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ACOPLAMENTO HIDRODINMICO HENFLUID- MODELOS HLE & HFF (FLUIDO- LEO) MANUAL DE INSTALAO, OPERAO E MANUTENO

Edio 15.0 Portugus- 03- 2008


Henfel Industria Metalrgica Ltda Av. Major Hilrio Tavares Pinheiro, 3447 Parque Industrial Carlos Tonani Fone: (16) 3209-3422 Fax: (16) 3202-3563 CEP 14871-300 Jaboticabal SP. e-mail- henfel@henfel.com.br

Acoplamento Hidrodinmico Henfluid NDICE


1-Procedimentos para operao com segurana ............................................................................................................4 2-FUNCIONAMENTO .................................................................................................................................................5 3-FORMAS CONSTRUTIVAS ....................................................................................................................................6 4-MONTAGEM ............................................................................................................................................................7 4.1-Dispositivos de instalao ...................................................................................................................................7 4.2-TORQUES DE APERTO....................................................................................................................................8 4.3-Instalao do acoplamento HENFLUID modelo HLE ....................................................................................9 4.4-Extrao do acoplamento HENFLUID - modelo HLE ..................................................................................16 4.5-Instalao do acoplamento HENFLUID -modelo HFF..................................................................................17 5-Alinhamento .............................................................................................................................................................22 5.1-Mtodo de alinhamento .....................................................................................................................................22 5.2-Procedimento.....................................................................................................................................................22 5.3-Desalinhamento mximo admissvel para modelo HLE....................................................................................23 5.4-Desalinhamento mximo admissvel para modelo HFF. ...................................................................................24 6-Recomendaes para usinagem de cubos pr-furados-acoplamentos HFF ..............................................................25 7-Fluido de trabalho.....................................................................................................................................................25 7.1-Especificao.....................................................................................................................................................25 7.2-Enchimento........................................................................................................................................................26 7.3-Procedimento de enchimento ............................................................................................................................31 7.4-Verificao do enchimento................................................................................................................................31 7.5-Esvaziamento do acoplamento ..........................................................................................................................32 7.6-Vlvula de Regulagem ......................................................................................................................................32 8-Dispositivos de proteo ..........................................................................................................................................33 8.1-Bujes fusveis ..................................................................................................................................................33 8.2-Dispositivo termo mecnico Henfel ..................................................................................................................34 8.3-Dispositivo termo eletrnico Henfel..................................................................................................................35 9-Recomendaes para Start-up ..................................................................................................................................42 10-Manuteno ............................................................................................................................................................42 10.1-Instalaes .......................................................................................................................................................42 10.2-Fluido de trabalho............................................................................................................................................42 10.3-Elementos amortecedores (HLE) ....................................................................................................................42 10.4-Elementos Flexveis (HFF)..............................................................................................................................43 10.5-Dispositivo de proteo ...................................................................................................................................43 10.5.1-Procedimento quando h atuao de bujo fusvel...................................................................................43 10.5.2-Procedimento quando h atuao do dispositivo termo-mecnico. ..........................................................44 11-PEAS SOBRESSALENTES ...............................................................................................................................44 12-PROBLEMAS, CAUSAS PROVVEIS E SOLUES ......................................................................................45 13-TERMO DE GARANTIA......................................................................................................................................46

Acoplamento Hidrodinmico Henfluid

Com o objetivo de oferecer orientaes bsicas ao usurio do acoplamento hidrodinmico HENFLUID, criou-se este manual, onde sero encontradas informaes necessrias para uma correta instalao, operao e manuteno. Os acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID so projetados e fabricados dentro da mais atualizada tecnologia de transmisso de potncia hidrodinmica, o que se traduz em uma excelente performance de operao e rendimento, que poder ser ampliada atravs da utilizao adequada dos mesmos. Sugerimos a leitura cuidadosa deste manual por parte do departamento de manuteno e tambm dos envolvidos nas reas de aplicao, pois alm de aspectos tcnicos, so relacionados alguns procedimentos de segurana muito importantes. Certo de estarmos fornecendo informaes teis para obteno do melhor desempenho de seu acoplamento, colocamos nosso departamento de engenharia a disposio para outros esclarecimentos.

CLIENTE:................................................................................................................................... NMERO DE SRIE DO ACOPLAMENTO:......................................................................... DATA DE FABRICAO:........................................................................................................ POTNCIA MOTORA / ROTAO:....................................(HP/KW).........................RPM VOLUME DE LEO RECOMENDADO:.......................................LITROS
OBS.: CASO NO ESTEJA INDICADO O VOLUME DE LEO, DEVE-SE ADOTAR O VOLUME DE LEO RECOMENDADO NAS TABELAS DAS PGINA 27 A 30.

Acoplamento Hidrodinmico Henfluid

1-PROCEDIMENTO PARA OPERAO COM SEGURANA


A correta operao do acoplamento hidrodinmico "HENFLUID" depende de sua seleo e uso de acordo com as normas de engenharia aplicveis. responsabilidade do usurio a sua instalao, operao, inspeo preventiva e manuteno peridica de acordo com programao previamente estabelecida e em concordncia com este manual. O usurio deve providenciar a instalao de meios de proteo apropriados junto ao acoplamento e tambm outros dispositivos e procedimentos os quais podem estar especificados por cdigos de segurana industrial ou requeridos por normas de segurana padronizadas e reconhecidas nacional e internacionalmente. Acoplamentos hidrodinmicos so dispositivos de transmisso de potncia que aquecem durante sua operao normal. Sem os apropriados dispositivos de segurana de operao podem causar srios danos em instalaes industriais e ferimentos em pessoas, inclusive com risco de fatalidade. O usurio deve providenciar: Grades de proteo para evitar contato involuntrio do pessoal de operao e manuteno, e conter possveis projees de leo; Reservatrio sob o acoplamento (carga de leo mais 20%) para reter leo de operao em caso de atuao do bujo fusvel. Este procedimento evita contaminao do meio ambiente pelo leo. Normas especificas de proteo ao meio ambiente existentes devem ser seguidas; Recomendao expressa ao pessoal de operao e manuteno para o uso de equipamentos de proteo individual (EPI), particularmente para olhos e mos, quando na proximidade de acoplamentos hidrodinmicos em operao. Possibilidade de projeo de nvoa de leo a alta temperatura e partes metlicas; Sinalizao de solo apropriada, obedecendo a cdigos de cores de segurana, afim de alertar o pessoal de operao e manuteno sobre posicionamento de segurana quando prximos a acoplamento hidrodinmico em operao.

O usurio deve sempre aplicar as normas de segurana especficas estabelecidas pelos rgos reguladores locais e de acordo com as condies de operao de acoplamentos hidrodinmico. Em caso da no existncia de normas especficas de operao para acoplamentos hidrodinmico, poder ser considerado os procedimentos de segurana padro para equipamentos rotativos existentes.

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2-FUNCIONAMENTO
As partes principais so dois rotores aletados axialmente, em forma de concha, sendo um o rotor bomba e o outro o rotor turbina e uma carcaa lisa que funciona como reservatrio de leo que contm o rotor interno.

Rotor externo

Rotor interno

Tampa lisa

Figura 1-Representao do acoplamento Os rotores so montados um de frente para o outro com uma folga pr-determinada, no havendo contato mecnico entre eles. O acoplamento hidrodinmico HENFLUID funciona como uma bomba centrfuga e uma turbina hidrulica com uma fora de entrada como bomba (motor eltrico ou motor de anis) que faz co m que a energia cintica seja transmitida atravs do leo no interior do acoplamento. O leo acelerado pelo rotor bomba e atravs da fora centrfuga faz-se a transmisso do movimento para o rotor turbina transmitindo o torque para o cubo secundrio e conseqentemente para a mquina acionada. Qualquer um dos rotores pode ser bomba ou turbina, dependendo do sentido da montagem. O desgaste praticamente inexiste, pois no h contato mecnico e a eficincia do sistema somente influenciada pela diferena entre a rotao de entrada e sada do acoplamento (escorregamento). O funcionamento do acoplamento pode ser analisado em 3 estgios: Repouso: O fluido de trabalho mantm se esttico no interior do acoplamento.Figura 2. Partida: A mquina acionadora provm energia para acelerar o fluido de trabalho de modo a gerar uma corrente de circuito. Devido transmisso da energia cintica do fluido o rotor interno colocado em movimento. Figura 3. Regime: Durante o regime apenas o torque exigido pela mquina acionadora transmitido pelo acoplamento estando este apenas apto em absorver as possveis sobrecargas e no transmiti-las para a mquina acionadora, Figura 4.
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Figura 2-acoplamento em repouso.

Figura 3acoplamento no momento da partida.

Figura 4acoplamento em operao (regime).

3-FORMAS CONSTRUTIVAS
Os acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID possuem diversas formas construtivas para atender as mais variadas aplicaes. As principais formas construtivas so apresentadas a seguir. HLE Acoplamento Hidrodinmico Henfluid com Luva Elstica (fig.5) Acoplamento hidrodinmico para montagem em linha, usando como elemento de ligao acoplamento mecnico modelo "LE", composto de flange, cubo e elementos de perbunan.

Cmara-R

Cmara-RR

Cmara-RRA

Cmara anular A

HLE Sem cmara de retardo

HLE-R Cmara de retardamento

HLE-RR Cmara de retardamento dupla

HLE-RRA Cmara de retardamento dupla e cmara anular

Figura 5- Configuraes do modelo HLE

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HFF - Acoplamento Hidrodinmico Henfluid para Desmontagem Radial (fig.6) Acoplamento hidrodinmico equipado com acoplamentos de lminas, os quais permitem a montagem e desmontagem radialmente, sem a necessidade de movimentar o motor ou redutor, evitando o desalinhamento e reduzindo o tempo de troca do equipamento.

Cmara-R HFF-R Com cmara de retardamento.

Cmara-RR HFF-RR Com cmara de retardamento dupla.

Cmara-RRA HFF-RRA

Cmara anular A

Com cmara de retardamento dupla e cmara anular.

Figura 6- Configuraes do modelo HFF

4-MONTAGEM
4.1-Dispositivos de instalao
Dispositivo manual Os acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID podem ser fornecidos com um jogo completo de dispositivos para facilitar sua montagem e extrao. Quando um grupo de dois ou mais acoplamentos hidrodinmicos so fabricados com as mesmas dimenses de furos de adaptao para os eixos motor e movido, recomenda-se somente um jogo de dispositivos, exceto o de fixao, que sempre enviado um para cada acoplamento. Estes dispositivos so vendidos separadamente. Os dispositivos so compostos dos seguintes itens que so apresentados e ilustrados na seqncia de montagem para acoplamentos modelo HLE (pg.9): 1- Fuso de montagem; 2- Fuso de desmontagem; 3- Parafuso de fixao com arruela de apoio.

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Dispositivo hidrulico A Henfel tambm possui, como acessrio em sua linha de produtos, um dispositivo hidrulico de montagem e desmontagem para os modelos HLE. Esse dispositivo representa uma economia de tempo gasto para manuteno e esforo fsico em relao ao sistema convencional.

Figura 7-sistema hidrulico de montagem.

4.2-Torques de aperto
Segue abaixo a tabela de torque de apertos recomendados para parafusos de fixao do acoplamento na mquina acionada, fixao da luva elstica, aperto dos bujes fusveis, de unio das carcaas de alumnio e para montagem das lminas de acoplamentos HFF. Ateno: quando for realizada uma manuteno, em que haja necessidade da abertura do acoplamento, deve-se seguir as colunas 3 e 4 para o aperto do parafuso do rotor bomba e dos mancais de apoio, respectivamente.
PARAF M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 PARAF. DE FIXAO DO BUJES ACOPLAMENTO NO EIXO DO FUSVEIS (1) MOTOR/ REDUTOR (2) ----1,5 ----2.2 ----3.5 ----6.0 --------14.0 --------2.5 4.5 8.0 14.0 19.5 28,0 38.0 44.0 66.0 80.0 110.0 PARAF. DE UNIO DAS CARCAAS (3) 1.0 1,5 3.0 5.0 7,5 10,0 15,5 19,5 24,0 34,0 44,0 63,0 PARAFUSOS DE FIXAO DA LUVA ELSTICA OU FLANGE DE ADAPTAO (4) 0,8 1,2 2.0 3,5 5.0 6,5 10,0 12,5 15,5 22.0 28,0 40,0

Tabela 1- aperto de parafusos (kgf.m)


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TAMANHO DO ACOPLAMENTO TORQUE DE APERTO DOS PARAFUSOS DE UNIO DAS LMINAS(ACOPLAMENTO MODELO HFF)

HFF 75 HFF 100 e HFF 150 HFF 250 HFF 350 HFF 500 e HFF750 HFF 1000 e HFF 1500 HFF 2500 HFF 2750

9,2 9,2 11,4 24.0 24,5 38,2 47,4 95,0

Tabela 2-aperto para parafusos de unio das lminas (kgf.m)

4.3-Instalao do acoplamento HENFLUID modelo HLE


Procedimentos iniciais Tomar ateno especial segurana. Confirmar que o sistema encontra-se parado e que no h possibilidade de ser acionado. Limpar as superfcies das pontas de eixo do motor, da mquina acionada e cubos do acoplamento. Utilizar graxa anti-engripante para lubrificao das superfcies de contato. A Henfel fornece graxa a base de sulfeto de molibdnio, podendo ser utilizada a graxa Molycote.

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Para a montagem correta dos acoplamentos Henfluid modelo HLE deve-se seguir atentamente as instrues apresentadas abaixo:
1-Mantendo o acoplamento alinhado deve-se posicionar o dispositivo de montagem 1 no encaixe do eixo; 2-Passar o fuso de montagem, com porca, pelo furo do dispositivo de montagem e pelo furo do eixo do acoplamento , de forma a rosquear a extremidade do mesmo na rosca da ponta de eixo da mquina acionada; -Recomenda-se montar com graxa antiengripante. A graxa utilizada para montagem deve resistir a temperaturas de -20 a +180C, ser resistentes a remoo com gua e deve ainda proteger contra corroso.

Porca do fuso Fuso de montagem

Dispositivo de montagem (1) Obs: Para os acoplamentos acima e inclusive do tamanho 500 este dispositivo possui um rolamento axial para facilitar a montagem.

Figura 8- Seqncia de montagem

3- Atravs de uma chave deve-se girar a porca do fuso no sentido horrio, fazendo com que o acoplamento deslize sobre a ponta do eixo do redutor at encostar a face da ponta de eixo no fundo do cubo secundrio (eixo) do acoplamento.

O fuso dever ser seguro durante a operao de montagem para que o mesmo no gire.

Travando o eixo de sada do redutor e o fuso, girar a porca intermediria do fuso no sentido horrio.

Figura 9- Seqncia de montagem

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4-Aps o acoplamento estar na posio final de montagem, deve-se retirar os dispositivos de montagem (fuso + porca+ dispositivo).

Fuso de montagem com porca e dispositivo de montagem

Figura 10- Seqncia de montagem


5-Colocar o parafuso de fixao com a arruela de encosto e a arruela de presso. Apertar o parafuso de fixao conforme tabela de torque da pgina 7 deste manual. Antes de continuar a montagem girar o acoplamento manualmente para verificar se o mesmo est livre.

Arruela de presso

Parafuso de fixao

Arruela de encosto (possui furao para pinos elsticos do eixo)

Figura 11- Seqncia de montagem

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. 6- Montar o cubo da luva elstica no eixo do motor.

MOTOR

CUBO DA LUVA ELSTICA COM ANEL DE RETENO PARAFUSADO.

Figura 12- Seqncia de montagem


OBS: Recomenda-se que o cubo da luva elstica fique posicionado com a face frontal alinhada com a face da ponta de eixo do motor. Recomenda-se que se faa uma marcao (escareamento) no eixo do motor na posio onde ser colocado o parafuso Allen s/ cabea, utilizado para a fixao do cubo, de forma a garantir uma mxima fixao do mesmo.
FACE DO CUBO ESTEJA ALINHADA COM A FACE DO EIXO.

INSTALANDO O ACOPLAMENTO HENFLUID - MODELO HLE


Figura 13- Seqncia de montagem

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7- Fixar a flange da luva elstica na carcaa de alumnio do acoplamento, tomando os cuidados p/ no danificar o encaixe e de apertar os parafusos com o mesmo torque.

PARAFUSOS DE FIXAO DA FLANGE COM ARRUELAS DE PRESSO

FLANGE DA LUVA ELSTICA

Figura 14- Seqncia de montagem

ATENO: - O torque de aperto dos parafusos dever ser de acordo com a tabela de torque da pgina 7 deste manual. -Os parafusos devero ser apertados de forma cruzada para garantir o perfeito assentamento da flange e no provocar tenses excessivas nas carcaas.

Figura 15- Seqncia de montagem


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8- Embutir o cubo da luva elstica, fixado no motor, na parte interna da flange. A face externa do cubo dever ficar alinhada com a face rebaixada externa da flange da luva elstica.

Como confirmao, a tabela abaixo indica a distncia da face interna do cubo a face da carcaa do acoplamento.
Tamanho 5 10 15 30 50 75 100 150 250 350 500 750 1000 1500 2500 2750 Distncia (mm) 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4,5 4 4 4 5 5

Figura 16- Seqncia de montagem


ELEMENTOS DE BORRACHA (PERBUNAN)

9- Alinhar o conjunto atravs da verificao das distncias entre os dentes do cubo com as ranhuras da flange, onde as distncias devero estar uniformes. Recomenda-se que o alinhamento seja verificado atravs de relgios comparadores. 10Colocar os elementos de borracha ( Perbunan ) nas ranhuras entre o cubo e a flange.

FACE DO CUBO DEVER ESTAR ALINHADA COM O REBAIXO DA FACE DA FLANGE DA LUVA ELSTICA.

Figura 17- Seqncia de montagem


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11- Aps colocados os elementos de borracha e alinhado o acoplamento, deve-se recolocar o anel de reteno das borrachas (PERBUNAN) no cubo. OBS: Este anel que garantir a reteno dos elementos de borracha perbunan durante a operao do acoplamento.

ANEL DE RETENO

Figura 18- Seqncia de montagem

Situao

final de montagem do acoplamento henfluid tipo hle com luva elstica LE

Figura 19- Seqncia de montagem

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid 4.4-Extrao do acoplamento HENFLUID - modelo HLE


1- Calar devidamente o acoplamento atravs de correias ou cabos de suspenso; 2- Primeiramente deve-se retirar o anel de reteno das borrachas; 3- Afaste o motor com o cubo da luva elstica; 4- Retire a flange da luva elstica; 5- Retire o parafuso de fixao com as arruelas de apoio e fixao; 6- Coloque o copo de apoio no encaixe do eixo (cubo secundrio); 7- Introduza o fuso de desmontagem atravs do furo do copo e rosqueie-o na rosca do eixo (cubo secundrio).

COPO DE APOIO

FUSO DE DESMONTAGEM

Figura 20- Seqncia de desmontagem

8Atravs do rosqueamento do fuso de extrao no sentido horrio este remover automaticamente o acoplamento. OBSERVAO: IMPORTANTE MANTER O EIXO DO REDUTOR TRAVADO PARA QUE O MESMO NO GIRE DURANTE A EXTRAO.

Figura 21- Seqncia de desmontagem

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid 4.5-Instalao do acoplamento HENFLUID -modelo HFF


Para a montagem correta dos acoplamentos Henfluid modelo HFF deve-se seguir atentamente as instrues apresentadas abaixo: 1-Atravs de um sistema de alinhamento a laser deve-se alinhar, com o mximo de preciso, as pontas de eixo do motor e redutor.

Motor

Redutor Manter o alinhamento dentro da tabela de desalinhamentos admissveis.

Figura 22- Seqncia de montagem

2- Montar os cubos do acoplamento de lminas nas pontas de eixo do motor e redutor.

Cubos dos acoplamentos de lminas

Figura 23- Seqncia de montagem

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3- Durante a montagem dos cubos deve-se manter a dimenso D, que apresentada no desenho de conjunto do acoplamento. Esta dimenso fundamental para o bom funcionamento do equipamento. 4- Travar os cubos com os parafusos de fixao (Allen).

Figura 24- Seqncia de montagem


5- Utilizando um sistema de elevao de carga, suspender o acoplamento atravs de cinta ou correia, at posicion-lo entre os cubos; 6- Posicionar os anis de proteo de forma a no interferir na montagem. Acoplamento Hidrulico

Anel de proteo

INSTALANDO ACOPLAMENTO HENFLUID -MODELO HFF corpo do acoplamento deO forma a no interferir na montagem.
.

Ateno: O anel de proteo no poder ser removido, e sim posicion-lo encostado no

Figura 25- Seqncia de montagem


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7- Com o acoplamento ainda suspenso, deve-se posicion-lo de forma a ocupar o espao entre os cubos.

Anis de proteo

Figura 26- Seqncia de montagem


8- Posicion-lo de forma a coincidir as furaes dos cubos do acoplamento de lminas com as furaes das flanges do acoplamento hidrulico.

Obs: As furaes so posicionadas de forma a coincidir furos menores de uma flange/ cubo com os maiores da flange/ cubo oposta.

INSTALANDO O ACOPLAMENTO HENFLUID -MODELO HFF


Figura 27- Seqncia de montagem

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8- Com o acoplamento ainda suspenso deve-se posicionar as lminas (elementos flexveis) de forma a guiar suas furaes com as dos cubos e flanges do acoplamento. Lminas

ATENCAO !! -Para os acoplamentos at o tamanho 100, os guias das lminas so obtidos por ressaltos dos cubos/ flanges; -Para os tamanhos de 250 at 750 os guias so obtidos por ressaltos das lminas, que so guiados nos furos menores dos cubos /flanges; -Para acoplamentos maiores que 750 os guias so obtidos pelos parafusos.

Figura 28- Seqncia de montagem

Visualizao lateral da montagem


Lminas

Lminas

Figura 29- Seqncia de montagem

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid

9- Com o acoplamento ainda suspenso, deve-se colocar os parafusos, porcas de trava e anis de encosto. Nesta etapa os parafusos j devero ser torqueados conforme tabela de torque recomendada na pgina 8 deste manual. ATENO: Para acoplamentos acima do tamanho H750 os parafusos de unio das lminas devero ser introduzidos conforme o procedimento descrito a seguir, para cada lmina: 1- Introduzir 04 parafusos de forma eqidistante nos furos ate gui-los nos furos do flange oposto; 2- Bater na cabea dos parafusos, utilizando um nylon ou bronze , fazendo com que os quatro parafusos sejam introduzidos de forma simultnea; 3- Aps introduzir os primeiros quatro parafusos, os quatros restantes podero ser introduzidos em qualquer seqncia.

Parafusos, porcas auto-travantes e anis de encosto.


Ateno: Os parafusos e porcas so montados sempre da forma indicada na figura, enquanto que os anis de encosto devero ser montados de forma intercalada.

Figura 30- Seqncia de montagem

10- Aps torqueados todos os parafusos, soltar o acoplamento e fixar os anis de proteo atravs dos parafusos de fixao, finalizando a montagem.

Parafusos de fixao dos anis de proteo

ALINHAMENTO
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Figura 31- Seqncia de montagem

Acoplamento Hidrodinmico Henfluid

5-ALINHAMENTO
5.1-Mtodo de alinhamento
O correto alinhamento do acoplamento muito importante para o aproveitamento da energia, evitar vibraes e no danificar precocemente os elementos de transmisso (elementos de borracha, parafusos, etc.). Para o alinhamento dos modelos HLE deve-se usar alinhamento por relgio comparador, no entanto para os acoplamentos modelo HFF recomendvel a utilizao de alinhamento por laser, devido ao alinhamento a laser ter grande preciso.

5.2-Procedimento para alinhamento com relgio.


Aps a montagem do acoplamento hidrodinmico HENFLUID modelo HLE, posicionar o relgio comparador como a proposta da figura 32. Verificar os alinhamentos axial, radial e angular do acoplamento aps o aperto dos parafusos. Corrigir e repetir a operao, se necessrio.

Figura 32 Posicionamento do relgio comparador no modelo HLE.

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid 5.3-Desalinhamentos mximos admissveis para modelo HLE.

Figura -33

TOLERNCIAS DE DESALINHAMENTO (mm ) (MXIMO) TAMANHO 05 10 15 30 50 75 100 150 250 350 500 750 1000 1500 2500 2750 AXIAL + ou X (mm) 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 2.00 RADIAL + ou Y (mm) 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.60 0.60 0.60 0.60 0.80 0.80 0.80 0.80 ANGULAR () 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.22 0.22 0.22

Tabela 3- Desalinhamentos mximos admissveis para acoplamentos modelo HLE.

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid 5.4-Desalinhamentos mximos admissveis para modelo HFF.


ATENO: Para a realizao do alinhamento com a exatido necessria recomendado que o sistema de alinhamento do motor e redutor, antes da montagem do acoplamento, seja feito com dispositivos de preciso, de preferncia a laser, considerando que a tolerncia de desalinhamento mxima permissvel apresentada na tabela abaixo. A tabela abaixo contm tambm os torques de aperto recomendados para os parafusos de unio das lminas.

Desalinhamento radial

Figura 34

Desalinhamento axial

Figura 35

Desalinhamento angular Acoplamento Henfluid HFF 75 HFF 100 e HFF150 HFF 250 HFF 350 HFF 500 e HFF750 HFF1000 e HFF1500 HFF2500 HFF2750 Desalinhamento axial mximo (Dx) 0.60mm 0.60mm 0.60mm 0.70mm 0.80mm 0.80mm 0.90mm 0.90mm

Figura 36 Distncia Torque de aperto dos Desalinhamento parafusos de unio radial mximo (Dr) BE 19.5mm 19.5mm 20.1mm 20.9mm 21.4mm 24.3mm 25.4mm 27.8mm 90 NM 90NM 112NM 235NM 240NM 375NM 465NM 950NM 0.20 0.20 0.20 0.25 0.30 0.30 0.35 0.45 Desalinhamento angular mximo (Da) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

Tabela 4- Desalinhamentos mximos admissveis para acoplamentos modelo HFF.


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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid

6-RECOMENDAES PARA USINAGEM DE CUBOS PRFURADOS DE ACOPLAMENTOS MODELO HFF


Os acoplamentos modelo HFF com acoplamento de lminas saem de fbrica com todos os componentes balanceados individualmente. O conjunto tambm testado de forma a garantir que o equipamento, bem alinhado, no poder oferecer qualquer tipo de vibrao por problemas de balanceamento. Em virtude do exposto ressaltamos que, para os acoplamentos fornecidos com pr-furo nos cubos dos acoplamentos de lminas, necessrio que a centragem dos mesmos, para usinagem da furao final, obedea as tolerncias de desvios de forma e posio conforme a figura 37.

Figura 37 Ateno: O ajuste de usinagem do furo com o dimetro do eixo ao qual o equipamento ser montado dever ter folga mxima de 0.04mm no dimetro, caso contrrio poder ocorrer problemas de vibrao com o equipamento.

7-FLUIDO DE TRABALHO
7.1-Especificao
O fluido de trabalho no fornecido pela HENFEL a menos que requisitado pelo cliente. Um leo de boa qualidade, derivado de petrleo, deve ser usado na operao dos acoplamentos hidrodinmicos "HENFLUID". No devem ser usados leos sintticos. Importante: Ajustes no volume de leo do acoplamento podem ser necessrios durante os procedimentos de partida. Neste caso, no deve ser excedida a mxima capacidade de leo do acoplamento que de 80% do volume interno total, ou seja, o volume mximo indicado nas tabelas desse manual. Especificao do leo:- viscosidade: ISO VG 32; - ponto de fulgor: 200C (392F); - anti-espumante e anti-corrosivo; - compatvel com vedaes de Viton e Buna-M. A tabela a seguir lista os leos normalmente utilizados nos acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID. Para a utilizao de marcas alternativas, procurar manter as caractersticas dos tipos abaixo especificados.
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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid


Fabricante Petrobrs Ipiranga Agip Valvoline Rocol Chevron Castrol Esso Mobil Oil Shell Texaco leo Lubrax HR 32 Ipitur AW 32 Oso 32 Hidraulic AW32 H 032 Mechanism LPS 32 Hyspin AWS 32 Nuto H32 Dtel 24 Tellus 32 Rando HD 32

7.2-Enchimento
O desempenho do acoplamento Hidrodinmico HENFLUID est diretamente relacionado com a especificao do fluido de trabalho e sua quantidade. Atravs de simples mudana no volume de leo possvel regular o torque transmitido por um acoplamento hidrodinmico "HENFLUID". O nvel alto pode ocasionar uma sobrecarga na mquina acionada durante a partida devido resistncia ao escorregamento ser mais alta, em contrapartida, se o nvel estiver baixo pode ocorrer uma sobrecarga trmica no acoplamento, devido ao escorregamento elevado. Para orientao, as tabelas a seguir indicam volume de leo recomendado para cada tamanho nas mais comuns faixas de potncia encontradas no mercado. As tabelas abrangem toda a srie de acoplamentos hidrodinmicos "HENFLUID para os tamanhos 05 ao 2750. importante ressaltar que os volumes de leo listados a seguir so aproximaes tericas dos volumes ideais, os quais somente podem ser determinados no campo, de acordo com a performance esperada do acoplamento hidrodinmico "HENFLUID". O clculo preciso do volume ideal depende de informaes do equipamento onde ser instalado o acoplamento hidrulico, as quais normalmente so tericas tambm. Nosso Departamento de Engenharia de Aplicao est permanentemente a disposio de nossos clientes para indicar a melhor condio de trabalho dos acoplamentos hidrodinmicos "HENFLUID" em termos de tempo de acelerao, nmero mximo de partidas por hora permissveis, velocidade da mquina acionada, consumo e economia de energia, etc.

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid


Importante: Ajustes no volume de leo no acoplamento podem ser necessrios durante os procedimentos de partida. Neste caso no deve ser excedida a mxima capacidade de leo permitida no acoplamento, que a mxima indicada nas tabelas.
VOLUME DE LEO PARA ACOPLAMENTOS SEM CMARA DE RETARDAMENTO Tamanho H-05
1200 rpm HP 1800 rpm HP 3600 rpm HP Volume leo (L) 1200 rpm HP

Tamanho H-10
1800 rpm HP 3600 rpm HP Volume leo (L) 1200 rpm HP

Tamanho H-15
1800 rpm HP 3600 rpm HP Volume leo (L)

0,65 1,00 1,25 1,50 1,60

1,90 2,60 3,20 4,10 5,00

14,0 16,0 19,0 21,0 25,0

0,8 0,9 1,0 1,1 1,2

1,80 2,10 2,50 2,80 3,00

5,30 6,40 7,20 9,00 10,00

26,0 32,0 36,0 39,0 42,0

0,9 1,0 1,1 1,2 1,3

3,30 4,50 4,90 5,30 5,60

10,0 12,0 14,0 16,0 17,7

45,0 52,0 58,0 64,0 68,0

1,6 1,7 1,8 2,0 2,1

Tamanho H-30
900 rpm HP 1200 rpm HP 1800 rpm HP Volume leo (L) 900 rpm HP

Tamanho H-50
1200 rpm HP 1800 rpm HP Volume leo (L) 900 rpm HP

Tamanho H-75
1200 rpm HP 1800 rpm HP Volume leo (L)

2,00 2,50 3,50 4,00 4,50

6,00 8,00 8,50 9,40 10,0

18,0 21,0 23,0 26,0 30,0

1,9 2,1 2,2 2,4 2,5

4,30 5,20 6,00 7,00 8,00

12,0 16,0 17,0 19,0 20,0

32,0 35,0 40,0 44,0 50,0

2,9 3,1 3,4 3,6 3,8

8,00 8,20 10,0 10,3 12,0

21,0 26,0 28,0 30,0 32,0

48,0 58,0 65,0 70,0 75,0

3,7 4,0 4,3 4,7 5,0

Tamanho H-100
900 rpm HP 1200 rpm HP 1800 rpm HP Volume leo (L) 900 rpm HP

Tamanho H-150
1200 rpm HP 1800 rpm HP Volume leo (L) 900 rpm HP

Tamanho h-250
1200 rpm HP 1800 rpm HP Volume leo (L)

12,0 14,0 16,0 18,0 23,0

34,0 44,0 48,0 51,0 55,0

70,0 84,0 92,0 98,0 115,0

6,4 6,9 7,4 8,0 8,5

23,0 30,0 34,0 38,0 42,0

60,0 64,0 70,0 75,0 80,0

118,0 125,0 137,0 148,0 160,0

7,3 7,9 8,5 9,1 9,7

40,0 53,0 60,0 67,0 70,0

87,0 95,0 100,0 110,0 120,0

170,0 180,0 210,0 235,0 250,0

12,0 13,0 14,0 15,0 16,0

Tamanho H-350
900 rpm HP 1200 rpm HP 1800 rpm HP Volume leo (L) 900 rpm HP

Tamanho H-500
1200 rpm HP 1800 rpm HP Volume leo (L) 900 rpm HP

Tamanho H-750
1200 rpm HP 1800 rpm HP Volume leo (L)

70,0 80,0 90,0 95,0 100,0

135,0 154,0 166,0 172,0 190,0

255,0 300,0 320,0 338,0 360,0

18,5 20,0 21,5 23,0 25,0

103,0 120,0 140,0 160,0 173,0

200,0 230,0 260,0 285,0 310,0

410,0 440,0 480,0 520,0 550,0

28,0 30,0 32,5 34,5 37,0

178,0 185,0 200,0 210,0 250,0

320,0 355,0 400,0 430,0 460,0

650,0 700,0 760,0 820,0 870,0

38,0 41,0 44,0 47,0 50,0

Tabela 5- Volume de leo para acoplamentos sem cmara de retardamento

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid


VOLUME DE LEO PARA ACOPLAMENTOS COM CMARA DE RETARDAMENTO AUXILIAR (R) Tamanho H-50
900 rpm HP 4,30 5,20 6,00 7,00 8,00 1200 rpm HP 12,0 16,0 17,0 19,0 20,0 1800 rpm HP 32,0 35,0 40,0 44,0 50,0 3,4 3,7 4,0 4,2 4,5 Volume leo (L) 900 rpm HP 8,00 8,20 10,0 10,3 12,0

Tamanho H-75
1200 rpm HP 21,0 26,0 28,0 30,0 32,0 1800 rpm HP 48,0 58,0 65,0 70,0 75,0 5,0 5,5 5,9 6,3 6,7 Volume leo (L)

Tamanho H-100
900 rpm 1200 rpm 1800 rpm HP 12,0 14,0 16,0 18,0 23,0 HP 34,0 44,0 48,0 51,0 55,0 HP 70,0 84,0 92,0 98,0 115,0 8,8 9,6 10,3 11,0 11,8 Volume leo (L)

Tamanho H-150
900 rpm HP 23,0 30,0 34,0 38,0 42,0 1200 rpm HP 60,0 64,0 70,0 75,0 80,0 1800 rpm HP 118,0 125,0 137,0 148,0 160,0 10,5 11,5 12,5 13,5 14,0 Volume leo (L) 900 rpm HP 40,0 53,0 60,0 67,0 70,0

Tamanho H-250
1200 rpm HP 87,0 95,0 100,0 110,0 120,0 1800 rpm HP 170,0 180,0 210,0 235,0 250,0 15,5 17,0 18,0 19,5 21,0 Volume leo (L)

Tamanho H-350
900 rpm 1200 rpm 1800 rpm HP 70,0 80,0 90,0 95,0 100,0 HP 135,0 154,0 166,0 172,0 190,0 HP 255,0 300,0 320,0 338,0 360,0 20,5 22,0 24,0 25,5 27,0 Volume leo (L)

Tamanho H-500
900 rpm HP 103,0 120,0 140,0 160,0 173,0 1200 rpm HP 200,0 230,0 260,0 285,0 310,0 1800 rpm HP 410,0 440,0 480,0 520,0 550,0 34,0 37,0 40,0 43,0 45,5 Volume leo (L) 900 rpm HP 178,0 185,0 200,0 210,0 250,0

Tamanho H-750
1200 rpm HP 320,0 355,0 400,0 430,0 460,0 1800 rpm HP 650,0 700,0 760,0 820,0 870,0 46,0 50,0 53,5 57,5 61,0 Volume leo (L)

Tamanho H-1000
900 rpm 1200 rpm HP 250,0 260,0 295,0 330,0 380,0 HP 500,0 550,0 600,0 650,0 700,0 60,5 65,5 70,5 76,0 81,0 Volume leo (L)

Tamanho H-1500
900 rpm HP 400,0 460,0 520,0 580,0 640,0 1200 rpm HP 800,0 890,0 950,0 1030,0 1100,0 92,5 100,0 108,0 115,5 123,0 Volume leo (L)

Tamanho H-2500
900 rpm HP 700,0 800,0 900,0 1000,0 1100,0 1200 rpm HP 1400,0 1550,0 1700,0 1850,0 2000,0 130,0 140,0 151,0 162,0 173,0 Volume leo (L)

Tamanho H-2750
900 rpm HP 1170,0 1300,0 1450,0 1600,0 1800,0 1200 rpm HP 1600,0 1850,0 2200,0 2450,0 2670,0 176,2 190,5 213,0 227,3 249,0 Volume leo (L)

Tabela 6- Volume de leo para acoplamentos com cmara de retardamento R

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid


VOLUMES DE LEO PARA ACOPLAMENTOS COM CMARA DE RETARDAMENTO DUPLA (RR) Tamanho H-75
900 rpm HP 8,00 8,20 10,0 10,3 12,0 1200 rpm 1800 rpm HP 21,0 26,0 28,0 30,0 32,0 HP 48,0 58,0 65,0 70,0 75,0 5,5 6,0 6,4 7,0 7,5 Volume leo (L)

Tamanho H-100

Tamanho H-150
1800 rpm HP 118,0 125,0 137,0 148,0 160,0 14,0 15,0 16,5 17,5 18,5 Volume leo (L)

Volume 900 rpm 1200 rpm 1800 rpm leo (L) 900 rpm 1200 rpm HP 12,0 14,0 16,0 18,0 23,0 HP 34,0 44,0 48,0 51,0 55,0 HP 70,0 84,0 92,0 98,0 115,0 9,5 10,1 10,9 11,6 12,4 HP 23,0 30,0 34,0 38,0 42,0 HP 60,0 64,0 70,0 75,0 80,0

Tamanho H-250
900 rpm HP 40,0 53,0 60,0 67,0 70,0 1200 rpm 1800 rpm HP 87,0 95,0 100,0 110,0 120,0 HP 170,0 180,0 210,0 235,0 250,0 18,0 19,5 21,0 22,5 24,0 Volume leo (L)

Tamanho H-350

Tamanho H-500
1800 rpm HP 410,0 440,0 480,0 520,0 550,0 39,5 43,0 46,0 49,5 53,0 Volume leo (L)

Volume 900 rpm 1200 rpm 1800 rpm leo (L) 900 rpm 1200 rpm HP 70,0 80,0 90,0 95,0 100,0 HP 135,0 154,0 166,0 172,0 190,0 HP 255,0 300,0 320,0 338,0 360,0 24,5 26,5 28,5 31,0 33,0 HP 103,0 120,0 140,0 160,0 173,0 HP 200,0 230,0 260,0 285,0 310,0

Tamanho H-750
900 rpm HP 178,0 185,0 200,0 210,0 250,0 1200 rpm HP 320,0 355,0 400,0 430,0 460,0 1800 rpm HP 650,0 700,0 760,0 820,0 870,0 53,0 57,0 61,5 66,0 70,5 Volume leo (L)

Tamanho H-1000
900 rpm HP 250,0 260,0 295,0 330,0 380,0

Tamanho H-1500
Volume leo (L)

Volume 1200 rpm leo (L) 900 rpm 1200 rpm HP 500,0 550,0 600,0 650,0 700,0 77,0 83,0 89,5 96,0 102,5 HP 400,0 460,0 520,0 580,0 640,0 HP 800,0 890,0 950,0 1030,0 1100,0

107,0 115,5 124,5 133,5 142,5

Tamanho H-2500
900 rpm HP 700,0 800,0 900,0 1000,0 1100,0 1200 rpm HP 1400,0 1550,0 1700,0 1850,0 2000,0 162,0 175,5 189,0 202,5 216,0 Volume leo (L)

Tamanho H-2750
900 rpm HP 1170,0 1300,0 1450,0 1600,0 1800,0 Volume 1200 rpm leo (L) HP 1600,0 1850,0 2200,0 2450,0 2670,0 203,8 220,0 245,6 262,8 288,4

Tabela 6- Volume de leo para acoplamento com cmara de retardamento RR

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid


VOLUMES DE LEO PARA ACOPLAMENTOS COM CMARA DE RETARDAMENTO AUXILIAR (RRA)

Tamanho H-75
900 rpm HP 8,0 8,2 10,0 10,3 12,0 1200 rpm 1800 rpm HP 21,0 26,0 28,0 30,0 32,0 HP 48,0 58,0 65,0 70,0 75,0 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 Volume leo (L)

Tamanho H-100

Tamanho H-150
1800 rpm HP 118,0 125,0 137,0 148,0 160,0 15,0 17,5 18,7 19,0 20,0 Volume leo (L)

Volume 900 rpm 1200 rpm 1800 rpm leo (L) 900 rpm 1200 rpm HP 12,0 14,0 16,0 18,0 23,0 HP 34,0 44,0 48,0 51,0 55,0 HP 70,0 84,0 92,0 98,0 115,0 10,5 11,4 12,3 13,1 14,0 HP 23,0 30,0 34,0 38,0 42,0 HP 60,0 64,0 70,0 75,0 80,0

Tamanho H-250
900 rpm HP 40,0 53,0 60,0 67,0 70,0 1200 rpm 1800 rpm HP 87,0 95,0 100,0 110,0 120,0 HP 170,0 180,0 210,0 235,0 250,0 21,5 23,5 25,0 27,0 28,5 Volume leo (L)

Tamanho H-350

Tamanho H-500
1800 rpm HP 410,0 440,0 480,0 520,0 550,0 48,0 52,0 56,0 60,0 64,0 Volume leo (L)

Volume 900 rpm 1200 rpm 1800 rpm leo (L) 900 rpm 1200 rpm HP 70,0 80,0 90,0 95,0 100,0 HP 135,0 154,0 166,0 172,0 190,0 HP 255,0 300,0 320,0 338,0 360,0 30,0 32,5 35,0 37,5 40,0 HP 103,0 120,0 140,0 160,0 173,0 HP 200,0 230,0 260,0 285,0 310,0

Tamanho H-750
900 rpm HP 178,0 185,0 200,0 210,0 250,0 1200 rpm HP 320,0 355,0 400,0 430,0 460,0 1800 rpm HP 650,0 700,0 760,0 820,0 870,0 65,0 70,0 75,5 81,0 86,5 Volume leo (L)

Tamanho H-1000
900 rpm HP 250,0 260,0 295,0 330,0 380,0

Tamanho H-1500
Volume leo (L)

Volume 1200 rpm leo (L) 900 rpm 1200 rpm HP 500,0 550,0 600,0 650,0 700,0 93,0 101,0 108,5 116,5 124,0 HP 400,0 460,0 520,0 580,0 640,0 HP 800,0 890,0 950,0 1030,0 1100,0

124,0 136,5 147,0 157,5 168,0

Tamanho H-2500
900 rpm HP 700,0 800,0 900,0 1000,0 1100,0 1200 rpm HP 1400,0 1550,0 1700,0 1850,0 2000,0 183,0 198,0 213,5 230,0 244,0 Volume leo (L)

Tamanho H-2750
900 rpm HP 1170,0 1300,0 1450,0 1600,0 1800,0 Volume 1200 rpm leo (L) HP 1600,0 1850,0 2200,0 2450,0 2670,0 240,0 260,0 290,0 310,0 340,0

Tabela 7-Volume de leo para acoplamento com cmara de retardamento RRA

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid 7.3-Procedimento para enchimento


Rotacionar o acoplamento de modo a posicionar um bujo fusvel na parte superior. Desparafusar o bujo fusvel para enchimento. Utilizar somente leo novo e introduz-lo atravs de um dos bujes fusveis com a ajuda de um funil. Lubrificar as arruelas de vedao com leo e torquear o bujo fusvel. Rotacionar o acoplamento at que o fluido de trabalho seja visvel no visor de leo.

7.4-Verificao do enchimento
Os acoplamentos HENFLUID acima e inclusive o tamanho H100 so fornecidos com visor de leo para facilitar o departamento de manuteno quanto a verificao peridica do nvel de leo no acoplamento. Modo de usar: Ao colocar o volume de leo no acoplamento, conforme recomendado pelo fabricante ou determinado em campo, deve-se: Rotacionar o acoplamento at visualizar o leo atravs do visor; Mantendo o acoplamento nesta posio deve-se fazer uma marca ou sinal na posio vertical, utilizando marcador industrial; Sempre que o acoplamento for posicionado na marca realizada ser possvel visualizar o leo atravs do visor, tornando possvel realizar verificaes.
Verificacao do nivel de oleo

Figura 38- Posicionamento de bujes fusveis e visor de leo OBS: O ngulo ,formado pelo visor e pela marca superior, dado em funo da quantidade de leo no acoplamento.

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid 7.5-Esvaziamento do acoplamento


Cuidados Para o esvaziamento do fluido de trabalho deve-se tomar os seguintes cuidados: Ter ateno especial com a segurana. Confirmar que o sistema est parado e que no h possibilidade de ser ativado. Ter cuidado com a temperatura e presso do fluido de trabalho (risco de queimaduras). Providenciar recipientes para a coleta do fluido de trabalho, pois se eliminado inadequadamente pode agredir o meio ambiente. Procedimentos Posicionar o acoplamento at que um bujo fusvel se encontre na parte inferior. Desparafusar o bujo fusvel inferior para o escoamento do fluido e um bujo fusvel ao lado oposto a sada de ar. Aps o esvaziamento do acoplamento, apertar novamente os parafusos. No caso de possurem cmara de retardo deve-se ligar o acoplamento por cerca de 30 segundos e novamente desparafusar os bujes fusveis e esvaziar at que a cmara de retardo esteja completamente vazia.

7.6-Vlvula de Regulagem
Os acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID, a partir do tamanho H-350, oferecem um recurso que permite uma ampliao do tempo de partida da mquina acionada, facilitando assim uma melhor adequao da curva de torque do motor e do acoplamento, permitindo partidas mais suaves do equipamento. Trata-se de vlvulas de regulagens dispostas entre a cmara de retardamento e cmara de trabalho (fig-39), com vazes calculadas, possibilitando o controle do tempo de passagem do leo da cmara de retardamento para a cmara de trabalho em intervalos convenientes para cada aplicao. A obteno dos benefcios deste recurso se faz atravs de testes em campo, pois os acoplamentos so fornecidos com um kit que permite vrias combinaes, determinando vazes diferentes.

Kit de Vlvulas :
Jogo de vlvulas com vazo mxima ( dimetro 4.5mm ); Jogo de vlvulas com vazo mdia ( dimetro 3.0 mm); Jogo de vlvulas com vazo mnima ( dimetro 1.5 mm). Jogo de vlvulas cegas ( dimetro 0.0 mm). Utilizadas para condies especficas de partida de equipamentos. Importante: A troca das vlvulas de passagem devem obedecer aos mesmos cuidados que a troca de um bujo fusvel.

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid

Figura 39- Posicionamento da vlvula de retardo

8-DISPOSITIVOS DE PROTEO
8.1-Bujes fusveis
Os bujes fusveis, como o prprio nome j diz, so elementos que atuam como fusvel de limitao de temperatura mxima qual o acoplamento hidrodinmico pode ser submetido. Dependendo da aplicao e condio de trabalho o bujo fusvel deve limitar a temperatura de operao em 140C, 160C ou 180C. A determinao da classe de temperatura do bujo fusvel que equipar os acoplamentos HENFLUID sempre feita pela HENFEL com base nos dados fornecidos pelo cliente. Os acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID operam normalmente entre 50 a 80C quando em regime. Recomenda-se no operar com temperaturas acima de 90C, pois nesta condio pode haver reduo da vida til dos elementos de vedao e rolamentos. Todos os bujes fusveis possuem a gravao da temperatura de atuao e so pintados conforme as cores apresentadas na tabela abaixo. Fusvel Cor correspondente 100C Amarelo 140C Vermelho 160C Verde 180C Azul Tabela 9-Cores do bujo fusvel em funo da temperatura Ateno: Sempre que for efetuada a retirada de um bujo fusvel, seja para colocar leo ou para sua substituio, a arruela de alumnio deve ser trocada para que ao apertar o bujo fusvel no haja possibilidade de vazamento de leo.
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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid 8.2-Dispositivo termo mecnico Henfel


O DISPOSITIVO TERMO MECNICO de controle trmico, adaptvel aos acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID, compatvel com todos os acoplamentos hidrodinmicos existentes no mercado e que disponham de conexo M14, M18 ou M24 x 1,5 que usualmente so utilizados para bujes fusveis. Alm de propiciar proteo adicional aos acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID, o DISPOSITIVO TERMO MECNICO HENFEL evita a poluio do meio ambiente pelo leo aspergido quando da atuao de bujes fusveis comuns, protegendo tambm o sistema de acionamento e demais componentes do equipamento bem como os operadores. importante ressaltarmos que aps a atuao do dispositivo fusvel se faz necessrio a troca imediata do mesmo pois tal no reutilizvel.

Funcionamento
O DISPOSITIVO TERMO MECNICO HENFEL composto de elemento trmico e uma chave interruptora. O elemento trmico montado na carcaa do acoplamento hidrodinmico em furo de M14, M18 ou M24 conforme figura abaixo. A chave interruptora deve ser posicionada prxima ao elemento trmico de forma a ser acionada pelo mesmo quando de sua atuao nos casos de sobrecarga trmica conforme figura 40. Acompanha o conjunto: uma caixa protetora de alumnio para a chave, um suporte para chave, um elemento trmico e um bujo cego. Quando da ocorrncia de sobrecarga trmica no acoplamento hidrodinmico, o elemento trmico atuar quando for atingida a temperatura de 120 C liberando a haste metlica por ao da fora centrfuga, a qual acionar a chave interruptora que poder operar, desligando o motor eltrico ou acionar alarme sonoro/visual alertando o operador sobre a sobrecarga do acoplamento.

Figura 40- Dispositivo termo-mecnico O Elemento Trmico do dispositivo termo mecnico tm massa igual a do bujo fusvel convencional eliminando a possibilidade de desbalanceamento dinmico quando aplicados em
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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid


acoplamentos hidrodinmicos em funcionamento e que no foram adquiridos originalmente com estes dispositivos.

8.3-Dispositivo termo eletrnico Henfel


Em resposta as atuais exigncias de controle ambiental, os acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID dispem tambm de um sistema de controle de temperatura do leo de trabalho "DTE - Dispositivo Termo Eletrnico" infravermelho que dispe de um range de temperatura de 0 a 200 C possibilitando um ajuste de fbrica conforme a necessidade do cliente e aplicao(fig.41). O sistema "DTE", associado as melhorias introduzidas no sistema de vedao dos acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID, eliminar as ocorrncias de lanamento do leo para o meio ambiente atravs do bujo fusvel nos casos em que ocorrer superaquecimento devido a falha ou bloqueio do equipamento acionado. Utilizando componentes resistentes as mais extremas condies de trabalho, o sistema "DTE" infravermelho composto de: - FONTE C.C." montado no painel eltrico; - "SENSOR" posicionado prximo ao acoplamento hidrodinmico; - "PIRMETRO DIGITAL" que apresenta a temperatura de leitura e determina o limite para a mesma. Este sai regulado de fbrica para 120 C, mas poder ser modificado dependendo da aplicao e necessidade do cliente.

Figura 41- Dispositivo termo-eletrnico

Funcionamento
O sistema "DTE" monitora permanentemente a temperatura do acoplamento hidrodinmico e sai regulado de fbrica para atuar quando este atingir a temperatura limite de 120C. Atingida a temperatura limite o "SENSOR" envia um impulso eltrico para o "PIRMETRO" que identifica a temperatura e desliga o motor eltrico antes da ocorrncia de
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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid


sobrecarga trmica. O sistema se auto reposiciona para nova partida do equipamento acionado aps reduo da temperatura do acoplamento. Aps a reduo da temperatura e eliminao da causa da obstruo ou sobrecarga da mquina acionada, esta pode ser novamente colocada em operao sem que haja a necessidade da substituio de qualquer elemento como ocorre com os bujes fusveis tradicionais ou ainda com os elementos trmicos dos sistemas termo-mecnico. O sistema "DTE" pode ser adaptado em qualquer acoplamento hidrodinmico, pois se trata de um dispositivo que trabalha independentemente do acoplamento. Procedimento de instalao: O SENSOR" dever ser posicionado a uma distncia recomendada de 10mm (+ ou 3mm) da carcaa do acoplamento na direo da carcaa lisa do acoplamento; Recomenda-se que na regio onde ser obtida a leitura de temperatura seja pintada uma faixa na totalidade do dimetro com uma tinta fosca de pouca reflexibilidade, por exemplo, a cor cinza Munsell N6,5;

O "PIRMETRO" e a FONTE de sinal devem ser posicionados em local protegido o mais prximo possvel do acoplamento, preferencialmente no painel de controle de motores, devendo ser utilizado neste caso cabo blindado para sua interligao ao sistema. No h um limite para extenso dos fios de ligao entre o SENSOR e o PIRMETRO desde para tal sejam utilizados cabos tipo J. O sistema "DTE" no requer manuteno sendo que somente em caso de dano ao "SENSOR" ou ao "PIRMETRO" haver paralisao da maquina acionada, devendo ser providenciada a substituio do componente danificado. Mesmo com a utilizao dos DISPOSITIVOS TERMO-MECNICO e TERMO ELETRNICO HENFEL os acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID so equipados com bujes fusveis com capacidade de 140 C, os quais somente sero acionados em caso de falha dos dispositivos de controle de temperatura motivada por eventuais obstrues ou defeitos.
SENSOR INFRAVERMELHO: Alimentao: 12-24VDC Corr. Mx. <10mA Sada: Tipo J; 10mV/C. Representao do cabo de sada Grau de proteo IP65, NEMA 4

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid

Figura 42 Representao do Sensor infravermelho. A Henfel trabalha com trs modelos de sensor infravermelho de marcas distintas, sendo assim antes de iniciar a montagem do sensor extremamente recomendado a leitura do manual especfico que fornecido juntamente com o Kit do sensor DTE fornecido.
PIRMETRO DIGITAL : Tenso de alimentao 110/ 220 V

Figura 43Representao do Pirmetro digital

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66

10 66

67

67 72 97

72

Figura 44-Dimenses do pirmetro

Algumas caractersticas do pirmetro digital:


Nomenclatura PV: Sinaliza a temperatura do processo SV: Sinaliza o set-point do processo SA: Sinaliza o set-point do alarme (opcional) C: Sinaliza a sada de controle ativado AL: Sinaliza a sada de alarme ativado (opicional)

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Teclado:
-- Navegao entre as telas do controlador: Pressionada com 1 toque: comuta entre PV ou SV ou SA

Pressionada por 3s:Otimizao de controle Para a aplicao em acoplamentos esta configurao dever estar com configurao zero 0. Pressionada por 6s: Tipo de entrada Para a aplicao em acoplamentos esta configurao dever estar configurao um 1 . Pressionada por 9s: Ajuste de off-set- Para acoplamentos esta varivel no dever ser alterada.
Incrementa a varivel apresentada. Operao para configurao dos parmetros: Seleciona a varivel a ser configurada PV, SA, SV.

Habilita o ajuste (o display da unidade comea a piscar)

0124 0125

Incrementa o valor do display que est piscando

Seleciona a dezena, centena e milhar para ajuste e finaliza voltando para a leitura da temperatura. Display

0125 0125 0125 0125


(operao finalizada)

Display

Display

Display

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FONTE : Entrada: 115V 0,35 ; 230V- 0,17 Sada- 24V 0,7 A Representao

Figura 45Fonte

SGNPSPS + SGN+

Figura 46-Esquema de ligao com contator

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PSPS +

SGN+

SGN-

Figura 47-Esquema de ligao com rel de estado slido

Recomendaes:
- Manter sempre no mnimo um bujo fusvel convencional no acoplamento, mesmo com a instalao do controle termo mecnico. - Manter no mnimo um Elemento Trmico de reserva, para o caso da atuao do dispositivo termo mecnico.

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Acoplamento Hidrodinmico Henfluid

9-RECOMENDAES PARA START-UP


Durante a partida, devido ao aumento do carregamento, o acoplamento HENFLUID sofre um aquecimento maior do que em regime, por isso necessrio que: Tenha certeza que no h ningum no raio de ao do bujo fusvel, caso este atue. Certifique-se que houve pausa suficiente entre uma partida e outra, para evitar uma sobrecarga trmica e para garantir que o fluido possa retornar a cmara de retardo, caso o acoplamento possua uma. O acoplamento hidrodinmico HENFLUID pode rotacionar em ambos os sentidos, portanto importante verificar se o sentido de rotao da mquina acionadora concorda com o da mquina acionada. No caso da mquina acionada utilizar uma conexo estrela tringulo para a partida, deve cuidar para que a comutao ocorra entre 2 e 5 segundos. Durante o regime no recomendvel que o acoplamento ultrapasse 85C, pois poder haver uma reduo da vida til do acoplamento.

10-MANUTENO
10.1-Instalaes
Aps 500 horas, 3 meses, ou nas paradas programadas, inspecionar as instalaes segundo a irregularidades, vibraes, dispositivos de proteo, sinalizao, etc.

10.2-Fluido de trabalho
A HENFEL recomenda a troca do leo do acoplamento hidrodinmico a cada 10.000 horas de operao contnua, e deve-se realizar a cada 30 dias, 300 horas e em paradas programadas, uma inspeo de rotina para verificar a existncia de possveis contaminantes (partculas slidas, gua, etc.). Nas trocas de leo proceder segundo os itens 7.5, 7.3 e 7.4 deste manual.

10.3-Elementos amortecedores (HLE)


Elementos amortecedores devem ser substitudos sempre que so verificadas deformaes excessivas ou destruio total de um ou mais elementos do conjunto de acionamento. No caso do modelo HLE, os elementos amortecedores devem ser removidos da luva elstica com o uso de ferramentas tais como grampos, pinas ou alicates. Havendo espao suficiente entre motor e mquina acionada, solte os parafusos de fixao e desloque o anel de reteno, remova os elementos amortecedores usados e substitua-os por um novo conjunto, cuidando para que o anel de reteno seja novamente posicionado e os seus parafusos apertados de acordo com a tabela de torques recomendados pg.7. No havendo espao suficiente entre o motor e a mquina acionada para substituio dos elementos amortecedores, necessrio que se desloque axialmente um dos componentes do conjunto de acionamento, pelo menos 80 milmetros (3 1/4"), afim de tornar possvel a remoo do anel de reteno e substituio dos elementos amortecedores danificados.
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80 mm

Figura -48 ATENO: O alinhamento preciso do conjunto de acionamento aumenta a vida til dos elementos amortecedores e evita sobrecargas nos mancais do motor/ mquina acionada. As luvas elsticas HENFLUID no requerem manuteno regular em servio normal. Operando em ambientes abrasivos, verifique regularmente os elementos amortecedores quanto ao desgaste excessivo. Substitua se necessrio por um jogo novo.

10.4-Elementos Flexveis (HFF)


Os elementos Flexveis dos modelos HFF tambm devem ser substitudos sempre que so verificadas deformaes excessivas, destruio total ou parcial de um ou mais elementos do conjunto de acionamento. Para substituir os elementos flexveis deve-se: Afastar a proteo das laminas; Retirar parafusos e elementos de fixao; Retirar as lminas; Aps substitu-las fixar e recolocar a proteo novamente.

10.5-Dispositivo de proteo
10.5.1-Procedimento quando h atuao de bujo fusvel. Quando houver o acionamento de um bujo fusvel necessrio: Esvaziamento do fluido de trabalho segundo o item 7.5 deste manual; Substituir todos os bujes fusveis e arruelas de vedao, tendo ateno com a cor correspondente temperatura segundo a tabela 9 deste manual; Preencher o acoplamento com o fluido de trabalho de acordo com o item 7.3; Apertar os bujes fusveis segundo a tabela 1 tendo o cuidado de lubrificar as arruelas de vedao; Verificar o controle do nvel do fluido de trabalho segundo o item 7.4.

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10.5.2-Procedimento quando h atuao do dispositivel termo-mecnico. Quando houver o acionamento de um bujo fusvel necessrio: Substituir o elemento trmico; Caso no haja pea reserva, este pode perfeitamente ser substitudo por um bujo fusvel convencional at a aquisio de um novo dispositivo termo mecnico.

11-PEAS SOBRESSALENTES
Normalmente os acoplamentos hidrodinmicos "HENFLUID" so fornecidos com um jogo de bujes fusveis. A HENFEL recomenda que o usurio mantenha em seu estoque pelo menos dois bujes fusveis de reserva para cada bujo fusvel instalado no acoplamento hidrodinmico. Verifique na lista de peas mostrada no desenho anexo, o nmero de bujes fusveis instalado em cada modelo de acoplamento hidrodinmico "HENFLUID". No indicado o aprovisionamento de outras peas sobressalentes tendo em vista o fato que no normal a substituio de componentes dos acoplamentos hidrodinmicos, tais como rolamentos, retentores e vedaes, durante os dois primeiros anos de operao normal. Na eventualidade de sua substituio, a HENFEL mantm estoque de peas sobressalentes para pronta entrega.

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12-PROBLEMAS, CAUSAS PROVVEIS E SOLUES


PROBLEMA CAUSA PROVVEL SOLUO
Motor defeituoso, incorretamente ligado Verifique o motor quanto a rotao, tenso eltrica, consumo ou sub-dimensionado. de corrente, etc. Mquina acionada com sobrecarga Verifique mquina acionada e remova eventuais bloqueios Volume de leo no acoplamento abaixo ou acima do necessrio. Equipamento no atinge a velocidade de trabalho Verifique escorregamento. Aumente o volume de leo at que se obtenha a rotao normal. Faixa de escorregamento: 1,5 a 6,0%, relacionado ao tamanho do acoplamento e condies de acionamento. Verifique o aperto dos bujes fusveis, arruelas e vedaes. Aperte todos os parafusos de fixao. Troque arruelas dos bujes fusveis. Verifique a tenso eltrica, consumo de corrente, etc. Verifique a tenso das correias. Aumente a tenso das correias, se necessrio. Compare volume de leo recomendado e o real volume de leo no acoplamento. Ajuste se necessrio. Verifique bujes fusveis, arruelas e vedaes. Aperte todos os parafusos de fixao. Troque arruelas dos bujes fusveis. Diminuir o tempo de comutao de estrela para tringulo ou conectar o motor diretamente rede eltrica. Verifique escorregamento. Aumente o volume de leo at que se obtenha a rotao normal. Faixa de escorregamento: 1,5 a 6,0%, relacionado ao tamanho do acoplamento e condies de acionamento. Medir a Potncia consumida e comparar com o padro.

Vazamento de leo. Queda de tenso acima do normal na rede de alimentao do motor. Correias de acionamento folgadas. Baixo volume de leo no acoplamento. Vazamento de leo. Motor funcionando muito tempo em estrela. Volume de leo abaixo do necessrio.

Atuao do Bujo Fusvel Mquina movida absorvendo muita potncia.

Momento de inrcia da mquina movida Aumentar a quantidade de leo no acoplamento. muito alta. Freqncia de partidas ou reverses muito alta. Correias folgadas com escorregamento excessivo. Mquina acionada com sobrecarga. Desalinhamento do conjunto. Eixos fora de tolerncias. Vibrao excessiva Cubo da luva encostado na carcaa. Fixao do motor ou da mquina movida incorreta ou solta. Elementos de perbunan do acoplamento elstico gastos. Parafusos de unio das lminas soltos (somente para acopl. modelo HFF). Lminas danificadas. Mquina acionada desbalanceada. 45 Diminuir a freqncia de partidas ou reverses. Implantar sistema de refrigerao forada para o acoplamento. Aumentar a tenso das correias. Verifique potncia consumida e compare com as especificaes padro. Verifique alinhamento dos eixos motor e movido. Verifique dimenses dos eixos motor e movido. A folga mxima permissvel de 0.04mm no dimetro. Afastar o cubo da luva elstica em pelo menos 3mm. Reapertar os parafusos dos chumbadores e reavaliar as bases onde esto montados o motor e mquina acionada. Substituir todos os elementos elsticos. Usar sempre elementos de qualidade originais. Torquear todos os parafusos. Substituio imediata das lminas. Verifique nvel de vibrao da mquina acionada.

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13-TERMO DE GARANTIA
A HENFEL INDSTRIA METALRGICA LTDA., garante seus acoplamentos hidrodinmicos pelo prazo de 13 meses a partir da data da emisso da nota fiscal ou 12 meses a partir da data da instalao, prevalecendo sempre o fato que primeiro ocorrer. Esto cobertos pela garantia : - Defeitos de fabricao; - Defeitos de materiais; - Peas de reposio; - Mo de obra de conserto. - Despesas de assistncia tcnica. Obs.: No esto inclusas as despesas de assistncia tcnica na adaptao do equipamento s instalaes do cliente. Cancelamento: A garantia estar cancelada quando ocorrer qualquer um dos seguintes fatos: - Acidentes no transporte aps a entrega do equipamento pela HENFEL no cliente ou transportadora. - Uso indevido do equipamento ou qualquer utilizao em desacordo com o Manual de Instalao, Operao e Manuteno que acompanhou o acoplamento. - Instalao em condies inadequadas. Ex.: equipamento exposto a vibraes. - Uso de peas de origem desconhecida e/ou no recomendadas pela HENFEL. - Abertura do equipamento sem autorizao ou acompanhamento de pessoa credenciada pela HENFEL. - Quaisquer outros fatos no previstos, que possa caracterizar uso inadequado do equipamento. nus do cliente: Correro por conta e responsabilidade do cliente as despesas decorrentes de : - Frete de envio e retorno, mo de obra, troca de peas e assistncia tcnica, quando estiver caracterizada a perda de garantia devido aos fatos acima descriminados. - Transporte, alimentao e estadias, quando solicitada a assistncia tcnica da HENFEL e no forem constatados problemas ocasionados por defeito do equipamento. Observaes: - de exclusiva responsabilidade do cliente / usurio a imediata comunicao de quaisquer ocorrncias que caracterizem falha de operao dos acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID motivada por problemas decorrentes de defeitos de fabricao, matria prima ou mo de obra aplicada em sua fabricao e que caracterizem a aplicao deste "Termo de Garantia". A HENFEL a qualquer tempo procurar atender a forma de manter as instalaes do cliente / usurio sem soluo de continuidade. A avaliao das conseqncias resultantes da interveno de tcnicos de manuteno do cliente / usurio nos acoplamentos hidrodinmicos HENFLUID dentro do perodo de garantia e sem presena de tcnico da HENFEL ou outro por ela recomendado, ser de total exclusividade da HENFEL com o objetivo de manter os termos deste "Termo de Garantia". - Os servios objeto deste "Termo de Garantia" podero ser executados no campo a critrio da HENFEL. - Ao solicitar o atendimento dentro ou fora da garantia tenha sempre em mos este termo de garantia com as informaes descritas na pgina 2 deste Manual.
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