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DETERMINAODEMETAISEMLEOSLUBRIFICANTESUTILIZANDOATCNICADE
ESPECTROMETRIADEEMISSOPTICACOMPLASMAINDUZIDOPORLASER
LuanaFlviaNogueiraAlves
Orientador:
Prof.Dr.JorgeEduardodeSouzaSarkis
SoPaulo
2016
INSTITUTODEPESQUISASENERGTICASENUCLEARES
AutarquiaassociadaUniversidadedeSoPaulo
DETERMINAODEMETAISEMLEOSLUBRIFICANTESUTILIZANDOATCNICADE
ESPECTROMETRIADEEMISSOPTICACOMPLASMAINDUZIDOPORLASER
LuanaFlviaNogueiraAlves
Orientador:
Prof.Dr.JorgeEduardodeSouzaSarkis
VersoCorrigida
VersoOriginaldisponvelnoIPEN
SoPaulo
2016
AGRADECIMENTOS
Agradeo ao meu orientador Jorge Eduardo de Sousa Sarkis, por ter me aceitado
como sua orientanda e por ter se tornado mais do que um orientador, um amigo, amigo este
que me orienta alm do mbito acadmico.
Gostaria de agradecer a pessoa quem mais me incentivou e me auxiliou passo a
passo nos caminhos rumo a este mestrado, meu querido amigo: Marcelo Muniz.
Agradecer ao meu (ex) chefe, Luiz Bizaio, por me proporcionar a possibilidade de
abertura de tempo para o trabalho intercalando com os estudos.
As colegas do laboratrio Cristina Zampieri, Luciana Vieira de Santana e Mariana
Ayumi pela amizade.
A querida Isabela Leal Bordon pelas palavras amigas, pela ajuda e colaborao
neste trabalho.
A professora Ivone Mulako Sato, Olvio Pereira de Oliveira Junior, Afonso
Rodrigues de Aquino pelas recomendaes e amizade.
Aos colegas Joo Cristiano Ulrich e Marcos Antonio Hortellani pela ajuda e
pacincia.
Ao meu irmo Demian Felipe Nogueira Alves pelo carinho.
E agradecer principalmente a minha querida me e melhor amiga: Mrcia Nogueira,
pela pacincia, por estar sempre ao meu lado me apoiando e por acreditar em mim.
DEDICATRIA
Dedico este trabalho de mestrado a uma das pessoas mais inteligentes e humildes
que j conheci: meu querido e falecido pai, Jos Carlos Ferreira Alves.
RESUMO
Neste trabalho foi desenvolvido uma metodologia para a determinao de metais
(Cr, Cu, Fe, Mg, Mo, Pb), em leos lubrificantes e estes quantificados pela tcnica de
espectrometria de emisso optica com plasma induzido por laser (LIBS). As amostras de
leo usadas foram coletadas em oficina de troca de leo, variando-se a quilometragem, ano,
marca do carro e a marca do leo, com o preenchimento de formulrios contendo as
informaes necessrias pesquisa. A preparao de amostras foi realizada com o depsito
ds mesmas em substrato de papel e sequente otimizao dos parmetros instrumentais. Para
a calibrao, foi utilizado o padro de leo S-21 multielementar da Conostan (SCP Science,
Champlain, NY). Para a avaliao da exatido do mtodo desenvolvido foi utilizado o
padro de leos lubrificantes (SRM 1084a) obtidos junto ao Instituto Nacional de Padres e
Tecnologia (NIST, Gaithersburg, MD). O mtodo proposto apresentou as seguintes
vantagens quando comparado com mtodos de anlise tradicionais (espectrometria de
absoro atmica ou espectrometria de emisso optica acoplado ao plasma indutivo com
diluio da amostra): mais rpida, sem desgaste do equipamento (em funo da no
introduo de solvente), gerao de resduo praticamente nula e menor consumo de
reagentes. O mtodo desenvolvido foi aplicado em amostras reais e o tratamento de dados
realizado por anlise estatstica (equao de Stuarges, teste no paramtrico de Kruskalwallis).
Palavras- chave: LIBS, anlise de metais, estatstica multivariada, leo lubrificante,
validao de metodologia.
ABSTRACT
In this work was developed a methodology for the determination of metals (Cr, Cu,
Fe, Mg, Mo, Pb) in lubricating oils and these were quantified by Laser Induced Breakdown
Spectroscopy (LIBS). Used oil samples used were collected in shop oil change, varying the
mileage year, car make and oil brand with forms containing the information necessary for
research filling out. For the calibration, the standard of 500ppm oil of S-21 multielement
Conostan (SCP Science, Champlain, NY) was used, which was diluted with blank oil to
achieve concentrations from 12.5 to 500 ppm necessary for the construction of analytical
curve. For evaluating the accuracy of the method developed, we analyzed the standard of
lubricating oils (SRM 1084th) obtained from the National Institute of Standards and
Technology (NIST, Gaithersburg, MD). The proposed method has the following
advantages compared to traditional methods of analysis (AAS or ICPOES with sample
dilution): faster, without wear of the equipment (due to the introduction of non-solvent),
generating virtually no residue and lower consumption reagents. The developed method
was applied to real samples and the total processing performed by statistical analysis.
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS ..................................................................................................................................................................... 4
3 REVISO DA LITERATURA .......................................................................................................................................... 5
3.1 Funes dos lubrificantes ................................................................................................................................................ 6
3.2 Classificao ................................................................................................................................................................... 6
3.3 Aditivos ........................................................................................................................................................................... 7
3.4 Caractersticas ............................................................................................................................................................... 11
3.5 Anlises ......................................................................................................................................................................... 12
3.5.1 Fsico-qumicas .......................................................................................................................................................... 12
3.5.2 Qumicas .................................................................................................................................................................... 13
3.5.2.1 Relaes dos metais com aditivos ........................................................................................................................... 13
3.5.2.2 Elementos determinados em leo queimado e suas relaes com o desgaste do motor: ......................................... 14
3.6 Tcnicas ........................................................................................................................................................................ 15
3.6.1 Espectrometria de absoro atmica (AAS) ............................................................................................................... 15
3.6.2 Espectrometria de Emisso ptica ( ICP-OES) ........................................................................................................ 16
3.6.3 Espectrometria de massa acoplada ao plasma indutivo (ICP-MS) ............................................................................. 16
3.7 Mtodos de preparo ....................................................................................................................................................... 17
3.7.1 Diluio em solvente orgnico ................................................................................................................................... 18
3.7.2 Digesto cida ............................................................................................................................................................ 18
4 ESPECTROMETRIA DE EMISSO PTICA COM PLASMA INDUZIDO POR LASER (LIBS) ............................. 19
4.1 Um pouco de histria .................................................................................................................................................... 19
4.2 A Tcnica ...................................................................................................................................................................... 20
4.3.2 Parmetros de Performance ........................................................................................................................................ 35
5 VALIDAO DA METODOLOGIA ............................................................................................................................. 25
5.1 Linearidade ................................................................................................................................................................... 25
5.2 Tendncia/ Recuperao ............................................................................................................................................... 26
5.3 Limite de Deteco e de Quantificao ......................................................................................................................... 26
5.3 Otimizao dos parmetros instrumentais ..................................................................................................................... 34
5.4 Preciso / Repetitividade ............................................................................................................................................... 26
5.5 Erro Relativo ................................................................................................................................................................. 27
6 INCERTEZA DA MEDIO ......................................................................................................................................... 28
6.1 Identificao das fontes de incerteza ............................................................................................................................. 28
7 FERRAMENTAS ESTATISTICAS UTILIZADAS NA AVALIAO DOS RESULTADOS: QUIMIOMETRIA ..... 31
7.1 Equao de Sturges ....................................................................................................................................................... 31
7.2 Teste no paramtrico de Kruskal Wallis ...................................................................................................................... 32
7.3 Teste a posteriori de comparaes mltiplas de mdias ............................................................................................... 32
8 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ........................................................................................................................... 34
8.1 Instrumentao .............................................................................................................................................................. 34
8.2 Amostragem ................................................................................................................................................................. 35
8.3 Preparao das amostras: Estudo do processo de deposio ......................................................................................... 36
8.3.1 Avaliao da adsoro ................................................................................................................................................ 36
8.3.2 Avaliao do tipo de deposio .................................................................................................................................. 37
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE ABREVIATURAS
INTRODUO
presena de metais
identificao preventiva deste desgaste permite prolongar a vida til dos motores.
O uso da anlise de leo como estratgica na avaliao de desgaste de motores
comeou a ser aplicada na dcada 50. Com a crise do petrleo, este tipo de anlise
intensificou de forma rotineira e passou a cumprir uma nova funo na manuteno das
mquinas, permitindo o monitoramento das condies do leo lubrificante e identificando a
necessidade de troca ou apenas reposio parcial, assim como, diagnosticar problemas nos
equipamentos (1).
No Brasil, a Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustvel (ANP)
(4) a responsvel pelo controle de qualidade dos leos lubrificantes produzidos e
utilizados no pas e atravs do programa de monitoramento da qualidade dos lubrificantes
(PMQL) utiliza o mtodo da norma ABNT NBR 14066 (5) para a determinao de metais
em leos lubrificantes novos e quantificados por espectrometria de absoro atmica com
forno de grafite(GF AAS). No mtodo o leo diluido com querosene de aviao (que
txico, irritante e de difcil aquisio) e na calibrao utilizam-se padres lipossolveis,
que so caros e instveis.
Diversas tcnicas instrumentais tm sido utilizadas para determinao de metais em
leos lubrificantes, tais como, espectrometria de absoro atmica (AAS), (6), (7),
espectrometria de emisso ptica acoplado ao plasma indutivo (ICPOES), (8),
espectrometria de massa acoplada ao plasma indutivo (ICP-MS), (9) e de fluorescncia de
raios X (espectrometria de FRX), (10).
Cada tcnica apresenta determinadas desvantagens: por exemplo, o AAS tem baixa
frequencia anltica e s permite a medio de um elemento de cada vez, tanto o AAS, como
ICPOES e MS exigem amostras lquidas (ou a utilizao de acessrios) e o XRFS tem
dificuldades para determinar com preciso os elementos mais leves. A maioria das tcnicas
requerem preparao da amostra e servios adicionais, tais como gases e de gua de
resfriamento (11). Alm disso esta uma anlise complicada em funo da viscosidade das
amostras e dos efeitos do tamanho das particulas.
Com relao ao preparo de amostras, encontramos na literatura mtodos como,
digesto por microondas (12), diluio em meio cido / diluio em solvente orgnico (13),
emulso/ microemulso (14).
A tcnica de Espectrometria de Emisso ptica com Plasma Induzido por Laser,
conhecida no ingls como Laser Induced Breakdown Spectroscopy (LIBS) (tcnica
utilizada neste trabaho), vem sendo difundida nos ltimos anos como alternativa para
anlise de metais majoritrios, em diferentes tipos de matrizes.
Diferente das demais tcnicas utilizadas para este fim, o uso da tcnica de LIBS no
exige a preparao de amostras do modo tradicional (com utilizao de solvente).
OBJETIVOS
O presente estudo teve como objetivo desenvolver um mtodo analtico
multielementar para a determinao de metais (Cu, Cr, Fe, Mg, Mo, Pb) em amostra de
leo lubrificante usado de automveis, utilizando a tcnica de LIBS e preparao de
amostras com depsito em substrato de papel.
Os objetivos especficos foram:
-Avaliar as concentraes de metais nas amostras de leo lubrificante usado de
automveis;
-Avaliar as concentraes desses metais e suas correlaes com desgaste de partes
do motor;
-Otimizar os parmetros instrumentais;
-Validar a metodologia analtica.
REVISO DA LITERATURA
baixo poder de solvncia, quando comparados com leos naftnicos. Por sua vez, estes
leos so indicados principalmente para formulao dos lubrificantes para motores a
combusto, leos para sistemas hidrulicos e para engrenagens, ou seja, so leos para
trabalhos em condies severas (altas temperaturas e altas presses) (11).
3.1
a.
perda de energia;
b.
do desgaste;
c.
h.
(funo das graxas) e impedindo a entrada de outros fluidos ou gases (funo dos leos nos
cilindros de motores ou compressores).
3.2
Classificao
Devido a diversidade de leos lubrificantes no mercado brasileiro a Portaria N 125
leo lubrificante bsico: principal constituinte do leo lubrificante acabado, podendo ser
de origem mineral (derivado do petrleo) ou sinttica (sntese qumica);
leo lubrificante acabado: produto formulado a partir de leo lubrificante bsico, podendo
conter aditivos;
leo lubrificante usado ou contaminado: leo lubrificante acabado que, em funo do seu
uso normal ou por motivo de contaminao, tenha se tornado inadequado sua finalidade
original;
3.3
Aditivos
Para melhorar ou atribuir certas propriedades especficas aos leos bsicos
a.
Detergente-dispersante:
b.
c.
d.
f.
10
g.
h.
i.
11
3.4
Caractersticas:
As caractersticas contempladas pela portaria N 129 (3) da ANP so aquelas de
de contaminantes visveis.
b.
compostos metlicos no leo ou solveis em gua, bem como de outros materiais tais como
poeira e ferrugem.
i.
12
k.
Perda por evaporao: avalia as perdas dos hidrocarbonetos mais leves do leo
3.5
Anlises:
No caso do leo novo, faz-se necessrio o monitoramento dos contaminantes
presentes nos leos por meio de um controle de qualidade que assegure suas propriedades
lubrificantes (16). Para tanto utiliza-se a norma padro : ABNT NBR 14066 (5).
No caso do leo lubrificante usado arrasta todo tipo de impurezas geradas pelo
desgaste dos componentes internos dos motores. Desta forma faz-se necessrio um
acompanhamento das propriedades fsico qumicas e dos teores de metais para determinar
o momento apropriado de troc-los. Alm disso pode-se monitorar o desgaste dos motores
atravs da anlise dos teores de metais presentes no leo usado.
3.5.1
Fsico-qumicas
Para se atingirem as caractersticas desejadas em um leo lubrificante, realizam-se
a.
13
b.
c.
d.
compostos metlicos no leo ou solveis em gua, bem como de outros materiais, tais
como poeira e ferrugem (19).
e.
f.
Ponto de Fulgor representa a temperatura que o leo deve atingir para que uma chama
passada sobre a superfcie inflame os vapores.
O Ponto de Inflamao representa a temperatura que o leo deve atingir para que uma
chama passada sobre a superfcie inflame os vapores formados e sustente a combusto
(18).
3.5.2
Qumicas
14
Ca, Mg
ou
Ca + Mg
Zn
Mo
Si
15
Metais
presentes
Al
B, Na
Fe
Cr
Cd
Cu
3.6
Si
Contaminao pelo ar
Ni
Rolamento e vlvulas
Sn
Rolamentos
Pb
Rolamentos
Tcnicas:
Das tcnicas mais utilizadas para anlise de leos lubrificantes, podemos destacar:
3.6.1
16
importante tcnica para determinao de metais em leos lubrificantes. Isto se deve, ao seu
baixo custo e robustez em relao tolerncia das chamas utilizadas maioria dos
solventes orgnicos, alm disso considerada uma tcnica simples e de alta velocidade
analtica (7).
Comparada com a FAAS a tcnica de GFAAS mais sensivel, possibilita a
insero de amostras slidas sem a necessidade de preparo, uso de menores quantidades de
amostra e menor interferncias fsicas, porm sua velocidade analtica muito menor (23).
3.6.2
3.6.3
17
energias discretas so emitidos. Cada elemento tem uma distribuio de eletron nico;
assim, cada elemento produz um espectro de raios X secundrio nico cuja intensidade
proporcional concentrao elementar na amostra (22).
Principais vantagens:
3.7
Mtodos de preparo
Esto descritas na literatura diversas estratgias para de preparo de amostras para
anlise de leos lubrificantes, a maioria exige processos demorados e/ou com a gerao de
rejeitos. Dentre os mtodos mais comumente utilizados podemos destacar:
18
3.7.1
3.7.2
Digesto cida
A amostra digerida com cidos inorgnicos sob aquecimento em blocos digestores
19
4.1
Um pouco de histria
Em meados de 1960 ocorreu a construo do primeiro laser de rubi.
Em 1962, nascimento do LIBS com o experimento realizado por Brech (25) que
20
Nmero de Publicaes
4.2
ablao com laser e subsequente excitao dos tomos, ons e fragmentos moleculares
presentes no microplasma induzido durante a ablao. Em geral, LIBS utiliza um laser
pulsado de 1 a 10 ns, com taxa de repetio entre 1 e 10 Hz e energia por pulso entre 10 e
200 mJ. O laser focalizado por uma lente convergente, resultando em irradincias da
ordem de GW cm-2 para pulsos com durao de ns, provocando a formao de um plasma
de alta temperatura (e.g.8000 a 20000 K) que vaporiza uma certa quantidade de material
(29).
Esta uma tcnica analtica bastante verstil e oferece muitas vantagens em relao
s tcnicas de anlise elementar. Dentre elas:
a. Permite tempo de anlises extremamente rpidas (0,5 min) e in situ;
b. Anlise multielementar;
c. Massas amostradas entre 1 e 250 g;
d. Pode dispensar totalmente o preparo da amostra;
e. Permite anlise de gases, lquidos e slidos;
f. Possibilita a anlise de materiais de difcil dissoluo.
g. Rpida varredura na superfcie da amostra e diferentes nveis de profundidade;
h. Anlise de amostras finas (thin-sample), sem preocupao com a interferncia no
substrato.
21
22
23
24
25
VALIDAO DA METODOLOGIA
5.1
Linearidade
A quantificao requer que se conhea a dependncia entre a resposta medida e a
y = a + bx
(1)
Sendo:
y = resposta medida (absorbncia, altura ou rea do pico, etc.);
x = concentrao;
a = interseo com o eixo y, quando x = 0;
b = inclinao da curva analtica = sensibilidade.
Para construo da curva analtica neste trabalho foi utilizado o padro de leo S-21
multielementar da Conostan de 500ppm (SCP Science, Champlain, NY) (43), este padro
foi diludo com branco em leo para diluies (vide certificado de anlise do branco anexo)
para obter todos os pontos da curva (12,5ppm; 25ppm; 50ppm; 75ppm; 100ppm; 300ppm).
Calcular o modelo atravs da regresso linear, os resduos e o coeficiente de
correlao linear (r). Este frequentemente utilizado para indicar o quanto a reta pode ser
considerada adequada como modelo matemtico para o estudo de caso. Uma alternativa
para avaliar a linearidade seria a realizao da anlise de varincia (ANOVA) na regresso
(42).
O coeficiente de determinao, tambm chamado de R, uma medida de
ajustamento de um modelo estatstico linear generalizado. O R varia entre 0 e 1,
26
Tendncia/ Recuperao
A tendncia pode ser expressa como recuperao analtica, definida como (42) :
(2)
Nota: A exatido avaliada numericamente por meio da tendncia
5.3
(3)
Onde: branco = o desvio padro das dez leituras (cps) do branco ( n=10).
S = o coeficiente angular ou inclinao da curva de calibrao.
5.4
(4)
Preciso / Repetitividade
O termo preciso utilizado em circunstancias especificas de medio. Ela pode ser
27
5.5
Erro Relativo
Uma forma de avaliar a exatido do mtodo por meio do clculo do erro relativo
(6)
Sendo:
Xlab = valor obtido experimentalmente ou mdia aritmtica de valores obtidos;
Xv = valor aceito como verdadeiro (valor certificado do MRC).
28
INCERTEZA DA MEDIO
Toda a incerteza est sujeita a algum grau de variabilidade. Esta variabilidade pode
vir de diferentes fontes, como: o instrumento de medio, o item medido, o ambiente, etc e
representam a incerteza analtica da medida. A estimativa da incerteza considera todas as
fontes de erros do procedimento analtico. Portanto, ao ser associada com uma medida
analtica, permite um melhor entendimento do processo de medio. E torna-se uma parte
essencial deste processo, pois facilita a inter-comparao de resultados obtidos por
diferentes laboratrios e metodologias (45).
As fontes de incerteza consideradas neste trabalho foram: as pesagens da amostra e
do Material de referncia certifcado (MRC) e balana utilizada; o MRC e a curva de
calibrao; tambm entram nos clculos os nmeros de replicatas das amostras, o nmero
de vezes que cada padro de calibrao analisado, o desvio padro obtido no MRC e a
concentrao obtida da anlise do MRC para cada elemento.
Identificao das fontes de incerteza
Fontes de incerteza na espinha de peixe para determinao da incerteza padro
combinada na concentrao do elemento (FIG.5):
29
Onde:
Co= concentrao na alquota da amostra analisada = As influncias dessa fonte so a curva
de calibrao e o nmero de medidas da alquota para obter o valor mdio de
concentrao dessa alquota. A curva de calibrao, por sua vez, influenciada pelo
nmero de repeties de cada ponto da curva e o valor da concentrao mdia dessa curva.
R = recuperao = As influncias dessa fonte so a incerteza combinada (uc) da balana
utilizada na preparao do MRC (combinada por calibrao da balana e sua
repetibilidade); concentrao do MRC (CMRC); incerteza expandida do MRC (UMRC);
concentrao observada na leitura da soluo do MRC (Cobs); nmero de replicatas da
soluo do MRC e desvio padro obtido da leitura das replicatas.
Ma = massa de amostra = A influncia nessa fonte incerteza combinada (uc) da balana
utilizada na preparao da amostra (combinada por calibrao da balana e sua
repetibilidade.
Clculo da Incerteza:
A estimativa de incerteza comumente baseada no ISO GUM (45). Nela esto
contempladas as incertezas de todas as componentes de padro das medies, que so
combinadas quadraticamente de forma a se obter a incerteza combinada (c) (eq.7).
(7)
Onde:
uc = incerteza combinada;
u(xi) = incerteza padro.
A incerteza padro u(xi) para cada entrada avaliado pelos seguintes critrios: tipo
A, que considera o desvio padro da mdia de uma serie de observaes; tipo B. que
considera todas as informaes disponveis, tais como as fontes externas, certificados de
calibrao, incerteza do fabricante e o julgamento baseado na experincia do especialista.
O resultado final de uma medio expresso de forma a permitir um fator de
abrangncia associado ao nvel de confiana escolhido, que determinado a partir do
30
calculo de grau de liberdade efetivo ( eq. 8) e seu correspondente fator de abrangncia dado
pela distribuio t-Student. Isso se faz necessrio para garantir que a distribuio de uma
pequena populao amostral seja Gaussiana.
(8)
Onde:
Veff = grau de liberdade efetivo;
uc = incerteza combinada;
ui = incerteza padro;
vi = grau de liberdade de cada incerteza padro.
Um nvel de confiana de 95.45% corresponde a um fator de abrangncia de
k=2,00 e um nvel de confiana de 99,73% a um k=3,00. Portanto, a incerteza expandida
(U) calculada pela seguinte equao:
U = uc k
Onde:
U = incerteza expandida;
uc = incerteza combinada;
k = fator de abrangncia.
Os resultados das medies foram expressos como a mdia das medidas seguidos
pelos valores de suas incertezas expandidas, na forma: U (45).
31
RESULTADOS: QUIMIOMETRIA
Uma vez conclusa a validao do mtodo, a parte final deste trabalho dedicou-se a
avaliar a qualidade da metodologia proposta em amostras reais de leos usados.
Fez-se uso de ferramentas estatisticas sequenciais, como a equao Estatsticas
Stuarges e o teste de Kruskal-Wallis, com o intuito de avaliar e interpretar o grande nmero
de amostras com mltiplas variveis.
7.1
Equao de Sturges
No clculo do nmero de classes, na maioria dos casos, necessrio definir
k = I(log2 n) + 1
(9)
(10)
Neste caso, utilizam-se logartmos de base 10. Se n 25 possvel obter k atravs
de k = n (46).
32
7.2
(5)
7.3
condicional.
Probabilidade de um evento B, sabendo qual ser o resultado de um evento A.
Esse tipo de problema tratado usando o Teorema de Bayes.
A estatstica Bayesiana utiliza a experincia do pesquisador para atribuir
probabilidades a um evento. Todas as informaes que se sabe sobre um parmetro a ser
estimado so expressas atravs da distribuio a priori. Realizada uma amostragem,
obtm-se a obtm-se a distribuio a posteriori.
O Teorema de Bayes relaciona as probabilidades de A e B com suas respectivas
probabilidades condicionadas
(6)
Onde:
P(A) e P(B): probabilidades a priori de A e B ;
P(B|A) e P(A|B): probabilidades a posteriori de B condicional a A e de A condicional a B
respectivamente.
33
Probabilidade a priori:
Probabilidade dada sem conhecimento de qualquer outro evento.
Probabilidade de tirar um nmero par num dado: 1/2.
Probabilidade a posteriori:
a probabilidade condicional que atribuda quando um evento relevante
considerado.
Ao lanarmos um dado N vezes, teremos a posteriori que a distribuio dos valores
tendem ao previsto a priori.
34
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
8.1
Instrumentao
O equipamento utilizado neste trabalho foi o J200 Tandem LA-LIBS da Applied
35
8.1.1
de
superfcies
irregulares
(FIG.7).
8.2
Amostragem
Amostras de leo usadas foram coletadas (55 amostras) em oficina de troca de leo,
36
8.3
FIGURA 8 - Deposio das no papel utilizando suporte para tubos de ensaio de isopor.
37
RESULTADOS E DISCUSSO
Intensidade(cps)
1700000
1650000
1600000
1550000
Mg
1500000
1450000
1400000
1
400000
350000
300000
250000
Cu
200000
Cr
150000
100000
Mo
50000
Fe
0
1
Pb
38
maior intensidade de sinal para cada elemento, pois para o Cu por exemplo, para a tcnica
LIBS encontramos por volta de 25000, j para AAS de 3 a 4 comprimentos de onda, e para
ICPOES aproximadamente 1000.
O software do equipamento utilizado neste trabalho tem catalogado na biblioteca,
os comprimentos de onda mais sensveis para cada elemento, cabe ao analista decidir qual
o melhor comprimento de onda de acordo com a biblioteca do software ou pesquisa
bibliogrfica levando em considerao a matriz da amostra. As FIG. 10 15 mostram
diferentes intensidades de sinal para o mesmo elemento em diferentes comprimentos de
onda.
39
40
9.3
9.3.1
41
Estudo do Sinal
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
Cu 324.8
Cr 425.4
Pb 405.78
Fe 275.6
Mo 553.5
1146
1500
3800
Mg 279.5
Nmero de pulsos
9.3.2
(7)
Onde: e = energia
Foi investigada a energia do laser em funo da intensidade do sinal emitido em
busca da melhor intensidade e preciso.
Foi regsutrado na regio de 390-650 nm a energias de laser de 20, 30, 40 e 50 mJ
por energias de impulso. A variao de intensidade da linha com as energias do laser para o
os elementos analisados apresentado nas FIG. 19 e 20.
42
Intensidade x Energia
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
R = 0.9947
R = 0.9924
R = 0.9112
10
20
30
40
50
60
Energia (mJ)
Cu 324.8
Cr 425.4
Fe 275.6
Intensidade x Energia
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
R = 0.9899
R = 0.9528
R = 0.9148
10
20
30
40
50
60
Energia(mJ)
Pb 405.8
Mo 553.5
Mg 279.5
43
9.3.3
temperatura o micro plasma formado. A temperatura deste plasma to alta que parte da
amostra vaporizada e ionizada. Nos estgios iniciais de termalizao do plasma, como os
eltrons interagem e se recombinam com ons, a energia ser lanada em uma ampla faixa
espectral, a partir do UV visvel at prximo ao IR. Os estgios iniciais de plasma resultam
em brilho e intensa emisso molecular que levada ao sistema de deteco. Depois de um
intervalo de tempo adequado, o plasma resfria ao ponto em que as emisses atmicas e
inicas podem ser observadas. Assim, o estudo sobre o tempo de atraso entre o pulso de
laser e o incio do sistema de aquisio essencial (50).
Foi realizada uma srie de medidas com a finalidade de determinar o melhor tempo
de atraso, o pulso de laser e o incio da aquisio de espectros de LIBS. Conforme
esperado, os espectros de LIBS mostram uma dependncia dramtica ao tempo de atraso,
como mostram as FIG. 21 e 22 abaixo.
800000
0.10 s
600000
0.25 s
0.30 s
400000
0.50 s
200000
0
Cu 324.8 Cr 425.4 Pb 405.7 Fe 275.6
Comprimento de Onda ()
FIGURA 21 - Estudo da variao do tempo de atraso (s), para os elementos Cu, Cr, Pb e Fe.
Parmetros fixos: Interao: raster 3800 tiros; Dimetro da rea de interao do laser: 35m;
energia do laser: 45mJ.
44
0.10 s
0.25 s
2000000
0.30 s
0.50 s
1000000
0
Mo 553.5
Mg 279.5
Comprimento de Onda ()
Podemos observar que para todos os elementos a funo intensidade de sinal versus
tempo de atraso inversamente proporcional, portanto quanto menor o tempo de atraso,
maior a intensidade. Porm a utilizao de tempo de atraso muito baixo gera muito ruido, o
que gera perturbaes nas linhas espectrais.
Foi determinado durante a experiencia que um tempo de atraso de 0,25s foi o
suficiente para obter uma intensidade suficiente para atender aos elementos analizados.
45
Cr
425.4
Pb
405.7
35 m
Fe
275.6
65 m
Mo
553.5
Mg
279.5
140 m
Parmetros
Optimizao
Tipo de Interao
Energia do Laser
45 mJ
Tempo de Atraso
0,25 s
Tamanho da cratera
35
46
9.4
9.4.1
Validao do mtodo
Linearidade
No caso dos R apresentados nas figuras 24 a 29 todos os valores esto acima de 0,99, isto
significa que 99% da varivel dependente consegue ser explicada pelos regressores
presentes no modelo
47
Chumbo
Intensidade de Sinal (cps)
Ferro
700
600
500
400
300
200
100
0
0
100
y = 1.2995x - 4.6234
R = 0.9993
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
100 200 300 400 500
y = 1.3248x + 17.157 Concentrao (g g-1)
R = 0.9947
Molibdnio
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
100
y = 8.743x + 113.91
R = 0.9968
Magnsio
2500
2000
1500
1000
500
0
0
y = 4.0213x + 9.1017
R = 0.9987
Cobre
600
400
200
0
200
300
400
500
Cromo
100
800
100
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
100
y = 1.4425x + 7.1079
R = 0.9986
48
9.4.2
Tendncia/ Recuperao
A tendncia pode ser expressa como recuperao analtica, apresentada na TAB.4:
Valor
Valor
Observado
Esperado*
(g g-1)
(g g-1)
Cu
102,5
100,0
102,5
Cr
99,3
98,3
101,0
Fe
93,8
98,9
94,8
Pb
99,8
101,1
98,7
Mo
102,3
100,3
101,9
Mg
101,5
99,5
102,0
Elemento
Recuperao
(%)
de Onda
(nm)
Mdia da
leitura dos
Brancos
Equao da Reta
LD
LQ
-1
(g g ) (g g-1)
(cps)
Cr
425.4
2,17
y = 1,3502x + 23,761
4,82
16,1
Cu
324.8
3,22
y = 1,4425x + 7,1079
9,69
22.3
Pb
405.7
2,85
y = 1,3248x + 17,157
9,45
21.5
Fe
373.7
2,56
y = 1,2995x - 4,6234
5,9
19,7
Mo
553.5
3,94
y = 4,0213x + 9,1017
2,93
9,8
Mg
279.5
7,92
y = 8,743x + 113,91
2,72
9,05
49
9.4.4
Preciso / Repetitividade
As condies de repetitividade podem ser caracterizadas utilizando: mesmo
Elemento
Leituras
( cps)
Mdia
Desvio
Padro
DPR (%)
Cr
Cu
Pb
Fe
Mo
Mg
425.4 nm
324.8 nm
405.7 nm
373.7 nm
553.5 nm
279.5 nm
660886
711167
132556
191829
2371528
3135299
634411
678837
124203
206666
2483089
3577127
715660
693144
135185
201511
2118923
3319312
636318
772114
149730
211887
2660632
3929424
629274
738573
147556
217757
2423140
3195473
710349
628923
131289
215888
2221625
4063703
706710
628066
148157
209063
2377011
4083020
592601
785716
137334
226082
2589731
3641711
683977
785716
125432
217354
2531582
4083020
668311
768327
148299
224399
2436857
3986422
663850
719058
137974
212244
2421412
3701451
40844
60796
9829
10447
162486
379648
10
50
Elemento
Valor Obtido
(g g-1)
Valor
Esperado*
Erro Relativo
(g g-1)
(%)
Cu
102,5
100,0
2,50
Cr
99,3
98,3
1,02
Fe
93,8
98,9
5,15
Pb
99,8
101,1
1,28
Mo
102,3
100,3
1,99
Mg
101,5
99,5
2,01
51
Valor
observado
observado no
no LIBS
ICPOES
(g g-1)
(g g-1)
Cu
102,5 7,2
100,5 1,5
100,0 1,9
Cr
99,3 6,1
98,2 1.2
98,3 0,8
Fe
93,8 6,7
99,0 1,8
98,9 1,4
Pb
99,8 5,3
101,3 0,8
101,1 1,3
Mo
102,3 8,8
100,1 1,3
100,3 1,4
Mg
101,5 9,1
99,6 1,5
99,5 1,7
Elemento
Valor
Esperado*
(g g-1)
10
Cu
Cr
Pb
Fe
Mo
Mg
2013
10.9 0.6
<LD
14.6 3.5
22.4 5.1
21.65 0.7
12.6 0.3
2012
10.5 0.4
<LD
32.1 26.7
39.7 15.7
20.5 1.29
11.4 0.7
2011
11.3 1.2
<LD
51.3 30.7
58.3 23.2
17.7 3.9
10.3 1.76
2010
13.4 0.8
<LD
94.9 25.5
107.7 23.2
12.1 3.2
9.6 0.48
2007
13.8 0.7
6.6 0.7
74.5 17.7
96.7 29.5
10.1 3.6
9.9 0.89
2005
13.7 1.2
8.5 0.5
82.3 17.9
123.5 24.1
11.3 3.6
9.8 0.7
2003
16.7 2.0
9.1 0.7
104.7 5.9
143.9 33.1
10.3 1.8
8.7 0.6
2001
25.4 6.8
20.7 8.7
134.0 35.9
144.3 29.1
6.0 3.0
7.2 1.2
1999
22.8 2.9
17.7 5.6
140.7 25.8
135.7 28.4
9.3 3.9
6.6 0.4
1997
24.7 9.5
19.9 7.0
156.9 47.7
163.4 18.9
5.9 2.2
6.0 2.3
1995
22.4 10.4
23.6 14.9
149.4 23.7
163.9 25.7
7.9 0.9
6.3 0.6
1991
46.4 13.0
51.1 21.0
162.1 30.3
231.4 103.9
6.7 1.2
7.1 1.3
1990
56.9 38.5
126.4 102.9
176.2 20.8
305.9 55.1
6.4 2.5
2.72 2.1
52
10.1
10.1.1.1
Curva analitica
(8)
Onde:
S = desvio padro;
B1 = inclinao da curva;
p = nmero de medidas para determinar Co;
n = nmero de medidas para calibrao;
Co = concentrao do analito;
Mdia C = media das concentraes da curva;
Qxx = soma das concentraes
53
10.1.1.2
Balana
A incerteza associada com o peso inicial do papel de filtro (sem amostra) e final
(com amostra) foi associada com o certificado de calibrao da balana e sua repetibilidade
demonstrada medindo o desvio padro da balana obtido atravs de sucessivas medidas de
verificao diria, o saldo resulta da soma destas duas variveis que foram utilizadas como
a incerteza das massas dada pela equao:
(9)
u (m) = 0,00001
10.1.1.3
A.
(10)
54
B.
Incerteza na recuperao
b.1. Calculando Rm
Apresentado na TAB. 9.
(11)
Pb
Cobs =
102,300 g g-1
99,800 g g-1
CMRC =
100,300 g g-1
101,100 g g-1
Rm =
1,02 g g-1
0,99 g g-1
(12)
Onde:
Sobs = desvio padro dos resultados das anlises replicatas do MRC
Cobs = concentrao obtida da anlise do MRC
n = nmero de replicatas
55
Mo
Pb
Sobs =
0,07
0,07
Cobs =
102,3
99,8
n=
10
10
uRm =
0,0142809
0,0128347
U = u(amostra) x 2
(13)
Onde:
u(amostra) = incerteza padro combinada da amostra
U (Mo) = 12,5 3,1 g g-1
U (Pb) = 41,0 10,8 g g-1
Elemento
Concentrao (g g-1)
Pb
15 a 176
92 a 8
Mo
6 a 21,5
130 a 36
56
Para o Mo:
Incertezas relativas
u(Co)/Co
0.309863126
u(Rec)/Rec
0.014001672
u(ma)/ma
0.000647573
Onde:
u(Co)/Co = incerteza relativa da alquota analisada - relao com a curva de calibrao.
u(Rec)/Rec = incerteza relativa da recuperao da anlise do material de referncia
certificado.
u(ma)/ma = incerteza relativa da massa de amostra pesada relao com a balana
utilizada.
Incerteza
u(ma)/ma
u(Rec)/Rec
u(Co)/Co
0
0.1
0.2
0.3
0.4
Parmetros
57
Para o Pb:
Incertezas relativas
u(Co)/Co
0.164842548
u(Rec)/Rec 0.013001892
u(ma)/ma
0.000647573
Incertezas
u(ma)/ma
u(Rec)/Rec
u(Co)/Co
0
0.05
0.1
0.15
0.2
Parmetros
Em seguida, a estenso da curva foi reduzida para 100 g g-1, com o objetivo de
ajustar os pontos da anlise, ou seja, foram retirados os dois ltimos pontos ( 300 e 500 g
g-1). Ento, obtivemos melhores incertezas totais. Mas manteve-se a mesma concluso que
ao aumentar a concentrao diminui a incerteza.
Elemento
Concentrao (g g-1)
Pb
15 a 176
82 a 7
Mo
6 a 21,5
54 a 14
g g , ou seja foram retirados para esta concentrao somente o ltimo ponto de 500g g-1.
58
Incertezas relativas
u(Co)/Co
0.123073
u(Rec)/Rec 0.014002
u(ma)/ma
0.000648
Incertezas
u(ma)/ma
u(Rec)/Rec
u(Co)/Co
0
0.02
0.04
0.06
0.08
Parmetros
0.1
0.12
0.14
Incertezas relativas
u(Co)/Co
0.164842548
u(Rec)/Rec 0.013001892
u(ma)/ma
0.000647573
59
Incertezas
u(ma)/ma
u(Rec)/Rec
u(Co)/Co
0
0.02
0.04
0.06
0.08
Parmetros
0.1
0.12
0.14
Concentrao
(g g-1)
6,6 126,4
Incerteza
expandida (%)
227 - 7,5
Mg
3,9 - 12,4
279 - 87
Fe
23 - 305
24 - 4
Cu
10,9 - 56,9
103 - 21
Pb
15 176,2
92 - 8
Mo
6 - 21,5
130 - 36
Podemos notar que para estes primeiros clculos, para todos esses elementos,
conforme cresce a concentrao a incerteza diminui consideravelmente.
60
Concentrao
(g g-1)
6,6 126,4
Incerteza
expandida (%)
87 - 5,0
Mg
3,9 - 12,4
108 - 33
Fe
23 - 305
17 - 9
Cu
10,9 - 56,9
74 - 13
Pb
15 176,2
82 - 7
Mo
6 - 21,5
54 - 14
Concentrao
(g g-1)
120; 241;
Incerteza
expandida (%)
5,0 ; 3,4
61
11
11.1
Equao de Stuarges
A equao de Stuarges uma ferramenta estatistica que foi utilizada com a
1
>=
11.2
2
<
Min.
Mx.
Km
Km
classes
5540
36084
14
36084
66628
66628
97172
97172
127716
127716
158260
158260
305498
Kruskal Wallis onde as diferenas significativas entre as classes foram detectadas por meio
do teste a posteriori de comparaes mltiplas de mdias (com p < 0.05) representando
diferenas significativas entre as classes (podendo ser observado com os dados destacados
em vermelho nas tabelas disponveis em Apendice A). As figuras 34 39 so a
representao grfica em boxplot geradas partir do teste no paramtrico de Kruskalwallis.
62
Boxplot by Group
Variable: Cu
140
120
Cu (ug g -1 )
100
80
60
40
20
0
A
CLASSE
Median
25%-75%
Min-Max
Boxplot by Group
Variable: Cr
280
260
240
220
200
180
Cr(ug g -1 )
160
140
120
100
80
60
40
20
0
-20
A
D
CLASSE
Median
25%-75%
Min-Max
63
Boxplot by Group
Variable: Pb
220
200
180
160
Pb(ug g -1 )
140
120
100
80
60
40
20
0
A
Median
25%-75%
Min-Max
CLASSE
Boxplot by Group
Variable: Fe
400
350
300
-1
Fe(ug g )
250
200
150
100
50
0
A
D
CLASSE
Median
25%-75%
Min-Max
64
Boxplot by Group
Variable: Mo
24
22
20
18
Mo(ug g -1 )
16
14
12
10
8
6
4
2
A
CLASSE
Median
25%-75%
Min-Max
Boxplot by Group
Variable: Mg
14
12
Mg(ug g -1 )
10
2
A
D
CLASSE
Median
25%-75%
Min-Max
Podemos observar uma tendncia de aumento na concentrao dos metais Cu, Cr,
Pb, Fe bem como o declnio na concentrao dos metais Mo e Mg. E em geral maior
disperso dos resultados na classe F.
As amostras de leo usado apresentaram uma tendncia de aumento na
concentrao dos metais Cu, Cr, Pb, Fe.
O aumento da concentrao destes metais (Cu, Cr, Pb, Fe) esto diretamente
relacionado com a qualidade e o desgaste das peas que constituem os motores, tais como,
65
cilindros, pistes, engrenagens, anis, eixos, bomba de leo, virabrequim, pontos de apoio,
etc. Dessa forma, tais concentraes tendem a aumentar com o uso do leo (53).
Alguns fatores contribuem para o aumento desse desgaste como, por exemplo, o
tipo do percurso realizado pelo veculo, o modo como o motorista conduz o veculo, a
presena de contaminantes (fuligem, poeira, gua, cidos, etc) presentes no lubrificante. A
presena destes metais influenciada pelos fatores: ano de fabricao e distncia
percorrida.
O declnio na concentrao dos metais molibdnio e magnsio advm do fato de
estes elementos serem adicionados aos leos lubrificantes na forma de aditivos. Os aditivos
sofrem degradao (que o processo que reduz a capacidade do leo cumprir suas funes)
devido as diferentes condies que so submetidos dentro do motor, como, altas
temperaturas, grandes velocidades, corroso, contaminaes, envelhecimento etc (53).
A quantidade de aditivos recomendada pelos fornecedores varia, em mdia, de 0,5 a
28% em volume (31).
Portanto durante o trabalho do motor, os aditivos (compostos por Mo e Mg)
perderam suas caractersticas iniciais, e, em contrapartida, os metais
apareceram no leo, originados do desgaste das ligas metlicas que compem as peas do
motor.
66
12
CONCLUSES
67
13
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
68
69
em:
37. RUSSO, R. E.; MAO, X. L.; MAO, S. S. The physics of laser ablation in
microchemical analysis. Analytical Chemistry, Washington, v. 74, p. 70A77A, 2002.
70
em:
http://www.conostan.com/multi-element.aspx.
71
72
14 ANEXOS
73
74
75
15 APNDICE
APNDICE A - Teste no paramtrico de Kruskal-wallis
Comparao mltipla
Comparao mltiplentreas
Comparao mltipla