INDICE

CAPTULO 7 LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS (PARTE1) ...............................................1 1 2 3 INTRODUO ..................................................................................................................1 CONCEITOS GERAIS DO COMPORTAMENTO DAS LIGAES ..................................3 LIGAES SOLDADAS ...................................................................................................7

3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3

Solda de filete .............................................................................................................. 8 Tipos de metal de solda (eletrodos) e dimenses mnimas e mximas dos filetes ..... 9 Condies a serem verificadas para dimensionamento ............................................ 10 Verificao quanto ao colapso por rasgamento (item 6.5.6, NBR 8800) ................... 11 Exemplos de dimensionamento de ligaes soldadas .............................................. 12 Caso de trao centrada, cisalhamento do filete de solda ........................................ 12 Caso de trao e cisalhamento do filete de solda ..................................................... 14 Caso de esforo excntrico tenso no uniforme na solda .................................... 16

CAPTULO 7 LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS (parte1)

INTRODUO

Nos captulos anteriores, foram estudados os mtodos bsicos de dimensionamento aos esforos simples, para a continuidade do estudo das estruturas metlicas necessrio agora iniciar com o estudo das ligaes entre as peas componentes da estrutura. Como elemento estrutural pr-moldado, a estrutura metlica composta de partes fornecidas por fabricantes de perfis, chapas, etc. que so montados em seu local de aplicao. As ligaes entre esses diversos componentes, portanto, de fundamental importncia para o correto desempenho da estrutura, tanto sob o aspecto de estabilidade como pelo aspecto de se obter da estrutura o comportamento previsto pelo projeto. As ligaes entre as peas da estrutura feita usualmente atravs da utilizao de soldas ou de parafusos. Tambm so utilizados chumbadores para conexo com elementos de estruturas existentes, partes em concreto ou fundaes. As ligaes entre as peas metlicas so apresentadas na seo 6 da NBR 8800 e as ligaes mistas para estruturas ao/concreto esto nas sees 7 e 8, alm do anexo R da mesma norma. Neste captulo sero apresentados os conceitos bsicos do dimensionamento de ligaes por meio de solda ou parafusos entre elementos metlicos. Mais uma vez lembrando que as estruturas metlicas so compostas de elementos, tais como perfis, para sua ligao usual a utilizao de elementos auxiliares, tais como as chamadas chapas de gusset ou cantoneiras.

figura 7.1 (esq) Ligao entre viga e coluna por meio de parafusos, utilizando cantoneiras auxiliares e (dir) ligao entre elementos de contraventamento e da estrutura principal atravs de chapas de gusset. A NBR 8800, define no item 6.1.1.2, ligaes metlicas como um conjunto de elementos de ligao, como soldas, parafusos, barras redondas rosqueadas e pinos. Esses componentes devem ser dimensionados de forma que sua resistncia de clculo a um determinado estado-limite ltimo seja igual ou superior solicitao de clculo, determinada:

a) Pela anlise da estrutura sujeita s combinaes de clculo das aes, conforme j estabelecido no captulo correspondente ao tratamento das aes e segurana; b) Como uma porcentagem especficada da resistncia da barra ligada. Em algumas situaes especficas, o dimensionamento tambm pode ter como base um estado-limite de servio. A NBR 8800 estabelece tambm, que a fora mnima a ser considerada para o dimensionamento de uma ligao de 45 kN, para qualquer direo da fora atuante, exceto no caso de diagonais e montantes de travejamento de barras compostas, tirantes constitudos de barras redondas, travessas de fechamento lateral e teras de cobertura de edifcios (item 6.1.5.2). No item 6.1.5.3, a NBR 8800 recomenda, a critrio do responsvel tcnico, que as ligaes de barras tracionadas ou comprimidas sejam dimensionadas, no mnimo, para 50% da fora axial resistente da barra, referente ao tipo de solicitao que comanda o dimensionamento. A NBR 8800 (item 6.1.7) estabelece, tambm, que nos pontos de apoio, vigas e trelias devem ter rotao impedida em relao ao seu eixo longitudinal.

CONCEITOS GERAIS DO COMPORTAMENTO DAS LIGAES

As ligaes podem ser classificadas conforme seu comportamento estrutural, conforme os esforos a que submetida ou conforme o elemento de ligao entre as peas. Iniciando pelo comportamento estrutural, pode-se classificar as ligaes em:

a) Rgida: Quando sua rigidez suficiente para manter o ngulo entre as peas ligadas praticamente constante; b) Flexvel: Quando permite rotao entre os elementos conectados. c) Semi-rgida: Tem um comportamento intermedirio.

Os comportamentos apresentados acima so tericos e no existe um comportamento perfeitamente rgido ou flexvel. Os limites que definem uma ligao como rgida, flexvel ou semi-rgida esto apresentados no item 6.1.2 da NBR 8800 e dependem da rigidez dos elementos conectados e da ligao. De modo simplificado, a NBR admite no item 6.1.2.3, que as ligaes usuais, tradicionalmente consideradas como rgidas ou flexveis possam ser simuladas dessa forma na anlise estrutural. Alguns exemplos de ligaes que esto nessa condio aproximada:

figura 7.2 Ligao com comportamento rgido engastamento elstico

figura 7.3 ligaes com comportamento flexvel rtula na base de coluna, apoio simples de viga e tirante preso a viga. Outra forma de serem classificar as ligaes conforme os esforos a que esto submetidas. Essa classificao adequada para o dimensionamento. De modo simplificado: a) Ligaes submetidas trao centrada:

figura 7.4 ligao tracionada

b) Ligaes submetidas ao cisalhamento centrado:

figura 7.5 ligao com cisalhamento centrado c) Ligaes submetidas ao cisalhamento e trao:

figura 7.6 ligao com cisalhamento e trao d) Ligaes submetidas ao cisalhamento excntrico:

figura 7.7 ligao submetida ao cisalhamento excntrico

Finalmente, sob o aspecto do meio utilizado, as ligaes podem ser: 5

a) Ligaes soldadas: Onde o meio de ligao dos elementos a solda, alternativa largamente utilizada em fbrica ou canteiro. O comportamento bsico dessa ligao pode ser visto a seguir, na figura 7.8:

figura 7.8 Condio tpica de uma ligao soldada Conforme pode-se observar na figura, no caso de ligao soldada, a solda pode ser submetida a esforos de trao/compresso e/ou cisalhamento. Os perfis conectados, por sua vez, podem ser rompidos no local da ligao por escoamento do material. b) Ligaes parafusadas: Onde as peas so ligadas por meio de parafusos. Esse modo de conceber uma ligao mais adequado para execuo na obra.

figura 7.9 Comportamento tpico de uma ligao parafusada

Os esforos a que so submetidos os parafusos so: trao ou cisalhamento do fuste no plano da ligao. Quanto aos elementos conectados, como h o contato entre os parafusos e a chapa metlica, esta pode ser esmagada, ou o conjunto dos parafusos pode rasgar a chapa. Neste captulo ser apresentado o dimensionamento bsico das ligaes, iniciando pelas ligaes soldadas e completando com o dimensionamento das ligaes parafusadas. A NBR no permite, a menos de alguns casos particulares, e com limitaes, o uso de ligaes combinadas, soldas e parafusos.

LIGAES SOLDADAS

A ligao por meio de solda tem como caractersticas gerais: a) Necessidade de energia no local de execuo o que limita sua aplicabilidade para algumas condies de canteiro; b) Necessidade de mo de obra mais especializada (soldador); c) Induz tenses nas peas, pelo aquecimento e resfriamento; d) mais sensvel fadiga que a ligao parafusada; e) de execuo mais rpida que uma ligao parafusada quando esta tem muitos parafusos; f) Para ligao com solda de filete, seu custo menor que o custo da ligao parafusada correspondente, devido ao custo dos parafusos, porcas e arruelas.

Trs tipos principais de solda que so utilizados em estruturas metlicas: Solda por penetrao: Onde o elemento de solda, material do eletrodo, depositado em uma ranhura entre os elementos a serem ligados; Solda de filete: Onde o elemento de solda depositado no contato entre os elementos a serem ligados; Solda de tampo ou rasgo: Quando o material de solda depositado em uma abertura ou rasgo de uma chapa alcanando o outro perfil no fundo da abertura.

figura 7.10 Solda de filete e de penetrao A solda de penetrao de execuo mais difcil por necessitar da execuo de entalhes nas peas, mas seu comportamento melhor quanto tenses induzidas pelo processo de soldagem, tem melhor comportamento fadiga bem como possibilita um melhor acabamento da ligao. Contudo, como a solda de filete de execuo mais fcil, e de custo menor, ela bastante mais comum em obras correntes.

figura 7.11 Comportamento de tenses residuais de soldas de filete e de penetrao 3.1 Solda de filete

Uma vez que as soldas de filete so mais comuns, ser estudada apenas esta alternativa no presente captulo. Quanto sua nomenclatura, as soldas de filete apresentam as seguintes definies:

figura 7.12 Nomenclatura bsica para as soldas de filete

Da nomenclatura apresentada na figura 7.12, deve-se salientar: a) A perna do filete (normalmente referido pela letra b), a dimenso do lado do tringulo terico da seo do filete de solda, observar que a dimenso da perna de solda (em mm) indicada na representao grfica do filete (figura 7.12 b); b) Enquanto a perna da solda referida na representao grfica da solda, a garganta efetiva (usualmente referida pela letra a) a altura do tringulo terico do filete de solda e 8

c)

a rea efetiva de solda (Aw) o produto da garganta efetiva pelo comprimento efetivo (Lw), que por sua vez a extenso do filete de solda Aw = Lw . a.

d) A face do filete de solda, em contato com uma das peas ligadas, ligadas, ver figura 7.12, a face de fuso. O produto: AMB = Lw . b, a rea do metal base (rea do lado do prisma ideal do filete, tambm chamada de face de fuso). O comprimento efetivo de solda, dado por: , com = 1,2 - 0,002(L/b), e 0,6 1,0 no caso de soldas de filete longitudinais, nas ligaes es extremas de elementos axialmente solicitados;

Lw=L.

Para os demais casos L = Lw ( = 1,0).

figura 7.13 - exemplos de representao grfica de soldas de filete fil

3.1.1

Tipos de metal de solda (eletrodos) e dimenses mnimas e mximas dos filetes

A escolha do tipo de solda a ser aplicado para uma determinada ligao depende de um estudo mais aprofundado do processo de soldagem. Como uma indicao para o presente estudo, es a NBR define o tipo de eletrodo que deve ser utilizado conforme as caractersticas do metal base (tabela 7, item 6.2.4). Por exemplo: Para o ao A 36 (espessuras dos elementos 19mm) solda arco eltrico

Pode-se utilizar o eletrodo revestido

E 70XX (resistncia do metal de solda: fw = 485 MPa), ou E 60XX (resistncia do metal de solda: fw = 415 MPa).

Para espessuras > 19mm do ao A 36 ou para o ao AR 350, a mesma tabela indica eletrodos E 7015, E 7016 ou E 7018 (fw=485 MPa) . *as resistncias mnimas dos eletrodos so indicadas na tabela A.4 da NBR 8800

As dimenses mnimas e mximas do filete dependem das espessuras dos elementos soldados: Valores mnimos de b para espessura (e) do metal base (NBR 8800, item 6.2.6.2.2): e 6,35 mm 6,35 mm < e 12,5 mm 12,5 mm < e 19,0 mm e > 19,0 mm Valores mximos de b: e < 6,35 mm e 6,35 mm be b e 1,5 mm b 3,0 mm b 5,0 mm b 6,0 mm b 8,0 mm

Quanto ao comprimento efetivo do filete de solda (Lw) (item 6.2.6.2.3): Lw 4.b e 40 mm, ou b no pode ser considerado maior que 25% de Lw. Para chapas planas tracionadas, ligadas em sua extremidade por meio de soldas de filete longitudinais: comprimento de cada filete deve ser maior que a distncia transversal entre eles.

3.1.2

Condies a serem verificadas para dimensionamento

Conforme anteriormente exposto, as duas condies bsicas a serem verificadas na seo da ligao so a ruptura de solda ou escoamento/ruptura do metal base. Para a ruptura da solda: FRd = 0,6.Aw.fw/w2, com w2 = 1,35 para combinaes normais e 1,15 para combinaes excepcionais. Para a escoamento/ruptura do metal base na fase de fuso FRd = AMB.fy/ a1; para escoamento de elementos submetidos a tenses de trao ou compresso (NBR 8800, itens 6.5.3 e 6.5.4);

FRd = 0,6.AMB.fy/ a1; para escoamento de elementos submetidos a cisalhamento (NBR 8800, item 6.5.5);

10

FRd = AMB.fu/ a2;

para ruptura de elementos submetidos a tenses de trao ou compresso (NBR 8800, itens 6.5.3 e 6.5.4);

FRd = 0,6.AMB.fu/ a2; para ruptura de elementos submetidos a cisalhamento (NBR 8800, item 6.5.5); Onde, a1 = 1,1, a2 = 1,35. As verificaes acima se referem ligao entre os elementos, alm dessas verificaes, no caso de ligaes em extremidades e situaes similares, deve ser verificada a condio de colapso por rasgamento. Existem outras verificaes relativas aos elementos auxiliares de ligao que sero apresentadas mais frente, aps o assunto ligaes parafusadas. 3.1.3 Verificao quanto ao colapso por rasgamento (item 6.5.6, NBR 8800) A condio de rasgamento deve ser verificada sempre que os esforos aplicados na ligao tendam a arrancar uma parte da seo transversal ao atuarem. As figuras abaixo, retiradas da NBR 8800, ilustram essa situao em algumas condies tpicas aplicveis ligao soldada.

At

Av

At Av

Para as situaes de rasgamento, a fora resistente de clculo dada por:

Onde: Anv e Ant so as reas lquidas que sofrem corte e trao, respectivamente, quando a ligao solicitada; Agv a rea bruta correspondente a Anv; Cts vale 1,0 se a tenso de trao na rea liquida for uniforme e igual a 0,5 caso contrrio.

1 1 0,6. f . A C f A 0,6. f . A C f A

11

3.2

Exemplos de dimensionamento nsionamento de ligaes soldadas

3.2.1

, cisalhamento do filete de solda Caso de trao centrada, A figura representa a ligao entre dois perfis L e uma chapa. Dimensione os filetes de solda para resistir a uma fora de trao de clculo de 1700kN. Dados: Ao MR250, , eletrodo E70XX (fw = 48,5 kN/cm2)

203 CH 16

2 L 203 x 102 x 12,7

A figura representa a vista de um lado da ligao. O outro perfil L est colocado atrs daquele que pode ser r visto e a representao de solda indica que h dois filetes superpostos, um que se pode ver e outro do outro lado da chapa. A NBR 8800, no item 6.1.8.2, estabelece que no caso de solicitao predominantemente esttica, pode-se se supor que a fora na cantoneira centrada. Ou seja, pode-se pode se desprezar a excentricidade provocada pela ligao simtrica no elemento no simtrico. 1) Pr dimensionamento do filete: espessura do metal base: Chapa: Perfil: 16mm 12,5 < e 19mm b 6,0mm (mnimo) 12,7mm e 6,35mm b e 1,5 (mximo) b 12,7 1,5 = 11,2mm

6,0 b 11,2mm sero verificados, b = 6mm e b = 10mm Comprimento mnimo: 4.b ou 40mm L 40mm Comprimento efetivo do filete ( ver item 3.1): , com = 1,2 - 0,002(L/b), e 0,6 1,0 para 6,0mm, = 1 se 1,2 - 0,002(L/b) 1 L 600mm para 10,0mm, = 1 se 1,2 - 0,002(L/b) 1 L 1000mm 2) Clculo do comprimento do filete: Ruptura de solda como so 4 filetes resistindo fora de trao, para cada filete corresponde uma fora de 1700/4kN. Aw = Lw.a, se b=6,0mm b = 10,0mm a = 22b = 22.6 = 4,24mm a = 7,07mm

FRd = 0,6 Aw.fw/a2 = 0,6 . Lw . 0,424 . 48,5/1,35 1700/4

Lw 46,5cm 46,5c (para b = 6mm) Lw 27,9cm )para b = 10mm) Como os limites calculados em (1) no foram ultrapassados, Lw = L. 12

Metal base cisalhamento (AMB = Lw.b) Escoamento: FRd = 0,6 AMB fy/a1 = 0,6 . 25/1,1 . AMB = 13,64.AMB Ruptura: FRd = 0,6 AMB fu/a2 = 0,6 . 40/1,35 . AMB = 17,78 AMB, logo para o A36 somente a verificao do escoamento relevante. Lw 51,9cm (para b = 6mm) L = 519mm Lw 31,2cm )para b = 10mm) L = 312mm Para esse eletrodo e o ao A36, sempre a condio acima a determinante. Como L 400mm, ser adotado b = 6,0mm e L = 520mm 3) Verificao do rasgamento Supondo que a largura da chapa bastante maior que a largura dos perfis. FRd = 13,64 . 0,6 . Lw 1700/4

At Av
Trao uniforme sobre os filetes laterais CTs = 1,0. Av = Anv = Agv = 2 . 1,6 . 52 = 166,40cm2; At = Ant = 1,6 . 20,3 = 32,48cm2 FRd = 1/1,35 (0,6 . 25 . 166,40 + 1,0 . 40 . 32,48) = 2811,26kN > 1700kN OK!

13

3.2.2

Caso de trao e cisalhamento do filete de solda

CH 12,5

Dimensione as soldas da chapa de ligao (gusset), de espessura 12,5mm, com a mesa do perfil HPL representado na figura. Ao ASTM A 36 e solda E 70XX (fw=48,5 kN/cm2).

2L 102x9,5 Perfil HPL 400 750 kN 3 4

O perfil HPL tem tf = 19mm.

a) Dimensionamento da chapa de ligao

750 kN

e= 12,5mm
Como para ligaes soldadas no h distino entre rea bruta e lquida: ESB:

., ,.

26,4cm B 264mm, adotado B = 280mm

Extenso da chapa em contato com o perfil:

Esquema das foras:

750 450 600

b) Metal base/cm2 de solda AMb = b.Lw , Aw = a.Lw e a FRd1 =
,. .
.b

350 mm 280mm

,...

,.... ,

,.. . ,

= 0,7714.Aw.fy 14

FRd2 =

,. .

,...

,.... ,

,.. . = 0,6285.Aw.fu ,

Particularizando para o A36: FRd1 = 19,28 Aw (prevalesce !!) FRd2 = 25,14 Aw. c) Solda /cm2 de filete Para E 70XX, FRd3 =
,. .

= 0,4444.Aw.fw = 21,56 .Aw

d) Tenso limite por cm2 de filete Sd/Aw 19,98 kN/cm2 - Sd/Aw = fr, tenso obtida pela decomposio vetorial das foras Aw = Lw.a = 2 . 35 . a = 2 . 35 . 2 /2 . b = 49,4975 b e) Decomposio vetorial fh = H/Aw = 600/49,5b = 12,1/b fv = V/Aw = 450/49,5b = 9,09/b
. 12,1 9,09 15,15/b 19,28 kN/cm2 b 0,79cm f f f

* notar que este valor de tenso mxima valido sempre para esses materiais de ao e solda. Adotado b = 8,0mm O mesmo resultado pode ser obtido diretamente considerando: Sd/Aw 19,98 kN/cm2 Aw Sd/19,28 = 750/19,28, como Aw = 49,5.b, obtm-se b 0,79cm. f) Verificaes:

emx = 19mm b 6,0mm emin = 12,5mm b 12,5 1,5 = 11,0mm Logo, pode-se adotar b = 8,0mm

15

3.2.3

Caso de esforo excntrico tenso no uniforme na solda

y M H x

Em caso de ligao onde h aplicao de momento fletor, a NBR 8800 tambm indica que pode ser considerada a tenso sobre um filete unitrio.

O esforo aplicado sobre o filete de solda est representado na figura ao lado.

Os eixos x e y so os eixos que passam pelo centro de gravidade do cordo de solda.

A situao mostrada equivalente a uma carga excntrica, ou seja:

y
Com M provocado pela excentricidade da fora.

H x e V P

No caso da figura, M = P.e

Analisando inicialmente apenas o efeito do momento sobre a ligao, verifica-se que M atua no plano da seo transversal, e a tenso provocada pelo momento sobre o cordo de solda dependente da distncia da posio considerada at o centro de giro do momento. A tenso dada pela expresso da resistncia dos materiais:

M =
M x r

. r,

Na expresso: Ip = Momento de inrcia polar da seo, calculado com relao aos eixos principais de inrcia do filete de solda. Com Ip = Ix + Iy, e, r a distncia da posio considerada at o centro de gravidade do filete. Para um valor r qualquer, r2 = x2 + y2

Expressando a tenso devida ao momento sobre a solda em termos de x e y:

16

. x

. y

x y

ou, chamando:
f

, pode-se escrever: fx = k.y e fy = k.x, e fr = f

Uma vez que o momento em geral proveniente do efeito da excentricidade da fora aplicada, necessrio superpor s tenses provocadas pelo momento as tenses provocadas pelas foras em si. Chamando, as tenses nos filetes de solda, devido s componentes de fora vertical e horizontal, respectivamente de: fv = V/A e fh = H/A, onde A = Lw.a, a resultante dessas tenses :
fr = f f

superpondo com o efeito da excentricidade da fora:

fr = f f f f

Com os conceitos acima, calcule a dimenso necessria (b) para o filete de solda representado de modo esquemtico na figura: Ao A-36 e solda com E70 XX.

180

35 CH 12,5

Componentes da carga:

H=81 kN 480 V=360 kN P = 369 kN

Perfil HPL 400

a) Como o esforo deve ser transportado para o centro de gravidade da ligao: rea do filete terico (b=1) de solda: A = 1.2.18 + 1.48 = 84cm2 xg =
...

3,86cm

yg = 48/2 = 24cm (o perfil e a solda so simtricos)

O filete de solda com o esforo externo, pode ser representado: 17

y 180 35 H=81 kN 480 0 3,86

18+3,5-3,86=17,64 Demais propriedades do filete:

x V=360 kN

2.

2.18.1.

= 29.950 cm4

48.1. 3,86 2.

18.1.

3,86 = 2640 cm4

0
b)Clculo dos esforos no CG do filete unitrio: M = 81.24 + 360.17,64 = 8.294,40kN.cm

f
k=

= 4,29kN/cm2; = 0,2545 -

= 0,96kN/cm2

a tenso ser mxima nas coordenadas extremas do filete, da: fy (ou fv) = 0,2545.14,14 = 3,6kN/cm2 fx (ou fh) = 0,2545.24 = 6,11kN/cm2 = 10,59kN/cm2;

xmx = 18 3,86 = 14,14cm ymx = 24 cm

f 0,96 6,11 4,29 3,6

Do exemplo anterior: Sd/Aw = 19,28kN/cm2;

Tenso por unidade de comprimento: 10,6kN/cm2, ,essa tenso corresponde a uma fora por unidade de comprimento dada por: 10,6.1.1 = 10,6kN, da 13,63.b = 10,6 b = 10,6/13,63 = 0,78cm

fora por unidade de comprimento = 1.2/2.b.19,28 = 13,63.b

Verificao da espessura da solda: Chapa mais grossa: e = 16mm b 6,0mm Chapa mais fina: e = 12,5mm b 12,5 1,5 = 11mm

Logo, filete com b = 8mm.

18