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REVISTA ADRRI DE ENGENHARIA E TECNOLOGIA

ISSN-L: 2026-674X
VOL. 3, No.10 (2), setembro de 2017
Publicado pelo Africa Development and Resources Research Institute

REVISTA ADRRI DE ENGENHARIA E TECNOLOGIA

ADRRI DIÁRIOS (www.adrri.org)

ISSN-L: 2026-674X VOL. 3, nº 10(2), setembro de 2017

Reprojeto e fabricação de uma forja de ferreiro multi-sopro móvel

Philip Yamba1,2* , Anthony Akayeti1,2 e Enoch Asuako Larson1,2

1Departamento de Engenharia Mecânica, Universidade Técnica de Tamale, Região Norte, Tamale,

Gana.

2Escola de Engenharia Mecânica (SME), Universidade de Jiangsu, Zhenjiang, Jiangsu 212013,

República Popular da China.

*1Correspondência: philipyamba@yahoo.com
Disponível on-line: 30 de setembro de 2017
URL: https://www.journals.adrri.org/
[Cite este artigo como: Yamba, P., Akayeti, A. e Larson, EA (2017). Reprojeto e Fabricação de Forja de
Ferreiro Multi-Sopro Móvel. Jornal ADRRI de Engenharia e Tecnologia, Gana: Vol. 3, No. 10(2), pág. 1-12,
ISSN-L: 2026-674X, 30 de setembro de 2017.]

Abstrato:

A ferraria é um presente perfeito de arte e criatividade. A forja é o coração de toda empresa de ferreiro, porque a
forja não pode ser feita sem ela. No entanto, os problemas em nossas localidades sobre a forja do ferreiro é que a
forja é criada pela modelagem do braseiro de cavar o solo que não é conveniente de usar, desperdiça muito carvão
(combustível) e também é de natureza estática. Portanto, uma forja de ferreiro multi-sopro móvel é redesenhada e
fabricada para erradicar esses problemas e seu desempenho avaliado. Os resultados dos testes mostram que a
forja é eficiente em reter calor por muito mais tempo do que a primitiva, uma vez que melhora a eficiência do
combustível aumentando o rendimento e também devido ao seu revestimento, a radiação de calor é drasticamente
reduzida proporcionando ambientes muito mais saudáveis para o ferreiro.

Palavras-chave: ferreiro, forja, soprador manual, braseiro, móvel

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INTRODUÇÃO

As ferramentas forjadas usadas por artesãos especializados evoluíram ao longo dos séculos, nascidas da
necessidade e concebidas pelas mãos de artesãos qualificados chamados ferreiros, que muitas vezes trabalhavam

em um pequeno galpão principalmente nas comunidades das aldeias (Houzz, 2016). A ferraria nasceu quando o
homem da Idade da Pedra conseguiu separar o metal do minério e fazer algo a partir dele (Augustus, 1968). A
primeira evidência de ferir por martelar ferro foi encontrada no Egito e datada de 1350 aC (Blandford, 1998). O
“preto” em “ferreiro” refere-se às escamas de fogo preto, que é uma camada de óxidos que se forma na superfície
do metal durante o aquecimento e a origem do “ferreiro”
originou-se do proto-alemão “smithaz” que significa “trabalhador qualificado” (Dicionário de Etimologia Online, 2017).

Acredita-se que a arte da ferraria tenha sido introduzida em Gana como parte do legado colonial britânico para a
fabricação e fabricação de ferramentas e implementos simples para setores de pequena e média escala nas
indústrias. Essas instalações oferecem balcão único para vários itens, desde pregos, chaves, parafusos e porcas
até peças de máquinas maiores e implementos agrícolas [(Otor, 2014), (Catherine et al., 2014)]. Nos últimos tempos,
no entanto, a tecnologia moderna tem, em grande medida, diminuído o impacto dessas fundições seculares na
sociedade em geral. No entanto, o comércio ainda persiste em partes das principais cidades e vilas do país,
operadas como pequenas e médias empresas familiares, que são transmitidas de uma geração para a outra.

Atualmente, a economia da maioria dos aldeões nas áreas rurais do norte de Gana ainda é altamente dependente
da agricultura dos pequenos agricultores que utilizam implementos manuais para o cultivo e as ferramentas que
ajudam esses agricultores rurais a alimentar constantemente suas famílias são as obras do ferreiro. Assim, não se
pode subestimar o papel do ferreiro como principal elo entre a agricultura e a indústria transformadora com o
consequente efeito no desenvolvimento socioeconómico do país. Esse papel, por menor que seja, em grande
medida, se acostumou a uma relação mutuamente benéfica entre agricultores, comerciantes e consumidores nas
áreas rurais.

Um ferreiro faz muitos tipos de ferramentas e outros objetos de metal. As ferramentas básicas em uma ferraria são
uma bigorna, um martelo de shopping, um soprador e outras ferramentas de corte e modelagem. Há uma lareira
moldada (firepot) cavada do chão e equipada com foles para controlar o fluxo de ar para dentro do firepot no qual o
carvão é colocado para uso como combustível para aquecer o metal em um firepot (para vermelho cereja) para
torná-lo macio, e em seguida, martela repetidamente o metal macio em brasa em uma bigorna para moldá-lo em um
produto acabado. (Parkinson, 2003) afirma que um ferreiro é alguém que usa o fogo para transformar material não
processado em objeto de utilidade e beleza dando vida ao metal inerte

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(ferro). A ferraria e a engenharia formam peças que lidam com moldagem, forjamento e conformação de
artefatos na indústria metalúrgica, o trabalho de metais contribui muito para o bem-estar dos indivíduos, pois
muitos objetos da vida cotidiana feitos de metais como utensílios domésticos, implementos agrícolas, veículos
peças, máquinas e peças de máquinas são produzidas pelo ferreiro (Sackey e Amoakohene, 1996).

O soprador de forja é uma das ferramentas mais importantes em uma oficina de ferreiro, que é considerada
o núcleo da oficina de ferreiro pelo papel que desempenha. A função do soprador é fornecer um suprimento
de ar consistente para a base do fogo para auxiliar o processo de combustão (Robert, 2007). Abastecer o
fogo com oxigênio significa que o fogo pode chegar a uma temperatura quente o suficiente para manipular e
criar objetos de ferro sem um suprimento consistente de oxigênio. No entanto, alguns desses desafios são o
tipo de sopradores usados, especialmente nas áreas rurais, que não são adequados porque os foles
medievais clássicos feitos de madeira e couro não são confortáveis.

em uso e também demanda muita energia em sua operação. Além disso, a posição estacionária do braseiro
escavado afeta a produtividade durante a estação chuvosa e o trabalho tem que parar quando chove,
também a exposição insalubre ao calor durante o processo de queima contribui para os principais problemas
que esses artesãos enfrentam todos os dias.

Edward (1995) construiu uma forja onde ele moldou a forja com argila e pedra com um soprador de fole
acoplado. (Catherine et al., 2014) em seu trabalho de avaliação da indústria de ferraria em Gana, analisaram
os diferentes métodos e ferramentas de perícia de ferraria em Kumasi Gana, onde diferentes projetos de
forja foram usados. Portanto, nosso objetivo de trabalho é re-projetar e fabricar uma forja de ferreiro multi-
sopro móvel para erradicar os problemas mencionados acima, aumentando a eficiência do aquecimento
forrando o braseiro com argila e tijolos refratários. Isso posteriormente leva ao aumento da renda usando
menos carvão, promovendo uma vida mais saudável devido à menor radiação de calor da forja e minimizando
a confiabilidade da eletricidade
uso.

METODOLOGIA

Descrição da Máquina e Operação

A forja do ferreiro que é o coração da ferraria é composta por um soprador manual, um ventilador elétrico,
uma roda, coletor de ar de saída (Y-Tuyere), sistema de correia e polia conforme mostrado na figura 1.

O mecanismo da forja é composto por sistema de correia e polia com fixação de ventilador elétrico de 1
quilowatt para o sopro do ar. O princípio funciona com um projeto de um tubo de aço macio em forma de Y
do coletor de dois canais de entrada de ar com o soprador e as saídas de ar do ventilador elétrico conectadas ao

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duas extremidades e flui para fora através da unidade única da forma do manifold que é colocada no
braseiro conforme mostrado na planta projetada da forja (veja a figura 2). A forja pode ser acionada
manualmente girando a roda que gira o rotor do soprador para gerar ar por ação centrífuga ou usando
eletricidade para alimentar o ventilador elétrico.

O braseiro é projetado com tijolos de barro e fogo para aumentar a eficiência do aquecimento e ao
mesmo tempo reter mais calor na área, o que pretende reduzir a quantidade de carvão e ao
ao mesmo tempo, reduziu drasticamente o efeito de radiação da exposição ao calor para o ferreiro,
tornando-o confortável e menos prejudicial.

A forja do ferreiro amolece o metal aquecendo-o a uma temperatura vermelho-cereja acima de 900 ° C,
em seguida, é retirado e martelado em uma bigorna. Este processo é repetido até que o metal evolua e
atinja o padrão aceitável. O produto acabado é finalmente imerso em água para maior durabilidade e
para desenvolver uma cor escura. Enxadas, cutelos, machados, ancinhos, picaretas, foices, além de
peças mecânicas como assentos de motor, parafusos e porcas para veículos e outros itens domésticos,
peças de moinhos e empurradores etc. são alguns dos produtos da ferraria.

Figura 1: Forja de ferreiro multi-sopro móvel

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Figura 2: Vista frontal e em planta da forja do ferreiro.

Nomenclatura: A - Ventilador elétrico; B - Direção do fluxo de ar; C - Soprador Manual; D - Fogueira; E -

Tijolo refratário; F - Argila; G - Y-Tuyere (tubo de explosão); H - Faça furos para permitir a entrada de ar no
fogo e fluxo de cinzas.

Considerações de projeto

A qualidade de uma máquina é muitas vezes determinada por fatores econômicos e de escolha de materiais,
como dureza, rigidez, flexibilidade, peso, resistência térmica ou ao calor, associados a resistências ao
desgaste, a fim de melhorar a confiabilidade e aumentar a vida útil da máquina. Portanto, para a forja do
ferreiro, os seguintes fatores de projeto foram levados em consideração:

A seleção de materiais foi baseada no custo e disponibilidade de materiais locais sem comprometer sua
qualidade. Isso é para garantir que a forja seja acessível e sua manutenção, bem como a substituição de
peças, possam ser feitas facilmente.

A densidade dos materiais escolhidos para o projeto da forja foi considerada a fim de economizar peso.

Fatores como altura do operador (onde o leito da forja é construído a uma altura confortável) e idade foram
considerados criticamente no projeto e exigiam uma pressão operacional mínima para a eficiência ideal do
soprador manual.

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Estabilidade, vibração e ruído foram fatores considerados no projeto da forja de ferreiro em

condições de serviço.

Foram consideradas medidas de precaução de segurança para o usuário final, portanto, a forja do
ferreiro foi projetada ergonomicamente para fácil operação, montagem e desmontagem.

Análise de projeto

Os principais componentes da forja são: (i) Estrutura, (ii) Corpo do Firepot, (iii) A ventaneira (tubo
de explosão) e (iv) O soprador.

A moldura

A estrutura fornece suporte e é feita de aço macio de tubo quadrado de 25 mm x 25 mm. Os tubos
quadrados foram selecionados porque são mais fortes e mais leves. A altura máxima do quadro é
de 750 mm e uma largura de 500 mm. Para otimizar a resistência da estrutura, pedaços dos tubos
quadrados foram soldados em ângulos de 90ÿ para reduzir qualquer suscetibilidade à torção.

Projeto do Eixo

O eixo é um componente de máquina rotativa que é usado para transmitir energia da roda
ao soprador. A necessidade de um eixo circular sólido foi necessária para análise de suas tensões
combinadas de flexão e torção.
O cálculo para o diâmetro do eixo foi selecionado usando a equação do código ASME para um eixo sólido
com pouca ou nenhuma carga axial (Hall et. al., 1980).

16 2 2
d
3
ÿ
ÿ ÿÿ
ÿ k tM k tM bb ÿ (1)
ÿÿ s

Onde ÿs= Tensão final do aço macio com rasgo de chaveta, (N/m2 ), do= diâmetro externo do eixo, (m), kb
= choque combinado e fator de fadiga aplicado ao momento fletor, kt = choque combinado e fator de fadiga
aplicado ao momento torcional (para eixo giratório com carga aplicada repentinamente), Mt = momento
torcional máximo (Nm), Mb = momento fletor máximo (Nm).
Polia

Para a operação manual da forja, o projetado é operado manualmente com um sistema de polias. A potência
é transmitida da alça para o soprador através de um sistema de correia e polia com relação de velocidade de
1:20, baseado em roda e polia prontas disponíveis no mercado.
Fatores como altura do operador, peso e idade foram considerados criticamente no projeto e

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exigia uma pressão mínima para uma eficiência ideal. Os seguintes termos foram adotados para calcular os
parâmetros vitais do sistema de correia e polia.

Determinação das Tensões da Correia

O princípio primário do acionamento por correia e polia é baseado no atrito entre a correia e a polia que faz com
que a energia seja transmitida entre elas. O atrito entre as superfícies da correia e da polia dá tensões desiguais no
sistema e, portanto, essas tensões podem ser calculadas a partir da seguinte fórmula:
Ta
Tb=[ÿÿÿ]

(2)

Onde Ta é a tensão do lado apertado e Tb é a tensão do lado frouxo.

Mas P = [(Ta – Tb) V]

µ= 0,315 [10]

Tr = [13 Ta]

(Ta ÿ Tr)/(Trÿ Tb -Tr) = (ÿÿiSinÿ)

Ta = 525 N e Tb = 307,5 N

Determinação do Ângulo Incluído (ÿ) e Ângulo dos Envoltórios (Ø) no Arranjo da Correia em V

Distância do centro Cd = A + [(A2 + B2 )]1/2 (3)

Reorganizar dá;

ÿ
+
A = [Lr4 (dL – dS)]
8 (dL-ds)2
B=[] 8

Onde; dL - Diâmetro da polia maior; d S – Diâmetro da polia menor; ÿL - Ângulo de envolvimento

da polia maior;
ÿ – Ângulo de enrolamento da polia menor; C- Distância central entre as duas polias.
S

ÿ
cos 2 = [(dL – ds)] ]
c

ÿ = 215,17

sin ÿ = [(dL – cds) ]

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ÿ = 3,62°

Portanto, o ângulo de enrolamento é calculado a partir do seguinte;

ÿL = 180° - 2 ÿ
ÿ = 180° + 2 ÿ
S

eu
= Comprimento da correia aberta;
0

(4)

O soprador manual

Um dos núcleos do sistema de aquecimento da forja é o soprador. Esta unidade empurra o ar através da forja
e permite que o fogo atinja temperaturas superiores a 1000 graus Celsius, quente o suficiente para derreter aço.

O soprador gera uma pressão para mover o ar (ou gases) contra uma resistência causada por dutos,
amortecedores ou outros componentes em um sistema de ventiladores (ebmpapst, 2017). A roda do soprador
(rotor) recebe energia de um eixo giratório e a transmite para o ar. A seleção do soprador depende da vazão
volumétrica, pressão, tipo de material manuseado, limitações de espaço e eficiência. Neste nosso projeto, o
soprador centrífugo foi escolhido por ser mais adequado para movimentar grandes volumes de ar contra
pressões relativamente baixas e também adequado para acionamento por correia para facilitar as mudanças
de velocidade.

O soprador consiste em um eixo escalonado de aço macio de 80 mm x 60 mm de diâmetro que repousa sobre
rolamentos de esferas no suporte retangular. As 6 lâminas angulares (rodas do soprador) que são dispostas e
presas à periferia dos eixos do tambor cilíndrico de 80 mm de diâmetro alternam em um ângulo de 60ÿ ao longo
o eixo que é fresado em forma hexagonal no centro do eixo de modo a gerar força centrífuga para soprar o ar
quando em operação. A carcaça do soprador contém o ar giratório e ajuda a manter a pressão no sistema
evitando vazamentos. Uma caixa de 50 mm mais alta
que a roda do soprador foi obtida a partir de sucata e fabricada para se adequar à roda desenvolvida. As bordas
das juntas e a tampa do aro do conjunto da caixa foram seladas com calafetagem de silicone.
Depois, as bordas afiadas foram removidas e moídas para dar forma. Quando em serviço, o soprador força o ar
através do tubo de ventilação de saída entre 100 e 150 pés cúbicos por minuto e manter uma pressão estática
entre 32 e 40 onças, dependendo da pessoa que gira a roda. Otimizar

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a eficiência do soprador, uma vez que é operado manualmente, está posicionado mais próximo do braseiro do que do ventilador
elétrico.

O Tuyère (tubo de explosão)

A ventaneira é um pedaço de tubo que conecta ou canaliza a fonte de ar para o braseiro. Em nosso projeto, é utilizada uma

ventaneira em forma de Y para facilitar a conexão das 2 fontes de ar para escoar em uma única saída (ver figura 2). A ventaneira é

fabricada em forma de Y com um tubo de aço macio de 50 mm de diâmetro e 960 mm de comprimento. É colocado horizontalmente

na linha central da forja com o furo de 55mm abaixo do nível do topo das placas laterais.

Firepot

O firepot é a câmara ardente da forja. O design do braseiro é forrado com argila especial que foi adquirida da Vume na região de

Volta Gana, onde abundante depósito de argila boa inspirou muita arte bonita de obras de cerâmica e 45 peças de tijolos refratários

(veja a figura 2). Isso é para garantir que a forja retenha o calor por muito mais tempo do que o método primitivo de fazer o braseiro

cavando o chão. Uma certa quantidade de argila foi colocada primeiro e, em seguida, tijolos refratários de 25 mm x 50 mm foram

precisamente lanceados sobre o barro úmido e, em seguida, outra camada de argila foi usada para colocar em cima dos tijolos

refratários colocados e depois selar e alisar a câmara de queima do braseiro.

Algum calor foi aplicado na argila colocada com os tijolos refratários em outros para evitar rachaduras excessivas durante o

processo de secagem.

Procedimento de teste de desempenho

Para garantir que vários componentes funcionassem corretamente, a configuração foi operada, as pás da roda do

soprador (rotor) fabricadas exibiram boa folga na carcaça e os rolamentos foram bem montados, o sistema de correia

e polia transmitiu a potência de forma eficaz

da alça para as pás da roda do soprador suavemente após os ajustes terem sido feitos. Os três objetivos principais da

forja são a mobilidade, o suprimento de ar múltiplo e a boa retenção de calor, os dois primeiros não são adequados
para avaliação, portanto, o último foi escolhido.

Foi fabricado um protótipo da seção do braseiro da forja fabricada que não contém revestimento de argila para o teste

de desempenho. A temperatura foi medida com uma pistola de termômetro a laser portátil (Laser Point LCD Digital

Infrared Thermometer) com uma faixa de temperatura de -50°C a 1.150°C. A Tabela 1 mostra o plano experimental e

os parâmetros para avaliação do desempenho de retenção de calor da forja.

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Tabela 2: Plano experimental para avaliação da forja do ferreiro

Variáveis S/N Nível

1 Pistola de Termômetro a Laser (°C) -50 a 1.150

2 Carvão (kg) 5

3 Tempo (min) 60

RESULTADOS E DISCUSSÕES

O teste de desempenho de retenção de calor da forja foi avaliado em vários intervalos de tempo. Ambos
os braseiros revestidos de argila e não revestidos de argila foram montados com 5 kg de carvão e as
leituras de temperatura foram feitas com a pistola de termômetro a laser dentro de um período de 1 hora.
Com o braseiro não revestido de barro, as leituras mostram que, depois de aumentar a temperatura para
900 graus Celsius, a retenção de calor começa a cair em poucos minutos. Isso porque não é forrado com
argila, o calor se dissipa rapidamente por meio de radiação para o ambiente ao redor (ver figura 3). Com
o braseiro revestido de argila, depois de aumentar a temperatura para 900 graus Celsius, as leituras
indicadas na figura 3 mostram que a retenção de calor foi estável por um período bastante maior do que o
braseiro revestido de argila. Isso se deve à argila e aos tijolos refratários que possuem boas propriedades
de retenção de calor. Além disso, observou-se que o corpo metálico da forja e o ambiente ao redor não
estavam tão quentes quanto a fornalha sem argila. Isso é resultado da capacidade de argila e tijolos
refratários de reter o calor no interior. Portanto, esses resultados mostram que a forja de ferreiro
redesenhada é mais adequada para o trabalho de serralharia, pois é mais segura de usar, aumenta a
renda e, em geral, promove o bem-estar do ferreiro.

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Fig.3: Teste de desempenho de retenção de calor da forja de ferreiro

CONCLUSÕES

Em suma, uma forja de ferreiro foi redesenhada, fabricada e testada na Universidade Técnica de Tamale, Região
Norte de Gana. Com base nos resultados do teste, o desempenho da forja foi bastante substancial. O projeto da forja
com materiais locais foi selecionado pela relação custo-benefício e a operação manual foi necessária devido a evitar
a interrupção frequente do fornecimento de energia em Gana. O desempenho da forja é bom para os ferreiros tanto
da zona urbana quanto da zona rural, pois aumentará sua produtividade, melhorará os níveis de renda com o uso de
menos carvão e também reduzirá o fator de risco à saúde com o trabalho. Como tal, esta forja é recomendada, pois
tem a tendência de incentivar mais jovens para a ferraria e, portanto, criar mais empregos nesse setor.

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