N-2432

REV. A JUL / 2007

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 pgina
REVESTIMENTO EXTERNO
DE CONCRETO PARA DUTOS
TERRESTRES E SUBMARINOS
CONTEC SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
1
a
Emenda

Esta a 1
a
Emenda da Norma PETROBRAS N-2432 REV. A e se destina a modificar o seu
texto na parte indicada a seguir.


- Item 8.7.1:

Alterao de contedo.


- Item 8.7.2:

Alterao de contedo.


Nota: As novas pginas das alteraes efetuadas esto localizadas nas pginas
originais correspondentes.


_____________



N-2432
REV. A SET / 2004

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 26 pginas e ndice de Revises
REVESTIMENTO EXTERNO
DE CONCRETO PARA DUTOS
TERRESTRES E SUBMARINOS

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.
CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 14
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.

Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.


Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.


N-2432
REV. A SET / 2004

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SUMRIO

1 OBJETIVO........................................................................................................................................................... 4
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES............................................................................................................... 4
3 PROCEDIMENTOS DE APLICAO.................................................................................................................. 5
4 MATERIAIS ......................................................................................................................................................... 7
4.1 REVESTIMENTO ANTICORROSIVO................................................................................................... 7
4.2 CIMENTO.............................................................................................................................................. 7
4.3 AGREGADOS ....................................................................................................................................... 7
4.4 GUA.................................................................................................................................................... 8
4.5 TELA DE REFORO............................................................................................................................. 8
4.6 PELCULA IMPERMEVEL .................................................................................................................. 9
5 ARMAZENAMENTO, MANUSEIO E TRANSPORTE.......................................................................................... 9
5.1 ARMAZENAMENTO.............................................................................................................................. 9
5.2 MANUSEIO E TRANSPORTE ............................................................................................................ 10
6 APLICAO DE CONCRETO........................................................................................................................... 11
6.1 DOSAGEM DO CONCRETO.............................................................................................................. 11
6.2 ARMADURA........................................................................................................................................ 11
6.2.1 ARMADURA TIPO GAIOLA (PROCESSO CONVENCIONAL) ...................................................12
6.2.2 ARMADURA CONTNUA (PROCESSO POR PROJEO E COMPRESSO)..........................12
6.3 FRMAS............................................................................................................................................. 12
6.3.1 PROCESSO CONVENCIONAL...................................................................................................12
6.3.2 PROCESSOS POR COMPRESSO E PROJEO...................................................................13
6.4 CONCRETAGEM................................................................................................................................ 13
6.5 MTODOS DE APLICAO DO CONCRETO................................................................................... 14
6.5.1 PROCESSO CONVENCIONAL...................................................................................................14
6.5.2 PROCESSOS POR COMPRESSO E POR PROJEO DO CONCRETO..............................14
6.5.3 PROCESSO POR PROJEO DO CONCRETO.......................................................................15
6.6 CURA.................................................................................................................................................. 16
6.7 IDENTIFICAO................................................................................................................................. 16
7 INSTALAO DE ANODOS.............................................................................................................................. 17
8 INSPEO E TESTES...................................................................................................................................... 17
8.1 INSPEO VISUAL DOS TUBOS...................................................................................................... 18
8.2 REVESTIMENTO ANTICORROSIVO................................................................................................. 18
8.3 TELA DE REFORO........................................................................................................................... 18
8.4 AGREGADOS ..................................................................................................................................... 18


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8.5 FRMA E ARMADURA....................................................................................................................... 19
8.6 INSPEO DA CONCRETAGEM....................................................................................................... 19
8.7 PESO DO TUBO CONCRETADO....................................................................................................... 20
8.8 ABSORO DE GUA....................................................................................................................... 20
8.9 RESISTNCIA COMPRESSO....................................................................................................... 21
8.10 FLUTUAO NEGATIVA.................................................................................................................. 22
8.11 EXCENTRICIDADE ENTRE O REVESTIMENTO DE CONCRETO E O TUBO DE AO................. 22
8.12 ADERNCIA DO CONCRETO AO TUBO......................................................................................... 23
9 REPAROS NO CONCRETO............................................................................................................................. 23
9.1 PROCESSO POR COMPRESSO E PROJEO............................................................................. 23
9.1.1 ANTES DA CURA........................................................................................................................23
9.1.2 APS A CURA ............................................................................................................................24
9.2 PROCESSO CONVENCIONAL........................................................................................................... 24
9.2.1 ANTES DA CURA........................................................................................................................24
9.2.2 APS A CURA ............................................................................................................................25
10 QUALIFICAO DO REVESTIMENTO EM CONCRETO REALIZADO EM PLANTA.................................... 25


TABELAS

TABELA 1 - DIMENSES E TAXAS DE ARMADURA............................................................................................ 8
TABELA 2 - TIPOS DE ARMADURAS EM FUNO DO PROCESSO DE APLICAO DO CONCRETO......... 11
TABELA 3 - RESISTNCIA COMPRESSO - AMOSTRAGENS MNIMAS...................................................... 21
TABELA 4 - VALORES MNIMOS DE RESISTNCIA A COMPRESSO DO CONCRETO................................. 21


FIGURAS

FIGURA 1 - ARMADURA CIRCUNFERENCIAL...................................................................................................... 9
FIGURA 2 - ARMADURA LONGITUDINAL............................................................................................................. 9
FIGURA 3 - TUBOS CONCRETADOS COM MONTAGEM DE ANODO .............................................................. 17


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/OBJETIVO


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1 OBJETIVO


1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis na aplicao de revestimento externo
de concreto em tubos destinados a montagem de dutos terrestres e submarinos.


1.2 Esta Norma considera os processos de concretagem por projeo, compresso e
convencional, este ltimo aplicvel apenas a dutos terrestres.


1.3 Esta Norma se aplica a concretagens realizadas pelos processos convencionais,
projeo e compresso.


1.4 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.


1.5 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.


2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma.

PETROBRAS N-1265 - Tinta de Alcatro de Hulha-Epxi Poliamida;
PETROBRAS N-1643 - Instalaes de Anodos Galvnicos e Inertes;
PETROBRAS N-1644 - Construo de Fundaes e de Estruturas de
Concreto Armado;
PETROBRAS N-1729 - Anodo de Liga de Alumnio;
PETROBRAS N-1879 - Inspeo de Anodos Galvnicos;
PETROBRAS N-1989 - Montagem de Proteo Catdica Galvnica em Duto
Submarino;
PETROBRAS N-2238 - Reparo de Revestimento de Duto Enterrado Utilizando
Fita de Polietileno;
PETROBRAS N-2719 - Estocagem de Tubo em rea Descoberta;
ABNT NBR 5735 - Cimento Portland de Alto Forno;
ABNT NBR 5736 - Cimento Portland Pozolnico;
ABNT NBR 5737 - Cimentos Portland Resistentes a Sulfatos;
ABNT NBR 5738 - Concreto - Procedimento para Moldagem e Cura de
Corpos de Prova;
ABNT NBR 5739 - Ensaio de Compresso de Corpos-de-Prova
Cilndricos de Concreto;
ABNT NBR 5741 - Extrao e Preparao de Amostras de Cimentos;
ABNT NBR 6118 - Projeto de Estruturas de Concreto - Procedimento;
ABNT NBR 7211 - Agregado para Concreto;
ABNT NBR 7481 - Tela de Ao Soldada para Armadura de Concreto;
ABNT NBR 7680 - Extrao, Preparo, Ensaio e Anlise de Testemunhos
de Estruturas de Concreto;
ABNT NBR 9775 - Agregados - Determinao da Umidade Superficial em
Agregados Midos por Meio do Frasco de Chapman;
ABNT NBR 9832 - Concreto e Argamassa - Determinao dos Tempos
de Pega por Meio da Resistncia Penetrao;
ABNT NBR 9937 - Agregados - Determinao da Absoro e da Massa
Especfica de Agregado Grado;


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ABNT NBR 9939 - Agregados - Determinao do Teor de Umidade Total,
por Secagem, em Agregado Grado;
ABNT NBR 12654 - Controle Tecnolgico de Materiais Componentes do
Concreto;
ABNT NBR 12655 - Concreto - Preparo, Controle e Recebimento;
ABNT NBR 13070 - Moldagem de Placas para Ensaio de Argamassa e
Concreto Projetados;
ABNT NBR NM26 - Agregados - Amostragem;
ABNT NBR NM67 - Concreto - Determinao da Consistncia pelo
Abatimento do Tronco de Cone;
ABNT NBR NM137 - Argamassa e Concreto - gua para Amassamento e
Cura de Argamassa e Concreto de Cimento Portland;
ASTM A 82 - Standard Specification for Steel Wire, Plain, for
Concrete Reinforcement;
ASTM A 185 - Standard Specification Steel Welded Wire
Reinforcement, Plain, for Concrete;
ASTM C 29 - Standard Test Method for Bulk Density (Unit Weight)
and Voids in Aggregate;
ASTM C 33 - Standard Specification for Concrete Aggregates;
ASTM C 171 - Standard Specification for Sheet Materials for Curing
Concrete;
BSI BS 8010 Part 3 - Code of Practice for Pipelines Part 3: Pipelines
Subsea: Design, Construction and Installation;
DNV - 2000 - Submarine Pipelines Systems;
SIS 055900 - Pictorial Surface Preparation Standards for Painting
Steel Surfaces.


3 PROCEDIMENTOS DE APLICAO


3.1 O procedimento, ou o conjunto de procedimentos deve conter, no mnimo, os seguintes
tpicos:

a) objetivo;
b) normas de referncia;
c) definies;
d) recebimento, manuseio e armazenamento de materiais:
- critrios de recebimento;
- critrios de aceitao;
- locais, critrios e perodo de armazenamento;
- mtodos de manuseio;
- sistemas de rastreabilidade;
e) instalao da tela de reforo (armadura):
- tipo;
- processo de limpeza;
- mtodo de conformao;
- sistema de fixao, garantia do posicionamento, espaamento e cobrimento;
- emendas (processo de execuo, localizao e sobreposio);
- cobrimento;
- sobreposio;
f) dosagem experimental do concreto:
- clculo de resistncia de dosagem;
- compatibilidade entre a dimenso mxima caracterstica do agregado grado,
a malha da tela e a espessura do revestimento;



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- caracterizao dos agregados grado e mido (tipo, origem, massa
especfica, unidade de granulometria, impurezas orgnicas, umidade
superficial, materiais pulverulentos, sais, cloretos e sulfatos, conforme norma
ABNT NBR 12654);
- caracterizao dos cimentos (tipo, marca e caractersticas fsicas, conforme
norma ABNT NBR 12654);
- caractersticas qumicas e fsicas da gua;
- caractersticas dos aditivos (quando aplicvel);
- adensamento (processo e identidade);
- critrios para determinao do fator gua/cimento (resistncia, durabilidade);
- apresentao do mtodo especificado de dosagem;
- determinao da consistncia (trabalhabilidade) do concreto;
- trao unitrio e consumo de materiais (m);
- comprovao da resistncia de dosagem para o FCK estipulado;
g) controle tecnolgico do concreto e da tela de reforo:
- controle das caractersticas dos materiais constituintes, inclusive aditivos,
quando aplicvel (ensaios e periodicidade);
- controle da dosagem (freqncia, processo de medida dos materiais
constituintes e correes em funo da umidade dos agregados);
- verificao da consistncia do concreto (quando aplicvel) conforme norma
ABNT NBR NM67 (freqncia);
- controle da resistncia do concreto, conforme norma ABNT NBR 12655 - tipo
de amostragem (formao dos lotes, verificao da resistncia mecnica e
aceitao da estrutura);
- verificao da resistncia mecnica;
- controle de massa especfica e absoro do concreto, quando aplicvel
(amostragem e mtodo);
h) execuo de frma:
- tipo de material;
- dispositivos para fixao;
- dimenses;
- desmoldante;
- prazos para desforma;
i) execuo de concretagem:
- descrio do processo de aplicao (compresso, projeo ou convencional);
- caractersticas do concreto (trao, trabalhabilidade para lanamento, fator
gua/cimento, aditivo e prazo);
- mtodo de medida dos materiais;
- espessura de concreto;
- mtodo de adensamento (quando aplicvel);
- mtodo e tempo de cura;
- dimenses do revestimento;
- geometria e critrios de verificao do revestimento;
- peso do tubo revestido no ar e submerso;
j) equipamentos e recursos humanos;
k) metodologia de registro de resultados;
l) inspees e testes;
m) execuo de reparos;
n) transporte, manuseio e estocagem dos tubos.


3.2 Planta de Concretagem por Projeo/Compresso

Estes processos devem ter seus procedimentos previamente qualificados.


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4 MATERIAIS


4.1 Revestimento Anticorrosivo


4.1.1 Com o objetivo de assegurar sua aderncia ao revestimento de concreto, o
revestimento anticorrosivo deve ter perfil de ancoragem segundo uma das alternativas
abaixo:

a) perfil helicoidal com altura entre 1 mm e 3 mm acima da superfcie do
revestimento, obedecendo a um passo mximo de 250 mm;
b) aplicao, por extruso, de uma fita de polietileno ou polipropileno com largura
e altura mnimas de 15 mm e 2 mm, respectivamente, obedecendo a um passo
mximo de 150 mm.


4.1.2 Alternativas que garantam a aderncia do concreto sobre o polietileno ou
polipropileno, previamente acordada entre o revestidor e o cliente.


4.2 Cimento

O cimento a ser utilizado deve ser do tipo Portland podendo ser:

a) cimento Portland resistente a sulfatos (RS) conforme norma ABNT NBR 5737;
b) cimento Portland pozolnico, conforme norma ABNT NBR 5736 ou cimento
Portland de alto-forno, conforme norma ABNT NBR 5735, ambos com teor de
alumnio triclcio entre 4 % e 8 %.


4.3 Agregados


4.3.1 Os agregados devem atender aos requisitos da norma ABNT NBR 7211.


4.3.2 Os teores de agregado mido presentes no agregado grado devem ser considerados
na dosagem do concreto.


4.3.3 O teor total das substncias nocivas, definidas na norma ABNT NBR 7211, deve ser
considerado na mistura dos agregados.


4.3.4 Os agregados midos devem ter suas granulometrias compreendidas entre as
zonas 2 e 3 da norma ABNT NBR 7211.


4.3.5 Os agregados grados devem ter suas granulometrias compreendidas entre as
graduaes 0 e 1 da norma ABNT NBR 7211.


4.3.6 O minrio de ferro (limonita, hematita ou magnetita) deve ter granulometria conforme
zona 4 da norma ABNT NBR 7211 e massa especfica mnima de 4 410 kg/m
3
, determinada
pela norma ABNT NBR 9937.


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4.3.7 A proporo entre os agregados grados e midos deve ser tal que resulte na maior
massa unitria.


4.3.8 Todos os agregados devem ser isentos de quantidades prejudiciais de sais.


4.4 gua


4.4.1 Deve ser obedecida a norma ABNT NBR NM137.


4.4.2 A gua deve ser isenta de leo, cido, lcalis, sal ou material orgnico. A quantidade
mxima permitida de slidos dissolvidos na gua de 2 000 ppm, sendo que carbonatos e
bicarbonatos alcalinos no podem exceder a 1 000 ppm.


4.5 Tela de Reforo


4.5.1 A tela para armadura tipo gaiola, aplicvel apenas a dutos terrestres, deve ser de ao
CA-50 ou CA-60, conforme norma ABNT NBR 7481.


4.5.2 A tela para armadura contnua, aplicvel a dutos terrestres e submarinos, deve ser de
ao-carbono, galvanizada, conforme a norma ASTM A 185.


4.5.3 As telas devem atender, no mnimo, aos seguintes requisitos explcitos na TABELA 1.


TABELA 1 - DIMENSES E TAXAS DE ARMADURA

Tipo de Dutos Tipo de
Armadura Terrestre Submarino
Gaiola
Malha 100 mm x 100 mm x 3,2 mm
Ao - ABNT NBR 7481 (CA-50 ou CA-60)
NA
Contnua
A tela de reforo do concreto deve atender aos seguintes parmetros:

a) distncia entre arames longitudinais ao tubo (paralelo ao eixo
longitudinal do tubo) igual a 75 mm;
b) distncia entre arames transversais ao tubo igual a 25 mm;
c) sobreposio de 25 mm para 2 telas subseqentes;
d) taxa de armadura circunferencial ao tubo igual a 0,5 % (ver
FIGURA 1);
e) taxa de armadura longitudinal ao tubo igual a 0,1 % (ver
FIGURA 2).


4.5.4 Deve ser feita uma verificao prvia se esta seo de tela atende aos esforos de
lanamento.


4.5.5 As dimenses das malhas devem ser tais que atendam, no mnimo, s seguintes
taxas de armadura:


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a) tela em gaiola para dutos terrestres, conforme TABELA 1;
b) tela contnua, conforme as FIGURAS 1 e 2.




FIGURA 1 - ARMADURA CIRCUNFERENCIAL






FIGURA 2 - ARMADURA LONGITUDINAL


4.6 Pelcula Impermevel

A pelcula impermevel utilizada nos processos de projeo e compresso deve atender aos
requisitos da norma ASTM C 171.


5 ARMAZENAMENTO, MANUSEIO E TRANSPORTE


5.1 Armazenamento


5.1.1 Todos os materiais devem ser estocados apropriadamente, a fim de serem protegidos
de deteriorao, contaminao ou qualquer outro dano que venha a afetar a qualidade do
produto final.


5.1.2 Devem ser elaborados planos de estocagem de materiais e tubos antes do incio dos
servios.


5.1.3 O armazenamento deve atender s exigncias das normas PETROBRAS N-1644
e N-2719, bem como os requisitos descritos nos itens 5.1.3.1 a 5.1.3.4.


5.1.3.1 Cimento Portland:

a) o cimento ensacado deve estar em perfeito estado de conservao, no sendo
aceitas as embalagens avariadas ou que contenham cimento empedrado;
b) o empilhamento de sacos de cimento deve ser feito sobre estrados de madeira
e, no mximo, de 10 unidades;
c) o local de armazenamento de sacos de cimento deve ser coberto, seco,
ventilado, protegido de raios solares ou chuva e de tal forma que possibilite a
retirada em primeiro lugar do cimento mais antigo.


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5.1.3.2 Agregados:

a) os diferentes agregados devem ser armazenados diretamente sobre uma base
do prprio material, abaixo do nvel do terreno, com espessura mnima de
200 mm e afastados entre si, de modo a impossibilitar a sua mistura;
b) os agregados devem ser armazenados afastados de agentes contaminantes
tais como: vegetao, resduos slidos e lquidos.


5.1.3.3 Tela de Reforo

As telas de reforo devem ser empilhadas sobre estrados de madeira at uma altura
mxima de 2 m em relao ao estrado.


5.1.3.4 Tubos concretados:

a) os tubos com revestimentos de concreto devem ser suportados, no mnimo, por
2 apoios com, pelo menos, 30 cm de largura, espaados de forma que os
esforos sejam igualmente distribudos entre eles;
b) os apoios devem garantir uma altura mnima de 30 cm entre a geratriz inferior
da primeira camada e o piso, bem como uma inclinao longitudinal dos tubos
de 1 %;
c) o nmero mximo de camadas de tubos concretados deve ser determinado de
modo a garantir segurana e evitar danos aos tubos.


5.2 Manuseio e Transporte


5.2.1 No transporte de tubos, as cargas devem ser dispostas de modo a permitir amarrao
firme e a no danificar o tubo ou seu revestimento. Antes de desamarrar a pilha para
descarga, deve ser feita uma inspeo visual, a fim de verificar se os tubos esto
convenientemente apoiados, sem risco de rolamento.


5.2.2 Para o manuseio de tubos concretados, devem ser usados cintas com resistncia
apropriada, protegidos com material resistente a abraso. Ganchos especiais para iamento
de tubos pelas extremidades (patolas) podem ser utilizados, desde que apiem, no mnimo,
1/8 da circunferncia do tubo, sejam revestidos com material macio, para adaptar-se sua
curvatura interna e que no causem deformaes, que venham a dificultar a utilizao
posterior dos tubos.


5.2.3 Para o descarregamento de feixes de tubos no revestidos devem ser utilizadas
cintas de nilon. Tais cintas devem ajustar-se ao feixe, de modo a impedir movimentos
relativos entre os tubos.


5.2.4 Os equipamentos utilizados na movimentao dos tubos devem ter suas lanas
revestidas com borracha, feltro ou material similar.


5.2.5 O manuseio dos tubos revestidos deve ser feito de forma a evitar danos mecnicos ao
bisel do tubo e aos revestimentos anticorrosivo e de concreto.



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5.2.6 No caso do uso de equipamento tipo p carregadeira, dotada de garfos, estes
equipamentos devem ser protegidos para no causar danos ao revestimento de concreto.


5.2.7 O manuseio dos tubos concretados pelo processo convencional, destinados a dutos
terrestres, somente deve ser realizado 72 horas aps a concretagem. A reduo desse
tempo pode ser aceita, desde que seja provado, por meio de ensaios ou certificado, que o
tempo adotado no acarreta prejuzo nas propriedades do revestimento de concreto.


5.2.8 O manuseio dos tubos concretados pelos processos de projeo ou compresso,
aps o incio da cura, somente deve ser efetuado aps o concreto atingir a resistncia
compresso mnima de 20 MPa, para o caso de dutos submarinos e de 15 MPa para dutos
terrestres.


5.2.9 O transporte de tubos concretados para a aplicao na obra s deve ocorrer aps o
concreto atingir a resistncia mnima de 34 MPa, no caso dos tubos para dutos submarinos
e de 15 MPa, no caso dos tubos para dutos terrestres.


6 APLICAO DE CONCRETO


6.1 Dosagem do Concreto


6.1.1 A dosagem do concreto deve ser feita conforme previsto nas normas ABNT NBR 6118
e ABNT NBR 12655, de forma a atender as propriedades requeridas pelo projeto.
Entretanto, o fator gua-cimento mximo aceitvel para tubos destinados a dutos terrestres
deve ser de 0,65.


6.1.2 Admite-se a utilizao de aditivos com a finalidade de se reduzir o tempo de pega,
contanto que o teor de ons cloreto no ultrapasse os limites da norma ABNT NBR 6118.


6.2 Armadura

O tipo de tela deve ser definido em funo do processo de aplicao do concreto de acordo
com a TABELA 2. No caso de dutos submarinos, deve ser verificado se a seo da tela
atende aos esforos de lanamento.


TABELA 2 - TIPOS DE ARMADURAS EM FUNO DO PROCESSO DE
APLICAO DO CONCRETO

Processo de Aplicao do
Concreto
Tipo de Armadura
Convencional Gaiola
Projeo Gaiola ou Contnua
Compresso Contnua



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6.2.1 Armadura Tipo Gaiola (Processo Convencional)


6.2.1.1 Antes da sua instalao, a tela de reforo deve ser calandrada de forma a se obter
uma gaiola cilndrica com um dimetro, tal que, possibilite a sua instalao conforme
prevista pelo projeto.


6.2.1.2 As sobreposies longitudinal e circunferencial das telas calandradas devem ser de,
no mnimo, 100 mm, de maneira a se obter o fechamento da gaiola.


6.2.1.3 As telas devem ser posicionadas atravs de espaadores no metlicos de modo a
garantir o afastamento em relao ao tubo e o cobrimento especificado, inclusive nas
extremidades onde o cobrimento deve ser, no mnimo, igual a 25 mm.


6.2.1.4 No caso de armadura simples (uma camada de tela), aplicvel a dutos terrestres, as
telas devem ser posicionadas na metade da espessura de concreto.


6.2.2 Armadura Contnua (Processo por Projeo e Compresso)


6.2.2.1 No caso de armadura simples (1 camada de tela), aplicvel a concretos com
espessura menor que 50,8 mm (2), as telas devem ser posicionadas na metade da
espessura de concreto.


6.2.2.2 No caso de armadura dupla (2 camadas de tela), aplicvel a concretos com
espessuras maiores ou iguais a 50,8 mm (2), as telas devem ser posicionadas de modo a
garantir um mnimo de 15 mm tanto para o cobrimento quanto para a distncia entre o
revestimento anticorrosivo do tubo e a tela.


6.2.2.3 A tela deve ter ser aplicada de forma contnua, de forma a proporcionar uma
sobreposio mnima de 25 mm entre 2 voltas consecutivas.


6.3 Frmas


6.3.1 Processo Convencional


6.3.1.1 As frmas devem ter seo transversal circular, concntrica ao eixo do tubo,
formando um espao anular de largura igual espessura do revestimento definida no
projeto, com tolerncia de (0 10) %.


6.3.1.2 As extremidades das frmas devem ficar recuadas de 350 mm das extremidades do
tubo, para formar os colarinhos (cut backs), quando no forem previstos processos
mecanizados de soldagem ou de ensaio das soldas de campo. Quando houver previso de
utilizao de processos mecanizados na execuo das soldas de campo ou do ensaio
no-destrutivo, o comprimento dos colarinhos deve ser de 450 mm.


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6.3.1.3 As frmas devem ser estanques e possuir sustentao suficiente para evitar a sua
deformao.


6.3.1.4 A superfcie interna das frmas deve ser untada com desmoldante, devendo-se
tomar cuidados para no contaminar a armadura ou deixar excesso.


6.3.1.5 A armadura e a superfcie do tubo devem ser limpas antes da instalao da frma.


6.3.1.6 A remoo das frmas deve ser realizada, no mnimo, 24 horas aps a
concretagem.


6.3.2 Processos por Compresso e Projeo


6.3.2.1 Nesses processos a prpria pelcula impermevel tambm tem a funo de frma.


6.3.2.2 A pelcula s deve ser removida aps o prazo de cura determinado pelo tipo de
cimento de acordo com a norma PETROBRAS N-1644.


6.4 Concretagem


6.4.1 O preparo do concreto deve ser executado mecanicamente. Aps o seu
carregamento, os materiais devem ser misturados durante um tempo mnimo de 5 minutos.


6.4.2 Os recipientes empregados no preparo, transporte e lanamento do concreto devem
ser estanques, de forma que no haja perda de materiais.


6.4.3 O tempo decorrido entre o incio do preparo e o final do lanamento do concreto no
deve exceder 1 hora, a menos que tempos de incio de pega do cimento superiores a 1 hora
sejam comprovados atravs de ensaios previamente realizados.


6.4.4 O transporte do material misturado para o local de aplicao deve ser feito de forma a
no provocar segregao entre os componentes da argamassa.


6.4.5 A espessura mdia do revestimento de concreto deve ser aquela estabelecida no
projeto com tolerncia de 0 % para menos e 10 % para mais, desde que no se altere a
condio de flutuao negativa. A espessura mdia deve ser determinada por meio da
medio do permetro da circunferncia do tubo em 5 sees distribudas uniformemente.



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6.5 Mtodos de Aplicao do Concreto


6.5.1 Processo Convencional


6.5.1.1 Este processo aplicvel apenas aos dutos terrestres.


6.5.1.2 O concreto deve ser lanado de modo a evitar segregao dos seus constituintes.


6.5.1.3 O concreto deve ser adensado mediante vibradores de parede, fixados em ambos
os lados da frma em quantidade e espaamento compatveis com a potncia dos
vibradores. Os vibradores podem, alternativamente, ser fixados s extremidades do tubo,
por meio de garras dimensionadas e fabricadas de modo a no danificarem as suas
extremidades.


6.5.1.4 Os tubos devem ser apoiados em suportes que no danifiquem as suas
extremidades.


6.5.1.5 No caso de paralisao da concretagem (junta fria), observar a seguinte seqncia:

a) remover as frmas, no mnimo, 24 horas aps a paralisao;
b) apicoar toda a superfcie da junta at que o agregado grado fique exposto;
c) remover todo o material solto;
d) saturar a superfcie com gua;
e) dar continuidade concretagem.


6.5.2 Processos por Compresso e por Projeo do Concreto


6.5.2.1 No processo por compresso o concreto aplicado sobre a superfcie do tubo
juntamente com a tela contnua e comprimido simultaneamente por um filme de polietileno.


6.5.2.2 No processo por projeo, a tela aplicada durante a projeo do concreto sobre o
tubo, sendo o conjunto posteriormente envolvido por um filme de polietileno.


6.5.2.3 Antes do incio da concretagem os tubos devem ser testados quanto a continuidade
de seu revestimento anticorrosivo.


6.5.2.4 Antes do incio da concretagem, os tubos devem ser umedecidos.


6.5.2.5 A posio da tela deve estar de acordo com o item 6.2.2.


6.5.2.6 Aplicao do revestimento de concreto:

a) os tubos liberados para a concretagem se deslocam na planta atravs de
movimentos de rotao e translao simultneos, feitos com o auxlio de
roletes de borracha, a fim de no danificar o revestimento anticorrosivo;



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b) os agregados e o cimento, armazenados em depsitos distintos, devem ser
despejados sobre a correia transportadora principal, sendo que a dosagem
destes materiais realizada atravs do controle de vazo e cujo ajuste
funo do trao em peso;
c) a homogeneizao da mistura seca dos agregados e o cimento deve ser
realizada na prpria correia transportadora principal, a qual deve possuir
paletas transversais para atender esta finalidade;
d) a gua deve ser adicionada imediatamente antes do concreto cair sobre a
camada do aplicador, injetada atravs de bicos borrifadores controlados no
painel do sistema da operao da planta;
e) no incio do revestimento, o filme de polietileno e a armao devem ser fixados
extremidade do tubo, sendo o concreto lanado sobre o filme, fazendo com
que o conjunto concreto/armao/filme sejam comprimidos ao redor do tubo, de
forma helicoidal, garantindo o transpasse longitudinal de 2,5 cm da armao e
do filme;
f) devem ser efetuados testes para garantir o cobrimento mnimo da armao
(tela de reforo), definidos no projeto, assim como a uniformidade da camada
que deve ter uma espessura uniforme e compacta.


6.5.2.7 Extremidades dos Tubos

As extremidades dos revestimentos em concreto devem ficar recuadas das extremidades do
tubo conforme descrito a seguir:

a) a remoo do concreto para formar o colarinho (cut back) deve ser realizada
enquanto o concreto estiver fresco, utilizando serras de corte com limitadores
e/ou alicates de corte;
b) para preservar o concreto, deve ser aplicada fita adesiva filamentada
circunferencialmente, nos locais dos cortes;
c) o colarinho (cut back) do revestimento de concreto deve ser de 300 mm no
caso de solda manual e 400 mm no caso de solda ou inspeo mecanizada; no
caso dos tubos destinados a dutos terrestres, devem ser obedecidas as
dimenses de colarinho estabelecidas no item 6.3.1.1;
d) a extremidade do revestimento de concreto deve formar um ngulo de 90 com
o eixo do tubo;
e) os biseis e a parte no revestida com concreto devem ser limpos dos resduos
de concreto;
f) as extremidades do concreto no local dos cortes devem ser protegidas com
1 demo de tinta epxi de alcatro de hulha, conforme norma PETROBRAS
N-1265.


6.5.2.8 Reaproveitamento do Material do Rebote

Admite-se o reaproveitamento do material de rebote, desde que o reaproveitamento seja
feito de imediato e que no comprometa a resistncia final do concreto.


6.5.3 Processo por Projeo do Concreto


6.5.3.1 Incidncia do Jato

O jato de aplicao deve incidir perpendicularmente superfcie.



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6.5.3.2 Aplicao do Jato

a) deve-se aplicar o concreto, de tal forma a se evitar necessidade de camada
complementar;
b) admite-se a obteno de espessura final com aplicao de mais de 1 camada,
desde que esta complementao seja feita imediatamente aps a aplicao da
camada anterior. [Prtica Recomendada]


6.5.3.3 Uniformidade da Camada

A aplicao deve ser executada de maneira contnua, procurando-se obter uma camada de
espessura uniforme e compacta.


6.6 Cura


6.6.1 No processo convencional, aps a retirada das formas o revestimento deve ser
mantido mido durante o tempo requerido pelo tipo de cimento de acordo com a norma
PETROBRAS N-1644, atravs de um dos seguintes mtodos:

a) umedecimento da superfcie pela asperso de gua a intervalos de 30 minutos,
ou sempre que a superfcie se mostrar aquecida ao toque manual; a
temperatura do revestimento deve ser mantida na faixa de 25 C a 32 C;
b) mantendo-se sacos de cimento, de aniagem ou estopa, midos sobre a
superfcie do revestimento, procurando-se tambm atender os limites de
temperatura estabelecidos na alnea a);
c) pela aplicao de pelcula impermevel sobre o revestimento.


6.6.2 Nos processos por projeo e compresso a pelcula impermevel deve ser mantida
durante o perodo necessrio para cura, conforme o tempo requerido pelo tipo de cimento
de acordo com a norma PETROBRAS N-1644.


6.7 Identificao


6.7.1 Em adio s informaes originais, os tubos revestidos pelos processos de
compresso e projeo, devem conter as seguintes informaes:

a) tipo de concreto (leve, normal ou pesado);
b) peso especfico do concreto;
c) espessura do concreto;
d) data de aplicao do concreto.


6.7.2 Em adio s informaes originais, os tubos revestidos pelo processo convencional
devem conter as seguintes informaes:

a) data de aplicao do concreto;
b) informaes do curvamento do tubo (quando aplicvel);
c) espessura do concreto.



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7 INSTALAO DE ANODOS


7.1 Os anodos de sacrifcio devem ser montados de acordo com a norma PETROBRAS
N-1989, considerando que a ligao eltrica entre o anodo e o tubo deve ser conforme
procedimento especificado na norma PETROBRAS N-1643 ou atravs de cabo eltrico. A
fiscalizao deve aprovar a proposio final da contratada.


7.2 Os tubos concretados com montagem de anodo devem ser preparados conforme
estabelecido na FIGURA 3. Deve existir espao anular de 1 entre o ando e o concreto e
preencher com mastique ou similar os espaos vazios.

L C
VO PARA
MONTAGEM
DE ANODO
L
REVESTIMENTO DE
CONCRETO
ESPAO A SER
PREENCHIDO COM
MASTIQUE
ANDO
2
5
2
5


FIGURA 3 - TUBOS CONCRETADOS COM MONTAGEM DE ANODO


7.3 A especificao do anodo, o quantitativo de anodos relacionado com a espessura de
concreto e o quantitativo de anodos relacionado com o comprimento do vo para a
montagem do anodo, devem ser fornecidos por folha de dados particular para cada projeto.


7.4 A contratada deve verificar o comprimento do anodo conforme projeto detalhado do
fabricante para confirmar ou restabelecer um valor de L, de forma a permitir que o vo
possua espao suficiente para a montagem dos anodos.


8 INSPEO E TESTES

As inspees e testes, definidos neste Captulo, devem ser realizadas no incio de cada obra
e periodicamente conforme freqncia estabelecida nesta Norma.



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8.1 Inspeo Visual dos Tubos

Os tubos devem ser inspecionados visualmente com o objetivo de detectar amassamentos,
danos no revestimento e resduos de graxa, leo e demais materiais que possam
comprometer a aderncia do concreto ou contamin-lo.


8.2 Revestimento Anticorrosivo


8.2.1 Os tubos devem ser inspecionados usando Holliday Detector com o objetivo de
verificar a existncia de descontinuidades no revestimento anticorrosivo antes da aplicao
do revestimento de concreto. Caso sejam detectadas descontinuidades, devem ser
efetuados os reparos conforme procedimento especfico.


8.2.2 O Holliday Detector deve ser calibrado diariamente, pelo menos, 1 vez e a
freqncia deve ser determinada nos procedimentos especficos.


8.2.3 Em todos os tubos a superfcie externa deve ser inspecionada. Nesta inspeo, deve
ser observado se o corrugado do revestimento anticorrosivo est em boas condies. Os
procedimentos de aplicao devem prever o controle da rugosidade.


8.3 Tela de Reforo


8.3.1 As telas devem ser inspecionadas visualmente com o objetivo de detectar
amassamentos, resduos de graxa, leo e demais materiais que possam comprometer a
aderncia do concreto ou contamin-lo. Amassamentos e resduos devem ser eliminados.


8.3.2 As telas que apresentarem corroso generalizada com perdas superiores a 3 % do
dimetro nominal devem ser recusadas.


8.3.3 As telas galvanizadas, aplicveis a dutos submarinos, contendo danos no
revestimento devem ser rejeitadas. Nestas telas, deve ser verificado se as taxas de
armadura foram atendidas, de acordo com a TABELA 1. Os procedimentos de aplicao
devem prever o controle da taxa de armadura.


8.4 Agregados


8.4.1 Os agregados devem ser previamente submetidos aos ensaios de qualificao
definidos na norma ABNT NBR 12654, com as amostragens previstas na norma
ABNT NBR NM26. Os critrios de aceitao devem ser conforme a norma ABNT NBR 7211.


8.4.2 Por ocasio do recebimento, os agregados devem ser submetidos inspeo visual,
com o objetivo de detectar presena de contaminantes ou alteraes das caractersticas do
material previamente qualificado. Caso sejam detectados contaminantes, seus teores devem
ser medidos conforme norma ABNT NBR 7211.


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8.4.3 Antes do processo de mistura, deve ser verificado o teor de umidade dos agregados
com o objetivo de ajustar a quantidade necessria de gua na mistura. O teor de umidade
deve ser determinado conforme as normas ABNT NBR 9775 e ABNT NBR 9939.


8.5 Frma e Armadura

Antes da concretagem deve ser verificado o descrito nos itens 8.5.1 a 8.5.3.


8.5.1 A frma e a armadura devem ser inspecionadas com o objetivo de verificar se esto
isentas de materiais danosos ao concreto.


8.5.2 A fixao, sobreposio e o posicionamento da armadura devem atender ao item 6.2.


8.5.3 As dimenses, estanqueidade, aplicao do desmoldante e sustentao das frmas
devem atender ao item 6.3.


8.6 Inspeo da Concretagem


8.6.1 Devem ser realizados os ensaios:

a) abatimento pelo tronco de cone de acordo com a norma ABNT NBR NM67
(apenas no processo convencional);
b) resistncia compresso, de acordo com item 8.9.


8.6.2 No caso de concretagem por processo convencional, alm dos ensaios mencionados
no item 8.6.1, devem ser verificados:

a) se o tempo decorrido entre o incio do preparo e o final do lanamento
compatvel com o tempo de incio de pega do cimento estabelecido no
procedimento de execuo;
b) a homogeneidade da mistura.


8.6.3 No processo convencional o revestimento de concreto deve ser inspecionado
visualmente para verificar a presena de defeitos aps a retirada das frmas.


8.6.4 Nos processos por compresso e projeo o revestimento de concreto deve ser
inspecionado visualmente para verificar a presena de defeitos imediatamente aps a
concretagem e depois da remoo da pelcula impermevel.


8.6.5 Tubos com o somatrio de reas defeituosas superior a 3 % da rea total devem ser
totalmente reprocessados.


8.6.6 Efetuar inspeo visual durante a movimentao e estocagem dos tubos, a fim de
verificar a presena de fissuras.


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8.6.7 As fissuras com abertura de at 0,5 mm e que se estendam por menos de 180 em
volta do tubo ou quando forem longitudinais apresentarem um comprimento inferior a
300 mm devem ser aceitas. As demais fissuras devem ser reparadas.


8.6.8 Caso seja detectada alguma falha no revestimento, deve ser reparada conforme
descrito no Captulo 9 desta Norma.


8.7 Peso do Tubo Concretado


8.7.1 O peso de cada tubo concretado deve ser medido utilizando-se balana calibrada com
resoluo mnima de 1 %. Para dutos terrestres, quando no requerida a flutuao
negativa do tubo concretado, a pesagem do tubo no necessria.


Notas: 1) Para uma balana analgica, a resoluo a menor diferena entre as
indicaes do mostrador que pode ser significativamente percebida.
2) Para uma balana digital, a variao na indicao do mostrador quando o
dgito menos significativo varia de uma unidade.


8.7.2 Deve ser fornecido PETROBRAS antes dos servios de pesagem, certificado de
calibrao emitido por entidade reconhecida comprovando que a resoluo mnima do
equipamento de pesagem de 1 %.


8.7.3 Os tubos concretados devem apresentar, no mnimo, as condies de flutuao
negativa previstas no projeto.


8.7.4 No caso de tubos destinados a dutos terrestres, o peso especfico do concreto pode
ser verificado por meio da pesagem dos corpos-de-prova de compresso, em substituio
pesagem dos tubos concretados definida no item 8.7.1. O peso especfico do concreto deve
ser igual ou maior que o peso especfico definido pelo projeto.


8.8 Absoro de gua


8.8.1 Os testes de absoro de gua so exigidos somente para dutos submarinos.


8.8.2 A absoro de gua dos tubos revestidos de concreto deve seguir as especificaes
da norma BSI BS 8010 Part 3.


8.8.3 Os testes de absoro devem ser executados nos tubos concretados na freqncia de
1 tubo a cada 50 tubos concretados. Os testes devem ser realizados aps decorrido um
perodo mnimo de 24 horas, aps a concretagem, pela imerso completa de um tubo
concretado em um tanque de gua doce por 24 horas.




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8.8.4 Aps ser retirado do tanque e imediatamente aps a drenagem da gua armazenada
no interior do tubo, o tubo pesado. A absoro mxima de gua admitida no concreto,
expressa com 1 casa decimal, deve ser de 5,0 %, sendo a absoro definida pela seguinte
frmula:

100 x 1,025 x
W W
W WPsat
[%] Absoro
c
c

=



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Onde:
WPsat = peso do tubo de concreto saturado em gua doce, em kgf;
W
c
= peso do tubo revestido logo aps a concretagem, em kgf;
W = peso de cada tubo sem revestimento de concreto, em kgf.


8.9 Resistncia Compresso


8.9.1 Para a verificao da resistncia compresso, devem ser obedecidas as seguintes
amostragens mnimas:


TABELA 3 - RESISTNCIA COMPRESSO - AMOSTRAGENS MNIMAS

Amostra
Processo
7 dias 28 dias
Convencional
1 exemplar (2 CPs) para cada
caminho-betoneira ou a cada
4 horas de concretagem, quando
utilizada betoneira estacionria.
1 exemplar (2 CPs) para cada
caminho-betoneira ou a cada
4 horas de concretagem, quando
utilizada betoneira estacionria.
Projeo ou
Compresso
3 CPs a cada 20 tubos
concretados. Aps os testes
iniciais, a critrio da PETROBRAS,
podem ser ensaiados 3 CPs a cada
50 tubos concretados.
3 CPs a cada 20 tubos
concretados. Aps os testes
iniciais, a critrio da PETROBRAS,
podem ser ensaiados 3 CPs a cada
50 tubos concretados.


8.9.2 A resistncia compresso do concreto deve atender aos valores mnimos descritos
na TABELA 4.


TABELA 4 - VALORES MNIMOS DE RESISTNCIA A COMPRESSO DO
CONCRETO

Aplicao do Tubo
Idade do Exemplar
Dutos Submarinos Dutos Terrestres
7 dias 24 MPa 14 MPa
28 dias 34 MPa 20 MPa


8.9.3 Para a realizao dos ensaios devem ser moldadas 3 corpos-de-prova cilndricos de
150 mm x 300 mm, para cada idade considerada. A modelagem dos corpos-de-prova
deve atender norma ABNT NBR 5738, porm no caso de processos por projeo e
compresso, o adensamento deve ser realizado mecanicamente em 4 camadas.


8.9.4 Os ensaios de resistncia compresso devem ser executados conforme a norma
ABNT NBR 5739. O controle da resistncia do concreto deve obedecer norma
ABNT NBR 12655.


8.9.5 A resistncia mecnica do concreto deve ser, no mnimo, igual a 90 % da resistncia
prevista no projeto.



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8.10 Flutuao Negativa

Este procedimento aplicvel para dutos submarinos e para dutos terrestres (somente para
travessia de rios, alagados e lagoas).


8.10.1 A flutuao negativa deve ser baseada nas condies do concreto recm aplicado e
no nas condies de saturao.


8.10.2 O perodo de tempo entre a concretagem e a pesagem deve ser constante para
todos os tubos. A tolerncia de flutuao negativa deve seguir ao especificado na norma
BSI BS 8010 Part 3.


8.10.3 A flutuao negativa por metro do tubo imerso em gua do mar deve ser
determinada para cada tubo, sendo definida pela seguinte frmula:

flutuao negativa = peso concretado por metro - empuxo por metro


8.10.3.1 O empuxo por metro dado por:

( )
3 2
m / kgf 025 1 x ) DA (
4
E

=

Onde:
E = empuxo;
DA = mdia aritmtica do dimetro externo do revestimento de concreto, referida
a 5 medidas feitas a trena, em espaos igualmente distribudos ao longo do
tubo, em m.


8.10.3.2 O peso do tubo concretado (W
tc
) por metro, para concreto recm aplicado, deve
ser calculado pela frmula:

) m / kgf (
) e 2 L (
) e 2 w W (
W
max c
tc

=

Onde:
W
c
= peso do tubo revestido logo aps a concretagem, em kgf;
w = peso por metro de tubo = W/L, em kgf/m;
L = comprimento de cada tubo, em m;
e = comprimento de cada extremidade do tubo no concretado, em m.


8.11 Excentricidade entre o Revestimento de Concreto e o Tubo de Ao


8.11.1 A excentricidade caracterizada pela distncia existente entre o centro geomtrico
do crculo mdio ajustado ao dimetro externo do duto e centro geomtrico do crculo mdio
ajustado ao dimetro externo do revestimento de concreto.






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8.11.2 A excentricidade deve ser avaliada pela medio da espessura do revestimento de
concreto em 8 pontos defasados de 45 ao longo da circunferncia do revestimento. A
medio deve ser realizada nas 2 extremidades do tubo concretado. A medio de
excentricidade deve ser realizada para cada 50 tubos.


8.11.3 Em funo da performance do processo, a critrio da PETROBRAS, a freqncia de
medies pode ser reduzida. [Prtica Recomendada]


8.11.4 A mxima excentricidade para cada tubo definida como sendo a diferena entre a
maior espessura e a menor espessura do revestimento de concreto. A mxima
excentricidade deve ser igual a 12 mm.


8.12 Aderncia do Concreto ao Tubo


8.12.1 A aderncia do concreto ao revestimento anticorrosivo deve ser testada da seguinte
maneira:

a) uma carga axial deve ser aplicada a um segmento de tubo concretado cuja
extremidade do revestimento de concreto esteja apoiada, de modo a produzir
esforo de cisalhamento entre o revestimento anticorrosivo e o concreto;
b) a carga a ser aplicada deve ser de 9,17 toneladas por metro de comprimento
do corpo de prova ensaiado.


8.12.2 O teste deve ser realizado em 3 tubos concretados ao incio de cada obra e deve ser
repetido, no mnimo, a cada 1 000 tubos produzidos. Em funo dos resultados, a critrio da
PETROBRAS, a freqncia de testes pode ser reduzida. [Prtica Recomendada]


9 REPAROS NO CONCRETO

Os reparos no concreto devem garantir a manuteno das propriedades geomtricas, fsicas
e qumicas do produto acabado. Os materiais a serem utilizados para a execuo dos
reparos devem ter as mesmas caractersticas dos materiais utilizados para a concretagem
na planta. Os procedimentos descritos no item 9.1 so usados para dutos submarinos e
para dutos terrestres ver item 9.2.


9.1 Processo por Compresso e Projeo


9.1.1 Antes da Cura


9.1.1.1 Se a rea danificada for menor que 0,10 m
2
:

a) isolamento da superfcie do revestimento em boas condies atravs da
fixao da fita adesiva em todo permetro da rea danificada;
b) corte do filme de polietileno na regio danificada;
c) remoo de todo concreto danificado at ultrapassar a tela, para ancoragem do
concreto, tomando cuidado para no danific-la;
d) antes da aplicao da mistura umedecer a regio e reparar;


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e) depois de reparos manualmente, os tubos devem ser envolvidos na superfcie
reparada com filme de polietileno fixado com fita filamentada.


9.1.1.2 Se a rea danificada for maior que 0,10 m
2
e comprimento at 1 m:

a) isolamento da superfcie do revestimento em boas condies atravs da
fixao da fita adesiva em todo permetro da rea danificada;
b) corte do filme de polietileno na regio danificada;
c) remoo de todo concreto danificado, inclusive abaixo da tela de reforo,
tomando o cuidado para no danific-la;
d) antes da aplicao da mistura umedecer a regio e reparar;
e) cura de reparo: idntico a cura do tubo, ou seja, no mnimo, 7 dias.


Nota: Depois de reparados manualmente, os tubos devem ser envolvidos na superfcie
reparada com filme de polietileno fixado com fita filamentada.


9.1.1.3 Se a rea for maior que 1 m
2
, todo o revestimento deve ser refeito.


9.1.2 Aps a Cura


9.1.2.1 Com perda de, no mximo, 25 % da espessura total em rea menor que 0,10 m
2
, e
onde o concreto restante firme, no se repara.


9.1.2.2 Com perda de, no mximo, 25 % da espessura total em reas superiores a 0,10 m
2
,
e menor que 0,3 m
2
, remover todo concreto at a exposio da tela, a fim de propiciar o
engaste do material do reparo.


9.1.2.3 Se a rea danificada for maior que 0,3 m
2
, o revestimento deve ser removido em
toda a periferia do tubo ao longo da rea afetada, devendo-se recompor o revestimento.


9.2 Processo Convencional


9.2.1 Antes da Cura


9.2.1.1 Devem ser feitos reparos manuais no revestimento antes da cura, se a rea
danificada for inferior a 0,10 m
2
. Estes reparos devem ser feitos removendo-se o
revestimento afetado at a altura da tela de reforo, tomando cuidado para no danific-la
no processo de remoo e umedecendo convenientemente a regio do concreto a ser
reparado.


9.2.1.2 Caso a rea danificada exceda a 0,10 m
2
, mas no se estenda por mais de 1 m ao
longo do tubo, o reparo deve ser feito removendo-se todo o concreto da rea afetada,
inclusive abaixo da tela de reforo e completando o reparo manualmente. Se a rea se
estender por mais de 1 m ao longo do tubo, este tubo deve ser novamente revestido.



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9.2.2 Aps a Cura

Danos e esmagamentos causados por impacto durante a movimentao e estocagem
devem ser reparados ou no, segundo os critrios estabelecidos nos itens 9.2.2.1 a 9.2.2.4.


9.2.2.1 Com perda de, no mximo, 25 % da espessura total em rea menor que 0,10 m
2
e
onde o concreto restante firme, deve ser aceito sem reparos.


9.2.2.2 Com perda de, no mximo, 25 % da espessura total em rea superior a 0,10 m
2
e
menor que 0,3 m
2
, o concreto que restar nesta rea deve ser removido at a exposio da
tela, a fim de propiciar o engaste do material de reparo.


9.2.2.3 Se a rea danificada for maior que 0,30 m
2
, o revestimento deve ser removido em
toda a periferia do tubo ao longo da rea afetada, devendo-se recompor o revestimento.


9.2.2.4 O revestimento resultante deve ser igual em peso, densidade, uniformidade,
resistncia e deve ter as mesmas caractersticas do concreto aplicado originalmente.


10 QUALIFICAO DO REVESTIMENTO EM CONCRETO REALIZADO EM
PLANTA


10.1 A critrio da PETROBRAS, os testes de qualificao, conforme definido nos itens 10.1
a 10.6, podem ser testemunhados por seus tcnicos ou profissionais por ela credenciados.
[Prtica Recomendada]


10.2 Antes do incio dos trabalhos de aplicao do revestimento em concreto, os materiais
empregados no revestimento de concreto devem ser submetidos a todas as inspees ou
testes definidos nesta Norma de modo a assegurar que eles atendam s respectivas
especificaes.


10.3 Devem ser revestidos 5 tubos, em conformidade com o procedimento de aplicao,
numerado e aprovado, e neles devem ser realizados todos os testes, verificaes e
inspees definidas nesta Norma.


10.4 A dimenso e quantidade de corpos-de-prova, os critrios de aceitao, o local e o
cronograma de execuo dos testes de qualificao devem ser previamente definidos e
informados PETROBRAS.


10.5 Os testes de qualificao devem ser repetidos sempre que houver mudana em, pelo
menos, um dos parmetros abaixo:

a) material do revestimento anticorrosivo ou do seu perfil de ancoragem;
b) espessura do revestimento em concreto (de uma espessura menor que
50,8 mm para outra maior ou igual a 50,8 mm e vice-versa);
c) especificao de qualquer agregado ou da armadura de ao;


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d) dimetro do tubo (alterao de, no mnimo, 10 no dimetro nominal para
menos ou para mais).


10.6 Concludos os trabalhos de qualificao do procedimento, a empresa aplicadora do
concreto deve emitir um Relatrio de Qualificao, contendo, no mnimo, as seguintes
informaes:

a) tipo de revestimento anticorrosivo;
b) caractersticas e fornecedores dos agregados;
c) perfil de ancoragem do revestimento anticorrosivo;
d) espessura do revestimento em concreto;
e) procedimento de aplicao;
f) especificao e certificado da tela;
g) entidade que realizou os ensaios.


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IR 1/1

NDICE DE REVISES


REV. A
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas



























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20
8.6.7 As fissuras com abertura de at 0,5 mm e que se estendam por menos de 180 em
volta do tubo ou quando forem longitudinais apresentarem um comprimento inferior a
300 mm devem ser aceitas. As demais fissuras devem ser reparadas.


8.6.8 Caso seja detectada alguma falha no revestimento, deve ser reparada conforme
descrito no Captulo 9 desta Norma.


8.7 Peso do Tubo Concretado


8.7.1 O peso de cada tubo concretado deve ser medido utilizando balana aferida com
resoluo mnima de 1 %. Para dutos terrestres, quando no requerida a flutuao
negativa do tubo concretado, a pesagem do tubo no necessria.


8.7.2 Deve ser fornecido PETROBRAS antes dos servios de pesagem, certificado de
aferio emitido por entidade reconhecida comprovando a resoluo do equipamento de
pesagem que deve ser de, no mximo, 1 %.


8.7.3 Os tubos concretados devem apresentar, no mnimo, as condies de flutuao
negativa previstas no projeto.


8.7.4 No caso de tubos destinados a dutos terrestres, o peso especfico do concreto pode
ser verificado por meio da pesagem dos corpos-de-prova de compresso, em substituio
pesagem dos tubos concretados definida no item 8.7.1. O peso especfico do concreto deve
ser igual ou maior que o peso especfico definido pelo projeto.


8.8 Absoro de gua


8.8.1 Os testes de absoro de gua so exigidos somente para dutos submarinos.


8.8.2 A absoro de gua dos tubos revestidos de concreto deve seguir as especificaes
da norma BSI BS 8010 Part 3.


8.8.3 Os testes de absoro devem ser executados nos tubos concretados na freqncia de
1 tubo a cada 50 tubos concretados. Os testes devem ser realizados aps decorrido um
perodo mnimo de 24 horas, aps a concretagem, pela imerso completa de um tubo
concretado em um tanque de gua doce por 24 horas.


8.8.4 Aps ser retirado do tanque e imediatamente aps a drenagem da gua armazenada
no interior do tubo, o tubo pesado. A absoro mxima de gua admitida no concreto,
expressa com 1 casa decimal, deve ser de 5,0 %, sendo a absoro definida pela seguinte
frmula:

100 x 1,025 x
W W
W WPsat
[%] Absoro
c
c