CAPTULO 16

Calcrio e Dolomito
Joo Alves Sampaio1

Salvador Luiz Matos de Almeida2

1. INTRODUO
Talvez no haja outras rochas com uma variedade de usos to
ampla quanto o calcrio e dolomito. Estas rochas so usadas na
obteno de blocos para a indstria da construo, material para
agregados, cimento, cal e at rochas ornamentais. As rochas
carbonatadas e seus produtos so tambm usados como: fluxantes;
fundentes, matria-prima para as indstrias de vidro; refratrios; carga;
agentes para remover enxofre, fsforo e outros, na indstria
siderrgica; abrasivos; corretivos de solos; ingredientes em processos
qumicos, dentre outros.
A calcita (CaCO3) o principal constituinte mineralgico dos
calcrios e mrmores com elevada pureza. O calcrio encontrado
extensivamente em todos os continentes extrado de pedreiras ou
depsitos que variam em idade, desde o Pr-Cambriano at o
Holoceno. As reservas de rochas carbonatadas so grandes e
interminveis, entrementes, a sua ocorrncia com elevada pureza
corresponde a menos que 10% das reservas de carbonatos lavradas
em todo mundo.
Nas atividades dirias, comum o uso de produtos contendo
carbonato de clcio nas mais variadas aplicaes, tais como:

Engo de Minas/UFPE, D.Sc. em Engenharia Metalrgica/COPPE-UFRJ, Tecnologista Snior do

CETEM/MCT.
2

Engo Metalurgista/UFRJ, D.Sc. em Engenharia Mineral/USP, Pesquisador Titular do CETEM/MCT.

Calcrio e Dolomito

364

(i)

desde os materiais de construo civil produo de

alimentos;

(ii)

da purificao do ar ao tratamento de esgotos;

(iii)

do refino do acar pasta de dentes;

(iv)

da fabricao de vidros e ao fabricao de papis,

plsticos, tintas, cermica e tantos outros.

O carbonato de clcio est sempre presente, desempenhando um

papel invisvel na maioria dos setores da indstria moderna. Assim, o
calcrio, notadamente o calctico, de longe a rocha carbonatada
mais comum, seguida do dolomito e do mrmore, este um produto
metamrfico. Essas rochas carbonatadas so tambm as mais
comercializadas em todo mundo.
Na classificao mineralgica das rochas calcrias, deve ser
considerada a variao nas propores de calcita, dolomita, bem como
dos componentes no-carbonatados. Tal procedimento til na
descrio da rocha, especialmente quando combinado com os
parmetros de textura, entretanto no se adapta muito bem quando
so abordadas aplicaes industriais desse bem mineral.
Embora calcita e dolomita possam ser igualmente utilizadas em
vrias aplicaes, em certos casos, as suas caractersticas qumicas
so
essenciais.
A composio qumica da rocha mais importante que a mineralgica
e ainda devem ser especificados os teores de: CaCO3 (ou CaO),
MgCO3 (ou MgO), afora a quantidade mxima de impurezas que pode
ser tolerada.
Pesquisas em andamento sobre o desenvolvimento de novos
produtos destacam o carbonato de clcio modo com partculas na
granulometria nanomtrica, com a finalidade de conceder performance
mais elevada aos compostos nos quais esse produto aplicado. O
maior potencial de aplicao dos nanocarbonatos est inserido na
indstria automotiva, da qual se espera a maior demanda do produto.
Contudo, at o presente, no h produtos nanocarbonatados
disposio do mercado.

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

2. MINERALOGIA

365

GEOLOGIA

Mineralogia
As rochas carbonatadas mais comercializadas, em todo mundo,
so calcrio e dolomito. Os calcrios so rochas sedimentares
compostas, basicamente, por calcita (CaCO3), enquanto os dolomitos
so tambm rochas sedimentares compostas, basicamente, pelo
mineral dolomita (CaCO3.MgCO3). De longe, a calcita apresenta maior
valor econmico, comparada s demais, dolomita, mrmores e greda
ou giz.
A similaridade entre as propriedades fsicas dos minerais
carbonatados resulta numa dificuldade na identificao, ou melhor, na
distino entre eles. Em decorrncia disso, so utilizados recursos
adicionais de identificao, alm do uso convencional das propriedades
fsicas desses minerais e/ou rochas. Desse modo, os recursos de
anlises qumicas e de difrao de raios X, microscopia eletrnica,
entre outros, so os mais utilizados. O Quadro 1 ilustra as
propriedades fsicas dos minerais carbonatados mais comuns.
A aragonita (CaCO3) possui a mesma composio qumica da
calcita, entretanto difere na estrutura cristalina. Seu aproveitamento
econmico acontece apenas para os depsitos de conchas calcrias e
oolitas. Trata-se de um mineral metaestvel, cuja alterao resulta na
calcita, a forma mais estvel. Outros minerais carbonatados,
notadamente, siderita (FeCO3), ankerita (Ca2MgFe(CO3)4 e a magnesita
(MgCO3), esto comumente associados ao calcrio e ao dolomito,
contudo em menor quantidade.
Quadro 1 Propriedades fsicas dos minerais carbonatados mais
comuns.
Calcita
(CaCO3)
CaO 56%

Componente mais comum nos calcrios e mrmores, bem

como de outras rochas sedimentares e metamrficas. Ocorre

no

sistema

cristalino

hexagonal

com

boa

clivagem

rombodrica. Dureza: 3 (escala Mohs). Densidade: 2,72.

Comumente ocorre na cor branca ou sem cor (hialino) e

Calcrio e Dolomito

366

colorida, quando contm impurezas.

Dolomita
CaCO3.MgCO3
CaO 30,4%

Sua

origem

substituio

pode

do

ter

clcio

sido

pelo

secundria,

magnsio.

por

Sistema

meio

da

cristalino

hexagonal, comumente em cristais rombodricos com faces

MgO 21,95%

curvadas. Dureza: 3,5 a 4,0. Densidade: 2,87. Comumente

Aragonita

menos estvel que a calcita e muito menos comum.

(CaCO3)
CaO 56%

ocorre nas cores branca e rsea.

Forma-se a baixas temperaturas e ocorre em depsitos

aflorantes

ou

prximos

superfcie,

especialmente

nos

calcrios, em rochas sedimentares e metamrficas. Sistema

cristalino ortorrmbico. Dureza: 3,5 a 4,0. Densidade: 2,93 a

2,95. Comumente ocorre na forma hialina.
Siderita

Cristais rombodricos nas cores castanha ou preta. So mais

(FeCO3 )

comuns. Dureza: 3,5 a 4,0. Densidade: 3,7 a 3,9.

Ankerita

Ocorre

)4

Cores mais comuns: branca, rsea ou cinza.

Magnesita

Sistema hexagonal. Usualmente ocorre na forma granular ou

no

sistema

hexagonal,

comumente

com

cristais

(Ca2MgFe(CO3 rombodricos. Dureza: 3,5 a 4,5. Densidade: 2,96 a 3,1.

(MgCO3 )

massa terrosa. As cores mais comuns variam desde o

branco ao

amarelo; podem apresentar-se em outras cores

quando ocorrem impurezas.

Geologia
O calcrio uma rocha sedimentar originada de material
precipitado por agentes qumicos e orgnicos. O clcio um dos
elementos mais comuns, estimado em 3-4% da crosta terrestre,
todavia, quando constituinte dos calcrios, tem origem nas rochas
gneas. Por meio das atividades de eroso e corroso, incluindo a
soluo de cidos carbnicos ou outros de origem mineral, as rochas
so desintegradas e o clcio em soluo conduzido para o mar por
meio da drenagem das guas. Aps atingir o oceano, parte do
carbonato de clcio dissolvido precipita-se, em decorrncia da sua
baixa solubilidade na gua marinha. A evaporao e as variaes de

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

367

temperatura podem reduzir o teor de dixido de carbono contido na

gua, causando a precipitao do carbonato de clcio em
conseqncia das condies de saturao. O carbonato de clcio
depositado, segundo esse procedimento, origina um calcrio de alta
pureza qumica. Tambm, por processo qumico de deposio, formamse calcrios como: travertino, turfa calcria, estalactites e estalagmites,
muito comuns nas cavernas.
De longe, a maior parte do calcrio existente hoje de origem
orgnica. O clcio disponvel em soluo, seguindo a precipitao
qumica, utilizado por uma variedade de vidas marinhas, tais como:
corais, foraminferos, moluscos e equinodermos, para formar conchas
de calcrio que se acumulam no fundo mar. Tais estruturas so
praticamente de carbonato de clcio puro e so, freqentemente,
encontradas
intactas
em
calcrios
como
greda
e
marga.
Os sedimentos de calcrio derivados desse processo podem
contaminar-se durante a deposio com materiais argilosos, silicosos
ou siltes ferruginosos, que afetam a composio qumica e a natureza
do calcrio resultante. O tamanho e a forma das partculas de
calcrio, decorrentes das condies de presso, temperatura e ao
de solvente, so fatores que influenciam as caractersticas fsicas da
rocha.
Acredita-se que os calcrios magnesianos ou dolomticos foram
formados pela substituio, no prprio calcrio calctico, do clcio pelo
magnsio oriundo de guas com elevado teor de sais de magnsio.
Muito embora vrios depsitos de dolomita aparentem ter origem na
co-precipitao de ambos os carbonatos, a teoria da substituio dos
metais ainda aceita.
Impurezas das Rochas Calcrias
As impurezas dos calcrios variam muito em tipo e quantidade,
entretanto merecem ser examinadas, sob o aspecto econmico, para
se verificar se elas afetam a utilidade da rocha. Estas impurezas
acompanham o processo de deposio do CaCO3 ou ocorreram em
estgios posteriores deposio. Tais impurezas podem ser fatores
limitantes ao aproveitamento econmico dos calcrios, essencialmente,
quando utilizados para fins nobres.

368

Calcrio e Dolomito

Talvez, a impureza mais comum nas rochas carbonatadas em

todo o mundo seja a argila. Os argilominerais principalmente
caulinita, ilita, clorita, smectita e outros tipos micceos podem estar
disseminados por toda a rocha ou, ainda, concentrados em finos leitos
no seu interior. Neste contexto, a alumina, em combinao com a
slica, encontra-se nos calcrios sob a forma de argilominerais, embora
outros aluminossilicatos, em forma de feldspato e mica, possam ser
encontrados. Quando ocorrem em quantidade aprecivel, as argilas
convertem um calcrio de alto clcio em marga (rocha argilosa). Esse
tipo de calcrio, quando calcinado, produz cal com propriedades
hidrulicas. Calcrios contendo entre 5 e 10% de material argiloso
produzem cal fracamente hidrulica, entretanto, com uma contaminao
entre 15 e 30%, resultam numa cal altamente hidrulica.
Outras impurezas silicosas, que no argilominerais, comprometem
o aproveitamento econmico do calcrio. Assim, a slica, que ocorre
como areia, fragmentos de quartzo e, em estado combinado, como
feldspato, mica, talco e serpentinito, produz efeitos nocivos ao calcrio.
Basta lembrar que os calcrios para fins metalrgicos e qumicos
devem conter menos que 1% de alumina e 2% de slica.
Igualmente, os compostos de enxofre e fsforo (sulfetos, sulfatos
e fosfatos) so impurezas prejudiciais aos calcrios. Nas indstrias
metalrgicas so exigidos calcrios puros para uso, em geral, como
fluxantes, e os teores de enxofre e fsforo no devem ultrapassar os
valores de 0,03 e 0,02%, respectivamente.
Os compostos de ferro no calcrio so prejudiciais sua
aplicao para vrios fins industriais, como: cermicas, tintas, papel,
plsticos, borracha, alm de outros. Na obteno de cal, essas
impurezas, raramente, so prejudiciais, desde que um produto final
muito puro no seja exigido. Em geral, os compostos de ferro esto
na forma de limonita (hidrxido frrico) e pirita. Hematita, marcasita e
outras formas de ferro so encontradas no calcrio, porm so
atpicas.
Os compostos de sdio e potssio so raramente encontrados
nos calcrios e no constituem objees ao uso da rocha, salvo se
produtos finais com elevada pureza sejam exigidos. Quando presentes
em pequenas propores, estas impurezas podem ser eliminadas

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

369

durante a queima do calcrio. Isso s vlido para o processamento

da rocha ao qual est inserida uma etapa de calcinao, como
acontece com a obteno da cal.

3. LAVRA

PROCESSAMENTO

Lavra
A maior parte das minas de calcrio so lavradas a cu aberto e
chamadas, em todo o mundo, de pedreiras, embora, em muitas reas,
por razes tcnicas, ambientais e/ou escala de produo, utilize-se a
lavra subterrnea para a produo de calcrio.
As principais etapas da lavra de calcrio a cu aberto incluem:
remoo do capeamento, perfurao, desmonte por explosivos e
transporte at a usina de processamento. A seleo dos equipamentos
varia com a particularidade de cada operao, capacidade de
produo, tamanho e forma do depsito, distncia de transporte,
estimativa da vida til da mina, localizao em relao aos centros
urbanos e fatores scioeconmicos. Adicionalmente, outros fatores so
tambm considerados, como valores dos produtos, condies
ambientais e de segurana associadas aos jazimentos.
comum, nas grandes mineraes, a terceirizao das
operaes de lavra e transporte do calcrio. Todavia, em muitos
casos, estas etapas da minerao esto no complexo geral das
operaes da prpria empresa, em especial, para as minas prximas
aos centros urbanos.
A remoo do capeamento o elemento-chave no custo da lavra
a cu aberto. Para cada operao ou situao, h uma razo
estril/minrio economicamente vivel. A escala de produo
responsvel pela viabilidade econmica de vrias minas, cujos
produtos inserem baixo valor agregado.
Processamento
O tratamento das rochas carbonatadas, em particular as
calcrias, depende do uso e especificaes do produto final. A lavra

370

Calcrio e Dolomito

seletiva, a catao manual, a britagem em estgio unitrio e o

peneiramento so os mtodos usuais para obteno de produtos, cuja
utilizao final no requer rgidos controles de especificaes.
A obteno de produtos para aplicaes consideradas nobres
necessita de um circuito complexo de beneficiamento. Isto acontece
quando se busca produtos para as indstrias de: papel, plsticos,
tintas, borrachas, entre outras. Nestes casos, exige-se a prtica da
moagem no caso de haver uma mnima contaminao por ferro.
Assim, empregam-se moinhos tipo Raymond e, nos casos mais
crticos, utilizam-se moinhos autgeno e/ou de bolas, com
revestimentos e meio moedor especiais. A contaminao por ferro
responde, diretamente, pela queda na alvura dos produtos de rochas
carbonatadas, bem como pela diminuio de seu valor agregado.
A flotao, a separao magntica, entre outros, so processos
usados para concentrao de calcrio e/ou remoo das impurezas,
quando necessria. Desse modo, so obtidos produtos de carbonato
de clcio, por meios fsicos de purificao e/ou beneficiamento, com
elevados ndices de pureza para atender necessidade do mercado a
que se destina. Tais procedimentos so usados nas etapas de
concentrao e no de purificao, razo pela qual h, em alguns
casos, dificuldades no processo de purificao. O emprego de
mtodos qumicos seria a soluo, desde que a prtica fosse levada a
efeito em meio alcalino. Isso no comum, pois a maioria dos
compostos de ferro solvel apenas em meio cido, sendo, portanto,
de difcil aplicao para o caso do calcrio. Neste dilema, imputa-se
ao especialista o uso cada vez mais racional da criatividade e
imaginao para solucionar as questes caso a caso.
Obteno de Carbonato de Clcio Precipitado - PCC
A demanda por produtos cada vez mais puros levou produo
do carbonato sinttico conhecido como carbonato de clcio precipitado
PCC (precipitaded calcium carbonate). O mtodo de obteno mais
usado consiste na calcinao do calcrio, formando cal (CaO) e
dixido de carbono. Nessa etapa da calcinao h uma reduo de
44% na massa original do CaCO3, em decorrncia da liberao do
CO2. Quando se utilizam calcrios magnesianos, essa perda pode

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

371

atingir o valor de 48%. Nos dois casos, a perda conhecida como

perda ao fogo (PF).
A reao de calcinao reversvel, ou seja, a cal um produto
instvel, que, ao reagir com gua, reao exotrmica, resulta na cal
hidratada [Ca(OH)2], um produto mais estvel, objeto da etapa
seguinte.
Finalmente, a cal hidratada, ao reagir com dixido de carbono,
resulta no carbonato de clcio (CaCO3), que se precipita. A seqncia
das reaes qumicas descreve as etapas relacionadas obteno do
carbonato de clcio precipitado.

CaCO3 calor CaO CO 2

[1]

CaO H 2 O Ca(OH)2

[2]

Ca(OH)2 CO2 CaCO3 H2 carbonato de clcio precipitado

[3]

O carbonato de clcio precipitado utilizado, em maior escala,

como carga na produo de papel. Em geral, as unidades produtoras
de carbonato de clcio precipitado esto localizadas nas prprias
fbricas de papel. Assim, torna-se possvel eliminar a etapa de
secagem do carbonato, alm de utilizar o CO2 disponvel na prpria
fbrica, insumo necessrio produo do PCC. As vantagens do PCC
em relao ao calcrio natural, verso GCC (ground calcium
carbonate), esto ligadas ao ndice de alvura bastante elevado e
ausncia de impurezas, como quartzo, ferro, entre outras (Carvalho e
Almeida, 1997).
Processamento de Carbonato de Clcio Natural
O carbonato de clcio natural com granulometria ultrafina (<10
m) ou, simplesmente, carbonato de clcio modo, conhecido por GCC,
dispe de uma variedade de aplicaes nas indstrias de papel,
plsticos, tintas, entre outras.
Nessa direo, foram implementados avanos tecnolgicos com o
propsito de otimizar os processos, dentre eles, os mais relevantes
podem ser:

Calcrio e Dolomito

372

(i)

caracterizao das rochas carbonatadas;

(ii)

moagem e classificao destes carbonatos de clcio.

As maiores transformaes manifestaram-se, particularmente, nos

projetos relacionados aos circuitos, equipamentos de moagem e
classificao ultrafina para o carbonato de clcio natural. Nesse
aspecto, ocorreu um rpido avano tecnolgico na rea de informtica,
com
significativa
reduo
do
custo
de
informatizao
dos
equipamentos analticos. Assim, foi possvel disponibilizar no mercado
vrios equipamentos com maior ndice de preciso e baixo custo,
especialmente na rea de anlise instrumental. Desse modo, tornaramse mais fceis, rpidas e precisas as medidas de: tamanho de
partculas, reologia, alvura e outras propriedades fsicas. Progressos
adicionais na rea de microscopia tambm tiveram um efeito
coadjuvante na obteno de resultados precisos e confiveis.
De forma paradoxal, muitos produtores de carbonato de clcio
natural, verso GCC, usam os mesmos sistemas de tratamento de 10
ou mesmo 20 anos atrs, pela razo de serem fornecedores para
mercados tradicionais, gerando os mesmos produtos sem nenhuma
exigncia de inovao. Dessa forma, explica-se a ausncia, no
mercado, de novas classes de produtos de calcrio ou, mesmo,
modificaes dos produtos existentes. Por esses e outros motivos,
justifica-se a raridade de esforos dirigidos modernizao dos
setores produtivos, especialmente medida pela escassez de
investimentos. Quando se buscam novos equipamentos, a opo recai,
freqentemente, nos equipamentos de custos mais baixos e, muitas
vezes, de segunda mo. Alm disso, quando os avanos podem ser
feitos, decorrem do acaso, alm de estarem integrados aos sistemas
tradicionais sem considerar as exigncias futuras, por exemplo, a
economia de energia. Isso indica no s a ineficincia do sistema,
como tambm um pensamento contraposto habilidade em
implementar os novos avanos da tecnologia.
A cominuio de carbonato de clcio pode ser feita via seca,
segundo as etapas de britagem, classificao, moagem em moinho de
rolos tipo Raymond (Figura 1) ou em moinhos tubulares com bolas,
desde que haja cuidado especial para se evitar a contaminao por
ferro. Para moagem mais fina, so utilizados moinhos micronizadores

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

373

ou de bolas, contudo permanecem os cuidados especiais para se

evitar a contaminao por ferro.

Figura 1 esquerda uma imagem do moinho Raymond e

direita um diagrama do circuito bsico de moagem e classificao
com esse moinho.
A moagem de carbonato de clcio natural para a indstria de
papel considera importantes duas faixas granulomtricas. A primeira,
chamada grossa, na qual o produto encontra-se abaixo de 45 m, a
segunda, chamada de ultrafina, com o produto final da moagem
abaixo de 10 m. No primeiro caso, a maioria das operaes levada
a efeito em moinhos de rolos (mtodo a seco), os quais operam em
circuitos fechados com adequados sistemas de classificao. No
segundo caso, ainda se empregam os moinhos de rolos. Todavia, h
necessidade de vrios estgios de classificao para se atingir a
granulometria do produto final. Esse procedimento resulta na elevao
da carga circulante da moagem, diminuindo a capacidade nominal do
sistema como um todo.
Com referncia ao mtodo a mido, os moinhos de bolas so
mais eficientes na moagem a uma granulometria fina. A operao a

374

Calcrio e Dolomito

mido mais complexa, todavia pode ser empregada numa variedade

de matrias-primas que, em muitos casos, prepara a alimentao da
flotao. Na moagem ultrafina e a mido de carbonato de clcio
natural, em alguns casos, h necessidade do uso de dispersante
qumico. Este garante a fluidez da polpa, melhorando a eficincia da
moagem, mas deve ser avaliado o efeito do reagente na aplicao do
produto final. O material assim obtido pode ser usado nas indstrias
de papel, plsticos, tintas, entre outras.
Em decorrncia dos mercados de papel, tinta, plstico e borracha
reivindicarem produtos cada vez mais finos, os grandes produtores de
carbonato de clcio natural passaram a investir em novos processos
de moagem. Neste contexto, o sistema de classificao recebe maior
ateno, tanto no avano dos circuitos, adicionando mais estgios ao
processo, como no desenvolvimento de equipamentos de classificao
com melhor desempenho.
O consumo de energia aumenta significativamente para moagem
em granulometrias ultrafinas. Consta-se tal fato em ambas as etapas,
moagem e classificao. A esta se reserva a maior parcela do
consumo. Na rea de moagem de carbonato de clcio natural, os
avanos tecnolgicos so dirigidos aos sistemas de classificao a
seco, nos quais se observam mudanas, notadamente, na geometria
dos equipamentos, com a finalidade de melhorar a diferena de
presso nos equipamentos de classificao. Isso
reduz, de forma
expressiva, o consumo de energia, comparado ao sistema
convencional de classificao.
Uso do Calcrio para a Produo da Cal
A cal ou xido de clcio (CaO) um produto derivado da
calcinao do calcrio ou do dolomito. A cal produzida com base
em calcrio com elevado teor de clcio ou de magnsio.
Normalmente, o cal com elevado clcio, tem menos de 5% de MgO.
Quando a cal origina-se de um calcrio com elevado teor de
magnsio, o produto conhecido por cal dolomtica.
Por calcinao entende-se a transformao, por efeito do calor,
do carbonato de clcio em xido (CaO), chamado de cal ordinria, ou
de qualquer outro metal em xido, aos quais, antigamente, dava-se o

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

375

nome genrico de cal. Em geral, a calcinao ocorre em temperatura

prxima quela de fuso do material, no caso do calcrio, na faixa de
900 a 1.000oC.
A fabricao de cal compreende trs etapas: preparao da
amostra, calcinao e hidratao. Embora a hidratao seja necessria
apenas em alguns casos, deve ocorrer em conformidade com o uso
do produto final. A etapa de preparao da rocha calcria, para
alimentar o forno de calcinao, implica nas operaes de lavra,
britagem, peneiramento e, algumas vezes, lavagem, visando obter um
produto final com menores ndices de impurezas. Os procedimentos
comuns so adotados para remoo da slica, alumina e xidos de
ferro. O fluxograma da Figura 2 ilustra, com detalhes as operaes de
obteno de cal.
Embora a reao reversvel responsvel pela calcinao
recarbonizao do calcrio seja por demais estudada, alm
considerada simples e fundamental, na prtica, a calcinao
calcrio requer condies operacionais otimizadas para se chegar
desempenho desejado. Para iniciar o entendimento da calcinao
calcrio, necessrio considerar os trs fatores bsicos ligados
processo, quais sejam:

e
de
de
ao
de
ao

(i)

o calcrio deve ser aquecido

dissociao dos carbonatos;

(ii)

a temperatura mnima de dissociao (bem elevada, na

prtica) deve ser mantida por um perodo, em geral, definido
de acordo com as impurezas do calcrio;

(iii)

o dixido de carbono liberado dever ser removido do

ambiente de calcinao o mais rpido possvel, pois o CO2
liberado percorre uma longa distncia no ambiente de
calcinao at ser totalmente expelido.

at

temperatura

de

376

Calcrio e Dolomito

Figura 2 Fluxograma do circuito de obteno de cal com base em

carbonato de clcio dolomtico (Freas, 1994).

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

377

A produo da cal tornou-se uma prtica to comum ao longo

dos anos que as investigaes concentraram-se no desenvolvimento
dos equipamentos de calcinao, isto , dos fornos de calcinao. No
presente, h pouca pesquisa dirigida cintica e termodinmica das
reaes
de
calcinao
e
hidratao.
O foco principal das pesquisas est no consumo de energia e na
eficincia do combustvel utilizado no processo. A calcinao do
calcrio para produzir cal segue as reaes abaixo.
- Calcinao do calcrio (CaCO3) na temperatura entre 1.000 e
1.300oC.

CaCO3
CaO CO2
calor

100
56
44

[4]

- Calcinao do dolomito (CaCO3.MgCO3) na temperatura entre 900 e

1.200oC.

CaCO3 MgCO3
CaO MgO CO2
calor

.
.
40
88
84
56
100

[5]

O mtodo de calcinao varia muito com a composio dos

calcrios.
A reao de calcinao inicia-se de fora para dentro do calcrio e, de
forma simultnea, ocorre a liberao do CO2 na interface. A calcinao
depende, dentre outros fatores, das:
(i)

impurezas naturais presentes na rocha;

(ii)

diferenas na cristalinidade e ligaes entre os gros;

(iii)

variaes na densidade e imperfeies na rede cristalina;

(iv)

formas de difuso de gs para a superfcie calcinada da

rocha.

Esses fatores influenciam, de forma significativa, na velocidade

de calcinao. A viabilidade tcnica de um dado calcrio como insumo
produo de cal consiste num estudo em escala de laboratrio e/ou
unidade piloto, com a finalidade de avaliar as variveis operacionais
do processo e obter os dados necessrios ao escalonamento. Para se

Calcrio e Dolomito

378

ter idia, nas prticas industriais h uma relao mdia de consumo

de 2,0 t de calcrio para 1,0 t de cal produzida.
Segundo Marinho e Boschi (2000) e Freas (1994), h trs
diferenas bsicas entre a calcita e a dolomita, de fundamental
interesse calcinao:
(i)

na calcita h 56% de CaO e na dolomita 21,95% de MgO e

30,4% de CaO;

(ii)

as temperaturas de decomposio, durante a calcinao,

ocorrem em faixas diferentes de temperatura para a calcita
e a dolomita;

(iii)

a perda ao fogo para os dois minerais 44% para a calcita

e 48% para dolomita, que corresponde, basicamente,
liberao de CO2.

Esses fatores contribuem para o avano tcnico nas operaes

de calcinao, sinalizando os cuidados especiais com a formulao da
carga e o aquecimento dos fornos. Desse modo, possvel produzir
cal com menos desperdcio de energia, desde que sejam conduzidas
operaes com ateno especial quantidade de CO2 liberada durante
a calcinao. Assim, o uso de calcrios com granulometrias finas pode
resultar na compactao da carga do forno. Isso torna lento ou
interrompe o fluxo do CO2 j liberado e pode provocar paradas
indesejveis operao. Sugere-se, ento, o aquecimento gradativo da
carga e o uso adequado da granulometria do calcrio para evitar a
compactao da carga.

4. USOS

FUNES

Uso do Carbonato na Indstria de Cimento

Segundo o Sindicato Nacional da Indstria de Cimento, no ano
de 2007, o Brasil produziu cerca de 46,4 milhes de toneladas de
cimento. Para cada tonelada de cimento produzida, necessria 1,4
tonelada de calcrio (Lins, 2007). Logo, a produo de carbonato de
clcio na indstria de cimento, em 2007 foi de 65 Mt (46,4 x 1,4 =
65).

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

379

Uso do Calcrio para Cal Virgem

Para cada tonelada de cal virgem, necessita-se de 1,7 tonelada
de calcrio (Lins, 2007). Como, em 2006, o consumo de cal brasileiro
foi de 7,1 Mt, resulta numa produo de 12 Mt de calcrio para cal
virgem (7,1 x 1,7 = 12).
Uso do Carbonato de Clcio Natural na Indstria de Papel
Este setor consome cerca de 1,3 milho de t/ano de carbonato
de clcio natural em todo o mundo, precisamente, GCC, numa
granulometria que varia desde 4 at 0,5 m, com a maior parte das
partculas entre 1-2 m. O uso do carbonato de clcio na indstria
papeleira cresce, sistematicamente, desde o seu ingresso no mercado,
como substituto do caulim e de xido de titnio, nas aplicaes como
carga e cobertura (Luz, 1998). H uma tendncia, pelos fabricantes de
papel, para o maior uso de produtos carbonatados, segundo as
verses GCC e PCC.
Uso do Carbonato de Clcio Natural na Indstria de Plsticos
Neste setor o consumo igual ao do papel, cerca de 1,3
milhes de t/ano de GCC na produo de resinas e PVC, este com
maior
parcela
do
consumo.
O GCC com granulometria fina e os polmeros so adicionados
composio dos plsticos para melhorar suas propriedades fsicas e as
caractersticas de processabilidade. H muitas vantagens no uso do
GCC na indstria de plsticos, entre outras, podem ser citadas:
(i)

por meio de dosagem e distribuies granulomtricas

apropriadas, proporciona aos compostos de PVC dureza,
propriedades de tenso, textura e brilho superficial;

(ii)

controla a viscosidade e o coeficiente da expanso trmica

do plstico na moldagem das placas;

(iii)

proporciona resistncia ao polmero e baixa o custo do

produto acabado;

(iv)

favorece a manufatura de polister, saturado com 40% de

GCC, usado com sucesso na indstria automobilstica,

Calcrio e Dolomito

380

permitindo a obteno de produtos competitivos com o ao

e o alumnio.
Finalmente, o GCC ultrafino (<1,5 m) usado na produo de
plsticos que resultam nas mais variadas aplicaes. Assim, so
empregados na produo de: fraldas, filmes, mveis, materiais de
construo, produtos automotivos, sacolas de lixo, tubos, baldes de
lixo, embalagens de alimentos, papis, garrafas sintticas, alm de
outros. Sua adio, na faixa de 15 a 30% em peso, promove as
propriedades fsicas dos produtos e permite aumentar o rendimento,
porque sua condutividade trmica est cinco vezes acima do
polietileno ou polipropileno.
Uso do Carbonato de Clcio na Indstria de Tintas
As tintas so disperses de ps, identificados como pigmentos
ou cargas, em substncias macromoleculares, aproximadamente
viscosas, chamadas de materiais filmgenos. Lquidos volteis,
solventes ou diluentes permitem regular a viscosidade do conjunto,
facilitando a fabricao e aplicao.
em:

Quanto forma de secagem, as tintas podem ser classificadas

(i)

secagem fsica o filme de tinta se forma pela simples

evaporao do solvente;

(ii)

secagem fsico-qumica - a evaporao da gua

acompanhada de coalescncia dos gros em suspenso na
gua;

(iii)

secagem por oxidao em contato com o ar - os leos e as

resinas de secagem que eles encerram solidificam-se aps
uma demo fina.

Os minerais tm uma participao importante na composio das

tintas como carga e extensor. A indstria de tintas exige uma
granulometria muito fina do produto mineral. Isso decorre da
necessidade de se formar em leitos muito finos sobre a superfcie
pintada. Os produtos minerais, na indstria de tinta, so mais
utilizados quando se considera a ao do vento, da chuva, dos
agentes corrosivos que atacam a superfcie pintada, com mais

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

381

extenso, os aos. Assim, os minerais que atendem demanda para

pigmentos, cargas e extensores na produo de tintas atendem desde
15% a mais de 30% da demanda.
Os carbonatos de clcio so extensivamente utilizados em tintas
para automveis, como tambm para outros setores de tintas. O
carbonato de clcio usado como agente de pintura atua como:
(i)

espaador e redutor da quantidade de TiO2 necessrio

pintura;

(ii)

provedor das propriedades mecnicas dos vidros.

O carbonato de clcio disponvel no mercado para tintas de

automveis encontra-se em duas granulometrias. A primeira, na faixa
entre 10 e 3 m, destina-se (10%) produo dos leitos de base da
tinta. O material ultrafino, com granulometria na faixa entre 1 e 0,7
m, destina-se (2 a 3%) cobertura de clareamento. Este produto
permite a aplicao da tinta sobre a superfcie, em forma de finos
leitos, alm de exibir um brilho mais intenso que o carbonato de
clcio mais grosso. Por essas e outras razes, so produtos
significativamente mais caros (More, 2002).
As tintas automotivas constituem uma rea muito especializada e
importante, em termos globais de volume e valor. Como as tintas
decorativas e industriais, as automotivas consomem pigmentos, TiO2,
carga e extensores, sob a forma de minerais e/ou produtos. Tambm
so empregados: carbonato de clcio, barita, talco, caulim, bentonita,
montmorilonita
e
wollastonita.
A moscovita tambm usada como mineral efeito, isto , para prover
o brilho iridescente ou perolizar as tintas automotivas de acabamento.
O processo de eletrodeposio catdica de tinta muito usado
nas pinturas automotivas, levadas a efeito segundo trs etapas bsicas
de aplicao nas quais se garante proteo corroso. Para tanto, o
automvel passa por uma imerso no banho de deposio catdica,
no qual as partculas so depositadas sobre a superfcie metlica, por
meio de uma corrente eltrica.
A primeira etapa da pintura de substrato antiferrugem (primersurface) a pintura empregada aps a aplicao do produto

Calcrio e Dolomito

382

anticorrosivo. A pintura de substrato elimina as imperfeies da

superfcie e protege o leito inferior contra os danos causados por
pequenos choques contra a superfcie. A wollastonita e a barita so
componentes de cargas muito usados nesse estgio da pintura.
Na segunda etapa da pintura, forma-se a chamada cobertura de
base (basecoat). Esse leito de tinta prov a real cor da pintura final
do
automvel.
Os leitos contm os maiores volumes de extensores e pigmentos. H
procedimentos de pinturas automotivas em que so aplicadas at seis
camadas de tintas.
A tinta baseia-se em trs componentes principais: resinas,
solventes e pigmentos. As resinas (tais como termoplsticos e
thermosets) arcam com cerca de 50% da produo de tinta, ligantes e
outros componentes. O solvente (cerca de 25% da composio,
incluindo matrias como tolueno) tem por fim auxiliar a formao dos
constituintes de filmes dispersos. O solvente se evapora e no toma
parte do filme seco de tinta. O produto mineral bsico, isto , os
pigmentos e a carga (cerca de 25%) conferem propriedades, tais
como: espaamento, opacidade, alvura, durabilidade, alm da reduo
de custos.
A tinta decorativa ou arquitetural congrega a maior fatia do
mercado, seguida daquela reservada ao setor original de fabricao de
equipamento, OME (Original Equipment Manufacture), que inclui:
automotivo, aviao, aplicao em mveis. Finalmente, aquelas para
fins especiais, dentre outros, rodovias, coberturas de acabamento na
indstria automotiva e manuteno.
Uso dos Carbonatos de Clcio e Magnsio na Indstria de
Vidros
A dolomita e/ou aragonita ocupam o terceiro lugar como insumo
bsico na fabricao do vidro, depois da areia de quartzo e da
barrilha (Na2CO3). Esses produtos podem ser usados como fonte de
cal na composio soda-cal-slica, dependendo do tipo de vidro a ser
fabricado. Ademais, a escolha entre os dois produtos depende da
disponibilidade, do preo e do teor de magnsio projetado para o

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

383

vidro. A cal atua como material fundente sobre a areia de quartzo,

aumentando a insolubilidade e a resistncia, alm de reduzir a
fragilidade do vidro. A composio da mistura ponderada das matriasprimas para manufatura do vidro (conhecida simplesmente como
"mistura") segue um controle especial em funo da qualidade do
produto final, o vidro.
A denominao vidro plano refere-se ao vidro fabricado em
folhas planas ou chapas que, posteriormente, podem ser usadas para
outros fins, como o vidro automotivo. Na fabricao desses produtos,
a dolomita usada, principalmente, em decorrncia de o xido de
magnsio atuar como estabilizador para melhorar a resistncia do
vidro contra ataques por gases e umidade, tanto de origem qumica
como natural. A dolomita tambm atua na reduo da temperatura de
fuso, que aumenta a trabalhabilidade, como tambm inibe as reaes
entre o estanho e o vidro no banho de estanho fundido para obteno
de vidros planos.
Dolomita pura, no senso estrito, nunca usada de forma isolada,
isto , sem calcrio, na fabricao de vidro. Paradoxalmente, muita
magnsia afeta a dissolubilidade. O ideal um calcrio dolomtico com
uma razo CaO/MgO de 3/2. A dolomita, com essa composio,
facilita aos fabricantes de vidros planos balancear a mistura
dolomita/calcrio. Na fabricao de vidros para embalagens, a dolomita
usada apenas como fonte de cal, funo inversa do mesmo insumo,
quando usado na fabricao de vidro plano. Na Tabela 1, encontramse registrados os principais insumos da mistura para fabricao de
vidro plano.
Tabela 1 Principais insumos utilizados na composio de uma
mistura para fabricao de vidro plano.
Componentes

Peso (%)

Componentes

Peso (%)

Slica

51

Calcrio

Barrilha

16

Sulfato de sdio

Dolomita

13

Vidro reciclado

15

384

Calcrio e Dolomito

Uso do Carbonato de Clcio na Indstria Cermica

A aplicao do calcrio, calctico ou dolomtico, na composio
das massas cermicas, fornece ao produto final uma reduo nas
expanses trmica e por umidade. Segundo Lira et al. (1997), a
adio do carbonato de clcio reduz a expanso, por umidade, do
produto final, quando a massa cermica contm caulim e quartzo. O
CaO reage com a slica livre amorfa resultante da queima dos
componentes da mistura e forma uma fase cristalina clcica. Ainda, os
mesmos pesquisadores encontraram resultados anlogos quando
utilizaram carbonato de magnsio, porm com concentraes e
temperaturas de queima mais elevadas. Nestas condies h formao
de fases cristalinas na forma de aluminosilicatos de magnsio, como
safirina.
Uso do Calcrio na Agricultura
O calcrio modo e seus produtos, cal virgem e hidratada,
escria, dentre outros, so aplicados no solo para corrigir a acidez e
promover o crescimento das plantas. Recomenda-se a sua aplicao
alguns meses antes do plantio. Assim, a acidez do solo pode ser
corrigida antes, permitindo o acesso, pelas plantas, aos nutrientes
existentes nos solos. O clcio, ao reagir com hidrognio em excesso,
diminui a concentrao dos ons hidrognio, elevando o pH do solo.
A maior parte do calcrio usado para fins agrcolas no Brasil
fundamenta-se na aplicao direta do produto no solo. Mesmo assim,
produtos, como cal virgem e hidratada, escria, dentre outros, so
utilizados na correo da acidez do solo, chegando-se a valores de
pH entre 6 e 7, faixa considerada tima para o cultivo de muitas
plantas. O calcrio, principalmente o dolomtico, proporciona dois
nutrientes importantes para os solos, clcio e magnsio, como tambm
elementos-trao contidos na rocha calcria. O calcrio tambm
neutraliza a acidez gerada pelos fertilizantes nitrogenados, tais como
nitrato, amnio e sulfatos, aumentando o cultivo e o contedo orgnico
do solo.
A taxa de aplicao do calcrio no solo (kg/m2) depende de
muitos fatores, entretanto a mais usual inclui-se na faixa entre 0,1 e
0,9 kg/m2 de solo. As especificaes do calcrio consistem no controle

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

385

da sua concentrao de CaO e da distribuio granulomtrica. Para

calcrios puros, constatam-se maiores concentraes de CaO na faixa
granulomtrica entre 250 e 140 m e, ainda, maior desempenho do
calcrio na correo do solo.
Em 2007, a produo de calcrio na agricultura foi de 26,5 Mt,
segundo o SINDICALC (Sindicato da Indstria de Calcrio do Rio
Grande do Sul).
Uso do Carbonato de Clcio na Alimentao de Animais
O calcrio calctico puro e modo muito usado como fonte de
clcio no suplemento alimentar de animais e aves. Outras fontes de
clcio incluem conchas calcrias e mrmores britados. Em ambos os
casos, no h uma demanda to significativa, a exemplo do que
acontece com o calcrio.
O consumo de carbonato de clcio sazonal, mesmo assim, h
uma taxa mdia de CaCO3 na alimentao de animais, ligada ao tipo
de animal em questo. Por exemplo, para o gado de corte, demandase de 1,1 a 1,2% em peso de CaCO3, na composio do bolo
alimentar, e, para o frango de corte, essa demanda cresce para 3%
de CaCO3. A granulometria do carbonato de clcio deve estar com
95% abaixo de 150 m e 80% abaixo de 74 m, baixo teor de slica
e elevadas restries aos elementos arsnio e flor.
Rochas Ornamentais ou Decorativas
As rochas carbonatadas, calcrio, dolomito e, sobretudo,
mrmore, em alguns casos, so usadas como rochas ornamentais ou
decorativas. Calcrio e dolomito so usualmente cinza, todavia so
encontrados nas cores: branca, amarela, bronzeada ou preta. O
mrmore branco composto basicamente de calcita pura. A rocha
dolomito composta predominantemente do mineral dolomita. Certas
impurezas podem comprometer o uso do produto como rocha
decorativa. As mais comuns, que provocam escurecimento da rocha,
incluem: ferro nas formas de carbonato, xidos e sulfetos, slex, slica,
argila grafita e matria orgnica. De forma paradoxal, a cristalinidade,
a espessura da estratificao, a facilidade de polimento e a presena

Calcrio e Dolomito

386

de fsseis fazem do calcrio e do dolomito rochas decorativas muito

atrativas.
Uso do Carbonato de Clcio na Indstria Metalrgica
O xido de clcio reage prontamente com as impurezas, entre
outras, com aquelas que contm enxofre, segundo a reao:

CaO (do calcrio) SO3 CaSO3 (na escria)

[6]

Reaes
desse
tipo
so
importantes
nos
processos
pirometalrgicos de altas temperaturas, nos quais o CaO produzido
pela decomposio do CaCO3 reage com as impurezas cidas, por
exemplo, nos fornos de fabricao de ferro gusa. Vrias so as
funes do calcrio na indstria do ao, dentre outras:
(i)

escorificar as impurezas da carga, por meio do mecanismo

acima;

(ii)

diminuir a temperatura de fuso da carga e a viscosidade

da escria facilitando o seu escoamento.

O calcrio calctico utilizado na siderurgia tem a dupla funo:

fundente e fluxante. Esses calcrios devem conter, no mnimo, 49% de
CaO; entre 2 e 4% de MgO e entre 2 e 5% de SiO2. A granulometria
deve
ser
entre
20
e
49
mm.
A perda ao fogo deve ser em torno de 40%.
Uso do Carbonato de Clcio no Tratamento da gua
Por dureza entende-se a caracterstica conferida gua pela
presena de sais de metais alcalinos e alcalinoterrosos (cloro, clcio,
magnsio, sdio, potssio e outros) e alguns metais, porm em
menores concentraes. A maneira mais prtica para identificar a
dureza da gua consiste na ausncia da espuma, quando se usa o
sabo nas operaes de lavagens.
No transporte do lquido para o abastecimento, comum, em
decorrncia do equilbrio qumico desfavorvel, a formao de
incrustaes nas tubulaes, com mais intensidade, quando se trata
de gua quente. As incrustaes decorrem da existncia dos

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

387

compostos qumicos que tornam a gua dura. Tais fatos so mais

evidentes nos radiadores de automveis, hidrmetros, caldeiras, entre
outros.
Os compostos responsveis pela dureza da gua tambm
respondem pelo custo elevado da gua utilizada nas indstrias de
bebidas, tintas, txtil, operaes de lavagem, consumo domstico,
entre outros. Nestes casos, a remoo de compostos que provocam a
dureza da gua torna-se necessria.
Assim, a cal hidratada Ca(OH)2 um dos reagentes mais usados
para remoo dos ons clcio e magnsio da gua, segundo as
reaes:

Ca(HCO3 )2 Ca(OH)2 2CaCO3 2H 2O

para os ons clcio

MgX2 Ca(OH)2 Mg(H2O)2 CaX2

para os ons magnsio

Onde X pode ser : Cl, NO 2 , HCO 3 ,

1 SO2 , 1 CO 2 .
4
3
2
2

Tabela 2 Principais especificaes da cal hidratada usada no

tratamento de gua.
Composto
Ca(OH)2

Peso (%)

Composto

Peso (%)

95,83-97,0

Fe4O3

0,08

CaCO3

1,3-1,56

Al4O3

0,16-0,20

CaSO4

0,30-0,48

SiO2

0,16-0,40

MgO

0,27-0,72

H2O

0,35-0,60

5. ESPECIFICAES
As especificaes das rochas calcrias variam em funo do
produto final que se deseja obter. Em geral, tais especificaes podem
ser fsicas ou qumicas, no entanto, em alguns casos, incluem-se os
dois parmetros. Especificaes fsicas, tais como durabilidade e
degradao, so mais importantes quando a rocha usada in natura.
O controle das especificaes qumicas e fsicas torna-se rgido

Calcrio e Dolomito

388

quando o produto usado, na maioria dos casos, nas indstrias de

papel, plstico, tintas, borracha, siderrgica e, ainda, na obteno de
carbonato de clcio precipitado, alm de outros. O controle
granulomtrico e a alvura tornam-se rgidos quando o produto de
calcrio usado para fins nobres, como papel, tintas, borracha etc.
Carbonato Utilizado na Indstria de Vidros
A composio qumica do produto carbonatado a ser acrescido
mistura particularmente crtica e deve conter um mnimo de 98,5%
de CaCO3 (55,2% de CaO) e um mximo de 0,035% de Fe2O3, 1,0%
de matria orgnica, 2,0% de umidade e 0,1% de MnO, PbO, P2O5 e
SO2 (Tabela 3), enquanto na Tabela 4 constam as especificaes
qumicas e fsicas de calcrio para a indstria de tintas, utilizadas pela
RENNER.

Tabela 3 Especificaes qumicas e granulomtricas de calcrio

para a indstria de vidro (Freas, 1994).
Composio qumica
Compostos e elementos
Carbonato de clcio

Distribuio granulomtrica
(%)

CaCO3

Abert. (mm) Retido

Passante

(%)

(%)

97,80

1,68

0,00

100

Carbonato de magnsio MgCO3

1,21

1,19

0,35

99,83

xido de ferro

Fe2O3

0,095

0,84

5,06

94,80

xido de Cromo

Cr2O3

< 0,001

0,30

57,05

37,75

xido de estrncio

SrO

0,03

0,15

26,26

11,10

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio

xido de mangans

MnO

< 0,01

0,074

9,98

1,60

Slica

SiO2

0,56

PAN

1,60

Alumina

Al2O3

0,23

Nquel

Ni

< 0,002

389

PAN = < 74 m, neste caso.

Uso do Calcrio na Agricultura

O calcrio utilizado na agricultura deve ter uma distribuio
granulomtrica abaixo de 1,7 mm, com 70% abaixo de 833 m e 50%
passante em 295 m. Os teores de CaO e MgO devem ser 28 e
16%, respectivamente.
Tabela 4 Especificaes qumicas e fsicas de calcrio para a
indstria de tintas.
Caractersticas

(%)

xido de clcio

CaO

29,68

xido de magnsio

MgO

21,97

xido de ferro

Fe2O3

0,06 mx.

xido de mangans

MnO

0,00

Alumina

Al2O3

0,23

SiO2

no h controle

Alvura ISSO

90-95

Absoro em leo (1)

15-20

PH

9-10

Umidade (%)

0,02

Granulometria

abaixo de 25 m

(dados da RENNER Curitiba, 2003).

Calcrio e Dolomito

390

Carbonato de Clcio na Indstria de Cimento

muito difcil encontrar um calcrio que rena todas as
caractersticas exigidas para a fabricao de cimento. O calcrio deve
ter elevado teor de CaCO3, baixos teores de slica, xidos de ferro e
alumnio e, em particular, baixo teor de MgCO3, que o mais comum
nos
calcrios
(Ambrosio,
1974).
Na Tabela 5, consta a composio tpica de um calcrio usado na
fabricao do cimento.
Tabela 5 Composio qumica de um calcrio alto ( 82% CaCO3)
para fabricao de cimento.
xidos

(%)

xidos

(%)

PPC*

37,35

MgO

1,19

SiO2

9,40

SO3

0,10

Al2O3

1,37

K2O

0,26

Fe2O3

1,26

Na2O

0,12

CaO

47,40

*PPC = perda por calcinao

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