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VOLUME 1 MACROMEDIO
Guias prticos
PNCDA
Apoio
Banco
Mundial
P N
U D
Guias prticos
Secretaria Nacional de
Saneamento Ambiental
Ministrio
das Cidades
VOLUME 1
Tcnicas de operao em sistemas de abastecimento de gua
MACROMEDIO
Guias prticos
Tcnicas de operao em sistemas de abastecimento de gua
MACROMEDIO
VOLUME 1
Autor
Mrcio Frangipani
Organizador/Revisor tcnico
Airton Sampaio Gomes
permitida a reproduo total ou parcial desta publicao, desde que citada a fonte.
Apresentao
O PNCDA Programa Nacional de Combate ao Desperdcio de gua, institudo em 1997, vinculado Secretaria
Nacional de Saneamento Ambiental do Ministrio das Cidades SNSA/MCidades, tem por objetivo geral a promoo do uso racional da gua de abastecimento pblico nas cidades brasileiras, em benefcio da sade pblica,
do saneamento ambiental e da ecincia dos servios, propiciando a melhor produtividade dos ativos existentes
e a postergao de parte dos investimentos para a ampliao dos sistemas.
Em termos de abrangncia temtica, o Programa comporta aes com interface junto aos recursos hdricos, no
mbito da bacia hidrogrca, passando pelo sistema pblico de abastecimento de gua, propriamente dito, atingindo o uso racional da gua pelos usurios (sistemas prediais). O Programa centra suas principais aes em linhas
de capacitao, elaborao de estudos, disseminao tecnolgica e articulao institucional visando ao desenvolvimento de aes conjuntas e complementares de combate ao desperdcio de gua.
A maior concentrao de aes do PNCDA est no tema das perdas de gua nos sistemas pblicos de abastecimento, motivo pelo qual deve-se estar atento sua melhor compreenso conceitual. As perdas de gua englobam
tanto as perdas reais (fsicas), que representam a parcela no consumida, como as perdas aparentes (no-fsicas),
que correspondem gua consumida e no registrada. As perdas reais originam-se de vazamentos no sistema, que
vo desde a captao at a distribuio propriamente dita, alm de procedimentos operacionais como lavagem de
ltros e descargas na rede, quando esses provocam consumos superiores ao estritamente necessrio para operao. No que diz respeito s perdas aparentes, as mesmas originam-se de ligaes clandestinas ou no cadastradas,
hidrmetros parados ou que submedem, fraudes em hidrmetros e outras.
A reduo de perdas reais diminui os custos de produo, pois propicia um menor consumo de energia, de produtos qumicos e de outros insumos, utilizando as instalaes existentes para ampliao da oferta, sem expanso
do sistema produtor. No caso das perdas aparentes, sua reduo permite aumentar a receita tarifria, melhorando
a ecincia dos servios prestados e o desempenho nanceiro do prestador dos servios.
A proposio de medidas visando reduo e ao controle das perdas enseja o conhecimento de parmetros (tais
como volumes, presses, nveis, etc.) que permitem qualicar a situao em que se encontra determinado siste-
Programa de Conservao de Energia Eltrica (PROCEL), o Projeto Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL) aplicado a Resduos Slidos
e o Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD).
O PMSS se insere efetivamente na agenda poltico-institucional da SNSA/MCidades, oferecendo suporte tcnico na formulao e implementao do marco legal e regulatrio para o setor. O programa contribuiu de forma destacada para a discusso e aprovao da Lei n 11.107/2005 que regulamenta os Consrcios Pblicos e no apoio a construo e aprovao da Lei n 11.445/2007
que estabelece as diretrizes gerais e institui a poltica federal de saneamento bsico.
O Programa de Modernizao do Setor Saneamento conta, ainda, com um projeto editorial, que recentemente ganhou flego renovado com o lanamento da srie de publicaes e da revista peridica, denominadas Saneamento para Todos, abrangendo edies que
fomentam a reexo poltico-institucional e o intercmbio tcnico entre os agentes do setor.
Sumrio
1. Introduo ..............................................................................................................................13
2. Princpios de metrologia .........................................................................................................15
2.1 Erros de medida ...............................................................................................................15
2.1.1 Padro primrio para medidas de vazo ...............................................................15
2.1.2 Padro primrio para medidas de presso ............................................................16
2.2 Calibrao ....................................................................................................................... 16
2.3 Exatido ............................................................................................................................ 16
2.3.1 Exatido expressa como EMA referido ao fundo de escala (f.e.) ...........................16
2.3.2 Exatido expressa como EMA referido ao valor instantneo (v.i.) ...........................17
2.4 Largura de faixa ou rangeabilidade ..................................................................................17
3. Medidores de vazo ...............................................................................................................18
3.1 Medidores velocimtricos ..................................................................................................20
3.1.1 Medidores Woltmann ..............................................................................................20
3.1.1.1 Medidores Woltmann verticais..........................................................................20
3.1.1.2 Hidrmetro Woltmann horizontal ......................................................................21
3.1.1.3 Principais caractersticas dos medidores Woltmann .........................................22
3.1.2 Medidores de Turbina ou Hlice..............................................................................22
3.1.3 Medidores compostos ............................................................................................23
3.1.4 Medidores proporcionais ou Shunt .......................................................................24
3.1.5 Caractersticas construtivas dos macromedidores velocimtricos .........................25
3.1.6 Caractersticas de preciso e dimensionamento ...................................................25
3.1.6.1 Hidrmetros Woltmann .....................................................................................25
3.1.6.2 Hidrmetro de turbina ou hlice ......................................................................26
3.1.6.3 Medidores de microturbina ..............................................................................28
3.1.7 Observaes gerais quanto aos medidores velocimtricos...................................30
Macromedio
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1. Introduo
O foco deste Guia a macromedio, atividade indispensvel para o controle e o gerenciamento das perdas
de gua nos sistemas de abastecimento de gua. Cabe aqui uma primeira denio: A macromedio tratada
neste Guia Prtico como sendo todo o processo inerente medio e estimao dos parmetros operacionais
hidrulicos de sistemas de abastecimento, com nfase na distribuio de gua. Assim, dentre os parmetros
de interesse no monitoramento e operao dos sistemas de abastecimento encontram-se as medies de vazo,
de presso e de nvel.
Este Guia no tem a pretenso de esgotar o assunto nem aprofundar demais os tpicos tratados. Deve ser visto mais
como um incentivo para a prtica da macromedio: os gestores dos sistemas tm de se conscientizar que necessrio manter funcionrios especializados em medio ou, do contrrio, a alternativa seguir com a operao apenas
emprica dos sistemas incompetncia gerencial que tem-se traduzido nas enormes perdas caractersticas da grossa
maioria dos sistemas de abastecimento de gua operados no Brasil.
Se tens que lidar com gua, consulta primeiro a experincia, e depois a razo Leonardo da Vinci (1452 1519).
Mais fcil me foi encontrar as leis com que se movem os corpos celestes, que esto a milhes de quilmetros,
do que denir as leis de movimento da gua, que escoa frente aos meus olhos Galileu Galilei (1564 1642).
Pelas citaes acima se pode ter idia da diculdade que h no tratamento das questes hidrulicas e sua medio.
Entretanto, longe de ser este um fator desanimador, os desaos que se apresentam devem servir de estmulo para
a procura de solues.
Os captulos neste Guia foram organizados conforme a seguinte estrutura:
Princpios de Metrologia: Neste tpico encontram-se abordados os principais conceitos referentes preciso
dos macromedidores.
Medidores de vazo: Os principais medidores de vazo utilizados em saneamento so apresentados. Descrevemse os princpios de funcionamento de cada tipo de medidor, as caractersticas construtivas, detalhes de instalao
e observaes quanto s vantagens e desvantagens de cada modelo.
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Macromedio
14
2. Princpios de metrologia
Antes de iniciar a descrio dos equipamentos utilizados em macromedio, de suma importncia o entendimento de alguns conceitos relacionados ao desempenho de equipamentos de medio de uso comum no saneamento, visando conabilidade dos dados fornecidos e posterior interpretao e utilizao dos mesmos.
Macromedio
2.2 Calibrao
Calibrao de um instrumento um conjunto de operaes que estabelece, sob condies especcas, a relao
entre os valores indicados por um instrumento de medio considerado padro de referncia e o instrumento a ser
calibrado. O processo de calibrao resulta no estabelecimento dos valores e na indicao de correes a serem
aplicadas ao instrumento calibrado. Equivale ao termo Aferio, mais comumente utilizado no saneamento.
2.3 Exatido
Representa a possibilidade de erro esperado na medio da grandeza, sendo um erro inerente ao processo de medio utilizado. A exatido pode ser expressa em classes de EMA (erro mximo admissvel), seja em relao ao valor
medido, ou, como preferem muitos fabricantes, em relao ao fundo de escala (a capacidade mxima do aparelho).
2.3.1 Exatido expressa como EMA referido ao fundo de escala (f.e.):
Expressa o percentual mximo admitido de erro relacionado ao fundo de escala, assim, por exemplo, um medidor
de vazo com escala variando de 0 e 400 m/h e EMA de mais ou menos 2 % do fundo de escala (2 % f.e.),
admite um erro de mais ou menos 8 m/h em qualquer ponto do intervalo de medio (8 m/h = 2 % de 400 m/h).
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Macromedio
3. Medidores de vazo
Veremos a seguir que nenhum equipamento determina diretamente a vazo. Esta obtida atravs das relaes
existentes entre:
Velocidade do uido e rea da seo transversal da tubulao:
Vazo = velocidade x rea
Volume e tempo:
Vazo = volume / tempo
Desta forma, a preciso do macromedidor relaciona-se diretamente com a preciso com a qual se determina
a velocidade e rea da tubulao no primeiro caso e volume e tempo no segundo caso.
Qualquer impreciso que ocorra em um dos fatores reete na impreciso do equipamento.
Exemplo: Um macromedidor que tenha seu princpio de medio baseado na relao velocidade e rea, caso
seja instalado em local onde ocorram variaes aleatrias e bruscas do perl de velocidades (prximo a interferncias),
pode ter seu grau de exatido bastante prejudicado, em nada comparvel exatido denida pelo fabricante.
Uma caracterstica bsica dos medidores de vazo a de possuir dois elementos distintos:
Elemento primrio: o dispositivo do medidor que se encontra diretamente em contato com o uido,
tendo como funo transformar a vazo em outra grandeza fsica mensurvel.
Elemento secundrio: o dispositivo responsvel pela transformao da grandeza fsica obtida
do elemento primrio em informao adequada para leitura, seja no prprio local ou a distncia.
Com estas denies, podem-se agrupar os medidores de vazo utilizados no saneamento bsico
nas seguintes famlias:
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a) Medidores velocimtricos
Equipamentos no qual o elemento primrio percebe a vazo em termos de velocidade. O elemento secundrio
destes medidores um conjunto de engrenagens no qual a velocidade contabilizada de forma a ser expressa em
volume.
Alternativamente, o medidor velocimtrico pode possuir um elemento secundrio que converte a velocidade em
pulsos, os quais devidamente contados podem ser convertidos em volume ou vazo quando considerado o tempo.
Pertencem a esta famlia os medidores do tipo:
Woltmann;
Turbina ou turbolice
Microturbinas
b) Medidores deprimogneos
Equipamentos no qual o elemento primrio percebe a vazo em termos de diferencial de presso. O diferencial de
presso, por sua vez, associado com a velocidade do uido, segundo a equao de Bernoulli. O elemento secundrio destes equipamentos deve converter diferencial de presso em valores de leitura convenientes. Pertencem
a esta famlia os medidores do tipo:
Tubo Pitot
Tubo Venturi
Placas de orifcio
c) Medidores eletrnicos
Equipamentos no qual a vazo convertida em impulsos eltricos. Pertencem a esta famlia, dentre outros,
os seguintes tipos de medidores:
Magnticos
Ultra-snicos
Vrtice
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Macromedio
d) Medidores volumtricos
Equipamentos no qual a vazo determinada pelo nmero de vezes em que preenchida uma cmara de volume
conhecido.
e) Medidores de canal aberto
Equipamentos nos quais a vazo relacionada perda de energia (ressalto hidrulico), expressa em altura
de coluna de gua. Pertencem a esta famlia, entre outros, os seguintes medidores:
Calha Parshall
Vertedores
A seguir sero apresentadas as caractersticas dos medidores mencionados.
Possuem o eixo da turbina perpendicular ao eixo da tubulao onde est instalado. Como caracterstica destaca-se
que o uxo ao atravessar o medidor obrigado a fazer um movimento em forma de S, fenmeno este que gera
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um momento sobre o eixo. Este esforo em medidor mal dimensionado causa o desgaste prematuro das partes
de apoio da turbina e seu eixo.
Temos tambm um tipo especial de hidrmetro Woltmann vertical, cuja carcaa forma um ngulo reto entre
a entrada e sada do aparelho. Este hidrmetro especicado para a utilizao em poos.
Nestes medidores o eixo da turbina paralelo ao eixo da tubulao. Aparelhos de maior capacidade
possuem a caracterstica de poder ser removido seu kit de medio sem a retirada da carcaa da tubulao.
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Macromedio
Medidores verticais causam maior perda de carga relativamente aos medidores horizontais;
Pelo fato de a turbina ocupar quase toda a rea til da tubulao, so muito sensveis presena de slidos
grosseiros na gua;
So menos susceptveis s variaes da curva de velocidade no ponto de instalao, porm, com curvas
irregulares de velocidade, maiores esforos so gerados no eixo da turbina e seus mancais.
3.1.2 Medidores de Turbina ou Hlice
Tem semelhana construtiva com os hidrmetros Woltmann horizontais, diferindo pela forma e dimenso
do elemento mvel.
22
23
Macromedio
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O grco a seguir apresenta a curva tpica de erro dos medidores velocimtricos do tipo Woltmann.
Nota-se que semelhante curva de erro dos medidores domiciliares.
Pode-se observar que caracterstica deste tipo de medidores a existncia de dois campos de medio:
Campo inferior de medio: intervalo das vazes compreendidas entre a vazo mnima e a vazo de transio
para o qual a medio pode apresentar erros situados entre +/ 5 % do valor instantneo (v.i.).
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Macromedio
Campo superior de medio: intervalo de vazes superiores a de transio at a vazo de sobrecarga para
o qual a medio apresenta erro admissvel de +/ 2 % v.i.
Observando a curva de erro apresentada, pode-se denir como critrios bsicos para dimensionamento de medidores velocimtricos Woltmann as seguintes consideraes:
O medidor deve ser dimensionado de maneira a funcionar sempre nas vazes do campo superior de medio.
aconselhvel que a vazo mxima de funcionamento seja prximo a 70 % da vazo nominal, evitando-se assim
desgaste excessivo do aparelho.
Deve-se observar que, por denio, a vazo de sobrecarga somente pode ser atingida durante curto perodo
de tempo, sob risco de se danicar o mecanismo de medio.
3.1.6.2 Hidrmetro de turbina ou hlice
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A nica observao para o dimensionamento deste medidor que a velocidade do uxo situe-se entre 0,3 e 3 m/s.
A tabela a seguir apresenta para alguns dimetros de tubulao as vazes para as quais a velocidade situa-se
dentro do intervalo de medio deste equipamento.
DIMETRO
150
200
250
300
350
400
450
500
5 L/s
9 L/s
15 L/s
21 L/s
29 L/s
38 L/s
48 L/s
59 L/s
53 L/s
94 L/s
147 L/s
212 L/s
289 L/s
377 L/s
477 L/s
589 L/s
Para poder garantir este intervalo de vazo, principalmente a velocidade mnima, pode-se reduzir o dimetro
da tubulao, instalando o medidor entre duas redues.
Nas tubulaes de grande dimetro, a conformao da curva de velocidades passa a inuenciar na preciso
da medio e no balano de esforos na turbina ou molinete do equipamento. Por esta razo, para a instalao
de macromedidores de hlice os fabricantes recomendam as seguintes distncias mnimas:
PEA A MONTANTE
DISTNCIA MNIMA
Luva (Junta)
5xD
Reduo ou ampliao
5xD
Curva
Registro de gaveta (aberto)
2 curvas em seqncia
12 x D
25 x D
A experincia mostra que, em determinados casos, as distncias recomendadas no so sucientes para garantir a
preciso nas medidas. Por este fato recomendvel que a determinao do local de instalao de um macromedi27
Macromedio
dor de hlice em unidades operacionais seja precedida por um minucioso levantamento pitomtrico no local onde
se pretende instalar o medidor. Ademais, recomenda-se que a aferio e calibrao de macromedidores de grande
dimetro sejam feitas em campo por meio de pitometria. Para tanto, h a necessidade de instalao de uma estao
pitomtrica proximamente ao aparelho.
3.1.6.3 Medidores de microturbina
So medidores no qual inserida uma pequena turbina, na ponta de uma haste projetada no interior da tubulao a medir.
Por suas caractersticas, mede a velocidade pontual de uma corrente de uxo e a vazo calculada multiplicandose a rea da tubulao pela velocidade medida, corrigida por uma constante.
Em decorrncia do perl de velocidades que ocorre no interior da tubulao, valores diferentes de velocidade
so obtidos conforme o ponto da seo.
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A distribuio de velocidades simtricas observada somente quando existe trecho reto relativamente grande antes
do ponto de levantamento da curva de velocidades na seo (da ordem de 30 a 100 vezes o dimetro da tubulao).
Pelas razes expostas, a instalao deste tipo de medidor deve ser precedida de rigoroso levantamento do perl da
curva de velocidades no local de instalao e somente aps criteriosa anlise do perl de velocidades escolher-se
o ponto de instalao/insero do equipamento.
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Macromedio
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Va + Pa + Za = Vb + Pb + Zb + Hf
2g
2g
Supondo-se que os pontos A e B tenham a mesma cota e estejam sucientemente prximos, a diferena
de presso entre eles ser proporcional apenas diferena de velocidades mdias do uxo em A e B.
Nos medidores deprimogneos, a determinao do volume de uido que atravessa uma seco conhecida feita
por meio da medio do diferencial de presso entre dois pontos.
A equao de Bernoulli foi formulada considerando velocidades mdias nas sees transversais. Entretanto, como
j foi visto, cada seo distinta de uma tubulao pode apresentar variaes em sua curva de velocidades. Por esta
razo, deve-se aplicar coecientes de correo equao de Bernoulli quando se utiliza medidores deprimogneos.
Estes coecientes de correo so determinados em laboratrio, em geral sendo motivo de exaustivos ensaios.
Com a aplicao do coeciente de correo, formula-se a equao geral dos medidores deprimogneos:
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Macromedio
Q = K
Onde:
Q = Vazo
K = constante do medidor
P = Diferencial de presso
Medidores deprimogneos so bastante inuenciados pelo perl de velocidades e por esta razo cuidados
devem ser tomados para que sua instalao seja afastada de peas que causem turbulncias no uxo.
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Em geral, as distncias que devem ser observadas a montante e jusante do medidor so as seguintes:
PEA A MONTANTE
Uma s mudana de direo (curva, T, Y)
Duas mudanas de direo no mesmo plano (duas curvas)
Reduo ou ampliao
Vlvula (excetuando registro de gaveta totalmente aberto)
MONTANTE
JUSANTE
17 D
22 D
13,5 D
44 D
4,5 D
4,5 D
4,5 D
4,5 D
Vantagens
Desvantagens
Exatido
A exatido das placas de orifcio varia conforme os critrios de projeto utilizados, podendo variar de um EMA
de 0,5 % fe at 4 % fe, ao longo de sua faixa de medio que denida quando do seu projeto.
tambm denido em projeto o valor do diferencial de presso esperado, que apresenta relao direta
com o dimetro do furo.
3.2.2 Tubos Venturi
Nos tubos Venturi o diferencial de presso provocado pelo acrscimo de velocidade quando o uido atravessa
uma seo de dimetro reduzido em relao a uma seo de montante.
H uma variedade de modelos de tubo Venturi, cada qual com desenhos diferentes dos trechos de dimetro
reduzido, mas basicamente todos apresentam as mesmas caractersticas.
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Macromedio
Analogamente s placas de orifcio, os tubos Venturi tm os valores de sua constante K tabeladas em acordo
com suas dimenses e formas de construo. A constante de um tubo Venturi pode ser determinada em campo
por meio das tcnicas de pitometria.
Instalao
Tubos Venturi so instalados como qualquer outra pea de tubulao, podendo ser angeados ou, na instalao
em tubulaes existente, entre juntas de montagem (gibault, mecnicas ou mesmo luvas de correr).
O tubo Venturi menos sensvel ao perl de velocidades da seo. Mesmo assim, deve ser instalado
com os seguintes afastamentos de peas que podem causar turbulncia no uxo:
PEA A MONTANTE
MONTANTE
4D
4D
8D
6D
Vantagens
No necessita de manuteno;
Apresenta grande exatido quando corretamente dimensionado.
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JUSANTE
2D
2D
2D
2D
Desvantagens
Necessita de equipamentos acessrios (secundrio) para deteco e registro dos diferenciais de presso;
Apresenta reduzida rangeabilidade (largura de faixa).
Analogamente s placas de orifcio, a exatido de tubos Venturi est diretamente relacionada ao seu projeto
e cuidados construtivos, variando de valores de 1 % f.e. at 4 % v.i..
3.2.3 Tubo Pitot
O tubo Pitot um instrumento deprimogneo com a caracterstica de medio de velocidades pontuais. Por esta razo, as
mesmas consideraes feitas para o medidor de microturbina so aplicveis ao tubo Pitot. Assim, as tcnicas de pitometria envolvem varias aes, desde a determinao do dimetro real da tubulao at o traado da curva de velocidades.
As tcnicas de determinao de velocidades e realizao de ensaios com este instrumento foi motivo de um manual especco denominado Guia Prtico de Ensaios Pitomtricos, tambm patrocinado pelo PMSS e PNCDA,
disponvel no site www.cidades.gov.br/pncda.
importante ressaltar que pelas caractersticas de operao deste equipamento e baixo custo, ele utilizado como
equipamento de referncia para aferies e calibraes de diversos tipos de macromedidores, permitindo avaliar
diversos fatores que afetam a preciso de equipamentos de medio em funcionamento no campo, quais sejam:
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Macromedio
Presena de ar na tubulao;
Vericao do pleno enchimento da tubulao;
Levantamento do perl de velocidades na tubulao.
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O medidor magntico contm um par de bobinas magnticas situadas em volta do tubo. Um par de eletrodos
encontra-se em contato com o uido. Sendo a distncia entre os eletrodos conhecida, a tenso que se forma
entre os eletrodos diretamente proporcional velocidade do uido.
Esta tenso pequena, da ordem de milivolts. Por esta razo os cabos de sinal do medidor eletromagntico so
de construo especial e devem ser fornecidos pelo prprio fabricante, que deve ser informado sobre as distncias
entre o tubo e o elemento eletrnico que registra o sinal.
A bobina do medidor magntico no deve estar exposta a esforos. Recomenda-se que o medidor seja instalado
entre juntas mecnicas de forma que estas absorvam as tenses provenientes da dilatao/retrao da tubulao.
O medidor magntico muito sensvel presena de ar dissolvido na gua, por esta razo deve-se vericar
a presena do mesmo no local de instalao.
de suma importncia que a tubulao que permanentemente cheia no local de instalao do medidor magntico. Em condutos forados esta observao pode parecer desnecessria, mas relativamente comum a existncia
de bolses de ar em adutoras, impedindo o seu enchimento total.
Deve-se instalar o medidor respeitando-se a distncia mnima de 10 vezes o dimetro da tubulao em relao
a qualquer interferncia presente a montante do medidor.
extremamente necessrio que haja um perfeito aterramento eltrico do equipamento como forma de prevenir
que correntes parasitrias interram nas medidas. O aterramento deve possuir resistncia inferior a 6 ohms.
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Macromedio
Medidores magnticos quando corretamente instalados e aterrados apresentam EMA na faixa de 0,5 % v.i.,
nas velocidades de uxo acima de 0,3 m/s.
Vantagens
Desvantagens
Dada a quase ausncia de necessidade de manuteno no tubo do medidor (elemento primrio), h quem recomende que ele seja enterrado. No aconselhvel esta prtica. Dicilmente ocorrero casos em que seja necessria a
remoo do tubo, porm so comuns problemas com contatos da ao que se encontra na cabea do medidor
(presena de umidade ou mesmo falha de conexo). Por esta razo, a menos que seja plenamente garantido
o isolamento de umidade e a perfeio das conexes, deve ser preservado fcil acesso cabea do medidor.
3.3.2 Sondas magnticas
O mesmo princpio de funcionamento dos medidores magnticos utilizado nas sondas, as quais podem ser
inseridas em registros de derivao de 1 (conhecidos como taps, imprescindveis nas medies pitomtricas) e,
portanto, instalados com a tubulao em carga.
Estas sondas apresentam caractersticas semelhantes ao tubo Pitot, sendo passveis de serem utilizadas
em medies de vazo discretas (no permanentes).
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Desvantagens
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Macromedio
O efeito doppler se d pela variao de freqncia que ocorre quando as ondas de som so reetidas pelas
partculas mveis do uido. Por esta razo, estes instrumentos so mais adequados para medir vazo de uidos
que contenham partculas capazes de reetir ondas acsticas, como gua bruta, por exemplo.
A velocidade do uido obtida mediante uma relao direta entre a freqncia do som que emitido e o que
captado. Em geral utiliza-se a freqncia de 0,6 a 1,2 MHz.
3.3.3.2 Medidores de Tempo de Trnsito
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As caractersticas de propagao e absoro de som variam conforme os materiais. Por esta razo, os diferentes
materiais utilizados em tubulaes exigem ajustes especcos no instrumento. Da mesma forma, a presena
de incrustaes nas tubulaes altera as caractersticas de propagao de som.
A perfeita caracterizao da espessura do tubo e a existncia de incrustaes so necessrias para o correto ajuste
do equipamento sob pena de afetar a preciso das medidas em at 20 %.
Os medidores ultra-snicos so bastante afetados pela conformidade da curva de velocidades, exigindo
sua instalao distncias de 20 a 30 vezes o dimetro da tubulao de qualquer interferncia. So instalados
externamente tubulao, devendo as superfcies de contato dos eletrodos serem raspadas, removendo-se
incrustaes.
Os modelos utilizados atualmente incorporam no mesmo instrumento tanto medies pelo princpio do efeito
doppler quanto pelo princpio de tempo de trnsito, podendo assim ser instalado nas seguintes conguraes:
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Macromedio
Exatido
Quando bem instalados e estando devidamente determinada a espessura da tubulao, na ausncia de incrustaes
na tubulao, estes equipamentos possuem EMA de 5 % f.e.
Atualmente, desenvolvimentos na eletrnica e compensaes por algoritmos matemticos programados tm
elevado a preciso de tais instrumentos.
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Existem vrios modelos deste tipo de medidor, conforme o desenho e disposio das cmaras de medida.
Basicamente os seguintes modelos so utilizados no saneamento:
3.4.1 Medidores de disco nutativo
No medidor de disco nutativo, a pea mvel um disco com um rasgo radial que tem no seu centro uma esfera e um
pino axial. Quando o lquido entra no medidor fora o disco a realizar a movimentao denominada de nutao. O pino
superior exerce um movimento de rotao sendo o seu nmero de giros proporcional ao volume de uido escoado.
3.4.2 Medidores de pisto oscilante
Neste modelo de medidor, o uido forado a escoar entre uma srie de cmaras, entre as quais se move um anel
que, dependendo de sua posio, fora o enchimento ou o esvaziamento das cmaras. O nmero de voltas deste
anel proporcional ao volume de uido escoado.
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Macromedio
Este tipo de medidor volumtrico muito utilizado na medio de uidos viscosos. Em geral utilizado
nas bombas de combustvel.
3.4.4 Caractersticas dos medidores volumtricos
Pelas caractersticas de funcionamento destes medidores, so sensveis presena de partculas slidas no uido,
que causam desgaste por abraso da cmara de medio e, dependendo de suas dimenses, pode provocar
o travamento do mecanismo.
Os medidores volumtricos apresentam grande exatido, decrescente com o tempo, na medida em que haja
o desgaste e folgas na cmara de medio.
Medidores volumtricos podem ser instalados em qualquer posio na tubulao e, por no dependerem
de interferncia do perl de velocidades na seo, no necessitam do distanciamento de qualquer pea.
Exatido
Medidores volumtricos apresentam EMA tpico de 0,5 % v.i., sendo inuenciada diretamente pela presena
de partculas slidas no uido.
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Vantagens
Desvantagens
45
Macromedio
Na grande maioria das Estaes de Tratamento de gua projetadas e construdas no Brasil, quase que
por exigncia, a medio de gua bruta realizada por este medidor.
Embora existam no mercado empresas especializadas no projeto e execuo de calhas Parshall, muitos
equipamentos existentes foram moldados em campo, em geral aproveitando-se a execuo do canal de entrada
da aduo da estao de tratamento inserindo-a como uma continuao das paredes do mesmo.
Este instrumento de medio bastante convel e de baixo custo. Com os cuidados devidos relativos sua aferio e
calibrao, oferece bons ndices de preciso, em geral no apresentando variaes ao longo no tempo. Entretanto, recomenda-se proceder aferio de rotina a cada ano e ao levantamento completo da curva de medio a cada trs anos.
3.5.1 Principais dimenses
O esquema e tabela a seguir descrevem as principais dimenses deste medidor, conforme padronizado
e ensaiado pelo seu criador. As dimenses originais referem-se a medidas inglesas, as quais foram aqui
convertidas. A denominao da calha, por conveno, realizada atravs da medida da garganta, em geral
sendo referenciada em polegadas, na tabela expressa com a denominao Wn.
46
W
cm
A
cm
B
cm
C
cm
D
cm
E
cm
F
cm
G
cm
K
cm
N
cm
7,6
46,7
45,7
17,8
17,8
61,0
15,2
30,5
2,5
5,7
54
15,2
62,1
61,0
39,4
39,4
61,0
30,5
61,0
7,6
11,4
110
22,9
87,9
86,4
38,1
38,1
76,2
30,5
45,7
7,6
11,4
252
12
30,5
137,2
134,3
61,0
61,0
91,4
61,0
91,4
7,6
22,9
456
18
45,7
144,8
141,9
76,2
76,2
91,4
61,0
91,4
7,6
22,9
697
24
61,0
152,4
149,5
91,4
91,4
91,4
61,0
91,4
7,6
22,9
12
937
36
91,4
167,6
164,5
121,9
121,9
91,4
61,0
91,4
7,6
22,9
17
1427
48
121,9
182,9
179,4
152,4
152,4
91,4
61,0
91,4
7,6
22,9
37
1923
60
152,4
198,1
194,3
182,9
182,9
91,4
61,0
91,4
7,6
22,9
45
2424
72
182,9
213,4
209,2
213,4
213,4
91,4
61,0
91,4
7,6
22,9
74
2931
84
213,4
228,6
224,2
243,8
243,8
91,4
61,0
91,4
7,6
22,9
85
3438
96
243,8
243,8
239,1
274,3
274,3
91,4
61,0
91,4
7,6
22,9
99
3950
120
304,8
435,0
426,7
365,8
365,8
121,9
91,4
182,9
15,2
34,3
170
5663
144
365,8
497,2
487,7
447,0
447,0
152,4
91,4
243,8
15,2
34,3
227
9911
180
457,2
777,2
762,0
558,8
558,8
182,9
121,9
304,8
22,9
45,7
227
16990
240
609,6
777,2
762,0
731,5
731,5
213,4
182,9
365,8
30,5
68,6
283
28317
300
762,0
777,2
762,0
894,1
894,1
213,4
182,9
396,2
30,5
68,6
425
33980
360
914,4
809,6
792,5
1056,6
1056,6
213,4
182,9
426,7
30,5
68,6
425
42475
480
1219,2
842,0
823,0
1381,8
1381,8
213,4
182,9
487,7
30,5
68,6
566
56634
600
1524,0
842,0
823,0
1727,2
1727,2
213,4
182,9
609,6
30,5
68,6
708
84951
47
Qmin Qmax
L/s
L/s
Macromedio
Como exemplo, para calhas executadas rigorosamente conforme as dimenses apresentadas, temos as seguintes
equaes:
Calha de 3:
Q = 0,992 x H 1,547
Calha de 6:
Q = 2,06 x H 1,58
Calha de 9:
Q = 3,07 x H 1,53
Observao:
ocorridas a jusante do medidor se propagam a montante. Nestas condies, a calha Parshall denominada de afogada
e a vazo real ser inferior quela que se obteria pelo emprego da frmula Q = K x Hn.
Para a determinao da vazo em calhas afogadas, ser necessria e indispensvel a aplicao de um fator
de correo. Obstculos ou falta de declividade a jusante so causas freqentes de afogamento das calhas.
3.5.4 Vantagens
3.5.5 Desvantagens
Necessitam da existncia de canais de entrada nas Estaes de Tratamento de gua.
49
Macromedio
4. Medidores de presso
A presso expressa como sendo a relao entre a fora exercida perpendicularmente a uma superfcie e a rea
desta superfcie.
A presso pode ser expressa de duas formas:
Presso absoluta, onde o ponto de referncia (zero da escala) representa a ausncia total de presso, ou vcuo.
Presso relativa, onde o ponto de referncia (zero da escala) o valor da presso atmosfrica local.
50
Vrias unidades so utilizadas para representar a presso, sendo as principais descritas a seguir:
1 kgf/cm2
corresponde a:
= 0,9807 bar
= 73,56 cm de Hg
= 10.000 kgf/m2
= 98066,5 Pa
= 14,2233 psi
= 0,96784 atm
= 10 mca
H vrios tipos de medidores de presso, de acordo com seu princpio de funcionamento. A mais simples
forma de medio de presso o manmetro de coluna, dentre os quais se destaca o tubo U.
51
Macromedio
P=gh
Na Figura 29-B:
P = g h + Patm
Na Figura 29-C:
P1 P2 = g h
Onde:
P = presso a ser conhecida;
= densidade do lquido utilizado no tubo U;
g = acelerao da gravidade;
h = distncia entre os meniscos do lquido;
Patm = presso atmosfrica local
A faixa de utilizao deste tipo de manmetro bastante extensa, bastando utilizar lquidos pitomtricos
(ou manomtricos) de densidade adequada medio que se quer realizar. Lquidos pitomtricos so disponveis
com densidade de 1,11 at 2,90, alm do mercrio, com densidade de 13,56 (a 15 C).
52
Os manmetros mecnicos, de acordo com o processo de fabricao e materiais utilizados, possuem faixas de
preciso variadas. Tipicamente manmetros industriais apresentam preciso de 2 % f.e. Manmetros de preciso
podem apresentar preciso de at 0,5 % v.i.
53
Macromedio
um conjunto de resistores apresenta queda de resistncia eltrica enquanto outro apresenta aumento de resistncia
eltrica.
55
Macromedio
56
Os medidores de diferencial de presso exigem a instalao de sistema de registros, denominado de manifold, que permite,
atravs de manobras convenientes, expurgar (esvaziar) a clula capacitiva e equalizar as presses em suas duas cmaras.
Figura 37 Esquema do manifold (A) e manifold instalado em sensor de diferencial de presso do tipo capacitivo (B)
57
Macromedio
58
6. Medio de nvel
Existe atualmente grande variedade de equipamentos medidores de nvel. Sero apresentados neste Guia os mais
utilizados em saneamento bsico.
Macromedio
Observa-se neste tipo de medidor, conforme mostrado na ilustrao, que a indicao de nvel inversa, ou seja,
o indicador sobe quando o nvel do reservatrio baixa e vice-versa.
Pode-se corrigir esta inverso utilizando-se um jogo de engrenagens junto s polias do cabo.
Deve-se cuidar para que o sensor utilizado possua compensao de temperatura. A velocidade de propagao
do som no ar varia em funo da temperatura na ordem de 0,607 m/s/C.
Outro cuidado na instalao deste tipo de medidor que a superfcie deve apresentar-se plana, ou seja,
sem grandes ondulaes, o que causaria o falseamento na reexo das ondas sonoras, podendo interferir
no funcionamento do equipamento.
61
Macromedio
7. Calibrao de macromedidores
7.1 Calibrao de medidores de vazo deprimogneos
Como j visto anteriormente, a equao bsica dos medidores deprimogneos tem um fator K como multiplicador.
Q = K
Visando vericar a repetio de indicao do instrumento, as dez variaes devem ser feitas em dois grupos
de cinco vazes cada, um grupo com cinco vazes decrescentes e outro com cinco vazes crescentes.
Recomenda-se que a vazo plena inicialmente obtida, quando da instalao do tubo Pitot, seja dividida por cinco,
sendo este resultado os decrscimos e acrscimos de vazo utilizados para compor as duas sries de cinco vazes.
Exemplo: Na instalao do tubo Pitot para aferio de um tubo Venturi, obteve-se a vazo de 137 L/s.
Nos ensaios de aferio devem-se obter pontos prximos das seguintes vazes:
1 Ensaio: vazo 137 L/s
2 Ensaio: Vazo 109 L/s
3 Ensaio: Vazo 82,2 L/s
4 Ensaio: Vazo 54,8 L/s
5 Ensaio: Vazo 27,4 L/s
Nos demais ensaios, deve-se repetir aproximadamente os valores anteriores, de forma crescente.
Para cada valor de vazo, devem ser realizadas leituras concomitantes no tubo U do Pitot e no tubo U instalado nas tomadas do macromedidor. As leituras devem ser em nmero de 21, espaadas a cada 30 segundos.
No caso de medidores instalados em redes de distribuio (sadas de reservatrios), sugere-se que os ensaios
sejam executados em dias quentes e durante o dia, geralmente das 8h s 11h, quando o consumo crescente.
Desta forma as variaes de vazo necessrias so obtidas sem necessidade de manobras em registros.
Visando obteno de dados conveis, recomenda-se:
Trocar o tubo Pitot e o lquido manomtrico depois de obtidos os 5 (cinco) primeiros pares de vazo e P;
Trocar o lquido manomtrico sempre que as deexes estejam fora da faixa de 15 a 40 cm;
Determinar o fator de velocidade da estao pitomtrica utilizada no ensaio, com a construo de no mnimo
63
Macromedio
K=
(Q
Onde:
K = Constante calculada
Qi = Vazes ensaiadas
Pi = Diferencial de presso
Com o valor obtido de K deve-se calcular a vazo (denominada de vazo calculada) para cada diferencial
de presso obtido em ensaio.
64
A vazo calculada deve ser comparada vazo medida pelo tubo Pitot utilizando-se a seguinte frmula:
DESVIO = QMEDIDA - QCALCULADA 100
QMEDIDA
Valores de desvios superiores a 4 % devem ser descartados, procedendo-se novamente ao clculo da constante
K para com os valores restantes. No mximo trs testes podem ser recusados: caso ocorra um nmero maior
de recusas, deve-se proceder realizao de novo ensaio de calibrao.
Planilhas eletrnicas podem e devem ser utilizadas para facilitar os clculos e determinao do fator K.
No excel, por exemplo, os dados podem ser tabulados (vazo x diferencial de presso) e realizado
o grco respectivo. Atravs da opo curva de tendncia, pode-se obter facilmente o valor de K.
Exemplo:
A tabela abaixo fornece os valores obtidos em campo e os resultados de clculo para o equipamento medidor tipo
Venturi instalado numa sada de reservatrio, em tubulao de 600 mm.
TABELA DE CALIBRAO DE UM VENTURI 1a APROXIMAO DE K
TESTE
DLIQ.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1,11
1,11
1,11
1,11
1,11
1,11
1,25
1,25
1,25
1,6
VAZO H mdio
(m/s)
(mm)
0,18
0,205
0,228
0,243
0,282
0,29
0,391
0,455
0,48
0,512
Somatrios
K=
49
57
81
92
122
135
106
125
161
76
P
(mca)
Raiz de P
Q X raiz P
0,2322
0,2504
0,2985
0,3181
0,3663
0,3854
0,5148
0,5590
0,6344
0,6753
0,0418
0,0513
0,0681
0,0773
0,1033
0,1118
0,2013
0,2544
0,3045
0,3457
1,5594
0,0539
0,0627
0,0891
0,1012
0,1342
0,1485
0,2650
0,3125
0,4025
0,4560
2,0256
0,76986642
65
Qcalc
(m/s)
0,1787
0,1928
0,2298
0,2449
0,2820
0,2967
0,3963
0,4304
0,4884
0,5199
DESVIO
%
-0,70
-5,96
0,79
0,79
0,01
2,30
1,36
-5,41
1,76
1,54
Macromedio
DLIQ.
1
3
4
5
6
7
9
10
1,11
1,11
1,11
1,11
1,11
1,25
1,25
1,6
VAZO
(m/s)
0,18
0,228
0,243
0,282
0,29
0,391
0,48
0,512
Somatrios
K=
H mdio
(mm)
49
81
92
122
135
106
161
76
P
(mca)
Raiz de P Q X Raiz P
0,0539
0,0891
0,1012
0,1342
0,1485
0,2650
0,4025
0,4560
1,6504
0,2322
0,2985
0,3181
0,3663
0,3854
0,5148
0,6344
0,6753
0,0418
0,0681
0,0773
0,1033
0,1118
0,2013
0,3045
0,3457
1,2538
Qcalc
(m/s)
0,1787
0,2298
0,2449
0,2820
0,2967
0,3963
0,4884
0,5199
DESVIO
%
-0,70
0,79
0,79
0,01
2,30
1,36
1,76
1,54
0,75966841
O melhor procedimento quando se pode obter valores de vazo nos ensaios prximos s vazes caractersticas
do medidor (vazo mnima, vazo de transio e vazo nominal). O estabelecimento destas vazes em situaes
de campo muito difcil, o que pode inviabilizar os ensaios de aferio. Desta forma, pode-se simplicar
o processo procurando vericar a preciso do medidor nas vazes corriqueiras de sua operao.
Os seguintes procedimentos podem ser utilizados:
a) Instalao do tubo Pitot e determinao da curva de velocidades e constante pitomtrica da estao;
b) Iniciar as leituras da deexo do tubo U. Concomitantemente com a primeira leitura no Pitot,
deve-se proceder leitura do macromedidor, iniciando a contagem de tempo com um cronmetro;
c) Juntamente com a ltima leitura do Pitot, deve-se proceder nova leitura de volume no macromedidor
e parar o cronmetro;
d) Calcular a vazo registrada no macromedidor utilizando-se a seguinte frmula:
Qmacro = (Leitura nal - Leitura inicial)
tempo (seg)
e) Calcular a vazo determinada pela pitometria (Qpitot);
f) Comparar os dois valores conforme a frmula abaixo:
DESVIO = (Q macro - Q pitot) 100 %
Q pitot
7.2.1.1 Anlise dos desvios
A anlise da conformidade do desvio deve ser feita conforme a vazo utilizada no ensaio: se a vazo de
ensaio for superior vazo de transio do medidor, considera-se que o medidor no necessita de ajustes
quando o desvio obtido estiver no intervalo de +/ 4 %. Se a vazo de ensaio situa-se no intervalo
entre a vazo mnima e de transio, considera-se que o medidor no necessita de ajustes quando
o desvio obtido situar-se entre +/ 10 %.
67
Macromedio
Observa-se que os desvios descritos como aceitveis referem-se ao dobro dos erros admitidos, conforme a curva
de preciso destes equipamentos. Esta exibilidade deve-se ao procedimento utilizado na calibrao e ao acmulo
de erros admissveis que h nos processos.
A prtica demonstra que este mtodo ecaz para vericaes peridicas de funcionamento do macromedidor. Caso seja necessria uma maior preciso e ajustes, recomenda-se que a aferio seja feita pelo mtodo
descrito a seguir.
7.2.2 Aferio com registro de volume
Nesta aferio, o volume registrado pelo macromedidor comparado com o volume resultante do registro
de vazes pelo prazo mnimo recomendado de 24 horas.
O procedimento para a realizao desta modalidade de aferio e encontra-se descrito abaixo:
a) Instalao do tubo Pitot e determinao da curva de velocidade e constante da estao pitomtrica.
b) Instalao no tubo Pitot de equipamento registrador de diferencial de presso (registrador de vazo)
mecnico ou eletrnico.
c) Proceder leitura do macromedidor e registrar o horrio. Caso esteja sendo utilizado registrador de vazo mecnico, anotar no grco o instante em que foi realizada a leitura do macromedidor. Caso seja utilizado registrador
eletrnico, vericar o horrio de registro, anotando-o junto leitura do macromedidor.
d) Aps o perodo mnimo de 24 horas, deve-se novamente ler o macromedidor, registrando este momento
no grco (registrador mecnico) ou vericar o momento no registrador eletrnico.
7.2.2.1 Anlise dos Dados
A determinao do desvio do macromedidor ser feito atravs da comparao dos volumes registrados.
Para converter os dados de vazo obtidos nos registradores para volumes, pode-se realizar o seguinte procedimento:
Tabular os dados de vazo obtidos com o registrador ao longo do tempo, obtendo-se em cada intervalo o valor do volume. Recomenda-se executar a tabulao para intervalos de 15 minutos, conforme a tabela exemplicada a seguir:
68
HORRIO
VAZO
VOLUME (m)
15:15
15:30
0,107
96,3
15:30
15:45
0,108
97,2
15:45
16:00
0,107
96,3
16:00
16:15
0,110
99,0
16:15
16:30
0,112
100,8
...
...
...
...
O volume calculado multiplicando-se o valor da vazo pelo tempo, no caso, 900 segundos (o intervalo utilizado
foi de 15 minutos).
Observa-se que haver maior preciso no clculo de volume quanto menor for o intervalo utilizado. Os registradores eletrnicos permitem que o tempo de amostragem seja regulado, podendo-se obter registros at em intervalos de 5 segundos.
O somatrio dos volumes registrados deve ser comparado com o volume registrado pelo macromedidor
calculando-se o desvio conforme a frmula abaixo:
DESVIO = (VOLUME macro - VOLUME registrador) 100 %
VOLUME registrador
Desvios situados na faixa de +/ 4 % so considerados normais.
Constatando-se desvios fora desta faixa, para os macromedidores Woltamnn, pode-se proceder regulagem
do medidor atravs de seu parafuso de regulagem.
Estando os erros positivos (> +4 %), girar o parafuso de regulagem no sentido anti-horrio. O avano do parafuso
regulador depende de quanto a grandeza do desvio. Em um medidor registrando +6 %, o avano do parafuso
regulador dever ser de aproximadamente de volta.
Estando os erros negativos (< -4 %), o giro do parafuso deve ser dado no sentido horrio.
Para outros tipos de medidores, pode-se estabelecer uma constante e utiliz-la para correo da leitura.
69
Macromedio
70
Caso seja utilizado o tubo Pitot como equipamento de referncia, tomar o cuidado de alternar as posies de suas
tomadas de presso (Tips) atravs do giro de 180, quando dever ser dada a mesma indicao de P. Esta recomendao extremamente importante, uma vez que a medio para calha Parshall em geral realizada com gua
bruta e portanto com possibilidade de causar incrustaes nos Tips.
Variar a vazo, para a obteno de 10 (dez) valores de vazo diferentes, atravs de manobras no sistema. Visando
vericao das condies de repetio do instrumento aferido, deve-se dividir estas dez determinaes em 2
grupos de 5 vazes cada, um grupo com vazes decrescentes e outro com vazes crescentes.
Para cada vazo, efetuar leituras simultneas do tubo Pitot e alturas da Parshall a cada 30 segundos, totalizando 21 leituras.
71
Macromedio
B) Determinao de H e H2
Recomenda-se a determinao das alturas H e H2 diretamente na calha, com a utilizao de rgua rgida. Deve-se
cuidar para que a rgua no sofra deexo nas vazes mais altas, para tanto poder ser utilizado algum dispositivo
de xao, desde que o mesmo no represente interferncia no uxo da calha.
C) Secundrios: equipamentos indicadores de vazo na calha
Em geral as Calhas possuem elementos secundrios, que indicam diretamente a vazo do instrumento, podendo ser:
Mostradores circulares: Um sistema de pndulo e bia transforma a variao de nvel da bacia de tranquilizao em movimentao circular do ponteiro. Em geral a transmisso direta, no entanto, existem equipamentos nos quais um sistema de engrenagens regula a movimentao.
Sistemas eletrnicos de medio de nvel. O nvel determinado eletronicamente (em geral por medidor
ultra-snico) e convertido em valores de vazo pelo prprio instrumento.
D) Conferncia dos registros nos elementos secundrios
Para a vericao e posterior calibrao dos equipamentos indicadores, recomenda-se que simultaneamente
s determinaes de Q e Hs, seja procedida a leitura do mesmo, do seguinte modo:
Mostradores circulares: Antepor ao mostrador circular, carto em branco, no qual poder ser realizada marcaes da posio do ponteiro conforme as vazes de ensaio.
Indicadores eletrnicos: Deve-se ajustar o equipamento para que sejam indicados valores de altura. Observar se
o mesmo est congurado para indicar medidas entre o nvel da gua e o sensor ou entre o fundo da calha
e a crista do uxo. importante saber qual o parmetro que est sendo indicado pelo aparelho.
de suma importncia neste aparelho a correta congurao da distncia entre o sensor e o fundo da calha.
Quando a calha for zerada, deve-se determinar a correta distncia entre o sensor e fundo e observar se o mesmo
est com a indicao correta (zero para o caso de congurao da medio do nvel da gua em relao ao fundo
da calha ou altura do aparelho entre o sensor e o fundo da calha quando estiver na outra congurao possvel).
72
Macromedio
de afogada e a vazo real ser inferior quela que se obteria pelo emprego da Frmula Q = K x Hn.
Para a determinao da vazo ser necessria e indispensvel a aplicao de uma correo.
Obstculos, falta de declividade a jusante so causas freqentes de afogamento do medidor.
A correo feita atravs da seguinte frmula:
Coeciente de correo = Q =
Qep
QParshall
Devido aos problemas citados, conveniente que a calha Parshall que trabalha submersa, seja ensaiada a perodos
curtos (a cada 3 meses) at que se tenha certeza de que a geometria constante a jusante da calha.
Observa-se que a submergncia mxima permissvel de 95 %, uma vez que acima deste limite o medidor deixa
de ser convel.
7.4.4 Calibrao e ajuste dos dispositivos secundrios
A) Mostrador circular
O ajuste e calibrao do medidor secundrio do tipo bia e mostrador poder ser realizado pela confeco de
novo mostrador. Recomenda-se que seja utilizado um disco sobreposto ao mostrador original para a marcao
da localizao do ponteiro, quando das determinaes de Q e H. Desta forma, ter-se- uma base para a confeco de novo mostrador. Na ausncia de engrenagens reticadoras, ser observada variao de forma exponencial, ou seja h relao exponencial entre o ngulo de giro do ponteiro e a vazo. Pode-se fazer o grco para
ngulo versus vazo como forma de determinao da nova escala de valores do mostrador.
Caso o mostrador possua sistema de engrenagens, pode haver a linearizao da relao entre o ngulo de giro do
ponteiro e a vazo. Novamente pode-se determinar a nova relao entre ngulo de giro e vazo para a execuo
de novo mostrador.
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Nestes instrumentos importante, como j foi mencionado, a perfeita congurao da altura do sensor do aparelho em relao ao fundo da calha.
Muitos instrumentos de medio de nvel j possuem pr-programao para medio de vazo em calha Parshall,
bastando para tanto inserir a informao a respeito das dimenses da garganta. A congurao dos mesmos feita
baseada em equaes padres, que nem sempre traduzem com preciso a vazo.
Tais dispositivos apresentam tambm a possibilidade de congurao de novas equaes, na forma de pares
de pontos, congurao esta que a recomendada quando da calibrao.
Qualquer que seja o dispositivo secundrio, recomenda-se sua calibrao na sua instalao.
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Macromedio
A balana de peso morto um sistema de vasos comunicantes. Discos com pesos calibrados so colocados em
uma bandeja utuante. A presso exercida pelos mesmos transferida tomada onde instalado o manmetro
que se quer aferir.
O uido de preenchimento do vaso comunicante em geral a glicerina lquida, podendo ser utilizado tambm leo
no para lubricao de mquinas.
Os pesos devem ser colocados cuidadosamente na bandeja, evitando-se choques que possam danificar
o manmetro.
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Aps a colocao do peso, deve-se girar a bandeja para vericar se a mesma est utuando.
Caso a bandeja esteja em repouso (encostada no fundo) signica que a presso no uido e a presso
proporcionada pelo disco no esto equilibradas. Neste caso, deve-se pressionar levemente a alavanca do pisto,
aumentando a presso do uido at que a bandeja comece a utuar. Neste ponto, as presses estaro equilibradas.
Procede-se leitura do manmetro, comparando-a com a somatria dos pesos colocados na bandeja.
Caso a bandeja esteja no nal de seu curso, signica que a presso no uido superior presso exercida pelos pesos.
Neste caso, deve-se novamente acionar a alavanca, aliviando a presso do uido at que a bandeja comee a utuar.
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Macromedio
8. Referncias bibliogrficas
STREETER, Victor L. Mecnica dos Fluidos. Editora Mcgraw-Hill do Brasil Ltda.
DELME, Gerard Jean. Manual de Medio de Vazo. 2 ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1982.
COELHO, Adalberto Cavalcanti. Medio de gua, poltica e prtica. Recife: Editora Comunicarte, 1996.
Apostilas de Pitometria. Sabesp e Cetesb
Apostila do Programa de Ecientizao Industrial Mdulo Instrumentao e Controle. Procel/Eletrobrs
Anotaes de aulas do Autor
Referncias internet
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