Tese Revisada Odair Alves Lima

ODAIR ALVES DE LIMA
SUSPENSO DE PARTCULAS GROSSAS EM CLULAS MECNICAS

DE FLOTAO
Tese apresentada Escola Politcnica da

Universidade de So Paulo para obteno
do Ttulo de Doutor em Engenharia.
So Paulo
2009
ODAIR ALVES DE LIMA
SUSPENSO DE PARTCULAS GROSSAS EM CLULAS MECNICAS

DE FLOTAO
Tese apresentada Escola Politcnica da

Universidade de So Paulo para obteno
do Ttulo de Doutor em Engenharia.
rea de concentrao:
Engenharia Mineral
Orientador:
Prof. Dr. Laurindo de Salles Leal Filho
So Paulo
2009
Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo, 14 de julho de 2009.
Assinatura do autor ____________________________
Assinatura do orientador _______________________
FICHA CATALOGRFICA
Lima, Odair Alves de

FICHA
CATALOGRFICA
Suspenso de
partculas
grossas em clulas mecnicas de
flotao / O.A. de Lima. ed.rev. -- So Paulo, 2009.
230 p.
Tese (Doutorado) - Escola Politcnica da Universidade de
So Paulo. Departamento de Engenharia de Minas e de Petrleo.
1.Hidrodinmica 2.Agitao de lquidos 3.Flotao de minrios 4.Fosfatos I.Universidade de So Paulo. Escola Politcnica.
Departamento de Engenharia de Minas e de Petrleo II.t.
minha famlia, especialmente a minha Me, dona Maria,

por seu amor, carinho e dedicao.
AGRADECIMENTOS
O autor gostaria de expressar seus sinceros agradecimentos:
Ao Prof. Dr. Laurindo de Salles Leal Filho, pela orientao do trabalho e

discusso apurada dos resultados, sempre analisando os resultados sob o prisma das
condies normalmente encontradas nos circuitos industriais de flotao no Brasil.
Ao Centro Tecnolgico de Hidrulica CTH, na pessoa do Eng. Flvio Spnola

Barbosa, pelo emprstimo de equipamentos, sem os quais boa parte desta pesquisa
estaria comprometida, e pela consultoria tcnica, elucidando dvidas operacionais e
interpretativa dos resultados.
Ao Centro de Tecnologia de Processos da Metso Minerals (Austrlia),

representados pelo Dr. Walter Valery e pela Dra. Kym Runge, por autorizarem a
publicao, nesta tese, de resultados experimentais realizados em clula piloto Metso
RCSTM de 3m3.
prof. Dra. Gisela Tunes, pelo auxlio na anlise estatstica dos resultados
experimentais.
CAPES, FDTE e FUSP pelo suporte financeiro, em perodos distintos,

durante a realizao deste trabalho.
Ivani Villanova pelo auxlio na preparao das amostras minerais.
Ao grupo do LFQI: Marisa, Thiago, Clio, Ricardo, Daniela, Paulo, Adriana e

Kelly pelo convvio harmonioso e saudvel.
Maria Cristina Martinez Bonsio, bibliotecria do PMI, pela cordialidade e pelo

auxlio na correo da lista de referncias deste trabalho.
Projete Liberdade Capoeira, por me proporcionar momentos de grande

descontrao e reflexo, e tambm pela oportunidade de conhecer pessoas que jamais
esquecerei.
Aos amigos que descobri durante esse perodo: Henrique, Gustavo, Laura,
Vincius, Gus, Mari, Catarina e Andria, que, mesmo que
sem perceberem, foram
fundamentais para concluso deste trabalho.
A minha companheira e amiga Juliana (Ju), que esteve ao meu lado durante boa
parte desta jornada, sempre com muito amor e carinho.
A minha famlia, minha me, meus irmos e irms, que sempre me apoiaram
incondicionalmente nessa busca incessante do conhecimento.
Obrigado!
Wir mssen wissen

Wir werden wissen
Ns precisamos saber
Ns vamos saber
(David Hilbert, 1862-1943)
RESUMO
Vrias tentativas de correlacionar o tamanho da partcula e a resposta da flotao nas
maiores usinas do Brasil (usinas de minrio de ferro e fosfato) tm mostrado que partculas
grossas (dp100 m) no flotam eficientemente. Uma vez que a suspenso de slidos uma
condio necessria para a coleta de partculas, o estudo da suspenso de partculas grossas
em clulas de flotao totalmente justificado e constitui o objetivo desta tese. Neste trabalho,
a suspenso de slidos foi estudada em clula Denver e Wemco de laboratrio (6 L) com os
minerais apatita, quartzo e hematita, classificados como grossos (dp100 m). Estudo
complementar foi realizado em clula piloto Metso (3000 L), no processamento de minrio de
Ni, no oeste australiano. A circulao de fluido nas clulas Denver e Wemco foi caracterizada
pelo nmero de bombeamento do impelidor (NQ) e pela velocidade da gua (vb), medida na
descarga do impelidor, numa faixa de operao normalmente utilizada nos ensaios de flotao
(900rpmN1300rpm). Para condies no-aeradas, NQ=0,043 e 12,7cm/s vb 18,3cm/s para
clula Denver, e NQ=0,57 e 15,0cm/svb21,8cm/s, para Wemco. Em condies aeradas
(0,05cm/sJG0,15cm/s para Denver e 0,52cm/sJG0,95cm/s para Wemco), assim como nas
bombas centrfugas, a capacidade de bombeamento do impelidor diminui consideravelmente:
0,028NQ0,038 e 8,4cm/svb17,3cm/s para Denver e 0,42NQ0,53 e 11,6cm/svb 19,8cm/s
para Wemco. Medidas obtidas com um transdutor de presso, colocado prximo da regio
rotor/estator (clulas Denver e Wemco) ilustraram a capacidade dos impelidores de gerarem
turbulncia em clulas mecnicas de flotao. A rotao mnima do impelidor (Njs) em que
nenhuma partcula permanece no fundo do tanque por mais do que 1 segundo (Critrio 1-s de
Zwietering) foi determinada para ambas a clulas (Denver e Wemco), em condies aeradas
(Njsg) e no-aeradas (Njsu). Um modelo emprico foi utilizado para relacionar a rotao crtica de
suspenso (Njs) com as propriedade slido (dimetro-dp, massa especfica-s)-liquido (massa
especfica-L; concentrao mssica de slidos-X, viscosidade-)-gs (JG). Os resultados
indicaram a influncia dessas variveis no valor de Njs, de acordo com o expoente de cada
termo: (L)0,36-0,42> (dp)0,3> (X)0,2 > ()0,06-0,07. Atravs dos resultados de suspenso de apatita,
levando em considerao seu tamanho e velocidade terminal (vt) e Njs foi possvel relacionar o
status da suspenso (segregao, suspenso e arraste) com a rotao do impelidor (N/Njsu)
versus (vt/vb). Verificou-se que os valores de (N/Njsu) e (vt/vb) mais favorveis para a suspenso
de partculas grossas no so os mesmos para partculas finas. O perfil de distribuio axial de
apatita (dp=127 m) em clula Denver, mostrou que quanto maior o valor de N, mas uniforme
ser a distribuio vertical de slidos na clula, enquanto que em baixas rotaes h uma
segregao de slidos no fundo do tanque. Quando a velocidade superficial de ar, em clula
Metso, variou de JG=0,92 cm/s para JG=1,59 cm/s, aumentou a concentrao de partculas
grossas prximo ao fundo do tanque. O Modelo de Sedimentao-Disperso possibilitou a
identificao dos limites das zonas turbulenta e quiescente, nas clulas Denver e Metso. Em
ambas as clulas, quanto maior a taxa de aerao, menor a espessura da zona turbulenta.
Palavras-chave: Clula Mecnica de Flotao. Hidrodinmica. Suspenso de Slidos.
ABSTRACT
Several attempts to correlate particle size and flotation response at the biggest Brazilian
plants (iron ore and phosphate) have concluded that coarse particles (dp 100m) do not float
efficiently. As solids suspension is a necessary precondition for particle collection, the study of
coarse particle suspension in mechanical cells is fully justified and it is the objective of this
thesis. In this work, particle suspension was studied in laboratory Denver and Wemco flotation
cells (6,0 dm3) with apatite, quartz and hematite coarse particles. Complementary study was
carried out in pilot scale with a Metso (3,000 dm3) cell which processed Ni ore in Western
Australia. Fluid circulation in Denver and Wemco laboratory cells was characterized by the
impeller pumping number (NQ) and also by water velocity (vb) measured at the impellers
discharge under a typical range of working rotational speed (900 rpm N 1,300 rpm). For
ungassed conditions, Denver impeller showed NQ=0.043 and 12.7cm/s vb 18.3cm/s, whereas
Wemco type showed NQ=0.57 and 15.0 cm/s vb 21.8 cm/s. Under gassed conditions (0.05
cm/s JG 0.15cm/s for Denver; 0.52 cm/s JG 0.95 cm/s for Wemco), like centrifugal pumps,
the impeller pumping capacity decreased markedly: 0.028 NQ 0.038 and 8.4 cm/s vb 17.3
cm/s for Denver and 0.42 NQ 0.53 and 11.6 cm/s vb 19.8 cm/s for Wemco. Measures using
a pressure transducer placed near the stator/impeller discharge region (Denver and Wemco)
illustrated the ability of both impellers to create turbulence in the cells. The impellers rotational
speed (N) at which no particle remains on the cell bottom for more than one second
(Zwieterings 1-s Criterium) was determined for Denver and Wemco cells under gassed (Njsg)
and ungassed (Njsu) conditions. An empirical model was used to correlate Njs to particle
(diameter-dp, specific gravity-s)-liquid (specific gravity-L; solids mass concentration-X,
viscosity-)-gas (JG) properties. The results of the model indicated a ranking for the influence of
the variables on Njs based on its power: (L)0.36-0.42> (dp)0.3> (X)0.2 > ()0.06-0.07. Regarding
apatite particles, taking into account its size, terminal settling velocity (vt) and Njsu, it was
possible to address the status of particle suspension (segregation, suspension and dragging) to
impeller rotation (N/Njsu) versus fluid velocity at the discharge of the impeller (vt/vb). It was
verified that the values of (N/Njsu) and (vt/vb) more favorable to promote the suspension of the
coarsest particles are not the same for the finest ones. Distribution of apatite particles
(dp=127m) along the height of Denver cell indicated that when N increases, particles become
more uniformly distributed along the impellers axis, whereas at lower values of N, a segregation
occurs on the cell bottom. At Metso pilot cell, when air feed was increased from JG=0.92 cm/s to
1.59 cm/s, the concentration of coarse particles (D50 > 100 m) on the lower part of the cell
increased markedly. The adoption of the Sedimentation-Dispersion Model to Denver and Metso
cells allowed the identification of the limit of the turbulent zone versus quiescent zone within the
cell. In both cells, the higher was the air flow-rate, the lower was the height of the turbulent zone.
Keywords: Mechanical Flotation Cell. Hydrodynamics. Solids suspension.
LISTA DE ILUSTRAES
Captulo 1
Figura 1.1 Recuperao mdia de quartzo e apatita em funo do tamanho de
partculas em usinas brasileiras. ................................................................ 25
Captulo 2
Figura 2.1 - Exemplo de clulas mecnicas de flotao de aerao forada. ............... 32
Figura 2.2 - Clula de flotao Wemco. ........................................................................ 33
Figura 2.3 - Principais tipos de clulas e rotores utilizados em clulas mecnicas. ...... 34
Figura 2.4 - Modelos de clulas de flotao mais utilizados no Brasil. .......................... 35
Figura 2.5 - Deformao e disperso de bolhas de ar devido s flutuaes de presso
turbulenta em clulas de flotao. .............................................................. 39
Figura 2.6 - Disperso de bolhas de ar em tanque com agitao com impelidor tipo
turbina de ps retas.................................................................................... 40
Figura 2.7 - Medio do JG em clula mecnica industrial. ........................................... 43
Figura 2.8 - Representao de um fluxo turbulento, ilustrando as flutuaes de
velocidade e presso.................................................................................. 47
Figura 2.9 - Espectro de energia em escoamentos turbulentos. ................................... 49
Figura 2.10 - Pseudo turbulncia em tanque com agitao. ......................................... 51
Figura 2.11 - Pseudo turbulncia ilustrada pela oscilao do coeficiente de
autocorrelao. ........................................................................................ 52
Figura 2.12 - Flotao de esferas de vidro em funo da dissipao de energia mdia54
Figura 2.13 - Efeito da concentrao volumtrica de diferentes slidos na taxa de
dissipao local de energia. ....................................................................... 55
Figura 2.14 Circulao de polpa em clula de flotao. ............................................. 57
Figura 2.15 - Descarga de fluido na regio rotor/estator. .............................................. 57
Figura 2.16 Circulao de polpa em clula de flotao: analogia entre impelidores e
bombas centrfugas. ................................................................................... 58
Figura 2.17 - Configurao e nomenclatura tpica em tanques com agitao. .............. 63
Figura 2.18 - Padres de fluxo em tanques com agitao. ........................................... 64

Figura 2.19 - Efeito da distncia entre o rotor e o fundo do tanque na suspenso de
slidos. ....................................................................................................... 65
Figura 2.20 - Representao da suspenso de slidos em tanque com agitao em
sistema trifsico.......................................................................................... 72
Figura 2.21 Perfil de concentrao de slidos em clula de flotao. ........................ 76
Figura 2.22 - Arraste hidrodinmico em clula de flotao............................................ 79
Captulo 3
Figura 3.1 Clulas de flotao utilizadas: (a) Denver e (b) Wemco. ........................... 84
Figura 3.2 - Unidade piloto de flotao Metso RCS. .................................................. 85
Figura 3.3 Geometrias dos impelidores (a) Denver e (b) Wemco .............................. 87
Figura 3.4 - Impelidor de clula de flotao Metso RCSTM. ........................................... 87
Figura 3.5 - Alimentao de ar em clula mecnica de flotao. .................................. 92
Figura 3.6 Micromolinete utilizado nos ensaios de bombeamento.. ........................... 94
Figura 3.7 - Tanque de calibrao do micromolinete. ................................................... 96
Figura 3.8 Montagem experimental utilizada. Detalhe para o micromolinete na regio
rotor/estator. ............................................................................................... 98
Figura 3.9 - Determinao do tempo mnimo de medio da capacidade de
bombeamento dos impelidores Denver e Wemco. ................................... 101
Figura 3.10 - Mini transdutor de presso. .................................................................... 102
Figura 3.11 Curva de calibrao do transdutor de presso usado nos ensaios. ...... 103
Figura 3.12 - Esquema experimental usado para medir a turbulncia local nas clulas
Denver e Wemco. ..................................................................................... 104
Figura 3.13 Coluna de vidro para realizao dos ensaios de sedimentao............ 105
Figura 3.14 - Aparato utilizado para medir a rotao crtica de suspenso de slidos.108
Figura 3.15 - Viscosidade cinemtica da gua em funo da temperatura. ................ 113
Figura 3.16 Aparato usado nos ensaios de bancada para coleta de amostras.. ...... 116
Figura 3.17 - Amostrador de polpa. ............................................................................. 118
Captulo 4
Figura 4.1 Velocidade radial de fluido na descarga dos impelidores Denver e Wemco.
................................................................................................................. 121
Figura 4.2 - Vazo de bombeamento (Qb) versus ND3 para as clulas Denver e Wemco
de laboratrio. .......................................................................................... 123
Figura 4.3 Efeito da aerao no nmero de bombeamento dos rotores Denver e
Wemco. .................................................................................................... 124
Figura 4.4 Efeito da aerao no desempenho de bombas centrfugas. ................... 126
Figura 4.5 - Velocidade radial normalizada dos rotores Denver e Wemco. ................. 127
Figura 4.6 Representao esquemtica dos pontos onde foi realizado o balano de
energia na clula Denver.......................................................................... 129
Figura 4.7 Pontos de entrada/sada de fluido em clula Denver de laboratrio. ...... 130
Figura 4.8 Altura hipottica de recalque devido ao do rotor da clula Denver de
laboratrio. ............................................................................................... 131
Figura 4.9 - Turbulncia em clula de flotao Denver. .............................................. 132
Figura 4.10 - Turbulncia em clula de flotao Wemco............................................. 133
Figura 4.11 Faixas de segregao, suspenso e arraste de apatita em clula de
flotao Denver de laboratrio. ................................................................ 136
Captulo 5
Figura 5.1 - Efeito do tamanho do slido na rotao crtica do impelidor na suspenso
de slidos em sistema no aerado. .......................................................... 141
Figura 5.2 - Efeito da concentrao de slidos no valor de Njsu. ................................. 142
Figura 5.3 - Efeito da massa especfica relativa slido-lquido no valor de Njsu........... 144
Figura 5.4 - Efeito da viscosidade e massa especfica do lquido no valor de Njsu. ..... 144
Figura 5.5 - Efeito da viscosidade cinemtica do lquido no valor de Njsu. .................. 146
Figura 5.6 - Efeito da taxa de aerao na rotao crtica de suspenso de slidos em
funo do tamanho da partcula slida..................................................... 148
Figura 5.7 - Efeito da aerao na rotao crtica de suspenso de slidos em funo da

concentrao mssica de slidos. ............................................................ 150
massa especfica relativa slido-lquido. .................................................. 152
viscosidade cinemtica do lquido. ........................................................... 153
Figura 5.10 - Variao da rotao crtica de suspenso com a taxa de aerao em
clula Denver e Wemco. .......................................................................... 155
Figura 5.11 - Impelidor da clula de flotao piloto Bateman. ..................................... 158
Figura 5.12 - Comparao entre as rotaes crticas de suspenso experimentais e
calculadas pelo modelo (Clula Denver). ................................................. 160
calculadas pelo modelo (Clula Wemco). ................................................ 160
Figura 5.14 - Comparao dos valores de Njs calculados e os valores experimentais
para as clulas de flotao Denver, Wemco e Bateman. ......................... 161
Figura 5.15 - Grfico da distribuio normal de resduos: (a) Denver; (b) Wemco. ..... 163
Figura 5.16 - Resduos vs valores previstos: (a) Denver; (b) Wemco. ........................ 164
slidos. ..................................................................................................... 165
Captulo 6
Figura 6.1 - Perfis de concentrao de slidos em clula Denver em condies (a) noaeradas e (b) aeradas. ............................................................................. 171
Figura 6.2 Concentrao de slidos vs rotao do impelidor para diferentes alturas em
clula de flotao Denver em condies no-aeradas. ............................ 173
Figura 6.3 - Concentrao de slidos versus rotao do impelidor para diferentes alturas
em clula de flotao Denver em condies aeradas. ............................. 175
Figura 6.4 - Perfis de concentrao de slidos em funo da altura da clula para
diferentes condies operacionais. .......................................................... 177
Figura 6.5 - Desvios padro relativos variando-se a rotao do impelidor e a taxa de

aerao. ................................................................................................... 179
Figura 6.6 - Dimetros mdios (D50) do minrio nos fluxos do concentrado, rejeito e
alimentao e em funo da altura da clula variando-se a rotao do
impelidor. .................................................................................................. 180
Figura 6.7 - Dimetros mdios (D50) do minrio em funo da profundidade na clula e
a variao no valor do D50 no concentrado, rejeito e alimentao da clula
em funo da velocidade superficial do ar. .............................................. 181
Figura 6.8 Ilustrao esquemtica da determinao do limite entre a zona turbulenta e
a zona quiescente em clula de flotao.................................................. 183
Figura 6.9 - Aplicao do modelo de sedimentao-disperso aos dados de suspenso
em clula Denver. .................................................................................... 184
Figura 6.10 - Aplicao do modelo de sedimentao-disperso aos dados de
suspenso em clula Metso, variando a rotao do impelidor. ................ 185
suspenso em clula Metso, variando a taxa de aerao. ....................... 186
LISTA DE TABELAS
Captulo 2
Tabela 2.1 - Faixa de valores tpicos em clulas mecnicas de flotao. ..................... 36
Tabela 2.2 Grupos adimensionais usados para caracterizar a hidrodinmica de
clulas mecnicas de flotao.................................................................... 37
Tabela 2.3 - Valores de b e n de acordo com o parmetro K. ....................................... 62
Tabela 2.4 Estudos sobre suspenso de slidos em tanques com agitao. ............ 67
Tabela 2.5 - Correlaes para prever a rotao crtica do impelidor para suspenso de
slidos em tanques com agitao. ............................................................. 71
Captulo 3
Tabela 3.1- Clulas de flotao estudadas neste trabalho. ........................................... 83
Tabela 3.2 - Abordagem experimental. ......................................................................... 88
Tabela 3.3 Composio qumica do minrio de Mt Keith. .......................................... 90
Tabela 3.4 Condies operacionais da clula piloto Metso. ....................................... 91
Tabela 3.5 Distribuio granulomtrica da alimentao da clula Metso. .................. 91
Tabela 3.6 Taxas de aerao utilizadas nos experimentos em cada clula. .............. 93
Tabela 3.7 - Condies operacionais das clulas Denver e Wemco. .......................... 100
Tabela 3.8 - Tempos de medio nos ensaios de vazo de bombeamento................ 101
Tabela 3.9 - Condies experimentais dos ensaios de medida de turbulncia local... 104
Tabela 3.10 - Massas dos minerais utilizados nos ensaios de suspenso.................. 109
Tabela 3.11 - Parmetros para avaliar o efeito do dimetro e da concentrao mssica
de slidos na rotao crtica de suspenso.............................................. 110
Tabela 3.12 - Variveis usadas para avaliar o efeito da massa especfica do slido. . 111
Tabela 3.13 Viscosidade das solues de sacarose. ............................................... 112
Tabela 3.14 Avaliao do efeito da viscosidade na suspenso de slidos. ............. 112
Tabela 3.15 Magnitude da distncia do rotor ao fundo do tanque, granulometria e
concentrao mssica dos slidos. .......................................................... 115
Tabela 3.16 - Variveis analisadas nos ensaios de suspenso de slidos. ................ 115
Tabela 3.17 - Rotaes dos ensaios de perfil de concentrao axial (Denver). .......... 117
Tabela 3.18 - Cotas para determinao do perfil de concentrao dos slidos (Denver).
................................................................................................................. 117
Tabela 3.19 - Condies experimentais para caracterizao do perfil de concentrao.
................................................................................................................. 119
Tabela 3.20 - Cotas para determinao do perfil de concentrao dos slidos. ......... 119
Captulo 4
Tabela 4.1 Nmero de Bombeamento em funo do JG (clula Denver e Wemco). ... 123
Tabela 4.2 Velocidade do fluido na entrada do sistema rotor/estator....................... 131
Tabela 4.3 Valores tericos e experimentais de velocidade de sedimentao. .......... 134
Captulo 5
Tabela 5.1 - Modelo de suspenso de slidos em clulas de flotao........................ 157
Tabela 5.2 - Parmetros da correlao adimensional para suspenso de slidos...... 159
LISTA DE SMBOLOS
Ab
rea superficial de bolhas, [L2]
Ac
rea da seco transversal da clula, [L2]
razo entre a massa de slido e a massa de lquido, vezes 100
distncia do impelidor ao fundo do tanque, [L]
cD
coeficiente de arrasto, [-]
dimetro do impelidor, [L]
D#
abertura da peneira, [L]
DS
coeficiente de difuso turbulenta dos slidos, [L2T-1]
D50
dimetro mdio usado para representar o minrio de Mt Keith, [L]
d32
dimetro mdio de Sauter, [L]
dp
dimetro mdio da partcula slida, [L]
acelerao da gravidade, [LT-2]
altura do nvel do tanque com agitao ou clula de flotao, [L]
Hf
altura da coluna de fluido acima do transdutor de presso, [L]
Hp
altura da coluna de polpa entre a interface camada de

espuma/polpa e o ponto de coleta das bolhas de ar, [L]
Hw
distncia entre a extremidade inferior da sonda e a primeira

marca que delimita a distncia L percorrida pela interface argua, [L]
hd
altura manomtrica, [L]
h1
coluna de fluido at a descarga (ponto 2) do rotor Denver, [L]
h2
coluna de fluido at a suco (ponto 1) do estator Denver, [L]
nvel de turbulncia, [-]
JG
velocidade superficial do ar, [LT-1]
KSL
constante relacionada com capacidade do impelidor promover a

suspenso de slidos em condies no-aeradas, [T-1]
perdas de energia por atrito e singularidades, [L]
kG
constante relacionada com a capacidade do impelidor promover a

suspenso de slidos em condies aeradas, [TL-1]
distncia percorrida pela interface lquido-ar nas medies de JG,

[L]
massa de polpa, [M]
mca
metro de coluna dgua, [L]
nmero de vezes em que as ps do micromolinete passaram pelo

ponto de deteco
rotao do impelidor, [T-1]
Njs
rotao crtica do impelidor, [T-1]
NQ
nmero de bombeamento, [-]
NZ
rotao crtica de Zwietering, [T-1]
Patm
presso atmosfrica, [ML-1T-2]
Pe*
nmero de Peclet modificado, [-]
P1
presso de suco de polpa na regio rotor/estator Denver
P2
presso na descarga de polpa na regio rotor/estator Denver
Qar
vazo volumtrica de alimentao de ar, [L3T-1]
Qb
vazo volumtrica de bombeamento, [L3T-1]
R()
coeficiente de autocorrelao temporal, [-]
parmetro usado na equao de Zwietering, [-]
Sb
fluxo de rea superficial de bolhas, [T-1]
tempo, [T]
dimetro do tanque,[L]
tempo mnimo de medio em escoamento turbulento, [T]
velocidade mdia temporal, [LT-1]
v(t)
velocidade instantnea em escoamento turbulento, [LT-1]
v(t)
flutuao de velocidade em escoamento turbulento, [LT-1]
vt
velocidade de sedimentao terminal do slido, [LT-1]
vb
velocidade do fluido na descarga do rotor/estator, [LT-1]
Var
volume de ar que atravessa a seco transversal da clula, [L3]
Vp
volume de polpa, [L3]
potncia fornecida polpa mineral, [ML2T-3]
altura das ps do rotor, [L]
concentrao mssica dos slidos, [-]
Letras gregas
viscosidade cinemtica do fluido, [L2T-1]
massa especfica, [ML-3]
defasagem temporal, [T]
frequncia de rotao das ps do micromolinete, [T-1]
frao volumtrica ocupada pelo ar na clula de flotao, [-]
Subscritos
esc
escoamento
gs
condies aeradas
js
condio mnima de suspenso dos slidos
lquido
slido
condies no-aeradas
gua
SUMRIO
Captulo 1 - Introduo, Relevncia e Objetivos ................................... 23
1.1 Introduo e relevncia......................................................................................... 23
1.2 Objetivos ...............................................................................................................26
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica .......................................................... 28

2.1 A flotao de minerais .......................................................................................... 29
2.2 Clulas de flotao ............................................................................................... 30
2.2.1 Clulas mecnicas de flotao .......................................................................31
2.3 Disperso do ar em clulas de flotao ................................................................ 38
2.3.1 Velocidade superficial do ar ...........................................................................41
2.3.2 Hold-up em clulas de flotao ......................................................................43
2.3.3 Dimetro de bolhas (d32) e fluxo de rea superficial de bolhas (Sb) ...............44
2.4 Turbulncia em clulas mecnicas de flotao..................................................... 46
2.4.1 Transferncia de energia em escoamentos turbulentos.................................49
2.4.2 Turbulncia real e pseudo turbulncia em tanques com agitao.................. 50
2.4.3 Intensidade da turbulncia .............................................................................53
2.4.4 Amortecimento dos parmetros de turbulncia ..............................................55
2.5 Capacidade de bombeamento do impelidor ......................................................... 56
2.6 Suspenso de slidos em tanques com agitao ................................................. 60
2.6.1 Sedimentao de partculas slidas ............................................................... 61
2.6.2 Padres de escoamento em tanques com agitao.......................................62
2.6.3 O status da suspenso de slidos em tanques com agitao ........................ 66
2.6.3.1 Suspenso em sistemas no-aerados ............................................................... 66
2.6.3.2 Rotao crtica de Zwietering ............................................................................ 69
2.6.3.3 Suspenso em sistemas aerados ...................................................................... 72
2.6.4 Suspenso de slidos em clula mecnica de flotao .................................74
2.6.5 Distribuio de slidos em tanques com agitao e clulas de flotao ........75
2.6.5.1 Modelo de sedimentao-disperso de slidos em tanques com agitao .76
2.7 O arraste hidrodinmico........................................................................................ 79
2.8 Sobre a literatura de suspenso de slidos em sistemas com agitao ...............80
Captulo 3 - Materiais e Mtodos ............................................................. 82

3.1 Caractersticas dos sistemas investigados ........................................................... 83
3.1.1 Caractersticas das clulas de flotao .......................................................... 83
3.1.2 Caractersticas dos impelidores das clulas de flotao ................................ 86
3.1.2.1 Impelidor Denver................................................................................................ 86

3.1.2.2 Impelidor Wemco ............................................................................................... 86
3.1.2.3 Impelidor Metso RCSTM ..................................................................................... 86
3.2 Abordagem experimental ...................................................................................... 88
3.3 Minerais e minrios utilizados ...............................................................................89
3.3.1 Obteno e preparao dos minerais puros................................................... 89
3.3.2 Minrio de Nquel ........................................................................................... 90
3.4 Caracterizao hidrodinmica das clulas de flotao .........................................92
3.4.1 Clculo da velocidade superficial do ar .......................................................... 92
3.5 Caracterizao hidrodinmica dos impelidores..................................................... 93
3.5.1 Capacidade de bombeamento do impelidor ................................................... 93
3.5.1.1 Medida da velocidade de descarga do impelidor: o micromolinete.................... 94
3.5.1.2 Calibrao do micromolinete ............................................................................. 95
3.5.1.3 Determinao da capacidade de bombeamento ............................................... 98
3.5.1.4 Tempo de contagem das medidas ................................................................... 100
3.5.2 Medida da turbulncia local promovida pelo impelidor ................................. 102
3.5.2.1 O transdutor de presso .................................................................................. 102
3.5.2.2 Procedimento experimental ............................................................................. 103
3.6 Avaliao do status da suspenso de slidos .................................................... 105
3.6.1 Velocidade de sedimentao de partculas .................................................. 105
3.6.2 Rotao crtica do impelidor para cumprir o Critrio 1-s .............................. 106
3.6.3 Os experimentos de suspenso de slidos .................................................. 107
3.6.4 Variveis investigadas na suspenso de slidos ......................................... 108
3.6.5 Efeito do tamanho da partcula e da concentrao de slidos na rotao
crtica de suspenso dos slidos ................................................................. 110
3.6.6 Efeito da massa especfica relativa slido-lquido na rotao crtica de
suspenso de slidos .................................................................................. 110
3.6.7 Efeito da viscosidade cinemtica na rotao crtica de suspenso de slidos
.............................................................................................................................. 111
3.6.8 Efeito da aerao na suspenso de slidos em sistemas com agitao...... 113
3.6.9 Efeito da distncia entre o rotor e o fundo do tanque nos parmetros do
modelo de suspenso ................................................................................. 114
3.6.10 Magnitude das variveis: faixas de trabalho .............................................. 115
3.7 Determinao do perfil de concentrao axial dos slidos ................................. 116
3.7.1 Medidas em clula de laboratrio (Denver) .................................................. 116
3.7.2 Medidas em clula piloto Metso ................................................................... 117
Captulo 4 - Resultados e Discusso: Caracterizao Hidrodinmica

das Clulas Denver e Wemco ............................................... 120
4.1 Analogia entre impelidores e bombas centrfugas .............................................. 121
4.1.1 Capacidade de bombeamento dos impelidores ........................................... 121
4.1.2 Nmero de bombeamento dos impelidores .................................................. 124
4.1.3 Velocidade radial de fluido (normalizada) .................................................... 126
4.1.4 Impelidores e bombas centrfugas ............................................................... 127

4.2 Turbulncia na regio rotor/estator das clulas Denver e Wemco ..................... 132
4.3 Condies hidrodinmicas adequadas suspenso de partculas grossas de
apatita ................................................................................................................ 133
4.4 Concluses parciais ............................................................................................ 137
Captulo 5 - Resultados e Discusso: Modelagem da Suspenso de

Slidos - Critrio 1-s .............................................................. 140
5.1 Suspenso de slidos: sistemas sem aerao ................................................... 140
5.1.1 Efeito do tamanho da partcula slida .......................................................... 140
5.1.2 Efeito da concentrao de slidos................................................................ 142
5.1.3 Efeito da massa especfica relativa slido-lquido na suspenso de slidos 143
5.1.4 Efeito da viscosidade do fluido na suspenso de slidos............................. 144
5.2 Efeito da aerao na suspenso de slidos ....................................................... 146
5.2.1 Efeito do tamanho da partcula..................................................................... 146
5.2.2 Efeito da concentrao mssica de slidos ................................................. 149
5.2.3 Efeito da massa especfica relativa slido-lquido na suspenso de slidos 151
5.2.4 Efeito da viscosidade do liquido na suspenso de slidos ........................... 153
5.3 Estimao grfica da constante kG no modelo de suspenso de slidos ........... 154
5.4 Estimao numrica dos parmetros do modelo de suspenso......................... 156
5.5 Adimensionalizao do modelo de suspenso de slidos .................................. 157
5.6 Verificao da adequao do modelo ................................................................. 162
5.6.1 Anlise dos resduos .................................................................................... 162
5.6.1.1 Verificao da suposio de normalidade ....................................................... 163
5.6.1.2 Verificao da suposio de varincia constante ............................................ 163
5.7 Efeito da distncia entre o fundo do tanque e o impelidor na suspenso de
slidos em clula de flotao ............................................................................. 165
Captulo 6 - Resultados e Discusso: Perfil de Concentrao Axial de

Slidos em Clulas de Flotao ........................................... 168
6.1 Perfil de concentrao dos slidos ..................................................................... 168
6.1.1 Experimentos em batelada com clula de bancada Denver ........................ 169
6.1.2 Experimentos em clula piloto Metso ........................................................... 176
6.2 Aplicao do modelo de sedimentao-disperso.............................................. 182
6.2.1 Ensaios em clula Denver ............................................................................ 183
6.2.2 Ensaios em clula Metso ............................................................................. 184
Captulo 7
Consideraes Finais .................................................................................................. 188
Apndices
Apndice A - Dados de bombeamento, calibrao do micromolinete e anlise qumica
da apatita. ............................................................................................ 203
Apndice B - Dados de calibrao do transdutor de presso. .................................. 209
Apndice C - Viscosidade das solues de sacarose................................................210
Apndice D - Dados de suspenso de slidos (Njs). ................................................. 211
Apndice E - Perfis de concentrao de slidos, clulas Denver e Metso. .............. 219
Apndice F - Distribuio granulomtrica das amostras coletadas, clula Metso. ... 226
Apndice G - Condies operacionais da clula Metso e massas especficas da polpa
e do minrio. ........................................................................................ 230
23
Captulo 1
Introduo, Relevncia e Objetivos

1.1 Introduo e relevncia
Para que matrias-primas minerais apresentem caractersticas fsicas e qumicas

que atendam s especificaes do mercado consumidor necessrio submet-las a um
conjunto de operaes unitrias que podem envolver manuseio, cominuio, separao
por tamanho, separao por espcie (concentrao) e desaguamento. A tal conjunto de
operaes, denomina-se tratamento de minrios.
O tamanho das partculas, assim como suas propriedades fsicas e/ou fsicoqumicas, definem a escolha da operao unitria mais adequada para separar os
minerais teis dos de ganga presentes em um minrio. Dentre outras, que fogem ao
escopo desta tese, destaca-se a flotao por espuma (do ingls froth flotation) ou,
simplesmente, flotao. Tal operao unitria de concentrao faz uso de diferenas
nas propriedades fsico-qumicas interfaciais exibidas pelos minerais que se deseja
separar: partculas hidrofbicas apresentam grande probabilidade de aderir a bolhas de
ar e flutuar, enquanto que partculas hidroflicas tendem a afundar. A grande
importncia da flotao, quando comparada a outras operaes unitrias de
concentrao (como catao, separao gravtica, magntica e eletrosttica) reside no
fato de que o carter hidroflico ou hidrofbico das partculas pode ser induzido ou
modulado atravs da ao de reagentes qumicos (coletores, espumantes e
modificadores), adicionados criteriosamente ao sistema.
A concentrao de minerais por flotao demanda o uso de tanques com
agitao, que so utilizados no condicionamento da polpa com reagentes qumicos
(condicionadores), assim como de equipamentos utilizados para a separao entre
24
Cap. 1 Introduo, Relevncia e Objetivos
partculas hidroflicas versus hidrofbicas: as clulas de flotao. Tais equipamentos

devem promover condies hidrodinmicas adequadas suspenso de partculas,
disperso de bolhas de ar na polpa, coliso entre partculas e bolhas seguida de
adeso seletiva das partculas hidrofbicas s bolhas de ar. A adeso resulta na
formao de agregados formados por partculas e bolhas que, se resistirem
turbulncia existente no equipamento, vo flutuar, transportando as partculas
hidrofbicas at uma camada de espuma existente no topo das clulas de flotao,
onde as mesmas sero removidas do sistema.
Para que o processo de flotao apresente adequada seletividade e
recuperao, necessria uma favorvel conjuno de fatores fsico-qumicos e
hidrodinmicos.
Enquanto
os
primeiros
esto
associados
caractersticas
tecnolgicas/mineralgicas do minrio, natureza e dosagem dos reagentes, qualidade

da gua e pH da suspenso; os fatores hidrodinmicos esto relacionados com as
clulas de flotao per se (coluna, mecnica ou pneumtica), geometria e condies
operacionais (vazo de polpa, vazo de ar, rotao do impelidor, distribuio dos
tempos de residncia, status da suspenso de slidos). Uma vez ajustados os fatores
fsico-qumicos, so as condies hidrodinmicas que governam o desempenho do
processo.
Em clulas mecnicas, dentre os parmetros hidrodinmicos anteriormente
citados, a suspenso de partculas minerais condio sine qua non para que haja
coleta de slidos hidrofbicos pelas bolhas de ar dispersas na polpa mineral. Uma vez
que minerais usualmente contm partculas que exibem ampla distribuio de
tamanhos, especial ateno deve ser dada s de tamanho classificado como grosso,
isto , aquelas com dimetro superior a 100 m. Conforme ilustra a Figura 1.1, a
recuperao dessa classe de partculas sempre inferior s de tamanho intermedirio.
Esta menor recuperao pode ser devida tanto destruio do agregado partculabolha (por ao da turbulncia) ou por deficincia na suspenso de slidos. Em ambos
os casos, variveis hidrodinmicas desempenham papel relevante.
25
Recuperao, %
90
70
50
30
10
0
50
100
150
200
250
Dimetro da partcula, m
Quartzo
Apatita
Figura 1.1 Recuperao mdia de quartzo e apatita em funo do tamanho de

partculas em usinas brasileiras. (LEAL FILHO, 2000).
A suspenso de slidos em sistemas com agitao foi amplamente investigada

por Zwietering (1958), estudando a rotao mnima para promover a suspenso
completa dos slidos em tanques com agitao. Aps o trabalho de Zwietering, muito
tem sido pesquisado nesse assunto, e vrios modelos matemticos foram
desenvolvidos (SARAVANAN; PATWARDHAN; JOSHI, 1997; REWATKAR; RAGHAVA
RAO; JOSHI, 1991; REWATKAR; JOSHI, 1991; NARAYANAN et al., 1969; BALDI;
CONTI; ALARIA, 1978; MOLERUS; LATZEL, 1987a; MOLERUS; LATZEL, 1987b;
RIEGER; DITL, 1994; MERSMANN et al., 1998)). Todavia, todas essas pesquisas
foram realizadas com tanques com agitao, e no em clulas de flotao. Apesar da
existncia de trabalhos publicados na literatura corrente sobre suspenso de slidos em
clulas mecnicas (ARBITER et al., 1969; SCHUBERT; BISCHOFBERGER, 1978;
SCHUBERT, 1985, 1986, 1999) muito pouco tem sido investigado sobre a influncia da
rotao crtica do impelidor na suspenso de slidos nesses sistemas. Um trabalho
26
relevante concernente ao assunto foi desenvolvido por Van der Westhuizen e Deglon
(2008), que investigaram a rotao crtica de suspenso de slidos em clula mecnica
de flotao em escala piloto.
Uma vez que fornecedores de clulas de flotao fabricam equipamentos para
trabalhar com qualquer tipo de minrio, cabe aos compradores, isto , os profissionais
da indstria mineral, encontrar as condies hidrodinmicas mais adequadas para
oper-los, tendo em vista as metas de desempenho esperadas para o processo, como
teor e recuperao.
Tal preocupao tem motivado o desenvolvimento de pesquisas realizadas no
Laboratrio de Fenmenos de Transporte e Fsico-Qumica de Interfaces LFQI, do
Departamento de Engenharia de Minas e de Petrleo da EPUSP, que visam estudar os
fundamentos tericos e aspectos prticos relacionados a clulas de flotao, auxiliando
engenheiros tratamentistas no processo de tomada de decises.
Esta tese visa
contribuir para ampliao do conhecimento relacionado suspenso de slidos em

clulas mecnicas de flotao.
1.2 Objetivos
Os seguintes pontos constituem os objetivos deste trabalho:
a) investigar os efeitos das propriedades dos minerais e da fase lquida no status

da suspenso de partculas grossas (dimetro maior ou igual a 100 m) em
clulas mecnicas de flotao;
b) caracterizar o desempenho de impelidores das clulas Wemco e Denver em

escala de laboratrio, e sua influncia na suspenso de slidos;
c) utilizar um modelo matemtico emprico para descrever a rotao mnima do

impelidor capaz de promover a retirada dos slidos do fundo do tanque,
comparando os resultados de suspenso em clula de laboratrio (Denver e
27
Wemco, ambas de 6 L) com os reportados na literatura em clula piloto

Bateman de 125 L;
d) caracterizar o status da suspenso das partculas, por meio da determinao do

perfil de concentrao dos slidos em clulas de laboratrio (Denver) e piloto
(clula Metso RCSTM de 3m3), em diferentes condies operacionais (rotao do
impelidor e vazo de alimentao de ar);
e) caracterizao hidrodinmica de clulas de flotao de laboratrio (velocidade

superficial do ar) e a de seus respectivos impelidores (capacidade de
bombeamento e turbulncia).
28
Captulo 2
Reviso Bibliogrfica
No mbito da tecnologia mineral, a flotao uma operao unitria utilizada
para separar partculas de espcies minerais que exibem carter hidrofbico (natural ou
induzido pela ao de agentes coletores) daquelas que exibem carter hidroflico. As
primeiras, aps colidir com as bolhas, tendem adeso, reportando-se a uma camada
de espuma que se forma no topo dos equipamentos que realizam a separao, ou seja,
as clulas de flotao. Os minerais que exibem carter hidroflico, por no aderirem a
bolhas de ar, tendem a afundar e serem removidos do sistema atravs da regio inferior
desses equipamentos.
Segundo Schulze (1989), os processos que governam a separao podem ser
divididos em macro e microprocessos. Os primeiros ocorrem na escala dos
equipamentos utilizados, gerando fluxo e distribuio de partculas slidas e gua ao
longo do volume da clula (mistura) em decorrncia da existncia de macroturbulncia
gerada pelo sistema, enquanto que microprocessos compreendem interaes que
ocorrem nas escalas de tamanho das partculas e bolhas. Uma sucinta reviso do
processo de flotao encontra-se na seo 2.1. Os principais equipamentos usados
para concentrar minerais por flotao esto reunidos na seo 2.2. Embora a disperso
de bolhas de ar nas clulas de flotao seja decorrncia da microturbulncia, sua
caracterizao est associada a macroprocessos, como velocidade superficial do ar,
dimetro de bolhas e hold-up do ar. Uma reviso sobre este tema apresentada na
seo 2.3. Aspectos relativos turbulncia em sistemas com agitao so revistos na
seo 2.4. A ocorrncia da coliso e adeso caracteriza a flotao verdadeira (true
flotation), que efetivamente responsvel pelo bom desempenho do processo de
separao. Em contraposio a este importante mecanismo gerador de seletividade,
existe o indesejado arraste hidrodinmico ou entrainment (seo 2.7) que promove o
29
Cap. 2 - Reviso Bibliogrfica
transporte de partculas finas, independentemente de sua natureza (hidroflica ou

hidrofbica) para a camada de espuma.
No que diz respeito aos macroprocessos, para que partculas hidrofbicas sejam
coletadas por bolhas, necessrio que as primeiras estejam em adequado estado de
suspenso no interior das clulas. Uma reviso sobre este assunto apresentada na
seo 2.6. Este assunto, que constitui o foco desta tese, o resultado da ao
mecnica (rotao) do impelidor no interior das clulas. Tal ao mecnica promove o
recalque ou bombeamento de polpa das cotas mais baixas s mais altas das clulas de
flotao. Esse assunto abordado na seo 2.5. Na seo 2.8 apresentada uma
viso da literatura sobre suspenso de slidos em tanques com agitao.
______________________________________________________________________
2.1 A flotao de minerais
A flotao um processo amplamente utilizado no mbito da Engenharia

Mineral, na concentrao de partculas slidas, explotando as diferenas nas suas
propriedades de superfcie. De acordo com Gaudin (1957), flotao o processo de
separao de slidos finamente divididos e suspensos em fase aquosa, em que os
minerais que tm suas superfcies apropriadamente modificadas pela ao de
reagentes qumicos, aderem seletivamente a bolhas de ar introduzidas no sistema
(partculas hidrofbicas), enquanto que outras (partculas hidroflicas) permaneceriam
aderidas fase aquosa.
Para que a flotao seja realizada com xito, algumas tarefas precisam ser
inteiramente realizadas pela clula de flotao. Schulze (1984) enumera as seguintes
operaes que devem ser realizadas no tanque de flotao:
a) suspenso dos slidos;
b) disperso das bolhas de ar;
c) mistura dos reagentes;
d) modificao das interfaces dos minerais que se deseja separar.
30
Os parmetros fsico-qumicos esto relacionados com o item (d), enquanto que

as condies hidrodinmicas governam os outros trs (a,b e c), de tal forma que, uma
vez ajustada a hidrofobicidade das partculas minerais, a hidrodinmica do sistema vai
ser o fator determinante para o sucesso da operao.
Os
processos
que
governam
separao
podem
ser
divididos
em
macroprocessos (os que envolvem as questes globais do meio), e os microprocessos,

que dizem respeito s interaes que ocorrem nas escalas de tamanho partcula-bolha,
e que so considerados decisivos para o desempenho da flotao. Schulze (1989)
destaca os seguintes microprocessos:
a) aproximao da partcula com a bolha de ar;
b) formao de um filme lquido entre a partcula e a bolha, at sua ruptura;
c) estabilizao do agregado partcula-bolha contra as foras externas atuantes na
clula de flotao;
d) transporte do agregado partcula-bolha para a camada de espuma.
Os macroprocessos ocorrem na escala dos equipamentos utilizados, gerando

fluxo e distribuio de partculas slidas e gua ao longo do volume da clula (mistura)
em decorrncia da existncia de macro turbulncia do sistema.
Para que uma partcula slida hidrofbica seja coletada por uma bolha de ar,
necessrio que haja a coliso entre ambas, seguida de adeso, isto , com formao
de um agregado partcula/bolha, e ainda, que este agregado seja suficientemente
estvel para que seja transportado at a camada de espuma e removido da clula de
flotao.
2.2 Clulas de flotao
Dois tipos de equipamentos so hoje majoritariamente utilizados em escala

industrial: clulas mecnicas e colunas de flotao.
31
Colunas de flotao constituem uma tecnologia mais recente, cuja patente de

1961, mas o processo industrial s foi implementado em 1981, para a flotao cleaner
de molibdnio, na provncia de Quebec, no Canad. No Brasil, as colunas industriais
foram introduzidas em 1991 na flotao de quartzo em minrio de ferro, na Samarco
Minerao (TAKATA, 2006).
A suspenso de partculas grossas em colunas no constitui uma condio muito
relevante para o desempenho do processo, devido ao fato da polpa ser alimentada no
topo do equipamento e, consequentemente, todas as partculas, independentemente do
tamanho, so transportadas para a base da coluna, pela ao da gravidade. Deste
modo, elas tm mltiplas possibilidades de colidirem com as bolhas de ar que se
movem em contra fluxo. Situao diversa, todavia, ocorre em clulas mecnicas, onde
a ao do impelidor se faz necessria para promover a suspenso dos slidos. Neste
contexto, as propriedades das partculas (tamanho e massa especfica) e a ao do
impelidor constituem variveis importantes que influenciam o status da suspenso e,
como consequncia, o desempenho do processo.
2.2.1 Clulas mecnicas de flotao
Clulas mecnicas de flotao so os equipamentos mais empregados na

concentrao de minrios ao redor do mundo (WILLS, 1988). O principal motivo para
sua ampla utilizao se baseia no fato de que, entre os primrdios do processo, em
1906, e o ano de 1981 (advento das colunas em escala industrial), somente este tipo de
equipamento foi utilizado na indstria em larga escala.
Assim como os tanques condicionadores de reagentes e bombas centrfugas,
clulas mecnicas so turbomquinas, isto , equipamentos cuja ao central se baseia
no giro de um rotor que, segundo EK (1992), realiza as seguintes tarefas:
a) suspenso dos slidos;
b) disperso do ar introduzido em pequenas bolhas;
c) agitao turbulenta, proporcionando a coliso partcula-bolha;
32
d) transferncia de polpa de uma clula para outra num circuito em srie;

e) formao de uma camada de espuma no topo das clulas.
As clulas mecnicas de flotao dividem-se em dois grupos: clulas

autoaeradas e clulas de aerao forada. As de aerao forada so aquelas em que
o ar injetado na regio rotor/estator por meio de compressor externo (NELSON;
LELINSKI, 2000). Ao atingir a regio do rotor da clula, o ar sofre cisalhamento e
consequente disperso na forma de pequenas bolhas (PATWARDHAN; JOSHI, 1999).
Neste tipo de configurao, a rotao do impelidor e a taxa de aerao (vazo de
alimentao de ar) so independentes, ou seja, a mudana na magnitude de uma delas
no afeta a outra. A Figura 2.1 ilustra dois modelos de clulas mecnicas de flotao de
aerao forada, fabricadas pela Metso Minerals e pela Outokumpu.
(a)
(b)
Figura 2.1 - Exemplo de clulas mecnicas de flotao de aerao forada: (a) Clula
Metso, e; (b) Clula Outokumpu.
33
As clulas autoeradas ou subaeradas so aquelas onde a injeo de ar

resultado do gradiente de presso negativo na regio do rotor da clula, promovido
pelo giro do impelidor e, quando essa depresso suficientemente alta, ocorre suco
de ar da atmosfera para o interior do equipamento, no necessitando a utilizao de
compressor de ar no circuito (PATWARDHAN; JOSHI, 1999). Diferentemente das
clulas de aerao forada, neste tipo de equipamento as variveis rotao do
impelidor e taxa de aerao no so independentes, isto , existe impossibilidade de
variao de uma delas sem que isso no acarrete uma mudana na outra. Clulas
mecnicas de flotao subaeradas so as mais utilizadas no tratamento de minrios em
todo o mundo (ARBITER, 1999). A Figura 2.2 ilustra uma clula de flotao subaerada
do tipo Wemco.
Alimentao
Flutuado
Rotor
Afundado
Figura 2.2 - Clula de flotao Wemco.
34
Existem diferentes modelos de clulas mecnicas de flotao, com distintas

geometrias do sistema rotor/estator. A Figura 2.3 ilustra as principais geometrias de
rotores utilizados em clulas de flotao (LEAL FILHO, 2000).
Aker
b
c
Booth
Denver DR
d
a
b
b
Agitair
Wedag
b
d
e
m
b
c
Outokumpu
BCS
Sala
e
k
Wemco
Figura 2.3 - Principais tipos de clulas e rotores utilizados em clulas mecnicas. (a),
(c), (f), (g), (k) Impelidor; (b) Difusores de ar; (d) (e) Estatores; (h) Poo de
recirculao; (j) Dispositivo para entrada de polpa; (m) Dispersor de bolhas de ar
(LEAL FILHO, 2000).
Um levantamento realizado por Leal Filho (2000) revelou que, no Brasil, a

maioria das clulas mecnicas de flotao operando em circuitos industriais do tipo
subaerada, destacando-se as clulas Wemco, como mostra a Figura 2.4.
35
60%
50%
40%
30%
20%
10%
ut
ro
s
O
W
em
co
pu
ut
ok
um
O
al
ig
he
r
0%
D
en
ve
r
Freqncia nas Usinas Brasileiras
70%
Modelos de Clulas de Flotao
Figura 2.4 - Modelos de clulas de flotao mais utilizados no Brasil (LEAL FILHO,
2000).
A escolha do equipamento leva em considerao aspectos econmicos, assim

como facilidade de assistncia tcnica e manuteno. Segundo Wills (1988) os
principais critrios para avaliar o desempenho de clulas de flotao so:
a) desempenho metalrgico (recuperao e teor);
b) capacidade, expressa em toneladas tratadas por unidade de volume;
c) consumo de energia por tonelada de material tratado;
d) aspectos relacionados aos custos de aquisio, operacionais e de
manuteno.
De acordo com Harris (1986), at 1965 o desenvolvimento das clulas

mecnicas de flotao foi baseado totalmente no empirismo. A partir de 1965, atravs
da identificao de faixas tpicas de valores das variveis do processo e de parmetros
adimensionais, a caracterizao hidrodinmica foi, aos poucos, sendo utilizada no
36
projeto e escalonamento de clulas mecnicas de flotao. A Tabela 2.1 ilustra as

faixas tpicas de valores das condies operacionais, enquanto que a Tabela 2.2 mostra
os grupos adimensionais usados para caracterizar a hidrodinmica de clulas
mecnicas de flotao e suas faixas de valores tpicos (HARRIS, 1986).
Com o desenvolvimento da mecnica dos fluidos computacional, a tendncia
que o projeto de mquinas de flotao seja fundamentado na simulao da
hidrodinmica do processo, aplicando tcnicas da Fluidodinmica Computacional - CFD
(LEAL FILHO; RODRIGUES; RALSTON, 2002; WEBER et al., 1999).
Tabela 2.1 - Faixa de valores tpicos em clulas mecnicas de flotao (HARRIS, 1986).
Variveis
Faixa de valores
Relao D/T
D=Dimetro do impelidor
0,25 0,5
T=Dimetro do tanque
10 15% (Valor mdio da clula)
Frao volumtrica de ar
50% (Na regio do impelidor)

90% (Na camada de espuma)
Tamanho de bolhas
Velocidade perifrica do impelidor ( v p ND )
0,5 mm (Fortemente influenciado pela

concentrao do espumante)
6 9 m/s
N=Rotao do impelidor
Velocidade superficial do ar (JG)
0,7 4 cm/s
Tamanho dos slidos
500 10 m
Potncia
5,3 1,3 kW/m
Clulas mecnicas de flotao aumentaram consideravelmente de volume nas

ltimas quatro dcadas. Segundo Weber et al. (1999), at 1966 aproximadamente 95%
das clulas de flotao existentes, possuam um volume de, no mximo, 1,70 m3 (60
ft3). Atualmente, de acordo com Villanueva; Weber e Prado (2005) est em operao na
empresa mineradora Los Pelambres, no Chile, desde 2004, uma clula Wemco
SmartCell n 250, autoaerada, com capacidade til de 257 m3. De acordo com os
37
autores, o que possibilitou o desenvolvimento de tal equipamento foi a nfase dada a

critrios hidrodinmicos (velocidade superficial do ar, circulao de polpa e grau de
mistura) durante o dimensionamento.
Tabela 2.2 Grupos adimensionais usados para caracterizar a hidrodinmica de

clulas mecnicas de flotao (HARRIS, 1986).
Parmetro adimensional
Faixa de valores
Frmula
N=rotao do
10 (Clulas de
Nmero de Reynolds
laboratrio)
6
(Re)
10 (Clulas
ND 2
Re
da geometria
Np
W
N 3D5
rotor/estator)
0,3 2 (Clulas
Nmero de Froude (Fr)
industriais)
D=dimetro do
P=presso;
0,8 5 (Dependendo
(Np)
impelidor;
impelidor;
industriais)
Nmero de Potncia
Legenda
Fr
N 2D
g
g=acelerao da
gravidade;
=massa especfica
do lquido;
=viscosidade
Nmero de Euler (Eu)
0,5 2 (Escala de
laboratrio)
Eu
P
N 2D 2
dinmica do lquido;
W=Potncia
O aumento da capacidade de clulas mecnicas de flotao, de acordo com

Harris (1986) est relacionado com custos operacionais mais baixos; melhor controle do
processo; eficincia no consumo de energia e, principalmente, por no comprometer o
desempenho do processo.
Por muito tempo, a hidrodinmica dos sistemas de flotao foi relegada a um
papel secundrio, quando comparada com os parmetros fsico-qumicos interfaciais
envolvidos na flotao. No entanto, face crescente quantidade de trabalhos
relacionados a essa rea de pesquisa, tal cenrio tem mudado bastante e, cada vez
mais, os fatores hidrodinmicos so critrios efetivos de projeto e escalonamento em
clulas de flotao (WEBER et al., 1999; ILEK; YILMAZER, 2003; VILLANUEVA;
WEBER; PRADO, 2005).
38
2.3 Disperso do ar em clulas de flotao
Muito se tem pesquisado sobre a disperso do ar em clulas de flotao, seja em

clulas mecnicas ou em colunas (GOMES; FINCH, 2002; DEGLON; EGYA-MENSAH;
FRANZIDIS, 2000), numa tentativa de se descrever quantitativamente como os
parmetros de disperso do ar influenciam o desempenho do processo de flotao.
Vrios modelos tm sido propostos para descrever a disperso de ar em clulas de
flotao (DEGLON; SAWYERR; OCONNOR, 1999; FRANZIDIS; MANLAPIG, 1999;
SCHULZE, 1992).
Os parmetros de disperso de ar (em clulas de flotao) so: velocidade
superficial do gs (JG); percentagem de volume do equipamento ocupada pelo ar ou
hold-up do ar, (g) e o dimetro mdio de bolhas (d32) que representado pelo dimetro
mdio de Sauter. Alm de tais variveis, h ainda uma quantidade derivada das
anteriores, que o fluxo de rea superficial de bolhas (Sb), definido como a razo entre
a rea superficial de bolhas de ar que ascendem no tanque de flotao e a rea
transversal da clula, por unidade de tempo.
De acordo com Schubert apud Schubert e Bischofberger (1998), a disperso do
ar introduzido em clulas de flotao efetuada, principalmente, pelo efeito que a
flutuao de presso atuante dentro do equipamento exerce sobre as bolhas de ar. A
Figura 2.5 ilustrativa de como a flutuao de presso promove a disperso das bolhas
de ar em clulas mecnicas de flotao. Uma vez que as flutuaes de presso geram
esforos cisalhantes (t), estes causam uma deformao das bolhas de ar esfricas,
que compensada pela presso capilar (P). Toda vez que a tenso cisalhante
sobrepujar a presso capilar, a bolha ser deformada e seccionada em unidades
menores. Uma vez que o Nmero de Weber (We) constitui a razo entre foras inerciais
e capilares, a quebra das bolhas em unidades menores ocorrer quando We>1. As
tenses de cisalhamento e a presso capilar so expressas, respectivamente, pelas
eqs. (2.1) e (2.2), de acordo com Schulze (1984).
39
23
t 1,9 L d b
Pc
4 LG
db
(2.1)
(2.2)
Em que t a tenso de cisalhamento atuante na bolha de ar; L a massa

especfica do fluido; a taxa de dissipao mdia de energia; db o dimetro da
bolha; Pc a presso capilar e, LG a energia livre interfacial lquido-gs.
Figura 2.5 - Deformao e disperso de bolhas de ar devido s flutuaes de presso

turbulenta em clulas de flotao (SCHUBERT; BISCHOFBERGER,1998).
A capacidade que o rotor possui de promover a disperso do ar em clulas

mecnicas de flotao pode ser avaliada sob o ponto de vista desta operao em
tanques com agitao aerados. De acordo com Chapman et al. (1983a), em tanques
com agitao com impelidores simples, duas configuraes de escoamento podem ser
identificadas (Figura 2.6):
40
QarG constante
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Figura 2.6 - Disperso de bolhas de ar em tanque com agitao com impelidor tipo
turbina de ps retas (CHAPMAN et al. (1983a)).
a) A fase gasosa controla a hidrodinmica do sistema (flooding). Ocorre

quando a rotao do impelidor muito baixa, ou a quantidade de ar
introduzida no sistema maior que sua capacidade para dispers-lo. Tal
situao prejudicial disperso das bolhas de ar em tanques com agitao,
conforme ilustra a Figura 2.6a-b;
b) O impelidor controla a hidrodinmica do sistema (loading). medida que a
rotao do impelidor aumenta, este passa ento a dispersar as bolhas de ar,
provocando a circulao de bolhas de ar na parte superior do equipamento
(Figura (2.6c)). Um posterior aumento na rotao do impelidor promove a
disperso completa do ar, em que ocorre a disperso das bolhas de ar em
todo o volume do tanque, como ilustrado pela Figura 2.6d-e.
A Figura 2.6 tambm ilustra que, para que o ar seja totalmente disperso no
tanque com agitao, necessrio que se atinja uma rotao mnima (ou rotao crtica
de disperso de ar). De acordo com Chapman et al. (1983b), a introduo de ar em
sistemas com agitao altera os padres de fluxo dentro do tanque, e o padro original
de escoamento s restabelecido quando a rotao do impelidor for maior que a
rotao crtica de disperso das bolhas.
41
2.3.1 Velocidade superficial do ar
A velocidade superficial do ar (JG) definida como o volume de ar que atravessa

a seco transversal da clula por unidade de tempo. uma medida da capacidade de
aerao da clula de flotao, e um parmetro muito importante devido a sua influncia
no desempenho da flotao. Pode ser expressa de acordo com a eq. (2.3).
JG
Var
t Ac
(2.3)
Em que JG a velocidade superficial do ar; Var o volume de ar que atravessa a

seco transversal da clula (Ac) e t o intervalo de tempo decorrido nesse processo.
Considerando que o ar est uniformemente distribudo, o valor da velocidade superficial
mdia J G pode ser expresso de acordo com a eq. (2.4).
JG
Qar
Ac
(2.4)
Gorain; Franzidis e Manlapig (1996) desenvolveram um mtodo de medida do JG

em circuito industrial. Tal mtodo consistia em observar o tempo (t) gasto para que a
interface lquido-ar percorresse uma determinada distncia L dentro de um tubo
cilndrico transparente, e posterior aplicao da eq. (2.5).
JG
L
t
(2.5)
42
Os autores realizaram tais medidas numa clula de flotao de 2,8 m3, utilizando
quatro diferentes tipos de impelidores, obtendo valores de JG que variaram de 0,29 cm/s
a 6,4 cm/s, e os resultados foram utilizados para caracterizar a capacidade de
disperso de ar de cada impelidor.
Uma correo dos valores de JG expressos pela eq. (2.5) pode ser efetuada,
levando em considerao as diferenas de velocidade de ascenso do ar entre o ponto
de coleta (dentro da polpa mineral) e o ponto de medida (fora da polpa, dentro do tubo
cilndrico). A eq. (2.6) ilustra um desses fatores de correo (WEEDON et al., 2005).
JG JG
Patm p gH p w gH w
Patm p gH p
(2.6)
Em que JG o valor experimental da velocidade superficial do ar; Patm a

presso atmosfrica; g a acelerao da gravidade; w a massa especfica da gua
aerada dentro da sonda; Hw a distncia entre a extremidade inferior da sonda e a
primeira marca que delimita a distncia L percorrida pela interface ar-gua; p a
massa especfica da polpa aerada, e Hp a altura da coluna de polpa entre a interface
camada de espuma/polpa e o ponto de coleta das bolhas de ar. A Figura 2.7 ilustra o
equipamento utilizado nas medies.
Vrios sensores foram desenvolvidos para possibilitar a realizao de medidas
de JG em clulas mecnicas e colunas de flotao (FALUTSU, 1994; GOMEZ; FINCH,
2002; GRAU; HEISKANEN, 2003; TORREALBA-VARGAS, 2004), procurando sempre
relacionar o valor desse parmetro de disperso com o desempenho metalrgico do
processo.
43
gua
Atmosfera
Vlvula
Marca 1
L
Atmosfera
Ar comprimido
Marca 2
Flutuado
Flutuado
Hw
Hp
Afundado
Alimentao
Figura 2.7 Medio do JG em clula mecnica industrial (WEEDON et al., 2005).
2.3.2 Hold-up em clulas de flotao
A frao volumtrica ocupada pelo ar em clulas de flotao chamada hold-up

do ar. No jargo da Engenharia de Minas, empregado amplamente o termo em ingls.
O hold-up do ar calculado de acordo com a eq. (2.7), em que Var o volume ocupado
pelo ar; VP o volume total de polpa, composta de slidos, gua e ar, e; g o hold-up
do ar.
Var
Vp
(2.7)
Em sistemas de laboratrio, de dimenses reduzidas, possvel a determinao

do hold-up do ar por meio da tcnica de expanso do leito (TAVERA; GOMEZ; FINCH,
1996). Em escala industrial esse procedimento no trivial, visto que promove uma
perturbao no sistema, a medida cheia de incertezas quanto medio do nvel de
44
polpa, e o resultado fornece apenas uma informao sobre o valor global desse
parmetro, no revelando nada sobre o seu comportamento em cada ponto da clula
de flotao, ou seja, no fornece nenhuma informao sobre a disperso local de ar no
equipamento.
2.3.3 Dimetro de bolhas (d32) e fluxo de rea superficial de bolhas (Sb)
Um parmetro de disperso de ar utilizado para interpretar o desempenho da

flotao o dimetro mdio de bolhas, que geralmente representado pelo dimetro
mdio de Sauter (d32), definido de acordo com a eq. (2.8), em que di o dimetro da
esfera de igual volume que a bolha.
d 32
(2.8)
As bolhas de ar so geradas na regio rotor/estator e, medida que ascendem

em direo camada de espuma, dependendo da concentrao de surfatante, pode
ocorrer a coalescncia de algumas bolhas, fazendo-as aumentarem de tamanho. Cho e
Laskowski (2002) mostraram que existe uma concentrao mnima de surfatante a
partir da qual no haver mais coalescncia e que, em valores superiores a essa
concentrao,
as
caractersticas
de
disperso
das
bolhas
dependero
das
caractersticas do difusor (conjunto rotor/estator) e das condies hidrodinmicas do

processo. a chamada concentrao crtica de coalescncia (CCC). De acordo com
Smith (1985) a coalescncia tende a ocorrer nas regies mais remotas do sistema
(zona mais quiescente), e no nas proximidades do impelidor (zona mais turbulenta).
45
Outra varivel de disperso de ar, derivada das anteriores, o fluxo de rea

superficial de bolhas (Sb), definido de acordo a eq. (2.9).
Sb
Ab
Ac t
(2.9)
Em que Ab a rea superficial de bolhas; Ac a rea da seco transversal da

clula, e; t intervalo de tempo.
Considerando-se bolhas esfricas, e aplicando a definio de velocidade
superficial do ar (JG), o valor de Sb pode ser calculado pelas medidas experimentais de
distribuio de tamanhos de bolhas (dimetro mdio de Sauter) e velocidade superficial
do ar (JG), de acordo com a eq. (2.10).
Sb 6
JG
d 32
(2.10)
Sb um parmetro usado para avaliar o desempenho de uma clula de flotao,

porque incorpora no s a eficincia na disperso de gs (atravs do dimetro mdio
de bolhas), mas tambm a capacidade de aerao da clula de flotao (atravs da
velocidade superficial do ar) em uma nica varivel (GORAIN; FRANZIDIS;
MANLAPIG,1997; DEGLON; EGYA-MENSAH; FRANZIDIS, 2000; VERA, 2002). Para
clulas industriais, Deglon; Egya-Mensah e Franzidis (2000) reportam valores de Sb
numa faixa de 32 a 97 m2/m2.s, sendo que a maioria dos valores est na faixa 50-70
m2/m2.s, concordando com os valores obtidos por Yianatos et al. (2001).
46
2.4 Turbulncia em clulas mecnicas de flotao
Em tanques com agitao, o escoamento considerado turbulento quando o

nmero de Reynolds do impelidor superior a 104 (PERRY; CHILTON, 1980). Clulas
mecnicas de flotao operam em regimes altamente turbulentos, visto que o nmero
de Reynolds de seus impelidores da ordem de 106 - 107 em escala industrial
(SCHUBERT, 1999; HARRIS, 1976, 1986). Em clula Denver de laboratrio, o nmero
de Reynolds da ordem de 105 (LEAL FILHO et al., 2006; HARRIS, 1986). Deste
modo, em clula mecnica o fluxo turbulento sempre se sobrepe ao fluxo estacionrio
influenciando sobremaneira a disperso de ar, a suspenso de slidos e a interao
entre as primeiras e as ltimas (SCHULZE, 1984).
Quando so efetuadas medidas de velocidade (ou presso) em escoamentos
turbulentos, verifica-se que a magnitude do sinal turbulento no permanece constante
com o tempo, mas apresenta flutuaes em torno de um valor mdio.
Considerando um sinal de velocidade turbulenta, supondo escoamento
unidirecional, e aplicando a decomposio de Reynolds, a velocidade do fluido pode ser
expressa pela eq. (2.11).
v t V v ' t
(2.11)
Em que v(t) representa a velocidade instantnea; v(t) a flutuao de

velocidade, e V a velocidade mdia temporal do escoamento, que definida de
acordo com a eq. (2.12) (TENNEKES; LUMLEY, 1972).
1
'
T ' T
V lim
T'
v t dt
0
(2.12)
47
Na eq. (2.12), T representa o intervalo de tempo de medio. Em termos

prticos, considera-se tempo de medida um valor de T suficientemente longo, a fim de
evitar variaes no valor mdio.
Um fluxo turbulento pode ser visualizado como sendo um conjunto de turbilhes
de tamanhos variados que se sobrepem ao escoamento mdio. importante destacar
dois tipos de turbilhes: os de grandes dimenses (macro escala) e os de pequenas
dimenses, denominados microturbilhes (micro escala). A Figura 2.8 ilustra um fluxo
turbulento.
Figura 2.8 Representao de um fluxo turbulento, ilustrando as flutuaes de

velocidade e presso (SCHULZE, 1984).
Os diferentes tamanhos de tubilhes provocam as flutuaes de velocidade e

presso em escoamentos turbulentos e desempenham papis singulares no processo
de flotao (SCHULZE, 1984; BUURMAN; RESOORT; PLASCHKES, 1986):
48
a)
Os grandes turbilhes (macroturbulncia) so responsveis pelas

trocas de massa entre camadas adjacentes de fluido, que se
encontram sob agitao mecnica. Devido aos esforos turbulentos de
cisalhamento por eles criados, o transporte de massa ocorre ao longo
de todo o volume da clula, mantendo as partculas em suspenso. De
acordo com Pyke et al. (2002), em sistemas com agitao, as
dimenses da macroturbulncia so constantes e iguais metade da
espessura das ps do impelidor;
b)
Os menores turbilhes (microturbulncia) so responsveis pela

disperso das bolhas de ar na polpa, pelas colises partcula/bolha,
pela preservao/destruio do agregado partcula/bolha. De acordo
com a literatura (RAGHAVA RAO; REWATKAR; JOSHI, 1988; BALDI;
CONTI; ALARIA, 1978), a suspenso de slidos em tanques com
agitao o resultados da combinao da macroturbulncia e da
microturbulncia.
No que diz respeito flotao de partculas grossas, a microturbulncia

particularmente importante, visto que:
a)
Sob condies operacionais que produzem muito baixa turbulncia,

pode ocorrer dificuldade do impelidor retirar as partculas que se
encontram depositadas no fundo da clula, gerando, em situaes
extremas, aterramento do impelidor;
b)
Altos nveis de turbulncia so capazes de destruir o agregado

partcula-bolha, reduzindo o desempenho do processo (LEAL FILHO et
al., 2006). Segundo Schulze (1984), a destruio do agregado ocorrer
sempre que a energia cintica transmitida pelo impelidor ao agregado
partcula/bolha for maior que a energia de adeso que mantm a
partcula unida bolha.
49
2.4.1 Transferncia de energia em escoamentos turbulentos
Em escoamentos turbulentos, a transferncia de energia ocorre dos maiores

para os menores turbilhes. A maior parte do contedo energtico do escoamento
transportada pelos grandes turbilhes. Estes, por sua vez, perdem acelerao, gerando
vrtices progressivamente menores, transferindo continuamente a energia introduzida
no sistema pelo movimento das ps do impelidor. Ao atingirem o comprimento de
Komolgorov, definido como o menor tamanho que pode ser atingido pelos menores
vrtices, ocorrem os processos de dissipao viscosa da energia cintica turbulenta
(SCHULZE, 1984). Tal mecanismo pode ser visualizado pelo espectro unidimensional
Funo Espectro de Energia
do escoamento, ilustrado pela Figura 2.9.
Grandes
turbilhes
Turbilhes transportadoes
transportadores
Turbilhes
deenergia
energia
de
Regio inercial
inercial
Regio
Regio de dissipao
de energia
Frequncia
Figura 2.9 - Espectro de energia em escoamentos turbulentos (Adaptada de Deglon

(1998)).
A turbulncia fundamental na suspenso e transporte de slidos em tanques

com agitao. De acordo com Buurman; Resoort; Plaschkes (1986), em regime
turbulento, a partcula slida suspensa quando a fora exercida sobre a partcula, na
50
direo ascendente, se torna igual a peso da partcula, de tal forma que a turbulncia
exerce papel fundamental na suspenso de slidos em sistemas com agitao.
Baldi; Conti e Alaria (1978) propuseram que a suspenso de partculas slidas
em tanques com agitao causada por turbilhes que retiram tais partculas da base
do tanque. Este modelo reiterado por Buurman; Resoort; Plaschkes, (1986) que
reforam o fato de que, para se obter certo grau de homogeneidade, no basta
somente que os slidos sejam retirados do fundo do tanque, eles precisam ser
transportados, em quantidade suficiente, ao longo de todo o volume do equipamento.
Tal transporte dos slidos efetuado pela circulao global de fluido, que promovida
pelo bombeamento do impelidor (seo 2.5).
2.4.2 Turbulncia real e pseudo turbulncia em tanques com agitao
Em sistema de agitao mecnica, nas regies prximas ao rotor, h uma

contribuio peridica ao sinal randmico da turbulncia (turbulncia real) produzido
pela passagem das ps do impelidor pelo ponto de medio. a chamada pseudo
turbulncia (VANT RIET; BRUIJ; SMITH, 1975; WU; PATTERSON, 1989). Em tais
sistemas, o sinal turbulento pode ser expresso de acordo com a eq. (2.13).
v 'tot t v 'rand t v ' per t
(2.13)
Em que os subscritos tot, rand e per denotam, respectivamente, as

contribuies total, randmica e peridica da flutuao do sinal turbulento (WU;
PATTERSON, 1989). A Figura 2.10a ilustra um sinal de velocidade turbulenta, na regio
prxima ao impelidor de um tanque com agitao. Observa-se que h uma
periodicidade no valor da velocidade, ilustrada pela Figura 2.10b.
51
Velocidade
(a)
Velocidade
Tempo, s
(b)
Tempo, s
Figura 2.10 Pseudo turbulncia em tanque com agitao (Adaptada de Kresta e
Wood (1993)).
De acordo com Rao e Brodkey (1972), uma forma de identificar a ocorrncia da

pseudo turbulncia a observao de oscilaes peridicas no coeficiente euleriano de
autocorrelao, R(), definido pela eq. (2.14), para medidas de velocidade turbulenta.
52
v ' t v ' t
(2.14)
v ' t
Em que v(t) representa as flutuaes de velocidade no ponto de medida; a

defasagem no tempo ao longo da medio, ou seja, a diferena entre o tempo de
medida atual e o tempo em que se iniciou a medio. A Figura 2.11 ilustra o
comportamento do coeficiente euleriano de autocorrelao para regies prximas e
distantes do impelidor em tanque com agitao.
Os parmetros da turbulncia real devem ser considerados aps a remoo da
contribuio peridica ao sinal turbulento. Alguns mtodos para retirada da componente
peridica so apresentados na literatura (WU; PATTERSON, 1989; RAO; BRODKEY,
1972; KRESTA; WOOD, 1993).
1,0
0,8
Prximo do rotor
Distante do rotor
R()
0,6
0,4
0,2
0
-0,2
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18 0,20
Tempo, s
Figura 2.11 Pseudo turbulncia ilustrada pela oscilao do coeficiente de

autocorrelao (Adaptada de Rao e Brodkey (1972)).
53
2.4.3 Intensidade da turbulncia
A intensidade da microturbulncia depende somente da taxa de dissipao de

energia e da viscosidade cinemtica do fluido (KOLMOGOROV apud SCHUBERT,
1999). A taxa de dissipao mdia de energia em um tanque com agitao, com uma
massa de fluido m e potncia W, calculada de acordo com a eq. (2.15).
W
m
(2.15)
Os valores das taxas de dissipaes locais de energia () so bem superiores ao

valor mdio ( ). Schubert (1999) reporta valores locais, na regio rotor/estator, 30
vezes maiores que o valor mdio.
Leal Filho; Rodrigues e Ralston (2002) estudaram a influncia de no
desempenho da flotao de esferas de vidro (=89o), mostrando que h um valor timo
de dissipao mdia de energia, que proporciona a mxima recuperao. Para valores
abaixo de tal ponto timo, por deficincia de suspenso, e acima do mesmo, devido ao
excesso de turbulncia, a resposta flotao das esferas de vidro diminui
consideravelmente, como ilustra a Figura 2.12.
Outra forma de caracterizar a turbulncia de um determinado sistema atravs
do clculo da intensidade relativa ou nvel de turbulncia, que para o caso de
turbulncia isotrpica, ou seja, independente da direo, definida de acordo com a eq.
(2.16) (SCHUBERT, 1979).
v ' x (t )2 v ' y (t )2 v 'z (t )2

3 V 2
v ' (t )2
V
(2.16)
54
Em que I a intensidade da turbulncia; v(t) a intensidade da flutuao nas

direes x-y-z dos eixos triortogonais, e V a mdia temporal.
De acordo com a eq. (2.16), possvel caracterizar o nvel de turbulncia
(intensidade da turbulncia) pelo conhecimento da media temporal e do rms (rootmean-square) de flutuao do sinal turbulento, que definido, considerando medidas
de velocidade, como a raiz quadrada da mdia das flutuaes de velocidades elevadas
ao quadrado ( v ' (t )2 ). Quanto maior a intensidade da turbulncia (I), maiores sero as
flutuaes de velocidade do escoamento [v(t)].
100
Recuperao (%)
50
dp
D/T
0,496 mm
0,61
0,248 mm
0,61
0,248 mm
0,48
100
8,8 10 -7 m 2/s < < 9,3 10 -7 m 2/s

50
2,4 10 -6 m 2 /s < < 2,7 10 -6 m 2 /s

d p = 0,248 mm
D/T = 0,48
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
Dissipao mdia de energia (W/kg)
Figura 2.12 Flotao de esferas de vidro em funo da dissipao de energia mdia

(LEAL FILHO; RODRIGUES; RALSTON, 2002).
55
2.4.4 Amortecimento dos parmetros de turbulncia
De acordo com a literatura (Schubert, 1999; Dohi et al. 2004), a presena de

partculas slidas suspensas em tanques com agitao provoca um amortecimento da
intensidade da turbulncia do sistema, pela dissipao de energia em torno dessas
partculas.
Weiss, 1988 apud Schubert, 1999 investigou o efeito da presena de slidos, em
vrias concentraes volumtricas, na taxa de dissipao local de energia, observando
uma reduo dessa varivel medida que se aumentava a concentrao de slidos, e
tal decaimento era tambm influenciado pelo tamanho das partculas, como pode ser
observado na Figura 2.13.
Esferas de vidro (100 200 m)

Suprasil
(31.5%<1m;
(31,5%<1
38.5% 1-4m)
38,5%
Caulim
(31.5%<1m;
(31,5%<1
38.5% 1-4m)
38,5%
Figura 2.13 - Efeito da concentrao volumtrica de diferentes slidos na taxa de

dissipao local de energia (Weiss, 1988 apud Schubert, 1999).
56
Alm do efeito causado pela presena de slidos, a presena de ar tambm

contribui para o amortecimento nos parmetros de turbulncia (taxa de dissipao de
energia, velocidade mdia do escoamento, magnitude das flutuaes de velocidade,
nvel de turbulncia) em tanques com agitao (CHAPMAN et al., 1983c; DEGLON,
1998; DUTTA; PANGARKAR, 1995).
2.5 Capacidade de bombeamento do impelidor
Em clulas mecnicas de flotao, para que ocorra coliso partcula-bolha,

necessrio que estas estejam adequadamente suspensas no meio aquoso. Tal
suspenso advm da ao mecnica do impelidor que atua no meio, promovendo
continuamente um fluxo ascendente de polpa dentro da clula, como est ilustrado na
Figura 2.14. Esse escoamento se contrape tendncia natural dos slidos
sedimentao, decorrente da influncia do campo gravitacional da Terra. As linhas de
fluxo decorrentes da ao do impelidor encontram-se em uma regio da clula
denominada Zona de Coleta, regio de alta turbulncia, onde ocorrem as interaes
partcula-bolha, ou seja, coliso e adeso (SCHUBERT, 1985; LEAL FILHO et al.,
2006). Mais acima na clula, encontra-se uma regio mais quiescente, tambm
chamada de Zona de Separao.
Assim como bombas centrfugas, clulas mecnicas de flotao so membros da
famlia das turbomquinas. Em tais equipamentos, a polpa entra no sistema
paralelamente ao eixo do rotor e arremessada para a periferia em trajetria normal ao
eixo, como ilustrado pela Figura 2.15.
57
Ar
Camada de espuma
Zona de separao
Zona de coleta
Rotor/estator
Figura 2.14 Circulao de polpa em clula de flotao (LIMA; BARBOSA; LEAL

FILHO, 2006).
Eixo de
rotao
Polpa
Polpa
Impelidor
Descarga
Figura 2.15 - Descarga de fluido na regio rotor/estator (LIMA; BARBOSA; LEAL

FILHO, 2006).
O impelidor de um tanque com agitao ou clula mecnica de flotao pode ser

considerado como uma bomba operando sem carcaa, que continuamente recalca
polpa do fundo para as regies superiores do tanque, podendo ento ser caracterizada
pela taxa de descarga do impelidor, ou seja, sua capacidade de bombeamento. A
Figura 2.16 ilustra uma analogia entre impelidores e bombas centrfugas.
58
Qb
Qb
Bomba
Centrfuga
Figura 2.16 Circulao de polpa em clula de flotao: analogia entre impelidores e

bombas centrfugas (LIMA; MARQUES; LEAL FILHO, 2009).
Dessa forma, a vazo de descarga do impelidor pode ser usada para caracterizar
sua capacidade de bombeamento. De acordo com Bertrand; Courdec e Angelino
(1980), a velocidade desenvolvida pelo fluido funo da geometria, tamanho e rotao
do impelidor. O volume de polpa descarregado pelo rotor, por unidade de tempo,
denominado de vazo de bombeamento (Qb) ou capacidade de bombeamento. A
capacidade exibida por rotores de promover a circulao global de fluido no interior de
tanques com agitao pode ser caracterizada por Qb ou por um parmetro adimensional
denominado Nmero de Bombeamento (NQ), definido de acordo com a eq. (2.17).
NQ
Qb
ND 3
(2.17)
Na eq. (2.17), Qb a vazo de bombeamento; N rotao do impelidor e, D o

dimetro do impelidor.
Para o caso de uma turbina, a vazo de bombeamento pode ser calculada pela
eq. (2.18) ou em termos de valor mdio, pela eq. (2.19).
59
Qb D v b dw
Q b v b Aesc
(2.18)
(2.19)
Em que vb a componente de velocidade radial, e Aesc a rea de escoamento

do fluido, definida como rea lateral do cilindro cujo dimetro igual ao dimetro do
rotor (D), e cuja altura igual altura das ps do rotor (w).
Quanto mais alta for a magnitude do NQ apresentada por um impelidor, maior sua
capacidade de executar o bombeamento da polpa dentro da clula. O comportamento
de NQ funo do regime de escoamento (GOMIDE, 1997):
a) no regime laminar (Re<20) NQ constante;
b) no regime de transio (20<Re<10.000) crescente, e;
c) novamente constante em regime turbulento (Re>10.000).
A literatura (GRAY, 1967; McCABE; SMITH; HARRIOT, 1993) informa uma

ampla faixa de valores de NQ para os mais variados tipos de rotores em tanques com
agitao, com ou sem chicanas. A maior parte dos valores de NQ est na faixa
NQ<1. No entanto, valores de NQ>1 tambm so reportados na literatura (GRAY, 1967;
BERTRAND; COURDEC; ANGELINO, 1980; HOLMES; VONCKEN; DEKKER, 1964).
Tais variaes so funo do tamanho e da geometria dos impelidores. Clulas
mecnicas de flotao Eimco em escala industrial apresentam NQ~0,64 (Eimco, 1992).
Interessante ressaltar que as informaes existentes em literatura sobre NQ relativa a
tanques com agitao e no propriamente clulas de flotao. Nenhuma informao foi
encontrada em literatura corrente sobre NQ de clulas de flotao de bancada. Para
clulas industriais, Weedon et al. (2005) realizaram medidas hidrodinmicas em clulas
Wemco e Denver, reportando valores de NQ ~ 0,62 para clula Wemco e NQ ~ 0,05 para
clula Denver.
De acordo com Chapman et al. (1983b) a introduo de ar em um sistema
agitado, reduz a capacidade de bombeamento do rotor, diminuindo a circulao de
60
fluido dentro do tanque. Em sistemas trifsicos (ar+gua+slidos), tal situao

desfavorvel suspenso de slidos. Tal comportamento de impelidores, frente
presena de ar semelhante ao de bombas centrfugas.
2.6 Suspenso de slidos em tanques com agitao
Para que haja suspenso de slidos necessrio que sua tendncia natural
sedimentao seja sobrepujada pela movimentao ascendente de fluido, promovida
pelo giro do rotor. O mecanismo de sedimentao pode ser analisado a partir da
velocidade terminal do slido, que pode ser derivada a partir de um balano das foras
atuantes na partcula, e expressa pela eq. (2.20), em que cD o coeficiente de arraste
partcula-fluido, dp o dimetro da partcula, S e L so as massas especficas do
slido e do lquido, respectivamente.
4 d g
vt p
3 cD
S L 2
(2.20)
Observando os termos da eq. (2.20), verifica-se que, para partculas de um

mesmo tamanho, o termo (S-L/L), a massa especfica relativa slido-lquido, a
fora motriz da velocidade terminal da partcula, de tal modo que dentre as
propriedades slido-lquido listadas anteriormente, a massa especfica do slido exerce
uma maior influncia na suspenso de slidos, como mostram os dados da literatura
(ZWIETERING, 1958; VAN DER WESTHUIZEN; DEGLON, 2008).
O balano entre a velocidade ascendente do fluido (vb) produzido pela ao do
rotor e a velocidade de sedimentao das partculas (representada por vt) determinar a
ocorrncia de sedimentao ou suspenso de slidos no tanque com agitao ou clula
de mecnica de flotao.
61
2.6.1 Sedimentao de partculas slidas
A velocidade terminal de sedimentao livre (free settling) com que uma

partcula esfrica sofre decantao pode ser determinada atravs da eq. (2.21)
(MCCABE; SMITH; HARRIOT, 1993).
4 g d p1 n s L 2 n
vt
1 n
3 b1 n L
(2.21)
Em que g a acelerao do campo externo; dp o dimetro da partcula

considerada como sendo uma esfera; s a massa especfica do slido; L a massa
especfica da gua; a viscosidade dinmica da gua; vt a velocidade terminal da
partcula esfrica isolada; b1 e n so variveis dependentes do regime de escoamento
(laminar, transio ou turbulento). Para se conhecer o regime de escoamento,
necessrio o calculo de um fator (parmetro K) atravs da eq. (2.22).
g p s L 3
K dp
(2.22)
Conhecendo-se a magnitude de K, identifica-se o regime de escoamento das

partculas e, consequentemente, os valores de b1 e n adequados para serem utilizados
na eq. (2.21). Os valores de K, em funo do nmero de Reynolds da partcula (Rep)
esto expressos na Tabela 2.3 (MCCABE; SMITH; HARRIOT, 1993).
62
Tabela 2.3 - Valores de b e n de acordo com o parmetro K.

Valores de K
Rep
Regime de Escoamento
b1
K<3,3
Rep<1,9
Regime de Stokes
24
3,3<K<44
1,9<Rep<500
Regime de transio
18,5
0,6
44<K<2360
500<Rep<2x105
Regime de Newton ou
turbulento
0,44
Nos experimentos desta tese, as eqs. (2.21) - (2.22) e os valores da Tabela 2.3
foram utilizados para calcular a velocidade de sedimentao terica de partculas
slidas (apatita) em gua.
2.6.2 Padres de escoamento em tanques com agitao
A suspenso de slidos uma varivel fundamental no processo de flotao,

pois maximiza a probabilidade de coliso partcula-bolha, possibilitando a formao
posterior de um agregado flotvel. No entanto, a imensa maioria da literatura sobre
suspenso de slidos est relacionada a tanques com agitao, e no a clulas de
flotao, de forma que para um melhor entendimento desse tpico, uma breve
discusso sobre os padres de escoamento em tanques com agitao se faz
necessria.
O tipo de escoamento de fluidos em tanques com agitao depende do tamanho,
da geometria e da rotao do impelidor, das caractersticas do fluido, da presena ou
ausncia de chicanas, do tamanho e propores do tanque (McCABE; SMITH;
HARRIOT, 1993). A Figura 2.17 ilustra a configurao tpica de um tanque com
agitao, mostrando a nomenclatura normalmente utilizada para identificar as principais
dimenses de seus componentes, onde se destacam:
H: Altura do nvel de fluido dentro do tanque;
T: Dimetro do tanque;
C: Distncia entre o impelidor e o fundo do tanque;
63
B: Largura das chicanas do tanque;

D: Dimetro do impelidor;
w: Altura das ps do impelidor.
H
D
C
T
Figura 2.17 - Configurao e nomenclatura tpica em tanques com agitao (MAVROS,

1992).
O tipo de impelidor afeta os padres de escoamento em tanques com agitao.

Impelidores do tipo axial promovem a movimentao do fluido paralela ao eixo de
rotao, e constituem todos aqueles cujas ps do rotor fazem um ngulo menor que 90
com o plano de rotao do impelidor (PERRY; CHILTON, 1980). Hlices e turbinas de
ps inclinadas so exemplos desse tipo de impelidor. Em rotores do tipo radial, a
descarga de fluido ocorre, principalmente, perpendicular ao eixo de rotao do
impelidor. A turbina de Rushton o exemplo clssico dessa geometria de rotor. A
Figura 2.18 ilustra os padres de fluxo em tanques com agitao quando se utiliza
rotores axiais e radiais.
A facilidade ou dificuldade de promover a suspenso de slidos depende do tipo
de escoamento. O padro de fluxo promovido por um impelidor axial mais adequado
suspenso de slidos do que o promovido por um impelidor radial (SHARMA; SHAIKH,
2003).
64
(a)
(b)
Figura 2.18 - Padres de fluxo em tanques com agitao. (a) rotor axial; (b) rotor
radial (MAVROS, 1992).
Independentemente do tipo de impelidor, podem ser destacados trs padres de

escoamentos distintos em tanques com agitao (ULBRECHT; CARREAU, 1985):
a)
O movimento rotacional do impelidor, faz com que o fluido apresente um

escoamento tangencial em torno do impelidor, que denominado
escoamento primrio;
b)
As foras centrfugas geradas pelo fluxo primrio produzem um

escoamento em direo s paredes do tanque que, ao atingi-la, divide-se
verticalmente para cima e para baixo, retornando ambos regio do rotor.
o chamado escoamento secundrio;
c)
Ao se moverem no interior da fase lquida, as ps do impelidor provocam o

aparecimento de regio de estagnao do escoamento na sua parte
frontal, e formao de vrtice na sua parte posterior. Trata-se do
escoamento tercirio.
Em um tanque com agitao, as linhas de fluxo do escoamento esto

relacionadas com a distncia entre o impelidor e o fundo do tanque, e influencia a
suspenso de slidos, como ilustra a Figura 2.19. De acordo com Sharma e Shaikh
65
(2003) com o aumento desta distncia, a energia disponvel para suspender os slidos
do fundo do tanque diminuda e como resultado, a suspenso dos slidos
comprometida. A determinao dos padres de fluxo em tanques com agitao pode
ser feita diretamente por mtodos ticos, ou indiretamente atravs de traadores
(MAVROS, 1992).

slidos.
As propriedades fsicas do slido e do lquido tambm influenciam no estado de

suspenso das partculas em tanques com agitao. De acordo com Lyons (1967), as
seguintes propriedades slido-lquido podem ser destacadas:
a) Massa especfica do slido (S);
b) Concentrao de slidos (X);
c) Massa especfica do lquido (L);
d) Tamanho da partcula slida, caracterizado por seu dimetro (dp);
e) Forma da partcula, que pode caracterizada por sua esfericidade ();
e) Viscosidade do lquido ().
66
Um trabalho recente publicado por Sousa Pinto; Lima e Leal Filho (2009), reportou
o valor de =0,6 para partculas de apatita de origem gnea e sedimentar.
2.6.3 O status da suspenso de slidos em tanques com agitao
2.6.3.1 Suspenso em sistemas no-aerados
Para uma determinada geometria e tamanho de impelidor e do tanque e reologia

do fluido, a suspenso de slidos ser funo apenas da rotao do impelidor que,
medida que aumenta, promove a gradativa suspenso das partculas slidas do fundo
do tanque para cotas mais elevadas, vencendo a natural tendncia sedimentao dos
slidos. A condio de suspenso desejada est condicionada determinada rotao
do impelidor.
A suspenso de slidos em tanques com agitao no-aerados tem sido
amplamente investigada para vrias geometrias e tamanhos de tanques e impelidores,
e vrios modelos matemticos foram propostos para descrever o mecanismo
responsvel pela suspenso de slidos nesses equipamentos.
Devido grande complexidade em se prever o status da suspenso de slidos
em tanques com agitao em funo das variveis operacionais e geometria do tanque,
os modelos existentes para caracterizar o valor de rotao mnima para que
determinado grau de suspenso de slidos seja atingido so essencialmente empricos
e semi-empricos.
A Tabela 2.4 rene sucintamente alguns dos estudos realizados por vrios
pesquisadores sobre suspenso de slidos em sistemas de agitao.
67
Tabela 2.4 Estudos sobre suspenso de slidos em tanques com agitao.

Autor
Argumentao/Contribuio
Estudou o efeito da distncia entre o rotor e o fundo do tanque, em
tanques com agitao adaptados com impelidores do tipo turbina
Nienow (1968)
de ps retas. Constatou que a razo 1/7 (C/H=1/7, com H=T) a

que melhor conduz a padres de escoamentos para promover a
suspeno de slidos da forma mais efetiva.
Propuseram uma escala para diversos nveis de agitao em
Gates; Morton e tanques com agitao, e estabeleceram relaes que permitiam a

Fondy (1976)
determinao da rotao do impelidor para se alcanar os referidos

nveis.
Desenvolveram um modelo semi-emprico para descrever a
suspenso de slidos, em que consideraram que suspenso das
partculas ocorria devido s perturbaes turbulentas presentes no
Baldi; Conti e
Alaria (1978)
escoamento, e no ao campo de velocidades mdio prximo ao

fundo do tanque. Microturbilhes seriam os responsveis pela
retirada das partculas do fundo do tanque. Estabeleceram um
critrio chamado de suspenso homognea, definido como a
rotao do impelidor em que a concentrao de slidos era
uniforme em todo o tanque.
Propuseram um modelo fundamentado em consideraes de
Buurman;
Resoort;
Plaschkes
(1986)
turbulncia isotrpica, para descrever o estado de suspenso dos

slidos. As partculas slidas, uma vez retiradas do fundo do
tanque pelos microturbilhes, seriam mantidas em suspenso pela
ao dos macrotubilhes. O modelo considerou o efeito do
dimetro do impelidor na suspenso de slidos, e apresentou bons
resultados com os experimentos realizados em escala industrial.
68
Tabela 2.4 Estudos sobre suspenso de slidos em tanques com agitao. (cont.)
Autor
Estabeleceram um critrio denominado estado de suspenso
suficiente, como sendo aquele em que no mais se observasse a
movimentao de slidos no fundo do tanque. Propuseram um
modelo matemtico para prever a rotao mnima para promover a
Molerus e
Latzel (1987a,
1987b)
suspenso suficiente de partculas finas, com dimetro igual a

66
m,
utilizando
equaes da
turbulncia de
parede
consideraes sobre camada limite. Propuseram tambm outro

modelo para descrever a suspenso de partculas grossas, com
dimetro maior que 220 m, utilizando equaes da teoria de
fluidizao e relacionando as caractersticas de descarga de um
impelidor com as de uma bomba centrfuga.
Props um modelo para prever a rotao crtica do impelidor para
promover a suspenso de slidos, baseado na comparao da
Wichterle
(1988)
velocidade de sedimentao terica da partcula e uma velocidade

caracterstica da mesma no fundo do tanque, funo do tamanho
do slido. Os valores de rotao crtica calculados pelo modelo
apresentaram um bom ajuste com dados experimentais reportados
pela literatura.
Propuseram um modelo semi-emprico para descrever a suspenso
Rieger e Ditl
de slidos, baseado nas equaes de continuidade e de Navier-
(1994)
Stokes, em diferentes os regimes de escoamento (turbulento e

transio).
Armenante e
Nagamine
(1998)
Desenvolveram correlaes para descrever o fator geomtrico s de

Zwietering (seo 2.6.3.2) como uma funo da relao (T/D) e da
distncia relativa do rotor ao fundo do tanque, expressa na forma
da razo (C/T).
69
Tabela 2.4 Estudos sobre suspenso de slidos em tanques com agitao. (cont.)
Autor
Desenvolveram um modelo terico para prever a rotao mnima
de suspenso de slidos com base em consideraes sobre a
turbulncia em tanques com agitao em escoamento turbulentos.
O modelo tem como ponto de partida as equaes de balano de
fora e energia locais atuantes em uma nica partcula de
determinado dimetro e volume, sendo o efeito de concentrao de
Mersmann et al. slidos adicionado posteriormente. Os autores compararam os
(1998)
dados obtidos pela resoluo do modelo com os dados publicados

na literatura para impelidores tipo hlice, obtendo bons resultados.
Para comparar os resultados, foi adotado o critrio de suspenso
conhecido como critrio 90%, proposto por Einenkel e Mersmann
apud Molerus e Latzel (1987a), que propunha que a rotao fosse
medida quando a altura dos slidos no tanque alcanasse 90% da
altura do lquido.
Recentemente, tcnicas de fluidodinmica computacional (CFD) tm sido

utilizadas na resoluo de modelos matemticos complexos, para descrever a rotao
crtica de impelidores para promover a suspenso de slidos em tanques com agitao,
como reportado por Murthy; Ghadge e Joshi (2007), que simularam a suspenso de
slidos em tanques com agitao, obtendo bons resultados de rotao crtica quando
comparados com dados da literatura.
2.6.3.2 Rotao crtica de Zwietering
O modelo que mais se destaca o proposto por Zwietering (1958), em que o

autor define como parmetro de suspenso o chamado Critrio 1 segundo, doravante
chamado neste texto, Critrio 1-s. De acordo com esse critrio, a rotao crtica do
70
impelidor (rotao crtica de Zwietering) capaz de promover a suspenso dos slidos

alcanada quando nenhuma partcula slida permanece no fundo do tanque por um
perodo de tempo maior que 1 ou 2 segundos, sendo suspensa logo em seguida.
Zwietering relacionou a rotao crtica de suspenso com propriedades do sistema
slido-lquido e as caractersticas do equipamento, de acordo com a eq. (2.23).
0,1
0,2
N Z s d p B
0,13
S L
g
L
0, 45
D 0,85
(2.23)
Em que s um parmetro geomtrico adimensional, funo das relaes (D/T) e

(C/T) e da geometria do rotor; a viscosidade cinemtica da gua; B a razo entre
a massa de slidos e a massa de gua, em percentagem; g a acelerao da
gravidade; L a massa especfica do lquido; D o dimetro do impelidor, e dp o
dimetro da partcula slida. No parmetro geomtrico s esto refletidos os efeitos da
geometria de cada sistema no estado de suspenso de slidos. Para determinao
desse parmetro, o autor construiu bacos para diferentes geometrias de impelidores e
diferentes razes (T/C) e (T/D).
Vrios autores utilizaram o mtodo de visualizao proposto por Zwietering na
avaliao da rotao crtica de suspenso de slidos (SARAVANAN; PATWARDHAN;
JOSHI, 1987; RAGHAVA RAO; REWATAR; JOSHI, 1988; OLIVEIRA JR., 1990, dentre
outros). A Tabela 2.5 apresenta vrias correlaes desenvolvidas por vrios
pesquisadores para prever a rotao crtica de suspenso em tanques com agitao
sem aerao. importante ressaltar que a correlao proposta por Zwietering foi
desenvolvida para tanques com agitao sem a presena de ar e, deste modo, a
eq.(2.23) pode ser utilizada para se obter a condio de mnima suspenso em
condicionadores de polpa, mas nunca em clulas de flotao, visto que estas operam
na presena de ar e ainda sob efeito da presena de um estator, que envolve o
impelidor. Van der Westhuizen e Deglon (2008) ilustram bem que a equao de
Zwietering no se aplica a clulas de flotao.
71
Tabela 2.5 - Correlaes para prever a rotao crtica do impelidor para suspenso de slidos em tanques com agitao.
Expoentes das variveis das correlaes do tipo Zwietering
a b
c d
Njs dp X (/L)
Autor
Relaes geomtricas
0,17
0,12
(*)
0,45
0,43
0,1
-
0,20<(D/T)<0,67
0,25<(C/T)<0,14
Tipo de
impelidor
R, A
R
0,125
0,42
0,17
0,2<(D/T)<0,33; 0,5<(C/D)<1,5; D/T=0,25
(D/T)=0,33
45
0,13<(D/T)<0,74
R, A, 45 (I2)
0,07<(D/T)<0,33
R, 45o
Zwietering (1958)
Nienow (1968)
0,20
0,21
Baldi, Conti; Alaria (1978)
0,14
Chudacek (1986) apud Sharma

e Shaik (2003)
Saravanan; Patwardhan; Joshi
(1997)
Raghava Rao; Rewatkar; Joshi
(1988)
0,55
0,08
(**)
0,17
0,149
0,5
0,11
0,1
0,45
Dutta e Pangarkar (1994)

Narayanan et al. (1969)
0,08
0,18
0,16
0,18
0,17
0,085
0,10
0,13
0,15
0,22
Armenante e Nagamine (1998)
0,22-0,24
0,11-0,13
Dohi et al. (2004)
0,47
0,22
0,37
0,32
0,28
0,42
0,50
0,500,53
0,40
Oliveira Jr. (1990)
(*)
0,069
0,030
0
0,1
-
(D/T)=0,5; (C/T)=0,33
(T/D)=3; (C/T)=0,33
(D/T)=0,5; (C/T)=0,33
0,32<(D/T)<0,50
45o
R, 45o
R
0,09
0,217<(D/T)< 0,391; (1/48)<(C/T)< (1/4)
R, A, 45o
-0,25
0,42<(D/T)<0,60; 0,05<(C/T)<0,1
IA, I3
A relao original encontrada por Zwietering (1958) foi Njs B0,13, em que B a razo entre a massa de slidos e a massa de gua presente no
sistema, multiplicado por 100. No entanto, de acordo com Van der Westhuizen (2004), B0,13 X0,17, sendo X a concentrao mssica de slidos.
(**)
Concentrao volumtrica
R: impelidores radiais;
A: Impelidores axiais;
45o: Turbina de ps inclinadas 45o;
I2: Impelidor duplo
I3:Impelidor triplo
IA: Impelidores tipo ncora.
72
2.6.3.3 Suspenso em sistemas aerados
Em tanques com agitao aerados, o impelidor tem a funo de no somente

suspender as partculas slidas, mas tambm de promover, simultaneamente, a
disperso de ar, na forma de pequenas bolhas, para o volume do tanque. A Figura 2.20
ilustra, de forma simplificada, o comportamento da suspenso de slidos em sistema
trifsico (slido+lquido+gs), com o aumento da rotao do impelidor, onde
ND>NC>NB>NA, e a sequncia A-D representa as mesmas mudanas de escoamentos
representados na Figura 2.6.
1
A
Figura 2.20 - Representao da suspenso de slidos em tanque com agitao em

sistema trifsico. 1-Slido; 2-Bolhas de ar; 3-Difusor (REWATKAR; RAGHAVA RAO;
JOSHI, 1991).
WONG; WANG; HUANG (1987) avaliaram o efeito da presena do ar em

tanques com agitao na rotao crtica de suspenso de slidos, utilizando trs tipos
de impelidores. Os autores observaram um aumento linear da rotao crtica com a taxa
de aerao do sistema, obtendo uma expresso matemtica relacionando a rotao
crtica em condies aeradas (Njsg) com a rotao em condies no-aeradas (Njsu),
como mostra a eq. (2.24).
73
N jsg N jsu a Qar
(2.24)
Em que Qar a vazo de ar, e a uma constante arbitrria que depende do tipo
de impelidor utilizado.
Rewatkar; Raghava Rao e Joshi (1991) investigaram a suspenso de slidos em
tanques com agitao em sistema trifsico (slido+lquido+gs), avaliando o efeito de
variveis como concentrao e tamanho do slido, vazo de ar e geometria do sistema
(impelidor+tanque+difusor de ar) na rotao crtica de suspenso de slidos.
Complementando o trabalho anterior, Rewatkar e Joshi (1991) propuseram um modelo
para descrever a suspenso de slidos em sistema trifsico utilizando como ponto de
partida o modelo de sedimentao-disperso (seo 2.6.5.1).
Nienow (1992) apud Van der Westhuizen e Deglon (2008) props uma forma
diferente para incorporar o efeito da aerao na rotao crtica de suspenso dos
slidos em que o parmetro a na eq. (2.24) foi considerado proporcional a Njsu de tal
forma que essa equao pode ser reescrita da forma expressa pela eq. (2.25).
N jsg N jsu 1 kG Qar
(2.25)
Dohi et al. (2004) desenvolveram um modelo emprico para prever a rotao

crtica de suspenso de slidos em sistema trifsico, partindo dos valores obtidos para
um sistema bifsico (slido+lquido) e levando em considerao variveis como a
velocidade terminal dos slidos, a taxa de aerao e nmero de Reynolds da partcula
slida. No entanto, os valores calculados, para muitos pontos, apresentaram um desvio
de aproximadamente 20% em relao ao ajuste linear dos dados experimentais e
calculados.
74
2.6.4 Suspenso de slidos em clula mecnica de flotao
Arbiter; Harris; Yap (1969) conduziram o trabalho pioneiro sobre suspenso de

slidos em clulas mecnicas de flotao. Os autores verificaram que a introduo de
ar em sistemas com agitao provoca a sedimentao de slidos, e que quanto maior a
taxa de aerao, mais significante a sedimentao no fundo do tanque.
A suspenso de slidos em clulas mecnicas de flotao tem sido estudada por
vrios pesquisadores (ARBITER; HARRIS, 1976; SCHUBERT; BISCHOFBERGER,
1978; SCHUBERT, 1985; WEBER et al., 1999). Todavia, muito pouco encontrado na
literatura sobre a predio da rotao mnima de suspenso de slidos em clulas
mecnicas de flotao. Uma publicao encontrada na literatura que aborda a rotao
crtica para suspenso de slidos em clulas mecnicas de flotao o trabalho
desenvolvido por Van der Westhuizen e Deglon (2008), que propuseram uma
correlao para determinar a rotao crtica do impelidor necessria para se cumprir o
Critrio 1-s em clula mecnica de flotao Bateman, em escala piloto (125 L de
volume) na presena e ausncia de ar, como mostram, respectivamente, as eqs. (2.26)
- (2.27).
N jsg K SL d p
0,33
N jsu K SL d p
0,17
0,35
S L
0,12
0,70
S L
vL
vW
0, 05
1 k G J G
(2.26)
0,66
(2.27)
Em que Njsg a rotao crtica para se cumprir o Critrio 1- s em sistema trifsico

(slido+lquido+ar); Njsu a rotao crtica para se atingir o Critrio 1- s em sistema
slido-lquido; KSL um parmetro relacionado com a capacidade do impelidor
75
promover a suspenso de slidos em condies no-aeradas; kG uma constante

relacionada com a capacidade do impelidor promover a suspenso de slidos em
condies aeradas; L a viscosidade cinemtica da polpa; w a viscosidade
cinemtica da gua a 20C; dp o dimetro mdio da partcula slida; X a
concentrao mssica de slidos; S e L so respectivamente, as massas especficas
do slido e do lquido e JG a velocidade superficial do ar.
2.6.5 Distribuio de slidos em tanques com agitao e clulas de flotao
O status da suspenso de slidos em tanques com agitao pode ser analisado

atravs da distribuio espacial dessas partculas no sistema. Consequentemente, tal
distribuio pode ser avaliada ao longo das direes axial e radial. Via de regra, a maior
parte das referncias bibliogrficas reportam estudos de perfil de concentrao ao
longo da direo axial (BALDI; BARRESI, 1987; SHAMLOU; KOUTSAKOS, 1988;
YIANATOS et al., 2001; VAN DER WESTHUIZEN, 2004). Nesta direo, a mxima
altura na qual slidos so erguidos pela ao do impelidor denominada altura de
suspenso. Deste modo, tal parmetro indica a extenso vertical da distribuio de
slidos dentro de uma clula de flotao ou condicionador de polpa, embora no se
possa afimar que estejam ou no homogeneamente distribudos em todo o volume do
equipamento.
A concentrao de slidos medida em diferentes alturas no tanque, obtendo-se
um perfil vertical de concentrao em cada quota da clula de flotao ou
condicionador (BALDI; BARRESI, 1987; SHAMLOU; KOUTSAKOS, 1988; YIANATOS
et al., 2001; VAN DER WESTHUIZEN, 2004). Desta forma, um grfico da concentrao
de slidos versus a altura do tanque, permite uma visualizao da extenso da
suspenso das partculas, conforme ilustra a Figura 2.21. Mais ainda, analisando o
perfil vertical de distribuio de slidos da clula de flotao, podemos identificar duas
importantes regies:
76
a)
Zona de coleta, mais turbulenta e que sofre maior influncia da ao do

impelidor;
b)
Zona de separao, mais quiescente, e que sofre menor influncia da

ao do impelidor.
2.6.5.1 Modelo de sedimentao-disperso de slidos em tanques com

agitao
Baldi e Barresi (1987) propuseram um modelo matemtico para descrever a

distribuio vertical de slidos em sistemas com agitao, o chamado Modelo de
Sedimentao-Disperso de Slidos, que considera vrias hipteses simplicadoras,
dentre as quais podem ser destacadas:
a) que no h gradiente de concentrao radial de slidos no interior do tanque;
b) ao sistema particulado vlida a mecnica do contnuo;
Concentrao mssica de slidos, %
c) a turbulncia isotrpica e homognea.
90
Zona de
Separao
80
70
+210 m
Zona de
Coleta
(quiescente)
+149 m
+44 m
60
(turbulenta)
-44 m
50
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180 200 220 240 260

Profundidade na clula, cm
Figura 2.21 Perfil de concentrao de slidos em clula de flotao (Adaptada de

Yianatos (2001)).
77
As hipteses simplificadoras do modelo permitem descrever a distribuio axial

de slidos por meio de um balano de massa do fluxo ascendente de partculas,
causado pela disperso turbulenta de slidos (suspenso), e da sedimentao de
partculas devido ao da gravidade, conduzindo eq. (2.28), que aps manipulao
matemtica simples, obtm-se a eq. (2.29) (BARRESI; BALDI, 1987; SHAMLOU;
KOUTSAKOS, 1988 ).
v t X h DS (
dX h
)0
dh
d ln X h v t
dh
DS
(2.28)
(2.29)
Em que vt a velocidade terminal do slido; Xh a percentagem de slidos a

uma certa altura h, e DS o coeficiente de disperso turbulenta dos slidos. A eq. (2.29)
mostra que se amostras de polpa forem retiradas de diferentes profundidades de uma
clula de flotao mecnica (ou tanque condicionador) e sua percentagem de slidos
(X) for determinada para cada profundidade, ser possvel construir um diagrama lnXh
versus h, onde a inclinao da curva ser a razo entre a velocidade de sedimentao
(vt) e o coeficiente de disperso turbulenta dos slidos (DS).
Uma forma de observar a qualidade da suspenso de slidos em uma clula de
flotao atravs do clculo do desvio padro relativo ( rel ), como proposto por Bohnet
e Niesmak apud Baldi e Barresi (1987), e definido pela eq. (2.30).
rel
1 n X
n 1 X
(2.30)
78
Em que n representa o nmero de pontos de amostragem; X a concentrao

de slidos em cada ponto e X a concentrao mdia de slidos em cada perfil.
Schubert (1999), em sua discusso sobre o modelo de sedimentao-disperso,
introduziu o chamado nmero de Peclet modificado, eq. (2.31), (o nmero de Peclet
representa a razo entre as velocidades de transporte por conveco e disperso), para
definir trs diferentes tipos de distribuio vertical de slidos em clulas de flotao:
a)
Alto valor de vt e baixo Ds (Pe* >100), conduzem ao aterramento do

tanque;
b)
Baixo vt e alto Ds (Pe*<0,1) levam a uma distribuio homognea ao longo

do perfil axial da clula, e;
c)
Qualquer valor entre estes dois extremos leva a um decaimento

exponencial da concentrao de slidos do fundo ao topo do tanque.
Pe H
vt
DS
(2.31)
Shamlou e Koutsakos (1988) estudaram a suspenso de slidos em tanques

com agitao, e os resultados de distribuio de slidos em funo da altura do tanque,
apresentaram um bom acordo com o modelo de decaimento exponencial de Schubert.
Os autores tambm observaram que, quando so efetuadas medidas de concentrao
de slidos em funo da altura do equipamento, h um pico de concentrao
coincidente com a rotao crtica de suspenso. No entanto, tal comportamento foi
observado somente com baixas concentraes mssicas de slidos (X < 4%).
A caracterizao do status da suspenso de slidos por meio da amostragem
direta de polpa no tanque com agitao deve ser analisada de forma cautelosa, pois de
acordo com a Nienow (1985), esse tipo de medio deve ser empregado quando h
condies isocinticas, ou seja, a amostragem deve ser feita em um regio onde as
partculas e o fluido se movem a uma velocidade de mesma magnitude e direo, e a
79
velocidade de amostragem tambm deve ser dessa mesma magnitude e direo. No

entanto, ainda segundo esse autor, tais condies so raramente verificadas na prtica.
2.7 O arraste hidrodinmico
No processo de flotao, quando partculas hidrofbicas formam um agregado

estvel com bolhas de ar e so transportados para a camada de espuma, diz-se que
tais partculas foram recuperadas por flotao verdadeira (true flotation). Todavia,
partculas, independentemente do seu carter hidrofbico/hidroflico, podem ser
arrastadas para a camada de espuma. Tal processo de transporte chamado de
arraste hidrodinmico. De acordo com Trahar (1981) o arraste hidrodinmico mais
provvel de acontecer com partculas menores que 50 m. A Figura 2.22 ilustra
qualitativamente o arraste hidrodinmico (SCHUBERT, 1999).
Partculas hidrofbicas
Partculas hidroflicas
Figura 2.22 - Arraste hidrodinmico em clula de flotao. RFRecuperao verdadeira

e REArraste hidrodinmico (SCHUBERT, 1999).
80
Vrios autores (SCHUBERT, 1999; TRAHAR, 1981; SMITH; WARREN, 1989;

FRANZIDIS; MANLAPIG, 1999) reportam como principais fatores que afetam o arraste
de partculas a recuperao da gua de alimentao, as propriedades do slido
(tamanho, forma e massa especfica), as propriedades reolgicas da polpa, o tempo de
residncia do ar na camada de espuma e a estrutura da camada de espuma.
2.8 Sobre a literatura de suspenso de slidos em sistemas com

agitao
A suspenso de slidos em tanques com agitao tem sido amplamente

investigada, desde o trabalho pioneiro de Zwietering (1958). Por causa da
complexidade em se modelar sistemas com agitao, principalmente polifsicos, devido
grande quantidade de variveis envolvidas, o modelo proposto por Zwietering
certamente o mais simples e que conduz a melhores resultados, como atesta a prpria
literatura (Nienow, 1985).
Com o desenvolvimento de mtodos computacionais na resoluo das equaes
da turbulncia, como tcnicas de CFD, modelos mais complexos, fundamentados em
princpios bsicos, esto sendo utilizados para descrever a suspenso de slidos em
tanques com agitao, como mostra o trabalho desenvolvido por Murthy; Ghadge e
Joshi (2007), que simularam a suspenso de slidos em tanques com agitao,
obtendo uma boa concordncia com alguns dados experimentais publicados na
literatura.
A manipulao de equaes matemticas complexas por meio de recursos
computacionais um caminho sem volta, e seguramente so utilizadas por algumas
empresas no desenvolvimento de sistemas com agitao. Todavia, para uma avaliao
rpida e segura das condies operacionais de um determinado sistema, necessrio
o uso de ferramentas simples, que auxiliem no processo de tomada de deciso.
Enquanto que para tanques com agitao h uma vasta gama de trabalhos
publicados, envolvendo diferentes tamanhos e geometria de impelidores em vrias
condies operacionais, para clulas de flotao, o status da suspenso de slidos foi
81
avaliado para um modelo de clula mecnica de flotao e publicado por Van der
Westhuizen e Deglon (2008), ou seja, muito ainda precisa ser investigado sobre esse
tema em clulas de flotao, sendo este o principal objetivo deste trabalho.
Em virtude da pouca informao disponvel sobre suspenso de slidos em
clulas de flotao, este trabalho vem contribuir para a ampliao do conhecimento
sobre esse tema, avaliando a suspenso de slidos em dois modelos de clulas de
flotao largamente utilizados na indstria mineral do Brasil (Denver e Wemco) e
comparando os resultados com os dados reportados na literatura obtidos para clula
piloto Bateman (VAN DER WESTHUIZEN; DEGLON, 2008), de tal forma que a mesma
correlao geral foi aplicada aos trs modelos de equipamentos, e os resultados
comparados diretamente.
O desenvolvimento desse campo do conhecimento permitir ao Engenheiro de
Processos Minerais embasar decises tcnicas de mudana das condies
operacionais, como rotao do impelidor ou concentrao de slidos, por meio de uma
correlao simples, sem a necessidade da utilizao de tcnicas sofisticadas.
82
Captulo 3
Materiais e Mtodos
Neste captulo so apresentadas as caractersticas das clulas de flotao de
laboratrio (Denver e Wemco) e piloto (clula Metso RCSTM), ilustrando as diferentes
geometrias dos trs tipos de equipamentos e rotores utilizados (seo 3.1). A
abordagem experimental conduzida em cada clula est resumida na seo 3.2. Os
minerais utilizados nos experimentos em escala de laboratrio foram apatita, quartzo e
hematita, enquanto que as medidas em escala piloto foram realizadas com um minrio
de nquel. Informaes sobre os minerais e minrios utilizados neste trabalho, bem
como a maneira como as amostras foram preparadas, esto reunidas na seo 3.3. A
caracterizao hidrodinmica das clulas de flotao foi dividida em duas partes, em
que a primeira, apresentada na seo 3.4, diz respeito s medidas de velocidade
superficial do ar nas clulas Denver e Wemco. Na seo 3.5 so apresentados todos
os ensaios realizados para caracterizar a capacidade de bombeamento e a turbulncia
promovida pelos rotores Denver e Wemco. A seo 3.6 traz o procedimento
experimental adotado para modelar a suspenso de slidos em clulas de flotao. Os
perfis de distribuio de concentrao mssica de slidos em diferentes cotas das
clulas de flotao, em escala de laboratrio (clula Denver) e piloto (clula Metso) so
apresentados na seo 3.7.
______________________________________________________________________
83
Cap. 3 - Materiais e Mtodos
3.1 Caractersticas dos sistemas investigados
3.1.1 Caractersticas das clulas de flotao
A suspenso de slidos em clulas mecnicas de flotao foi abordada em trs

diferentes equipamentos, em escala de laboratrio e piloto, especificados na Tabela
3.1. Em escala de laboratrio, os experimentos foram realizados nas clulas Denver e
Wemco, ilustradas na Figura 3.1. Em escala piloto utilizou-se clula Metso RCSTM,
mostrada na Figura 3.2.
Tabela 3.1- Clulas de flotao estudadas neste trabalho.

Caractersticas
Denver
Wemco
Metso RCSTM
Dimetro do tanque,
(m)
0,165
0,165
1,70
6,0
6,0
3000
3,16 x 10-2
3,16 x 10-2
2,27
0,070
0,051
0,33
Volume do tanque,
(dm3)
rea da seo
transversal da clula,
m2
Dimetro do
impelidor, (m)
Descrio da
geometria do
impelidor
Disco delgado, com 8

ps localizadas em sua
parte superior
(Figura 3.3).
Turbina de 6 ps, com

altura das ps igual ao
dimetro do impelidor
(Figura 3.3).
Impelidor semelhante a
uma turbina com 6 ps,
porm
com
uma
modificao na parte
inferior destas
(Figura 3.4).
Os ensaios em escala piloto foram realizados na clula Metso RCSTM de 3m3 de

volume. A unidade da Metso composta de uma plataforma superior, onde est
localizada a clula de flotao, e uma inferior, onde est localizado um tanque de
armazenamento e bombeamento dos fluxos de concentrado e rejeito, oriundos da
plataforma superior. Uma vez no tanque, o material bombeamento novamente como
84
alimentao da clula de flotao, ou devolvido para o circuito industrial. A clula foi

instalada na usina de concentrao de nquel de Mt Keith, no oeste da Austrlia, sendo
alimentada com polpa oriunda da alimentao do circuito scavenger da planta
industrial. A unidade possui um sistema completamente automatizado, permitindo o
controle de variveis importantes na flotao, tais como vazo de ar, rotao do
impelidor ou nvel de polpa nos tanques. A Figura 3.2 ilustra o conjunto clula de
flotao/tanque de bombeamento da unidade piloto da Metso, enquanto que o desenho
do impelidor Metso est ilustrado na Figura 3.4.
(a)
(b)
Figura 3.1 Clulas de flotao utilizadas: (a) Denver e (b) Wemco.
85
Figura 3.2 - Unidade piloto de flotao Metso RCS.
Durante a realizao dos ensaios de suspenso, a clula Metso operou em um

sistema de reciclo (recycle mode), em que a unidade era alimentada com polpa
oriunda da alimentao do circuito scavenger da usina, at que fosse preenchida com
uma quantidade tal que permitisse a operao da clula de flotao e do tanque para
bombeamento de polpa. Uma vez atingido um nvel mnimo, a alimentao da usina
para a clula Metso era interrompida, e o equipamento comeava a operar recirculando
os fluxos do concentrado e rejeito, acumulados no tanque de bombeamento, para a
clula de flotao, como alimentao nova. O Apndice G rene os fluxos de
alimentao, rejeito e concentrado para cada condio operacional na clula Metso.
86
3.1.2 Caractersticas dos impelidores das clulas de flotao
3.1.2.1 Impelidor Denver
O impelidor da clula Denver possui o formato de um disco achatado, com 7 cm

de dimetro, adaptado com oito pequenas ps, de aproximadamente 0,5 cm de altura,
localizadas na sua parte superior. O impelidor est encapsulado pelo estator, e a rea
para o escoamento de polpa, na regio do impelidor, formada por 12 aberturas
retangulares, totalizando 18,24 cm2. A Figura 3.3a ilustra o desenho do rotor Denver
utilizado.
3.1.2.2 Impelidor Wemco
O rotor Wemco uma turbina de 6 ps, cuja altura igual ao dimetro do rotor
(w=D=5,1 cm). O estator Wemco possui 32 aberturas circulares de 13 mm de dimetro.
A rea total de escoamento de 69,68 cm2. A Figura 3.3b ilustra a geometria do
impelidor Wemco.
3.1.2.3 Impelidor Metso RCSTM
A clula Metso RCSTM pode ser adaptada com dois impelidores de diferentes
tamanhos (RCS 3 e RCS 5) mas com a mesma geometria. Nesta pesquisa foi utilizado
o menor deles (RCS 3). A geometria do impelidor semelhante a uma turbina de 6 ps,
porm com uma modificao na parte inferior de cada uma das ps, como ilustra a
Figura 3.4. O impelidor possui dimetro D=330 mm, e o estator, 520 mm. O impelidor e
o estator possuem um recobrimento polimrico com estrutura interna metlica.
87
43
nbl=6
nbl=8
107
Estator
20
Impelidor
64
51
11
19
ns=12
Estator
17
Impelidor
70
51
(a)
(b)
Figura 3.3 Geometrias dos impelidores (a) Denver e (b) Wemco (Dimenses em mm).
Entrada de ar
Bolhas de ar
Fluxo radial
Estator
Impelidor
Disperso de ar
Figura 3.4 - Impelidor de clula de flotao Metso RCSTM.
88
3.2 Abordagem experimental
Devido s caractersticas das clulas de flotao estudadas neste trabalho, nem

todos os experimentos puderam ser realizados em cada uma delas. A Tabela 3.2
apresenta a abordagem experimental conduzida particularmente em cada tipo de
equipamento.
Tabela 3.2 - Abordagem experimental.

Clulas
O que se estudou
Denver
Wemco
Metso RCS
TM
Caracterizao do desempenho do impelidor (capacidade de

bombeamento e turbulncia);
Perfil de distribuio axial de slidos;
Efeito da velocidade superficial do ar no status da suspenso de
slidos;
Determinao da rotao crtica do impelidor para se cumprir o
Critrio 1-s (apatita, quartzo e hematita);
Modelagem da suspenso de slidos;
Aplicao dos resultados suspenso de apatita.
Caracterizao do desempenho do impelidor (capacidade de

bombeamento e turbulncia);
slidos;
Determinao da rotao crtica do impelidor para se cumprir o
Critrio 1-s (apatita, quartzo e hematita);
Modelagem da suspenso de slidos;

slidos;
Perfil de distribuio axial de slidos (minrio de Nquel) em
diferentes condies operacionais (rotao do impelidor e vazo
de ar);
Distribuio granulomtrica de cada perfil de distribuio de
slidos.
89
3.3 Minerais e minrios utilizados
3.3.1 Obteno e preparao dos minerais puros
a) Apatita
Cristais azuis de apatita gnea, provenientes da regio de Ipir-BA, foram

britados, modos e classificados por peneiramento a mido, usando peneiras fabricadas
pela a Bronzinox Telas Metlicas e Sintticas Ltda, nas aberturas 297 m, 210 m, 149
m, 105 m e 74 m. Obteve-se uma ampla faixa de distribuio granulomtrica do
mineral. O dimetro mdio dos slidos foi calculado como a mdia aritmtica entre as
aberturas de duas peneiras consecutivas, como mostra a eq.(3.1). A pureza da amostra
foi atestada por anlise qumica (Apndice A).
D#1 D#2
dp
2
(3.1)
Em que dp representa o dimetro mdio da partcula; D 1# e D#2 representam as

aberturas das duas peneiras.
b) Quartzo
Amostra de quartzo da Mina de Descalvado-SP, fornecida pela Minerao Jundu,

foi classificada por peneiramento a mido utilizando peneiras vibratrias nas malhas
90
210 m, 149 m e 105 m. Aps a classificao do material, foram feitas pilhas e

retiradas as massas necessrias para realizao dos ensaios de suspenso.
c) Hematita
Amostra de hematita, oriunda da Mina do Pico, foi fornecida pela MBR

(Mineraes Brasileiras Reunidas) e sua massa foi submetida a peneiramento a mido
nas malhas 149 m e 105 m. Por se tratar de uma amostra impura, foi necessrio
executar
ensaio
de
afunda-flutua
em
lquido
de
densidade
2,95
(1,1,2,2-
tetrabromoetano), onde as partculas de hematita afundaram e as de quartzo (impureza

indesejada) flutuaram. Aps a separao, as amostras foram lavadas, exaustivamente,
com acetona, lcool etlico e gua, nessa sequncia.
3.3.2 Minrio de Nquel
Os experimentos em escala piloto foram realizados na Mina de Mt Keith (BHP

Billiton), localizada no oeste australiano, que processa minrio de nquel, cuja
composio qumica ilustrada na Tabela 3.3. As condies operacionais da clula
Metso esto sumarizadas na Tabela 3.4.
Tabela 3.3 Composio qumica do minrio de Mt Keith.

Elemento/Espcie
Teor
Elemento/Espcie
Teor
Ni
0,55 0,85 %
SiO2
30 33 %
Mg
38 44 %
As
10 40 ppm
0,9 1,5 %
Cl
300 1300 ppm
Fe
4,5 6,0 %
91
Tabela 3.4 Condies operacionais da clula piloto Metso.

3
Vazo de polpa (m /h)
80
(*)
Vazo de ar (m /h)
75; 85; 100; 130
Velocidade superficial do ar (cm/s)
0,92; 1,04; 1,22; 1,59
Massa especfica da polpa (kg/m3)
1170
Massa especfica do minrio (kg/m3)
2700
Percentagem de slidos na alimentao (%)
23 a 27
Rotao do impelidor (rpm)
377; 336; 294
Velocidade perifrica do impelidor (m/s)
5,82; 5,80; 5,02
(*)
Uma vez que a clula Metso foi alimentada com polpa oriunda da planta industrial, no houve portanto
possibilidade de controle da concentrao mssica de slidos na alimentao da clula.
Para realizao dos ensaios, a clula Metso foi alimentada por meio de um
desvio da linha de alimentao do circuito scavanger de flotao dos grossos, cuja
distribuio granulomtrica ilustrada pela Tabela 3.5.
Tabela 3.5 Distribuio granulomtrica da alimentao da clula Metso.

Abertura, m
Frao retida, %
Frao acumulada, %
+ 600
0,08
0,08
- 600 + 425
0,14
0,22
- 425 + 300
0,77
0,99
- 300 + 212
5,30
6,29
- 212 + 150
11,78
18,07
- 150 + 106
19,50
37,57
- 106 + 75
15,65
53,22
- 75 + 53
13,77
66,99
- 53 + 38
7,95
74,94
- 38
25,06
Total
100,00
100,00
92
3.4 Caracterizao hidrodinmica das clulas de flotao
3.4.1 Clculo da velocidade superficial do ar
A velocidade superficial do ar foi calculada dividindo-se a vazo de alimentao

de ar, medida por meio de rotmetro, pela rea da seo transversal da clula, de
acordo com a eq.(2.4). A montagem experimental utilizada para controle/medida da
vazo de ar, nas clulas de laboratrio Denver e Wemco, est ilustrada pela Figura 3.5.
JG
Qar
Ac
(2.4)
Qar
Rotmetro
Compressor
de ar
Figura 3.5 - Alimentao de ar em clula mecnica de flotao.
A velocidade superficial do ar foi calculada para todas as clulas estudadas

(Denver, Wemco e Metso). Para a clula Wemco, foi utilizado rotmetro fabricado pela
Omel S/A, modelo Lamda 39214, com faixa de vazo de 0-40 L/min, calibrado para ar.
O medidor de vazo usado na clula Denver de fabricao da Dwyer Instruments,
93
modelo VBR series, com faixa de vazo de 0-10 L/min, calibrado para ar. O JG da clula
Metso foi calculado a partir das medidas de vazes de alimentao de ar (Qar), que
eram controladas automaticamente via computador ou manualmente, pela abertura
controlada das vlvulas da linha de ar. A Tabela 3.6 mostra os valores de Qar e JG
utilizados nos trs tipos de clulas de flotao.
Tabela 3.6 Taxas de aerao utilizadas nos experimentos em cada clula.

Clula Denver
Clula Wemco
Clula Metso
Vazo, L/min
Velocidade
superficial do
ar, cm/s
Vazo, L/min
Velocidade
superficial do
ar, cm/s
Vazo
3
de ar (m /h)
Velocidade
superficial do
ar (cm/s)
75
0,92
0,05
10
0,52
85
1,04
0,10
14
0,74
100
1,22
0,15
18
0,95
130
1,59
Baixas vazes de ar tiveram que ser usadas para a clula Denver por que esta
se mostrou muito sensvel aerao no que tange suspenso de slidos. O oposto se
verificou com a clula Wemco.
3.5 Caracterizao hidrodinmica dos impelidores
3.5.1 Capacidade de bombeamento do impelidor
Dentre as tcnicas que podem ser utilizadas para avaliar a capacidade de

bombeamento de impelidores, ou seja, sua vazo de bombeamento, destaca-se o
micromolinete, que apresenta maior praticidade e menor custo que outras tcnicas
citadas em literatura, como anemometria por efeito Doppler (COSTES; COURDEC,
94
1988; WU; PATTERSON, 1989). Holmes e colaboradores (HOLMES; VONCKEN;

DEKKER, 1964) mediram a descarga volumtrica de turbinas de Rushton, em tanques
com agitao, fazendo uso do micromolinete. O micromolinete tambm tem sido
utilizado na Engenharia Hidrulica em diferentes aplicaes (WENNIGER; JANAUER,
1991; ORTIZ, 1983).
3.5.1.1 Medida da velocidade de descarga do impelidor: o micromolinete
Neste trabalho foi utilizado um micromolinete desenvolvido pelo Centro

Tecnolgico de Hidrulica (CTH), rgo do Departamento de guas e Energia (DAEE)
da Secretaria de Saneamento e Energia do Estado de So Paulo. O aparato possui
dimenses reduzidas de modo a no interferir no fluxo de fluido. O equipamento
fornece sadas de valores de velocidade mdia para intervalos de tempo fixos, e
tambm pode ser utilizado para registrar valores de velocidade instantnea (ORTIZ,
1983). O micromolinete utilizado era composto por uma haste de ao inoxidvel de 50
cm de comprimento, uma gaiola de dimetro de 1,5 cm e uma hlice de 5 ps com
dimetro de 1,1 cm. Em todas as medies, a hlice foi posicionada radialmente,
prxima descarga do conjunto rotor/estator da clula. A Figura 3.6 ilustra o
micromolinete usado nos ensaios de bombeamento.
Figura 3.6 Micromolinete utilizado nos ensaios de bombeamento (Detalhe para a

posio do aparelho na descarga do rotor).
95
O micromolinete est localizado na extremidade de uma haste metlica, e

montado sobre um eixo que permite a rotao livre de suas ps. O sistema hlicegaiola-mancais funciona adaptado a um condicionador de sinais que produz uma onda
quadrada, onde a cada borda positiva da onda corresponde passagem de uma das
ps da hlice pela haste vertical superior, onde est localizado um sensor tico. O
sensor gera pulsos de contagem num processo discreto, definindo o valor exato do total
de vezes que as ps da hlice passaram pelo detector. O sinal emitido pelo
condicionador
totalizado
e armazenado
em um contador, que
apresenta
continuamente em um painel a quantidade de vezes que as ps do micromolinete

passam pelo detector tico. Atravs de um circuito temporizador, possvel controlar o
intervalo de tempo para que a contagem dos pulsos seja totalizada no contador. O
circuito temporizador ajustado manualmente por meio de chaves no painel de
controle. Para relacionar o valor totalizado de contagem com a velocidade do
escoamento, feita a aferio do equipamento, por meio de uma curva de calibrao,
que relaciona a frequncia de rotao das ps do micromolinete com a velocidade do
fluido.
3.5.1.2 Calibrao do micromolinete
Para relacionar a frequncia de rotao do micromolinete com a velocidade de

escoamento do fluido, levantada uma curva de calibrao. Tal curva foi caracterizada
em um tanque de aproximadamente 10 m3 de volume, onde o fluido de calibrao
(gua) ocupa um volume aproximado de 5 m3, na regio anular entre dois cilindros
concntricos. A Figura 3.7 ilustra o tanque de calibrao e suas dimenses
aproximadas.
A calibrao do micromolinete efetuada colocando-o submerso, enquanto que
a outra extremidade do equipamento fixada a um brao mecnico, que imprime ao
micromolinete uma trajetria circular, com velocidade constante, ou seja, a uma
velocidade constante do brao mecnico (vm). A calibrao feita relacionando-se vm
96
com a frequncia de rotao do micromolinete (). A velocidade do brao mecnico

(vm) calculada de acordo com a eq.(3.2).
vm
Espao percorrido em uma volta completa

Intervalo de tempo para completar uma volta
(3.2)
O ensaio feito em vrias rotaes do brao mecnico, e uma curva de

calibrao levantada para determinadas faixas de velocidade do fluido e frequncia
do micromolinete.
Vista superior
Micromolinete
Mecanismo com
rotao controlada
2,0 m
1,0 m
0,5 m
4,0 m
Vista lateral
Figura 3.7 - Tanque de calibrao do micromolinete.
97
A curva de calibrao caracterizada para diferentes faixas de frequncia () e

velocidade do fluido. Cada faixa de velocidade ajustada por uma equao linear,
como mostra a eq.(3.3). A eq. (3.4) ilustra como a frequncia do micromolinete
calculada.
v A B
Nmero total de contagens

Intervalo de tempo de contagem, em segundos
(3.3)
(3.4)
Em que representa a frequncia de rotao das ps do micromolinete, em Hz;

A e B so os parmetros do ajuste linear, e; v a velocidade de escoamento do fluido,
em cm/s.
Um detalhe que deve ser considerado no modelo adotado para descrever a
velocidade do fluido, o fato de que o micromolinete constitui um equipamento
mecnico e, como tal, apresenta limitaes relacionadas com a prpria inrcia da
hlice, de modo que o coeficiente linear geralmente diferente de zero (A0), sendo
que a curva de calibrao tem seu uso restrito faixa de velocidade em que foram
ajustados os parmetros do modelo, e extrapolaes devem ser evitadas.
Foi utilizado gua como fluido de trabalho, e a velocidade de bombeamento foi
medida em condies no-aeradas e aeradas. O efeito da aerao na capacidade de
bombeamento do impelidor foi investigado atravs da variao da velocidade superficial
do ar (JG) nas clulas Denver e Wemco em escala de laboratrio.
98
3.5.1.3 Determinao da capacidade de bombeamento
A capacidade de bombeamento (Qb) dos impelidores Wemco e Denver foi

calculada a partir das medidas de velocidade (vb) do fluxo radial de gua produzido
pelos referidos impelidores em funo de sua rotao (N) e da velocidade superficial do
ar (JG).
Para realizao das medidas de velocidade, o micromolinete foi colocado na
regio rotor/estator da clula, radialmente sada de fluido, como ilustra a Figura 3.8.
Condicionador de
sinais ticos
Eixo de
rotao
Entrada de
Polpa
Circuito
contador/temporizador
Descarga
Detalhe
Micromolinete
Figura 3.8 Montagem experimental utilizada (Detalhe para o micromolinete na regio

rotor/estator).
A determinao da velocidade de descarga do impelidor foi feita de acordo com a

eq.(3.5), que fornece a frequncia de rotao do micromolinete para ser utilizada na
curva de calibrao do equipamento, expressa pela eq. (3.6).
99
n
t
(3.5)
Em que n o nmero de vezes que as ps da hlice do micromolinete passam

pelo ponto de deteco do sensor tico e t o intervalo de tempo em que as contagens
foram efetuadas.
A curva de calibrao do micromolinete utilizado nos ensaios vlida para
5 v b 40 cm/s, e 5 60 s-1. Uma vez que a vazo o produto da velocidade
pela rea de escoamento, a vazo de bombeamento foi calculada, para cada tipo de
clula, de acordo com a eq.(3.7).
v b 0,65 2,01
(3.6)
Qb v b Aesc
(3.7)
Em que Qb a vazo de bombeamento do impelidor, e Aesc a rea do

escoamento (Aesc18,24 cm2 para clula Denver e Aesc69,68 cm2 para clula Wemco)
O Nmero de Bombeamento (NQ) foi calculado para ambas as clulas (Denver e
Wemco) a partir dos valores de vazo de bombeamento em funo da rotao do
impelidor, atravs da eq. (3.8).
NQ
Qb
ND 3
(3.8)
Em que N e D so, respectivamente, a rotao e o dimetro do impelidor. A eq.

(3.8) mostra que se for construdo o grfico de Qb versus ND3, a inclinao da curva o
Nmero de Bombeamento do impelidor (NQ).
100
A Tabela 3.7 mostra as condies operacionais das clulas Denver e Wemco

durante as medidas de bombeamento.
Tabela 3.7 - Condies operacionais das clulas Denver e Wemco.

Varivel
Clula Denver
Clula Wemco
JG, cm/s
0 JG 0,15
0 JG 0,95
Qar, L/min
0 Qb 3
0 Qb 18
Rotao do rotor, rpm
900 N 1300
800 N 1200
Volume de fluido, L
4,5
4,5
3.5.1.4 Tempo de contagem das medidas
Sabendo-se que o escoamento na regio rotor/estator em clulas de flotao

eminentemente turbulento, e que em tais escoamentos h uma flutuao de velocidade
em torno do valor mdio, o tempo mnimo de medio torna-se uma varivel importante,
de modo que deve ser suficientemente longo para evitar variaes no valor mdio. Para
determinao do tempo mnimo para realizao dos experimentos de velocidade de
bombeamento, foram realizados ensaios com o micromolinete para cada condio de
aerao, no valor mais elevado de rotao do impelidor, nas clulas Denver e Wemco,
partindo-se da hiptese de que o tempo mnimo necessrio para evitar variaes na
condio mais turbulenta, seja tambm suficiente para evitar variaes no valor mdio
de cada condio menos turbulenta.
Em cada condio operacional foram realizadas dez medidas de contagem para
cada intervalo de tempo considerado (10 s, 15 s, 30 s, 60 s, 120 s, 180 s e 240 s). Foi
calculada uma frequncia mdia do micromolinete, e foram construdos grficos que
ilustram a variao dessa frequncia com o intervalo de tempo. O tempo de medio
adotado foi aquele a partir do qual no se observou mudana significativa da frequncia
do micromolinete em funo do tempo. Todos os experimentos foram realizados com
uma concentrao de surfatante de 30 mg/L de MIBC (Metil-isobutil-carbinol). A Figura
101
3.9 ilustra a determinao do tempo mnimo de medio da velocidade de

bombeamento das clulas Denver e Wemco, utilizando o micromolinete.
Observa-se na Figura 3.9 que a frequncia de rotao do micromolinete varia
para tempos de medio curtos; com o aumento desse tempo, a frequncia do
micromolinete tende a estabilizar-se. O tempo mnimo para realizao dos ensaios foi
aquele em que a frequncia do micromolinete foi considerada constante.
A Tabela 3.8 mostra os tempos de medio da velocidade de bombeamento (vb)
do impelidor, para as clulas Denver e Wemco, nas vazes de ar usadas em cada
clula.
22,0
33,0
Clula Denver
N=1300 rpm
Jg=0
32,5
Frequncia, Hz
Frequncia, Hz
21,8
21,5
21,3
21,0
Clula Wemco
N=1200 rpm
Jg=0
32,0
31,5
20
40
60
80
100 120 140 160 180 200
31,0
20
40
Tempo de medida, s
60
80
100 120 140 160 180 200
Tempo de medida, s
Figura 3.9 - Determinao do tempo mnimo de medio da capacidade de

bombeamento dos impelidores Denver e Wemco.
Tabela 3.8 - Tempos de medio nos ensaios de vazo de bombeamento.

Clula Denver
Clula Wemco
JG, cm/s
Tempo de medio, s
JG, cm/s
Tempo de medio, s
0,00
120
0,00
120
0,05
120
0,52
120
0,10
120
0,74
120
0,15
180
0,95
180
102
3.5.2 Medida da turbulncia local promovida pelo impelidor
3.5.2.1 O transdutor de presso
Para realizao das medies de turbulncia nas clula de flotao Denver e

Wemco, foi utilizado um mini transdutor de presso piezoresistivo, modelo 8510B-2,
fabricado pela Endevco, com faixa de operao de 0 a 2 psi (1 psi = 6,89 kPa), com
erros de histerese, reprodutibilidade e linearidade menores que 1,5%. As dimenses do
3,56
11,13
19,1
transdutor esto ilustradas pela Figura 3.10.
3,86
Figura 3.10 - Mini transdutor de presso (Dimenses em mm).
O transdutor foi aferido estaticamente em bancadas no CTH, usando como

referncia presso em metro de coluna d gua (mca), e calibrado at 1 mca, cuja curva
de calibrao ilustrada pela Figura 3.11. Os dados da curva de calibrao do
transdutor esto reunidos no Apndice B.
O aparato experimental era composto pelo transdutor de presso; por um
condicionador de sinais, que tem a funo de amplificar o sinal recebido e eliminar
possveis rudos; um conversor de sinais analgico/digital (A/D), e um sistema de
aquisio e armazenamento de dados, chamado AQUIGERAL, desenvolvido pelo CTH.
103
1,0
Equation
y = a + b*x
Adj. R-Squar 0,99994
Value Standard Err
mca
Intercept
0
-mca
Slope
0,1980 4,59219E-4
Presso, mca
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
Voltagem, V
Figura 3.11 Curva de calibrao do transdutor de presso usado nos ensaios.
A taxa de aquisio de dados nos ensaios foi fixada em 900 Hz, evitando-se
trabalhar muito prximo da taxa mxima permitida pelo sistema, isto , 1000 Hz. Devido
ao acmulo de bolhas de ar entre a membrana do transdutor e uma tela de proteo
externa, no foi possvel realizar as medidas em condies aeradas. Dessa forma,
todos os experimentos dizem respeito apenas ao sistema no-aerado.
3.5.2.2 Procedimento experimental
O transdutor foi posicionado a uma distncia aproximada de 1 cm do impelidor.

Em ambas as clulas, foi mantida a mesma coluna de fluido acima do transdutor
(Hf=16,5 cm). Para manter o transdutor em uma posio fixa prxima descarga do
rotor, um pequeno tubo de PVC, com dimetro de aproximadamente 1,8 cm teve que
ser utilizado, impedindo o contato da gua com a fiao do aparelho. Para evitar danos
104
ao circuito eletrnico, a extremidade submersa do tubo de PVC foi rosqueada

internamente, onde o transdutor foi fixado, possibilitando a vedao contra a infiltrao
de gua, e possveis danos ao equipamento. A Tabela 3.9 mostra as condies
operacionais dos ensaios de turbulncia, e a Figura 3.12 ilustra a montagem a
experimental utilizada.
Tabela 3.9 - Condies experimentais dos ensaios de medida de turbulncia local.

Condio Operacional
Clula Wemco
Clula Denver
Rotao do impelidor, rpm
900; 1000; 1100; 1200; 1300
900; 1000; 1100; 1200; 1300
16,5
16,5
20
20
Distncia radial do transdutor ao

rotor
(aprox.), cm
Coluna de fluido (gua) acima
do transdutor, cm
Tempo de cada ensaio, s
Condicionador
de sinais
Computador
Mini transdutor de
presso
Figura 3.12 - Esquema experimental usado para medir a turbulncia local nas clulas
Denver e Wemco.
105
3.6 Avaliao do status da suspenso de slidos
3.6.1 Velocidade de sedimentao de partculas
Para determinao da velocidade terminal de sedimentao de partculas de

apatita, uma coluna de vidro transparente (dimetro=3,34 cm e altura=46 cm) foi
preenchida com gua a uma temperatura de aproximadamente 20oC. Para delimitar o
espao percorrido pelas partculas, foi desenhada uma linha horizontal (Marca 1),
localizada a 20 cm de distncia do topo da coluna e outra marca (Marca 2), distante
15cm da primeira. A Figura 3.13 ilustra a coluna onde foram realizados os experimentos
de velocidade de sedimentao das partculas.
Figura 3.13 Coluna de vidro para realizao dos ensaios de sedimentao.
106
Uma massa de aproximadamente dois gramas (2,0 g) de apatita, em quatro

diferentes granulometrias (dp=254m, dp=180m, dp=127m e dp=90m) foi colocada
no topo da coluna, e foi monitorado o intervalo de tempo que as partculas levaram para
percorrer a distncia Marca 1 Marca 2. A velocidade terminal foi calculada para cada
classe de tamanho de slido. Os valores experimentais foram comparados com valores
tericos de velocidade terminal, calculados pelo mtodo reportado por McCabe; Smith e
Harriot (1993), como ilustrado na seo 2.6.1.
3.6.2 Rotao crtica do impelidor para cumprir o Critrio 1-s
O parmetro utilizado para caracterizar o estado de suspenso das partculas

slidas em clula mecnica de flotao foi o critrio de Zwietering (ZWIETERING,
1958), de que nenhuma partcula deve permanecer no fundo do tanque por mais que 1
ou 2 segundos (Critrio 1-s). A rotao do impelidor que cumpre o Critrio 1-s
chamada de rotao crtica de suspenso de slidos (rotao crtica de Zwietering) e,
em tanques com agitao no-aerados, geralmente representada por Nz. Outra
nomenclatura normalmente empregada utilizar Njsu pra representar a rotao crtica
em condies no-aeradas e Njsg para a condio aerada. O termo Njs utilizado
quando no se especifica a condio de aerao. Tal notao ser usada neste tese.
Para comparar o status da suspenso de slidos em diferentes sistemas, os
experimentos foram realizados com as clulas Denver e Wemco, ambas operando com
aerao forada, e com as mesmas faixas granulomtricas e concentraes mssica de
slidos.
Em um primeiro momento, tentou-se trabalhar com os mesmos valores de vazo
de alimentao de ar para ambas as clulas. No entanto, foi observado
experimentalmente que, na clula Denver, para vazes de ar maiores que 4 L/min, a
capacidade de suspenso do rotor era severamente prejudicada, impossibilitando a
realizao dos ensaios em todas as faixas de tamanho para os minerais utilizados
(quartzo, apatita e hematita). Por outro lado, para a clula de flotao Wemco, quando
107
a vazo de ar era inferior a 8 L/min, havia pouca evoluo de bolhas de ar na descarga

do impelidor. Por causa disso, cada modelo de clula de flotao teve que ser operado
com uma vazo de ar prpria, que possibilitasse a realizao de todos os ensaios de
suspenso de slidos. Da as diferenas nas faixas de vazes de ar utilizadas nos
experimentos com cada tipo de clula, como ilustrados pela Tabela 3.6.
De acordo com Van der Westhuizen (2004), a concentrao de espumante afeta
a rotao crtica de suspenso dos slidos em clulas de flotao, e o valor de 30 mg/L
do espumante MIBC apontado como valor mnimo a ser utilizado. Dessa forma, em
todos os experimentos de suspenso de slidos foi utilizada uma concentrao de
30 mg/L de MIBC.
3.6.3 Os experimentos de suspenso de slidos
A identificao da rotao crtica de suspenso (Njs) foi viabilizada por inspeo

visual, por meio de um espelho inclinado e iluminado colocado abaixo da cuba de
acrlico transparente da clula de flotao, permitindo a visualizao do fundo do
tanque, possibilitando variar a rotao do impelidor, e observar, simultaneamente, o
comportamento dos slidos no fundo da clula. A Figura 3.14 ilustra o esquema
experimental utilizado para verificar o Critrio 1-s.
A inspeo visual do cumprimento do Critrio 1-s foi viabilizada aumentando-se
gradualmente a rotao do impelidor (N), ao mesmo tempo em que se observava o
fundo da clula de acrlico transparente. Enquanto havia slidos depositados no fundo
da cuba, continuava-se aumentando lentamente a magnitude de N. medida que se
aumentava N, verificava-se que menos slidos permaneciam sedimentados no fundo do
tanque. O Critrio 1-s foi cumprido quando se observava que nenhum slido
permanecia depositado no fundo da clula. s vezes havia um grupo de partculas que
se depositava, mas que, rapidamente, entravam em suspenso.
108
Fonte
de luz
Espelho
inclinado
Figura 3.14 - Aparato utilizado para medir a rotao crtica de suspenso de slidos.
Nos ensaios de suspenso realizados com a clula Denver, as rotaes

indicadas no mostrador do equipamento foram corrigidas por meio de uma curva de
calibrao; nos experimentos com a clula Wemco, a rotao foi lida diretamente no
eixo de rotao do impelidor, utilizando um tacmetro digital TAC-10, fabricado pela
SPM Instruments.
3.6.4 Variveis investigadas na suspenso de slidos
Para caracterizar a rotao crtica de suspenso, foram avaliadas as seguintes

variveis:
a) Dimetro mdio da partcula (dp);
b) Concentrao mssica de slidos (X);
109
c) Massa especfica do slido (S);

d) Massa especfica do lquido (L);
e) Viscosidade cinemtica do lquido (L);
f) Vazo de alimentao de ar (Qar);
g) Geometria do sistema rotor/estator.
A massa de slidos, para assegurar um volume de polpa constante, foi calculada

por meio da eq. (3.9), em que ms a massa de slidos; mL a massa de lquido; V o
volume total ocupado pela polpa (V=4500 mL); S e L so, respectivamente, as massas
especficas do slido e do lquido, e; X o valor da concentrao mssica de slidos.
L V X
mS S
S X S X L
(3.9)
A Tabela 3.10 mostra as massas de lquido e de slido utilizadas nos ensaios de

suspenso.
Tabela 3.10 - Massas dos minerais utilizados nos ensaios de suspenso.

Mineral
Apatita
Quartzo
Hematita
Frmula qumica
Ca5(PO4)3F
SiO2
Fe2O3
Massa
especfica
(kg/m3)
3170
2650
5030
Concentrao
mssica, %
Massa de
slido, g
Massa de
lquido, g
233
4452
10
483
4417
15
751
4295
25
1356
3990
232
4377
10
487
4237
15
754
4142
25
1333
3932
233
4451
10
489
4390
15
766
4303
25
1333
4144
110
3.6.5 Efeito do tamanho da partcula e da concentrao de slidos na

rotao crtica de suspenso dos slidos
Para avaliar o efeito do tamanho e concentrao de slidos na suspenso de

partculas, foi utilizado o mineral apatita. A Tabela 3.11 mostra as variveis pertinentes
aos ensaios de suspenso com a apatita. A massa especfica da apatita foi
determinada por picnometria em triplicata. Foram realizados 64 experimentos para cada
tipo de mquina de flotao.
Tabela 3.11 - Parmetros para avaliar o efeito do dimetro e da concentrao mssica

de slidos na rotao crtica de suspenso.
Propriedades
Clula Wemco
Clula Denver
Faixa granulomtrica (m)
-297 + 210
-210 + 149
-149 + 105
-105 + 074
-297 + 210
-210 + 149
-149 + 105
-105 + 074
Concentrao mssica (%)
5, 10, 15, 25
5, 10, 15, 25
Vazo de alimentao de ar (L/min)
0; 10; 14; 18
0; 1; 2; 3
0; 0,52; 0,74; 0,95
0; 0,05; 0,10; 0,15
Massa especfica (kg/m3)
3170
3170
3.6.6 Efeito da massa especfica relativa slido-lquido na rotao crtica de

suspenso de slidos
O efeito da massa especfica do slido na rotao crtica de suspenso de

partculas foi avaliado empregando-se os minerais quartzo e hematita, alm dos
ensaios anteriormente realizados com apatita. As massas especficas foram
determinadas por picnometria em triplicata. Foram realizados 32 experimentos (para
cada tipo de equipamento: Wemco e Denver). A Tabela 3.12 mostra as variveis
111
investigadas para avaliar o efeito da massa especfica dos slidos na rotao crtica de
suspenso em clula Wemco.
Tabela 3.12 - Variveis usadas para avaliar o efeito da massa especfica do slido.
Propriedades
Quartzo
Hematita
Apatita
-149 + 105
-149 + 105
-149 + 105
5, 10, 15, 25
5, 10, 15, 25
5, 10, 15, 25
0; 10; 14; 18
0; 10; 14; 18
0; 10; 14; 18
0; 0,52; 0,74; 0,95
0; 0,52; 0,74; 0,95
0; 0,52; 0,74; 0,95
2650
5030
3170
Vazo de alimentao de ar
(L/min)
Velocidade superficial do ar
(cm/s)
Massa especfica (kg/m3)
Os ensaios realizados em clula Denver seguiram exatamente as mesmas

condies experimentais reunidas na Tabela 3.12, exceto pela magnitude da vazo de
ar alimentado, que foram de 0; 1; 2 e 3 L/min, conforme informa a Tabela 3.11.
3.6.7 Efeito da viscosidade cinemtica na rotao crtica de suspenso de

slidos
Para modular a viscosidade cinemtica do fluido de trabalho (gua), foram

preparadas solues de sacarose de tal forma que solues com valores de
viscosidade cinemtica duas e quatro vezes o valor da viscosidade da gua fossem
obtidas. A quantidade de sacarose foi adicionada de acordo com os dados da literatura
(VAN DER WESTHUIZEN, 2004). A Tabela 3.13 traz os dados referentes s solues
de sacarose preparadas para realizao dos ensaios de suspenso.
Para verificar o valor da viscosidade das solues de sacarose, uma alquota de
cada soluo foi retirada para realizao de ensaios de viscosidade em remetro de
cilindros concntricos, fabricado pela Brookfield, modelo LVDV III. Os resultados esto
112
ilustrados no Apndice C. A massa especfica das solues foi determinada por

picnometria em triplicata. Os ensaios para quantificar o efeito da viscosidade somaram
16 experimentos. O mineral utilizado para a realizao dos ensaios de viscosidade foi o
quartzo em duas diferentes granulometrias. A Tabela 3.14 rene as variveis avaliadas
nos experimentos de viscosidade.
Tabela 3.13 Viscosidade das solues de sacarose.

Concentrao da
soluo (g/L)
Viscosidade dinmica
(mPa.s)
Massa especfica
(kg/m3)
Viscosidade cinemtica
(m2/s)
263
2,2
1098
2 x 10-6
436
4,7
1162
4 x 10-6
Tabela 3.14 Avaliao do efeito da viscosidade na suspenso de slidos.

Propriedades
Clula Wemco
Clula Denver
-210 +149; -149 + 105
-210 +149; -149 + 105
15
15
0; 0,52; 0,74; 0,95
0; 0,05; 0,10; 0,15
Mineral
Quartzo
Para levar em considerao o efeito da variao de temperatura na viscosidade

cinemtica da gua (W ) durante a realizao dos ensaios de suspenso, dados de
viscosidade da gua em funo da temperatura foram relacionados. A Figura 3.15
ilustra o comportamento da viscosidade cinemtica da gua em funo da temperatura.
113
1,2
1,0
-6
W ( x 10 ), m /s
1,1
0,9
0,8
Equation
0,7
y = A + B*x + C*x^2
Adj. R-Square
0,99997
Visc cinematica
Visc cinematica
A
B
Value
1,66936
-0,04185
Standard Error
0,00414
3,78386E-4
Visc cinematica
4,31423E-4
8,37391E-6
0,6
10
15
20
25
30
35
Temperatura, C
Figura 3.15 - Viscosidade cinemtica da gua em funo da temperatura.
3.6.8 Efeito da aerao na suspenso de slidos em sistemas com agitao
O efeito da introduo de ar em sistemas com agitao na suspenso de slidos

foi investigado por vrios autores (CHAPMAN et al., 1983c; WONG et al., 1987; DUTTA;
PANGARKAR, 1995). Neste trabalho, optou-se pela forma utilizada por Van der
Westhuizen (2004) pelo fato de possibilitar uma comparao direta entre os resultados
obtidos para uma clula de flotao piloto e clulas de bancada. A eq.(3.10) ilustra a
forma como o efeito do ar foi incorporado ao modelo de suspenso, introduzindo-se as
variveis kG e JG.
N jsg
K SL d p X S
L
a
1 kG JG
(3.10)
114
Em que Njsg a rotao crtica do impelidor capaz de cumprir o Critrio 1-s em

sistema aerado; KSL uma constante relacionada geometria e tamanho do conjunto
rotor/estator, e est diretamente ligada com a capacidade de o impelidor promover a
suspenso de slidos em condies no-aeradas; kG uma constante relacionada com
a capacidade de o impelidor promover a suspenso de slidos em condies aeradas;
dp o dimetro da partcula; X a concentrao mssica de slidos; S e L so as
massas especficas do slido e do lquido, respectivamente; L e W so,
respectivamente, as viscosidades cinemticas do lquido de trabalho e da gua a 20oC,
e JG a velocidade superficial do ar.
Os expoentes do modelo proposto pela eq. (3.10) podem ser estimados
separadamente (graficamente), atravs da linearizao da equao, variando-se
somente uma varivel, mantendo constantes as demais, ou simultaneamente, pela
estimao numrica dos parmetros, utilizando todos os dados experimentais.
3.6.9 Efeito da distncia entre o rotor e o fundo do tanque nos parmetros

do modelo de suspenso
O efeito da distncia do rotor ao fundo do tanque foi investigado somente para o

parmetro relacionado com a massa especfica relativa slido-lquido. Para execuo
de tais medidas, foram realizados ensaios de suspenso em clula de flotao Denver,
operando em condies no-aeradas, com os mesmos minerais utilizados nos
experimentos de suspenso. A Tabela 3.15 mostra a faixa granulomtrica e a
concentrao mssica de slidos em funo da relao C/T, em que C a distncia do
impelidor ao fundo do tanque, e T o dimetro do tanque.
No foi possvel realizar este tipo de ensaio com a clula Wemco, por causa da
impossibilidade de se ajustar verticalmente a posio do rotor na clula.
115
Tabela 3.15 Magnitude da distncia do rotor ao fundo do tanque, granulometria e

concentrao mssica dos slidos.
Mineral
Granulometria (m)
Concentrao mssica de
slidos (%)
(C/T)
0,09
Apatita gnea
-149 + 105
0,15
0,22
0,09
Quartzo
-149 + 105
0,15
0,22
0,09
Hematita
-149 + 105
0,15
0,22
3.6.10 Magnitude das variveis: faixas de trabalho

Para se ter uma viso global das variveis investigadas e suas respectivas faixas
de variao de magnitude, compilaram-se todas as informaes, apresentado-as na
Tabela 3.16. Combinaes entre estas variveis e suas respectivas magnitudes
resultaram na necessidade de se executar 112 experimentos para cada tipo de clula.
Tabela 3.16 - Variveis analisadas nos ensaios de suspenso de slidos.

(*)
Mineral
Apatita
gnea
Massa
especfica
(kg/m3)
Dimetro
mdio (m)
3170
90
127
180
254
Concentrao
mssica
(%)
Viscosidade
cinemtica do
fluido,
x10-6(m2/s)
5; 10; 15; 25
2650
1; 1,9; 3,5
180
Hematita
(*)
4900
Valores medidos.
127
Wemco
Denver
0,00
0,00
0,52
0,05
0,74
0,10
0,95
0,15
1,0
127
Quartzo
JG (cm/s)
116
3.7 Determinao do perfil de concentrao axial dos slidos
3.7.1 Medidas em clula de laboratrio (Denver)
A caracterizao do perfil de concentrao axial dos slidos foi obtida utilizando

um amostrador de polpa. Devido ao grande volume ocupado pelo conjunto rotor/estator
da clula Wemco, os ensaios foram realizados somente na clula de flotao Denver. O
amostrador utilizado para coletar amostras est ilustrado na Figura 3.16. Os
experimentos foram realizados com partculas do mineral apatita, numa concentrao
mssica de 15% (X=15%) e granulometria -149+105 m. A concentrao mssica de
slidos em cada cota foi determinada atravs das massas coletadas de slidos, aps
secagem em estufa a 40oC, e de polpa.
h5
h4
h3
h2
h1
Figura 3.16 Aparato usado nos ensaios de bancada para coleta de amostras (Detalhe
da extremidade do amostrador).
117
Os ensaios foram realizados em condies aeradas e no-aeradas, em

diferentes rotaes do impelidor, como mostra a Tabela 3.17. Devido dificuldade em
se coletar amostras a 120%Njsg (condies aeradas), no foram realizados ensaios
nessa condio experimental. A Tabela 3.18 mostra as alturas (cotas) em que as
amostras foram coletadas. Observa-se que a posio 5 (altura 5) muito prxima do
topo da cuba, o que representaria a regio da clula que est mais prxima da camada
de espuma em um sistema de flotao real.
Tabela 3.17 - Rotaes dos ensaios de perfil de concentrao axial (Denver).

Vazo de ar
(L/min)
Velocidade
superficial do
ar (cm/s)
Rotao do impelidor
Clula de
flotao
70%Njs (rpm) 85%Njs (rpm)
100%Njs
(rpm)
120%Njs
(rpm)
1032
1254
1475
1800
1400
1700
2000
Denver
3
0,15
Tabela 3.18 - Cotas para determinao do perfil de concentrao dos slidos (Denver).
Dimetro do
impelidor,
cm
Dimetro da
clula de
flotao (T),
cm
Altura da
coluna de gua
(H0), cm
Pontos de
medida (*)
Cotas (h),
cm
Altura 1
3,9
0,22
Altura 2
7,6
0,43
Altura 3
11,2
Altura 4
14,6
0,82
Altura 5
17,0
0,96
16,5
17,8
Altura relativa
(h/H0)
0,63
3.7.2 Medidas em clula piloto Metso
A coleta das amostras em diferentes alturas da clula de flotao Metso foi

obtida com a utilizao de um amostrador de polpa, formado por uma haste metlica,
118
adaptada com um pequeno cilindro na extremidade inferior, e na parte superior, um

mecanismo usado para controlar a abertura e fechamento do cilindro, permitindo a
entrada e a descarga de polpa, como ilustrado na Figura 3.17.
Os experimentos foram realizados em diferentes taxas de aerao e rotaes do
impelidor. Em cada condio operacional foram coletadas amostras em cinco cotas no
interior da clula de flotao, bem como amostras da alimentao, do flutuado e do
afundado. A Tabela 3.19 rene as condies experimentais em que os ensaios foram
realizados, enquanto que a Tabela 3.20 ilustra o valor das cotas onde foram coletadas
as amostras de polpa, bem como informaes sobre as dimenses da clula de
flotao.
12
170
2180
120
90
Figura 3.17 - Amostrador de polpa (Dimenses em mm).
119
Tabela 3.19 - Condies experimentais para caracterizao do perfil de concentrao.

Experimento 1
Rotao do
rotor
(rpm)
Espessura da
camada de
espuma
(cm)
Experimento 2
Vazo
de ar
(m3/h)
Vazo
3
de ar (m /h)
Camada de
espuma
(cm)
75
85
377
336
4
Rotao
do rotor
(rpm)
Velocidade
superficial do
ar (cm/s)
0,92
1,04
75
377
100
1,22
130
1,59
294
Tabela 3.20 - Cotas para determinao do perfil de concentrao dos slidos.
(*)
Dimetro do
impelidor
(D), m
Dimetro da
clula de
flotao (T),
m
Altura da
clula de
flotao (H), m
Pontos de
medida (*)
Cotas (h)
m
Altura 1
0,25
0,17
Altura 2
0,50
0,35
Altura 3
0,75
Altura 4
1,00
0,69
Altura 5
1,25
0,87
0,33
1,70
1,45
Altura relativa
(h/H)
0,52
As medidas foram realizadas do fundo para o topo da clula de flotao
As amostras coletadas em cada cota (altura relativa) da clula e as amostras dos

fluxos do concentrado, rejeito e alimentao foram pesadas para determinao da
massa mida e levadas para secagem em estufa a 70oC. Aps determinao da massa
seca, todas as amostras foram peneiradas por via mida com uma peneira de 37 m
(400 mesh) de abertura, para separao da frao mais fina. A massa retida foi ento
peneirada com um amplo jogo de peneiras vibratrias (aberturas 600 m; 425 m; 300
m; 212 m; 150 m; 106 m; 75 m; 53 m e 38 m) para avaliao da distribuio
granulomtrica de cada perfil de concentrao em todas as condies operacionais.
Importante salientar que o mtodo de amostragem, tanto em escala de
laboratrio como em escala piloto, podem apresentar um vis e no ser capaz de
descrever quantitativamente o fenmeno. Isso, entretanto, no compromete a anlise
comparativa dos resultados, que diferem em ordem de magnitude.
120
Captulo 4
Resultados e Discusso: Caracterizao
Hidrodinmica das Clulas Denver e Wemco
Este captulo apresenta e discute os resultados obtidos com experimentos de

caracterizao hidrodinmica das clulas de flotao Denver e Wemco, em escala de
laboratrio. A caracterizao dos impelidores foi dividida em duas partes: a primeira,
seo
4.1,
apresenta
os resultados experimentais sobre
capacidade
de
bombeamento dos rotores Denver e Wemco, em diferentes rotaes dos rotores (N) e
velocidade superficial do ar (JG), ilustrando o efeito da aerao no Nmero de
Bombeamento (NQ) dos impelidores. Na seo 4.2 so apresentados os resultados de
turbulncia, originada pela ao do impelidor nas clulas de flotao Denver e Wemco.
Ao final da discusso, feita uma analogia entre o desempenho de impelidores e
bombas centrfugas, atravs da comparao do efeito da introduo de ar em sistemas
com agitao e a queda de desempenho em bombas centrfugas quando estas operam
na presena de ar. Tambm foi realizado um balano de energia mecnica entre a
entrada e sada do conjunto rotor/estator da clula Denver, calculando-se uma medida
virtual de altura de bombeamento. Na seo 4.3 apresentada uma aplicao dos
resultados de bombeamento do rotor para investigar o status da suspenso de apatita
em clula Denver de laboratrio, atravs da identificao de trs regies dentro da
clula: segregao, suspenso e arraste. Na seo 4.4 so apresentadas as
concluses parciais do trabalho, relacionadas a este captulo.
______________________________________________________________________
121
Cap. 4 - Resultados e Discusso: Caracterizao Hidrodinmica
4.1 Analogia entre impelidores e bombas centrfugas
Impelidores de sistemas com agitao podem ser comparados a turbomquinas,

onde o fluido (polpa mineral) constantemente bombeado das cotas mais baixas (fundo
do tanque) para as mais altas do equipamento, pela ao constante do giro das ps do
rotor. Nas sees seguintes esto os resultados experimentais sobre a capacidade de
bombeamento dos rotores das clulas Denver e Wemco e, ao final, feita uma analogia
entre o bombeamento efetuado por rotores e o desempenho de bombas centrfugas.
4.1.1 Capacidade de bombeamento dos impelidores
A Figura 4.1 ilustra os resultados experimentais obtidos para a velocidade radial

de fluido, na descarga do impelidor de ambas as clulas de flotao (Denver e Wemco).
Todos os dados experimentais de bombeamento esto reunidos no Apndice A.
Bombeamento-Clula Denver
Bombeamento-Clula Wemco
25
25
JG=0
JG=0,05 cm/s
JG=0,52 cm/s
JG=0,10 cm/s
JG=0,74 cm/s
JG=0,15 cm/s
20
JG=0,95 cm/s
-2
vb x 10 , m/s
-2
vb (x 10 ) m/s
20
JG=0
15
15
10
5
15
17
19
21
-1
N, s
23
10
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
-1
N, s
Figura 4.1 Velocidade radial de fluido na descarga dos impelidores Denver e Wemco.
122
Pode ser observado na Figura 4.1 que a velocidade radial de fluido, na descarga
dos rotores das clulas de flotao, apresenta um comportamento linear, diretamente
proporcional rotao do impelidor, o que concorda com dados obtidos para tanques
de mistura reportados por Bertrand; Courdec e Angelino (1980). Est claro na Figura
4.1 que a introduo de ar no sistema provoca uma diminuio da velocidade do fluido,
independentemente da geometria e dimetro do impelidor. Essa observao
corroborada pelos dados reportados na literatura (CHAPMAN et al., 1983b; DEGLON,
1998).
Analisando os resultados ilustrados na Figura 4.1, observa-se que:
a)
Em clula Wemco, um aumento na vazo de ar de Qar= 0 L/min

(JG=0,0) para Qar=18 L/min (JG=0,95 cm/s) provocou uma diminuio
na capacidade de bombeamento do rotor, de 32% na rotao mais
elevada (N=1200 rpm), e de 27% para a menor rotao (N=815 rpm);
b)
Em clula Denver, um aumento na vazo de ar de Qar= 0 L/min

(JG=0,0) para Qar= 3 L/min (JG=0,15 cm/s) ocasionou uma queda na
velocidade do fluido de 40% na maior rotao do impelidor (N=1300
rpm), e de 33% na menor delas (N=900 rpm).
Observa-se tambm que, apesar da maior vazo de ar utilizada, o rotor da clula

Wemco confere uma maior velocidade ao fluido do que aquela gerada pela ao do
rotor Denver. Tal comportamento , provavelmente, devido s diferenas de geometrias
do mecanismo rotor/estator de cada equipamento: na clula Denver o impelidor est
quase que totalmente encapsulado pelo estator; enquanto na clula Wemco, o estator
mais aberto, e o impelidor est mais livre do que na clula Denver.
A partir dos dados de velocidade de fluido, e conhecendo-se a rea de
escoamento na regio rotor/estator das clulas Denver e Wemco, foram calculadas as
vazes de bombeamento (Qb), de acordo com a eq. (3.7), para cada tipo de
equipamento.
A Figura 4.2 ilustra os resultados obtidos de Qb versus ND3, onde se observa que
a vazo de bombeamento segue o mesmo comportamento apresentado pela
velocidade radial do fluido, ou seja, diretamente proporcional rotao do impelidor.
123
Novamente, pode ser observado que a introduo de ar provoca uma queda na

capacidade de bombeamento dos rotores.
Bombeamento - Clula Denver
Bombeamento - Clula Wemco
400
1600
Jg=0
Jg=0,52 cm/s
Jg=0,74 cm/s
Jg=0,95 cm/s
350
1400
200
-6
Qb x 10 , m /s
250
-6
Qb x 10 , m /s
300
150
Jg=0
Jg=0,05 cm/s
Jg=0,10 cm/s
Jg=0,15 cm/s
100
50
0
5000
6000
7000
3
-6
1200
1000
800
8000
600
1500
1750
2000
2250
3
ND (x10 ), m /s
-6
2500
2750
3000
ND (x10 ), m /s
Figura 4.2 - Vazo de bombeamento (Qb) versus ND3 para as clulas Denver e Wemco
de laboratrio.
Na Figura 4.2, a inclinao das curvas de Qb versus ND3, fornece o grupo

adimensional Nmero de Bombeamento (NQ) dos impelidores, para cada condio de
aerao, conforme ilustra a Tabela 4.1.
Tabela 4.1 Nmero de Bombeamento em funo do JG (clula Denver e Wemco).

Clula Denver
Clula Wemco
JG, cm/s
NQ
JG, cm/s
NQ
0,00
0,043
0,00
0,57
0,05
0,038
0,52
0,53
0,10
0,036
0,74
0,46
0,15
0,028
0,95
0,42
124
4.1.2 Nmero de bombeamento dos impelidores
A partir dos dados de capacidade de bombeamento, foi calculado o NQ dos

impelidores Denver e Wemco. A Figura 4.3 ilustra o efeito da presena de ar na
capacidade de bombeamento de rotores (representada por NQ)
Nmero de bombeamento - Wemco
Nmero de bombeamento - Denver

0,05
0,60
0,55
0,04
NQ
NQ
0,50
0,03
0,45
0,40
0,02
Equation
Adj. R-Squar
y = a + b*x
0,91906
Nq
Nq
Intercept
Slope
Value
0,0433
-0,094
Standard Error
0,00148
0,01587
0,35
0,01
Equation
Adj. R-Squar
y = a + b*x
0,85932
Nq
Nq
Intercept
Slope
Value
0,5824
-0,1601
Standard Error
0,02388
0,03642
0,30
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
JG, cm/s
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
JG, cm/s
Figura 4.3 Efeito da aerao no nmero de bombeamento dos rotores Denver e

Wemco.
Observa-se na Figura 4.3 uma reduo na magnitude no valor do nmero de

bombeamento (NQ) medida que a vazo de ar aumenta, evidenciando a queda na
capacidade de bombeamento de rotores, como comentado anteriormente. possvel
observar que (Tabela 4.1 e Figura 4.3):
a)
Dentro da faixa de valores investigados, pode-se considerar que NQ

diminui linearmente com o aumento da aerao, em ambas as clulas,
com coeficientes de correlao de R2=0,8593 para clula Wemco e,
R2=0,9191 para clula Denver;
b)
Para clula Denver, o valor de NQ diminuiu de NQ 0,043 (JG=0,0) para

NQ 0,028, quando a aerao aumentou para Qar=3 L/min (JG=0,15
125
cm/s), o que corresponde a uma queda de aproximadamente 35% no

valor de NQ;
c)
Para clula Wemco, o valor de NQ caiu de NQ 0,57 para NQ 0,42,

medida que vazo de ar aumentou de zero (Qar=0,0) para Qar=18 L/min
(JG=0,95 cm/s), correspondendo a uma queda de aproximadamente
25% no valor de NQ.
Os resultados de NQ obtidos para clula Wemco esto em acordo com os dados

encontrados no catlogo do fabricante (EIMCO, 1992) que reportam o valor de NQ
0,64, e tambm com os resultados reportados por Weedon et al. (2005), cujos valores
calculados foram de 0,62 para clula Wemco, e NQ 0,05 para clulas de flotao
Denver, ambas em escala industrial. Nenhuma informao sobre o nmero de
bombeamento de clulas de flotao Denver de bancada foi encontrada na literatura.
O valor de NQ da clula Denver obtido neste trabalho semelhante ao valor
reportado por Gray (1967) para impelidores de geometria tipo disco, em que NQ=0,031.
Tal convergncia de valores devido semelhana geomtrica entre impelidores com
geometria de disco e o rotor da clula de flotao Denver.
A reduo da capacidade de bombeamento de rotores de tanques com
agitao/clulas mecnicas de flotao pode ser comparada queda de rendimento em
bombas centrfugas quando estas operam na presena de ar. A Figura 4.4 ilustra o
deslocamento da curva de bombeamento de uma bomba centrfuga medida que se
aumenta a frao volumtrica de ar no fluido a ser bombeado. Em clulas mecnicas
de flotao, tal queda no bombeamento da polpa, no que tange suspenso de slidos,
provoca uma maior taxa de sedimentao destes no fundo do tanque, especialmente
quando se considera a suspenso de partculas grossas (dp>100 m). O efeito da
aerao na suspenso de slidos ser considerado em maiores detalhes (sees 5.2;
6.1 e 6.2).
Somada reduo da capacidade de bombeamento do impelidor, h ainda a
reduo da taxa de dissipao de energia quando ar/gs introduzido em sistemas
com agitao (DOHI et al., 2004; CHAPMAN et al., 1983b; DEGLON, 1998), o que
126
promove a sedimentao das partculas, sendo necessrio um aumento na rotao do

impelidor para manter os slidos em suspenso.
Altura
N=constante
Vazo de bombeamento
Figura 4.4 Efeito da aerao no desempenho de bombas centrfugas (Adaptado de

Yedidiah (1996)).
4.1.3 Velocidade radial de fluido (normalizada)
Para comparar a velocidade radial de fluido (vb) com a velocidade perifrica do

rotor (vp=ND), foram construdos os grficos ilustrados na Figura 4.5, que mostram o
efeito da aerao e da rotao do impelidor na velocidade radial normalizada, vb/vp.
De acordo com os resultados ilustrados na Figura 4.5, a velocidade normalizada
varia de acordo com a taxa de aerao do sistema, e independe da rotao do
impelidor. Bertrand; Courdec e Angelino (1980) observaram comportamento semelhante
da velocidade normalizada em relao rotao do rotor em tanques com agitao
com impelidor tipo turbina. Resultados experimentais mostram que em escoamentos
turbulentos em tanques com semelhana geomtrica, a velocidade normalizada pela
127
velocidade perifrica independe da rotao do impelidor e do tamanho do tanque

(COSTES; COURDEC, 1988).
Rotor Denver
Rotor Wemco
0,05
0,08
0,07
0,04
0,06
vb/vp
vb/vp
0,03
0,02
0,05
0,04
Jg=0,0
Jg=0,05 cm/s
Jg=0,10 cm/s
Jg=0,15 cm/s
0,01
Jg=0,0
Jg=0,52 cm/s
Jg=0,74 cm/s
Jg=0,95 cm/s
0,03
0,00
0,02
15
18
21
N, s
24
12
15
-1
18
N, s
21
-1
Figura 4.5 - Velocidade radial normalizada dos rotores Denver e Wemco.
4.1.4 Impelidores e bombas centrfugas
Impelidores de clulas mecnicas de flotao podem ser comparados a bombas

centrfugas, em que a polpa continuamente bombeada para as cotas mais altas da
clula de flotao. Em bombas centrfugas, para se conhecer a altura manomtrica de
bombeamento de fluidos, efetuado um balano de energia mecnica na suco da
bomba e no recalque, eq. (4.1), vlida para escoamento permanente, apenas uma
entrada e uma sada e fluido incompressvel.
hd
v v1
P
h 2
K
Lg
2g
(4.1)
128
Em que:
P representa a diferena de presso entre a entrada da bomba (P1) e a altura
de recalque (P2);
L a massa especfica do fluido;
g a acelerao da gravidade;
h representa a diferena de nvel entre a entrada e a sada da bomba (h1 e h2);
v1 e v2 so as velocidades do fluidos na entrada e na tomada de recalque da
bomba;
K representa as perdas por atrito e singularidades do sistema;
hd a altura manomtrica alcanada pelo fluido.
Para ilustrar que impelidores de clulas de flotao podem ser comparados a
bombas centrfugas, pode-se efetuar um balano de energia mecnica entre a entrada
e a descarga do conjunto rotor/estator, de forma que possvel se calcular o valor de hd
(energia fornecida polpa devido ao do rotor), para diferentes rotaes. Deve-se
notar, entretanto, que tal abordagem constitui somente uma ilustrao, de modo que hd
no deve ser interpretado como altura manomtrica, mas somente como um valor
hipottico de altura. Tendo isto em mente, foi realizado um balano de energia
mecnica na clula Denver. A Figura 4.6 mostra um desenho esquemtico do conjunto
rotor/estator desse equipamento, ilustrando os pontos de medida de velocidade de
bombeamento e presso na sada do sistema (subndice 2) e os pontos relacionados
entrada de gua (subndice 1).
De acordo com a Figura 4.6, podem ser efetuados os balanos expressos pelas
eqs. (4.2) e (4.3).
P2 Patm L g h2
P1 Patm L g h1
1
2
L v 2
2
1
2
L v1
2
(4.2)
(4.3)
129
Pela combinao das eqs. (4.2)-(4.3), obtm-se a diferena de presso (P)

entre a suco e a descarga da bomba (sistema rotor/estator), como ilustrado pela eq.
(4.4).
P2 P1 P L g h2 h1
1
2
2
L v1 v 2
2
(4.4)
A velocidade da gua na descarga do sistema rotor/estator (v2) corresponde

quela medida com o micromolinete (vb) para diferentes rotaes do impelidor.
Doravante, v2 ser chamada vb, para efeito de coerncia com a nomenclatura usada
nesta tese.
Patm
h1
h2
P1
y
P2
h=-2 cm
Ponto de medida
Figura 4.6 Representao esquemtica dos pontos onde foi realizado o balano de
energia na clula Denver.
Dentre os termos presentes na eq. (4.4), somente a velocidade de suco da

gua (v1) no conhecida. Na Figura 4.7, est ilustrado o estator Denver, que possui 4
pequenas aberturas na sua parte superior, cada uma com aproximadamente 1,0 cm de
dimetro, e onde se observa os pontos de entrada e sada de fluido.
130
Entrada de polpa
(Regio 1)
v1, P1, A1
Sada de polpa
(Regio 2)
vb, P2, Aesc
Figura 4.7 Pontos de entrada/sada de fluido em clula Denver de laboratrio.
Na Figura 4.7, v1, P1 e A1 (A1~3,14 cm2) representam a velocidade de suco de

gua, a presso e a rea de escoamento na entrada do conjunto rotor/estator. Os
temos vb, P2 e Aesc (Aesc~18,24 cm2) representam as mesmas variveis na descarga do
rotor/estator.
Aplicando a equao da continuidade entre os pontos (1) e (2), e
desconsiderando a entrada de fluido pela base, pode-se determinar o valor de v1, como
mostra a eq. (4.5). A Tabela 4.2 ilustra os valores de v1 calculados para cada rotao do
impelidor.
v1
Aesc
vb
A1
(4.5)
Substituindo as eqs. (4.5)-(4.4) na eq. (4.1) foi possvel construir uma curva de hd
versus Qb para o impelidor da clula Denver em condies no-aeradas, como ilustra a
Figura 4.8. As perdas por atrito e por singularidade foram consideradas irrelevantes.
131
Tabela 4.2 Velocidade do fluido na entrada do sistema rotor/estator.

Rotao, rpm
900
1000
1100
1200
1300
vb, cm/s
12,7
14,2
15,5
16,8
18,3
P2-P1, din/cm
680,6
1340,3
1967,9
2659,8
3520,4
v1, cm/s
73,8
82,5
90,0
97,6
106,3
hd, cm
1,6
2,9
4,3
5,7
7,5
10
-2
hd x 10 , m
8
N5=1300 rpm
6
N4=1200 rpm
N3=1100 rpm
N2=1000 rpm
2
N1=900 rpm
0
200
250
300
350
-6
400
Qb x 10 , m /s
Figura 4.8 Altura hipottica de recalque devido ao do rotor da clula Denver de

laboratrio.
Fazendo um paralelo com bombas centrfugas, a Figura 4.8 ilustra que o

aumento da vazo de bombeamento do impelidor (Qb) tem a capacidade de bombear o
fluido (no caso, gua) a cotas cada vez mais altas, medida que se aumenta a rotao
do impelidor.
132
4.2 Turbulncia na regio rotor/estator das clulas Denver e Wemco
Pode ser observado na Figura 4.9 que o impelidor Denver promove uma intensa
turbulncia na polpa, evidenciada pela flutuao do sinal turbulento em torno do valor
mdio (linha contnua). Comportamento semelhante foi verificado em clula Wemco
(Figura 4.10). Os experimentos, em ambas as clulas, foram realizados com o mesmo
nvel de gua, com uma coluna de fluido constante de 16,5 cm, acima do transdutor. A
reta contnua representa a mdia temporal do sinal turbulento.
1,2
Clula Denver
N=900 rpm
Tenso, V
0,9
0,6
0,3
0
Tempo, s
Figura 4.9 - Turbulncia em clula de flotao Denver.
133
1,2
Clula Wemco
N=900 rpm
Tenso, V
1,0
0,8
0,6
0,4
0
Tempo, s
Figura 4.10 - Turbulncia em clula de flotao Wemco.
4.3 Condies hidrodinmicas adequadas suspenso de partculas

grossas de apatita
A suspenso de slidos em sistemas com agitao o resultado do balano

entre a velocidade ascendente do fluido (vb), produzida pela ao do impelidor, versus a
velocidade terminal dos slidos (vt), resultado da fora gravitacional. Tal balano
determinar se haver uma tendncia de partculas, de determinado tamanho e massa
especfica, alcanarem diferentes alturas dentro da clula:
a) Partculas mais finas e/ou leves apresentam tendncia de se concentrarem
nas cotas mais altas da clula ou at serem arrastadas para a camada de
espuma;
134
b) provvel que partculas grossas e/ou pesadas se concentrarem nas cotas

mais baixas do tanque.
Para avaliar a relao entre os mecanismos de suspenso e sedimentao,

foram realizados ensaios de suspenso de slidos em clula Denver, em condies
no-aeradas, utilizando o mineral apatita, com quatro classes de tamanho (dp=254 m,
dp=180 m, dp=127 m e dp=90 m), numa concentrao mssica de 25% de slidos, e
rotao do impelidor numa faixa normalmente utilizada em ensaios de flotao em
escala de laboratrio (900 rpmN1500 rpm).
A velocidade de sedimentao das partculas de apatita foi determinada
experimentalmente e tambm calculada atravs das equaes reportadas por McCabe;
Smith e Harriot (1993) (seo 2.6.1), enquanto que a velocidade radial do fluido
(promovida pela ao do rotor) foi determinada experimentalmente (seo 4.1.1). A
Tabela 4.3 ilustra as velocidades experimentais de sedimentao terminal para cada
tamanho de partcula, comparando-os com os valores tericos de velocidades. Convm
salientar que a velocidade terica foi calculada considerando partculas esfricas. As
partculas de apatita apresentam, no entanto, uma forma diferente da esfrica, com
esfericidade = 0,6, de acordo com Sousa Pinto; Lima e Leal Filho (2009).
Tabela 4.3 Valores tericos e experimentais de velocidade de sedimentao.

Dimetro mdio da
partcula, m
Velocidade de sedimentao terminal a 20oC,

(x10-2) m/s
Rotao crtica de
suspenso (Njsu), s-1
Experimental
Terico
90
0,870,07
1,03
23,0
127
1,900,17
1,78
28,2
180
2,690,14
2,65
32,0
254
3,730,12
3,93
37,0
Para caracterizar o status da suspenso de partculas em clula Denver de

laboratrio, foram identificados trs comportamentos relevantes (Figura 4.11):
135
a)
Quando as partculas apresentavam tendncia de se acumularem no

fundo do tanque em larga extenso, chamou-se tal comportamento de
segregao.
Tal
situao,
em
circuito
industrial
favorece
aterramento do rotor;
b)
Quando as partculas apresentaram-se distribudas ao longo do perfil

axial do tanque, denominou-se tal comportamento de suspenso,
situao desejada em qualquer operao industrial;
c)
Quando as partculas apresentavam tendncia a se concentrarem no

topo do tanque, chamou-se tal situao de arraste, situao
indesejvel,
devido
probabilidade
de
ocorrncia
de
arraste
hidrodinmico para a camada de espuma (entrainment).
Dois grupos adimensionais, (vt/vb) e (N/Njsu), foram utilizados para compor um

diagrama para representar o status da suspenso de slidos em clula mecnica de
laboratrio. A razo (vt/vb) representa o balano entre a tendncia natural das partculas
sedimentao (vt) versus a velocidade do fluido na descarga do rotor (vb). O termo
(N/Njsu) representa o balano entre a rotao de operao do impelidor (N) e a rotao
do impelidor mnima (Njsu) para promover a retirada dos slidos do fundo da clula.
O status da suspenso de slidos foi determinado visualmente, observando o
comportamento dos slidos medida que se aumentava a rotao do impelidor,
corroborando o critrio de 60% da rotao crtica, sugerido por Van der Westhuizen
(2004), como limite entre as regies de segregao e suspenso de slidos.
136
dp=90 m
dp=127 m
dp=180 m
dp=254 m
vt/vb
0,1
Segregao
Suspenso
0,2
0,4
0,6
Arraste
0,8
1,0
1,2
N/Njsu
Figura 4.11 Faixas de segregao, suspenso e arraste de apatita em clula de
flotao Denver de laboratrio.
Na Figura 4.11, pode ser observado que:
a)
Em baixas rotaes do impelidor (N<60% de Njsu), a quantidade de

partculas
na
regio
de
segregao
aumenta
para
as
partculas
mais
principalmente
consideravelmente,
grossas
(dp=254m),
concentrando-se na regio de segregao (vt/vb>0,08);
b)
Enquanto que as partculas de apatita com dimetro mdio de 180 m e

127m
ficaram
predominantemente
na
regio
de
suspenso
(0,60 N N jsu <1 e 0,06< v t v b <0,10);
c)
A tendncia ao arraste ocorreu somente com os slidos mais finos

(dp=90m) quando N1300 rpm ( N N jsu 1, v t v b 0,03). Nessa condio
137
experimental, as partculas mais finas concentraram-se na parte superior

da polpa mineral, tornando-se assim, mais suscetveis a serem
transportadas da polpa para a camada de espuma por arraste
hidrodinmico, em vez de flotao verdadeira (true flotation). Uma vez
que minrios de fosfato so compostos do mineral apatita apresentando a
ampla faixa de tamanhos, a rotao do impelidor (N) pode ser adequada
para a suspenso de partculas finas, mas no para a suspenso tima
dos grossos, e vice-versa.
4.4 Concluses parciais
Com base nos resultados apresentados neste captulo, possvel concluir que:
1.
Clula de flotao Wemco, em escala de laboratrio, de 6 L de volume, operando

com 900 rpmN1200 rpm, e vazo de ar Qar na faixa de 0Qar18 L/min
(0JG0,95 cm/s) apresentou Nmero de Bombeamento NQ=0,57 para condio
no-aerada (Qar=0 L/min), e NQ=0,42, para a maior vazo de ar (Qar=18 L/min).
Os valores so coerentes com os valores reportados na literatura para clulas
industriais (WEEDON et al., 2005).
2.
Clula Denver de flotao, em escala de laboratrio, de 6 L de volume, operando

na faixa de 900 rpmN1200 rpm, e 0Qar3 L/min (0JG0,15 cm/s) apresentou
Nmero de Bombeamento NQ=0,043 para condies no-aeradas, e NQ=0,028
para a condio de maior aerao. Esses valores esto prximos dos
encontrados por Weedon et al. (2005) para clula Denver industrial.
3.
Impelidores de clulas mecnicas de flotao podem ser comparados a bombas

centrfugas, em que a polpa mineral bombeadas para as cotas superiores da
138
clula de flotao. Quanto maior a rotao do impelidor, maior ser a altura que a
polpa alcanar dentro do tanque;
4.
No que concerne suspenso de partculas de apatita em clula Denver de

laboratrio possvel concluir que:
a)
A suspenso de partculas promovida pelo fluxo ascendente de polpa

gerado pela rotao do impelidor e pode ser caracterizado por sua velocidade
de bombeamento (vb), que medida na descarga do sistema rotor/estator.
Contrapondo-se ao fluxo ascendente de polpa, existe a fora gravitacional
que compele as partculas a sedimentarem com certa velocidade terminal (vt)
que dependente do seu dimetro (dp). A razo (
vt
) representa o
vb
compromisso entre os mecanismos de suspenso versus sedimentao. Para

um impelidor de clula de laboratrio que opera em sua faixa usual de
rotao (900 rpmN1200 rpm), suspendendo partculas de apatita com
dimetro 90 mdp254 m, tal razo varia na faixa de 0,03
b)
vt
0,20;
vb
Para cada tamanho de partcula, existe uma rotao crtica do impelidor

(Njsu) acima da qual nenhuma partcula se acumula no fundo da clula por
mais que 1 segundo (Critrio 1-s). A razo (N/Njsu) constitui um nmero
adimensional que informa se a rotao do impelidor est longe ou perto
dessa rotao crtica (Njsu);
c)
Para diversos tamanhos de partculas, atravs de observao visual, foi

possvel identificar trs comportamentos dentro da clula de flotao:
segregao (concentrao de partculas no fundo do tanque), suspenso
(distribuio das partculas ao longo do perfil axial do tanque) ou arraste
(concentrao de partculas nas cotas superiores do tanque);
139
d)
Para cada tamanho de partcula, atravs de representao grfica dos

parmetros adimensionais
vt
vb
fenmenos
suspenso
segregao,
versus
N
N jsu
e
foi possvel associar os

arraste
como
nmeros
adimensionais que representam as condies hidrodinmicas presentes na

clula, explicitadas nos itens (a) e (b);
e)
As partculas mais grossas (dp=254 m e

segregao (
vt
>0,10) apresentam tendncia
vb
N
N
<0,6) ou suspenso (0,6<
<0,7), mas nunca ao arraste.
N jsu
N jsu
Por outro lado, as partculas mais finas (dp=90 m e

tendncia suspenso (0,7<
segregao.
vt
0,04) apresentaram
vb
N
N
<0,9) ou arraste (
>1), mas nunca
N jsu
N jsu
Partculas com dimetro
na
faixa
de
90mdp254m
apresentaram comportamento intermedirio;
f)
As condies hidrodinmicas (
vt N
,
) mais adequadas para promover a
v b N jsu
suspenso das partculas mais grossas no correspondem quelas que so

mais adequadas para promover a suspenso das partculas mais finas, e
vice-versa.
140
Captulo 5
Resultados e Discusso: Modelagem da Suspenso de

Slidos - Critrio 1-s
Neste captulo, sees 5.1-5.5, so apresentados os efeitos do tamanho e da
concentrao de slidos, da viscosidade do lquido e da taxa de aerao (velocidade
superficial do ar) na rotao crtica de suspenso de slidos para os impelidores das
clulas de flotao Denver e Wemco, em escala de laboratrio. Um modelo matemtico
emprico utilizado a fim de comparar diretamente os resultados obtidos paras as
clulas de bancada com os obtidos por Van der Westhuizen e Deglon (2008) para
clula de flotao piloto. Na seo 5.6 efetuada uma anlise estatstica dos resduos
para verificao da adequao do modelo aos dados experimentais. A seo 5.7 ilustra
os resultados experimentais de Njs e do parmetro relacionado massa especfica
slido-lquido, quando se variou a distncia entre o impelidor e o fundo do tanque.
Concluses parciais so apresentadas na seo 5.8.
______________________________________________________________________
5.1 Suspenso de slidos: sistemas sem aerao
5.1.1 Efeito do tamanho da partcula slida
esperado que o tamanho da particula exera uma forte influncia na

suspenso de slidos devido ao seu efeito na velocidade de sedimentao das
partculas. A Figura 5.1 ilustra os resultados obtidos para a rotao crtica de
141
Cap. 5 - Resultados e Discusso: Modelagem da Suspenso de Slidos
suspenso de slidos em condies no-aeradas (Njsu) em funo do tamanho da

partcula para vrias concentraes mssicas de slidos, para as clulas Denver e
Wemco. Todos os dados de rotao crtica (Njs) esto reunidos no Apndice D.
Clula Denver - JG=0
25
20
-1
30
40
35
30
25
Njsu, s
Njsu, s
-1
40
35
20
15
10
80
Njsu
Njsu
Njsu
Njsu
X=5%
X=10%
X=15%
X=25%
120
160
dp, m
200
0,29
dp
15
10
0,31
dp
0,32
dp
0,31
dp
240 280
Clula Wemco - JG=0
5
80
Njsu
Njsu
Njsu
Njsu
X=5%
X=10%
X=15%
X=25%
120
160
200
0,29
dp
0,35
dp
0,36
dp
0,44
dp
240 280
dp, m
Figura 5.1 - Efeito do tamanho do slido na rotao crtica do impelidor na suspenso

de slidos em sistema no aerado.
Pode ser observado que, para clula Denver, os valores dos expoentes do
dimetro da partcula (dp) apresentaram-se dentro de uma faixa mais estreita, enquanto
que para clula Wemco, houve uma maior variao no valor desse parmetro. Tais
variaes podem ser devido dificuldade em se realizar as medidas, principalmente
nesse equipamento. Para clula Denver, a rotao crtica de suspenso variou de
Njsu dp0,29 at Njsu dp0,32, e de Njsu dp0,29 at Njsu dp0,44 para clula Wemco.
Considerando-se os valores mdios, a rotao crtica de suspenso proporcional a
dp0,31 e dp0,36, para as clulas Denver e Wemco, respectivamente. Tais valores so
prximos dos obtidos por Van der Westhuizen (2004) quando da investigao da
suspenso de slidos em clula piloto Bateman. Como apontado por esse autor, o
efeito do tamanho da partcula tem um papel mais forte na suspenso de slidos em
clulas de flotao do que em tanques com agitao convencionais, sem a presena do
estator. Em tais equipamentos, de acordo com Zwietering (1958), Njsu dp0,20.
142
5.1.2 Efeito da concentrao de slidos
A concentrao dos slidos exerce influncia na suspenso de partculas devido

ao seu efeito na capacidade de bombeamento do impelidor, no amortecimento da
turbulncia do sistema e na viscosidade da polpa. A Figura 5.2 ilustra o comportamento
da rotao crtica de suspenso em funo da concentrao mssica de slidos para as
granulometrias investigadas neste trabalho.
Clula Denver - JG=0
Clula Wemco - JG=0
40
35
30
25
25
-1
30
Njsu, s
Njsu, s
-1
40
35
20
0,11
Njsu X
0,20
Njsu X
0,16
Njsu X
0,17
Njsu X
dp=90 m
dp=127 m
dp=180 m
dp=254 m
20
0,22
15
10
Njsu X
0,20
Njsu X
0,21
Njsu X
0,25
Njsu X
dp=90 m
dp=127 m
dp=180 m
dp=254 m
10
X, %
15
20
25 30
15
10
10
15
20
25 30
X, %
Figura 5.2 - Efeito da concentrao de slidos no valor de Njsu.
Observa-se na Figura 5.2 que o efeito da concentrao de slidos na rotao

crtica do impelidor no to forte quanto o efeito do tamanho das partculas. De
acordo com esses resultados, a rotao crtica de suspenso varia entre Njsu X0,20 e
Njsu X0,25 para clula Denver, e entre Njsu X0,11 at Njsu X0,20 para clula Wemco
para os diferentes tamanhos de partculas. Em termos de valores mdios, Njsu X0,22
para Denver e Njsu X0,16 na Wemco. Esses resultados so prximos tanto daqueles
obtidos para tanques com agitao (ver Tabela 2.5), como para clulas mecnicas de
flotao (Njsu X0,12, eq. (2.27)), sugerindo que o efeito da concentrao das partculas
na suspenso de slidos semelhante em tanques com agitao e clulas mecnicas
de flotao.
143
Os resultados ilustrados pelas Figuras 5.1 5.2 sugerem que os efeitos

relacionados ao tamanho e concentrao dos slidos so semelhantes entre si, para
clula Denver e Wemco, independentemente da geometria e tamanho dos rotores.
Tambm possvel observar que os valores das rotaes crticas do impelidor da clula
Denver so sempre superiores queles apresentados pela Wemco. Isso ,
provavelmente, devido s diferentes geometrias dos impelidores, o que afeta a
circulao de polpa nas clulas, como mostrado anteriormente (seo 4.1).
5.1.3 Efeito da massa especfica relativa slido-lquido na suspenso de

slidos
esperado que a massa especfica das partculas exera uma grande influncia
na suspenso dos slidos devido ao fato de que a massa especfica relativa slidolquido, para partculas numa mesma faixa de tamanho, a fora motriz que leva
sedimentao dos slidos. Quanto maior a massa especfica relativa, mais difcil ser a
obteno efetiva da suspenso das partculas.
A Figura 5.3 ilustra o efeito dominante da massa especfica dos slidos na
suspenso das partculas em clula Denver e Wemco. De acordo com tais resultados, a
rotao crtica de suspenso, em sistemas no-aerados, proporcional, em termos
mdios, a (L)0,41 e (L)0,42 para clula Denver e Wemco, respectivamente. Esses
valores, apesar de serem praticamente iguais entre si, so completamente distintos do
valor reportado por Van der Westhuizen e Deglon (2008), que estudaram a suspenso
de slidos em clula mecnica piloto de 125 L, e obtiveram, para sistema no-aerado,
Njsu (L)0,63. Os valores obtidos para as clulas Denver e Wemco esto mais
prximos do valor reportado por Zwietering (1958) para tanques com agitao, ou seja,
Njsu (L)0,45.
144
Clula Denver - JG=0
35
25
30
20
-1
25
20
15
10
X=5%
X=10%
X=15%
X=25%
Njsu (/L)
0,46
Njsu (/L)
0,38
Njsu (/L)
0,43
Njsu (/L)
0,35
Clula Wemco - JG=0
30
Njsu, s
Njsu, s
-1
40
15
10
X=5%
X=10%
X=15%
X=25%
Njsu (/L)
0,51
Njsu (/L)
0,41
Njsu (/L)
0,36
Njsu (/L)
0,39
(/L)
(/L)
Figura 5.3 - Efeito da massa especfica relativa slido-lquido no valor de Njsu.
5.1.4 Efeito da viscosidade do fluido na suspenso de slidos
De acordo com Van der Westhuizen e Deglon (2008), a viscosidade do fluido

pode afetar o status da suspenso devido a sua influncia no coeficiente de arraste e
no amortecimento da turbulncia. A Figura 5.4 mostra o comportamento da rotao
crtica de suspenso de slidos em funo da viscosidade cinemtica do fluido, para
clula Denver e Wemco, para duas fraes granulomtricas de slidos.
40
Clula Wemco - JG=0
Clula Denver - JG=0
40
35
0,08
0,04
Njsu (L/W )
30
Njsu, s
Njsu, s
-1
-1
35
Njsu (L/W )
dp=127 m
dp=180 m
30
25
20
-0,01
dp=127 m
dp=180 m
Njsu (L/W)
-0,03
Njsu (L/W)
25
20
15
(L/W)
10
(L/W )
Figura 5.4 - Efeito da viscosidade e massa especfica do lquido no valor de Njsu.
145
Na Figura 5.4 pode ser observado que a viscosidade do fluido somente exerce
um pequeno efeito na rotao crtica de suspenso de slidos, o que est em acordo
com os dados reportados pela literatura. No entanto, a adio de sacarose provoca a
variao tanto da viscosidade como da massa especfica do fluido, de modo que os
resultados ilustrados pela Figura 5.4 representam o efeito conjunto da viscosidade e da
massa especfica do lquido na rotao crtica de suspenso.
Para levar em considerao somente o efeito da viscosidade, o valor da rotao
de suspenso foi divido pelo termo que caracteriza o efeito da massa especfica do
fluido na rotao crtica, de acordo com a eq.(5.1). Os resultados so ilustrados pela
Figura 5.5.
N js
L
c

W
(5.1)
Na Figura 5.5 possvel perceber que o efeito da viscosidade na rotao crtica

de suspenso exerce um menor efeito em relao s outras propriedades slidolquido, independentemente da geometria da clula de flotao. A variao no valor
deste parmetro provavelmente devido dificuldade em se realizar as medidas. A
Figura 5.5 ilustra somente os resultados obtidos com a frao -149 + 105m
(dp=127m), devido ao fato de que os ensaios realizados para verificar o efeito da
viscosidade esto diretamente ligados ao efeito da massa especfica relativa slidolquido na rotao crtica, e somente foram realizados ensaios para verificar o efeito da
massa especfica com a frao -149 + 105 m. Os resultados do efeito da viscosidade
na rotao crtica de suspenso de slidos, usando a frao -210 + 149 m (dp=180m)
sero utilizados somente para a estimao numrica dos parmetros do modelo de
suspenso.
146
30
X=15%
-1
25
25
,s
30
0,36
X=15%
Njsu/(/)
-1
,s
0,44
Njsu/(/L)
Clula Wemco - JG=0
Clula Denver - JG=0
40
35
20
15
20
15
0,05
0,17
Njsu (L/W )
Njsu (L/W )
10
10
(L/W)
(L/W)
Figura 5.5 - Efeito da viscosidade cinemtica do lquido no valor de Njsu.
5.2 Efeito da aerao na suspenso de slidos
A introduo de ar em sistemas com agitao provoca uma deteriorao no

status da suspenso. De acordo com Arbiter; Harris e Yap (1976) aps um valor crtico
de aerao, ocorre um dramtico aumento na sedimentao de slidos dentro do
equipamento.
5.2.1 Efeito do tamanho da partcula
O efeito do tamanho da partcula na suspenso de slidos foi avaliado a partir de

experimentos realizados com o mineral apatita. A Figura 5.6 ilustra o efeito da adio
de ar na rotao crtica de suspenso em funo do tamanho da partcula, nas clulas
de flotao Denver e Wemco. Como esperado, possvel observar na Figura 5.6 que a
adio de ar provoca um aumento da rotao crtica de suspenso de slidos,
independente do tipo de clula de flotao.
147
A literatura reporta algumas razes para a maior rotao do impelidor exigida

pelo sistema em condies aeradas:
a) A incorporao de ar ao sistema provoca a diminuio da energia dissipada
pelo rotor, sendo necessrio o aumento da rotao para compensar essa
diminuio de energia (CHAPMAN et al.,1983b; DOHI et al., 2004);
b) A presena de ar provoca um amortecimento dos parmetros de turbulncia do
sistema (CHAPMAN et al., 1983b). Uma vez que a turbulncia componente
essencial para suspenso de slidos, uma maior rotao do rotor seria
necessria para compensar tal amortecimento.
148
50
Clula Wemco - JG=0,52 cm/s
Clula Denver - JG=0,05 cm/s
30
25
-1
30
Njsg, s
Njsg, s
-1
40
20
Njsg
Njsg
Njsg
Njsg
X=25%
X=15%
X=10%
X=5%
10
80
120
160
200
0,33
dp
0,33
dp
0,30
dp
0,31
dp
20
15
10
80
240 280
X=25%
X=15%
X=10%
X=5%
120
dp, m
50
30
-1
Njsg, s
-1
Njsg, s
20
0,30
Njsg dp
0,32
Njsg dp
0,36
Njsg dp
0,23
Njsg dp
X=5%
X=10%
X=15%
X=25%
120
160
200
20
15
0,38
X=5%
X=10%
X=15%
X=25%
10
80
240 280
120
160
Njsg dp
0,48
Njsg dp
0,47
Njsg dp
0,63
Njsg dp
200
240 280
dp, m
35
X=5%
X=10%
X=15%
30
-1
25
Njsg, s
-1
Njsg, s
240 280
dp, m
40
200
25
30
50
dp
0,39
dp
0,41
dp
0,42
dp
dp, m
40
10
80
160
0,48
Njsg
Njsg
Njsg
Njsg
30
0,28
Njsg dp
0,34
Njsg dp
0,35
Njsg dp
20
80
120
160
dp, m
200
240 280
20
15
10
80
0,39
Njsg dp
0,52
Njsg dp
0,44
Njsg dp
0,48
Njsg dp
X=5%
X=10%
X=15%
X=25%
120
160
200
240 280
dp, m
Figura 5.6 - Efeito da taxa de aerao na rotao crtica de suspenso de slidos em

funo do tamanho da partcula slida.
149
5.2.2 Efeito da concentrao mssica de slidos
A Figura 5.7 mostra o efeito da aerao na suspenso de slidos, em funo da

concentrao mssica de slidos, para as clulas Denver e Wemco. Os resultados
mostram que houve uma pequena variao no expoente do termo relacionado frao
mssica de slidos (X), para ambas as clulas de flotao, podendo dizer que
Njsg X0,17 exceto os valores obtidos na clula Wemco para a frao mais fina
(dp=90m) e alta taxa de aerao (JG=0,95 cm/s). Tal fato ilustra a dificuldade em
realizar as medidas nesse equipamento, principalmente em altas vazes de ar.
Tambm pode ser observado na Figura 5.7 que os expoentes do termo
relacionado frao mssica de slidos, tanto para a clula Denver como para a
Wemco, foram muito prximos entre si, independentemente das diferenas de
geometria e tamanho dos rotores.
O efeito da concentrao de slidos em clulas de bancada (6 L) foi muito
semelhante ao resultado obtido para clula piloto (125 L), reportado por Van der
Westhuizen e Deglon (2008), sugerindo uma independncia desse parmetro em
relao a fatores geomtricos.
150
50
40
30
30
-1
40
Njsg, s
Njsg, s
-1
50
20

X
0,20
0,16
0,22
0,06
20
Njsg X
0,21
Njsg X
0,17
Njsg X
0,18
Njsg X
10
15
20
10
25 30
10
X, %
15
20
25 30
X, %
50
Njsg
Njsg
Njsg
Njsg
dp=254 m
dp=180 m
dp=127 m
dp=90 m
0,18
dp=254 m
dp=180 m
dp=127 m
dp=90 m
10
50
30
30
-1
40
Njsg, s
Njsg, s
-1
0,08
40
20
Njsg X
0,15
Njsg X
0,14
Njsg X
0,14
Njsg X
dp=90 m
dp=127 m
dp=180 m
dp=254 m
20
0,16
Njsg X
0,17
Njsg X
0,18
Njsg X
0,14
Njsg X
dp=90 m
dp=127 m
dp=180 m
dp=254 m
10
10
15
20
10
25 30
10

0,16
0,06
0,20
30
0,19
30
Njsg X
0,08
Njsg X
0,03
Njsg X
0,07
Njsg X
dp=90 m
dp=127 m
dp=180 m
dp=254 m
35
0,16
-1
40
25 30
40
Njsg, s
-1
Njsg, s
Njsg
Njsg
Njsg
Njsg
dp=90 m
dp=127 m
dp=180 m
dp=254 m
50
20
X, %
X, %
60
15
25
20
20
10
X, %
15
20
25 30
15
10
15
20
25 30
X, %

concentrao mssica de slidos.
151
5.2.3 Efeito da massa especfica relativa slido-lquido na suspenso de

slidos
A Figura 5.8 ilustra o efeito da massa especfica relativa slido-lquido na rotao

crtica de suspenso em condies aeradas, para as clulas Denver e Wemco. Pode
ser observado na Figura 5.8 que, considerando-se os valores mdios dos expoentes
dos termos relacionados massa especfica relativa slido-lquido, a rotao crtica de
suspenso de slidos pode ser escrita da forma Njsg (L)0,46 para ambas as clulas
de flotao, salvo o resultado obtido para a clula Wemco operando a alta taxa de
aerao (JG=0,95 cm/s).
O valor 0,46 do parmetro relacionado massa especfica relativa slido-lquido,
apesar de concordar com os resultados apresentados por Saravanan; Patwardhan e
Joshi (1997), distinto do valor reportado por Van der Westhuizen e Deglon (2008)
quando investigaram a suspenso de slidos em clula de flotao piloto Bateman de
125 L de volume. Para clula essa clula Njsg (L)0,68.
As razes para essa diferena ainda so desconhecida para este autor, e
demandam mais estudos para serem elucidadas. Talvez a diferena de escala possa
estar afetando a magnitude deste parmetro. Como h na literatura somente um
trabalho publicado abordando esse tema (VAN DER WESTHUIZEN; DEGLON, 2008),
muita pesquisa certamente dever ser conduzida, a fim de lanar luz sobre alguns
pontos a respeito de fatores que possam influenciar o valor dos parmetros do modelo.
152
50
-1
Njsg, s
-1
Njsg, s
20
0,61
Njsg (/L)
20
Njsg (/L)
0,34
Njsg (/L)
0,47
Njsg (/L)
10
-1
Njsg, s
-1
Njsg, s
30
0,51
Njsg (/L)
X=5%
X=10%
X=15%
X=25%
20
0,41
0,51
Njsg (/L)
0,47
Njsg (/L)
10
(/L)
40
X=5%
0,29
Njsg (/L)
30
-1
30
Njsg, s
-1
0,41
Njsg (/L)
Njsg (/L)
40
Njsg, s
0,51
30
50
0,47
Njsg (/L)
20
20
0,48
X=5%
X=10%
X=15%
X=25%
10
Njsg (/L)
X=5%
X=10%
(/L)
60
50
40
20
(/L)
40
10
0,47
Njsg (/L)
30
(/L)
50
0,46
Njsg (/L)
0,40
X=25%
X=15%
X=10%
X=5%
0,44
Njsg (/L)
X=15%
X=10%
X=5%
40
30
10
50
40
Njsg (/L)
0,53
Njsg (/L)
0,40
Njsg (/L)
(/L)
10
(/L)

massa especfica relativa slido-lquido.
153
5.2.4 Efeito da viscosidade do liquido na suspenso de slidos

A Figura 5.9 ilustra o efeito da viscosidade do lquido na suspenso de slidos
em condies aeradas.
50
X=15%
dp=127 m
-1
40
,s
0,44
30
Njsg/(/)
Njsg/(/L)
0,40
,s
-1
50
20
Njsg ( L/W )
10
40

X=15%
dp=127 m
30
Njsg (L/W )
0,08
20
0,12
10
(L/W)
40
30
X=15%
dp=127 m
25
-1
30
20

X=15%
dp=127 m
20
15
-0,11
Njsg (L/W )
10
Njsg (L/W )
0,10
10
(L/W)
30

30
X=15%
dp=127 m
25
20
Njsg (L/W )
(L/W)

X=15%
dp=127 m
20
15
0,09
Njsg (L/W )
10
-1
,s
40
Njsg/(/L)
-1
50
(L/ )
Njsg, s
60
0,51
(L/W )
Njsg, s
Njsg/(/L)
0,51
,s
-1
50
10
-0,04
(L/W)

viscosidade cinemtica do lquido.
154
Na Figura 5.9, para os maiores valores de JG na clula Wemco, esto ilustrados

os efeitos combinados da viscosidade e da massa especfica do fluido, visto que no foi
possvel a separao desses efeitos. Os resultados ilustrados na Figura 5.9 mostram
que a viscosidade cinemtica do fluido no exerce efeito significativo na rotao crtica
de suspenso de slidos em clula mecnica de flotao. Tal resultado concorda com a
literatura corrente sobre o efeito da viscosidade na suspenso de slidos em tanques
com agitao, e tambm corrobora os resultados obtidos por Van der Westhuizen e
Deglon (2008) para descrever o efeito da viscosidade do lquido na rotao crtica de
suspenso de slidos em clulas mecnicas de flotao.
5.3 Estimao grfica da constante kG no modelo de suspenso de

slidos
Como utilizado por Van der Westhuizen (2004), a constante kG, que representa a
capacidade que rotor possui para promover a suspenso de slidos em sistemas
aerados, pode ser estimada graficamente, a partir da manipulao da equao geral do
modelo, expressa pela eq. (5.2), obtendo-se a eq. (5.3).
N jsg N jsu N jsu k G J G
N jsg N jsu
N jsu
N js
N jsu
k G JG
(5.2)
(5.3)
A constante kG pode ser estimada graficamente como a inclinao da curva de

(Njs/Njsu) versus a velocidade superficial do ar (JG). A Figura 5.10 ilustra o aumento
relativo da rotao crtica de suspenso em funo da velocidade superficial do ar.
155
0,5
0,5
Equation
y = a + b*x
Adj. R-Squ 0,95237
Value Standard Er
N relativo Intercep
0
-N relativo Slope
2,181
0,04783
Equation
y = a + b*x
Adj. R-Squar
0,72691
Value
0,4
Njs/Njsu
Njs/Njsu
0,4
0,3
0,2
0,1
N relativo
N relativo
Intercept
Slope
0
0,19964
Standard Err
-0,01273
0,3
0,2
0,1
0,0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,0
0,00
J G, cm/s
0,25
0,50
0,75
1,00
JG, cm/s
Figura 5.10 - Variao da rotao crtica de suspenso com a taxa de aerao em

clula Denver e Wemco.
A Figura 5.10 ilustra o aumento relativo da rotao crtica de suspenso para

todas as condies experimentais, o que explica a alta variabilidade dos pontos.
Todavia, pode-se notar que h um aumento na rotao crtica de suspenso com o
aumento da taxa de aerao, concordando com os resultados obtidos por Dohi e
colaboradores (Dohi et al., 2004) para tanques com agitao, e com os resultados
reportados por Van der Westhuizen e Deglon (2007, 2008) para clulas de flotao.
Pode ser observado na Figura 5.10 que o valor de kG para clula Denver maior
que o valor do mesmo parmetro para clula Wemco (2,181 vs 0,199 s.cm-1). O
parmetro kG est relacionado com a habilidade do impelidor de suspender slidos em
condies aeradas, e funo da geometria e tamanho do conjunto rotor/estator da
clula de flotao. Os impelidores das clulas usadas nesta pesquisa possuem
geometria completamente distintas. O impelidor Denver um disco de 7 cm de
dimetro, com oito (8) pequenas ps localizadas na sua parte superior, enquanto que o
rotor Wemco um impelidor tipo turbina de 6 ps, com 5,1 cm de dimetro e de altura
igual ao dimetro (w=D). Dessa forma, de se esperar que o valor do parmetro kG
seja diferente para cada tipo de equipamento.
156
5.4 Estimao numrica dos parmetros do modelo de suspenso
A estimao numrica dos parmetros do modelo de suspenso de slidos foi

obtida por regresso no-linear, utilizando o software Statistica@ Release 8, por meio
do mtodo de Levenberg-Marquardt. Os parmetros do modelo foram estimados
simultaneamente, usando-se todos os dados de suspenso obtidos para cada tipo de
clula de flotao. Os parmetros a, b, c, e, KSL e kG foram estimados de acordo como
anteriormente ilustrado pela a eq.(3.10).
N jsg K SL d p
L
b
1 k G J G
(3.10)
A Tabela 5.1 mostra os valores estimados numericamente para as clulas em

escala de bancada Denver e Wemco utilizadas nesta pesquisa, e tambm os valores
obtidos para uma clula mecnica de flotao em escala piloto Bateman, utilizada por
Van der Westhuizen e Deglon (2007, 2008). Os parmetros foram estimados com um
intervalo de confiana de 95% (=0,05).
Como pode ser observado na Tabela 5.1, os parmetros estimados
numericamente
apresentam uma
boa
concordncia
com os valores obtidos
graficamente. Os parmetros relacionados ao tamanho da partcula, concentrao

mssica dos slidos e viscosidade do lquido so muito prximos entre si para os trs
tipos de clulas, o que um resultado relevante, considerando-se que os equipamentos
variam consideravelmente com relao ao tamanho e geometria da clula e do conjunto
rotor/estator. O parmetro obtido por Van der Westhuizen e Deglon (2008) para
computar o efeito da massa especfica relativa slido-lquido maior do que os valores
encontrados nesta pesquisa, que apresentam resultados similares tanto para clula
Denver como para clula Wemco, e esto mais prximos dos valores obtidos para
157
tanques com agitao (ZWIETERING, 1958; BALDI; CONTI; ALARIA, 1978;

SARAVANAN; PATWARDHAN; JOSHI, 1997).
Tabela 5.1 - Modelo de suspenso de slidos em clulas de flotao.

N jsg K SL d p
Tipo de clula
-1
Denver
6L
(R2=0,9772)
Wemco
6L
(R2=0,9073)
Bateman
125 L
(R2=0,9643)
-a
X
L
b
1 k G J G
KSL (s m )
kG (s/m)
407,742,3
0,300,01
0,200,01
0,420,02
0,070,01
201,78,5
267,360,0
0,300,02
0,150,02
0,360,03
0,060,03
22,83,0
144,619,7
0,310,02
0,160,01
0,680,03
0,060,02
40,62,0
As constantes KSL e kG so completamente distintas entre si, o que j era

esperado, uma vez que tais parmetros so influenciados pela geometria e tamanho do
conjunto rotor/estator da clula de flotao. O valor da constante KSL para a clula
Bateman tambm devido distncia do impelidor ao fundo da clula utilizado pelos
autores (aproximadamente 15%). Para as clulas Denver e Wemco, essa distncia foi
mantida praticamente constante em 9% em relao ao dimetro do tanque (C/T).
5.5 Adimensionalizao do modelo de suspenso de slidos
Com o objetivo de apresentar todos os termos da eq. (3.10) como fatores

adimensionais, salvo as constantes KSL e kG, uma correlao modificada proposta,
dividindo-se o dimetro mdio da partcula slida por uma dimenso caracterstica da
clula, neste caso, o dimetro do impelidor. Tal procedimento foi realizado com as
clulas Denver e Wemco investigadas nesta pesquisa, e tambm para a clula piloto
Bateman de 125 L de volume, a fim de que os resultados pudessem ser comparados
158
diretamente. Devido forma do impelidor da clula Bateman, ilustrado na Figura 5.11, o

dimetro do rotor foi considerado como a mdia aritmtica entre as dimenses da base
e do topo do impelidor. A correlao modificada ilustrada pela eq. (5.4).
N jsg
dp
K SL
D
b
X
1 k G J G
(5.4)
(b)
Figura 5.11 Impelidor da clula de flotao piloto Bateman (VAN DER WESTHUIZEN,
2004).
Os parmetros do modelo foram reestimados numericamente, utilizando todos os

dados experimentais para cada tipo de clula de flotao, e esto ilustrados na Tabela
5.2. Os resultados mostram que somente a constante KSL sofre uma alterao
aprecivel. Tal resultado sugere que a adio do dimetro do impelidor na correlao
para prever a rotao crtica de suspenso de slidos, afeta somente a constante KSL, e
todos os outros parmetros do modelo permanecem essencialmente constantes.
159
Observaes semelhantes foram reportadas por Dohi et al. (2004) avaliando a

suspenso de slidos em tanques com agitao.
Tabela 5.2 - Parmetros da correlao adimensional para suspenso de slidos.

N jsg
Tipo de clula
-1
Denver
6L
(R2=0,9772)
Wemco
6L
(R2=0,9045)
Bateman
125 L
(R2=0,9643)
dp
K SL
D
b
X
1 k G J G
KSL (s )
kG (s/m)
181,413,3
0,300,01
0,200,01
0,420,02
0,080,01
201,78,5
108,116,2
0,300,02
0,150,02
0,350,03
0,050,03
23,93,0
73,77,6
0,310,02
0,160,01
0,680,03
0,060,02
40,62,0
As Figuras 5.12 e 5.13 ilustram a comparao dos valores experimentais com os

valores calculados de rotaes crticas de suspenso de slidos para clula Denver e
Wemco, respectivamente. Para clula Denver, pode ser observada uma boa
concordncia entre os valores experimentais e calculados pelo modelo, e que todos os
pontos experimentais ficaram compreendidos entre as linhas de desvios de 10% em
relao reta identidade. Para a clula de flotao Wemco, pode ser observado que a
grande maioria dos resultados experimentais est compreendida entre as linhas de
desvios de 10% em relao reta identidade, que fornece a igualdade entre os
valores calculados e experimentais. Tais observaes mostram que o modelo emprico
adotado neste trabalho pode ser utilizado para prever a rotao crtica de suspenso de
slidos em clulas mecnicas de flotao Denver e Wemco em escala de laboratrio e
em escala piloto como ilustram os resultados obtidos por Van der Westhuizen e Deglon
(2008).
160
Valores observados vs Previstos - Clula Denver

Valores observados de Njs, s-1
44
Reta identidade
10%
40
36
32
28
24
20
16
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
Valores previstos de Njs, s-1

calculadas pelo modelo (Clula Denver).
Valores observados vs Previstos - Clula Wemco
Valores observados de Njs, s-1
30
28
Reta identidade
10%
26
24
22
20
18
16
14
12
12
14
16
18
20
22
24
Valores previstos de Njs, s
26
28
30
-1

calculadas pelo modelo (Clula Wemco).
161
Para comparar os resultados de rotaes crticas de suspenso de slidos

obtidos nas clulas de bancada Denver e Wemco, e na clula piloto Bateman, foi
construda a Figura 5.14, onde pode ser observado que, dentre os trs modelos de
clulas de flotao, as rotaes crticas do impelidor da clula Denver apresentam os
maiores valores, ao passo que a clula Bateman apresenta os menores valores de
rotaes crticas de suspenso.
Valores calculados de Njs, s
-1
40
Linhas de desvios 10%
Denver 6 L
Wemco 6 L
Batequip (Bateman) 125 L
35
30
25
20
15
10
5
5
10
15
20
25
30
Valores experimentais de Njs, s
35
40
-1
Figura 5.14 - Comparao dos valores de Njs calculados e os valores experimentais

para as clulas de flotao Denver, Wemco e Bateman.
Para as clulas de bancada (Denver e Wemco), a diferena de rotao crtica,

ilustrada na Figura 5.14, devido s diferentes geometrias dos impelidores de cada um
dos modelos de clulas de flotao. Como comentado anteriormente, o rotor da clula
Denver um disco fino com pequenas aletas distribudas na sua parte superior e o rotor
da clula Wemco uma turbina de ps retas, com altura das ps igual ao dimetro do
162
rotor. Associado a esses fatores, h ainda as diferentes geometrias do estator da

clula: a clula Denver possui um estator mais fechado, que encapsula quase que
totalmente o rotor da clula, enquanto que o estator da clula Wemco mais aberto.
Tais geometrias do conjunto rotor/estator afetam a capacidade de bombeamento do
rotor, afetando tambm sua capacidade de promover a suspenso dos slidos.
As baixas rotaes crticas do impelidor Bateman esto associadas no somente
a diferenas de geometrias como tambm ao maior dimetro do rotor dessa mquina de
flotao.
5.6 Verificao da adequao do modelo
Para verificar se o modelo est adequado para representar os dados

necessrio verificar se as suposies feitas no foram violadas, ou seja, se os erros ei
apresentam distribuio normal, so independentes e com varincia constante. A
violao dessas suposies pode ser investigada pela inspeo dos resduos. Se o
modelo estiver adequado, os resduos devem se apresentar de maneira aleatria, no
apresentando nenhum padro evidente.
5.6.1 Anlise dos resduos
A diferena entre o valor observado y e o valor ajustado pelo modelo y o

chamado resduo, definido pela eq. (5.5)
ei y y
(5.5)
A verificao da adequao do modelo foi realizada com o software Statistica

Release 8.
163
5.6.1.1 Verificao da suposio de normalidade
Para verificar se os resduos seguem uma distribuio normal, o procedimento

formal a construo de grfico de probabilidade normal dos resduos, ilustrado pela
Figura 5.15, para os resduos gerados pelos modelos matemticos utilizados para
descrever a rotao crtica de suspenso de slidos em clula Denver e Wemco.
Valores normais esperados
Valores normais esperados
3
2
1
0
-1
-2
-3
-3
-2
-1
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-3
-2
-1
Resduos
Resduos
(a)
(b)
Figura 5.15 - Grfico da distribuio normal de resduos: (a) Denver; (b) Wemco.
Pode ser observado na Figura 5.15 que h uma proximidade entre os pontos e a
linha contnua, o que indica que a suposio de normalidade dos resduos no est
seriamente violada (CALADO; MONTGOMERY, 2003).
5.6.1.2 Verificao da suposio de varincia constante
Para constatar a suposio de varincia constante, os resduos devem estar

aleatoriamente distribudos em torno do valor mdio, que deve ser igual a zero. A
164
verificao da aleatoriedade dos resduos obtida por meio do grfico que relaciona os
resduos com os valores previstos da varivel dependente. A Figura 5.16 fornece o
Resduos
Resduos
grfico dos resduos em funo dos valores previstos da varivel prevista Njs.
0
-1
-2
-3
16
0
-1
-2
20
24
28
32
36
-1
Valores previstos de Njs,s
(a)
40
-3
12
16
20
24
28
-1
Valores previstos de Njs, s
(b)
Figura 5.16 - Resduos vs valores previstos: (a) Denver; (b) Wemco.
A Figura 5.16 indica que, para os resultados obtidos em clula Denver (Figura
5.16a), h uma distribuio randmica dos resduos em torno da origem, o que sugere
no-violao da suposio de varincia constante dos resduos. Para clula Wemco
(Figura 5.16b), verifica-se que os resduos esto dispersos aleatoriamente em torno do
valor zero. Nota-se uma pequena tendncia a resduos menores para valores previstos
de Njs menores, o que pode indicar pequena falta de homogeneidade da varincia dos
resduos. No caso da violao da suposio de igualdade das varincias dos erros
(homocedasticidade dos erros), os estimadores dos parmetros do modelo ainda
apresentam boas propriedades (so no viciados e consistentes) e, portanto, as
estimativas obtidas podem ser utilizadas (NETER; WASSERMAN; KUTNER, 1985).
165
5.7 Efeito da distncia entre o fundo do tanque e o impelidor na

suspenso de slidos em clula de flotao
Devido grande discrepncia apresentada pelos parmetros do modelo de

suspenso relacionados massa especfica relativa slido-lquido entre clulas de
bancada e a piloto Bateman, foi investigado o efeito da distncia entre o fundo do
tanque e o impelidor na suspenso de slidos. A Figura 5.17 ilustra os resultados
obtidos.
Na Figura 5.17, T representa o dimetro do tanque e C a distncia entre o
impelidor e o fundo do tanque. Observa-se que, medida que C aumenta, h um
aumento na rotao crtica de suspenso, no entanto, no h variao significativa no
parmetro (expoente) que quantifica o efeito da massa especfica relativa slido-lquido,
que permanece essencialmente constante, e praticamente igual aos valores
encontrados para as outras condies experimentais realizadas em clula Denver, que
por sua vez, so muito prximos daqueles encontrados para clula Wemco.
40
C/T=9%
C/T=15%
C/T=22%
35
Njsu, s
-1
30
25
20
0.41
Njsu ( )
0.44
Njsu ( )
0.46
Njsu ( )
15
1
()

slidos.
166
A proximidade entre tais valores sugere que os parmetros do modelo

relacionados s propriedades fsicas do slido e do lquido no variam com a geometria
do impelidor ou com a distncia entre o rotor e o fundo do tanque. Todos esses efeitos
seriam absorvidos pela constante KSL.
Os resultados apresentados na Figura 5.17 concordam entre si, no entanto, so
bem distintos dos valores encontrados por Van der Westhuizen (2004) para clula piloto
Bateman que, como comentado anteriormente, encontraram o valor de 0,68 para esse
mesmo parmetro.
Os resultados apresentados no presente captulo permitem concluir que:
1. O modelo matemtico utilizado por Van der Westhuizen e Deglon (2008) para
descrever a rotao crtica de suspenso em clula piloto (Bateman) foi aplicado
aos dados experimentais obtidos com as clulas de bancada (Denver e Wemco),
e os resultados sugerem que os expoentes do modelo so independentes do
tamanho e da geometria da clula. Exceo deve ser feita ao parmetro
relacionado massa especfica dos slidos, cujos resultados em escala de
bancada, N jsg (L) 0,36-0,42 , concordaram com os valores reportados na
literatura para tanques com agitao, no entanto discordaram do valor reportado
por Van der Westhuizen e Deglon (2008) para clulas de flotao, em que
Njsg (L)0,68;
2. A rotao crtica do impelidor necessria para cumprir o Critrio 1-s

influenciada pelos seguintes parmetros, apresentados em ordem decrescente
de seus respectivos expoentes: massa especfica dos slidos > dimetro da
partcula > concentrao de slidos. A viscosidade do lquido exerceu pouca
influncia no valor de Njs, Njsg (Lw)0,06-0,07;
167
3. Baseando-se nos resultados experimentais deste trabalho e incorporando

aqueles que foram publicados por Van der Westhuizen e Deglon (2008), foi
proposta uma nova correlao adimensional para modelar a rotao crtica do
impelidor para atingir o Critrio 1-s, levando em considerao o dimetro do
impelidor: N jsg
dp
K SL
D
b
X
1 k G J G
Os valores das constantes KSL e kG, que so inerentes s particularidades de

cada clula, e a magnitude dos expoentes a, b, c e d encontram-se na Tabela
5.2.
4. Os valores de N calculados pelo modelo apresentaram um bom acordo com os

dados experimentais, visto que se apresentarem numa faixa de 10% de desvio
em relao reta identidade.
168
Captulo 6
Resultados e Discusso: Perfil de Concentrao Axial

de Slidos em Clulas de Flotao
Para caracterizar a distribuio de slidos em funo da altura, isto , em vrias
cotas dentro da clula, amostras de polpa foram coletadas em modelo de laboratrio
Denver e na piloto Metso. A seo 6.1 apresenta e discute os resultados obtidos para
cada um dos equipamentos. So discutidos tambm, para os experimentos realizados
na clula Metso, o efeito da aerao e da rotao do impelidor no tamanho mdio dos
slidos, representado pelo D50, encontrado em cada altura na clula de flotao. Na
seo 6.2 o modelo de sedimentao-disperso aplicado aos dados experimentais,
possibilitando a identificao de duas importantes regies de uma clula de flotao:
uma zona de maior turbulncia, prxima ao impelidor, que possivelmente representa a
Zona de Coleta e outra menos turbulenta, prxima ao topo da clula, que se pode fazer
analogia com a Zona de Separao. Concluses parciais so apresentadas no final do
captulo (seo 6.3).
______________________________________________________________________
6.1 Perfil de concentrao dos slidos
Outra maneira de caracterizar o status da suspenso de partculas slidas em

tanques com agitao (clulas mecnicas) atravs do levantamento do perfil de
concentrao de slidos ao longo do eixo do impelidor, isto , em vrias alturas do
tanque (cuba). A apresentao e discusso dos resultados desta abordagem
experimental constituem o escopo desta seo.
169
Cap. 6 - Resultados e Discusso: Perfil de Concentrao de Slidos
6.1.1 Experimentos em batelada com clula de bancada Denver
Suspenses aquosas contendo 15% de slidos em peso (Xa=15%) foram

preparadas com partculas de apatita de tamanho: -149 + 105 m (dp=127 m). Tais
suspenses foram submetidas a agitao em cuba de clula Denver de bancada sob
vrias rotaes do impelidor (N), cuja magnitude foi expressa em percentagem do valor
crtico (70%Njs; 85%Njs; 100%Njs e 120%Njs) capaz de promover o Critrio 1-s. Os
experimentos foram realizados em condies no-aeradas (Qar=0, JG=0), e aeradas
(Qar=3 L/min, JG=0,15).
Para cada rotao de trabalho (representada pela respectiva rotao de
referncia), amostras de polpa eram coletadas em cinco diferentes posies verticais ou
cotas dentro da cuba (h1, h2, , h5), todas elas expressas como frao da altura total,
ou seja, (
hi
), em que (H0) a altura da coluna de gua (H0=17,8 cm).
H0
Utilizando a representao de resultados adotada por Van der Westhuizen

(2004), a posio de coleta das amostras de polpa (
hi
) foi colocada como funo da
H0
percentagem de slidos local (X). Os resultados so apresentados na Figura 6.1, que

exibe resultados de experimentos realizados na presena e ausncia de ar.
Na ausncia de aerao (Figura 6.1a), pode-se verificar que:

a)
Independentemente da rotao de trabalho adotada, em uma cota que

corresponde a 96% da altura total da coluna de polpa (
hi
=0,96), a
H0
percentagem de slidos local (X) foi inferior a 5%, isto , muito abaixo da
alimentao Xa=15%. Isto significa que a turbulncia gerada pela ao do
impelidor no suficientemente alta para homogeneizar a polpa em cota
to alta dentro da clula. Certamente tal regio muito menos turbulenta
que aquelas posicionadas em cotas mais baixas;
170
b)
Quando o impelidor girou a uma rotao de 120% do valor crtico capaz de

gerar o Critrio 1-s, a percentagem de slidos local (14%<X<18%) ficou
prxima daquela que alimentou o sistema (Xa=15%) em quase todas as
posies da clula (
hi
h
h
h
=0,22; i =0,43; i =0,63 e i =0,82). Pode-se
H0
H0
H0
H0
ento afirmar que tal rotao promoveu uma homogeneizao do fundo da

cuba at 80% da altura total da coluna de polpa. Esses resultados
corroboram os reportados na literatura de que uma distribuio uniforme
alcanada quando se opera com rotaes do impelidor da ordem de 150 a
170% da rotao crtica (OLDSHUE; HERBST: POST, 1995 apud VAN
DER WESTHUIZEN, 2004);
c)
Quando o impelidor operou com 100% de Njsu, a ao do impelidor foi

capaz de criar duas regies dentro da clula. A regio mais prxima do
rotor 0<
hi
0,63 apresentou-se homognea e exibiu percentagem de
H0
slidos local de X~23%, valor muito mais alto do que o de alimentao

Xa=15%.
0,63<
Uma
regio menos homognea, localizada
na posio
hi
0,96, que apresentou percentagem de slidos local (X) menor
H0
que o valor de alimentao (X<15%). Observou-se nesta rotao de

trabalho que a ao do impelidor ficou mais restrita s cotas inferiores da
clula e a regio representada pelas cotas mais altas se mostrou mais
quiescente;
d)
A rotao de trabalho de 85%Njsu gerou um perfil de distribuio de slidos

semelhante ao produzido pela rotao 100%Njsu, porm com uma maior
segregao de slidos;
e)
Quando o impelidor operou com 70%Njsu, verificou-se um perfil de

distribuio de slidos radicalmente diferente dos demais, apontando a
existncia de uma regio praticamente isenta (X~0%) de partculas de
apatita nas cotas superiores da cuba (0,63<
hi
0,96). Para as cotas mais
H0
171
baixas, isto , mais prximas do impelidor (0<
hi
0,60), verifica-se uma
H0
grande segregao de partculas de apatita, onde na posio
hi
=0,22 a
H0
concentrao local de slidos de quase 40%.
1,0
1,0
70% Njsu (1032 rpm)
85% Njsu (1254 rpm)
100% Njsu (1475 rpm)
120% Njsu (1800 rpm)
0,8
0,6
h/H0
h/H0
0,8
70% Njsg (1400 rpm)

85% Njsg (1700 rpm)
100% Njsg (2000 rpm)
0,4
0,6
0,4
0,2
dp=127 m
JG=0,0 cm/s
0,2
dp=127 m
JG=0,15 cm/s
Xa
0,0
Xa
0,0
0
10
20
30
40
50
X, %
(a)
10
20
30
40
50
X, %
(b)
Figura 6.1 - Perfis de concentrao de slidos em clula Denver em condies (a) noaeradas e (b) aeradas.
Para condies aeradas (JG=0,15 cm/s) (Figura 6.1b), verifica-se que:

a)
Perfis de distribuio vertical de slidos semelhantes quando se trabalhou

com rotaes de 85%Njsg e 100%Njsg. Tambm no se verificou mudana
expressiva na distribuio vertical de slidos na mesma rotao em
condies no-aeradas;
b)
O perfil de distribuio vertical de slidos, obtido com rotao de 70%Njsg,

foi diferente daqueles obtidos com rotaes mais altas (85%Njsg e
100%Njsg) em condies aeradas e semelhante quele obtido com a
mesma rotao em condies no-aeradas.
172
De acordo com os resultados da Figura 6.1a e 6.1b, para uma rotao de 70%Njs
e, por consequncia, em rotaes mais baixas que este valor, pode-se observar que:
a)
A concentrao de slidos (X) cai acentuadamente medida que cotas

mais altas da clula (
hi
0,63 ) so atingidas, independentemente da
H0
presena ou ausncia de ar. Fica evidente que a ao do impelidor, seja

por macro (bombeamento) ou micro (flutuaes de presso) turbulncia
no atinge tais cotas, criando uma regio menos turbulenta, mais
quiescente. Tal regio pode ser associada Zona de Separao que
ilustrada na Figura 2.21;
b)
As partculas slidas se concentram nas cotas mais baixas (
hi
0,60 ) da
H0
clula, caracterizando a situao denominada segregao, semelhante

que aparece na Figura 4.11.
Para analisar o comportamento da concentrao de slidos em funo da altura

na clula de flotao, foram construdos grficos da percentagem de slidos versus a
rotao do impelidor, relativo ao valor crtico de suspenso, para a clula Denver
operando em condies aeradas e no-aeradas (N/Njs). Tal abordagem constitui o
chamado critrio de suspenso acima da base, que diz que se amostras de polpa forem
coletadas em diferentes alturas (cotas) em vrias rotao do impelidor, em um tanque
com agitao, existe uma altura, prxima ao fundo do tanque, em que a concentrao
de slidos mxima (ou apresenta algum tipo de mudana no comportamento), e a
rotao do impelidor em que isso ocorre coincide com a rotao crtica de suspenso
(BOURNE; SHARMA apud CHAPMAN et al.,1983a). As Figuras 6.2 e 6.3 ilustram os
resultados dessa abordagem.
173
40
(h1/H0)=0,22
dp=127 m
(h2/H0)=0,43
(h3/H0)=0,63
30
(h4/H0)=0,82
X, %
(h5/H0)=0,96
20
Xa
10
h5
h4
h3
h2
h1
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
N/Njsu
Figura 6.2 Concentrao de slidos vs rotao do impelidor para diferentes alturas em

clula de flotao Denver em condies no-aeradas.
Resultados obtidos na ausncia de ar (Figura 6.2) mostram que:

a)
Na posio h1 (
hi
0,22 ), mais prxima ao fundo da clula, quando a
H0
rotao aumenta de 70%Njsu para 120%Njsu, a percentagem de slidos

local (X) decresce quase linearmente de X38% para X20%;
b)
Nas posies h4 (
hi
h
0,83 ) e h5 ( i 0,96 ), mais prximas ao topo da
H0
H0
clula, quando a rotao aumenta de 70%Njsu para 120%Njsu, a

percentagem
de
slidos
local
(X)
aumenta,
evidenciando
maior
capacidade do impelidor em promover o transporte das partculas de

apatita at as cotas mais altas da clula;
c)
Nas cotas intermedirias h2 (
hi
h
0,43 ) e h3 ( i 0,63 ), quando a
H0
H0
rotao do impelidor aumenta de 70%Njsu para 120%Njsu, a percentagem
174
de slidos local (X) sai de valores abaixo de 15% (X<Xa), atinge um

mximo por volta de 80-100%Njsu e torna a cair.
Resultados obtidos na presena de ar (Figura 6.3) ilustram que:
a)
Na posio h1 (
hi
0,22 ), mais prxima ao fundo da clula, quando a
H0
rotao aumenta de 70%Njsg para 100%Njsg, a percentagem de slidos

local (X) decresce de X38% para X20%. Este comportamento
semelhante quele verificado na ausncia de ar;
b)
Nas posies h4 (
hi
h
0,83 ) e h5 ( i 0,96 ), mais prximas ao topo da
H0
H0
clula, quando a rotao aumenta de 70%Njsg para 100%Njsg, a

percentagem
de
slidos
local
(X)
aumenta,
evidenciando
maior
capacidade do impelidor em promover o transporte das partculas de

apatita at as cotas mais altas da clula. Este comportamento tambm
bastante semelhante quele verificado na ausncia de ar;
c)
Na cota intermediria h3 (
hi
0,63 ), se verifica um aumento da
H0
percentagem de slidos local (X) de X5% para X20% quando a rotao

cresce de 70%Njsg para 100%Njsg. Tal comportamento tambm no difere
muito daquele verificado na ausncia de ar;
d)
O comportamento da concentrao de slidos local (X) na cota

intermediria h2 (
hi
0,43 ) o nico que difere radicalmente daquele
H0
obtido na ausncia de ar: X permaneceu praticamente constante (X~22%)

quando a rotao do impelidor cresceu de 70%Njsg para 100%Njsg.
175
40
dp=127 m
(h1/H0)=0,22
(h2/H0)=0,43
(h3/H0)=0,63
30
(h4/H0)=0,82
X, %
(h5/H0)=0,96
20
Xa
10
h5
h4
h3
h2
0
0,2
h1
0,4
0,6
0,8
1,0
N/Njsg
Figura 6.3 - Concentrao de slidos versus rotao do impelidor para diferentes alturas
em clula de flotao Denver em condies aeradas.
Enfatizando, o comportamento das partculas grossas (dp>100 m) sob

condies aeradas versus no-aeradas, pode-se comentar que a percentagem de
slidos local nas cotas mais altas e mais baixas da clula apresenta comportamento
semelhante. A grande diferena reside no meio da clula (
hi
0,43 , por exemplo),
H0
onde a concentrao de slidos se mostrou ser independente da rotao do impelidor,

para condio aerada. Outra importante generalizao que, independentemente da
presena ou ausncia de ar, medida que a rotao do impelidor aumenta, a
percentagem de slidos local (X) converge para o valor de alimentao (Xa=15%) em
todas as cotas da clula, indicando uma tendncia homogeneizao da polpa. Mais
ainda, tanto em condies aeradas e no-aeradas, a curva do perfil de concentrao
axial de slidos, na rotao crtica de suspenso (Njs) cruza a linha que representa a
concentrao de slidos alimentada ao sistema (Xa=15%) em aproximadamente 75%
da altura da clula.
176
Com relao ao critrio de concentrao acima da base, observa-se que as

cotas onde a concentrao de slidos exibe um valor mximo, nas Figuras 6.2 6.3, o
os valores de rotao do impelidor no coincidem com os de rotao crtica. Tais
resultados esto em acordo com dados reportados na literatura, que diz que para
concentrao de slidos maiores que 4% (X>4%) a rotao crtica de suspenso ocorre
antes do ponto de mxima concentrao (VAN DER WESTHUIZEN, 2004; SHAMLOU;
KOUTSAKOS,1989). Todos os dados relacionados s medidas de caracterizao do
perfil de concentrao de slidos esto reunidos no Apndice E.
6.1.2 Experimentos em clula piloto Metso
O status da suspenso de slidos em clula piloto Metso (3m3 de volume)

tambm foi caracterizado atravs da distribuio vertical de slidos (hi/HC, HC=altura da
clula Metso) versus rotao do impelidor (N) e velocidade superficial do ar (JG). Devido
ao fato de no se conhecer a rotao crtica do impelidor (Njsg) capaz de promover o
Critrio 1-s, no foi possvel expressar as rotaes em termos de percentagem de Njsg
(%Njsg). Deste modo, os resultados so apresentados em rotaes absolutas
(expressas em rotaes por minuto) ao invs de rotaes relativas (%Njsg).
A Figura 6.4 apresenta perfis de concentrao de slidos em funo da altura da
clula (hi) para diferentes condies operacionais (JG e N). Elas podem ser comparadas
com os perfis obtidos em bateladas atravs de clula Denver de laboratrio que operou
com JG=0,15 cm/s (Figura 6.1b). Observando a Figura 6.4a, verifica-se que o perfil
vertical de distribuio de slidos na clula Metso no se alterou em grande extenso
quando a rotao do impelidor variou de 294rpm para 377rpm. Esta similaridade na
distribuio pode ser atribuda ao fato de que a rotao do impelidor permaneceu
dentro de uma estreita faixa de valores (de 294 a 377rpm) em que o equipamento
estava projetado para operar. Tal variao (=377-294=83rpm) certamente no deve
representar grande variao na percentagem da rotao crtica (Njsg) necessria para
se cumprir o Critrio 1-s.
177
1,0
1,0
(b)
0,8
0,8
0,6
0,6
h/HC
h/HC
(a)
0,4
N = 377 rpm
N = 336 rpm
N = 294 rpm
3
Qair = 75 m /h
0,2
JG= 0,92 cm/s

JG= 1,04 cm/s
20
JG= 1,22 cm/s
0,2
Xa
JG = 0,92 cm/s
0,0
15
0,4
JG= 1,59 cm/s

N = 377 rpm
25
30
0,0
15
20
X, %
Xa
25
30
35
X, %
Figura 6.4 - Perfis de concentrao de slidos em funo da altura da clula para

diferentes condies operacionais.
Comparando-se
os
perfis
da
Figura
6.4a
obtidos
pela
clula
Metso
(294rpmN377 rpm) com aqueles obtidos pela clula Denver (Figura 6.1b), pode-se
dizer que os perfis exibidos pela clula Metso se assemelham aos obtidos para uma
clula Denver de laboratrio que operava na faixa de rotao 70%Njsg N 100%Njsg.
Observando o perfil da distribuio de slidos em clula Metso operando com
JG=0,92cm/s e N=377rpm nas Figuras 6.4a e 6.4b, verificaram-se valores discrepantes
para a percentagem de slidos medida nas cotas mais baixas. O fato de que os
resultados apresentados nas Figuras 6.4a e 6.4b terem sido obtidos em dias diferentes
ajuda a explicar a discrepncia observada. Uma vez que a clula Metso era alimentada
com a polpa da usina de concentrao, variaes na mineralogia e distribuio
granulomtrica do minrio, no momento em que a clula foi preenchida com a polpa
mineral, podem ser responsveis pela diferena constatada. De fato, o aumento do
tamanho das partculas pode causar a reteno de slidos dentro do tanque1.
Comparando-se as Figuras 6.6a e 6.7a, observa-se que a planta foi alimentada com um
minrio de granulometria mais grosseira no segundo dia de experimentos, o que
explicaria a discrepncia entre os dois perfis obtidos.
Prof. Dr. David Deglon Comunicao pessoal
178
Na Figura 6.4b tem-se o perfil vertical de distribuio da percentagem de slidos

(X) em funo da velocidade superficial do ar (JG), variado em ampla extenso: de
0,92cm/s at 1,59 cm/s. Observa-se que, quanto maior a oferta de ar clula, menor foi
a percentagem de slidos medida nas cotas mais altas. Uma vez mais se constata que
a presena de ar prejudica a capacidade do impelidor de promover o transporte das
partculas das cotas mais baixas para as mais altas da clula.
Utilizando a eq. (2.30), foi calculado o desvio padro relativo (rel) para analisar a
qualidade da suspenso de slidos em uma clula de flotao.
rel
1 n X
n 1 X
(2.30)
A Figura 6.5 ilustra os resultados obtidos para as situaes expressas na Figura

6.4a e 6.4b. Na Figura 6.5, importante ressaltar:
a)
Mantendo-se constante JG=0,92cm/s e variando-se a rotao na faixa

294rpm N 377rpm, verifica-se que o desvio relativo ( rel ) permaneceu
praticamente constante. Este comportamento se deve, certamente, ao fato
de que a rotao no sofreu variao em extenso tal que ocasionasse
modificao no status da suspenso de slidos dentro da clula;
b)
Mantendo-se constante a rotao do impelidor (N=377 rpm) e variando-se

a velocidade superficial do ar (0,92 cm/s JG 1,59 cm/s), observou-se
evidente variao do desvio relativo ( rel ), indicando que a oferta de ar
clula afeta intensamente o status da suspenso de slidos no
equipamento.
179
0,4
0,3
JG, cm/s
0,8
1,2
1,6
2,0
0,3
JG constante (Variando N)
N constante (Variando JG)
0,2
0,1
0,1
rel
rel
0,2
0,0
250
300
350
0,0
400
N, rpm
Figura 6.5 - Desvios padro relativos variando-se a rotao do impelidor e a taxa de

aerao.
As amostras coletadas em vrias cotas da clula Metso foram submetidas a

peneiramento
mido,
obtendo-se
com
tal
procedimento
uma
distribuio
granulomtrica das mesmas, de onde se determinou seu D50, que foi escolhido para
representar o tamanho mdio das partculas que foram coletadas em cada altura
relativa (
hi
) da clula sob diferentes condies operacionais. Os resultados so
HC
apresentados nas Figuras 6.6 e 6.7. Os dados da distribuio granulomtricas das

amostras coletadas na clula Metso esto reunidos no Apndice F.
180
100
100
90
80
D50, m
D50, m
80
70
60
0,0
N=377 rpm
N=336 rpm
N=294 rpm
JG=0,92 cm/s
0,2
60
40
0,4
0,6
0,8
1,0
20
280
Alimentao
Rejeito
Concentrado
JG=0,92 cm/s
300
Altura relativa (h/H C)
(a)
320
340
360
380
400
N, rpm
(b)
Figura 6.6 - Dimetros mdios (D50) do minrio nos fluxos do concentrado, rejeito e
alimentao e em funo da altura da clula variando-se a rotao do impelidor.
A Figura 6.6a ilustra os valores de D50 obtidos em cada altura relativa quando se
variou a rotao do impelidor de 294rpm at 377rpm, mantendo-se JG=0,92cm/s em
todas as amostragens. Observa-se nessa figura que as partculas mais grosseiras,
como era de se esperar, concentraram-se na parte inferior do tanque, enquanto que as
partculas mais finas se concentraram nas cotas mais altas.
Na Figura 6.6b pode-se notar que a distribuio granulomtrica da alimentao
divide-se em duas fraes de tamanhos distintos:
a)
Uma frao mais grossa, que segue o fluxo do rejeito (material que
afundou na clula de flotao);
b)
Uma frao mais fina que se reportou ao produto flutuado;
c)
A rotao do impelidor, talvez por ter sofrido variao de pequena monta

se comparada ao valor crtico Njsg, pouco influenciou o valor do D50 nos
fluxos de alimentao, concentrado e rejeito.
A Figura 6.7 ilustra os valores de D50 encontrados quando se manteve constante

a rotao do impelidor e variou-se a vazo de ar que alimentou a clula de flotao.
181
120
130
Alimentao
Rejeito
Concentrado
N=377 rpm
110
D50, m
D50, m
100
90
JG=0,92 cm/s
80
JG=1,04 cm/s
70
JG=1,22 cm/s
JG=1,59 cm/s
60
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
50
0,8
1,0
Altura relativa (h/HC)
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
JG, cm/s
(a)
(b)
Figura 6.7 - Dimetros mdios (D50) do minrio em funo da profundidade na clula e

a variao no valor do D50 no concentrado, rejeito e alimentao da clula em funo da
velocidade superficial do ar.
Na Figura 6.7a observa-se que as partculas mais grossas encontram-se mais

concentradas nas cotas mais baixas enquanto que as mais finas encontram-se
predominantemente nas cotas mais altas. Observa-se tambm que, quanto maior o
valor de JG, menor o valor de D50 das partculas amostradas em uma mesma cota.
Este comportamento sugere que a sedimentao das partculas mais grossas est
ocorrendo mais intensamente medida que se aumenta a oferta de ar no sistema.
HARRIS (1969), em trabalho pioneiro, reportou que a aerao das clulas de flotao
desempenhava papel preponderante na suspenso das partculas.
Na Figura 6.7b observa-se que o fluxo de concentrado (produto flutuado)
composto de partculas mais finas que os fluxos de alimentao e rejeito (produto
afundado). Contudo, quando se aumenta a oferta de ar ao sistema, mais partculas
finas se incorporam ao rejeito, indicando que o aumento da taxa de aerao favorece a
sedimentao das partculas, prejudicando a suspenso.
Os resultados apresentados e discutidos nesta seo mostram que a suspenso
de slidos em clulas mecnicas de flotao constitui uma importante varivel na
anlise do desempenho de tais equipamentos, e que mesmo em clulas de flotao de
182
pequeno porte, como a clula piloto Metso de 3 m3, h problemas relacionados

suspenso de slidos. Certamente, medida que se aumenta o tamanho da clula de
flotao, a avaliao da capacidade do impelidor promover a suspenso de slidos se
torna ainda mais relevante.
6.2 Aplicao do modelo de sedimentao-disperso
Apesar de sua simplicidade, o modelo de sedimentao-disperso tem sido

utilizado por vrios pesquisadores para analisar o perfil de distribuio de concentrao
vertical de slidos em sistemas com agitao (BALDI; BARRESI, 1987; SHAMLOU;
KOUTSAKOS, 1988; VAN DER WESTHUIZEN; DEGLON, 2007).
Como discutido na seo 2.5, clulas mecnicas de flotao so caracterizadas
por uma regio de alta turbulncia nas proximidades do sistema rotor/estator e outra de
mais baixa turbulncia nas partes superiores da clula, prxima camada de espuma,
de tal forma que possvel subdividir uma clula de flotao em zona de coleta (zona
turbulenta), zona quiescente e camada de espuma.
A aplicao do modelo de sedimentao-disperso aos dados de distribuio
axial de slidos em tanques com agitao permite, de uma forma simplificada, a
identificao das regies de alta e de baixa turbulncia em sistemas com agitao,
atravs da inclinao da curva representada pelo grfico do logaritmo natural da
concentrao de slidos (LnX) versus a altura (h) na clula de flotao em que as
amostras foram coletadas (hi), como ilustrado pela eq. (2.29).
d ln X h v t
dh
DS
(2.29)
Uma vez que o nvel de turbulncia varia de ponto a ponto dentro de uma clula
de flotao, de se esperar que a inclinao da curva LnX vs hi varie em funo da
altura na clula de flotao. Uma forma simplificada e prtica de lidar com essa questo
considerar somente duas regies: uma regio de alta (zona de coleta) e outra de
183
baixa turbulncia (zona quiescente). Cada regio seria representada por uma nica
inclinao, de tal modo que as vrias inclinaes da curva descrita pela eq. (2.29)
poderiam ser representadas somente por duas retas. A identificao do limite de tais
regies corresponderia ao encontro dessas retas, conforme ilustra a Figura 6.8.
LnX
Reta - 1
Zona turbulenta
Zona
quiescente
Reta - 2
Altura
Figura 6.8 Ilustrao esquemtica da determinao do limite entre a zona turbulenta e

a zona quiescente em clula de flotao.
6.2.1 Ensaios em clula Denver

A Figura 6.9 ilustra a aplicao do modelo de sedimentao-disperso ao dados
de distribuio vertical de concentrao de slidos em clula de bancada Denver,
ilustrando que, nas regies prximas ao fundo da clula, a turbulncia controla a
suspenso de slidos (vt/DS0). medida que cotas superiores so atingidas, a
intensidade da turbulncia diminui e a velocidade de sedimentao terminal exerce um
efeito mais forte em relao ao coeficiente de disperso turbulenta dos slidos (DS).
Tambm pode ser observado que, sob condies aeradas, a razo (vt/DS) apresenta
184
um decaimento mais suave do que aquele experimentado em condies no aeradas.

Isso se deve, provavelmente, ao de amortecimento da turbulncia provocada pela
introduo do ar no sistema. Observaes semelhantes foram reportadas por Van der
Westhuizen (2004).
h/H, %
5
20
40
60
h/H, %
80
100
20
40
60
JG=0 cm/s
80
100
JG=0,15 cm/s
1
-1
LnX
LnX
-1
-3
-5
-7
0,00
70% Njsu (1032 rpm)

85% Njsu (1254 rpm)
100% Njsu(1475 rpm)
120% Njsu(1800 rpm)
0,05
0,10
-3
0,15
Altura, m
0,20
-5
0,00
70% Njsg (1400 rpm)

85% Njsg (1700 rpm)
100% Njsg (2000 rpm)
0,05
0,10
0,15
0,20
Altura, m
Figura 6.9 - Aplicao do modelo de sedimentao-disperso aos dados de suspenso

em clula Denver.
Tambm pode ser observado na Figura 6.9 que, medida que a rotao do
impelidor aumenta, maior a espessura da regio de mais alta turbulncia (identificada
pela interseo das linhas tracejadas). Para condies no-aeradas (JG=0,0 cm/s),
pode-se notar que para N=70%Njsu, a espessura da regio mais turbulenta da ordem
de 40% da altura da clula, enquanto que para N=100%Njsu, sobe para
aproximadamente 80%. Comportamento semelhante observado para condies
aeradas (JG=0,15 cm/s).
6.2.2 Ensaios em clula Metso

As Figuras 6.10 e 6.11 ilustram a aplicao do modelo de sedimentaodisperso aos perfis de concentrao vertical de slidos em clula de flotao Metso,
185
variando-se a rotao do impelidor e a vazo de ar (velocidade superficial do ar). Na

Figuras 6.10, quando a rotao do impelidor variada de 377 rpm para 294 rpm,
observa-se que no houve mudana na extenso da zona turbulenta, em torno de 50%
da altura da clula. Por outro lado, como mostra a Figura 6.11, quando a taxa de
aerao foi variada de 75 m3/h (JG=0,92 cm/s) para 130 m3/h (JG=1,59 cm/s), observouse uma aprecivel reduo da espessura da zona turbulenta, passando de
aproximadamente 70% da altura da clula nas menores vazes de ar (Qar=75 m3/h e
Qar=85 m3/h) para algo em torno de 50% da altura da clula para as maiores vazes de
ar (Qar=100 m3/h e Qar=130 m3/h). Tal comportamento mostra que a introduo de ar
em clulas mecnicas de flotao, mantendo-se constante a rotao do impelidor,
provoca a sedimentao de partculas slidas no interior do tanque. Tais observaes
so coerentes com as constataes reportadas por Arbiter; Harris e Yap (1969).
3,4
20
40
h/HC, %
60
80
100
LnX
3,2
N=377 rpm
N=336 rpm
N=294 rpm
JG=0,92 cm/s
3,0
2,8
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Altura na clula, m
suspenso em clula Metso, variando a rotao do impelidor.
186
h/HC, %
3,6
20
40
60
80
100
LnX
3,4
3,2
JG=0,92 cm/s
JG=1,04 cm/s
JG=1,22 cm/s
3,0
JG=1,59 cm/s
N=377 rpm
2,8
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Altura na clula, m
suspenso em clula Metso, variando a taxa de aerao.
1.
Os resultados de experimentos em clula Denver com partculas de apatita com

dimetro igual 127 m mostraram que:
a)
A variao da rotao do impelidor provoca uma modificao no perfil de

concentrao axial de slidos dentro da clula: em rotaes maiores que a
crtica (N>Njs), o perfil apresenta um forma mais achatada, com valores de
concentrao de slidos distribudos mais uniformemente, em torno da
concentrao de alimentao (Xa); em mais baixas rotaes do impelidor
(N<Njs), h o surgimento de uma regio de segregao, que se torna mais
aparente medida que a rotao do impelidor diminui;
187
b)
Para a mesma percentagem do valor crtico de rotao do impelidor (70%Njs,

85%Njs, 100%Njs), semelhantes perfis de concentrao de slidos foram
obtidos, independentemente de o sistema operar com ou sem aerao;
2.
Os ensaios em clula piloto Metso mostraram que a introduo de ar em um

sistema com agitao provoca a sedimentao de slidos no fundo do tanque.
Quanto mais ar adicionado ao sistema, maior ser a extenso da
sedimentao. Mais ainda, a introduo do ar provoca a diminuio do dimetro
mdio dos slidos (D50) em cada cota da clula de flotao. Devido estreita
faixa de rotao do impelidor utilizada nos experimentos Metso (N=377294=83rpm), no foi possvel identificar nenhuma mudana no perfil de
concentrao de slidos em funo da rotao do impelidor;
3.
A utilizao do modelo de sedimentao-disperso permitiu identificar os limites

das zonas de alta turbulncia (zona turbulenta), prxima ao impelidor, e outra de
baixa turbulncia (zona quiescente), localizada no topo da clula, prximo
camada de espuma. Tais regies podem ser identificadas in loco atravs da
amostragem de polpa ao longo do perfil axial da clula de flotao. As regies
turbulenta e quiescente podem ser associadas s zonas de coleta e de
separao, respectivamente.
188
Captulo 7
Consideraes Finais
A literatura corrente reporta que a recuperao de partculas grossas, nesta tese
identificadas como aquelas com dimetro maior que 100m, apresentam notvel queda
de recuperao em processos industriais de flotao. Tal queda pode estar associada a
uma deficincia na suspenso de slidos, o que prejudicaria a coliso entre partculas e
bolhas.
A suspenso de partculas minerais em clulas mecnicas promovida pela

ao do impelidor que gera um fluxo de polpa ascendente capaz de recalcar partculas
do fundo ao topo do tanque. Deste modo, um impelidor pode ser caracterizado pelo seu
nmero de bombeamento (NQ), associado velocidade do fluido (vb) na descarga do
sistema rotor/estator. A rotao do impelidor, alm de promover bombeamento, tambm
gera turbulncia dentro do tanque com agitao. Assim como ocorre com as bombas
centrfugas, na presena de ar, impelidores perdem capacidade de bombeamento e,
consequentemente, sua habilidade em suspender partculas (mormente as mais
grossas). Neste trabalho, verificou-se que o nmero de bombeamento de impelidores
de clulas de laboratrio sofreu notvel reduo com a presena de ar, que promove a
diminuio da densidade do meio fluido. Para clula Denver, NQ caiu de 0,043
(ausncia de aerao) para NQ=0,028 (JG=0,15 cm/s). Para clula Wemco, NQ sofreu
reduo de 0,57 (ausncia de aerao) para NQ=0,42 (JG=0,95 cm/s).
A habilidade de impelidores para suspender partculas minerais em clulas
mecnicas tambm pode ser avaliada atravs da rotao crtica (Njs) necessria para
189
Cap. 7 Consideraes Finais
cumprir o Critrio 1-s. Conhecendo-se tal valor crtico, engenheiros podem escolher a
magnitude da rotao (N) com que um impelidor deve operar para se atingir um estado
de suspenso que atenda s necessidades particulares de um minrio ou processo.
Utilizando o mtodo proposto por Van der Westhuizen que relaciona Njs com variveis
relativas polpa (concentrao de slidos e velocidade superficial do ar), gua
(massa especfica e viscosidade) e s partculas slidas (tamanho e massa especfica),
nesta tese foram estimados parmetros do modelo, elegendo as variveis que mais
influenciam a suspenso de partculas minerais em clulas mecnicas de flotao
Denver e Wemco de laboratrio, eleio esta baseada no expoente exibido pelas
mesmas: massa especfica dos minerais [ N jsg (
0,36 0,42
)
], dimetro das partculas
L
[ N jsg (d p )0,30 ] e concentrao de slidos [ N jsg X 0,15 0,20 ]. A viscosidade cinemtica

do lquido exerceu pouco efeito no valor de Njs. Nesse modelo, as caractersticas
inerentes a cada clula foram representadas pelos parmetros KSL e kG que
representam a capacidade do impelidor de promover a suspenso das partculas em
condies no-aeradas e aeradas, respectivamente.
Contrapondo-se ao do impelidor, existe a tendncia das partculas minerais

de sedimentar sob ao da fora gravitacional. Tal tendncia pode ser caracterizada
pela velocidade de sedimentao (vt) das partculas que, por sua vez, funo do
tamanho (dp) e massa especfica (S) das mesmas. Deste modo, a razo
vt
vai indicar
vb
se partculas de determinado tamanho apresentam tendncia suspenso ou

sedimentao dentro de uma clula de flotao. Esta tese relacionou variveis relativas
ao impelidor Denver (vb, Njs) com a velocidade de sedimentao (vt) de partculas de
apatita (90 m dp 254 m), caracterizando o status de sua suspenso em clula de
laboratrio. Em diagrama
vt
N
versus
foi possvel identificar a tendncia das
vb
N jsu
partculas de se acumularem no fundo da cuba (segregao), distriburem-se ao longo

do eixo axial da clula (suspenso) ou at mesmo se concentrarem nas cotas mais
altas do tanque, onde estariam mais suscetveis ao arraste.
190
Cap. 7 Consideraes Finais
O perfil de distribuio de partculas minerais ao longo do eixo vertical das

clulas mecnicas tambm constitui uma maneira de caracterizar o status da
suspenso de slidos nas mesmas. Dependendo da rotao de trabalho do impelidor,
as partculas mais grossas tendem a se concentrarem em maior ou menor extenso nas
cotas mais baixas e intermedirias da clula, em contraponto s mais finas, que se
concentram nas cotas intermedirias e superiores. A distribuio do tamanho de
partculas ao longo do eixo vertical da clula sofre grande influncia da quantidade de
ar introduzida no sistema, visto que a suspenso de partculas grossas e finas se
deteriora quando se aumenta a alimentao de ar. Tal comportamento foi claramente
observado em escala piloto (clula Metso).
A aplicao em clula Denver e Metso do Modelo de Sedimentao-Disperso

proposto por Baldi e Barresi permitiu que se identificassem duas importantes regies
dentro de clulas mecnicas de flotao: uma zona de maior turbulncia, anloga
Zona de Coleta e outra zona mais quiescente, anloga Zona de Separao. Na
primeira regio, o coeficiente de difuso turbulenta dos slidos (Ds), gerado pela ao
do impelidor, muito superior velocidade terminal (vt) de sedimentao dos slidos,
enquanto que na zona quiescente tal velocidade comea a exercer maior influncia
sobre o comportamento das partculas.
191
Sugestes para trabalhos futuros
1.
Avaliar a suspenso de slidos em clulas mecnicas de maior porte e de

diferentes modelos;
2.
Avaliar o comportamento da suspenso de slidos em clulas de flotao

para uma faixa de distribuio granulomtrica mais ampla, e no classes de
tamanhos separadamente;
3.
Pesquisar o efeito do grau de hidrofobicidade e a forma das partculas

minerais no status da suspenso de slidos.
192
Referncias
Referncias
ARBITER, N.; HARRIS, C. C.; YAP, R. F. Hydrodynamics of flotation cells.
Transactions of the Metallurgical Society of AIME, v. 244, p. 134-148, 1969.
ARBITER, N.; HARRIS, C. C.; YAP, R. F. The air flow number in flotation machine
scale-up. International Journal of Mineral Processing, v. 3, p. 257-280, 1976.
ARBITER, N. Development and scale-up of large flotation cells. In: SYMPOSIUM

ADVANCES IN FLOTATION TECHNOLOGY, 1999, Denver. Advances in flotation
technology. Ed. by B.K. PAREKH and J.D. MILLER. Littleton: SME, 1999. p. 345-352.
ARMENANTE, P. M.; NAGAMINE, E. U. Effect of low off-bottom impeller clearance on

the minimum agitation speed for complete suspension of solids in stirred tanks.
Chemical Engineering Science, v. 53, p. 1757-1775, 1998.
BALDI, G.; CONTI, R.; ALARIA, E. Complete suspension of particles in mechanically

agitated vessels. Chemical Engineering Science, v. 33, p. 21-25, 1978.
BARRESI, A.; BALDI, G. Solid dispersion in an agitated vessel. Chemical Engineering

Science, v. 42, n. 12, p. 2949-2956, 1987.
BERTRAND, J.; COURDEC, J. P.; ANGELINO, H. Power consumption, pumping

capacity and turbulence intensity in baffled stirred tanks: comparation between several
turbines. Chemical Engineering Science, v. 35, p. 2157-2163, 1980.
BUURMAN, C.; RESOORT, G.; PLASCHKES, A. Scaling up rules solids suspension in

stirred vessels. Chemical Engineering Science, v. 41, n. 11, p. 2865-2871, 1986.
CALADO, V; MONTGOMERY, D. Planejamento de experimentos usando o

Statistica. Rio de Janeiro: E-paper Servios Editoriais, 2003. 260 p.
CHAPMAN, C. M. et al. Particle-gas-liquid mixing in stirred vessels. Part 1: Particleliquid mixing. Chemical Engineering Research & Design, v. 61, p. 71-81, 1983a.
193
Referncias
CHAPMAN, C. M. et al. Particle-gas-liquid mixing in stirred vessels. Part 2: Gas-liquid

mixing. Chemical Engineering Research & Design, v. 61, p. 82-95, 1983b.
CHAPMAN, C. M. et al. Particle-gas-liquid mixing in stirred vessels. Part 3: Three phase

mixing. Chemical Engineering Research & Design, v. 61, p.167-181, 1983c.
CHO, Y. S.; LASKOWSKI, J. S. Effect of flotation frothers on bubble size and foam
stability. International Journal of Mineral Processing, v. 64, p. 69-80, 2002.
COSTES, J.; COUDERC, J. P. Study by laser doppler anemometry of the turbulent flow
induced by a rushton turbine in a stirred tank: influence of the size of the unit-I. Mean
flow and turbulence. Chemical Engineering Science, v. 43, n. 10, p. 2751-2764, 1988.
ILEK, E. C.; YILMAZER, B. Z. Effects of hydrodynamics parameters on entrainment

and flotation performance. Minerals Engineering, v. 16, n. 8,
p. 745-756, 2003.
DEGLON, D. A., A hydrodynamcs investigation of fine particle flotation in a batch

flotation cell. 1998. 187 p. Thesis (Doctor of Philosophy) University of Cape Town,
Cape Town, 1998.
DEGLON, D. A.; EGYA-MENSAH, D.; FRANZIDIS, J. P. Review of hydrodynamics and

gas dispersion in flotation cells on South African platinum concentrators. Minerals
Engineering, v. 13, n. 3, p. 235-244, 2000.
DEGLON, D. A.; SAWYERR, F.; OCONNOR, C. T. A model to relate the flotation rate
constant and the bubble surface area flux in mechanical flotation cells. Minerals
Engineering, v. 12, n. 6, p. 599-608, 1999.
DOHI, N. et al. Power consumption and solid suspension performance of large-scale

impellers in gas-liquid-solid three-phase tank reactors. Chemical Engineering Journal,
v. 97, n. 2/3, p.103-114, 2004.
DUTTA, N. N., PANGARKAR, V. G. Critical impeller speed for solid suspension in multiimpeller three phase agitated contactors. The Canadian Journal of Chemical
Engineering, v. 73, p. 273-283, 1995.
194
Referncias
EIMCO PROCESS EQUIPMENTE COMPANY. WEMCO 1+1 mechanical machines.

Salt Lake City, 1992. (WF5-092/BAK 3157).
EK, C. Flotation kinetics. In: MAVROS, P.; MATIS, K. A. (Ed.). Inovations in flotation
technology: proceedings of the NATO Advanced Study Institute on Innovations in
Flotation Technology, 1992, Kallithea, Greece. Dordrecht: Kluwer Academic Publishers,
1992. p. 183-209. (NATO ASI Series. Series E, Applied Sciences, v. 208).
FALUTSU, M. Direct measurement of gas rate in a flotation machine. Minerals
Engineering, v. 7, n. 12, p. 1487-1494, 1994.
FRANZIDIS, J. P.; MANLAPIG, E. V. A new, comprehensive, and useful model for

flotation. In: SYMPOSIUM ADVANCES IN FLOTATION TECHNOLOGY, 1999, Denver.
Advances in flotation technology. Ed. by B.K. PAREKH and J.D. MILLER. Littleton:
SME, 1999. p. 413-423.
GAUDIN, A. M. Flotation. 2nd Edition, New York, McGraw-Hill Book Company, 1957.
573p.
GATES, L. E.; MORTON, J. R.; FONDY, J. G. How to select systems to suspend solids
in liquid. Chemical Engineering, v. 83, n. 11, p. 144-150, 1976.
GIRGIN, E. H. et al. Bubble size as a function of the impeller speed in a self aeration
laboratory flotation cell. Minerals Engineering, v. 19, p. 201-203, 2006.
GOMEZ, C. O.; FINCH, J. A. Gas dispersion measurements in flotation machines. The

Canadian Mining and Metallurgy Bulletin, v. 95, n. 1066, Nov. 2002.
GOMIDE, R. Operaes unitrias. So Paulo: Grfica Palas Athenas, 1997. 464 p. v.

2, parte 2: Operaes com fluidos.
GORAIN, B. K.; FRANZIDIS, J. P.; MANLAPIG, E. V. Studies on impeller type, impeller

speed and air flow rate in an industrial scale flotation cell. Part 4: Effect on bubble
surface area flux on flotation performance. Minerals Engineering, v. 10, n. 4, p. 367379, 1997.
195
Referncias
GORAIN, B. K.; FRANZIDIS, J. P.; MANLAPIG, E. V. Studies on impeller type, impeller

speed and air flow rate in an industrial scale flotation cell. Part 3: Effect on superficial
gas velocity. Minerals Engineering, v. 9, n. 6, p. 639-654, 1996.
GRAU, R. A.; HEISKANEN, K. Gas dispersion measurements in a flotation cell.

Minerals Engineering, v. 16, p. 1081-1089, 2003.
GRAU, R. A.; HEISKANEN, K. Bubble size distribution in a laboratory scale flotation

cells. Minerals Engineering, v. 18, p. 1164-1172, 2005.
GRAY, J. B. Flow patterns, fluid velocities and mixing in agitated vessels. In: UHL, V.
W.; GRAY, J. B. Mixing: theory and practice. New York: Academic Press, 1967. v. 1, p.
179-278.
HARRIS, C. C. Flotation machines. In: FUERSTENAU, M. C. Flotation: A. M. Gaudin
Memorial Volume. New York: AIME, 1976. v. 2, p. 753-815.
HARRIS, C. C. Flotation machines design, scale up and performance: data base. In:
SOMASUNDARAN, P. (Ed.). Advances in mineral processing: proceedings of a
symposium honoring Nathaniel Arbiter on his 75th birthday, 1986, New Orleans.
Littleton, Society of Mining Engineers of AIME, 1986. Cap. 37, p. 618-635.
HOLMES, D. B.; VONCKEN, R. M.; DEKKER, J. A. Fluid flow in turbine-stirred, baffled

tanks. Part I: Circulation time. Chemical Engineering Science, v. 19, p. 201-208,
1964.
KRESTA, S. M.; WOOD, P. E. The flow field produced by a pitched blade turbine:
characterization of the turbulence and estimation of the dissipation rate. Chemical
Engineering Science, v. 48, n. 10, p. 1761-1774, 1993.
LEAL FILHO, L. S. Flotao de oximinerais: teoria e prtica voltada soluo de

problemas brasileiros. 2000. 191 p. Tese (Livre Docncia) Escola Politcnica,
Universidade de So Paulo, So Paulo, 2000.
LEAL FILHO, L. S.; RODRIGUES, W. J.; RALSTON, J. Importance of hydrodynamics in

coarse particle flotation. In: RALSTON, J.; MILLER, J; RUBIO, J. (Org.) Flotation and
flocculation: from fundamentals to applications.
S.L.: s.n., 2002. p. 203-212.
Apresentado na Conference on Flotation & Flocculation, 2002, Kona.
196
Referncias
LEAL FILHO, L. S. et al. The role of hydrodynamics in coarse apatite flotation In:
BENEFICIATION of phosphates technology and sustainability. Littleton: American
Society of Mining, Metallurgy and Exploration, 2006. Cap. 3, p. 25-36.
LIMA, O. A.; LEAL FILHO, L. S.; BARBOSA, F. S. Caracterizao hidro-dinmica de

clulas mecnicas de flotao: capacidade de bombeamento de clula Denver de
laboratrio. Revista Escola de Minas, v. 59, n. 4, p. 415-419, 2006.
LIMA, O. A.; MARQUES, C. V. P.; LEAL FILHO, L. S. Suspension of apatite particles in

a self-aerated Denver laboratory flotation cell. Minerals & Metallurgical Processing, v.
26, n. 2, p. 74-105, 2009.
LYONS, E. J. Suspension of solids. In: UHL, V. W.; GRAY, J. B. Mixing: theory and
practice. New York: Academic Press, 1967. v. 2, p. 225-261.
MAVROS, P. Mixing and hydrodynamics in flotation cells. In: MAVROS, P.; MATIS, K. A.
(Ed.). Inovations in flotation technology: proceedings of the NATO Advanced Study
Institute on Innovations in Flotation Technology, 1991, Kallithea, Greece. Dordrecht:
Kluwer Academic Publishers, 1992. p. 211-234. (NATO ASI Series. Series E, Applied
Sciences, v. 208.
McCABE, W.; SMITH, J. C.; HARRIOT, P. Unit operations of chemical engineering.
5th ed. s.L.: McGraw-Hill, 1993. 1130 p.
MELO, M. V.; SANTANNA JR, G. L.; MASSARANI, G. Flotation techniques for oily
water treatment. Enviromental Technology, v. 24, p. 867-876, 2003.
MERSMANN, A. et al. Theoretical predictions of the minimum stirrer speed in
mechanically agitated suspensions. Chemical Engineering Processing, v. 37, p. 503510, 1998.
MOLERUS, O.; LATZEL, W. Suspension of solids particles in agitated vessels-I.

Archimedes numbers40. Chemical Engineering Science, v. 42, n. 6, p. 1423-1430,
1987a.
MOLERUS, O.; LATZEL, W. Suspension of solids particles in agitated vessels-II.

Archimedes numbers>40, reliable prediction of minimum stirrer angular velocities.
Chemical Engineering Science, v. 42, n. 6, p. 1431-1437, 1987b.
197
Referncias
MONTGOMERY, D. C. Design and analysis of experiments. 6th ed. Hoboken: John

Willey & Sons, 2005. 642 p.
MURTHY, B. N.; GHADGE, R. S.; JOSHI, J. B. CFD simulations of gas-liquid-solid

stirred reactor: prediction of critical impeller speed for solid suspension. Chemical
Engineering Science, v. 62, p. 7184-7195, 2007.
NARAYANAN, S. et al. Suspension of solids by mechanical agitation. Chemical

Engineering Science, v. 24, p. 223-230, 1969.
NELSON, M. G.; LELINSKI, D. Hydrodynamic design of self aerating flotation machines.

Minerals Engineering, v. 13, p. 991-998, 2000.
NETER, J.; WASSERMAN, W.; KUTNER, M. H. Applied linear statistical models.

Homewood. R.D. Irwin, Inc., 2 Edio, 1985. 1127p.
NIENOW, A. W. The suspension of solid particles. In: HARNBY, N.; EDWARDS, M. F.;
NIENOW, A. W. (Ed.). Mixing in the process industries. Oxford: ButterworthHeinemann, 1985. p. 364-393.
NIENOW, A. W. Suspension of solid particles in turbine agitated baffled vessels.

Chemical Engineering Science, v. 23, p. 1453-1459, 1968.
OLIVEIRA JUNIOR, I. A agitao de suspenses slido-lquido: estudo da

velocidade complete de suspenso e da potncia consumida pelo meio a partir de
tcnicas derivadas do projeto de experimentos. 1990. 187p. Tese (Doutorado) - Escola
Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo, 1990.
ORTIZ, J. P. Macroturbulncia de escoamento a jusante de estruturas de dissipao por

ressalto. Estudo terico-experimental. Boletim Tcnico DAEE, So Paulo, v. 5, n. 3, p.
237-472, 1982.
PATWARDHAN; A. W.; JOSHI, J. B. Design of gas-inducing reactors. Industrial and

Engineering Chemistry Research, v. 38, p. 49-80, 1999.
PERRY, R. H.; CHILTON, C. H. Manual de engenharia qumica. 5. ed. Rio de Janeiro:

Guanabara Dois, 1980. 1 v. (varias paginaes).
198
Referncias
PYKE, B. et al. From turbulence to attachment and dettachment: a general flotation

model. In: RALSTON, J.; MILLER, J; RUBIO, J. (Org.) Flotation and flocculation: from
fundamentals to applications. S.L.: s.n., 2002. p. 77-89. Apresentado na Conference on
Flotation & Flocculation, 2002, Kona.
RAGHAVA RAO, K. S. M. S.; REWATKAR, V. B.; JOSHI, J. B. Critical impeller speed

for solid suspension in mechanically agitated contactors. AIChE Journal, v. 34, p. 13321340, 1988.
RAO, M. A.; BRODKEY, R. S. Continuous flow stirred tank turbulence parameters in the
impeller stream. Chemical Engineering Science, v. 27, p. 137-156, 1972.
REWATKAR, V. B.; RAGHAVA RAO, K. S. M. S.; JOSHI, J. B. Critical impeller speed

for solid suspension in mechanically agitated three-phase reactors. 1. Experimental part.
Industrial and Engineering Chemistry Research, v. 30, p. 1770-1784, 1991.
REWATKAR, V. B.; JOSHI, J. B. Critical impeller speed for solid suspension in

mechanically agitated three-phase reactors. 2. Mathematical model. Industrial and
Engineering Chemistry Research, v. 30, p.1784-1791, 1991.
RIEGER, F.; DITL, P. Suspension of solid particles. Chemical Engineering Science, v.

49, n. 14, p. 2219-2227, 1994.
SARAVANAN, K.; PATWARDHAN, A. W; JOSHI, J. B. Critical impeller speed for solid

suspension in gas inducing type mechanically agitated contactors. The Canadian
Journal of Chemical Engineering, v. 75, p. 664-676, 1997.
SCHUBERT, H. ber die hydrodynamic von flotationsprozessen. AufbereitungsTechnik, v. 5, p. 252-260, 1979.
SCHUBERT, H.; BISCHOFBERGER, C. On the microprocesses air dispersion and

particle-bubble attachment in flotation machines as well as consequences for the scale
up of macroprocess. International Journal of Mineral Processing, v. 52, p. 245-259,
1998.
SCHUBERT, H.; BISCHOFBERGER, C. On the hydrodynamics of flotatioin machines.

International Journal of Mineral Processing, v. 5, p. 131-142, 1978.
199
Referncias
SCHUBERT, H. On the turbulence-controlled microprocesses in flotation machines.

SCHUBERT, H. On some aspects of the hydrodynamics of flotation processes. In:

FORSBERG, K. S. E. Flotation of sulphide minerals. Amsterdam: Elsevier, 1985. p.
337-355.
SCHUBERT, H. On the hydrodynamics and the scale-up of flotation processes. In:

SOMASUNDARAN, P. (Ed.). Advances in mineral processing. New York: AIME,
1986. p. 636-649.
SCHULZE, H. J. Physico-chemical elementary processes in flotation. Amsterdam:
Elsevier, 1984. 348 p.
SCHULZE, H. J. Hydrodynamics of bubble-mineral particle collisions. Mineral
Processing and Extractive Metallurgy Review, v. 5, p. 43-76, 1989.
SCHULZE, H. J. Elements of physically-based modelling of the flotation process. In:

MAVROS, P.; MATIS, K. A. (Ed.). Inovations in flotation technology: proceedings of
the NATO Advanced Study Institute on Innovations in Flotation Technology, 1991,
Kallithea, Greece. Dordrecht: Kluwer Academic Publishers, 1992. p. 171-179. (NATO
ASI Series. Series E, Applied Sciences, v. 208).
SHAMLOU, P.A.; KOUTSAKOS, E. Solids suspension and distribution in liquids under

turbulent agitation. Chemical Engineering Science, v. 44, p. 529-542, 1988.
SHARMA, R. N.; SHAIKH, A. A. Solids suspension in stirred tanks with pitched blade
turbines. Chemical Engineering Science, v. 58, p. 2123-2140, 2003.
SMITH, J. Dispersion of gases in liquids: the hydrodynamics of gas dispersion in low

viscosity liquids. In: ULBRECHT, J.; PATTERSON, G. K. (Ed.). Mixing of liquids by
mechanical agitation. New York: Gordon and Breach, 1985. p. 139-201. (Chemical
Engineering Concepts and Reviews, v. 1).
SMITH, P. G.; WARREN, L. J. Entrainment of particles into flotation froths. Mineral
Processing and Extractive Metallurgy Review, v. 5, p. 123-145, 1989.
200
Referncias
SOUSA PINTO, T. C.; LIMA, O. A.; LEAL FILHO, L. S. Sphericity of apatite particles
determined by gas permeability through packed bed. Minerals & Metallurgical
Processing, v. 26, n. 2, p. 105-108, 2009.
TAVERA, F. J.; GOMEZ, C. O.; FINCH, J. A. Novel gas hold-up probe and application in
flotation columns. Transactions of the Institution of Mining and Metallurgy. Section
C: Mineral Processing and Extractive Metallurgy, v. 105, p. 99-104, 1996.
TAKATA, L. A. Flotao em coluna. In: CHAVES, A. P. (Org.). Teoria e prtica do

tratamento de minrios. So Paulo: Signus Editora, 2006. v. 4, p. 45-71: Flotao: o
estado da arte no Brasil.
TENNEKES, H.; LUMLEY, J. L. A first course in turbulence. Massachusetts: MIT,
1972. 300 p.
TORREALBA-VARGAS, J. A., GOMEZ, C. O.; FINCH, J. A. Continuous air rate

measurement in flotation cells: a step towards gas distribution management. Minerals
Engineering, v. 17, p. 761-765, 2004.
TRAHAR, W. J. A rational interpretation of the role of particle size in flotation.

ULBRECHT, J.; CARREAU, P. Mixing of viscous non-Newtonian liquids. In:

ULBRECHT, J.; PATTERSON, G. K. Mixing of liquids by mechanical agitation. New
York: Gordon and Breach, 1985. p. 93-137. (Chemical Engineering: Concepts and
Reviews, v. 1).
VAN DER WESTHUIZEN, A. P. The evaluation of solids suspension in a pilot scale
mechanical flotation cell. 2004. 251 p. Thesis (Master of Science) - University of Cape
Town, Cape Town, 2004.
VAN DER WESTHUIZEN, A. P.; DEGLON, D. A. Evaluation of solids suspension in a

pilot-scale mechanical flotation cell: the critical impeller speed. Minerals Engineering,
v. 20, p. 233-240, 2007.
VAN DER WESTHUIZEN, A. P.; DEGLON, D. A. Solids suspension in a pilot scale

mechanical flotation cell: a critical impeller speed correlation. Minerals Engineering, v.
21, p. 621-629, 2008.
201
Referncias
VANT RIET, K.; SMITH, J. M. The trailing vortes system produced by rushton turbines
agitators. Chemical Engineering Science, v. 30, p. 1093-1105, 1975.
VERA, M. A. A touch of froth: how bubble - particle aggregates take the strain. 2002.
370 p. Thesis (Doctor of Philosophy) University of Queensland, Brisbane, 2002.
VILLANUEVA, F.; WEBER, A.; PRADO, S. A maior clula de flotao do mundo. Brasil
Mineral, n. 242, p. 163-165, 2005.
WEBER, A. et al. Scale up and design of large scale flotation equipment. In:
SYMPOSIUM ADVANCES IN FLOTATION TECHNOLOGY, 1999, Denver. Advances
in flotation technology. Ed. by B.K. PAREKH and J.D. MILLER. Littleton: SME, 1999.
p. 353-369.
WEEDON, D. et al. Report on site study at CVRDs flotation plant of TaquariVassouras. [s.L.]: Ian Wark Institute, 2005. Project P260D (AMIRA).
WENIGER, C. M.; JANAUER, G. A. The measurement of current velocities in

microphyte beds. Aquatic Botany, n. 39, p. 221-230, 1991.
WICHTERLE, K. Conditions for suspension of solids in agitated vessels. Chemical

Engineering Science, v. 43, n. 3, p. 467-471, 1988.
WILLS, B. A. Mineral processing technology. 4th ed. Oxford: Pergamon Press, 1988.
785 p.
WONG, C. W., WANG, J. P., HUANG, S. T. Investigations of fluid dynamics in

mechanically stirred aerated slurry reactors. The Canadian Journal of Chemical
Engineering, v. 65, p. 412-419, 1987.
WU, H.; PATTERSON, G. K. Laser-doppler measurements of turbulent-flow parameters
in a stirred mixer. Chemical Engineering Science, v. 44, p. 2207-2221, 1989.
YEDIDIAH, S. Centrifugal pump users guidebook: Problems and solutions.

Chapman and Hall, New York, 1996. 387 p.
202
Referncias
YIANATOS, J. et al. Hydrodynamic and metallurgical characterization of industrial

flotation banks for control purposes. Minerals Engineering, v. 14, n. 9, p.1033-1046,
2001.
ZWIETERING, N. T. Suspending of solid particles in liquid by agitators. Chemical
Engineering Science, v. 8, n. 3-4, p. 244-253, 1958.
203
Apndices
Apndice A Dados de bombeamento, calibrao do micromolinete e
anlise qumica da apatita.
Apndice A1 Curva de calibrao do micromolinete usado nos
ensaios de bombeamento.
Tabela A1.1 Curva de calibrao do micromolinete tico.

Frequncia
vb medido
vb calculada
vbm-vbc
Erro
(vbm) cm/s
(vbc) cm/s
cm/s
5,2
5,3
5,4
-0,1
-1,55
10,2
8,5
8,6
-0,1
-1,37
14,6
11,4
11,5
-0,1
-0,55
19,1
14,4
14,4
0,0
0,19
24,1
17,6
17,6
0,0
-0,04
28,6
20,6
20,5
0,1
0,40
32,2
23,1
22,8
0,3
1,10
37,0
26,1
26,0
0,1
0,57
42,3
29,3
29,4
-0,1
-0,27
47,2
32,4
32,5
-0,1
-0,46
50,9
35,2
34,9
0,3
0,74
56,0
38,2
38,2
0,0
-0,10
61,1
41,3
41,5
-0,2
-0,58
medida
, Hz
204
Apndices
Apndice A2 Dados de bombeamento (clula Denver).

Concentrao de surfatante: 30 mg/L
Tabela A2.1 Dados de bombeamento do impelidor Denver - JG=0.

Frequncia de
rotao do
micromolinete,
Hz
Velocidade de
bombeamento,
cm/s
Vazo de
bombeamento,
3
cm /s
1982,644,4
16,50,4
12,70,2
231,84,4
1000
2253,657,9
18,80,5
14,20,3
258,55,7
1100
2491,854,0
20,80,5
15,50,3
281,95,3
1200
2748,859,6
22,90,5
16,80,3
307,25,9
1300
3014,038,8
25,10,3
18,30,3
333,33,8
Rotao do
impelidor, rpm
Valor mdio de
contagem do
micromolinete
900
Tempo de
contagem, s
120
Tabela A2.2 Dados de bombeamento do impelidor Denver - JG=0,05 cm/s.

Frequncia de
rotao do
micromolinete,
Hz
Velocidade de
bombeamento,
cm/s
Vazo de
bombeamento,
cm3/s
1528,669,5
12,70,6
10,30,4
187,16,8
1000
1880,654,9
15,70,5
12,20,3
221,85,4
1100
2271,836,4
18,90,3
14,30,2
260,33,6
1200
2552,061,9
21,30,5
15,80,3
287,96,1
1300
2835,058,2
23,60,5
17,30,3
315,75,7
Rotao do
impelidor, rpm
Valor mdio de
contagem do
micromolinete
900
Tempo de
contagem, s
120
205
Apndices

Frequncia de
rotao do
micromolinete,
Hz
Velocidade de
bombeamento,
cm/s
Vazo de
bombeamento,
cm3/s
1576,675,3
13,10,5
10,50,5
191,86,4
1000
1830,862,2
15,30,5
11,90,34
216,96,1
1100
2014,666,1
16,80,6
12,90,4
235,06,5
1200
2141,657,6
17,80,5
13,60,3
247,55,7
1300
2435,866,8
20,30,6
15,20,4
276,46,6
Rotao do
impelidor, rpm
Valor mdio de
contagem do
micromolinete
900
Tempo de
contagem, s
120

Frequncia de
rotao do
micromolinete,
Hz
Velocidade de
bombeamento,
cm/s
Vazo de
bombeamento,
cm3/s
1782,238,0
9,90,2
8,40,1
153,62,5
1000
1930,042,1
10,70,2
9,00,2
163,32,8
1100
2285,240,0
12,70,2
10,20,4
186,62,6
1200
2571,150,3
14,30,3
11,30,2
205,43,3
1300
2528,831,1
14,10,2
11,10,1
202,62,0
Rotao do
impelidor, rpm
Valor mdio de
contagem do
micromolinete
900
Tempo de
contagem, s
180
206
Apndices
Apndice A3 Dados de bombeamento (clula Wemco).

Concentrao de surfatante: 30 mg/L
Tabela A3.1 Dados de bombeamento do impelidor Wemco - JG=0.

Frequncia de
rotao do
micromolinete,
Hz
Velocidade de
bombeamento,
cm/s
Vazo de
bombeamento,
3
cm /s
2499,260,7
20,80,5
15,00,3
1041,021,9
900
2784,268,0
23,20,6
16,40,4
1143,624,5
1000
3115,687,6
26,00,7
18,30,4
1263,031,6
1100
3357,054,5
28,00,5
19,40,3
1350,019,6
1200
3820,855,2
31,40,5
21,80,3
1517,019,9
Rotao do
impelidor, rpm
Valor mdio de
contagem do
micromolinete
815
Tempo de
contagem, s
120
Tabela A3.2 Dados de bombeamento do impelidor Wemco - JG=0,52 cm/s.

Frequncia de
rotao do
micromolinete,
Hz
Velocidade de
bombeamento,
cm/s
Vazo de
bombeamento,
cm3/s
2380,838,0
19,80,3
14,30,2
998,313,7
900
2546,332,0
21,81,8
15,50,1
1081,175,5
1000
2844,239,3
23,70,3
16,70,2
1165,214,1
1100
3122,828,5
26,00,2
18,20,2
1265,610,3
1200
3436,024,2
28,60,4
19,80,3
1378,419,2
Rotao do
impelidor, rpm
Valor mdio de
contagem do
micromolinete
815
Tempo de
contagem, s
120
207
Apndices

Frequncia de
rotao do
micromolinete,
Hz
Velocidade de
bombeamento,
cm/s
Vazo de
bombeamento,
cm3/s
1938,043,4
16,20,4
12,00,2
838,815,5
900
2208,585,6
18,40,7
13,40,4
936,330,8
1000
2549,555,4
19,60,5
14,20,3
987,020,0
1100
2682,959,6
22,40,5
15,90,3
1107,121,5
1200
2836,749,1
23,60,4
16,70,2
1162,517,7
Rotao do
impelidor, rpm
Valor mdio de
contagem do
micromolinete
815
Tempo de
contagem, s
120

Frequncia de
rotao do
micromolinete,
Hz
Velocidade de
bombeamento,
cm/s
Vazo de
bombeamento,
cm3/s
2766,7101,8
15,40,6
11,60,4
815,124,4
900
2893,947,0
16,10,2
12,00,2
835,711,3
1000
3217,752,0
17,90,3
13,10,2
913,412,5
1100
3518,765,6
19,60,4
14,20,2
985,715,8
1200
3987,465,0
22,20,4
15,80,2
1098,315,6
Rotao do
impelidor, rpm
Valor mdio de
contagem do
micromolinete
815
Tempo de
contagem, s
180
208
Apndices
Apndice A4 Anlise qumica do mineral apatita.

Tabela A4.1 Anlise qumica da apatita.
Espcie/elemento
Espcie/elemento
2,03
MnO
0,05
Na2O
0,06
Fe2O3
0,16
MgO
0,04
ZnO
0,01
Al2O3
0,04
SrO
0,04
SiO2
2,11
Y2O3
0,03
P2O5
37,5
CeO2
0,07
SO3
0,95
WO3
0,03
Cl
0,11
PbO
0,02
CaO
56,8
ThO2
0,01
209
Apndices
Apndice B - Dados de calibrao do transdutor de presso.
Transdutor de presso modelo 8510

Fabricante: Endevco
Tabela B1.1 Calibrao do transdutor de presso.

Tenso medida
P medido
P calculado
PM-PC
Erro
VM, mV
PM, mca
PC, mca
mca
0,00
0,00
508
100
101
-0,58
-0,58
1009
200
200
0,22
0,11
1515
300
300
0,03
0,01
2020
400
400
0,04
0,01
2534
500
502
-1,73
-0,35
3040
600
602
-1,92
-0,32
3548
700
703
-2,50
-0,36
4060
800
804
-3,88
-0,48
4571
900
905
-5,06
-0,56
4988
1000
988
12,38
1,24
210
Apndices
Apndice C - Viscosidade das solues de sacarose.
Experimentos de viscosidade das solues de sacarose

Data do ensaio
17/2/2006
Local
EPQI
Temperatura
25C
Soluo sacarose 263 g/L
Rotao, rpm
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tx deformao, s-1
24,5
36,7
48,9
61,2
73,4
85,6
97,8
110,0
122,0
Experimento 1
Tenso, g/cms
0,46
0,73
0,94
1,24
1,53
1,72
2,12
2,27
2,34
Experimento 2
Tenso, g/cms
0,48
0,72
0,98
1,25
1,46
1,78
2,12
2,19
2,36
Experimento 3
Tenso, g/cms
0,48
0,73
0,96
1,2
1,46
1,73
2,08
2,21
2,37
Valor mdio
Tenso, g/cms
0,47
0,73
0,96
1,23
1,48
1,74
2,11
2,22
2,36
Experimento 1
Tenso, g/cms
0,96
1,45
1,87
2,38
3,02
3,39
4,11
4,56
4,86
Experimento 2
Tenso, g/cms
0,92
1,47
1,86
2,40
2,98
3,33
4,11
4,47
4,83
Experimento 3
Tenso, g/cms
0,94
1,34
1,83
2,37
2,92
3,35
3,95
4,46
4,83
Valor mdio
Tenso, g/cms
0,94
1,42
1,85
2,38
2,97
3,36
4,06
4,50
4,84
Soluo sacarose 436 g/L

Rotao, rpm
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tx deformao, s-1
24,5
36,7
48,9
61,2
73,4
85,6
97,8
110,0
122,0
211
Apndices
Apndice D Dados de suspenso de slidos (Njs).
Tabela D.1 Dados de suspenso de slidos em clula Denver (JG=0). Obs.: (*) No alcanou rotao crtica
n do
exp
T(C)
109
33
17
1
113
37
21
5
117
41
25
9
121
61
29
13
49
53
57
65
69
97
93
105
101
73
77
81
85
22
22
23
24
21
23
20
23
21
22
23
24
22
23
24
24
21
22
23
23
21
22
21
21
22
22
22
22
20
Mineral
Apatita
Quartzo
Hematita
dp, m
S,
3
kg/m
90
127
180
254
90
127
180
254
90
127
180
254
90
127
180
254
127
127
127
127
180
127
180
127
180
127
127
127
127
0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,05
0,10
0,15
0,25
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,05
0,10
0,15
0,25
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
5030
5030
5030
5030
L,
3
kg/m
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1070
1070
1165
1165
1000
1000
1000
1000
Massa
de
solido,
kg
0,233
0,233
0,233
0,233
0,483
0,483
0,483
0,483
0,751
0,751
0,751
0,751
1,356
1,356
1,356
1,356
0,233
0,487
0,754
1,333
0,751
0,793
0,793
0,860
0,860
0,233
0,489
0,766
1,333
Massa
de
liquido,
g
4452
4452
4452
4452
4417
4417
4417
4417
4295
4295
4295
4295
3990
3990
3990
3990
4377
4237
4142
3932
4142
4675
4675
4916
4916
4451
4390
4303
4144
(S- L)/
L
(10 ),
m2/s
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,48
1,48
1,27
1,27
4,03
4,03
4,03
4,03
0,9434
0,9434
0,9196
0,8966
0,968
0,9196
0,9934
0,9196
0,968
0,9434
0,9196
0,8966
0,9434
0,9196
0,8966
0,8966
0,968
0,9434
0,9196
0,9196
0,9680
1,87
1,87
3,44
3,44
0,9434
0,9434
0,9434
0,9934
0,9387
0,9387
0,9150
0,8921
0,9632
0,9150
0,9885
0,9150
0,9632
0,9387
0,9150
0,8921
0,9387
0,9150
0,8921
0,8921
0,9632
0,9387
0,9150
0,9150
0,9632
1,8607
1,8607
3,4229
3,4229
0,9387
0,9387
0,9387
0,9885
-6
Njsu, rpm
JG,
cm/s
1099
1169
1375
1475
1250
1345
1475
1701
1350
1526
1651
1852
1551
1751
1902
2203
1049
1250
1350
1551
1475
1425
1601
1500
1551
1601
1751
2004
2153
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
212
Apndices
Tabela D.2 Dados de suspenso de slidos em clula Denver (JG=0,05 cm/s).

n do
exp
110
34
18
2
114
38
22
6
118
42
26
10
122
62
30
14
50
54
58
66
70
98
94
106
102
74
78
82
86
T(C)
21
22
23
24
21
23
20
23
21
22
24
24
21
23
24
24
21
22
22
23
21
22
21
21
22
23
22
22
Mineral
Apatita
Quartzo
Hematita
dp, m
S,
3
kg/m
90
127
180
254
90
127
180
254
90
127
180
254
90
127
180
254
127
127
127
127
180
127
180
127
180
127
127
127
127
0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,05
0,10
0,15
0,25
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,05
0,10
0,15
0,25
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
5030
5030
5030
5030
L,
3
kg/m
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1070
1070
1165
1165
1000
1000
1000
1000
Massa
de
solido,
kg
0,233
0,233
0,233
0,233
0,483
0,483
0,483
0,483
0,751
0,751
0,751
0,751
1,356
1,356
1,356
1,356
0,233
0,487
0,754
1,333
0,751
0,793
0,793
0,860
0,860
0,233
0,489
0,766
1,333
Massa
de
liquido,
g
4452
4452
4452
4452
4417
4417
4417
4417
4295
4295
4295
4295
3990
3990
3990
3990
4377
4237
4142
3932
4142
4675
4675
4916
4916
4451
4390
4303
4144
(S- L)/
L
(10-6),
2
m /s
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,48
1,48
1,27
1,27
4,03
4,03
4,03
4,03
0,968
0,9434
0,9196
0,8966
0,968
0,9196
0,9934
0,9196
0,968
0,9434
0,8966
0,8966
0,968
0,9196
0,8966
0,8966
0,968
0,9434
0,9434
0,9196
0,968
1,87
1,87
3,44
3,44
0,9196
0,9434
0,9434
-
0,9632
0,9387
0,9150
0,8921
0,9632
0,9150
0,9885
0,9150
0,9632
0,9387
0,8921
0,8921
0,9632
0,9150
0,8921
0,8921
0,9632
0,9387
0,9387
0,9150
0,9632
1,8607
1,8607
3,4229
3,4229
0,9150
0,9387
0,9387
-
Njsg,
rpm
JG,
cm/s
1275
1380
1541
1741
1400
1551
1661
1922
1500
1751
1877
2118
1701
1952
2128
2248
1270
1450
1551
1701
1676
1551
1776
1651
1651
1902
1952
2228
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
(*)
213
Apndices

n do
exp
111
35
19
3
115
39
23
7
119
43
27
11
123
63
31
15
51
55
59
67
71
99
95
107
103
75
79
83
87
T(C)
21
23
23
24
21
23
20
23
21
22
24
24
21
23
24
24
24
22
22
23
21
22
22
21
22
23
23
22
Mineral
Apatita
Quartzo
Hematita
dp, m
S,
3
kg/m
90
127
180
254
90
127
180
254
90
127
180
254
90
127
180
254
127
127
127
127
180
127
180
127
180
127
127
127
127
0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,05
0,10
0,15
0,25
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,05
0,10
0,15
0,25
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
5030
5030
5030
5030
L,
3
kg/m
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1070
1070
1165
1165
1000
1000
1000
1000
Massa
de
solido,
kg
0,233
0,233
0,233
0,233
0,483
0,483
0,483
0,483
0,751
0,751
0,751
0,751
1,356
1,356
1,356
1,356
0,233
0,487
0,754
1,333
0,751
0,793
0,793
0,860
0,860
0,233
0,489
0,766
1,333
Massa
de
liquido,
g
4452
4452
4452
4452
4417
4417
4417
4417
4295
4295
4295
4295
3990
3990
3990
3990
4377
4237
4142
3932
4142
4675
4675
4916
4916
4451
4390
4303
4144
(S- L)/
L
(10-6),
2
m /s
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,48
1,48
1,27
1,27
4,03
4,03
4,03
4,03
0,968
0,9196
0,9196
0,8966
0,968
0,9196
0,9934
0,9196
0,968
0,9434
0,8966
0,8966
0,968
0,9196
0,8966
0,8966
0,8966
0,9434
0,9434
0,9196
0,968
1,87
1,87
3,44
3,44
0,9196
0,9196
0,9434
1,6694
0,9632
0,9150
0,9150
0,8921
0,9632
0,9150
0,9885
0,9150
0,9632
0,9387
0,8921
0,9632
0,9150
0,8921
0,9387
0,9387
0,9150
0,9632
1,8607
1,8607
3,4229
3,4229
0,9150
0,9150
-
Njsg,
rpm
JG,
cm/s
1400
1480
1676
1882
1500
1636
1852
2078
1601
1927
2058
1802
2103
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
(*)
(*)
1350
1526
1726
1902
1802
1701
1872
1751
1751
2103
2178
(*)
(*)
214
Apndices

n do
exp
112
36
20
4
116
40
24
8
120
44
28
12
124
64
32
16
52
56
60
68
72
100
96
108
104
76
80
84
88
T(C)
21
23
23
23
21
23
20
23
21
22
24
24
21
23
24
24
24
22
22
23
21
22
22
21
22
22
23
22
Mineral
Apatita
Quartzo
Hematita
dp, m
S,
3
kg/m
90
127
180
254
90
127
180
254
90
127
180
254
90
127
180
254
127
127
127
127
180
127
180
127
180
127
127
127
127
0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,05
0,10
0,15
0,25
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,05
0,10
0,15
0,25
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
5030
5030
5030
5030
L,
3
kg/m
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1070
1070
1165
1165
1000
1000
1000
1000
Massa
de
solido,
kg
0,233
0,233
0,233
0,233
0,483
0,483
0,483
0,483
0,751
0,751
0,751
0,751
1,356
1,356
1,356
1,356
0,233
0,487
0,754
1,333
0,751
0,793
0,793
0,860
0,860
0,233
0,489
0,766
1,333
Massa
de
liquido,
g
4452
4452
4452
4452
4417
4417
4417
4417
4295
4295
4295
4295
3990
3990
3990
3990
4377
4237
4142
3932
4142
4675
4675
4916
4916
4451
4390
4303
4144
(S- L)/
L
(10-6),
2
m /s
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,48
1,48
1,27
1,27
4,03
4,03
4,03
4,03
0,968
0,9196
0,9196
0,9196
0,968
0,9196
0,9934
0,9196
0,968
0,9434
0,8966
0,8966
0,968
0,9196
0,8966
0,8966
0,8966
0,9434
0,9434
0,9196
0,968
1,87
1,87
3,44
3,44
0,9434
0,9196
0,9434
1,6694
0,963
0,915
0,915
0,915
0,963
0,915
0,988
0,915
0,963
0,939
0,892
0,963
0,915
0,892
0,939
0,939
0,915
0,963
1,861
1,861
3,423
3,423
0,939
-
Njsg,
rpm
JG,
cm/s
1500
1596
1776
1977
1576
1761
1962
2253
1751
2053
2223
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
(*)
1927
2203
(*)
(*)
1500
1601
1827
2027
1927
1802
1952
1827
1852
2228
(*)
(*)
(*)
215
Apndices
Tabela D.5 Dados de suspenso de slidos em clula Wemco (JG=0).

n do
exp
T(C)
59
33
17
1
63
47
21
5
67
51
25
9
71
55
29
13
75
79
87
94
114
110
106
118
122
102
98
91
83
21
21
19
20
22
22
20
21
22
20
21
20
20
20
23
21
22
23
21
23
23
22
23
23
20
22
22
-
Mineral
Apatita
Quartzo
Hematita
dp, m
S,
3
kg/m
90
127
180
254
90
127
180
254
90
127
180
254
90
127
180
254
127
127
127
127
180
127
180
127
180
127
127
127
127
0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,05
0,10
0,15
0,25
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,05
0,10
0,15
0,25
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
5030
5030
5030
5030
L,
3
kg/m
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1070
1070
1165
1165
1000
1000
1000
1000
Massa
de
solido,
kg
0,233
0,233
0,233
0,233
0,483
0,483
0,483
0,483
0,751
0,751
0,751
0,751
1,356
1,356
1,356
1,356
0,233
0,487
0,754
1,333
0,751
0,793
0,793
0,860
0,860
0,233
0,489
0,766
1,333
Massa
de
liquido,
g
4485
4485
4485
4485
4421
4421
4421
4421
4337
4337
4337
4337
4116
4116
4116
4116
4412
4316
4215
4000
4243
4718
4718
4958
4958
4471
4351
4412
4144
(SL)/ L
(10-6),
2
m /s
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,48
1,48
1,27
1,27
4,03
4,03
4,03
4,03
0,968
0,968
1,0196
0,9934
0,9434
0,9434
0,9934
0,968
0,9434
0,9934
0,968
0,9934
0,9934
0,9934
0,9196
0,968
0,9434
0,9196
0,968
0,9196
1,87
1,87
3,44
3,44
0,9934
0,9434
0,9434
`-
0,963
0,963
1,015
0,988
0,939
0,939
0,988
0,963
0,939
0,988
0,963
0,988
0,988
0,988
0,915
0,963
0,939
0,915
0,963
0,915
1,861
1,861
3,423
3,423
0,988
0,939
0,939
-
Njsu, rpm
813
864
963
1055
912
954
1109
1144
941
1101
1142
1271
977
1166
1258
(*)
806
907
1007
1116
1127
1082
1128
982
1083
1231
1333
1420
(*)
JG,
cm/s
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
216
Apndices
Tabela D.6 Dados de suspenso de slidos em clula Wemco (JG=0,52 cm/s).

n do
exp
T(C)
60
44
18
2
64
48
22
6
68
52
26
10
72
30
14
76
80
88
115
111
107
119
123
103
99
92
83
21
21
23
23
22
23
20
24
22
25
24
24
20
24
22
23
23
23
23
22
23
24
20
22
22
-
Mineral
Apatita
Quartzo
Hematita
dp, m
S,
3
kg/m
90
127
180
254
90
127
180
254
90
127
180
254
90
180
254
127
127
127
180
127
180
127
180
127
127
127
127
0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,05
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,05
0,10
0,15
0,25
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
5030
5030
5030
5030
L,
3
kg/m
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1070
1070
1165
1165
1000
1000
1000
1000
Massa
de
solido,
kg
0,233
0,233
0,233
0,233
0,483
0,483
0,483
0,483
0,751
0,751
0,751
0,751
1,356
1,356
1,356
0,233
0,487
0,754
0,751
0,793
0,793
0,860
0,860
0,233
0,489
0,766
1,333
Massa
de
liquido,
g
4485
4485
4485
4485
4421
4421
4421
4421
4337
4337
4337
4337
4116
4116
4116
4412
4316
4215
4243
4243
4718
4958
4958
4471
4351
4412
4144
(S- L)/
L
(10-6),
2
m /s
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
1,65
1,65
1,65
1,65
1,48
1,48
1,27
1,27
4,03
4,03
4,03
4,03
0,968
0,968
0,9196
0,9196
0,9434
0,9196
0,9934
0,8966
0,9434
0,8744
0,8966
0,8966
0,9934
0,8966
0,9434
0,9196
0,9196
0,9196
1,87
1,87
3,44
3,44
0,9934
0,9434
0,9434
-
0,9632
0,9632
0,9150
0,9150
0,9387
0,9150
0,9885
0,8921
0,9387
0,8700
0,8921
0,8921
0,9885
0,8921
0,9387
0,9150
0,9150
0,9150
1,8607
1,8607
3,4229
3,4229
0,9885
0,9387
0,9387
-
Njsg,
rpm
JG,
cm/s
920
932
970
1068
938
971
1174
1207
947
1158
1164
1331
1005
1401
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
(*)
835
930
1027
1202
1101
1161
1017
1109
1257
1360
1508
(*)
217
Apndices

n do
exp
61
45
19
3
65
49
23
7
69
27
11
73
57
31
15
77
81
116
112
108
120
124
104
100
93
83
T(C)
21
21
23
23
22
23
20
24
22
24
24
20
20
24
22
23
23
23
22
24
24
21
23
-
Mineral
Apatita
Quartzo
Hematita
dp, m
S,
3
kg/m
90
127
180
254
90
127
180
254
90
180
254
90
127
180
254
127
127
180
127
180
127
180
127
127
127
127
0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,05
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,05
0,10
0,15
0,25
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
5030
5030
5030
5030
L,
3
kg/m
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1070
1070
1165
1165
1000
1000
1000
1000
Massa
de
solido,
kg
0,233
0,233
0,233
0,233
0,483
0,483
0,483
0,483
0,751
0,751
0,751
1,356
1,356
1,356
1,356
0,233
0,487
0,751
0,793
0,793
0,860
0,860
0,233
0,489
0,766
1,333
Massa
de
liquido,
g
4485
4485
4485
4485
4421
4421
4421
4421
4337
4337
4337
4116
4116
4116
4116
4412
4316
4243
4243
4718
4958
4958
4471
4351
4412
4144
(S- L)/
L
(10-6),
2
m /s
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
1,65
1,65
1,65
1,48
1,48
1,27
1,27
4,03
4,03
4,03
4,03
0,968
0,968
0,9196
0,9196
0,9434
0,9196
0,9934
0,8966
0,9434
0,8966
0,8966
0,9934
0,9934
0,8966
0,9434
0,9196
0,9196
1,87
1,87
3,44
3,44
0,968
0,9196
-
0,9632
0,9632
0,9150
0,9150
0,9387
0,9150
0,9885
0,8921
0,9387
0,8921
0,8921
0,9885
0,9885
0,8921
0,9387
0,9150
0,9150
1,8607
1,8607
3,4229
3,4229
0,9632
0,9150
-
Njsg,
rpm
JG,
cm/s
944
988
1180
1360
977
1054
1315
1560
1007
1339
1666
1083
1242
1648
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
(*)
939
1023
1266
1141
1228
1046
1144
1322
1417
(*)
(*)
218
Apndices

n do
exp
T(C)
62
46
66
70
28
12
74
32
16
78
117
113
109
121
125
105
101
94
86
21
23
22
23
22
22
23
23
23
24
24
21
-
Mineral
Apatita
Quartzo
Hematita
dp, m
S,
3
kg/m
90
127
90
90
180
254
90
180
254
127
180
127
180
127
180
127
127
127
127
0,05
0,05
0,10
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,05
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,05
0,10
0,15
0,25
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
3170
2650
2650
2650
2650
2650
2650
5030
5030
5030
5030
L,
3
kg/m
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1070
1070
1165
1165
1000
1000
1000
1000
Massa
de
solido,
kg
0,233
0,233
0,483
0,751
0,751
0,751
1,356
1,356
1,356
0,233
0,751
0,793
0,793
0,860
0,860
0,233
0,489
0,766
1,333
Massa
de
liquido,
g
4485
4485
4421
4337
4337
4337
4116
4116
4412
4243
4243
4718
4958
4958
4471
4351
4412
4144
(S- L)/
L
(10-6),
2
m /s
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
1,65
0,968
0,9196
0,9434
0,9196
0,9434
0,9434
0,9196
1,87
1,87
3,44
3,44
0,968
1,65
1,48
1,48
1,27
1,27
4,03
4,03
4,03
4,03
Njsg,
rpm
JG,
cm/s
0,9632
0,9150
0,9387
0,9150
0,9387
0,9387
0,9150
1,8607
1,8607
3,4229
3,4229
0,9632
1136
1203
1153
1201
(*)
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
(*)
(*)
1240
(*)
(*)
1118
1344
1269
1380
1233
1312
1446
(*)
(*)
219
Apndices
Apndice E - Perfis de concentrao de slidos, clulas Denver e

Metso.
Apndice E1 Experimentos em escala de laboratrio (clula Denver).
Tabela E1.1 Apatita (-149 + 105 m; N=1033 rpm; Qar=0): N=70%Njsu.
Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Altura ,cm
17,0
14,6
11,2
7,6
3,9
mpolpa, g
9,67
9,58
9,73
10,23
9,69
9,68
9,58
9,63
9,66
10,17
10,20
10,38
12,93
12,84
12,88
ms , g
p (g/cm)
h/Z
X,%
0,00
1,01
0,96
0,00
0,00
1,01
0,82
0,00
0,00
1,01
0,63
0,03
0,95
1,08
0,43
9,24
4,77
1,35
0,22
37,00
Tabela E1.2 Apatita (-149 + 105 m; N=1254 rpm; Qar=0): N= 85%Njsu.

Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Altura ,cm
17,0
14,6
11,2
7,6
3,9
mpolpa, g
9,68
9,59
9,72
9,68
9,66
9,95
11,42
11,14
11,20
11,51
12,04
12,10
12,05
11,83
12,56
ms , g
p (g/cm)
h/Z
X,%
0,00
1,01
0,96
0,03
0,17
1,02
0,82
1,78
2,21
1,17
0,63
19,67
3,01
1,22
0,43
25,33
3,68
1,27
0,22
30,30
220
Apndices

Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Altura ,cm
17,0
14,6
11,2
7,6
3,9
mpolpa, g
9,53
9,47
9,52
10,10
9,86
9,97
10,99
11,03
11,15
11,21
11,31
11,36
11,20
11,33
11,75
ms , g
p (g/cm)
h/Z
X,%
0,02
1,01
0,96
0,21
0,74
1,06
0,82
7,42
2,37
1,18
0,63
21,40
2,63
1,20
0,43
23,29
2,70
1,20
0,22
23,63

Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Altura ,cm
17,0
14,6
11,2
7,6
3,9
mpolpa, g
9,80
9,96
9,65
10,53
10,38
10,41
10,54
10,33
10,66
10,73
10,81
10,74
10,97
10,62
10,66
ms , g
p (g/cm)
h/Z
X,%
0,51
1,05
0,96
5,24
1,49
1,12
0,82
14,27
1,79
1,14
0,63
17,00
1,95
1,15
0,43
18,15
2,02
1,16
0,22
18,79
221
Apndices
Tabela E1.5 Apatita (-149 + 105 m; N=1400 rpm; Qar=3 L/min): N=70%Njsg.
Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Altura ,cm
17,0
14,6
11,2
7,6
3,9
mpolpa, g
9,12
9,01
8,73
9,08
9,09
9,45
9,30
9,16
9,15
10,88
10,86
11,22
11,50
11,07
10,87
ms , g
p (g/cm)
h/Z
X,%
0,15
1,02
0,96
1,71
0,31
1,03
0,82
3,37
0,40
1,04
0,63
4,31
2,46
1,19
0,43
22,39
4,13
1,35
0,22
37,02
Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Altura ,cm
17,0
14,6
11,2
7,6
3,9
mpolpa, g
8,71
8,72
8,62
9,54
9,69
9,58
10,48
10,29
10,20
10,21
10,51
10,53
10,93
10,52
10,30
ms , g
p (g/cm)
h/Z
X,%
0,18
1,02
0,96
2,11
0,74
1,07
0,82
7,71
1,94
1,16
0,63
18,76
2,15
1,18
0,43
20,67
2,40
1,19
0,22
22,65
222
Apndices
Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Altura ,cm
17,0
14,6
11,2
7,6
3,9
mpolpa, g
9,03
9,34
9,14
9,81
9,44
9,62
10,02
9,85
9,72
10,00
9,99
10,26
9,77
10,30
10,38
ms , g
p (g/cm)
h/Z
X,%
0,55
1,05
0,96
6,03
0,99
1,09
0,82
10,25
1,84
1,16
0,63
18,65
2,14
1,18
0,43
21,26
2,20
1,19
0,22
21,71
223
Apndices
Apndice E2 Experimentos em escala piloto (clula Metso).

Tabela E2.1 Dados de suspenso Experimento 1.
Rotao do impelidor
Rotao do impelidor
Rotao do impelidor
(N=377 rpm)
(N=336 rpm)
(N=294 rpm)
Ponto
de
Massa
amostragem
de
polpa, g
Massa
de
Concentrao
slidos,
de slidos, %
Massa
de
polpa, g
Massa
de
Concentrao
slidos,
de slidos, %
Massa
Massa
de
polpa, g
de
Concentrao
slidos,
de slidos, %
Altura (*) 1
1709,0
485,9
28,4
1724,0
461,2
26,8
1742,0
474,4
27,2
Altura 2
1712,0
465,4
27,2
1700,0
441,4
26,0
1729,0
458,9
26,5
Altura 3
1713,0
447,9
26,1
1651,0
408,2
24,7
1634,0
411,6
25,2
Altura 4
1289,0
286,0
22,2
1344,0
292,3
21,7
1248,0
268,8
21,5
Altura 5
936,0
200,4
21,4
912,0
176,1
19,3
915,0
184,1
20,1
Alimentao
1081,0
265,7
24,6
1124,0
261,1
23,2
868,0
210,4
24,2
Concentrado
770,0
136,3
17,7
1170,0
194,8
16,6
3669,0
648,4
17,7
Rejeito
1650,0
444,6
26,9
1551,0
397,4
25,6
2041,0
528,9
25,9
(*)
Todas as amostras foram coletadas do fundo para o topo da clula.
Tabela E2.2 Condies operacionais Experimento 1.
Vazo de polpa,
m3/h
Vazo de ar, m3/h
Rotao do impelidor
Rotao do impelidor
Rotao do impelidor
(N=377 rpm)
(N=336 rpm)
(N=294 rpm)
80
80
80
74
76
76
224
Apndices
Tabela E2.3 Dados de suspenso Experimento 2.

Qar = 75 m3/h
Ponto
Qar = 85 m3/h
de
Massa de
Massa de
Concentrao de
Massa de
Massa de
Concentrao de
amostragem
polpa, g
slidos, g
slidos, %
polpa, g
slidos, g
slidos, %
Altura 1
1750,0
554,8
31,7
1730,0
529,4
30,6
Altura 2
1751,0
533,9
30,5
1712,0
513,1
30,0
Altura 3
1746,0
527,0
30,2
1678,0
497,7
29,7
Altura 4
1757,0
512,6
29,2
1706,0
487,6
28,6
Altura 5
1331,0
303,4
22,8
1380,0
325,0
23,6
Alimentao
1008,0
276,9
27,5
902,0
233,1
25,8
Concentrado
2445,0
493,3
20,2
2294,0
464,2
20,2
Rejeito
1485,0
440,8
29,7
1632,0
472,9
29,0
(cont.)
225
Apndices
Tabela E2.3 (cont)Dados de suspenso Experimento 2.

Qar = 100 m3/h
Ponto
Qar = 130 m3/h
de
Massa de
Massa de
Concentrao de
Massa de
Massa de
Concentrao de
amostragem
polpa, g
slidos, g
slidos, %
polpa, g
slidos, g
slidos, %
Altura 1
1718,0
474,4
27,6
1682,0
444,1
26,4
Altura 2
1724,0
461,0
26,7
1651,0
419,0
25,4
Altura 3
1726,0
456,1
26,4
1677,0
419,3
25,0
Altura 4
1558,0
337,7
21,7
1450,0
310,8
21,4
Altura 5
1006,0
184,1
18,3
1037,0
194,0
18,7
Alimentao
865,0
206,7
23,9
1112,0
257,5
23,2
Concentrado
1679,0
280,5
16,7
2079,0
360,0
17,3
Rejeito
1825,0
493,8
27,1
1689,0
429,8
25,4
Tabela E2.4 Condies operacionais Experimento 2.

Vazo de ar, m3/h
Vazo de alimentao
Qar = 75 m3/h
Qar = 85 m3/h
Qar = 100 m3/h
Qar = 130 m3/h
80
80
80
80
377 rpm
377 rpm
377 rpm
377 rpm
de polpa, m3/h
Rotao do impelidor,
rpm
226
Apndices
Apndice F - Distribuio granulomtrica das amostras coletadas, clula Metso.

Tabela F.1 Distribuio granulomtrica Experimento 1.
Abertura
da
peneira,
m
Rotao do impelidor (N=377 rpm)

Massa de slidos, g

Massa de slidos, g
H1
H2
H3
H4
H5
Alim.
Conc.
Rej.
H1
H2
H3
H4
H5
Alim.
Conc.
Rej.
+600
0,07
0,03
0,00
0,00
0,06
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,00
0,02
0,01
0,11
0,02
0,00
+425
0,19
0,13
0,07
0,00
0,10
0,10
0,05
0,18
0,12
0,14
0,07
0,10
0,05
0,14
0,04
0,13
+300
1,54
1,27
0,99
0,13
0,15
0,75
0,05
1,17
1,15
1,00
0,63
0,26
0,07
0,59
0,03
0,75
+212
10,10
8,85
7,78
3,23
2,18
5,90
1,52
8,03
8,52
7,51
5,64
3,49
1,91
5,34
1,10
6,49
+150
19,79
17,91
16,61
11,04
8,57
13,43
7,34
17,19
17,19
16,37
12,87
11,40
8,63
11,98
5,76
13,75
+106
23,97
24,60
23,81
19,80
17,70
18,49
17,73
22,92
24,17
20,77
20,02
19,85
17,22
17,94
14,43
18,27
+75
19,32
18,20
18,03
17,47
17,75
16,61
19,08
19,02
18,71
17,85
16,52
18,07
17,55
16,23
15,94
18,02
+53
17,32
17,19
16,97
15,78
16,36
13,61
19,56
15,73
17,00
15,14
14,89
16,31
17,69
14,12
16,35
14,83
+38
7,25
7,60
6,40
7,94
6,64
6,60
10,55
8,47
7,69
6,74
7,38
7,71
8,20
6,33
9,71
8,24
-38
25,37
26,45
25,52
28,01
30,03
22,97
38,11
25,48
26,39
24,64
24,92
29,92
32,77
23,85
35,54
24,36
(cont.)
227
Apndices
Tabela F.1 (Cont.) Distribuio granulomtrica Experimento 1.

Alimentao
Abertura
da
peneira,
m
H1
H2
H3
H4
H5
Alim.
Conc.
Rej.
+600
0,02
0,05
0,00
0,00
0,03
0,05
0,04
0,03
0,09
+425
0,15
0,15
0,11
0,02
0,09
0,18
0,03
0,12
0,15
+300
1,26
1,15
0,74
0,16
0,09
1,03
0,06
0,79
0,83
+212
8,62
8,53
6,16
2,83
1,98
6,54
1,38
6,53
5,72
+150
17,62
17,16
14,19
9,86
8,08
12,21
7,09
14,30
12,72
+106
21,54
22,87
20,33
17,80
15,85
19,02
18,14
20,68
21,05
+75
19,68
19,83
17,84
17,15
17,30
16,10
20,02
16,88
16,90
+53
16,70
16,20
15,76
16,30
15,99
15,49
21,66
13,90
14,87
+38
7,00
6,54
6,72
7,22
7,05
7,39
12,25
7,82
8,58
-38
26,68
27,37
25,23
28,9
28,63
22,09
42,84
16,88
27,06
Massa de slidos, g
Scavenger
(g)
228
Apndices
Tabela F.2 Distribuio granulomtrica Experimento 2.

Abertura
Vazo de ar (Qar= 75 m3/h)
Vazo de ar (Qar= 85 m3/h)
da
Massa de slidos, g
Massa de slidos, g
peneira
m
H1
H2
H3
H4
H5
Alim.
Conc.
Rej.
H1
H2
H3
H4
H5
Alim.
Conc.
Rej.
+600
0,05
0,08
0,17
0,40
0,32
0,13
0,67
0,45
0,81
0,13
0,34
0,18
0,01
0,14
0,15
0,11
+425
0,24
0,30
0,30
0,19
0,11
0,16
0,11
0,32
0,27
0,20
0,43
0,21
0,05
0,20
0,60
0,23
+300
3,41
4,29
4,06
3,33
0,96
2,42
0,89
3,75
4,38
3,45
3,54
2,77
0,84
2,19
1,43
3,11
+212
11,85 14,09 14,14 12,29
5,36
9,70
4,10
13,25 14,65 13,02 12,50 11,50
6,06
9,48
4,75
11,69
+150
18,31 23,36 24,47 22,07 14,51 16,87
13,17
21,87 23,95 21,53 20,88 21,28 16,12 17,07 13,00
20,55
+106
19,44 25,10 25,88 24,27 21,80 20,08
23,82
23,78 25,36 23,51 23,32 23,25 23,21 20,20 21,12
22,99
+75
14,62 18,83 19,32 19,58 18,55 15,76
22,45
17,34 21,09 18,90 19,22 18,55 20,43 16,00 19,72
17,91
+53
10,98 14,85 14,91 14,41 16,26 12,55
18,87
13,77 14,38 15,10 14,52 14,36 16,96 13,20 18,45
14,41
+38
6,62
8,65
8,92
8,84
7,57
12,03
7,94
10,38
7,14
-38
12,17 17,14
18,3
19,23 20,88 15,78
27,34
14,36 17,96 19,07 18,97 19,31 23,23 17,44 20,65
16,52
10,16
8,23
8,45
8,69
8,46
9,85
7,77
(cont.)
229
Apndices
Tabela F.2 (Cont.) Distribuio granulomtrica Experimento 2.

Abertura
da
peneira,
m
Vazo de ar (Qar=100 m3/h)

Massa de slidos, g
Vazo de ar (Qar=130 m3/h)

Massa de slidos, g
Alim.
Scav.
(g)
H1
H2
H3
H4
H5
Alim.
Conc.
Rej.
H1
H2
H3
H4
H5
Alim.
Conc.
Rej.
+600
0,09
0,15
0,23
0,15
0,34
0,34
0,16
0,18
0,09
0,40
0,35
0,19
0,05
0,10
0,41
0,14
0,67
+425
0,23
0,32
0,43
0,22
0,37
0,42
0,30
0,20
0,17
0,24
0,15
0,02
0,02
0,24
0,14
0,10
0,28
+300
3,10
3,14
3,24
1,07
0,95
1,96
0,29
2,71
2,38
2,01
1,93
0,93
0,52
2,16
0,68
1,85
3,07
+212
12,31
11,31
10,92
6,83
3,44
8,51
2,26
11,75
9,61
8,79
8,00
5,35
3,39
9,15
3,13
8,50
10,94
+150
19,87
20,09
19,23
17,28
11,67
14,90
8,65
20,87
18,26
16,59
16,21
13,80
12,69
18,82
10,11
16,75
18,91
+106
22,61
20,80
22,49
23,92
22,95
17,82
17,58
23,69
21,98
20,24
20,16
20,40
20,78
23,36
18,49
20,52
22,98
+75
18,33
17,44
17,11
21,63
20,60
14,96
17,33
19,08
17,70
17,60
17,48
20,33
20,30
20,03
19,36
17,58
18,19
+53
13,14
14,25
14,10
17,95
18,10
11,64
16,02
15,04
14,20
13,99
13,60
16,07
19,21
17,02
17,81
14,94
15,62
+38
7,86
8,42
8,12
10,44
10,49
6,63
9,20
8,92
8,91
8,38
8,90
10,51
12,08
9,91
11,26
8,05
8,65
-38
18,03
18,56
17,08
23,9
23,36
15,92
24,09
18,96
19,67
19
19,59
23,99
30,33
23,8
27,37
19,27
14,5
230
Apndices
Apndice G Condies operacionais da clula Metso e massas

especficas da polpa e do minrio.
Tabela G.1 Vazes de polpa em todos os fluxos (alim., conc. e rejeito) Experimento 1.
Rotao
do
impelidor
(rpm)
377
336
294
Vazo
Vazo de
de alim.
concentrado
(m3/h)
(m3/h)
80
21,13
Vazo
de
rejeito
(m3/h)
Massa
Massa especfica da polpa
especfica
(kg/m3)
do
minrio
20,52
59,48
80
20,92
59,07
Conc.
Rej.
1183
1125
1204
1171
1117
1192
1180
1037
1195
(kg/ m )
58,87
80
Alim.
2700
Tabela G.2 Vazes de polpa em todos os fluxos (alim., conc. e rejeito) Experimento 2.
Massa
Massa especfica da polpa

(kg/m3)
Vazo
Vazo de
Vazo de
Vazo
especfica
de ar
alim.
concentrado
de rejeito
do
minrio
(m /h)
(m /h)
(m /h)
(m /h)
Alim.
Conc.
Rej.
1209
1146
1230
1194
1146
1223
(kg/ m )
75
80
22,67
57,33
85
80
26,36
53,64
100
80
19,43
60,57
1177
1118
1205
130
80
19,40
60,60
1171
1122
1191
2700

Tese Revisada Odair Alves Lima

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Tese Revisada Odair Alves Lima

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ODAIR ALVES DE LIMA

SUSPENSO DE PARTCULAS GROSSAS EM CLULAS MECNICAS

Tese apresentada Escola Politcnica da

ODAIR ALVES DE LIMA

SUSPENSO DE PARTCULAS GROSSAS EM CLULAS MECNICAS

Tese apresentada Escola Politcnica da

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

Assinatura do autor ____________________________

Assinatura do orientador _______________________

Lima, Odair Alves de

minha famlia, especialmente a minha Me, dona Maria,

O autor gostaria de expressar seus sinceros agradecimentos:

Ao Prof. Dr. Laurindo de Salles Leal Filho, pela orientao do trabalho e

Ao Centro Tecnolgico de Hidrulica CTH, na pessoa do Eng. Flvio Spnola

Ao Centro de Tecnologia de Processos da Metso Minerals (Austrlia),

CAPES, FDTE e FUSP pelo suporte financeiro, em perodos distintos,

Ivani Villanova pelo auxlio na preparao das amostras minerais.

Ao grupo do LFQI: Marisa, Thiago, Clio, Ricardo, Daniela, Paulo, Adriana e

Maria Cristina Martinez Bonsio, bibliotecria do PMI, pela cordialidade e pelo

Projete Liberdade Capoeira, por me proporcionar momentos de grande

sem perceberem, foram

fundamentais para concluso deste trabalho.

Wir mssen wissen

(David Hilbert, 1862-1943)

Figura 2.18 - Padres de fluxo em tanques com agitao. ........................................... 64

Figura 5.7 - Efeito da aerao na rotao crtica de suspenso de slidos em funo da

Figura 6.5 - Desvios padro relativos variando-se a rotao do impelidor e a taxa de

rea superficial de bolhas, [L2]

rea da seco transversal da clula, [L2]

razo entre a massa de slido e a massa de lquido, vezes 100

distncia do impelidor ao fundo do tanque, [L]

coeficiente de arrasto, [-]

dimetro do impelidor, [L]

abertura da peneira, [L]

coeficiente de difuso turbulenta dos slidos, [L2T-1]

dimetro mdio usado para representar o minrio de Mt Keith, [L]

dimetro mdio de Sauter, [L]

dimetro mdio da partcula slida, [L]

acelerao da gravidade, [LT-2]

altura do nvel do tanque com agitao ou clula de flotao, [L]

altura da coluna de fluido acima do transdutor de presso, [L]

altura da coluna de polpa entre a interface camada de

distncia entre a extremidade inferior da sonda e a primeira

altura manomtrica, [L]

coluna de fluido at a descarga (ponto 2) do rotor Denver, [L]

coluna de fluido at a suco (ponto 1) do estator Denver, [L]

nvel de turbulncia, [-]

velocidade superficial do ar, [LT-1]

constante relacionada com capacidade do impelidor promover a

perdas de energia por atrito e singularidades, [L]

constante relacionada com a capacidade do impelidor promover a

distncia percorrida pela interface lquido-ar nas medies de JG,

massa de polpa, [M]

metro de coluna dgua, [L]

nmero de vezes em que as ps do micromolinete passaram pelo

rotao do impelidor, [T-1]

rotao crtica do impelidor, [T-1]

nmero de bombeamento, [-]

rotao crtica de Zwietering, [T-1]

presso atmosfrica, [ML-1T-2]

nmero de Peclet modificado, [-]

presso de suco de polpa na regio rotor/estator Denver

presso na descarga de polpa na regio rotor/estator Denver

vazo volumtrica de alimentao de ar, [L3T-1]