NR 13

Segurana na Operao de
VASOS DE PRESSO

VASOS DE PRESSO
CONSIDERAES GERAIS
As plantas qumicas normalmente so plantas de elevado investimento em capital e projetadas
para capacidades econmicas. Muitos processos qumicos contm fontes de energia concentradas
e utilizam materiais que sob condies anormais podem ser prejudiciais ao meio ambiente, a
equipamentos de processos e a pessoas.
As plantas com potencial de causar danos devem ser construdas com mltiplos e independentes
nveis de proteo os quais so projetados para evitar e mitigar os efeitos nocivos de cada
potencial evento perigoso.
Dentro de cada processo, a reduo dos riscos deve comear com o mais fundamental elemento
de projeto de processo: a seleo do processo, a escolha do local e decises sobre o inventrio de
perigos e arranjo da unidade.
A utilizao de um inventrio mnimo de substncias perigosas, montagem de tubulaes e
sistemas de troca de calor que fisicamente evitem a mistura inadvertida de reagentes qumicos,
uso de vasos de presso que possam resistir a mxima presso possvel so decises de projeto de
processo que reduzem os riscos operacionais. Este enfoque sobre a reduo dos riscos pela
cuidadosa seleo dos parmetros bsicos de processo fundamental no projeto de um processo
seguro.

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CONSIDERAES GERAIS
A conteno de matrias primas, produtos intermedirios, insumos e produtos finais em muitas
indstrias qumicas feita com o auxlio de vasos de presso.
O nome vaso de presso utilizado para identificar todos os recipientes estanques, de qualquer
tipo, formato ou finalidade, capazes de conter um fluido pressurizado.A faixa de variao de
presses e de temperaturas de trabalho dos vasos de presso muita extensa. Existem vasos de
presso trabalhando desde o vcuo absoluto at cerca de 4000 kg/cm2, e desde prximo de zero
absoluto at temperaturas da ordem de 1500 C.
Contrariamente ao que acontece com quase todos os outros equipamentos, mquinas, veculos,
objetos e materiais de uso corrente, a grande maioria dos vasos de presso no item de linhas de
fabricao, salvo raras excees, os vasos so, quase todos, projetados e construdos por
encomenda, sob medida, para atenderem, em cada caso, a determinada finalidade ou a
determinadas condies de desempenho. Como conseqncia, o projeto quase sempre feito
individualmente para cada vaso a ser construdo.

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CONFIABILIDADE DOS VASOS DE PRESSO
Nas indstrias de processo existem trs condies
especficas que tornam necessrio um alto grau de
confiabilidade para os equipamentos em comparao com as
demais industrias em geral:
1.As indstrias de processo trabalham em regime contnuo
submetendo os equipamentos a um regime severo de
operao.
2.Os diversos equipamentos formam uma cadeia contnua,
atravs da qual circulam os fluidos de processo, na qual a
falha ou paralisao de um nico equipamento, por qualquer
motivo, obriga geralmente paralisao de toda a instalao
com as conseqentes perdas de produo.
3. usual os vasos de presso armazenarem fludos
inflamveis, txicos ou em elevadas presses ou
temperaturas, condies para as quais qualquer falha pode
resultar em um acidente grave ou mesmo em um desastre de
grandes propores.

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DEFINIO
Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso interna ou externa.
Vasos de presso esto sempre submetidos simultaneamente presso interna e presso
externa. Mesmo vasos que operam com vcuo esto submetidos a estas presses, pois no
existe vcuo absoluto. O que usualmente denomina-se vcuo qualquer presso inferior
atmosfrica. O vaso dimensionado considerando-se a presso diferencial resultante atuando
sobre as paredes, que poder ser maior internamente ou externamente. H casos em que o vaso
de presso deve ser dimensionado pela condio de presso mais severa, a exemplo de quando
no exista atuao simultnea das presses interna e externa. Vasos de presso podem ser
construdos de materiais e formatos geomtricos variados em funo do tipo de utilizao a
que se destinam. Desta forma existem vasos de presso esfricos, cilndricos, cnicos etc,
construdos em ao carbono, alumnio, ao inoxidvel, fibra de vidro e outros materiais. Os
vasos de presso podem conter lquidos, gases ou misturas destes. Algumas aplicaes so:
armazenamento final ou intermedirio, amortecimento de pulsao, troca de calor, conteno
de reaes, filtrao, destilao, separao de fluidos, criogenia etc. A NR-13 aplica-se a vasos
de presso instalados em unidades industriais, e outros estabelecimentos pblicos ou privados,
tais como: hotis, hospitais, restaurantes etc.

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CLASSIFICAO

A NR-13 classifica Vaso de Presso por:

Classe do Fluido
Potencial de Risco

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CLASSIFICAO DO FLUIDO DOS VASOS DE PRESSO
CLASSE A:
- Fluidos inflamveis - combustvel com temperatura superior ou igual a 200C;
- Fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 ppm;
- Hidrognio;
-Acetileno.
CLASSE "B:
- Fluidos combustveis com temperatura inferior a 200C;
- Fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 ppm.
CLASSE C:
-Vapor de gua, gases asfi-xiantes simples ou ar comprimido.
CLASSE D":
- gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes A, B ou "C", com temperatura
superior a 50C.
OBS.: Quando se tratar de mistura, deveremos considerar para fins de classificao o fluido que
apresentar maior risco aos trabalhadores e instalaes, considerando-se sua toxicidade,
inflamabilidadee concentrao.

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CLASSIFICAO DO POTENCIAL DE RISCOS DOS VASOS
DE PRESSO

GRUPO 1 PV >a 100

GRUPO 2 100 < PV >30

GRUPO 3 30 < PV >2,5
GRUPO 4 2,5 < PV >1
GRUPO 5 PV < 1
QUANDO OS VASOS DE PRESSO OPERAM SOB A CONDIO DE
VCUO, ENQUADRAM-SE NAS SEGUINTES CONDIES:
CATEGORIA I Quando se tratar de fluidos inflamveis ou combustveis;
CATEGORIA VPara outros fluidos.

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CATEGORIAS DE VASOS DE PRESSO
CLASSE

GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO

DE

FLUIDO

P.V 100

2
P.V 100
P.V 30

3
P.V 30
P.V 2,5

4
P.V 2,5
P.V 1

5
P.V 1

CATEGORIAS

A
- Lquidos

inflamveis
Combustvel temp. >= 200C
- Txico limite tolerncia 20ppm
- Hidrognio - Acetileno

II

III

III

II

III

IV

IV

II

III

IV

II

III

IV

B
- Combustvel temper. < 200C
- Txico limite tolerncia 20ppm

C
- Vapor de gua
- Gases asfixiantes simples
- Ar comprimido

D
-- Os outros

VASOS DE PRESSO
Nas indstrias de processo existem trs condies especficas caracterstica que tornam
necessrio um maior grau de confiabilidade para os equipamentos, em comparao com o
que normalmente exigido para as demais indstrias em geral:
1.As indstrias de processo trabalham em regime contnuo, dia e noite, durante muitos
meses a fio. Os equipamentos ficam, portanto, submetidos a um regime severo de operao,
porque no h parada para manuteno e inspeo.
2.Os diversos equipamentos formam uma cadeia contnua, atravs da qual circulam os
fluidos de processo, deste modo, a falha ou paralisao de um nico equipamento, por
qualquer motivo, obriga geralmente paralisao de toda instalao. evidente que toda
paralisao no programada de uma indstria resulta sempre em vultosos prejuzos e perda
de produo e de lucros cessantes, vindo da a necessidade do mximo de segurana e
confiabilidade de funcionamento desses equipamentos.
3.Nessas indstrias existem muitas vezes condies de grande risco, devido ao manuseio
de fluidos inflamveis, txicos, explosivos, ou em elevadas presses ou temperaturas,
condies para as quais qualquer falha pode resultar em um acidente grave ou mesmo em
um desastre de grandes propores.
Os vasos de presso constituem no s os equipamentos mais importantes da maioria das
indstrias de processo, como tambm so geralmente os itens de maior tamanho, peso e
custo unitrio nessas indstrias, representando em mdia 60% do custo total dos materiais e
equipamentos de uma unidade de processo. Esses mesmos equipamentos esto igualmente
presentes, como itens de maior importncia, em muitas outras indstrias de outros ramos.

VASOS DE PRESSO
CLASSES E FINALIDADES DOS VASOS DE PRESSO
CLASSIFICAO DOS VASOS DE PRESSO QUANTO AO USO
VASOS NO SUJEITOS A *Vasos de armazenamento e
CHAMA
acumulao
Torres destilao, absoro,
esgotamento
*Reatores
Esferasde
armazenamento
Permutadores de calor

VASOS
CHAMA

SUJEITOS

Permutadores
Aquecedores
Resfriadores
Condensadores
Refervedores
Resfriadores a ar

A Caldeiras
Fornos

Obs.: Existem alguns casos de Reatores e Trocadores com chama direta.

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FORMATOS & POSIES
O casco dos vasos de presso tem sempre o formato de uma superfcie de
revoluo.
Quase todos os vasos, com raras excees, tem o casco com uma das trs
formas bsicas:
Cilndrica

Cnica
Esfrica

Combinaes dessas formas

O formato esferoidal comum tambm

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Quanto a posio de instalao, os vasos de presso podem ser:

Verticais
Horizontais

Inclinados

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Na maioria das vezes o formato e a posio de instalao de um vaso decorrem ou so
uma imposio da finalidade ou do servio do mesmo.
Os vasos verticais so usados principalmente quando necessria a ao da gravidade
para o funcionamento do vaso ou para o escoamento de fluidos. Tais so, par exemplo:
as torres de fracionamento, de retificao, e de absoro, bem como muitos reatores de
catalise
De um modo geral, os vasos verticais so mais caros do que os horizontais,
principalmente quando de grande comprimento; em compensao ocupam melhor rea
de terreno.

Os vasos horizontais, muito comuns, so usados, entre outros casos, para trocadores de
calor e para a maioria dos vasos de acumulao. Os vasos em posies inclinadas so
excees, empregados somente quando o servio exigir, como, por exemplo, para o
escoamento por gravidade de materiais difceis de escoar.

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A grande maioria dos trocadores de calor trabalha pressurizada, as vezes com grande
diferencial de presso entre os dois fluidos.
So portanto, tambm vasos de presso. Quase todos os trocadores de calor tem casco
cilndrico horizontal.
Dependendo da finalidade e do tipo, esses aparelhos podem receber, entre outras, as
denominaes de trocadores, refervedores, condensadores, resfriadores, aquecedores
etc.
Para a maior parte dos vasos o casco cilndrico.
Essa preferncia deve-se ao fato de que o formato cilndrico e o mais fcil de se fabricar
e transportar, presta-se bem a maioria dos servios, e o que permite o aproveitamento
de chapas inteiras para a fabricao do vaso. Tornando um projeto mais barato e vivel.
Quando a vazo ao longo do vaso aproximadamente a mesma em todas as sees
transversais, o casco ser um cilindro simples, como os exemplos

VASOS DE PRESSO
Quando, entretanto, houver grande diferena de vazo entre uma seo e outra do
mesmo vaso devido a existncia de vrios pontos importantes de entrada e sada de
fluidos, faz-se o casco como um cilindro composto, com dois ou mais corpos cilndricos
de dimetros diferentes interligados por sees cnicas ou toroidais de concordncia, de
tal maneira que a velocidade geral de escoamento dos fluidos ao longo do vaso seja
aproximadamente constante, aumentando-se o dimetro onde a vazo for maior, e viceversa.

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Teoricamente, o formato ideal para um vaso de presso uma esfera, com o qual se
chega a menor espessura de parede e ao menor peso, em igualdade de condies de
presso e de volume contido.
Entretanto, os vasos esfricos, alm de somente se prestarem como vasos de
armazenamento, so caros e difceis de fabricar, ocupam muito espao e raramente
podem ser transportados inteiros.
Por esses motivos, os vasos esfricos so econmicos para grandes dimenses, sendo
empregados, nesses casos, para a armazenagem de gases sob presso.

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CONDIES DE OPERAO
Conceitos de Presso e Temperatura
Presso e Temperaturas podem estar associados a vrios conceitos:
PRESSO:
Presso Normal de Operao
Presso Mxima de Operao
Presso Mnima de Operao
Presso de Projeto
Presso de Abertura da Vlvula de Segurana
Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA)
Presso de Teste Hidrosttico

VASOS DE PRESSO
Presso e Temperaturas representam as condies de operao de um vaso de presso
PRESSO:
As presses so sempre os valores medidos no topo do vaso, quando medido
abaixo, acrescentar a altura da coluna hidrosttica
Raramente um vaso opera, durante toda sua vida til em uma nica condio
estvel de presso e temperatura. Geralmente ocorrem flutuaes de maior ou
menor amplitude.
Quando foge dos valores pr estabelecidos entre mnimo e mximo, surge o
distrbio operacional
No caso de distrbios o vaso dever estar devidamente protegido.
Vlvulas de Segurana
Discos de Ruptura

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Conceitos de Presso e Temperatura
Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA)
a presso que causa no vaso ou na sua parte em questo, UMA TENSO
MXIMA IGUAL A TENSO ADMISSVEL DO MATERIAL NA
TEMPERATURA DE OPERAO.
O clculo da PMTA, deve ser feito em funo das espessuras corrodas,
descontando a margem para corroso.
O ASME define como: O MAIOR VALOR PERMESSIVEL PARA PRESSO,
MEDIDA NO TOPO DO VASO NA TEMPERATURA CORRESPONDENTE
PRESSO.
A PMTA o valor utilizado para presso de abertura da Vlvula de Segurana
Entendimento:
PMTA & Presso de Projeto
ep = espessura mnima necessria calculada
C = margem para corroso
ef = compensar espessura da chapa na conformao
ec = acrscimo de espessura a ajuste comercial da chapa
et = acrscimo de tolerncia inferior na espes. da chapa *
en = espessura nominal da chapa adotada
eav = espessura para clculo da PMTA com o vaso corrodo
ean = espessura para clculo da PMTA com o vaso n

VASOS DE PRESSO
PRESSO MXIMA ADMISSVEL DE TRABALHO (PMTA)
o maior valor permissvel para presso, medida no topo do vaso, na sua posio normal de
trabalho, na temperatura correspondente presso considerada, tomando-se o vaso com a
espessura corroda.
Essa presso ser portanto a presso que causa, na parte mais fraca do vaso, uma tenso igual
tenso admissvel do material, ou, em outras palavras, ser o menor valor dos valores das PMTA,
das diversas partes do vaso, corrigidas do efeito da coluna hidrosttica do lquido contido.
A presso mxima admissvel de trabalho base para fixao da presso de abertura dos
dispositivos de alvio. Normalmente adota-se para abertura de uma vlvula de segurana ou de
alvio o maior dos seguintes valores:
presso mxima de operao, acrescida de 5 %, , quando o dispositivo de alvio de presso (PSV)
for operado por vlvula piloto e acrescida de 10 % nos demais casos

VASOS DE PRESSO
TIPOS DE PRESSO UTILIZADAS EM PROJETO DE VASOS DE PRESSO
TESTE HIDROSTTICO PADRO
(1,5 x PMTA corroda x fator de correo de temperatura)

PRESSO
INTERNA

PRESSO DE ACUMULAO
10% acima da PMTA corroda exceto 21% devido ao fogo

PMTA vaso novo e frio

Inclue sobespessura de corroso, ponto de ajuste da PSV

PROJETO
Normalmente o maior valor entre 10% ou 25 PSI acima da
mxima presso de operao
MXIMA PRESSO DE OPERAO
Considera anormalidades do processo, flutuaes devido
instrumentao acima da presso de operao

PRESSO
EXTERNA

PRESSO DE OPERAO
Presso mdia esperada durante a operao medida no topo
do vaso
15 PSIG - VCUO
PRESSO INDUZIDA PELO ENCAMISAMENTO

VASOS DE PRESSO
AVALIAO DOS RISCOS INERENTES AO PROCESSO
RISCO a avaliao de um perigo associando a probabilidade de ocorrncia de um evento
Os riscos presentes na operao dos vasos de presso podem ser caracterizados pela energia
interna acumulada em seu interior por trabalharem sob presses acima da presso atmosfrica e
normalmente com substncias dotadas de potencial de causar dano ao ser humano ou ao meio
ambiente.
Normalmente a integridade de equipamentos de processa e o confinamento de produtos, no
so problemas na indstria qumica. A taxa de falha de vasos de presso para uma falha
catastrfica da ordem de 1,09 X 108 h-1 . Veja a tabela a seguir para ter um referencial
comparativo:
EQUIPAMENTOS DE PROCESSO
Motor Eltrico
Compressor de ar
Gerador
Transformador
Vaso de Presso

TAXA DE FALHA
(1/10)
57
38
6,3
1,7
0,01

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CONSEQUNCIA DE EMISSO TXICA
Os vasos de presso podem conter substncias qumicas nocvas ao meio ambiente e/ou pessoas.
Vazamentos ou rupturas catastrficas tem o potencial de causar efeitos adversos de grande
intensidade.
A concentrao txica mxima admissvel que um indivduo pode inalar, sem risco de efeitos
reversveis, depende do tempo de exposio esta concentrao .

Do diagrama acima podemos deduzir que a medida que o tempo de exposio uma determinada
concentrao aumenta, a concentrao mxima admissvel (aquela sem efeitos irreversveis)
diminui.

VASOS DE PRESSO
CONSEQNCIAS DE EXPLOSO
Uma exploso um evento onde ocorre uma liberao brutal de energia associada a uma
expanso rpida de gs.
As exploses podem ser classificadas, em funo de sua natureza, em:
FSICAS
QUMICAS
ELTRICAS
NUCLEARES

EXPLOSES
Pneumticos/mecnicos
Vaporizao brutal
Homogneas
Heterogeneas

VASOS DE PRESSO
EXPLOSES FSICAS:
So aquelas onde no ocorre uma reao qumica, isto , no ocorre mudana na composio dos produtos
envolvidos.
H dois tipos de exploses fsicas: as pneumticas ou mecnicas e aquelas caracterizadas por uma
vaporizao brutal.
Estes fenmenos so produzidos pela brusca expanso de um gs ou lquido mantido a uma alta presso
interna decorrente do rompimento do recipiente que o contm.
Orompimento do recipiente pode ter duas causas bsicas:
aumento da presso interna a um nvel muito elevado (devido a uma combusto interna ou um enchimento
excessivo do recipiente)
diminuio da resistncia do recipiente (por exposio ao fogo, por corroso, por uma falha mecnica)
A vaporizao brutal de um lquido ocorre quando dois lquidos A e B de pontos de ebulio muito
distintos so misturados, se o lquido A, de maior ponto de ebulio, estiver a uma temperatura superior ao
ponto de ebulio do lquido B, este se vaporizar rapidamente, expulsando bruscamente todo o contedo do
recipiente que receber os dois lquidos.
Uma ignio no imediata de uma liberao continua ou instantnea de vapores inflamveis pode resultar
numa exploso no confinada.
Existem dois efeitos associados com a combusto de uma grande nuvem de vapores ou gases no confinados:
efeito trmico
efeito de presso

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EFEITOS DE UMA EXPLOSO
Os efeitos de uma exploso dependero de diversos fatores, entre os quais destacam-se:
o tipo de exploso (qumica, fsica)
a quantidade de produtos envolvidos
se a exploso se d num local aberto ou confinado (o efeito ser mais danoso neste ltimo caso)
a localizao do equipamento em relao a outros equipamentos ou unidades.
Uma exploso poder, ento, causar danos das mais variveis, em particular citamos:
destruio do equipamento ( se este no resistir presso da exploso)
chamas, gases quente, produtos incandescentes podero ser lanados nas
regies vizinhas, causando incndios.
a onda de presso dos gases quentes pode causar ferimentos e danos pelo efeito direto da rpida
aplicao de alta presso unidade, prdios e pessoas.
objetos no caminho da onda de exploso podem ser transformar em nveis perigosos.
Dentro dos limites de inflamabilidade a chama se propaga temperaturas acima de 1000 C. O
volume dos gases expandidos aps a combusto, da ordem de 5 a 8 vezes maior do que o
volume inicial da nuvem. possvel tambm, que os gases inflamveis entrem em salas e
prdios causando exploses confinadas com poder de destruio muito maiores. As
conseqncias da radiao emitida por uma exploso, so as mesmas apresentadas para o caso
de incndios.

VASOS DE PRESSO
CONSEQUNCIAS DE INCNDIO
Um incndio pode gerar exploses, quando equipamentos so envolvidos pelas chamas ou recebem
radiaes incidentes importantes.
Um exemplo clssico a ignio de um material inflamvel perdido por um reservatrio de estocagem.
A poa formada no dique queima e as paredes do prprio reservatrio, ou dos existentes nas
proximidades se aquecem e se pressurizam at a sua ruptura, com efeitos de sabre presso e bola de
fogo.O calor gerado por um incndio dissipado atravs de conduo, conveco e radiao.
A maior parte do calor transferido de um incndio por conveco e radiao.Os efeitos sobre
equipamentos, prdios e outros materiais tambm dependem do tempo de exposio e de variveis mais
complexas como:
-a natureza do material
-sua capacidade de absorver radiao e convert-la em calor
-da taxa de formao de produtos volteis quando aquecida
As conseqncias de uma chama direta ou de radiao emitida por uma chama sobre equipamentos,
pode ser avaliada atravs do aquecimento das paredes submetidas a uma dada radiao em funo do
tempo.
Com a comparao da variao de temperatura da chapa metlica em funo do tempo de durao de
um incndio, com a temperatura provvel de fragilizao do metal nas condies de presso e
temperatura dentro do equipamento, pode-se estimar o tempo aps o inicia da incndio, que o
equipamento tem grande probabilidade de romper por fragilizao.

VASOS DE PRESSO
CONSEQUNCIAS DE INCNDIO
Os efeitos da radiao trmica em seres humanos tem sido extensivamente estudados e
existem tabelas publicadas como a representada abaixo:

DOSE DE RADIAO TRMICA

(kj/m2)

TIPO DE DANO

40

Limite da dor

100

Queimadura solar (Queimadura de 1 grau)

150

Queimadura de 2 grau (chagas)

250

Queimadura de 3 grau com 1% de fatalidade

500

Queimadura de 3 grau com 50% de fatalidade

1200

Queimadura de 3 grau com 100% de fatalidade

VASOS DE PRESSO
BOILING LIQUID EXPANDING VAPOUR EXPLOSION
BLEVE uma exploso de gs ou vapor em expanso proveniente de um lquido em ebulio.
tambm definido como o mais grave modo de falha de um recipiente como resultado da
ruptura de seu casco no momento em que o contedo lquido est acima do seu ponto de
ebulio presso atmosfrica normal, geralmente devido a um exposio de recipiente a um
incndio. Ocorre quando um vaso de presso aquecido de forma que o metal perde sua
resistncia e falha

VASOS DE PRESSO
CONDIES PARA OCORRER UM BLEVE
Deve haver uma substncia lquida confinada. A maioria dos Bleves ocorridos envolveram lquidos
inflamveis e gases liquefeitos inflamveis, porm mesmo se o fludo no for inflamvel ( gua em
tubulo de caldeira por exemplo) haver danos devida a propulso do recipiente ou de seus fragmentos
O lquido deve estar num recipiente que o deixe confinado. Um Bleve pode ocorrer mesmo se o
recipiente possuir vlvula de alvio
O lquido do recipiente deve estar a uma temperatura acima de seu ponto de ebulio normal presso
atmosfrico
Deve ocorrer uma falha no recipiente. Esta falha pode ser causada por
Contato com fogo que enfraquece o recipiente na regio do vapor resultando na perda da resistncia
tenso e o recipiente no consegue suportar a presso interna.
Fraqueza inerente estrutural do recipiente, por exemplo perda de espessura por corroso
Falha, falta ou uso imprprio das vlvulas de segurana que permitem que a presso interna aumente
at determinado nvel.
Impacto de origem mecnica como um acidente rodovirio ou descarrilhamento de vages permitindo
que os lquidos inflamveis vaporizem e formem uma nuvem de gs.
A fora fsica que causa o Bleve deve-se grande taxa de expanso lquido/vapor do lquido contido no
recipiente.
O propano sofre uma expanso de 2500 vezes o seu volume quando passa de lquida a vapor e a gua
1700 vezes o seu volume original. E esse processo de expanso que fornece a energia para a
propagao de fendas na estrutura do recipiente, propulso do recipiente ou de seus fragmentos, e a
rpida mistura do vapor da recipiente com o ar, resultando na caracterstica bola de fogo, quando
lquidos inflamveis esto envolvidos.

VASOS DE PRESSO
COMO PREVENIR UM BLEVE
LIMITAO DE PRESSO: Sempre que houver possibilidade deve-se despressurizar o
vaso sob fogo de forma a minimizar a presso interna do mesmo.
LIMITAO DE TEMPERATURA DO RECIPINTE: A limitao da temperatura da
parede do recipiente evita o atingimento da zona de influncia/escoamento do material
evitando que o mesmo falhe. A proteo contra incndio baseada na extino do fogo ao
qual o recipiente esta exposto ou na limitao do tamanho e/ou durao do fogo. O
resfriamento do recipiente obtido pela aplicao de gua ( aplicvel apenas para Bleves
causados por fogo, inadequado para vasos criognicos)
.LIMITAO CONTRA IMPACTO: Alternativa adequada para vasos de presso mveis.

VASOS DE PRESSO
CAUSAS DE SOBREPRESSO
Os vasos de presso podem ser submetidos a nveis de presso em que seus dispositivos de
alivio devem ser acionados para evitar a ruptura do vaso.
Os cenrios possveis onde uma sobre presso possa ser criada so:
1.Fogo
2.Falha operacional
3.Falha de equipamento
4.Anormalidades do processo
5.Falha de utilidades

VASOS DE PRESSO
CAUSAS DE SOBREPRESSO

FOGO
O principal resultado de uma exposio ao fogo de um vaso de presso, o ingresso de calor
causando expanso trmica, vaporizao ou decomposio induzida pelo calor, resultando
em aumento de presso. Como resultado adicional da exposio ao fogo est o
superaquecimento da parede do vaso em altas temperaturas no espao do vapor onde a
parede no resfriada pelo lquido. Neste caso, a parede do vaso poder falhar em presses
inferiores ao ponto de abertura do sistema de alvio.
Um vaso de presso exposto a fogo, no protegido par anis de resfriamento, jatos de gua de
resfriamento ou por isolamento poder superaquecer-se e falhar em poucos minutos.

VASOS DE PRESSO
CAUSAS DE SOBREPRESSO
FALHA OPERACIONAL:
Os seguintes cenrios de falhas operacionais podero resultar em condies de sobre presso:
BLOQUEIO JUSANTE
Erros operacionais ou de manuteno (especialmente aps uma parada longa de manuteno)
podem bloquear a sada de um fluxo lquido ou gasoso de um equipamento de processo
resultando em uma condio de sobre presso.
PERDA DE UMA RELAO REACIONAL ADEQUADA
Em reatores onde ocorre reduo de volume, a perda de uma relao adequada entre os reagentes
durante a operao provocar uma condio se sobre presso.
FLASHEAMENTO DE UM LQUIDO EM VASO JUSANTE
Em caso de falha de vlvulas de controle instaladas em vasos de alta presso contendo lquidos,
a gerao de enormes quantidades de vapor podero pressurizar os vasos situados jusante.
PERDA DE REFLUXO OU DE RECIRCULAO
A perda de refluxo ou recirculao em torres de destilao podem ser causadas por falha de
energia eltrica, falha de bombas ou falha de controle de vazo, podero causar
sobrepressurizao das colunas.

VASOS DE PRESSO
CAUSAS DE SOBREPRESSO
FALHA DE EQUIPAMENTO

1. RUPTURA DE TUBOS EM TROCADOR DE CALOR

O Cdigo ASME estabelece que os trocadores de calor e outros vasos devem ser protegidos
com um dispositivo de alivio de capacidade suficiente para evitar sobre presso no casco em
caso de falha interna.
2. VLVULAS DE CONTRLE
As premissas de projeto devem incluir a possibilidade de sobre presso devido a falha de
vlvula de controle. Dois cenrios podem ser avaliados:
Falha de vlvula de controle na posio totalmente aberta causando um elevado fluxo de
liquido entrando em um vaso de menor presso. Neste caso possvel ocorrer um
flasheamento parcial do fludo atravs da vlvula causando fluxo bifsico
Falha de vlvula de controle na posio fechada submetendo um vaso a presso total de um
compressor ou bomba.

VASOS DE PRESSO
CAUSAS DE PERDA DE FLUIDOS DE VASOS DE PRESSO
Os desvios das condies de operao so as causas responsveis pela maioria da falhas em
servio dos vasos de presso. Excurses em temperaturas e presses podem criar tenses para as
quais o equipamento no estava projetado para resistir.

VASOS DE PRESSO
CONTROLE DE RISCOS
O objetivo da avaliao de risco identificar, avaliar e controlar perigos presentes em um
determinado processo.
Os perigos podem ser definidos como as caractersticas dos sistemas, processos ou unidades que
devem ser controlados para evitar a ocorrncia de eventos indesejveis.
As caractersticas do fluido de trabalho:
propriedades gerais
reatividade
inflamabilidade
toxidez
Estabilidad
Condies de processo
As condies de processo, tais como presso e temperatura, tem suas prprias implicaes e perigos. Altas
presses e temperaturas criam tenses que devem ser acomodadas pelo projeto. Temperaturas e presses
extremas no so um problema quando tratadas individualmente, mas so quando consideradas juntas. A
combinao das condies extremas resulta em um aumento no custo devido a necessidade de material com
alta resistncia mecnica e corroso.
Volume do inventrio
Um fator comum nos maiores desastres da indstria qumica a liberao de grandes quantidades de
substncias perigosas.Um dos melhores caminhos de obter uma unidade segura atravs da reduo
quantitativa de substncias perigosas armazenadas e que em uma emergncia podem ser liberadas.

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CONTROLE DE RISCOS
Dispositivos de proteo
Embora considerando a maior presso possvel em operao e os estabelecidos nos cdigos de
projeto, os vasos de presso devem possuir um sistema de alvio de presso. Estes dispositivos
normalmente so representados por vlvulas de segurana ou discos de ruptura.
Os dispositivos supra mencionados necessitam estar adequadamente instalados, isto , devem
estar ligados ao vaso de presso ou a o sistema a ele conectado.
Vasos de presso protegidos por duas ou mais vlvulas de segurana com bloqueios
independentes so utilizados quando se deseja facilidades de manuteno. mandatrio e
exigido pela legislao brasileira que os bloqueios que permitam isolar a vlvula de segurana
do vaso disponha de dispositivo contra o bloqueio inadvertido como mostram as Figuras:

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EXEMPLOS DE INSTALAO DE VLVULAS DE
SEGURANA E SEUS BLOQUEIOS

VASOS DE PRESSO
SITUAES POSSVEIS DE MONTAGEM DE BLOQUEIOS DE PSVS

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CONTROLE DE RISCOS
EVITAR MISTURA EXPLOSIVA
Os gases inflamveis, como hidrognio, metano, propano e outros, bem como os vapores
liberados pelos lquidos inflamveis ( acetona, gasolina, querosene,...) quando misturados em
propores adequadas com o ar ou com o oxignio puro, formam as chamadas misturas
inflamveis ou misturas explosivas.
Uma das formas de reduzir a probabilidade de exploses em vasos de presso eliminar a
formao de misturas explosivas quando do comissionamento, operao ou parada.
Uma das formas usuais de evitar a faixa de explosividade atravs do deslocamento do ar (
purga) com vapor ou nitrognio antes de alimentar a substncia inflamvel.

EVITAR RESFRIAMENTO ABAIXO DO LIMITE DO MATERIAL

Em todos os vasos onde existirem gases, em temperatura ambiente ou mais alta, liquefeitos sob
presso, a temperatura pode cair at o valor da temperatura de ebulio do gs, presso
atmosfrica, em qualquer ponto onde houver, por alguma razo, um escapamento do gs para o
exterior ou uma despressurizao brusca para um sistema de menor presso.
Como as temperaturas de ebulio dos gases presso atmosfrica so muito baixas, podem
acontecer acidentes catastrficos de fratura frgil em equipamentos construdos de ao-carbono e
dos aos-liga e alguns aos inoxidveis.

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CONTROLE DE RISCOS
CONTAMINAO DO FLUDO DE TRABALHO
Todas as salvaguardas que um bom projeto oferece podem ser eliminadas se durante a
operao ou manuteno o meio ambiente for alterado.
O resultado da interao do metal do vaso de presso com o meio ambiente chamado de
corroso. Havendo contaminao do fludo de trabalho com algumas substncias poderemos
ter conseqncias graves para os equipamentos de processo sendo que em alguns casos podem
levar a falhas catastrficas.
OS METAIS E A CORROSO SOB TENSO
METAL
Ao inoxidvel austentico

Ao Carbono

Ligas de Cobre

MEIO CORROSIVO
Cloretos (CI)
Casticos concentrados
Sulfeto de Hidrognio (H2S)
Castico concentrado
Soluo de nitratos concentrada
Amnia anidra
Solues de carbonato e bicarbonatos
Vapores e solues amoniacais
Aminas
Dixido de enxofre
Nitratos e nitritos

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CONTROLE DE RISCOS
ACOMPANHAMENTO DOS ELEMENTOS DE PROTEO
Uma das formas de garantir de que os elementos de proteo do vaso de presso atue
adequadamente atravs de um acompanhamento peridico. A seguir listamos alguns cuidados
que o corpo operacional deve ter com estes elementos:
VALVULAS DE ALIVIO: Estes equipamentos necessitam ser recalibrados periodicamente e
inspecionados com freqncia visando determinar se:
no h nenhum bloqueio isolando a vlvula do vaso.
a vlvula est dando passagem
se o seu suporte est evitando tenso na flange de descarga
se h algum vazamento pelo corpo
o orifcio de drenagem de lquido da tubulao de
descarga no est obstrudo. O acmulo de liquido nesta
tubulao constitui-se em situao de alto risco devido ao
golpe de arete.
ocorre corroso interna
ocorre deposio de depsitos via tubulao de descarga
DISCOS DE RUPTURA: Os discos de ruptura devem ser inspecionados quanto a:
ruptura indicativa que o equipamento esteve sobrepressurizado.
montagem correta
situao do bloqueio montante (quando houver)

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CONTROLE DE RISCOS
PLANO DE RAQUETEAMENTO
Para facilitar os servios de liberao de equipamentos, permitir o acesso seguro e evitar
formao de misturas explosivas, deve existir, em cada unidade, um plano de raqueteamento.
Atravs de um plano de raqueteamento, uma lista de flanges e raquetes adequada,s so
elaboradas previamente ao uso. A tarefa da instalao e remoo, passa a ser item incluso no
detalhamento dos servios de manuteno.

VERIFICAO DO FUNCIONAMENTO DE INTERLOQUES

O sistema de interloque das unidades qumicas visa impedir que acontea uma condio de
segurana inaceitvel.
Atravs de estudos de analise de risco verifica-se o quanto adequados esto os interloques
considerando-se que os mesmos atuem automaticamente independente de permisso do
operador. Portanto, e muito importante que antes de cada partida da unidade o perfeito
funcionamento dos interloques seja realizado pelo operador.
A cada desarme da unidade deve-se constatar se o sistema de intertravamento operou
conforme previsto em projeto.
O conhecimento dos sistemas de interloques, a execuo de testes de operao e a
disponibilidade de diagramas lgicas ao operador so condies fundamentais para a
segurana da unidade.

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CONTROLE DE RISCOS
EVITAR A FORMAO DE VCUO
Qualquer operador experiente tem alguma passagem a contar sobre a formao de vcuo no interior de
equipamentos e os seus riscos.
O projeto de vasos de presso para resistir a presses internas o usualmente praticado e bem
compreendido. Em condies de vcuo os equipamentos ficam sob a presso externa da atmosfera e o
projeto mais difcil do que para presses internas.
A seguir citamos algumas causas bvias de formao de vasos de presso:
Retirada de lquido por bomba ou drenagem pela gravidade
Remoo de gs ou vapor pela ao de soprador ou ejeto
Sifonamento de lquidos
Causas menos bvias so:
Condensao do vapor
Resfriamento de gs quente
Combinao de resfriamento e condensao de uma mistura de gs e vapor
Causas ainda menos bvias so:
Absoro de um gs em um lquido, como amnia em gua, gs carbnico em gua, cloreto de hidrognio
em gua.
Reao entre dois ou mais gases formando um lquido ou slido, como a reao de amnia com brometo
de hidrognio para formar brometo de amnia
Reao de um gs e um slido para formar um slido, como ar mais xido de ferro (FeO) para formar
Fe2O3 na presena de gua.
Obstruo das vlvulas quebra vcuo por depsitos de respingos em tanques de armazenamento leos
pesados.

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CONTROLE DE RISCOS
TIPOS DE FALHAS EM VASOS DE PRESSO DE UNIDADE DE AMONIA
A deteriorao dos vasos de uma unidade de amnia depende das condies de temperatura,
presso e composio do fluxo. O potencial de ataque pelo hidrognio existe na Seo de
Converso de CO, Metanao ( em plantas de Reforma a Vapor) e na Seo de Converso de
Amnia.
O fenmeno denominado metal dusting (corroso a alta temperatura) encontrado em
modernas (mega) plantas de amnia e metanol. Em plantas de amnia ocorre em regies onde h
elevadas concentraes de CO entre 700 e 800 C, isto , aps o Reformador Secundrio. Nas
plantas de metanol ocorre jusante do reformador.
O fenmeno de metal dusting est relacionado com o potencial do carbono presente no gs cru e
caracteriza-se como uma carbonetao catastrfica levando a danos intensos em questo de
semanas.
Outro fenmeno possvel de ocorrer em Unidades de Amnia a nitretao.
A nitretao poder ocorrer nos internos do Reator de Sntese, Trocador Gs-Gs e Pr
Aquecedor de Partida. Normalmente, o reparo ou substituio de componentes, tais como: cestos,
telas ou tubos por metais mais resistentes uma alternativa possvel. A necessidade de
substituio dos vasos improvvel mas depender do intervalo de inspees e previso de vida
til residual.
Uma ocorrncia importante em Unidades de Amnia refere-se a corroso sob tenso em vasos de
armazenamento.

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CONTROLE DE RISCOS
CORROSO SOB TENSO NO ARMAZENAMENTO DE AMONIA
Amnia anidra usualmente estocada em tanques e vasos de ao carbono que o material mais econmico
atualmente conhecido.
fato conhecido que vasos de ao carbono utilizados com amnia desenvolvem uma forma lenta e
progressiva de corroso denominada corroso sob tenso.
Vrios estudos tem sido desenvolvidos nesta rea obtendo as seguintes concluses:
a corroso sob tenso influenciada pelo teor de gua e pelo teor de oxignio dissolvido.
a adio de gua a amnia reduz a incidncia da corroso sob tenso porm no evita sua ocorrncia na fase
vapor devido a distribuio adversa da gua com o tempo.
o crescimento das trincas diminui sensivelmente com o tempo
a ocorrncia da corroso sob tenso reduzida e sua propagao mais lenta a -33 C do que a 1 8 C.
Para minimizar o fenmeno da corroso sob tenso os seguintes controles operacionais devem ser efetuados:
TEOR DE OXIGENIO: As esferas que so alimentadas exclusiva e diretamente com amnia apresentam
teor de oxignio inferior s esferas que recebem amnia importadas de vrias procedncia . As manobras
mais crticas constituem-se os comissionamentos e recomissionamentos. Portanto a purga das esferas e
tanques criognicos, deve seguir um procedimento orientativo de forma a assegurar um valor mximo de 2-3
ppm de oxignio na amnia lquida aps o comissionamento.
TEOR DE GUA: Estudos de longa data demonstram que vasos de estocagem de amnia que operam a 1 8
C e que tenham um teor de oxignio inferior a 10 ppm tem o processo de corroso sob tenso inibido se o
teor de gua for mantido em valor superior a 250 ppm. Se o teor de oxignio aumentar a 50 ppm, o teor de
gua necessrio ser de 1000 ppm no mnimo. Quando a unidade produz amniap raticamente anidra devese adicionar gua de forma a manter um teor ao redor de

VASOS DE PRESSO
CONTROLE DE RISCOS

VERIFICAO OPERACIONAL NOS VASOS DE PRESSO

Sendo equipamentos estticos, os vasos de presso no exigem uma superviso continua por
parte dos operadores quando a unidade est em operao. Est situao modifica-se totalmente
quando da manuteno onde limpezas, inspees e liberaes so necessrias. Nas inspees
possvel observar os resultados de desvios operacionais, tais como despressurizaes sbitas ou
taxa de pressurizao elevada sobre os internos dos vasos de presso.

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CASOS DE FALHAS EM VASOS DE
PRESSO
FALHA DE UM TUBO DO PR-AQUECEDOR DE PARTIDA DO REA TOR DE
AMNIA STANDARD OIL CHEMICAL CO.
A Standard Oil Chemical Co., possue e opera uma unidade de 1.360 t/d de amnia em Lima, Ohio, USA.
Em 09 de Julho de 1985, um tubo do aquecedor de partida rompeu causandoincndio e parada da
unidade. Felizmente no houve danos pessoais e os efeitos limitaram-se ao equipamento e reas vizinhas. A
ruptura do tubo ocorreu durante a operao de secagem do refratrio quando um dos trs queimadores estava
em fogo baixo, a sada de gs das serpentinas do pr-aquecedor estava fechada e a entrada aberta para evitar
sobrepresso. O sistema estava pressurizado a 100 bar.
O forno apresentava apenas indicao da temperatura do gs na sada da
serpentina e nos gases de combusto. O material dos tubos da serpentina era
SA-A21 7-T5 ( 5% Cr - 1% Mo)
REPAROS /MODIFICAES
Foram instalados 6 termopares ( 2 por serpentina ) para medir temperatura do metal.
O procedimento operacional foi alterado de forma que o aquecedor de partida seja retirado de operao logo
que a reao no reator se estabilize visado diminuir a taxa de nitretrao.
AVALIAO
Exames metalogrficos demonstram que o tubo estava com 1,89% de nitrognio enquanto que o material
novo apresenta 0,0065% indicando que ocorreu difuso do nitrognio e a reao com a parede do tubo. O
fenmeno de nitretao possvel pois no final de aquecimento o gs em reciclo apresenta teores de amnia
de 3 a 5% provocando o endurecimento do metal.

VASOS DE PRESSO
CASOS DE FALHAS EM VASOS DE
PRESSO
INCNDIO E FALHA NO PR-AQUECEDOR DE PARTIDA DO REATOR DE SNTESE
MONSANTO Co - LuIing, La USA
A Monsanto opera 3 unidades de amnia em Luling, Lousiana. Em fevereiro de 1 979, ocorreu incndio
devido ruptura da serpentina de um dos pr-aquecedores de partida. O forno utilizava quatro queimadores a
gs natural, era dotado de indicadores de proteo por alta temperatura ( com desarme) na sada do gs de
sntese e na sada dos gases da chamin. O fluxo de gs pelo aquecedor era medido pelo indicador de fluxo de
gs frio na entrada do reator.
HISTRICO DO ACIDENTE
Eram 16:30h de 06/02/1 979 quando iniciou-se o acendimento do forno para aquecimento do reator. As
vlvulas de entrada e sada do forno de gs de sntese foram abertas e a presso foi equalizada com o loop de
sntese ( 61 bar). s 19:30h estabeleceu-se a circulao pela abertura das vlvulas motorizadas na descarga e
no reciclo do compressor de gs de sntese. Tentando aumentar a circulao foi iniciado o fechamento das
vlvulas anti-surg
As 20:30 h ocorreu o rompimento da serpentina, neste ponto a presso no loop era de 75 bar.
AVALIAO
Verificou-se que o tubo rompeu devido escoamento causado por superaquecimento localizado. Constatou-se
que o indicador de fluxo no tinha sido devidamente calibrado. Estava calibrado em range de O - 16,5 m3/s
quando o fluxo de operao normal era de 4,72m3/s
Os alarmes de baixo fluxo tinham sido desalinhados pois ficavam alarmando em operao normal.
MODIFICAES
Instalado um elemento de medio de vazo na linha de sada de gs de sntese do forno com registro e
interloque para trip dos queimadores.
Substituidos os tubos da fornalha por material mais adequado.
Remoo do damper devido ao risco do mesmo estar fechado durante a operao do forno.

VASOS DE PRESSO
Documentao (Projeto de Instalao)
O "Projeto de Instalao" deve conter pelo menos a planta baixa do estabelecimento, com o
posicionamento e a categoria de cada vaso e das instalaes de segurana.
Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros, bocas de visita e
indicadores de nvel, presso e temperatura, quando existentes, sejam facilmente acessveis
Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes fechados, a instalao deve satisfazer
os seguintes requisitos:
a) dispor de pelo menos duas sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em
direes distintas;
b) dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e inspeo, sendo
que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
d) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
e) possuir sistema de iluminao de emergncia.

Quando o vaso de presso for instalado em ambiente aberto a instalao deve satisfazer as alneas
a, b, d e e.

VASOS DE PRESSO
Documentao (Projeto de Instalao)
Constitui risco grave e iminente o no atendimento s seguintes alneas:
- "a", "c", "e" para vasos instalados em ambientes fechados;
- a para vasos instalados em ambientes abertos;
- "e para vasos instalados em ambientes abertos e que operem noite.
a) dispor de pelo menos duas saldas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas
em direes distintas;
b) dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e
inspeo, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que
impeam a queda de pessoas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
d) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
e) possuir sistema de iluminao de emergncia.

Quando o estabelecimento no puder atender o disposto no item anterior, deve ser

elaborado Projeto Alternativo de Instalao com medidas complementares de
segurana que permitam a atenuao dos riscos.

VASOS DE PRESSO
Documentao (Manual de Operao)

Todo vaso de presso enquadrado nas categorias I e II deve possuir

Manual de Operao de fcil acesso aos operadores.
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
e) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio
ambiente.

VASOS DE PRESSO
Documentao (Projetos de Alterao e Reparo)
Projetos de Alterao ou Reparo devem ser concebidos previamente
nas seguintes situaes:
a) sempre que as condies de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.
Reparos ou alteraes que envolvam as especialidades de eletricidade, eletrnicas ou
qumica devero ser concebidos e assinados por profissionais legalmente habilitados.

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Documentao (Certificado de Treinamento)
A operao de unidades que possuam vasos de presso de categoria "I ou II deve ser
efetuada por profissional com Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de
Processo", sendo que o no atendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco
grave e iminente.
Todo profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de
Processo", deve cumprir estgio prtico, supervisionado, na operao de vasos de
presso com as seguintes duraes mnimas:
a) 300 (trezentas) horas para vasos de categorias I" ou "II";
b) 100 (cem) horas para vasos de categorias "III", "IV" ou "V"

VASOS DE PRESSO
Documentao (Relatrio)
O Relatrio de inspeo deve conter no mnimo:
a) identificao do vaso de presso;
b) fluidos de servios e categoria do vaso de presso;
c) tipo do vaso de presso;
d) data de inicio e trmino da inspeo;
e) tipo de inspeo executada;
f) descrio dos exames e testes executados;
g) resultado das inspees e intervenes executadas;
h) concluses;
i) recomendaes e providncias necessrias;
j) data prevista para a prxima inspeo;
k) profissional do "Profissional Habilitado", nome legvel e
l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho
assinatura de tcnicos que participaram da inspeo.

VASOS DE PRESSO
Placa de Identificao
IDENTIFICAO DO EQUIPAMENTO
SERVIO
CDIGO DE PROJETO
FABRICANTE
LOCALIZAO
N DE FABR. E DATA
NOTA: 1 MPa = 10,197 Kgl/cm2
PRESSO DE PROJETO
PRESSO DE TRABALHO
PRESSO TESTE HIDROSTTICO
PMTA
TEMPERATURA DE PROJETO
TEMPERATURA DE OPERAO
SOBRESPESSURA DE CORROSO
ALIVIO DE TENSES
RADIOGRAFIA
Alm da placa de identificao, devero constar em local visvel, a categoria do vaso e seu
nmero ou cdigo de identificao

VASOS DE PRESSO
Placa de Identificao

VASOS DE PRESSO
Dispositivos de Segurana
As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser
desmontadas, inspecionadas e recalibradas por ocasio do
exame interno peridico.
Os servios previstos nesse item podero ser realizados pela
remoo da vlvula e deslocamento para oficina ou no prprio
local de instalao.

Conforme ASME VIII , Boiler & Pressure Vessel Code,

Division 1, part UG-126, page 94:
Todos os vasos de presso devem ser protegidos por uma
vlvula de alvio de presso, que deve garantir que a presso
no suba acima de 10% ou 3 psi da presso mxima de
trabalho admissvel (PMTA

VASOS DE PRESSO
Risco Grave e Iminente
O que risco grave e iminente?
A falta de:
a) vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor
igual ou inferior a PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui;
b) dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no
estiver instalada diretamente no vaso:
c) instrumento que indique a presso de operao
A operao de qualquer vaso de presso em condies diferentes das previstas no
projeto original, sem que:
a) Seja reprojetado, levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova
condio de operao.
b) Sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova
classificao no que se refere a instalao, operao, manuteno e inspeo.

VASOS DE PRESSO
Inspeo
Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana inicial, peridico e
extraordinria.
A inspeo de segurana peridica, constituda por exame externo, interno e teste hidrosttico,
deve obedecer aos seguintes prazos mximos estabelecidos a seguir:

Sem SPIE

Com SPIE

CATEGORIA DO
VASO

EXAME EXTERNO

EXAME INTERNO

TESTE
HIDROSTTICO

1 ANO

3 ANOS

6 ANOS

II

2 ANOS

4 ANOS

8 ANOS

III

3 ANOS

6 ANOS

12 ANOS

IV

4 ANOS

8 ANOS

16 ANOS

5 ANOS

10 ANOS

20 ANOS

CATEGORIA DO
VASO

EXAME EXTERNO

EXAME INTERNO

TESTE
HIDROSTTICO

3 ANOS

6 ANOS

12 ANOS

II

4 ANOS

8 ANOS

16 ANOS

III

5 ANOS

10 ANOS

a critrio

IV

6 ANOS

12 ANOS

a critrio

7 ANOS

a critrio

a critrio

VASOS DE PRESSO
Teste Hidrosttico
Vasos de presso que no permitam o exame interno ou externo por impossibilidade
fsica devem ser alternativamente submetidos a teste hidrosttico.

Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no "Registro de Segurana" pelo

Profissional Habilitado", o teste hidrosttico pode ser substitudo por outra tcnica de
ensaio no-destrutivo ou inspeo que permita obter segurana equivalente.
Considera-se como razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico:
a) resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso incompatvel com o peso
da gua que seria usada no teste;
b) efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso;
c) impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema;
d) existncia de revestimento interno;
e) influncia prejudicial do teste sobre defeitos subcrticos.

VASOS DE PRESSO
Inspeo
A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas
seguintes oportunidades:
a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra
ocorrncia que comprometa sua segurana;
b) quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes
importantes, capazes de alterar sua condio de segurana;
c) antes do vaso ser recolocado em funcionamento, quando
permanecer inativo por mais de 12 (doze) meses;
d) quando houver alterao de local de instalao do vaso.
Ensaios no-destrutivos
- Inspeo visual
- Lquido penetrante
- Partculas magnticas fluorescentes
- Ultra-som para medio de espessura
- Ultra-som para verificao da integridade das soldas

Ensaios especiais
- Anlise metalogrfica por rplica
- Ensaio mecnicos em amostra
- Endoscopia Industrial
- Correntes Parasitas
- Ensaio ris
- Emisso Acstica

VASOS DE PRESSO
Data-book
Nome do cliente
Identificao do vaso
Categoria
Classe do fludo
Grupo de risco
Desenho / Croqui / Foto
Desenho da placa de identificao
Pronturio
Relatrio de inspeo
Projeto de alterao e reparo
Manual de operao
Documentao do operador
Certificados de calibrao das vlvulas de segurana
ART - Anotao de Responsabilidade Tcnica
Divises para prxima inspeo