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TRATAMENTO DE

MINRIOS

Material didtico referente
disciplina Tecnologia Mineral, do
curso de Engenharia de Materiais da
Universidade Federal do Par



Prof. Elias Fagury Neto, Dr. Eng.


2012
TECNOLOGIA MINERAL
Principais conceitos relacionados tecnologia mineral
1) MINERAL: todo corpo inorgnico de composio qumica e propriedades
fsicas definidas.
2) MINRIO: Toda rocha constituda de um mineral ou agregado de
minerais contendo um ou mais minerais valiosos, possveis de serem
usados economicamente.
3) Ganga: conjunto de minerais no aproveitados no minrio.

Histrico
400 a. C. : recuperao de ouro de depsitos aluviais pelos egpcios.
1556 d. C. : primeiro texto publicado sobre bens minerais.
Sculo XVIII: inovaes no tratamento de minrios Mquinas Vapor
1864 : extrao de cobre nativo, prata, chumbo e ouro
Final do sculo XIX: utilizao da flotao na Austrlia.
Dcadas de 1940 a 1970: desenvolvimento de equipamentos maiores e mais
produtivos
Dcadas de 1970 a 1990: automao e computao

AMOSTRAGEM
Seqncia de etapas que envolvem operaes de retirada de amostra
primria e de preparao desta amostra para obteno de uma amostra final.

Erro de Amostragem e Erro Total de Amostragem
O erro de amostragem a somatria de sete erros independentes,
envolvidos nos processos de seleo da amostra primria e provenientes da
variabilidade do material que est sendo amostrado.
E
ap
= E
a1
+ E
a2
+ E
a3
+ E
a4
+ E
a5
+ E
a6
+ E
a7

E
a1
Erro de Ponderao : no uniformidade de densidade ou vazo do material
E
a2
Erro de Integrao: heterogeneidade de distribuio do material
E
a3
Erro de Periodicidade: variaes peridicas da qualidade do material
E
a4
Erro Fundamental: heterogeneidade de constituio
E
a5
Erro de Segregao: heterogeneidade de distribuio localizada no material
E
a6
Erro de Delimitao: configurao incorreta da delimitao da dimenso dos
incrementos
E
a7
Erro de Operao (ou Extrao): operao de tomada dos incrementos
Os erros a1 at a5 podem ser definidos quantitativamente. Os erros a6 e a7 no
podem ser estimados experimentalmente, porm possvel minimiz-los por
procedimentos referendados.
*Erro Total de Amostragem (E
a
)
E
a
= E
ap
+ E
p
Onde E
p
o erro de preparao da amostra primria para obteno da amostra
final.
E
p
= E
p1
+ E
p2
+ E
p3
+ E
p4
+ E
p5

E
p1
perda de partculas pertencentes amostra
E
p2
contaminao por material estranho
E
p3
alterao no intencional no parmetro de interesse
E
p4
erros no intencionais do operador
E
p5
alterao intencional do parmetro de interesse a ser medido

Heterogeneidade de constituio
Propriedade intrnseca e inaltervel do lote de material. Os componentes
no so idnticos entre si, portanto a homogeneizao ou segregao no
produzem alterao no material.

Heterogeneidade de Distribuio
Relacionada com a forma pela qual se distribuem os fragmentos ao
longo do material. Volumes provenientes de diferentes partes do lote
apresentam composies diferentes.

Caractersticas Principais de um Plano de Amostragem
Preciso requerida (maior custo)
Amostragem primria
o Amostragem aleatria pouca informao do material
o Amostragem sistemtica planejamento
o Amostragem estratificada diviso do material em grupos
caractersticos

Tamanho da Amostra Primria
Determinao por ensaios exploratrios*.
2
( )
( 1)
t
xi x
S
nt

=


nt n
0
de incrementos para ensaios exploratrios
S
t
estimativa de variabilidade do material a partir de nt ensaios exploratrios
x
i
valor atribudo ao parmetro de interesse no incremento i
x mdia dos valores de x
i

* Supondo que o valor do parmetro de interesse no material a ser amostrado
se distribui segundo uma curva gaussiana com mdia e desvio padro .

Amostradores
1) Amostradores de trajetria retilnea
Corta o fluxo de minrio e coleta um incremento para compor uma amostra.

Figura 1. Amostrador de trajetria retilnea.
A distncia D, em milmetros, entre as arestas deve ser sempre maior
que D
o
sendo:
D
o
= 3d quando d > 3mm (d = dimetro da maior partcula em mm)
D
o
= 10mm quando d 3mm
A velocidade v (em mm/s) do amostrador deve ser menor que a relao

0
400D
D

A massa M
i
do incremento que compe a amostra pode ser calculada
pela expresso:
i
VD
M
v
=

onde:
V = vazo do fluxo em unidade de massa/segundo.
2) Amostradores de trajetria circular
Os amostradores com trajetria circular (Figura 2) possuem aberturas
radiais que cortam o fluxo de minrio, coletando um incremento para a
composio de uma amostra.


Figura 2. Amostrador de trajetria circular

Tanto os amostradores com trajetria retilnea como circular, devero
mover-se perpendicularmente ao eixo do fluxo, atravs da seo total do fluxo
com velocidade constante, e ter um volume pelo menos trs vezes maior que o
volume do incremento da amostra, para evitar derramamento.

Homogeneizao e Quarteamento
1. Pilhas
As pilhas mais empregadas so as dos tipos cnica e alongada (tronco
de pirmide). Na prpria preparao de uma pilha cnica, obtm-se uma boa
homogeneizao do material. A seguir, divide-se a mesma em quatro setores
iguais (Figura 3A). O quarteamento feito formando-se duas novas pilhas
(Figura 3B). Caso seja necessrio dividir ainda mais a amostra, toma-se uma
destas pilhas e repete-se a operao.
A pilha alongada a mais indicada tanto em laboratrio, como para
grandes quantidades de minrio. A preparao desse tipo de pilha feita
dividindo-se o lote inicial em quatro regies aproximadamente iguais (Figura
4A). Em seguida, atribui-se a uma pessoa ou grupo de pessoas (A) a
responsabilidade da retirada do minrio, alternadamente, de quartos opostos (1
e 3); outra pessoa ou grupo de pessoas (B) sero responsveis pelos outros
quartos (2 e 4).

Figura 3. Pilhas cnicas.

Figura 4. Pilhas alongadas
2. Equipamentos
Quarteador Jones
Esse equipamento (Figura 5) constitudo por uma srie de calhas
inclinadas, ora para um lado ora para o outro. Quanto maior o nmero de
calhas mais confiveis so as amostras obtidas. As calhas devem ser de ao
inoxidvel, com uma inclinao > 45
0
e no devem possuir ngulos vivos. O
nmero de calhas deve ser par e todas devem ter a mesma largura, maior que
2d + 5 mm (d = dimetro da maior partcula).

Figura 5. Quarteador Jones
Mesa Homogeneizadora/Divisora

Figura 6. Mesa homogeneizadora
Quarteador de Polpa

Figura 7. Quarteador de polpa

EXEMPLO DE DETERMINAO DO NMERO DE INCREMENTOS PARA
COMPOR UMA AMOSTRA PRIMRIA
PROBLEMA
Vinte e cinco toneladas de um minrio de antimnio, tendo em mdia 40% Sb,
foram recebidos em 500 sacos de 50 kg cada. A retirada dos incrementos de
amostragem foi feita durante o descarregamento, utilizando-se ps. Qual o
nmero de incrementos que deveria ser retirado para compor a amostra
primria, de forma que o erro total de amostragem fosse menor que 0,5% Sb, a
um nvel de 95% de confiana?
SOLUO
a) Clculo de estimativa de variabilidade do material (S
t
)
Antes de se processar o descarregamento, foram realizados ensaios
exploratrios para estimar a variabilidade do material, retirando-se de vinte
sacos, um incremento de cada saco. Cada incremento foi preparado e
analisado por fluorescncia de raios-X.
Os teores de Sb (x ) encontrados foram: 40,3; 40,3; 45,0; 35,4; 41,6;
40,9; 48,1; 40,0; 39,4; 39,8; 32,1; 44,0; 38,2; 36,3; 30,0; 39,5; 42,0; 37,2; 39,3 e
33,8.
Para um determinado saco, com o objetivo de avaliar sua variabilidade
interna, foram preparados e analisados quatro incrementos. Como os
incrementos foram individualmente preparados e analisados, os erros de
preparao e anlise esto embutidos na variabilidade interna ao saco,
estimada com base no desvio padro dos valores para os teores de Sb relativo
a esses quatro incrementos. Os teores de Sb encontrados foram: 33,8; 33,4;
33,5 e 33,7, tendo como mdia o valor de 33,6 e desvio padro de 0,183. O
valor do desvio padro cerca de 0,5% do valor da mdia, o que demonstra
que a variabilidade interna ao saco pequena. Com efeito, os erros nas etapas
de preparao e anlise podem ser considerados no significativos. Assim, a
estimativa da variabilidade do material pode ser estimada pela da equao
2
( )
( 1)
t
xi x
S
nt

=


A partir dos valores dos teores de Sb nos 20 incrementos selecionados para
ensaio, obtm-se:
S
t
= 4,28.
b) Clculo do nmero de incrementos para compor a amostra primria (n)
Para um erro total de amostragem (Ea), de no mximo 0,5% Sb e um nvel de
95% de confiana, pode-se calcular o nmero de incrementos como a seguir:
2
2, 09.4, 28
320
0, 5
t
a
S
n t
E


= = =





Onde t obtido da tabela do Anexo I. Os testes mostraram que so
necessrios 320 incrementos para compor a amostra primria.


ANEXO I

COMINUIO
1) Conceito: Visa a liberao de minerais valiosos dos minerais de ganga.
Esta liberao se d pela reduo do tamanho do fragmento em
tamanhos menores, por ao mecnica externa. O primeiro estgio de
fragmentao se d na etapa de lavra, com auxlio de explosivos. Em
seguida, o material fragmentado alimentado no equipamento de
britagem.
2) Operaes de cominuio
2.1) Britagem: Fragmenta blocos obtidos na lavra. Deve ser dimensionada
para obter tamanhos de partculas adequadas a moagem, e para isso
poder ser necessrio a utilizao de vrias etapas de britagem.
2.2) Moagem: Fragmentao fina de partculas britadas. Fornece produto
adequado s operaes de concentrao ou processamento (pelotizao,
lixiviao, combusto, etc.).
Em geral a etapa de cominuio responsvel pela maior parte da
energia consumida em um processamento mineral, e conseqentemente gera
um custo elevado ao processo.
3) Princpios de fragmentao
A fragmentao ocorre quando se atinge o limite de ruptura, ou seja,
quando so rompidas as ligaes atmicas em um certo plano. Nas rochas isto
no acontece facilmente, pois trata-se de um material heterogneo que contm
falhas e fraturas macro e microscpicas.

*Gretas de Griffith: falhas microscpicas em rochas decorrentes da
heterogeneidade da composio. Age semelhante discordncias em
materiais cristalinos.

A presena de gretas na rocha age como concentrador de tenses. Por
exemplo, uma tenso de trao T aumenta para na regio da
falha, onde l o comprimento da falha e r o raio do circulo em volta do ponto
de falha. Existe um valor crtico de comprimento de greta, de modo que a partir
deste ocorre a propagao catastrfica e conseqente fratura.
A fratura resulta na formao de novas superfcies que causam um
aumento da energia livre superficial. A propagao de gratas pode gerar fratura
caso a energia desenvolvida ao cessar a fora seja menor que a energia da
nova superfcie formada, o que acontece em materiais frgeis. Materiais
dcteis causam fluxo plstico devido ao deslizamento de tomos uns sobre os
outros, e a energia consumida na deformao.

4) Mecanismos de aplicao de energia de fragmentao
4.1) Esmagamento ou Compresso: produz partculas grossas resultantes
da quebra induzida por trao, e partculas finas da quebra por compresso
na regio onde a carga aplicada.

4.2) Impacto: Esforos so aplicados rapidamente e com presso elevada,
e como resultado absorvem mais energia do que a necessria para uma
simples fratura. A fragmentao ocorre principalmente por trao, no
havendo deformao.
4.3) Atrito: Produz material fino, o que geralmente indesejvel. Este
mecanismo acontece principalmente por interaes partcula-partcula e
pode ocorrer em um britador se este for alimentado rapidamente, o que
provoca um contato maior entre as partculas aumentando a atrio.

Em processos a alta velocidade causa menos deformao do material e,
portanto o gasto de energia menor. Entretanto, altas velocidades de
aplicao de impacto necessitam de uma mnima energia de ruptura.
5) Leis de fragmentao
5.1) Lei de Kittinger: A nova rea de superfcie produzida por
fragmentao diretamente proporcional ao trabalho til consumido.
E=K (Si-So)
Onde: E = energia especfica, K = fator de proporcionalidade, Si = rea do
produto e So = rea inicial.
Esta lei se aplica fragmentao fina como a moagem de clinker de
cimento.

5.2) Lei de Kick: o trabalho requerido proporcional a reduo de volume
das partculas analisadas.
E = C log Do/Di
Onde C = constante, Do = dimetro inicial e Di = dimetro final.
5.4) Lei de Bond: a energia consumida para reduzir o tamanho de um
material inversamente proporcional raiz quadrada do tamanho.

Onde P = tamanho do produto, F = tamanho da alimentao, Eo = constante
ndice de Trabalho (work ndex, Wi) trabalho necessrio para
reduzir a unidade de peso (tonelada curta = 907 kg) do material
considerado, desde um tamanho inicial, teoricamente infinito (F = ) at
uma granulometria 80% passante em peneira 100m.



Substituindo-se na expresso da lei temos:

A determinao do Wi se d por procedimento experimental de moagem
segundo a norma ABNT 11376, de acordo com a expresso a seguir:

Onde Am = abertura da malha-teste de classificao, P= abertura da peneira
passante de 80% do produto (m), F = abertura da peneira passante de 80%
da alimentao (m), Mob = ndice de moabilidade e 1,1 fator de correo
(tonelada curta para tonelada mtrica).


BRITAGEM
Conjunto de operaes que objetiva a fragmentao de blocos de
minrio vindos da mina, levando-os a granulometrias compatveis a utilizao
direta ou para posterior processamento. A britagem uma etapa que utiliza, em
sucessivos estgios, equipamentos adequados para a reduo de tamanho
conveniente a liberao dos minerais valiosos. A classificao mais comum na
etapa de britagem mostrada na tabela a seguir.

Estagio de britagem Tamanho mdio da
alimentao (mm)
Tamanho mdio da
produo (mm)
Britagem Primria 1000 100
Britagem secundria 100 10
Britagem terciria 10 1
Britagem quaternria 5 0,8

1) Britagem Primria
Usa britadores de grande porte, que operam em circuito aberto, sem o
descarte da frao fina da alimentao. realizada a seco e sua razo de
reduo da ordem de 8:1. Os principais tipos de equipamentos usados neste
estgio so britadores de mandbulas, britadores giratrios, britadores de
impacto e de rolos dentados.

2) Britagem Secundria
Tem como objetivo a reduo da granulometria do material para a moagem.
Em geral, a frao fina (escalpe) descartada antes da britagem secundria
com objetivo de maximizar a capacidade de produo.

FATORES RELEVANTES ESCOLHA DO BRITADOR
Tamanho mximo de blocos da alimentao
Distribuio granulomtrica da alimentao: o teor de finos define se
deve haver escalpe ou no.
Presena de argila e umidade: principalmente em britadores cnicos,
giratrios e de mandbulas.
Densidade do material

Forma das partculas
Corrosividade do minrio

Exemplo 2: Projetar uma instalao de britagem para 70 m
3
/h de minrio que
vem da mina com um top size de 30 (0,76 m) e 25% menor que 2,5. Sabe-se
que o Wi=10 kWh/t. A densidade aparente do minrio 1,25, com um teor de
argila de 5% e 10% de umidade.

Resoluo: Pela tabela 4.6 (Luz, A. B. et al. Tratamento de Minrios)um
britador adequado produo de 70 m
3
/h o 8050c, com abertura de sada na
posio fechada da mandbula de 4 (APF). Como o movimento da mandbula
gera um abertura de 1, logo a abertura de sada na posio aberta (APA) de
5. A tabela a seguir mostra a distribuio granulomtrica do produto britado
em britador de mandbulas com APA = 5.
Faixa granulomtrica % Capacidade (m
3
/h)
+5 15 10,5
-5 + 3 30 21
-3 + 2 17 11,9
-2 + 1 16 11,2
-1 + 9 6,3
- 13 9,1
Total 100 70


Analisando-se a tabela observa-se que:
85% do produto est abaixo de 5
55% do produto est abaixo de 3 (45% maior que 3)
45 15 = 30% entre 5 e 3
38% menor que 2. Como 55% menor que 3, ento:
55 38 = 17% entre 3 e 2
A capacidade real calculada pela frmula:
Q = Q
T
. A . B . C . D
Onde: Q
T
capacidade de tabela
A densidade aparente (1,25)
B fator dependente do Wi (para Wi= 10kWh/t; B = 1,15)
C Tamanho da alimentao (0,94)
D Umidade (0,7)
Logo: Q = 66,2 m
3
/h (capacidade real do britador escolhido)

MOAGEM
o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste, as partculas
so reduzidas pela combinao de impacto, compresso e abraso (atrito). A
moagem o estgio da fragmentao que requer maior investimento; gasta
mais energia e considerada uma operao importante para o bom
desempenho de um processo de tratamento. Operaes de submoagem ou
sobremoagem so indesejadas no processo. Os principais equipamentos
utilizados em moagem so:

1) Moinhos cilndricos: so constitudos de carcaa de ferro e revestidos
internamente com placas de ao ou borracha. O equipamento gira sobre
mancais e contm no interior uma carga solta de barras ou bolas de ferro
fundido ou ao (meios de moagem ou corpos moedores). Os corpos
moedores so elevados at uma certa altura, de onde so lanados e caem
segundo uma trajetria parablica. A moagem ocorre pelo impacto das bolas
caindo sobre o minrio e outras bolas.

Para que ocorra a queda da bola, a fora centrifuga tem que ser igual
fora da gravidade:

A velocidade linear (v) expressa por:

Onde n o nmero de rotaes.


Para que haja moagem preciso que a velocidade se conhecer a
velocidade crtica do moinho, de modo que a bola no fique presa carcaa,
pela ao da fora centrfuga. A velocidade crtica pode ser calculada pela
expresso:
ou
A velocidade de um moinho sempre referida sua velocidade crtica,
ou seja, um moinho de n
c
= 65 rpm e que esteja trabalhando a 50 rpm, diz-se
que est operando a 77% da velocidade crtica.

2) Movimento das bolas no interior do moinho
a. Rotao: bolas girando em torno de si prprias, gerando
fragmentao por compresso, como no moinho de rolos
b. Translao: movimento circular acompanhando a carcaa do
moinho. No resulta em moagem e gera gasto de energia em
excesso.
c. Deslizamento: movimento contrrio ao movimento do moinho. A
ao das bolas deslizando umas sobre as outras gera moagem
por atrito. O efeito acentua quando a velocidade baixa.
d. Queda: resulta da ao da gravidade e d origem fragmentao
por impacto. Aumenta com o aumento da velocidade do moinho.
3) Regime de operao em moinhos
a. Moagem em catarata: usa-se bolas maiores para aumentar a
energia do meio de moagem. Usa-se tambm baixo fator de
enchimento, ou seja, menos bolas e mais polpa. adequado
fragmentao de material grosso, sem produo de finos.

b. Moagem em cascata: moagem em baixa velocidade, havendo o
deslizamento das bolas, sem que sejam lanadas. A moagem
acontece por atrito mediante a utilizao de bolas de menor
dimetro. Este regime adequado produo de ps de
granulometria fina.

4) Dimensionamento de moinhos
O Dimensionamento de equipamentos de moagem feito pela
determinao da energia necessria para resultar em moagem do material.
Para tento, a Lei de Bond empregada.

Lembrando que P o tamanho do produto (m) e F o tamanho da
alimentao (m). Esta equao serva para calcular a energia em
condies especficas, e qualquer coisa que fuja a essas situaes ideiais
requerem a utilizao de fatores de correo que so descritos a seguir.

EF1: Moagem a seco
o EF1=1,3 significa que a moagem a seco 30% menos eficiente
EF2: Circuito aberto em moinho de bolas
o Requer energia extra em relao ao circuito fechado
% passante
em malha
de controle
50 60 70 80 90 92 95 98
Fator 1,035 1,05 1,10 1,20 1,40 1,46 1,57 1,70

EF3: Dimetro do moinho
o S pode ser calculado com a escolha prvia do moinho
EF4: Fator de alimentao em tamanho excessivo
( )
0
r
0
r
F-F
R + Wi-7
F
EF4=
R




Onde R
r
a razo de reduo (F/P) e F
0
o tamanho timo de
alimentao.
0
13
16000 F
Wi
=
(moinho de barras)
0
13
4000 F
Wi
=
(moinho de bolas)
EF5: Fator de finura
P80 (m) 62,4 53,6 45,7 40,7 37,6 36,3 28,2 18,0 12,0
Fator EF5 1,018 1,04 1,07 1,094 1,113 1,121 1,192 1,373 1,623

Ou a frmula:
10, 3
5
1,145
P
EF
P
+
=

EF6: Relao de reduo no moinho de barras (circuito aberto)
o aplicado quando R
R0
-2 < R
R
< R
R0
+2, sendo R
R0
= 8 + 5L/D a
relao de reduo tima, onde L o comprimento das barras e
D o dimetro interno do moinho. Logo:
( )
2
R R0
R -R
EF6=1+
150

EF7: Relao de reduo em moinho de bolas.
R
R
R -1,22
EF7=
R -1,35
(Para R
R
< 6)
EF8: Fator de eficincia para moinho de barras
o Para um nico moinho de barras
a1 Circuito aberto, EF8 = 1,4
a2 Circuito fechado, EF8 = 1,2
o Para moinho de barras em circuito barras/bolas
a1 Circuito aberto, EF8 = 1,0
a2 Circuito fechado, EF8 = 1,2

Exemplo: Calcular o moinho de barras necessrio para moer a mido 500 t/h
em circuito fechado um minrio de Wi = 13,2 kWh/t e cuja alimentao tem o
tamanho mdio de 18 m, com o produto de tamanho mdio 1,2 mm. Sabe-se
que a alimentao do moinho ser preparada em britadores de circuito
fechado.

Resoluo:
a) Calculo da energia

10 10 10 13, 2 10 13, 2
2, 83 /
1200 18000
= = =
Wi Wi x x
E kWh st
P F

b) Fatores de correo:
EF1: no se aplica (moagem mido)
EF2: Idem (moinho de barras)
EF3: determinado somente aps escolha do moinho
EF4: R
R
= 18000/1200 = 15,0
0
13
F =16000 =15878
16,2
15+(13,2-7)(18000-15878)
EF4= =1,06
15

EF5: No se aplica (moagem fina)
EF6: determinado somente aps escolha do moinho
EF7: no se aplica (baixa R
R
)
EF8: 1,2 (moinho de barras, circuito fechado)
c) Clculo do moinho (em HP):
kWh HPh HPh
2,83 x1,341=3,795 x1,102=4,18
st st t

Para moer 500 t/h temos:
500 t/h x 4,18 HPh/t = 2091,1 HP
Multiplicando-se os fatores de correo:
2091,1 x 1,06 x 1,2 = 2660 HP
O valor obtido deve ser usado como base para a escolha do moinho (de
acordo com a tabela 4.24 do livro Tratamento de Minrios, Luz, A. B. et al.)











CLASSIFICAO
O processo de classificao se divide em Sedimentao e Peneiramento
e tem como objetivo a separao de um material em duas ou mais fraes,
com partculas com tamanhos distintos. No Peneiramento, a separao ocorre
devido ao tamanho geomtrico das partculas, enquanto que na sedimentao
a separao realizada com base na velocidade em que as partculas
atravessam o meio fluido. Em geral aplica-se sedimentao materiais com
granulometria fina, devido maior eficincia de separao, facilitando o
processo de peneiramento.

1) Sedimentao
1.1) Sedimentao em queda livre: movimento das partculas imersas
em um fluido e que tendem, sob ao da gravidade, percorrer uma
distncia teoricamente infinita. verificada quando o teor de slidos
menor que 15% em massa.
Clculo da velocidade terminal
F = m.a 1

F fora resultante que atua na partcula (N)
a acelerao (m/s
2
)
m massa da partcula (kg)
Como as foras que atuam na partcula so gravidade (m.g), empuxo
(m.g) e resistncia (R), a fora resultante expressa por:

dv
F=mg-m'g-R=m
dt

2

m' massa do fluido deslocado (kg)
v velocidade da partcula
g acelerao da gravidade
R fora de resistncia (N)

Considerando partculas de forma esfrica, as massas do fluido e da
partcula so:
3
S
4
m= r d
3

3
f
S
m
m'= d
d

4
d
S
densidade do slido
d
f
densidade do fluido
r raio da partcula (m)

Quando a velocidade terminal atingida, dv/dt = 0, ento:
Mg mg = R 5
A fora de resistncia R calculada pelas Leis de Stokes e Newton,
dependendo da faixa granulomtrica.
Para r < 50 m regime laminar (Stokes)
R = 6 r V
t
6
viscosidade do fluido (kg/m.s)
r raio da esfera ( m)
V
t
velocidade terminal da partcula (m/s)
Substituindo-se nas equaes (3) e (4) e a expresso (6) em (5) temos:
2
t S f
4r g
V = (d -d )
18

7
Para r > 5 mm regime turbulento (Newton)
R = Q (/2) d
f
r
2
V
2
8
Q Coeficiente de resistncia
Substituindo-se (8) em (2) temos:
t
8
V
3
S f
f
d d gr
Q d

=



9
Simplificando-se as expresses da velocidade terminal das leis de
Stokes e Newton, temos:
V
t
= K
1
r
2
(d
S
d
f
) 10
V
t
= K
2
[r (d
S
d
f
)]
1/2
11
K
1
e K
2
constantes
d
S
d
f
densidade efetiva de uma partcula em um fluido

Concluses sobre velocidade terminal
o Se duas partculas tm a mesma densidade, a partcula de maior
tamanho ter maior V
t
;
o Se duas partculas tm o mesmo tamanho, a mais densa ter
maior V
t.


Razo de sedimentao em queda livre
Razo de tamanho de partculas necessria para que dois
minerais tenham a mesma velocidade terminal de sedimentao.
n
a b f
b a f
D d d
D d d


= =



12
D
a
e D
b
dimetros das partculas a e b, respectivamente.
d
a
e d
b
densidades das partculas a e b, respectivamente.

d
f
densidade do fluido
n = 1 (Newton)
n = (Stokes)

Sedimentao em faixa granulomtrica intermediria (0,05 mm < r
<5 mm)
3
6 1
8
f t
t
d V
R rV


= +


Equao de Oseen
13

1.2) Sedimentao em queda impedida: Movimento de partculas em
polpa. Resulta em velocidade terminal menor que em queda livre,
pois a queda da partcula influenciada pelo movimento das outras
partculas e da gua entre os espaos vazios das partculas.
V = K [D (d
S
d
p
)]
1/2
K constante
D dimetro da partcula (m)
d
S
densidade da partcula
d
p
densidade da polpa

Razo de sedimentao em queda impedida
b p
a
b a p
d d
D
Z
D d d

= =


, d
b
>

d
a
D
a
e D
b
dimetros das partculas a e b, respectivamente.
d
a
e d
b
densidades das partculas a e b, respectivamente.

Esta razo de sedimentao sempre maior que a em queda livre, e
quanto mais densa a polpa maior ser a razo do dimetro de partcula com
velocidades terminais de sedimentao idnticas.

Aplicao dos dois tipos de sedimentao na classificao de minerais
Supondo-se que se tenha partculas esferas, finas e grossas, de quartzo
(d
Q
= 2,65) e galena (d
G
= 7,5) em queda livre na gua, e em queda impedida
numa polpa de partculas finas de quartzo em gua com 40% em slidos (60%
do volume em gua), ou seja:
d
p
= (2,65 x 0,4) + (1,00 x 0,6) = 1,66
Para que as esferas grossas de quartzo e galena tenham a mesma
velocidade terminal em queda livre e em impedida, a razo de sedimentao Z
ser igual 3,94 e 5,90; enquanto que para as partculas finas esta razo ser
1,98 e 2,43, respectivamente.
As melhores condies para classificao por tamanho em um fluido so
observadas no caso de queda livre de partculas pequenas. Por outro lado, as
melhores condies par separao por diferena de densidade so
estabelecidas na queda retardada (impedida) de partculas grossas. Neste
ltimo caso, se a viscosidade da polpa for adequada, ocorrer a separao do
quartzo que ir transbordar, e da galena que ir sedimentar no fundo da
coluna.

2) Peneiramento
a classificao de minerais em duas ou mais classes, estando estas
limitadas uma inferior outra superior. Pode ser relizado mido com intuito de
facilitar a passagem dos finos pelos orifcios das peneiras.
Oversize material retido na peneira
Undersize material passante

Escalas Granulomtricas
a) Rittinger (Alemanha):
0
n
n
a a r =

Onde a
n
a abertura de ordem n, a
0
a abertura de referncia (1 mm) e
r a razo de escala (r = 2

= 1,414)
b) Tyler (US Tyler Company): a
0
= 74 m
c) Richards (USA):
4
2 r =
d) ISO:
0
1 a mm = e 2 r =

Tipos de Equipamentos
Grelhas constitudas de barras metlicas paralelas, espaadas
regularmente.
Crivos formadas por chapas metlicas planas ou curvas, perfuradas.
Telas constitudas de fios metlicos tranados em direes ortogonais
formando malhas de dimenses determinadas.



Eficincia de Peneiramento
100
P
E x
aA
=

E Eficincia
P Passante (t/h)
A alimentao (t/h)
a % de material menor que a malha de alimentao
0,5a < d < a partculas maiores que a abertura da peneira. No tm
chance de passar
a < d < 1,5a embora no passantes, estas partculas podem gerar
entupimento das telas

Dimensionamento
1. Dimenses e tipo de abertura necessrio observar dimenses das
partculas
2. Caractersticas do material a ser peneirado densidade, umidade,
tamanho da alimentao, granulometria, forma das partculas, presena
de material argiloso, temperatura.
3. Capacidade
4. Faixa de alimentao
5. Eficincia adequada
6. Tipos de servio lavagem, classificao final, classificao
intermediria
7. Limitao (ou no) de espao e peso
8. Grau de conhecimento do material e do produto

Exemplo de dimensionamento de peneira
Capacidade bsica baseada em peneiramento de minrios metlicos
com densidade aparente de 1602 kg/m
2





2
; ( / 0,0929 )
M
F
A C t hx m
CdF
=
, para uma malha de 0,0929 m
2
A rea total
S quantidade de material passante na alimentao, que atravessa a peneira
(t/h)
C capacidade bsica de peneiramento
d peso especfico aparente/1602
F
M
fatores modificadores

Fatores modificadores
a. Fator de finos (F): dependo da quantidade de material na alimentao
que menor que a metade do tamanho de abertura do deque.

b. Fator de abertura (B): fator que compensa a tendncia das partculas de
ficarem retidas na superfcie de peneiramento (tabelado)
c. Fator de deque (D): leva em considerao a estratificao que ocorre
nos deques, reduzindo assim a rea de peneiramento.

d. Fator de rea (O): razo da rea de superfcie aberta usada em relao
ao padro.
e. Fator de peneiramento mido (W): peneiramento na forma pulverizada
com auxlio de gua.

Determinao dos fatores de dimensionamento
*Circuito aberto com 95% de eficincia


F
A
CdFEDB
=

C: 1,7 t/h x 0,9 m
2

d: 2082/1602 = 1,3
F: ,086 (33%) Tabela
E: 1,00 (95%) idem
D: 1,00
B: 1,2
2 2
195
85,5 7,94
1,7 1,3 0,86 1 1 1,2
A ft m
x x x x x
= = =

Este valor representa a rea efetiva da peneira. A este valor deve
ser acrescido 10% devido perda da rea causada pelos suportes que
sustentam a tela da peneira.
2 2
7,94 0,794 8,73 m m + =
O valor da rea serve para escolher as dimenses corretas da peneira a
ser utilizada.
*Circuito fechado
1. Calculo da carga circulante


O primeiro passo determinar uma eficincia de peneiramento.
Alta eficincia implica numa peneira maior, mas uma carga circulante
menor (vantagem devido o custo do britador ser maior que da peneira).
Assim, 95% de eficincia ser assumido. Logo:
200
=210,5t/h
0,95
de material abaixo de 12,7 mm para que a vazo
passante seja de 200 t/h.
Da anlise granulomtrica temos:
0,65 x 200 = 130 t/h na alimentao inicial de material abaixo de 12,7
mm. Assim, o britador produz 80,5 t/h (210,5 130).
Para um britador giratrio, por exemplo, que produz 75% de material
abaixo de 12,7mm, ento sua alimentao ser:
80,5
CC= 107,3 /
0,75
t h = , para reduzir 80,5 t/h de material abaixo de
12,7mm.
A carga circulante (CC) mais a alimentao inicial (AI) fornece a
alimentao total (AT):
AT=CC+AI=107,3+200=307,3t/h
Para se calcular a rea da peneira toma-se como base 307,3 t/h de
material alimentado e uma anlise granulomtrica obtida pela combinao
proporcional da alimentao inicial e da anlise da descarga do britador.

REFERNCIAS
LUZ, A. B. et al. Tratamento de minrios. 3 ed. Rio de Janeiro: CETM/MCT,
2002. 849p.
CHAVES, A. P.; PERES, A. E. C., Teoria e prtica do tratamento de minrios:
Britagem, Peneiramento e Moagem, volume 3, 1999, So Paulo: Signus.