Cap.

2 Fratura dos metais 381

MDULO QUATRO Captulo 2:

FRATURA DOS METAIS
2.1 Conceito de Falha
Uma parte, ou o conjunto todo de uma estrutura considerado "falhado" a partir de uma das
trs condies abaixo:

quando a estrutura fica completamente inutilizada;

quando ela ainda pode ser utilizada, mas no mais capaz de desempenhar a
sua funo satisfatoriamente;
quando uma sria deteriorao a torna insegura para continuar a ser utilizada.

As causas para a falha da maioria das estruturas geralmente esto relacionadas com os
seguintes problemas:
1. negligncia durante o projeto, a construo ou a operao da estrutura;
2. aplicao de um novo projeto, ou de um novo material, que vem a produzir um
inesperado (e indesejvel) resultado.
No primeiro caso, procedimentos existentes so suficientes para se evitar a falha, mas no so
seguidos por uma ou mais das partes envolvidas, devido a erro humano, ignorncia, ou
procedimento proposital. Fabricao mal feita, materiais inapropriados ou abaixo de
especificaes, erros na anlise de tenses, e erro de operao so exemplos de casos onde
tecnologias apropriadas e experincia esto disponveis, mas no so aplicadas.
O segundo caso muito mais difcil de se evitar. Quando um projeto "melhorado" introduzido,
existem certos fatores que o projetista pode no conhecer. Novos materiais podem oferecer
tremendas vantagens, mas tambm problemas em potencial. Consequentemente, um novo
projeto ou novo material deve ser colocado em servio somente aps um longo perodo de
testes e anlises.
A histria da humanidade est repleta de casos em que acidentes catastrficos ocorreram por
falhas estruturais, associadas com o emprego de novos materiais e/ou novas tecnologias.
Alguns exemplos so citados por Anderson (1995) e Landes (1998):

fraturas ocorridas nos navios de transporte Liberty no incio da dcada de 1940

(os primeiros a usar solda ao invs de rebites na fabricao) Figura 2.1;
fratura em um tanque de armazenamento de gs natural liquefeito nos Estados
Unidos em 1944 Figura 2.2;
acidentes com os avies ingleses Comet na dcada de 1950 Figura 2.3;
acidentes durante o desenvolvimento do sistema de msseis polaris na dcada
de 1960;
colapso da ponte Point Pleasant nos Estados Unidos em 1967 Figura 2.4;
acidentes no desenvolvimento da aeronave militar F-111 na dcada de 1970;
fratura por fadiga da parede traseira de um Boeing 747 no Japo em 1985
Figura 2.5;

Mesmo nos dias de hoje a falha dos materiais ainda no um fenmeno incomum, mesmo em
aplicaes de alta exigncia estrutural. Inclusive, atualmente, devido ao desenvolvimento de
novas tecnologias de fabricao, escala de produo e necessidades de reduo de custo

382 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

(extenso da vida e severidade das condies de servio), as falhas tornaram-se mais
frequentes em aplicaes de mdia e baixa exigncias.

Figura 2.1 Fratura frgil ocorrida em um navio de carga Liberty que separou o navio em duas partes
em 1941.

Figura 2.2 Fratura da estrutura de sustentao de uma correia transportadora de uma minerao no
Arizona Estados Unidos (problema: concentrao de tenso e solda incorreta de um dos componentes
mostrado ao lado).

Cap. 2 Fratura dos metais 383

Figura 2.3 De cima para baixo: o

avio Comet (primeiro avio a jato
comercial) pousado em um
aeroporto do norte da frica.
Programa de testes mecnicos de
larga escala em um avio real.
Fratura detectada ao final de
milhares de ciclos de carregamento
e descarregamento na quina de
uma das janelas.

Figura 2.4 Resultado final da

falha da ponte Pointe Pleasant
ocorrida em 1967 em Ohio
Estados Unidos.

Figura 2.5 Detalhamento da

regio falhada na traseira de um
Boeing 747 no Japo em 1985.

384 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

Landes (1998) apontou que em 1982, nos Estados Unidos, o custo total das falhas seria de
US$132 bilhes, o que representava uma quantia significativa do PIB norte-americana poca
(cerca de 5%). Deste total, pelo menos 50% poderia ser evitado com a utilizao correta das
tecnologias desenvolvidas. No Brasil, no existe estatstica deste tipo disponvel, mas estimase que a situao atual seja bem semelhante existente nos Estados Unidos quela poca.
Alguns exemplos de falhas recentes podem ser obtidas em diversas fontes bibliogrfica e
tambm pela internet. Alguns exemplos atuais, retirados do curso Anlise de Falhas da ABM
e da revista Practical Failure Analysis so citados a seguir.

Figura 2.6 Fratura ocorrida em uma pea de um grande moinho de minrio de ferro (problema: fadiga
nas juntas soldadas).

Cap. 2 Fratura dos metais 385

Figura 2.7 Fratura ocorrida entre um eixo

e um rotor de uma grande bomba
centrfuga industrial (problema: material
inadequado e sobrecarga de operao).

386 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

Figura 2.8 Falhas

ocorrida em parafusos
de fixao do mbolo
de uma grande bomba
de pisto (problema:
fixao e projeto de
junta inadequados).

Cap. 2 Fratura dos metais 387

Figura 2.9 Fratura ocorrida em uma mola de

um compressor (problema: falta de lubrificao
no processo de fabricao levando a uma
condio superficial rugosa inadequada para a
aplicao).

388 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

Figura 2.10 Fratura em um pisto de motor de combusto interna detectada aps milhares de horas de
uso do motor em teste.

Cap. 2 Fratura dos metais 389

2.2 Tipos de fratura

Sero citados, sumariamente, as diferentes formas como podem se apresentar uma superfcie
de fratura de um material
2.2.1 Fratura Dctil
Em materiais dcteis o papel da deformao plstica muito importante. A caracterstica
importante a mobilidade de defeitos na sua estrutura. No caso dos metais, estes defeitos na
sua estrutura cristalina so conhecidos por discordncias.
A Figura 2.11 ilustra esquematicamente o comportamento de um metal dctil sob carregamento
uniaxial em trao. Ao longo do ensaio, no ponto de carregamento mximo, atinge-se a
instabilidade, onde no ocorre mais o endurecimento por deformao, pois ocorre deformao
localizada (diminuio da seo do corpo-de-prova), desenvolvendo-se o empescoamento do
CP.

Figura 2.11 - Representao esquemtica de uma curva tenso versus deformao de um ensaio de
trao para materiais puros e usuais empregados em Engenharia.

Para o desenvolvimento da fratura dctil, comumente, so observados os seguintes estgios:

1. formao de uma superfcie livre atravs de uma incluso ou partcula de
segunda-fase, ou por decoeso interfacial ou por trincamento da partcula;
2. crescimento de vazios ao redor da partcula atravs de deformao plstica e
tenso hidrosttica;
3. coalescncia entre vazios adjacentes.
A Figura 2.12 (a,b,c) mostra a evoluo de uma fratura dctil durante o ensaio de trao a
partir do ponto onde ocorre deformao plstica localizada. Pode-se notar que a fratura dctil
ocorre com aprecivel deformao plstica, atravs de um lento rompimento, e com
conseqente elevado gasto de energia para a fratura.
As principais caractersticas de uma fratura dctil esto resumidas na tabela 2.1.

390 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

(b)

(c)

(a)

Figura 2.12 - Deformao plstica localizada de um material com comportamento dctil; (a)
representao esquemtica; (b) seo de um CP ensaiado em trao; (c) tubo de ao inoxidvel ferrtico
AISI 409 fraturado em trao.
Tabela 2.1 Principais caractersticas de uma fratura dctil.

Aspectos
macroscpicos:

zona fibrosa: incio e propagao estvel da trinca;

zona de cisalhamento a 45o: formada em conseqncia do alvio
de triaxialidade de tenses.

grande mobilidade de discordncias - flexibilidade de deslizamento;

criao de microcavidades, a partir da quebra de incluses

decoeso interfacial partcula-matriz;

Aspectos
microscpicos:

Fractografia:

quando a capacidade para encruamento exaurida, o

empescoamento inicia-se, e as tenses triaxiais resultantes
causam a extenso lateral das microcavidades, ocorrendo o
coalescimento e a formao de uma trinca central.
superfcie com cavidades hemisfricas ou parablicas, conhecid
como dimples;
tipos de ruptura: normal, por cisalhamento, por rasgamento;
fratura tipo: taa-cone ou copo-cone;
fratura tipo: aresta de faca.

A Figura 2.13 ilustra esquematicamente as etapas de iniciao, crescimento e coalescncia de

microcavidades no vrtice de uma trinca pr-existente. Quando uma estrutura trincada
carregada, o estado de tenso e deformao no vrtice da trinca torna-se suficiente para
nuclear vazios. Os vazios crescem quando ocorre o embotamento de trinca, e eventualmente
eles so unidos a uma trinca principal. Com a continuidade deste processo, tem-se o
crescimento de trinca.

Cap. 2 Fratura dos metais 391

Figura 2.13 - Representao esquemtica do mecanismo de crescimento de trinca para uma fratura
dctil.

As figuras 2.14 (a,b,c,) e 2.15 (a,b) apresentam a formao de uma superfcie de fratura dctil
sob diferentes modos de aplicao de cargas. Nota-se na Figura 2.14 (a) que os vazios
formados (dimples) apresentam aspecto equiaxial (so chamados de dimples normais) em
funo do modo de carregamento. No entanto, na Figura 2.14 (b,c) eles aparecem alongados.
A Figura 2.15 mostra dimples obtidos por cisalhamento, em diferentes aumentos.
Quando uma trinca cresce, em um material, por coalescimento de microcavidades, a trinca
exibe um efeito de tunelamento (tunneling), onde ela cresce mais rpido no centro do material,
devido ao estado triaxial de tenso desenvolvido nesta regio. Esta variao de tenso pode
produzir a zona cisalhante (shear lips), onde o crescimento da trinca prximo superfcie
ocorre com um ngulo em torno de 45o em relao ao eixo de carregamento, como mostrado
na Figura 2.16.
Na prtica, os metais geralmente contm uma grande quantidade de fases
podem ser de partculas muito pequenas (1 a 20 nm) tais como o carbonetos
liga, partculas de tamanho intermedirio (50 a 500 nm) tais como compostos
liga (carbonetos, nitretos, carbonitretos) em aos, ou partculas dispersas
(alumina) em alumnio e ThO2 em nquel.

dispersas. Estas
de elementos de
de elementos de
tais como Al2O3

Se partculas de uma segunda-fase so frgeis e a matriz dctil, elas no sero capazes de

acomodar a grande deformao plstica da matriz, e conseqentemente estas partculas sero
fragilizadas no incio da deformao plstica. Quando a interface partcula/matriz for muito
fraca, a separao interfacial ocorrer. Em ambos os casos, microcavidades so nucleadas a
partir destes stios. Geralmente, os vazios so nucleados a partir de pouca percentagem de
deformao plstica, enquanto que a separao final pode ocorrer em torno de 25%.
As microcavidades crescem com o deslizamento, e o material entre as cavidades pode ser
visualizado como uma pequena parte do material sob esforo trativo. O material entre os vazios
sofre estrico em uma escala microscpica, onde os vazios so unidos, promovendo o
fenmeno de coalescimento. Este mecanismo de iniciao, crescimento e coalescncia de
microcavidades d uma superfcie de fratura com aparncia caracterstica.

392 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

Figura 2.14 - Representao esquemtica de como os dimples se apresentam em funo do tipo de

carregamento.

(a)

(b)

Figura 2.15 - Representao esquemtica de mecanismos de coalescimento de microcavidades (ruptura

normal; ruptura por cisalhamento; ruptura por rasgamento).

Cap. 2 Fratura dos metais 393

Figura 2.16 - Representao

esquemtica de como ocorre de
fratura de um material com a
evoluo do trincamento.

A Figura 2.17 ilustra a formao da fratura do tipo taa-cone, que comumente observada
em CPs de trao. O empescoamento produz um estado de tenso triaxial no centro do CP,
que promove nucleao e crescimento de vazios a partir das partculas maiores. Para esforos
maiores, os vazios coalescem, resultando em uma fratura, onde em funo do alvio de tenses
na superfcie tem-se uma regio caracterstica com aproximadamente 45o em relao ao eixo
de trao. A regio central da superfcie de fratura apresenta uma aparncia fibrosa, em baixos
aumentos, mas a outra regio relativamente plana.

Figura 2.17 - Representao

esquemtica de uma fratura do tipo taacone

O termo ductilidade significa um material que apresenta capacidade de sofrer deformao

plstica. Ductilidade no uma propriedade fundamental do material, pois a deformao
plstica antes da fratura uma funo do estado de tenso, da taxa de deformao, da
temperatura, meio ambiente, e da histria do material. Por exemplo, um aumento no grau da
triaxialidade de tenso resulta em um decrscimo na ductilidade do material. Isto pode ser
observado em materiais que apresentam grandes espessuras, onde internamente
desenvolve-se o estado plano de deformao. A temperatura e a taxa de deformao

394 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

apresentam efeitos contrrios. Uma alta temperatura (ou uma baixa taxa de deformao)
possibilita uma alta ductilidade; no entanto, uma baixa temperatura (ou alta taxa de
deformao) proporciona uma baixa ductilidade.
2.2.2 Fratura Semifrgil
o tipo de fratura com caractersticas intermedirias entre dctil e frgil. A tabela 2.2 apresenta
quais so as suas principais caractersticas.
Tabela 2.2 Principais caractersticas de uma fratura semifrgil.

Aspectos
macroscpicos:

Aspectos
microscpicos:
Fractografia:

zona fibrosa

zona radial

zona cisalhante

ruptura de ligaes e mobilidade de discordncias;

clivagem numa escala bem pequena e em planos no bem

definidos.

caractersticas intermedirias entre as fraturas dctil e frgil.

2.2.3 Fratura Frgil

o tipo de fratura que ocorre sem deformao plstica macroscpica, sob tenses inferiores s
correspondentes ao escoamento generalizado, e com velocidade de propagao de trinca bem
elevada. A Figura 2.18 e 2.19 mostram dois casos deste tipo de fratura. A tabela 2.3 descreve
as principais caractersticas desta fratura.
Tabela 2.3 Principais caractersticas de uma fratura frgil.

Aspectos
macroscpicos:

Aspectos
microscpicos:

Fractografia:

zona radial: incio e propagao instvel da trinca

zona de cisalhamento a 45o
ruptura de ligaes - clivagem -, sem deformao plsti
macroscpica;
ocorre por uma separao direta ao longo dos planos
cristalogrficos especficos, por um simples arrancamento de
ligaes atmicas.
facetas de clivagem: numerosos plats, normalmente mostrando
um alto grau de perfeio geomtrica e refletividade;
marcas de rios (river patterns): resultantes do crescimento de
trincas simultaneamente em dois ou mais planos cristalogrficos
paralelos, juntando-se e formando-se degraus;
linguas de clivagem (tongues): formadas quando a trinca
propaga-se, por uma distncia relativamente curta, ao longo de
um plano principal de clivagem (interface macla-matriz);
fratura transgranular: a trinca propaga-se pelo interior de cada
gro;
fratura intergranular: fratura de baixa energia, com a trinca
percorrendo os contornos de gro do material, principalmente
devido a presena de partculas de segunda-fase.

Cap. 2 Fratura dos metais 395

Figura 2.18 Macrofractografia de um ao SAE 1050 com fratura frgil na superfcie externa;
carregamento: impacto.

Figura 2.19 Fratura frgil de

um suporte de panela de metal
lquido devido concentrao de
tenso, presena de um cordo
de solda inadequado e a
operao inadequada (impactos).

396 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

A clivagem um tipo de fratura frgil que pode ser definida pela rpida propagao de uma
trinca ao longo de um plano cristalogrfico particular. Clivagem tem carter frgil, mas ela pode
ser precedida por uma deformao plstica, que pode ser grande ou no. Os planos de
clivagem preferenciais so aqueles onde existem ligaes mais fracas, como o caminho da
fratura transgranular em materiais policristalinos, a propagao da trinca muda de direo
cada vez que ela cruza um contorno de gro, conforme mostrado na Figura 2.20. As facetas de
clivagem vistas atravs de gros apresentam alta refletividade, que d superfcie de fratura
um aspecto brilhante.

Figura 2.20 Representao esquemtica da propagao de uma clivagem transgranular.

Em geral, a clivagem caracterstica de metais duros, resistentes e sensveis ao entalhe,

serem frgeis, embora so feitas pesquisas no sentido de melhorar a performance destes
materiais sem o perigo de ocorrer fratura frgil. Outros metais (ligas) comuns, particularmente
ao baixo-carbono e mdio-carbono, que so muito utilizados na indstria, so geralmente
considerados dcteis e so normalmente utilizados em situaes onde se deseja certa
plasticidade aos mesmos.
No entanto, sob certas combinaes de circunstncias, estes aos normalmente dcteis podem
ser fraturados de maneira totalmente frgil. Este comportamento completamente no previsto
tem sido, principalmente no passado, a causa de muitas falhas catastrficas. Tambm, no
necessrio ter alto nvel de carregamento na estrutura; fratura frgil pode ocorrer com apenas
tenso residual (Figura 2.1), com nenhum tipo de carga, ou com qualquer combinao de
tenses aplicadas e residuais. A Figura 2.21 mostra, por exemplo, as curvas de transio
dctil-frgil de aos utilizados.
Alguns aspectos macroscpicos da fratura frgil, que so caractersticos, facilitam a
identificao desta falha e conseqente determinao do seu ponto de origem. As figuras 2.22
a 2.24. A fratura frgil de metais extremamente duros, com gros finos, usualmente apresenta
pouca ou nenhuma marca visvel na superfcie de fratura. Nestes casos, pode ser muito difcil
localizar a origem do trincamento. A fratura frgil usualmente propaga-se por clivagem e/ou de
maneira intergranular. Em muitos casos necessrio visulizar a fratura pelo MEV.
A fratura frgil causada pela presena de uma transio dctil-frgil em alguns materiais
(Figura 2.21) ocorreu primeiramente em estruturas grandes, vasos de presso, tanques, tubos,
navios, pontes e outras estruturas unidas por soldagem. Este tipo foi um srio problema
durante a 2a Guerra Mundial quando mais de 250 navios trincaram ou foram fraturados, onde
19 deles sofreram fraturas completas.

Cap. 2 Fratura dos metais 397

Figura 2.21 Curvas de transio dctil-frgil do ao utilizado para a produo do casco do navio Titanic
e de aos atualmente utilizados para este fim (Practical Failure Analysis v1 n2 p34).

Figura 2.22 Marcas de rio em superfcies de fratura frgil indicando os pontos de origem de trincas.

Figura 2.23 Representao esquemtica de uma fratura frgil destacando a origem do trincamento;
marcas em V.

398 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

(a)

(b)

(c)
Figura 2.24 Morfologias de fratura frgil indicando os pontos de origem do trincamento e presena
marcante da zona radial

A Figura 2.25 e 2.26 mostra, os resultados de ensaios de impacto onde nota-se a mudana no
aspecto de fratura em funo da temperatura de ensaio.

(a)

(b)

Figura 2.25 Representao esquemtica do efeito da temperatura na tenacidade de metais que

exibem transio dctil-frgil (a); efeito da taxa de carregamento (b).

Cap. 2 Fratura dos metais 399

Figura 2.26 Superfcies de fratura de CPs Charpy de um mesmo ao testados a vrias temperaturas.

2.3 Fator de concentrao de tenso

O fator de concentrao de tenso Kt descreve o efeito da geometria da trinca no nvel de
tenso local na ponta da trinca. Este fator aumenta com o comprimento da trinca e com o
decrscimo do raio da trinca. Assim, se o componente estrutural possuir uma distribuio de
defeitos, deve-se manter o seu tamanho tanto menor quanto for possvel. Uma maneira de
controlar a existncia de defeitos consiste na inspeo peridica do componente, com a troca
de alguma parte que possua trincas de tamanho perigoso. Por outro lado, se uma trinca se
desenvolveu no componente, a severidade relativa da concentrao de tenso pode ser
reduzida atravs do corte de uma cavidade mais suave na ponta da trinca.
Existem manuais padronizados que descrevem como varia Kt com a configurao da trinca e
do componente estrutural, como por exemplo, aquela publicado por Peterson (1974). Pode-se
observar que Kt sempre aumenta quando existe uma grande alterao da seo transversal do
componente e/ou quando o associado raio de concordncia for pequeno. O anexo A13 ilustra
alguns dos vrios bacos disponveis com fatores de concentrao de tenso, assim como a
figura 2.27.
Para um material com comportamento completamente linear elstico a presena de um
concentrador de tenso afeta drasticamente a sua resistncia fratura. A resistncia fratura
de um material deste tipo decresce com a elevao de Kt. J para um material com
comportamento elstico e plstico a presena do concentrador de tenso sempre

400 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

minimizada, devido ao escoamento plstico que ocorre na regio frente da ponta da trinca.
Nesta situao, a trinca fica embotada, e a severidade do concentrador de tenso diminuda.

Figura 2.27 Fator de concentrao de tenses para diversas geometrias.

Cap. 2 Fratura dos metais 401

Figura 2.27 (continuao) Fator de concentrao de tenses para diversas geometrias.

2.4 Efeito de um concentrador de tenses agudo (entalhe)

Para um corpo de prova entalhado, quando se atinge o limite de escoamento o material na
seo reduzida tende a se deformar plasticamente na direo paralela ao eixo de aplicao do
carregamento. Admitindo a conservao de volume, o material na raiz do entalhe se contrai,
mas constrito pelo volume do corpo que ainda experimenta deformao elstica.
O desenvolvimento de tenses de trao nas duas outras direes principais - as tenses de
constrio - implica no aumento da tenso axial para iniciar a deformao plstica do corpo de
prova. Quanto mais profundo for o entalhe, maior ser a constrio e, consequentemente,
maior a tenso para deformar a amostra. Desta forma, o limite de escoamento de um corpo de
prova entalhado dever ser superior ao limite de escoamento de um corpo de prova liso. Tratase do efeito de endurecimento pelo entalhe.
O fenmeno de endurecimento pelo entalhe no ocorre com todos os materiais. Um material
com limitada capacidade para deformao plstica, como um ao martenstico AISI 4340,
apresenta uma diminuio do seu limite de escoamento com o aumento da profundidade do
entalhe, devido ao aumento na magnitude do concentrador de tenso. Em outras palavras, este
material vai amolecer pelo entalhe. Somente um material dctil, como os aos baixo carbono e
as ligas de alumnio, tero o seu limite de escoamento aumentado com o aumento da
profundidade do entalhe, como resultado da elevao da constrio plstica.
Se por um lado a presena de um entalhe pode endurecer o material, por outro lado aumentase a tendncia para uma fratura frgil deste material, devida aos seguintes fatores :

pela produo de elevadas tenses localizadas;

pela introduo de um estado triaxial de tenses de trao;
pela produo de um elevado endurecimento localizado por deformao e
trincamento;
pela produo de uma elevao localizada na taxa de deformao.

402 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

Figura 2.28
Distribuio das
tenses principais (x,
y e z) na frente de
um entalhe mecnico.

2.5 Conceito de tenacidade

A tenacidade de um material uma medida da energia que ele absorve antes e durante o
processo de fratura. Trata-se de um parmetro muito importante para a caracterizao do
material, uma vez que ele diz respeito resistncia fratura do material. A rea abaixo da
curva tenso x deformao pode ser usada como medida da tenacidade:

energia / volume

(2.1)

Se esta energia for alta, o material considerado tenaz, ou caracterizado por possuir uma
elevada tenacidade fratura . Por outro lado, se a energia for baixa, o material descrito como
frgil.
Em amostras entalhadas, a determinao da tenacidade torna-se mais complexa. Neste
momento, a relativa tenacidade ou fragilidade de um material pode ser estimada, notando-se a
extenso da plasticidade ao redor da ponta da trinca. Uma vez que muito mais energia
dissipada durante a deformao plstica do que durante a deformao elstica, a tenacidade
de um material entalhado vai crescer com o volume potencial da zona plstica na ponta da
trinca.
Conforme mostrado na Figura 2.29, quando o tamanho da zona plstica pequeno logo antes
da fratura, o nvel de tenacidade do material baixo, e o material classificado como frgil. Por
outro lado, quando a plasticidade se extende para bem longe da ponta da trinca, de tal forma a
abranger todo o ligamento remanescente do material, a energia para fratur-lo elevada, e o
material considerado tenaz.

Cap. 2 Fratura dos metais 403

Figura 2.29 Extenso da zona plstica na fratura para material frgil e tenaz.

2.6 Caracterizao da Mecnica de Fratura

A Mecnica de Fratura consiste numa parte da Engenharia, que tem como objetivo promover
respostas quantitativas para problemas especficos relacionados com a presena de trincas
nas estruturas.
Como ilustrao, considere uma estrutura que contm defeitos preexistentes e/ou na qual
trincas se iniciam em servio. Estas trincas podem crescer com o tempo, devido a inmeras
causas (por exemplo, fadiga, fluncia, corroso sob tenso), aumentando gradualmente a sua
velocidade, Figura 2.30a. A resistncia residual da estrutura, que a resistncia fratura em
funo do tamanho de trinca, decresce com o aumento no tamanho de trinca, Figura 2.30b.
Aps um certo tempo, a resistncia residual ser to baixa, que a estrutura vai falhar em
servio.

Figura 2.30 Efeito da presena de

uma trinca na resistncia residual de
um material.

A Mecnica de Fratura deve promover respostas quantitativas para as seguintes

questes:
Qual a resistncia residual em funo do tamanho de trinca ?

404 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

Que tamanho de trinca pode ser tolerado em condies de carregamento em

servio, isto , qual o tamanho mximo permissvel de trinca ?

Quanto tempo vai decorrer para uma trinca crescer de um tamanho inicial, por
exemplo o menor tamanho de trinca detectvel, at o tamanho mximo
permissvel da trinca ?

Qual a vida em servio da estrutura, quando um certo tamanho de defeito

preexistente (por exemplo um defeito de fabricao) considerado nesta
estrutura ?

Durante o perodo disponvel para deteco da trinca quantas vezes dever a estrutura ser
inspecionada ?
Diversas disciplinas esto envolvidas no desenvolvimento de procedimentos de projeto atravs
da Mecnica de Fratura. Em uma escala dimensional os conceitos da Mecnica de Fratura
podem estar relacionados com parmetros que variam de 10-10m at 102 m. No final direita
desta escala se encontra a anlise de cargas e tenses de engenharia. A mecnica aplicada
determina os campos de tenso na ponta da trinca, assim como as deformaes elsticas e
plsticas do material nas vizinhanas da trinca.

Figura 2.31 A amplitude da mecnica de fratura no contexto da engenharia.

As previses realizadas sobre a resistncia fratura podem ser checadas experimentalmente.

F esquerda da escala dimensional a cincia dos materiais tem como objetivo a descrio do
processo de fratura ao nvel atmico e discordncias at gros e impurezas. A partir da
compreenso deste processo os critrios que governam o crescimento de trinca e a fratura do
material podem ser obtidos. Estes critrios sero usados para se prever o comportamento de
uma trinca em um dado campo de tenso e de deformao. A compreenso do processo de
fratura pode tambm fornecer os principais parmetros do material, que se relacionam com a
sua resistncia propagao de trinca; estes parmetros devem ser conhecidos, para que
materiais com a melhor resistncia fratura possam ser desenvolvidos.

2.7 Tenacidade Fratura

A tenacidade do material representa a sua habilidade inerente de resistir a uma dada
intensidade de tenso na ponta de uma trinca presente neste material, evitando a sua fratura.

Cap. 2 Fratura dos metais 405

Para materiais com comportamento linear elstico a tenacidade pode ser descrita em termos
do fator de intensidade de tenso K, nas seguintes condies:

Kc : carregamento esttico, condio de tenso plana;

K1c : carregamento esttico, condio de deformao plana;

Kd : carregamento dinmico, condio de deformao plana;

KR : resistncia ao crescimento estvel de trinca.

Para materiais com comportamento elasto-plstico a tenacidade ser descrita pelos seguintes
parmetros :

c : deslocamento crtico de abertura de trinca;

J1c : valor crtico da "Integral J" ;

JR ou R : resistncia ao crescimento estvel de trinca.

Atravs das Teorias da Elasticidade e da Plasticidade pode-se encontrar uma relao

matemtica entre a tenacidade, o tamanho da trinca e a tenso aplicada no material.
Seja por exemplo a tenacidade descrita pelo fator K, desenvolvida por Irwin (EUA)
na dcada de 1950. De uma maneira geral tem-se:

( )

K = f aW a
K

(2.2)

: fator de intensidade de tenso na ponta da trinca;

f(a/W) : funo da geometria do material;

: tenso nominal aplicada no material;

: tamanho da trinca presente no material.

A partir desta relao, conhecendo-se o valor crtico de K (Kc , K1c ou Kd ) , para um dado
material com uma particular geometria, a uma dada temperatura e taxa de carregamento, o
projetista pode determinar os tamanhos de trinca que devem ser tolerados na estrutura, para
um dado nvel de tenso de projeto. Alternativamente, o projetista pode determinar o nvel
de tenso de projeto que pode ser seguramente usado, para uma dada trinca que deve estar
presente na estrutura.
A relao geral entre a tenacidade do material, a tenso nominal e o tamanho de trinca est
mostrada esquematicamente na Figura 2.32. Se uma combinao particular da tenso e do
tamanho de trinca em uma estrutura (K1 ) alcanar o nvel Kc , a fratura desta estrutura vai
ocorrer.

406 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

Figura 2.32 Aplicao da mecnica de fratura no projeto estrutural.

Desta forma, existem diversas combinaes de tenso e de tamanho de defeito (por exemplo
f e af ) que podem causar a fratura de uma estrutura fabricada com um material que
apresenta um valor particular de Kc , para uma dada temperatura, taxa de carregamento e
espessura do material. Por outro lado, existem diversas combinaes de tenso e de tamanho
de defeito (por exemplo o e ao ) que no vo causar a falha da estrutura.
Dos valores crticos apresentados anteriormente para a tenacidade descrita a partir do fator K ,
o parmetro K1c em deformao plana especialmente relevante na avaliao de propriedades
dos materiais, porque uma constante essencialmente independente das dimenses da
amostra. Assim, quando h a necessidade de se caracterizar os materiais pela sua tenacidade,
utiliza-se o valor de K1c , do mesmo modo como se utiliza os valores de limite de escoamento e
de resistncia tirados do ensaio de trao.
O efeito da espessura do corpo de prova no fator de intensidade de tenso est esquematizado
na Figura 3.4. Esta Figura mostra a definio de K1c , a partir de uma espessura B , dada
empiricamente pela seguinte expresso :

K 1c
B 2,5

ys

Figura 2.33 Efeito da espessura na tenacidade fratura.

(2.3)

Cap. 2 Fratura dos metais 407

A Tabela 2.3 apresenta valores tpicos de K1c para diversos metais de Engenharia. Nesta
Tabela mostra-se tambm o limite de escoamento destes metais. Cada valor est relacionado
com uma orientao do corpo de prova (em funo de sua direo de trabalho mecnico) e
com a temperatura de ensaio.
Quando o material estrutural apresenta uma espessura insuficiente para manter a condio de
deformao plana, a anlise linear elstica usada para calcular o fator K1c invalidada pela
formao de uma grande zona plstica na ponta da trinca e pelo comportamento elasto-plstico
do material. Surgem assim os critrios COD - c e integral J - J1c.
No critrio COD, desenvolvido por Wells (Inglaterra) no incio da dcada de 1960, admite-se
que a trinca existente no material s ir propagar-se aps ser atingido um certo embotamento
crtico na ponta da trinca, devido formao de uma zona plstica nesta regio. Em outras
palavras, deve ocorrer um deslocamento das faces da trinca antes da propagao instvel da
trinca e da fratura do material. A Figura 2.34 ilustra esta situao e a definio de .
Tabela 2.3 tenacidade fratura K1c para diversos materiais.

408 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

Tabela 2.3 (continuao) tenacidade fratura K1c para diversos materiais.

Figura 2.34 Definio geomtrica para CTOD.

Cap. 2 Fratura dos metais 409

No critrio da integral J , desenvolvido por Rice (EUA) no final da dcada de 1960, define-se
uma integral, que caracteriza as condies de tenso e de deformao existentes na ponta da
trinca, em um material com comportamento elasto-plstico. A integral J representa a diminuio
de energia potencial associada a um acrscimo infinitesimal no comprimento de trinca. Quando
esta integral atinge um valor crtico, J1c , a fratura ocorrer. A Figura 2.35 apresenta
esquematicamente esta interpretao.
Caso o material apresente crescimento estvel de trinca, seja em comportamento linear
elstico, seja em comportamento elasto-plstico, a tenacidade ser descrita pela curva R de
resistncia propagao de trinca. A idia bsica deste mtodo que a trinca s ir se
propagar quando a fora aplicada para extenso da trinca for igual ou superior resistncia do
material a esta propagao de trinca. A Figura 2.36 esquematiza a curva R para dois tipos
distintos de comportamento de materiais, o primeiro com uma curva R constante, e o segundo
com uma curva R crescente com a propagao de trinca.

Figura 2.35 Decrscimo da energia no linear.

Figura 2.36 Diagramas de fora para extenso de trinca e curva de resistncia.

2.8 Comparao com a tradicional Resistncia dos Materiais

A Figura 2.37 compara a aproximao fornecida pela Mecnica de Fratura com a tradicional
metodologia para o projeto estrutural e a seleo de materiais.

410 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

Figura 3.37 Comparao da

metodologia proposta pela mecnica
de fratura para projeto estrutural com a
tradicional abordagem da resistncia
dos materiais.

Na aproximao tradicional a tenso de projeto comparada com as propriedades de

escoamento dos materiais candidatos; um material ser considerado adequado se a sua
resistncia for maior do que a esperada tenso aplicada. Esta metodologia exige a aplicao
de um fator de segurana na tenso, combinado com requisitos de deformao mnima de
trao. Por outro lado, a aproximao da Mecnica de Fratura apresenta trs importantes
variveis, no lugar das duas variveis do mtodo anterior. A varivel estrutural adicional o
tamanho de trinca, e a tenacidade fratura substitui a resistncia mecnica como propriedade
relevante do material. A Mecnica de Fratura quantifica as combinaes crticas destas trs
variveis.

2.9 A estrutura da Mecnica de Fratura

A Figura 2.38 apresenta, de uma maneira simplificada, a "rvore familiar" para o campo da
Mecnica de Fratura.

Figura 2.38 rvore familiar simplificada da mecnica de fratura.

Cap. 2 Fratura dos metais 411

A maioria dos trabalhos iniciais era aplicada somente para materiais com comportamento
linear elstico, em condies de carregamento quase esttico. Com a evoluo da pesquisa
em fratura, foram incorporados outros tipos de comportamento de materiais. No
comportamento elasto-plstico considera-se deformao plstica em condies quase
estticas, enquanto que a mecnica de fratura dinmica, viscoelstica e viscoplstica incluem
o tempo como varivel. Uma linha tracejada est traada entre a mecnica de fratura linear
elstica e a mecnica de fratura dinmica, porque alguns primeiros trabalhos consideraram o
comportamento linear elstico dinmico. Os comportamentos em fratura do tipo elasto-plstico,
viscoelstico e viscoplstico so geralmente includos no grupo mais amplo da mecnica de
fratura no linear.

2.10 Comportamento dos materiais

O ramo da Mecnica de Fratura que ser aplicado a um determinado problema obviamente
depende do comportamento do material.
Seja uma placa trincada carregada at a sua fratura. A Figura 2.39 mostra a variao
esquemtica da tenso de fratura em funo da tenacidade fratura K1c.
Para materiais com baixa tenacidade a fratura frgil o mecanismo que governa a falha, e a
tenso crtica varia com a tenacidade de forma linear, como previsto pela equao 2.2.
Para valores muito elevados de tenacidade a Mecnica Linear Elstica de Fratura - MLEF no
mais vlida, e a fratura governada pelas propriedades de escoamento do material. Para
nveis intermedirios de tenacidade existe uma transio entre a fratura frgil em condies
lineares elsticas e a fratura dctil.
A Mecnica No Linear de Fratura faz a ponte entre a MLEF e o colapso do material. Se a
tenacidade for baixa, a MLEF aplicvel ao problema, mas se a tenacidade for suficientemente
elevada a Mecnica de Fratura deixa de ser relevante ao problema, porque a tenso de fratura
do material torna-se insensvel sua tenacidade. Para esta situao uma simples anlise pela
carga limite ser necessria para prever a tenso de falha do material.
A Tabela 2.4 lista diversos materiais, juntamente com o regime tpico de fratura para cada
material.

Figura 3.39 Efeito da tenacidade fratura no mecanismo de fratura.

412 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

Tabela 2.4 comportamento tpico de fratura para diversos materiais.

2.11 Crescimento subcrtico de trinca

Existem basicamente trs situaes na prtica onde ocorre o crescimento sub-crtico da
trinca, at que se atinja a tenacidade do material e acontea a sua fratura:
crescimento de trinca por fadiga;

crescimento de trinca por corroso sob tenso;

crescimento de trinca por fluncia.

No caso da degradao do material por fadiga, a Mecnica de Fratura relaciona a taxa de

propagao de trinca da/dN com o fator cclico de intensidade de tenso K (Kmax - Kmin em
cada ciclo de fadiga). Tem-se uma relao do tipo :

da

dN

f ( K )

(2.4)

que, colocada em um grfico log-log, fornece uma curva sigmoidal, conforme esquematizado
na Figura 2.40.
No caso do fenmeno de corroso sob tenso, a Mecnica de Fratura relaciona a taxa de
propagao de trinca da/dt com o fator de intensidade de tenso K. Tem-se uma relao do
tipo:

da

dt

g( K )

(2.5)

Cap. 2 Fratura dos metais 413

Figura 2.40 Tpico comportamento

de crescimento de trinca de fadiga
em metais.

A equao 2.5 novamente colocada em um grfico log-log, fornece a curva esquematizada na

Figura 2.41.

Figura 2.41 Tpico comportamento de

crescimento de trinca de corroso sob
tenso em metais.

No caso da deformao em elevadas temperaturas, ou fluncia, a Mecnica de Fratura

relaciona a taxa de propagao de trinca da/dt com o parmetro C* , que tem o mesmo
significado fsico que o fator K, porm para um comportamento viscoso do material. Tem-se
uma relao do tipo:

da

dt

h( C * )

(2.6)

que, mais uma vez em um grfico log-log, fornece a curva esquematizada na Figura 2.42.
Em todas as situaes descritas anteriormente, o objetivo principal a determinao da vida
do material. Desta forma, deve-se integrar a equao que relaciona a taxa de propagao da
trinca em funo de sua fora motriz para propagao. Em todos os casos, os limites da
integrao em termos do tamanho de trinca so o tamanho inicial de trinca, determinado por

414 MDULO QUATRO Resistncia Mecnica

uma tcnica de ensaio no destrutivo, e o tamanho crtico de trinca, determinado a partir do
conhecimento da tenacidade fratura do material.

Figura 2.42 Crescimento de trinca por

fluncia em um ao Cr-Mo em trs
temperaturas.

2.12 Referncias
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Press, Boca Raton, 1995.
ASM HANDBOOK, Failure Analysis and Prevention. ASM International, vol. 11,
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Wiley & Sons Inc., 4th ed., New York, 1997.
DIETER, G.E.; Mechanical Metallurgy. McGraw Hill Book Company, SI Metric Edtion,
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DOWLING, N. E.; Mechanical Behavior of Materials. Prentice-Hall Inc., 1993.
GODEFROID, L.B.; CANDIDO, L.C.; MORAIS, W.A.; Anlise de Falhas Curso.
Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais-ABM, Cubato, abril, 2003.
LANDES, J.D.; Fracture Mechanics Curse. University of Tennesse and
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MEYERS, M.A.; CHAWLA, K.K.; Principles of Mechanical Metallurgy. Prentice-Hall
Inc., 1983.
PRATICAL FAILURE ANALYSIS, Journal of American Society for Materials-ASM,
Materials park, 2001.