Você está na página 1de 4

MODELOS ROTEX

MOAGEM ULTRA-FINA DE SUBSTNCIAS SECAS

MOINHOS TURBO

FUNO
Moagem a seco, fina e ultra-fina de substncias at uma dureza mdia (3-4 na escala Mohs)

ACIONAMENTO
Por motores trifsicos. A transmisso do motor para o eixo do moinho feita por meio de polias e correias em V. A rotao pode ser variada pela troca de polias do motor, ou opcionalmente por inversor de frequncia.

Continuando em turbulncia, a mistura ar-material percorre depois, em fluxo giratrio, os canais formados pelas palhetas largas, onde h uma nova desintegrao de grande intensidade, por meio de choques e frico entre as partculas, sendo estas em seguida lanadas com alta velocidade para a fenda formada pelas palhetas do turbo e a grelha de moagem. nesta zona que se desenvolve a maior fora desintegradora. Dos cantos vivos das palhetas originam-se pequenos turbilhonamentos que intensificam a frico das partculas umas contra as outras. Na regio de turbulncia limtrofe entre as ferramentas de moagem rotativa e fixa h uma grande queda de velocidade e realiza-se ento uma nova desagregao em partculas ainda menores. As partculas mais finas passam atravs das perfuraes da grade da grelha para a cmara formada entre a grelha e a carcaa do moinho, enquanto que as partculas maiores permanecem na zona de turbulncia entre a grelha e o turbo at atingirem a finura desejada. Moagem e triturao geram calor, porm, o uso forado de grandes quantidades de ar elimina uma boa parte deste, j que o turbo age tambm como ventilador. Em certo casos, especialmente para substncias cristalinas, por exemplo, accar cristal, o grande fluxo de ar pode ser aproveitado para alimentao automtica do moinho (auto-aspirao).

CONSTRUO
Em execuo standard, carcaa, porta e entrada so de ferro fundido e os elementos rotativos e fixos de moagem em ao resistente ao desgaste. Limpeza fcil e rpida. Os modelos ROTEX 1 a 3 so, geralmente, montados sobre uma plataforma equipada com mangas de filtro, funil de assentamento e dispositivo de ensacar.

FUNCIONAMENTO
Entrando no moinho, o material misturado intensivamente com o ar em turbilhonamento no centro do turbo, que gira alta rotao e onde se d a primeira desintegrao.

MOINHOS TURBO

MODELOS ROTEX

ROTEX TM-3 COM AUTO-ASPIRAO

ROTEX TM L PARA LABORATRIO

EQUIPAMENTO BSICO
Alimentao por calha eletromagntica. Im permanente na entrada do moinho para reteno de partculas ferrosas. Eixo do moinho correndo em rolamentos especiais altamente resistentes. Chave manual para ligao por estrela tringulo e ampermetro. Os moinhos turbo so adaptveis ao produto a ser modo, bem como finura desejada atravs da escolha certa das velocidades perifricas do rotor, pela quantidade alimentada e pela escolha das ferramentas de moagem fixas. Cada tamanho oferece portanto diversas possibilidades de variao. As ferramentas fixas, ou seja, as cestas de moagem podem ser equipadas com: uma peneira anular ou 3 mordentes e 3 segmentos de peneira, ou ainda 6 mordentes e 6 segmentos de peneira. As perfuraes padro so cilndricas e vo de 0,5 a 6,0 mm. Sob pedido, podem ser fornecidas peneiras com outras formas de perfurao e medidas. As velocidades perifricas dos moinhos turbo situam-se na faixa de 40 a 120 m/s, dependendo do produto e grau final de finura desejada.
ROTEX SOBRE DEPSITO DE ACAR DA 2.000

EXECUES ESPECIAIS
No somente as ferramentas de moagem, como tambm as velocidades perifricas dos moinhos devem ser adaptadas ao produto e, igualmente, os tipos de material usado. Deste modo ocorre que as vezes torna-se necessria a escolha das ferramentas de moagem inteira ou parcialmente em ao inoxidvel, ou tambm todas as partes que entram em contato com o produto (com exceo do prprio turbo). Na sua apresentao padro, os moinhos turbo so a prova de choque de presso de 1 bar. Por meio de fechos adicionais para a porta, este valor pode ser aumentado para at 3 bar de sobrepresso. Mediante a utilizao de ao fundido, a construo do moinho suporta uma presso de at 3 bar.

ROTEX STANDARD SOBRE LAJE

ROTEX TM-2 EM EXECUO STANDARD

ESQUEMA DO MOINHO TURBO MODELO ROTEX


1. Funil com dispositivo de alimentao eletro-magntica. 2. Entrada do produto a ser modo. 3. Im permanente. 4. Cmara de moagem 5. Porta do moinho 6. Eixo com mancal 7.Turbo 8. Cesto de peneiras com mandbulas de moagem 9. Sada do produto modo
E D

DADOS TCNICOS
Cmara de moagem Potncia necessria Motor Standard Peso (somente moinho) Tam. mx. do produto MEDIDAS A B C D E F Vazo baseada em acar cristal seco mm HP HP kg mm mm mm mm mm mm mm kg/h

ROTEX TM-L
160 2-3 3 18.000 60 3 380 310 750 330 300 495

ROTEX TM-1
220 5-10 7 1/2 10.0000 90 10 530 420 770 440 400 435 400-550

ROTEX TM-2
310 10-20 15 7.150 250 15 800 615 1.170 700 600 715 700-1000

ROTEX TM-3
450 20-40 30 5.150 460 25 1.000 720 1.520 900 750 925 1200-1800

ROTEX TM-5
800 40-100 70 2.800 1.400 30 1.550 1.055 2.040 1.000 800 1.375 5000-7500

Rotaes mx. do eixo RPM

Os resultados podem variar muito por causa da variao de fatores, entre outros: consistncia, tamanho, umidade do produto a ser modo, finura desejada, tamanho da rea dos filtros (limpeza dos mesmos), temperatura, umidade do ar etc. Em caso de dvida, convm fazer um teste de moagem em nossa fbrica. DO PROGRAMA DE FABRICAO DA METEOR Moinhos Turbo ROTEX para moagem seca ultrafina Moinhos de discos de corundum MILLFINE e moinhos coloidais vibratrios REX para moagem a mido e homogeneizao micronizao Moinhos de ESFERAS ou areia Horizontais e Verticais Dispersadores - Dissolvedores QUICK-MIX com e sem dispositivo de vcuo Peneiras Vibratrias VIBRAFLUX Dosadores para pastas DOSAN Mquinas para encher e fechar bisnagas metlicas TUBETTA, bem como para bisnagas metlicas e plsticas TUBOMAT. As informaes aqui contidas encontram-se atualizadas at o dia que foi autorizada a impresso deste folheto. Reservamo-nos o direito de alterar as especificaes e desenhos a qualquer tempo, independentemente de aviso ou comunicao e sem incorrer em obrigaes ou responsabilidade de qualquer espcie.

METEOR INDSTRIA E COMRCIO LTDA.


Rua Guaransia, 1.421 - Vila Maria 02112-002 So Paulo SP Fone : (11) 6955-4844 Fax: (11) 6955-5680 e-mail: meteor.sa@uol.com.br 07/00