-PBLICO-

N-2911
CONTEC

05 / 2011

SC-14

Inspeo e Reparo em Revestimento

Anticorrosivo Externo de Tubos Durante a
Construo e Montagem de Dutos
Terrestres

Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

1a Emenda

Comisso de Normalizao
Tcnica

Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-2911, e se destina a modificar o seu texto na(s) parte(s)
indicada(s) a seguir:
NOTA 1 A(s) nova(s) pgina(s) com a(s) alterao(es) efetuada(s) est(o) colocada(s) na(s)
posio(es) correspondente(s).
NOTA 2 A(s) pgina(s) emendada(s), com a indicao da data da emenda, est(o) colocada(s) no
final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizada(s).

- Seo 2: (1 Emenda)
Incluso da ABNT NBR 15877 e datar a ASTM D 4541:2009.

- Tabela 12: (1 Emenda)

Alterao da Tabela.

- Tabela 13: (1 Emenda)

Alterao da Tabela.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Inspeo e Reparo em Revestimento

Anticorrosivo Externo de Tubos Durante a
Construo e Montagem de Dutos
Terrestres
Procedimento

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do

texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

CONTEC

Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito T cnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Rec omendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

31 pginas e GT

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010
Sumrio

1 Escopo................................................................................................................................................. 5
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 5
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 7
4 Condies Gerais ................................................................................................................................ 8
5 Inspeo .............................................................................................................................................. 9
5.1 Inspeo de Recebimento no Parque de Armazenamento da Obra ..................................... 9
5.2 Inspeo Durante a Montagem do Duto .............................................................................. 10
6 Caractersticas Tcnicas dos Materiais de Reparo........................................................................... 10
6.1 Reparos em Revestimento com PE3L ................................................................................. 10
6.1.1 Barra de Polietileno para Preenchimento (PE3L)........................................................ 10
6.1.2 Sistema em Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Laminado
de Polietileno (Mancho) ............................................................................................. 11
6.1.3 Mantas Termocontrteis .............................................................................................. 13
6.2 Reparos em Revestimento com PP3L ................................................................................. 13
6.2.1 Barra de Polipropileno para Preenchimento (PP3L).................................................... 13
6.2.2 Adesivo de Polipropileno para Preenchimento em Conjunto com Laminado de
Polipropileno (Mancho).............................................................................................. 13
6.2.3 Mantas Termocontrteis .............................................................................................. 15
6.3 Reparo em revestimento em FBE........................................................................................ 15
7 Recebimento, Armazenamento, Manuseio e Transporte dos Materiais de Reparo ......................... 17
7.1 Recebimento ........................................................................................................................ 17
7.2 Armazenamento ................................................................................................................... 18
7.3 Manuseio e Transporte ........................................................................................................ 18
8 Classificao dos Danos e Guia de Seleo do Reparo de Tubos Revestidos em PE3L e PP3L... 18
9 Classificao dos Danos e Guia de Seleo do Reparo Com Epxi Lquido dos Tubos Revestidos
Em FBE ............................................................................................................................................ 21
10 Aplicao dos Reparos.................................................................................................................... 22
10.1 Condies Ambientais ....................................................................................................... 22
10.2 Condies Gerais de Aplicao ......................................................................................... 22
11 Condies Especficas de Aplicao .............................................................................................. 24
11.1 Barra de Preenchimento de Polietileno ou Polipropileno .................................................. 24
2

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

11.2 Mastique Elastomrico de Preenchimento em Conjunto com Laminado de Polietileno

(Mancho) ......................................................................................................................... 24
11.3 Adesivo de Polipropileno para Preenchimento em Conjunto com Laminado de
Polipropileno (Mancho) .................................................................................................... 25
11.4 Manta Termocontrtil ......................................................................................................... 25
12 Inspeo e Ensaios ......................................................................................................................... 25
12.1 Medio de Espessura....................................................................................................... 25
12.2 Visual.................................................................................................................................. 25
12.3 Ensaio de Descontinuidade ............................................................................................... 26
Anexo A - Procedimento de Aplicao (PA).......................................................................................... 27
Anexo B - Qualificao .......................................................................................................................... 28
B.1 Qualificao do PA......................................................................................................................... 28
B.2 Qualificao dos Aplicadores e Inspetores do Sistema de Revestimento .................................... 29
Anexo C - Ensaio de Aderncia - Mtodo do Dinammetro - Laminado de Polietileno ou de
Polipropileno Irradiado com Adesivo (Mancho)- Ensaio na Regio de Sobreposio com o
Revestimento do Tubo ......................................................................................................... 30

Figura
Figura C.1 - Ensaio de Aderncia no Mancho - Mtodo do Dinammetro ......................................... 31

Tabelas
Tabela 1 - Propriedades da Barra de Polietileno para Preenchimento................................................. 11
Tabela 2 - Requisitos do Reparo Aplicado com Barra de Preenchimento............................................ 11
Tabela 3 - Propriedades do Mastique Elastomrico para Preenchimento............................................ 12
Tabela 4 - Propriedades do Adesivo Hot Melt do Mancho ............................................................... 12
Tabela 5 - Propriedades do Filme Externo de Polietileno Irradiado do Mancho................................. 12
Tabela 6 -

Requisitos do Reparo Aplicado com Laminado de Polietileno Irradiado Complementado

com Adesivo Hot Melt ..................................................................................................... 13

Tabela 7 - Propriedades da Barra de Polipropileno para Preenchimento ............................................ 13

Tabela 8 - Propriedades do Adesivo de Prolipopileno para Preenchimento ........................................ 14
Tabela 9 - Propriedades do Adesivo de Polipropileno .......................................................................... 14
Tabela 10 - Propriedades do Filme Externo de Polipropileno do Mancho.......................................... 15
Tabela 11 - Requisitos do Reparo Aplicado com Laminado de Polipropileno Irradiado
Complementado Com Adesivo de Polipropileno............................................................... 15
Tabela 12 - Requisitos Exigidos para Pelcula Seca ............................................................................ 16
3

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Tabela 13 - Requisitos do revestimento aplicado ................................................................................. 17

Tabela 14 - Classificao dos Danos e Mtodos de Reparo para Revestimentos em PE3L e
PP3L.................................................................................................................................. 19
Tabela B.1 - Ensaios e Inspees para Qualificao dos Aplicadores e Inspetores............................ 29

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a execuo de reparos durante a construo e
montagem em tubos revestidos com polietileno (PE3L) ou polipropileno (PP3L) ou epxi em p (FBE),
destinados a dutos aps a realizao das seguintes inspees de campo:
a) recebimento dos tubos no parque de armazenamento da obra;
b) construo e montagem do duto.
1.2 Os fornecedores dos materiais de reparo propostos por esta Norma devem apresentar um
Procedimento de Aplicao (Anexo A), o qual deve ser qualificado de acordo com os requisitos do
Anexo B.
1.3 Os reparos contemplados por esta Norma compreendem os seguintes materiais:
a) adesivo de polipropileno de preenchimento em conjunto com laminado de polipropileno
irradiado complementado com adesivo de polipropileno (Mancho) para PP3L;
b) barra de polietileno ou polipropileno para preenchimento;
c) epxi lquido;
d) manta termocontrtil;
e) mastique elastomrico de preenchimento em conjunto com laminado de polietileno
irradiado complementado com adesivo Hot Melt (Mancho) para PE3L.
NOTA

A ordem dos reparos indicados no indica prioridade de uso. Os mesmos encontram-se em

ordem alfabtica.

1.4 No permitido, sob qualquer hiptese, a aplicao de manta sobre manta ou o processo tipo
escama de peixe.
1.5 Tais materiais e o guia de seleo para reparo de cada um deles esto descritos nas Sees 6, 8
e 9, respectivamente, da presente Norma.
1.6 Esta Norma no aplicvel para reparo em sistema de isolamento trmico de duto.
1.7 Esta Norma se aplica a partir da data de sua edio.
1.8 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
PETROBRAS N-2328 - Revestimento de Junta de Campo para Duto Enterrado;
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca Sobre
Superfcies Rugosas;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;
5

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e

Mecnicas;
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ABNT NBR ISO 9001 - Sistema de Gesto de Qualidade - Requisitos;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products-Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
of Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;
ASTM B 117 - Standard Practice for Operating Salt Spray (fog) Apparatus;
ASTM D 149 - Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric
Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies;
ASTM D 257 - Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating
Materials;
ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of Plastics;
ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics;
ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and
Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials;
ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water
Immersion;
ASTM D 1000 - Standard Test Method for Pressure - Sensitive Adhesive-Coated Tapes
Used For Electrical and Electronic Applications;
ASTM D 1002 - Standard Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap-Joint
Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal);
ASTM D 1238 - Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer;
ASTM D 1525 - Standard Test Method for Vicat Softening Temperature of Plastics;
ASTM D 2240 - Standard Method Test for Rubber Property Durometer Hardness;
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100%
Relative Humidity;
ASTM D 2370 - Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings;
ASTM D 2671 - Standard Test Method for Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use;
ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-off Strenght of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
ASTM E 28 - Standard Test Methods for Softening Point of Resins by Ring-and-Ball
Apparatus;
ASTM E 96 - Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials;
ASTM G 14 - Standard Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coatings (Falling
Weight Test);
CAN/CSA-Z245.20: 2006 - External fusion bonded epoxy coating for steel pipe;

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

DIN 30672 - Wrappings of Corrosion Protection Tapes and Heat Shrinkable Material for
Pipelines for Continuous Operating Temperatures of Up to 50 C;
NACE N2/SSPC-SP10 - Joint Surface Preparation Standard Near-White Metal Blast
Cleaning;
NACE RP 0274 - High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coating;
NACE SP 0188 - Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive
Substrates;
AFNOR NF A49-711 - Steel Tubes. External Coating With Three Polypropylene Layers
Coating. Application by Extrusion;
SSPC SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
aplicador
profissional responsvel pela aplicao de reparo
3.2
certificado de conformidade
documento expedido pelo fabricante ou aplicador, referente a cada material fornecido, onde so
relatados os ensaios requeridos nesta Norma, com os respectivos valores tpicos em conformidade
com os valores limites
3.3
certificado de qualidade
documento expedido pelo fabricante ou aplicador, referente a cada lote de material fornecido, onde
so relatados os ensaios requeridos nesta Norma, com os respectivos valores encontrados
3.4
fabricante
empresa fabricante das matrias-primas
3.5
fornecedor
empresa fornecedora do reparo
3.6
holiday detector
equipamento utilizado para detectar descontinuidades na superfcie do revestimento anticorrosivo
quando este for submetido a uma determinada diferena de potencial

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

3.7
laminado de polietileno irradiado com adesivo hot melt (mancho)
consiste de um laminado de polietileno irradiado e reticulado no-termocontrtil, revestido em uma
das faces com adesivo hot melt que ativado por calor
3.8
lote
quantidade tpica de produo de um determinado material ou produto, definida pelo seu fabricante,
que deve informar a metodologia utilizada para a sua definio. Essa informao deve ser enviada ao
cliente em um documento em separado, apenas uma vez, salvo se houver mudanas na sistemtica
de definio de lote ou alterao na quantidade tpica
3.9
mastique elastomrico para preenchimento
consiste de uma massa elastomrica ativada por calor
3.10
manta termocontrtil
consiste de um filme externo de polietileno reticulado por processo de irradiao eletrnica,
complementado com adesivo do tipo hot melt em uma das faces, ou um filme externo de
polipropileno por processo de irradiao eletrnica, complementado com adesivo de polipropileno.
Em ambos os casos necessrio um primer epxi anticorrosivo (fornecido pelo fabricante da
manta) e selo de fechamento ou mata-junta
3.11
revestimento anticorrosivo em epxi lquido
revestimento, aplicado por meio de pistola sem ar (air less), rolo, trincha ou esptula, constitudo por
epxi lquido sem solvente, 100 % de slidos por massa, curado com poliamina temperatura
ambiente

4 Condies Gerais
4.1 A inspeo de recebimento no parque de armazenamento da obra e durante a montagem do
duto, deve ser realizada de acordo com um Procedimento de Inspeo (PI) elaborado pela montadora
do duto para cada um desses 2 itens, conforme a Seo 5 desta Norma e previamente aprovado pela
PETROBRAS.
4.2 A aplicao do reparo deve ser realizada em conformidade com um Procedimento de Aplicao
(PA) elaborado pelo fabricante do respectivo material, conforme o Anexo A desta Norma. O PA deve
ser qualificado pela PETROBRAS, de acordo com o Anexo B desta Norma, antes do incio das
atividades de execuo dos reparos em campo. Nos casos em que o PA do fabricante j tenha sido
qualificado pela PETROBRAS (ver B.1.6), o nmero de PA deve ser informado na fase de
apresentao das propostas tcnicas.
4.3 A PETROBRAS pode realizar ensaios de campo em dutos j em operao cujos reparos no
revestimento sejam os relacionados no PA, visando aferir a qualidade do seu desempenho. Pode ser
exigida nova qualificao caso os ensaios prescritos no PA utilizado apresentem falhas.
4.4 Antes do incio das atividades de execuo dos reparos em campo, os aplicadores da montadora
do duto devem ser avaliados pela PETROBRAS, de acordo com o exposto em B.2.

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

4.5 A qualificao do PA e os ensaios citados em 4.2 e 4.4 devem ser realizados, respectivamente,
pelo fornecedor do material de reparo e pelo aplicador de reparo da montadora do duto, s expensas
de cada um e com acompanhamento de tcnicos da PETROBRAS ou profissionais por ela
designados.

5 Inspeo
5.1 Inspeo de Recebimento no Parque de Armazenamento da Obra
5.1.1 Deve ser verificado se o revestimento est de acordo com os documentos de compra e
especificao de projeto, anotando-se a identificao dos tubos, de forma a permitir sua
rastreabilidade at o certificado de qualidade do material.
5.1.2 O revestimento deve ser inspecionado conforme 5.1.4 desta Norma, logo aps o seu
recebimento, observando-se o seguinte:
a) os aparelhos e instrumentos utilizados nos ensaios devem ser devidamente identificados
e ajustados sua sensibilidade;
b) todos os defeitos ou danos detectados devem ser assinalados, na superfcie do
revestimento, atravs de marcas de tinta, giz de cera ou similar;
c) os tubos a serem inspecionados devem ser apoiados em suportes apropriados, de
maneira tal que permitam o acesso a 100 % da sua superfcie. Se possvel, a rea
destinada inspeo deve ser coberta;
d) os resultados da inspeo devem ser apresentados atravs de planilhas previamente
elaboradas.
5.1.3 Os danos encontrados devem ser enquadrados conforme as Sees 8 ou 9 e os respectivos
reparos executados de acordo com as orientaes da presente Norma.
5.1.4 A inspeo deve constar dos seguintes itens:
a) inspeo visual do revestimento:
deve ser feita em toda a superfcie de todos os tubos revestidos;
cor e aparncia no uniformes, bolhas, entalhes, rasgos, trincas, fendas, furos,
cortes, arrancamentos, descolamentos ou qualquer indicao de deteriorao no
so aceitveis;
dano e/ou incio do processo de corroso na regio dos colarinhos;
defeitos superficiais, tais como rugas e protuberncias devem ser corrigidos;
b) ensaio de descontinuidade do revestimento:
a inspeo de descontinuidade deve ser feita em toda a superfcie de todos os tubos;
cada tubo deve ser inspecionado utilizando-se equipamento (holiday detector) de
corrente pulsante, via seca, conforme prtica recomendada NACE RP 0274 ao longo
de toda a extenso do tubo. A voltagem de teste deve ser de 12kV por milmetro de
espessura total de revestimento, limitada a 25 kV (no caso dos tubos revestidos em
FBE, o aparelho deve ser de corrente contnua, de onda completa retificada, via seca
e a voltagem de 3 kV a 3,5 kV). O aparelho deve ser ajustado sua sensibilidade
pelo menos uma vez a cada 8 horas de trabalho, conforme Seo 8 da referida
Norma;
o eletrodo de contato deve ser de borracha condutiva ou mola de espiras de arame
quadrado, devendo o mesmo ser deslocado sobre o tubo a uma velocidade mxima
de 18 m/min.
5.1.5 Caso os tubos revestidos fiquem estocados sob a ao das intempries por mais de 12 meses,
devem ser realizados os ensaios de inspeo visual, impacto e ndice de fluidez; o ensaio de ndice
de fluidez no se aplica aos tubos revestidos em FBE.
9

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

5.1.6 Os ensaios de impacto e ndice de fluidez devem ser executados como descrito a seguir:
a) ensaio de Impacto:
deve ser realizado em 1 tubo de cada pilha a cada 100. Em quantidades menores
que 100 tubos, pelo menos 1 tubo deve ser ensaiado;
selecionar o tubo que estiver mais tempo exposto ao sol;
realizar o ensaio de impacto no lado do tubo que ficou exposto ao sol;
os ensaios devem ser executados em 3 pontos do tubo, distanciados um do outro no
mnimo 30 mm;
a energia empregada para os testes de impacto so de 7J por milmetro de
espessura para o PE3L e 10 J por milmetro de espessura para o PP3L. Para o FBE
a energia total aplicada de 1,5J;
aps o ensaio de impacto, o revestimento deve ser submetido ao ensaio de
descontinuidade de acordo com 5.1.4 b) para revestimentos em PE3L e PP3L. Para
revestimentos em FBE a voltagem empregada no ensaio deve ser de 2,5 kV 0,2 kV.
no deve haver ocorrncia de furo no revestimento;
os pontos de impacto de tubos no rejeitados revestidos em PE3L e PP3L devem ser
reparados de acordo com a Tabela 14 e conforme Seo 12; para os tubos revestidos
em FBE seguir o prescrito nas Sees 9 e 12.
b) ensaio de ndice de fluidez:
deve ser realizado em 1 tubo de cada pilha a cada 100. Em quantidades menores
que 100 tubos, pelo menos 1 tubo deve ser ensaiado;
selecionar o tubo que estiver mais tempo exposto ao sol;
retirar as amostras do polietileno ou polipropileno do lado que ficou exposto ao sol e
do lado diametralmente oposto;
as amostras devem ter a maior espessura possvel da camada de polietileno ou
polipropileno, tomando-se cuidado para no atingir a camada de adesivo;
determinar o ndice de fluidez conforme a ASTM D 1238 (190 C / 2,16 kg para o
polietileno e 230 C / 2,16 kg para o polipropileno);
a diferena dos ndices de fluidez do lado exposto e do lado no exposto ao sol no
pode ser maior que 25 %;
se houver falha, o tubo deve ser rejeitado e um procedimento de verificao deve ser
iniciado com o objetivo de delimitar a irregularidade;
no havendo rejeio, todas as reas danificadas pelos ensaios devem ser reparadas
de acordo com o prescrito na Seo 8.
5.2 Inspeo Durante a Montagem do Duto
5.2.1 Deve ser realizada em todos os tubos, imediatamente antes do lanamento do duto na vala.
5.2.2 Deve atender o exposto em 5.1, ressalvando-se que s h necessidade de realizar-se a
inspeo visual e o ensaio de descontinuidade do revestimento.

6 Caractersticas Tcnicas dos Materiais de Reparo

6.1 Reparos em Revestimento com PE3L
6.1.1 Barra de Polietileno para Preenchimento (PE3L)
6.1.1.1 Consiste de um basto de adesivo base de polietileno que ativado por calor.
recomendado para pequenos reparos no revestimento, conforme descrito na Tabela 14.

10

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

6.1.1.2 A barra de polietileno para preenchimento para temperatura de projeto at 80 C deve

atender aos requisitos das Tabelas 1 e 2.

Tabela 1 - Propriedades da Barra de Polietileno para Preenchimento

Propriedades
Resistncia ao cisalhamento (23 C 2 C)
(ver Nota 2)
Rigidez dieltrica (23 C 2 C)
Resistncia trao (23 C 2 C)
Alongamento na ruptura (23 C 2 C)
Ponto de amolecimento ( ver Nota 2)

Unidades

Valores limites

Mtodos de ensaio

N/cm2

mn. 235

ASTM D 1002

kV/mm
MPa
%
C
Shore D

mn. 10
mn. 5
mn. 350
mn. 100
mn. 30

ASTM D 149
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM E 28
ASTM D 2240

Dureza (23 C 2 C)
Dimenses:
- Comprimento (ver Notas 1 e 2)
mm
ASTM D 1000
- Dimetro (ver Notas 1 e 2)
mm
ASTM D 1000
NOTA 1 Conforme padro do fabricante do material.
NOTA 2 A ser informado, pelo fabricante, no Certificado de Qualidade do material.

Tabela 2 - Requisitos do Reparo Aplicado com Barra de Preenchimento

Propriedades
Visual
Descontinuidade do reparo

Unidades
kV

Valores limites
passa / no
passa
12 KV/mm
limitado a 25 KV

Mtodos de ensaio
(ver Nota 1)
NACE RP 0274

Resistncia ao impacto (23 C a 30 C) (ver

J
mn. 15
ASTM G14
Nota 2)
NOTA 1 Deve apresentar superfcie uniforme, sem fissuras e perfuraes.
NOTA 2 Devem ser executados, no mnimo, 2 pontos de impacto, distanciados 30 mm entre si.
6.1.2 Sistema em Mas tique Elastomrico para Preenchimento em Conju nto com L aminado de
Polietileno (Mancho)
6.1.2.1 O revestimento constitudo pela aplicao de mastique elastomrico para preenchimento
em conjunto com laminado de polietileno irradiado complementado com adesivo hot melt
(mancho).
6.1.2.2 recomendado para preenchimento de espaos e recomposio de espessuras, sendo
utilizado em conjunto com mancho conforme descrito na Tabela 14.
6.1.2.3 Mastique elastomrico para preenchimento em conjunto com laminado de polietileno
(mancho) deve ser utilizado em dutos revestidos em polietileno tripla camada para temperatura
mxima de 80 C. Devem atender s Tabelas 3 a 6.
6.1.2.4 A espessura total do laminado de polietileno deve ser de, no mnimo, 1 mm.

11

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Tabela 3 - Propriedades do Mastique Elastomrico para Preenchimento

Propriedades
Absoro de gua (23 C 2 C)

Unidades Valores limites

%
mx. 1,00
C
mn. 100

Mtodos de ensaio
ASTM D 570
ASTM E 28

Ponto de amolecimento (ver Nota 2)

Tenso de cisalhamento (23 C 2 C) (ver
MPa
mn. 0,01
ASTM D 1002
Nota 3)
Comprimento (ver Notas 1e 2)
mm
ASTM D 1000
Largura ( ver Notas 1 e 2)
mm
ASTM D 1000
Espessura ( ver Notas 1 e 2)
mm
ASTM D 1000
NOTA 1 Conforme informado pelo fabricante do material.
NOTA 2 A ser informado, pelo fabricante, no Certificado de Qualidade do material.
NOTA 3 A espessura da chapa de ensaio deve ser de 0,045 polegadas.

Tabela 4 - Propriedades do Adesivo Hot Melt do Mancho

Propriedades
Ponto de amolecimento

Unidades Valores limites

o
C
mn. 100
MPa
mn. 1,00
Resistncia ao cisalhamento (23 VC 2 C)
%
Absoro de gua
mx. 0,30

Mtodos de ensaio
ASTM E 28
ASTM D 1002
ASTM D 570

Tabela 5 - Propriedades do Filme Externo de Polietileno Irradiado do Mancho

Propriedades
Alongamento na ruptura (23 C 2 C) (ver
Nota 2)
Tenso de trao (23 C 2 C) (ver Nota
2)
Dureza (23 C 2 C)
Resistncia volumtrica (23 C 2 C)
Rigidez dieltrica - crescimento da
voltagem (23 C 2 C) a 500 V/s

Unidades

Valores limites

Mtodos de ensaio

mn. 350

ASTM D 638

MPa

mn. 15

ASTM D 638

Shore D
.cm

mn. 40
mn. 1012

ASTM D 2240
ASTM D 257

kV/mm

mn. 12

ASTM D 149

(1)

ASTM D 2671
Procedimento C

Choque trmico (4 horas a 225 C)

Envelhecimento trmico 168 horas a 150 C

2 C, seguido de:
- Tenso de trao
MPa
mn. 14
ASTM D 638
- Alongamento na ruptura
%
mn. 300
ASTM D 638
NOTA 1 Sem trinca ou craqueamento.
NOTA 2 A ser informado, pelo fabricante, no Certificado de Qualidade do material.

12

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Tabela 6 - Requisitos do Reparo Aplicado com Lam

Complementado com Adesivo Hot Melt
Propriedades

Unidades

Visual

Descontinuidade do reparo

kV

inado de Polietileno Irradiado

Valores limites
passa / no
passa
12 kV/mm
limitado a 25 kV
mn. 80

Mtodos de ensaio
(ver Nota 1)
NACE RP 0274

Aderncia (23 C a 33 C)
mm/min
Anexo C
Resistncia ao Impacto (23 C a 33 C) (ver
J
mn. 4
ASTM G14
Nota 2)
NOTA 1 Deve apresentar superfcie uniforme, sem fissuras e perfuraes.
NOTA 2 Devem ser executados, no mnimo, 2 pontos de impacto, distanciados 30 mm entre si.
6.1.3 Mantas Termocontrteis
Deve ser seguida a PETROBRAS N-2328.
6.2 Reparos em Revestimento com PP3L
6.2.1 Barra de Polipropileno para Preenchimento (PP3L)
6.2.1.1 Consiste de um basto de adesivo base de polipropileno que ativado por calor.
recomendado para pequenos reparos no revestimento, conforme descrito na Tabela 14.
6.2.1.2 A barra de preenchimento, para temperatura de projeto at 110 C deve atender aos
requisitos das Tabelas 2 e 7.

Tabela 7 - Propriedades da Barra de Polipropileno para Preenchimento

Propriedades
Unidades Valores limites Mtodos de ensaio
Resistncia ao cisalhamento (23 C 2 C)
mn. 240
DIN 30672
N/cm2
(ver Nota 2)
kV/mm
mn. 10
ASTM D 149
Rigidez dieltrica (23 C 2 C)
MPa
mn. 8
ASTM D 638
Resistncia trao (23 C 2 C)
%
mn. 350
ASTM D 638
Alongamento na ruptura (23 C 2 C)
Ponto de amolecimento (ver Nota 2)
C
mn. 135
ASTM E 28
Shore
D
mn.
40
ASTM
D 2240
Dureza (23 C 2 C)
Dimenses:
- Comprimento (ver Notas 1 e 2)
mm
ASTM D 1000
- Dimetro (ver Notas 1 e 2)
mm
ASTM D 1000
NOTA 1 Conforme padro do fabricante do material.
NOTA 2 Deve ser informado, pelo fabricante, no Certificado de Qualidade do Material.
6.2.2 Adesivo de Polipropileno pa
Polipropileno (Mancho)

ra Preen chimento em Conjun to com Lam

inado de

6.2.2.1 O revestimento constitudo pela aplicao de adesivo de polipropileno para preenchimento

em conjunto com laminado de polipropileno irradiado complementado com adesivo de polipropileno.

13

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

6.2.2.2 utilizado para preenchimento de espaos e recomposio de espessuras em conjunto com

mancho conforme descrito na Tabela 14
6.2.2.3 Adesivo de polipropileno para preenchimento em conjunto com laminado de PP3L (Mancho)
deve ser utilizado em dutos revestidos em polipropileno tripla camada, para temperatura mxima de
110 C. Devem atender aos requisitos das Tabelas 8 a 11.
6.2.2.4 A espessura total do laminado de polipropileno deve ser de, no mnimo, 2 mm.

Tabela 8 - Propriedades do Adesivo de Polipropileno para Preenchimento

Propriedades
Unidades Valores limites Mtodos de ensaio
Resistncia ao cisalhamento a 23 C
mn. 200
(1cm/mm) (ver Nota)
ASTM D 1002
N/cm2
Resistncia ao cisalhamento a 120 C
mn. 17
(1 cm/mm)
Ponto de amolecimento (anel e bola) (ver
o
C
mn. 140
ASTM E 28
Nota)
NOTA A ser informado, pelo fabricante, no Certificado de Qualidade do Material.

Tabela 9 - Propriedades do Adesivo de Polipropileno

Propriedades
Unidades Valores limites Mtodos de ensaio
Resistncia ao cisalhamento a 23 C
mn. 450
(1cm/mm) (ver Nota)
ASTM D 1002
N/cm2
Resistncia ao cisalhamento a 120 C
mn. 60
(1cm/mm)
Ponto de amolecimento (anel e bola) (ver
o
C
mn. 140
ASTM E 28
Nota 1)
NOTA A ser informado, pelo fabricante, no Certificado de Qualidade do Material.

14

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Tabela 10 - Propriedades do Filme Externo de Polipropileno do Mancho

Propriedades
Unidades Valores limites Mtodos de ensaio
Resistncia trao a 23 C (ver Nota 1)
MPa
mn. 20
ASTM D 638
Alongamento na ruptura a 23 C (ver
%
mn. 350
ASTM D 638
Nota 1)
Rigidez dieltrica a 23 C
V/mm
mn. 12,000
ASTM D 149
Resistividade volumtrica a 23 C
min. 1016
ASTM D 257
.cm
Alongamento a 23 C aps envelhecimento
%
mn. 220
ASTM D 638
por calor (150 C / 7 dias)
Absoro de gua (23 C / 24 horas)
%
mx. 0,4
ASTM D 570
Transmisso de vapor (38 C / 90 % UR)
g/h/m
mx. 0,052
ASTM E 96
ASTM D 2671
Flexibilidade baixa temperatura (Mandril
o
C
mx. - 20
Procedimento C
de 1)
Mdulo de elasticidade em flexo
MPa
mn. 750
ASTM D 790
Dureza
Shore D
mn. 63
ASTM D 2240
Envelhecimento ao calor (flexibilidade sem
passa /
passa
AFNOR NF A49-711
fissuras, 2 000 horas / 150 C)
no passa
Envelhecimento ao calor (variao do
%
mx. 35
ASTM D 638
alongamento) 168 horas a 150 C
Ponto de amolecimento (VICAT)
C
mn. 129
ASTM D 1525
NOTA 1 A ser informado, pelo fabricante, no Certificado de Qualidade do Material.
NOTA 2 Ensaios realizados no filme com adesivo incorporado.

Tabela 11 - Requisitos do Reparo Aplicado com Laminado de Polipropileno Irradiado

Complementado Com Adesivo de Polipropileno
Propriedades

Unidades

Visual

Descontinuidade do reparo

kV

Valores limites
passa / no
passa
12 kV/mm
limitado a 25 kV
mn. 80

Mtodos de ensaio
(ver Nota 1)
NACE RP 0274

Aderncia (23 C a 33 C)
mm/min
Anexo C
Resistncia ao Impacto (23 C a 33 C) (ver
J
mn. 4
ASTM G14
Nota 2)
NOTA 1 Deve apresentar superfcie uniforme, sem fissuras e perfuraes.
NOTA 2 Devem ser executados, no mnimo, 2 pontos de impacto, distanciados 30 mm entre si.
6.2.3 Mantas Termocontrteis
Deve ser seguida a PETROBRAS N-2328.
NOTA

Para tubos revestidos em PP3L devem ser utilizadas mantas de PP.

6.3 Reparo em revestimento em FBE

6.3.1 Deve ser utilizado o epxi lquido, aplicado em campo na regio dos reparos e atender aos
requisitos das Tabelas 12 e 13.
6.3.1.1 O produto deve ser aplicado por processo de pintura especfico, no substrato temperatura
ambiente.

15

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

6.3.1.2 A espessura exigida da pelcula seca do revestimento de 450150

50 m.

6.3.2 Caractersticas da Pelcula Seca

Os ensaios a serem executados para avaliao do desempenho da pelcula seca so os constantes
na Tabela 12.

Tabela 12 - Requisitos Exigidos para Pelcula Seca

Propriedades

Aderncia trao (ver Nota 1)

Unidades

Valores limites

MPa

mn.12

Mtodos de ensaio
ABNT NBR
15877:2010, Anexo 2
ou ASTM D
4541:2009, Mtodo D
- Equipamento Tipo
IV

Resistncia nvoa salina a 35 C (ver

h
2 000
ASTM B 117
Notas 2 e 3)
Resistncia a 100 % de umidade relativa a
h
2 000
ASTM D 2247
40C (ver nota 3)
Resistncia imerso em gua destilada a
h
2 000
ASTM D 870
40 C (ver Nota 3)
Descolamento catdico (28 dias) a -1,5 V a
CAN/CSA
mm
mx. 10
23 C (ver Nota 4)
Z245.20:2006
Absoro de gua (24 horas)
%
mx. 0.1
ASTM D 570
Tenso de Trao
MPa
mn. 42
ASTM D 2370
Alongamento
%
mn. 9,0
ASTM D 2370
Rigidez dieltrica
kV/mm
16
ASTM D 149
NOTA 1 Aps o ensaio de aderncia, a natureza da falha no pode ser dos tipos: adesiva entre o
substrato e o revestimento (AB), ou coesiva na camada de tinta para valores de tenso
de ruptura inferiores a 12 MPa. No entanto, aceitvel a ocorrncia de falha do tipo
coesiva na camada de tinta, se o valor da tenso de ruptura for igual ou superior a
12 MPa.
NOTA 2 Para os ensaios de resistncia nvoa salina os corpos-de-prova devem sofrer uma
inciso de 7 cm de comprimento por 1 mm de largura paralela sua maior dimenso e a
50 mm a partir da borda superior da chapa. Decorridas 2 000 horas de ensaio, o avano
da corroso a partir da inciso deve ser, no mximo, de 3 mm.
NOTA 3 Ao final dos ensaios de resistncia nevoa salina, resistncia a 100 % de umidade
relativa e resistncia imerso em gua destilada a 40 C no devem ser observadas
anomalias tais como bolhas, fissuras ou pontos de corroso.
NOTA 4 O revestimento no deve apresentar trincas, descolamento ou descontinuidade quando
ensaiado de acordo com a Seo 8, porm com diferena de potencial de 2,5 kV
0,2 kV.

16

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Tabela 13 - Requisitos do revestimento aplicado

Propriedades
Dureza, aps 1 segundo de teste
Aderncia
Sobre o ao
Aderncia

Sobre o FBE

Impacto
a 0 C
Impacto
a 25 C
Descolamento catdico 28 dias @ 23
2 C @ - 1,5 V

Unidades Valores limites

Shore D
mn. 75
MPa
mn. 12
MPa

mn. 12

J
J

mn. 1,5
mn. 1,5

mm

mx. 10,0

Mtodos de ensaio
ASTM D 2240
ABNT NBR
15877:2010, Anexo 2
ou ASTM D
4541:2009, Mtodo D Equipamento Tipo IV
CAN/CSA Z245.20:2006
Seo 10.12
CAN/CSA Z245.20:2006
Seo 10.8

Graus, 1
mx.1
CAN/CSA Z245.20:2006
at 5
Resistividade eltrica volumtrica
cm
min. 1014
ASTM D 257
NOTA Deve ser verificada a resistncia qumica do revestimento aos agentes qumicos que
entram em contato com o revestimento durante a operao do duto.
Imerso em gua quente por 28 dias

7 Recebimento, Armazenamento, Manuseio e Transporte dos Materiais de Reparo

7.1 Recebimento
7.1.1 Os materiais constituintes do sistema de reparo devem ser inspecionados quando do seu
recebimento, incluindo-se a verificao da integridade das suas embalagens e acondicionamentos.
Devem estar de acordo com os documentos de compra, especificaes de projeto e em condies
normais para aplicao.
7.1.2 Cada lote deve estar perfeitamente caracterizado, em condies normais para aplicao e
acompanhado do certificado de qualidade e suas embalagens devem conter, no mnimo, as seguintes
informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

tipo do produto;
norma de referncia;
nome e marca do produto;
caractersticas tcnicas e dimensionais do produto;
nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
data de validade de utilizao do produto.

7.1.3 A inspeo de recebimento deve incluir, no mnimo:

a) verificao se os materiais a serem utilizados foram produzidos por fabricantes
pertencentes ao cadastro da PETROBRAS e esto acompanhados dos respectivos
certificados de conformidade de acordo com esta Norma;
b) verificao dos Certificados de Qualidade, os quais devem atestar conformidade com os
requisitos das Tabelas 1 a 13. Os requisitos so os assinalados pelas Notas a ser
informado pelo fabricante no certificado de qualidade do material nas respectivas
Tabelas;
c) verificao dos prazos de validade dos componentes dos revestimentos anticorrosivos e
a integridade das embalagens;
d) verificao de presena de umidade no interior das embalagens; caso ocorra, estas
devem ser segregadas e o fabricante deve ser consultado sobre a possibilidade de perda
das propriedades dos materiais e quais providncias devem ser tomadas.

17

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

7.2 Armazenamento
7.2.1 Todos os materiais necessrios ao revestimento devem ser armazenados em local coberto e
ventilado onde a temperatura ambiente no ultrapasse 45 C, afastados em, no mnimo, 10 cm do
solo, de maneira a evitar danos, longe de eventuais fontes de calor e em suas embalagens originais.
7.2.2 Todos os materiais devem ser armazenados de forma que possam ser utilizados,
primeiramente, aqueles com data de fabricao mais antiga, desde que estejam dentro do prazo de
validade.
7.2.3 As condies de armazenamento devem obedecer s instrues do fabricante do material.
7.3 Manuseio e Transporte
7.3.1 Todos os materiais necessrios ao revestimento devem ser manipulados e transportados de
maneira a evitar danos em suas embalagens.
7.3.2 Durante o transporte, as embalagens com os componentes dos revestimentos anticorrosivos
no devem ser deixadas sujeitas s intempries.

8 Classificao dos Danos e Guia de Sel eo do Reparo de T ubos Reve stidos em

PE3L e PP3L
8.1 A classificao dos danos e o mtodo de reparo para cada tipo esto descritos na Tabela 14.

18

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Tabela 14 - Classificao dos Da nos e Mtodos de R eparo para Revestimentos em

PE3L e PP3L
Revestimento do tubo
Capa de
Primer
polietileno ou Adesivo
(FBE)
polipropileno
espessura
no
no
remanescente
atinge
atinge
75 %

Tipo

Dimenses
dos danos

A 100 cm2

II

qualquer
espessura
comprimento
remanescente
com largura
25% e <75%
15 mm

III

IV

A 100 cm2
c 50 cm
l 1/4 P

A 25 cm2
c 50 cm
l 1/4 P

espessura
remanescente
25% e <
75%

atinge

no
atinge

atinge /
no
atinge

no
atinge

no
atinge

de reparo

Ensaio de
descontinuidade

no
atinge

no requer reparo

no detectadas
descontinuidades

no
atinge

barra de polietileno
ou polipropileno de
preenchimento

no detectadas
descontinuidades

Ao Mtodo

no
atinge

1 camada: adesivo
(polipropileno) ou
mastique
(polietileno) de
preenchimento

no detectadas
descontinuidades

2 camada:
mancho

atinge

atinge

atinge

1 camada: adesivo
(polipropileno) ou
mastique
(polietileno) de
preenchimento
2 camada:
mancho

detectadas
descontinuidades

1 camada: primer

25 cm2 < A <

100 cm2
c 50 cm
l 1/4 P

VI.a

atinge

atinge

atinge

atinge

atinge

atinge /
no
atinge

no
atinge

no
atinge

A > 100 cm2

e/ou c > 50
e/ou l >
1/4 P
VI.b
(ver
Nota1)

2 camada: adesivo
(polipropileno) ou
mastique
(polietileno) de
preenchimento
3 camada:
mancho
1 camada: adesivo
(polipropileno) ou
mastique
(polietileno) de
preenchimento
2 camada:
manta
termocontrtil com
adesivo Hot Melt
ou de polipropileno

detectadas
descontinuidades

no detectadas
descontinuidades

1 camada: primer
Atinge

atinge

atinge

atinge

2 camada:
manta
termocontrtil com
adesivo Hot Melt
ou de polipropileno

19

detectadas
descontinuidades

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Tabela 14 - Classificao dos Da nos e Mtodos de Reparo para

PE3L e PP3L (Continua)
Tipo

Dimenses
dos danos

Revestimento do tubo
Capa de PE
Primer
Adesivo
ou PP
(FBE)

Ao Mtodo

Revestimentos em

de reparo

Ensaio de
descontinuidade

NOTA 1 Na execuo dos reparos dos Tipos II, III e VI. a, deve ser observado o que segue:
a) deve ser lixada a superfcie a ser reparada, utilizando lixadeira eltrica rotativa ou lixamento manual
cruzado, com lixa de granulometria mxima 36, a fim de se obter um perfil de ancoragem uniforme
e rugoso;
b) antes da aplicao do material de reparo, a rea deve ser limpa com auxlio de ar comprimido seco,
panos ou pincis secos e isentos de contaminantes, eliminando-se, assim, todos os resduos
remanescentes;
c) em seguida, executar o reparo, conforme Seo 10.
NOTA 2 Na execuo de reparo do Tipo IV, V e VI.b, deve ser observado o que segue:
a) remover o revestimento solto e o adesivo das reas danificadas;
b) efetuar o tratamento da superfcie metlica com jato abrasivo de acordo com a NACE
N 2/SSPC-SP 10, at o grau de acabamento Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. Alternativamente, na
impossibilidade do uso do jato abrasivo, e desde que aprovado pela PETROBRAS, deve ser
utilizado tratamento mecnico com ferramenta rotativa de acordo com a SSPC SP 11.
c) a regio a ser reparada deve ser limpa com auxlio de ar comprimido seco, pano ou pincel secos e
isentos de contaminantes, eliminando-se assim todos os resduos remanescentes (revestimento
solto, poeira e outros contaminantes);
d) em seguida executar o reparo, conforme Seo 10.
NOTA 3 Caso alguma das dimenses da rea danificada seja menor que 20 cm, aps aplicao do primer,
preencher a rea com adesivo de preenchimento para que a manta se acomode perfeitamente
superfcie.

Onde:
A
c
l
P

a rea;
o comprimento do dano;
a largura do dano;
o permetro do tubo ( D, onde D o dimetro externo do tubo).

8.2 A sobreposio mnima do material de reparo sobre o revestimento original do tubo deve ser de
100 mm. O revestimento original do tubo deve ser submetido a um lixamento com lixa de
granulometria mxima de 36 na rea de sobreposio em uma faixa entre 120 mm e 150 mm ao
redor da rea de reparo.
8.3 Toda rea reparada deve ser submetida ao ensaio de descontinuidade do revestimento, de
acordo com 12.3.
8.4 Durante a inspeo dos dutos a rea defeituosa deve ser demarcada com tinta, giz de cera ou
similar, facilitando com isso a localizao das reas com defeito.
8.5 O nmero mximo de reparos permitido deve atender aos seguintes critrios:
a)
b)
c)
d)
e)

dano tipo II 10 reparos;

dano tipo III 5 reparos;
dano tipo IV 5 reparos;
dano tipo VI.a 1 reparo;
dano tipo VI.b 1 reparo.

20

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

9 Classificao dos Danos e Guia de Seleo do Reparo Com Epxi Lquido dos
Tubos Revestidos Em FBE
9.1 Aps a inspeo, a rea danificada deve ser demarcada com tinta, giz, giz de cera ou similar,
facilitando a localizao das reas a serem reparadas.
9.1.1 Os danos sujeitos a reparo classificam-se em 2 tipos:
a) dano Tipo I: dano pontual detectado no ensaio de descontinuidade ou com rea inferior
ou igual a 1 mm2 ;
b) dano Tipo II: dano no pontual inferior a 100 cm2, sendo que o maior comprimento no
pode ultrapassar 3 cm.
9.1.2 Tubos com mais de 3 danos do Tipo II ou com rea superior a 100 cm2 devem ser rejeitados.
9.1.3 O material de reparo a ser utilizado deve ser do tipo epxi lquido de 2 componentes (sem
solvente) e ser compatvel com o epxi em p utilizado no revestimento do tubo, ou bastes
termoplsticos.
9.1.4 O preparo do material de reparo deve seguir as instrues estabelecidas no boletim tcnico do
produto a ser utilizado.
9.1.5 Logo aps a mistura dos 2 componentes, o produto deve ser aplicado sobre a rea a ser
reparada com auxlio de uma esptula, preenchendo desta maneira toda a regio previamente
preparada.
9.1.6 A espessura dos reparos deve ser no mximo 50 % maior que a espessura nominal do
revestimento original do tubo.
9.1.7 Toda rea reparada, aps a cura do material, deve ser inspecionada atravs do "holiday
detector", de acordo com 12.3.
9.2 Reparo em Danos Tipo I
O preparo de superfcie deve ser conforme a seguir discriminado:
a) o revestimento danificado deve ser removido por intermdio de instrumentos
pontiagudos (faca, canivete ou estilete) ou de lima bastarda, at que se atinja o substrato
metlico, resultando em uma rea escareada;
b) aps a remoo do revestimento danificado, a regio a ser reparada deve ser limpa com
auxlio de pano ou pincel secos e isentos de contaminantes, eliminando-se, assim, todos
os resduos remanescentes (revestimento, poeira e outros) e deve estar isenta de
umidade;
c) se o substrato apresentar indcios de oxidao deve-se utilizar uma lixa de granulometria
80 ou lima bastarda para remoo total destes indcios e, em seguida, utilizar pano ou
pincel limpos e secos para limpeza da rea a ser reparada.
9.3 Reparo em Danos Tipo II
9.3.1 Remover todo o revestimento danificado por intermdio de lima bastarda at se atingir o
substrato, eliminando inclusive indcios de oxidao que possam existir.
21

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

9.3.2 Aps a remoo do revestimento danificado, uma faixa com largura mnima de 10 mm
circundando a rea a ser reparada deve ser escareada para que haja sobreposio do material de
reparo sobre o revestimento original.
9.3.3 Em seguida deve-se lixar a superfcie da regio limada, utilizando lixa de granulometria 80 na
rea de sobreposio em uma faixa entre 120 mm e 150 mm ao redor da rea de reparo a fim de
permitir a ancoragem do reparo a ser aplicado.
9.3.4 A rea a ser reparada deve ser delimitada pela aplicao de fita adesiva sobre a regio no
danificada.
9.3.5 Antes da aplicao do material de reparo, a rea deve ser limpa com auxlio de pano ou pincel
secos e isentos de contaminantes, eliminando-se assim todos os resduos remanescentes e deve
estar isenta de umidade.

10 Aplicao dos Reparos

10.1 Condies Ambientais
10.1.1 No incio de cada jornada de trabalho ou quando ocorrerem alteraes das condies
meteorolgicas devem ser medidas a temperatura ambiente, a temperatura do duto e a umidade
relativa do ar.
10.1.2 Em locais desabrigados, a aplicao no deve ser feita em dias chuvosos ou com expectativa
de chuva, caso no seja possvel instalao de cobertura adequada.
10.1.3 A temperatura ambiente, durante a aplicao do revestimento anticorrosivo, deve estar
situada entre 10 C e 50 C.
10.1.4 A temperatura do duto onde vai ser aplicado o revestimento anticorrosivo deve ser igual ou
superior temperatura correspondente ao ponto de orvalho acrescida de 3 C e, no mximo, igual a
50 C.
10.1.5 A umidade relativa do ar, quando da aplicao do revestimento anticorrosivo, no deve
exceder a 85 %.
10.1.6 Admite-se que a aplicao do revestimento anticorrosivo possa ser feita com umidade relativa
do ar entre 85 % e 95 %, desde que seja satisfeita uma das seguintes condies: [Prtica
Recomendada]
a) temperatura da superfcie do duto esteja 3 C acima do ponto de orvalho;
b) que os dutos sejam pr-aquecidos entre 45 C e 50 C.
10.2 Condies Gerais de Aplicao
10.2.1 A aplicao do revestimento deve ser feita com base em um procedimento de aplicao
(Anexo A).

22

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

10.2.2 Toda a pintura, verniz, revestimento velho, produtos de corroso, leo, graxa, poeira e
quaisquer materiais estranhos existentes na superfcie do duto devem ser inspecionados segundo as
ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185 e removidos de acordo com as ABNT NBR 15158 e
ABNT NBR 15239.
10.2.3 Devem ser utilizados solventes recomendados pelo fornecedor do reparo a ser aplicado.
10.2.4 A extremidade do revestimento original deve ser chanfrada com ngulo inferior a 30 em
relao superfcie do duto.
10.2.5 A aplicao do reparo deve ser feita na mesma jornada de trabalho em que foi realizado o
tratamento da superfcie. Se, quando da aplicao do reparo, a superfcie j apresentar vestgios de
corroso, deve ser repetido o tratamento da superfcie.
10.2.6 O primer no utilizado para soluo de revestimento dos tipos: epxi, barra de polietileno
ou polipropileno de preenchimento.
10.2.6.1 Imediatamente aps o preparo da superfcie, o duto deve receber uma demo uniforme do
primer. A espessura da pelcula do "primer", aps secagem, deve ser de, no mnimo, 20 m.
10.2.6.2 O primer no deve se estender sobre o revestimento original caso este seja polietileno ou
polipropileno tripla camada restringindo sua aplicao sobre o substrato metlico.
10.2.6.3 No caso das mantas termocontrteis, o primer deve ter espessura mnima de 100 m.
10.2.6.4 A aplicao do primer deve ser livre de falhas, podendo ser feita por pulverizao, rolo ou
trincha, exceto nos cordes de solda onde deve ser feita obrigatoriamente com trincha.
10.2.6.5 No deve ser utilizado material contaminado por substncias estranhas ou que apresente
sedimentao que impossibilite a homogeneizao do primer.
10.2.6.6 O contedo de cada recipiente do primer deve ser completamente homogeneizado antes
de sua utilizao.
10.2.6.7 A diluio da soluo deve ser realizada segundo instrues fornecidas pelo fabricante do
revestimento.
10.2.6.8 A pelcula do primer deve apresentar espessura uniforme, isenta de falhas do tipo
escorrimento, empolamento, bolhas e impregnao de partculas slidas.
10.2.6.9 O reparo s deve ser aplicado aps o primer atingir secagem de tal forma que ainda haja
pegajosidade ao toque. Caso o primer atinja a cura total, este deve ser removido e a superfcie
reimprimida.
10.2.6.10 Quando utilizado o mtodo de pulverizao, devem ser usados filtros de ar adequados, a
fim de remover todo o leo e umidade do ar comprimido. Devem ser usados tanques pressurizados
agitados mecanicamente ou pneumaticamente.
23

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

10.2.6.11 As regies que j receberam a aplicao da soluo e que tenham incorporado poeira
durante a secagem, devem ter a soluo removida e receber nova aplicao.

11 Condies Especficas de Aplicao

11.1 Barra de Preenchimento de Polietileno ou Polipropileno
Pr-aquecer a rea a ser reparada e em seguida aquecer a barra em uma das suas extremidades
com ar quente, preferencialmente, ou outro mtodo indicado pelo fornecedor no PA qualificado e
efetuar a aplicao na rea a ser reparada de forma a preench-la uniformemente. Em seguida
continuar aplicando calor com ar quente ou outro mtodo indicado pelo fornecedor no PA qualificado,
de forma a aquecer simultaneamente o produto depositado e a rea reparada. Utilizando-se uma
esptula aquecida uniformizar a superfcie verificando-se a perfeita aderncia do produto ao
revestimento do tubo.
11.2 Mastique Elastom rico de Preenchimen to em Conju nto com La minado de Polietileno
(Mancho)
11.2.1 Pr-aquecer a superfcie a ser reparada conforme indicado no PA qualificado, remover o
papel protetor do mastique e moldar com as mos de forma a preencher toda a rea a ser
reparada. Logo aps, aplicar calor por meio de maaricos de propano ou GLP com chama
moderada sobre o produto depositado na rea danificada. Utilizando-se uma esptula aquecida,
uniformizar a superfcie do mastique ao revestimento do tubo. Aps retirar o excesso de material,
caso haja, aplicar o mancho para sua proteo mecnica.

11.2.2 A rea preparada conforme discriminado nas Notas da Tabela 14 (metal e revestimento
adjacente) deve ser pr-aquecida conforme indicado no PA qualificado. Na rea onde o revestimento
foi removido deve ser aplicado um primer e o adesivo adequado, se necessrio, conforme indicado
na Tabela 14.
11.2.3 Cortar um pedao de manta poliolefnica (mancho) de modo a permitir a cobertura da rea
danificada e ter seus cantos arredondados (ver Anexo C) sobrepondo-se, pelo menos, a 100 mm para
cada lado da regio danificada.
11.2.4 Deve ser evitado que pedaos de adesivo fiquem entre a superfcie do revestimento original e
o mancho.
11.2.5 O mancho de poliolefina deve ter seu adesivo pr-aquecido por meio de maarico de
propano ou GLP com chama moderada at que adquira aparncia brilhante. A rea a ser reparada
tambm deve ser pr-aquecida conforme indicado no PA qualificado.
11.2.6 Aps sua aplicao centralizada sobre a rea a ser reparada, o filme externo do mancho
deve ser novamente aquecido de maneira uniforme e pressionado sobre a tubulao para evitar a
ocorrncia de rugosidades ou bolhas de ar e garantir boa aderncia.
11.2.7 Deve-se evitar que o mastique de preenchimento escoe e penetre entre o mancho e a
superfcie do revestimento original do tubo.
11.2.8 No deve ser permitida nenhuma borda levantada sobre o revestimento original. Deve ser
garantido que, aps o resfriamento do reparo, o adesivo tenha fludo pelas bordas do mancho.
24

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

11.2.9 O reparo deve estar completamente conformado sobre o revestimento original. No

permitida a sobreposio de manches de reparo.
11.3 Adesivo de Polipropileno pa
Polipropileno (Mancho)

ra Preenc himento em Conjun to com Laminado d

11.3.1 Pr-aquecer a superfcie a ser reparada conforme indicado no PA qualificado, cortar o

adesivo de preenchimento com tamanho suficiente para preencher toda a rea a ser reparada.
Logo aps, aplicar calor com ar quente, preferencialmente, ou por meio de maaricos de propano
ou GLP com chama moderada sobre o produto depositado na rea danificada. Utilizando-se uma
esptula aquecida, uniformizar a superfcie do adesivo ao revestimento do tubo. Aps retirar o
excesso de material, caso haja, aplicar o mancho para sua proteo mecnica, quando aplicvel.

11.3.2 Seguir os procedimentos descritos em 11.2.2 a 11.2.9, considerando-se que na 11.2.7 o

material de preenchimento trata-se de um adesivo de polipropileno.
11.4 Manta Termocontrtil
As mantas termocontrteis devem atender ao disposto na norma PETROBRAS N-2328.

12 Inspeo e Ensaios
Na fase de aplicao do reparo devem ser previstos, pelo menos, os ensaios descritos em 12.1 a
12.3. Todas as reas reparadas que entrarem em contato com os acessrios de movimentao dos
tubos devem ser re-inspecionadas e, se necessrio, os reparos devem ser refeitos.
12.1 Medio de Espessura
12.1.1 Deve ser executado com o emprego de aparelho eletromagntico, magntico ou por
ultra-som, quatro medies distribudas uniformemente pela rea do reparo. Devem ser registrados
todos os valores medidos e a espessura de pelcula seca exigida de 450 150
50 m;
12.1.2 Antes de realizar as medies, executar os procedimentos de calibrao segundo a ABNT
NBR 10443. Repetir estes procedimentos pelo menos, uma vez a cada 8 h;
NOTA

Este ensaio se aplica somente para reparo em epxi.

12.2 Visual
12.2.1 Deve ser executado em toda a superfcie do trecho reparado.
12.2.2 Cor e aparncia no uniformes, bolhas, entalhes, rugas, protuberncias, contaminantes e
outros defeitos que comprometam o desempenho do reparo no so aceitveis, devendo ser
corrigidos.

25

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

12.2.3 Para reparo com laminado de polietileno ou polipropileno (mancho), a inspeo visual deve
contemplar os seguintes requisitos:
a) o mancho deve estar totalmente em contato com a superfcie do revestimento original
do tubo;
b) a sobreposio mnima ao revestimento original do tubo deve ser de 100 mm;
c) o mancho deve apresentar adesivo fludo em suas bordas;
d) a superfcie do mancho deve apresentar-se ntegra, sem craqueamento provocado por
superaquecimento;
e) toda a superfcie do reparo deve estar lisa, sem vestgios de bolhas de ar ou com pontas
levantadas;
f) se qualquer das condies citadas nas enumeraes anteriores no forem atendidas
(exceto superaquecimento) o mancho pode ser reaquecido, a fim de se enquadrar a
todas as condies. Isso no acontecendo o reparo deve ser removido e refeito.
12.3 Ensaio de Descontinuidade
12.3.1 Deve ser executado em 100 % da superfcie do reparo. A voltagem de ensaio deve ser
indicada pelo fornecedor do reparo, porm esta no deve ser inferior a 1,5 kV. Deve ser usado
equipamento (holiday detector) de corrente contnua de onda completa retificada, via seca,
conforme a NACE SP 0188. O aparelho de medida deve ser ajustado sua sensibilidade antes do
incio de cada ensaio.
NOTA

Por medida de segurana, no permitida a utilizao de detector de descontinuidades em

dias em que haja perigo de descargas atmosfricas. Todos os requisitos de segurana
prescritos na NACE SP 0188 devem ser atendidos antes da liberao da execuo do
ensaio.

12.3.2 O eletrodo de contato deve ser de escova de cobre, de borracha condutiva ou mola de espiras
de arame quadrado, devendo o mesmo se deslocar sobre o duto a uma velocidade mxima de 18
m/min.
12.3.3 Sendo detectadas descontinuidades, o reparo deve ser substitudo integralmente.

26

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Anexo A - Procedimento de Aplicao (PA)

A.1 O PA do fabricante do sistema de reparo deve atender a todos os requisitos desta Norma e
conter, no mnimo, os seguintes itens:
a) documento tcnico no qual foi baseado o PA;
b) materiais de reparo qualificados a serem utilizados, com referncia comercial e
caractersticas fsicas e qumicas, conforme Seo 6;
c) identificao do reparo, indicando a temperatura de aplicao e a mxima temperatura
de operao do duto;
d) caractersticas dos equipamentos e instrumentos de medio a serem utilizados;
e) plano de recebimento, armazenamento e transporte dos materiais de reparo;
f) mtodo de aplicao do reparo, contemplando:
tipo de solvente adequado limpeza da superfcie a ser reparada;
condies ambientais;
limpeza do duto de ao e de seu revestimento original, citando o grau de preparao
da superfcie do duto de ao na regio do reparo e como preparar o revestimento
original na rea de sobreposio;
aplicao do reparo;
g) requisitos do reparo aplicado;
h) mtodos de inspeo e ensaios dos itens abaixo listados, contemplando frequncia de
realizao das inspees, dimenso e quantidade dos corpos-de-prova e seus critrios
de aceitao ou rejeio:
no material de reparo;
no reparo aplicado;
i) manuseio do tubo reparado;
j) entidade responsvel pelos ensaios.
A.2 Deve haver um PA especfico para cada material de reparo listado em 1.3.

27

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Anexo B - Qualificao
B.1 Qualificao do PA
B.1.1 A PETROBRAS, ou profissionais por ela designados, deve acompanhar todos os ensaios e
inspees de qualificao mencionadas no Anexo A, ou seja, as matrias-primas que compem o
reparo e os requisitos do reparo aplicado, mencionados na Seo 6.
B.1.2 Antes do incio dessa qualificao, o fornecedor do reparo deve apresentar o PA aprovado pela
PETROBRAS, bem como os respectivos certificados de qualidade do material contendo, pelo menos,
referncia comercial e caractersticas fsico-qumicas, conforme Seo 6.
NOTA

A qualificao final do PA do fornecedor do reparo est condicionada ao atendimento total

aos requisitos da Seo 6 e dos demais requisitos estabelecidos pela PETROBRAS, como
por exemplo a implementao de um sistema de qualidade em conformidade com a ABNT
NBR ISO 9001.

B.1.3 Devem ser realizados ensaios em reparos aplicados de acordo com o descrito abaixo:
a) criar 3 tipos de danos de cada um dos tipos II a VI da Tabela 14, para os quais o reparo
aplicvel, em tubos revestidos em polietileno ou polipropileno em tripla camada e
3 danos de cada um dos tipos I e II da Seo 9 em tubos revestidos em FBE, com
dimetro mnimo de 8 e comprimento de pelo menos 40, para cada temperatura de
operao e tipo de reparo a ser aplicado;
b) na sequncia, os danos em tubos revestidos em polietileno, polipropileno ou FBE devem
ser reparados em conformidade com o PA indicado para cada reparo e, em cada um
deles, devem ser realizados e registrados todos os ensaios e inspees definidas nas
Sees 6 e 12, de acordo com a temperatura limite do reparo a ser aplicado.
B.1.4 A dimenso e quantidade dos corpos-de-prova, os critrios de aceitao e rejeio, o local e o
cronograma de execuo dos ensaios de qualificao devem estar anexados ao PA.
NOTA

A qualificao do PA deve ser interrompida quando qualquer ensaio ou inspeo realizado

apresentar resultado inaceitvel, devendo todo processo de qualificao ser recomeado.
Durante uma nova qualificao, as matrias-primas que compem o reparo que j tiverem
atendido ao B.1.3 podem ser dispensadas de novos ensaios de laboratrio. O PA
considerado qualificado quando todos os ensaios e inspeo estiverem em conformidade
com os requisitos estabelecidos nesta Norma.

B.1.5 Os ensaios de qualificao so vlidos para as condies especficas que foram utilizadas na
aplicao do reparo.
NOTA

Havendo alterao em qualquer das matrias-primas que compem o reparo, deve ser
realizada nova qualificao, ressalvando-se que, para as mantas termocontrteis, deve ser
observado o exposto na norma PETROBRAS N-2328.

B.1.6 Concludos os trabalhos de qualificao, o fornecedor deve emitir, para aprovao final da
PETROBRAS e antes do incio das atividades de produo no campo, um dossi de qualificao na
forma digital, devidamente identificado, contendo, no mnimo, as seguintes informaes e/ou
documentos:
a)
b)
c)
d)

fabricantes das matrias-primas que compem o reparo;

especificao das matrias-primas com seus respectivos limites de temperatura;
certificado de qualidade das matrias-primas;
procedimento de aplicao;
28

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

e) equipamentos e instrumentos de medio com os respectivos certificados de calibrao

do processo de aplicao;
f) espessura e demais dimenses dos reparos;
g) tratamento da superfcie do tubo de ao e do revestimento original na rea a ser
reparada;
h) resultados das inspees e ensaios das matrias-primas e do reparo aplicado, com as
respectivas entidades que realizaram os ensaios;
i) relao de aplicadores e inspetores treinados pelo fornecedor do reparo.

B.2 Qualificao dos Aplicadores e Inspetores do Sistema de Revestimento

B.2.1 Antes do incio da aplicao dos reparos em campo e na presena da PETROBRAS, ou
profissionais por ela designados, cada aplicador previamente treinado pelo fornecedor do reparo,
deve proceder como descrito a seguir:
a) aplicar 3 reparos para os danos tipo II, V e VI.b da Tabela 14 em tubos revestidos em
polietileno ou polipropileno ou 3 reparos para os danos tipo I e II da Seo 9 caso os
tubos sejam revestidos em FBE;
b) devem ser realizados todos os ensaios e inspees definidos na Tabela B.1, registrando
os resultados obtidos.

Tabela B.1 - Ensaios e Inspees para Qualificao dos Aplicadores e Inspetores

Tipo de reparo
Epxi liquido
Manta termocontrtil
Mastique elastomrico em conjunto com
laminado de polietileno
Adesivo de polipropileno em conjunto
com laminado de polipropileno

Ensaios e inspees
Seo 12 e Ensaio de aderncia da Tabela 13
Seo 12 e ensaio de aderncia - mtodo do
dinammetro da PETROBRAS N-2328
Seo 12 e Anexo C desta Norma
Seo 12 e Anexo C desta Norma

B.2.2 Esto aptos para aplicar o reparo no campo os aplicadores cujos ensaios e inspees citados
em B.2.1 atenderem aos critrios de aceitao do PA. Os inspetores devem participar de todo o
treinamento de inspeo de revestimento e devero comprovar que esto aptos inspecionar os
reparos aplicados de acordo com as recomendaes do fornecedor. Caso o aplicador ou inspetor j
tenha sido qualificado para um tipo de reparo em uma determinada obra da PETROBRAS em um
prazo no superior a dois anos, este fica dispensado desta fase de qualificao.
B.2.3 Recomenda-se que a qualificao dos aplicadores e inspetores seja realizado durante a fase
de qualificao do PA, com acompanhamento do fornecedor. [Prtica Recomendada]

29

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Anexo C - Ensaio de Aderncia - Mtodo do Dinammetro - Laminado de Polietileno

ou de Poli propileno Irradiado com Adesivo (Mancho)- Ensaio na Regio
de Sobreposio com o Revestimento do Tubo
a) marcar a superfcie do mancho, na rea de sobreposio ao revestimento original do
tubo de ao, com tiras de 25 mm de largura e 125 mm de comprimento na direo
transversal ao eixo do tubo;
b) cortar as tiras demarcadas, at atingir a superfcie do revestimento do tubo;
c) levantar uma das extremidades da tira para fixao da garra do dinammetro garantindo
que o adesivo seja destacado do revestimento original e no somente o filme de
polietileno ou polipropileno do adesivo, o que viria mascarar o ensaio;
d) aplicar carregamento crescente de 1,0 kgf/s at a carga de 4,0 kgf;
e) manter esta carga durante 60 segundos, sempre na direo ortogonal ao eixo do tubo;
f) aps decorrido o tempo do teste, o arrancamento mximo deve ser de 80 mm;

30

-PBLICO-

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e

Mecnicas;
ABNT NBR ISO 9001 - Sistema de Gesto de Qualidade - Requisitos;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products-Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
of Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;
ASTM B 117 - Standard Practice for Operating Salt Spray (fog) Apparatus;
ASTM D 149 - Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric
Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies;
ASTM D 257 - Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating
Materials;
ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of Plastics;
ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics;
ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and
Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials;
ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water
Immersion;
ASTM D 1000 - Standard Test Method for Pressure - Sensitive Adhesive-Coated Tapes
Used For Electrical and Electronic Applications;
ASTM D 1002 - Standard Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap-Joint
Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal);
ASTM D 1238 - Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer;
ASTM D 1525 - Standard Test Method for Vicat Softening Temperature of Plastics;
ASTM D 2240 - Standard Method Test for Rubber Property Durometer Hardness;
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100%
Relative Humidity;
ASTM D 2370 - Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings;
ASTM D 2671 - Standard Test Method for Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use;
ASTM D 4541 - Standard Test Method for Pull-off Strenght of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
ASTM E 28 - Standard Test Methods for Softening Point of Resins by Ring-and-Ball
Apparatus;
ASTM E 96 - Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials;
ASTM G 14 - Standard Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coatings (Falling
Weight Test);
CAN/CSA-Z245.20: 2006 - External fusion bonded epoxy coating for steel pipe;

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

6.3.1.2 A espessura exigida da pelcula seca do revestimento de 450 150

50 m.
6.3.2 Caractersticas da Pelcula Seca
Os ensaios a serem executados para avaliao do desempenho da pelcula seca so os constantes
na Tabela 12.

Tabela 12 - Requisitos Exigidos para Pelcula Seca

Propriedades
Aderncia trao (ver Nota 1)

Unidades

Valores limites

MPa

mn.12

Mtodos de ensaio
ASTM D 4541
Apndice 4

Resistncia nvoa salina a 35 C (ver

h
2 000
ASTM B 117
Notas 2 e 3)
Resistncia a 100 % de umidade relativa a
h
2 000
ASTM D 2247
40C (ver nota 3)
Resistncia imerso em gua destilada a
h
2 000
ASTM D 870
40 C (ver Nota 3)
Descolamento catdico (28 dias) a -1,5 V a
CAN/CSA
mm
mx. 10
23 C (ver Nota 4)
Z245.20:2006
Absoro de gua (24 horas)
%
mx. 0.1
ASTM D 570
Tenso de Trao
MPa
mn. 42
ASTM D 2370
Alongamento
%
mn. 9,0
ASTM D 2370
Rigidez dieltrica
kV/mm
16
ASTM D 149
NOTA 1 Aps o ensaio de aderncia, a natureza da falha no pode ser dos tipos: adesiva entre o
substrato e o revestimento (AB), ou coesiva na camada de tinta para valores de tenso
de ruptura inferiores a 12 MPa. No entanto, aceitvel a ocorrncia de falha do tipo
coesiva na camada de tinta, se o valor da tenso de ruptura for igual ou superior a
12 MPa.
NOTA 2 Para os ensaios de resistncia nvoa salina os corpos-de-prova devem sofrer uma
inciso de 7 cm de comprimento por 1 mm de largura paralela sua maior dimenso e a
50 mm a partir da borda superior da chapa. Decorridas 2 000 horas de ensaio, o avano
da corroso a partir da inciso deve ser, no mximo, de 3 mm.
NOTA 3 Ao final dos ensaios de resistncia nevoa salina, resistncia a 100 % de umidade
relativa e resistncia imerso em gua destilada a 40 C no devem ser observadas
anomalias tais como bolhas, fissuras ou pontos de corroso.
NOTA 4 O revestimento no deve apresentar trincas, descolamento ou descontinuidade quando
ensaiado de acordo com a Seo 8, porm com diferena de potencial de 2,5 kV
0,2 kV.

16

-PBLICO-

N-2911

12 / 2010

Tabela 13 - Requisitos do revestimento aplicado

Propriedades
Unidades Valores limites Mtodos de ensaio
Dureza, aps 1 segundo de teste
Shore D
mn. 75
ASTM D 2240
Aderncia
Sobre o ao
MPa
mn. 12
ASTM D 4541
Aderncia
Sobre o FBE
MPa
mn. 12
Impacto
a 0 C
J
mn. 1,5
CAN/CSA Z245.20:2006
Seo 10.12
Impacto
a 25 C
J
mn. 1,5
Descolamento catdico 28 dias @ 23
CAN/CSA Z245.20:2006
mm
mx. 10,0
2 C @ - 1,5 V
Seo 10.8
Graus, 1
Imerso em gua quente por 28 dias
mx.1
CAN/CSA Z245.20:2006
at 5
Resistividade eltrica volumtrica
cm
min. 1014
ASTM D 257
NOTA Deve ser verificada a resistncia qumica do revestimento aos agentes qumicos que
entram em contato com o revestimento durante a operao do duto.

7 Recebimento, Armazenamento, Manuseio e Transporte dos Materiais de Reparo

7.1 Recebimento
7.1.1 Os materiais constituintes do sistema de reparo devem ser inspecionados quando do seu
recebimento, incluindo-se a verificao da integridade das suas embalagens e acondicionamentos.
Devem estar de acordo com os documentos de compra, especificaes de projeto e em condies
normais para aplicao.
7.1.2 Cada lote deve estar perfeitamente caracterizado, em condies normais para aplicao e
acompanhado do certificado de qualidade e suas embalagens devem conter, no mnimo, as seguintes
informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

tipo do produto;
norma de referncia;
nome e marca do produto;
caractersticas tcnicas e dimensionais do produto;
nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
data de validade de utilizao do produto.

7.1.3 A inspeo de recebimento deve incluir, no mnimo:

a) verificao se os materiais a serem utilizados foram produzidos por fabricantes
pertencentes ao cadastro da PETROBRAS e esto acompanhados dos respectivos
certificados de conformidade de acordo com esta Norma;
b) verificao dos Certificados de Qualidade, os quais devem atestar conformidade com os
requisitos das Tabelas 1 a 13. Os requisitos so os assinalados pelas Notas a ser
informado pelo fabricante no certificado de qualidade do material nas respectivas
Tabelas;
c) verificao dos prazos de validade dos componentes dos revestimentos anticorrosivos e
a integridade das embalagens;
d) verificao de presena de umidade no interior das embalagens; caso ocorra, estas
devem ser segregadas e o fabricante deve ser consultado sobre a possibilidade de perda
das propriedades dos materiais e quais providncias devem ser tomadas.

17