ENGENHARIA DO PRODUTO

Professor: Jackson Ricardo Lino, MSc.

jacklino0179@gmail.com
ENCONTRO IV

PROJETO DETALHADO

Criar e detalhar itens e documentos

Decidir fazer ou comprar SSCs
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Criar material de suporte do produto
Projetar embalagem
Planejar fim de vida de produto
Testar e homologar produto
Enviar documentao do produto a parceiros
Monitorar a viabilidade econmica do produto
Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas

Localizao do projeto detalhado

Processo de Desenvolvimento de Produto

Desenvolvimento

Pr

Planejame
nto
Estratgico
dos
Produtos

Ps
Acompanhar
Produto/
Processo

Gates >>

Planejamento
Projeto

Processos
de apoio

Projeto
Informacional

Projeto
Conceitual

Projeto
Detalhado

Preparao
Produo

Lanamento
do Produto

Gerenciamento de mudanas de engenharia

Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos

Descontin
uar
Produto

CICLOS DO PROJETO DETALHADO

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores

Planejar
processo de
fabricao e
montagem

Projetar
recursos

Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Otimizar
produto e
processo

SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Grau de novidade e complexidade do produto influenciando a

relao entre projeto conceitual e detalhado 1/2

novidade

Grau de novidade:
Se menor > maior o nvel de
detalhamento no projeto conceitual
Se maior > s conseguiremos identificar
todos os SSCs no detalhado

complexidade

Grau de complexidade:
Maior > investir mais no conceitual para
obter uma noo mais precisa do
produto (algumas atividades do
detalhado ocorrem no conceitual)

Podem existir variaes dessas prticas dependendo

de especificidades do produto e cultura da empresa

Necessria uma fase de projeto preliminar?

Alguns autores definem projeto preliminar entre o projeto
conceitual e projeto detalhado
Justificativa: ter noo mais precisa do produto antes de
gastar em detalhamentos
Considera que a concepo pouco detalhada
Necessrio no passado quando os sistemas CAD no eram
to abrangentes
Com sistemas CAD mais completos, sistemticas de gates
tcnico e gerenciais e os ciclos do projeto detalhado, no
mais necessrio prever uma fase especifica para projeto
preliminar
rodar um primeiro ciclo de detalhamento pode ser
considerado um projeto preliminar, pois as atividades so as
mesmas
Explicao completa no quadro 8.3, considera os casos de
produtos inovadores, complexos, nicos (ETOs) etc
ETO: engineering to order

DEFINIO DO TERMO CRIAR

Pode causar a impresso que at este ponto no

existiam os SSCs
Os principais SSCs so identificados no projeto
conceitual, e, muitas vezes, criados durante aquela
fase
comum que, no projeto conceitual, eles sejam
somente identificados, e a continuidade da sua
criao ocorra durante o projeto detalhado
Existem casos em que a concepo bem genrica
e muitos SSCs so criados no projeto detalhado
Criar compreende identificar, classificar e registrar
o SSC na base de dados da empresa

Criar, reutilizar e procurar SSCs ocorrem ao

mesmo tempo !!! (vide lgica)

Recuperar da concepo ou do passado

Tentar reutilizar ou modificar

Tentar comprar item ou servio de fabricao

Acionar o ciclo de aquisio
Criar os importantes e os mais viveis

Identificar e classificar
SSC: sistemas, subsistemas e componentes

Lgica das tarefas de criar, reutilizar e procurar item

Foi definido
na
concepo?

Desdobrar
Criar novos

no

estratgico?

no

comprado
ou
fabricado?

sim

sim
fabricado

Tentar recuperar

a) Existe
idntico

b) Existe
semelhante

Reutilizar

Modificar

No sei

comprado

c) No existe
nada
semelhante

Procurar no mercado

d) No
existe no
mercado

Outras
atividades

e) Existe
no
mercado

Desdobrar
Criar novos
Criar cdigo de identificao

Calcular e desenhar SSCs

Especificar tolerncias

para SSCs no
estratgicos

Decidir
comprar ou
fabricar

para todos
SSCs
fabricados

Planejar processo

Integrar SSCs
Finalizar desenhos
Completar BOM

Desenvolver
fornecedores

Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas

importantes nesta atividade 1/5
1.
2.
3.
4.

Identificao de itens (quadro 8.9)

Classificao de itens (quadro 8.6)
Padronizao de projeto (quadro 8.8)
Sistemas CSM (Component and Supplier Management),
catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
Ciclos do projeto detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem

Projetar
recursos

Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Otimizar
produto e
processo

SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas

importantes nesta atividade 2/5
1. Identificao de itens (quadro 8.9)
muitas empresas utilizam nmero significativo (cdigo falante)
este sistema no flexvel, no deve ser utilizado e era vivel para
a poca sem computadores
deve-se utilizar um nmero sem significado (como o RG registro
geral de identificao do cidado brasileiro)
o significado fica para o cdigo de classificao

Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas

importantes nesta atividade 3/5
2. Classificao de itens (quadro 8.6)
nfase na poca da Tecnologia de Grupo (TG) nos
anos 1960
TG agrupa objetos para: aproveitar as vantagens de
suas similaridades e reduzir proliferao desnecessria;
reduzir tempos de setup (na manufatura); formar famlia
de componentes e clulas de manufatura; recuperar e
reutilizar informaes etc.
Sistemas de Codificao e Classificao (SCC) do
passado no eram flexveis e sua aplicao era muito
complexa (muitos dgitos e cdigo dependia da pessoa).
SSCs foram substitudos por base de dados flexveis e
cadastro de categorias
cdigos atuais de poucos dgitos, associados com
atributos de base de dados

Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas

importantes nesta atividade 4/5
3. Padronizao de projeto (quadro 8.8)
existem vrios padres e normas e as empresas podem
definir os seus padres
por exemplo, definir uma lista de componentes,
materiais, dimenses e caractersticas preferenciais a
serem adotadas (veja DFM)
diminui a variabilidade de itens comprados, e, portanto,
o seu estoque.
melhora da qualidade, pois utiliza prticas consagradas
pela empresa
maior confiabilidade, reduzindo os riscos de falhas, pois
utiliza especificaes mais estudadas e j
experimentadas
maior intercambiabilidade, resultante da padronizao
de componentes e de processos de fabricao

Utilizao de sistemas CAD / CAE / CAM na fase de

projeto detalhado

Esses sistemas j esto sendo utilizados desde o

projeto conceitual
Existem diversos tipos de softwares
Prottipo digital, manufatura virtual e simulao
virtual do produto e sua aplicao traz enorme
retorno
Importante a integrao com os demais sistemas
da empresa
Aumenta a padronizao
Estude quadro 8.11

Comentarios sobre a prototipagem virtual e

utilizao de sistemas CAD / CAE

Prottipos fsicos ainda so necessrios para

validar o prottipo virtual ...
... mas somente para os testes finais
Com o tempo aumenta a confiabilidade dos
modelos digitais, diminui a quantidade de
iteraes
A base do desenvolvimento de produtos virtual
(Virtual Product Development) uma base digital
nica (se possvel - vide prximo slide) do produto.
Economiza tempo, aumenta a qualidade e permite
testar inovaes
Para processo bi-direcional (prottipos e
detalhamento)

Interao entre os sistemas

Geometric
Verification
Computer
Aided
Design

O ideal se todos os
sistemas utilizarem
uma mesma base
digital do produto

CAD
Internet / Intranet

Computer
Aided
Engineering

CAE
Technology
Verification

CAT

Computer
Aided
Testing

Physical
Verification

Evoluo da aplicao de sistemas CAE

Cost of CAE
Simulation

Number of CAE
Simulation

Mainframes
Cost of Physical
Prototyping

Workstations
and Servers
1960

Years

2000

Maneiras existentes de se especificar tolerncias

Especificao de tolerncias
Especificao analtica

Base para especificao

Ajuste de
pares

Tabelas,
normas,
tolerncias
padro
Anlise de
funcionalidade

Especificao experimental

Combinao de vrios
componentes

Clculos
Bom senso
Exemplos e
experincias
passadas

Conhecimentos
acumulados e
sistematizados

Recomendaes
de processo

Valores iniciais das tolerncias

Anlise e avaliao das tolerncias

Ensaios e
experimentos

Tarefas da atividades: Decidir fazer ou comprar

Especificaes dos SSCs
Plano de processo macro
Projeto
Detalhado

Decidir fazer ou
comprar

Deciso make or buy

Cotao dos SSCs comprados

Levantar informaes de custos, tempo,

capacidades e competncias para o
desenvolvimento/fornecimento dos SSCs

Orar os SSCs dos fornecedores

Decidir entre desenvolver e produzir

ou comprar SSC

Estimar os custos dos SSCs

para a empresa

Relao com outras

atividades
Decidir fazer ou
comprar
Criar e detalhar
SSCs,
documentao e
configurao

Desenvolver
fornecedores

Mtodos, ferramentas,
documentos de apoio
Planilhas de clculo
Modelos de ornamentao
Sistemas de cotao
Sistemas de comunicao

Tarefas da atividades: Desenvolver fornecedores

Deciso make or buy
Cotao dos SSCs comprados
Projeto
Detalhado

Desenvolver
fornecedores

Informaes fornecedores
Certificao fornecedores
Contratos com fornecedores
Confirmao cotao (proposta)

Relao com outras

atividades
Desenvolver
fornecedores

Decidir fazer ou
comprar

Criar e detalhar
SSCs,
documentao e
configurao

Selecionar
fornecedores
Enviar/atualizar
especificaes do produto
Avaliar amostras dos
SSC recebidos
Homologar
fornecedores

Mtodos, ferramentas,
documentos de apoio
ERP/SCM
Sistemas de cotao
Sistemas de comunicao

Tarefas da atividades: Planejar o processo de fabricao e

montagem
Planejar processo de fabricao macro
Planejar processo de montagem macro
Desdobrar parmetros crticos dos componentes
Plano macro (proposta)
fabricados
Reutilizar planos de processo existentes
Desenhos com tolerncias
Definir / Avaliar componente em bruto
BOM
Definir e Sequenciar operaes
Selecionar / Especificar mquinas e equipamentos
Projeto
Selecionar / Especificar pessoal e habilidades
Planejar o
Detalhado
Especificar fixao
processo de
Especificar inspeo
fabricao e
Selecionar / Especificar mtodos
montagem
Selecionar / Especificar ferramental
Calcular sobremetal
Calcular parmetros de trabalho
Plano de Processo de
Descrever instrues de trabalho
fabricao e montagem
Ilustrar operaes
Obter programa CNC
Criar informaes / documentos de apoio ao operador
Relao com outras
Calcular tempos de fabricao e montagem
Otimizar fluxo de produo analiticamente
atividades
Simular processo de fabricao
Criar e detalhar
Decidir fazer ou
Atualizar BOM
SSCs
comprar SSCs

Otimizar
processo
Avaliar
processo

Planejar
processo

Projetar
recursos
Monitorar
viabilidade
econmica

Mtodos, ferramentas,
documentos de apoio
Sistemas CAPP, frmulas e regras de
fabricao, carta de tolerncia

Exemplos de recursos a serem projetados

Dispositivos especiais
Ferramentas especiais
Mquinas
Instalaes
Fbricas (quadro 8.22)

Alternativas para avaliao do produto e seus itens

Sem prottipo

qualitativa

analtica

Anlise de
falhas

Anlise de
Tolerncias

Com prottipo
virtual ou
modelo

Realidade
virtual

Com prottipo
no funcional

Clinicas
(focus group)

Com prottipo
funcional

Clculos
Especficos

experimental

Simulaes
CAE, CAT

Anlise Experimental
de Tolerncias
Planejamento de
experimentos

CAE: computer aided engineering

CAT: computer aided tolerancing

Diretrizes para a finalizao dos desenhos e

documentos

Os desenhos, processos, especificaes etc. so

finalizados, identificados, classificados,
armazenados ...
Isso vem acontecendo, mas finalizado no final
dos ciclos do projeto detalhado
Sempre utilizando-se sistemas para garantir a
integridade e segurana das informaes, como
um sistema PDM (product data magament)

Configurar produto e completar estrutura de produto

(BOM)

Apesar de ser listada como ltima tarefa do ciclo,

acontece continuamente
Verificar qual o tipo de BOM mais apropriada para
o produto (quadro 8.14)

BOM simples / padro

Item fantasma e pseudo-item
BOM modular
BOM de planejamento
BOM genrica
BOM de manufatura
Bill of objetcts
BOM para informao

Tarefas da atividade de criar material de suporte do

produto

Criar manual de operao do produto

Instrues para os usurios
Contm regulagens, ajustes, capacidades, limites de
funcionamento, cuidados a serem tomados, e outros

Criar material de treinamento

Para apoiar o treinamento de pessoal na instalao,
transporte, assistncia tcnica e outras atividades que
envolvam o aprendizado com em relao ao produto.

Criar manual de descontinuidade do produto

Contm instrues para o seu descarte

Tarefas da atividade de projetar embalagem

Avaliar a distribuio do produto: transporte e

entrega
Definir as formas e as sinalizaes das

embalagens do produto
Identificar os elementos crticos

Adequar embalagem aos elementos crticos

Projetar embalagem

Planejar processo de embalagem

Comentrios sobre o plano de fim de vida

Durante todo o processo de desenvolvimento de produtos
foram documentadas informaes relacionadas com o fim de
vida
As possveis estratgias de descontinuidade do produto no
mercado, como reciclagem reutilizao, remanufatura,
desmontagem, e descarte, tambm foram definidas nos
requisitos do produto
Foram aplicados: Projeto para o meio ambiente (DFE -
Design For Environment) e a de projeto para desmontagem
(DFD Design For Disassembly), essas estratgias de
descontinuidade foram consideradas na definio das
solues alternativas
Na criao de itens essas estratgias foram consideradas
A existncia desta atividade formal serve para se consolidar
as informaes

Comentrios sobre a atividade de testar e homologar

produto
Esta atividade fornece um aspecto formal ao processo
A verificao analisa os resultados (sadas/documentos) do
projeto para garantir o atendimento dos requisitos do
produto, ou seja, analisa as especificaes finais do produto.
A validao deve assegurar que o produto final atenda aos
requisitos de sua aplicao especfica, ou seja, testa o
prottipo do produto.
A atividade de avaliar est no ciclo de otimizao (avaliao
interna) e complementada pelos testes de homologao do
produto final (avaliao externa)
Homologar atende s exigncias de instituies reguladoras
Muitas vezes realizada sob a superviso dos clientes,
rgos de homologao ou de certificao etc.
s vezes so conduzidas pelos prprios clientes e esses
rgos

Tarefas da atividade de testar e homologar produto

Verificar a documentao
Verificar a funcionalidade do produto
Verificar o atendimento aos requisitos
Verificar o atendimento a normas
Obter certificado de homologao
Certificao de homologao intermediria e a certificao final
ocorre na fase de preparao da produo com base no lote piloto
A homologao depende da aprovao da documentao, da
existncia do projeto de embalagens e dos materiais de apoio ao
produto, e no do detalhamento dos processos de fabricao
A aprovao (gate) da fase depende da homologao do produto, da
existncia de um plano de fim de vida e, principalmente, de um novo
estudo de viabilidade econmico-financeira (com base no processo)

Atividade genrica: monitorar viabilidade econmicofinanceira

Avaliar mudanas nas condies do mercado, caractersticas tcnicas do
produto, indicadores de desempenho do projeto (prazos e custos)
Atualizar as premissas
financeiras do projeto

Atualizar o custoalvo nos diversos

nveis do produto

Atualizar as receitas
futuras

Avaliar impacto dessas

mudanas no projeto

Atualizar as
necessidades de
investimentos

Calcular o novo fluxo de caixa

Calcular os novos indicadores financeiros

Analisar as novas
premissas e indicadores

Avaliar possveis desvios e

impactos no projeto

Documentar as decises tomadas e registrar lies

aprendidas

Fontes de melhorias
Se no formalizar, estruturar e sistematizar, podese perder a memria e repetir erros do passado
Simples de registrar, difcil de analisar e aprender
Registrar a todo o momento
Momento formal para garantir documentao, logo
aps o gate
No existe um conjunto de tarefas especficas
Hoje existem sistemas que analisam, classificam e
ajudam a recuperar informaes no estruturadas
Importante (essencial) praticar a gesto do
conhecimento, pois s sistemas no garantem

Conceitos, mtodos e ferramentas da fase de projeto

detalhado
Engenharia simultnea, lean design, six sigma
Classificao, identificao e codificao de itens
Padronizao de projetos
CPM (critical parameter management)
Prottipos e ensaios de experiementos
Especificao de tolerncia
GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing)
Mtodos de clculo e normas
Planilhas de clculo
FMEA (failure mode and effect analysis)
Sistemas CSM (component supply management)
Sistemas de simulao
Sistemas CAD/CAE/CAM, PDM/EDM (GED), PLM
Sistemas de realidade virtual
Sistemas de clculo estatstico
Sistemas de oramentao e cotao
Sistemas de comunicao
Sistemas ERP/SCM/CRM
Sistemas CAPP, frmulas e regras de fabricao, carta de tolerncia

Principais resultados das fases

Desenvolvimento
Planejamento
Projeto

Projeto
Informacional

Projeto
Conceitual

Projeto
Detalhado

Preparao
Produo

Lanamento
do Produto

Prottipo aprovado
Produto homologado

Descrio do
Produto no
Portflio
Plano do
projeto

Escopo do Projeto
Escopo do Produto
(conceito)
Atividades
Pessoal
Prazos
Oramento
Recursos
Qualidade
Riscos
Indicadores

Concepo
do Produto
Arquitetura Produto
Alternativas de Soluo
Lista SSCs principais
Especificaes iniciais
dos SSCs
Desenhos iniciais
Plano macro processo

Especificaes
Meta

Requisitos com valores

meta
Informaes adicionais
qualitativas

Especificaes finais
Prottipo funcional
Projeto dos recursos
Plano de fim de vida

Especificaes dos SSCs

BOM final
Desenhos finais com tolerncias
Planos de Processo
Projeto de embalagem
Material de suporte do produto