Curva Areia PDF

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE FEIRA DE SANTANA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA
GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
PAULO BENJAMIM MORAIS MARTINS
INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA AGREGADO MIDO NA

TRABALHABILIDADE DO CONCRETO
Feira de Santana
2008
ii
INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA DO AGREGADO MIDO NA

Esta monografia a avaliao do trabalho

de concluso de curso realizado pela
disciplina Projeto Final II do curso de
Engenharia Civil da Universidade Estadual
de Feira de Santana, outorgada pelo
Departamento de Tecnologia e ministrada
pela professora e coordenadora Eufrosina
de Azevedo Cerqueira.
Orientador: Prof. Mestre em Estruturas Elvio Antonino Guimares
Feira de Santana
2008
iii
INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA DO AGREGADO MIDO NA

A presente monografia foi analisada e

aprovada pelos membros em destaque, no
intuito da aprovao do graduando no
trabalho de concluso de curso realizado
pela disciplina de Projeto Final II do curso
de Engenharia Civil da Universidade
Estadual de Feira de Santana, outorgada
pelo Departamento de Tecnologia.
Feira de Santana , 08 de setembro de 2008.
Prof. Mestre em Estruturas Elvio Antonino Guimares

Universidade Estadual de Feira de Santana
Prof. Mestre Antnio Freitas da Silva Filho

Prof. Especialista Srgio Tranzillo Frana

iv
Dedico este trabalho Deus,

a toda minha famlia em especial,
meus pais Paulo e Ana, meu
irmo Lo e minha noiva Nvea.
v
AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus;
A minha famlia, em especial meus pais Paulo e Ana e meu irmo Lo, pelo
apoio incondicional;
A minha noiva Nvea pelo seu companheirismo e pela sua pacincia;
Aos meus amigos e colegas, em especial: Marcus, Valdeque, Roberto,
Leonardo, Eduardo e Karine por contribuir direta ou indiretamente na realizao
deste trabalho;
Ao Professor lvio pelas orientaes e conhecimento transmitido;
A toda equipe do Labotec pela ajuda e auxlio na realizao do programa
experimental.
vi
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
ix
LISTA DE TABELAS
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS
xi
RESUMO
xii
ABSTRACT
xiii
1 - INTRODUO
1.1 - JUSTIFICATIVA E ABRANGNCIA DO TEMA
1.2 - OBJETIVOS
1.2.1 - Objetivo geral
1.2.2 - Objetivos especficos
1.3 - ESTRUTURAO DO TRABALHO
1.4 - METODOLOGIA
2 - REVISO BIBLOGRFICA
2.1 - CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND
2.2 - AGREGADOS
2.2.1 - Propriedades dos Agregados
11
2.2.1.1 - Massa especifica e peso unitrio
11
2.2.1.2 - Absoro e Umidade Superficial
12
2.2.1.3 - Composio Granulomtrica
13
2.2.1.4 - Forma e textura
15
2.2.1.5 - Resistncia a compresso e mdulo de elasticidade
16
2.2.1.6 - Substncias Deletrias
16
2.2.1.7 - Estabilidade Dimensional
17
2.3 - CONCRETO FRESCO

2.3.1 - Propriedades
2.4 - TRABALHABILIDADE DO CONCRETO FRESCO
2.4.1 - Medidas de Trabalhabilidade
19
20
20
22
2.4.1.1 - Plasticidade
22
2.4.1.2 - Tenso de Cisalhamento
23
2.4.1.3 - Viscosidade
24
vii
2.4.1.4 - Consistncia
25
2.4.2 - Fatores que influenciam a trabalhabilidade do concreto

2.4.2.1 - Teor de gua/mistura seca
25
2.4.2.2 - Propriedade dos agregados
26
2.4.2.3 - Aditivos
29
2.4.2.4 - Tempo e temperatura
31
2.4.2.5 - Tipo de mistura
32
2.4.3 - Ensaios para a determinao da trabalhabilidade do concreto
3-
25
32
2.4.3.1 - Ensaio de abatimento do tronco de cone
32
2.4.3.2 - Ensaio Veb
35
2.4.3.3 - Ensaio da Penetrao de Bola
35
2.4.3.4 - Fator de compactao
36
PROGRAMA EXPERIMENTAL: MATERIAIS E MTODOS
37
3.1 - COLETA DAS AMOSTRAS DAS AREIAS
37
3.1.1 - Local da amostragem
37
3.1.2 - Nmero de coletas
38
3.1.3 - Armazenamento das amostras
38
3.2 - CARACTERIZAO
GRANULOMTRICA
DOS
MIDOS.
3.2.1 - Aparelhagem utilizada
3.2.1.1 - Peneiras utilizadas
AGREGADOS
38
39
39
3.2.2 - Preparao da amostra para ensaio
40
3.2.3 - Execuo do ensaio
41
3.2.4 - Quantidade de areia avaliada
43
3.2.5 - Metodologia empregada
43
3.3 - ENSAIO DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE

3.3.1 - Caracterizao dos materiais
44
44
3.3.1.1 - Agregado
44
3.3.1.2 - Material aglomerante
45
3.3.1.3 - Trao utilizado
47
3.3.2 - Produo do concreto
47
3.3.2.1 - Pesagem do material
47
3.3.2.2 - Mistura dos materiais
48
3.3.3 - Realizao do ensaio
49
viii
3.3.3.1 - Aparelhagem
49
3.3.3.2 - Procedimento de execuo
49
3.4 - RESISTNCIA A COMPRESSO SIMPLES
50
3.4.1 - Moldagem e cura dos corpos de prova
50
51
3.4.1.2 - Procedimento de moldagem
51
3.4.1.3 - Processo de cura
53
3.4.2 - Ensaio de compresso axial
4-
53
53
3.4.2.2 - Procedimento
54
APRESENTAO
DISCUSSO
DOS
EXPERIMENTAIS
RESULTADOS
57
4.1 - ESTUDO PRELIMINAR ANLISE DA GRANULOMETRIA DAS

AREIAS
57
4.2 - AVALIAO DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE
72
4.3 - AVALIAO DA RESISTNCIA COMPRESSO
73
5-
75
CONSIDERAES FINAIS
5.1 - CONCLUSES
75
5.2 - RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS
76
REFERNCIAS
77
ix
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 -
Etapas do programa experimental
Figura 2 -
Agregados midos (VOTORAN, 2007)
Figura 3 -
Agregados grados (VOTORAN, 2007)
10
Figura 4 -
Influncia da relao gua/cimento e do teor de agregado
(ANDRADE, 1997 apud STURMER, 2007)

Figura 5 -
Esquema
ilustrativo
do
experimento
18
de
Newton
para
determinao da viscosidade de fluidos (NAVARRO, 1997)

Figura 6 -
a
24
Molde padro para o ensaio de abatimento do tronco de cone
(SOLOTEST, 2007)
33
Figura 7 -
Ensaio do abatimento do tronco de cone
34
Figura 8 -
Aparelho para ensaio do Veb (SOLOTEST, 2007)
35
Figura 9 -
Aparelho para o ensaio da bola de Kelly (SOLOTEST, 2007)
36
Figura 10 - Peneiras utilizadas no ensaio granulomtrico
40
Figura 11 - Quarteador utilizado no ensaio
43
Figura 12 - Betoneira utilizada nos ensaios
48
Figura 13 - Moldes cilndricos dos corpos-de-prova
51
Figura 14 - Mquina utilizada para a compresso axial
54
Figura 15 - Etapas do capeamento dos corpos-de-prova
55
Figura 16 - Etapas do ensaio de compresso axial
56
Figura 17 - Curva granulomtrica da Areia A
62
Figura 18 - Curva granulomtrica da Areia B
63
Figura 19 - Curva granulomtrica da Areia C
64
Figura 20 - Curva granulomtrica da Areia D
65
Figura 21 - Curva granulomtrica da Areia E
66
Figura 22 - Curva granulomtrica da Areia F
67
Figura 23 - Comparativo entre as areias analisadas
68
Figura 24 - Distribuio granulomtrica das areias em relao aos limites

granulomtricos da faixa utilizvel da NBR 7211/ 2005.
70
Figura 25 - Distribuio granulomtrica das areias em relao aos limites

granulomtricos da faixa tima da NBR 7211/ 2005.
71
x
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 -
Peneiras das sries normal e intermediria (NBR 7211, 2005) 14
Tabela 2 -
Caractersticas dos aditivos (ABCP, 2007)
30
Tabela 3 -
Peneiras utilizadas na caracterizao granulomtrica
39
Tabela 4 -
Massa Mnima por amostra de ensaio (NBR NM 248, 2003)
41
Tabela 5 -
Dados da granulometria do agregado grado utilizado
45
Tabela 6 -
Resultados do ensaio de finura
47
Tabela 7 -
Massa dos materiais utilizados
48
Tabela 8 -
Nmero de camadas para moldagem dos corpos-de-prova (NBR
5738, 2003)
Tabela 9 -
52
Dados da granulometria da Areia A
58
Tabela 10 - Dados da granulometria da Areia B
58
Tabela 11 - Dados da granulometria da Areia C
59
Tabela 12 - Dados da granulometria da Areia D
59
Tabela 13 - Dados da granulometria da Areia E
60
Tabela 14 - Dados da granulometria da Areia F
60
Tabela 15 - Grandezas utilizadas na composio granulomtrica
61
Tabela 16 - Classificao das faixas dos agregados midos segundo o

mdulo de finura (NBR 7211, 1983)
61
Tabela 17 - Limites granulomtricos de agregado mido (NBR 7211, 1983)

62
Tabela 18 - Teor de material dos agregados midos passante pelas peneiras
300 m e 0,075mm
68
Tabela 19 - Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido (NBR

7211, 2005)
69
Tabela 20 - Resultados do abatimento para as dosagens feitas com as areias

C, E e F conforme Tabela 7
72
Tabela 21 - Resultados da resistncia a compresso aos 28 dias para as

dosagens feitas com as areias C, E e F conforme Tabela 7
74
xi
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS
A%
Teor de gua/materiais secos
a/c
Relao gua/cimento
Areia A
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM
American Society for Testing and Materials
Areia B
Areia C
Dmx
Dimetro mximo do agregado
Areia D
Areia E
fck
Resistncia a compresso aos 28 dias
Areia F
MF
Mdulo de Finura
M1
Massa da amostra 1
M2
Massa da amostra 2
NBR
Norma Brasileira
NM
Norma Mercosul
UEFS
Limite de cisalhamento
xii
RESUMO
Para se obter um concreto endurecido de boa qualidade, necessrio que ele

seja tratado cuidadosamente na fase plstica, uma vez que as deficincias
geradas nesta fase resultaro em prejuzos para o concreto endurecido,
comprometendo a sua durabilidade. Tem-se ento a trabalhabilidade como
uma propriedade significativa do concreto fresco, indicando a facilidade com
que o concreto pode ser lanado e adensado sem segregao. A obteno de
um concreto com trabalhabilidade adequada, ao contrrio do que se imagina,
no depende unicamente da quantidade de gua utilizada ou aditivo, mas
tambm da seleo e proporo adequada dos materiais. Dentre os ensaios
que indicam a trabalhabilidade, o abatimento do tronco de cone o mais
utilizado, por fornecer uma metodologia simples, de forma a controlar a
uniformidade da produo do concreto determinando a fluidez e a consistncia.
Desta forma realizou-se um estudo com o objetivo de analisar a influncia das
propriedades do agregado mido na trabalhabilidade o concreto. As areias,
provenientes da cidade de Feira de Santana e regies circunvizinhas, foram
analisadas granulometricamente, buscando identificar diferenas em suas
curvas granulomtricas, mdulos de finura e teor de finos. Com cada areia
selecionada foi produzido trs concretos, mantendo constantes todos os outros
elementos constituintes inclusive a relao gua/cimento, onde foi determinado
o abatimento pelo ensaio do abatimento do tronco de cone e posteriormente, a
resistncia compresso. Os testes mostraram que, medida que se utilizava
agregados com baixo teor de finos foi-se obtendo abatimentos menores. Os
resultados do trabalho permitiram concluir que para os componentes estudados
quanto menor o teor de finos do agregado, para um mesmo trao, menor
abatimento ter o concreto.
Palavras chave: agregado mido, concreto fresco, trabalhabilidade
xiii
ABSTRACT
A hardened concrete with good quality can be obtained using a careful

treatment in the plastic phase. The imperfections formed in that phase provides
damages in the hardened concrete and it can influence its durability. Workabilty
is an important property in fresh concrete because this property shows the
facility of casting and vibration without segregation. A concrete with suitable
workability depends not only of the water content or additive, but also of the
right selection and proportion of the materials. Slump test is the experimental
study more applied to measure the workability because this test has a sample
procedure and it is possible to control the production uniformity of concrete
determining the fluency and consistence. A study was carried out aiming at
analyzing the effect of fine aggregates properties on concrete workability. The
sands were from Feira de Santana and adjacent regions. The granulometry
were studied with the goal to identify the differences in granulometric curves,
module of fineness and fine content. It was made three kinds of concrete with
the selected sands. The quantity of other materials was the same, including the
water/cement ratio. The slump was determined with the slump test and, later,
the compressive strength test was made. According to the results and for those
studied materials, the low content of fine aggregates provides a little slump of
concrete using the same mixture composition.
Key-words: fine aggregates, fresh concrete, workability.
1-
INTRODUO
A trabalhabilidade do concreto fresco determina a facilidade com a qual um concreto

pode ser manipulado sem segregao. De todas as formas, um concreto que seja
difcil de lanar e adensar no s aumentar o custo de manipulao como tambm
ter resistncia, durabilidade e aparncia, inadequadas. De forma similar, misturas
com elevada segregao e exsudao, so mais difceis e mais caras na hora do
acabamento e fornecero concreto menos durvel. Portanto trabalhabilidade pode
afetar tanto o custo quanto qualidade do concreto (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
A trabalhabilidade de um concreto fresco pode ser influenciada por diversos fatores,

como as caractersticas do cimento e dos agregados presentes na mistura, a
presena de qualquer adio qumica e mineral, a sinergia entre os vrios materiais
constituintes etc. Assim, diversos fatores devem ser considerados e a situao
posteriormente complicada pelo fato de que existem interaes entre eles, isto , os
fatores no so independentes um dos outros em seus efeitos (CASTRO &
LIBORIO, 2003).
A consistncia do concreto, uma importante medida da trabalhabilidade, est

suscetvel a influncia de determinados fatores, e atravs desses fatores que a
trabalhabilidade controlada, tais como: quantidade de gua, teor de cimento,
granulometria dos agregados e outras caractersticas fsicas, aditivos e outros
fatores que afetam a perda de abatimento. Fixando o teor de gua e outras
propores da mistura, determina-se a trabalhabilidade pelo tamanho mximo do
agregado, sua granulometria, forma e textura. Quanto maior a relao gua/cimento,
mais fina ser a granulometria necessria para uma maior trabalhabilidade. O
tamanho das partculas dos agregados, em especial, dos agregados midos,
influenciam de forma efetiva na obteno de uma determinada consistncia do
concreto (NEVILLE, 1997).
Uma mirade de procedimentos de ensaios para determinar a trabalhabilidade tem

sido desenvolvida para pesquisa, dosagem e uso de campo. A grande maioria
desses mtodos nunca tem encontrado qualquer uso alm de um ou dois estudos
iniciais. Com a exceo do extensamente usado ensaio de abatimento do tronco de
cone, os poucos mtodos que tm sido estudados extensivamente, geralmente no
tm ganhado aceitao no meio. At mesmo com o aumento em conhecimento da
reologia do concreto, este ensaio permanece sendo, predominantemente, o mtodo
de ensaio usado para avaliar a trabalhabilidade (KOEHLER et al., 2003).
A obteno de um concreto com trabalhabilidade adequada, ao contrrio do que se

imagina, no depende unicamente da quantidade de gua utilizada. Nem sempre o
acrscimo de gua na mistura leva a uma maior trabalhabilidade, podendo, muitas
vezes, levar exsudao, segregao, ou simplesmente, a um aumento do
abatimento. A trabalhabilidade depende de uma seleo e proporo adequada dos
materiais e muitas vezes do uso de adies e aditivos. Os teores de pasta, de
argamassa e de agregados, em funo da trabalhabilidade desejada, devem ser
compatibilizados. Isto se consegue mediante o conhecimento das caractersticas de
cada componente e de seu proporcionamento correto na mistura.
O foco de medida da trabalhabilidade mudou muitas vezes durante os anos. Quando

o ensaio de abatimento do tronco de cone foi desenvolvido no princpio do sculo
XX, os pesquisadores em concreto estavam comeando a reconhecer a importncia
do teor de gua na previso da resistncia do concreto. O ensaio de abatimento do
tronco de cone d uma indicao do teor de gua, e assim a resistncia do concreto
endurecido. A possibilidade de se melhorar resistncia do concreto controlando
consistncia representou um novo avano para a indstria do concreto. O ensaio de
abatimento do tronco de cone foi adotado rapidamente devido a sua simplicidade.
Rapidamente, a indstria do concreto percebeu a incapacidade do ensaio de
abatimento do tronco de cone para representar completamente a trabalhabilidade e,
aps de vrios anos da introduo desse ensaio foram feitas vrias tentativas para
desenvolver ensaios melhores e mais completos (POWERS, 1968). Embora tenham
sido desenvolvidos numerosos mtodos de ensaio desde os anos vinte, desde que
os pesquisadores estabeleceram o concreto como um fluido de Bingham, surgiu a
avaliao da reologia do concreto fundamentada nas curvas de fluxo em termos de
tenso de cisalhamento e taxa cisalhamento (TATTERSALL & BANFILL, 1983).
1.1 - JUSTIFICATIVA E ABRANGNCIA DO TEMA
Muitos so os intervenientes que afetam a qualidade do concreto de cimento

Portland. O estudo do concreto no seu estado fresco de vital importncia para a
garantia das suas propriedades no estado endurecido.
O esforo necessrio para se manipular uma quantidade de concreto fresco com

uma perda mnima de homogeneidade determinado por uma propriedade de suma
importncia: a trabalhabilidade. muito clara a sua importncia, pois uma mistura
que no pode ser lanada nem adensada com um mnimo de energia, no
apresentar resistncia, durabilidade e relao de custo-benefcio, adequados.
Dentre os diversos fatores que afetam a trabalhabilidade necessrio compreender

e registrar a partir de ensaios laboratoriais, a influncia dos agregados, mais
precisamente dos agregados midos, os quais podem atuar ativamente na
consistncia do concreto.
Portanto, apesar de no ser uma medida que abranja todos os aspectos da

trabalhabilidade, o ensaio de Abatimento do Tronco de Cone bastante usado, alm
de ser um ensaio de fcil execuo, apresentando uma satisfatria medida da
consistncia de um concreto. Essa metodologia bem aceita na construo civil,
sendo bastante utilizada no controle da uniformidade da produo de concretos.
1.2 - OBJETIVOS
1.2.1 -
Objetivo geral
Identificar a influncia das caractersticas granulomtricas do agregado mido na

trabalhabilidade do concreto fresco.
1.2.2 -
Objetivos especficos
Avaliar a influncia da distribuio granulomtrica dos agregados midos na

trabalhabilidade.
Analisar a influncia do teor de finos dos agregados mido na trabalhabilidade.
Avaliar a trabalhabilidade do concreto fresco atravs dos resultados do ensaio de

abatimento do tronco de cone.
Verificar o enquadramento dos agregados midos utilizados no ensaio e extrados

em Feira de Santana e regies circunvizinhas, nos padres das Normas Brasileiras
e seus efeitos na trabalhabilidade.
1.3 - ESTRUTURAO DO TRABALHO
Para atingir os objetivos propostos, este trabalho encontra-se estruturado em cinco

captulos, sendo o presente captulo o primeiro deles, que possui carter introdutrio
onde esto inseridos a importncia do tema e seus objetivos.
No segundo captulo, faz-se uma abordagem dos principais aspectos, tais como:
uma breve introduo do concreto de cimento Portland, das caractersticas e
propriedades dos agregados, das propriedades do concreto fresco e dos fatores que
influenciam e os ensaios que determinam a trabalhabilidade do concreto fresco.
O programa experimental est descrito no captulo trs, onde se apresenta as

variveis e condies fixas estudadas, a caracterizao dos materiais e as
metodologias empregadas para a determinao da trabalhabilidade.
O quarto captulo apresenta os resultados obtidos no programa experimental e suas

discusses. Neste captulo analisa-se a influncia dos agregados midos para a
determinao da trabalhabilidade do concreto.
No quinto e ltimo captulo, so apresentadas as concluses finais do estudo em

questo como tambm so sugeridos alguns temas para estudos futuros.
1.4 - METODOLOGIA
A metodologia adotada para o desenvolvimento deste trabalho seguir as seguintes

etapas:
Reviso bibliogrfica dos assuntos pertinentes e relacionado ao tema;
Comparativo entre algumas areias encontradas em Feira de Santana e
regies circunvizinhas, com granulometrias diferentes, a fim de se verificar em
laboratrios
suas
principais
caractersticas,
tais
como:
composio
granulomtrica, mdulo de finura e teor de finos.

Verificar a influncia das propriedades do agregado mido na trabalhabilidade
do concreto, a partir do ensaio de abatimento do tronco de cone.
As etapas a serem seguidas no programa experimental podem ser representadas na

Figura 1.
Figura 1 -
Etapas do programa experimental
2-
REVISO BIBLOGRFICA
2.1 - CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND
Cimento na acepo da palavra pode ser considerado todo material com

propriedades adesivas e coesivas capaz de unir fragmentos de minerais entre si de
modo a formar um todo compacto. J no campo da construo, o significado do
termo cimento se restringe aos materiais ligantes usados com pedra, areia, tijolos,
blocos etc. Os constituintes principais deste tipo de cimento so os calcrios, de
modo que na engenharia civil e na construo se pensa em cimento calcrio. Os
cimentos que interessam no preparo do concreto tm a propriedade de endurecer
mesmo dentro da gua, devido s reaes qumicas com esse elemento, e,
portanto, so denominados cimentos hidrulicos (NEVILLE, 1997).
A utilizao do cimento bem antiga, sendo utilizado pelos egpcios a partir do

gesso impuro calcinado. Os gregos e romanos considerados responsveis pela
fabricao do primeiro concreto da histria, utilizaram calcrio calcinado e
aprenderam posteriormente, a misturar cal e gua, areia e pedra fragmentada, tijolos
ou telhas em cacos. Os romanos produziam um tipo de concreto com cinza
vulcnica (pozolana natural) e cal que permitia a moldagem e a soldagem de peas
formadas por grandes blocos de pedra. Segundo NEVILLE (1997), a slica ativa e a
alumina das cinzas reagiam com a cal produzindo o que hoje chamado de cimento
pozolnica.
O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que

endurecesse mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de
reconstruo do farol de Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que
uma mistura calcinada de calcrio e argila tornava-se, depois de seca, to resistente
quanto as pedras utilizadas nas construes. Coube a John Aspdin, em 1824,
patentear a descoberta, batizando-a de cimento Portland, numa referncia
Portlandstone, tipo de pedra arenosa muito usada em construes na regio de
Portland, Inglaterra. No pedido de patente constava que o calcrio era modo com
argila, em meio mido, at se transformar-se em p impalpvel. A gua era
evaporada pela exposio ao sol ou por irradiao de calor atravs de cano com
vapor. Os blocos da mistura seca eram calcinados em fornos e depois modos bem
finos.
O processo de fabricao do cimento portland consiste essencialmente em moer a

matria- prima, mistur-las intimamente nas propores adequadas e queimar essa
mistura num grande forno rotativo at uma temperatura de 1450 C. Nessa
temperatura, o material sofre uma fuso incipiente formando pelotas, conhecidas
como clnquer. O clnquer resfriado e modo at um p bem fino com a adio de
um pouco de gesso, resultando o cimento Portland comercial largamente usado em
todo Brasil (NEVILLE, 1997).
Concreto de Cimento Portland o material resultante da mistura, em determinadas

propores, de um aglomerante - cimento Portland - com um agregado mido geralmente areia lavada -, um agregado grado - geralmente brita - e gua. Pode-se
ainda, se necessrio, usar aditivos. constitudo principalmente de material calcrio,
como rocha calcria ou gesso, e alumina e slica, encontrados como argilas ou xisto.
Concreto uma mistura homognea de cimento Portland com gua e agregados,

que depois de endurecida adquire estabilidade e resistncia. Pode incorporar outros
componentes, na busca da melhoria de qualidades especficas. A produo de um
concreto que atenda adequadamente a todas as caractersticas necessrias s
possvel
quando
se
utilizam
materiais
componentes
de
qualidade.
proporcionamento entre eles e os processos de mistura, transporte, lanamento e

cura tambm so fundamentais.
Atualmente, a proporo em que o concreto usado muito diferente do que o era

h 30 anos. Estima-se que o atual consumo mundial de concreto da ordem de 5,5
bilhes de toneladas por ano. Apesar de no ser to resistente nem to tenaz
quanto o ao, o material mais largamente usado na engenharia. O concreto possui
excelente resistncia gua, ao contrrio da madeira e do ao comum, possuindo
uma tima capacidade de resistir gua, sem deteriorao sria, sendo um material
ideal para estruturas destinadas a controlar, estocar e transportar gua.
2.2 - AGREGADOS
Segundo a definio da NBR 7225/1993, agregado o material natural, de

propriedades adequadas ou obtido por fragmentao artificial de pedra, de dimenso
nominal mxima inferior a 100mm e de dimenso nominal mnima igual ou superior a
0,075mm. Inclui, portanto, agregado grado e agregado mido.
A NBR 7211/2005 fixa as caractersticas exigveis na recepo e produo de

agregados, midos e grados, de origem natural, encontrados fragmentados ou
resultantes da britagem de rochas. Dessa forma, define agregado mido (Figura 2)
como os agregados cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de
4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 150 m. Define ainda
agregado grado (Figura 3) os agregados cujos gros passam por uma peneira de
malha quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira de
4,75 mm.
Figura 2 -
Agregados midos (VOTORAN, 2007).
10
Figura 3 -
Agregados grados (VOTORAN, 2007).
Como pelo menos trs quartas partes do volume do concreto so ocupadas pelos
agregados, no surpreende que a sua qualidade seja de considervel importncia. O
agregado no s pode influenciar a resistncia do concreto, pois agregados com
propriedades indesejveis podem no apenas produzir um concreto pouco
resistente, mas tambm podem comprometer a durabilidade e o desempenho
estrutural do concreto (NEVILLE, 1997).
Agregado todo material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte
de dimenses e propriedades adequadas para a engenharia. Os agregados
conjuntamente com os aglomerados, especificamente o cimento, formam o principal
material de construo; o concreto. Eles desempenham um importante papel nas
argamassas e concretos, quer do ponto de vista econmico, quer do ponto de vista
tcnico, e exercem influncia benfica sobre algumas caractersticas importantes,
como: retrao, aumento da resistncia ao desgaste, etc., sem prejudicar a
resistncia aos esforos mecnicos, pois os agregados de boa qualidade tm
resistncia superior da pasta do aglomerante (PETRUCCI, 1982).
A influncia do agregado na resistncia do concreto geralmente no levada em

conta. Ela no normalmente um fator determinante na resistncia do concreto
porque, exceo dos agregados leves, a partcula do agregado vrias vezes
mais resistente que a matriz e a zona de transio. Existem, contudo, outras
caractersticas do agregado alm da resistncia, tais como o tamanho, forma e
textura da superfcie, granulometria (distribuio granulomtrica e mineralgica), que
reconhecidamente influem na resistncia do concreto em vrios nveis (MEHTA &
MONTEIRO, 1994).
11
A areia utilizada como agregado deve satisfazer aos requisitos estabelecidos pelas
normas tcnicas, como a resistncia aos esforos mecnicos, o contedo mximo
de substncias nocivas, tais como torres de argila, matrias carbonosas, material
pulverulento e impurezas orgnicas. Outras caractersticas de qualidade devem ser
investigadas em caso de areias de jazidas pouco conhecidas, como a resistncia
aos sulfatos de sdio e magnsio e a reatividade potencial, que se refere as reaes
de interao entre os lcalis do cimento e o agregado. Aspectos importantes a
serem considerados so o mdulo de finura, a rea especfica, a forma dos gros e
a composio granulomtrica (HANAI, 1992 apud ARMANGE, 2005).
2.2.1 -
Propriedades dos Agregados
2.2.1.1 -
Massa especifica e massa unitria.
Para o material sob a forma de agregado mido deve-se levar em considerao o

conceito de duas espcies de massa especfica: a massa especfica real e a massa
especfica aparente. A massa especfica real dos gros a massa da unidade de
volume, excluindo deste os vazios permeveis e os vazios entre os gros; sua
determinao feita atravs do picnmetro, da balana hidrosttica e frasco de
Chapman. J a massa especfica aparente o peso da unidade de volume, incluindo
neste os vazios, permeveis ou impermeveis, contidos nos gros (PETRUCCI,
1982).
O conhecimento da massa unitria do agregado de grande importncia, pois por

meio dela que se fazem as transformaes dos traos em peso para volumes e viceversa, bem como um dado interessante para o clculo do consumo do material
empregado por m de concreto. Portanto, o massa de certo volume de agregado,
incluindo o vazio entre os gros (BAUER, 1995).
12
2.2.1.2 -
Absoro e Umidade Superficial
Os agregados podem apresentar vrios estados de umidade. Quando todos os

poros permeveis esto preenchidos e no h um filme de gua na superfcie, o
agregado dito estar na condio saturada superfcie seca (SSS); quando o
agregado est saturado e tambm h umidade livre na superfcie, o agregado est
na condio mida ou saturada (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
Portanto, a absoro pode ser entendida como o aumento da massa do agregado,

devido ao preenchimento dos seus poros por gua, e a umidade superficial como a
quantidade de gua em excesso, alm da requerida para a condio saturada
superfcie seca.
O conhecimento do teor de umidade de extraordinria importncia no estudo dos

agregados midos. Como os agregados midos so entregues em obra mais ou
menos midos, isto obriga a determinaes peridicas de seu teor de umidade, para
corrigir a quantidade de gua que dever ser empregada na confeco das
argamassas e concretos, levando em conta gua carregada pelo agregado, bem
como o reajuste das quantidades do material, quer medido em peso, quer medido
em volume, sendo neste caso a medida influenciada pelo fenmeno do inchamento
(PETRUCCI, 1982).
A presena de umidade no agregado necessita de correo das propores reais da

mistura: a massa de gua adicionada mistura deve ser diminuda da umidade livre
do agregado e a massa do agregado mido deve ser aumentada de igual
quantidade. No caso da areia, existe um segundo efeito da presena da umidade: o
inchamento. o aumento de volume de uma dada massa de areia devido s
pelculas de gua deslocando as partculas tendendo a separ-las. Embora no
altere a quantificao dos materiais em massa, na quantificao em volume, o
inchamento resulta uma menor massa de areia ocupando o mesmo volume em uma
caixa de medida (padiola). Por essa razo a mistura se apresenta com falta de
agregado mido, aparentemente com excesso de pedra, e o concreto pode tender a
segregao. Tambm fica reduzido o volume do concreto (NEVILLE, 1997).
13
O coeficiente de inchamento serve para medir o inchamento sofrido por uma massa
de agregado. Esse coeficiente dado pela relao entre o volume final mido e o
volume inicial seco. A umidade crtica aquela a partir da qual o coeficiente de
inchamento considerado constante (HELENE & TERZIAN, 1992).
2.2.1.3 -
Composio Granulomtrica
Composio granulomtrica a distribuio das partculas dos materiais granulares

entre vrias dimenses, e usualmente expressa em termos de porcentagens
acumuladas maiores ou menores do que cada uma das aberturas de uma srie de
peneiras, ou de porcentagens entre certos intervalos de abertura das peneiras
(MEHTA & MONTEIRO, 1994).
A composio granulomtrica, isto , a proporo relativa expressa em forma de

porcentagem (%) em que se encontram os gros de certos agregados, tem
importante influncia sobre a qualidade dos concretos, agindo na compacidade e
resistncia (HELENE & TERZIAN, 1992).
Segundo a NBR 7211/2005, a dimenso mxima caracterstica do agregado a

grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado, correspondente
abertura de malha quadrada, em milmetros, da peneira listada na Tabela 1, qual
corresponde uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a
5% em massa.
A dimenso mxima do agregado , convenientemente, designada pela dimenso

da abertura da peneira, na qual ficam retidos 15 por cento ou menos das partculas
do agregado. Em geral, quanto maior a dimenso mxima do agregado, menor ser
a rea superficial por unidade de volume, que tem de ser coberta pela pasta de
cimento, para uma dada relao gua/cimento (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
A NBR 7211/2005 ainda traz a definio do mdulo de finura como a soma das
porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da srie
14
normal, dividida por 100. As peneiras tanto da srie normal quanto da intermediria
so identificadas na Tabela 1.
Tabela 1 -
Peneiras das sries normal e intermediria (NBR 7211, 2005)

Srie Normal
Srie Intermediria
75 mm
64 mm
50 mm
37,5 mm
32 mm
25 mm
19 mm
12,5 mm
9,5 mm
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
A areia, conforme sua distribuio granulomtrica e seu mdulo de finura (MF), de

acordo com a NBR 7211/1983, pode ser classificada como:
muito finas 1,35 < MF < 2,25;
finas 1,71 < MF < 2,78;
mdias 2,11 < MF < 3,28;
grossas 2,71 < MF < 4,02.
O resultado de uma anlise granulomtrica pode ser interpretado muito mais

facilmente quando representado graficamente. Com a curva granulomtrica
possvel ver, num simples relance, se a granulometria da amostra se enquadra em
15
uma especificao, ou se muito grossa ou muito fina, ou deficiente em um

determinado tamanho. Nas curvas granulomtricas normalmente usadas, as
ordenadas representam as porcentagens acumuladas passantes e as abscissas, as
aberturas das peneiras em escala logartmica. Como as aberturas das peneiras, em
uma srie padro, esto em uma razo constante 1:2, um grfico logartmico mostra
estas aberturas com espaamentos iguais (NEVILLE, 1997).
2.2.1.4 -
Forma e textura
A forma e a textura das partculas dos agregados influenciam mais as propriedades

no concreto fresco do que no endurecido; comparadas s partculas lisas e
arredondadas, as partculas de textura spera, angulosas e alongadas requerem
mais pasta de cimento para produzir misturas trabalhveis e, portanto, aumentam o
custo do concreto (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
A forma diz respeito s caractersticas geomtricas, tais como arredondada,

angulosa ou achatada. Partculas formadas por atrito tendem a ser arredondadas,
pela perda de vrtices e arestas, como por exemplo, areias de depsitos elicos,
assim como areias e pedregulhos de zonas martimas ou leitos de rio. Agregados de
rochas intrusivas britadas, como calcrios estratificados e folhelho, possuem vrtices
e arestas bem definidos e so chamados de angulosos. Aquelas partculas cuja
espessura relativamente pequena em relao a outras dimenses, so chamadas
de
lamelares
ou
achatadas,
enquanto
aquelas
cujo
comprimento
consideravelmente maior do que as outras duas dimenses so chamadas de

alongada (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
No caso do agregado mido, sua forma e textura superficial tm um efeito

significativo sobre a demanda de gua de amassamento da mistura, enquanto a
lamelaridade e a forma do agregado grado geralmente tm um efeito aprecivel
sobre a trabalhabilidade do concreto (NEVILLE, 1997).
16
H evidncias de que, pelo menos nas primeiras idades, a resistncia do concreto,

particularmente a resistncia flexo, pode ser afetada pela textura do agregado;
uma textura mais spera parece favorecer a formao de uma aderncia mecnica
forte entre a pasta de cimento e o agregado. Em idades mais avanadas, com o
desenvolvimento de uma forte aderncia qumica entre a pasta e o agregado, esse
efeito pode no ser to importante (MAIA, 2008).
2.2.1.5 -
Resistncia a compresso e mdulo de elasticidade
A resistncia compresso e o mdulo de elasticidade dos agregados so

propriedades inter-relacionadas, que so influenciadas pela porosidade. Os
agregados naturais comumente usados para a produo de concreto normal so
geralmente densos e resistentes; portanto, raramente so fatores limitantes da
resistncia e propriedades elsticas do concreto endurecido (MEHTA & MONTEIRO,
1994).
Andrade (1997) apud Sturmer (2007) acredita que para concretos em geral, o
modulo de elasticidade do agregado est ligado retrao por secagem. Quanto
menor o mdulo de elasticidade do agregado, maiores deformaes devidas
retrao o concreto apresentar. Por conseqncia, se houver alguma restrio
impedindo a descarga das tenses geradas a partir dessa deformao, o concreto
estar mais susceptvel fissurao. Concretos com menor mdulo de elasticidade
tambm apresentaro maior fluncia. Dessa forma as tenses advindas da variao
trmica sero minimizadas.
2.2.1.6 -
Substncias Deletrias
Substncias deletrias so aquelas que esto presentes como constituintes

minoritrios, tanto nos agregados grados quanto nos midos, mas que so capazes
de prejudicar a trabalhabilidade, a pega e endurecimento e as caractersticas da
17
durabilidade do concreto. Tanto para agregados midos quanto grados, a ASTM C

33 exige que agregado para uso em concreto, que ser submetido imerso em
gua, exposio prolongada atmosfera mida, ou contato com solo mido, no
deve conter quaisquer materiais que sejam potencialmente reativos com os lcalis
do cimento, em quantidade suficiente para causar expanso; a menos que tais
materiais estejam presentes em quantidades desprezveis, o agregado pode ser
usado com um cimento contendo menos de 0,6% de lcalis ou com a adio de um
material que tenha mostrado evitar a expanso nociva da reao lcali-agregado
Segundo NEVILLE (1997), h trs grandes categorias de substncias deletrias que

podem ser encontradas nos agregados: impurezas que interferem com o processo
de hidratao do cimento; pelculas que impedem a aderncia efetiva entre o
agregado e a pasta de cimento hidratada, e algumas partculas que so fracas ou
no ss. Todo o agregado ou parte dele tambm pode ser prejudicial devido a
reaes qumicas com a pasta de cimento.
2.2.1.7 -
Estabilidade Dimensional
As deformaes no concreto, que freqentemente levam fissurao, ocorrem

como resultado da resposta do material carga externa e ao meio ambiente. Quanto
o concreto recm-endurecido (seja carregado ou sem carga) exposto
temperatura e umidade do ambiente, ele geralmente sofre contrao trmica
(deformao de contrao associada ao resfriamento) e retrao por secagem
(deformao de retrao associada com a perda de umidade). Um dos parmetros
importantes que influenciam tanto a retrao por secagem quanto a contrao
trmica o agregado (METHA & MONTEIRO, 1994).
Para Mehta & Monteiro (1994) o consumo de cimento e gua no concreto no possui
influncia direta na retrao por secagem. Isso porque o aumento no volume da
pasta de cimento significa um decrscimo da frao de agregado, que por sua vez,
propicia um aumento nas deformaes relativas retrao. Para ele, a
18
granulometria, dimenso mxima, forma e textura do agregado tambm so

consideradas fatores que influenciam a retrao por secagem e a fluncia. O mdulo
de deformao do agregado tem significativa importncia; as outras caractersticas
do agregado influenciam indiretamente , atravs do seu efeito no contedo de
agregado do concreto ou na capacidade de adensamento da mistura.
Ao analisar-se dois concretos, sendo que ambos possuem a mesma resistncia e

contm o mesmo tamanho de agregado, porm, o primeiro possui maior quantidade
de agregado (menor trabalhabilidade) e o segundo possui menos quantidade de
agregado (maior trabalhabilidade). Verificou-se que o primeiro apresentou menor
retrao mantendo-se a relao gua/cimento constante (ANDRADE, 1997 apud
STURMER, 2007). A influncia da relao gua/cimento e do teor de agregado pode
ser reunida na Figura 4. Segundo Andrade (1997) apud Sturmer (2007), para um
mesmo fator gua/cimento, a retrao aumenta agressivamente quando o volume
em percentagem de agregado diminui.
Figura 4 -
Influncia da relao gua/cimento e do teor de agregado

(ANDRADE, 1997 apud STURMER, 2007).
19
2.3 - CONCRETO FRESCO
Entende-se como concreto fresco, o concreto no estado plstico, antes do

endurecimento. Ainda que suas propriedades no estado fresco sejam de maior
interesse para a aplicao, sabe-se que elas esto relacionadas e tm grande
implicao nas propriedades do concreto endurecido. Algumas propriedades do
concreto endurecido dependem fundamentalmente de suas caractersticas enquanto
no estado fresco.
Segundo BAUER (1995), o concreto fresco constitudo dos agregados mido e

grado envolvidos por pasta de cimento e espaos cheios de ar. A pasta por sua
vez, composta essencialmente de uma soluo aquosa e gros de cimento. O
conjunto pasta e espaos cheios de ar moderadamente chamado de matriz. Os
valores da resistncia e de outras propriedades do concreto endurecido so
limitados pela composio da matriz, particularmente pelo seu teor de cimento. Essa
composio pode ser expressa pela relao vazios/cimento ou pelo seu inverso,
considerando-se como vazios o volume de ar e gua da matriz. Na maioria dos
casos, os vazios so ocupados principalmente por gua, o que torna possvel
estabelecer a composio da matriz em termos de fator gua/cimento.
O concreto fresco uma mistura de multicomponentes constituda por cimento,

gua, agregado mido e grado e adies qumicas e minerais, tais como o aditivo
superplastificante e a slica ativa. Quando a gua adicionada mistura de slidos,
ele se transforma em uma mistura de concreto fresco que, com o decorrer do tempo,
endurece e se torna um material resistente devido s reaes de hidratao do
cimento que acontecem no concreto (CASTRO & LIBRIO, 2003).
Tendo em vista a qualidade do concreto endurecido, as propriedades desejveis

para o concreto fresco so as que asseguram a obteno de mistura de fcil
transporte, lanamento e adensamento, sem segregao, e que, depois do
endurecimento, se apresenta homognea, com o mnimo de vazios (BAUER, 1995).
20
2.3.1 -
Propriedades
As propriedades do concreto diferem conforme o seu estado, se fresco ou

endurecido. O concreto fresco deve ter trabalhabilidade, homogeneidade, coeso e
segregao de gua. No estado endurecido, deve apresentar resistncia
compresso, trao e abraso, impermeabilidade, elasticidade e durabilidade.
A trabalhabilidade define a maior ou menor facilidade de lanamento do concreto e

sua aptido de adensar-se em funo das condies locais. A homogeneidade, por
sua vez, garante a manuteno das caractersticas do concreto em toda a massa,
durante seu manuseio, sem variaes acentuadas. A coeso a propriedade que
mantm a composio nas etapas de transporte, lanamento e adensamento, j que
o concreto composto de materiais com caractersticas fsicas muito diferentes, e h
uma tendncia de separao deles (segregao). A segregao de gua garante a
eliminao rpida, e desejvel, do excesso de gua do amassamento. Esse excesso
de gua tem funo transitria, apenas para o incio da concretagem.
Depois de endurecido o concreto, a resistncia mecnica uma das propriedades
mais importantes, que abrange a resistncia compresso e a resistncia
abraso. A impermeabilidade define a resistncia do concreto penetrao de gua
e agentes agressivos. E a elasticidade determina o comportamento elstico do
concreto face atuao de foras externas. medida pelo mdulo de elasticidade,
que poder ter diversas variaes em funo da atuao dos esforos e suas
naturezas. Por fim, a durabilidade se confirma quando o concreto mantm suas
propriedades fundamentais ao longo do tempo.
2.4 - TRABALHABILIDADE DO CONCRETO FRESCO
A importncia da trabalhabilidade em tecnologia do concreto obvia. Ela uma das

propriedades bsicas que devem ser atendidas. Independente da sofisticao
usadas nos procedimentos de dosagem e outras consideraes, tais como custo,
21
uma mistura de concreto que no possa ser lanada facilmente ou adensada em sua
totalidade provavelmente no fornecer as caractersticas de resistncia e
trabalhabilidade esperadas (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
A trabalhabilidade deve ser definida como uma propriedade fsica inerente ao

concreto sem referncia s circunstncias de um tipo particular de construo e que
determina a facilidade de lanamento e adensamento do concreto, com ausncia de
segregao. A forma de adensamento do concreto deve ser considerada. Seja o
adensamento feito por apiloamento ou por vibrao, o processo consiste
essencialmente na eliminao do ar aprisionado at se chegar a uma configurao
mais prxima do que possvel se conseguir para a mistura. Assim, a energia
usada para anular o atrito entre as partculas que constituem o concreto, bem como
entre elas e as superfcies da frma e da armadura. Essas foras podem ser
denominadas atrito interno e atrito superficial, respectivamente. Alm disso, parte da
energia aplicada usada para vibrar as frmas ou para abalar e, na verdade, vibrar
as partes do concreto que j tenham sido plenamente adensadas. Assim, o trabalho
aplicado tem uma parte desperdiada e uma parte til. Como o atrito interno
uma propriedade intrnseca da mistura, a trabalhabilidade pode ser definida como a
quantidade de trabalho interno til necessrio para produzir adensamento prvio
(NEVILLE, 1997).
Trabalhabilidade determina a facilidade com a qual um concreto pode ser

manipulado sem segregao nociva. De todas as formas, um concreto que seja
difcil de lanar e adensar no s aumentar o custo de manipulao como tambm
ter resistncia, durabilidade e aparncia, inadequadas. De forma similar, misturas
com elevada segregao e exsudao, apresentaro maior dificuldade no
acabamento, um custo mais elevado e proporcionaro um concreto menos durvel.
Portanto, trabalhabilidade pode afetar tanto o custo quanto qualidade do concreto
Apesar de ser a mais importante caracterstica do concreto fresco, a trabalhabilidade

de difcil conceituao, visto envolver ou englobar uma srie de outras
propriedades, no havendo, ainda, completa concordncia sobre quais sejam essas
propriedades (PETRUCCI, 1982).
22
TATTERSALL (1991) afirma: H trs razes prticas importantes pelas quais

altamente desejvel conhecer as propriedades que envolvem a trabalhabilidade dos
concretos, sejam elas o estudo de dosagem, o processamento e o controle da
mistura.
2.4.1 -
Medidas de Trabalhabilidade
2.4.1.1 -
Plasticidade
Plasticidade a propriedade do concreto fresco identificada pela facilidade com que

este moldado sem se romper. Depende fundamentalmente da consistncia e do
grau de coeso entre os componentes do concreto. Quando no h coeso os
elementos se separam, isto , ocorre a segregao.
Segundo BAUER (1995), a segregao pode ser entendida como a separao dos
constituintes da mistura, impedindo a obteno de um concreto com caractersticas
de uniformidade razoveis. na diferena dos tamanhos dos gros do agregado e
na massa especfica dos constituintes que se encontram as causas primrias da
segregao, mas seu aparecimento pode ser controlado pela escolha conveniente
da granulometria e pelo cuidado em todas as operaes que culminam com o
adensamento.
Quanto s dimenses dos agregados, observa-se que os midos exercem influncia

preponderante sobre a plasticidade do concreto, por possurem elevada rea
especfica. Quantidades excessivas de areia aumentam demasiadamente a coeso
da mistura e dificultam o lanamento e adensamento do concreto nas frmas, alm
de tambm aumentarem o consumo de cimento e, conseqentemente, o custo final
do concreto produzido. Quanto maior for o consumo de areia, maior ser o consumo
de cimento, pelo fato de que a pasta o agente lubrificante entre as partculas de
areia. Dessa forma, qualquer alterao do seu teor na mistura provocar
modificaes significativas no consumo de gua e, conseqentemente, no de
23
cimento. Como o cimento o material de custo mais elevado na mistura, qualquer

alterao no consumo de areia incide diretamente no custo do concreto. A forma e a
textura superficial das partculas da areia tm grande influncia na plasticidade do
concreto. Esta ser prejudicada na medida em que mais angulosas, rugosas ou
alongadas forem s partculas de areia (ARAJO et al., 2001).
2.4.1.2 -
Tenso de Cisalhamento
A reologia (do grego rhein, escorrer) a cincia que estuda a deformao e o

escoamento da matria (SOBRAL, 1997). Tal definio traz um desafio aos
tecnologistas de concreto, qual seja a expresso da trabalhabilidade das misturas,
visto que esta rene uma srie de outras propriedades. A trabalhabilidade
determinada por ensaios que simulam a ao de fatores internos e externos
(intrnsecos e extrnsecos) mistura e que as afetam.
Os aspectos do concreto fresco dependem fundamentalmente de fenmenos de

superfcie devido s partculas finas e de fenmenos de massa, devidos s
partculas grossas (LEGRAND, 1975 apud REZENDE & DJANIKIAN, 1998).
O modelo reolgico de Bingham determina para o concreto fresco, o comportamento

de um fluido viscoso. O fluido binghamiano caracterizado pela existncia de uma
tenso limite de cisalhamento, abaixo da qual, seu comportamento se assemelha ao
de um slido mais ou menos elstico (REZENDE & DJANIKIAN, 1998).
Pode-se analisar o concreto fresco como um corpo heterogneo constitudo por uma
mistura de argamassa muito fina, dentro de qual se movem e se atritam partculas
de diferentes tamanhos. Esta argamassa muito fina apresenta um comportamento
de Bingham, o que significa, sobretudo que possui um limite de cisalhamento. O
limite de cisalhamento o torna difcil a moldagem e precisa ser ultrapassado, para
que a pasta possa fluir. Sua ao tambm se manifesta na reduo da subida do ar,
tornando difcil o adensamento. Dessa forma, pode-se dizer que as dificuldades de
moldagem e adensamento so funo do limite de cisalhamento da argamassa fina.
24
Por outro lado, valores de o mais altos impedem a queda das partculas grossas,
reduzindo o perigo da segregao e da exsudao (SOBRAL, 1977).
2.4.1.3 -
Viscosidade
Nos fluidos podem ocorrer formas de deformao semelhantes s que ocorrem nos
slidos. Todavia, diferentemente dos slidos, nos fluidos todas as deformaes
envolvem algum tipo de escoamento o que torna seus efeitos totalmente
irreversveis, salvo nos casos dos fluidos viscoelsticos onde parte da deformao
pode ser recuperada. Apesar do estgio elongacional de deformao no ser raro, o
tipo mais comum de deformao nos fluidos por cisalhamento simples, o qual gera
um escoamento caracterizado pelo movimento relativo das camadas ou molculas
do fluido devido ao da fora externa. Para esta categoria de material, o esforo
principal pode ser seu prprio peso (NAVARRO, 1997).
A Figura 5 apresenta uma representao da deformao por cisalhamento simples,

representao esta utilizada por Newton para a elaborao de sua lei para a
viscosidade (NAVARRO, 1997).
Figura 5 -
Esquema ilustrativo do experimento de Newton para a
determinao da viscosidade de fluidos (NAVARRO, 1997).
25
2.4.1.4 -
Consistncia
Consistncia o maior ou menor grau de fluidez da mistura fresca, relacionando-se

portanto, com a mobilidade da massa. O principal fator que influi na consistncia ,
sem dvida, o teor gua/materiais secos (A%) (ARAJO et al., 2001).
Segundo a NBR 6118/2003, a consistncia do concreto deve estar de acordo com

as dimenses da pea a ser concretada, com a distribuio da armadura no seu
interior e com os processos de lanamento e adensamento utilizados.
A consistncia um dos principais fatores que influenciam na trabalhabilidade do

concreto. Muito se confunde a consistncia com a trabalhabilidade. O termo
consistncia est relacionado com as caractersticas inerentes ao prprio concreto e
est mais relacionado com a mobilidade da massa e a coeso entre seus
componentes.
A trabalhabilidade depende, alm da consistncia do concreto, de caractersticas da

obra e dos mtodos adotados para o transporte, lanamento e adensamento do
concreto. Um concreto com um abatimento de 60 mm foi considerado excelente e de
fcil trabalhabilidade quando aplicado em um determinado piso. Este mesmo
concreto, aplicado em um pilar densamente armado, foi um tremendo desastre, ou
seja, a consistncia era a mesma (60 mm), mas ficou impossvel de se trabalhar.
2.4.2 -
Fatores que influenciam a trabalhabilidade do concreto
2.4.2.1 -
Teor de gua/mistura seca
Segundo BAUER (1995), o teor de gua/mistura seca o principal fator que influi na
consistncia, expresso em porcentagem do peso de gua em relao ao peso da
26
mistura de cimento e agregados, e atravs dele que se verifica a influncia,

obviamente indireta, do fator gua/cimento na consistncia.
Para uma mesma granulometria e consumo de cimento, o acrscimo gradual de

gua vai tornando a mistura mais plstica. Quando a quantidade de gua excede um
certo limite, a pasta torna-se to fluida que se segrega da mistura. Neste estado, os
gros de agregado passam a atritar-se diretamente uns sobre os outros, o que
resulta em perda da fluidez e conseqentemente da trabalhabilidade.
2.4.2.2 -
Propriedade dos agregados
Um dos parmetros-chave que influenciam a trabalhabilidade de uma mistura de

concreto fresco a caracterstica dos agregados empregados na produo dos
concretos. A quantidade total de agregados presente no trao, as propores
relativas de agregados mido e grado, a respectiva granulometria, a forma e a
textura superficial das partculas so os principais fatores relacionados aos
agregados que afetam o abatimento do concreto (CASTRO & LIBORIO, 2003).
As propriedades de um concreto fresco dependem das propriedades e da

quantidade da matriz e dos agregados. Por exemplo, o decrscimo da quantidade da
matriz, reduz o grau de disperso das partculas de agregados, assim aumenta a
interferncia entre as partculas, que por seu turno enrijece o concreto fresco.
Aumentar a quantidade da matriz torna a consistncia do concreto mais fluida.
Quando a quantidade da matriz reduzida abaixo de certo nvel, para evitar a
separao da maioria das partculas de agregado, o concreto se torna spero e com
tendncia a segregao. Assim, na prtica, impossvel mold-lo e consolid-lo
adequadamente. Mesmo que a quantidade de pasta seja suficientemente grande,
teoricamente, para preencher os vazios entre as partculas de agregado (POPVICS,
1982).
O tamanho das partculas do agregado influencia na gua necessria para uma

dada consistncia. Alm disso, areias muito finas ou areias angulosas necessitaro
27
de mais gua para uma dada consistncia; alternativamente, elas produziro

misturas speras e pouco trabalhveis com uma quantidade de gua que poderia
ser adequada para uma areia mais grossa ou de gros bem arredondados. Como
regra prtica, para uma consistncia similar, o concreto precisa de 2 a 3% a mais de
areia por volume absoluto e de 5,9 a 8,9 kg a mais de gua por metro cbico quando
for usada areia artificial ao invs de areia natural (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
De um modo geral, os agregados grados e midos devem ser uniformemente

graduados, no devendo existir predominncia de determinada frao entre outra.
Granulometrias descontnuas, em que as fraes intermedirias tenham sido
eliminadas, devem ser analisadas de acordo com as condies de aplicao, antes
de serem adotadas. Quanto forma do gro, sabido que os arredondados
possibilitam mais plasticidade para o mesmo teor de gua/ mistura seca, do que os
angulares, lamelares ou aciculares (SOBRAL, 1977).
No caso do agregado mido, sua forma e textura superficial tm um efeito

significativo sobre a demanda de gua de amassamento da mistura, enquanto a
lamelaridade e a forma do agregado grado geralmente tm um efeito aprecivel
sobre a trabalhabilidade do concreto (NEVILLE, 1997).
Ao fixar o teor de gua/ mistura seca e ao modificar a granulometria, ou seja, a

relao agregado mido/ agregado grado, esperado uma mudana na
consistncia do concreto. Se houver uma reduo na superfcie especfica do
agregado, o concreto tornar-se- mais plstico; menos plstico em caso contrrio.
Determinada granulometria pode proporcionar consistncia adequada ao concreto
para um teor de gua/ mistura seca e o fator gua/ cimento correspondente, o que
no pode ser verificado quando no se varia um desses componentes (SOBRAL,
1977).
Como a resistncia do concreto plenamente adensado, com uma determinada

relao
gua/cimento,
independente
da
granulometria
do
agregado,
granulometria importante, em primeira aproximao, at o ponto em que tem

influncia sobre a trabalhabilidade. No entanto, como necessrio o adensamento
pleno do concreto para se obter a resistncia correspondente a certa relao
28
gua/cimento, e isso somente possvel com uma mistura suficientemente

trabalhvel, torna-se necessrio produzir uma mistura que possa ser adensada at
ao mximo de densidade com uma quantidade razovel de energia (NEVILLE,
1997).
Segundo NEVILLE (1997), para uma mistura ser satisfatoriamente coesiva e

trabalhvel, ela deve conter uma quantidade suficiente de material passante na
peneira 300m. Como as partculas de cimento so parte desse material, uma
mistura mais rica necessita menos agregado mido do que uma mais pobre. Se a
granulometria de um agregado mido for deficiente em partculas mais finas, o
aumento da relao agregado mido/agregado grado pode no se mostrar uma
soluo satisfatria, pois pode resultar um excesso de tamanhos mdios e
possivelmente uma mistura spera.
Com o aumento da proporo de brita, a superfcie total dos gros diminui, o que
contribui para um melhor envolvimento dos gros pela pasta e uma reduo do atrito
interno da mistura; conseqentemente o concreto fica mais plstico. Se a quantidade
de brita aumentar excessivamente, a falta de argamassa criar vazios na mistura
permitindo o atrito direto das britas, resultando em grande perda da plasticidade com
dificuldades para o adensamento.
Os agregados midos exercem influncia preponderante sobre a plasticidade do

concreto, por possurem elevada rea especfica. Dessa forma, qualquer alterao
do seu teor na mistura provocar modificaes significativas no consumo de gua e,
conseqentemente, no de cimento. Como o cimento o material de custo mais
elevado na mistura, qualquer alterao no consumo de areia incide diretamente no
custo do concreto. As areias mais finas requerem mais gua, por terem maiores
reas especficas. Por sua vez, pelo fato de serem mais finas, os seus teores
requeridos pelo concreto de igual plasticidade ser menor, compensando dessa
maneira o efeito negativo da finura da areia. As areias muito grossas, quando
utilizadas em concretos cuja dimenso mxima do agregado pequena (9,5 mm),
resultam em misturas muito speras e pouco coesivas, devido ao fenmeno de
interferncia entre partculas.
29
Agregados com maiores dimenses mximas caractersticas requerem menor teor

de areia para determinada plasticidade e, portanto, menor consumo de gua. Por
conseguinte, pode-se explicar a diminuio da rea especfica do agregado grado,
que requer menos pasta para cobrir seus gros e manter sua capacidade lubrificante
entre as partculas do agregado grado. Isso leva a crer na vantagem da adoo da
maior dimenso mxima caracterstica, que possibilitaria maior economia de
cimento, embora para Dmx > 38 mm a perda de resistncia do concreto devido
menor rea de aderncia entre a pasta e o agregado inviabilizasse essa vantagem
(ARAJO et al., 2001).
2.4.2.3 -
Aditivos
O uso de aditivos nos concretos cada vez mais comum, pois com eles possvel
modificar algumas caractersticas do material, viabilizar algumas aplicaes
especiais e at melhorar seu desempenho.
Concretos plsticos, preparados com agregados satisfatrios, suficiente cimento e

correta quantidade de gua para permitir determinada consistncia, no necessitam
de aditivos. No entanto, os aditivos so teis nos concretos pobres e speros
(SOBRAL, 1977).
O concreto dosado em central utiliza aditivos, que so produtos qumicos

adicionados durante o preparo do concreto, em propores inferiores a 5% em
relao a massa do cimento. Tem a finalidade de modificar algumas propriedades do
concreto conferir a ele qualidades para melhorar o seu comportamento. De acordo
com sua finalidade, podem ser aplicados no concreto fresco ou endurecido. Existem
diversos tipos de aditivos, com caractersticas e funes diferentes, os quais so
indicados na Tabela 2.
30
Tabela 2 Tipos
Efeitos
Retarda o incio de pega

para dosagens elevadas
do aditivo, aumentando o
risco de segregao
de
Aumenta o tempo de
incio de pega
Mantm a
trabalhabilidade
a temperaturas
elevadas,
retarda a elevao do
calor de hidratao e
amplia os tempos de
aplicao
Pode promover
exsudao
e pode aumentar a retrao
plstica do concreto
de
Pega mais rpida e uma

resistncia inicial mais
elevada
Ganho de resistncia em
baixas temperaturas e
reduo do tempo de
desfrma
Possvel fissurao devido

ao calor de hidratao risco
de corroso de armaduras
Efeito combinado do
plastificante e retardador
de pega
Reduz a perda de
consistncia em climas
quentes e midos
Aumento da exsudao
e retrao plstica e do
risco de segregao
Efeito combinado do
plastificante e acelerador
de pega
Reduz a quantidade
de
gua e permite ganho
mais rpido de
resistncia
Risco de corroso de
armadura
de
Incorpora
pequenas
bolhas de ar no
concreto
Aumenta a
durabilidade ao
congelamento do
concreto sem elevar
o consumo de cimento
e o conseqente
aumento do
calor
de hidratao; reduz o
teor de gua e a
permeabilidade do
concreto
Necessita um
controle
mais
cuidadoso
da
porcentagem
de
ar
incorporado e do tempo
de mistura
Elevado aumento do
ndice de consistncia,
o que possibilita a
reduo de, no mnimo,
12% da gua de
amassamento
Eficiente redutor de
gua,
proporcionando
ganhos
de
resistncia
para
determinada
trabalhabilidade,
e reduz o consumo
de cimento
Riscos de
segregao
da mistura. O efeito
do fluidificante num
tempo menor do que o
plastificante,
podendo elevar a perda de
consistncia
pega
Plastificante
retardador
Plastificante
acelerador
Incorporador
Desvantagens
Maior trabalhabilidade
e menor consumo de
cimento para
uma
determinada resistncia
e trabalhabilidade
pega
Acelerador
Vantagens
Aumenta o ndice de
consistncia possibilita
a reduo de pelo
menos 6% da gua de
amassamento
Plastificante
Retardador
Caractersticas dos aditivos (ABCP, 2007).
ar
Superplastificante
31
Em concretos frescos que mostram uma tendncia exsudao e segregao,

sabido que a incorporao de partculas finamente divididas geralmente melhora a
trabalhabilidade por reduzir o tamanho e o volume de vazios. Quanto mais fino o
aditivo mineral, menor a quantidade que ser necessria para aumentar a coeso e,
consequentemente, a trabalhabilidade de um concreto recentemente misturado. O
tamanho pequeno e a estrutura vtrea das cinzas volantes e escrias tornam
possvel reduzir a quantidade de gua requerida para uma dada consistncia. A
diminuio na segregao e exsudao pelo emprego de aditivo mineral tem
importncia considervel quando o concreto e lanado por bombeamento. Os
benefcios sobre a coeso e o acabamento so particularmente importantes em
concretos magros ou os de agregado deficiente em finos (MEHTA & MONTEIRO,
1994).
2.4.2.4 -
Tempo e temperatura
As misturas recm-preparadas de concreto enrijecem com o tempo. Esse

enrijecimento no deve ser confundido com a pega do cimento, pois resulta da
absoro de parte da gua pelo agregado, da evaporao de outra parte, sobretudo
se o concreto estiver exposto ao sol e ao vento, e, ainda, da perda de gua utilizada
nas reaes qumicas de hidratao iniciais (BAUER, 1995).
A variao da trabalhabilidade com o tempo depende da condio de umidade do

agregado (para um dado teor total de gua); a perda maior com agregado seco
devido absoro de gua pelo agregado. Os aditivos redutores de gua, embora
retardem o enrijecimento inicial do concreto, muitas vezes resulta certo aumento de
velocidade de perda de abatimento. Ela tambm consideravelmente influenciada
pela temperatura ambiente, embora, a rigor, deve haver preocupao com a
temperatura do prprio concreto. A perda de abatimento de misturas rijas menos
influenciada pela temperatura porque elas so menos influenciadas por variaes no
teor de gua (NEVILLE, 1997).
32
A consistncia de uma mistura , tambm, afetada pela temperatura ambiente, que

modifica a temperatura do prprio concreto. Este fato determina variaes nas
quantidade de gua necessria mistura, para uma mesma consistncia (SOBRAL,
1977).
2.4.2.5 -
Tipo de mistura
A mistura o processo que vai procurar a homogeneidade de todos os componentes

do concreto. Cada partcula do cimento deve estar em contato com a gua,
formando uma pasta homognea e que envolva totalmente os agregados. Para a
obteno de uma boa mistura necessrio buscar a homogeneidade (a composio
deve ser a mesma em todos os pontos da mistura) e a integridade (todas as
partculas de gua deve estar em contato com todas as partculas slidas).
Cada processo de mistura, transporte, lanamento e adensamento exigem que a

trabalhabilidade do concreto fique dentro de determinados limites, para que no haja
segregao e possa ser realizada uma conveniente compactao. Uma mistura
mecanizada ou manual, um transporte em bomba ou carro-de-mo, um lanamento
com ps ou calhas, um adensamento manual ou vibratrio, a vcuo ou centrifugado,
exigem trabalhabilidades diferentes (SOBRAL, 1977).
2.4.3 -
Ensaios para a determinao da trabalhabilidade do concreto
2.4.3.1 -
Ensaio de abatimento do tronco de cone
O ensaio de abatimento um ensaio bastante usado em canteiros de obra em todo

mundo. Embora no represente uma boa avaliao da trabalhabilidade do concreto,
mas muito til na deteco de variaes de uniformidade de uma mistura de
propores nominais dadas (NEVILLE, 1997).
33
O equipamento para o ensaio de abatimento do tronco de cone consiste de uma

haste de socamento e de um tronco de cone de 300 mm de altura, 100 mm de
dimetro no topo e 200 mm de dimetro na base (Figura 6).
O tronco de cone preenchido com concreto, e depois vagarosamente suspenso. O

concreto sem suporte abate-se por seu prprio peso. A diminuio da altura do
tronco de cone chamada de abatimento do concreto. Esse ensaio no adequado
para medir a consistncia do concreto muito fludos ou muito secos e no uma boa
medida de trabalhabilidade ou das caractersticas de fluidez do concreto. A principal
funo desse ensaio fornecer um mtodo simples e conveniente para controlar a
uniformidade da produo de concreto de diferentes betonadas. Por exemplo, uma
variao fora do normal no resultado do abatimento pode significar uma mudana
imprevista nas propores da mistura (trao), granulometria do agregado ou teor de
gua do concreto (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
Figura 6 -
Molde padro para o ensaio de abatimento do tronco de cone

(SOLOTEST, 2007).
Segundo a NM 67/1996, devem-se compactar cada camada com 25 golpes da haste

de socamento. Distribuir uniformemente os golpes sobre a seo de cada camada.
Para a compactao da camada inferior, necessrio inclinar levemente a haste e
efetuar cerca de metade dos golpes em forma de espiral ate o centro. Compactar a
camada inferior em toda a sua espessura. Compactar a segunda camada e a
camada superior, cada uma atravs de toda sua espessura e de forma que os
34
golpes apenas penetrem na camada anterior. No preenchimento e na compactao

da camada superior, acumular o concreto sobre o molde, antes de iniciar o
adensamento. Se durante a operao de compactao, a superfcie do concreto
ficar abaixo da borda do molde, adicionar mais concreto para manter um excesso
sobre a superfcie do molde durante toda a operao da camada superior, rasar a
superfcie do concreto com uma desempenadeira e com movimentos rolantes da
haste de compactao.
A Figura 7 mostra como o ensaio realizado. O valor do abatimento a medida do

adensamento do concreto logo aps a retirada do molde cnico.
Figura 7 -
Ensaio do abatimento do tronco de cone
O ensaio de abatimento tem seu campo limitado a determinados tipos de concreto,

no sendo aplicvel a concretos muito secos e a concretos pobres em agregados
finos. O ensaio de abatimento mede, em realidade, a consistncia, sendo
normalmente empregado para garantir a constncia da relao gua/cimento
(PETRUCCI, 1982).
35
2.4.3.2 -
Ensaio Veb
O ensaio Veb foi estudado por V. Bahrner, na Sucia, e consta da medida do

tempo, em segundos (graus Veb), necessrio para que se verifique a completa
remoldagem de um tronco de cone moldado em forma idntica do ensaio de
abatimento, sob condies normalizadas (Figura 8). A remoldagem considerada
completa quando a nata de cimento ocupar toda a superfcie sob uma placa de
vidro, que, apoiando-se inicialmente no topo do tronco de cone de concreto,
acompanha sua transformao em cilindro. Esse fato pode ser observado
visualmente e ocorre quando todas as cavidades na superfcie desaparecerem
(SOBRAL, 1977).
Figura 8 -
2.4.3.3 -
Aparelho para ensaio do Veb (SOLOTEST, 2007)
Ensaio da Penetrao de Bola
Este um ensaio simples de campo que consiste em determinar a profundidade a

que um hemisfrio com 152mm de dimetro, com massa igual a 13,6kg, penetra o
concreto fresco sob ao de seu prprio peso. um ensaio mais simples e rpido e
pode ser aplicado na forma em que o concreto se encontra. No existe uma
correlao simples entre a penetrao e o abatimento, pois nenhum dos ensaios
36
mede propriedades bsicas do concreto, mas apenas a resposta a condies

especficas. Na prtica, o ensaio da bola principalmente usado para acusar
variaes da mistura, como aquelas devido variao da umidade do agregado
(NEVILLE, 1997). A Figura 9 mostra o esquema do aparelho utilizado no ensaio,
idealizado por J. W. Kelly, conhecido como bola de Kelly.
Figura 9 -
Aparelho para o ensaio da bola de Kelly

(SOLOTEST, 2007)
2.4.3.4 -
Fator de compactao
O ensaio fator de compactao medido pela relao entre os pesos especficos,

ou seja entre o peso especfico observado no ensaio e o peso especfico da mesma
amostra de concreto, quando completamente compactado (SOBRAL, 1977).
37
3-
PROGRAMA EXPERIMENTAL: MATERIAIS E MTODOS
O programa experimental desta pesquisa foi elaborado de forma a definir e obter os

critrios que determinassem a influncia do agregado mido na trabalhabilidade do
concreto.
Com o intuito de encontrar tais faixas de abatimento a partir do abatimento do tronco

de cone (NM 67/1996), houve a necessidade de encontrar e analisar areias de
localidades distintas, e, para tanto, a definio das variveis que influenciam nas
caractersticas da trabalhabilidade do concreto.
Nos itens subseqentes sero descritas de forma pormenorizada as etapas deste

programa experimental, ou seja, metodologia, projeto experimental, caractersticas e
definio dos materiais utilizados e mtodos de avaliao da trabalhabilidade do
concreto em funo das diferentes amostras de areia.
3.1 - COLETA DAS AMOSTRAS DAS AREIAS
O principal critrio para a coleta das amostras das areias foi a escolha visual das
amostras, com a preocupao nas caractersticas granulomtricas das areias e na
quantidade de finos que possuem. A disponibilidade para a possvel utilizao em
maior quantidade, nas outras fases da etapa experimental tambm foi de grande
relevncia para a escolha da amostra.
3.1.1 -
Local da amostragem
As amostras do agregado mido, objeto de estudo desta pesquisa foram obtidas em

Feira de Santana e regies circunvizinhas. A partir dos ensaios das primeiras
38
amostras, houve a necessidade de se utilizar outras areias tanto com granulometria

mais fina quanto mais grossa, para efeito de ampliar as variveis em estudo. As
amostras de areias supostamente mais finas e mais grossas utilizadas foram, uma
de Alagoinhas e outra areia de local de extrao no identificado, disponibilizada
pelo laboratrio de Materiais de Construo da Universidade Estadual de Feira de
Santana.
3.1.2 -
Nmero de coletas
Assim como o programa experimental foi dividido em duas etapas, a coleta das
amostras foi realizada tambm em duas etapas: a primeira foi a coleta de 6
amostras, sem nenhum critrio tcnico, a fim de se obter caractersticas
granulomtricas diferentes; a segunda, a coleta das amostras das areias (3
amostras), as quais tiveram diferenas nas curvas granulomtricas, para serem
utilizadas na fabricao do concreto e conseqentemente, no ensaio do abatimento
do tronco de cone.
3.1.3 -
Armazenamento das amostras
As areias utilizadas na produo do concreto foram armazenadas em reservatrios

plsticos, localizados na rea de dosagem do laboratrio de tecnologia da UEFS,
aps serem secadas em estufa.
3.2 - CARACTERIZAO GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS MIDOS.
A anlise granulomtrica das amostras de areia foi realizada segundo a NBR NM

248/2003 que prescreve o mtodo para a determinao da composio
granulomtrica de agregados midos e grados, destinados ao preparo do concreto.
39
3.2.1 -
Aparelhagem utilizada
A aparelhagem utilizada foi a seguinte:
Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra de ensaio;

Estufa para secagem;
Peneiras da srie normal e a peneira 0,075 mm, tampa e fundo;
Bandejas;
Escova ou pincel de cerdas macias;
3.2.1.1 -
Peneiras utilizadas
As peneiras da srie normal e intermediria utilizadas para a determinao da

granulometria das areias esto apresentadas na Tabela 3 e na Figura 10.
Tabela 3 -
Peneiras utilizadas na caracterizao granulomtrica
Srie Normal
Outras Peneiras
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
0,075 mm
40
Figura 10 -
3.2.2 -
Peneiras utilizadas no ensaio granulomtrico
Preparao da amostra para ensaio
Para a anlise granulomtrica, a quantidade coletada foi determinada segundo a

NBR NM 248/2003, segundo a Tabela 4 abaixo:
41
Tabela 4 -
Massa Mnima por amostra de ensaio

(NBR NM 248, 2003).
Dimenso mxima
Massa mnima da amostra
caracterstica do agregado
de ensaio (kg)
(mm)
< 4,75
0,3
9,50
1,0
12,5
2,0
19,0
5,0
25,0
10,0
37,5
15,0
50,0
20,0
63,0
35,0
75,0
60,0
90,0
100,0
100,0
150,0
125,0
300,0
Para a produo do concreto e conseqentemente a verificao do abatimento, a

quantidade das amostras coletadas foi determinada a partir dos clculos da
determinao do trao e do volume de concreto necessrio para preencher o tronco
de cone.
3.2.3 -
Execuo do ensaio
Para a execuo do ensaio foi obedecida s seguintes etapas:
a) As amostras de ensaio foram secadas em estufa (105 110)C, resfriadas

temperatura ambiente, determinando suas massas (M1 e M2). Foi tomada a amostra
(M1) e reservada a outra (M2);
42
b) As peneiras foram encaixadas previamente limpas, de modo a formar um conjunto

nico de peneiras, com abertura de malha em ordem crescente da base para o topo.
Foi providenciado um fundo de peneiras adequado para o conjunto;
c) A amostra (M1) ou pores dela foi colocada sobre a peneira superior do

conjunto, de modo a evitar a formao de camada espessa de material sobre
qualquer uma das peneiras, pois o acmulo de material sobre uma peneira impede o
igual acesso de todos os gros tela, durante sua agitao, como tambm pode
provocar a deformao permanente da tela.
d) Como no foi possvel a agitao mecnica do conjunto, a amostra foi toda

classificada manualmente em uma peneira para depois passar seguinte. Cada
peneira foi agitada com a amostra ou poro desta, por tempo no inferior a 2 min.
e) A peneira superior do conjunto foi destacada e agitada manualmente a (com

tampa e fundo falso) at que, aps 1 minuto de agitao contnua, a massa de
material passante pela peneira seja inferior a 1,0% da massa do material retirado. A
agitao da peneira deve ser feita em movimentos laterais e circulares alternados,
tanto no plano horizontal quanto no vertical e no inclinado.
f) Em seguida, foi determinada a massa total de material retido em cada uma das
peneiras e no fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir
mais de 0,3% da massa seca da amostra, inicialmente introduzida no conjunto de
peneiras;
j) Foi procedido ao peneiramento da amostra (M2), conforme descrito nos outros

itens.
43
3.2.4 -
Quantidade de areia avaliada
De acordo com a NBR NM 248/2003 foram formadas duas amostras de areia para
cada amostra de campo (A, B, C, D, E e F), contendo cada uma, uma massa mnima
de 0,300 kg.
As amostras foram obtidas pelo mtodo do quarteamento, conforme apresenta a

NBR 9941/1987. A Figura 11 abaixo apresenta o quarteador utilizado nos ensaios.
Figura 11 -
3.2.5 -
Quarteador utilizado no ensaio
Metodologia empregada
Aps serem obtidas as amostras de laboratrio, elas foram colocadas na estufa, sob
uma temperatura de 105 a 110 C at atingir a secag em ideal. Suas massas foram
medidas e efetuou-se ento o peneiramento de cada amostra, separadamente, de
forma manual, com as peneiras de 4,75 mm at 0,075mm. Segundo os
procedimentos indicados pela NBR NM 248/2003, foram medidas as massas das
fraes retidas e acumuladas em cada peneira e obtidas as porcentagens que esses
valores representaram. Tambm se efetuou o clculo da dimenso mxima
caracterstica e do mdulo de finura para cada amostra.
44
Assim os valores finais para a anlise granulomtrica do agregado foram obtidos

tirando-se as mdias dos valores de cada par de amostras, e melhor explicitado com
o traado das curvas granulomtricas das respectivas areias, a fim de escolher as
amostras que tivessem uma maior distino em relao as suas curvas.
3.3 - ENSAIO DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE
O ensaio de abatimento do tronco de cone seguiu as recomendaes da NM

67:1996 Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone.
3.3.1 -
Caracterizao dos materiais
Para a produo do concreto utilizou-se os seguintes materiais:
3.3.1.1 -
Agregado
Os agregados midos utilizados para a produo do concreto, como j explicado,

foram as areias selecionadas aps a anlise granulomtrica. Portanto, para cada
uma das areias selecionadas, ser produzido um concreto.
O agregado grado utilizado em todos os concretos possua um Dmx de 19 mm, por

se tratar de um material utilizado tradicionalmente, e devido a fcil disponibilidade de
obteno. O agregado grado foi caracterizado seguindo o mesmo procedimento da
caracterizao do agregado mido, utilizando da peneira 25mm at a 150 m.
A Tabela 5 traz os resultados obtidos na caracterizao granulomtrica do agregado

grado:
45
Tabela 5 Peneiras
(mm)
Dados da granulometria do agregado grado utilizado
Material retido (g)
Percentual
retido (%)
Percentual
Percentual
retido
passante
acumulado (%)
acumulado (%)
25,0
0,0
0,0
100
19,0
25,4
1,7
98
9,5
1360,7
90,7
92
4,75
112,6
7,6
100
2,36
0,0
0,0
100
1,18
0,0
0,0
100
0,60
0,0
0,0
100
0,30
0,0
0,0
100
0,15
0,0
0,0
100
Fundo
0,0
0,0
100
Total
1499,5
Dados
Mdulo Finura
3.3.1.2 -
694
6,94
Dmx
19mm
Material aglomerante
Durante toda a pesquisa o cimento utilizado foi o CPIII 40-RS, por se tratar de um
material de fcil disponibilidade no mercado.
Para a caracterizao do cimento, foi realizado o ensaio de finura conforme os

procedimentos da MB- 3432- Cimento Portland- Determinao da finura por meio da
peneira 75m (n 200).
A execuo do ensaio foi atravs do procedimento manual, e foram utilizados os

seguintes aparelhos:
Balana GEHAKA n 4881, com resoluo de 0,01g.
Peneira com fundo e tampa LM n 74, com malha metlica de 75m.
46
Pincel com cerdas de nilon.
Basto de tubo de PVC.
Flanela limpa e seca.
Cronmetro.
Vidro relgio.
Para a execuo do ensaio foi pesado 50 g do cimento a ser analisado. Esse
material foi colocado na peneira de malha 075 m com seu respectivo fundo. Iniciouse ento, o processo de peneiramento contnuo do cimento, permitindo que todo o
material se espalhasse por igual na tela da peneira para facilitar o peneiramento.
Esse processo foi realizado durante 3,5 minutos, e atravs de movimentos na
direo horizontal, sendo a peneira constantemente girada de forma que todo o
material fosse peneirado por igual.
Em seguida, colocou-se a tampa no conjunto e procedeu-se um peneiramento

contnuo, estando peneira ligeiramente inclinada, dando-se golpes com o basto
para retirar as partculas aderidas tela, em seguida retirou-se o fundo do conjunto
e passou o pincel na superfcie inferior da peneira, encaixando o fundo aps a
limpeza deste com a flanela. Retirou a tampa e iniciou o peneiramento com
movimentos suaves de vai e vem horizontal durante 15 minutos. No fim desse
perodo a tampa foi novamente colocada e o material passante desprezado.
Todos os procedimentos descritos acima foram repetidos at que o peso do cimento

que passou na peneira registrou um valor inferior a 0,05 g.
Por fim o resduo retido na peneira foi transferido para o vidro-relgio a fim de ser
pesado.
Realizados todos os procedimentos de execuo do ensaio, foram obtidos os

seguintes resultados na Tabela 6 abaixo:
47
Tabela 6 Cimento
CPIII 40-RS
3.3.1.3 -
Resultados do ensaio de finura
Massa Inicial M (g)
Massa Final R (g)
50
0,76
Finura
F(%) = [(R/M)]x100
0,2
Trao utilizado
Os procedimentos adotados para a determinao do trao a ser utilizado no

experimento teve como base os dados usualmente utilizados em prticas
laboratoriais.
Procurou-se utilizar um trao intermedirio de 1:5. Os valores de (teor de

argamassa seca) e da relao a/c (gua/cimento), foram pr-determinados, por
tambm serem valores normalmente utilizados em prticas experimentais, 0,55 e
0,60 respectivamente.
3.3.2 -
Produo do concreto
A produo do concreto seguiu as seguintes etapas:
3.3.2.1 -
Pesagem do material
A produo do concreto parte da pesagem do material. Aps a determinao do

trao, procurou utilizar uma quantidade de material suficiente para o preenchimento
do tronco de cone para a determinao do abatimento, e posteriormente a
moldagem de 2 corpos de prova por trao. A quantidade em massa de cada
48
componente utilizado para a produo do concreto est representada na Tabela 7

abaixo.
Tabela 7 Material
3.3.2.2 -
Massa dos materiais utilizados

Massa (kg)
Cimento
4,0
Areia
9,2
Brita
10,8
gua
2,4
Mistura dos materiais
Para a mistura dos componentes necessrios produo do concreto, foi utilizada

uma betoneira de 120l da marca Metalim (ver Figura 12), devido ao volume de
concreto ser pequeno, em relao a capacidade de uma betoneira de 320l
normalmente utilizada na produo de concreto, alm de que evita a segregao
das partculas na mistura.
Figura 12 -
Betoneira utilizada nos ensaios
Antes de colocar qualquer material na betoneira, utiliza-se uma poro dos materiais
para a imprimar a superfcie interna da betoneira, quando do primeiro uso.
49
Realizada a imprimao da betoneira, procede-se o lanamento dos materiais no

interior da betoneira na seguinte ordem: agregado grado, metade da quantidade de
gua da mistura, cimento, mais um quarto de gua, agregado mido e por fim, mais
um quarto de gua.
3.3.3 -
Realizao do ensaio
3.3.3.1 -
Aparelhagem
Molde para o corpo-de-prova de ensaio, feito de metal no facilmente

atacvel pela pasta de cimento com espessura igual ou superiora 1,5 mm. O
molde deve ter a forma de um tronco de cone oco, com as seguintes
dimenses internas:
o dimetro da base inferior: 200 mm 2 mm,

o dimetro da base superior: 100 mm 2 mm,
o altura: 300 mm 2 mm.
A haste de compactao de seo circular, reta, feita de ao, comprimento
de 600 mm e extremidades arredondadas.
A placa da base para apoio do molde deve ser metlica, plana, quadrada,
com dimenses no inferiores a 500 mm e espessura igual ou superior a 3
mm.
3.3.3.2 -
Procedimento de execuo
Na elaborao do ensaio, o cone foi molhado internamente e colocado sobre uma

chapa metlica, tambm molhada. Uma vez assentado firmemente sobre a chapa,
enche-se o cone com concreto em trs camadas de iguais alturas. Cada uma
50
dessas camadas foi socada com 25 golpes, com a haste de compactao,

distribudos uniformemente sobre a seo de cada camada.
A camada inferior foi compactada em toda a sua espessura. A segunda camada e a

camada superior foram compactadas, cada uma atravs de toda sua espessura e de
forma que os golpes apenas penetrassem na camada anterior. No preenchimento e
na compactao da camada superior, acumulou-se concreto sobre o molde. Aps o
adensamento, o excesso de concreto sobre a superfcie do molde foi rasado com
uma desempenadeira e com movimentos rolantes da haste de compactao.
Em seguida, aps a limpeza da placa de base, foi retirado o molde do concreto

levantando-o cuidadosamente na direo vertical. A operao de retirada do molde
foi realizada entre 5 s e 10 s, com um movimento constante para cima, sem
submeter o concreto a movimentos de toro lateral.
3.4 - RESISTNCIA A COMPRESSO SIMPLES
Para a moldagem e cura dos corpos de prova e a determinao da resistncia

caracterstica aos 28 dias, foram seguidas as orientaes da NBR 5738/2003
Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos e prismticos de concreto e da
NBR 5739/1994 Ensaios de compresso de corpos de prova cilndricos de
concreto, respectivamente.
3.4.1 -
Moldagem e cura dos corpos de prova
Foram moldados dois corpos-de-prova para cada trao. Para a moldagem e cura
dos corpos-de-prova foram analisados os seguintes pontos:
51
3.4.1.1 -
Aparelhagem
Moldes cilndricos, com dimetro e altura de 10 e 20cm, respectivamente

(Figura 13).
Figura 13 -
Moldes cilndricos dos corpos-de-prova
Haste de adensamento de ao, cilndrica, com superfcie lisa, de (16,0 0,2)

mm de dimetro e comprimento de 600 mm, com dois extremos em forma
semi-esfrica, com dimetro igual ao da haste.
3.4.1.2 -
Procedimento de Moldagem
Antes da moldagem dos corpos-de-prova, os moldes e suas bases foram

convenientemente revestidos internamente com uma fina camada de leo mineral. A
superfcie de apoio dos moldes deve ser rgida, horizontal, livre de vibraes e
outras perturbaes que possam modificar a forma e as propriedades do concreto
dos corpos-de-prova durante sua moldagem e incio de pega.
Aps a introduo do concreto, a concha foi deslocada ao redor da borda do molde,

de forma a assegurar uma distribuio simtrica e, imediatamente, com a haste em
movimento circular, o concreto foi nivelado antes de iniciar seu adensamento.
52
O concreto foi introduzido no molde em camadas de volume aproximadamente igual.

Cada camada foi adensada utilizando a haste, que deve penetrar no concreto com
seu extremo em forma de semi-esfera, sendo que os 12 golpes aplicados por
camada foi definido segundo a Tabela 8.
Tabela 8 -
Nmero de Camadas para moldagem dos corpos-de-prova (NBR

5738, 2003).
Como o adensamento foi realizado coma haste, a primeira camada foi atravessada
em toda a sua espessura, evitando-se golpear a base do molde. Os golpes foram
distribudos uniformemente em toda a seo transversal do molde. Quando a haste
de adensamento criou vazios na massa de concreto, foi realizado um leve batimento
na face externa do molde, at o fechamento destes.
A ltima camada foi moldada com quantidade em excesso de concreto, de forma

que quando foi adensada, completasse todo o volume do molde e que fosse
possvel proceder o rasamento da superfcie com a borda do molde, empregando
para isso uma rgua metlica ou uma colher de pedreiro adequada, eliminando o
seu excesso.
53
3.4.1.3 -
Processo de cura
Aps a moldagem, os moldes foram colocados sobre uma superfcie horizontal

rgida, livre de vibraes e de qualquer outra causa que pudesse perturbar o
concreto. Durante as primeiras 24h, todos os corpos-de-prova foram armazenados
em local protegido de intempries, sendo devidamente cobertos com material no
reativo e no absorvente, com a finalidade de evitar perda de gua do concreto.
Por fim, os corpos-de-prova foram desmoldados e identificados, e em seguida,

submersos em gua at o momento do ensaio de compresso axial.
3.4.2 -
Ensaio de Compresso Axial
O ensaio de compresso axial seguiu os seguintes procedimentos (NBR 5739,

1980):
3.4.2.1 -
Aparelhagem
Para o ensaio de compresso dos corpos-de-prova foi utilizada a mquina servohidrulica microprocessada para ensaios HD 200T (ver Figura 14).
54
Figura 14 -
3.4.2.2 -
Mquina utilizada para a compresso axial
Procedimento
At a idade de ruptura, 28 dias, os corpos-de-prova foram mantidos submersos em

gua. Para a regularizao da superfcie dos corpos de prova cilndricos, foi
realizado o capeamento quente com uma mistura de enxofre e caulim (ver Figura
15).
55
Figura 15 -
Etapas do capeamento dos corpos-de-prova
As faces dos pratos de carga e do corpo-de-prova foram limpas e secas antes do

corpo-de-prova ser colocado em posio de ensaio. O corpo-de-prova foi
cuidadosamente centralizado no prato inferior, com auxlio do(s) crculo(s)
concntrico(s) de referncia.
A escala de fora utilizada para promover a ruptura do corpo-de-prova, foi prdeterminada pelos tcnicos do laboratrio, sendo que esta carga compreendida no
intervalo de 10% a 90% do fundo de escala.
A carga de ensaio foi aplicada continuamente e sem choques, com velocidade de

carregamento entre 0,3 MPa/s e 0,8 MPa/s.
A resistncia compresso foi obtida, dividindo-se a carga da ruptura pela rea da

seo transversal do corpo-de-prova, onde o resultado foi expresso com
aproximao de 0,1 MPa.
56
Algumas etapas do ensaio de compresso axial podem ser verificadas na Figura 16

abaixo:
Figura 16 -
Etapas do ensaio de compresso axial
57
4-
APRESENTAO
DISCUSSO
DOS
RESULTADOS
EXPERIMENTAIS
No presente captulo so apresentados os resultados referentes ao estudo

preliminar para a seleo dos agregados midos, os do abatimento do tronco de
cone para as dosagens escolhidas e a discusso sobre a influncia da granulometria
na trabalhabilidade do concreto.
4.1 - ESTUDO PRELIMINAR ANLISE DA GRANULOMETRIA DAS AREIAS
Nesta apresentao dos resultados, esto representadas as curvas granulomtricas,

com as porcentagens retidas acumuladas das amostras das areias extradas para
anlise, com o intuito de avaliar as caractersticas granulomtricas, basicamente o
teor de finos, a fim de selecionar as areias adequadas ao estudo proposto.
As tabelas abaixo representam os dados obtidos na anlise granulomtrica: A

Tabela 9 mostra os dados da granulometria da areia A; a Tabela 10 mostra os dados
da granulometria da areia B, a Tabela 11 mostra os dados da granulometria da areia
C; a Tabela 12 mostra os dados da granulometria da areia D; a Tabela 13 mostra os
dados da granulometria da areia E e a Tabela 14 mostra os dados da granulometria
da areia F.
58
Tabela 9 -
Dados da granulometria da Areia A

Percentual
Peneiras
Material retido
Percentual
Percentual retido
(mm)
(g)
retido (%)
acumulado (%)
4,75
0,8
0,2
100
2,36
10,4
2,1
98
1,18
51,8
10,4
13
87
0,60
100,2
20,0
33
67
0,30
141,8
28,4
61
39
0,15
135,1
27,0
88
12
0,075
44,5
8,9
97
Fundo
15,4
3,1
100
Total
500,0
passante
acumulado (%)
197
Tabela 10 - Dados da granulometria da Areia B

Percentual
Peneiras
Material retido
Percentual
Percentual retido
(mm)
(g)
retido (%)
acumulado (%)
4,75
0,4
0,1
100
2,36
10,5
2,1
98
1,18
39,0
7,8
10
90
0,60
80,3
16,1
26
74
0,30
220,4
44,1
70
30
0,15
105,0
21,0
91
0,075
32,4
6,5
98
Fundo
12,0
2,4
100
Total
500,0
199
passante
acumulado (%)
59
Tabela 11 - Dados da granulometria da Areia C

Percentual
Percentual
retido
passante
acumulado (%)
acumulado (%)
4,1
96
84,1
15,0
19
81
1,18
114,3
20,4
39
61
0,60
139,0
24,8
64
36
0,30
120,0
21,4
86
14
0,15
55,0
9,8
95
0,075
17,0
3,0
98
Fundo
8,5
1,5
100
Total
560,9
Peneiras
Material retido
Percentual
(mm)
(g)
retido (%)
4,75
23,1
2,36
307
Tabela 12 - Dados da granulometria da Areia D

Percentual
Peneiras
Material retido
Percentual
Percentual retido
(mm)
(g)
retido (%)
acumulado (%)
4,75
12,7
2,5
98
2,36
20,1
4,0
93
1,18
78,0
15,6
22
78
0,60
172,2
34,4
57
43
0,30
141,7
28,3
85
15
0,15
52,0
10,4
95
0,075
16,8
3,4
99
Fundo
6,5
1,3
100
Total
500,0
268
passante
acumulado (%)
60
Tabela 13 - Dados da granulometria da Areia E

Percentual
Percentual
retido
passante
acumulado (%)
acumulado (%)
0,3
100
2,8
0,4
99
1,18
11,2
1,6
98
0,60
118,1
16,4
19
81
0,30
424,0
59,0
78
22
0,15
129,1
18,0
96
0,075
20,8
2,9
99
Fundo
9,9
1,4
100
Total
718,2
Peneiras
Material retido
Percentual
(mm)
(g)
retido (%)
4,75
2,3
2,36
196
Tabela 14 - Dados da granulometria da Areia F

Percentual
Percentual
retido
passante
acumulado (%)
acumulado (%)
6,8
93
69,7
11,7
18
82
1,18
162,9
27,2
46
54
0,60
217,9
36,4
82
18
0,30
83,0
13,9
96
0,15
17,8
3,0
99
0,075
4,4
0,7
100
Fundo
1,7
0,3
100
Total
597,9
Peneiras
Material retido
Percentual
(mm)
(g)
retido (%)
4,75
40,5
2,36
348
61
A Tabela 15 abaixo apresenta os mdulos de finura e o dimetro mximo (Dmx) das

respectivas reas extradas para o ensaio granulomtrico:
Tabela 15 - Grandezas utilizadas na composio granulomtrica

Areia
Mdulo de Finura (MF)
Dmx (mm)
1,97
2,36
1,99
2,36
3,07
4,75
2,68
4,75
1,96
1,18
3,48
4,75
A Tabela 16 representa as faixas dos agregados midos em relao ao seu mdulo

de finura, segundo a NBR 7211/1983.
Tabela 16 - Classificao das faixas dos agregados midos segundo o

mdulo de finura (NBR 7211, 1983).
MUITO FINA
FAIXA 01
1,35 a 2,25
FINA
FAIXA 02
1,71 a 2,85
MDIA
FAIXA 03
2,11 a 3,38
GROSSA
FAIXA 04
2,71 a 4,02
AREIA DE PRAIA
----
1,39
62
A Tabela 17 abaixo representa os limites granulomtricos para o enquadramento do

agregado mido na sua respectiva zona.
Tabela 17 - Limites granulomtricos de agregado mido

(NBR 7211, 1983).
A Figura 17 representa a curva granulomtrica da Areia A, comparada aos limites

granulomtricos da NBR 7211/1983.
Figura 17 -
Curva granulomtrica da Areia A
63
Comparando seu mdulo de finura encontrado na Tabela 15 com os valores das

faixas dos agregados midos segundo a NBR 7211/1983 (ver Tabela 16), observase que seu mdulo de finura est includo em duas faixas: areia muito fina e areia
fina. Analisando o traado com os limites granulomtricos da zona fina, nota-se que
a areia A apresentou uma distribuio dos gros mais prxima da areia fina.
Portanto, fazendo um comparativo entre sua curva granulomtrica e o seu mdulo
de finura, chegou-se a classificao da areia A, como uma areia fina.
A Figura 18 representa a curva granulomtrica da Areia B comparada aos limites

.
Figura 18 -
Curva granulomtrica da Areia B

a areia B apresentou uma distribuio dos gros mais prxima da areia fina.
de finura, chegou-se a classificao da areia B, como uma areia fina.
64
A Figura 19 representa a curva granulomtrica da Areia C comparada aos limites

Figura 19 -
Curva granulomtrica da Areia C

faixas dos agregados midos segundo a NBR 7211/1983 (ver Tabela 16), observase que seu mdulo de finura est includo em duas faixas: areia mdia e areia
grossa. Analisando o traado com os limites granulomtricos da zona grossa, notase que a areia C apresentou uma distribuio dos gros mais prxima da areia
grossa. Portanto, fazendo um comparativo entre sua curva granulomtrica e o seu
mdulo de finura, chegou-se a classificao da areia C, como uma areia grossa.
65
A Figura 20 representa a curva granulomtrica da Areia D comparada aos limites

Figura 20 -
Curva granulomtrica da Areia D

faixas dos agregados midos segundo a NBR 7211/1983 (ver Tabela 16), observase que seu mdulo de finura est includo em duas faixas: areia mdia e areia
grossa. Analisando o traado com os limites granulomtricos da zona mdia, nota-se
que a areia D apresentou uma distribuio dos gros mais prxima da areia mdia.
de finura, chegou-se a classificao da areia D, como uma areia fina.
66
A Figura 21 representa a curva granulomtrica da Areia E comparada aos limites

Figura 21 -
Curva granulomtrica da Areia E

a areia E apresentou uma distribuio dos gros mais prxima da areia fina.
de finura, chegou-se a classificao da areia E, como uma areia fina.
67
A Figura 22 representa a curva granulomtrica da Areia F comparada aos limites

Figura 22 -
Curva granulomtrica da Areia F

faixas dos agregados midos segundo a NBR 7211/1983 (ver Tabela 16), observase que seu mdulo de finura est includo em uma nica faixa: areia grossa.
Analisando o traado com os limites granulomtricos da zona grossa, nota-se que a
areia F apresentou uma distribuio dos gros entre as zonas mdia e grossa.
Apesar do traado da curva no esclarecer em qual zona ela est classificada, seu
mdulo de finura estava includo na faixa grossa, chegando-se a classificao da
areia F, como uma areia grossa.
A Figura 23 abaixo representa um comparativo da distribuio granulomtrica dos

agregados midos utilizados na pesquisa. notvel a diferena no traado das
curvas. A areia E, por exemplo, apresenta um percentual de material retido
acumulado nas peneiras menos espessas (150 m e 300 m) maior do que a Areia
F. A quantidade de material das areias com uma granulometria mais fina que
ultrapassa a malha da peneira 300 m bem maior do que comparado com as
areias mais grossas.
68
Figura 23 -
Comparativo entre as areias analisadas
A Tabela 18 abaixo representa os valores correspondentes ao material passante

pela peneira 300 m e o material passante pela peneira 0,075 mm. O material
passante pela peneira 300 m, teor de finos, foi um dos fatores que influenciaram na
escolha das areias a serem utilizadas na segunda etapa do programa experimental.
Tabela 18 - Teor de material dos agregados midos passante pelas peneiras

300 m e 0,075 mm
Material Passante pela
Material Passante pela
Areia
peneira 0,075mm (%)
peneira 300m (%)
A
39
3,1
30
2,4
14
1,5
15
1,3
22
1,4
0,3
69
A Tabela 19 abaixo representa os limites granulomtricos do agregado mido de

acordo com a NBR 7211/2005.
Tabela 19 - Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido (NBR

7211, 2005).
Com a reviso da NBR 7211 em 2005, foi determinado uma classificao das zonas,
devido aos limites da distribuio granulomtricos do agregado mido, em zona
utilizvel e zona tima, diferentemente da verso antiga NBR 7211/1983, a qual
determinava quatro zonas para a classificao das areias muito fina, fina, mdia e
grossa.
70
A Figura 24 abaixo representa a distribuio granulomtrica das areias de acordo

com a NBR 7211//2005, inseridas entre os limites da zona utilizvel.
Figura 24 -
Distribuio granulomtrica das areias em relao aos limites
granulomtricos da faixa utilizvel da NBR 7211/ 2005.
A partir da Figura 24, conclui-se que todas as areias utilizadas apresentavam uma
distribuio granulomtrica inserida entre os limites da zona utilizvel. As areias E e
F apresentaram pontos fora dos limites inferior e superior respectivamente. O grfico
traado apenas representou a distribuio dos gros das areias em relao a norma
revisada NBR 7211/2005, no representando efeito na seleo das areias para a
segunda parte do programa experimental, visto que, o mdulo de finura, o traado
das curvas granulomtricas de cada areia e o teor de finos foram fatores
determinantes para essa escolha.
71
A Figura 25 abaixo representa a distribuio granulomtrica das areias de acordo

com a NBR 7211//2005, inseridas entre os limites da zona tima.
Figura 25 -
Distribuio granulomtrica das areias em relao aos limites
granulomtricos da faixa tima da NBR 7211/2005.
A partir da Figura 25, conclui-se que todas as areias utilizadas apresentavam uma
distribuio granulomtrica fora dos limites da zona tima. O grfico traado apenas
representou a distribuio dos gros das areias em relao a norma revisada NBR
7211/2005, no representando efeito na seleo das areias para a segunda parte do
programa experimental, visto que, o mdulo de finura, o traado das curvas
granulomtricas e o teor de finos foram fatores determinantes para essa escolha.
Aps a anlise das tabelas com os valores obtidos no ensaio de todas as areias, e
do grfico comparativo, optou-se, por convenincia da metodologia aplicada, excluir
algumas amostras, pois o objetivo principal dessa anlise granulomtrica era
verificar e encontrar algumas distines nas caractersticas granulomtricas para
assim poder, na prxima etapa experimental, utiliz-las.
72
Depois de verificada cada uma das areias nas faixas da norma NBR 7211/1983,
concluiu-se que as areias A, B e E alm de possurem uma curva granulomtrica
bem prxima, se enquadraram na zona da areia fina. Como a areia E, apresentou
uma quantidade de finos maior do que a A e a B, sendo que o teor de finos
corresponde o item de grande relevncia no trabalho, decidiu-se utiliz-la e
conseqentemente, excluir as outras duas.
Em relao s areias C, D e F, cujos mdulos de finura se encaixam mais prximas

zona grossa, apesar do traado da curva D indicar ela como uma areia mdia
achou-se mais conveniente e tambm a fim de reduzir a quantidade de amostras,
utilizar as areias C e F, excluindo a areia D.
Segundo a atualizao da NBR 7211 em 2005, a qual classifica a areia, a partir dos
limites granulomtricos do agregado mido, e dos grficos a cima, conclui-se que as
areias escolhidas (C, E e F) possuem sua distribuio granulomtrica inserida na
zona utilizvel da norma, e com pontos da curva fora da zona tima.
4.2 - AVALIAO DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE
A Tabela 20 abaixo representa os resultados obtidos na execuo do ensaio do

abatimento do tronco de cone com base na NBR NM 67/1996:
Areia
Tabela 20 - Resultados do abatimento para as dosagens feitas com as

areias C, E e F conforme Tabela 7
Coef.
Abatimento
Abatimento
Abatimento
Desvio
Mdia
De
01 (mm)
02 (mm)
03 (mm)
padro
variao
Areia C
132
138
134
135
0,31
2,27
Areia E
119
122
128
123
0,46
3,73
Areia F
148
145
151
148
0,30
2,03
73
Analisando os resultados encontrados observa-se a influncia da granulometria dos

agregados na trabalhabilidade do concreto. Como o cimento, o agregado grado e a
relao gua/cimento se mantiveram a mesma para todos os traos, havendo
apenas a variao do agregado mido, verifica-se a influncia do agregado mido
nos resultados do abatimento do concreto.
Considerando para anlise, valor mdio dos abatimentos, o concreto que utilizou a
areia E, apresentou um valor menor do que o da areia C, e este, menor que o da
areia F. O que se explica a influncia de teor de finos desses agregados na
trabalhabilidade do concreto, visto que, como foi fixada a relao gua/cimento, o
concreto que utilizou a areia E, necessitaria de mais gua para se obter um
abatimento mais prxima das areias C e F.
Segundo a NBR 7211/1983, para agregado mido, teores timos passantes na

peneira 300 m entre 6% e 17%, podem atingir 27%, e para a peneira 150 m, entre
2% e 7%, permitindo atingir 22%.
As areias C e F apresentaram teores passantes na peneira 300 m, de 14,4 e 4,0 %

respectivamente. J a areia E analisada, apresentou um teor passante de 22,3 %,
acima do valor timo. Como, excesso de material fino, reduz o valor do abatimento
do concreto, os valores dos abatimentos dos concretos que utilizaram as areias F, C
e E apresentaram uma distino, devido aos seus diferentes teores de material
passante pela peneira 300 m.
4.3 - AVALIAO DA RESISTNCIA COMPRESSO
A Tabela 21 mostra os resultados das resistncias dos concretos produzidos,

utilizando as areias selecionadas. A areia E, por apresentar uma descontinuidade na
sua distribuio granulomtrica, teve uma quantidade menor de vazios (sabendo que
se utilizou em todos os traos o mesmo agregado grado e a mesma relao
gua/cimento) preenchidos pela pasta de cimento do que as areias C e F, resultando
numa menor resistncia mdia final do concreto. As areias C e F, por apresentarem
74
uma distribuio mais contnua teve uma maior quantidade de vazios preenchidos,
resultando numa maior resistncia aos 28 dias.
Tabela 21 - Resultados da resistncia a compresso aos 28 dias para as

dosagens feitas com as areias C, E e F conforme Tabela 7
Coef.
Resistncia
Resistncia
Resistncia
Desvio
Areia
Mdia
De
padro
01 (MPa)
02 (MPa)
03 (cm)
variao
Areia C
22,5
21,1
22,8
22,1
0,89
4,00
Areia E
19,3
16,8
18,3
18,1
1,25
6,87
Areia F
22,6
26,5
23,5
24,2
2,03
8,40
75
5-
CONSIDERAES FINAIS
5.1 - CONCLUSES
A qualidade final de uma estrutura de concreto armado depende tanto do controle de

suas propriedades no estado fresco como no seu estado endurecido.
Outros aspectos devem ser levados em considerao quando se deseja obter

concretos de qualidade; entre eles o controle das propriedades do concreto fresco,
pois estes so fundamentais execuo das estruturas e s propriedades da
estrutura
de
concreto
endurecido,
principalmente
quando
se
fala
em
trabalhabilidade.
Desta forma a realizao desta pesquisa experimental teve como principal
concluso a de que foi possvel constatar a influncia dos agregados midos, mas
precisamente do seu teor de finos, na trabalhabilidade do concreto.
Para a caracterizao do agregado mido, deve-se levar em considerao o mdulo
de finura, o dimetro mximo, o traado de sua curva granulomtrica em relao a
faixa da norma que a areia est inserida e conseqentemente, a quantidade de
gros finos existente. Os valores do mdulo de finura se repetem em diferentes
faixas; o traado das curvas granulomtricas pode apresentar trechos mais prximos
de uma faixa correspondente a uma areia fina, por exemplo, e no outro trecho,
prximo de uma areia grossa; o dimetro mximo, por si s, no classifica a areia
quanto a sua granulometria. A anlise conjunta desses parmetros possibilitou a
diferenciao das areias e sua provvel classificao.
Na produo do concreto, considerando o mesmo trao, s variando o tipo agregado
mido e mantendo a mesma proporo, e executando o ensaio do abatimento do
tronco de cone, constatou-se que o abatimento decrescia conforme fosse utilizando
agregados midos com maior teor de finos.
76
Portanto, agregados com alto teor de finos, necessitam de maior quantidade de
gua para um mesmo abatimento de tronco de cone, e conseqentemente, para
manter a relao gua/cimento, de uma maior quantidade de cimento, encarecendo
o custo do concreto.
Apesar das possveis imperfeies na moldagem dos corpos-de-prova, as quais

interferem na resistncia final do concreto, percebeu-se que mantendo o mesmo
agregado grado e a relao gua/cimento, e variando a granulometria do agregado
mido, ocorreram diferentes valores da resistncia a compresso final.
No concreto, agregados midos com descontinuidade na sua distribuio

granulomtrica, no caso da areia E que teve um maior teor de finos, necessitam de
mais pasta de cimento para preencherem os vazios existentes entre eles e os
agregados grados utilizados. Logo, percebeu-se que para um mesmo trao, uma
areia com descontinuidade granulomtrica, provocou uma maior quantidade de
vazios, onde a pasta de cimento utilizada foi insuficiente para preench-los, do que
areias com uma maior continuidade. Vazios influenciam negativamente nos valores
finais das resistncias dos concretos, necessitando de uma maior quantidade de
pasta de cimento, ou seja, encarecendo o custo de produo.
5.2 - RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS
Com base nos estudos realizado, prope-se a continuao da pesquisa por meio
dos tpicos listados a seguir:
verificar outras propriedades do agregado mido que influenciem na
trabalhabilidade do concreto;
caracterizar a trabalhabilidade do concreto a partir de outros ensaios;
fazer um estudo semelhante ao desenvolvido nesta tese, utilizando uma
quantidade maior de amostras.
77
REFERNCIAS:
ARAJO, F. E. ; GOMES, V. ; WEBER, S. L. ; PRUDNCIO JNIOR, L. R. .

Influncia da sequncia de mistura dos materiais na betoneira na resistncia
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ASSOCIAO
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determinao da composio granulomtrica: NBR NM 248. Rio de Janeiro,

2003.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
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TCNICAS.
Agregados
determinao da absoro de gua em agregados midos: NBR 9777. Rio de

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ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS.
Agregados
determinao da massa especfica de agregados midos por meio do frasco de

Chapman: NBR 9776. Rio de Janeiro, 1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado para concreto:

NBR 7211. Rio de Janeiro, 1983.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado para concreto:

NBR 7211. Rio de Janeiro, 2005.
78
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto determinao

da consistncia pelo abatimento do tronco de cone: NM 67, 1996.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto Ensaio de

compresso de corpos-de-prova : NBR 5739. Rio de Janeiro, 2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais de pedra e

agregados naturais: NBR 7225. Rio de Janeiro, 1993.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Moldagem e cura de

corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto: NBR 5738. Rio de
Janeiro, 2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Projeto de estruturas de

concreto armado: NBR 6118. Rio de Janeiro, 2004.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Reduo de amostra de

campo de agregados para ensaio de laboratrio: NBR 9941. Rio de Janeiro,
1987.
BAUER, L. A. F. Materiais de Construo. So Paulo: Livros Tcnicos e Cientficos

Editora S/A, 1995. 529p.
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LOTURCO, B. Reconstituio de trao. Revista Tchne, n.101, p. 56-59, ago. So

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MAIA, L. V. S. Ensaios Tecnolgicos. Joinville, 2008. 45p.
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. Concreto: estrutura, propriedades e

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Disponvel
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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE FEIRA DE SANTANA

PAULO BENJAMIM MORAIS MARTINS

INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA AGREGADO MIDO NA

INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA DO AGREGADO MIDO NA

Esta monografia a avaliao do trabalho

Orientador: Prof. Mestre em Estruturas Elvio Antonino Guimares

INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA DO AGREGADO MIDO NA

A presente monografia foi analisada e

Feira de Santana , 08 de setembro de 2008.

Prof. Mestre em Estruturas Elvio Antonino Guimares

Prof. Mestre Antnio Freitas da Silva Filho

Prof. Especialista Srgio Tranzillo Frana

Dedico este trabalho Deus,

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

1.1 - JUSTIFICATIVA E ABRANGNCIA DO TEMA

1.2.1 - Objetivo geral

1.2.2 - Objetivos especficos

1.3 - ESTRUTURAO DO TRABALHO

2.1 - CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND

2.2.1 - Propriedades dos Agregados

2.2.1.1 - Massa especifica e peso unitrio

2.2.1.2 - Absoro e Umidade Superficial

2.2.1.3 - Composio Granulomtrica

2.2.1.4 - Forma e textura

2.2.1.5 - Resistncia a compresso e mdulo de elasticidade

2.2.1.6 - Substncias Deletrias

2.2.1.7 - Estabilidade Dimensional

2.3 - CONCRETO FRESCO

2.4.1.2 - Tenso de Cisalhamento

2.4.2 - Fatores que influenciam a trabalhabilidade do concreto

2.4.2.2 - Propriedade dos agregados

2.4.2.4 - Tempo e temperatura

2.4.2.5 - Tipo de mistura

2.4.3 - Ensaios para a determinao da trabalhabilidade do concreto

2.4.3.1 - Ensaio de abatimento do tronco de cone

2.4.3.2 - Ensaio Veb

2.4.3.3 - Ensaio da Penetrao de Bola

2.4.3.4 - Fator de compactao

PROGRAMA EXPERIMENTAL: MATERIAIS E MTODOS

3.1 - COLETA DAS AMOSTRAS DAS AREIAS

3.1.1 - Local da amostragem

3.1.2 - Nmero de coletas

3.1.3 - Armazenamento das amostras

3.2.2 - Preparao da amostra para ensaio

3.2.3 - Execuo do ensaio

3.2.4 - Quantidade de areia avaliada

3.2.5 - Metodologia empregada

3.3 - ENSAIO DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE

3.3.1.2 - Material aglomerante

3.3.1.3 - Trao utilizado

3.3.2 - Produo do concreto

3.3.2.1 - Pesagem do material

3.3.2.2 - Mistura dos materiais

3.3.3 - Realizao do ensaio

3.3.3.2 - Procedimento de execuo

3.4 - RESISTNCIA A COMPRESSO SIMPLES

3.4.1 - Moldagem e cura dos corpos de prova

3.4.1.2 - Procedimento de moldagem

3.4.1.3 - Processo de cura

3.4.2 - Ensaio de compresso axial

4.1 - ESTUDO PRELIMINAR ANLISE DA GRANULOMETRIA DAS

4.2 - AVALIAO DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE

4.3 - AVALIAO DA RESISTNCIA COMPRESSO