Cintica e Tratamentos Trmicos

1. Trabalho mecnico a frio

O processo de conformao pode ser realizado em diferentes temperaturas, de modo que
surgem dois termos clssicos: trabalho mecnico a frio (cold work) e trabalho mecnico a
quente (hot work). A separao entre os dois se d pela temperatura de recristalizao, definida
como "a menor temperatura na qual uma estrutura deformada de um metal trabalhado a frio
restaurada ou substituda por uma estrutura nova, livre de tenses, aps a permanncia nessa
temperatura por um tempo determinado".
O trabalho a frio de um material em um processo medido pela reduo na rea da seo
transversal, isto :
A0 Af
r
100%
A0
Onde A0 e Af so, respectivamente, a rea inicial e a rea final.

Figura 1 Efeito nos gros obtido com processos de conformao a frio: (a) laminao; (b)
trefilao (fonte: Shackelford).
A deformao plstica resultante do trabalho mecnico a frio (abaixo da temperatura de
recristalizao) provoca o chamado fenmeno de encruamento (strain hardening), isto
aumento da dureza atravs da deformao a frio. A tabela 1 mostra o efeito do encruamento
sobre as caractersticas mecnicas de alguns metais e ligas metlicas. Observe no grfico a seguir
a alterao do alongamento e do limite de resistncia com a % de deformao a frio. A figura 2
mostra o efeito da deformao a frio em uma liga no-ferrosa.
Limite de Resistncia trao
alongamento
Deformao a frio (%)

Tabela 1 - Efeito do encruamento sobre caractersticas mecnicas

Liga

Estado

Ao ABNT
1010
Ao AISI 301

Normal
Trabalhado a frio
Normal
Trabalhado a frio
Normal
Trabalhado a frio
Normal
Trabalhado a frio

Alumnio puro
Lato para
cartuchos

Resistncia Trao
(MPa)
336
910
770
1295
91
168
336
770

Alongamento
(%)
38
2
60
9
40
10
55
14

Dureza
Brinell
120
265
165
380
23
44
70
155

Com a deformao mecnica, os gros so alongados na direo do esforo mecnico

aplicado.
Com o encruamento, pode haver perdas nas propriedades do material, como diminuio
da condutibilidade eltrica, aumento das perdas magnticas e diminuio da resistncia
corroso.

(a)

(b)

(c)

Figura 2 -Efeito do trabalho a frio na chapa grossa (10mm) de alumnio 5457-O. (a) recozida em
345C, 10% de reduo (reagente Barkers, luz polarizada, 100x). (b) 40% de reduo. (c) 80%
de reduo (fonte: Heat Treaters Guide, pg. 197).

2. Efeito da Temperatura nos Metais

Os cristais plasticamente deformados tm mais energia que os cristais no-deformados,
devido a existncia de grande quantidade de discordncias (defeitos sempre existentes no
material). Como possvel reacomodar os tomos?
Aquecendo o material acima da temperatura de recristalizao durante um certo tempo.
A manuteno do material a uma temperatura suficientemente elevada faz com que a
vibrao trmica dos tomos permita maior mobilidade das discordncias. Mesmo em
temperaturas inferiores a temperatura de recristalizao, as discordncias so bastante mveis
para formar arranjos regulares e mesmo se aniquilarem (somente as discordncias de sinais
opostos). Este processo chamado de RECUPERAO (recovery) e, embora no mude a
microestrutura, restaura parcialmente a maciez (menor resistncia e maior ductilidade).
A maciez original inteiramente restaurada pelo aquecimento acima da temperatura de
recristalizao, quando se formam novos gros com baixa densidade de discordncias. Os gros
se desenvolvem at que a estrutura toda esteja RECRISTALIZADA. A microestrutura resultante
equiaxial. Veja a figura 3.

Figura 3 Mudana de propriedades e estrutura com a recuperao e a recristalizao (fonte:

Shackelford).
Tabela 2 Temperaturas de recristalizao (recrystallization) para alguns metais e ligas de uso
comum (Fonte: Callister).
Material
Chumbo
Estanho
Zinco
Alumnio (99,99%)
Cobre (99,999%)
Lato (Cu 40%Zn)
Nquel (99,99%)
Ferro
Tungstnio

Temperatura de Recristalizao (C)

-4
-4
10
80
120
475
370
450
1200

Fatores principais que afetam a recristalizao:

1. uma quantidade mnima de deformao prvia: se o trabalho a frio prvio zero, no h
energia de ativao para a recristalizao e ficam mantidos os gro originais;
2. quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de recristalizao;
3. quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio recristalizao;
4. quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de gro resultante (pois ser
maior o nmero de ncleos a partir dos quais crescero os novos gros).
OBS: Uma estrutura de gros grosseiros apresenta propriedades mecnicas pobres, ao passo que um
tamanho de gro fino fornece ao material alta resistncia sem diminuir-lhe muito a ductilidade.

5. adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura de recristalizao (pois

retardam a difuso).

Q1. Como que o tamanho mdio dos gros de um metal monofsico pode aumentar com o
tempo, da forma mostrada na figura 4?
Acima da temperatura de recristalizao, os gros equiaxiais so finos, para uma liga
cromo-nquel. O aumento da temperatura origina o crescimento de alguns gros custa dos
gros finos, resultando no final apenas uma estrutura de gros grandes.
O crescimento do gro um processo espontneo determinado pela tendncia do sistema
em diminuir a sua energia interna.
Q2. O processo de crescimento de gro reversvel? Como fazer para diminuir (refinar) o
tamanho de gro?
O processo de crescimento de gro no reversvel, podendo-se diminuir o TG apenas
com a deformao a frio. No caso do ao, existem tcnicas de tratamento trmico que
permitem o refinamento do gro.

Figura 4 Crescimento de gro durante recristalizao (Gulhav, pg. 103)

3. Deformao a Quente
Com o trabalho a quente, no ocorre o fenmeno de encruamento, pois a estrutura
restaurada (amolecimento) devido ao recozimento simultneo. As principais razes para o uso do
trabalho a quente so:
1. a energia necessria para deformar menor;
2. o metal adquire maior capacidade de deformar-se sem fissurao;

3. algumas heterogeneidades das peas, como porosidades, so praticamente eliminadas pelo

trabalho a quente;
4. estruturas grosseiras podem ser eliminadas, transformando-se em gros menores

4. Introduo a Tratamentos Trmicos

Para fabricar uma sanfona de termostato necessrio executar os seguintes processos:
1. Corte de um disco de bronze fosforoso de 25 mm de dimetro e 0,55 mm de espessura.
2. Embutimento na forma de um copo de 14,2 mm de dimetro e 11 mm de altura.
3. Estiramento (extruso) at dimetro de 13,6 mm, e 18 mm de altura (0,3 mm de parede)
4. Estiramento (extruso) at dimetro de 12,78 mm e 31 mm de altura (0,16mm de parede)
5. Estiramento (extruso) at dimetro de 12,52 mm e 40 mm de altura (0,10 mm de parede)
6. Corrugamento na forma de sanfona
O corpo no pode ser corrugado imediatamente, pois provocar rompimento. O que feito,
ento, entre os passos 5-6?
feito um processo chamado de recozimento (annealing), no qual a pea aquecida em
um forno acima da temperatura de recristalizao durante um determinado tempo. Tal
processo de recozimento envolve difuso e, portanto, grandemente dependente da
temperatura e do tempo. Temperatura de recozimento para ligas Cu-Sn: 580-600C
Este exemplo ilustra a necessidade de um processo de tratamento trmico, parte do
processo de fabricao de uma pea. O tratamento trmico o conjunto de operaes de
aquecimento a que so submetidos os materiais metlicos, sob condies controladas de
temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento, com o objetivo de alterar as
suas propriedades.
O termo recozimento se refere a um tratamento trmico no qual um material exposto a
uma temperatura elevada por um perodo de tempo prolongado, sendo ele ento resfriado
lentamente. Normalmente, o recozimento realizado com os objetivos de:
1. aliviar as tenses.
2. tornar os materiais mais moles, dcteis e tenazes.
3. produzir uma microestrutura especfica.
Como podem ser desenvolvidas tenses internas nas peas metlicas?
(1) atravs de processos de deformao plstica, como usinagem, conformao, etc.
(2) atravs de resfriamento no-uniforme de uma pea que foi fabricada ou processada em
temperatura elevada, tal como em uma solda ou uma fundio.
(3) uma transformao de fases que seja induzida mediante resfriamento onde as fases de
origem e de produto tenham caractersticas diferentes.
Distoro e empenamento podem ocorrer se essas tenses residuais no forem
eliminadas, podendo ser removidas atravs de um processo de recozimento chamado de alvio
de tenses.
Os tratamentos trmicos so realizados em fornos de diferentes tipos de construo,
variando quanto ao tamanho e volume da carga, ao tipo de aquecimento (leo, gs, eletricidade),
ao tipo de meio (atmosfera gasosa, sal fundido, material granular, vcuo), a capacidade de
automao do processo, etc.

Figura 5 - O recozimento pode envolver a completa recristalizao e subseqente crescimento de

gro de uma microestrutura trabalhada a frio. (a) lato trabalhado a frio (deformado atravs de
cilindros com reduo em rea de 30%). (b) Depois de 3s em 580C, novos gros aparecem. (c)
Depois de 4 s em 580C, mais gros novos ocorrem. (d) Depois de 8s em 580C, ocorre
completa recristalizao. (e) Depois de 1 h em 580C, ocorre substancial crescimento de gro.
Todas as micrografias em 75x.

5. Fases Metaestveis
Muitos dos materiais de uso comum contm fases que so metaestveis, ou seja, fases
que no se transformam na fase de equilbrio, embora tenham mais energia que esta.
Ex.: A fase martensita da liga Fe-C obtida atravs de um resfriamento rpido a partir da
temperatura de austenitizao, a tendncia seria a formao de ferrita + cementita (fases de
equilbrio). Entretanto, o processo de sada do carbono de dentro da clula CFC (figura 6.a)
requer tempo (exige difuso), o qual no propiciado por um resfriamento rpido. Ento, ocorre
a transformao para CCC e o carbono fica retido dentro da clula, muito embora no haja
espao para acomod-lo. Assim, ocorre uma distoro da clula CCC, formando uma clula
tetragonal de corpo centrado. A distoro causa tenses internas, que so percebidas atravs da
alta resistncia mecnica e dureza da martensita, muito embora tenha grande fragilidade.
A martensita (figura 7) obtida atravs de um processo industrial chamado tmpera
(quenching), que consta em aquecer o material acima da temperatura de austenitizao (vide
diagrama Fe-C) e resfri-lo bruscamente em um fluido (gua, leo, etc).

(a)

(b)

(c)

Figura 6 (a) Austenita (Fe - CFC) com tomo de carbono no interstcio. (b) Ferrita (Fe
CCC), onde no h espao intersticial para acomodar um tomo de carbono. (c) Clula tetragonal
de corpo centrado (martensita), resultante da distoro de uma clula CCC, causada pelo tomo
de carbono no interstcio (Smith, W., pg. 483).

Figura 7 Microestrutura martenstica (1000x). (fonte: Shackelford).

6. O diagrama TTT
O tempo um importante fator nos tratamentos trmicos dos materiais, pois influencia na
microestrutura final e, conseqentemente, nas suas propriedades. Para avaliar a influncia do
tempo no tratamento trmico dos aos, foi criado o grfico TTT (temperatura-tempotransformao). A figura 8 mostra um esquema de um diagrama TTT para um ao qualquer,
tendo curvas de transformao isotrmicas, at completar a reao.

Figura 8 Diagrama TTT genrico (fonte: Shackelford).

Figura 9 Diagrama TTT para um ao eutetide (fonte: Shackelford).

A figura 9 mostra que, dependendo da temperatura de transformao, a partir da
austenita, o material pode ter vrios tipos de microestrutura final. Por exemplo, o resfriamento
lento como ilustrado na figura 10, leva a formao de uma perlita grosseira, que uma vez
formada, permanece estvel com o resfriamento posterior. A formao de perlita fina ocorre em
temperaturas menores, at cerca de 400C. Abaixo desta temperatura ocorre a formao de uma
estrutura conhecida como bainita, que uma distribuio de ferrita e cementita mais fina que a
perlita (figura 10).

Figura 10 Formao de perlita grosseira (coarse perlite). (fonte: Shackelford).

A transformao martenstica tambm est mostrada na figura 9, resultado de um
processo de resfriamento contnuo, sem difuso (diffusionless process). Se o resfriamento a partir
da temperatura de austenitizao for suficientemente rpido para passar pelo cotovelo de
transformao do grfico TTT (550C), a transformao por difuso suprimida e a
instabilidade da austenita aumentada, conforme a diminuio da temperatura. Em cerca de

215C, a instabilidade da austenita to grande que inicia a transformao da mesma em

martensita (linha Ms). Vrios estgios de transformao da austenita em martensita so
observados na figura 9, de modo que a cerca de -46C se completa a transformao, para o ao
eutetide.

Figura 11 Microestrutura de bainita (fonte: Shackelford).

De uma forma mais rigorosa, tem-se dois tipos de transformao: isotrmica
(isothermal), quando a transformao em uma dada temperatura, e sob resfriamento contnuo
(continuous cooling). A posio das curvas de transformao so diferentes uma em relao
outra, tal que sob resfriamento contnuo elas so jogadas mais para baixo e para a direita (figura
12).

Figura 12 Diagrama de resfriamento contnuo superposto com diagrama de transformao

isotrmica (fonte: Shackelford).

7. Os Tratamentos Trmicos nos Aos

7.1. Tmpera + Revenimento: O objetivo fundamental da tmpera das ligas ferro-carbono obter
uma estrutura martenstica, o que exige resfriamento rpido, de modo a evitar a transformao da
austenita em ferrita e perlita ou em perlita e cementita. Aquece-se o ao acima de sua linha

crtica (A1), durante o tempo necessrio, em funo da seo das peas, seguido de resfriamento
rpido em um meio, geralmente leo e gua. A martensita possui uma dureza de 65 a 67HRc.
O revenimento (tempering) visa corrigir os excessos da tmpera, ou seja, aliviar as
tenses e corrigir a excessiva dureza e conseqente fragilidade do material, melhorando sua
tenacidade. realizada imediatamente aps a tmpera, a temperaturas abaixo da linha crtica A 1.
A figura 13 mostra a histria trmica de um processo convencional de
tmpera+revenimento. A microestrutura da martensita revenida (tempered martensite)
diferente tanto da perlita, quanto da bainita, formada pelo aquecimento da martensita, ocorrendo
a precipitao de carbonetos na matriz ferrtica (figura 14).

Figura 13 Tmpera e revenimento de um ao (fonte: Shackelford).

(a)
(b)
Figura 14 (a) martensita obtida pelo processo de tmpera. (b) martensita revenida de um ao
0,5%C.

10

Um problema que pode ocorrer com o processo de tmpera, devido ao resfriamento

brusco e desigual entre a periferia e o centro, o aparecimento de empenamentos, trincas e
fraturas. A soluo para este problema o uso do tratamento conhecido por martmpera
(marquenching), ilustrado na figura 15. A pea colocada em um banho de sal fundido a cerca
de 180C at homogeneizar a temperatura na pea e aps retirada para resfriamento a
temperatura ambiente.

Figura 15 Martmpera de um ao (fonte: Shackelford).

Figura 16 Diagrama de beneficiamento de um ao inoxidvel AISI 420 (fonte: Gerdau)

11

Os fabricantes fornecem diagramas de beneficiamento (tmpera + revenimento) para aos

sujeitos a este processo. Na figura 16, pode-se observar o diagrama para um ao AISI 420,
utilizado para aplicaes onde exigida uma alta resistncia mecnica, alta dureza, boa
resistncia corroso a cidos fracos e boa ductilidade. Deve-se observar a perda de tenacidade
na faixa de 425C a 525 devido fragilizao no revenimento.
Na figura 17 est ilustrado o diagrama de processamento do mesmo ao, sendo que o
fabricante fornece o material no estado esferoidizado (dureza de 230 HB) ou j beneficiado.

Figura 17 Diagrama de processamento do ao AISI 420 (fonte: Gerdau)

Dependendo da composio do ao pode-se ter temperatura ambiente uma certa
quantidade de austenita retida (residual) que ao se transformar em servio pode ocasionar o
fenmeno de instabilidade dimensional. A figura 18 ilustra uma amostra aps o tratamento de
tmpera, tendo austenita retida.

Figura 18 Amostra de uma camada cementada e temperada em banho de sal a 180C

(martmpera) de um ao AISI 9317, com austenita retida na ordem de 40% e dureza de 61HRC.
Ataque com nital 2%, 630x. (Fonte: Boeira, Boeira e Boniatti, 1992).

12

A transformao da austenita retida em martensita pode ser feita basicamente por dois
mtodos: o prprio revenimento seguido da tmpera e o resfriamento subzero. A tabela 3 mostra
o resultado obtido com estes mtodos.
Tabela 3 Resultados obtidos em ensaios para diminuio da presena de austenita retida na
amostra de ao AISI 9317 (Fonte: Boeira, Boeira e Boniatti, 1992).
Temperado
Temperado +
revenido a 200C
Temperado +
revenido a 400C
Temperado +
revenido a 600C
Temperado + subzero
+ revenido a 200C

Cementao e martmpera
Austenita retida (%)
Dureza (HRC)
>40
61
>40
58

Cementao, difuso e martmpera

Austenita retida (%)
Dureza (HRC)
>40
59
40
60

15

51

10

52,5

41

44

10 a 15

Antes do rev.= 63
Depois do rev.= 61

5 a 10

Antes do rev.= 64,5

Depois do rev.= 62,5

7.2. Tmpera Superficial: Tem por objetivo produzir um endurecimento superficial, pela
obteno de martensita apenas na camada externa do ao. um tratamento rpido, comumente
utilizando o processo de aquecimento por induo. Na tmpera por induo, o calor gerado na
prpria pea por induo eletromagntica, utilizando-se de bobinas de induo, atravs das quais
flui uma corrente eltrica. Pode-se controlar a profundidade de aquecimento pela forma da
bobina, espao entre a bobina de induo e a pea, taxa de alimentao da fora eltrica,
freqncia e o tempo de aquecimento.

Figura 19 Processo de tmpera por induo (fonte: CIMM).

7.3. Austmpera (austempering): Assim como a martmpera, o resfriamento cessado logo

acima de Ms, seguindo um tratamento isotrmico at a completa transformao em bainita. O
controle de dureza obtido pela escolha da temperatura de transformao isotrmica: durezas
maiores so obtidas em temperatura menores, devido formao de estruturas mais finas (figura
20).

13

Figura 20 Austmpera de um ao (fonte: Shackelford).

7.4. Normalizao: um tratamento trmico utilizado para aos, utilizado para refinar gros e
produzir uma distribuio de tamanhos mais uniforme e desejvel. Faz-se o aquecimento a uma
temperatura de aproximadamente 55 a 85C acima da temperatura crtica superior (linha A3 e
Acm), a qual dependente da composio qumica. Aps ser dado tempo suficiente para que a
liga esteja completamente transformada em austenita (austenitizao), faz-se o resfriamento ao
ar.
7.5. Recozimento Pleno: um tratamento trmico usado com freqncia em aos com baixos e
mdios teores de carbono, que sero usinados ou deformados plasticamente. A liga
austenitizada totalmente (abaixo de 0,8%C) ou parcialmente (acima de 0,8%C) e, aps, a liga
resfriada no forno. O resultado uma perlita grosseira (mais fase pr-eutetide, se for o caso),
relativamente dctil, porm uniforme.
7.6. Coalescimento: Tambm chamado de esferoidizao, visa produo da estrutura
chamada "esferoidita" ou "perlita globular" (figura 21), que confere ao ao uma dureza muito
baixa e propicia condies que facilitam certas operaes de deformao a frio e a usinagem.
um tratamento aplicado, sobretudo, em aos de alto teor de carbono e consiste em aquecer o
material a uma temperatura logo abaixo da linha A1 por tempo relativamente longo, ou oscilando
em torno de A1.

14

Figura 21 Material coalescido, mostrando cementita globular sobre matriz ferrtica a 1000x
(fonte: Callister, pg. 210).

8. Temperabilidade
O uso de tratamento trmico nos aos afeta a dureza1 dos mesmos. Assim, surge a
definio de temperabilidade (hardenability), que a capacidade de um ao ser endurecido, ao
longo de sua seo, no processo de tmpera. O processo mais usual para avaliar a
temperabilidade de um material o ensaio Jominy, o qual esquematizado na figura 22.
A figura 23 ilustra a curvas resultantes do ensaio Jominy para vrios aos diferentes.

Figura 22 Equipamento para executar o ensaio Jominy (fonte: Shackelford).

Dureza definida como o grau de indentao produzido por um corpo sobre uma pea em um ensaio padronizado.

15

Figuras 23 Curvas de temperabilidade obtidas para vrios aos de mesmo teor de carbono
(0,4%) e vrios teores de elementos de liga (fonte: Shackelford).

9. Endurecimento por Precipitao

Este fenmeno fsico muito comum em ligas de alumnio de alta resistncia, mas est
sendo utilizada modernamente em aos para aplicaes especiais. O objetivo do endurecimento
por precipitao criar em uma liga, uma disperso densa de finas partculas precipitadas em
uma matriz. As partculas precipitadas agem como obstculos ao movimento de
discordncias e, por isto, aumentam a resistncia da liga tratada termicamente.

Se a liga 95,5% de Al (grfico abaixo) for resfriada lentamente, onde a fase ir

precipitar?
No contorno de gro

Se a liga 95,5% de Al for resfriada rapidamente, onde ocorrer a precipitao durante o

envelhecimento? No interior do gro

16

O processo de endurecimento por precipitao envolve trs etapas bsicas:

1. Solubilizao(solutionizing): A pea colocada em uma temperatura tal que produza uma
soluo slida monofsica.
2. Resfriamento rpido (quenching): resulta uma soluo slida supersaturada.
3. Envelhecimento (aging): processo de endurecimento por precipitao, formando precipitados
finamente dispersos.
Ex.: Liga de alumnio com 4% Cu:
1. Tratamento de solubilizao: 515C
2. Resfriamento rpido em gua at a temperatura ambiente
3. Envelhecimento artificial na faixa de 130-190C

Se a liga sofre superenvelhecimento (overaging) pelo excesso de temperatura no processo

de precipitao, como sero as propriedades mecnicas da liga?
As propriedades mecnicas, como dureza e limite de resistncia mecnica diminuiro,
pois o precipitado torna-se grosseiro, no se sendo mais um obstculo importante para o
escorregamento de discordncias.

17

Figura 27 Acima uma aeronave Boeing 767. Abaixo uma micrografia eletrnica de transmisso
de uma liga 7150-T651 (6,2%Zn-2,3%Cu-2,3%Mg-0,12%Zr-rest.Al) das camadas superiores da
asa, que foi endurecida por precipitao. A matriz (mais clara) soluo slida de alumnio e as
partculas precipitadas com formato de placa representam a fase , sendo que o restante fase
(MgZn2). Ampliao de 80475x (fonte: Callister, pg. 226).
Alguns tipos de ao tambm podem sofrer este processo de endurecimento por
precipitao, como o ao VP50IM da Villares Metals, em anexo.

Bibliografia
1. Shackelford, J.F. Introduction to Materials Science for Engineers, fifth edition, Upper
Saddle River: Prentice Hall, 2000.
2. Callister, W.D. Cincia e Engenharia de Materiais Uma Introduo, quinta
edio, Rio de Janeiro: LTC, 2002.
3. Boeira, C.F., Boeira, E.F.L., Boniatti, M.F. Austenita Retida, trabalho final da disciplina
de Materiais de Construo Mecnica II, UCS, 1992.
4. Catlogo de aos Inoxidveis Gerdau Aos Finos Piratini. Obtido em:
www.gerdau.com.br , acesso em 22 de maro de 2004.
5. Centro de Informao Metal-mecnica (CIMM). Obtido em www.cimm.com.br, acesso
em 22 de maro de 2004.

18

Anexo
VP 50IM
Fornecedor
Agrupamento
Composio
Qumica

Villares Metals
Ao para Moldes
C= 0.15 %; Mo= 0.3 %; Mn= 1.55 %; Si= 0.3 %; Ni= 3 %; S= 0.12 %; Cu= 1 %; Al= 1 %

Ao endurecvel por precipitao, desenvolvido especialmente para fabricao de moldes para a

injeo de termoplsticos. Sua usinabilidade permite o fornecimento no estado solubilizado, para
posterior envelhecimento ou solubilizado e envelhecido, dispensando o tratamento trmico final.
* Excelentes propriedades mecnicas em qualquer direo.
* Elevado grau de pureza.
Caractersticas
* Excelente usinabilidade.
Gerais
* Boa polibilidade e resposta texturizao.
* Excelente resposta Nitretao.
* Boa resistncia ao desgaste.
* Excelente soldabilidade.
* Elevada estabilidade dimensional e de forma.
Solubilizado, com dureza na faixa de 30-35 HRC, para envelhecimento aps usinagem de
Estado de
Fornecimento acabamento. Envelhecido com dureza na faixa de 40-42 HRC.
Moldes p/ injeo de termoplsticos no-clorados, moldes p/ extruso de termoplsticos noAplicao
clorados, moldes p/ termoplsticos reforados com carga : plsticos de engenharia.
A temperatura de nitretao situa-se entre 500/550C, variando de acordo com o processo
empregado, obtendo-se durezas na camada de 600-650 HV. Por terem temperaturas coincidentes,
Nitretao
no necessrio a execuo do tratamento de envelhecimento quando a matriz for nitretada.
Devido sua elevada estabilidade dimensional e de forma, realizar o envelhecimento aps a pea
acabada. O ciclo de aquecimento dever ser em patamares a cada 100C, com tempo de patamar
de 30 minutos para cada 25 mm da menor espessura, para evitar que as tenses de usinagem
provoquem distores. A temperatura de envelhecimento igual a 500C. O tempo em
Envelhecimento
temperatura deve ser de no mnimo 4 horas e no mximo de 6 horas. Aps envelhecimento a pea
deve ser resfriada em ar calmo. Caso a pea tenha sido solubilizada novamente, realizar o
envelhecimento somente aps atingir a temperatura ambiente. No necessrio envelhecer no
mesmo dia da solubilizao.
Aquecer lenta e uniformemente at 400C, a uma taxa de 100C/h. Em seguida, no mximo a
300C/h, aquecer at a temperatura de solubilizao entre 880/920C, manter at a completa
Solubilizao homogeneizao e a seguir resfriar em ar forado. O resfriamento pode ser realizado em leo
prprio para tmpera, agitado e aquecido de 40/60C, at a pea atingir a temperatura de 100C,
resfriando em seguida ao ar calmo at a temperatura ambiente.

19