UNIVERSIDADE FEDERAL DE VIOSA CENTRO DE CINCIAS AGRRIAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA AGRCOLA REA DE MECANIZAO AGRCOLA

APARELHOS DE MEDIDAS, CARACTERSTICAS DE MATERIAIS E PERFILADOS METLICOS, SOLDAGEM

Autores: Prof.: Mauri Martins Teixeira Prof. Subtistuto: Renato Adriane Alves Ruas

Viosa - MG Novembro - 2006

Engenharia na Agricultura

Caderno 49

APARELHOS DE MEDIDAS, CARACTERSTICAS DE MATERIAIS E PERFILADOS METLICOS, SOLDAGEM

ndice

APARELHOS DE MEDIDAS ........................................................................................................ 2 1 Introduo ................................................................................................................................ 2 2 Medidas de comprimento ........................................................................................................ 2 2.1 Trena ................................................................................................................................ 2 2.2 Escala ............................................................................................................................... 2 2.3 Paqumetro ....................................................................................................................... 3 2.3.1 Preciso do paqumetro ........................................................................................... 5 2.3.2 Leitura no paqumetro ............................................................................................. 5 2.4 Micrmetro ou Palmer ..................................................................................................... 6 2.4.1 Princpio de funcionamento dos micrmetros ......................................................... 8 2.4.2 Preciso do micrmetro ........................................................................................... 8 2.4.3 Leitura nos micrmetros .......................................................................................... 8 2.5 Outros aparelhos de medida ............................................................................................ 8 CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS E PERFILADOS METLICOS ................................ 9 1 Introduo ................................................................................................................................ 9 2 Reconhecimento de materiais ................................................................................................ 11 3 Perfis metlicos ..................................................................................................................... 11 SOLDAGEM ................................................................................................................................. 13 1 Introduo .............................................................................................................................. 13 2 Tipos de soldagens ................................................................................................................ 14 2.1 Solda eltrica ................................................................................................................. 14 2.2 Solda oxiacetilnica ....................................................................................................... 17 2.3 Solda TIG ...................................................................................................................... 19 2.4 Solda MIG ..................................................................................................................... 21 2.5 Solda branca .................................................................................................................. 22 3 Segurana na operao de soldagem ..................................................................................... 22 LITERATURA CONSULTADA .................................................................................................. 23

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Engenharia na Agricultura APARELHOS DE MEDIDAS 1 Introduo

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Os aparelhos de medidas so dispositivos muito importantes nas fbricas e oficinas de manuteno usadas para aferio, controles e medies das grandezas de diferentes materiais ou peas das mquinas. O conhecimento dos instrumentos de medio importante tambm para os profissionais da rea agrcola, principalmente para aquelas que tm atividades relacionadas com a rea de mquinas agrcolas, como os engenheiros agrcolas, engenheiros agrnomos, engenheiros florestais e zootecnistas. 2 Medidas de comprimento 2.1 Trena A trena um instrumento de medida do comprimento usada para medir grandes distncias constituda por uma fita de ao, fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico. Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite o recolhimento da mesma de modo manual ou automtico. A Figura 1 apresenta uma trena em um estojo.

Figura 1. Trena em estojo. 2.2 Escala um instrumento de medida linear utilizado para medir pequenas distncias, sendo constitudo de material de ao inox. Possui boa preciso (0,5mm). Como construda em material _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 2

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rgido, muitas vezes usada para traar sobre chapas metlicas facilitando o trabalho de caldeireiros na confeco de peas em chapas galvanizadas, laminadas ou de alumnio. 2.3 Paqumetro um instrumento que permite realizar medies lineares de preciso muito usado nas oficinas de manuteno mecnica ou por torneiros mecnicos. So utilizados para medidas externas, internas ou de profundidade. O paqumetro universal constitudo pelas seguintes partes: Escala A escala pode possuir uma unidade de medida no sistema mtrico universal, normalmente milmetros ou centmetros, localizada na parte de baixo da escala e uma unidade de medida no sistema tcnico ingls, ou seja, em polegadas, localizada na parte superior da escala. Cursor O cursor a parte do paqumetro que se mvel ao longo da escala permitindo ajustar o aparelho ao objeto de medio. Apalpadores externos Os apalpadores externos so constitudos por duas pontas, uma fixa e outra mvel, localizadas na parte de baixo do paqumetro. Com os apalpadores externos possvel realizar medies externas. Apalpadores internos Os apalpadores internos so constitudos por duas pontas, uma fixa e outra mvel, localizadas na parte de cima do paqumetro. Com os apalpadores internos possvel realizar medies internas.

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Engenharia na Agricultura Haste de profundidade

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A haste de profundidade uma haste fixada na parte de trs do corpo da escala e que se move juntamente com o cursor. Com a haste de profundidade possvel realizar medies de profundidades. Nnio ou vernier O nnio ou vernier uma pequena rgua montada no cursor que se move ao longo da escala principal. dotado de uma escala graduada complementar que permite realizar medies fracionadas a partir da escala obtendo-se assim, medies mais exatas do que aquelas medies realizadas somente pela escala principal. Parafuso de fixao do cursor O parafuso de fixao do cursor utilizado para fixar o cursor aps o ajuste deste ao objeto de leitura. Assim, a leitura pode ser realizada em local e posio adequadas, diminuindo o erro de leitura. A Figura 2 apresenta um esquema de paqumetro universal com as suas partes constituintes. Apalpadores internos Parafuso de fixao

Cursor

Escala

Haste de profundidade

Nnio ou vernier

Apalpadores externos Figura 2. Esquema de paqumetro universal com suas partes constituintes. _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 4

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Durante as medies externas ou internas utilizando-se o paqumetro, deve-se ajustar cuidadosamente os apalpadores at encostarem na superfcie a medir, de modo a no danificar o paqumetro e nem deformar a superfcie do objeto a ser medido. importante manter-se sempre perpendicularmente ao plano e de maneira que o cursor deslize facilmente sobre a escala. Em seguida, deve-se prender o cursor mvel suavemente e proceder a leitura. 2.3.1 Preciso do paqumetro A preciso do paqumetro a menor leitura possvel de ser feita. Normalmente a preciso observada de 0,05mm ou de 1 polegadas, podendo ser calculada pela seguinte relao: 128 p= em que; p DE DN = = = preciso, mm ou polegadas; menor diviso da escala, mm ou polegadas; nmero de divises do nnio ou vernier. DE DN

2.3.2 Leitura no paqumetro Para fazer leitura no paqumetro toma-se como referncia o zero do nnio ou vernier, devese observar onde este valor se insere na escala principal. Caso o zero do nnio no coincida com nenhum valor exato da escala, a leitura deve ser completada observando-se qual o trao do nnio coincide com a escala principal. O valor observado deve ser multiplicado pela preciso do aparelho. A seguir mostrado um exemplo de leitura em paqumetro.
0 4 8

0 0 10 0 20 5

1 30 10 40

2 polegadas milmetros

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Engenharia na Agricultura 1) Leitura em polegadas:

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a) Valor na escala principal indicado pelo zero do nnio ou vernier = 10/16 ou 5/8 b) Valor no nnio ou vernier coincidente com valor na escala principal = 3

1 1 c) Preciso do aparelho: p = 16 8 128

d) Leitura: 10/16 + (3 x 1/128) = 83/128 2) Leitura em milmetros: a) Valor na escala principal indicado pelo zero do nnio ou vernier = 14 mm b) Valor no nnio ou vernier coincidente com valor na escala principal = 9 c) Preciso do aparelho: p =

1mm 0,1mm 10

d) Leitura: 14 + (9 x 0,1) = 14,9 mm 2.4 Micrmetro ou Palmer Os micrmetros so instrumentos de medies que geralmente apresentam maior preciso que os paqumetros, entretanto, permitem realizar basicamente um tipo de medio, ou seja, medio externa ou interna. A capacidade de medio dos micrmetros normalmente de 25 mm (ou 1"), variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou 1 em 1"). Podem chegar a 2000 mm (ou 80"). No micrmetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos esto juntas, a borda do tambor deve coincidir com o trao zero da escala. Caso isso no acontea necessrio que se faa o ajuste com uma chave especial. Um micrmetro constitudo basicamente das seguintes partes: Escala principal A escala principal do micrometro constitui-se de um parafuso micromtrico feito de ao especial temperado e retificado para garantir exatido do passo da rosca.

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Engenharia na Agricultura Tambor graduado

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O tambor graduado constitui no nnio ou vernier que se move ao redor do parafuso micromtrico ou escala principal. Nele localiza-se a escala centesimal. Arco O arco feito de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar as tenses internas. Possui um isolante trmico fixado sua base para evitar sua dilatao, pois isola a transmisso de calor das mos para o instrumento. Bloco de medio O bloco de medio composto por duas partes, uma fixa e outra mvel e serve para apoiar a superfcie a ser medida. Catraca A catraca localiza-se na parte de trs do aparelho e tem a funo de assegurar uma presso de medio adequada superfcie a ser medida, de modo a no danific-la. Trava A trava permite imobilizar o bloco de medio numa dada posio. A Figura 3 apresenta as principais partes de um micrmetro. Bloco de medio Trava Tambor graduado Arco Escala principal Catraca

Figura 3. Esquema de um micrmetro. _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 7

Engenharia na Agricultura 2.4.1 Princpio de funcionamento dos micrmetros

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O funcionamento dos micrmetros baseia-se no princpio segundo o qual um parafuso montado numa porca fixa, ao girar, seu deslocamento longitudinal diretamente proporcional ao passo da rosca e ao ngulo da rotao do parafuso. 2.4.2 Preciso do micrmetro Os micrmetros possuem preciso superior a dos paqumetros, podendo variar de 0,01 mm a 0,001 mm. A determinao da preciso do micrmetro feita da mesma forma que o paqumetro. 2.4.3 Leitura nos micrmetros Para realizar a leitura nos micrmetros, primeiramente deve-se verificar se o zero da escala est coincidindo com o zero do nnio ou vernier, estando o bloco de medio fechado. A forma correta de segurar o micrmetro segurando pela parte isolante, evitando o contato direto do calor da mo com o aparelho. O procedimento para realizar leitura nos micrmetros semelhante ao dos paqumetros. Exemplo:
0 5 mm 0 45

Leitura: a) Valor na escala principal indicado pelo nnio ou vernier = 5,5 mm b) Valor no nnio ou vernier coincidente com valor na escala principal = 47 c) Preciso do aparelho: p =

0,5mm 0,01mm 50

d) Leitura: 5,5 + (47 x 0,01) = 5,97 mm 2.5 Outros aparelhos de medida A) Medidores de freqncia da rotao ou velocidade angular Ex: Tacmetro: Mede a freqncia de rotao, em rpm, (rotaes por minuto). _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 8

Engenharia na Agricultura B) Medidores de fora: Ex: Dinammetro. Mede a fora aplicada sobre um corpo, em N ou kgf. C)Medidores de presso: Ex: Manmetro. Mede a presso em kPa ou kgf cm-2. D) Calibradores:

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So lminas de ao de espessura conhecida, usadas para medir distncia entre superfcies. E) Estroboscpio: So aparelhos usados para medir a velocidade angular ou freqncia de rotao. Tambm so empregados para ajustar ponto de ignio de motores. CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS E PERFILADOS METLICOS 1 Introduo A importncia de realizar um correto reconhecimento de materiais est no fato de se escolher o material mais adequado para cada ocasio. Normalmente a escolha dos materiais feita levando em conta algumas caractersticas como, por exemplo, durabilidade, peso, corroso, dureza, conforto, temperatura de trabalho e preo. Para um bom reconhecimento de materiais, importante conhecer alguns conceitos como: Malevel: So todos aqueles materiais que podem ser estirados em lminas por martelagem ou forjamento. Ex: Chumbo. Dctil: So todos aqueles materiais que podem ser estirados em fios. Ex: Cobre. Tenaz: So aqueles materiais resistentes ao esforo de ruptura por trao. Ex: Ao. Quanto menos tenaz for o material, menor a ductibilidade. Os materiais podem ser classificados em: Metlicos Os materiais metlicos possuem na sua composio algum xido metlico como base. Por exemplo: Metlicos ferrosos

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Os materiais metlicos ferrosos so aqueles que possuem xido de ferro na sua composio. Dentre eles, pode-se citar: Ferro fundido (5 - 1,25% de C) Ao (1,25 - 0,25% de C) Ferro doce (menos de 0,25% de C) Ex: Bases de mquinas, mancal de grade, rodas dentadas de transmisso, etc. Ex: Esferas, roletes, limas, ferramentas, molas, engrenagens, eixos, etc. Ex: Pregos, parafusos, porcas. Metlicos no ferrosos Cobre Zinco Alumnio Estanho Chumbo Antimnio Bronze Lato Ex: Materiais eltricos, tubos, etc. Ex: Usado em chapas e canos galvanizados. Ex: Ligas. Ex: Ligas (soldas, mancais), cobertura de superfcie como lato de leite. Ex: Bateria. Ex: Carburador, bomba de gasolina. Ex: Buchas, vlvulas, rodas de gua, hlices. Ex: Bucha de mancal, radiadores, canos, manmetros. No metlicos Borracha Couro Plstico

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Engenharia na Agricultura 2 Reconhecimento de materiais

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Os materiais podem ser reconhecidos por meio de anlises em laboratrio ou mesmo na oficina. No laboratrio pode ser feita anlise qumica e microscpica mediante a coleta de amostras do material a ser analisado. Na oficina o material pode ser reconhecido pela sua funo ou pela aparncia externa, como cor, oxidao, brilho, etc. Porm, um mtodo bastante usado para o reconhecimento na oficina utilizando ferramentas de amolar, como limas ou motoemeril. O atrito dos materiais metlicos ferrosos com a pedra do moto-esmeril gera fagulhas que possuem caractersticas especficas de acordo com cada material em funo da quantidade de carbono que possuem. Materiais ferrosos com elevado teor de carbono, quando submetidos ao atrito, produzem fagulhas com pouca quantidade de estrelas, menor cauda e de cor mais avermelhada. J os materiais ferrosos com baixo teor de carbono, normalmente produzem fagulhas com maior quantidade estrelas, cauda maior e mais amarelado, quando submetidas ao atrito. 3 Perfis metlicos Os perfis metlicos so peas laminada, cuja seo transversal pode possuir formato em L, T, I, H, U e Z, sendo um componente de muita importncia na construo de mquinas e na construo civil de modo geral. Os perfis com formato em L, recebem a denominao de cantoneiras. Podem ser obtidos por soldagem, por formao a frio ou diretamente por laminao. Perfis soldados Perfil soldado o perfil constitudo por chapas de ao estrutural, unidas entre si por soldagem a arco eltrico. Eles so produzidos a partir do corte e soldagem das chapas fabricadas pelas usinas siderrgicas, possibilitando a combinao de diferentes espessuras, larguras e alturas, reduzindo o peso da estrutura.

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Comumente, o custo para a fabricao dos perfis soldados maior do que para a laminao dos perfis laminados, no entanto, esses ltimos so disponveis no mercado em quantidade e dimenses limitadas. A Figura 4 apresenta um exemplo de um perfil soldado.

(a)

(b)

Figura 4. Perfis soldados (a) e detalhe do formato em I (b). Perfis formados a frio Os perfis formados a frio, tambm conhecidos como perfis de chapas dobradas, so compostos por chapas finas, o que confere ao perfil maior leveza, facilidade de fabricao, de manuseio e de transporte, alm de boa resistncia e ductilidade. So muito utilizados na execuo de estruturas metlicas leves, pois podem ser projetados para cada aplicao especfica, enquanto que outros tipos de perfis esto limitados a dimenses pr-determinadas. Para estruturas mais robustas, pode-se fazer uso dos perfis formados a frio duplos, em seo tubular retangular. Essas sees podem resultar, em algumas situaes, estruturas mais econmicas. Isso se deve boa rigidez toro, o que elimina alguns travamentos, menor rea exposta, reduzindo a rea de pintura, e menor rea de estagnao de lquidos ou detritos, o que reduz a probabilidade de corroso. A Figura 5 apresenta perfis formados a frio.

Figura 5. Diferentes perfis formados a frio. _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 12

Engenharia na Agricultura Perfis laminados

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Perfis laminados so aqueles fabricados a quente e so utilizados em edificaes de estruturas metlicas, pois dispensam a fabricao "artesanal" dos perfis soldados ou dos perfis formados a frio. Entretanto os perfis laminados disponveis so de pequenas dimenses, e com caractersticas geomtricas que trazem algumas dificuldades, sobretudo, construo civil. No Brasil a produo de perfis laminados feita praticamente por usinas siderrgicas de pequeno e mdio porte, o que obriga muitas empresas a importarem o produto para garantir a disponibilidade de estoque. A Figura 6 apresenta um perfis laminados.

(a)

(b)

Figura 6. Perfis laminados (a) e estrutura em perfil laminado (b). SOLDAGEM 1 Introduo Soldagem a unio permanente de duas ou mais partes de determinados materiais, pela fuso dos mesmos, ou pela introduo de um terceiro material como elemento de unio. Antes de iniciar a soldagem preciso que as partes a serem soldadas estejam limpas e que no contenham leos, graxas ou qualquer tipo de sujeira. Uma das maneiras mais importantes de controlar a qualidade da solda remover xidos e outras impurezas da superfcie do metal a ser soldado. A menos que os xidos sejam removidos, a fuso pode ser dificultada e a junta pode perder resistncia. Os xidos no fluiro da zona de solda, mas permanecero, presos no metal que est solidificando, interferindo com a adio do _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 13

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metal de enchimento. Estas condies podem ocorrer quando os xidos tm um ponto de fuso mais alto que o metal base e um meio deve ser encontrado para remov-los. Os fluxos so aplicados para esta finalidade, ou seja, proteger a pea que est sendo soldada, evitando seu contato com o oxignio do ar e assim, impedindo a sua oxidao. Existem vrios tipos de fluxos, sendo que cada tipo varia de acordo com o tipo de solda. 2 Tipos de soldagens Os diferentes materiais a serem soldados demandam diferentes tipos de soldas. 2.1 Solda eltrica No processo de soldagem eltrica ou tambm conhecida como soldagem com eletrodo revestido, um arame coberto fundido sobre a pea de trabalho pelo calor de um arco eltrico (arco voltaico) que estabelecido entre o eletrodo e a pea. O arco voltaico pode ser produzido partir de um transformador que abaixa a tenso e aumenta a amperagem de sada. A corrente de sada pode ser alternada ou contnua. No caso de produo de corrente contnua a partir de corrente alternada, h necessidade de um retificador. Outro tipo de aparelho de solda eltrica o gerador que produz corrente contnua a partir de um gerador acionado por um motor eltrico. A vantagem dos aparelhos de solda eltrica de corrente contnua a facilidade e conforto do soldador, pois o eletrodo funde mais uniforme e continuamente resultando uma solda de melhor qualidade. A solda eltrica uma das mais utilizadas pelo fato de ser a mais simples em termos de necessidades de equipamentos. Um exemplo de conjunto de mquina de solda mostrado na Figura 7.

Figura 7. Mquina de solda eltrica. _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 14

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Apesar da percia do soldador ser um fator importante muitos operrios adquirem habilidade atravs de treinamentos e experincias no trabalho. O custo de investimento em equipamentos relativamente baixo, e os eletrodos para soldagem (exceto aqueles usados para metais muito reativos, tais como o titnio, magnsio, e outros), so facilmente encontrados no mercado e esto disponveis para aplicaes em manuteno, construo e outros processos que necessitem de soldagem. Esse processo possui a maior flexibilidade entre todos os processos de soldagem, pois pode ser usado em todas as posies (plana, vertical, horizontal, etc), praticamente em todas as espessuras do metal base (1.6 mm ou 1/16 in, e maiores) e em reas de acesso limitado. Possui vrias outras vantagens, tais como: O metal de solda e os meios de proteo desta solda (fluxo) so fornecidos pelo eletrodo revestido; O processo de soldagem menos sensvel a correntes de ar do que o processo de solda a arco de proteo gasosa; No necessita de gs auxiliar de proteo; apropriado para a maioria dos metais e ligas metlicas comumente usadas. A solda eltrica apresenta algumas limitaes tais como, as baixas taxas de deposio quando comparado com o processo de soldagem oxiacetilnica. Alm disso, como o eletrodo pode ser consumido at um comprimento mnimo, quando este comprimento atingido, o soldador deve trocar a parte no consumida por um outro eletrodo. Esta troca de eletrodos torna o rendimento do processo menor, comparado aos demais processos de soldagem. Metais como o zinco e suas ligas no so soldados por este processo, pois a intensidade do calor do arco muito alta para eles. Este processo no adequado para metais reativos como o titnio, o zircnio e o tntalo, pois o revestimento fornecido no permite evitar a contaminao do oxignio na solda. Uma limitao importante que, assim que o arco estabelecido, a corrente atravessa o comprimento inteiro do eletrodo. A quantidade de corrente que pode ser usada, portanto, limitada pela resistncia eltrica do arame do ncleo do eletrodo. Uma amperagem excessiva pode sobre-aquecer o eletrodo, danificar o revestimento e provocar mudana nas caractersticas do arco e da prpria proteo obtida. Na soldagem com eletrodo revestido, bem como outros processos que usam eletrodos consumveis, a polaridade reversa (nodo positivo) usada para a maioria das aplicaes. A _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 15

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soldagem com eletrodo revestido tipicamente realizada manualmente, mas tambm j existem no mercado equipamentos semi-mecanizados para este servio. Na operao manual, o soldador toca a ponta do eletrodo sobre o metal de base para iniciar o arco. Este procedimento aquece a face descoberta do arame do ncleo do eletrodo e queima o revestimento prximo, induzindo a ionizao de alguns elementos, que estabilizam o arco. Em processos semi-mecanizados este procedimento realizado conectando o eletrodo e a pea de trabalho com uma pequena pea de palha de ao ou sobrepondo alta freqncia ao fornecimento de corrente principal ao eletrodo at formar o arco. No primeiro caso, a pequena pea de palha de ao queima quando a corrente de soldagem aplicada. A emisso de eltrons ou ionizao de alguns ingredientes no revestimento tambm ocorre. Com a alta freqncia, a ionizao de tomos entre a ponta do eletrodo e as peas de trabalho resultam em um fluxo decorrente de soldagem. Depois do arco estabilizado, o soldador deve ser capaz de iniciar um movimento de alimentao (mergulho), para manter o comprimento do arco constante enquanto se mantm um movimento de translao para distribuir o metal fundido ao longo do comprimento de solda. Com equipamento mecanizado, esta operao pode ser realizada pela translao do porta-eletrodo, usando um carro automtico e realizando o movimento de mergulho por meio de motores eltricos ou sistemas pneumticos e hidrulicos. Alguns equipamentos mecanizados podem ser pr-programados com as duas velocidades, e a soldagem conduzida com um comprimento de arco e uma velocidade de alimentao constantes. Durante a soldagem, a corrente eltrica passa do porta-eletrodo para o eletrodo e atravs deste para a coluna do arco, entrando na poa de fuso no metal de base. O calor gerado pelo arco funde ambos, o metal de base e o eletrodo, promovendo a transferncia do metal lquido, na forma de gotas, da ponta do eletrodo para a poa de fuso. Entre 60 e 90 segundos, tempo em que um eletrodo consumido, vrios fenmenos fsicoqumicos, metalrgicos e eltricos ocorrem na zona do arco, os quais so decisivos na morfologia, nas propriedades mecnicas e na microestrutura da solda. O revestimento do eletrodo geralmente compactado em torno de um arame por meio de prensas extrusoras com grande capacidade de presso. O material do arame do ncleo do eletrodo _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 16

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para eletrodos de ao doce ou de baixa liga , na maioria dos casos, o ao de baixo carbono. Para aos de alta liga mais usado um arame com composio qumica similar do metal de base. A caracterstica mais importante para o fluxo que ser utilizado como revestimento nos eletrodos a sua extrudabilidade em torno do arame do ncleo. Ele deve aderir tenazmente ao arame e no se deteriorar ou se decompor de maneira prematura com o calor vindo da poa de fuso durante a soldagem. Deve tambm resistir a impactos ou vibraes durante a embalagem ou o transporte. 2.2 Solda oxiacetilnica A soldagem oxiacetilnica baseada na mistura de um gs com o oxignio para formar uma chama que usada como meio de calor. O processo envolve a fuso do metal base e normalmente de um metal de enchimento, usando para isso, a chama produzida na ponta de um maarico. O gs combustvel e o oxignio so combinados em propores adequadas dentro de uma cmara de mistura. O metal fundido e o metal de enchimento se misturam numa poa comum e se solidificam ao se resfriarem. Uma vantagem deste processo o controle que o soldador exerce sobre a produo de energia e a temperatura, independente da adio de metal. O tamanho do cordo de solda, a forma e a viscosidade da pea so tambm controlados no processo. Esse processo adequado para reparos de mquinas, para soldagem de tiras finas, e tubos de pequeno dimetro. Soldar sees espessas, no economicamente vivel quando comparada com outros processos disponveis. O equipamento usado na soldagem oxiacetilnica tem um custo baixo. Normalmente porttil e verstil o bastante para ser usado em uma variedade de operaes. Ao carbono de baixa liga e muitos metais no ferrosos, mas geralmente no refratrios ou reativos, so normalmente soldados por esse processo. constitudo basicamente de cilindros de oxignio e gs combustvel. Em cada cilindro so acopladas mangueiras de alta presso que conduzem o oxignio e o gs at a caneta de solda. As mangueiras do equipamento oxiacetilnico obedecem a um cdigo fixo de cores, acetileno vermelho e oxignio verde. As conexes do oxignio so de rosca direita e as do acetileno so de rosca esquerda. _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 17

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Na caneta de solda existem reguladores de presso que controlam a presso de sada de cada gs permitindo ajustar a mistura do oxignio e do acetileno produzindo assim a chama. A chama usada para fundir uma vareta de enchimento. A Figura 8 apresenta um equipamento de solda oxiacetilnica.

Figura 8. Equipamento de solda oxiacetilnica. A caneta de soldagem pode ser substituda por um bico de maarico especial, convertendo assim o aparelho de solda oxiacetilnica em um aparelho de oxi-corte manual. Os maaricos de corte necessitam de duas entradas de oxignio, uma para fazer a mistura com o acetileno (praquecimento) e a outra para formar o fluxo de corte. A Figura 9 apresenta uma caneta para solda e um maarico para corte oxiacetilnica.

(a)

(b)

Figura 9. Caneta para solda (a) e maarico para corte oxiacetilnica (b). O gs combustvel deve apresentar as seguintes propriedades quando queimado: Alta temperatura de chama; _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 18

Engenharia na Agricultura Alta taxa de propagao de chama; Contedo de calor suficiente;

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Mnimo de reao qumica da chama com os metais base e de enchimento. Dentre os gases comercialmente disponveis, o acetileno o que mais se aproxima destes requisitos. Outros gases como propano, propileno e gs natural, oferecem temperaturas de chama suficientemente altas, mas exibem baixas taxas de propagao de chama. Estas chamas finais so excessivamente oxidantes pelas propores de oxignio que possui. O metal de enchimento deve ser livre de porosidade, incluses e qualquer outro material estranho. Em manuteno e reparo de peas no sempre necessrio que a composio da vareta corresponda quela do metal base. Uma vareta de ao pode ser usada para reparar partes feitas de aos liga quebrados por sobrecarga ou acidente. Todo esforo deve ser feito, entretanto, para que o metal de enchimento corresponda ao do metal base. O fluxo utilizado na soldagem oxiacetilnica deve ajudar a remover os xidos durante a soldagem formando escrias fusveis que flutuaro para o topo da poa e no interferiro na deposio e na fuso do metal de enchimento. O fluxo deve proteger a poa de fuso da atmosfera e evitar que ela absorva ou reaja com os gases da chama. Durante o pr-aquecimento e perodos de soldagem, o fluxo deve limpar e proteger as superfcies do metal base e, em alguns casos, a vareta. O fluxo no deve ser usado como substituto da limpeza do metal base durante a preparao das peas para unio. 2.3 Solda TIG O processo de soldagem TIG um processo de soldagem a arco eltrico que utiliza um arco entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea de soldagem. A pea de soldagem, o eletrodo e parte do cordo so protegidos por um gs que soprado pelo bocal de uma tocha. Esse processo se desenvolveu devido necessidade de disponibilidade de processos eficientes de soldagem para materiais difceis, como o alumnio e magnsio, notadamente na indstria da aviao no comeo da segunda grande guerra mundial. Esse processo funciona atravs de um eletrodo de tungstnio (ou liga de tungstnio) preso a uma tocha. Por essa mesma tocha alimentado o gs que ir proteger a soldagem contra a contaminao da atmosfera. O arco eltrico criado pela passagem de corrente eltrica pelo gs _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 19

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de proteo ionizado, estabelecendo-se o arco entre a ponta do eletrodo e a pea. Em termos gerais seus componentes so uma tocha, um eletrodo, uma fonte de potncia e um gs de proteo. Um exemplo de conjunto de solda TIG mostrado na Figura 10.

Figura 10. Conjunto de solda TIG. As vantagens da soldagem TIG so: Produz soldas de qualidade superior, geralmente livre de defeitos; No h formao de respingos que ocorrem em outros processos a arco; Pode produzir excelentes soldagens autgenas (sem adio) a altas velocidades; Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo; Permite um controle preciso das variveis da soldagem; Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive metal dissimilar; Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adio. As limitaes so: Taxas de deposio inferiores com processos de eletrodos consumveis; H necessidade de maior destreza e coordenao do operador em relao aos outros processos de soldagem; menos econmico que os processos de eletrodos consumveis para espessuras a 10 mm; H dificuldade de manter a proteo em ambientes turbulentos; Pode haver incluses de tungstnio, no caso de haver contato do mesmo com a poa de soldagem; _______________________________________________________________________________ 2006 AEAGRI/DEA/UFV Pgina 20

Engenharia na Agricultura H baixa tolerncia a contaminantes no material de base ou adio;

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Vazamento no sistema de refrigerao pode causar contaminao ou porosidade, sopro ou deflexo do arco, como em outros processos. A maioria dos metais pode ser soldados por este processo, no sendo utilizado, entretanto, para soldar metais como cdmio, zinco e estanho devido baixa presso de vapor dos lquidos destes metais. 2.4 Solda MIG O termo solda MIG (Metal Inerte Gs) refere-se estritamente ao processo que utiliza os gases inertes como proteo, tais como: Ar, He e o termo MAG (Metal Active Gs) quando se utilizar gases ativos oxidantes tais como CO, misturas Ar/CO, Ar/O, etc. Neste processo de soldagem estabelecido arco eltrico entre o eletrodo consumvel (arame) e a pea a ser soldada. A corrente de solda alimentada pelo bico de contato na tocha. A tocha conectada ao polo positivo da fonte de corrente contnua. O eletrodo (arame) alimentado continuamente pelo cabeote de alimentao, ento se funde no arco e transferido para a pea de fuso em forma de gotas. O gs de proteo suprido atravs de um bocal prprio, concntrico ao bico de contato protegendo o arame, o arco e a pea de fuso dos efeitos nocivos do ar atmosfrico. Alm desta funo de proteo, o gs afeta tambm a fuso do arame, assim como as transferncias de energia do metal pea. Dependendo da corrente e da voltagem do arco utilizado, o arame transferido pea em forma de gotas maiores ou menores. As transferncia das gotas maiores conhecida como transferncia por curto-circuito, na qual o arco se estabelece e se interrompe dentro de uma determinada freqncia. H tambm uma faixa entre estes dois tipos de transferncias, na qual elas so feitas simultaneamente e conhecida como transferncia globular. A Figura 11 apresenta um equipamento de solda MIG.

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Figura 11. Equipamento de solda MIG. 2.5 Solda branca um processo de soldagem mais simples que a soldagem oxiacetilnica, eltrica, MIG e TIG. formada pela fuso de uma barra constituda de chumbo ou estanho, mediante aquecimento por contato com um ferro de solda, que nada mais do que uma resistncia eltrica que aquece e funde a barra de solda que o material de fixao. um mtodo de soldagem muito empregado em circuitos eltricos de baixa amperagem. 3 Segurana na operao de soldagem Os principais pontos a serem observados nos itens de segurana durante a realizao da soldagem so: Manipulao cuidadosa dos cilindros pressurizados; No aspirar gases txicos associados ao processo (oznio, dixido de nitrognio, etc.); Deve-se sempre usar equipamento de proteo individual; Manter os equipamentos bem conservados e devidamente isolados para evitar risco de choques eltricos.

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Engenharia na Agricultura LITERATURA CONSULTADA

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DIAS, G.,P. Introduo a mecnica e mecanizao agrcola. Roteiro de aulas. Departamento de Engenharia Agrcola, UFV. Viosa, 2000. JORION, J. M. La soldadura. Hgalo Usted Mismo. Susaeta ediciones S.A. Madrid. 94 p. 1994. MATERIAIS. Aos estruturais para chapas. Disponvel em: http://www.lmc.ep.usp.br/people/valdir/PEF5736/materiais/materiais.html. Acesso em: 22/11/06. VENTRELLA, V., A. Curso de soldagem. Departamento de Engenharia Mecnica. UNESP, Campus de Ilha Solteira. Disponvel em: http://www.jornal.dem.feis.unesp.br/eventos/semana2000/apostilas/Soldagem. Acesso em: 04/04/03.

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