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Fundio
Definio
Definio
Lquido sob fora > escoa;
Lquido no possui forma definida, ou melhor,
possui a forma do local onde est confinado;
Analogia com a produo de gelo;
VAZAMENTO dentro de uma cavidade,
resfriamento e solidificao;
Retirada/EXTRAO da pea (fundido) de dentro
do molde. Peas com formas finais;
Caminho mais curto para a produo de peas;
um dos processos de fabricao mais antigos.
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Histria
Ouro 1 metal descoberto e manipulado.
Malevel e facilmente conformado
temperatura ambiente;
Cobre Mais duro e necessita ser aquecido
para facilitar o forjamento;
Ops! Fuso. Aproximadamente 4000 a.C. na
Mesopotmia;
Fundio propiciou o aparecimento de armas
e ferramentas mais complexas;
Histria
Mistura de cobre Cu + estanho Sn =
BRONZE. Melhores fundidos do que de Cu
puro e foi o surgimento das ligas;
Domnio egpcio, igrejas (construo de sinos)
e canhes. Fatos que propiciaram o
desenvolvimento da fundio (tcnica e
indstria).
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Mercado
Atualmente o mercado varia com:
Tipo de produto (peas semi/acabadas ou lingotes);
Material (liga metlica utilizada);
Tipo de forno utilizado na fuso;
Tipo de molde (incluindo sua origem/natureza);
Sistema de vazamento.
Revista Fundio e Servios Ed. Aranda, n228 de
DEZ/2011
2074 empresas cadastradas no pas, 387 responderam;
27% ligas de alumnio e perda do mercado do FoFo para a
China.
Fundio
Solidificao:
Nucleao e crescimento
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Gradiente de temperatura
Estruturas dendrticas
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Estruturas dendrticas
Estruturas dendrticas
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Estruturas dendrticas
Fundio
Macroestrutura de fundidos
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Introduo
Zona coquilhada;
Zona colunar;
Zona equiaxial central.
Introduo
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Zona coquilhada
Gros que nucleiam e crescem sobre as
paredes do molde;
Gros pequenos devido elevada frequncia
de nucleao;
Ser maior tanto quanto maior for o
coeficiente de transmisso de calor;
Tal coeficiente altamente influenciado pelo
estado superficial das paredes do molde.
Zona colunar
Os gros colunares se desenvolvem a partir
dos gro coquilhados;
Os princiapais eixos cristalogrficos so
paralelos direo do fluxo de calor;
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Zona colunar
Comprimento varia com o super aquecimento
de vazamento;
S = 70 C S = 120 C
Zona colunar
E com a liga;
Al Puro Al 6Mg
O crescimento se d at favorecimento do
surgimento da zona equiaxial central;
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Zona colunar
Zona colunar
(a) (b)
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Zona colunar
(a) (b)
(b)
(a)
(b)
(a)
Zona equiaxial central
So equiaxiais na forma, mas grandes no
tamanho;
Favorecida por altos teores de liga e baixo
superaquecimento no vazamento;
Tambm so influenciadas pelo tamanho
(geometria) da pea fundida;

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Zona equiaxial central
So formas de surgimento da zona equiaxial
central, que atuam de forma simultnea:
Pelo mecanismo de nucleao da zona coquilhada;
Pela refuso das ramificaes dendrticas;
Pela nucleao da superfcie livre do metal lquido.


Macroestruturas de fundidos
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Segregao
Elementos de liga e impurezas (solutos);
Em geral, o soluto mais solvel no estado
lquido do que no slido;
O lquido se torna progressivamente mais rico
em soluto (centro do lingote);
Essa chamada de macrossegregao, pois
pode ser percebida nas dimenses do lingote;
Efeitos gravitacionais da macrossegregao;
Segregao
Microssegregao so encontradas nas escalas
do tamanho do cristal (gro);
Segregao dendrtica comum em ligas
fundidas;
Concentraes baixas de at 0,01%.
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Fundio
Transferncia de calor na
solidificao
Introduo
Liberao do calor utilizado na fuso do metal
e sua transferncia;
Velocidade de extrao e transferncia do
calor tem relao direta com a velocidade de
solidificao;
Ferramenta para controle e dimensionamento
de sistemas metal/molde;
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Introduo
Elemento que represente o sistema como um
todo;
Simplificaes (facilitar/viabilizar os clculos
matemticos sem comprometer a
confiabilidade dos resultados);
Dois objetivos da anlise de transferncia de
calor:


Crescimento de monocristais
Duas contribuies da transferncia de calor:
Obter gradiente trmico que mantm a interface
S/L no equilbrio;
Alterar/mover esse gradiente para se obter uma
taxa controlada do movimento da interface S/L;
O equilbrio de calor em uma interface plana
S/L de um cristal em crescimento dado por
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Crescimento de monocristais
O gradiente trmico do slido a partir da
interface determinado por experimentos e
clculos de transferncia de calor;
Crescimento de monocristais
Variao lquida
do calor
resultante da
conduo
Variao lquida
do calor
resultante da
fronteira em
movimento
Variao lquida
do calor
resultante da
perda para o
meio vizinho
+ + =0
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Crescimento de monocristais
Integrando para as condies de contorno:
T=T
f
para x=0 e T=T
0
para x=-, teremos a
temperatura do metal que se solidificou para
uma dada distncia da interface (x).
Solidificao de fundidos e lingotes
Maioria dos processos no uniforme e nem
estvel;
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Solidificao de fundidos e lingotes
E para ligas?;
E se as propriedades variam com a
temperatura?;
E se a geometria no for to simples?
MTODOS NMERICOS COMPUTACIONAIS!
Mas, simplificaes podem ser feitas em
alguns casos, com resultados satisfatrios,
porm aproximados.
Solidificao com moldes isolantes
Moldes em areia, em gesso ou revestidos com
pasta cermica, podem ser considerados
isolantes;
Ou seja, metal lquido muito melhor
condutor de calor do que o molde;
Assim, a condutividade trmica do metal
lquido tem pouca influncia;
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Solidificao com moldes isolantes
O molde pode ser considerado semi-infinito,
ou seja, no troca calor com suas vizinhanas
durante a solidificao;
Solidificao com moldes isolantes
Primeiro, fluxo de calor unidimensional;
T = T
f
em t = 0, assim:
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Solidificao com moldes isolantes
Solidificao com moldes isolantes
Difusividade trmica
Para x = 0
Ento
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Solidificao com moldes isolantes
Pela lei da conservao da energia, Q
1
= Q
2
, ento:
Solidificao com moldes isolantes
Lei de Chvorinov, onde:
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Solidificao com moldes isolantes
Exemplo: Uma grande placa de alumnio, com 25 mm de
espessura ser feita em molde de areia. O molde no ser
pr-aquecido e a temperatura de vazamento ser de 670 C.
a) Em quanto tempo essa placa solidificar? (desconsidere a
resistncia ao fluxo de calor na interface molde/metal e no
slido);
b) Esboce as curvas de resfriamento para um termopar
colocado a 6,25 mm da superfcie e outro no centro da placa.
(Lembre-se de que a poro solidificada permanece a uma
temperatura perto do ponto de fuso do alumnio at que o
metal esteja completamente solidificado).
Influncias significativas
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Resistncia ao fluxo na interface
metal/molde
Comum nas fundies em moldes
permanentes metlicos;
Resistncia ao fluxo na interface
metal/molde
Fluxo da interface para o metal lquido
Fluxo do metal slido para o molde
Combinando as eqs. e integrando, temos:
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Resistncia ao fluxo na interface
metal/molde
Para geometrias simples, temos:
Solues analticas para fundio de
lingotes
Perfil trmico completo (resistncia trmica
do metal, da interface metal/molde, do molde
e das condies de contorno do molde);
Limitaes/simplificaes para solues
analticas:
Fluxo de calor unidimensional;
Resistncia da interface metal/molde
desconsidervel.
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Solues analticas para fundio de
lingotes
Caso 1: temperatura do molde mantida
constante (e.g. com refrigerao);
Caso 2: molde com variao de temperatura.
Solues analticas para fundio de
lingotes Caso 1
Para as condies de contorno definidas, temos
A soluo, segundo Carslau e Joeger, :
Onde :
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Solues analticas para fundio de
lingotes Caso 1
A distribuio de temperatura , ento, obtida
Solues analticas para fundio de
lingotes Caso 2
A soluo quando o molde no resfriado com
gua um pouco mais complicada e varia no
clculo de e nos intervalos da distribuio de
temperatura.
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Solues analticas para fundio de
lingotes
Curvas experimentais so semelhantes, mas
ficam deslocadas para a direita no grfico;
Solues analticas para fundio de
lingotes
Isso indica que a solidificao comea com um
pequeno atraso;
Esse atraso acontece principalmente pela
resistncia ao fluxo de calor na interface
metal/molde;
Tal resistncia mais significativa no incio da
solidificao;
No entanto, o efeito desse fenmeno tem
grande influncia na velocidade de
solidificao.
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Solidificao de ligas
A maioria das ligas importantes se solidifica
em uma faixa de temperatura ao invs de uma
temperatura nica de fuso;
Solidificao de ligas
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Solidificao de ligas
Para a soluo analtica de ligas metlicas
temos que assumir as seguintes condies:
Molde e metal semi-infinitos;
Ausncia da resistncia na interface;
Propriedades trmicas constantes;
Igual distribuio do calor de fuso sobre a linha
de solidificao.
Tais solues, pela complexidade, so
normalmente substitudas pelos mtodos
numricos computacionais.
Solidificao de ligas
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Solidificao de ligas
Ligas em moldes isolantes pequenas
variaes de temperatura ao longo do fundido
na solidificao (e.g. Ligas de alumnio em
moldes de areia);
Para pequenos intervalos de solidificao, o
tempo de solidificao pode ser aproximado
pelas equaes desenvolvidas anteriormente
para metais puros.
Fundio
Vazamento do metal lquido
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Canais de enchimento
Sistema de canais
1. Bacia de vazamento
2. Canal de descida
3. Canal de distribuio
4. Reteno de escria
5. Canal(is) de ataque
6. Canal de ventilao
7. Alimentador/Massalote
Canais de enchimento
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Canais de enchimento
Em geral, a manufatura de peas fundidas feita
por meio de canais de enchimento;
Funo suavizar o fluxo do metal lquido dentro
da cavidade para diminuir a reatividade do metal
com gases e com o molde;
Alm disso, deve possibilitar a sada de xidos e
escria;
Para moldes complexos, os canais de enchimento
possibilitam uma distribuio controlada do
metal lquido;
Canais de enchimento
O canal de descida/principal a parte do
sistema de canais onde a aspirao de gases
mais provvel de acontecer;
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Canais de enchimento
Em alguns casos, perda considervel de calor
pelo metal nos canais de alimentao;
Essa variao de temperatura pode ser
estimada;
Por exemplo, para um canal cilndrico de um
molde metlico (fluxo de calor controlado pela
resistncia da interface metal-molde);
Canais de enchimento
Raio a;
Velocidade mdia: = 2;
medida que um elemento de metal lquido
entra no canal e se move a uma velocidade ,
perde calor radilamente, assim...
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Canais de enchimento
O balano de calor pode ser escrito
(desprezando-se uma pequena parcela de
transferncia de calor por conduo na
direo do fluxo):
Canais de enchimento
Assim, a taxa de variao de temperatura do
fluxo de metal :

2
=

0
2
Calor que sai do elemento Calor que entra no molde

=
2

= para um elemento que v de = 0

at = ;
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Canais de enchimento
A queda de temperatura ento dada por:
=
2

Fluidez
Definio diferente da fsica;
Na fsica o oposto da viscosidade;
Para a fundio uma medida experimental de
um processo;
Para isso so feitos testes;
Escoamento do metal lquido por um canal longo
e comprido;
Fluidez o comprimento que o metal consegue
preencher;
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Fluidez
Fluidez
Fluxo interrompido na entrada;
influenciada por:
1. Variveis inerentes ao metal:
Viscosidade Com o aumento da viscosidade a
fluidez reduzida. Aqui torna-se necessrio avaliar a
mudana da propriedade com a temperatura;
Caracterstica de solidificao do metal Em ligas, pro
exemplo, quanto maior for a zona de transio S/L,
menor a fluidez;
Incluses/Contaminaes Insolveis ao metal
lquido, aumentam a viscosidade e diminuem a
fluidez.
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Fluidez
1. Caractersticas do molde:
Transferncia de calor!
Material do molde (condutividade, tenso superficial
e acabamento superficial) O aumento de todas
essas propriedades propiciam uma menor fluidez;
2. Variveis de processo:
Temperatura de vazamento aumenta a fluidez
principalmente pois propicia uma solidificao mais
lenta;
Velocidade de vazamento Diretamente
proporcional;
Fluidez
A geometria e o dimensionamento de canais de
descida, de distribuio, de reteno de escria e de
ataque influenciam na fluidez.
Anlise simplificada: a solidificao em cada
ponto do canal de entrada ocorre a uma taxa
(velocidade) que independe do fluxo de metal
lquido;

, onde

2
;
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Fluidez

0
;
Considerando desprezveis o atrito e os efeitos
da acelerao, temos = .;
Assim,

0
;
Mas e com superaquecimento?
Fluidez
Acrcimo do termo de dissipao do calor do
superaquecimento:

;
Para fluxo de calor controlado;
Abordagem comtempla grande parte dos
parmetros que influenciam a fluidez;
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Fluidez
Parmetros importante no contemplados:
Tenses superficiais (quando temos canais muito
delgados);
Contra presso de gases da cavidade;
Para ligas, a adio de elementos a fluidez;
Fluidez
Por isso a zona de transio S/L afeta a fluidez;
Ligas com refino de gros transporte para
frente do fluxo;
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Fluidez
A fluidez limita da espessura mnima dos
fundidos de vrias ligas:
Fundio em areia:
3 mm ligas no ferrosas e ferro fundido;
6 mm ao;
Melhores resultados para revestimento
superficial e aquecimento do molde;
Conveco
Escoamento turbulento ou laminar?
Caracterizado e quantificado pelo nmero de
Reynolds (N
R
);

;

>2.000 laminar
<20.000 turbulento
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Conveco
Fluxo de metal na maioria dos casos reais em
fundio turbulento e de transio;
Critrio de clculo dos canais de enchimento
N
R
< 20.000;
Dessa forma evita-se a quebra da camada de
xido formada na superfcie do lquido e sua
introduo no seio do lquido;
Conveco
Zona de baixa presso gera
aspirao de ar e gases
que se transformam em
defeitos
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Alimentadores / Massalotes
Tambm conhecidos como risers ou
montantes;
So, nada mais nada menos, do que
reservatrios de metal lquido para
compensao da contrao do metal em
solidificao;
Consideraes sobre contrao:
Alimentadores / Massalotes
Pode causar mudanas dimensionais, distores,
tenses internas, rechupes e at a quebra do
fundido (atravs de trincas);
o resultado dos seguintes eventos:
1. Contrao do metal lquido;
2. Contrao na solidificao;
3. Contrao do metal slido.
Compensados com
os massalotes
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Alimentadores / Massalotes
Material Contrao - (%)
Alumnio 7,1
Zinco 6,5
Al-4,5% Cu 6,3
Ouro 5,5
Ferro 4 5,5
Cobre 4,9
Magnsio 4,2
Ao carbono 2,5 4
Al-12% Si 3,8
=

Alimentadores / Massalotes
Clculo do tamanho do massalote;
Metal puro;
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Alimentadores / Massalotes
Consideramos fundido e massalote como duas
peas;
A rea de contato entre os dois uma regio
adiabtica, pois possuem a mesma temperatura;

2
;

2
;
reas superficiais sem considerar rea de
contato;
Alimentadores / Massalotes

;
O tempo timo de solidificao do massalote
o

do fundido, assim:
1

+;
Eq. de Adams e Taylor;
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Alimentadores / Massalotes
Boa aproximao
experimental!
Peas esbeltas
massalotes
pequenos;
Peas volumosas
massalotes
grandes.
Alimentadores / Massalotes
Aumento da eficincia do massalote atravs
de isolamento;
Diferena nas constantes K da Lei de
Chvorinov:
1

1
2

+
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Alimentadores / Massalotes
Peas complexas;
Alimentadores / Massalotes
Presso atmosfrica e massalotes
completamente encobertos;