Aço 

ao boro endurecível
 Os graus de aço ao boro endurecível B 13S, B 24 e B 27 destinam­se a ser endurecidos através de tratamento térmico. As
propriedades  mecânicas  do  aço  a  boro  endurecido  torna­o  extremamente  resistente  ao  desgaste  abrasivo  e
particularmente  útil  em  aplicações  estruturais  de  alta  resistência,  estendendo  a  durabilidade  das  estruturas  e
economizando custos relacionados à abrasão e ao ambiente. Entregue na condição de laminado a quente como chapas
(tiras  a  quente)  e  chapas  grossas.  Os  trabalhos  de  pré­fabricação  disponíveis  para  os  aços  a  boro  são  corte,  dobra  e
chanfragem para soldagem.

Aplicações:
• Revestimentos e partes desgastáveis de máquinas e equipamentos
• Chapas de bordas
• Chapas e correntes
• Ferramentas
• Transportadores em parafuso
• Chapas desgastáveis
• Chapas de ventiladores

A informação contida em nosso website é exata conforme nosso conhecimento e compreensão. Apesar de todos os esforços que têm sido
feitos para assegurar precisão, a empresa não pode aceitar qualquer responsabilidade por quaisquer danos diretos ou indiretos resultantes de
possíveis erros ou aplicação incorreta da informação desta publicação. Nos reservamos o direito de realizar alterações.

Copyright © 2013 Rautaruukki Corporation. Todos os direitos reservados.

Document printed on 22.10.2013 www.ruukki.com.br
 Aço ao boro endurecível

Dimensões
Formato dos produtos
• Chapas (tiras a quente). Entregues na condição de laminação ou na condição de decapadas. Adicionalmente, bobinas e
sliters por acordo em separado.
• Chapas grossas. Entregues na condição de laminação ou com revestimento protetor (primer).
 

Chapas (tiras a quente) com bordas de usina

Grau do aço Espessura em mm Largura em mm Comprimento em m

B 13S, B24, B27 2 .5 ­ 13 1000 ­ 1860 2 ­ 12
A largura máxima de cada grau do aço depende da espessura.

Chapas grossas

Grau do aço Espessura em mm Largura em mm Comprimento em m

B 13S 5 ­ 14 1901 ­ 3300 2 ­ 15

B 24 8 ­ 60 1901 ­ 3300 2 ­ 15

B 27 6 ­ 80 1901 ­ 3300 2 ­ 15

A largura máxima e mínima assim como comprimento máximo de cada classificação do aço dependem da espessura da chapa.
 

Tolerâncias
Tolerâncias dimensionais e de formato:
• Chapas (tiras a quente): EN 10051
• Chapas grossas: EN 10029, Classe A

Qualidade da superfície
Chapas Grossas: EN 10163­2 Classe A3. Reparo de soldagem não é usado na manufatura de aços ao boro. As chapas
(tiras a quente) são entregues na condição de laminação ou na condição de decapadas e oleadas.

 
As chapas grossas são entregues na condição de laminação com de revestimento protetor (primer).

Propriedades
Os números “13”, “24” and “27” na designação se referem à média de teores de carbono em uma centésima  de um por
cento  nessas  classificações.  As  propriedades  de  tratamento  térmico  excelentes  tornam  o  aço  ao  boro  um  material
estrutural amigo do ambiente

Ensaio dos materiais

As propriedades mecânicas dos aços ao boro não são ensaiadas. 

Propriedades mecânicas típicas

Grau do aço Limite de elasticidade Resistência à tração Alongamento Dureza HBW

ReH MPa Rm MPa  A 5%
B 13S aprox. 450 aprox. 570 25 aprox. 160

B 24 aprox. 400 aprox. 600 25 aprox. 160

B 27 aprox. 420 aprox. 620 22 aprox. 170

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 Aço ao boro endurecível

Composição química e microestrutura

A microestrutura típica em condições de laminado a quente é ferrítica­perlítica. Boro (na média 0,002%) e carbono são os
principais materiais da liga contribuindo para a boa temperabilidade e propriedades de tratamento a quente dos aços ao
boro.  

  Teor % (análise de fundição)
Grau do aço C Si Mn Cr Mo B
B 13S 1) 0.13 0.25 0.80 0.9 0.25 0.002

B 24 0.24 0.25 1.20 0.3 – 0.002

B 27 0.27 0.25 1.20 0.3 – 0.002

Alumínio (Al) e/ou titânio (Ti) são usados como elementos de liga para o ligamento do nitrogênio (N).
1) Para chapas C = 0.14 Si = 0.20 Mn = 1.10 Cr = 0.8 e B = 0.002.

Carbono equivalente (CEV), valores típicos para cada intervalo de espessura e forma de produto

CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15 

Grau do aço Espessura em mm CEV Produto

B 13S 2.5 ­ 13 0.51 Chapas

B 24 2.5 ­ 13 0.51 Chapas

B 24 8 ­ 60 0.51 Chapa

B 27 2.5 ­ 13 0.54 Chapas

B 27 6 ­ 80 0.54 Chapa

 
Para otimizar o processo de soldagem, os valores de carbono equivalente fundido específico são indicados no documento de inspeção.

Serviços de pré­fabricação
Chapas largas a partir de chapa e tira
Chapas largas a partir de chapa e tira são dimensionalmente exatas e prontas para montagem. Chapas largas agilizam a
fabricação de estruturas e aço e evitam perdas de material. 

Partes planas

Partes  planas  diminuirão  o  tempo  de  processamento  da  instalação.  O  cliente  receberá  os  componentes  prontos  para  a
instalação. Assim,  o  material  desnecessário  e  os  custos  de  armazenagem  podem  ser  evitados.  Sob  pedido,  os  produtos
são entregues com revestimento primário, biselados e dobrados. 

Chanfragem

Chapas (tiras a quente) e chapas grossas com bordas chanfradas são componentes que podem ser diretamente entregues
no  local  da  instalação,  o  que  economiza  tempo  e  reduz  os  custos  de  transporte  e  armazenagem.  O  chanfro
dimensionalmente exato assegura soldagem automatizada ininterrupta e montagem. 

Produtos em chapa dobrada

Os  produtos  em  formato  de  chapas  dobradas  são  componentes  que  estão  prontos  para  serem  entregues  no  local  da
instalação,  que  é  benéfico  em  termos  de  programação,  assim  como  em  despesas  de  armazenagem  e  transporte.  Se
necessário,  os  produtos  podem  ser  pedidos  com  revestimento  protetor,  providos  de  chanfros  para  solda  e  cortados. As
marcas de emparelhamento feitas previamente facilitam a instalação. 

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 Aço ao boro endurecível

Instruções sobre processamento
Soldagem

Os aços ao boro podem ser soldados na condição de laminados a quente ou de endurecido. Ao escolher os consumíveis
da soldagem, o fator mais importante é se o aço é para ser soldado antes ou depois do endurecimento. Em todos os casos
o  uso  de  materiais  de  enchimento  básicos,  com  baixo  hidrogênio,  são  recomendados,  para  assegurar  que  o  nível  de
hidrogênio  prejudicial  continuae  baixo. As  superfícies  das  bordas  a  serem  soldadas  devem  estar  limpas  e  secas. Além
disso,  devem  ser  seguidas  as  recomendações  do  fabricante  no  que  se  refere  à  armazenagem,  uso  e  possível  nova
secagem dos consumíveis. 

Soldagem antes do endurecimento
As  instruções  normais  para  a  soldagem  de  aços  de  alta  resistência  também  se  aplica  na  soldagem  de  aços  ao  boro  na
condição  de  laminados  a  quente.  O  melhor  resultado  é  obtido  usando  consumíveis  e  métodos  de  soldagem  de  baixo
hidrogênio. O melhor resultado é obtido quando o teor do hidrogênio do metal de solda (HD) é um máximo de 5 ml/100g
(EN ISO 3690).

Carbono equivalente (CEV), valores típicos para cada intervalo de espessura e forma de produto

CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15 

Grau do aço Espessura em mm CEV Produto

B 13S 2.5 ­ 13 0.51 Chapas

B 24 2.5 ­ 13 0.51 Chapas

B 24 8 ­ 60 0.51 Chapas grossas

B 27 2.5 ­ 13 0.54 Chapas

B 27 6 ­ 80 0.54 Chapas grossas

Temperaturas de trabalho recomendadas para soldagem de aços ao boro laminados a quente °C (EN1011­2)  

As  vantagens  dos  consumíveis  para  soldagem  de  baixa  liga  comparadas  aos  consumíveis  para  soldagem  de  alta
resistência e fortemente ligados são a baixa temperabilidade, necessidade reduzida para pré­aquecimento e baixo preço.
Quando  endurecido,  o  metal  soldado  produzido  usando  materiais  de  preenchimento  normal  é  quase  tão  duro  como  se
usasse  materiais  de  enchimento  de  alta  resistência,  mas  a  profundidade  do  endurecimento  é  menor.  Os  consumíveis

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 Aço ao boro endurecível

fortemente  ligados  devem  ser  usados  quando  é  necessário  metal  de  solda  com  endurecimento  profundo  ou  quando  a
resistência ao desgaste é exigida do material de preenchimento na condição de soldado. O uso de consumíveis fortemente
ligados pode normalmente ser limitado às camadas de superfície. O desgaste de materiais de enchimento macios pode ser
reduzido pela localização da solda.

Soldar após endurecer
As  instruções  de  soldagem  fornecidas  para  aços  resistentes  à  abrasão  Raex  no  folheto  do  Raex  podem  ser  usadas  na
soldagem de aços a boro endurecidos. O Raex 400 pode ser usado para o B 13S e o B 24 endurecido e o Raex 500 para o
B 27 endurecido. Quando soldar aços a boro na condição de endurecido, uma faixa estreita de material menos resistente
que  o  material  base  é  criada  na  zona  termicamente  afetada.  A  largura  e  dureza  desta  área  depende  da  corrente  de
soldagem e espessura da chapa. A área menos resistente em soldas feitas usando níveis médios de corrente, geralmente
não afeta a durabilidade da solda. Podem ser usados consumíveis básicos com pouco hidrogênio, para garantir que o nível
de hidrogênio prejudicial permanece baixo. As estruturas soldadas após o endurecimento normalmente não são sujeitas a
posteriores tratamentos térmicos, já que isto diminui a resistência à abrasão dos componentes de aço endurecido.

Descarregar informação sobre soldagem de aços laminados a quente

Tratamento térmico, endurecimento e revenimento

Graças à sua composição química específica, os aços a boro possuem uma variedade de propriedades metalúrgicas que
podem ser utilizadas no endurecimento. Endurecer significa recozer o aço a uma alta temperatura seguido por um rápido
resfriamento.  A  finalidade  do  recozimento  é  alterar  a  microestrutura  ferrítica­perlítica  do  aço  dentro  de  uma  forma
completamente  austenítica.  O  recozimento  ocorre  numa  temperatura  de  910–930°C.  O  componente  de  aço  endurecido
pode ser resfriado após ter atingido a temperatura desejada. O resfriamento rápido é chamado de têmpera. A finalidade da
têmpera é obter uma microestrutura martensítica. Os aços a boro endurecidos são um material de estrutura dura, forte e
resistente ao desgaste. 
Em  certas  aplicações,  o  aço  endurecido  é  tão  somente  um  produto  intermediário. A  manufatura  de  tais  aplicações  inclui
futuros recozimentos na temperatura de revenimento. O endurecimento e revenimento também podem ser conjuntamente
chamados  de  endurecimento  por  têmpera  (têmpera+revenimento),  que  é  realizado  para  tornar  a  microestrutura
martensítica  em  uma  microestrutura  de  martensita  revenida,  com  boas  propriedades  de  resistência  à  tração.  O
revenimento torna o aço levemente macio – o grau de maciez depende da temperatura de revenimento, que é o parâmetro
mais  importante  que  afeta  as  propriedades  mecânicas  do  aço.  Um  produto  de  aço  endurecido  revenido  possui  a
combinação  desejada  de  resistência  à  tração,  dureza  e  resistência  mecânica.  A  curva  de  dureza­revenimento  é  uma
ferramenta essencial na utilização metalúrgica dos aços a boro.

Como  indicado  na  figura  abaixo,  revenir  a  uma  temperatura  de  +500  –  +600°C  melhora  claramente  a  resistência  ao
impacto  e  o  alongamento  à  ruptura,  enquanto  que  a  resistência  à  tração,  limite  de  elasticidade  e  dureza  são  inferiores
àqueles do aço endurecido e não­revenido.  

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 Aço ao boro endurecível

Curvas típicas de dureza­revenimento para os graus de aço endurecido B 13S, B 24 e B 27 na temperatura de
recozimento de 920 ºC

Propriedades mecânicas típicas alcançadas nos aços ao boro endurecidos quando resfriados em dois meios mais
comuns, óleo e água

Grau Condição do   Limite de Resistência à Alongamento Dureza Resistência ao

do aço tratamento a calor elasticidade tração Rm N/mm2 A 5% HBW impacto KV
Re N/mm2 t °C             KV J

B 13S Endurecido, Óleo 750 950 14 300 – –

  sem revenimento Água 900 1200 10 370 ­40 50

B 24 Endurecido, Óleo 850 1250 10 340 – –

  sem revenimento Água 1100 1500 8 430 ­40 20

B 27 Endurecido, Óleo 1000 1250 8 380 – –

  sem revenimento Água 1200 1600 6 460 ­40 20

 
Os valores apresentados na tabela são médias em temperatura ambiente. Temperatura de endurecimento usada de 920 °C.

Nota: Os resultados de endurecimento apresentados na tabela acima e nesta página web apenas fornecem as instruções
gerais  para  o  endurecimento  e  outro  tratamento  térmico  dos  aços  ao  boro.  Aqueles  que  usam  o  tratamento  térmico  e
endurecimento  dos  aços  ao  boro  Ruukki  são  especialistas  nos  seus  respectivos  campos.  Os  clientes  podem  obter  as
propriedades  mecânicas  e  de  microestrutura  desejadas  para  os  seus  produtos  de  aço  endurecido  através  da  seleção
específica dos parâmetros de revenimento do produto. Especialistas no seu próprio processo de tratamento térmico criam
uma forte base para o sucesso comercial e competitivo dos produtos dos nossos clientes.  

Dobra 
O graus B 13S e B 24 de aço a boro na condição de endurecido e laminado a quente podem ser conformados a frio em
temperatura ambiente (+20°C) sob as condições normais de indústria mecânica até a espessura de 20 mm. O grau B 27
pode ser moldado na condição de laminação. O aço a boro na condição de laminação é mais moldável que o aço ao boro
endurecido, porque requer menos força de dobra. Os raios de dobra mínimos para os aços a boro e as recomendações
para aços laminados a quente e endurecidos foram listados na tabela. 

Conformação a frio na condição de laminado e endurecido, usando têmpera por água ou óleo
Condição de tratamento térmico

  Espessura (mm)
    2.5 ­ 5  (5) ­ 6  (6) ­ 7  (7) ­ 8  (8) ­ 10  (10) ­ 12  (12) ­ 14  (14) ­ 16  (16) ­ 18  (18) ­20 

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 Aço ao boro endurecível

  Espessura (mm)
 
O menor raio de dobra interno permitido (mm)

B 13S Laminado a quente 10.0 18.0 21.0 24.0  30.0  48.0  ­  ­  ­  ­ 

  Endurecido por óleo 15.0 18.0 21.0 24.0  30.0  48.0 ­  ­  ­  ­ 

  Endurecido por água 20.0 24.0 28.0 32.0  40.0  60.0  ­  ­  ­  ­ 

B 24 Laminado a quente 15.0 24.0 28.0 32.0  40.0  60.0  70 80  90  100 

  Endurecido por óleo 20.0 30.0 35.0 40.0  50.0  72.0  84  96  108  120 

  Endurecido por água 25.0 36.0 42.0 48.0  60.0  96.0  112  128  144  160 

B 27  Laminado a quente 20.0  30.0  35.0  40.0  50.0  72.0  84  96 108  120 

  Oil­hardened  ­  ­  ­  ­  ­  ­  ­  ­  ­  ­ 

  Endurecido por água ­  ­  ­  ­  ­  ­  ­  ­  ­  ­ 
A dobra independe da direção de laminação. É recomendável contatar o serviço técnico da Ruukki antes de conformar a frio chapas com mais de 20 mm de
espessura e o grau de aço endurecível B 27.

As chapas mais grossas que 20 mm devem ser pré­aquecidas; a temperatura de dobra recomendada é de 150–200°C. O
pré­aquecimento  melhora  as  propriedades  de  deformação  da  chapa  e  garante  o  sucesso  da  dobra.  Deve  ser  sempre
tomado cuidados especiais ao dobrar chapas grossas ou endurecidas.
Deve  ser  utilizada  tecnologia  de  alta  qualidade  para  dobrar,  já  que  o  desgaste  das  ferramentas,  lubrificação  insuficiente,
defeitos  na  superfície  das  chapas  e  as  rebarbas  nas  bordas  cortadas  prejudicarão  a  qualidade  da  dobra.  Um  requisito
básico  para  o  sucesso  do  flangeamento  e  da  dobra  é  que,  antes  de  começar  o  trabalho,  uma  chapa  que  tenha  sido
armazenada em uma atmosfera fria deve ser endurecido completamente até a temperatura ambiente (+20°C).

Oxicorte
Devem  ser  tomados  cuidados  especiais  na  oxicorte  de  aços  a  boro,  particularmente  quando  cortar  chapas  grossas  e/ou
endurecidas.  Antes  de  começar  o  trabalho,  uma  chapa  que  tenha  sido  armazenada  em  uma  atmosfera  fria  deve  ser
aquecida completamente até a temperatura ambiente (+20°C). O endurecicimento excessivo deve ser evitado através do
pré­aquecimento,  para  elevar  a  temperatura  de  trabalho.  É  recomendado  elevar  a  temperatura  de  trabalho  quando  a
espessura da chapa for superior a 10 mm ou quando cortar graus de aço B 24 or B 27. A  tabela [tabela 8] apresenta as
temperaturas de trabalho recomendadas para aços a boro endurecidos e aços a boro na condição de laminados. O grau B
13S não requer pré­aquecimento mesmo na condição de endurecido, graças ao seu baixo valor de equivalente de carbono
e a pequena espessura da chapa.

Temperaturas de trabalho recomendadas Aços Boro na condição de laminado a quente e endurecidos 

Grau do aço Espessura mm Temperatura de Trabalho °C

B 24 10 – 30 50 – 75

B 24 (30) – 60 75 – 125

B 27 10 – 80 125 – 175

B13S não requer pré aquecimento sob condições normais, mesmo na condição de endurecido. 

No oxicorte de aços a boro endurecidos, a dureza das chapas diminui nas áreas onde a temperatura exceda os +200°C. O
amaciamento é realçado no oxicorte de pequenos componentes. Para prevenir o endurecimento excessivo, o resfriamento
da  área  de  corte  não  deve  ser  acelerado  externamente;  ao  contrário,  o  processo  deve  ser  retardado,  se  necessário,
cobrindo a placa com, por exemplo, lã mineral.

Corte mecânico

Os aços a boro na condição de laminados a quente podem ser mecanicamente cortados da mesma maneira que os aços
estruturais de mesmo grau de resistência, embora o desgaste nas lâminas de corte possa ser levemente superior. O corte
mecânico de aços a boro endurecidos é desafiador, já que a dureza do aço aproxima­se daquela das lâminas de corte. B

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 Aço ao boro endurecível

13S e B 24 podem ser cortados usando máquinas robustas e pesadas. O corte mecânico de B 27 é recomendado apenas
com reserva e ainda apenas para chapas cuja espessura seja inferior a 10 mm. A  dureza das lâminas de corte deve ser
superior a 53 HRC. O corte mecânico de pequenos componentes deve ser evitado. 

Usinagem
Os  aços  a  boro  na  condição  de  laminação  podem  ser  usinados  da  mesma  maneira  que  os  aços  estruturais  de  grau  de
resistência correspondente. Recomenda­se uma maquinaria robusta e partículas metálicas duras para usinar aços a boro
endurecidos. As chapas de aço a boro podem ser perfuradas com partículas de aço de alta velocidade se a geometria da
partícula e o fluido de corte forem escolhidos corretamente.

Mais informações sobre processamento

  

Segurança ocupacional

Devem ser tomados cuidados especiais em todas as fases de manuseio e processamento em fábrica de aços a boro. Os
métodos de trabalho seguros são particularmente importantes na dobra, flangeamento e corte. As instruções de manuseio
do  fornecedor  de  aço  e  as  instruções  sobre  segurança  da  fábrica  devem  ser  observadas  minuciosamente.  Os  novos
funcionários devem receber o treinamento apropriado antes de poderem processar aços a boro.

Pedido e entrega
Condição da entrega

Laminado a quente.

Documento de inspeção

O documento de inspeção indica a composição química de acordo com a EN 10204.

A Ruukki providencia entregas de aço ao boro com o chamado certificado de Análise.

Alternativamente e a pedido do cliente, nós providenciamos o relatório de Ensaio 2.2 ou o certificado de Inspeção 3.1., de
acordo com a EN 10204.

Informação geral sobre entrega dos aços laminados a quente

Informações  gerais  de  entrega  podem  ser  encontradas  nos  documentos  Embalagem  e  marcação,  Ensaio  ultra  sônico  e
Condições gerais de venda.

The content of this document has been created from web page last updated 7/5/2013
Nosso departamento de vendas e suporte técnico ficarão satisfeitos em lhe prestar maiores informações. Visite www.ruukki.com.br/contato. 8