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1-MIG/MAG aplicvel a soldagem na maioria dos metais.

Trata-se de um processo de
soldagem por arco eltrico entre a pea e o consumvel em forma de arame, eletrodo no
revestido, fornecido por um alimentador continuo, realizando uma unio de materiais
metlicos pelo aquecimento e fuso. VANTAGENS no h necessidade de remoo de
escria; - no h perdas de pontas como no eletrodo revestido; - baixo custo de produo; -
processo pode ser automatizado, facilidade de operao. DESVANTAGENS Regulagem do
processo bastante complexa; - manuteno bastante trabalhosa; - produo de respingos.
2-MIG denominado MIG o processo de soldagem utilizando gs de proteo ,quando esta
proteo utilizada for constituda por um gs inerte (argnio ou hlio), no tem nenhuma
atividade fsica com a poa de fuso. (O processo MIG pode ser usado tanto na soldagem de
ferrosos quanto no ferrosos, como alumnio, cobre, magnsio, nquel e suas ligas.)
3-MAG quando a proteo gasosa feita com um gs dito ativo, ou seja, um gs que interage
com a poa de fuso, o processo denominado MAG. O processo MAG utilizado apenas na
soldagem de materiais ferrosos, tendo como gs de proteo o CO2 ou misturas ricas neste
gs. - Metais que podem ser soldados alumnio, aos inoxidveis, aos, cobre e vrios outros,
metais com espessura acima de 0,76 mm podem ser soldados praticamente em todas as
posies. VANTAGENS COM ARAME TUBULAR elevada produtividade e eficincia; soldagem
em todas as posies; custo relativamente baixo; e produz solda de boa qualidade e aparncia.

4-A escolha da soldagem determinada pela: espessura do material, tipo de cordo de solda,
requisitos de qualidade, velocidade na soldagem, ngulo do eletrodo, aparncia e custo.

5-SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO (DEFEITOS) - superfcie rugosa, porosidades,
incluso de escoria, trincas no cordo de solda, trincas no metal base. QUAIS AS FUNES DO
REVESTIMENTO DO ELETRODO Ionizar e estabilizar o arco eltrico, purificar a poa de fuso,
formar uma escria para proteo, proteger a poa de fuso da contaminao atmosfrica
pela gerao de gases, ajustar a composio qumica do cordo por adio de elemento de
liga. QUAIS OS TIPOS DE REVESTIMENTO Rutlico (AWS e 6013), celulsicos (AWS e 6010),
bsico (AWS e 7018).
6-QUAIS OS DEFEITOS NO CORDO DE SOLDA Arco instvel: eletrodo excntrico, umidade,
mau contato eltrico; - excesso de respingos: corrente muito baixa, preparao incorreta; -
mordeduras: corrente inadequada (muito alta), chanfro muito estreito, velocidade baixa de
soldagem.

8- processos adequados para o corte de chapas de alumnio corte de plasma, corte a jato
dagua, corte a laser uma vez que em contato com o oxignio gera um oxi-acetileno no
consegue cortar o material.
9 OXI-GS - Quais os tipos de materiais metlicos que podem ser cortados usando esse
processo? todos os matrias que contenha carbono em sua composio, metais que oxidam
podem ser cortados tambm. Quais os gases que podem ser utilizados: acetileno, hidrognio,
butano, propano, MAPP, e gs natural.
10 - Mistura do oxignio e acetileno (solda a gs) C2 H2+ 2,5 O2+ H2O Tipos de chama:
(Chama oxidante): oxignio > acetileno - Aplicao: ligas de bronze, lato (quando h zinco); -
(chama carburante): acetileno > oxignio - Aplicao: solda de revestimento, e de alumnio; -
(chama neutra) : oxignio = acetileno - Aplicao: maioria dos metais: temp. 1300 C.
11 - Explique como feita a proteo do cordo de solda? - A proteo do arco e da regio da
poa feita por um gs, ou mistura de gases, inerte ou capaz de reagir com o material sendo
soldado. O ar atmosfrico expulso da regio de soldagem pelo gs de proteo com o
objetivo de evitar a contaminao da poa de fuso.

SOLDAGEM: PROCESSO DE UNIO ENTRE DUAS PARTES METLICAS, USANDO UMA FONTE DE
CALOR, COM OU SEM APLICAO DE CALOR. OS PROCESSOS PODEM SER CLASSIFICADOS POR:
FONTES DE ENERGIA / PROCESSO FSICO / APLICAES / OUTRAS CARACTERSTICAS.
NORMALMENTE OS PROCESSOS SO DIVIDIDOS EM 3 GRUPOS: 1.SOLDAGEM POR FUSO: AS
PARTES SO FUNDIDAS POR MEIO DE ENERGIA ELTRICA OU QUMICA. EX.: ARCO ELTRICO
(ELETRODO REVESTIDO, MIG, TIG, MAG, ARCO SUBMERSO) / PLASMA / A GS / FEIXE DE
ELTRONS / ALUMINOTERMIA (AL + XIDOS METLICOS) / LASER. 2.SOLDAGEM POR
PRESSO: AS PARTES SO COALECIDAS (AMOLECIMENTO DAS PARTES) E PRESSIONADA UMA
CONTRA A OUTRA. EX.: POR RESISTNCIA / POR FORJAMENTO / POR ATRITO / POR EXPLOSO
/ POR ULTRA-SOM. 3.BRASAGEM: AS PARTES SO UNIDAS POR UMA LIGA METLICA DE BAIXO
PONTO DE FUSO ONDE O METAL BASE NO FUNDIDO. FONTES DE ENERGIA (CALOR)
UTILIZADOS NA SOLDAGEM: 1.FONTE MECNICA: O CALOR GERADO POR ATRITO, POR
ONDAS DE CHOQUES OU PELA DEFORMAO PLSTICA DO MATERIAL. 2.FONTE QUMICA: O
CALOR GERADO POR UMA REAO EXOTRMICA, COMO POR EXEMPLO A QUEIMA DE UM
COMBUSTVEL (CHAMA) OU A REAO DE OXIDAO DO ALUMNIO. 3.FONTE ELTRICA: O
CALOR GERADO PELA PASSAGEM DE CORRENTE ELTRICA (EFEITO JOULE) OU PELA
FORMAO DE UMA ARCO ELTRICO. 4.FONTE RADIANTE: O CALOR GERADO POR
RADIAO ELETROMAGNTICA (LASER) OU POR UM FEIXE DE ELTRONS ACELERADOS POR
UM POTENCIAL. UM PROCESSO DE SOLDAGEM DEVE ATENDER AOS SEGUINTES REQUISITOS:
1.GERAR UMA QUANTIDADE DE ENERGIA CAPAZ DE UNIR DOIS MATERIAIS, SIMILARES OU
NO. 2.EVITAR QUE A ATMOSFERA CONTAMINE A REGIO DURANTE A SOLDAGEM.
3.PROPICIAR O CONTROLE DA METALURGIA DA SOLDAGEM. METALURGIA DA SOLDAGEM.
ZONA AFETADA PELO CALOR ZAC (OU ZONA TERMICAMENTE AFETADA). DURANTE A
SOLDAGEM, O METAL BASE PODE ATINGIR A TEMPERATURA DE FUSO EM SEGUNDOS. DA
MESMA FORMA, O MATERIAL SOLIDIFICA RAPIDAMENTE. DEPENDE DO MATERIAL, COMO NO
CASO DOS AOS, POR EXEMPLO, ESSE PROCESSO PODE CAUSAR VRIOS PROBLEMAS, TAIS
COMO: 1.CRESCIMENTO DE GROS NA ZAC. 2.ALTERAO DA MICROESTRUTURA ORIGINAL,
PODENDO GERAR A FORMAO DE MARTENSITA. 3.TRINCAS. 4.TENSES RESIDUAIS. O
PROCESSO DE FUSO E SOLIDIFICAO NA SOLDAGEM (VELOCIDADE DE AQUECIMENTO E
RESFRIAMENTO). PODE SER COMPARADO AO TRATAMENTO TRMICO COM RESFRIAMENTO
EM MEIO AGRESSIVO. EM ALGUNS CASOS A TAXA DE RESFRIAMENTO CHEGA A SUPERAR A
TAXA USADA EM TRATAMENTOS TRMICOS. REPARTIO TRMICA. TZAC TEMPERATURA
MNIMA QUE AFETA A MICROESTRUTURA COM OU AS PROPRIEDADES DO METAL BASE. CICLO
TRMICO: O LUGAR GEOMTRICO DOS PONTOS DE VARIAO DA TEMPERATURA EM
FUNO DO TEMPO, A UMA DISTNCIA FIXA DO CORDO. O CICLO TRMICO ESTA
RELACIONADO AS TRANSFORMAES DE FASE QUE OCORREM DURANTE O RESFRIAMENTO.
ENERGIA DE SOLDAGEM (E): A QUANTIDADE DE ENERGIA INTRODUZIDA NO METAL POR
UNIDADE DE COMPRIMENTO DO CORDO.
V=TENSO EM VOLTS; =EFICINCIA TRMICA DO PROCESSO; v=VELOCIDADE DE
SOLDAGEM (mm/s); I=CORRENTE ELTRICA (A);
POTENCIA ESPECFICA (PE): A POTENCIA DISPONVEL POR UNIDADE DE REA DE FONTE DE
CALOR.
Processo Eficincia trmica
(%)
Potencia especfica
(w/m)
Laser e
feixe de
eltrons
5 a 20 10^8
Tig 30 a 60 10^5
Plasma 50 a 60 10^5
Mig/mag 70 a 80 10^5
Eletrodo
revestido
90 10^4
Arco
submerso
90 10^3
PROCESSOS COM POTENCIA ESPECFICA ELEVADA APRESENTAM UMA ZAC MAIS ESTREITA E
UMA VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO ELEVADA. ESPESSURA DA CHAPA: A ESPESSURA DA
v
I V
E

=
q
CHAPA TAMBM TEM INFLUENCIA NO RESFRIAMENTO. CHAPA FINA: ESCOAMENTO DE CALOR
BIDIMENSIONAL; CHAPA GROSSA: ESCOAMENTO DE CALOR TRIDIMENSIONAL. FORMULA DE
ADAMS PARA DETERMINAR O TIPO DA CHAPA:

c=CALOR ESPECFICO DO MATERIAL; =DENSIDADE DO MATERIAL; Tc (ou ZAC)=TEMPERATURA
CRTICA; E=ENERGIA DE SOLDAGEM; e=ESPESSURA DA CHAPA; Tpr=TEMPERATURA INICIAL
Para ao: xc = 4,44x10^6 J/mK; Tc = 550C; 0,75 CHAPA FINA PARA SOLDAGEM; > 0,75
CHAPA GROSSA PARA SOLDAGEM
OBS.: CHAPAS GROSSAS RESFRIAM MAIS RAPIDAMENTE QUE CHAPAS FINAS. PODE-SE
DESEJAR O RESFRIAMENTO LENTO OU RPIDO DEPENDENDO DAS TRANSFORMAES DE
FASE. VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO:
R PARA CHAPAS GROSSAS: [C/s]
R PARA CHAPAS FINAS:
EXEMPLOS: AO CARBONO A VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO DEVE SER A MAIS LENTA
POSSVEL. FOFO CINZENTO A VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO DEVE SER A MAIS LENTA
POSSVEL PARA EVITAR O APARECIMENTO DE FOFO BRANCO. AO INOX AUSTENTICO
VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO ALTA PARA EVITAR A PRECIPITAO DE CARBETOS DE
CROMO NOS CONTORNOS DOS GROS. A GEOMETRIA DA JUNTA TAMBM INFLU NA
VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO.

* Soldabilidade
Facilidade com que uma junta fabricada de tal maneira que atenda os requisitos do projeto.
a) Soldabilidade Operacional
- Facilidade de execuo da junta est associada as particularidades do processo ( Ex: TIG
todas as posies ; MIG pode ter restries, posio sujeita a regulagem dos parmetros de
soldagem)
- Caractersticas do material Ex: Al e suas ligas preparao adequada (limpeza)
- Condutividade trmica do material Ex: Cobre Pr aquecimento (500 a 700C)
b) Soldabilidade metalrgica
- Transformaes de fase que ocorrem no aquecimento, na fuso, na solidificao, e no
resfriamento do material.
- Natureza do material.
- Crescimento do gro (Ex: inox ferrtico)
- Incompatibilidade entre os materiais (Ex: Ao e Al fase intermetlica; Fe e Al provoca
fragilidade da junta)
- Microsegregao durante a solidificao
- Lquidos em alguns pontos localizados trinca quente
- Incluso de gases ( Ex: hidrognio na soldagem de aos trinca frio)
- Transformaes de fase que ocorrem na Zac e na zona fundida
* Soldabilidade de alguns materiais
a) Ao Carbono
A soldabilidade do ao carbono est bastante associada presena de trinca frio introduzida
por hidrognio
E
Tpre Tc c
e
) (
=

t
E
Tpre Tc k
R
2
) ( 2
=
t
3
2
) (
E
2 Tpre Tc
e
c k R |
.
|

\
|
= t
Quanto maior a temperabilidade do material, maior a probabilidade de ocorrer a trinca A
estrutura mais favorvel ocorrncia de trincas a martenstica, devido sua elevada dureza
e pouca tenacidade.
A temperabilidade determinada pelo teor de carbono e seus elementos de liga

Ceq= %C + %Mn/6 + %Cr+%Mo+%V/5 + %N+%C/15

Ceq < 0,40 boa solubilidade
0,40 Ceq 0,60 mdia colubilidade
Ceq > 0,60 M Solubilidade
b) Ao Inoxidvel
Cada tipo de ao inoxidvel tem uma particularidade com relao aos problemas que podem
ocorrer.
- Ferrticos crescimento exagerado do gro
- Austentico trincas de solidificao
- Martensticos aparecimento de ferrita acicular ( que pode ser circundada por martensita e
outros microconstituintes que diminuem a tenacidade do material).
Duplex (50% ferrita e 50% austenita) aumento de gro e precipitao da fase sigma e nitrato
de cromo ( fragilidade 475C liga intermetlica ferro-cromo quebradia nos contornos de
gro fase sigma)
Para estabilizar a ferrita elementos alfagnicos (Cr, Mo, Nb, Si)
Para estabilizar a austenita elementos gamagnicos (C, Ni, Mn)
Cromo equivalente: Creq = %Cr + %Mo + 1,5%Si + 0,5. %Nb
Nquel equivalente: Nieq = %Ni + 30%C + 0,5%
* Diagrama de Shaeffler
Relaciona a composio qumica do ao inoxidvel com a microestrutura obtida.
Utilizao do diagrama: - Soldagem sem adio de material
Materiais similares: Calcula-se o cromo e o nquel equivalente e verifica-se em qual regio
situa-se o ponto.
Materiais dissimilares: O ponto mdio do segmento da reta que une os pontos
correspondentes a cada material deve ser analisado em relao aos problemas que podem
ocorrer