Defeitos de Soldagem e END

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Ensino
Defeitos e
Imperfeies na
Soldagem
Defeitos Defeitos Defeitos Defeitos e Imperfeies na Soldagem e Imperfeies na Soldagem e Imperfeies na Soldagem e Imperfeies na Soldagem
Contedo Contedo Contedo Contedo Programtico Programtico Programtico Programtico: :: :
Descontinuidades de Soldagem:
incluso de escria
falta de fuso
falta de penetrao
mordeduras
porosidade
trincas!
Ensaios "o destruti#os:
Inspeo $isual
l%&uido penetrante
part%cula magn'tica
ultra(som
radiografia e gamagrafia!
Ensaios Destruti#os:
Do)ramento
trao trans#ersal e a*ial
C+arp, $
Dure-a.
Defeitos e Imperfeies na Soldagem Defeitos e Imperfeies na Soldagem Defeitos e Imperfeies na Soldagem Defeitos e Imperfeies na Soldagem
Para definir e caracteri-ar as imperfeies e descontinuidades #amos utili-ar a
terminologia preconi-ada pela /undao 0rasileira de 1ecnologia da Soldagem 2 /01S.
Descontinuidade Descontinuidade Descontinuidade Descontinuidade ' a interrupo das estruturas t%picas de uma pea no &ue se
refere 3 +omogeneidade de caracter%sticas f%sicas mec4nicas ou metalrgicas.
"o ' necessariamente um defeito.
Ser defeito se a descontinuidade por sua nature-a dimenso ou efeito
acumulati#o tornar a pea inaceit#el.
Isso acontece &uando no ficarem satisfeitos os re&uisitos m%nimos da norma
t'cnica aplic#el.
Descontinuidade Descontinuidade Descontinuidade Descontinuidade por por por por a)ertura a)ertura a)ertura a)ertura de de de de arco arco arco arco ' uma descontinuidade locali-ada na
superf%cie do metal resultante da a)ertura do arco el'trico.
5ngulo 5ngulo 5ngulo 5ngulo e*cessi#o e*cessi#o e*cessi#o e*cessi#o de de de de reforo reforo reforo reforo ' uma descontinuidade definida pelo 4ngulo
e*agerado formado entre o plano da superf%cie do metal de )ase 6superf%cie
da pea7 e o plano tangente ao reforo de solda 6cordo7 traado a partir
da margem da solda.
Ca#idade Ca#idade Ca#idade Ca#idade alongada alongada alongada alongada ' uma descontinuidade formada por uma ca#idade ca#idade ca#idade ca#idade
alongada alongada alongada alongada ou um #a-io no arredondado com a maior dimenso paralela
ao ei*o da solda podendo estar locali-ada no interior da solda
5ngulo 5ngulo 5ngulo 5ngulo e*cessi#o e*cessi#o e*cessi#o e*cessi#o de de de de reforo reforo reforo reforo ' uma descontinuidade definida pelo 4ngulo
e*agerado formado entre o plano da superf%cie do metal de )ase 6superf%cie
da pea7 e o plano tangente ao reforo de solda 6cordo7 traado a partir
da margem da solda.
Ca#idade Ca#idade Ca#idade Ca#idade alongada alongada alongada alongada ' uma descontinuidade formada por uma ca#idade ca#idade ca#idade ca#idade
alongada alongada alongada alongada ou um #a-io no arredondado com a maior dimenso paralela
ao ei*o da solda podendo estar locali-ada no interior da solda
Conca#idade Conca#idade Conca#idade Conca#idade de de de de rai- rai- rai- rai- ' uma reentr4ncia na rai- da solda podendo ser
central situada ao longo do centro do cordo ou lateral situada nas
laterais do cordo.
Conca#idade Conca#idade Conca#idade Conca#idade e*cessi#a e*cessi#a e*cessi#a e*cessi#a de de de de face face face face ' uma solda em 4ngulo com face
e*cessi#amente c8nca#a.
Con#e*idade Con#e*idade Con#e*idade Con#e*idade e*cessi#a e*cessi#a e*cessi#a e*cessi#a de de de de face face face face ' uma solda em 4ngulo com con#e*idade
e*cessi#amente con#e*a.
Deformao Deformao Deformao Deformao angular angular angular angular ' a distoro angular da 9unta soldada em relao 3
configurao de pro9eto 6e*ceto para 9unta soldada de topo &uando este
defeito rece)e o nome de em)icamento7.
Deposio Deposio Deposio Deposio insuficiente insuficiente insuficiente insuficiente ' a deposio de material de adio insuficiente na
face da solda.
Desalin+amento Desalin+amento Desalin+amento Desalin+amento ' a 9unta soldada de topo cu9as superf%cies das peas
em)ora paralelas apresentam(se desalin+adas e*cedendo a configurao de
pro9eto.
Em)icamento Em)icamento Em)icamento Em)icamento ' a deformao angular da 9unta soldada de topo.
/alta /alta /alta /alta de de de de fuso fuso fuso fuso ' a fuso incompleta entre a -ona fundida e o metal de
)ase ou entre os passes da -ona fundida. Pode estar locali-ada na -ona de
ligao entre os passes ou na rai- da solda.
/alta /alta /alta /alta de de de de penetrao penetrao penetrao penetrao ' a insufici:ncia de metal na rai- da solda
/issura /issura /issura /issura ' o mesmo &ue trinca &ue ' uma descontinuidade )idimensional
produ-ida pela ruptura local do material.
Incluso Incluso Incluso Incluso de de de de escria escria escria escria ' a presena de um material no metlico retido na
-ona fundida. Podem aparecer incluses alin+adas isoladas e agrupadas.
Incluso Incluso Incluso Incluso metlica metlica metlica metlica ' um metal estran+o retido na -ona fundida.
Micro Micro Micro Micro( (( (trinca trinca trinca trinca ' uma trinca com dimenses microscpicas.
Mordedura Mordedura Mordedura Mordedura ' uma depresso com a forma de ental+e no metal de )ase ao
longo da margem da solda.
Mordedura Mordedura Mordedura Mordedura na na na na rai- rai- rai- rai- ' a mordedura locali-ada na margem da rai-
de solda.
Penetrao Penetrao Penetrao Penetrao e*cessi#a e*cessi#a e*cessi#a e*cessi#a ' metal da -ona fundida em e*cesso na rai-
da solda
Perfurao Perfurao Perfurao Perfurao ' '' ' um furo na solda; ou penetrao e*cessi#a
locali-ada resultante da perfurao 6#a-amento7 do )an+o de
fuso durante a soldagem.
Poro Poro Poro Poro ' um #a-io arredondado isolado e interno 3 solda.
Poro Poro Poro Poro superficial superficial superficial superficial ' um poro &ue emerge 3 superf%cie da solda.
Porosidade Porosidade Porosidade Porosidade ' um con9unto de poros distri)u%dos numa regio
soldada.
Porosidade Porosidade Porosidade Porosidade agrupada agrupada agrupada agrupada ' um con9unto de poros apro*imados
Porosidade Porosidade Porosidade Porosidade alin+ada alin+ada alin+ada alin+ada ' um con9unto de poros distri)u%dos em
direo paralela ao ei*o longitudinal da solda.
Porosidade Porosidade Porosidade Porosidade #ermiforme #ermiforme #ermiforme #ermiforme ' um con9unto de poros alongados
alin+ados ou em forma de espin+a de pei*e situados na -ona
fundida
<ec+upe <ec+upe <ec+upe <ec+upe de de de de cratera cratera cratera cratera ' falta de metal resultante da contrao da -ona
fundida locali-ada na cratera do cordo de solda
<ec+upe <ec+upe <ec+upe <ec+upe interdentr%tico interdentr%tico interdentr%tico interdentr%tico ' um #a-io alongado situado entre dentritas da
-ona fundida.
<eforo <eforo <eforo <eforo e*cessi#o e*cessi#o e*cessi#o e*cessi#o ' o e*cesso de metal da -ona fundida locali-ado na face
da solda.
<espingos <espingos <espingos <espingos so gl)ulos de metal de adio transferidos durante a
operao de soldagem do consum%#el para o metal de )ase ou
-ona fundida 9 solidificada.
So)reposio So)reposio So)reposio So)reposio ' o e*cesso de metal da -ona fundida so)reposto ao
metal de )ase na margem da solda sem estar fundido o metal
de )ase.
Solda Solda Solda Solda em em em em 4ngulo 4ngulo 4ngulo 4ngulo assim'trico assim'trico assim'trico assim'trico ' a solda em 4ngulo cu9as pernas
so significati#amente desiguais em desacordo com a
configurao do pro9eto.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca ' uma descontinuidade )idimensional produ-ida pela
ruptura local do material.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca de de de de cratera cratera cratera cratera ' a trinca na cratera do cordo de solda
podendo ser: em estrela estrela estrela estrela longitudinal longitudinal longitudinal longitudinal e trans#ersal trans#ersal trans#ersal trans#ersal.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca em em em em estrela estrela estrela estrela ' uma trinca irradiante inferior 3 largura de
um passe de solda considerada 6' o mesmo &ue trinca
irradiante7.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca irradiante irradiante irradiante irradiante ' um con9unto de trincas &ue partem de um
mesmo ponto podendo estar locali-ado na -ona -ona -ona -ona fundida fundida fundida fundida na
-ona -ona -ona -ona afetada afetada afetada afetada termicamente termicamente termicamente termicamente ou no metal de )ase.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca interlamelar interlamelar interlamelar interlamelar ' uma trinca em forma de degraus situados
em planos paralelos 3 direo da laminao locali-ada no metal
de )ase pr*imo 3 -ona fundida.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca longitudinal longitudinal longitudinal longitudinal ' uma trinca com direo apro*imadamente
paralela ao ei*o longitudinal do cordo de solda podendo estar
locali-ada na -ona fundida na -ona de ligao na -ona afetada
termicamente ou no metal de )ase.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca na na na na margem margem margem margem ' uma trinca &ue se inicia na margem da
solda locali-ada geralmente na -ona afetada termicamente.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca na na na na rai- rai- rai- rai- ' uma trinca &ue se inicia na rai- da solda
podendo estar locali-ada na -ona fundida ou na -ona afetada
termicamente.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca ramificada ramificada ramificada ramificada ' um con9unto de trincas &ue partem de uma
trinca podendo estar locali-ado na -ona fundida na -ona afetada
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca na na na na margem margem margem margem ' uma trinca &ue se inicia na margem da
solda locali-ada geralmente na -ona afetada termicamente.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca na na na na rai- rai- rai- rai- ' uma trinca &ue se inicia na rai- da solda
podendo estar locali-ada na -ona fundida ou na -ona afetada
termicamente.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca ramificada ramificada ramificada ramificada ' um con9unto de trincas &ue partem de uma
trinca podendo estar locali-ado na -ona fundida na -ona afetada
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca so) so) so) so) o oo o cordo cordo cordo cordo ' a trinca locali-ada na -ona afetada
termicamente internamente no se estendendo 3 superf%cie da
pea.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca trans#ersal trans#ersal trans#ersal trans#ersal ' uma trinca com direo apro*imadamente
perpendicular ao ei*o longitudinal do cordo de solda podendo
estar locali-ada na -ona fundida na -ona afetada termicamente
ou no metal de )ase.
<elao de termos em portugu:s e o correspondente em ingl:s.
Porosidade Porosidade Porosidade Porosidade alin+ada alin+ada alin+ada alin+ada 2 22 2 =linear porosit,>. 1rinca 1rinca 1rinca 1rinca longitudinal longitudinal longitudinal longitudinal( (( (=longitudinal crac?>.
Incluso Incluso Incluso Incluso metlica metlica metlica metlica. .. .( (( ( =metallic inclusion>. Micro Micro Micro Micro( (( (trinca trinca trinca trinca 2 22 2 =micro crac?>.
So)reposio So)reposio So)reposio So)reposio 2 =o#erlap>. Porosidade Porosidade Porosidade Porosidade 2=porosit,>.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca irradiante irradiante irradiante irradiante 2 =radiating crac?>. Conca#idade Conca#idade Conca#idade Conca#idade central central central central 2 =root conca#it,@.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca na na na na rai- rai- rai- rai- 2 =root crac?>. Conca#idade Conca#idade Conca#idade Conca#idade lateral lateral lateral lateral (=s+rin?age gro#e>.
Incluso Incluso Incluso Incluso de de de de escria escria escria escria 2 =slag inclusion>. <espingos <espingos <espingos <espingos 2 =spatter>.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca em em em em estrela estrela estrela estrela =star crac?>. 1rinca 1rinca 1rinca 1rinca na na na na margem margem margem margem 2=toe crac?>.
1rinca 1rinca 1rinca 1rinca trans#ersal trans#ersal trans#ersal trans#ersal 2=trans#erse crac?>. 1rinca 1rinca 1rinca 1rinca so) so) so) so) cordo cordo cordo cordo 2=under)ead crac?>.
Mordedura Mordedura Mordedura Mordedura 2=undercut>. Porosidade Porosidade Porosidade Porosidade #ermiforme #ermiforme #ermiforme #ermiforme 2=Aorm +ole>.
Ensaios "o Destruti#os 6E"D7 Ensaios "o Destruti#os 6E"D7 Ensaios "o Destruti#os 6E"D7 Ensaios "o Destruti#os 6E"D7
So ensaios reali-ados em peas &ue no interferem ou
pre9udicam o uso ou processamento posterior das mesmas.
E*iste um grande nmero de m'todos de ensaios no destruti#os
#rios dos &uais t:m aplicao na inspeo de 9untas e
e&uipamentos soldados.
Em geral um E"D no mede diretamente a propriedade de
interesse sendo o #alor desta o)tido por alguma correlao entre
essa e a propriedade realmente medida.
Por e*emplo: na inspeo por ultra(som usualmente se mede
a intensidade e tempo de retorno da onda sonora refletida
pela descontinuidade sendo esta informao usada para
locali-ar e dimensionar a descontinuidade.
Ensaios "o Destruti#os Ensaios "o Destruti#os Ensaios "o Destruti#os Ensaios "o Destruti#os
Bssim a confia)ilidade de um E"D depende da unicidade e
preciso da correlao entre a propriedade medida e a de
interesse.
Cs tipos de E"D mais usados na inspeo de 9untas soldadas so
mostrado a seguir.
Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 Inspeo $isual Inspeo $isual Inspeo $isual Inspeo $isual
Este ' o m'todo mais simples o mais utili-ado e em geral
precede &ual&uer outro tipo de ensaio.
Ela ' usada na inspeo de superf%cies e*ternas para a
determinao de taman+o forma aca)amento a9uste e e*ist:ncia
de trincas poros etc.
Pode ser feita a ol+o nu ou com
o uso de instrumentos como
microscpios lupas espel+os e
c4maras de tele#iso. Bl'm disso
instrumentos como r'guas e
ga)aritos so comumente
utili-ados.
Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 D%&uidos Penetrantes D%&uidos Penetrantes D%&uidos Penetrantes D%&uidos Penetrantes
Este m'todo de E"D ' usado para a re#elao de
descontinuidades superficiais e ' )aseado na penetrao destas
por um l%&uido apropriado e na sua posterior remoo pela
aplicao de um material a)sor#ente 6re#elador7 na superf%cie
e*aminada.
Este m'todo ' simples rpido e )arato pode ser aplicado a peas
de praticamente &ual&uer taman+o tem uma grande
sensi)ilidade para a deteco de trincas.
Por outro lado o m'todo no se aplica para descontinuidades
internas e o seu resultado ' fortemente influenciado pela
rugosidade e o estado de limpe-a da superf%cie.
material de ensaio pode em alguns casos reagir com a pea.
Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 D%&uidos Penetrantes D%&uidos Penetrantes D%&uidos Penetrantes D%&uidos Penetrantes
Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 Part%culas Magn'ticas Part%culas Magn'ticas Part%culas Magn'ticas Part%culas Magn'ticas
Este m'todo de E"D ' usado para re#elar descontinuidades
superficiais e su)(superficiais em materiais ferromagn'ticos pela
aplicao de um campo magn'tico e deposio de um p capa-
de ser atra%do para as regies em &ue este campo magn'tico
escapar do interior da pea.
C campo magn'tico pode ser aplicado pela passagem direta de
uma corrente el'trica pela pea ou pela imerso desta no campo
magn'tico gerado em geral por um eletroim.
"o primeiro caso as regies de contato el'trico para a passagem
da corrente para a pea podem ser super(a&uecidas caso o
contato no se9a muito )om e isto pode danificar a pea.
C campo magn'tico pode ser aplicado pela passagem direta de
uma corrente el'trica pela pea ou pela imerso desta no campo
magn'tico gerado em geral por um eletroim.
"o primeiro caso as regies de contato el'trico para a passagem
da corrente para a pea podem ser super(a&uecidas caso o
contato no se9a muito )om e isto pode danificar a pea.
Para am)as as t'cnicas e*istem dispositi#os portteis &ue
permitem o e*ame no campo por e*emplo de regies de
estruturas de grandes dimenses.
Para ocasionar o escape do campo magn'tico uma
descontinuidade de#e interromper as lin+as de campo magn'tico.
Bssim a orientao de trincas em relao ao campo magn'tico '
fundamental para a sua deteco:
trincas orientadas paralelamente ao campo tendem a no
produ-ir indicaes neste ensaio.
Este ensaio s ' aplic#el para materiais ferromagn'ticos
como os aos estruturais comuns.
Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 Part%culas magn'ticas Part%culas magn'ticas Part%culas magn'ticas Part%culas magn'ticas
Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 Eltra Eltra Eltra Eltra( (( (som som som som
Para a inspeo de peas metlicas este ensaio apresenta um
grande poder de penetrao 6at' cerca de Fm7 uma ele#ada
sensi)ilidade e a capacidade de locali-ar descontinuidades com
preciso.
Com a t'cnica =pulso(eco> ' necessrio para a inspeo o
acesso a apenas um lado da pea.
De#ido 3s suas caracter%sticas ' um m'todo de ensaio muito
utili-ado para a deteco de descontinuidades planares 6como
trincas7.
Por outro lado a interpretao dos resultados deste ensaio '
relati#amente dif%cil e a deteco de descontinuidades locali-adas
pr*imas da superf%cie pode ser pro)lemtica 6)lind -ones7.
Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 Eltra Eltra Eltra Eltra( (( (som som som som
Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia
Este m'todo de E"D ' )aseado em #ariaes da a)soro de
radiao eletromagn'tica penetrante 6raios H e gama7 de#idas a
alteraes de densidade composio e espessura da pea so)
inspeo.
B radiografia ' reali-ada com raios H &ue so gerados pelo
impacto contra um al#o metlico de el'trons acelerados no #cuo
por uma fonte de alta tenso.
B gamagrafia utili-a radiao gama resultante da reao nuclear
em uma fonte de material radioati#o. Como esta ltima no
necessita de energia el'trica para a sua operao ela '
particularmente usada em inspees no campo
Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Ensaios "o Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia
Em &ual&uer caso de#ido aos efeitos e*tremamente perigosos da
radiao penetrante para os seres #i#os so necessrios cuidados
especiais de segurana para a reali-ao deste ensaio.
Este m'todo ' usado para detectar a presena de
descontinuidades internas e e*ternas em metais ferrosos e no
ferrosos e em materiais no metlicos.
Permite a o)teno de um registro permanente do resultado do
ensaio.
C m'todo tem um importante uso na inspeo de peas soldadas
e fundidas com espessuras de at' cerca de IJJmm 6ao7 e
particularmente &uando destinadas a aplicaes cr%ticas.
Ensaios "o Destruti#os Ensaios "o Destruti#os Ensaios "o Destruti#os Ensaios "o Destruti#os 2 22 2 <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia
C processo tende a ser relati#amente caro e lento podendo necessitar no caso de
peas de maior espessura tempos de e*posio de muitos minutos ou mesmo +oras.
B reali-ao deste ensaio e*ige o acesso aos dois lados da pea. Como o m'todo '
)aseado em diferenas de e*posio defeitos planares como trinca cu9a orientao no
se9a paralela 3 direo de propagao da radiao so dificilmente detectados por este
ensaio.
C resultado do ensaio ' em geral registrado em filme ou menos comumente em telas
fluorescentes. Este resultado ' interpretado em termos das diferenas de e*posio do
filme de#ido 3s diferenas de espessura densidade ou composio da pea associadas
com as suas descontinuidades e #ariaes dimensionais.
Ensaios "o Destruti#os Ensaios "o Destruti#os Ensaios "o Destruti#os Ensaios "o Destruti#os 2 22 2 <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia <adiografia e Gamagrafia
Ensaios Ensaios Ensaios Ensaios Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os
Cs ensaios destruti#os tem por finalidade na maioria dos casos medir
diretamente propriedades mec4nicas dos materiais e particularmente de
9untas soldadas.
Com estes ensaios podem ser determinados tenses limites de
escoamento e ruptura ductilidade dure-a tenacidade etc.
"a construo na#al e particularmente na soldagem os principais ensaios
destruti#os so:
1rao 1rans#ersal ou a*ial
Do)ramento
Impacto S+arp, =#> ou =u>
dure-a
Ensaios Ensaios Ensaios Ensaios Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 Ensaio de 1rao Ensaio de 1rao Ensaio de 1rao Ensaio de 1rao
Consiste na aplicao de carga de trao unia*ial crescente em
um corpo de pro#a especifico at' a ruptura. 1rata(se de um
ensaio amplamente utili-ado na indstria de componentes
mec4nicos de#ido 3s #antagens de fornecer dados &uantitati#os
das caracter%sticas mec4nicas dos materiais.
Ensaios Ensaios Ensaios Ensaios Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 Ensaio Ensaio Ensaio Ensaio de de de de 1rao 1rao 1rao 1rao
Ensaios Ensaios Ensaios Ensaios Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os ( (( ( Do)ramento Do)ramento Do)ramento Do)ramento
C ensaio de do)ramento ' utili-ado para anlise da conformao de
segmentos retos de seo circular &uadrada retangular tu)ular ou outras
em segmentos cur#os.
C do)ramento ' )astante utili-ado na indstria de produo de cal+as
tu)os tam)ores e de uma grande #ariedade de elementos conformados
plasticamente.
"o do)ramento de uma c+apa de#em(se analisar par4metros como o
encruamento do material e o raio m%nimo em &ue este pode ser do)rado
sem &ue ocorra a ruptura o retorno elstico do do)ramento aps a
retirada da carga e a formao de defeitos na regio do)rada.
C ensaio de do)ramento em corpos de pro#a soldados retirados
de c+apas ou tu)os soldados ' reali-ado geralmente para a
&ualificao de profissionais &ue fa-em solda 6soldadores7 e para
a#aliao de processos de solda.
"a a#aliao da &ualidade da solda costuma(se medir o
alongamento da face da solda. C resultado ser#e para determinar
se a solda ' apropriada ou no para uma determinada aplicao.
Ensaios Ensaios Ensaios Ensaios Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os 2 22 2 Ensaio de Impacto Ensaio de Impacto Ensaio de Impacto Ensaio de Impacto
C comportamento dctil(frgil dos materiais pode ser mais amplamente
caracteri-ado por ensaio de Impacto.
B carga nesse ensaio ' aplicada num corpo de pro#as na forma de esforos
por c+o&ue 6din4micos7 sendo o impacto o)tido por meio da &ueda de
um martelete ou p:ndulo de uma altura determinada.
1r:s fatores principais contri)uem para o surgimento de fratura
frgil em materiais &ue so normalmente dcteis 3 temperatura
am)iente:
E*ist:ncia de um estado tria*ial de tenses.
0ai*as temperaturas.
1a*a ou #elocidade de deformao ele#ada.
C estado tria*ial de tenses pode se introdu-ido pela presena de
um ental+e.
E*istem dois tipos de ensaios padroni-ados &ue so mais
amplamente utili-ados: C+arp, e I-od. B diferena entre esses
ensaios ' &ue no C+arp, o golpe ' desferido na fa-e oposta ao
ental+e e no I-od ' desferido no mesmo lado.
Ensaios Ensaios Ensaios Ensaios Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os ( (( ( Dure-a Dure-a Dure-a Dure-a
B maioria dos ensaios de dure-a estticos consistem na impresso de uma
pe&uena marca feita na superf%cie da pea pela aplicao de presso com
uma ponta de penetrao.
B medida da dure-a do material ' dada em funo das caracter%sticas da
marca de impresso e da carga aplicada.
Principais Ensaios de Dure-a Estticos
Ensaio de dure-a 0rinnel
Ensaio de dure-a <oc?Aell
Ensaio de dure-a e microdure-a $ic?ers e Knoop
Ensaios Ensaios Ensaios Ensaios Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os ( (( ( Dure-a Dure-a Dure-a Dure-a
Ensaios Ensaios Ensaios Ensaios Destruti#os Destruti#os Destruti#os Destruti#os
Marca
Instituio
Ensino
Juntas Soldadas
Bula Bula Bula Bula L LL L 2 22 2 Muntas Muntas Muntas Muntas Soldadas Soldadas Soldadas Soldadas
Contedo Contedo Contedo Contedo Programtico Programtico Programtico Programtico: :: :
Pro9eto de Muntas Soldadas! Controle de descontinuidades! 1ratamentos t'rmicos da 9unta! Correo de imperfeies! procedimentos
de Soldagem! <egras de classificadoras para 9untas soldadas! Estado da Brte da Soldagem na Construo "a#al
Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas
Bntes de iniciar um tra)al+o de unio por soldagem ' necessrio a seleo de um processo de solda
para reali-ar uma 9unta de especificaes e &ualidade dese9adas.
Blguns processos de soldagem esto associados com tra)al+os espec%ficos e industrias. B seleo de
processo pode ser atri)u%da ao fato de &ue a 9unta de solda de &ualidade dese9ada se9a reali-ada ao menor
custo.
Bpresentaremos a seguir os principais tipos de 9untas soldadas com suas principais caracter%sticas
Munta de topo ( Bs c+apas para 9unta de topo podem no ser c+anfradas &uando delgadas c+anfradas
num lado apenas ou c+anfradas em am)os os lados. Se uma 9unta de topo ' su)metida a uma tenso de
fle*o em relao ao ei*o da solda uma tira ' algumas #e-es soldada em um ou am)os os lados para
refor(la. De#e(se e#itar este tipo de carga se poss%#el.
Munta so)reposta ( Este tipo ' uma solda em 4ngulo sem reforo a outra reforada. Se a 9unta '
su)metida a tenses repetidas o custo do metal de solda e*tra necessrio para confeccionar uma unio
com concord4ncia nestes pontos pode ser o compensador.
Munta em 1. B c+apa B pode ser c+anfrada num lado em am)os os lados ou pode ser c+anfrada como
na figura. Se )em &ue as 9untas em 1 de#am de prefer:ncia ser soldadas em am)os os lados isto nem
sempre ' poss%#el pois depende da acessi)ilidade.
Munta de Nuina ou em Cantoneira. Se uma solda em 4ngulo '
colocada pelo lado de dentro de uma 9uno em &uina ela '
normalmente uma solda ligeira. O mais )arato do)rar a c+apa
para fa-er um canto do &ue sold(la.
Solda de 0eiradas. "o so usadas para placas mais espessas
&ue apro*imadamente P pol.
Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas 2 22 2 Posies de Soldagem Posies de Soldagem Posies de Soldagem Posies de Soldagem
Plana Plana Plana Plana 6 66 6flat7 flat7 flat7 flat7: :: : B soldagem ' feita no lado superior de uma 9unta e a face da solda ' apro*imadamente
+ori-ontal.
Qori-ontal Qori-ontal Qori-ontal Qori-ontal 6 66 6+ori-ontal7 +ori-ontal7 +ori-ontal7 +ori-ontal7: :: : C ei*o da solda ' apro*imadamente +ori-ontal mas a sua face ' inclinada.
So)reca)ea So)reca)ea So)reca)ea So)reca)ea 6 66 6o#er+ead7 o#er+ead7 o#er+ead7 o#er+ead7: :: : B soldagem ' feita do lado inferior de uma solda de ei*o apro*imadamente
+ori-ontal.
$erical $erical $erical $erical 6 66 6#ertical7 #ertical7 #ertical7 #ertical7: :: : C ei*o da solda ' apro*imadamente #ertical. B soldagem pode ser =para cima>
6#ertical(up7 ou =para )ai*o> 6#ertical(doAn7.
Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas 2 22 2 Posies de Soldagem Posies de Soldagem Posies de Soldagem Posies de Soldagem
Muntas Muntas Muntas Muntas Soldadas Soldadas Soldadas Soldadas ( (( ( C+anfros C+anfros C+anfros C+anfros
Caracter%sticas dimensionais de c+anfros usadas em soldagem:
Encosto ou nari- 6s7 : Parte no c+anfrada de um componente da 9unta.
Garganta folga ou fresta 6f7 2 menor distancia entre as peas a soldar.
< 2 raio do c+anfro
5ngulo de a)ertura da 9unta 67
( 4ngulo de 0i-el
/atores &ue influenciam na seleo do c+anfro:
Processo de soldagem.
Espessura do M0.
Posio de soldagem.
Profundidade no M0.
1enses e deformaes.
Custo.
Preparao dos C+anfros:
Bntes da e*ecuo de uma solda ' preciso preparar con#enientemente as peas para soldar.
B preparao em )oa parte dos casos pre#: a e*ecuo de um c+anfro em uma ou nas duas faces das peas. Esse c+anfro
pode ser feito com uma tal+adeira pneumtica esmeril maarico de o*icorte.
E*istem m&uinas el'tricas ou pneumticas especialmente conce)idas para operaes de c+anfradura. Ema delas por
e*emplo permite e*ecutar c+anfros em K $ H ou R com 4ngulos de IS a FJ
o
so)re c+apas com espessuras de at' TSmm.
C o)9eti#o das preparaes ' assegurar o grau de penetrao e a facilidade necessrias 3 o)teno de uma
solda sem defeitos. Cs principais aspectos &ue afetam a escol+a de uma penetrao so:
Processo de soldagem6 fonte de calor caracter%sticas operatrias7
Posio de soldagem
B espessura do material e o tipo de 9unta
C grau de penetrao da solda
B possi)ilidade ou impossi)ilidade de pre#enir a deformao da pea
B economia em relao 3 preparao dos )ordos e a &uantidade de material depositado.
B nature-a do metal de )ase.
Muntas Muntas Muntas Muntas Soldadas 1ipos de Preparao Soldadas 1ipos de Preparao Soldadas 1ipos de Preparao Soldadas 1ipos de Preparao
Preparao de topo com )ordas retas ( (( ( Preparao na &ual as faces 3 soldar so praticamente
perpendiculares 3 superf%cie dos elementos a soldar e paralela uma 3 outra. C o)9eti#o deste g:nero de
preparao ' diminuir o custo de preparao das )ordas tanto &uanto diminuir a &uantidade de material
depositado.
Muntas Muntas Muntas Muntas Soldadas 1ipos de Preparao Soldadas 1ipos de Preparao Soldadas 1ipos de Preparao Soldadas 1ipos de Preparao
Preparao de topo com )ordas retas com co)re 9unta ( Preparao de topo com )ordas retas com um
suporte su)sistindo ou no aps a solda.
C o)9eti#o desta preparao ' assegurar uma penetrao completa no caso onde 3 falta de acesso 3 rai-
no permite a soldagem pelo re#erso.
O necessrio a9ustar )em o co)re(9unta a fim de e#itar a formao de defeitos. 1oler4ncia m*ima de P
da espessura sendo ISmm o m*imo. indicado para solda com eletrodo re#estido e nesse caso a tira '
de ao pois um suporte em co)re poderia contaminar o metal fundido com co)re e dar origem a
fissuraes.
"o indicado para suportar grandes esforos de fadiga trans#ersais.
Preparao em E ( Preparao com elementos c+anfrados formando um E com um trec+o reto &ue no
ultrapasse Umm ou P da espessura do elemento mais fino. Pode ser sim'trico ou no. 1em a mesma
finalidade do c+anfro em $ mas os )ordos do E sendo menos a)ertos a largura ' menor na parte
superior da 9unta. "o caso de grandes sees esta disposio causa menor consumo de material e uma
reduo da deformao. B preparao ' recomendada para espessuras superiores a TJmm &uando no '
fcil soldar pelos T lados.
Preparao em M ou meio E ( Preparao na &ual um s )ordo dos elementos ' c+anfrado formando um
M na face soldada mais ou menos a)erto com um trec+o reto no ultrapassando Umm ou P da
espessura do elemento mais fino. C o)9eti#o desta preparao ' o)ter uma solda com penetrao
completa na 9unta em 1 ou em 4ngulo ou em D soldando um s lado e depositando uma &uantidade de
material &ue ' inferior 3&uela depositada em uma preparao em meio $.
Preparao em H ( Preparao na &ual os )ordos dos dois elementos so c+anfrados so)re as duas
arestas formando dois $ opostos. Pode ser igual ou desigual sim'trico ou no com ou sem trec+o
reto esse ltimo no passando de Umm ou P da espessura do elemento mais fino. C o)9eti#o desta
solda ' conseguir uma 9unta de topo completamente penetrada soldada dos dois lados de maneira a
e#itar ou redu-ir as deformaes e ao mesmo tempo economi-ar eletrodos.
Muntas Muntas Muntas Muntas Soldadas Soldadas Soldadas Soldadas ( (( ( Procedimento Procedimento Procedimento Procedimento
Em procedimento de soldagem ' um con9unto de especificaes &ue norteiam como de#er ser e*ecutada
uma tarefa de soldagem.
Este procedimento pode ser feito para a soldagem de uma 9unta um painel ou mesmo uma
su)montagem.
De#e conter todas as etapas necessrias de pr'(soldagem soldagem e ps(soldagem tais como preparao
das 9untas pr'(a&uecimentos e ps a&uecimentos.
O muito comum normas como a de sociedades classificadoras e*igirem a documentao dos
procedimentos.
O normalmente usada tam)'m na &ualificao de soldadores
Preparao Da Munta:
Dimpe-a &u%mica e V ou mec4nica do Metal 0ase 6M07.
<egulagem dos par4metros na m&uina de soldagem.
/i*ao dos materiais de )ase 6ponteamento ou elementos mec4nicos7.
Metodologia Metodologia Metodologia Metodologia De De De De Soldagem Soldagem Soldagem Soldagem: :: :
B)ertura do arco por atrito.
Posicionamento eletrodoVei*o da solda: 4ngulo WXYJZ.
Cuidados 2 e*ecutar soldagens com par4metros corretos constantes e preenc+er as crateras 6#a-io gerados pela solidificao
da regio da solda7 &uando da e*tino do arco
Bnalise Bnalise Bnalise Bnalise Do Do Do Do Efeito Efeito Efeito Efeito Dos Dos Dos Dos Par4metros Par4metros Par4metros Par4metros De De De De Soldagem Soldagem Soldagem Soldagem:
Corrente de soldagem: proporcional a penetrao da solda largura do cordo reforo do cordo e ta*a de deposio.
$elocidade de soldagem: in#ersamente proporcional a penetrao largura e reforo do cordo.
Di4metro do eletrodo: limita o inter#alo da corrente de soldagem densidade de corrente 67 2 corrente 6I7 V rea da seo
trans#ersal 6Bs7
5ngulo eletrodo V pea: controle do )alano de calor e de metal li&uido.
Comprimento de arco e tenso de solda: diretamente proporcional a largura do cordo e in#ersaV a profundidade de
penetrao.
Controle Controle Controle Controle Da Da Da Da Cperao Cperao Cperao Cperao De De De De Soldagem Soldagem Soldagem Soldagem: :: :
En#ol#e a utili-ao de uma Especificao de Procedimento de Soldagem 6EPS7 processo e soldador &ualificados.
Muntas Muntas Muntas Muntas Soldadas Soldadas Soldadas Soldadas ( (( ( "ormas "ormas "ormas "ormas
"ormas "ormas "ormas "ormas para para para para Pro9eto Pro9eto Pro9eto Pro9eto de de de de 9untas 9untas 9untas 9untas Soldadas Soldadas Soldadas Soldadas: :: :
BPI FB
BPI ILD
BPI IFB
BPI SC1
"ormas "ormas "ormas "ormas para para para para a aa a /a)ricao /a)ricao /a)ricao /a)ricao usando usando usando usando Soldagem Soldagem Soldagem Soldagem: :: :
B[S 2 Bmerican [elding Societ, ( DI.I estrutura de ao
BSME 2 Bmerican Societ, of Mec+anical Engineers ( Seo IH 2 caldeiras e #asos de presso
BPI 2 Bmerican Petroleum Institute ( IIJ\ 2 tu)ulaes
"orma "orma "orma "orma Petro)ras Petro)ras Petro)ras Petro)ras 2 22 2 " "" "IUU IUU IUU IUU: :: :
Soldagem Geral
Documentao 6EPS <NPS <NS7.
Garantia 6e&uipamentos m'todos7.
<ecomendaes para aos C C(Mn C(Mo Cr(Mo "i.
Ino*id#eis austen%ticos martens%ticos e ferr%ticos al'm de ligas de n%&uel e co)re
Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas 2 22 2 1ratamento t'rmico 1ratamento t'rmico 1ratamento t'rmico 1ratamento t'rmico
C 1ratamento 1'rmico em metais ' con9unto de operaes en#ol#endo a&uecimento tempo de perman:ncia em
determinadas temperaturas e resfriamento so) condies controladas com o o)9eti#o de mel+orar as suas
propriedades ou conferir(l+es caracter%sticas pr'(determinadas.
1ipos 1ipos 1ipos 1ipos de de de de 1ratamento 1ratamento 1ratamento 1ratamento 1'rmico 1'rmico 1'rmico 1'rmico
Cs principais 1ratamentos 1'rmicos associados 3s operaes de soldagem so:
<eco-imento!
"ormali-ao!
1:mpera!
<e#enimento!
Solu)ili-ao!
Bli#io de 1enses!
Pr'(a&uecimento!
Ps(a&uecimento.
<eco-imento <eco-imento <eco-imento <eco-imento
Consiste no a&uecimento da pea at' uma temperatura onde +a9a recristali-ao eVou a transformao
em uma no#a fase
Para os aos a perman:ncia na temperatura de patamar durante um determinado tempo seria para
+omogenei-ar a austenita seguido de resfriamento lento geralmente no prprio forno. Cs principais
o)9eti#os a serem alcanados pos este 1ratamento so:
<edu-ir a dure-a do metal!
Mel+orar a usina)ilidade!
<emo#er o encruamento!
Bli#iar tenses internas!
Qomogenei-ar a microestrutura de pea!
C tratamento de reco-imento ' o segundo mais utili-ado dentre os tratamento t'rmicos apresentados.
"ormali-ao "ormali-ao "ormali-ao "ormali-ao
O um tratamento para aos &ue consiste em a&uecimento a uma temperatura um pouco acima da
austeniti-ao e resfriamento em ar com o intuito de refinar o gro aumentando sua resist:ncia
mec4nica.
<e#enimento <e#enimento <e#enimento <e#enimento
O um tratamento para aos &ue consiste no a&uecimento da pea com temperaturas entre \SJ a LSJ ]C
permanecendo no forno com per%odos de UJ minutos a \ +oras seguido de resfriamento controlado. C
re#enimento ' um tratamento t'rmico aplicado a peas nas &uais ten+am sido produ-idas
microestruturas martens%ticas &uando se dese9a acanar os seguintes o)9eti#os.
ali#iar tenses internas!
aumentar a tenacidade 6diminuir a fragilidade7
Em algumas ligas de alum%nio fa-(se um en#el+ecimento com temperaturas de IJJ a TJJ ]C usado para
restaurar a ^1B aumentando a resist:ncia mec4nica &ue foi afetada pela solda dei*ando a regio menos
dura.
Solu)ili-ao Solu)ili-ao Solu)ili-ao Solu)ili-ao
O um 1ratamento 1'rmico &ue fa- uma soluo no estado slido de elementos &ue anteriormente
esta#am precipitados seguido de resfriamento rpido o suficiente para reter na matri- os elementos na
soluo antes precipitados.
1:mpera 1:mpera 1:mpera 1:mpera
Consiste no a&uecimento da pea at' um determinada temperatura para austeniti-ao do ao
perman:ncia nesta temperatura durante um determinado tempo para +omogenei-ao da austenita
seguido de refriamento rpido.
So os seguintes os o)9eti#os da t:mpera:
Endurecer!
Bumentar a resist:ncia mec4nica!
Bumentar a resist:ncia ao desgaste!
Bumentar a resist:ncia ao escoamento.
B pea temperada fica muito frgil sendo necessrio o)rigatriamente a aplicao do re#enido aps a
t:mpera. Esse con9unto de operaes 1:mpera e <e#enimento d(se o nome de 0eneficiamento.
Pr'a&uecimento Pr'a&uecimento Pr'a&uecimento Pr'a&uecimento
Bpesar de ser uma fonte de calor adicional introdu-ida na pea &uando se e*ecuta uma soldagem
muitos no consideram como um 1ratamento 1'rmico.
C a&uecimento pode muitas #e-es ser feito em uma fai*a &ue #aria de F a IT #e-es a espessura da pea
o a&uecimento pode ser o)tido por #rios m'todos descritos no %tem \ o pr' a&uecimento tem o
o)9eti#o de diminuir a #elocidade de resfriamento de uma 9unta soldada diminuindo tenses residuais.
C pr'a&uecimento em metais com alta conduti)ilidade t'rmica facilita as operaes de soldagem. Em
aos fa#orece a difuso do +idrog:nio redu- a ocorr:ncia de ^1B com altos n%#eis de dure-a.
Cs principais par4metros para especificar um pr'a&uecimento so: a espessura da pea nature-a
composio &u%mica e condies metalurgicas do metal e o n%#el de restrio a &ue a 9unta est sendo
su)metida tam)'m o processo de soldagem e seu aporte de energia so #ari#eis importantes.
Ps Ps Ps Ps( (( (B&uecimento B&uecimento B&uecimento B&uecimento
B principal utili-ao do ps(a&uecimento ' a eliminao de +idrog:nio indu-ido por processos de
soldagem aplicados em aos ao Car)ono e 0ai*a Diga.
Consiste em a&uecer a 9unta soldada em temperaturas na ordem de TSJ a \JJ ]C por I a \ +oras
imediatamente aps a soldagem apro#eitando o pr'a&uecimento.
Bs temperaturas e os tempos so diretamente proporcionais 3 &uantidade de liga do material e da
espessura.
"a maioria dos casos este a&uecimento no pro#oca ali#io de tenses sal#o em materiais onde sofreram
tempera ou so suscet%#eis a ela o ps a&uecimento pode influenciar em um a)ai*amento de dure-a
caso as temperaturas e os patamares de re#enimento do material fi&uem pr*imas as do ps(
a&uecimento.
Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas 2 22 2 Correo de Imperfeies Correo de Imperfeies Correo de Imperfeies Correo de Imperfeies
Para cada tipo de Imperfeio das soldas e*iste um procedimento para corrig%(la. C uso de par4metros
corretos de soldagem e escol+a do processo ade&uado a cada 9unta e a &ualificao dos soldadores
minimi-a muito o surgimento de imperfeies.
1rincas 1rincas 1rincas 1rincas &uentes &uentes &uentes &uentes ou ou ou ou de de de de Solidificao Solidificao Solidificao Solidificao
Bs trincas a &uente originam(se no estgio final de solidificao &uando a tenso atingida atra#'s dos
gros ad9acentes formados e*cede a resist:ncia do metal de solda &uase solidificado 6presena de fase
eut'tica segregada para a regio final de solidificao com temperatura na fai*a de YJJ a I\JJ
o
C7.
Bs trincas de solidificao podem ter efeito de promo#er 6facilitar a nucleao7 de outras
descontinuidades como as trincas 3 frio o processo de fadiga acelerao da corroso so) tenso
mecanismo de fratura frgil etc.
Meios Meios Meios Meios de de de de controle controle controle controle
E*istem di#ersos meios de controle &ue #o desde o controle do metal de solda e o de )ase 6controle
metalrgico7 at' o uso de condies fa#or#eis de soldagem 6controle do processo7.
"a prtica 9 e*istem dispon%#eis )acos 6diagrama de
Sc+aeffler para os aos ino* por e*emplo7 e frmulas
matemticas emp%ricas 6como a frmula I proposta
por 0aile, e Mones7 &ue possi)ilitam a#aliar a
tend:ncia &ue determinada condio de soldagem ter
ao aparecimento de fissurao 3 &uente.
Porosidade Porosidade Porosidade Porosidade
C mecanismo de formao de um poro se )aseia na relao #elocidade da frente de solidificao #ersus
ta*a de separao dos gasesV#apores dissol#idos na poa de fuso.
"o +a#er formao de poro &uando a #elocidade da frente for inferior a de desprendimento
6#elocidade de soldagem lenta7.
Ema das condies para o surgimento de porosidade ' a presena de supersaturao total ou locali-ada
de gs na poa de fuso. Cs gases &ue causam porosidade so o +idrog:nio nitrog:nio ou di*ido de
car)ono. C +idrog:nio tem origem na umidade presente no consum%#el ou no metal de )ase. Para o
nitrog:nio a origem #em da captao do ar #i-in+o ao arco #oltaico. "o caso do di*ido de car)ono a
origem est na com)inao de CT e metal de )ase em ao no acalmado.
0asicamente o controle para este tipo de descontinuidade se resume em:
Dimpe-a ade&uada da regio a ser soldada!
Brma-enamento ade&uado dos consum%#eis 6controle de umidade7!
Cuidado especial na soldagem de metal de )ase com microporos decorrentes do processo de laminao 6utili-ao de
amanteigamento se necessrio7!
Eliminao de #a-amentos no sistema de refrigerao!
Cuidado especial no controle da cratera 6uso de c+apa ap:ndice eVou uso de rampa de corrente em con9unto com a
manipulao ade&uada do eletrodo 2 passe 3 r'7!
Controle da composio &u%mica do metal de )ase e do consum%#el.
Incluso Incluso Incluso Incluso de de de de Escria Escria Escria Escria
B origem das incluses )aseia(se no fato da presena de part%culas metlicas ou no metlicas 6oriundas
do eletrodo ou do flu*o7 com ele#ado ponto de fuso dispersas na poa de fuso. Durante o processo
de solidificao estas incluses ficam retidas no interior da -ona fundida ou na interface ^1BV-ona
fundida na soldagem multipasse.
Dimpe-a ade&uada da regio a ser soldada!
<emoo total da escria antes do pr*imo passe!
Geometria ade&uada da 9unta!
Eso de aporte de calor ade&uado!
Manipulao ade&uada do eletrodo ou toc+a.
Mordeduras Mordeduras Mordeduras Mordeduras
Nuando o metal de )ase se funde pela ao do arco #oltaico para o fundo formando uma grande
depresso moti#ado pelo alto aporte t'rmico.
Por outro lado se o metal de adio no for suficiente para enc+er a ca#idade at' o n%#el em &ue o
metal de )ase fundiu ento 1er(se( reentr4ncias no metal de )ase ad9acentes ao passe.
Dentre as causas principais temos:
corrente de soldagem e*cessi#amente alta!
#elocidade de soldagem e*cessi#amente alta!
comprimento do arco e*cessi#o!
manipulao incorreta do eletrodo 6 toc+a 7 no permitindo o
preenc+imento da depresso formada pela fuso do metal de
)ase!
sopro magn'tico.
C)ser#ao: os tr:s primeiros itens esto relacionados ao aporte
t'rmico imposto pela operao de soldagem. Conse&uentemente a
causa principal das mordeduras ' um alto aporte t'rmico.
Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas 2 22 2 Sociedades Classificadoras Sociedades Classificadoras Sociedades Classificadoras Sociedades Classificadoras
M'todos M'todos M'todos M'todos de de de de correo correo correo correo
Nuando as mordeduras atingirem n%#eis inaceit#eis de#e(se remo#er toda a regio defeituosa por
esmeril+amento e posterior deposio na regio reparada.
/alta /alta /alta /alta de de de de fuso fuso fuso fuso
Esta descontinuidade caracteri-a(se por uma falta de fuso locali-ada isto ' uma aus:ncia de
continuidade metalrgica entre o metal depositado e o metal de )ase ou entre dois cordes ad9acentes. B
falta de fuso atua como um concentrador de tenso se#ero podendo facilitar a nucleao e propagao
de trincas. Bl'm disso pode redu-ir a seo efeti#a da 9unta.
Nuanto a locali-ao podem aparecer:
"a regio da lin+a de fuso
Entre os passes
"a rai- da solda
Causas Causas Causas Causas da da da da ocorr:ncia ocorr:ncia ocorr:ncia ocorr:ncia da da da da falta falta falta falta de de de de fuso fuso fuso fuso
Dimpe-a insuficiente dos )ordos da 9unta 6dei*ando *idos tintas e leos7!
Manipulao incorreta do eletrodo 6 toc+a 7!
Des#io do arco por efeito do sopro magn'tico!
Bporte t'rmico muito )ai*o com a impossi)ilidade do arco atingir certas regies da 9unta.
Nuando a falta de fuso atingir n%#eis inaceit#eis de#e(
se remo#er toda a regio defeituosa por esmeril+amento
ou goi#agem e posterior deposio na regio reparada.
/alta /alta /alta /alta de de de de penetrao penetrao penetrao penetrao
O uma descontinuidade &ue ocorre na rai- de uma 9unta soldada. Isto em decorr:ncia da impossi)ilidade
de fundir e preenc+er completamente a rai- da 9unta.
B falta de penetrao atua como um grande concentrador de tenso podendo facilitar a nucleao e
propagao de trincas. Bl'm disso pode redu-ir a seo efeti#a da 9unta.
Manipulao incorreta do eletrodo ou toc+a!
Munta mal pro9etada!
Di4metro do eletrodo e*cessi#o!
Corrente de soldagem insuficiente!
$elocidade de soldagem muito alta.
Nuando a falta de penetrao ' inaceit#el de#e(se remo#er toda a regio defeituosa por esmeril+amento
ou goi#agem e posterior deposio na rea recuperada. De#e(se ressaltar &ue muitas 9untas so pro9etadas
para serem soldadas com penetrao parcial.
Bs Sociedades Classificadoras possuem seus con9untos de normas e orientaes para o pro9eto e
procedimento de 9untas soldadas.
Bpesar de #ariarem um pouco de uma para outra as regras so mais ou menos comuns e se )aseiam nas
principais normas internacionais &ue regulam e normati-am a soldagem de forma geral.
"ormalmente os li#ros de regras das Classificadoras tem um cap%tulo especial so)re Materiais e
Soldagem com normati-ao so)re inspees de materiais e consum%#eis certificaes de soldadores e
e&uipamentos de solda e testes de #alidao so)re procedimentos e partes da estruturas de em)arcaes
Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas Muntas Soldadas 2 22 2 Estado da Brte Estado da Brte Estado da Brte Estado da Brte
Nuando se fala em estado da arte normalmente nos referimos ao &ue e*iste de mais moderno em termos
de tecnologia mas podemos tam)'m nos referir 3 mel+or tecnologia e*istente para um determinado
caso. O uma diferena sutil mas importante. "a construo na#al nem sempre o mais moderno ' o
mel+or.
B indstria de construo na#al ' uma indstria de transformao onde mat'rias primas so
transformadas em produtos finais seguindo um es&uema semel+ante a uma lin+a de montagem. Por'm
ao contrrio da indstria automo)il%stica no e*iste mesmo nos mel+ores estaleiros uma produo
seriada &ue 9ustifi&ue o emprego de certas t'cnicas &ue mesmo sendo o =estado da arte> no so
aplic#eis.
Por e*emplo a automao total ou ro)oti-ao dificilmente ser usada em larga escala dentro de um estaleiro pois
apesar dos e#identes gan+os de produti#idade e &ualidade a falta de escala de produo nos estaleiros faria com &ue
uma lin+a de produo totalmente ro)oti-ada passasse mais tempo parada do &ue operando.
E*istem contudo alguns casos especiais normalmente ligados a indstria militar onde o emprego da ro)oti-ao '
usada pois os custos passam a ser menos importantes do &ue o aumento da &ualidade e diminuio do tempo de
fa)ricao.
Qo9e em dia muitos estaleiros in#estem em lin+as de pain'is automati-adas ou semi(automati-adas.
"um na#io con#encional de grande porte e*iste uma grande &uantidade de trec+os iguais formados de
pain'is planos onde a automati-ao tra- grandes gan+os em termos de produti#idade e &ualidade.
B escol+a do processo de soldagem passa pelas mesmas limitaes. Por e*emplo a solda a laser ' o &ue
+o9e e*iste de mais moderno em termos de tecnologia por'm seus custos tendem a ser muito ele#ados
no 9ustificando o uso na maioria dos casos. Em geral o &ue se fa- ' utili-ar processos +%)ridos
associando o laser a outro processo como a solda MIGVMBG.
Ema importante ferramenta &ue pode ser usada +o9e em dia para a mel+oria de um processo de soldagem de modo
a torn(lo mais eficiente ' simulao computacional. Com a simulao pode(se plane9ar o e decidir &ual dos
processos poss%#eis se adapta mel+or ao caso em &uesto e se os custos en#ol#idos num e#entual =upgrade> de
processos ser compensado pelo aumento de produti#idade.
/IM /IM /IM /IM
C)rigado

Defeitos de Soldagem e END

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