificado.
5.3.10.5 Nos casos abaixo este mtodo de correo no pode ser empregado:
a) quando exigido o teste de impacto para o material do tubo ou acessrio;
23
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b) em tubulaes para servio com H2S, H2, NaOH, HF, metil-etil amina (MEA),
dimetil-etil amina (DEA) ou categoria M da norma ASME B31.3;
c) em tubulaes de aos inoxidveis ou ligas de nquel;
d) para materiais normalizados, temperados e revenidos .
5.3.10.6 Para materiais no enquadrados pela norma ASME B31.3 em P-number 1, este
mtodo de correo s pode ser empregado mediante aprovao da fiscalizao.
5.3.11 Quando possvel, o ponteamento deve ser realizado direto no chanfro; caso contrrio,
devem ser utilizados dispositivos auxiliares de montagem, que permitam a contrao
transversal da solda, principalmente nos aos-liga, visando minimizar a possibilidade do
aparecimento de trincas no passe de raiz.
5.3.12 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo cachorro devem
ser atendidos os requisitos dos itens 5.3.12.1 a 5.3.12.3.
5.3.12.1 A espessura do cachorro deve ser no mximo igual ao do maior dos seguintes
valores: a metade da espessura do tubo ou 5 mm.
5.3.12.2 Os cachorros devem ser de material similar ao do tubo (mesmo P-number). Caso
isto no seja possvel, deve ser feito um revestimento, na regio de contato com o tubo, com
metal depositado de composio qumica compatvel com o tubo. A espessura do
revestimento deve ser igual ou maior que a altura do cordo usado no ponteamento.
5.3.12.3 Cada cachorro deve ser montado com uma inclinao de 30 em relao a linha de
centro da tubulao e soldado alternadamente conforme FIGURA 4.
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5.14.4 Os tubos de aquecimento devem ser fixados na sua posio por meio de arame
BWG 16 galvanizado e recozido, em intervalos de no mximo 1 metro, conforme a norma
PETROBRAS N-250.
5.14.5 As linhas de aquecimento junto a flanges e vlvulas da linha principal devem ser
montados conforme requisitos da norma PETROBRAS N-42.
5.14.6 Na alimentao das linhas de aquecimento (vapor e condensado) devem ser instalados
suspiros em todos os pontos altos e drenos em todos os pontos baixos que no possurem
purgadores, mesmo que no sejam indicados no projeto.
5.15 Tubulaes Enterradas
5.15.1 Todas as tubulaes enterradas devem ser revestidas, conforme indicao do projeto,
de acordo com as normas PETROBRAS N-650, N-1947 e N-2238. Devem ser adotadas as
recomendaes da norma PETROBRAS N-464 no que se refere aos cuidados para
preservao do revestimento.
5.15.2 O teste de presso das juntas soldadas deve ser realizado antes que sejam revestidas.
5.15.3 Aps a concluso do revestimento, a vala deve ser reaterrada com material adequado,
isento de pedras soltas, razes, restos de eletrodos ou outras impurezas que possam danificar o
revestimento da tubulao.
5.15.4 A vala da tubulao deve ser perfeitamente compactada, a fim de evitar deformaes
futuras.
5.15.5 Quando da compactao, o tubo deve estar apoiado para evitar deformaes ou
esforos excessivos devidos a prpria compactao.
5.16 Pintura e Isolamento Trmico
A pintura e isolamento trmico devem seguir as prescries das normas PETROBRAS N-13,
N-250, N-442, N-896 e N-1374, conforme aplicvel.
5.17 Preparao para Entrada em Operao
5.17.1 Reengaxetamento de Vlvulas
As vlvulas devem ser reengaxetadas nos seguintes casos:
a) quando especificado pela projetista a utilizao de gaxetas especiais diferentes
das existentes na vlvula;
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6.1.14 Amostragem
6.1.14.1 A
amostragem
deve
ser
executada
selecionando-se
das
normas
ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427, os tamanhos de amostra citados no item 6.1.14.2
por componente de tubulao, para cada lote (ver ANEXO B).
6.1.14.2 O tamanho da amostra para verificao das caractersticas dos componentes deve ser
dado pelo nvel geral de inspeo II, QL10, plano de amostragem simples e risco do
consumidor 5 %, exceto para os casos citados a seguir:
a) tubos ASTM A 53 e ASTM A 120: nvel geral de inspeo II, QL 15, plano de
amostragem simples e risco do consumidor 5 %;
b) juntas com enchimento e juntas de anel: nvel geral de inspeo II, QL 4, plano
de amostragem simples e risco do consumidor 5 %.
6.2 Montagem
6.2.2 As soldas devem ser examinadas no tipo e na extenso prevista no ANEXO A desta
Norma. Todo reparo deve estar concludo e reexaminado antes da realizao do teste de
presso.
6.2.3 Os critrios de aceitao dos resultados dos exames realizados devem ser os
estabelecidos pela norma ASME B31.3.
6.2.4 Nos sistemas para os quais so indicados exame por amostragem, deve ser atendido, no
caso de rejeio do exame, o critrio de penalizao do ASME B31.3.
6.2.5 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme definido no ASME B31.3.
46
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6.2.9 Antes do teste de presso deve ser verificado se todos os componentes de materiais,
outros que no o ao-carbono, inclusive suportes soldados tubulao, esto identificados de
acordo com o resultado do exame de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme
norma PETROBRAS N-1591.
6.2.10 Antes de se iniciar o teste de presso de qualquer sistema de tubulaes, deve ser
realizado um exame visual ao longo de todas as linhas que compem o sistema, observandose, no mnimo, os seguintes pontos:
6.2.10.1 Conformidade com o projeto.
6.2.10.2 Acabamento externo quanto a respingos de soldas provisrias, escria de eletrodos e
outros defeitos. No caso de aberturas de arco e soldas provisrias de acordo com:
a) P-number igual a 1, exame visual, norma PETROBRAS N-1597;
b) demais P-number, exame visual, norma PETROBRAS N-1597,
complementado com exame por lquido penetrante ou partculas magnticas,
normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598.
6.2.10.3 Os locais de ancoragem e guias, das linhas de aquecimento soldadas linha
principal.
6.2.10.4 As soldas dos suportes, para verificar a ausncia de defeitos na linha principal.
6.2.11 O sistema de tubulaes deve ser inspecionado para verificar se a execuo da
limpeza est de acordo com o item 5.17.2.
6.2.12 As ligaes entre tubo previstas para serem eletricamente isoladas devem ter seus
elementos isolantes (juntas, buchas e arruelas) verificadas quanto a correta identificao e
localizao nas instalaes.
6.2.13 Deve ser verificado se todas as juntas de vedao provisrias foram substitudas pelas
definitivas especificadas pelo projeto.
7 TESTE DE PRESSO
7.1 Preliminares do Teste
7.1.1 Antes dos testes devem ser adotadas as necessrias medidas de segurana,
principalmente naqueles lugares em que por sua localizao, representem em caso de falha,
perigo para o pessoal ou para as instalaes adjacentes. O teste pneumtico aceitvel para as
linhas de ar de instrumentos e de servio porm, nos demais casos, s pode ser realizado com
autorizao da PETROBRAS, conforme procedimento previamente aprovado.
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7.1.11 As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura; se isto no for
possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras vlvulas devem ser
mantidas na posio totalmente aberta.
7.1.12 As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais fraco do sistema, do
ponto de vista de resistncia presso de teste, devem ser isoladas ou substitudas por carretel
temporrio. Quando submetidas ao teste, devem ser travadas e suportadas temporariamente,
para evitar excessiva distenso e abalamento do fole.
7.1.13 Todas as partes estruturais (tais como suportes, pendurais, guias, batentes e ncoras)
devem ser ligadas ao sistema de tubulaes antes do teste de presso.
7.1.14 Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das tubulaes para se
avaliar previamente o seu comportamento quando da aplicao do fluido de teste que, por ser
freqentemente mais pesado que o fluido circulante, constitui a maior carga esttica que age
sobre os suportes.
7.1.15 Tubulaes projetadas para vapor ou gs, que sejam testadas com gua, em geral
necessitam que se use suportes provisrios adicionais.
7.1.16 Suportes de molas ou de contrapeso devem estar travados durante o teste.
7.1.17 Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros sendo um no ponto de maior
elevao, e outro no ponto de menor elevao do sistema.
7.1.18 Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a leitura
da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo de 5 % da
presso do teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os manmetros devem
estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses.
7.1.19 Em tubulaes novas todas as juntas devem ser deixadas expostas, ou seja, sem
isolamento, revestimento ou pintura, para exame durante o teste. As tubulaes enterradas
devem ficar com as ligaes expostas, exceto as ligaes enclausuradas em concreto que j
tiverem sido testadas previamente de acordo com esta Norma. No entanto, as tubulaes que
operam enterradas, devem, durante o teste, ser adequadamente suportadas.
7.2 Temperatura de Teste
7.2.1 A temperatura de teste (ver item 3.7) mnima para o teste de presso de 10 C.
Quando o equipamento for testado em conjunto com as tubulaes deve ser respeitada a
temperatura mnima especificada para o fluido de teste do equipamento, conforme definido na
norma PETROBRAS N-269.
50
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7.3.5.3 O fluido deve ter ponto de congelamento igual ou menor que a temperatura de
teste subtrada de 25 C.
7.3.5.4 Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve ser dada especial
ateno desgaseificao da linha antes do incio do reparo.
7.3.6 Caso seja usado o teste com ar ou gs inerte, a temperatura mxima de teste 50 C.
7.4.1.2 Quando, devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o teste for ultrapassar
a presso mxima admissvel para algum componente, este no deve ser includo no sistema
ou a presso de teste deve ser reduzida convenientemente.
7.4.2 Para sistemas que trabalham sob presso externa, a presso de teste deve ser calculada
de acordo com a norma ASME B31.3.
52
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7.5.3 Quando necessria a manuteno da presso por um perodo de tempo durante o qual
o fluido empregado possa sofrer expanso trmica devido a insolao, devem ser tomadas
precaues para o alvio da presso, por abertura de respiros.
7.5.5 O teste pneumtico deve atender aos requisitos dos itens 7.5.3 e 7.5.4 acima, bem como
os requisitos 7.5.5.1 a 7.5.5.4.
7.5.5.1 Deve ser aplicada inicialmente a presso de 0,1 MPa (1 kgf/cm2) e examinado todo o
sistema, com soluo formadora de bolhas, segundo a norma PETROBRAS N-1593.
7.5.5.2 A elevao da presso at a presso de teste deve ser feita em degraus de, no mximo,
0,1 MPa (1 kgf/cm2), com intervalos de 10 minutos.
7.5.5.3 Aps atingida a presso de teste, esta deve ser mantida durante 15 minutos sem que
haja queda de presso no manmetro. Aps isto, iniciar a verificao da linha, mantendo a
mesma pressurizada na presso de teste.
7.5.5.4 O exame com soluo formadora de bolhas, norma PETROBRAS N-1593, deve ser
feito com a presso reduzida para 75 % da presso de teste.
7.5.6 No caso de deteco de defeitos no teste de presso, o sistema deve ser despressurizado,
drenado, e o local do defeito secado, antes do incio do reparo. Em tubulaes verticais
aceitvel reduzir o nvel do lquido de teste abaixo do local do reparo, desde que aprovado
pela PETROBRAS, exceto no caso previsto pelo item 7.3.5.4. Toda a tubulao reparada deve
ser retestada.
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ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS
TUBULAES
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NA
INSPEO
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DE
SOLDA
DE
A-1 OBJETIVO
A-1.1 Definir o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos a que devem ser submetidas as
soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma.
A-1.2 Os exames devem ser aplicados de acordo com as normas PETROBRAS N-159l a
N-1598 e o pessoal encarregado de executar os exames deve estar qualificado de acordo com
a norma PETROBRAS N-1590, ABENDE NA-01 e FBTS-001.
A-2.1 As classes de inspeo devem ser determinadas de acordo com a TABELA A-1, em
funo do tipo de material, da classe de presso definida na norma ASME B16.5 e da
temperatura da linha, com as excees do item A-2.2.
A-3 AMOSTRAGEM
A-3.1 Quando for indicado o exame por amostragem tipo 1 (random examination) (ver
TABELA A-2) deve ser examinada toda a circunferncia ou todo o comprimento do nmero
de juntas que corresponderem ao percentual indicado, em relao ao nmero total de juntas do
lote.
A-3.2 Quando indicado o exame por amostragem tipo 2 (spot examination) (ver
TABELA A-2), deve ser examinada uma extenso correspondente dimenso de um filme
conforme definido na norma PETROBRAS N-1595 e numa quantidade de juntas que
corresponda ao percentual a inspecionar indicado, em relao ao nmero total de juntas do
lote. A regio examinada deve incluir a interseo com as soldas longitudinais, se houver,
devendo aparecer na radiografia um mnimo de 35 mm destas soldas.
55
N-115
REV. D
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A-4.1 O tipo e a extenso dos exames devem estar de acordo com a TABELA A-2. Soldas
entre materiais dissimilares devem ser examinadas pelo mtodo e na extenso requerida para
o material, com os critrios mais exigentes.
A-4.2 O exame visual deve verificar se a superfcie externa das juntas soldadas atende aos
requisitos da norma ASME B31.3.
A-4.3 Sempre que for acessvel o lado interno das juntas soldadas, o exame visual deve
verificar o cumprimento da norma ASME B31.3.
A-4.4 Para as linhas enquadradas na classe de inspeo IV, o exame visual deve atender aos
mesmos requisitos da norma ASME B31.3, para servio cclico severo.
A-4.5 O exame com ultra-som, quando aplicvel, deve tambm atender ao requisito
suplementar da norma ASME B31.3. recomendvel a aplicao do ultra-som apenas para
juntas tubo x tubo com dimetro 2 e espessura 5 mm e para juntas tubo x conexo com
dimetro 8 e espessura 5 mm. Para solda tubo x conexo fora das faixas especificadas
acima, deve ser rigorosamente avaliadas as condies tcnicas de realizao de inspeo e
executado procedimento especfico aprovado pela PETROBRAS.
A-4.6 O critrio de aceitao dos exames exigidos pela TABELA A-2 deve estar de acordo
com a norma ASME B31.3.
57
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Tipos de Exames
Exigidos
Circunferenciais
De suporte Em ngulo
7)
2)
Longitudinais9)
100 %
100 %
10 %
10 % tipo 1
100 %
10 %
10 % tipo 1
100 %
100 %
10 %
100 %
100 %
100 %
10 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
10 % tipo 1
100 %
100 %
100 %
10 % tipo 1
100 %
10 % tipo 1
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
25 %
100 %
100 %
20 % tipo 1
100 %
100 %
100 %
100 %
10)
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
25 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
20 % tipo 1
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
3) ,9)
1
1
3
II
4, 5, 6, 7
8, 9A, 9B,
41-45
31-35
Visual
Visual
Radiogrfico 5)
Ultra-Som 13)
Partculas magnticas 8)
Visual
Radiogrfico 5)
Ultra-Som 13)
Partculas magnticas 8)
Dureza 4)
Visual
Radiogrfico 5)
Ultra-Som 13)
Partculas magnticas 8)
Dureza 4)
Visual
Radiogrfico 5)
Ultra-Som 13)
Lquido Penetrante 6)
Visual
Radiogrfico 5)
13)
Ultra-Som
Partculas magnticas 8)
Visual
Radiogrfico 5)
3,4
III
IV
Notas:
13)
Ultra-Som
Partculas magnticas 8)
Dureza 4)
Visual
Radiogrfico 5)
5, 6, 7
Ultra-Som 13)
Partculas magnticas 8)
Dureza 4)
8, 9A, 9B Visual
5)
11A-SG1, Radiogrfico
11A-SG2, Ultra-Som 13)
41-45
Lquido Penetrante 6)
Visual
Radiogrfico 5), 12)
1
Ultra-Som 13)
Partculas magnticas 8)
Dureza 4), 11)
Visual
Radiogrfico 5), 12)
3, 4, 5, 6, 7 Ultra-Som 13)
Partculas magnticas 8)
Dureza 4)
8, 9A, 9B Visual
11A-SG1, Radiogrfico 5), 12)
11A-SG2, Ultra-Som 13)
41-45
Lquido Penetrante 6)
100 %
100 %
10 % tipo 1
100 %
10 % tipo 1
100 %
100 %
10 % tipo 1
100 %
100 %
100 %
10 % tipo 1
100 %
100 %
25 % tipo 1
10)
100 %
25 % tipo 1
58
N-115
a)
b)
c)
d)
REV. D
DEZ / 99
59
N-115
REV. D
DEZ / 99
_____________
/ANEXO B
60