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BETÃO PROJECTADO
08/09
APRESENTAÇÃO
Raquel Cabrita N.º 22959
SUMÁRIO
6 – Saúde e Segurança
8 – Fornecedores e Custos
• Auxílio de ar comprimido
• Trabalhos subterrâneos
• Via húmida
A mistura pode efectuar-se “in-situ”, ser fornecida a partir de centrais de betão pronto ou fornecida em
sacos “Big-Bag”.
▶ Vantagens:
• Inexistência de problemas relacionadas com a manutenção da trabalhabilidade
▶ Desvantagens:
• Maior emissão de poeiras
É importante referir que o Betão Projectado por via húmida, se divide em dois tipos de fluxos:
• Fluxo denso: - permite a utilização de betões com consistências S3 e S4, onde a máquina de projectar é
a própria
bomba de betão;
- o ar comprimido e o acelerador de presa são introduzidos
exclusivamente na lança.
▶ Vantagens:
• Menor emissão de poeiras, e menor quantidade de rechaço, mas
maior rendimento de projecção
• A razão água/cimento ou água /ligante é mais precisa, e tem maior facilidade de incorporação de fibras e
novos adjuvantes
• Menor desgaste dos equipamento de projecção, o que implica redução de custos associados
▶ Desvantagens:
• Limitado tempo de trabalhabilidade do betão
Ao compararmos os dois processos e as suas vantagens e desvantagens, podemos inferir que o método por via seca é
mais adequado a aplicações de pequeno volume (ex: reparações) e a condições muito especiais (situações que implicam
grandes extensões de linha de bombagem, repetidas interrupções, etc.), enquanto o método por via húmida deve ser
utilizado nos trabalhos mineiros e de contenção de solos.
2.1 – Cimento:
Para os trabalhos de projecção é recomendável a utilização de cimentos do tipo I e das classes 42,5 ou 52,5.
2.2 – Adições:
As adições são vulgarmente utilizadas no betão projectado, contudo devem ser avaliados os efeitos da
substituição do cimento por estas, tanto no betão fresco como no endurecido.
Apresenta-se na tabela seguinte as dosagens máximas de utilização de adições sobre o peso do ligante,
segundo a EFNARC:
A sua função principal é garantir uma maior estabilidade dimensional do betão, durante o estado fresco e na
fase de endurecimento, assim como reduzir o seu custo.
A distribuição granulométrica dos agregados (em massa) a utilizar na mistura do betão, deverá situar-se
dentro dos fusos indicados, quer se trate de uma projecção por via seca ou via húmida:
• Superplastificantes;
• Plastificantes;
• Controladores de hidratação;
Os adjuvantes mais utilizados no betão projectado por via húmida, são os superplastificantes e os
aceleradores de presa.
As dosagens máximas dos aceleradores aplicados no betão (sobre o peso do ligante), de acordo com a
EFNARC, devem ser concordantes com:
Aceleradores isentos de álcalis
• em pó – 4 a 8 %
• líquidos – 4 a 10% (o teor de NA2O (óxido de ferro) é limitado a 1% e o valor de pH, preferencialmente, dever-se-á compreender entre 2,5 e 8)
• em pó – 4 a 8%
• líquidos – 4 a 12%
• Incremento da durabilidade;
• Maior e melhor manutenção da trabalhabilidade;
• Inicio de presa menos demorado;
• Melhores resistências iniciais e finais;
Apresentamos agora os fusos granulométricos que achamos importantes: o da EFNARC porque a sua
utilização é geral no continente Europeu, os AFTES por 3 razões principais: a generalização da sua utilização
em França, por apresentar um fuso granulométrico referente à mistura de cimento e agregado, e pelo facto
de ter origem no país que se assume como o berço do betão.
Gráfico 1 -Fuso EFNARC - Agregado
As principais fibras aplicadas no betão, são as metálicas e sintéticas, de acordo com as seguintes dosagens:
O papel das fibras no betão é necessário e imprescindível em algumas situações. Dependendo do tipo de
fibras (forma e natureza), da sua dosagem e do tipo de estrutura onde são incorporadas, a sua acção traduz-
se em melhorias mais ou menos importantes de:
De seguida e para terminar os capítulos anteriores, apresenta-se um quadro comparativo dos constituintes e
principais características respectivas quando os processos são por via húmida ou via seca:
5.1 – Testes de
Pré- Construção:
• Índice de fibras
• Ligação
• Permeabilidade
Os diferentes níveis de controlo estão relacionados com a complexidade do projecto, existindo 3 classes de
controlo: Reduzido, Normal e Prolongado.
As “carotes” devem ser retiradas com um espaçamento de 600±50 (mm) entre elas.
Os testes devem ser realizados usando os métodos Teste Métodos de teste da EFNARC
listados no seguinte quadro:
Esforço de compressão Especificação 10.2
Os moldes devem ser feitos em aço ou noutro material rígido não absorvente.
Os seguintes exemplos demonstram que o betão projectado tem uma vasta dimensão de aplicação:
m² Cofragem de parede de tijolo furado duplo cerâmico de 24x11,5x7 cm. 0,100 19,64 1,96
m² Malha electrossoldada AR30 100x300 mm, com arames longitudinais de 3,0 2,200 0,96 2,11
mm de diâmetro e arames transversais de 3,0 mm de diâmetro, aço A500 EL.
m³ Betão para projectar, cimento e inertes especiais, C25/30 (XC2(P); D25; S2; Cl 0,160 221,50 35,44
0,4), dosificação de cimento maior de 400 kg/m³.
Total: 73,75