A Spirax Sarco lder mundial no fornecimento de

equipamentos para o uso eficiente de vapor, atravs

de nossos produtos de alta qualidade, atendendo
todos os seguimentos de mercado.
Neste trabalho, estaremos focando as Cervejarias com
aplicaes especiais, especificamente para lavadoras
de garrafas.
Nossa inteno de fornecer toda equipe de vendas
o know-how necessrio para o desenvolvimento de
projetos em cervejarias e assim alavancar vendas de
tanques de Reevaporao o TR.

Como
sabemos,
o
tanque
de
Reevaporao a melhor alternativa
quando se deseja aproveitar a energia
do condensado em instalaes de
vapor, antes de retorna-lo caldeira ou
simplesmente descarreg-lo para a
atmosfera.

Pelo alto consumo de vapor

deste
equipamento,
a
aplicao de tanques de
reevaporao facilmente
justificada,
pois,
mesmo
trabalhando a baixa presso
de vapor (varia de 4,5 a 6,0
bar)
a
formao
de
condensado constante.
Um dos principais problemas
em uma indstria de bebidas,
particularmente falando de uma
cervejaria, est na rea de
envasamento, pois, aonde sai
o produto final, e acaba se
tornando o gargalo de produo
da
fbrica.
E
um
dos
equipamentos que mais segura
a produo a lavadora de
garrafas.

Toda vez que esta mquina

tiver que parar para a
manuteno, o que pode
ocorrer em at uma vez por
semana,
o
tempo
de
reaquecimento

muito
grande, em funo da grande
massa (chapas, tubulaes,
esteiras, dentre outros) e do
grande volume de gua. Uma
mquina de mdio a grande
porte, gasta em mdia 04
horas para aquecer de 20
70C.

Sendo assim, todas as aes

que forem tomadas para se
reduzir este tempo, muito bem
vista em qualquer fbrica de
bebidas,
principalmente
de
cerveja. Para se ter uma idia,
uma mquina desta, chega a
lavar uma mdia de 60.000
garrafas por hora, logo, se
conseguirmos reduzir o tempo
de aquecimento em 1,0 hora,
imaginem o ganho de produo
que se pode alcanar.

a que entra o profissional de vendas da SPIRAX SARCO, apresentando

solues e inovaes tecnolgicas para o mercado. Neste caso estamos propondo
a injeo direta de vapor nos tanques.

A fim de apresentarmos uma oportunidade de vendas, estaremos partindo de um

exemplo (bem prximo do real), aonde conseguiremos provar para nossos
clientes, que a SxS conseguir reduzir em at uma hora o tempo de aquecimento
da lavadora de garrafas, sendo necessrio um investimento bem pequeno, com o
retorno garantido em menos de 02 meses.
Exemplo 1: Lavadora de Garrafas da Linha 501 Brahma Campo Grande/RJ
-

Produo da Mquina: 60.000 garrafas ( 7.000 HL de cerveja )

Volume de gua: 230 m3
Presso de Vapor: 5,0 bar g.
Quantidade de Tanques: 5
Temperatura Inicial: 20 C
Temperatura Final: 60 @ 70C

Energia Necessria para o Aquecimento

Q = M x Cp x dT

Massa a ser
aquecida

230.000 kg gua
120.000 kg outros

Temp. 1 Temp. 2

20C

70C

Energia - Kcal/h
Tempo: 04 horas

Energia Kcal/h
Tempo: 03 horas

4.375.000

5.833.333

Energia cedida pelos Trocadores de Calor ( mquina ):

Aquecimento com Trocadores de Calor: gua x Vapor

Presso do Vapor: 5,0 bar g
Calor Latente: 498,5 kcal/kg vapor
Tempo para alcanar a temperatura desejada: 4,0 horas

Sendo assim, percebemos que a energia cedida pelos

trocadores de 4.375.000 kcal/h, o que corresponde a um
consumo de 8.776,33 kg/h de vapor.
Energia a ser cedida pelo Sistema Auxiliar (Injeo Direta)

Esta dever ser a diferena entre o necessrio para aquecer a

mquina em 03 horas e a energia cedida pelos trocadores. Sendo
assim teremos:
Quantidade de Energia da Injeo Direta: 1.458.333 kcal/h
Injeo Direta de Vapor @ 1,0 bar g
Calor Total do Vapor: 645,8 kcal/kg
Sendo assim, percebemos que corresponde a um consumo de
2.258,18 kg/h de vapor.

# E Como Conseguiremos Este Vapor?

1- Reevaporao do Condensado ( Vapor Flash )
2- Injeo Direta, com Vlvula de Complemento.

Clculo do Vapor Flash:

Presso a montante: 5,0 bar

Presso a jusante: 1,0 bar
Vazo de Condensado: 8.776,32 kg/h
Porcentagem do Vapor Flash:

Csa Csb
159,3 119,9
% = ------------------- % = --------------------- =
Clb
525,9
Quantidade de Vapor Flash: 657,34 kg/h

7,49%

Vazo pela Vlvula de Complemento:

2.258,18 657,34 = 1.600,84 kg/h

ESPECIFICAO DO SISTEMA:
Em funo do consumo de vapor necessrio para reduzirmos o tempo de
aquecimento da mquina em 01 hora, ser menor do que o gerado pelo Tanque
Flash, teremos que complementar esta vazo com uma vlvula auto operada.
O sistema ser composto de Tanque Flash e Vlvula de Complemento Auto
Operado e injetores de vapor, conforme desenho esquemtico em anexo.
# Tanque FLASH:
# Vlvula de Complemento:
Presso de Vapor montante: # Injetor de Vapor:
Em funo da vazo de 10,0 bar
condensado e vapor Presso de Vapor Jusante: Vazo de Vapor: 2.258,18
flash, dimensionamos o 1,0 bar ( consumo )
Presso do Vapor: 1,0 bar g
TR-380, equipado com Vazo de vapor: 1600,84 kg/h 04 peas de IN-40
purgador
tipo
Bia, a 2.258,18 kg/h
modelo FTD 2
Vlvula dimensionada: DN 2
CV=35

Item
01
02
02
03

Produto
Tanque de Reevaporao TR 380
Purgador FTD DN 2
Vlvula de Complemento 25 BP DN 2
Injetor de Vapor IN 40

Qtde
01
01
01
04

Preo R$
8.571,23
3.084,18
5.373,10
1.488,99

Total
8.571,23
3.084,18
5.373,10
5.955,96

Total: 22.984,47
1- Gerao de Vapor Reevaporado: R$ 25,00 * x 0,65734 = R$ 16,43 / hora
= R$ 11.832,12 / ms
2- Reduo no processo de aquecimento, em 01 hora, de uma lavadora de
garrafas, numa produo de 60.000 garrafas por hora. R$ ???? ( pergunte
ao seu cliente).
Nota: Custo de vapor de R$ 25,00 especfico desta unidade da Brahma,
pois, possui sistema de cogerao de energia, logo, abaixo do mercado.

1- Se considerado somente o TQ Flash 1,94 meses

2- Se considerado o ganho na produo do cliente voc acaba de achar
uma MINA DE OURO.

importante observarmos que:

1- ARGUMENTO PARA PESSOAL DE PRODUO: Reduo no tempo de

aquecimento das lavadoras de garrafas;
2- ARGUMENTO PARA PESSOAL DA MANUTENO: Atualmente a
maioria das cervejarias ( linhas de envazamento) j possuem sistema de
retorno de condensado instalados. Porm, caso o cliente no possua, esta
uma oportunidade de incluirmos a especificao da bomba MFP-14. A
presena de vapor flash na linha de retorno de condensando causa muitos
problemas dentre eles: alagamento de alguns equipamentos; vazamento de
gaxetas em flanges, golpes de arete, dentre outros.