Metalurgia Mecnica

5 ano Engenharia de Materiais

Prof. Dr. Viliam Sinka
o

C2. LAMINAO
1. Conceitos iniciais da laminao
A laminao um processo de conformao que essencialmente consiste na
passagem de um corpo slido (pea) entre dois cilindros (ferramentas) que giram
mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios (veja a figura abaixo). Desta
forma, tendo o corpo da pea inicial uma dimenso maior do que a distncia entre as
superfcies laterais dos cilindros, ele sofre uma deformao plstica na passagem entre os
cilindros que resulta na reduo de sua seco transversal e no aumento do seu
comprimento e largura.

Fig. 1.1. Ilustrao do processo da laminao

Para se obter, ento, uma determinada dimenso (espessura) do corpo, deve-se
submeter a pea a sucessivos passes atravs dos cilindros, com as distncias entre si
decrescentes.
A passagem da pea pelos cilindros ocorre atravs da ao da fora de atrito que
atua na superfcie de contato entre as peas e os cilindros. Essa fora proporcional ao
coeficiente de atrito entre pea e cilindro e fora normal na superfcie de contato. A fora
normal dividida pela rea da superfcie de contato a presso exercida pelos cilindros
que, por sua vez, resulta da resistncia deformao plstica do material da pea nas
condies de processamento (temperatura e velocidade de trabalho).
O processo de laminao pode ser conduzido a frio ou a quente, dependendo das
dimenses e da estrutura do material da pea especificada para o incio e final do
processamento.

a) laminao a quente a pea inicial comumente um lingote fundido obtido de

lingotamento convencional, ou uma placa ou tarugo processado previamente em
lingotamente contnuo; a pea intermediria e final assume, aps diversos passes
pelos cilindros laminadores, as formas de perfis diversos (produtos no planos) ou de
placas e chapas (produtos planos). A temperatura de trabalho se situa acima da
temperatura de recristalizao do metal da pea, a fim de reduzir a resistncia
deformao plstica em cada passagem e permitir a recuperao da estrutura do
metal, evitando o encruamento para os passes subseqentes. A laminao a quente,
portanto, comumente se aplica em operaes iniciais (operaes de desbaste), onde
so necessrias grandes redues de seces transversais.
b) laminao a frio a pea inicial para o processamento, nesse caso, um produto
semi-acabado (chapa), previamente laminado a quente. Como a temperatura de
trabalho (temperatura ambiente) situa-se abaixo da temperatura de recristalizao, o
material da pea apresenta uma maior resistncia deformao e um aumento dessa
resistncia com a deformao (encruamento), no permitindo, dessa forma,
intensidades elevadas de reduo de seco transversal. Um tratamento trmico de
recozimento, entre uma e outra seqncia de passes, pode se tornar necessrio em
funo do programa de reduo estabelecido e das propriedades exigidas do produto
final. A laminao a frio aplicada, portanto, para as operaes finais (operaes de
acabamento), quando as especificaes do produto indicam a necessidade de
acabamento superficial superior (obtido com cilindros mais lisos e na ausncia de
aquecimento, o que evita a formao de cascas de xidos) e de estrutura do metal
encruada com ou sem recozimento final.
As temperaturas de laminao e as de recozimento tm seus limites, superior e
inferior, definidos criteriosamente em funo do tipo de material a ser processado e das
condies de cada processamento em particular.
Na laminao a quente utilizado um conjunto de dois cilindros para as primeiras
etapas de reduo, de tal modo que a pea conduzida diversas vezes para o passe
entre esses cilindros. Nas etapas finais da laminao a frio e na maioria das etapas de
laminao a frio, o trabalho efetuado em diversos conjuntos (gaiolas) de cilindros
dispostos em seqncia (trem de laminao).
A seqncia e o nmero de etapas de laminao depende das condies iniciais da
pea (forma e natureza) e das condies finais especificadas (dimenses, formas,
acabamento superficial, propriedades mecnicas e metalrgicas).
2. Mecnica da laminao
A laminao pode ser classificada como um processo de compresso direta pelo
fato dos cilindros atuarem, em esforo de compresso, diretamente sobre a pea.
Na laminao, a intensidade de deformao plstica na direo da largura da pea
depende de sua forma inicial e da intensidade da deformao da seco transversal. Por
exemplo, nas etapas iniciais de reduo de uma barra em que a largura e a espessura
(altura) na seco transversal so prximas a intensidade de deformao (a quente)

elevada e, conseqentemente, o espalhamento do material nas direes lateral e

longitudinal grande.
Caso diverso ocorre na laminao de uma placa, pois, sendo a espessura muito
menos do que a largura, predomina a deformao plstica na direo longitudinal e a
deformao na direo lateral pode ser desprezada (condies de deformao plana).
Relaes geomtricas na laminao
A altura instantnea h do material entre os cilindros pode ser definida a base da
figura:
h = h1 +2R(1-cos)

R
v0

A reduo da espessura dada :

h =(h0- h1)

vf
h0 h

h1
x
Lp

Fig.2.1.1Relaes
na laminao

Em comparao reduo da espessura o

raio do cilindro grande e assim o arco do
contato pode ser aproximado com a linha reta
de Lp.
Da geometria acima podemos calcul-lo:
Lp2 = R2 -(R-h/2)2 =R.h - (h/2)2 R.h
Ou seja :
Lp = (R.h)1/2
geomtricas

Deformaes na laminao
Deformaes de engenharia:
h = (h0- h1)/h0
(na direo da espessura)
b = (b0- b1)/b0
(na direo da largura)
l = (l0- l1)/l0
(na direo do comprimento)
Deformaes verdadeiras:
vh = ln(h1/h0)
(na direo da espessura)
vb = ln(b1/b0)
(na direo da largura)
vl = ln(l1)/l0)
(na direo do comprimento)
A lei da constncia do volume pode ser escrita na seguinte forma a base das
deformaes verdadeiras:

vh + vb + vl = 0.
Velocidades na laminao
A mecnica da deformao indica que a pea entra no espao entre os cilindros
com uma velocidade menor do que a velocidade com que sai, pois pode-se admitir a

hiptese da constncia do volume na deformao plstica. Como a velocidade perifrica

dos cilindros constante, existe uma linha na superfcie de contato, ou um ponto no arco
de contato se for considerada a projeo em perfil onde a velocidade da pea se
iguala velocidade do cilindro (e no qual a tenso de laminao, ou seja, a presso
aplicada pelos cilindros pea, mxima). Esse ponto denominado ponto neutro N.

R
v0

vf

h0

h1
x
Lp

v velocidade do material
vc velocidade do cilindro
N ponto neutro

Condies de agarre
Para que ocorra a laminao necessrio que certas condies de atrito e de
geometria sejam satisfeitas.

FN.sen

FN.cos

FN
F R = FN

A fora na direo z (FZ) calculada em funo da

fora normal FN e da fora de atrito FR:
FZ=2FN cos - 2FN.sen
FZ=2FN (cos - sen )
Para que ocorra a agarre a fora tem que agir na
direo para dentro do espao entre os cilindros,
sendo ento :
FZ>0
(cos - sen ) >0
.cos > sen
.>tg

O ngulo tem um valor mximo, denominado ngulo de mordida, acima do qual

os cilindros no conseguem mais arrastar a pea sob ao das foras de atrito atuantes
na superfcie de contato. A tangente desse ngulo deve ser menor ou igual ao coeficiente
de atrito na interface pea-cilindro para que possa ocorrer a laminao. (As condies de
agarre ficam piores, quando diminuem os dimetros dos cilindros, pois o ngulo de agarre
aumenta.)

Condio para reduo mxima

A reduo mxima que se pode realizar depende da geometria e das condies de atrito:
sendo h = hf h0,

hmax = 2R

onde h = reduo de laminao, hf = espessura final, h0 = espessura inicial, R = raio de

curvatura do cilindro
Fora e presso da laminao
A laminao de chapas pode ser em princpio considerar uma compresso direta
em estado plano de deformao (o que significa que no h alargamento da chapa). A
fora da laminao P pode ser deduzida a base do mtodo de diviso em blocos.
A fora normal superfcie de contato, aumenta at o ponto neutro e, a partir da,
diminui. Essa fora decorre da resistncia deformao oferecida pelo material da pea
nas condies mecnicas de processamento (temperatura, velocidade e estado de
tenso). A reao s foras atuantes na superfcie da pea so as foras exercidas sobre
os cilindros com a denominao de foras de separao. A carga de laminao dividida
pela rea de contato define a presso sobre os cilindros, ou seja, a tenso de laminao.
A presso de laminao dada:
= P/b.Lp.
3. A influncia do dimetro dos cilindros
Os cilindros de menor dimetro requerem carga de deformao, e portanto de
separao, menores do que as exigidas pelos cilindros grandes, para uma mesma
intensidade de reduo de seco da pea. Isso devido a dois fatos:
1o) a rea da superfcie de contato de um cilindro de dimetro menor tambm
menor em relao de um cilindro de dimetro maior, sendo que uma rea de aplicao
menor, para uma dada tenso de laminao necessria para vencer a resistncia
deformao do material, corresponde uma fora tambm menor;
2o) a rea menor da superfcie de contato de um cilindro de dimetro menor
corresponde a foras de atrito de menores intensidades e, conseqentemente, a presses
mdias menores.
Os cilindros de dimetros menores, para uma mesma fora de separao, sofrem
contudo deformaes elsticas maiores pela ao dos esforos de flexo. Essas
deformaes elsticas, mais acentuadas na parte central dos cilindros, introduzem
alteraes dimensionais na pea laminada. Para aumentar ento a rigidez do par de
cilindros de dimetros menores, justapem-se cilindros, aos pares, de dimetros maiores;
os primeiros so denominados cilindros de trabalho e os segundos, cilindros de apoio ou
de encosto, veja a figura abaixo. Contudo, alm dessa deformao elstica central nos
cilindros, eles sofrem um achatamento na regio de contato, tambm elstico, que conduz
a um aumento de seus raios de curvatura.

Fig.3.1.1 Ilustrao de um laminador com os cilindros de encosto

Os cilindros de dimetros maiores, para uma mesma condio de atrito, podem
laminar peas de espessuras maiores. Considerando uma mesma espessura da pea e
um mesmo ngulo de contato, o cilindro de dimetro maior tem uma rea de contato
maior.
4. Laminadores
Os laminadores so classificados de acordo com o nmero e arranjo de cilindros, e
os trs principais tipos so os laminadores duo, trio e qudruo.

(f)LAMINADOR QUDRUO

(g) LAMINADOR DUO COM QUATRO

CILINDROS DE ENCOSTO

Fig.4.1.Tipos de laminadores segundo o arranjo e nmero de cilindros

O laminador duo possui seus dois cilindros girando somente numa direo, o que
obriga a pea laminada a retornar por cima (ou pelo lado) para ser submetida a uma nova
passagem. denominado "laminador de retorno por cima" e sua aplicao atualmente
menos comum que a do laminador duo reversvel. Esse ltimo pode ter o movimento de
rotao do cilindro nos dois sentidos, permitindo a passagem da pea pelos cilindros na
direo de ida e volta. Com o laminador duo reversvel possvel trabalhar peas pesadas
e longas (blocos, tarugos, placas, chapas grossas, vergalhes, barras e perfis). Como
alternativa, pode-se adotar o laminador trio, no qual dois de seus cilindros, o superior e o
inferior, maiores do que o intermedirio, so acionados por motores, o cilindro
intermedirio se movimenta pela ao de atrito e a movimentao da pea se d com a
ajuda de uma mesa de levantar ou uma mesa inclinada.
O laminador qudruo utilizado para o trabalho a quente e a frio com produtos
planos (chapas grossas e finas). So necessrios dois cilindros de encostos maiores do
que os cilindros de trabalho, podendo ser todos acionados por motores. Em geral esses
laminadores so dispostos em srie formando linhas de laminao contnuas. Para chapas
finas, utiliza-se o laminador duo com quatro ou mais cilindros de encosto.
A instalao dos laminadores mais simples aquela que constituda de uma
nica gaiola com um dos seguintes arranjos de cilindros: duo no-reversvel, duo
reversvel, trio e qudruo. Para a laminao de barras, por exemplo, pode-se dispor de
diversos laminadores duo e trio combinados em diversos tipos.
Exemplos:

Fig. 4.2. Arranjo de cilindros em laminadores tipo Sendzimir: (a) planetrio a quente,
(b) a frio

A fabricao de tubos sem costura realizada em laminador-mandrilador de diversos

tipos, com particular destaque para o tipo Mannesmann, veja a figura abaixo.

Fig.4.3. Ilustrao simplificada do laminador mandrilador Mannesmann para

fabricao de tubos sem costura
A fabricao de tubos com costura se d a partir de tiras laminadas que so
posteriormente conformadas em rolos e soldadas:

Fig.4.4.4 Representao esquemtica da fabricao de tubos com costura a

partir de tiras laminadas

FLUXOGRAMA DE LAMINAO DO LINGOTE AO PRODUTO ACABADO

LINGOTAMENTO
RESFRIAMENTO, INSPEO, PREPARAO DA SUPERFCIE DO LINGOTE
AQUECIMENTO DOS LINGOTES EM FORNO-POO
LAMINAO DOS LINGOTES PARA PRODUO DE BLOCOS E PLACAS
EM LAMINADOR DE DESBASTE
CORTE NO COMPRIEMENTO E DESCARTE DAS PONTAS DE BLOCOS E PLACAS
LAMINAO DE BLOCOS PARA PRODUO DE TARUGO
(BARRA GROSSA)
CORTE DOS TARUGOS NO COMPRIMENTO
RESFRIAMENTO, INSPEO, PREPARAO DA SUPERFCIE
DOS TARUGOS E PLACAS

REAQUECIMENTO
DAS PLACAS
EM FORNOS CONTNUOS

REAQUECIMENTO
DOS TARUGOS
(E PALANQUILHOS)
EM FORNOS CONTNUOS

LAMINAO PARA PRODUO DE

CHAPAS GROSSAS E FINAS

REAQUECIMENTO
DOS BLOCOS
EM FORNOS CONTNUOS

LAMINAO PARA PRODUO DE

PERFIS

RESFRIAMENTO DO PRODUTO ACABADO

ACABAMENTO E INSPEO DO PRODUTO FINAL