O que so Prensas?

As prensas so mquinas ferramentas em que o material, placa ou chapa trabalhado sob

operaes de conformao ou corte e so utilizadas, principalmente, na metalurgia bsica e na
fabricao de produtos de metal, mquinas e equipamentos, mquinas de escritrio e
equipamentos de informtica, mveis com predominncia de metal, veculos automotores,
reboques e carrocerias.
As prensas so usadas para conformar, moldar, cortar, furar, cunhar e vazar peas.

Cadeia cinemtica - Conjunto de todas as peas que geram o movimento para ser aplicado no
martelo. Fazem parte da cadeia cinemtica as peas: volantes, engrenagens, eixos, guias,
correias entre outras.
Biela - Pea que faz a conexo entre o conjunto de trao e o martelo.
Martelo - Pea qual, numa extremidade, fixa-se o estampo e que aplica a fora necessria
para fazer a conformao da pea.
Zona de prensagem - Espao entre o martelo e a mesa da prensa, onde se coloca o
ferramental. a rea onde o martelo aplica a fora e na qual o operador deve concentrar toda
a sua ateno, pois onde realiza seu o trabalho ou atividade.
Comando bimanual - Dispositivo de segurana da prensa que exige que o operador mantenha
as duas mos nos botes de acionamento para que a mquina comece a funcionar.

Estrutura - Armao da prensa que pode ser confeccionada em ferro fundido, ao fundido ou
em chapa de ao soldada.

Tipos de Prensas
Os tipos bsicos de prensas:
Prensa mecnica: A Prensa Mecnica tem baixa energia e sua aplicao principal o corte e
repuxo raso com alta produo e economia de energia eltrica.
Prensa hidrulica: A Prensa Hidrulica tem alta energia e sua principal aplicao o repuxo
profundo.
Servo Prensa (Prensa Eletrnica): Prensa a qual pode ser programada com as
caractersticas de uma Prensa Mecnica ou Prensa Hidrulica.
Prensa mecnica
Equipamentos de forjamento: prensas mecnicas
Uma apresentao geral com detalhes da fsica envolvida. Simulaes so utilizadas para
ilustrar os principais aspectos da operao que no podem ser diretamente observados durante
a produo
As prensas mecnicas para forjamento convertem a energia rotacional de um volante em um

movimento linear de um martelo, sobre o qual acoplada a matriz superior. A distncia total de
movimento do martelo, a qual chamada de distncia de golpe, fixa. Tipicamente estas
prensas apresentam uma embreagem que conecta o volante do martelo com o virabrequim. A
capacidade de carga e a velocidade do martelo dependem principalmente do posicionamento
vertical do martelo. Em contraste com o martelo de massa cadente para forjamento, o qual
uma mquina com limite de energia, as prensas mecnicas so limitadas pelos golpes. Em um
martelo de massa cadente, a movimento do martelo cessa quando toda a energia dissipada.
Em uma prensa mecnica, quando o martelo atinge a distncia do golpe, ele pra e se
movimenta para cima, na direo contrria ao forjamento. A deformao do forjamento somente
ocorre no limite da posio inferior do golpe.
As prensas mecnicas so utilizadas para a maioria das aplicaes com elevado volume de
peas, incluindo-se forjamento a frio de prendedores e peas de preciso, forjamento a frio e a
morno de peas automotivas e forjamento quente de embreagens para transmisses
automotivas. Forjados tpicos produzidos pelas prensas mecnicas so apresentados na figura
1. Podem ser observados nestes forjados algumas caractersticas: podem ser produzidas
peas mltiplas ou nicas, a quantidade de material de descarte em geral menor do que nos
martelos de massa cadente, o tamanho da pea forjada proporcional a capacidade da
prensa, as cavidades profundas podem ser preenchidas.
A figura 2 apresenta um desenho esquemtico de uma prensa mecnica. O martelo mvel
acoplado matriz superior, enquanto a matriz inferior permanece esttica. O volante a fonte
de energia mecnica rotacional. Quando a embreagem engatada, a energia transferida do
volante para girar o virabrequim. A biela converte o movimento rotacional em linear, similar,
porm inverso ao pisto em um motor de combusto interna. O tambor de freio utilizado para
parar a prensa se necessrio. Todas estas partes esto acopladas carcaa da prensa.
A Fsica das Prensas Mecnicas
A fsica envolvida no funcionamento das prensas mecnicas ilustrada na figura 3. Para
entender a operao de uma prensa mecnica importante seguir a transmisso de energia de
um componente para o outro, resultando na movimentao da matriz que deforma a pea de
trabalho.
A energia eltrica alimenta o motor (figura 3a). O motor atravs de uma correia gira o volante.
Como o volante pesado, uma grande quantidade de energia cintica armazenada com o
movimento rotacional do volante. Acoplado ao volante h um pinho de engrenagens, que pode
engatar movimento com a embreagem (figura 3b). A embreagem acoplada com uma
engrenagem com eixo excntrico. Ao se acionar a embreagem ocorre o acoplamento entre o
pinho e a engrenagem da embreagem permitindo o movimento rotacional desta engrenagem
(figura 3c), ou seja, a energia do motor transferida para a engrenagem.
A embreagem acoplada a um eixo excntrico (figura 3d). Quando a engrenagem da
embreagem rotacionada, o eixo tambm rotacionado. O eixo excntrico converte o
movimento rotacional em linear quando acoplado a uma biela (figura 3e), produzindo a
movimentao linear do martelo atravs de guias. A matriz superior est fixada ao martelo
(figura 3f). A velocidade do martelo senoidal em funo do tempo, com velocidades nulas nos
extremos da distncia de golpe e velocidade mxima na meia distncia. Perto do limite inferior
da distncia de golpe, a matriz superior tem contato com a pea de trabalho. A energia linear do
movimento do martelo convertida em energia de deformao na pea de trabalho, fazendo
com que haja escoamento da pea de trabalho para as cavidades das matrizes.
Simulao da Operao
Em contraste com o martelo de massa cadente, o qual sempre necessita mltiplos golpes para
cada impresso, uma matriz corretamente especificada para uma prensa mecnica necessita
de um nico golpe para produo da mesma impresso. A figura 4 apresenta uma simulao
de um forjamento em uma prensa mecnica. Os dois grficos abaixo de cada figura mostram a
velocidade do martelo e a carga aplicada em funo da distncia de golpe. Esta simulao
ilustra como a deformao na pea de trabalho ocorre perto do limite da distncia de golpe. A
carga de forjamento aumenta dramaticamente na parte final do golpe para uma matriz fechada
tpica de operaes de forjamento. Como a distncia de golpe fixada, se uma pea de
trabalho de dimenses acima ou abaixo das especificadas utilizada, a carga mxima pode
exceder a capacidade da prensa. Caso isso ocorra, problemas significantes podem ser gerados
(por exemplo, fratura das matrizes, quebra dos dentes das engrenagens, queima do motor,
desgaste da embreagem, etc.). Assim, importante conhecer a carga necessria para o

forjamento e utilizar uma prensa mecnica com capacidade de carga apropriada.

Outros Efeitos e Caractersticas
A seguir so apresentadas outras caractersticas das prensas mecnicas que devem ser
entendidas para uma operao boa e com sucesso. Estas caractersticas incluem o
alongamento da carcaa da prensa, inclinaes do martelo devido ao desbalanceamento da
carga, sistema de controle e da carcaa da prensa.
Alongamento da carcaa da prensa
Embora uma prensa mecnica seja uma mquina pesada e robusta, quando a deformao da
pea de trabalho ocorre entre as matrizes, a prensa sofre tenses elsticas. Caso a prensa no
seja designada para aguentar estas tenses, podem advir problemas na operao. Devido a
este efeito, uma larga tolerncia nos forjados sempre necessria quando se trabalha com
prensas mecnicas. O alongamento da carcaa da prensa energia perdida. A energia elstica
despendida no alongamento no utilizada no trabalho de deformao da pea de trabalho e
dissipada como calor.
Desbalanceamento da carga
A maioria das prensas mecnicas apresenta um ou mais locais para fixao da matriz superior,
em posies fora do centro, causando uma carga excntrica quanto estes locais so utilizados.
Estas cargas excntricas, quando utilizadas, permitem a inclinao do martelo, o qual flete o
virabrequim e a carcaa da prensa nos pontos de contato alm de gerar desgaste.
Controles da Prensa Mecnica
A velocidade da prensa determinada pela velocidade do motor. Existem motores com
velocidades variveis, no entanto, menos comum. A posio central da distncia de golpe
fixa. A desobstruo da matriz nesta posio controlada com uso de cunhas e de calos. A
mxima carga de forjamento tambm ocorre nesta posio. Em geral, a proteo para
sobrecarga do martelo ocorre pela derrapagem da embreagem, para retirada da pea, o que
no uma abordagem recomendada. A sobrecarga para proteo no ejetor pode ser atravs
de um sistema de freio ou de presso hidrulica.
Sistema de Controle
Os trs sistemas de controle principais para prensas mecnicas so: diretamente no controle
da biela, sistema de cunhas ou sistema com balancim. No sistema de controle da biela uma
haste acoplada utilizada. Um sistema de dupla biela, que consegue aumentar a capacidade
de carga desbalanceada, pode ser utilizado. Para o sistema de controle por cunha, a cunha
opera entre o topo da carcaa e o martelo. Uma manivela carregada com um tero da carga
do martelo devido a inclinao de 30 em relao cunha. O projeto do sistema de balancim
tal que permite o deslizamento de uma caixa ao invs da biela. O eixo excntrico est dentro
da caixa. Com a rotao do eixo, o martelo dirigido de cima para baixo atravs de um
movimento contrrio ao da caixa. No entanto este projeto permite somente prensas pequenas.
Sistemas da carcaa
Os trs tipos de sistemas para carcaas de prensas mecnicas so: as carcaas fabricadas, as
carcaas fundidas com tirantes, carcaas fundidas slidas. As vantagens das carcaas
fabricadas so densidade mais uniforme que evitam as dificuldades de fundio das sees
menores. A desvantagem a menor rigidez que conduz ao maior alongamento da carcaa. As
carcaas fabricadas usualmente so aplicadas em prensas com capacidades de at 1300
toneladas. As carcaas fundidas podem ser bem maiores, pois so as mais rgidas e pesadas.
O ao fundido o melhor material para estas carcaas, no entanto, difcil produzir carcaas
por este processo para prensas acima de 7000 toneladas. As carcaas de ao fundido com
tirantes, que reforam as sees finas, tambm podem ser utilizadas. Os tirantes podem ser
utilizados para introduzir pr-tenses na carcaa. As carcaas multi-peas de ao fundido com
tirantes tambm so uma opo. Esta ltima a mais fcil para produzir, mais menos rgida
que as carcaas fundidas.
A rigidez das carcaas influi nas tolerncias e espessuras dos forjados. Uma pequena
tolerncia necessita de uma maior rigidez da prensa mecnica, e pode necessitar de peas
pr-conformadas. A reduo da rigidez tambm aumenta o alongamento da carcaa da prensa
e aumenta o tempo de contato entre a pea de trabalho e as matrizes. Uma menor rigidez

tambm causa uma deflexo excessiva do apoio da matriz inferior, levando a uma falha
prematura do coxim da carcaa.
Aplicaes Potenciais
O desalinhamento das matrizes uma preocupao em todos os equipamentos de forjamento.
Nas prensas mecnicas, o desalinhamento se torna maior quando h cargas descentralizadas.
Forjamentos cnicos so mais comumente vistos em prensas mecnicas que em martelos de
massa cadente. As formas cnicas so observadas usualmente da frente para trs at a
impresso final que localizada fora de centro da esquerda para direita. O controle da
espessura em uma prensa mecnica de forjamento primariamente governado pela robustez
da prensa. O volume do material, a temperatura de forjamento e o controle de lubrificantes
podem ser contribuies significantes para a capacidade de carga desenvolvida, e assim, para
a quantidade de alongamento e a variao de espessuras obtidas.
Sumrio
As prensas mecnicas para forjamento so equipamentos robustos capazes de produzir uma
grande variedade de forjados. Elas operam com uma distncia de golpe fixa, o que necessita
de um correto dimensionamento da matriz e da pea de trabalho, de modo a no ultrapassar as
limitaes do equipamento. Em contraste com os martelos de massa cadente, as prensas
mecnicas operam com menos velocidades e com maior tempo de contato entre as matrizes e
a pea de trabalho. O correto dimensionamento das matrizes deve ser feito de modo que as
cavidades sejam completamente preenchidas em um nico golpe. A escolha da carcaa
importante para o controle do alongamento da prensa. Devido aos repetidos movimentos e a
distncia de golpe fixa, a automao pode ser facilmente integrada s prensas mecnicas.

Dependendo da matriz, que acoplada na prensa, pode ser feito estampo, corte e furos,
simultaneamente ou no. Este tipo de mquina amplamente utilizado no ramo da metalurgia.
Prensas mecnicas so usadas na conformao e corte e de materiais diversos.
uma mquina que basicamente comprimi (prensa) uma matriz contra o material a ser
moldado ou cortado atravs de movimento de rotao total ou parcial. Pode ser movido
pneumaticamente, com motor eltrico ou mecnico atravs de uma biela.
A fora gerada pelas prensas varia ao longo de seu percurso em funo do ngulo de aplicao
da fora. Quanto mais prximo do ponto de impacto, maior ser o torque. Como padro aceito
pelos fabricantes, as prensas possuem o ponto de fora a cerca de 30 graus nas prensas de
reduo por engrenagem e em 20 graus nas de volante direto.

As prensas mecnicas podem ser excntricas ou de frico. Existe uma infinidade de produtos
que utilizam prensas excntricas no processo de fabricao. No universo de aplicao de
prensas excntricas podemos encontrar desde uma operao muito simples como
compactao de sabonetes at as mais sofisticadas, como a conformao de peas
aeronuticas com alto grau de complexidade e de tolerncias reduzidas.
A prensa excntrica geralmente empregada para quase todas as operaes de corte, alguns
tipos de dobrado, embutido e algumas operaes combinadas de corte e embutido realizado
em um s estampo. Existem vrios tipos de prensa excntrica, normalmente fabricam-se
prensas que vo de 10 a 160 toneladas de presso.
Apesar aparentar robustez, uma prensa excntrica sempre ter limites que no devem ser
ultrapassados e que normalmente so ignorados ou negligenciados pela maioria dos usurios.
A prensa de frico usada para estampagem em altas presses, sendo indicadas para
cunhagem de moedas, placas artsticas e outros objetos similares. So fabricadas para
exercerem uma presso de 40 a 250 toneladas que vo de 15 a 20 golpes por minuto conforme
o curso do puno (martelo). Tanto a prensa excntrica como a de frico, so sistemas
mecnicos onde seus movimentos so obtidos por meio de uma transmisso mecnica.

Prensa Hidrulica
Diferente das prensas mecnicas e martelos, nas quais a energia mecnica utilizada para
causar movimento, as prensas hidrulicas utilizam fluidos para aplicar presso a um cilindro
hidrulico. Esta presso resulta na movimentao do pisto hidrulico, sendo que a velocidade
e a carga podem ser facilmente ajustadas por meio de um sistema de controle adequado. As
prensas hidrulicas, em geral, operam com velocidades relativamente baixas se comparadas
aos martelos e prensas mecnicas, o que permite que a taxa de deformao da pea seja
baixa. As prensas hidrulicas so equipamentos com fora limitada, sendo que os limites de
potncia e velocidade so funo do sistema hidrulico empregado.
A figura 1 apresenta um diagrama esquemtico das prensas hidrulicas, onde so
apresentadas suas principais caractersticas. Na ilustrao, a presso hidrulica fornecida
parte superior da prensa, causando a movimentao para baixo do pisto hidrulico e do cursor
superior.
Aplicaes da Prensa Hidrulica
As prensas hidrulicas so adequadas para forjamentos de peas com ampla gama de
formatos ou para extruses longas. Frequentemente, elas so tambm utilizadas para forjar
materiais que so altamente sensveis s taxas de deformao, como ligas de alumnio e de
titnio. Como altas cargas podem ser obtidas aumentando-se o tamanho do cilindro hidrulico,
as prensas para forjamento de altas tonelagens so hidrulicas. As operaes de cunhagem a
frio frequentemente so realizadas em prensas hidrulicas, pois no necessrio que haja
rebarba de forjamento quando a prensa atingir sua carga limite. Elas tambm so adequadas
para o forjamento de ligas de alta resistncia, como as superligas a base de nquel. Finalmente,
as prensas hidrulicas so utilizadas na maior parte dos forjamentos isotrmicos j que o
resfriamento no um fator relevante. A figura 2 mostra algumas peas tipicamente produzidas
em prensas hidrulicas.
Fsica da Prensa Hidrulica
A figura 3 apresenta a fsica bsica de uma prensa hidrulica. Inicialmente utiliza-se a energia
eltrica para ativar a bomba (superior esquerda), a qual pressuriza o fluido hidrulico. O fluido
a alta presso armazenado em um reservatrio ou acumulador (superior direita). Quando
solicitado o movimento da prensa, uma vlvula de controle aberta e o fluido corre por um tubo
em direo prensa. Estas vlvulas frequentemente so controladas por computador, o que
propicia uma alta preciso na quantidade de fluido a alta presso que corre para a prensa
(inferior esquerda). Quando o fluido pressurizado alcana a prensa, faz com que o pisto
hidrulico se mova para baixo. A matriz superior est acoplada ao pisto e durante a
movimentao para baixo ela entra em contato com a pea de trabalho (inferior direita). A
energia armazenada no fluido pressurizado dissipada na forma de trabalho durante a
deformao.
Devido dependncia do fluido pressurizado, as prensas hidrulicas operam dentro de um
envelope de energia. Este envelope de energia mostrado de forma esquemtica na figura 4.
Os eixos da curva traada so velocidade do pisto hidrulico em funo da carga de
forjamento. Para que a prensa funcione, os parmetros de velocidade e de carga precisam
permanecer abaixo desta curva, ou seja, dentro do envelope de energia. Nos extremos, a
prensa s pode operar com mxima velocidade quando no h carga ou com mxima carga
quando no h velocidade (isto , uma prensa paralisada). Em operaes normais, a prensa
operar com velocidade constante e aumento da carga conforme a pea de trabalho
deformada. Se a carga a esta velocidade alcanar o limite de energia da curva, a carga
continuar a aumentar, porm com taxa decrescente. Esta situao mostrada na figura 4
(inferior).
Operao Simulada
A figura 5 mostra a simulao de um forjamento hidrulico. Perceba que este o mesmo tipo
de componente simulado nos dois artigos prvios sobre martelos e prensas mecnicas. A
velocidade do pisto mais alta durante a movimentao pela regio da abertura da prensa
sem deformao na pea de trabalho. Uma vez que o pisto entra em contato com a pea de
trabalho, a velocidade do pisto comea a desacelerar. Como a carga de forjamento aumenta,
a presso de retorno do pisto diminui o fluxo do fluido hidrulico e resulta na desacelerao do
pisto. A mxima carga de forjamento ocorre no final do golpe quando a cavidade totalmente

completada.
Aspectos e efeitos da prensa hidrulica
Controles e Sistemas de Acionamento das Prensas Hidrulicas
A presso do fluido da prensa hidrulica est tipicamente entre 3000 e 6000psi, e, em geral,
um valor constante dentro desta faixa. A vlvula de controle pode ser aberta ou fechada para
modificar o fluxo do fludo hidrulico, que est diretamente relacionado com a velocidade da
prensa. Quando a vlvula est completamente aberta, a prensa se mover com a mais alta
velocidade, sujeita as limitaes da curva de potncia. O forjamento para uma posio ou
espessura particular da pea de trabalho pode ser feito fechando-se a vlvula de controle para
parar o fluxo de fluido. Em geral, o controle desta importante vlvula feito por computador,
permitindo ao operador ajustar a posio final e a velocidade por meio de um painel de
controle.
H dois mecanismos principais para o sistema de acionamento do fluido: o sistema de
acionamento direto e o sistema de acionamento via acumulador. No sistema de acionamento
direto, o fluido escoa diretamente da bomba para a prensa. Com isso, a capacidade da bomba
definir a potncia que a prensa pode produzir. Por exemplo, bombas com capacidade
inadequada podem resultar em sistemas com presso mais baixa e em extruses longas no
serem capazes de completar o golpe. Em um sistema de acionamento via acumulador, o fluido
pressurizado armazenado em um tanque, ou acumulador, com gs de nitrognio comprimido
acima. Sistemas com acumulador grande so comuns quando a potncia necessria
ultrapassa a capacidade da bomba. Em outras palavras, os acumuladores so utilizados para
armazenar energia um conceito similar ao dos martelos ou prensas para parafusos. Quando
a vlvula de controle aberta, a quantidade disponvel de fluido pressurizado grande, e a
bomba no precisa reabastecer o fluido durante o golpe.
Progressos Recentes nas Prensas Hidrulicas
Sistemas de controle avanados permitem que o operador tenha uma grande flexibilidade no
uso da prensa hidrulica. H sistemas disponveis que permitem controles precisos durante a
deformao da pea de trabalho, tanto da velocidade, da posio, da carga de forjamento ou
da taxa de deformao mdia. Trabalhos recentes na tecnologia de mudana rpida da matriz
de forjamento tambm propiciaram o aumento do uso e a flexibilidade das prensas hidrulicas.
O desenvolvimento de prensas hidrulicas de alta velocidade permite que elas sejam utilizadas
em uma ampla faixa de aplicaes.
Estruturas das Prensas
Os principais tipos das estruturas das carcaas de prensas so de projetos em hastes e de
projetos em caixa. Os projetos em hastes utilizam duas ou quatro barras redondas para guiar o
pisto hidrulico e a carga. Isto limita a capacidade de carga fora do centro da prensa. A
maioria dos projetos em caixa utiliza partes fabricadas ou fundidos para a guia do pisto
hidrulico, mas continuam utilizando hastes para a carga. As principais caractersticas das
prensas do tipo em caixa com hastes incluem: armao multicomponente; alinhamento com
chaves dos componentes da prensa; componentes anexados as hastes pr-tensionadas; e
mxima rea para guiar as cargas descentralizadas. Existem estruturas do tipo em caixa em
pea nica, mas elas esto limitadas no tamanho.
Problema Potencial
Prensas hidrulicas mais lentas proporcionam um aumento do tempo de contato entre a matriz
e a pea de trabalho, o que pode resultar em um desgaste mais elevado da matriz e em
tempos de ciclo mais curto, antes da cavidade perder a tolerncia. possvel que ocorram
trincas superficiais no forjamento de metais quando o tempo de processamento for longo. O
resfriamento da matriz pode influenciar o preenchimento da cavidade quando as matrizes no
so aquecidas de forma adequada.
Concluso
As prensas hidrulicas so equipamentos populares para o forjamento. Elas so muito
flexveis, especialmente quando so utilizadas tcnicas de troca rpida de matrizes. Algumas
prensas hidrulicas utilizam cilindros adicionais como punes hidrulicos adicionais ou
ejetores mltiplos. Elas podem ser projetadas para produzir altas tonelagens e, se associadas
com modernos computadores, podem ser controladas com grande preciso. Elas so mais

lentas se comparadas com outros tipos de equipamentos para forjamento, o que pode ser uma
vantagem para o forjamento de algumas ligas. Entretanto, isto aumenta o tempo de contato
entre a matriz e a pea de trabalho, potencialmente produzindo maior desgaste da matriz.
Devido a sua fonte de energia vir de um fluido pressurizado, elas operam dentro de uma faixa
de velocidade e carga, ou seja, em um envelope de energia.
A prensa hidrulica uma classe de equipamento que foi muito importante para a evoluo
industrial. Antigamente a formao de materiais laminares requeria que o material fosse
martelado e lhe fosse dada forma manualmente com o uso de mao e buril. Houve outras
tecnologias para as prensas, como a prensa de parafuso, mas estas apresentavam limitaes
significativas, sendo a maior delas a presso que deveria atingir. As prensas hidrulicas
modernas so capazes de atingir presses superiores a 2.000 toneladas, e conseguem dar
formas a frio aos metais. Outra aplicao das prensas hidrulicas a formao de materiais
compostos na indstria de tijolos, permitindo a criao de formas complexas e a fabricao em
linhas de montagem.
Este tipo de prensa possui diversas qualidades como: alta velocidade de trabalho, autonomia e
curso facilmente regulvel atingindo velocidade e presso ideal.
Nesta prensa o servio realizado pela descida e subida do martelo que executado pela
ao de um ou mais cilindros hidrulicos atuados por unidades hidrulicas. Em outras palavras,
o martelo se movimenta por fora de um pisto que se desloca num meio fludo (leo) dentro
de um cilindro. Seu movimento lento e pode
9 ser interrompido a qualquer momento, tendo como acessrios principais: a bomba, as
canalizaes e as vlvulas de controle do leo.
A diferena entre pneumtica e hidrulica que em hidrulica usa-se leo e na pneumtica
usa-se ar comprimido.
Prensa Eletrnica
Em torno de 10 anos para c surgiu uma nova prensa - a "Servo Prensa" (Prensa Eletrnica) a qual pode ser programada com as caractersticas de uma Prensa Mecnica ou Prensa
Hidrulica.
No futuro a Servo Prensa venha a substituir grande parte das Prensas Mecnicas e
Hidrulicas. Hoje a desvantagem da Servo a falta de mo de obra qualificada para operao
e manuteno da mesma.
Prensas mecnicas de frico com acionamento por fuso PMFAF
Neste tipo de prensa, conhecida tambm por prensa tipo parafuso ou prensa por fuso, o
martelo desce por meio de um grande parafuso (fuso) linear reversvel, sendo acionado por
meio de dois robustos volantes laterais, posicionados verticalmente, que friccionam um volante
horizontal central, localizado no ponto superior do fuso, permitindo deste modo a realizao do
movimento de descida e subida do martelo por meio do atrito dos volantes laterais com o
volante horizontal.
Esta mquina no de ciclo completo, permitindo a parada do martelo durante seu movimento
de descida; todavia, a grande inrcia existente no sistema no permite a preciso na parada do
martelo.
Nesta mquina no possvel a adoo de dispositivos de deteco atravs da aproximao,
tais como cortina de luz ou dispositivos fixos tipo comando bi-manual para comandar a parada
do martelo.
Prensas Mecnicas excntricas com freio/embreagem PMEFE

As Prensas Mecnicas Excntricas com Freio/Embreagem (PMEFE) tambm tm como

caracterstica o curso limitado, energia constante e fora varivel do martelo em funo da

altura de trabalho. Podem ter o corpo em forma de C (com montante) ou em forma de H

(com duplo montante), com transmisso direta do volante ou com reduo por engrenagens,
com mesa fixa ou regulvel, horizontal ou inclinada.
O volante, movimentado por um motor eltrico, est apoiado na extremidade de um eixo, ligado
a um sistema de freio/embreagem. Em sua outra extremidade o eixo est fixado em uma bucha
excntrica, alojada em uma biela, responsvel pela transformao do movimento rotativo em
movimento linear.
Quando acionada, atravs de um pedal eltrico, pneumtico ou hidrulico, ou comando bimanual, uma ou mais vlvulas pneumticas ou hidrulicas recebem o sinal, permitindo a
entrada do fludo, liberando o freio e, simultaneamente acoplando a embreagem, transmitindo o
movimento de rotao ao conjunto eixo/bucha excntrica, transformando o movimento linear
pela biela, realizando o trabalho de descida e subida do martelo. Uma vez executado o ciclo,
este fludo liberado e o martelo para, atravs do freio que acionado por molas, pois estas
unidades esto normalmente freadas.
Diferentemente das Prensas Mecnicas Excntricas de Engate por Chaveta (PMEEC), estas
prensas, uma vez acionadas, podem ter o movimento de descida do martelo interrompido
durante o ciclo de trabalho.
As Prensas Mecnicas Excntricas com Freio/Embreagem (PMEFE) tambm podem
apresentar repique (repetio de golpe), devido a falhas na vlvula ou no sistema de
acoplamento como desgaste do freio, entre outros, ocasionando a descida involuntria do
martelo, por uma ou mais vezes.
Os pedais de acionamento esto historicamente ligados a acidentes e devem ser evitados,
porm em casos onde tecnicamente no possvel a utilizao de acionamento atravs de
controle bi-manual, poder ser admitido o uso de pedais como atuao eltrica, pneumtica ou
hidrulica desde que instalados em uma caixa de proteo contra acionamento acidental e
somente com a zona de prensagem protegida atravs de barreira fsica, cortina de luz ou
utilizao de ferramenta fechada. O nmero de pedais dever corresponder ao nmero de
operadores na prensa, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo
similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da prensa sem que todos os pedais
sejam acionados.
Este tipo de prensa, por ser mais confivel e ter as mesmas caractersticas de produo, tende
a substituir as Prensas Mecnicas Excntricas de Engate por Chaveta (PMEEC) nas indstrias
do Brasil, a exemplo do que vem acontecendo no restante do mundo.
1 Estrutura:
Pode ser confeccionada em ferro fundido, ao fundido ou em chapa de ao soldada.
2 Cadeia Cinemtica
So todas as peas que geram um movimento para ser aplicado no martelo. So exemplos os
volantes, as engrenagens, os eixos, as guias, as correias, etc.
DISPOSITIVOS DE PROTEO AOS RISCOS EXISTENTES NA ZONA DE
PRENSAGEM OU DE TRABALHO
O Art 186 da CLT e NR 12 em seu item 12.2.2 determina que as mquinas e os equipamentos
com acionamento repetitivo devero receber proteo adequada.
Segundo a NBRNM 272:2001 Segurana de Mquinas Protees Requisitos gerais para o
projeto e construo de protees fixas e mveis, proteo definida como parte da mquina
especificamente utilizada para prover proteo por meio de uma barreia fsica, devendo:

- no apresentar facilidade de burla;

- prevenir o contato (NBRNM-ISO 13852:2003, NBRNM-ISO 13853:2003, NBRNM-ISO

13854:2003);
- ter estabilidade no tempo;
- no criar perigos novos;
- no criar interferncia.

As protees podem ser:

PROTEES FIXAS

So protees de difcil remoo, fixadas normalmente no corpo ou estrutura da mquina.

Essas protees devero ser mantidas em sua posio fechada sendo de difcil remoo,
fixadas por meio de solda ou parafusos, tornando sua remoo ou abertura impossvel sem o
uso de ferramentas. Podem ser confeccionadas em tela metlica, chapa metlica ou
policarbonato.

PROTEES MVEIS

Essas protees geralmente esto vinculadas estrutura da mquina ou elemento de fixao

adjacente que pode ser aberto sem o auxlio de erramentas. As protees mveis (portas,
tampas, etc.) devem ser associadas a dispositivos de intertravamento de tal forma que:

- a mquina no possa operar at que a proteo seja fechada;

- se a proteo aberta quando a mquina est operando, uma instruo de parada
acionada. Quando a proteo fechada, por si s, no reinicia a operao, devendo haver
comando para continuao do ciclo.
Quando h risco adicional de movimento de inrcia, dispositivo de intertravamento de bloqueio
deve ser utilizado, permitindo que a abertura da proteo somente ocorra quando houver
cessado totalmente o movimento de risco.
Exemplos de protees fixas e mveis podem ser encontradas na norma NBR NM 272:2002 e
NBR273:2002.

ENCLAUSURAMENTO DA ZONA DE PRENSAGEM

Essa proteo deve impedir o acesso zona de prensagem por todos os lados. Possuem
frestas que possibilitam somente o ingresso do material e no da mo ou dedos. Suas
dimenses e afastamentos devem obedecer a NBRNM-ISO 13852:2003, e NBRNM-ISO
13854:2003. Pode ser constituda de protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por
meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem
movimentadas, removidas ou abertas conforme NBRNM 272:2002 e NBRNM-ISO 273:2002.
Dispositivo de Parada de Emergncia

So dispositivos com acionadores, geralmente na forma de botes tipo cogumelo na cor

vermelha, colocados em local visvel na mquina ou prximo dela, sempre ao alcance do
operador e que, quando acionados, tem a finalidade de estancar o movimento da mquina,
desabilitando seu comando. Devem ser monitorados por rel ou CLP de segurana.
As prensas e similares devem dispor de dispositivos de parada de emergncia que garantam a
interrupo imediata do movimento da mquina, conforme a NBR 13759:1996.
Quando forem utilizados comandos bi-manuais conectveis por tomadas (removveis), que
contenham boto de parada de emergncia, e este no pode ser o nico, deve haver um
dispositivo de parada de emergncia no painel ou corpo da mquina ou equipamento.
necessria ainda a adoo de medidas para evitar confuso entre os controles ativos e
inativos.
Havendo vrios comandos bi-manuais para o acionamento de uma prensa ou similar, estes
devem ser ligados de modo a garantir o funcionamento adequado do boto de parada de
emergncia de cada um deles.
Nas prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento
equivalente (de ciclo completo) e em seus similares, admite-se o uso de dispositivos de parada
que no cessem imediatamente o movimento da mquina ou equipamento, em razo da inrcia
do sistema.