PRODUO DE VAPOR E

ELETRICIDADE A EVOLUO
DO SETOR SUCROALCOOLEIRO
II GERA: Workshop de Gesto de Energia e
Resduos na Agroindustria Sucroalcooleira
FZEA - USP
Pirassununga, 12 de junho de 2007
Helcio M. Lamonica

Divulgao Livre Divulgar a Fonte

Centro de Tecnologia Canavieira

Em 2004 a Copersucar abriu para o mercado

nacional o seu Centro de Tecnologia,
constituindo o Centro de Tecnologia Canavieira.
O Centro de Tecnologia Canavieira - CTC
voltado a P&D de tecnologias para a produo e
transformao da cana-de-acar.
Atualmente mais de 159 associados compem o
novo CTC, representando 50% da produo total
do Brasil.

Base: Atualizado em junho/2007

Fabricao de Acar e lcool

Matria Prima
Cana-de-acar
Tabela 1 - Composio mdia da cana-de-acar.
Composio
gua
Acares
Fibras
Slidos solveis

Teor (%)
65 - 75
11 - 18
8 - 14
12 - 23

Fluxograma Geral do Processo

FL UXOGRAMA DE PROCESSO - ACAR E L COOL

ACAR

L COOL ETL ICO

Uso da Energia na Usina

Energia Consumida na Usina

Usina necessita de duas formas bsicas de
energia:
Eletromecnica (acionamentos, iluminao, etc.)
Trmica (aquecimento, evaporao, cozimento,
etc.)

Como obter esta energia ?

No Passado (antes 1980)

Energia eletromecnica obtida comprando-se
energia eltrica da rede pblica
Energia trmica obtida com a combusto de
combustvel fssil ou lenha para gerao de
vapor dgua a baixa presso
Portanto a usina tinha que comprar a energia
necessria ao seu processo

Avaliao Caldeiras CTC - 1981

Grupo A

Grupo B

Grupo C

10 a 19,
SAT

22, SAT

22, 280

Eficincia %

66

70

78

% total

33

24

43

P bar, T C

Atualmente (aps 1980)

Usina obtm toda energia trmica e
eletromecnica a partir da combusto do
bagao.
Como ?
Gera vapor a uma presso superior a necessria no
processo
Este vapor expandido em turbinas a vapor sendo
convertido em energia mecnica/eltrica
O calor rejeitado no escape das turbinas fornece a
energia trmica necessria ao processo
Portanto auto-suficiente em energia

Isto COGERAO de energia !

Cogerao a obteno, integrada, de mais de
uma forma de energia a partir de um nico
combustvel

Cenrio Mdio (22 bar)

Presso de operao: 22 bar / 300 C
Auto-suficiente em energia trmica e eltrica
Consumo de energia eletromecnica:
Consumo de energia trmica:

28 kWh/tc
330 kWh/tc

(equivalente a 500 kg vapor / tc)

Sobra de bagao:
No utiliza palha

7%

Distribuio de Energia na Usina 22 bar

Bagao Excedente
41 kWh/tc (7%)

Bagao
Total
580 kWh/tc
(100%)

Bagao
Consumido
477 kWh/tc
(83%)

Bagao Reserva
62 kWh/tc (10%)

Perdas
119 kWh/tc
(21%)

Energia Trmica
Processo
330 kWh/tc (57%)

Energia
Eletromecnica
28 kWh/tc (5%)

Relao Potncia / Calor 0,085

Fluxograma 22 bar
Operao s na safra
Sobra bagao
Exportao
mx E.E. 10 kWh/tc
Otimizado

Bagao

Vapor 22 bar

TG Contrapresso

Caldeira
Turbinas AM
Vapor 2,5 bar

Processo

Potencial de Gerao de Energia

Eltrica do Setor

Produo de Cana-de-acar - Brasil

400
380
360
340
Mt

320
300
280
260
240
220

90
/9
91 1
/9
92 2
/9
93 3
/9
94 4
/9
95 5
/9
96 6
/9
97 7
/9
98 8
/9
99 9
/0
00 0
/0
01 1
/0
02 2
/0
03 3
/0
04 4
/0
05 5
/0
6

200

Fonte: www.unica.com.br, 11/06/2007

reas Cultivadas Cana-de-acar

Fonte: Sordi, R. CTC - 2005

Cana-de-acar na Regio Centro-sul

Sensoriamento remoto imagens de satlite

Fonte: Sordi, R. CTC - 2005

Imagem de Satlite

ndice de Vegetao (NDVI)

Cana
FOLHAS VERDES
PONTEIRO

COLMO

FOLHAS SECAS

Energia da Cana
1 TON DE CANA (COLMOS)
140 kg de acar
280 kg de bagao (50% umidade)
280 kg de palha (50% umidade)
TOTAL

Energia (MJ)
2 300
2 500
2 500
7 300 (0.174 tep)

386,6 milhes de toneladas de cana (05/06) 67 106 tep/ano

Produo de energia primria no Brasil: 200 106 tep/ano

Fontes: Unica e MME BEN 2006 ano base 2005

Alternativas de Aproveitamento
Energtico
Acar

lcool

Fibra

Energia Eltrica e/ou lcool

Balano Energtico da Produo e

Processamento da Cana
Fluxos Externos de Energia
Valores Mdios

Agricultura
Indstria
Etanol produzido
Excedente de bagao
Totais
Produo/Consumo

Consumo Produo
MJ/tc
MJ/tc
202
49
1 919
168
251

2 087

8,3

Nota: Etanol de milho = 1,3 (USDA, 2002)

Atualizao outubro 2003

Como aumentar a Exportao de

Energia Eltrica em Cogerao ?

Aumentar a eficincia das turbinas a vapor

Substituir turbinas a vapor por motores eltricos
Aumentar a presso do vapor vivo
Uso de turbinas de extrao e contrapresso

Convencional Cogerao Safra

Operao s na safra
Sobra bagao
Exportao
mx E.E. 40 kWh/tc

Vapor 82 bar

TG Extrao e
contrapresso

Vapor 22 bar

Bagao

Caldeira
Turbinas AM
Vapor 2,5 bar

Processo

Evoluo da Exportao de Energia

Eltrica do Setor na rea da CPFL
GWh/year

6.1% do mercado da CPFL

1400

800

Programa de cogerao da CPFL

360

1992

1993

2003

1991

2002

1990

2001

1989

2000

1988

1999

27

100

1998

26

90

1997

17

70

1996

57

1995

10

52

1994

49

1987

190
113

~ 80% das Usinas do estado de So Paulo esto na rea da CPFL; o estado de So Paulo produz
~ 60% da produo Brasileira de cana.
Fonte:Xavier, B. (2004). Histrico da co-gerao com biomassa na CPFL

Exportao E.E. Centro-Sul 2006/07

GWh / safra

Excedente de Energia Gerado por 37%

das usinas
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
2005/2006
Fonte: CMAI CTC, 2007

2006/2007

Exportao E.E. Centro-Sul 2006/07

Excedente de Energia Gerado por 37% das usinas

MWmdios / ms

2005/2006

2006/2007

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Abril

Junho

Agosto

Fonte: CMAI CTC, 2007

Outubro

Dezembro

Gerao de Grandes Excedentes

Caldeiras de alta presso
Turbogeradores de extrao e condensao
Exportao de E.E. ano todo (safra e entresafra)
Utilizar outros ciclos trmicos (gaseificao/
ciclo combinado)
Reduzir consumo de vapor do processo
Obter combustvel complementar

Uso da Palha da Cana-de-acar

Disponibilidade de Palha
Produtividade mdia da cana: 82,4 t/ha
Palha disponvel (base seca): 11,5 t/ha
Palha % de cana (base seca): 14%

Obs.: Valores mdios para as variedades plantadas no Brasil

Cana de ano e meio (mdia de 5 cortes)
Atualizao outubro 2003

Convencional Condensao
Exportao
E.E. 100 kWh/tc

Vapor 82 bar

Vapor 22 bar

TG Extrao e
condensao
Turbinas
AM

Bagao
Palha

Caldeira

Condensador

Vapor 2,5 bar

Processo

Torre de
resfriamento

BIG/GT ano todo

Sistema de
Gaseificao
e Limpeza
de Gs
Gs limpo

Bagao
Palha

Exportao
E.E. 300 kWh/tc

Vapor 22 bar
Vapor 82 bar
Caldeira de
recuperao de
calor

TG Extrao e
condensao

Turbinas
AM
Condensador

TG a gs

Torre de
resfriamento
Vapor 2,5 bar

Processo

Alternativas de Gerao em Usinas

Tecnologia
22bar-300C
TG
Contrapresso
80bar-480C
TG
Contrapresso

Consumo
Operao Processo
kgv/tc
Safra
Safra

Excedente
Energia
kWh/tc

GWh

MW

%
Consumo
Brasil

500

0 10

3 600

900

500

40 60

22 000

5 500

Potencial Brasil

80bar-480C
TG
Condensao

Ano todo

340

100 150

54 000

7 200

16

BIG/GT

Ano todo

< 340

200 - 300

110 000

14 500

32

Obs.:

Consumo residencial mdio 150 kWh/ms

Consumo nacional de energia eltrica 342 10 GWh/ano (BEN 2004)
Moagem anual de 360 milhes de toneladas de cana

Aspectos Econmicos 1 t de cana

R$
80 l lcool (R$ 0,70 / l)

56

50 a 150 kWh (R$ 100 / MWh)

5 a 15

25 a 75 kg CO2 evitado (R$ 15 / t CO2)

0,40 a 1,20

Usina Moderna
Eletrificao de acionamentos
Reduo do consumo de vapor de processo
Colheita de cana sem queimar com recolhimento de
palha
Produo de biodiesel
Uso do biogs
Uso do gs natural
Outros produtos

Obrigado !
lamonica@ctc.com.br
http://www.ctc.com.br

Composio do Gs do BIG
C2H4

1%

CH4

4%

CO

15 %

CO2

14 %

H2

12 %

H2O

6%

N2

48 %

PCI 5,1 MJ/Nm3

% em volume base seca

Fluxograma Bsico
Sistema de Gaseificao
Resfriador

Gaseificador Craqueador

Bagao
Palha

Secador

Lavador
de
Gases

Gs

Filtro

Gases de escape
da caldeira de recuperao

Gs limpo
para a turbina
a gs

BIG/GT - Integrado Usina

Gaseificador

Gs
Ar

Palha

Bagao

Bagao
Palha

Secador

G
Turbina a gs

Gs exausto

Consumo:
37 t bag/h (U 50%)
Produo:
16 MW + 72 tv/h - 22 bar / 300 C

Caldeira de Recuperao

Vapor para
Usina

gua