ESTRUTURAS METLICAS

AULA -02

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Rogrio G. Jorge

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H cerca de 4.500 anos, o ferro metlico usado pelo homem era

encontrado in natura em meteoritos recolhidos por tribos nmades na
Asia Menor.
Muitos defendem a hiptese de que o homem descobriu o ferro por
volta de 6.000 a 4.000 a.C.
Ele teria surgido por acaso quando pedras do minrio de ferro usadas
para proteger um fogueira, teriam fundindo-se com o calor do fogo.
O ferro passou a ser usado com frequncia, partir do momento em que
descobriu-se como extrai-lo do seu minrio em torno de 1.500 a.C.

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O minrio de ferro comeou a ser aquecido em fornos primitivos, (forno de

lupa) para fabricar um quilo de ferro em barras, usava-se de dois a quatro
quilos de minrio de ferro e cerca de quatro quilos de carvo vegetal.

Forno de lupa ou
Forno Fechado

Forja Catal

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Mas, aos poucos, novas tcnicas foram sendo descobertas, tornando o ferro
mais duro e resistente a corroso.
Um exemplo disso foi a adio de calcrio mistura de ferro, o que possibilitava
melhor absoro de impurezas.
Aps anos de uso de forno de lupa, surgiu a forja catal (considerada o
embrio do Alto-fornos utilizados at os dias de hoje).
Ela apareceu na Espanha e foi utilizada durante toda a idade mdia.
Era uma lareira de pedras e foles que inflavam a forja de ar, o que aumentava
a temperatura e com isso era POSSVEL OBTER FERRO NO ESTADO LIQUIDO.
Em torno de 1444, o minrio de ferro passou a ser fundido em ALTOFORNOS, processo que usado at hoje.
As temperaturas atingidas nesses fornos eram ainda maiores o que permitia
maior absoro de carbono o que tornava o ferro e as ligas de ao ainda mais
duras e resistentes.
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PROCESSO SIDERRGICO
BASICAMENTE O AO UMA LIGA DE FERRO E CARBONO.
O ferro encontrado em toda crosta terrestre, o minrio de ferro um
xido de ferro, misturado com areia fina.
O carbono tambm relativamente abundante na natureza. Na siderurgia
usa-se o CARVO MINERAL, e em alguns casos o CARVO VEGETAL.
Antes de serem levados ao Auto-forno, o minrio de ferro e o carvo so
previamente preparados para melhoria do processo. O MINRIO
TRANSFORMADO EM PELOTAS E O CARVO DESTILADO PARA
OBTENO DO COQUE.
NO PROCESSO DE REDUO O FERRO SE LIQUEFAZ E CHAMADO DE
FERRO-GUSA. Ainda em estado liquido o ferro levado para aciaria onde
transformado em ao.
O REFINO DO AO SE FAZ EM FORNOS A OXIGNIO OU ELTRICOS.
FINALMENTE, O AO LAMINADO.
O ao em processo de solidificao deformado mecanicamente para ser
transformado em produtos utilizados pela indstria de transformao
como chapas grossa e finas, barras, bobinas, perfilados, etc.
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Matrias-primas para a Siderurgia
As matrias-primas bsicas para a indstria
siderrgica so:

Calcrio

Carvo

Minrio de Ferro

Outras matrias-primas, minrios principalmente, so igualmente importantes principalmente o mangans

pela sua presena em todos os processos siderrgicos.

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Os minerais que contem ferro em quantidades considerareis so os xidos. Os principais
xidos de ferro so:
- Magnetita (oxido ferro-ferroso) com 72,4% de Fe
- Hematita (oxido frrico) com 69,9% de Fe
- Limonita (oxido hidratado de ferro) com 48,3% de Fe
-Siderita 48,0% teor de ferro
A Magnetita um mineral magntico formado pelos xidos de ferro II
e III, cuja frmula qumica FeO. A magnetita apresenta na sua
composio, aproximadamente, 69% de FeO e 31% de FeO ou 72,4%
de ferro e 26,7% de oxignio.
Hematita ou hematite um mineral de frmula qumica xido de
ferro III, um dos diversos xidos de ferro. O mineral contm, s
vezes, pequenas quantidades de titnio.

Limonite ou limonita um termo aplicado a um grupo de xidos de

ferro hidratados, amorfos e de cor amarela ou acastanhada,
formados a partir da oxidao de minerais que contm ferro. Pode
tambm ocorrer como precipitado em lagos e pntanos.

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CARVO MINERAL um tipo de

pedra que, ao longo de milhes de
anos se formou atravs de altas
presses no interior da Terra.

CARVO VEGETAL provm

da queima da madeira.

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FLUXO SIMPLIFICADO DE PRODUO

Fabricao do ao, resultante

da transformao do ferro
gusa lquido em ao
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Refino- Processo que controla

a percentagem de carbono e
se elimina o excesso de
impurezas que possam afetara
qualidade do ao.
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ALTO FORNO

So estruturas de aproximadamente 100 metros de altura e 13 metros de dimetro.

Temperaturas elevadas que podem chegar at 1800.
Construdos com chapas de ao e revestidos com materiais refratrios.
A produo diria em mdia de um alto forno varia de 5.000 a 10.000 toneladas

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A REMOO DO CARBONO DO FERRO-GUSA (PROCESSO LD)
Utilizao de Oxignio puro (Processo LD, processo
moderno), lanados de 5 a 7 bar, atravs de uma lana
introduzida de cima e ajustvel na sua altura.
Os aditivos neste processo so os metais de liga
desejados e a cal que tem o papel de fixar os fosfatos e
sulfatos em forma de escria.
Quando o carbono se esgota, isto aps cerca de 15
minutos.
Escria removida da superfcie por um rodo.
Como no possvel para o processo LD definir o teor
de C, ento o produto primrio um ao com 0% de C.
Para recolocar a quantidade desejada de C, pode-se
misturar o ferro lquido-ralo com a quantidade
controlada de ferro gusa do alto-forno, com ferroespelho (= liga de Fe/Si) ou ferromangans dependendo da finalidade do ao.
Junto ao componente que provoca a re-carbonizao
so adicionados nesta etapa os metais de liga desde
que estejam desejados no produto acabado (aditivos
mais usados, especialmente em ao inoxidvel: Cr, Ni,
Mn, Mo, W).

LD = Linz-Donawitzer,
inventado na ustria.

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A remoo do carbono do ferro-gusa Processo FORNO ELTRICO A ARCO (EAF)
O fenmeno caracterizado por uma altssima
densidade corrente (I), com resposta no linear em
relao diferena de potencial (V).
O arco voltaico um processo de descarga eltrica
Permite a reciclagem de vrios tipos de metais
ferrosos e no-ferrosos que contm resduos
gerados pela indstria metalrgica (ps ou lamas de
ao carbono ou inox de fornos eltricos arco,
resduos de ferro-nquel, escria Waelz,
catalisadores gastos, escria de cobre...).
A mistura se aquece ento, torna-se inteiramente
lquida e pode ser aditivada por metais cujos
pontos de fuso so elevadas (pro exemplo, W e
Mo). Sendo assim, o teor em carbono pode ser
acertado de forma direta, j que o processo eltrico
menos violento do que LD e Thomas e dura em
torno de 30 minutos. Este processo
especialmente adequado para produzir valiosos
aos inoxidveis e especiais.

Objetivo: fundir sucata

metlica, convertendo-a em
ao lquido, utilizando energia
eltrica, convertida em calor
atravs pela radiao de arcos
eltricos criados entre o(s)
eletrodo(s) e peas de sucata
slida (Metalurgia Primria).
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LAMINAO

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Perfil I - abas paralelas

Perfil H - abas paralelas

Barras chatas
Laminadas

Barra Quadrada

Perfil U

Cantoneiras

Perfil T

Barra Redonda

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