GIMERSON WEIGERT JSSICA CRISTINA DOS SANTOS KAMILA FARIAS DE OLIVEIRA LOUISE MARIA JANZ TABORDA

ULTRAFILTRAO

Telmaco Borba PR 2013

GIMERSON WEIGERT JSSICA CRISTINA DOS SANTOS KAMILA FARIAS DE OLIVEIRA LOUISE MARIA JANZ TABORDA

ULTRAFILTRAO
Trabalho apresentado disciplina de Operaes Unitrias I do Curso de Engenharia Qumica, da Faculdade de Telmaco Borba. Prof. MSc Zempulski Denise Aparecida

Telmaco Borba - PR 2013

RESUMO

A ultrafiltrao um processo de separao de membranas usada para concentrar ou fracionar macromolculas, onde estas so retidas total ou parcialmente pela membrana, enquanto as pequenas molculas atravessam a membrana livremente. O processo de ultrafiltrao utiliza como fora motriz a diferena de presso. Tambm tm se tornado atrativo para o tratamento de rejeitos. Em particular para o tratamento das guas residuais da indstria de polpa e papel que apresentam um potencial poluidor bastante elevado. As aplicaes mais frequentes dos processos de separao utilizando ultrafiltrao de membranas no tratamento de gua residual industrial so discutidos nesta pesquisa. Esta tecnologia permite a recuperao de produtos de elevado valor econmico, para alm de permitir a reutilizao de gua no processo.

LISTA DE FIGURAS

Figura 01 Modelo esquemtico de sistema piloto de ultrafiltrao com membranas e operao normal............................................................ ..........................................................................................................15 Figura 02 Modelo esquemtico do sistema piloto de ultrafiltrao com membranas e contra-lavagem.............................................................. ..........................................................................................................15 Figura 03 Equipamento de ultrafiltrao................................................................. 16 Figura 04 Fluxograma do tratamento de efluentes de lacticnios........................... 16 Figura 05 Representao esquemtica da unidade piloto de ultrafiltrao............ 17 Figura 06 - Esquema do mdulo de ultrafiltrao...................................................... 17 Figura 07 Fotografia do mdulo da membrana de ultrafiltrao............................. 20 Figura 08 Fotografia da unidade piloto de ultrafiltrao......................................... 21 Figura 09 Representao esquemtica da unidade piloto de ultrafiltrao........... 21 Figura 10 Fluxograma simplificado de sistema de tratamento de gua para refinarias brasileiras .............................................................................................................. 22 Figura 11 Fluxograma de uma forma de tratamento de esgoto em refinaria de petrleo .............................................................................................................. 23 Figura 12 Dimetro de corte normalmente empregado em cada processo de filtrao

.............................................................................................................. 24 Figura 13 Esquema de MBR convencional............................................................. 25 Figura 14 Mdulo de membrana tipo fibra oca....................................................... 26 Figura 15 Fotografias de membranas de ultrafiltrao........................................... 26 Figura 16 Fluxograma da recuperao de concentrados de leos........................ 27 Figura 17 Fluxograma de efluentes da lavagem de carros.................................... 27

SUMRIO

1 INTRODUO........................................................................................................ 07 2 JUSTIFICATIVA...................................................................................................... 08 3 OBJETIVO.............................................................................................................. 09 4 ULTRAFILTRAO NA INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE ......................... 10

4.1 Aplicaes.......................................................................................... 11 4.1.1 Recuperao da lignina sulfonada do processo sulfito.................. 11 4.1.2 Recuperao da lignina alcalina no processo sulfato..................... 12 4.1.3 Tratamento de gua branca............................................................ 12 4.1.4 Remoo de dureza atravs da precipitao e ultrafiltrao por membranas .............................................................................................................. 13 4.2 Problemas Operacionais.................................................................... 13 4.3 Equipamentos ................................................................................... 14 5 ULTRAFILTRAO NA INDSTRIA ALIMENTCIA............................................ 16 5.1 Concentrao e purificao das protenas do soro de queijo por ultrafiltrao .............................................................................................................. 16 5.2 Problemas Operacionais.................................................................... 17 .............................................................................................................. 5.2.1 Fouling............................................................................................. 18 5.2.2 Polarizao por concentrao......................................................... 18 5.3 Equipamentos.................................................................................... 19

6 ULTRAFILTRAO EM REFINARIAS DE PETRLEO....................................... 21 6.1 Processos de separao por ultrafiltrao......................................... 23 6.2 Equipamentos.................................................................................... 25 6.2.1 Mdulos com fibras ocas................................................................ 25 7 APLICAES TECNOLGICAS RELEVANTES NAS MEMBRANAS............... 27 7.1 Ultrafiltrao Na recuperao de concentrados de leos.................. 27 7.2 Ultrafiltrao no tratamento de efluentes de lavagem de carros ...... 27 .............................................................................................................. .............................................................................................................. .............................................................................................................. 8 CONCLUSO ........................................................................................................ 28 REFERNCIAS BOBLIOGRFICAS........................................................................ 29

1 INTRODUO O sistema de ultrafiltrao uma barreira fsica de purificao da gua e no depende de precipitao qumica, filtros de profundidade ou de atividade biolgica como num tratamento convencional. As membranas so projetadas com diferentes dimetros de fibras para suportar nveis variveis de slidos suspensos na alimentao. A ultrafiltrao tambm permite a remoo quase completa de bactrias, algas, fungos e vrus. A maioria dos sistemas de ultrafiltrao de grande escala disponveis no mercado so construdos com fibras ocas e operados por presso ou suco. Cada fabricante adota uma arquitetura e dimenses especficas para seus mdulos. Recentemente o desenvolvimento de processos hbridos combinando processos com membranas e processos biolgicos tem se mostrado promissor no tratamento de efluentes na indstria de celulose e papel. Tambm nas refinarias de petrleo as unidades de resfriamento so responsveis por aproximadamente 48% da gua consumida. Devido ao alto consumo de gua nas refinarias, os processos de tratamento e sua reutilizao so a forma mais adequada para combater a escassez mundial da gua. O tratamento realizado pelo processo de ultrafiltrao consiste na recuperao de subprodutos de elevado valor econmico, ou tambm recuperao de produtos que podem causar impacto ambiental. A importncia da ultrafiltrao se d em uma ampla variedade de aplicaes, das quais algumas sero apresentadas neste trabalho, porm com uma viso industrial, que por sua vez acaba no sendo vista por completo a nvel acadmico.

2 JUSTIFICATIVA Esta pesquisa justifica-se pela importncia da Ultrafiltrao na disciplina de Operaes Unitrias I e o que ocorre no cotidiano da indstria mostrando suas aplicaes e os problemas operacionais, ou seja, mesmo que de forma terica, apresentar a prtica industrial e os diversos problemas que o engenheiro encontrar no decorrer da sua carreira.

3 OBJETIVO Mostrar a ultrafiltrao na praticidade aplicados na indstria de celulose e papel, na indstria petroqumica, na indstria alimentcia e demais aplicaes tecnolgicas. Mostrando os equipamentos utilizados para aplicao industrial desta tcnica e os problemas operacionais que podem surgir no decorrer do processo. Bem como a associao do aprendizado acadmico ao trabalho profissional.

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4 ULTRAFILTRAO NA INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE A tecnologia de processos de separao por membranas se baseia no princpio de que os componentes de uma mistura lquida ou gasosa de acordo com suas caractersticas moleculares passam seletivamente atravs de uma membrana orgnica ou inorgnica sob determinadas condies operacionais. A indstria tem realizado esforos para implantar sistemas de tratamento bem como para reduzir o consumo de gua atravs da reutilizao de correntes e mudanas importantes no prprio processo de fabricao. Entretanto os tratamentos convencionais nem sempre so capazes de produzir um efluente que atenda as exigncias ambientais de lanamento. Efluentes com altos teores de compostos recalcitrantes como o caso daqueles gerados pelas indstrias de polpa e papel demandam tratamentos especficos que combinam diversas tcnicas de modo a minimizar o impacto ambiental do seu lanamento nos cursos receptores. Recentemente o desenvolvimento de processos hbridos combinando processos com membranas e processos biolgicos tem se mostrado promissor no tratamento de efluentes. Os compostos clorados derivados da lignina de alto peso molecular e de difcil degradao que esto presentes nos efluentes das indstrias de papel e celulose poderiam ter sua remoo assegurada num sistema de tratamento hibrido biolgico/membranas. Nas indstrias de celulose e papel integradas, uma das principais fontes de efluentes setorial a gua branca que proveniente das maquinas de papel, estudos tem sido feitos para viabilizar a reutilizao dessa gua no processo produtivo, sendo o tratamento de ultrafiltrao responsvel pela remoo de 100% dos slidos em suspenso e acima de 84% da turbidez nas guas brancas. 4.1 Aplicaes O efluente proveniente do branqueamento da polpa o principal responsvel pelos efeitos ambientais causados pela indstria de polpa e papel principalmente devido presena de compostos organoclorados de alta toxicidade. O branqueamento convencional de uma polpa qumica envolve o

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uso de cloro e dixido de cloro no primeiro estgio, Estgio de clorao ou Estgio C e extrao com soda custica com ou sem oxignio no segundo estgio Extrao alcalina ou estgio E. A oxidao por cloro e dixido de cloro e incorporao do cloro na estrutura molecular da lignina residual da polpa gera uma srie de compostos orgnicos clorados de diferentes pesos moleculares. Alm da elevada carga orgnica um dos principais problemas do lanamento dos efluentes das indstrias de celulose branqueada a sua colorao a qual est normalmente na faixa de 150 a200 Kg Pt/ ton de polpa. O efluente do estgio de extrao alcalina concentra as fraes de maior massa molecular sendo responsvel por 60 a 90% da cor. Os componentes cromforos so principalmente fragmentos polimricos de lignina oxidados contendo cloro. Entre os diversos tipos de processos de separao por membranas os de maior potencial para aplicao na indstria de polpa e papel so os de ultrafiltrao e nanofiltrao que utilizam a diferena de presso como fora motriz e separam compostos de alto e mdio peso molecular respectivamente normalmente presentes nas correntes de processo ou efluentes dessas indstrias. A recuperao de subprodutos lignina a concentrao dos licores gerados e o tratamento de efluentes finais do processo se constituem em aplicaes importantes dos processos com membranas na indstria de polpa e papel. Podemos destacar cinco grandes aplicaes na indstria de polpa e papel onde o tratamento via membrana j vivel: 4.1.1 Recuperao da lignina sulfonada do processo sulfito Desenvolveu o primeiro processo de recuperao de lignina do processo sulfito para a sua utilizao como ligante aditivos e vanilina. Em 1973 foi instalada a sua primeira planta de ultrafiltrao substituindo o processo convencional de precipitao com excesso de cal. Empregando apenas o processo de ultrafiltrao possvel obter um produto (lignina sulfonada) com 80% de pureza. Em algumas plantas a ultrafiltrao combinada com a diafiltrao (adio de gua na alimentao) obtendo-se um concentrado com 25% de slidos totais, com lignina sulfonada de 95% de pureza.

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4.1.2 Recuperao da lignina alcalina no processo sulfato: No processo de polpao Kraft (sulfato) a composio tpica do licor negro produzido contm aproximadamente 41% de lignina alcalina. O processo de ultrafiltrao utilizado no s para a concentrao da lignina alcalina como tambm para o seu fracionamento. O produto pode ser utilizado na fabricao de adesivos. A diafiltrao tambm usada para a obteno de um produto mais puro. 4.1.3 Tratamento de gua branca: Desde o incio da dcada de 70 estudos tm sido realizados utilizando processos com membranas para o tratamento da gua branca que um efluente da fabricao de papel. Os srios problemas operacionais causados pela polarizao de concentrao tm dificultado a sua implantao em escalas superiores de laboratrio. Vrios exemplos destes processos so feitos utilizando membranas de polissulfona e membranas compostas. Com o desenvolvimento efluente. A reutilizao da gua branca tem-se tornado de grande foco na indstria integrada de celulose e papel, uma vez que o consumo de gua fresca nas maquinas bastante elevado. Algumas tecnologias que podem ser utilizados para minimizar a presena de metais no uso da gua branca para o processo. Dentre elas destacam-se a precipitao qumica, a coagulao/floculao, o tratamento biolgico, remoo eletroltica, a extrao com solventes, a sedimentao, a complexao, a adsoro, a filtrao a e ultrafiltrao. de novas membranas e mdulos abrem-se novas perspectivas para a aplicao destes processos para o tratamento deste

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4.1.4 Remoo de dureza atravs da precipitao e ultrafiltrao por membranas: A dureza um parmetro fsico-qumico que mede os teores dos ctions bivalentes passiveis de complexao pela EDTA (cido etilenodiaminotetractico), principalmente clcio e magnsio, na amostra. O processo compreende de precipitao e ultrafiltrao basicamente. O processo de precipitao de clcio na forma de carbonato simples e compreende as equaes qumicas representadas a seguir. A adio de ons hidroxila no meio promove a elevao da alcalinidade, direcionando o equilbrio qumico, apresentado na equao, para formao de ons de carbonato, que anteriormente estavam na forma de ons bicarbonato.

Esta maior disponibilidade de ons carbonato no meio permite que ocorra a precipitao dos ons clcio livres, na forma de carbonato, conforme a equao:

As partculas do precipitado de carbonato de clcio possuem dimenses superiores ao tamanho mdio dos poros das membranas de ultrafiltrao, sendo, portanto, retidas pelo sistema. Os principais estudos e plantas instaladas de ultrafiltrao em nvel de laboratrio ou escala piloto esto centrados no tratamento de efluentes de extrao alcalina para a remoo de cor (remoo de 85% a 95%) que est associada aos compostos de alto peso molecular provenientes da lignina. A utilizao de um processo integrado de ultrafiltrao/ nanofiltrao no s para a remoo dos compostos de alto peso molecular bem como dos compostos organoclorados de peso molecular mais baixo presentes no efluente. 4.2 Problemas Operacionais A membrana propriamente dita deve ser resistente deposio e adsoro de compostos na sua superfcie, fenmeno denominado fouling, temperatura, ao pH e ao de solventes. A presena de compostos tais

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como sulfatos e cloro podem ser prejudiciais ao processo devido a incrustaes ou reaes especficas com a membrana. Diferentes tipos de membranas de ultrafiltrao e osmose inversa (polissulfona, fluoreto de polivinila, poliacrilonitrila, etc) para o tratamento de efluente de branqueamento obtendo os melhores resultados de reduo simultnea de DQQ cor e aromticos com membranas de ultrafiltrao de polissulfona. O pH um parmetro de importncia na Ultrafiltrao de cloroligninas sendo o pH 10 o valor timo para a sua remoo tambm utilizando membranas de polissulfona. Alm da especificidade da membrana a geometria do mdulo um fator limitante para a ultrafiltrao, devido ao fenmeno da polarizao de concentrao. A polarizao um fenmeno que ocorre devido ao aumento da concentrao de soluto na interface membrana/ soluo em funo da passagem seletiva do soluto atravs da membrana tendo como consequncia uma reduo do fluxo de permeado e da seletividade da membrana. Para minimizar sua influncia as condies hidrodinmicas devem ser otimizadas. A influncia do nmero de Reynolds utilizando membranas de polissulfona sulfonada com diferentes cortes (PM de 10.000 20.000 e 40.000).

4.3 Equipamentos

No inicio dos anos 80, a fundao sueca de tecnologia de membranas realizou estudos laboratoriais para avaliar o tratamento de gua branca de maquina de papel por meio de ultrafiltrao. Nestes testes, foram utilizadas membranas tubulares BX1 da Paterson candy INc. e HFM 180 da ABCOR. Para membranas BX1, houve remoo de 50% da DQO, embora no tenha ocorrido a remoo de substancias inorgnicas. Nas membranas HFM 180, tambm foi observada uma remoo de 50% da DQO, sendo que ocorreu uma pequena remoo de substancias inorgnicas. Para o tratamento de gua branca o equipamento constitui de um mdulo de membranas de ultrafiltrao ocas submersas em um tanque, onde a suspenso foi introduzida. Cada membrana possui um dimetro externo de 2 mm e 1 mm de comprimento, os poros de 0,02 micrometros. A rea total da

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superfcie da membrana de 1m. O diferencial de presso interna das membranas gerado por uma bomba externa, que produz um vcuo interno nas fibras e um fluxo de liquido do exterior para o interior das membranas. realizado turbulncia na suspenso atravs de injeo de ar, minimizando a deposio de material ai longo da superfcie das membranas e consequente reduo do entupimento. A injeo de ar feita utilizando uma bomba sobrandora e, medida atravs de um medidor de fluxo de ar.

Figura 1: Modelo esquemtico de sistema piloto de ultrafiltrao com membranas e operao normal.

Figura 2: Modelo esquemtico do sistema piloto de ultrafiltrao com membranas e contralavagem.

A nvel industrial para celulose e papel utilizado a ultrafiltrao de membrana semipermevel feito de material macro molecular, com mtodo de separao sem fase de transio para a soluo, pode remover as partculas na faixa de peso de 1500 a 100000 daltons, e pode remover material orgnica, bactrias, vrus, coloides e ons no slidos suspensos. Tem como vantagem a boa qualidade da gua tratada, 98% de recuperao, baixo custo de operao, confivel e estvel, tem timo controle de processo.

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Figura 3: Equipamento de ultrafiltrao

5 ULTRAFILTRAO NA INDSTRIA ALIMENTCIA 5.1 Concentrao e purificao das protenas do soro de queijo por ultrafiltrao A tecnologia de membranas, em particular a ultrafiltrao, tem sido aplicada no processo de tratamento de efluentes de lacticnios. As protenas do soro do leite podem ser retidas por ultrafiltrao, enquanto que a lactose e compostos de baixo peso molecular passam atravs da membrana, podendo ser, desta forma, reaproveitados.

Figura 4: Fluxograma do tratamento de efluentes de lacticnios

As membranas, feitas com vrios polmeros, destinam-se a reter molculas com massas molares acima de 20 a 30 kDa. No caso especfico da concentrao das protenas do soro do queijo o seguinte processo pode ser

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visualizado: o soro flui, sob presso, atravs da membrana. A qual permite a passagem de gua, sais e lactose, que iro construir a soluo chamada de permeado cujas partculas so de tamanho inferior aos poros da membrana; as gorduras e as protenas so partculas de tamanho superior em relao aos outros constituintes mencionados do soro, logo, so retidos pela membrana e esta soluo denominada de concentrao ou retentado. Com a ultrafiltrao possvel obter um teor de slidos de 25 a 35% no concentrado. O processo de ultrafiltrao do soro de queijo pode ser feito dissolvendo o soro em p em gua destilada, esta soluo colocada em um tanque e homogeneizada com um agitador mecnico. Logo aps a soluo entra em contato com o mdulo de membrana de ultrafiltrao onde a corrente concentrada retorna ao tanque. A figura abaixo apresenta de forma esquematizada o processo de concentrao do soro por ultrafiltrao.

Figura 5: Representao esquemtica do processo de ultrafiltrao.

5.2 Problemas Operacionais Nos processos de separaes de membranas ocorrem fenmenos que prejudicam a eficincia da membrana, tais como: polarizao por concentrao e fouling. Esses fatores afetam o fluxo permeado e as caractersticas de reteno da membrana, que so alterados com o tempo de operao.

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5.2.1 Fouling O fouling se manifesta com o declnio de fluxo de permeado com o tempo de operao, quando todos os parmetros operacionais, tais como: presso, temperatura e concentrao de alimentao so mantidas constantes. O fouling definido como um fenmeno de camada limite em que os solutos se depositam e/ou so adsorvidos na superfcie e nos poros da membrana, modificando a sua estrutura e as propriedades de separao da mesma. Os principais fenmenos que contribuem para o fouling esto apresentados a seguir: Adsoro das molculas de soluto na superfcie da membrana e/ou no interior de seus poros; Entupimento de poros por molculas ou partculas em suspenso Depsito de material em suspenso sobre a superfcie da membrana com formao de uma torta de filtrao. O fouling est sendo controlado, mais recentemente, atravs da vibrao dos mdulos de membrana por ultrassom. Os autores constataram que o banho de ultrassom no interfere na permeabilidade da membrana e no danifica o material da mesma. 5.2.2 Polarizao por concentrao O termo de polarizao por concentrao usado para descrever o acmulo do soluto prximo superfcie da membrana, onde a concentrao do soluto muito maior do que a concentrao na soluo de alimentao. Este fenmeno pode ocasionar uma maior passagem de soluto atravs da membrana. Polarizao de concentrao pode ser reduzida pelo aumento da turbulncia da corrente de alimentao, ao passo que o fouling no reduzido apenas por turbulncia, devido natureza qumica da sua interao com a superfcie da membrana. As conseqncias da polarizao por concentrao esto apresentadas a seguir:

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A reteno pode ser baixa, devido ao aumento da concentrao do soluto na superfcie da membrana; A reteno pode ser alta, este o caso das molculas com elevada massa molas; O fluxo permeado poder ser baixo, devido ao aumento de resistncias formadas na superfcie da membrana. Outras variveis que tambm interferem no fluxo de permeado so as condies operacionais do processo de ultrafiltrao como a temperatura, presso transmembrana e vazo de alimentao. 5.3 Equipamentos Vrios materiais podem ser usados na confeco de membranas de ultrafiltrao. Os materiais mais frequentemente empregados so polimricos, cermicos, metlicos ou vtreos. Nas indstrias de laticnios, normalmente, so encontradas membranas de materiais polimricos e cermicos. As membranas inorgnicas devem ser utilizadas em processos industriais sujeitos s condies severas de limpeza e esterilizao. Essas membranas so compostas de uma fina camada de material inorgnico sobre um suporte cermico ou metlico. Os materiais para as membranas inorgnicas incluem vidro, metal sintetizado, materiais cermicos e ainda os polimricos inorgnicos. As membranas de ultrafiltrao so montadas em vrias configuraes, juntamente, com espaadores, canais de escoamento, suportes e acessrios para vedao. O conjunto resultante desta montagem denominado mdulo ou elemento. Os principais objetivos do projeto de mdulos das membranas acomodar grandes reas de filtrao em um espao pequeno, suportar as presses utilizadas pelos processos e permitir elevadas taxas de escoamento. Os mdulos podem ser de quatro geometrias diferentes: placa e quadro, tubular, fibra oca e espiral. A escolha da geometria para uma determinada separao depende de uma srie de fatores, tais como: densidade de empacotamento, custo, resistncia, consideraes operacionais, caractersticas da mistura a ser fracionada, facilidade de limpeza e manuteno. Os mdulos

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de ultrafiltrao podem ser empregados em processos contnuos ou em batelada.

Figura 6: Esquema do mdulo de ultrafiltrao.

O mdulo de ultrafiltrao composto pelos seguintes elementos: Membrana de ultrafiltrao (1) possui formato de uma folha plana de material semipermevel feita de um polmero fino; Espaador (2) consiste de uma tela plstica de polipropileno de malha grossa que colocada entre as folhas de membranas; Suporte de membrana (3), uma tela de manha fina colocada entre as folhas da membrana feita de material polimrico; Tubo de permeado (4), tubo com furos que recolhe o permeado do mdulo.

Figura 7: Fotografia do mdulo da membrana de ultrafiltrao

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Figura 8: Fotografia da unidade piloto de ultrafiltrao

Figura 9: Representao esquemtica da unidade piloto de ultrafiltrao

6 ULTRAFILTRAO EM REFINARIAS DE PETRLEO

Uma estao de tratamento de gua dita convencional, aquela que apresenta as etapas de coagulao, floculao, sedimentao, filtrao, desinfeco e correo de pH. Na utilizao industrial, alm destas etapas, podero ser exigidas outras com finalidades especficas. Porm, de uma forma geral, as etapas de tratamento em refinarias de petrleo so indicadas no fluxograma da figura (10).

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Figura 10: Fluxograma simplificado de sistema de tratamento de gua para refinarias brasileiras.

No Brasil, assim como no mundo, a gua em uma refinaria usada, principalmente, na etapa de dessalgao e no sistema de resfriamento. Um parmetro de fundamental importncia para a comparao entre a eficincia produtiva de refinarias, levando-se em conta o consumo de gua, o Indicador de Consumo de gua ICA. Este indicador calculado pela razo entre o m de gua consumida e o m de petrleo processado. Na dissertao de Collares, em 2004, o autor aponta um diagrama de Reciclagem e Reso de gua desenvolvido pela prestadora de servio VeoliaUSFilters para a indstria de petrleo. O diagrama, o qual pode ser visto abaixo, uma proposta da empresa, mas no a nica, entretanto um bom exemplo de aplicao da ultrafiltrao nas refinarias de petrleo.

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Figura 11: Fluxograma de uma forma de tratamento de esgoto em refinaria de petrleo.

Para cada uma das etapas apresentadas, existe ao menos uma tecnologia adequada, sendo a ultrafiltrao empregada nas etapas C e D. A. Remoo de leo e graxa B. Remoo inorgnica C. Tratamento biolgico: Ultrafiltrao Polimrica, D. Tratamento tercirio: Ultrafiltrao E. Pr-tratamento para desmineralizao F. Desmineralizao G. Concentrao da salmora H. Manipulao de slidos 6.1 Processos de separao por ultrafiltrao A ultrafiltrao realizada com o emprego de membranas microporosas e neste processo, consegue-se a separao de partculas na ordem de 1,0 a 100,0 nanomicrons e a faixa de presso usada pode variar de 1,0 bar a 5,0 bar. Sua principal aplicao se d no pr-tratamento a sistemas de osmose reversa. Tem eficincia na remoo de turbidez, materiais coloidas, vrus e

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microorganismos, dando ao processo maior confiabilidade para potabilidade da gua. As membranas de micro e ultrafiltrao no conseguem reduzir a dureza da gua que somente removida por nanofiltrao e osmose reversa atravs da separao inica. O sistema de ultrafiltrao uma barreira fsica de purificao da gua e no depende de precipitao qumica, filtros de profundidade ou de atividade biolgica como num tratamento convencional. Teoricamente, a qualidade da gua filtrada produzida por unidade depende apenas do tamanho do poro da membrana a ser utilizada em funo do tipo de tratamento desejado. Como o processo de separao baseado em tamanho de partculas, grandes variaes na gua de alimentao, por exemplo, turbidez, encontra em cheias de rios no causam variaes na qualidade da gua filtrada. Os poros das membranas de ultrafiltrao tm aproximadamente de 0,02 a 0,03 micra. O alto nvel de remoo para silicatos e colides de ferro, mangans, alumnio e outros metais tornam a ultrafiltrao um tratamento ideal tanto para osmose, quanto para nanofiltrao, troca inica e outros processos de tratamento onde colides representam um problema. As membranas so projetadas com diferentes dimetros de fibras para suportar nveis variveis de slidos suspensos na alimentao. A ultrafiltrao tambm permite a remoo quase completa de bactrias, algas, fungos e vrus.

Figura 12: Dimetro de corte normalmente empregado em cada processo de filtrao.

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6.2 Equipamentos Atravs dos investimentos em pesquisa e desenvolvimento, diversas tecnologias surgiram nos ltimos anos, tais como os biorreatores a membrana (MBR). O biorreator tem a funo de transformar a matria orgnica e mineral em matria biolgica (biomassa), enquanto que a membrana deve separar as fases lquidas e slidas. A filtrao efetuada impondo uma circulao frontal ou tangencial da suspenso atravs da membrana. Este processo elimina a necessidade de sistemas de decantao, reduzindo a rea necessria para a construo da ETE. Outra vantagem interessante a alta eficincia na remoo de microorganismos, a baixa turbidez do efluente, o maior controle na idade do lodo, reduzidos tempos de residncia hidrulica e baixa produo de lodo. Mas as maiores desvantagens da utilizao de MBRs so: o alto custo de instalao, (em grande parte devido s membranas), vida da membrana limitada, necessidade de trocas peridicas de membranas e elevado consumo de energia.

Figura 13: Esquema de MBR convencional.

6.2.1 Mdulos com fibras ocas As fibras so fixadas nas duas extremidades de um tubo por meio de uma resina que tambm serve para vedao e separao dos compartimentos

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de gua bruta e permeado como mostra a figura (14). A rea de membrana por volume de mdulo cerca de 1.000 m/m em sistemas de microfiltrao e ultrafiltrao. O nmero de fibras por mdulo varia de vrias centenas a 22.500, dependendo do fabricante.

Figura 14: Mdulo de membrana tipo fibra oca.

Figura 15: Fotografias de membranas de ultrafiltrao.

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7 APLICAES TECNOLGICAS RELEVANTES DAS MEMBRANAS As membranas tm atualmente numerosas aplicaes que vo desde a medicina ao tratamento de gua residual industrial, alguns deles j foram mencionados neste trabalho. A seguir sero citados mais alguns exemplos de aplicaes de ultrafiltrao.

7.1 Ultrafiltrao na recuperao de concentrados de leos

Figura 16: Fluxograma da recuperao de concentrados de leos

A ultrafiltrao permite a remoo de leos e gorduras de efluentes concentrados, por exemplo, na indstria metalrgica. A ultrafiltrao destas emulses gua-leo produz uma gua limpa e um concentrado de leo. A gua poder ser tratada ou descarregada diretamente no sistema de drenagem. O concentrado de leo poder ser reintegrado no processo.

7.2 Ultrafiltrao no tratamento de efluentes da lavagem de carros

Figura 17: Fluxograma do tratamento de efluentes da lavagem de carros

A utilizao de membranas nas estaes de servio, nos sistemas de lavagem de carros, permite a recirculao da gua, reduzindo significativamente o consumo de gua limpa.

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8 CONCLUSO

A pesquisa atendeu as expectativas mostrando o objetivo pelo qual a ultrafiltrao ministrada no curso de Engenharia Qumica apresentando seus conceitos bsicos, aplicaes e os principais problemas decorrentes. Na indstria de celulose e papel a ultrafiltrao mostrou-se um fator importante na recuperao da lignina, tratamento de gua branca e remoo da dureza. Nas refinarias de petrleo apresentou fontes alternativas para o abastecimento de gua com o objetivo de mostrar que h outras fatores que devem ser considerados no planejamento estratgico de uma indstria buscando fontes economicamente viveis. A utilizao da membrana de ultrafiltrao com massa molar de corte de 10 kDa, que pode ser utilizada na indstria alimentcia, apresenta uma reteno total para protena do soro de queijo. Embora que no por completo, mas citados a utilizao da ultrafiltrao em alguns ramos da indstria.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO. Disponvel em:

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