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DESENHO TCNICO

TUBULAES

DESENHO TCNICO TUBULAES PROFESSOR PERILO JOS DE OLIVEIRA

SUMRIO

Tubulao...................................................................................................................03 Tubos...........................................................................................................................03 Entidades Normalizadoras.........................................................................................03 Tipos de Materiais dos Tubos...................................................................................04 Mtodos de Fabricao..............................................................................................05 Dimenses dos Tubos...............................................................................................07 Extremidades dos Tubos...........................................................................................08 Representao Grfica dos tubos............................................................................09 Normas ASTM para Identificao do Material.........................................................10 Identificao dos Tubos nos Projetos.....................................................................10 Anotao da Identificao da Tubulao no Desenho...........................................11 Acessrios de Tubulaes........................................................................................12 Conexes....................................................................................................................13 Curvas e Joelhos......................................................................................................16 Ts,Cruzetas e Y.......................................................................................................19 Luvas, Niplers e Unies...........................................................................................20 Tampo(ou Caps) e Bujes(ou Plugs)....................................................................22 Redues...................................................................................................................23 Flanges.......................................................................................................................27 Vlvulas......................................................................................................................30 Instalao Tpica........................................................................................................36 Suportes de Tubulao............................................................................................37 Tipos de Desenhos....................................................................................................38 Desenho Isomtrico de Tubulaes........................................................................40 Simbologia de Tubulaes para Desenho isomtrico...........................................44 Representao de Curvas e Joelhos em Isomtricos............................................47 Representao de Acessrios Isomtricos............................................................48 Indicao de Fluxo em Isomtrico...........................................................................51 Identificao dos Elementos da Tubulao em Desenho isomtrico..................52 Representao de Tubulao..................................................................................53 Referncia Bibliogrfica...........................................................................................60

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Tubulao
o nome dado ao conjunto de tubos, acessrios, vlvulas e dispositivos que participam de um processo em uma rea ou unidade, constituindo uma de suas partes mais importantes. Eles compem, juntamente com os equipamentos como torres, permutadores, tanques e bombas, um complexo necessrio ao funcionamento de uma unidade de processo. Este , pois, o assunto de que trataremos neste primeiro bloco de estudos. Lembramos que, devido grande variedade dos acessrios, aqui apresentaremos apenas aqueles necessrios para voc ter uma viso geral desses elementos, tanto de modo isolado como em conjunto com o restante dos equipamentos.

Tubos
Os tubos so elementos vazados, normalmente de forma cilndrica e seo constante, utilizados no transporte de fluidos, os quais podem ser lquidos, gasosos ou mistos. Observe a Fig. 1.

Para auxiliar o deslocamento dos fluidos entre os equipamentos (vasos, torres, permutadores etc.) e para os tanques de armazenamento, ao final do processo, so utilizadas mquinas como bombas e compressores.

Entidades normalizadoras
Os mtodos e o processo de fabricao de tubos, assim como os materiais empregados, as dimenses a serem observadas e as possveis aplicaes esto normalizados por entidades como as seguintes:

ASA - American Standard Association ANSI - American National Steel Institute MSS - Manufacture Standartization Society ASME - American Society Mechanical of Engenier DIN - Dentsh Industrie Normen ASTM - American Society for Testing Material ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas API - American Petroleum Institute ISA - Instrumentation Standard of American

Os principais objetivos das normas elaboradas por essas entidades so:

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- orientar os executores dos projetos mediante a criao de especificao e servios adequados; - trabalhar pela criao de mtodos e padres de fabricao; - delimitar as responsabilidades e fixar tolerncias de fabricao; - estabelecer materiais e especificaes de aplicaes de determinadas matrias na fabricao de tubos e seus acessrios.

Tipos de materiais dos tubos


Embora a fabricao de tubos empregue mais de 200 tipos de materiais, somente uns 40 tipos so utilizados na produo comercial. Os tubos mais usados so os de materiais ferrosos como o ao-carbono, o ao-liga e 4 o ao inoxidvel. Os tubos de ferro fundido so restritos s instalaes de utilidade como de gua, de esgoto etc. O ao-carbono uma liga de ferro de carbono. A percentagem de carbono, que pode variar de 0,15 a 0,5%, determina o grau de dureza do ao. Quanto maior a percentagem de carbono na liga, maior ser a dureza e tambm maior a dificuldade de soldagem do ao. E a soldagem um dos processos de maior utilizao na unio de tubos a acessrios. Nas indstrias de processamento, principalmente nas petroqumicas e petrolferas, os tubos de ao-carbono so os mais utilizados, devido s suas excelentes qualidades mecnicas, boa soldabilidade e ao baixo custo. Alm disso, eles podem trabalhar com gua, vapor condensado, gs e leo a presses e temperaturas elevadas. Mas o ao-carbono tambm apresenta algumas restries. Em temperaturas abaixo de -30C, ele se torna quebradio. E, acima de 500C, est sujeito a deformaes lentas. Outras desvantagens so a baixa resistncia a fluidos e corroso, quando exposto a ambiente mido. Quando necessria a utilizao de tubulaes nessas situaes, o projeto estabelece a utilizao de aos-ligas ou inoxidveis. Os aos-ligas e os inoxidveis podem conter cromo, nquel, molibdnio ou titnio, dificultando a ao dos agentes que atacam o ao. Outra modalidade de defesa contra esses agentes a utilizao de tubos galvanizados, desde que os projetistas assim o determinem. Outros materiais empregados na fabricao dos tubos so, por exemplo:

- cobre e suas ligas; - alumnio; - chumbo; - materiais plsticos (PVC, Teflon, polietileno, epoxi, etc.); - vidros, cermicas, barro, concreto; - borracha. O cobre e suas ligas trabalham numa faixa de temperatura de 180C at 200C,

sendo materiais de tima resistncia oxidao e a inmeros fluidos corrosivos. Os tubos

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fabricados com esses materiais so empregados na indstria em feixes tubulares, serpentinas para refrigerao e serpentinas para aquecimento a vapor de baixa presso. J na instrumentao, os tubos de cobre ou de ligas de cobre so aplicados em ar comprimido e para sinais de instrumentos. A Fig. 2 mostra a aplicao de tubos de cobre em instrumentos.

Fig 02.

No caso do alumnio, os tubos produzidos com esse material so empregados para troca de calor e os tubos de chumbo so utilizados em tubulaes de esgoto sem presso. J os tubos de plstico tm utilizao em casos de baixa temperatura e presso, uma vez que apresentam a vantagem de serem de baixo peso, baixo custo e de grande resistncia a muitos produtos corrosivos, quando comparados a materiais metlicos. Dizemos que, em geral, os plsticos substituem os metais onde eles so fortemente atacados. Os cidos diludos, por exemplo, no atacam os plsticos, mas afetam fortemente os metais. J os lcalis concentrados, no entanto, atacam os plsticos, mas no afetam muitos os metais. No caso dos componentes de produtos do petrleo, por exemplo, eles podem ser conduzidos por tubos metlicos, mas nem todos por tubos plsticos. A escolha do material empregado nos tubos est diretamente relacionada ao projeto e s caractersticas das variveis do processo como: presso, temperatura, vazo, viscosidade e outros. Os fatores que tambm influenciam na escolha dos materiais dos tubos so a segurana, as cargas mecnicas, a corroso e os custos, entre outros.

Mtodos de fabricao de tubos


H duas grandes classes de fabricao de tubos: a sem costura e a com costura. Vejamos, ento, o que caracteriza cada um desses mtodos.

Fabricao de tubos sem costura


Diz-se que um tubo sem costura quando ele fabricado sem emendas longitudinais ou transversais. Os processos industriais de fabricao dos tubos sem costura so em nmero de quatro: fundio, forjamento, extruso e laminao, que descreveremos a seguir. Por meio desses processos, os tubos tornam-se de qualidade superior e prprio para juntarem presses elevadas.
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Fundio O tubo fabricado em um molde no qual o material despejado em estado lquido. Ao se solidificar, o tubo estar com sua forma definida. Por esse processo so fabricados tubos de ferro fundido, de barro, borrachas, concretos etc. Forjamento um processo de pouca aplicao, em que um lingote de ao aquecido ao rubro martelado contra um mandril central, at que a forma e a espessura desejada sejam obtidas. Durante a martelagem, o lingote vai aumentando o comprimento. Extruso O material em estado pastoso pressionado por mbolo atravs de um furo de uma matriz e por fora do mandril. Ao sair, ele j tem a forma de tubo. Aps essa operao o tubo, ainda curto, passa por laminadores que vo dando as formas e dimenses definitivas. Por 6 extruso fabricam-se tubos de pequenos dimetros, como os de alumnio, cobre, chumbo e plstico.

Fig. 3

Laminao o processo de fabricao mais importante dos tubos sem costura, que consiste em passar um lingote de ao aquecido a 1200C num laminador. O lingote, ao passar entre os rolos do laminador, prensado fortemente, ao mesmo tempo em que um mandril abre um furo, transformando-o em tubo.

Fig. 4

Fabricao de tubos com costura Os tubos com costura so fabricados pelos processos de soldagem, a partir de chapas enroladas. Esses tipos de tubos, apesar de possurem menor resistncia que os sem costura, so de uso mais freqente, pelo fato de terem um custo mais baixo, devido facilidade do processo de soldagem. Por meio da soldagem os tubos podem ser fabricados de dois modos distintos:

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- enrolando uma chapa em espiral e soldando a emenda (em espiral); - enrolando (por calandragem) a chapa no sentido longitudinal e soldando a emenda (longitudinal).

Fig. 5

Dentre os processos de fabricao dos tubos soldados, a soldagem a arco eltrico a mais utilizada. Por esse processo, o calor para produzir a fuso do metal de base (tubo) gerado por arco eltrico produzido entre dois eletrodos, ou entre um eletrodo e a pea que est sendo soldada. A soldagem utilizada na fabricao dos tubos e tambm na montagem das tubulaes. Os processos de soldagem industrial so automatizados ou semi-automatizados, sendo a solda manual raramente utilizada. Dentre esses processos, os mais importantes so: - soldagem com eletrodo revestido; - soldagem com arco submerso; - soldagem com gs inerte e eletrodo de tungstnio - TIG e MIG/MAG.

Dimenses de tubos
De acordo com a Normas ANSI B.36.10, todo tubo de ao, qualquer que seja seu processo de fabricao, designado por um nmero denominado dimetro nominal. Esse dimetro nominal no tem dimenses fsicas assinaladas no tubo, sendo usado somente como indicao. Veja, nessa figura, as dimenses de um tubo.

Fig. 6

onde: di dimetro interno; de dimetro externo; e espessura da parede e = de di.

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Na especificao dos tubos, muito importante que a sua espessura seja indicada porque essa indicao, aliada ao tipo de material empregado na fabricao, permite que o profissional calcule a dimenso adequada para resistir s cargas mecnicas previstas em projeto. A espessura dos tubos, segundo a Norma ANSI B.36.10, estabelecida em sries denominadas Schedule, que abreviado por SCH. A srie de schedules apresentada pelos seguintes nmeros: SCH - 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160. Para um mesmo dimetro nominal existem vrias schedules diferentes. No exemplo ilustrado nessa figura, em que o dimetro () nominal de 10 (dez polegadas), observamos que quanto maior o nmero do SCH, maior a espessura do tubo.

Fig. 7

Extremidades dos tubos


Numa unidade de processo, em decorrncia do posicionamento dos equipamentos, os tubos necessitam se interligar, mudar de direo e de nvel ou, ainda, se conectar a vlvula e aos prprios equipamentos. Prevendo essa necessidade, os fabricantes fornecem tubos com 4 tipos de extremidades. Vejamos quais so eles. Extremidade lisa Ou simplesmente esquadrejada, permite unies com bolsa, flanges sobrepostos ou de encaixe e de bolsa.

Fig. 8

Extremidade biselada freqentemente usada em unies com solda de topo.

Fig. 9

Extremidade rosqueada muito usada em tubos galvanizados de ferro forjado e de ao. limitada at o dimetro nominal de 4", nos schedules 80 a 160. As roscas utilizadas so normalmente cnicas NPT (National Pipe Thead) ou roscas de gs BS (Whitworh). Esses tipos de extremidades no so recomendadas para temperaturas elevadas.

Fig. 10

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Extremidade com bolsas restrita a condutos de gua, esgoto e alguns produtos corrosivos, sendo raramente utilizada em processo.

Fig. 11

A escolha de uma dessas extremidades feita de acordo com o tipo de ligao estabelecida no projeto e determinada em funo das dimenses dos tubos, da presso de trabalho, da temperatura etc. Maiores detalhes sobre os tipos de unies citados aqui voc encontrar no item relativo aos acessrios.

Representao grfica dos tubos


Nos desenhos de tubulaes, os tubos devem ser representados de modo especfico, como determinam suas respectivas normas. Essa representao pode ser relativa a tubos de processo ou a tubos para instrumentao. Vejamos cada caso.

Representao dos tubos de processo


A norma NB-59 rev.C - set.99 da Petrobras estabelece duas formas de representao dos tubos de processo, que variam em funo do dimetro desses tubos. Para tubos abaixo de 12" Observe, nas figuras que seguem a vista frontal e a vista de perfil, respectivamente, da representao de um tubo de processo.

Fig. 12

Para tubos com dimetro acima de 12" Nesse caso, a representao feita com linha dupla, num pequeno trecho somente, como vemos na figura 13. Veja os sinais que aparecem nas extremidades das linhas e que indicam a interrupo no desenho.

Fig. 13

Representao dos tubos de instrumentao


A representao dos tubos para instrumentao tambm feita de acordo com a simbologia das normas ISA, como mostrado a seguir. Ar para instrumentao (geral)
Fig. 14

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Sinal pneumtico

Fig 15

Sinal hidrulico
Fig 16

Linha

Fig 17

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importante lembrar que, no desenho, a espessura das linhas dos tubos deve ser mais fina do que a utilizada para os tubos de processo.

Normas ASTM para identificao do material


As normas ASTM so as mais utilizadas em relao aos materiais empregados na fabricao de tubos, embora as normas DIN e as normas ABNT tambm apresentem especificaes a esse respeito. Vamos entender o que significa cada elemento que aparece na especificao de uma norma, analisando esses dois exemplos: ASTM A-161 gr. ASTM B-247 Os elementos que aparecem nessas duas especificaes e seus respectivos significados so os seguintes: ASTM Indica as iniciais da entidade normalizadora: American Society Testing of Material. A ou B Essas so as letras que aparecem nos exemplos, logo depois das iniciais da entidade, e que indicam o tipo de material. So quatro letras possveis, sendo cada uma para um material diferente, como especificado a seguir: A indica material ao (ao-carbono baixo ou alto, ao-liga, ao forjado, inox ou outros); B indica genericamente o material cobre, ligas, lato, alumnio, nquel e outros; C indica genericamente o material cermica ou fibrocimento; D indica genericamente o material plstico (PVC, acetato de celulose e outros). 161 ou 247 Esses so os nmeros que, nos exemplos dados, vm logo depois da letra que indica o tipo de material. Os nmeros sinalizam as caractersticas de construo (por exemplo: se com costura ou sem costura), as faixas de temperaturas de trabalho e ainda, em alguns casos, a indicao especfica para determinada espcie de trabalho (por exemplo: para caldeiras, para produtos petrolferos etc.). Nos exemplos dados, os nmeros significam o seguinte: 161 significam tubos de ao-carbono e molibdnio sem costura para emprego em refinarias, nas instalaes do cracking; 247 significa tubo de alumnio forjado em matriz. gr. A ou gr. B Essa anotao que aparece em seguida ao nmero caracteriza pequenas variaes nas aplicaes para um mesmo material.

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Identificao das tubulaes no projeto


Todos os projetos industriais adotam um sistema de identificao para todas as tubulaes, vasos, tanques, mquinas e instrumentos. No caso das tubulaes, elas so identificadas por siglas que englobam: - o dimetro nominal da linha, que geralmente fornecido em polegadas; - a abreviatura do tipo de fluido que circula na linha (gua, vapor, gs etc.); - o nmero da unidade de processo; - o nmero da linha; - a especificao da linha quanto aos materiais de sua composio (caracterstica da firma); - o tipo de isolamento, se houver. Veja este exemplo. 11

Fig 18

Vamos agora comentar sobre cada um desses elementos que compem a identificao da tubulao no projeto. Dimetro nominal geralmente fornecido em polegadas. No exemplo apresentado ele de 6". Tipo de fluido A letra indicativa dos fluidos estabelecida pela empresa executora dos projetos. Essa letra pode vir sozinha ou acompanhada de outra, para melhor definio do tipo de fluido. Dentre as vrias letras utilizadas e os fluidos que elas indicam, destacamos alguns exemplos: C combustvel; G gases; V vapor; O leo; SW - gua salgada; H cido; N custico; W gua; Ai - ar de instrumentos; HW - gua quente. No exemplo apresentado ele HW gua quente. Nmero da linha Nesse nmero, o primeiro ou os primeiros algarismos indicam a rea em que a tubulao se encontra. E os ltimos indicam o nmero de ordem da linha. Por exemplo: o nmero 320 indica rea 3 e tubulaes n 020. Especificao do material Essa especificao feita de acordo com as normas, sendo apresentada no projeto executado exclusivamente para cada classe de servio e para cada projeto ou instalao. A letra especifica o material, como vimos no exemplo anterior. Finalmente vale lembrar que, assim como ocorre com as tubulaes, os equipamentos tambm so indicados por siglas, como podemos ver nesses exemplos:

Fig 19

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Anotao da identificao da tubulao no desenho


A indicao que individualiza cada trecho da tubulao utilizada em plantas de tubulaes, isomtricos e fluxogramas, sendo anotada na parte superior da linha do tubo. Na parte inferior do tubo anotada a altura ou elevao (EL.) em que est localizado o tubo em relao grade da planta. Essa altura pode ser expressa em unidades do sistema mtrico ou do sistema ingls. A figura 20 mostra as anotaes de identificao que so feitas nas linhas do desenho. Observe com ateno. 12

Fig. 20

Agora analise alguns exemplos de anotaes que so feitas para identificao da tubulao em planta, isomtrico e fluxograma. Representao em planta

Fig. 21

Representao em isomtrico

Fig. 22

Representao em fluxograma

Fig. 23

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Acessrios de tubulaes
Acessrios de tubulaes so peas utilizadas nas tubulaes de modo a permitir mudanas de direo, de nvel, derivaes, reduo ou ampliao do dimetro da tubulao. Os materiais das conexes so os mesmos utilizados na fabricao dos tubos. E as normas que regulam a fabricao desses acessrios so as seguintes: - para dimenses e especificao Norma ANSI 3.31, B 16.9, B 10.11, B 16.5 - para fabricao Norma ASTM A-232, A105, A.197, A-126 - para especificao de materiais Norma ASTM P.B 15, PB 15, PB.PB 157 - para smbolos grficos para desenho de tubulao Norma N-59 rev.C - set.99

CONEXES
13

Fig 24

As conexes das tubulaes so de diferentes tipos, com diferentes finalidades, como podemos ver a seguir. PARA MUDANA DE DIREO As angulaes seguem o raio do centro linha de cento do tubo:

ngulo de 30
Fig 25

ngulo de 45
Fig 26

ngulo de 60
Fig 27

ngulo de 90
Fig 28

Curvas 30

45

60

90

Joelhos 45

90

Fig 29

Fig 30

Fig. 31

Fig. 32

Fig 33

Fig 34

PARA DERIVAO Ts

Cruzeta

Ipsilon

Fig. 35

Fig. 36

Fig. 37

PARA JUNES Para ligar tubos entre si ou com algum outro acessrio.
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Luvas niples unies flange

Fig. 38

Fig. 39

Fig. 40

Fig. 41

PARA VEDAES Para fechamento de extremidades de tubos ou equipamentos. 14 Tampes Bujes Flange cego

Fig. 42

Fig. 43

Fig. 44

Fig 45

PARA MUDANA DE DIMETRO Para mudar, seja para maior ou menor, o dimetro da tubulao. luva de reduo Niple de reduo T de reduo

Fig. 46

Fig. 47

Fig. 48

VLVULAS Para controlar e interromper o fluxo de uma tubulao.

Fig. 49

Vlvulas de bloqueio: interromper ou estabelecer o fluxo


-Vlvulas de gaveta -Vlvulas macho -Vlvulas de esfera

Fig. 50

Fig. 51

Fig. 52

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-Vlvulas de comporta

Fig. 53

Vlvula de regulagem: controlar o fluxo


-Vlvulas de globo -Vlvulas de agulha 15

Fig. 54

Fig. 55

-Vlvulas de controle

-Vlvulas de borboleta

Fig 56

Fig. 57

- Vlvulas de diafragma

Fig. 58

Vlvula com nico sentido de fluxo

Fig. 59

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Vlvula de controle de presso(jusante ou montante)

Fig. 60

Todos esses acessrios so fabricados de acordo com o tipo de ligao empregada, ou seja, com o procedimento adotado para unir tubos entre si, ou tubos com algum acessrio 16 ou algum equipamento. Os procedimentos para ligao podem ser de seis tipos, a saber: - por solda, de topo ou de encaixe; - rosqueada; - flangeada; - ponta e bolsa; - compresso. Vamos analisar, com mais detalhes, cada uma das conexes aqui apresentadas. CURVAS E JOELHOS As finalidades das conexes do tipo curva e joelho, como j vimos anteriormente, propiciar mudanas de direo da linha. Esses acessrios podem ser dos seguintes tipos: - joelhos; - curvas de raio curto; - curvas de raio longo; - curva em gomos.

Fig. 61

As figuras que seguem mostram algumas conexes desse tipo.

Fig. 62

As ligaes dessas conexes com os ttulos podem ser: - rosqueadas; - por solda de topo; - por solda de encaixe; - flangeadas. Curvas e joelhos rosqueados As curvas e joelhos rosqueados, que vemos nas figuras a seguir, so utilizados para instalaes de gua e ar condensado de baixa presso at 4".

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Fig. 63

Os materiais usados na fabricao de curvas e joelhos rosqueados so os seguintes: - ao malevel, como especificado na Norma ASTM-A197; - ferro fundido, lato ou ao-carbono forjado, como determina a Norma ASTM A.105 a 181, nas classes de presso de 125, 150, 300, 2000, 3000 e 6000, com variaes de dimetro de 1/4 a 4". As dimenses das roscas das curvas e joelhos so normatizados pela Norma API B.2.1 e Norma API 6A. Nos desenhos de tubulao, a representao grfica das curvas e joelhos rosqueados 17 feita de acordo com a simbologia do sistema ASA. Vejamos como feita essa representao em diferentes vistas e, depois, um exemplo de como ela aplicada em desenhos de tubulao. Representao por smbolos grficos de curvas e joelhos rosqueados ou solda de encaixa para plantas de tubulao.

Fig. 64

Aplicao dos smbolos de curvas e joelhos rosqueados ou solda de encaixe em plantas de tubulaes.

Fig. 65

Curvas e joelhos para solda de encaixe Esses acessrios so utilizados para tubulaes que variam de 1/8" a 4", nas classes 200, 3000, 4000 e 6000. Observe as duas figuras.

Fig. 66

Os materiais empregados nos joelhos e curvas para solda de encaixe so normalizados pela Norma ASTM A.105 e A-181 (referente a aos-liga, inox e ao-carbono forjado).
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A representao grfica desse tipo de acessrio, para emprego em desenhos de tubulaes, a mesma empregada para os joelhos rosqueados. Curvas e joelhos flangeados As curvas e joelhos flangeados so acessrios bem mais raros do que os de outros tipos, sendo fabricados com dimetro de 1" a 24" em ferro fundido e em ao fundido. As duas figuras exemplificam esse tipo de acessrio.

18

Fig. 67

As curvas e joelhos flangeados devem obedecer s determinaes da Norma ABNT PPB-15 e da Norma 16.5, que normalizam esses acessrios em dimenses, presses e temperaturas de trabalho. De acordo com a simbologia da Norma N-59 rev.C - set.99 da Petrobras, a representao grfica das curvas e joelhos flangeados feita como ilustramos a seguir. Veja depois um exemplo de desenho de tubulao, em que essa representao empregada. Representao grfica para desenho de tubulaes

Fig. 68

Aplicao dos smbolos grficos de curvas e joelhos flangeados para desenho de tubulaes.

Fig. 69

Curvas e joelhos para solda de topo Esses acessrios so empregados em tubulaes acima de 2" e fabricadas em aocarbono, ao-liga e ao inox forjado, sendo de 30, 45, 180. A Norma ANSI B.16.9 identifica esse tipo de acessrio. E os materiais com que eles so fabricados so normalizados pela Norma ASTM. A-234, no caso do ao-carbono. Observe as curvas e joelhos para solda de topo nessas duas figuras.

Fig. 70

Como voc pode ver, as extremidades dessas conexes j so preparadas com um chanfro prprio para solda de topo, como tambm a extremidade dos tubos.

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Veja agora a representao grfica das curvas e joelhos para solda de topo e respectiva aplicao em desenhos de tubulaes. Representao dos smbolos grficos de curvas e joelhos para solda de topo para desenho de tubulaes.

Fig. 71

Aplicao dos smbolos de curvas e joelhos para solda de topo em desenho de 19 tubulaes

Fig. 72

TS, CRUZETAS E Y Observe as figuras que mostram, respectivamente, um t, uma cruzeta e um Y em 45, acessrios de tubulaes que tm a finalidade de fazer derivaes, vnculos e mudar direes.

Fig. 73

Os ts, cruzetas e Y admitem diferentes tipos de ligaes, que podem ser rosqueadas, solda de topo, solda de soquete e flangeada. Veja exemplos desses tipos de ligaes nas figuras que seguem. T rosqueado

Fig. 74

Cruzeta para solda de encaixe

Fig. 75

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T ou Y 45 flangeado

Fig. 76

As normas para cada um desses acessrios e de seus tipos de ligaes so as mesmas dos acessrios j trabalhados at aqui. A representao grfica dos ts, cruzetas e Y, de acordo com a simbologia da norma N-59 rev.C - set.99 da Petrobras, mostrada nas figuras que seguem. 20 Observe com ateno. Representao dos smbolos grficos de ts, cruzetas e Y para desenho de tubulaes.

Fig. 77

Aplicao dos smbolos grficos de ts, cruzetas e Y para desenhos de tubulaes.

Fig. 78

LUVAS, NIPLES E UNIES As luvas, niples e unies tm a finalidade de fazer a ligao de tubos entre si ou com algum equipamento. Esses acessrios, quanto ao tipo de ligao, podem ser: rosqueados, solda de encaixe, e solda de topo (s acima de 2"). Veja alguns exemplos nas figuras que seguem. Luva rosqueada

Fig. 79

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Luva para solda de encaixe

Fig. 80

Meia-luva

Fig. 81

Niple

21

Fig. 82

Unio montada

Fig.83

Unio desmontada

Fig. 84

Agora observe alguns exemplos de montagem de instrumentos com o emprego de luvas, niples e unies, entre outros acessrios.

Fig. 85

Tambm no caso das luvas e das unies, a representao grfica a ser empregada nos desenhos de tubulaes feita de acordo com a simbologia da norma N-59 rev.C de set.99 da Petrobras.
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Lembramos que no h uma representao isolada para os niples, mas somente em planta. Ento vejamos a representao grfica das luvas e das unies e, tambm, alguns exemplos em que essa representao aplicada. Representao dos smbolos grficos de luvas e unies para desenhos de tubulaes

22

Fig. 86

Aplicao dos smbolos de luvas, niples e unies em desenhos de tubulaes

Fig. 87

TAMPO (OU CAPS) E BUJES (OU PLUGS) Os tampes, tambm chamados de caps, e os bujes, conhecidos por plugs, tm a finalidade de fechar as extremidades de tubos, vlvulas, instrumentos ou equipamentos. O tipo de ligao desses acessrios pode ser rosqueado, por solda de encaixe e solda de topo. Veja alguns tampes com diferentes tipos de ligao.

encaixe interno Fig. 88

encaixe externo

rosqueado

Agora observe um bujo.

Fig. 89

Os bujes podem ser de diferentes tipos, de acordo com o tipo de cabea, como mostrado nesta outra figura.

Fig. 90

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A representao dos tampes e dos bujes, em conformidade com a norma N-59 rev.C da Petrobras, bem como a sua aplicao em desenhos de tubulaes o que veremos a seguir. Representao dos smbolos grficos dos tampes e bujes para desenho de tubulaes.

Fig. 91

Aplicao dos smbolos grficos dos tampes e bujes para desenho de 23 tubulaes.

Fig. 92

Exemplos de desenhos tpicos para montagem de instrumentos

Fig. 93

REDUES As redues tm a finalidade de mudar, para maior ou para menor, o dimetro de uma tubulao, podendo utilizar os seguintes tipos de ligaes: rosqueadas, soldas de encaixe, solda de topo e flangeada. So vrios os tipos de reduo, dentre os quais destacamos: ts, curvas ou joelhos de 90e de 45, luvas, redues concntricas e excntricas, niples e buchas. T de reduo Essas redues so fabricadas para ligaes com rosca, com solda de topo, solda de encaixe e flange. Os materiais mais utilizados nos ts de reduo so o ao-carbono ASTM A.234 e o ao forjado. A Norma ANSI B.16.9 e a Norma ANSI B.31 estabelecem a faixa de presso at 2000. Na figura que segue podemos ver alguns ts de reduo, cada qual com um tipo distinto de ligao. Observe com ateno.

Fig. 94

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Curvas ou joelhos de reduo So fabricados para ligaes rosqueadas, com solda de topo ou solda de encaixe, segundo a Norma ANSI B 16.9, Norma ANSI B 16.11 e a Norma ASTM A 105 a 181. Nesta figura voc pode ver um joelho de reduo (90).

Fig. 95

Luvas de reduo Esse tipo de reduo empregado em ligaes rosqueadas e nas ligaes com solda 24 de encaixe. So fabricadas com dimetro de 1/4" a 6" em ferro malevel e em ao forjado, de acordo com as determinaes da Norma ASTM A. 197, Norma ASTM A - 105 e Norma ANSI B 16.11. Veja, na figura, uma luva de reduo rosqueada.

Fig. 96

E agora, nessa outra figura, temos uma luva de reduo para solda de encaixe.

Fig.97

Redues concntricas e excntricas


Essas redues so fabricadas para ligaes de solda de topo segundo a Norma ANSI B 16.9 e a Norma B 16.31, para dimetros () de 1/2" a 24". As redues flangeadas, quando fabricadas em ao fundido de dimetros compreendidos entre 2" e 24", a presses de 150 a 1500, obedecem Norma ANSI 13.16.5. Quando elas so de ferro fundido, com dimetro a partir de 1" at 24", a presses de 125 a 250, so normatizadas pela Norma ABNT P.PB. 15. Vamos ver, ento, alguns tipos de redues concntricas e excntricas. Nessa primeira figura temos uma reduo cncava para solda de topo.

Fig. 98

E nessa outra, podemos observar uma reduo excntrica para solda de topo.

Fig. 99

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Finalmente, nas duas figuras que seguem temos, respectivamente, uma reduo flangeada excntrica e, depois, uma reduo flangeada concntrica.

Fig. 100

A simbologia ASA aplicada na representao grfica das redues concntricas e excntricas pode ser analisada logo a seguir, como tambm um exemplo de aplicao dessa representao em desenhos de tubulaes. Representao dos smbolos grficos de redues concntricas e excntricas 25 para desenho de tubulaes

Fig. 101

Aplicao dos smbolos grficos de redues concntricas e excntricas em desenhos de tubulaes

Fig102

Niples de reduo A aplicao mais comum dos niples de reduo para dimetro de at 4", rosqueados ou com solda de encaixe. De acordo com as extremidades, os niples de reduo se diferenciam e recebem diferentes nomes, que vamos ver agora, juntamente com a figura que ilustra cada um deles. BET (Both End Thread) Para extremidades rosqueadas.

Fig. 103

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BEP (Both End Plain) Para extremidades lisas.

Fig. 104

LET-SEP (Lang End Thread - Small And Plain) Para extremidade maior rosqueada e extremidade menor plana.

26

Fig. 105

LEP-SET (Lange And Plain - Small And Thred) Para extremidade maior lisa e extremidade menor rosqueada.

Fig. 106

Nesta outra figura, voc pode observar um exemplo de aplicao de niples de reduo e de t de reduo.

Fig. 107

Os ts, luvas e niples de reduo no tm uma simbologia especfica para representao grfica em desenhos de tubulaes. Por isso, so utilizados os smbolos normais, porm escrevendo-se as especificaes de redues prximas aos dimetros nominais. Veja os smbolos grficos de ts e luvas de reduo para desenhos de tubulao, de acordo com a norma N-59 rev.C set.99 da Petrobras.

Fig. 108

Buchas de reduo As buchas de reduo so geralmente rosqueadas, com dimenses de 1/2" a 4", e de ao forjado, segundo a Norma ASTM A. 105, com classe de presso de 2000, 3000 a 6000. A ttulo de exemplo, observe uma bucha de reduo rosqueada.

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Fig. 109

FLANGES Os flanges so acessrios destinados a fixar tubos entre si ou tubos com vlvulas ou, ainda, com bocais de equipamentos como bombas, compressores, permutadores, torres e outros. Eles possibilitam maior facilidade de desmontagem que os demais tipos de ligaes. As normas ANSI B.16.5 (American National Standard Institute) padronizam dimenses nominais de flanges de 1/2" at 24 de dimetro. As normas tambm estabelecem faixas de temperatura, que variam de 100oC a 1000oC, a presses de servio que variam de 1000 a 27 2500PSI. As presses so agrupadas em 7 classes que so: 150, 300, 400, 600, 1500 e 2500PSI.

Fig. 110

Os tipos de flanges mais comum so: - integral; - de pescoo; - rosqueado; sobreposto; - de encaixe; - solto; - cego; - flange com placa de orifcio (para instrumentos). Vamos comentar e ilustrar alguns desses flanges. Flange integral Esse tipo de flange antigo, bastante resistente, e restrito ao tubo de ferro fundido. Veja um flange integral na figura.

Fig. 111

Flange de pescoo (Welding Neck Wn) o flange mais usado em tubulaes industriais, sendo bastante resistente. Ele ligado ao tubo por uma solda de topo. Os tubos devem ter as extremidades biseladas para permitir a soldagem. Por isso, esse tipo de flange de custo maior que os demais. Observe um flange de pescoo.

Fig. 112

Veja um exemplo de aplicao de flange de pescoo.


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Fig. 113

Flange rosqueado (Screwed Scr) aplicado principalmente em tubos de materiais no-soldveis, tais como ferro fundido e alguns aos-ligas no-soldveis. So bastante empregados em tubulaes para gua e ar comprimido. Nas duas figuras que seguem observe, primeiramente, um flange rosqueado. E, logo depois, um exemplo de aplicao desse tipo de flange. 28

Fig. 114

Fig. 115

Flange sobreposto (Slip on - SO) aplicado em servio de baixas presses e temperaturas. Tem custo baixo, sendo de fcil montagem e alimento. A figura 116, ilustra um flange sobreposto. E nesta outra figura 117, podemos ver um exemplo de aplicao de flange sobreposto.

Fig. 116

Fig. 117

Flange cego o flange que tem a finalidade de fechar extremidades de tubos. necessrio que haja na extremidade do tubo um flange qualquer, para que possa haver a fixao do flange cego. Veja um flange cego.

Fig. 118

Observe tambm um exemplo de aplicao do flange cego nesta outra figura.

Fig. 119

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Vejamos agora como feita a representao grfica de flanges, de acordo com a simbologia do sistema ASA; depois observe trs exemplos de aplicao dessa representao em desenhos de tubulaes. Representao dos smbolos grficos de flanges

Fig. 120

Aplicao da representao dos smbolos grficos de flanges para desenhos de tubulaes

29

Fig. 121

Flange com placa de orifcio Esse tipo de flange o flange sobreposto ou o de pescoo ou, ainda, o rosqueado que sofre adaptaes para permitir a colocao de uma placa de orifcio, de modo a tornar possvel a medio de vazo. Em cada flange h 2 furos roscados para tomadas de presso para os instrumentos. Fazer medio com placas de orifcio o meio mais sensvel, barato e mais utilizado em planta de processo. A placa com um orifcio inserida na linha, de forma que restringe a seo do fluxo, causando uma variao de presso que est em relao com o fluxo que circula. O tubo Venturi ou o tubo de Pilot so similares em princpio, sendo utilizados quando so especificados pela engenharia de instrumentao. As placas de orifcio so colocadas entre dois flanges apropriados, denominados flanges de orifcio, e utilizadas em linha de processo de 2" a 12" de dimetro. As normas ANSI B 16.20 regulam as dimenses dos diversos tipos de flanges de orifcio. A maioria dos materiais de fabricao dos flanges da norma ASTM A.105 gr.2. Os parafusos e porcas so ASTM A.307 gr.B, com dimenses e tipos das normas ANSI 13.2.1. As juntas so idnticas s dos flanges comuns. A Fig.122 mostra um flange com placas de orifcio.

Fig. 122

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A seguir voc ver como os flanges com placa de orifcio so representados graficamente e, logo depois, vai analisar o exemplo de aplicao dessa simbologia. Representao grfica de flanges com placa de orifcios para instrumentao

30
Fig. 123

A norma ISA S 5.1 Instrumentation Symbols and Identification aplicada para simbologia e identificao dos smbolos para instrumentao. Flange de orifcio (desmontado)

Fig. 124

Exemplo de instalao tpica de instrumentao em uma tubulao.

Fig. 125

Fig. 126

VLVULAS As vlvulas so dispositivos que permitem controlar ou interromper o fluxo em uma tubulao, sendo um dos acessrios mais importantes. Neste item vamos mostrar as diversas vlvulas e seus respectivos smbolos grficos para o desenho de tubulaes e fluxogramas, sem entrar em detalhes sobre seu funcionamento ou aplicao. A inspeo e os testes de vlvulas so normatizados pela Norma API-598. J as dimenses, os materiais de controle, as condies de trabalho, os testes de aceitao para

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refinarias de alguns tipos de vlvulas devem obedecer s determinaes da Norma ABNT EB-141, Norma P-PB-37 e Norma ANSI -B-16.10. Classificao das vlvulas Considerando a finalidade das vlvulas nas tubulaes de processo, elas so classificadas em trs grandes grupos, a saber: - vlvulas que controlam o fluxo em qualquer direo; - vlvulas que permitem o fluxo em uma s direo; - vlvulas controladoras de presso. Cada uma dessas vlvulas, por sua vez, podem ser de tipos variados, como vemos neste esquema. 31

Tipos de ligaes das vlvulas


As extremidades das vlvulas devem estar em conformidade com a Norma ANSI 11.31. E as extremidades dos tubos, para aplicao das vlvulas, podem ser de diferentes tipos. Extremidade rosqueada aplicada em vlvulas de 4" ou menos, sendo empregada em tubulaes em que as ligaes rosqueadas so permitidas. Extremidade para solda de encaixe Aplicada em vlvulas de ao de menos de 2", e empregada em tubulaes por solda de encaixe. Extremidade flangeada Esse tipo de extremidade aplicada em quase todas as vlvulas, de qualquer material, e empregada em tubulaes industriais de 2" ou maiores.

Extremidade para solda de topo


Aplicadas em vlvulas de ao de mais de 2", em servios com presses muito altas ou com fluidos em que se exijam absoluta vedao e nenhum risco de vazamento. Tipos de vlvulas e respectivas simbologias para desenhos Vejamos agora, por meio de figuras, os diferentes tipos de vlvulas que acabamos de analisar e a simbologia empregada para represent-las em desenhos de tubulaes. Observe cada caso com ateno.
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Vlvulas que controlam o fluxo em qualquer direo


A seguir apresentamos as vlvulas que controlam o fluxo em qualquer direo e, logo depois de cada uma, voc encontrar a simbologia adotada para representar graficamente essas vlvulas em desenhos de tubulaes. Vlvula de gaveta (de bloqueio)

32
Fig. 127

Vlvula de macho (de bloqueio)

Fig. 128

Vlvula de esfera (de bloqueio)

Fig. 129

Vlvula de globo (de regulagem)

Fig. 130

Vlvula de agulha (de regulagem)

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Fig.131

Vlvula de borboleta (de regulagem)

33

Fig. 132

Vlvula de diafragma (de regulagem)

Fig. 133

Vlvula de controle (de regulagem) - Norma ISA RP41 (para dimenses); norma S.51 (para simbologia)

Fig. 134

Ainda em relao s vlvulas de controle, observem, nesta outra figura, os smbolos empregados para a sua representao grfica em fluxogramas.

Fig. 135

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Vlvulas que permitem fluxo em uma s direo


Agora, para esse grupo de vlvulas, primeiro vamos apresentar a ilustrao de cada uma delas somente depois, ao final, apresentaremos a representao grfica, uma vez que nesse grupo no h uma simbologia especfica para cada tipo em separado. Acompanhe as figuras com bastante ateno. Vlvula de reteno de levantamento

34

Fig. 136

Vlvula de reteno de portinhola

Fig. 137

Vlvula de reteno de esfera

Fig. 138

Vlvula de reteno de fechamento

Fig. 139

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Representao grfica das vlvulas de reteno para desenhos de tubulao

Fig. 140

Representao grfica das vlvulas de reteno para fluxogramas

35

Fig. 141

Vlvulas controladoras de presso Dentre os diferentes tipos de vlvula que compem esse grupo, apresentamos aqui, a ttulo de exemplo, apenas a vlvula reguladora de presso, que voc v nesta figura.

Fig. 142

Observe como feita a representao grfica dessa vlvula em desenhos de tubulaes.

Fig. 143

J neste outro quadro que segue, voc poder analisar a simbologia empregada para representar graficamente as vlvulas de segurana e alvio, que tambm so do tipo controladoras de presso.

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Fig. 144

INSTALAO TPICA
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Fig. 145

SUPORTE DE TUBULAES:
Sustentadores de pesos: Rgidos apoiados e pendurados Semi-rgidos No rgidos de mola e de contrapeso Limitadores de movimentos: Ancoragens impedem todos os movimentos Guias permitem apenas os movimentos axiais Batentes permitem apenas os movimentos axiais apenas em um sentido Contraventos = impedem os movimentos laterais de tubos em pendurais Amortecedores de vibraes

Fig. 146

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Fig. 147

Tipos de desenhos
1. Fluxogramas desenho sem escala que mostra o funcionamento do sistema no servem para fabricao, montagem ou manuteno da instalao. Elaborados pela equipe de processo, na fase inicial do projeto, e devem conter: Todos os vasos, torres, reatores, tanques etc., com a indicao de suas caractersticas bsicas. Todos os equipamentos importantes (bombas, compressores, permutadores de calor) com seus dados principais: tipo, vazo, temperatura, presso etc. As principais tubulaes com a indicao do fluido conduzido e do sentido do fluxo Os principais instrumentos 37

Fig. 148

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CONVENES PARA FLUXOGRAMA

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Fig. 149

Fig. 150

2 . Plantas - so desenhadas em escala e mostram o arranjo fsico dos equipamentos com todas as tubulaes. Planta da unidade de processamento Planta de localizao das fundaes

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Planta das tubulaes OBS: Os tubos de 12" sero representados por um trao nico pela linha de centro e, os de 14" sero representados por 2 traos paralelos em escala. As vlvulas e acessrios sero representados por smbolos convencionais e sero desenhados, na medida do possvel, em escala. As distncias entre os tubos paralelos e todas as cotas de mudana de direo dos tubos. Planta de locao geral disposio geral das construes e dos equipamentos em toda instalao ou em cada unidade de processo.

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Fig. 151

CONVENES PARA PLANTAS

Fig. 152

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Emprego das convenes de plantas

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Fig. 153

DESENHOS ISOMTRICOS DE TUBULAES


Projetos
O projeto de uma rede ou de um sistema de tubulaes pode ser um projeto isolado ou, como mais freqente, fazer parte de um projeto integrado de uma instalao industrial de processo completo, que inclui tambm vrias outras especialidades de engenharia. Nos casos de um projeto global de uma instalao industrial, prtica corrente subdividi-lo em partes que so, por exemplo: projetos de processamento, de construo civil, de eltrica, de instrumentao e de tubulaes, a incluindo os fluxogramas, as plantas de locao, as plantas de tubulaes propriamente ditas e os desenhos isomtricos. desses desenhos que trataremos neste segundo bloco de estudos, de modo que voc possa esboar planta baixa e fazer desenhos isomtricos das tubulaes corretamente. Isomtricos Chamamos de isomtricos os desenhos feitos em perspectiva isomtrica, segundo os princpios tcnicos apresentados no material didtico referente a desenho tcnico e a partir da planta baixa. No desenho isomtrico no so usadas escalas, embora seja mantida uma determinada proporo entre as dimenses. Geralmente, faz-se um isomtrico para cada tubulao individual de um grupo de tubulaes prximas. Os tubos e as curvas, quaisquer que sejam seus dimetros, so representados por um trao nico, na posio de sua linha de centro. Aplicao dos desenhos isomtricos Os isomtricos so aplicveis para trechos da tubulao onde ocorram, conjuntamente, mudanas de direo, bifurcao, bloqueio etc. impossveis de serem representados em plantas. Normalmente, os isomtricos no so aplicados em trechos retos de tubulaes. Os desenhos isomtricos fornecem dimenses de trechos de tubos, ngulos, raios, curvaturas, elevaes de todos os tubos, localizao e orientao de todos os bocais de

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vasos e equipamentos ligados tubulao representada. Eles do uma viso espacial de um segmento de tubulao, que deve ser tomada como base para verificao de controle dimensional. Um dos principais objetivos e aplicaes dos desenhos isomtricos o de orientar a construo do spool e do desenho isomtrico simplificado, que veremos adiante.

Desenho de spools
So desenhos fabricados a partir dos desenhos isomtricos, sendo, portanto, trechos da tubulao contida num isomtrico. Cada spool representa a ligao de um certo nmero de acessrios e de trechos de tubos em tubulao soldada. Dentre outros desenhos auxiliares de montagem, o spool permite que todos os trechos da tubulao que contm pedaos pequenos de tubos e de conexes sejam pr-fabricados, isto , ligados fora do local de montagem. Veja desenho tpico de spool. 41

Fig. 154

Fig. 155

Isomtrico simplificado Essa outra aplicao do isomtrico, empregado para montagem de instrumentos. Na figura que segue voc pode ver um desses desenhos.

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42

Fig. 156

Folha tpica de desenho isomtrico Nas empresas que executam projetos, os isomtricos so desenhados em folhas de papel especiais, com as linhas isomtricas (30) bem claras que j esto traadas, de modo a facilitar o desenhista. Veja um exemplo reduzido de uma folha tpica para desenhos isomtricos, com linhas traadas na horizontal e na vertical.

Fig. 157

Como voc deve ter observado a folha para isomtrico possui um espao para a legenda e tambm um espao para a lista de componentes, tubos, conexes, flanges etc., contidos no trecho de tubulao ali representado. Observe, nesta outra figura, um modelo de lista de material e legenda.

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Fig. 158

Toda folha de isomtrico tem uma numerao que deve ser combinada com a numerao das plantas, de maneira que seja fcil identificar em qual planta est representada uma linha que aparece em determinado isomtrico e vice-versa. Por exemplo, a planta n 42 corresponde srie de isomtricos comeada pelo n 4.202. J a planta n 52 corresponde srie comeada pelo n 5.201, e assim por diante. As folhas de desenhos isomtricos (assim como as plantas) tambm devem apresentar a indicao da orientao, isto , o Norte de Projeto (NP), para possibilitar a localizao dos tubos e equipamentos no terreno. Torne a observar o exemplo de folha de isomtrico mostrada anteriormente e veja que o NP est assinalado em seu canto superior direito. H smbolos especiais para indicar o Norte do Projeto NP ou N. Nas figuras que seguem voc pode observar a simbologia empregada em plantas e em isomtricos.

Para plantas
Fig. 159

E agora veja os smbolos empregados para indicar o NP, quando se trata de desenhos isomtricos.

Para isomtricos
Fig. 160

Simbologia de tubulaes para desenhos isomtricos


Agora, neste item, vamos ver como os diferentes elementos de uma tubulao - tubos, acessrios e vlvulas - so representados em desenhos isomtricos.

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Representao de tubos em isomtricos Nos desenhos isomtricos, os tubos verticais so representados por traos verticais, e os tubos horizontais so representados por traos inclinados a 30 para a direita ou para a esquerda, dependendo da orientao no Norte do Projeto (NP). Agora veja, nas seis figuras que seguem, exemplos de isomtricos acompanhados da planta correspondente. Observe as cotas.
Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista superior, na posio para baixo, encobrindo todo o tubo que se encontra na vertical abaixo da curva e aparecendo toda a extenso do tubo na horizontal.

44

Fig. 161 Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista superior, na posio para cima, deixando aparecer parte vazia do tubo que se encontra na vertical acima da curva e aparecendo toda a extenso do tubo na horizontal.

Fig. 162 Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista superior, na posio para baixo, encobrindo todo o tubo que se encontra na vertical abaixo da curva e aparecendo toda a extenso das sees de tubo na horizontal.

Fig. 163 Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista superior, na posio para cima, deixando aparecer parte vazia dos tubos que se encontram na vertical acima das curvas e aparecendo toda a extenso do tubo na horizontal.

Fig. 164

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Verifica-se a simbologia para curva, para vista lateral, aparecendo toda as extenses dos tubos na horizontal

Fig. 165

45
Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista superior, na posio para baixo, encobrindo todo o tubo que se encontra na vertical abaixo da curva e aparecendo toda a extenso das sees dos tubos na horizontal.

Fig. 166

Tubos fora das direes ortogonais Os tubos fora de qualquer uma das direes ortogonais so representados por traos inclinados com ngulos diferentes de 30. No desenho deve ser indicado o ngulo verdadeiro de inclinao do tubo, com qualquer uma das trs direes ortogonais bsicas. Para facilitar o entendimento, comum desenhar, em traos finos, o plano do ngulo ou do paralelogramo do qual a direo inclinada do tubo seja diagonal. Vamos analisar o exemplo ilustrado a seguir, em que vemos o tubo com mudana de direo, porm dentro do plano vertical. Observe que na anotao 45 V, a letra V significa vertical.
Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista lateral, aparecendo a angulao de desnvel entre as sees de tubos. Verifica-se tambm a simbologia para curva ou joelho, para vista superior, na posio para baixo, onde pode-se ver a elipse vasada na direo de entrada do tubo, que vem por cima

Fig. 167

Agora, nesta outra figura, veja o tubo com mudana de direo dentro do plano horizontal. Na anotao 45 H, a letra H significa horizontal. Em qualquer dos dois planos, ento, necessrio cotar os dois catetos e o ngulo seguido das letras V ou H, de acordo com o caso.

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Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista superior, aparecendo angulao de mudana de paralela entre as sees de tubos.

Fig. 168

Quando um trecho do tubo muda de direo e de plano, ficando tambm fora das 46 direes ortogonais, a representao feita envolvendo-se a linha por um polgono, como mostrado neste exemplo.
Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista lateral, aparecendo a angulao de desnvel entre as sees de tubos. Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista lateral, aparecendo a angulao de mudana de paralela entre as sees de tubos.

Fig. 169

Mtodo de cotagem para tubos fora dos planos ortogonais


So vrias as situaes em que os tubos esto fora dos planos ortogonais, exigindo mtodos de cotagem diferentes. Vejamos essas situaes e esses mtodos.

Trecho inclinado de 45 no mesmo plano (horizontal) Nesse caso, devero ser cotados o ngulo acompanhado da letra H e um dos catetos. Tanto o ngulo como o cateto podem ser cotados em qualquer lado. Observe este exemplo que ilustra tubos com mudana de direo 45 na horizontal.
Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista lateral e superior, aparecendo a angulao de mudana de paralela entre as sees de tubos.

Fig. 170

Trecho inclinado de 45 no mesmo plano vertical Quando o trecho est no plano vertical devero ser cotados o ngulo acompanhado da letra V e um dos catetos. Na figura temos um exemplo desse caso.

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Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista lateral, aparecendo a angulao de desnvel entre as sees de tubos. Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista lateral, aparecendo a angulao de mudana de paralela entre as sees de tubos.

Fig. 171

Trecho inclinado de ngulos diferentes de 45 Se o trecho estiver no plano horizontal ou vertical, ento preciso cotar os dois catetos 47 e o ngulo de 60, seguido das letras H ou V, de acordo com o caso. Veja o exemplo da figura que mostra tubos com mudana de direo de 60, horizontal e vertical.
Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista lateral, aparecendo a angulao de desnvel entre as sees de tubos. Verifica-se a simbologia para curva ou joelho, para vista lateral, aparecendo a angulao de mudana de paralela entre as sees de tubos.

Fig. 172

Trecho inclinado com mudana de direo e de plano Nesse outro caso devem ser indicados os ngulos a e b, alm das dimenses A, B e C, como vemos nessa figura, em que o tubo est inclinado.

Fig. 173

Representao de curvas e joelhos em isomtricos


Tubos curvados, curvas ou joelhos so representados em desenhos isomtricos por curvas em perspectivas, como voc pode ver neste exemplo.

Fig. 174

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Essas curvas, quando os desenhos isomtricos so pequenos, so feitas mo livre ou, ento, com gabaritos. Vale lembrar que os tubos curvados, curvas ou joelhos tambm podem ser representados por ngulos retos. Observe.

Fig. 175

48

Nos isomtricos, assim como nas plantas de tubulaes, as conexes so representadas pela mesma simbologia. Analise esses exemplos de simbologia para conexes soldadas, rosqueados e flangeadas.

Fig. 176

Representao de acessrios em isomtricos


Vamos analisar, agora, a representao de alguns tipos de acessrios de tubulaes em desenhos isomtricos, tais como flanges, redues, unies e luvas, etc. Redues Observe as duas figuras que mostram a representao de redues em desenhos isomtricos.

Fig. 177

Flanges Agora vejamos como diferentes tipos de flange so representados em desenhos isomtricos.

Fig. 178

Outros acessrios Vrios outros acessrios tambm so representados de modo especial em desenhos isomtricos, como mostramos a seguir. Observe cada um com ateno.

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Fig. 179

Representao das vlvulas em isomtricos


Veja agora como feita a representao de diferentes tipos de vlvulas em desenhos isomtricos.

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Fig. 180

Posio das hastes das vlvulas


Em relao posio das hastes das vlvulas, vamos destacar aqui algumas situaes e a respectiva representao em desenhos isomtricos. Observe as figuras em cada caso. Tubos horizontais com as hastes na vertical

Fig. 181

Tubos horizontais com as hastes na horizontal

Fig. 182

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Tubos verticais com as hastes horizontais e inclinadas

Fig. 183

Ainda em relao s hastes das vlvulas, vale observar que, quando elas so pequenas, como as vlvulas de drenos ou ventes, por exemplo, as hastes no devem ser desenhadas, como mostram esses dois exemplos. 50

Fig. 184

Nos desenhos isomtricos tambm devem aparecer todas as vlvulas e todos os acessrios de tubulao, tais como flanges, redues etc., bem como a localizao de todas as emendas soldadas, rosqueadas ou flangeadas. Veja isso no exemplo ilustrado a seguir, que mostra, primeiramente, um isomtrico de uma linha com vlvulas em diversas posies. E depois uma planta correspondente a esse isomtrico.

Fig. 185

Indicao de fluxo em isomtricos


Em todas as linhas de um desenho isomtrico devem aparecer as setas indicativas de sentido do fluxo. Essas setas, de preferncia, devem ser colocadas antes de toda mudana de direo, tomando o cuidado para no coloc-las sobre uma conexo. Observe este exemplo.

Fig. 186

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Exemplos de desenhos isomtricos


Agora que j analisamos a representao de diferentes componentes de tubulaes em isomtricos, vamos ver alguns exemplos gerais de aplicao dessa representao. Exemplo de isomtrico cotado e respectiva planta baixa

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Fig. 187

Exemplo de isomtrico com nomenclatura dos componentes

Fig. 188

Exemplo de isomtrico com observaes para desenho

Fig. 189

Identificao dos elementos da tubulao em desenhos isomtricos


Os tubos, vasos, bombas, compressores e demais equipamentos aparecem indicados nos isomtricos apenas pela sua identificao, posio de linha de centro e pelos bocais de ligao com as tubulaes. As vlvulas so usualmente designadas por siglas convencionais, como, por exemplo, 2" VGA 4" VGA. Essa identificao a mesma empregada em plantas de tubulao.
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Nos isomtricos devem figurar, detalhadamente, inclusive os acessrios pequenos e secundrios que existam nas tubulaes, tais como: vlvulas de dreno e de respiro, bocais para retirada de amostras etc. Os conjuntos formados pelas vlvulas de controle e respectivas tubulaes de contornos e vlvulas de bloqueio e regulagem so mostrados pea por pea. Nos desenhos que aparecem a seguir podemos identificar algumas dessas informaes. Observe. Exemplo

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Fig. 190

Detalhes tpicos: instalao da vlvula de controle, instalao de purgadores de vapor, instalao de drenos e respiros, derivaes de tubos soldados e respectivos esforos, curvas em gomo, sistema de aquecimento de tubulaes, isolamento trmico. - Fabricao - Tubulaes subterrneas - Suportes

Fig. 193

EXEMPLO DE DESENHO DE DETALHE TPICO (padronizado)

Fig. 194

Sequncia de servios em um projeto de tubulaes

Fig. 195

Representao de tubulao
Os smbolos adotados para execuo da planta de tubulao esto de acordo com a Norma PETROBRAS N-59. Devem ser traados gerando, sempre que possvel, a

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proporcionalidade de suas dimenses. Nas Figuras abaixo apresentada a simbologia adotada.

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Fig. 196

Fig. 197

Fig. 198

Fig. 199

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Fig. 200

Fig. 201

Fig. 202

Fig. 203

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Fig. 204

Fig. 205

Fig. 206

Fig. 207

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Fig. 208

Fig. 209

Fig. 210

Fig. 211

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Fig. 212

Fig. 213

Fig. 214

Fig. 215

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Fig. 216

Fig. 217

Fig. 218

Fig. 219

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Referncias bibliogrficas
APOSTILA SENAI - TUBULAES INDUSTRIAIS - 2004 Desenho Tcnico Mecnico II (SEM 0503) PORTO, A.J.V; DUDUCH, J.G.; MONTANARI, L. (2011) ABNT. Norma NBR8190 - SB124 10: Simbologia de instrumentao. Rio de Janeiro: ABNT, 1983. ABNT. Norma NBR9964 - SB88 08: Linhas e smbolos em desenhos de estruturas navais. Rio de Janeiro: ABNT, 1987. ABNT. Norma NBR14611 - 10: Desenho tcnico - representao simplificada em estruturas metlicas. Rio de Janeiro: ABNT, 2000. PETROBRAS. Norma N-0058: Subsdios grficos para fluxogramas de processo e de engenharia. Rio de Janeiro: Petrobras, 1999. Norma N-0381: Execuo de desenhos e outros documentos tcnicos em geral. Rio de Janeiro: Petrobras, 1997. Norma N-1521: Identificao de equipamentos industriais. Rio de Janeiro: Petrobras, 1998. Norma N-1522: Identificao de tubulaes industriais. Rio de Janeiro: Petrobras, 1998. Norma N-1745: Folha para isomtrico de tubulao. Rio de Janeiro: Petrobras, 1999. SENAI/Departamento Nacional. Mdulos industriais - Desenho de tubulaes industriais. Rio deJaneiro: SENAI/DN, 1980. TELES, Pedro C. Silva. Tubulaes industriais. Rio de Janeiro: Ao Livro Tcnico, 1970.

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Fig. 222

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