CONFORMAO MECNICA

O que conformao mecnica? A conformao mecnica qualquer operao durante a qual se aplicam esforos mecnicos em metais, que resultam em uma mudana
permanente em suas dimenses.
Quais so os tipos de conformao mecnica existente e o que eles tm em comum? Para a produo de peas de metal, a conformao mecnica inclui um grande nmero de
processos: laminao, forjamento, trefilao, exAtruso, estampagem. Esses processos tm em comum o fato de que, para a produo da pea, algum esforo do tipo
compresso, trao, dobramento, tem que ser aplicado sobre o material.
Quais so as propriedades dos materiais que permitem a existncia dos processos de conformao mecnica. Defina-as. A elasticidade a capacidade que o material tem de se
deformar, se um esforo aplicado sobre ele, e de voltar forma anterior quando o esforo pra de existir. A plasticidade, por sua vez, permite que o material se deforme e
mantenha essa deformao, se for submetido a um esforo de intensidade maior e mais prolongada.
Quais so as caractersticas da conformao mecnica? Os processos de conformao mecnica alteram a geometria do material atravs de foras aplicadas por ferramentas
adequadas
que
podem
variar
desde
pequenas
matrizes
at
grandes
cilindros,
como
os
empregados
na
laminao.
Em funo da temperatura e do material utilizado a conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos
fornecer caractersticas especiais ao material e pea obtida. Estas caractersticas sero funo da matria prima utilizada como composio qumica e estrutura metalrgica
(natureza, tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das condies impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de deformao e a
temperatura em que o material deformado.
Quais so os principais processos de conformao? O nmero dos diferentes processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos para aplicaes especficas, atinge
atualmente algumas centenas. No obstante, possvel classific-los num pequeno nmero de categorias, com base em critrios tais como: o tipo de esforo que provoca a
deformao do material, a variao relativa da espessura da pea, o regime da operao de conformao, o propsito da deformao. Basicamente, os processos de
conformao mecnica podem ser classificados em: FORJAMENTO: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta
conformadora, chamada matriz ou estampo. LAMINAO: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura entre cilindros que giram,
modificando-lhe (em geral reduzindo) a seo transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos.
TREFILAO: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a pea atravs de uma ferramenta (fieira, ou trefila) com forma de canal convergente.
EXTRUSO: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num
recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo. CONFORMAO DE CHAPAS: Compreende as operaes de: Embutimento; Estiramento;
Corte; Dobramento.
Quais so os aspectos de temperatura na conformao? Cite e defina cada um deles. Os processos de conformao so comumente classificados em operaes de trabalho a
quente, a morno e a frio. O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e taxa de deformao tais que processos de recuperao e
recristalizao ocorrem simultaneamente com a deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processos de recuperao e
recristalizao no so efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no h recristalizao).
Fale sobre trabalho a frio? No trabalho a frio, como o encruamento no aliviado, a tenso aumenta com a deformao. Assim a deformao total- que possvel de se obter
sem causar fratura- menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente e a morno. Exceto quando se realizam tratamentos trmicos de recozimento para aliviar os efeitos
do encruamento.
Fale sobre trabalho a morno? No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de conformao situa-se numa faixa intermediria
entre
o
trabalho
a
frio
e
a
quente.
Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas do trabalho a quente, a morno e a frio baseadas na temperatura homloga, que permite a normalizao do
comportamento do metal. O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de temperaturas onde ocorre o processo de recuperao, portanto, o grau de
endurecimento por deformao consideravelmente menor do que no trabalho a frio. Com relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor acabamento
superficial e preciso dimensional devido diminuio da oxidao e da dilatao - contrao do material e da matriz. Estas caractersticas permitem se ter menores ngulos
de sada (pode-se utilizar maiores cargas para a retirada da pea das matrizes sem deformar o produto). A maior desvantagem da conformao a morno com relao ao
processo a quente o aumento do limite de escoamento que ocorre com o abaixamento da temperatura de deformao. O aumento da carga de conformao implicar na
necessidade de se empregar prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes. Os tarugos para a conformao, por sua vez, podem requerer decapagem para remoo de
carepa
e
utilizao
de
lubrificantes
durante
o
processo.
Em relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos esforos de deformao, o que permite a conformao mais fcil de peas com formas complexas,
principalmente em materiais com alta resistncia. A conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e elimina a necessidade de recozimentos intermedirios que
consomem muita energia e tempo.
Fale sobre trabalho a quente? O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da maioria dos metais e ligas. Este trabalho no s requer menos energia para
deformar o metal e proporciona maior habilidade para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas como tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da estrutura
dos lingotes fundidos devido as rpidas taxas de difuso presentes s temperaturas de trabalho a quente. As bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento
destas cavidades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em gros equiaxiais recristalizados de menor tamanho. As variaes
estruturais devido ao trabalho a quente proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido.
Cite as vantagens e desvantagens do trabalho a quente. VANTAGENS: menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de escoamento decresce com o
aumento da temperatura; aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade); homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g.,
eliminao de segregaes) em virtude da rpida difuso atmica interna; eliminao de bolhas e poros por caldeamento; eliminao e refino da granulao grosseira e colunar
do material fundido, proporcionado gros menores, recristalizados e equiaxiais; aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao ao bruto de fuso.
DESVANTAGENS: necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e gasto de energia para aquecimento das peas; reaes do metal com a atmosfera do
forno, levando as perdas de material por oxidao e outros problemas relacionados (p.ex., no caso dos aos, ocorre tambm descarbonetao superficial; metais reativos como
o titnio ficam severamente fragilizados pelo oxignio e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada); formao de xidos,
prejudiciais para o acabamento superficial; desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil; necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de expanso
e contrao trmicas; estrutura e propriedades do produto resultam menos uniformes do que em caso de TF seguido de recozimento, pois a deformao sempre maior nas
camadas superficiais produz nas mesmas uma granulao recristalizada mais fina, enquanto que as camadas centrais, menos deformadas e sujeitas a um resfriamento mais
lento, apresentam crescimento de gros.
Quais so os principais fatores que afetam a recristalizao? 1. uma quantidade mnima de deformao prvia: se o trabalho a frio prvio zero, no h energia de ativao
para a recristalizao e ficam mantidos os gro originais; 2. quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de recristalizao; 3. quanto menor a temperatura,
maior o tempo necessrio recristalizao; 4. quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de gro resultante (pois ser maior o nmero de ncleos a partir dos
quais crescero os novos gros). OBS: Uma estrutura de gros grosseiros apresenta propriedades mecnicas pobres, ao passo que um tamanho de gro fino fornece ao material
alta resistncia sem diminuir-lhe muito a ductilidade. 5. adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura de recristalizao (pois retardam a difuso).
CONFORMAO POR LAMINAO
Defina conformao por laminao. um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote de metal forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos
opostos, com a mesma velocidade. Assim consegue-se a reduo da espessura do metal a cada passe de laminao, que como se chama cada passagem do metal pelos cilindros
de laminao.
Como pode ser feita a laminao? A laminao pode ser feita a quente ou a frio. Ela feita a quente quando o material a ser conformado difcil de laminar a frio ou quando
necessita de grandes redues de espessura. Assim, o ao, quando necessita de grandes redues, sempre laminado a quente porque, quando aquecido, sua estrutura
cristalina apresenta a configurao CFC que, como j foi visto, se presta melhor laminao. Alm disso, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so menores, o que
tambm facilita a deformao.
O que encruamento? o resultado de uma mudana na estrutura do metal, associada a uma deformao permanente dos gros do material, quando este submetido
deformao a frio. O encruamento aumenta a dureza e a resistncia mecnica.
Fale da laminao a frio. A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de
algumas de suas ligas. A laminao a frio tambm pode ser feita mesmo em metais cuja resistncia deformao maior. So passes rpidos e brandos cuja finalidade obter
maior preciso nas dimenses das chapas. Em alguns casos, a dureza e a resistncia do material melhoram j que, nesse caso, ele fica encruado. Quando se necessita de
preciso dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa por um tratamento trmico chamado recozimento.
Qual o principal equipamento utilizado na laminao. Fale sobre o mesmo. O laminador o principal equipamento que realiza a laminao. No s de laminadores que a
laminao composta. Um setor de laminao organizado de tal modo que a produo seriada e os equipamentos so dispostos de acordo com a seqncia de operaes de
produo, na qual os lingotes entram e, ao sarem, j esto com o formato final desejado seja como produto final, seja como produto intermedirio.
Fale sobre os cilindros nos equipamentos de laminao. Os cilindros so as peas-chave dos laminadores, porque so eles que aplicam os esforos para deformar o metal. Eles
podem ser fundidos ou forjados; so fabricados em ferro fundido ou ao especial, dependendo das condies de trabalho a que eles so submetidos. Podem ser lisos, para a
produo de placas e chapas, ou com canais, para a produo de perfis.
Como so classificados os laminadores. Cite e defina cada tipo. Quanto ao nmero de cilindros que eles apresentam. Assim tem-se: Duo - composto de dois cilindros de mesmo
dimetro, que giram em sentidos opostos, na mesma velocidade. Trio - trs cilindros dispostos uns sobre os outros. Quando o material passa pela primeira vez, ele passa entre o
cilindro inferior e mdio. Quando ele retorna, passa pelo cilindro mdio e superior. Qudruo - apresenta quatro cilindros: dois internos (de trabalho) e dois externos (de apoio).

Universal - apresenta quatro cilindros combinados: dois horizontais e dois verticais. Ele utilizado para a laminao de trilhos . Sendzimir - apresenta seis cilindros dos quais
dois so de trabalho e quatro so de apoio.
Onde so empregados os produtos laminados? Os produtos laminados so empregados tanto na construo civil (casas, apartamentos, prdios industriais, pontes, viadutos),
quanto na indstria mecnica, na usinagem para a produo em srie de grandes quantidades de peas como parafusos, brocas, pinos, eixos, barras de sees diversas e chapas
trabalhadas (furadas, cortadas, fresadas, retificadas). Em geral, o formato adequado do produto laminado, prximo do produto final usinado, aumenta muito a produtividade
dos setores de usinagem.
Quais so os principais defeitos encontrados nos produtos laminados? Cite e defina cada um deles. Vazios - podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a
solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos de superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do produto. Gotas frias - so respingos de metal que se
solidificam nas paredes da lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na forma de defeitos
na superfcie. Trincas - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas. Dobras - so provenientes de redues
excessivas em que um excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte. Incluses - so partculas resultantes da combinao de
elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao, quanto causar
defeitos na superfcie. Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar
heterogeneidades nas propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados.
CONFORMAO POR EXTRUSO
Defina conformao por extruso. um processo de fabricao de produtos semi-acabados, ou seja, produtos que ainda sofrero outras operaes, tais como corte,
estampagem, usinagem ou forjamento, antes de seu uso final.
Quais as caractersticas do produto extrudado? Seo transversal reduzida e grande comprimento. O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem de um
bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz. Isso conseguido aplicando-se altas presses ao material com o auxlio de um mbolo.
Quais so os metais que podem passar pela extruso? Atualmente, no s metais mais dcteis, como o alumnio e suas ligas e o cobre e suas ligas, podem passar pelo processo
de extruso. Tambm possvel fabricar produtos de ao ao carbono e ao inoxidvel por meio de extruso. Produtos de plstico, principalmente embalagens, tambm so
fabricados por extruso.
Como pode ser realizada a extruso? De acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas condies de atrito e temperatura, e com a seo a ser obtida, a extruso pode
ser realizada a quente ou a frio.
Cite as etapas do processo de extruso a quente. 1. Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular. 2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo. 3. Transporte do lingote
ou tarugo aquecido para a cmara de extruso. Essa etapa deve ser executada o mais rapidamente possvel para diminuir a oxidao na superfcie do metal aquecido. 4.
Execuo da extruso: com o tarugo aquecido apoiado diante da cmara de extruso, o pisto acionado e o material empurrado para o interior da cmara. 5. Fim da
extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a retirada do disco e da parte restante do tarugo. 6. Remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco raspador
acionado pelo pisto.
Defina lingote e tarugo. Lingote o bloco de metal produzido por fundio. Tarugo o bloco de metal obtido pela laminao de um lingote.
De acordo com a temperatura no processo de extruso, quais os comentrios que podemos fazer? Devido intensa deformao produzida durante a extruso, pode ocorrer um
sensvel aquecimento do metal. Portanto, a temperatura mxima do processo deve ser seguramente inferior temperatura de liquao, ou seja, aquela em que acontece a
fuso do contorno dos gros. Se a temperatura de extruso ficar muito prxima de liquao, o aquecimento produzido pelo atrito e pela compresso da matriz, poder
atingir a temperatura de fuso e impedir a fabricao do produto por extruso.
Na extruso a quente e a frio, quais so as redues que rea que podemos obter? Na extruso a quente, as redues de rea conseguidas so da ordem de 1:20 (um para vinte).
Isso significa que uma barra de 100 mm2 de rea pode ter sua rea reduzida para 5 mm2. Os materiais mais dcteis, como o alumnio, podem passar por extruso tanto a frio
quanto a quente e obtm redues de rea da ordem de 1:100 (um para cem).
Fale sobre extruso a frio e a quente. Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante a deformao porque os gros do metal se quebram e assim
permanecem, aumentando as tenses na estrutura e, conseqentemente, sua dureza. Na extruso a quente, os gros se reconstituem aps a extruso por causa da alta
temperatura.
Quais so os tipos de processos de extruso? Defina cada uma delas. A extruso pode ser realizada de duas maneiras bsicas: direta ou indiretamente. Na extruso direta o
bloco metlico a ser processado colocado em uma cmara ou cilindro, e empurrado contra uma matriz atravs de um pisto, acionado por meios mecnicos ou hidrulicos.
Na extruso indireta, o mbolo oco e est ligado matriz. A extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O mbolo oco empurra a matriz de encontro ao metal e
este sai da matriz em sentido contrrio ao movimento da haste.
Qual processo de extruso o mais utilizado? Como no h movimento relativo entre o bloco de metal e as paredes da cmara, as foras de atrito so muito menores e as
presses necessrias so tambm menores do que na extruso direta. Por outro lado, como o mbolo furado, as cargas a serem utilizadas so limitadas e no possvel obter
perfis com formatos complexos. Por isso, o processo de extruso direta o mais empregado.
Quais os equipamentos mais utilizados na extruso? Os equipamentos usados na extruso consistem em prensas horizontais, mecnicas ou hidrulicas, com capacidades
normais entre 1 500 e 5 mil toneladas. Prensas hidrulicas conseguem cargas de at 30 mil toneladas. Alm dessas prensas, so necessrios equipamentos auxiliares para a
realizao do processo. Eles incluem fornos para aquecimento dos tarugos, fornos de tratamento trmico, alm de equipamentos para transporte e corte dos perfis.
Quais so os principais defeitos de extruso? Existem vrios defeitos tpicos dos processos de extruso. Por exemplo: no processo de extruso, a deformao no uniforme.
Por isso, o centro do tarugo move-se mais rapidamente que a periferia, e forma-se uma zona morta ao longo da superfcie externa do tarugo. Quando a maior parte do bloco
de metal j passou pela matriz, a superfcie externa move-se para o centro e comea a fluir pela matriz. Como essa superfcie externa contm uma pelcula de xido, aparecem
linhas internas de xido no interior do produto. Se esse produto for cortado transversalmente, esse xido aparecer na forma de um anel que no permite a colagem das
partes a ele adjacentes. Outro defeito que pode aparecer por causa da diferena de velocidade entre o ncleo do tarugo e a periferia, a formao de uma cavidade no centro
da superfcie do material em contato com o pisto, quando o processo de extruso atinge a etapa final. Essa cavidade cresce gradualmente em dimetro e profundidade,
transformando a barra em um tubo. Por isso, essa parte final do produto dever ser descartada. O aspecto desse defeito semelhante ao de um rechupe interno. O
arrancamento o defeito que se forma na superfcie do produto e aparece na forma de perda de material da superfcie, quando o produto passa muito rapidamente pela
matriz. Produtos fabricados pelo processo de extruso podem apresentar tambm bolhas na superfcie. Elas podem ser causadas pela presena de hidrognio e materiais
provenientes da fundio do lingote ou por ar contido dentro do recipiente da prensa.
Como podem ser evitados os defeitos no processo de extruso? Cavidade no produto: descartar a poro final do produto. Anel de xido: no extrudar o tarugo at o fim;
aquecer o recipiente a uma temperatura 50C menor que a temperatura do tarugo; no deixar o dimetro do produto extrudado ultrapassar um valor a partir do qual o anel
de xido comea a aparecer. Arrancamento: diminuir a velocidade de extruso; diminuir a temperatura de extruso. Bolhas: eliminar gases dissolvidos no metal lquido
durante a fundio do lingote.

CONFORMAO POR TREFILAO

Defina conformao por trefilao. O princpio do processo de trefilao , de certa forma, parecido com o da extruso, ou seja, necessrio que o material metlico passe por
uma matriz para ter seu dimetro diminudo e seu comprimento aumentado. A grande diferena est no fato de que, em vez de ser empurrado, o material puxado. Alm
disso, a trefilao normalmente realizada a frio.
Cite alguns produtos fabricados pela conformao por trefilao. Os fios eltricos de cobre ou alumnio, os cabos e arames de ao.
Como se chama a barra que deve ser trefilada? chamada de fio de mquina. Ela deve ser apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa por garras de trao que
vo puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado.
O que fieira na conformao por trefilao? A fieira uma ferramenta cilndrica que contm um furo no centro por onde passa o fio, e cujo dimetro vai diminuindo.
Assim seu perfil apresenta o formato de um funil.
Cite as etapas do processo de trefilao. 1. Laminao e usinagem para a produo do fio mquina. 2. Decapagem mecnica ou qumica que retira os xidos presentes na
superfcie do fio mquina. 3. Trefilao 4. Tratamento trmico de recozimento, quando necessrio restabelecer o ductilidade do material.
Quais so os tipos bsicos de mquinas de trefilao? Cite e defina cada um deles. SEM DESLIZAMENTO: Nessa mquina, o fio tracionado, ou seja, puxado, e depois de
passar pelo furo da fieira, ele vai para um anel tirante que acumula o fio antes de liberar sua movimentao em direo a uma segunda fieira onde o processo se repete. Isso
feito quantas vezes forem necessrias para obter a bitola desejada para o fio. Ao trmino desse processo, o fio enrolado em uma bobinadeira. COM DESLIZAMENTO: Essa
mquina usada para a trefilao de fios metlicos de pequeno dimetro. Nela, o fio parte de uma bobina, passa por uma roldana e segue alinhado at a primeira fieira. Na
sada da fieira, o fio tracionado por um anel tirante e enrolado nele com um nmero de voltas que depende da fora do atrito necessria para tracionar o fio atravs da
primeira fieira.

Cite e defina os principais defeitos dos produtos trefilados. Dimetro escalonado, causado por Fratura irregular com estrangulamento, causada por esforo excessivo devido
lubrificao deficiente, excesso de espiras no anel tirante, anel tirante rugoso, anel tirante com dimetro incorreto, reduo excessiva. partculas duras retidas na fieira e que
se desprendem depois. Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso, causada por partcula dura inclusa no fio inicial proveniente da laminao ou extruso.
Fratura com trinca aberta em duas partes, causada por trincas de laminao. Marcas em forma de V ou fratura em ngulo, causadas por reduo grande e parte cilndrica
pequena, com inclinao do fio na sada; ruptura de parte da fieira com incluso de partculas no contato fio-fieira; incluso de partculas duras estranhas. Ruptura taacone, causada por reduo pequena e ngulo de fieira muito grande, com acentuada deformao da parte central.
CONFORMAO POR FORJAMENTO
Defina conformao por forjamento. um processo de conformao mecnica em que o material deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a
fabricao de produtos acabados ou semi-acabados de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao.
Como feito o forjamento por martelamento? feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos no metal. Desse modo, a presso mxima acontece quando o martelo toca o
metal, decrescendo rapidamente de intensidade medida que a energia do golpe absorvida na deformao do material. O resultado que o martelamento produz
deformao principalmente nas camadas superficiais da pea, o que d uma deformao irregular nas fibras do material. Pontas de eixo, virabrequins, discos de turbinas so
exemplos de produtos forjados fabricados por martelamento.
O que so utilizados no forjamento por martelamento? So usados martelos de forja que aplicam golpes rpidos e sucessivos ao metal por meio de uma massa de 200 a 3.000
kg que cai livremente ou impulsionada de uma certa altura que varia entre 1 e 3,5 m.
Fale da prensagem na conformao por forjamento. Na prensagem, o metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa velocidade e a presso atinge seu valor
mximo pouco antes de ser retirada, de modo que as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no processo de conformao. A deformao resultante ,
ento, mais regular do que a produzida pela ao dinmica do marte-lamento. Palhetas de turbinas e forjados de liga leve so produtos fabricados por prensagem.
Como realizado o forjamento por prensagem? As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores s de recristalizao do metal. importante
que a pea seja aquecida uniformemente e em temperatura adequada. Esse aquecimento feito em fornos de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal
usado e de peas a serem produzidas e vo desde os fornos de cmara simples at os fornos com controle especfico de atmosfera e temperatura. Alguns metais no-ferrosos
podem ser forjados a frio.
Quais so os equipamentos que realizam o forjamento por prensagem? O forjamento por prensagem realizado por prensas mecnicas ou hidrulicas. As prensas mecnicas,
de curso limitado, so acionadas por eixos excntricos e podem aplicar cargas entre 100 e 8.000 toneladas. As prensas hidrulicas podem ter um grande curso e so acionadas
por pistes hidrulicos. Sua capacidade de aplicao de carga fica entre 300 e 50.000 toneladas. Elas so bem mais caras que as prensas mecnicas.
Fale da matriz na operao de forjamento. Toda a operao de forjamento precisa de uma matriz. ela que ajuda a fornecer o formato final da pea forjada.
Como so classificados os processos de forjamento? Cite e defina cada um deles. No forjamento livre, as matrizes tm geometria ou formatos bastante simples. Esse tipo de
forjamento usado quando o nmero de peas que se deseja produzir pequeno e seu tamanho grande. o caso de eixos de navios, turbinas, virabrequins e anis de grande
porte. No forjamento em matrizes fechadas, o metal adquire o formato da cavidade esculpida na matriz e, por causa disso, h forte restrio ao escoamento do material para
as laterais. Essa matriz construda em duas metades: a metade de baixo fica presa bigorna e nela colocado o metal aquecido. A outra metade est presa ao martelo (ou
parte superior da prensa) que cai sobre a metade inferior, fazendo o material escoar e preencher a cavidade da matriz.
Por que uma pea forjada no conformada em um s golpe? Porque tanto a direo quanto a extenso na qual o metal pode escoar so pequenas. Por isso, para a confeco
de uma nica pea so necessrias vrias matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermedirios que o produto vai adquirindo durante o processo de
fabricao.
Fale da rebarba no processo de forjamento e como minimiz-la. A rebarba um dos problemas do forjamento por matriz fechada. Para minimiz-lo, as matrizes apresentam
calhas para evitar que a rebarba seja muito grande.
Cite as etapas no forjamento em matriz fechada para peas no muito complexas. 1. Corte do blank, ou seja, do pedao de metal em barra no tamanho necessrio. 2.
Aquecimento - realizado em fornos. 3. Forjamento intermedirio, realizado somente quando difcil a conformao em uma nica etapa. 4. Forjamento final - feito em
matriz, j com as dimenses finais da pea. 5. Tratamento trmico - para a remoo das tenses, homogeneizao da estrutura, melhoria da usinabilidade e das propriedades
mecnicas.
Fale sobre os equipamentos utilizados no forjamento. Comente sobre cada um. O tipo de mquina a ser utilizado depende da forma, tamanho, material e nmero de peas a
serem produzidas. Os equipamentos para forjamento podem ser divididos em dois grupos: OS MARTELOS DE FORJAMENTO Neste tipo a fora aplicada por impacto
gerado por grandes cilindros atuadores, podendo ser impulsionado por vapor ou ar comprimido. PRENSAS As prensas so equipamentos que exercem uma fora constante,
pressionando o material para dentro das cavidades da matriz. Estas mquinas podem ser posicionadas verticalmente ou horizontalmente, e podem ser impulsionadas por
cilindros hidrulicos ou sistemas mecnicos.
Dependendo da aplicao de uma pea forjada, suas propriedades mecnicas podem ser melhoradas por um tratamento trmico, anterior ou posterior operao de
forjamento. Cite e comente os tipos de tratamentos trmicos utilizados. PR-AQUECIMENTO feito para prevenir fratura ou distoro do material. Isto feito colocandose o material em uma srie de fornos que iro aumentando gradativamente a temperatura desse material. RECOZIMENTO Este processo deve atender o forjamento para
que o material se torne menos quebradio, ou mais malevel e dctil, e tambm reduzir as tenses internas. Este tratamento feito aquecendo-se o ao acima da zona crtica e
deix-lo resfriar lentamente. NORMALIZAO feito para melhorar a estrutura cristalina do ao, obtendo assim melhores propriedades mecnicas. feito aquecendo-se
o material acima da zona crtica e deixando-o resfriar ao ar. Isto permite um refinamento no tamanho do gro. ENDURECIMENTO Pode ser realizado aps o processo de
forjamento, por um tratamento de tempera, aquecendo-se o material vagarosamente at a zona crtica, para que haja uma transformao uniforme na estrutura do ao, e
ento e resfriando em um tanque com gua ou leo.
Cite as vantagens e desvantagens do processo de forjamento. VANTAGENS Controlando a deformao durante o processo de forjamento, pode-se melhorar as propriedades
mecnicas da pea produzindo um alinhamento direcional, melhorando assim propriedades de tenso ductilidade, impacto e resistncia fadiga. / As fibras podem ser
alinhadas na direo em pontos onde ocorrem mximas tenes. / Menor custo de fabricao, pois se tem a mnima perda de material. DESVANTAGENS as peas a serem
forjadas geralmente necessitam de usinagem antes do processo de forjamento. / Os equipamentos so muito caros.
CONFORMAO POR ESTAMPAGEM
Defina conformao por estampagem. um processo de conformao mecnica, geralmente realizado a frio, que engloba um conjunto de operaes. Por meio dessas
operaes, a chapa plana submetida a transformaes que a fazem adquirir novas formas geomtrica, plana ou oca. Isso s possvel por causa de uma propriedade
mecnica que os metais tm: a plasticidade.
Quais so as operaes bsicas de estampagem? Corte - O corte a operao de cisalhamento de um material na qual uma ferramenta ou puno de corte forada contra
uma matriz por intermdio da presso exercida por uma prensa. Quando o puno desce, empurra o material para dentro da abertura da matriz. Dobramento - a operao
pela qual a pea anteriormente recortada conformada com o auxlio de estampos de dobramento. Estes so formados por um puno e uma matriz normalmente montados
em uma prensa. O material, em forma de chapa, barra, tubo ou vareta, colocado entre o puno e a matriz. Na prensagem, uma parte forada contra a outra e com isso se
obtm o perfil desejado. Embutimento - um processo de conformao mecnica em que chapas planas so conformadas no formato de um copo. Ela realizada a frio e,
dependendo da caracterstica do produto, em uma ou mais fases de conformao. Por esse processo, produzem-se panelas, partes das latarias de carros como pra-lamas,
caps, portas, e peas como cartuchos e refletores parablicos.
Quais so as chapas metlicas mais utilizadas no processo de estampagem? As chapas metlicas de uso mais comum na estampagem so as feitas com as ligas de ao de baixo
carbono, os aos inoxidveis, as ligas alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato 70-30, que tem um dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais
metlicos. O lato 70-30 uma liga com 70% de cobre e 30% de zinco.
Quais so os fatores que devemos considerar no processo de estampagem? Comente cada um deles. A composio qumica deve ser controlada no processo de fabricao do
metal. A segregao de elementos qumicos, por exemplo, que pode estar presente no lingote que deu origem chapa, causa o comportamento irregular do material durante a
estampagem. As propriedades mecnicas, como dureza e resistncia trao, so importantssimas na estampagem. Elas so determinadas por meio de ensaios mecnicos que
nada mais so do que testes feitos com equipamentos especiais. Esses dados, juntamente com dados sobre a composio qumica, geralmente so fornecidos nas especificaes
dos materiais, presentes nos catlogos dos fabricantes das chapas e padronizados atravs de normas.
Como so realizadas as operaes de estampagem? As operaes de estampagem so realizadas por meio de prensas que podem ser mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no
de dispositivos de alimentao automtica das chapas, tiras cortadas, ou bobinas. A seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e quantidade de peas a serem
produzidas e, conseqentemente, do tipo de ferramental que ser usado. Normalmente, as prensas mecnicas so usadas nas operaes de corte, dobramento e estampagem
rasa. As prensas hidrulicas so mais usadas na estampagem profunda.
Alm das prensas, quais so as ferramentas utilizadas na estampagem? Na estampagem, alm das prensas, so usadas ferramentas especiais chamadas estampos que se
constituem basicamente de um puno (ou macho) e uma matriz. Essas ferramentas so classificadas de acordo com o tipo de operao a ser executada. Assim, temos:
ferramentas para corte / ferramentas para dobramento / ferramentas para estampagem profunda. Esse ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao choque e deformao,
ter usinabilidade e grande dureza. De acordo com a quantidade de peas e o material a serem estampados, os estampos so fabricados com aos ligados, chamados de aos
para ferramentas e matrizes.
O que a operao de corte permite no processo de estampagem? O corte permite a produo de peas nos mais variados formatos. Estes so determinados pelos formatos do
puno e da matriz. A folga entre um e outra muito importante e deve ser controlada, j que o aspecto final da pea depende desse fator. Ela est relacionada tambm com a
espessura, a dureza e o tipo de material da chapa.

Quais so os tipos de corte que podem ser executados? Defina cada um deles. Corte (simples) - Produo de uma pea de um formato qualquer a partir de uma chapa. Entalhe
- Corte de um entalhe no contorno da pea. Puncionamento - corte que produz furos de pequenas dimenses. Corte parcial - corte incompleto no qual uma parte da pea
cortada fica presa chapa. Recorte - Corte de excedentes de material de uma pea que j passou por um processo de conformao.
Por que a rebarbao necessria no processo de corte? Um corte, por mais perfeito que seja sempre apresenta uma superfcie de aparncia rasgada. Por isso, necessrio
fazer a rebarbao, que melhora o acabamento das paredes do corte.
Quais so os esforos observados na operao de dobramento? Em toda e qualquer operao de dobramento, o material sofre deformaes alm do seu limite elstico. No lado
externo h um esforo de trao, o metal se alonga e h uma reduo de espessura. No lado interno, o esforo de compresso.
Comente a respeito da elasticidade do material na operao de dobramento. Por causa da elasticidade do material, sempre h um pequeno retorno para um ngulo
ligeiramente menor que o inicial, embora a chapa tenha sido dobrada alm de seu limite elstico. Por causa disso, quando se constri o estampo, o clculo do ngulo de
dobramento deve considerar esse retorno e prever um dobramento em um ngulo levemente superior ao desejado.
O que vem a ser linha neutra na operao de dobramento? uma regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos esforos de trao e compresso aos quais a
chapa submetida durante o dobramento.
Quais so as operaes que o dobramento proporciona para se obter os variados formatos? Dobramento simples e duplo / Dobramento em anel (aberto ou fechado) /
Nervuramento / Corrugamento.
Quando a profundidade do embutimento grande, como se deve proceder a operao? Quando a profundidade do embutimento grande, ou seja, tem a altura maior que o
dimetro da pea, e so necessrias vrias operaes sucessivas para obt-la, tem-se a reestampagem. Isso pode ser feito com o mesmo puno, ou com punes diferentes
quando o perfil da pea deve ser alterado numa segunda ou terceira estampagem.
Cite os principais defeitos dos produtos estampados. Pregas, ou gretas, transversais ao corpo da pea / Furos alongados ou gretas / Diferenas de espessura na chapa /
Desprendimento do fundo / Ruptura no fundo / Trincas no fundo depois que o corpo est quase todo pronto (mais freqentemente em peas retangulares) / Formato abaulado corpo arqueado para fora e arqueamento do canto superior do recipiente / Estrias de embutimento / Pregas e trincas na aba / Ampolas no fundo. s vezes abaulamento no
fundo / Relevos de um s lado nas rupturas do fundo / Formao de pregas na aba.
METALURGIA DO P
Defina a Metalurgia do P (MP)? O processo de M/P consiste na obteno de p metlico e na sua transformao atravs de etapas importantes como compactao e tratamento de sinterizao em temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal
base (material base), resultando em produtos de alta preciso e propriedades desejadas.
Cite alguns fatores econmicos que contribuem para que a MP venha sendo utilizada. Alguns fatores econmicos contribuem para que atualmente a M/P venha sendo utilizada em larga escala, tais como, o nmero reduzido de operaes na
produo da pea acabada, em relao a outros processos, e o aproveitamento quase total da matria prima.
Cite as vantagens e desvantagens do processo de MP. Vantagens: As temperaturas de sinterizao utilizadas so baixas em relao a outros processos, com utilizao de fornos de concepo simples com menor consumo de energia. O produto
final possui estreita tolerncia dimensional, e excelente acabamento superficial no precisando na maioria dos casos de operaes finais. possvel produzir componentes com formas complexas, muitas vezes inacessveis a outros processos de
fabricao. Perfeito controle da composio qumica do material, podendo ser produzidos componentes de alta pureza. Possibilidade de obteno de materiais com propriedades fsicas e/ou qumicas para os quais a metalurgia do p a nica
tcnica vivel de fabricao. Ex: materiais porosos, metal duro, materiais refratrios. O processo de alta produtividade proporcionando a fabricao de grande quantidade de bens de consumo em menor tempo, alm de facilitar a automao,
minimizando o custo de inspees para controle de qualidade. Peas para prottipos podem ser atualmente produzidas a um custo mais baixo devido ao desenvolvimento de processo de moldagem com laser. Desvantagens: A forma geomtrica
da pea limitada, devendo possibilitar que seja extrada de uma matriz de compactao. Nos processos convencionais de compactao e sinterizao o tamanho da pea limitado, uma vez que as potncias requeridas para compactao so
proporcionais a sua rea transversal. Algumas tcnicas avanadas da M/P em desenvolvimento j superam esse problema. O processo produz uma porosidade residual que deve ser eliminada, no caso de aplicaes que requerem altas
solicitaes mecnicas.
Como podem ser divididos os produtos obtidos pela MP? (i) o daqueles que por suas caractersticas prprias ou pelas propriedades finais desejadas, s podem ser obtidos pela tcnica de compactao e sinterizao, a partir de ps; (ii) o dos
produtos que, embora possam ser fabricados pelos processos metalrgicos convencionais, tm na M/P uma produo com mais eficincia, (facilidade de automao) e economia (extruso de tubos sem costura).
Quais so os tipos de fornos utilizados na sinterizao do p? Basicamente existem 4 tipos de fornos; Forno de Esteira (at 1150 C); Forno Wakkingbean (at 1300 C); Forno Pussher (at 1300 C); Forno a vcuo (at 1350 C). A sinterizao
comumente processada em fomos contnuos ou semi-contnuos, caracterizado por 3 zonas de operao: Pr-aquecimento, Manuteno, Resfriamento.
O que sinterizao e qual o seu objetivo? Processo trmico das peas comprimidas a temperaturas especficas. o ramo da indstria metalrgica que se dedica produo de peas a partir de ps metlicos e no-metlicos. Objetivo: aumentar
as propriedades mecnicas do material, atravs da unio das partculas.
Quais so as vantagens e desvantagens da conformao do p? Vantagens: Automao. Desvantagens: Custo ferramental; Limitao peas cilndricas simtricas.
O que conformao do p? Conformao do p dar massa de p uma forma geomtrica.
Quais so as vantagens e desvantagens da metalurgia do p? VANTAGENS - temperatura de sinterizao baixa, menor consumo de energia; estreita tolerncia dimensional , excelente acabamento; possvel obter formas complexas; alto controle
de composio qumica; nica tcnica vivel de fabricao; ex: metal duro, materiais refratrios; alta produtividade. DESVANTAGENS - forma geomtrica da pea limitada tamanho da pea limitada devido a potncia de compactao; produz
porosidade residual.
Quais so as caractersticas do p? Composio; tamanho mdio da partcula; distribuio do tamanho da partcula; principais contaminantes; compressibilidade; fluidez; outros.