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Apostila DT-12 - Tinta Líquida
Apostila DT-12 - Tinta Líquida
Sumrio
TINTAS LQUIDAS ................................................................................................................................. 9
1.
1.1.
1.1.1.
Resinas ................................................................................................................................... 9
1.1.1.1.
1.1.1.2.
1.1.1.3.
1.1.1.4.
1.1.2.
Terminologia e definies................................................................................ 9
Polmeros e polimerizao ............................................................................ 10
Polimerizao por adio .............................................................................. 10
Polimerizao por condensao .................................................................. 10
Pigmentos ............................................................................................................................. 11
1.1.2.1.
Classificao de acordo com a natureza .................................................... 11
1.1.2.2.
Classificao de acordo com a finalidade tintorial .................................... 11
1.1.2.3.
Classificao de acordo com a ao ........................................................... 11
1.1.2.3.1. Pigmentos anticorrosivos (ativos) ................................................................... 11
1.1.2.3.2. Pigmentos especiais ........................................................................................ 12
1.1.2.3.2.1. Cargas ou extensores (inertes) ..................................................................... 12
1.1.2.4.
Influncia do teor de pigmento ..................................................................... 13
1.1.3.
Solventes .............................................................................................................................. 13
1.1.4.
Aditivos .................................................................................................................................. 14
1.2.
2.
2.1.1.
2.1.1.1.
Tintas acrlicas ................................................................................................ 15
2.1.1.2.
Tintas de estirenoacrilato .............................................................................. 15
2.1.1.3.
Tintas de borracha clorada............................................................................ 16
2.1.1.4.
Tintas vinlicas ................................................................................................. 16
2.1.1.5.
Outras tintas no convertveis ...................................................................... 16
2.1.1.5.1. Tintas de nitrocelulose .................................................................................... 16
2.1.1.6.
Tintas betuminosas: ....................................................................................... 16
2.1.2.
2.1.2.1.
Tintas a leo .................................................................................................... 16
2.1.2.2.
Tintas de resinas alqudicas modificadas com leo .................................. 17
2.1.2.2.1. Tinta lquida alqudica .................................................................................... 17
2.1.2.3.
Tintas de resinas fenlicas modificadas com leo .................................... 17
2.1.2.4.
Tintas epxi...................................................................................................... 17
2.1.2.5.
Tintas ster de epxi ...................................................................................... 19
2.1.2.6.
Tinta de alcatro de hulha epxi .................................................................. 19
2.1.2.7.
Tintas epxis tar free ...................................................................................... 19
2.1.2.8.
Shop primer epxi ........................................................................................... 19
2.1.2.9.
Tintas epxis ricas em zinco ......................................................................... 20
2.1.2.10. Tintas epxis bisfenol F / Novolac ............................................................... 20
2.1.2.11. Poliuretano ....................................................................................................... 20
2.1.2.12. Poliuretano Poliasprtico ............................................................................... 20
2.1.2.13.
2.1.3.
2.1.3.1.
Tintas de Silicato ............................................................................................. 21
2.1.3.1.1. Silicato de etila................................................................................................ 22
2.1.3.1.2. Silicatos Inorgnicos ....................................................................................... 22
2.2.
2.3.
2.3.1.
2.3.2.
Coalescncia ........................................................................................................................ 22
2.3.3.
Oxidao de leos............................................................................................................... 23
2.3.4.
Polimerizao....................................................................................................................... 23
2.3.4.1.
2.3.4.2.
2.4.
2.4.1.1.
2.4.1.2.
2.4.1.3.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
Esquemas de pintura..................................................................................................... 25
2.9.
2.9.1.
2.9.2.
2.9.3.
2.9.4.
12.2.
12.3.
12.3.1.
12.3.2.
12.3.3.
12.3.4.
Rendimento real..................................................................................................................... 28
12.3.5.
12.3.6.
12.3.7.
12.3.8.
12.4.
Massa especfica........................................................................................................... 30
12.5.
Viscosidade ................................................................................................................... 30
12.6.
Consistncia .................................................................................................................. 30
12.7.
12.8.
12.8.1.
12.8.2.
12.9.
12.10.
12.11.
12.12.
12.13.
12.14.
12.14.1.
12.15.
12.16.
12.17.
Resistncia ao SO2.................................................................................................... 36
12.18.
12.19.
12.19.1.
12.20.
Ensaio de dureza....................................................................................................... 38
12.21.
Brilho ......................................................................................................................... 38
12.22.
Cor ............................................................................................................................ 38
12.23.
Intemperismo ............................................................................................................. 39
13.2.
Cuidados no armazenamento........................................................................................ 40
14.
PRTICAS DE PROJETO......................................................................................................................... 41
15.
A OBTENO DO AO .................................................................................................................. 42
16.
CORROSO .......................................................................................................................................... 43
16.1.
16.2.
16.3.
16.3.1.
Corroso eletroqumica.......................................................................................................... 44
16.3.2.
16.4.
16.5.
16.6.
16.6.1.
16.6.2.
Corroso eletroltica............................................................................................................... 50
16.6.3.
16.6.4.
16.7.
16.7.1.
.2.6.61
16.7.2.1.
16.7.2.2.
16.7.2.3.
17.
Atmosfera ........................................................................................................... 52
Imerso .............................................................................................................. 52
Condies corrosivas ........................................................................................ 52
17.1.
17.1.1.
17.1.2.
Caracterizao do ao ............................................................................................................ 53
17.1.3.
17.2.
17.2.1.
Limpeza qumica..................................................................................................................... 54
17.2.2.
17.2.3.
17.2.4.
17.2.4.1.
17.2.4.2.
17.2.4.3.
17.2.4.4.
17.2.4.5.
17.2.4.6.
17.2.5.
Hidrojateamento ........................................................................................................ 58
17.2.5.1.
17.2.5.2.
17.2.5.3.
17.2.5.4.
17.3.
17.3.1.
Chapas de Alumnio................................................................................................................ 60
17.3.2.
17.4.
Galvanizados................................................................................................................. 60
17.4.1.
17.4.1.1.
17.4.1.2.
17.4.2.
Ao galvanizado a fogo........................................................................................................... 61
17.4.2.1.
17.4.2.2.
17.4.3.
17.5.
17.5.1.
17.5.1.1.
17.5.1.2.
17.5.1.3.
17.5.1.4.
17.5.1.5.
18.
Retoques ............................................................................................................ 61
rea com tinta danificada sem corroso ........................................................... 61
rea com tinta danificada com corroso .......................................................... 61
Manuteno geral .............................................................................................. 61
Repintura ........................................................................................................... 61
18.1.
18.2.
18.2.1.
18.3.
18.4.
18.5.
18.5.1.
18.5.2.
Rolo ........................................................................................................................................ 66
18.5.3.
Pistola convencional............................................................................................................... 67
18.5.4.
18.5.4.1.
18.5.5.
Pistola eletrosttica................................................................................................................ 70
18.5.6.
Imerso .................................................................................................................................. 70
18.6.
19.
19.1.
19.1.1.
19.1.2.
19.1.3.
19.1.4.
19.1.5.
19.1.6.
19.1.7.
19.2.
19.3.
17.2.
17.3.
17.4.
17.5.
17.6.
Armazenamento ............................................................................................................ 85
17.6.1.
17.7.
17.8.
17.9.
1. TINTAS LQUIDAS
Segundo a definio da norma ABNT NBR
15156, tinta um produto lquido, pastoso ou em
p, com propriedades de formar pelcula aps
secagem ou cura, composto por uma mistura
formada de resinas, pigmentos, solventes, cargas e
aditivos.
Para melhor entendimento dos termos
utilizados nesta apostila, apresentamos a seguir
alguns outros importantes conceitos utilizados neste
nicho de mercado de tintas anticorrosivas.
1.1.1. Resinas
A resina, ligante, veculo no voltil ou binder,
definida na norma da ABNT NBR 15156, como o
componente da tinta que confere a esta
propriedades de coeso e adeso.
Reao
Policidos + Polilcoois
Policidos + Poliamidas
Melamina + Formol
Poliisocianatos
+
Poliis
(acrlicos/polisteres hidroxilados)
Bisfenol + Epicloridina
Fenis + Formol
10
1.1.2. Pigmentos
Os pigmentos so substncias em geral
pulverulentas adicionadas tinta para dar cor,
encorpar a pelcula ou conferir propriedades
anticorrosivas, podendo ser classificados de acordo
com:
a) A natureza: em orgnicos e inorgnicos;
b) A
finalidade:
em
tintoriais,
cargas,
anticorrosivos e especiais;
c) A ao: em ativos e inertes.
Pigmentos
inorgnicos:
os
pigmentos
inorgnicos so utilizados tambm com o objetivo
tintorial, porm podem ser usados como cargas e
como anticorrosivos.
Eles se caracterizam por ser de maior
densidade que os primeiros, possuir menos brilho e
maior resistncia qumica e a ao de raios
ultravioletas.
1.1.2.3.
1.1.2.3.1.
11
1.1.2.3.2.1.
12
1.1.2.4.
1.1.3. Solventes
Todos os solventes so compostos orgnicos
100% volteis, que tem a funo de solubilizar as
resinas.
Os solventes, de modo geral, so necessrios
s tintas para conferir viscosidade adequada para
aplicao, porm tem como inconvenientes:
Parte voltil das tintas, com consequente
diminuio da espessura da pelcula, por
evaporao aps a secagem;
Pode provocar o aparecimento de poros e pontos
fracos aps a evaporao.
E representa custo adicional s tintas, devido s
perdas por evaporao;
Os solventes so de diferentes estruturas
qumicas, poder de solvncia, taxa de evaporao,
ponto de ebulio e classificao de risco.
13
ou
1.1.4. Aditivos
Os aditivos so constituintes que aparecem de
acordo com a convenincia do formulador da tinta,
com objetivo de melhorar certas caractersticas ou
propriedades da mesma. Pode-se, portanto,
formular uma tinta sem tais componentes. Eles so
necessrios,
entretanto,
para
ajustar
uma
determinada formulao quanto s caractersticas e
propriedades desejadas.
Os principais aditivos usados em tintas so:
Plastificantes: So aditivos que visam dar a
pelcula maior flexibilidade. So utilizados em tintas
14
1.2.
Processos de fabricao
2. Tipos de tintas
De
modo
geral,
dependendo
das
caractersticas do veculo, as tintas podem ser
classificadas em 3 grupos, a saber: - Tintas com
veculos no convertveis, tintas com veculos
convertveis e tintas com veculos inorgnicos.
do
15
16
17
18
2.1.2.8.
19
2.1.2.11.
Poliuretano
2.1.2.12.
Poliuretano Poliasprtico
20
Esquema
reacional
n
05
Estrutura
tridimensional estvel da resina de silicone.
Os substituintes orgnicos R que ocupam as
valncias restantes dos tomos de silicone so
particularmente responsveis pelas propriedades da
tinta at aproximadamente 300 C.
Os grupos fenila provm a melhor estabilidade
de temperatura entre todos os grupos de
substituintes orgnico, dando resistncia a
temperaturas de operao de at 250 C. Os grupos
metila tambm oferecem maior estabilidade do que
os outros grupos sendo este o motivo do porqu
eles so os escolhidos como substituintes nas
resinas para tintas de alta temperatura.
Se deseja que na estrutura do filme de silicone
o
tomo
de
silcio
confira
propriedades
intermedirias entre vidro (caracterstica inerte) e
resinas orgnicas (revestimentos polimricos) ou,
mais
especificamente,
entre
propriedades
mecnicas e de resistncia ao calor.
As tintas fabricadas com estas resinas so
indicadas para pintura de superfcies que trabalham
na faixa de operao de 120 C 250 C e tm a
vantagem de no necessitar pr-cura.
J as tintas de silicones pura so
recomendadas para pintura de equipamentos que
operem com temperatura ao calor seco de at 500
C e 600C. Estas tintas so pigmentadas com
xido de ferro preto e alumnio, pois so pigmentos
que resistem a degradao do calor de 600 C e
650 C respectivamente. Elas necessitam de prcura,
devendo
se
elevar
a
temperatura
gradualmente, 50 C/hora at atingir a faixa de
temperatura que pode variar entre 180 e 230C,
mantendo-a por aproximadamente 3 horas.
Via de regra, tintas de silicone so
recomendadas sobre primer inorgnico de zinco,
uma vez que desta forma, a proteo anticorrosiva
aumentada, contudo, em alguns casos, tambm
podem ser aplicadas diretamente sobre o metal
Tintas de Silicato
21
2.1.3.1.1.
Silicato de etila
2.1.3.1.2.
Silicatos Inorgnicos
2.3.2. Coalescncia
Ocorre
nas
tintas
monocomponentes
hidrossolveis, emulsionadas em gua.
A coalescncia a ao de um solvente
orgnico coalescedor que une as multifases
medida que ocorre a evaporao da gua.
Aps a evaporao deste coalescedor, forma-se
uma pelcula slida e resistente prpria gua.
Como exemplo, podemos citar as tintas com
veculos vinlicos de acetato de vinila (latx PVA) e
as acrlicas hidrossolveis, muito utilizadas na
pintura arquitetnica e na pintura industrial.
22
2.3.4. Polimerizao
Este mecanismo est presente nas principais
famlias de tintas de alto desempenho e alto poder
impermeabilizante.
Neste mecanismo podem-se destacar dois tipos
de polimerizao:
2.5.
RAMOS DA PINTURA
O termo genrico pintura pode ser estendido a
trs ramos da atividade humana:
a) Pintura artstica;
b) Pintura arquitetnica;
c) Pintura industrial.
A pintura artstica aquela em que o uso das
tintas e das cores tem a finalidade de expressar
uma arte. Esta pintura , portanto, exercida pelos
artistas, que usam na execuo de quadros,
painis, murais, etc.
A pintura arquitetnica aquela em que o uso
das tintas e das cores tem a finalidade de tornar
agradveis os ambientes. usada na construo
23
2.6.
2.7.
24
4) Mtodo de aplicao;
5) Diluente e diluio;
6) Tempos de secagem;
7) Esquema de tintas;
8) Pot Life da tinta;
9) Tipo de tinta e relao de mistura;
10)
Rendimento terico (com e sem % de
Perdas).
Nota: Mencionar observaes quando necessrio.
2.8.
Esquemas de pintura
2.9.
25
26
12. CONTROLE DE
QUALIDADE
12.1. Responsabilidade pela qualidade
Qualquer que seja a deciso em termos de
compra das tintas, importante que sejam
claramente definidas as responsabilidades, para
que a qualidade prevista para o esquema de pintura
seja efetivamente alcanada.
1) A qualidade da tinta responsabilidade do
fabricante. Para isto, deve ser comprada de um
fabricante
preliminarmente
qualificado,
que
disponha de um sistema de qualidade implantado
na fbrica, como por exemplo, o da ISO 9000;
2) O cliente deve definir, atravs de uma norma
tcnica ou qualquer outra especificao, os
requisitos de qualidade de tinta a ser comprada;
3) Deve ainda exigir que o fabricante apresente,
para cada lote de tinta fornecido, um certificado de
qualidade, atestando a conformidade da mesma
com seus requisitos;
4) Ao cliente compete ainda efetuar inspeo de
recebimento de cada lote de recebido, que pode
abranger desde uma simples anlise do certificado
de qualidade da tinta, at a retirada de amostras
para anlise a nvel de laboratrio;
5) A contratao dos servios de aplicao do
esquema de pintura deve ser feita junto a empresas
preliminarmente qualificadas;
6) A responsabilidade pelo controle da qualidade da
aplicao do aplicador, que deve elaborar e
implantar um sistema de qualidade que assegure
que a aplicao seja feita em conformidade com os
requisitos do cliente;
7) O pessoal de aplicao e controle da qualidade
deve ser preliminarmente avaliado em termos de
capacitao tcnica.
Os principais ensaios realizados no controle da
qualidade iniciam no recebimento das matrias
primas estendendo-se durante o processo de
fabricao de tintas.
Alguns
deles
podem
ser
realizados
rotineiramente outros ocasionalmente, a depender
de sua complexidade. Durante a formulao de uma
tinta todos os ensaios devem ser realizados.
()
100
()
27
Tipo
de
preparo
da
superfcie,
particularmente o perfil de rugosidade
obtido.
Um elevado perfil de rugosidade aumenta a
superfcie
especfica
a
ser
pintada
e,
conseqentemente, o consumo de tinta;
Estado inicial de oxidao da superfcie a
ser pintada. O grau de corroso D da ISO
8.501 1 leva a um maior consumo de tinta;
Mtodo de aplicao. A aplicao por
trincha leva a perdas menores do que por
pistola;
Condies ambientais. A aplicao pistola
em locais com ventos fortes leva a um
consumo de tinta exagerado;
Tipo de tinta usada.
10
$
$
+ ( % )
Em que:
R$/m = custo por metro quadrado
R$/litro tinta = Custo do litro de tinta
R$/litro solvente = Custo do litro do solvente
Rt = Rendimento da tinta
Exemplo:
Custo de 1 litro de tinta
Custo de 1 litro de solvente
% Diluio
Rendimento de 1 litro de tinta
R$ 10,00
R$ 2,00
20%
5,3 m2
28
Portanto:
5,3
$ = 1,96
45 10
50
= /
Rendimento prtico:
= (%)
= 9 (25%)
= , /
Quantidade de tinta necessria (Qt):
=
1000
6,75
= ,
= 148,15 3,6
= ,
29
12.5. Viscosidade
Para boa parte das tintas convencionais, um dos
viscosmetros mais utilizados o Copo Ford de
orifcio de dimetro 4, 6 e 8 mm onde o N 4
considerado padro.
Consiste em um vaso de capacidade de 100 ml
(mililitro) com fundo cnico e um orifcio na parte
inferior rigorosamente calibrada. Na parte superior o
viscosmetro possui uma calha para receber o
excesso de tinta.
A viscosidade o tempo, em segundos, que a
tinta leva para escorrer do viscosmetro
temperatura de 25C. A operao consiste em tapar
o furo com um dedo, encher o viscosmetro
completamente at que escorra um excesso para a
calha, preparar o cronmetro e dispar-lo no
instante em que se tira o dedo do orifcio. Seu
desligamento se faz quando o fluxo da tinta se
interrompe.
A viscosidade Ford uma medida principal das
condies reolgicas da tinta, isto , das suas
condies de escoamento e de aplicao.
O tempo de escoamento, desde o instante
em que a tinta comea a fluir at o momento em
que o fluxo se interrompe, medido com um
cronmetro e corresponde a viscosidade.
12.6. Consistncia
Outro tipo de viscosmetro muito empregado
para tintas o viscosmetro Stormer, que mede o
grau de consistncia da tinta em unidade Krebs
(KU).
Consiste em determinar-se o grau de dificuldade
de uma haste girar no interior do frasco contendo
tinta a 25C, em um viscosmetro denominado
viscosmetro Stormer. A medida da consistncia
dada em unidades Krebs (KU) e constantemente
chamada tambm de viscosidade.
No h uma correlao exata entre as
viscosidades Ford e Krebs.
Outro viscosmetro que mede consistncia em
diversas rotaes o viscosmetro Brookfield. Ele
muito verstil possuindo diversos tipos de
palhetas e cilindros, o que permite a medida de uma
vasta gama de viscosidades. Por outro lado,
fazendo-se medies de viscosidade de um mesmo
produto, em baixa e alta rotao, tem-se o seu
ndice de tixotropia.
30
12.8.
Tempos de secagem
31
12.10.
32
33
12.14.1.
Mtodo A Corte em X
34
Notas:
1) O critrio citado vlido quando a rea for
pintada pelo mesmo lote de tinta e a pintura
executada em um mesmo dia, no sendo permitida
a soma destas reas para efeito da quantificao do
nmero de testes.
Execuo do teste
Mtodo A - Corte em X
35
36
12.19.1.
Medio da espessura da pelcula
mida (EPU)
Aparelhagem
Jogos de pentes de leitura direta (em ao
inox) com resolues mximas de 5 m a 25 m
(1mil) e faixas de medio que compreenda a faixa
de espessura mnima da aplicao que est sendo
executada.
Desenho esquemtico n 14 Utilizao do pente
mido
(100 + % )
37
(100 + % )
Critrio de Aceitao
A espessura mnima de pelcula mida
obtida pelo resultado da diviso da espessura
especificada de pelcula seca pelo valor do
percentual de slidos por volume, multiplicado por
100:
=
100
12.21. Brilho
O brilho da tinta medido pela quantidade
de luz refletida na pelcula, captada por uma clula
fotoeltrica que a transmite a um galvanmetro
graduado de zero a 100. O aparelho mais comum
para essa medio o glossmeter com ngulo de
inclinao da luz incidente de 60, adotado para
todos os tipos de brilho. Consiste na determinao
do grau de reflexo da superfcie pintada em
relao a padres.
12.22. Cor
Consiste na determinao da cor por
comparao com padres. Esta comparao deve
ser feita em condies de luz apropriadas, de modo
a simular os diversos graus de luminosidade.
38
Tm-se
utilizado
cada
vez
espectrofotmetros
computadorizados
determinao e comparao de cores.
mais
para
12.23. Intemperismo
realizado tanto ao natural como
aceleradamente. No primeiro caso os painis
pintados dentro dos sistemas completos so
colocados em uma estante especial, mantidos em
ngulos de 45 e voltados para o norte para receber
raios solares durante o dia. Estes ensaios so
demorados, variando de trs meses a alguns anos.
Neste perodo verifica-se o estado da pelcula
quanto desagregao, rachaduras, fissuramento,
empolamento, perda de brilho, cor etc.
39
13. ARMAZENAMENTO DE
TINTAS
O piso do local deve ser impermevel, no
combustvel e que contenha valas que permitam o
escoamento para os reservatrios de conteno.
Tanques de estocagem devem ser circundados por
diques de conteno e ter drenos para o caso de
vazamento.
Tipo de
Embalagem
Capacidade
Empilhamento
Mximo
Galo
3,6 litros
10
Balde
20 litros
Tambor
200 litros
40
Prever
sobreespessura
de
corroso:
os
equipamentos devem ser projetados prevendo-se
uma sobreespessura de material, que ser
consumida durante a vida til do equipamento, em
virtude dos processos corrosivos. A sobreespessura
de corroso uma prtica de projeto bastante
aplicvel quando o equipamento ou a instalao
estiverem sujeitos a um processo corrosivo uniforme
e generalizado. Quando a corroso se processa de
forma localizada, a sobreespessura de corroso
perde totalmente o significado, no havendo
aumento
significado
no
desempenho
do
equipamento;
Evitar cantos vivos: os cantos vivos so regies
onde os revestimentos e pelculas protetoras so de
maior dificuldade de aplicao e mais facilmente
danificveis, sendo, portanto, boa prtica evit-los;
Prever fcil acesso para manuteno s reas
suscetveis corroso: os equipamentos ou
instalaes devem possuir acesso s regies
sujeitas a corroso, a fim de que possam ser
inspecionadas periodicamente e realizados os
trabalhos de manuteno necessrios;
Prever soldas bem acabadas: soldas com falta de
penetrao e outros defeitos superficiais podem
propiciar o acmulo de fluidos, depsito de slidos
(rebarbas), alm de contriburem para o
41
15. A OBTENO DO AO
O ao um material de grande importncia
nos dias de hoje. As diversas propriedades que lhe
so atribudas o tornam indispensvel para o
mundo como conhecemos hoje. Suas propriedades
mecnicas e eletromagnticas so largamente
alteradas, atravs de diferentes processos de
fabricao e diferentes concentraes de outros
elementos a no ser o ferro (principal elemento).
por isso que o ao largamente utilizado na
construo civil, nas engenharias eltrica e
mecnica e outras reas.
42
16. CORROSO
Corroso
Metal
Composto + Energia
Metalurgia
44
45
2H+ +2e-
H2 (reduo)
Fe + 2H+
Fe2+ + H2 (oxi-reduo)
47
ANDICA
(MENOS
48
Produto de Corroso:
Fe2+ + 2e-
Fe
H2 + 2OH
(no aerado)
H2O + O2 + 2e-
2OH(aerado)
4Fe (OH)2
Fe2O3.H2O
Zn+2 + 2OH-
anteriormente
Zn (0H)2
Verifica-se,
nesse de
caso,
quebranco)
o ferro no
(hidrxido
zinco,
sofreu corroso, permanecendo protegido por ter
funcionado como ctodo de uma pilha galvnica.
Pode-se concluir, portanto, que:
1) O metal que funciona como ctodo fica protegido,
isto no sofre corroso. Esta concluso explica o
mecanismo da proteo catdica com nodos de
sacrifcio ou galvnicos, bem como a razo de
serem usados magnsio, alumnio e zinco como
nodos para proteo do ferro: da o grande uso de
nodos de zinco, alumnio e magnsio para a
proteo catdica, como anodos de sacrifcio, para
cascos de navios, tanques de armazenamento de
petrleo ou tanques de navio que apresentam
lastros de gua salgada, estacas de plataformas
martimas etc.
2) A ligao entre materiais metlicos deve ser
precedida de consulta tabela de potenciais ou as
tabelas prticas a fim de se prever a possibilidade
de caracterizao do nodo e do ctodo, da pilha
possivelmente resultante e indicao de medidas
protetoras.
Pode-se estabelecer uma pilha em que se
tenha como fonte doadora de eltrons, no um
metal, como visto nos casos anteriores, mas sim
uma fonte de corrente contnua para imprimir a
corrente necessria para proteo. Essas fontes
so, mais freqentemente, retificadoras de
correntes e, menos usuais, baterias convencionais,
baterias solares e termo geradores. Nesse caso a
estrutura a ser protegida colocada como ctodo
da pilha usando-se anodos inertes, para fechar o
circuito eltrico. Os nodos mais usados so:
Grafite, ferro silcio e magnetita: no solo.
Ligas de ferro-silcio-cromo, e chumboantimnio prata, titnio platinizado e
nibio platinizado: em gua do mar.
Essa proteo chamada proteo catdica
por corrente impressa ou forada. Ela tem um
campo de aplicao maior do que a proteo
49
2OH-
Fe (OH)2
Fe2O3.H2O
50
51
16.7.2.2. Imerso
a) Lquidos aquosos: a agressividade depender
da resistividade eltrica, que funo da presena
de sais ou gases dissolvidos. A pior condio, neste
caso, a gua salgada aerada.
b) Derivados de petrleo: so de modo geral
pouco agressivos, com exceo do espao de vapor
em tanques de armazenamento que pode conter
H2S e tornar-se bastante agressivo e do petrleo
bruto, sempre associado gua salgada.
c) Produtos qumicos: a agressividade depender
da presena de gua ou de umidade e do grau de
ionizao da substncia qumica.
16.7.2.1. Atmosfera
a) Atmosfera marinha: sobre o mar e na orla
martima (at 500 metros da praia), com ventos
predominantes na direo da estrutura a ser
pintada;
b) Atmosfera prxima orla marinha: aquela
situada alm de 500 metros da praia e at aonde os
sais possam alcanar;
c) Atmosfera industrial: envolvem regies com
muitos gases provenientes de combusto,
particularmente gases oriundos de combustveis
com alto teor de enxofre e outros processos
industriais;
d) Atmosfera mida: locais com umidade relativa
do ar mdia acima de 60%, com predominncia de
valores superiores a 75%;
52
17.1.2. Caracterizao do ao
A fim de facilitar a caracterizao do grau
de intemperismo do ao e tambm auxiliar as
inspees que envolvem a preparao de
superfcie, utilizamos os padres visuais da Norma
Sueca (SIS 05 59 00 - 67) e ISO (8501-1), que
estabelecem 4 estados iniciais de oxidao das
chapas de ao carbono, representados pelas letras
A, B, C e D.
Estes padres visuais tambm so
comumente denominados por Graus de oxidao ou
intemperismo.
53
54
ABRASIVO
3
6
7
11
8
10
5
9
4
1 Compressor
7 Separador de umidade
2 Mangueira de ar
8 Separador de leo
3 Vaso de presso
9 Jato abrasivo
4 Mangueira de ar-abrasivo
5 Bico
11 Separador de leo do ar
12 - Abrasivo
55
C o n v e n c io n a l
Ve n tu r i
E s q u e m a d o s b ic o s c o n v e n c io n a l e v e n tu r i
ABRASIVO
Granalha de
ao
(Partcula
angular)
N G 50 SAE
N G 40 SAE
N G 25 SAE
N G 16 SAE
Granalha de
ao
(esfricas)
N S 230 SAE
N S 280 SAE
N S 330 SAE
N S 390 SAE
TAMANHO MXIMO
DA PARTCULA
Abertura
N da
da
peneira
peneira
ASTM
(mm)
E-11
Altura
mxima de
perfil (m)
Rugosidad
e mdia
(m)
0,7
1,0
1,2
1,7
25
18
16
12
85
90
100
200
70
75
80
150
1,0
1,2
1,4
1,7
18
16
14
12
80
85
90
95
65
70
75
80
56
57
Para melhor entendimento, apresentamos logo abaixo uma tabela comparativa de diferentes normas
relacionada a preparao de superfcie por limpeza manual mecnica e jateamento abrasivo.
Tipos de preparao
Ferramentas mecnicas
Limpeza manual
Limpeza motorizada
Jato abrasivo
Ligeiro (brush-off)
Comercial
Metal quase branco
Metal branco
SIS
05 59 00
VIS1
SSPC
St 2
St 3
SP 2
SP 3
Sa 1
Sa 2
Sa 2
Sa 3
SP 7
SP 6
SP 10
SP 5
NACE 01 70 NBR
NACE 4
NACE 3
NACE 2
NACE 1
ISO
8501-1
7346
7347
St 2
St 3
7348
7348
7348
7348
Sa1
Sa2
Sa2
Sa3
BS 4232
PETROBRAS
Brush-off
3rd quality
2nd quality
1st quality
N6
N7
N9
Sa1
Sa2
Sa2
Sa3
Notas:
1. As Normas ISO 8501-1 e a Sueca SIS 05 59 00 no prevem a limpeza, por jateamento ligeiro e
comercial, para superfcie cujo estado de oxidao o Grau A.
2. As Normas Sueca ISO 8501-1 e a SIS 05 59 00 no preveem tambm para o Grau A limpeza manual e
com ferramentas mecnicas manuais, devido dificuldade de remoo da carepa que muito aderente.
17.2.5.
Hidrojateamento
58
Grau
de
limpeza
Condio
inicial da
superfcie
Condio C
Condio D
Condio E
Condio F
Condio G
Condio H
100% de
Ferrugem
100% de
Ferrugem
com Pites
tinta de cor
clara aplicada
sobre ao
jateado
tinta rica em
zinco aplicada
sobre ao
jateado
sistema mlti-camada,
no quebradia,
aplicada sobre ao nu
com carepa
Sistema
mlti-camada,
quebradia
deteriorada
WJ-1
WJ-2
WJ-3
WJ-4
C WJ-1
C WJ-2
C WJ-3
C WJ-4
D WJ-1
D WJ-2
D WJ-3
D WJ-4
E WJ-1
E WJ-2
E WJ-3
E WJ-4
F WJ-1
F WJ-2
F WJ-3
F WJ-4
G WJ-1
G WJ-2
G WJ-3
G WJ-4
H WJ-1
H WJ-2
H WJ-3
H WJ-4
Esta tabela um complemento da norma SSPC-SP 12 e NACE 5 (hidrojateamento por alta e ultra presses). Descreve
os padres da norma e acompanhada pelas respectivas fotografias para comparao visual. Os graus de corroso A e
B no so ilustrados justamente por que no h razo para tratar superfcies com carepa por hidrojatamento. Os
nmeros de 1 a 4 representam uma piora na situao, sendo 4 a remoo mais leve e o nmero 1 a condio mais
rigorosa com grande remoo dos xidos e contaminantes. Apenas a ttulo de ilustrao apresentamos abaixo alguns
padres:
59
O hidrojateamento no danifica as
tubulaes, no produz riscos na superfcie
dos tubos;
Devido perfeita limpeza, obtemos com
resultado, a melhor troca trmica e servios
de limpeza mais espaados;
No caso de tubulaes de cobre ou de ao
inox, este sistema apresenta a soluo
ideal;
17.4. Galvanizados
comum, aps exposio a intempries, o
aparecimento da corroso do zinco em superfcies
60
danificada.
Posteriormente, fazer a remoo do p.
Aplicao das duas ltimas demos, a pincel,
trincha ou rolo, do sistema de pintura originalmente
especificado para o equipamento, tubulaes ou
objeto a ser retocado.
17.5.1.5. Repintura
Considera-se pintura quando a rea danificada
for superior a 25%.
61
62
63
64
65
Tipo de Trabalho
reas grandes e
planas
reas pequenas e
planas
Parafusos, porcas,
cordes de solda,
frestas e arestas
Comentrios
Maior rendimento
da pintura
Evita
desperdcio
de tinta
Fazer penetrar nas
frestas e salincias
18.5.2. Rolo
um mtodo de aplicao que viabiliza a
obteno de elevadas espessuras por demo,
mediante passes sucessveis, conferindo-se a
medida de filme mido obtido conforme
especificado, alm de alcanar maior produtividade
que a trincha.
As perdas de tinta durante a aplicao so
em principio superiores da trincha, devido
principalmente a respingos, porm, o fato de se
conseguir espessuras mais uniformes do que
aquele mtodo tende a igualar suas perdas. Exigem
diluies ligeiramente superiores s exigidas pela
trincha.
O mtodo de aplicao a rolo
particularmente aplicvel pintura de grandes reas
planas ou com grande raio de curvatura, na
presena de ventos, onde a aplicao pistola a
elevadas perdas de tinta. O mesmo se aplica as
tubulaes de variados dimetros.
Os rolos fabricados a partir de plo de
carneiro so de melhor qualidade para aplicao da
maioria das tintas utilizadas em pintura industrial. O
rolo mais utilizado tem largura de 150 mm, sendo
eventualmente utilizado o de 50 mm para
superfcies de menor dimenso, como cantoneiras e
tubulaes de pequeno dimetro.
Mtodo de aplicao: O rolo no deve ser
mergulhado todo na tinta. Deve ser mergulhada na
tinta depositada em uma bandeja ou recipiente, que
possui uma regio que permite a retirada de
excessos, que pode gerar escorrimentos ou
desperdcios, espalhando-se a tinta na superfcie
dada uma sobreposio de 50 mm.
A presso do rolo sobre a superfcie deve
ser controlada para obter um filme de espessura
uniforme. Para superfcies muito rugosas o rolo
deve ser passado em vrias direes indo e
voltando para fazer a tinta penetrar nas
irregularidades. A cada novo incio de espalhamento
da tinta, o rolo acumula muita tinta e no final do
percurso j esta com pouca, devido a isto
66
67
15 a
20 cm
A cobertura ser
leve nesse ponto
A cobertura ser
pesada nesse ponto
ERRADO
Figura ilustrativa n 43 Aplicao da tinta de
maneira a estar com a pistola paralela pea.
COMO POSIONAR A PISTOLA EM RELAO A
PEA
Perto demais
o Tinta muito carregada
o Tende a escorre
Longe demais
o Casca de laranja
o Acabamento arenoso
o Formao de p (pulverizao seca)
ERRADA
COMEO DA
PASSADA
APERTE O
GATILHO
68
Sobre
passada 50%
COMPRESSOR DE AR
A instalao dos compressores deve ser em
local limpo para evitar que a poeira venha a entupir
o filtro de entrada do ar, em local seco para evitar o
acmulo de gua no reservatrio causado pela
umidade presente no ar e ventilado para melhorar
o resfriamento do cabeote, capacidade de gerao
de ar suficiente para manter boa presso durante o
processo de aplicao.
Deve estar nivelado e em local de fcil
acesso para facilitar a sua manuteno.
O leo de lubrificao deve ser verificado
diariamente e efetuado o dreno da gua acumulada
no reservatrio diariamente.
TUBULAO DE AR
Sobre
passada 75%
COMO
COBRIR
UM
PAINL
SOBREPONDO CAMADA LATERAL
GRANDE
10 CM DE SUPERPOSIO
PASSADA DE
45 A 60 CM
PRIMEIRA
SEGUNDA
TERCEIRA
LINHA DE AR COMPRIMIDO
O ar deve chegar limpo e seco pistola, em
volume e presso suficientes. Um sistema de
gerao de ar composto de: Compressor,
69
18.5.6. Imerso
A pintura de imerso pode ser dividida em
dois processos:
Imerso simples em que se mergulha a
pea a ser revestida em um banho de uma tinta
contida em um recipiente. Normalmente, este
recipiente possui uma regio para recuperao da
tinta que se escoa da pea, aps sua retirada do
banho. Este processo oferece uma srie de
vantagens, tais como:
Economia, por minimizao de perdas
(apesar da evaporao que, entretanto, s
desperdia solvente); fcil operao; utilizao
mnima de operadores e equipamentos; uso de
pessoal no especializado e qualificado; a pea fica
completamente recoberta, no havendo pontos
falhos sem aplicao de tinta. As desvantagens so:
espessura irregular, pois, quando a pea retirada
do banho, a tinta escorre pela superfcie e,
conseqentemente, as partes de cima sempre tero
menor espessura que as partes de baixo; tendncia
a apresentar escorrimentos, principalmente nos
pontos onde existam furos, depresses ou ressaltos
na pea, prejudicando o aspecto esttico; baixa
espessura de pelcula (salvo em casos especiais)
etc.
Pintura por flooding: Mtodo de aplicao
de tintas bi-componentes, utilizando pequenos
volumes por meio de um esguicho. Utilizado na
pintura de tanques e radiadores de transformadores.
Consiste em utilizar uma bomba pneumtica para
fazer circular a tinta e espalhar a mesma na pea
situada sobre uma caamba, onde o excesso da
tinta escorre para o centro da caamba sendo
recolhida e bombeada novamente para a pea.
Geralmente usa-se a quantidade mnima de 02
Gales de tintas catalisada e diluda no
abastecimento da bomba. O ajuste da viscosidade e
escolha do produto muito importante para se
conseguir um bom alastramento e boa camada na
pea. Recomenda-se realizar medies da
viscosidade durante o processo visando garantir
uma boa aplicabilidade.
Imerso eletrofortica: neste processo,
mantido o mesmo princpio da imerso simples. As
tintas usadas possuem, porm, uma formulao
especial, que permitem a sua polarizao. Usando
esta propriedade a pea ligada a retificadores e
estabelece-se, entre a pea e a tinta onde ela est
mergulhada, uma diferena de potencial, de modo
que a tinta seja atrada pela pea (que, obviamente
tem de ser metlica). Desta forma, toda a pea fica
recoberta com uma camada uniforme e aderente de
tinta, com espessura na faixa 20-40 m. O excesso
de tinta, no aderida, removido por posterior
70
Perda de Tinta
20 a 40%
10 a 20%
05 a 15%
05 a 08%
04 a 08%
71
72
73
AVALIAO
SUPERFCIE
DO
GRAU
DE
LIMPEZA
DA
AVALIAO DE EVENTUAIS
PELCULAS DE TINTA
FALHAS
DAS
74
DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Fervura
(ver foto 1)
Presena
de
vrias
bolhas pequenas que
aparecem em parte de
superfcie ou em toda a
superfcie
pintada,
podendo
ou
no
apresentar um pequeno
orifcio central
Enrugamento
(ver foto 2)
Presena de microrugas
na
superfcie
ou
encolhimento da pelcula
de tinta aplicada em
parte ou em toda a
superfcie, parecida com
um tecido amassado.
Empolamento ou
75
Bolhas
(ver foto 3)
slidos,
gases.
ou preparao
2) Processo de aplicao que
envolve bombeamento
3) Secagem superficial rpida do
filme
4)
Uso
de
solvente
de
evaporao rpida
5) Superfcie mal preparada ou
oleosa.
6) Excesso de umidade no
substrato ou ambiente.
7) Solvente retido no substrato
devido secagem rpida da
tinta.
8) Uso de tinta muito porosa
(inadequada ao ambiente)
Marcas de
Trincha
Em superfcies verticais
as tintas tendem, por
ao da gravidade, a se
deslocar
enquanto
lquidas, em forma de
onda ou gotas at a
parte inferior.
1) Inabilidade do Pintor
2) Viscosidade muito baixa da
tinta.
3) Camada muito espessa.
4) Uso de diluentes inadequados
5)
Desbalanceamento
de
solventes.
6) Falta de tixotropia.
7)
No
observncia
dos
intervalos entre demos
8) Sedimentao na embalagem
1) Treinamento do Pintor
2) Acertar a viscosidade conforme
orientao do fabricante.
3)
Aplicar
espessuras
recomendadas de filme mido
4) Usar solventes mais volteis.
5) Utilizar produtos de boa
qualidade tcnica.
6)
respeitar
intervalos
recomendados entre demos
7) Misturar bem as tintas
1)
Obedecer
ao
tempo
recomendado pelo fabricante para
repintura.
2) Usar Diluente recomendado
pelo fabricante
3) Selar o substrato da madeira
convenientemente.
4) No usar qualquer tipo de
thinner
Gretamento ou
Craqueamento
(ver foto 5)
Escorrimento ou
Coladuras
(ver foto 4)
Trincamento
lquidos
1) Treinamento do Pintor
2) Respeitar intervalos entre
demos
3) Respeitar intervalos entre
demos
4) Seguir orientao de diluio
5) A tinta aplicada deve ser de
dureza adequada ao fundo.
6) Usar solvente adequado.
7) Aplicar espessuras conforme
recomendao
8) Seguir recomendao de
intervalo entre demo
9) Caso a tinta for Etil Silicato de
Zinco Derrubar tudo jateando.
76
1)
Pigmentos
ou
resinas
inadequados para a finalidade.
2) Ocorre com mais freqncia
em dias frios, midos e chuva.
1)
Poeira
do
ambiente
depositada sobre a pintura
enquanto ainda no curada.
2) Presena de sedimentao na
tinta
3) A tinta no foi devidamente
homogeneizada
antes
da
aplicao.
1)
O
solvente
do
novo
acabamento dissolve a tinta
antiga.
2) A ao de solventes fortes da
tinta de acabamento provoca a
dissoluo da tinta de fundo,
Migrao parcial dos com
o
conseqente
pigmentos,
manchamento do acabamento.
geralmente vermelhos e 3) Aplicao de tintas sobre
marrons
da
pintura tintas a base de alcatro
antiga para a pelcula do
novo acabamento.
Descascamento
(falta de
aderncia)
(ver foto 8)
Descascamento do filme
de tinta do substrato,
parcial ou totalmente.
Consiste na perda de
aderncia
entre
a
pelcula e o substrato ou
das diversas demos
entre si.
Calcinao
(ver foto 9)
Envelhecimento
superficial das pinturas
resultando
no
seu
engizamento (chalking)
Descoramento
(branqueamento)
(ver foto 7)
Perda
de
cor
degradao
pigmentos
ou
fotodegradao
resina.
Geralmente ocorre
Tintas Epxi.
por
dos
por
da
em
Aspereza
Sangramento
(ver foto 11)
Consiste
no
manchamento de uma
pelcula, especialmente
pelo afloramento da cor
da tinta de fundo.
77
Desenvolvimento
de fungos ou
bolor
Diferena de
tonalidade
(ver foto 10)
Casca de laranja
(ver foto 12)
Irregularidades
da
Superfcie
pintada
lembrando o aspecto de
casca de laranja (filme
no
uniforme,
micro
relevos)
1)
Se
necessrio
remover
totalmente o filme aplicado
2) Treinamento do Pintor
3) Consultar fabricante quanto ao
Diluente adequado
4)
Ajustar
corretamente
a
viscosidade de aplicao da tinta
5) Obedecer aos intervalos entre
demos.
Manchamento das
cores metlicas
Concentrao
de
alumnio em pequenas
reas,
ocorrendo
o
manchamento
da
pintura.
1) Inabilidade do Pintor
2) Presso muito baixa ou
distncia insuficiente do revlver
em relao superfcie.
3) Uso de Thinners ou solventes
de evaporao lenta.
1) Treinamento do Pintor
2) Aps secagem completa, lixar e
repintar
3) Usar apenas o diluente
recomendado pelo fabricante
Oxidao
Prematura
Eflorescncia
Sais
inorgnicos
de Superfcie de alvenaria contendo
colorao esbranquiada alto teor de umidade, sem estar
que migram do interior suficientemente curada.
da superfcie e podem,
inclusive,
romper
a
pelcula de tinta.
78
Crateras
Formao
de
uma
pequena
depresso
arredondada sobre a
superfcie pintada. Pode
apresentar-se de forma
perfurante e apenas
superficial.
Tambm
conhecida com olho de
peixe.
1) Observar o tratamento de
superfcie quanto a presena de
leo
2) Instalar purgadores de ar
prximo as pistolas de pintura
3) Efetuar a purga do compressor
com certa freqncia
4) Eliminar anti-respingos e
desmoldantes a base de silicone
dos locais de realizao de solda
5) Homogeneizar bem a tinta
antes da preparao.
Nvoa
Branqueamento
(Brushing)
o esbranquiamento
da superfcie pintada
com Tinta Nitrocelulose
Durante a aplicao, a
evaporao
dos
solventes provoca o
resfriamento do filme at
temperaturas abaixo do
ponto de orvalho. A gua
condensada no filme
provoca a precipitao
das resinas e pigmentos,
gerando
o
aspecto
leitoso e falta de brilho.
Impurezas no
filme
(Pontos)
So
defeitos
semelhantes minsculos
grnulos que ocorrem
aleatoriamente
na
superfcie
1) Impurezas impregnadas na
superfcie
2) Presena de partculas
gelificadas de resinas na tinta
3) Presena de impurezas no
ambiente
4) Impregnao de abrasivo
Marcas de lixa
Aspecto de riscos no
filme de tinta sobre o
substrato
retratando
parcial ou totalmente a
pea
Sedimentao
Decantao
de
substncias slidas ou
pastosas no fundo das
embalagens de difcil
homogeneizao
1) Problema de formulao
2)
Produto
muito
tempo
armazenado
3) Tinta diluda e guardada por
longo perodo
4) Excesso de diluio
5) produto que foi solicitado a
sua revalidao ?
6) Ambiente de armazenamento
inadequado
7) Sedimentao apenas aps
diluir a tinta ?
79
1) Inabilidade do Pintor
2) Falta de controle de filme
mido, quando aplicvel.
3) Uso de tintas eletrostticas
4) Geometria da pea que gera
as diferenas de espessuras
Secagem Lenta
Filme
pegajoso
ao 1) Produto vencido
efetuar o manuseio ou 2) Excesso de espessura
toque superficial com os 3) Excesso de umidade no
dedos
ambiente de pintura e secagem
4) Diluio incorreta
5) Inabilidade do Pintor
6) Catalisao errada
1) Treinar os Pintores
2) Seguir a recomendao de
diluio das tintas
3) Controlar a temperatura e
umidade relativa do ar no
ambiente de pintura e secagem
4) Cuidar com a aplicao quanto
a camada.
5) Verificar a catalisao se est
correta
Empoeiramento
(Over Spray)
Formao
de
muita
nuvem de tinta durante a
aplicao,
trazendo
como
conseqncia
aps a secagem o
aparecimento do aspecto
spero ao passar a mo
sobre a pea
1) Inabilidade do Pintor
2) Ambiente de pintura muito
quente
3) Presso de aplicao muito
alta
4) Uso de Thinner inadequado
1) Treinar os Pintores
2)
Controlar
a
temperatura
ambiente
3) Regular a presso de aplicao
geralmente de 40 a 60 Lb / pol2
4) Diluir conforme recomendao
do fabricante
5) Usar Thinner ou diluente de
secagem mais lenta
6) Controlar a temperatura do
substrato
Baixa Cobertura
Caracterstica de filme
aplicado onde aparece o
fundo da chapa ou a cor
da tinta de fundo (Primer)
aps a aplicao da tinta
1) Falta de homogeneizao da
tinta
2) Preparao inadequada, com
excesso de diluio
3) Produto inadequado
4) Falta de procedimento na
linha de pintura
1) Implantar procedimento na
pintura com orientaes de uso,
manuseio e preparao das tintas
2) Controlar a diluio via medio
da viscosidade
3) Comunicar a Fbrica, para que
seja avaliada a possibilidade de
melhoria da tinta para os prximos
lotes a serem fornecidos
Baixa resistncia
lavabilidade
Ao tentar remover
sujeiras por lavagem
com sabo neutro, a tinta
se desmancha ou deixa
sinais da operao.
Manchas
(midas ou
qumicas)
(ver foto 6)
Mudana no aspecto da
superfcie como
resultado do contato com
a gua diretamente
sobre o filme ou o
substrato, podendo gerar
marcas semelhantes a
pontos, anis, manchas
ou mesmo diminuio do
brilho.
Diferenas de
Espessuras
Diferena
nas
espessuras de tintas
aplicadas
geralmente
geradas em funo da
geometria da pea
80
81
82
17. SEGURANA
At meados de 1972, poucas eram as
empresas que conheciam e praticavam a
Preveno de Acidentes. O que se via quela
poca era a ao de algumas Comisses Internas
de Preveno de Acidentes CIPAs que a rigor,
se inspiravam nos modelos americanos para
esboarem os primeiros passos em direo
instituio de Programas de Preveno de
Acidentes que viessem a satisfazer as suas
necessidades, contemplando a elaborao de
Normas e Regulamentos que viessem a anular os
crescentes
Riscos
impostos
pelo
avano
tecnolgico.
Dentro deste contexto, a partir de 1972
surgiram as primeiras Legislaes acerca da
Segurana Industrial. Sendo assim j se tinha um
rgo Especializado e constitudo, tambm de
profissionais igualmente especializados. Surgiram
os Engenheiros de Segurana, Mdicos do
Trabalho, Enfermeiros do Trabalho, Auxiliares de
Enfermagem do Trabalho e os Inspetores de
Segurana
do
Trabalho.
Posteriormente
classificados como Supervisores de Segurana e
atualmente chamados de Tcnicos de Segurana
do Trabalho.
Atualmente, toda a sistemtica de Preveno
de acidentes esta fundamentada na atuao destes
dois rgos: os servios especializados em
Segurana e Medicina do Trabalho e as CIPAs.
Aos rgos de Segurana cabe a Misso de
implantar e desenvolver o programa de Previdncia
de Acidentes, de acordo com as Polticas e
Diretrizes traadas pelas empresas. As CIPAs
cabem o papel no menos importante de
transformar-se no Brao Forte do Programa de
Preveno de Acidentes, com sua Ao de
inspeo e fiscalizao.
Como se pode verificar, a atividade est
centralizada na Participao. E tal Participao
que
promove
a
descentralizao
da
Responsabilidade, a qual passa a ser de TODOS.
prejuzos a empresa.
Na Pintura Industrial a Misso no poderia
ser diferente, j que ela esta inserida no contexto
das atividades de Risco Elevado. Nela, como em
qualquer outra atividade, faz-se necessria a
participao de todos, e a todos os nveis.
Principalmente aquele que tem a seu cargo a
Superviso de determinadas atividades ou tarefas.
Qualquer
Profissional
jamais
ser
Qualificado, muito menos Especializado, se no
levar em considerao a Preveno de Acidentes.
83
.
CONTATO COM OLHOS E PELE
Usar sempre proteo para os olhos e luvas
para as mos.
Utilizar roupas de trabalho adequadas, que
cubram o mximo possvel do corpo.
reas do corpo que sejam difceis de
proteger (pescoo e pulso) devem ter
proteo adicional, como, uso de creme no
oleoso.
No caso de contato com os olhos banhe-os
imediatamente com gua potvel, durante
pelo menos 10 minutos, em seguida
consulte o mdico.
No caso de contato com a pele, limpe-a
com um produto de limpeza adequado ou
lave-a com gua e sabo. Nunca use
solvente.
INALAO
A inalao de vapores de solventes e
poeiras de tintas deve ser evitada.
Espaos ventilados = mscaras contra p
Espaos com pouca ventilao = mscara
com alimentao de ar externo
Nunca use pano envolto sobre a boca.
HIGIENE PESSOAL
84
17.6. Armazenamento
As instalaes eltricas devem obedecer s
normas NEC ou IEC e/ou ABNT. O piso do local
deve ser impermevel, no combustvel e que
contenha valas que permitam o escoamento para os
reservatrios de conteno. Tanques de estocagem
devem ser circundados por diques de conteno e
ter drenos para o caso de vazamento.
85
7)
Espao
confinado
est
Limpo
e
Descontaminado.
Proporcionar a condio ideal para o indivduo
dentro do compartimento.
PROTEO
TRABALHADOR
INTEGRIDADE
FSICA
DO
86
87
Figura ilustrativa
solventes
56
Mscara
contra
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89
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
DIAS, LUIS ANDRADE DE MATTOS ESTRUTURAS DE AO: CONCEITOS TCNICAS E LINGUAGEM
Publicao Zigurate Editora 1997 So Paulo.
FAZANO, CARLOS ALBERTO T.V. - TINTAS - MTODOS DE CONTROLE DE PINTURAS
SUPERFCIES, Hemus Editora Limitada - So Paulo.
NUNES, Laerce de Paula. LOBO, Alfredo Carlos O. Pintura Industrial na Proteo Anticorrosiva. 3 ed.
Rio de Janeiro: Editora Intercincia, 2007.
FAZENDA, Jorge M. R. (coordenador), Tintas & Vernizes Cincias e Tecnologia, Associao Brasileira
dos Fabricantes de Tintas, 3 ed. So Paulo, Edgard Blcher, 2005.
ABRACO, Associao Brasileira de Corroso, Inspetor de Pintura Nvel I, Rio de Janeiro, Fev de 1988.
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