21 a 23 de maio de 2014 - Foz do Iguau - PR

INJEO DE FISSURAS COM POLIURETANO: UM ESTUDO DE CASO

NA CASA DE FORA DA USINA HIDRELTRICA GOVERNADOR
PARIGOT DE SOUZA (UHE GPS)
Polucha, A.C, Rain, L.S, Moro, M.L, Medeiros, M. H. F4.

Universidade Federal do Paran, aluno, engenheiro civil, e-mail: alanpolucha@gmail.com

Universidade Federal do Paran, aluno, engenheiro civil: e-mail: lnd.rain@hotmail.com
3
Universidade Federal do Paran, aluno, engenheiro civil: e-mail: meiri_lais@hotmail.com
4
Universidade Federal do Paran, servidor pblico, doutor em engenharia civil: e-mail:medeiros.ufpr@gmail.com
2

RESUMO
Este trabalho apresenta detalhadamente procedimentos de recuperao de danos causados por fissuras ou falhas
de concretagem, atravs da injeo de resinas. Tambm so apresentados os procedimentos tericos de
identificao do tipo de fissura, escolha do material a ser injetado, procedimentos tcnicos, e equipamentos
necessrios. Estuda-se teoricamente a aplicao de vrios tipos de resinas e um caso prtico de injeo com
poliuretano, o estudo de caso na casa de fora da UHE GPS, comparando os procedimentos adotados e os
teoricamente propostos para solucionar este tipo de problema. A UHE GPS divide-se em dois trechos, sendo
montante a barragem e reservatrio, em Campina Grande do Sul-PR, e jusante a casa de fora, em Antonina-PR.
A casa de fora subterrnea, estando sua estrutura em contato com o solo e umidade. A principal ocorrncia na
casa de fora foi percolao de gua atravs de fissuras, falhas na concretagem, juntas frias e umidade. Este
trabalho mostra os resultados prticos acompanhados durante 14 meses, onde 25 % dos locais tratados
apresentaram reincidncia aps a primeira aplicao, porm j com volume reduzido de umidade. Realizando
reinjeo das reas reincidentes, 100% das ocorrencias foram recuperadas.
Palavras chave: Barragem; fissuras; injeo; poliuretano, umidade

ABSTRACT
This paper presents in detail procedures for recovery of damages caused by cracks or concreting flaws, by
injecting resin. Also are presented the theoretical procedures for identifying the type of crack, choice of material
to be injected, technical procedures , and needed equipment. It is studied theoretically the application of various
types of resins and a practical case of injection with polyurethane , the case study in the power house of HPP
GPS, comparing the procedures adopted and the theoretically proposed to solve this type of problem. The GPS
HPP is divided into two sections , the first on called upstream, the dam and reservoir in Campina Grande do SulPr , and downstream, the powerhouse, in Antonina - PR . The power house is underground , and its structure is
in contact with the ground and moisture. The main occurrence in the powerhouse was seepage of water through
cracks, gaps in concrete, cold joints and moisture . This paper shows the practical results followed for 14
months, where 25 % of the treated areas had recurrence after the first application , but now with reduced volume
of moisture. Performing the reinjection on the recidivist areas, 100% of the occurences were solved.
Keywords: dam, cracks, injection, polyurethane, moisture

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1. INTRODUO
Todas as estruturas de concreto esto sujeitas ao aparecimento de manifestaes patolgicas.
As fissuras podem comprometer a utilizao da estrutura construda em termos de esttica,
durabilidade e caractersticas estruturais, em especial quando associada percolao de gua.
Os elementos estruturais que sofrem com o surgimento de fissuras podem ser restaurados
atravs da tcnica de injeo de materiais cimentantes orgnicos e inorgnicos. O
procedimento consiste em injetar um determinado material na estrutura de forma a preencher
a fissura, restaurando a capacidade de suporte e/ou estanqueidade original da estrutura.
No estudo de caso apresentado neste trabalho, foi abordada a injeo de fissuras na estrutura
da casa de fora da Usina Hidreltrica Governador Parigot de Souza (UHE GPS). UHE GPS
dividida em dois trechos, sendo o trecho de jusante a casa de fora localizada no municpio de
Antonina PR e o reservatrio e barragem, denominado montante, localizados na Rodovia
BR-116 (trecho Curitiba - So Paulo), municpio de Campina Grande do Sul a 50 quilmetros
da capital paranaense.

2. OBJETIVO
Este trabalho tem por finalidade apresentar de modo detalhado os procedimentos de
recuperao de danos causados por fissuras ou falhas de concretagem, atravs da injeo de
resina de poliuretano. Apresentar os procedimentos teoricamente propostos de modo geral
quanto ao mapeamento das fissuras, identificao do tipo de fissuras, escolha do material a ser
injetado, procedimento de execuo de furos para instalao de bicos utilizados na injeo,
relacionar quais equipamentos so necessrios para fazer a injeo e demais outros
procedimentos envolvidos no reparo da estrutura.
Alm do referencial terico, tem-se por objetivo apresentar um caso prtico de injeo com
poliuretano, apresentando todos os procedimentos utilizados na recuperao de reas com
problemas de infiltrao na casa de fora da Usina Hidreltrica Governador Parigot de Souza.
O objetivo da injeo de resina de poliuretano na casa de fora da UHE GPS foi devolver
estanqueidade estrutura visando a sua durabilidade, e o estudo de caso visa realizar um
acompanhamento de desempenho, comparando os procedimentos adotados na prtica para
realizar a injeo e os procedimentos teoricamente propostos para solucionar este tipo de
problema.

3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Tipos de fisuras
Um tipo comum de manifestao patolgica nas edificaes e estruturas em concreto armado
o aparecimento de fissuras. Esse tipo de manifestao pode causar problemas com relao
esttica, durabilidade e caractersticas estruturais da edificao.

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O aparecimento de fissuras o resultado da atuao das tenses nos materiais aplicados na
edificao e os motivos para o surgimento destas tenses so diversos, tais como: retrao
qumica, retrao por secagem, expanso causada por reaes qumicas, sobrecarga, entre
outros. Quando a tenso de solicitao maior que a resistncia do material a fissura se
mostra como uma forma de aliviar essas tenses. A magnitude e intensidade das fissuras
dependem da possibilidade de movimentao do material e sua deformabilidade. Quanto
maior for a restrio imposta ao movimento dos materiais e quanto maior for a sua
fragilidade, maior ser o efeito da fissurao (SAHADE, 2005).
Como explica Sahade (2005), a formao das fissuras est ligada a situaes externas ou
internas. Aes externas aos componentes so fissuras causadas por movimentaes trmicas,
higroscpicas, sobrecargas, deformaes de elementos de concreto armado e recalques
diferenciais. Nas aes internas as causas das fissuras esto ligadas retrao dos produtos
base de cimento e s alteraes qumicas dos materiais de construo.
Pode-se classificar as fissuras em ativas ou passivas, de acordo com a sua movimentao.
Segundo Corsini (2010), as fissuras ativas (ou vivas) so aquelas que tm variaes e oscilam
em torno de um valor mdio (oscilantes) e podem ser correlacionadas com a variao de
temperatura e umidade (sazonais).
De acordo com Sahade (2005), as fissuras ativas no indicam necessariamente a ocorrncia de
problemas estruturais. Porm, se apresentarem abertura sempre crescente, podem representar
problemas estruturais que devem ser corrigidos antes do tratamento das fissuras que neste
caso so chamadas fissuras progressivas. As causas desses problemas devem ser determinadas
por meio de observaes e anlise da estrutura.
Por fim, as chamadas fissuras passivas (ou mortas) apresentam variaes mnimas ao longo
do tempo, podendo ser consideradas estabilizadas.
Ainda, segundo a norma europia NP 1504-5 2006, pode-se classificar as fissuras quanto ao
seu estado de umidade ou quantidade de gua que escoa por ela. Consideram-se os seguintes
estados: seco, mido, molhado e cheio de gua.
Seco: Caracterizado por ausncia de gua na fissura ou em seus bordos, mesmo que durante a
injeo ocorra expulso de gua aprisionada no interior da estrutura pela resina injetada sob
presso. A principal maneira de identificar uma fissura seca pela cor, que idntica do
concreto superficial.
mido: estado caracterizado por no haver gua no interior da fissura, mas h umidade nos
seus bordos ainda sem formar um filme na superfcie dos bordos. A fissura no estado mido
apresenta diferena de cor entre a superfcie dos bordos, que se apresenta mais escura, e a
superfcie seca, mais clara.

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Molhado: estado caracterizado pela presena de gua estagnada ou pelcula de gua na fissura
ou em seus bordos.
Cheio de gua: estado caracterizado pelo escoamento de gua pela fissura.
Apesar de visualmente as fissuras parecerem semelhantes uma s outras, suas causas podem
ser bem diferentes. Uma fissura de deformao de estrutura, por exemplo, pode ser parecida
com uma de recalque de fundao e uma fissura de dilatao trmica pode ser igual a uma de
retrao por secagem. Por isso, preciso ter um treinamento e certa experincia para, com
uma inspeo visual, chegar causa (THOMAZ, 2010).
O concreto utilizado na construo de barragens e usinas hidreltricas, devido s
caractersticas da obra, necessita ser controlado rigorosamente. Na fase de projeto so
definidas as classes, condies de lanamento, altura de camadas e zoneamento do concreto,
passando pelos estudos dos materiais constituintes, estudos de dosagens, simulao do
emprego de adies, anlise comparativa do desempenho dos aditivos e terminando esta etapa
com a elaborao das famlias de traos do concreto para atender as diversas fases e
exigncias das obras (ALMEIDA JR; TAKAGI, 2007).
Com o passar do tempo, mesmo com todo o controle e cuidado na execuo da obra, no
incomum deparar-se com problemas decorrentes da utilizao destas estruturas. Os principais
problemas (causas e manifestaes patolgicas) que podem ser observados com certa
freqncia, segundo Almeida Jr. e Takagi (2007), so:
Sobrecargas; Envelhecimento; Enfraquecimento natural e perda da monoliticidade original do
concreto; Intempries; Agresses qumicas; Reaes expansivas; Desgastes; Eroses;
Infiltraes; Falhas de projeto e executivas
Estes fatores afetam significativamente a funcionalidade e vida til das estruturas.
No caso de estruturas hidrulicas um grande desafio enfrentado garantir a estanqueidade
destas estruturas, pois existe gua sobre presso tanto a montante como a jusante (acima do
nvel do solo) e tambm subpresso, alm das guas pluviais. Os pontos crticos ou mais
frgeis, com respeito infiltrao, so as juntas de concretagem entre as camadas e as juntas
de dilatao.As superfcies tambm sofrem com desgastes por eroso devido ao fluxo de gua
e turbulncias. Estes danos ocorrem principalmente pelo efeito da cavitao e pelo atrito de
materiais com a superfcie do concreto da estrutura (ALMEIDA JR; TAKAGI, 2007).
Estruturas enterradas ou em contato constante com o solo esto fortemente sujeitas a sofrer
infiltraes, alm do fluxo de gua no solo que pode trazer agentes agressivos ao concreto,
contribuindo ainda mais para a deteriorao da estrutura (ALMEIDA JR; TAKAGI, 2005).
Alm do que foi apresentado, existem diversas causas que influem no processo de
deteriorao do concreto em barragens com o passar do tempo. Se estas falhas no forem
corrigidas to cedo quanto possvel podem levar as estruturas de concreto a exigirem
intervenes de recuperaes com maior custo e esforo.
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3.2

Sistemas de injeo

Devido ausncia de uma norma nacional, adotou-se como referncia para este
trabalho, a verso portuguesa da norma europia intitulada NP EN 1504-5 2006 Produtos e
sistemas para a proteo e reparao de estruturas de beto Definies requisitos controle da
qualidade e avaliao da conformidade Parte 5: injeo do beto.
So muitos os problemas em obras que prejudicam a sua utilizao e a ocupao do espao,
causam desconforto para o usurio e afetam as instalaes da edificao. Em alguns desses
casos pode-se utilizar tecnologias de injeo de fissuras para evitar o comprometimento da
estrutura em termos de durabilidade e funcionalidade.
A tecnologia de injeo a ser utilizada tem a finalidade de recuperar as falhas na estrutura.
Para tal, necessrio conhecer as causas do problema encontrado para cada pea
separadamente e projetar a tecnologia de injeo adequada para cada situao, de modo que se
possa obter um bom resultado na recuperao desta estrutura.
No ato da escolha do produto, devem-se levar em conta as caractersticas do material a ser
injetado e a quais condies de esforos e deformaes este material ser submetido. Alem
disso, deve ser avaliada a situao da estrutura no ato da aplicao, garantindo que as
condies de aplicao da resina no interfiram no processo de reao do material injetado,
para que se alcancem as propriedades necessrias a cada caso.
Para tal, se faz necessrio classificar os produtos de injeo quanto as suas propriedades e
indicaes de uso. Conforme discutido anteriormente, nestre trabalho foi adotado como
referencia a norma europia, que classifica os produtos em 3 categorias de acordo com a
aplicao pretendida, que so as seguintes:
3.2.1 Produto de injeo para enchimento transmissor de esforos das fissuras, aqui
denominado tratamento estrutural.
So os produtos capazes de se fixarem superfcie do concreto e transmitirem esforos.
Temos como representantes dessa categoria o micro cimento, resina base de epxi e
poliuretano rgido.
Os produtos utilizados para a injeo de fissuras destinadas a tratamentos estruturais, alm de
apresentarem altas resistncias mecnicas, so rgidos no seu estado endurecido, portanto, no
podem ser aplicados em fissuras ativas, pois, a movimentao da estrutura afetar o
desempenho do material. Este material dever interagir com a estrutura e transferir os
esforos ou a combinao de esforos de trao, compresso, cisalhamento e/ou toro que a
estrutura esteja submetida, de modo que se recupere a estabilidade da pea.
Outra condio que se deve atentar no caso do tratamento estrutural de fissuras a umidade
do substrato. Na recuperao estrutural as injees so compostas por resinas base de epxi,

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microcimentos e tambm poliuretanos rgidos, porm alguns desses produtos no podem ser
aplicados na presena de umidade ou fluxo de gua.
3.2.2 Produtos para selamento de fisuras.
O objetivo do selamento proteger a estrutura a fim de evitar a entrada de agentes agressivos
ao concreto, como a gua, cloretos, sulfatos, sulfetos, gs carbnico e outros. O selamento
visa durabilidade da estrutura promovendo proteo ao concreto e armadura. Diferente do
tratamento estrutural, o selamento no visa obter ou devolver resistncia mecnica pea
danificada.
Para fazer o selamento so indicadas as injees flexveis. Estas so compostas de resinas de
poliuretano (espuma de poliuretano hidroativado e gel de poliuretano) e resinas acrlicas (gis
acrlicos).
O emprego de resinas de poliuretano flexvel em estruturas de concreto de barragens tem a
finalidade de estancar as infiltraes atravs de fissuras, trincas, juntas de concretagem,
pequenos orifcios e defeitos de concretagem e devido s suas propriedades expansivas,
tambm apropriada para aplicaes em juntas de dilatao, sendo assim, o produto
apropriado para injees em fissuras vivas.
3.2.3 Produto de injeo para enchimento expansivo de fissuras.
So utilizados para se obter a estanqueidade temporria quando a fissura ou rea se apresenta
mida ou com fluxo de gua. Segundo Takagi e Almeida Junior (2007), a impermeabilizao
visa tornar estanques as estruturas com vazamentos ou infiltraes por fissuras e juntas de
movimentao.
Os sistemas mais usados so base de poliuretano hidroativado e gel de poliuretano. Um
avano mais recente a injeo base de gel acrlico, tambm conhecida como
hidroestruturados, que forma uma membrana flexvel em pouco tempo devido ao rpido
tempo de reao, impermeabilizando estruturas abaixo do lenol fretico. Os poliuretanos
rgidos tm apresentado sucesso no estancamento das infiltraes em casos de grandes vazes
e elevadas presses atravs de orifcios maiores.
3.3

Equipamentos

3.3.1 Bicos injetores

Existem basicamente 2 tipos de bicos injetores apropriados para a injeo de resinas de
poliuretano ou de gis acrlicos: Bicos de perfurao e de aderncia, podendo ser
confeccionados de metal ou de plstico (ALMEIDA JR; TAKAGI, 2007).
O bico injetor de perfurao, confeccionado de liga de alumnio, o mais utilizado devido a
sua versatilidade e caractersticas, podendo ser aplicados em ambientes secos ou midos e
resistem presses de at 20 MPa, a partir da qual os bicos se soltam funcionando como um
fusvel evitando que as altas presses danifiquem a estrutura. Por serem confeccionados em
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alumnio, se forem deixados perdidos na estrutura aps o termino dos servios no acarretaro
problemas de corroso.
Para sua instalao na estrutura se faz necessrio a execuo de furos com dimetro de 14 mm
com inclinao de 45 medida a partir do plano da fissura. Estes bicos tm dimenso de 115
mm x 13 mm e em geral so instalados espaados em meia espessura da pea no caso de
fissuras. No caso de reas onde no h uma linha de infiltrao bem definida, utiliza-se o
espaamento da grade igual espessura da pea.
Existem tambm os bicos injetores de adeso. Este tipo de bico somente recomendado para
ambientes secos, uma vez que a umidade interfere em sua aderncia ao substrato, sendo
colocados diretamente sobre a fissura e fixados com adesivo epxico. Os ltimos 2 a 3 cm
devem ser deixados sem preenchimento para permitir a sada do ar aprisionado dentro da
fissura. Estes bicos suportam presses de at 10 MPa e o espaamento de instalao
corresponde espessura da pea
Existem ainda os bicos plsticos, que so indicados para injees de baixa presso (at 3
MPa) de produtos de base mineral (TAKAGI; ALMEIDA JUNIOR, 2002) .
3.3.2 Bombas injetoras
A escolha da bomba injetora funo do material a ser injetado e do bico. Para a injeo de
poliuretano, gis acrlicos e resinas a base de epxi, deve ser utilizada a bomba MC-I 500, que
uma bomba de alta presso monocomponente, que apresenta presso mxima de sada de 31
MPa. Esta bomba possui mangueira de injeo com 7,5 m de comprimento e tambm conta
com uma pistola e um bocal de injeo. Confeccionada com design compacto, pode ser
utilizada diretamente na zona de injeo, mesmo em reas complicadas e de difcil acesso.
Para sua operao se faz necessrio utilizar compressor com capacidade mnima de 50 litros e
presso mxima de 0,8 MPa.
A bomba de baixa presso de duplo diafragma, modelo MC-I 910 utilizada para
injeo de micro cimentos, juntamente com bicos plsticos. Esta bomba oferece uma presso
mxima de sada de 0,7 MPa para uma presso de 0,8 MPa de entrada, porm segundo
Almeida Junior e Takagi (2007) pode ser utilizada uma presso mxima de injeo de 1 MPa.
A bomba MC-I 910 possui mangueira de 7,5m de comprimento e devido a sua construo
compacta, ela tambem pode ser trazida diretamente para reas de injeo de difcil acesso ou
no. Para sua operao se faz necessrio a conexo a um compressor com capacidade de
vazo de 0,12 m/s e presso mxima de 0,8 MPa (MC-BAUCHEMIE BRASIL, 2011).
3.4

Detalhes da aplicao de poliuretano

Segundo Takagi e Almeida Junior (2002), o procedimento para a injeo de resina de

poliuretano, utilizando bicos metlicos de perfurao, pode ser descrito pelas seguintes etapas:

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Mapeamento; Perfurao; Limpeza dos furos; Fixao dos bicos; Mistura dos componentes e
Injeo.
O mapeamento consiste em identificar a fissura em sua extenso e fazer a demarcao dos
locais onde sero realizados os furos e a injeo. Para fissuras, os furos so marcados com
espaamento entre si igual metade da espessura da pea, de maneira alternada a cada lado da
fissura. Quando a espessura da pea varivel, utiliza-se como referencia a distncia de 20
cm entre os furos, ou outra distncia compatvel com a pea e a situao. Quando a aplicao
se trata de uma rea de umidade e no possvel identificar uma fissura, marca-se uma grade
em cima da superfcie mida, onde as linhas distam entre si o valor igual espessura da pea
ou 20 cm no caso de espessura varivel. Os furos so realizados onde as linhas da grade se
interceptam sobre a rea mida e imediatamente ao seu contorno, como ilustratado na, Figura
1.

Figura 1 - Esquema de mapeamento para reas com infiltrao (POLUCHA, A. C.; RAIN, L. S.; MORO, M. L.,
MEDEIROS, M.H.F, 2011).

A perfurao realizada com furadeira e broca com dimetro adequado ao do bico, como no
se tem o conhecimento do ngulo real da fissura com a superfcie, considera-se que esse
ngulo seja de 45 graus. Esta inclinao visa garantir que os bicos interceptem a fissura no
meio da seo da pea. Para fazer a orientao do furo, pode ser utilizado um gabarito de
madeira, como ilustrado na Figura 2.
A limpeza dos furos visa garantir a eficcia da aplicao. Produtos qumicos, graxas e leos
podem reagir com a resina, causando deteriorao dos componentes. Os resduos provenientes
da execuo dos furos tambm devem ser eliminados, pois podem prejudicar a aderncia da
resina ao substrato. Esta operao pode ser realizada utilizando aspirador de p industrial ou
atravs de jateamento de ar utilizando o prprio compressor de ar conectado a uma pistola
especfica.

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Figura 2 - Gabarito de madeira para auxiliar no ngulo de perfurao (POLUCHA, A. C.; RAIN, L. S.; MORO,
M. L., MEDEIROS, M.H.F, 2011).

As resinas de poliuretano so fornecidas em duas embalagens separadas, uma cotendo a base

e a outra o endurecedor. Antes que a injeo seja iniciada, imprescindvel que os
componentes sejam misturados cuidadosamente utilizando furadeira eltrica de baixa rotao
com ps misturadoras ou com uma esptula. Depois de misturados, a resina deve ser
transferida para um segundo recipiente para garantir que o material no fundo do frasco no
fique mal misturado.
Antes que a injeo se inicie, deve ser realizada uma circulao de solvente para garantir a
limpeza da bomba. Ento a resina deve ser despejada no compartimento da bomba e se efetua
a sangria, que uma primeira circulao de resina pela bomba at que todo o resduo do
solvente seja eliminado e este primeiro material deve ser descartado. Em superfcies verticais,
a injeo deve ser iniciada pela parte inferior e a resina deve ser injetada at aparecer no bico
imediatamente superior ou at ocorrer a nega, mesmo aps o incremente de presso. Este
processo deve ser repetido at o ltimo bico.

4. ESTUDO DE CASO
4.1

Visitas

Para a realizao deste trabalho foram efetuadas 8 visitas tcnicas casa de fora. O objetivo
dessas visitas foi o acompanhamento completo do processo, desde a sua identificao,
passando pelo processo de injeo at o acompanhamento do comportamento das estruturas
aps as injees.
As visitas ocorreram nas seguintes datas:

31/08/2010: Inspeo visando a identificao das reas com no conformidades e

definio do tratamento a ser empregado.
06/10/2010: Instruo dos procedimentos de injeo e acompanhamento do incio das
injees no painel artstico.

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4.2

22/11/2010: Acompanhamento dos trabalhos e verificao do resultado no painel

artstico.
03/02/2011: Acompanhamento das injees no mezanino da sala de maquinas e parede
dos acumuladores. Verificao das reas j injetadas: Mezanino sala de vlvula,
abbada da oficina mecnica e Pilar da U2.
23/03/2011: Verificao das reas injetadas, com nfase s seguintes estruturas:
Parede dos acumuladores, abbada da sala de vlvulas
10/06/2011: Verificao geral de todas as reas injetadas.
13/12/2011: ltima visita para verificao das reas injetadas e reinjetadas.
Apresentao das manifestaes patolgicas

Aps quarenta anos do incio da operao, a casa de fora da usina apresentou problemas em
sua estrutura com respeito a infiltraes e umidade atravs de fissuras, juntas frias e
problemas de concretagem, muitos deles agravados pelo fato da casa de fora ser subterrnea
e suas estruturas estarem em contato direto com a rocha. Ainda vale ressaltar que essas
formaes rochosas apresentam fissuras e fraturas por onde a gua percola com facilidade. A
casa de foa da UHE GPS est localizada no Municipio de Antonina PR, sendo esta em
regio da serra do mar, a qual recebe precipitaes mdias anuais significativas, da ordem de
3000 mm por ano.
Foram detectados problemas nas seguintes reas:

Painel artstico
Abobada da oficina mecnica
Abobada da sala de vlvulas
Mezanino da sala de vlvulas
Pilar da U2 (unidade geradora 2)
Mezanino da sala de maquinas
Parede dos acumuladores
Sala de Ar Condicionado

Devido similaridade das ocorrncias nas diversas reas, foram destacadas, para fins de
apresentao de imagens, apenas duas reas da usina. Em termos de resultados obtidos, todas
as reas sero abordadas.
4.2.1 Abbada da sala de vlvulas
A abbada da sala de vlvulas apresentou problemas relacionados a infiltraes. Devido
dificuldade de acesso relativa grande altura, a identificao e reparo das no conformidades
apresentaram uma dificuldade acentuada nesta rea. Na Figura 3 podemos observar um
detalhe das infiltraes nesta regio.

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Figura 3 - abbada da sala de vlvulas infiltraes

4.2.2 Parede atrs dos acumuladores de ar/leo

A parede atrs dos acumuladores (Figura 4) um local de difcil acesso, com muitos cabos e
dutos. A presena de gua perto de equipamentos eletromecnicos indesejada e pode
acarretar falhas de operao. Este motivo torna ainda mais importante a recuperao desta
rea de infiltrao.

Figura 4 - Parede atrs dos acumuladores - presena de umidade e infiltraes

4.3

Escolha do mtodo de recuperao

A principal ocorrncia na casa de fora foi referente a percolao de gua atravs de fissuras,
falhas na concretagem, juntas frias e umidade em diversas estruturas. Em funo da inspeo,
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caractersticas das manifestaes patolgicas e necessidade de eliminar a percolao de gua e
umidade, foi escolhido realizar o selamento e estancamento de infiltraes atravs de injeo
sob presso de resina de poliuretano. Em locais onde existe fluxo de gua, foi realizada uma
pr-injeo de espuma de poliuretano hidroativada (Produto: MC Injeckt 2033), visando o
tamponamento provisrio. Para o selamento definitivo, o material injetado foi o gel de
poliuretano bi componente MC Injekt 2300 NV.
Este tratamento com tcnica de injeo de material polimrico de grande elasticidade permite
que a estrutura apresente variaes nas suas dimenses, seja por retrao ou por expanso,
causando aumento ou diminuio na abertura das fissuras, sem perda da eficincia do
selamento.
Na regio do tratamento busca-se o preenchimento total da fissura e dos vazios com material
elstico, atravs de aplicao sob presso, no entanto, isso pode no ser possvel para fissuras
com aberturas menores que 0,1mm.
O material aplicado adquire a consistncia final em um prazo aproximado entre 48 horas at
duas semanas dependendo da presso de confinamento, da temperatura ambiente e proporo
da mistura. Devido a essa caracterstica, no possvel avaliar a eficincia da aplicao
imediatamente aps a execuo. Recomenda-se que a mesma seja feita transcorrido um
perodo mnimo de 15 dias ou quando a estrutura entrar em servio.
4.4

Apresentao dos resultados

Para a verificao final dos resultados do tratamento foi realizada uma visita tcnica no dia
13/12/2011, passados 14 meses desde os primeiros trabalhos de injees nas partes da
estrutura. Como o servio foi feito por partes, algumas reas tinham 14 meses de aplicao e
outras menos tempo. A constatao gerada pelas primeiras inspees foi que algumas reas
precisariam passar por uma etapa de re-injeo, pois ainda apresentavam umidade. Depois de
realizadas as re-injees, nenhuma rea voltou a apresentar percolao de gua.
4.4.1 Abbada da sala de vlvulas
A abbada da sala de vlvulas certamente a parte da estrutura que apresentou maiores
problemas durante a execuo, sendo necessario montar andaimes em cima da ponte rolante
existente neste ambiente, injetar acima da altura da cabea e ocorrencia de infiltraes
durante os trabalhos. Apesar das dificuldades encontradas, os resultados foram satisfatrios,
pois foi possivel realizar o preenchimento flexivel de falhas no concreto, fissuras e outras no
conformidades que permitiam a ocorrencia de infiltraes. A principal maneira de detectar a
percolao de gua era atravs da percepo de goteiras. Passados 13 meses dos trabalhos,
no foram percebidas visualmente novas infiltraes, porm no se pode afirmar que no
havia umidade, pois esta s pode ser percebida atravs do tato e devido grande altura no foi
possvel realizar este tipo de inspeo. A Figura 5 apresenta os resultados nestas reas.

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Figura 5 - Abbada sala de vlvulas Resultados aps 13 meses das injees

4.4.2 Parede atrs dos acumuladores

As prinipais dificuldades encontradas nesta regio foram o pouco espao para se trabalhar
atras dos equipamentos e a preseno de cabos, dutos e equipamentos eltromecanicos na
parade tratada. Mesmo com a dificuldade de acesso para aplicao da resina, a parede atrs
dos acumuladores se apresentava seca. Nesta regio, no ocorreu reincidencia de percolao
de gua. Com o tratamento efetuado, foi possivel realizar o selamente flexvel de fissuras e
falhas de concretagem, acabando com a percolao de gua e presena de umidade. O
resultado do tratamento, aps 5 meses, est apresentado na Figura 6, onde pode-se observar
que a parede e o piso esto secos.

Figura 6 - parede atrs dos acumuladores - Resultado aps 5 meses

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FORA DA USINA HIDRELTRICA GOVERNADOR PARIGOT DE SOUZA (UHE GPS)

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5. ANLISE CRTICA
Nas primeiras inspees realizadas antes e durante o incio dos trabalhos de recuperao nas
estruturas da casa de fora da UHE GPS, esperava-se que ocorressem alguns pontos com
reincidncia de percolao de gua, especialmente em regies em que o acesso era dificultado
pela presena de equipamentos, cabos, dutos ou por grandes alturas e o servio de injeo no
podia ser executado seguindo todas as recomendaes. Na abbada da sala de vlvulas foi
necessrio a instalao de um andaime em cima da ponte rolante, j na regio da parede atrs
dos acumuladores, a dificuldade era o espao limitado por equipamentos e dutos. Outra rea
que gerou dificuldade para execuo das injees foi o mezanino da sala de maquinas onde,
devido a presena de cabos, foi necessrio trabalhar em posies desconfortveis que
prejudicavam o servio.
Aps 8 meses desde os primeiros servios de injees, foi constatado, durante as vistorias em
campo, que os pontos de difcil acesso no apresentaram reincidncia de percolao, enquanto
alguns pontos de fcil acesso apresentaram. A Figura 7 apresenta o percentual das reas com
reincidncia de infiltrao de gua aps uma etapa de injeo.
% de pontos com e sem reincidncia de percolao aps uma aplicao
25%

75%

Pontos sem
reincidncia
Pontos com
reincidncia

Figura 7 - Grfico de percentual de reincidncia de umidade nas areas aps uma aplicao

De todas as estruturas tratadas na casa de fora da UHE GPS, cerca de 25% apresentaram
reincidncia de percolao aps uma aplicao: no painel artstico e no mezanino na sala de
vlvulas. Apesar dessas reincidncias representarem uma falha relativa do sistema de
recuperao, esperado que isto ocorra, posto que a estrutura deste estudo apresenta um
elevado grau de heterogeneidade inerente a toda estrutura de grande porte, ainda com o
emprego de elevado volume de concreto assentando reas de porosidade diferente, juntas de
dilatao, falhas de concretagem, etc. Todas estas falhas so difceis de se detectar atravs de
inspeo visual e muitas vezes o servio executado no elimina completamente as reas de
percolao, tendo em vista que a gua sempre procura caminhos preferenciais para percolar.
Se existirem outras falhas, juntas ou fissuras no atingidas pelo sistema de tratamento na rea
em torno do ponto tratado, a gua se encarregar de percolar por estes pontos.
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Outra no conformidade que foi observada durante os servios de injeo foi o procedimento
utilizado para a mistura dos componentes. Como foi dito anteriormente, os componentes da
base e do endurecedor devem ser corretamente misturados e vertidos em um segundo
recipiente para evitar que o material fique mal misturado. Porm, durante as vistorias de
campo, foi constatado que a mistura ocorria manualmente atravs do uso de uma broca e, aps
a mistura, os componentes eram vertidos diretamente no compartimento da bomba.
Para garantir a eficcia do sistema de recuperao atravs do uso de injees de resinas
importante planejar o retorno da equipe, inspees ps recuperao e acompanhamento do
desempenho das estruturas tratadas, visando a deteco e a re-injeo das regies com
reincidncia de percolao.
Na inspeo realizada no dia 13/12/2011, 14 meses aps os primeiros servios, pde ser
constatado o sucesso dos servios de recuperao, uma vez que aps a realizao das reinjees, no foram constatados pontos com reincidncia de percolao de gua.
O Brasil ainda no apresenta nenhum documento normativo referente a produtos e sistemas de
injeo de estruturas atravs da tcnica de injeo, porm este mtodo amplamente utilizado
no pas, especialmente em empreendimentos de grande valor estratgico para a nao. Na
falta de tal documento, procura-se seguir as recomendaes e definies de normas
internacionais, bem como trabalhos amplamente aceitos no meio acadmico para a realizao
destes servios. Esta situao deveria ser revista, pois importante que o Brasil desenvolva
sua prpria documentao ajustada s caractersticas dos materiais e realidade do pas, como
ocorre em vrios outros servios de engenharia civil.

6. CONSIDERAES FINAIS
A tcnica de recuperao de estruturas de concreto armado atravs de injeo de resinas j
consagrada com inmeras aplicaes ao redor do mundo, algumas com mais de 40 anos.
Algumas estruturas hidrulicas de usinas hidreltricas, por exemplo, so projetadas para durar
100 anos, porm se forem tomadas todas as medidas necessrias de manuteno e reparao
em tempo hbil, a vida til destas estruturas pode ser muito estendida.
A escolha da resina de poliuretano, devido elasticidade, baixa viscosidade e grande
durabilidade, se mostrou adequada s manifestaes patolgicas existentes no estudo de caso,
bem como as caractersticas do empreendimento como o fato da casa de fora ser subterrnea,
em contato com a rocha e constante presena de gua. Ainda vale lembrar que a deciso de
utilizar a resina de poliuretano tem o respaldo da norma europia NP EN 1504-5 2006,
seguindo todas as recomendaes quanto s caractersticas mecnicas das estruturas e
condies de presena de gua.
O monitoramento atravs de inspees visuais ao longo de 14 meses se mostrou eficiente no
que diz respeito a deteco das manifestaes patolgicas e falhas do servio de recuperao.
Ficou evidente que as aplicaes de resina de poliuretano no obtiveram 100% de eficcia na
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eliminao dos pontos de percolao, sendo necessrio o retorno da equipe para efetuar reinjeo. Algumas das causas provveis para a reincidncia de percolao de gua, alm do
elevado grau de heterogeneidade das estruturas e complexidade das formas, foi o no
cumprimento de algumas recomendaes executivas, como a dificuldade de acesso s reas a
serem tratadas (dificuldade de utilizao do gabarito para inclinao de 45 e espaamento
recomendado devido a cabos e dutos) e em outras ocasies quanto ao metodo utilizado pela
equipe ao misturar os componentes da resina e a falta de trocar de recipiente antes do uso para
garantir a perfeita mistura do material.
Conforme j apresentado, pode-se concluir que os servios de injeo na casa de fora da
UHE GPS foram satisfatrios, pois eliminaram completamente a percolao de gua e os
pontos de umidade em 75% das reas tratadas, aps uma etapa de injeo. Alm disso, os
25% das reas tratadas que apresentaram reincidncia tiveram o volume de infiltrao
reduzido e assim que executado o servio de re-injeo, os pontos de infiltrao foram
completamente eliminados

7. REFERNCIAS
PINTO, Jaques; TAKAGI, E. M. Injees flexveis para selamento definitivo de
infiltraes em tneis e estruturas enterradas.
MOURO, K. M. Injees de Resinas em Estruturas de Concreto. Belo Horizonte, 2010.
43 f. Monografia (Especializao em Construo Civil) Universidade Federal de Minas
Gerais.
TAKAGI, E.M; ALMEIDA JUNIOR, W. Utilizao Tecnologias de injeo para o aumento
da durabilidade das estruturas de concreto armado. In: CONGRESSO BRASILEIRO DO
CONCRETO, 44. Anais do 44 Congresso Brasileiro do Concreto. Belo Horizonte, 2002.
TAKAGI, E.M; ALMEIDA JUNIOR, W. Injees flexveis para selamento definitivo das
estruturas de concreto de barragens e usina hidreltricas. In: CONGRESSO BRASILEIRO
DO CONCRETO, 47 Recife. Anais do 47 Congresso Brasileiro do Concreto. Recife, 2005.
P 129 a131.
TAKAGI, E.M; ALMEIDA JUNIOR, W. Sistema de Injeo para recomposio estrutural e
estancamento de infiltraes com elevada presso das estruturas de concreto de barragens e
usinas hidreltricas. In: CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO, 49. Anais do 49
Congresso Brasileiro do Concreto. 2007
TAKAGI, E.M; ALMEIDA JUNIOR, W; DE PAULA, C.C; GIOVANETTI, J.N;
SANTORO, C.E. Tecnologia de injees em concreto: Estado da arte e aplicaes. In:
CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO, 49. Anais do 49 Congresso Brasileiro do
Concreto. 2007
SAHADE, R.F. Avaliao de sistemas de recuperao de fissuras em alvenarias de
vedao. So Paulo, 2005. 188 f. Dissertao (Mestrado em Habitao: Planejamento e
Tecnologia) Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo.
MC-BAUCHEMIE BRASIL - Fichas Tcnicas De Produtos E Equipamentos De Injeo
Em: <http://www.mc-bauchemie.com.br/>. Acesso em junho de 2011.
POLUCHA, A.C, RAIN, L.S, MORO, M.L, MEDEIROS, M. H. F4

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