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processos, sua aplicao tem sido uma exigncia cada vez mais intensa na indstria automotiva, j que a ISO/TS 16949 especifica o FMEA de processo como um dos requisitos normativos necessrios para um fornecedor submeter uma pea aprovao do cliente. Isto vlido nos diversos nveis da cadeia de fornecimento da indstria automotiva. A delegao produtiva na indstria automotiva tem sido cada vez mais dinmica, implicando no desenvolvimento de pequenas e mdias organizaes sem a certificao ISO/TS 16949. Estes
fornecedores so o foco de estudo deste trabalho, e envolve diferentes processos produtivos. Palavras-chave: FMEA de Processo; Indstria Automotiva; Gerncia de Qualidade. 1. Introduo
Nos ltimos anos, vrias novas plantas industriais para a produo de veculos automotores foram construdas e esto em operao no Brasil. Esse fato, aliado s mudanas estruturais dos fabricantes em todo o mundo, gerou novas relaes entre as montadoras e seus fornecedores de autopeas, onde a cadeia automotiva brasileira apresenta-se cada vez mais em linha com sua equivalente cadeia global (FILHO, 2002). Este tipo de relao, que as montadoras estabelecem com os seus fornecedores, de certa forma transfere a eles os nus das
estratgias de mercado.
O quadro de mudanas foi caracterizado por uma reestruturao organizacional marcada pela introduo de modernos mtodos de gesto e controle da qualidade dos produtos, que resultou num aumento na produtividade. Porm este aumento somado ao aquecimento do mercado resultou num impacto sobre o setor, caracterizado no s pela necessidade de uma intensa recuperao do atraso tecnolgico acumulado nos anos anteriores, mas tambm com o surgimento efetivo da terceirizao, que veio a deslocar muitos empregados para empresas
subcontratadas.
As montadoras adotaram um processo de delegao produtiva junto a seus fornecedores (PEREIRA e GEIGER, 2005). Esta prtica no ficou restrita s montadoras, uma vez que os fornecedores de primeiro nvel, tambm deslocaram parte de suas atividades produtivas para empresas atuantes nos nveis mais inferiores da cadeia de fornecimento. Assim, muitas pequenas e mdias empresas atuantes em outras cadeias produtivas se inseriram na cadeia de
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ENEGEP 2006
nmero do FMEA.
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recomenda o uso de uma tabela especfica como diretriz para a pontuao da Deteco.
O nmero de prioridade de risco obtido pelo produto entre os ndices de Severidade (S), Ocorrncia (O) e Deteco (D) e registrado na coluna NPR. Este valor utilizado para priorizar as deficincias do processo, e a equipe deve concentrar seus esforos onde o risco maior. Para tanto, so tomadas aes corretivas e preventivas direcionadas pelo alto NPR e na maioria dos casos so aplicadas para reduzir a probabilidade de Ocorrncia e ndice de Deteco. A nica possibilidade de se conseguir uma reduo do ndice de Severidade por revises no projeto. Estas aes so registradas na coluna Aes Recomendadas. Cada ao tem que ter uma pessoa responsvel por sua execuo e com prazo estipulado. O registro
para novos valores de Ocorrncia e Deteco. 3. Identificao dos erros na aplicao do FMEA
Stamatis (1995) diz que existem dificuldades relacionadas tanto s equipes quanto aos indivduos que as compem. Silva e Antonietti (2003) definem as dificuldades relacionadas s equipes como sendo: o FMEA feito apenas porque obrigatrio; repetio de velhas informaes; assuntos triviais discutidos; equipes no preparadas; tarefas vagas; falta se sumrio; falta de tempo e vontade para lidar com o inesperado; erros causados por desentendimentos; descoberta da necessidade de obteno de dados adicionais; dados incompletos devido dificuldade de preencher o formulrio; dados incompletos ou parciais devido a alguns receios pessoais; falha na utilizao dos dados existentes. As dificuldades individuais so descritas por Silva e Antonietti (2003) como sendo: pessoas que falam muito; pessoas que falam muito pouco; pessoas que dizem coisas no relacionadas com a reunio em
si.
Estas dificuldades associadas implicam na ocorrncia de irregularidades na utilizao do FMEA de processo que resultam numa queda da eficincia de sua aplicao, comprometendo assim os objetivos reais da sua utilizao, que esto ligados aos seus benefcios. Para a identificao destas irregularidades ocorrentes na utilizao do FMEA de processo foram analisadas treze empresas de pequeno e mdio porte com certificao ISO9001 (2000) e pertencentes a diferentes segmentos de atuao como: Trefilao; Caldeiraria; Fixadores; Usinagem; Estamparia; Forjaria. Estas empresas no possuem como clientes principais indstrias automotivas. Logo, a aplicao de FMEA de processos pouco requerida em termos gerais. Neste cenrio tm-se a ocorrncia de trinta e sete tipos de erros diferentes distribudos em nove categorias distintas: Modo de Falha; Efeito; Severidade; Causa; Ocorrncia; Controles; Deteco; NPR e Aes Recomendadas. Vale destacar que est sendo considerada apenas uma ocorrncia por cada documento verificado, ou seja, mesmo que um formulrio de FMEA de processo apresente vrias deficincias do mesmo tipo, apenas uma
ser considerara para o apontamento. Na definio do Modo de Falha, foram identificados vinte e um erros, divididos em cinco subcategorias. Em sete formulrios os fornecedores indicam um Modo de Falha no relacionado com a operao especfica. Seis formulrios apresentaram uma descrio no tcnica. Em cinco formulrios, os modos so bvios e sintticos. Ainda foram encontrados dois
Vinte e trs erros foram identificados referente Causa. Estes erros esto divididos em cinco
tipos distintos, onde em oito formulrios a definio de causa no exatamente uma causa, em seis formulrios a causa identificada est distante da causa raiz, em quatro formulrios no est diretamente relacionada ao modo de falha e tambm em quatro formulrios feita uma tratativa nica e bvia de forma muito genrica. Ainda teve-se a ocorrncia de um formulrio onde a Causa est alinhada a um foco no projeto, sendo que estamos tratando de FMEA de
processo.
Na pontuao da Ocorrncia, tivemos dez erros apontadas, estando estes divididos em trs sub-categorias. Seis formulrios apresentam a pontuao da Ocorrncia com ndices artificiais e sem sustentao, j que esta pontuao no condiz com a realidade das ocorrncias registradas nos ndices de qualidade do fornecedor evidenciadas no acompanhamento peridico. Ainda tivemos trs formulrios com variao da pontuao para uma mesma Causa
formulrio h a apenas a descrio do instrumento e em dois formulrios no h foco pokayoke para os Controles de Deteco.
Nove erros foram encontrados na pontuao da Deteco, em seis formulrios os ndices de pontuao so artificiais e sem sustentao. Ainda tivemos dois formulrios com variao para o mesmo controle e um formulrio com ausncia total de controle, fechando assim em
fechando assim num total de onze erros apontados referente s Aes Recomendadas. 4. Anlise dos resultados
A Figura 2 apresenta a distribuio da ocorrncia de erros por cada categoria dividida nesta pesquisa. Conforme pode ser verificado, 47% da ocorrncia de erros esto concentradas em trs categorias, sendo que 17% dos erros apontados esto relacionados definio da Causa,
um ndice de 7% cada uma. Entretanto, deve ser considerado que no caso da definio do
NPR temos um acmulo de erros referente ao apontamento de ndices artificiais e sem sustentao, pois estes derivam dos ndices artificiais e sem sustentao anteriormente
8%8
7%
7%
trs
as Figuras 3, 4 e 5 referentes s sub-categorias da Causa, do Modo de Falha e do Efeito, respectivamente. Para a Causa, tem-se na Figura 3 o erro de definio de uma causa com algo que no uma causa em 35% dos casos, e em 26% dos casos foi definida uma causa distante
da causa raiz.
40% 35% 35% 30% 26% 17% 17%
4%
5%
0% NO UMA CAUSA DISTANTE DA CAUSA
RAZ
A Figura 4 aponta um ndice de 33% da ocorrncia de uma baixa avaliao do processo para a
definio do Modo de Falha, e em 29% dos casos a definio do Modo de Falha ocorre
5%
29% 24%
10%
5%
35% 0%
30%
DESCRIO MODOS MUITO FOCO NO TCNICA BVIOS E FOCO EXCLUSIVO EM SINTTICO NO QUALIDADE AVALIAO S FORNECED DO OR PRPRIO PROCESSO
BAIXA
Figura
Figura 5.
44% 39%
50%
40% 30% 20% 10%
11% 6%
0%
DESCRIO GENRICA
5. Concluses O objetivo deste estudo identificar os erros ocorrentes na utilizao do FMEA de processo
por parte de empresas que no possuem certificao de acordo com a ISO/TS 16949:2002. No se procurou apontar qual empresa comete mais erros na aplicao do FMEA ou apontar
trabalhos futuros.
Referncias
FILHO, A. G. A. O poder de compra. Revista Pesquisa Fapesp. Seo Tecnologia, Edio 75, Maio de 2002. IQA (INSTITUTO DA QUALIDADE AUTOMOTIVA) Anlise de Modo e Efeito de Falha Potencial: FMEA. Manuais QS-9000. 3 Edio. So Paulo, 2001. ISO/TS 16949:2002. Quality management systems Particular requirements for the application of ISO 9001:2000 for automotive production and relevant service part organizations. Second Edition. Geneva: International Organization for Standardization.
PEREIRA, G. M. & GEIGER, A. Complexidade do produto e volume de produo como determinantes da
estratgia de desenvolvimento de fornecedores automotivos. Revista Gesto & Produo. Vol.12, nmero 2,
p.191-201.
SILVA, C. E. S. & ANTONIETTI, L. E. Anlise especfica das dificuldades de implementao do FMEA em
Gramado, 2003
STAMATIS, D.H. Failure Mode and Effect Analysis, FMEA from Theory to Execution. 1 Edio Milwaukee
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