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SET FREE FRONT FLOW

SRIE FSNMQ

Catlogo Tcnico
UNIDADES EXTERNAS:
8,0 12 HP
UNIDADES INTERNAS:
Parede (1,0 a 4,0 HP)
Cassette 4 Vias (1,0 a 5,0 HP)
Cassette Jnior 4 Vias (1,0 a 2,0 HP)
Cassette 2 Vias (1,0 a 5,0 HP)
Cassette 1 Via (1,0 a 3,0 HP)
Teto Aparente (2,0 a 6,0 HP)
Teto Embutido (0,8 a 10,0 HP)
Piso-Duto (8,0 a 10 HP)
Piso Aparente (1,0 a 2,5 HP)
Piso Embutido (1,0 2,5 HP)

NDICE
1. INFORMAE GERAIS .................................................................................03

gradecemos a
preferncia por
nosso produto
e cumprimentamos pela
aquisio de um
equipamento
HITACHI

Este Ctalogo tem como


finalidade familiariz-lo
com o seu condicionador
de ar HITACHI, para que
possa desfrutar do
conforto que este lhe
proporciona, por um
longo perodo.

Para obteno de um
melhor desempenho do
equipamento, leia com
ateno o contedo deste,
onde voc ir encontrar
os esclarecimentos
quanto instalao e
operao.

2. RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA.............................................03


3. CONDIES DE OPERAO........................................................................05
4. MODELOS DE EQUIPAMENTOS DAS UNIDADES INTERNAS...................05
5. CONTROLES ..................................................................................................08
5.1. Principais Caractersticas .........................................................................09
6. APRESENTAO DO PRODUTO ..................................................................11
6.1. Novo Set Free Front Flow srie FSNMQ....................................................11
6.2. Utilizao do Refrigerante HFC R-410A ....................................................11
6.3. Conexo entre Unidades Externas e Unidades Internas............................11
7. VANTAGENS NA INSTALAO .....................................................................11
7.1. Sistema Set Free ......................................................................................11
7.2. Transporte em Elevador e Escadas...........................................................12
7.3. Instalao em Sacadas.............................................................................12
7.4. Instalao da Tubulao Fcil e Flexvel ...................................................12
7.5. Flexibilidade para Expanso da Instalao ...............................................13
7.6. Sistema de Comunicao Hitachi H-Link II ................................................13
7.7. Operao de Teste Automtica (Test-Run) ................................................14
7.8. Verificao de Servio...............................................................................15
8. CARACTERSTICAS GERAIS........................................................................15
9. CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE EXTERNA REDUZIDA .........................20
9.1. Vasta Gama de Possibilidades de Funcionamento....................................20
9.2. Modo de Operao Noturna (Funo Opcional) ........................................20
10. ESPECIFICAES TCNICAS....................................................................21
11. DADOS DIMENSIONAIS...............................................................................22
12. INSTALAO DA UNIDADE EXTERNA.......................................................23
12.1. Verificao Inicial ....................................................................................23
12.2. Distncias Mnimas Recomendadas para Instalao e Operao ...........24
12.3. Fundaes..............................................................................................26
13. GUIA DE SELEO ......................................................................................27
13.1. Curva Caracterstica de Capacidade.......................................................29
13.2. Tabelas de Capacidade de Resfriamento ................................................30
13.3. Tabelas de Capacidade de Aquecimento.................................................33
13.4. Fator de Correo de Acordo com o Comprimento da Tubulao.............36
13.5. Fator de Correo para a Operao de Descongelamento ......................37
13.6. Parmetros Sonoros...............................................................................37
14. TUBULAO DE REFRIGERANTE .............................................................38
14.1. Materiais para Tubulao........................................................................39
14.2. Dimetro da Tubulao para Unidade Externa ........................................39
14.3. Dimetro da Tubulao para Unidade Interna .........................................39
14.4. Dimenses da Flange .............................................................................39
14.5. Conexo da Tubulao ...........................................................................40
14.6. Vlvula de Servio ..................................................................................41
14.7. Dimetro da Tubulao e Multi-kit ...........................................................42
14.8. Multi-kit ..................................................................................................43
14.9. Cuidados com a Instalao da Conexo de Tubulao............................43
14.10. Mtodo de Distribuio para as Unidades Internas................................45
14.11. Suspenso da Tubulao de Refrigerante.............................................46
14.12. Trabalho de Soldagem ..........................................................................46
15. CICLO FRIGORFICO ...................................................................................47
16. CONEXES ELTRICAS .............................................................................48
16.1. Verificaes Gerais.................................................................................48
16.2. Conexo da Fiao Eltrica ....................................................................50
16.2.1. Fiao de Alimentao......................................................................50
16.2.2. Fiao Eltrica para Unidade Externa ...............................................50
16.2.3. Interligao Eltrica entre as Unidade Interna e a Unidade Externa ...51
16.3. Dados Eltricos.......................................................................................52
16.4. Esquema Eltrico....................................................................................53
01

17. CONFIGURAO DA DIP SWITCH DA UNIDADE EXTERNA .............................................................................................................55


17.1. Configurao das Funes Opcionais...........................................................................................................................................57
18. TESTE DE VAZAMENTO, VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE ....................................................................................................58
18.1. Teste de Vazamento......................................................................................................................................................................58
18.2. Vcuo e Carga de Refrigerante .....................................................................................................................................................59
18.3. Clculo da Carga de Refrigerante Adicional ..................................................................................................................................60
18.4. Cuidados com Vazamento de Refrigerante ...................................................................................................................................61
18.5. Isolamento Trmico e Acabamento da Tubulao de Refrigerante ................................................................................................62
19. CDIGO DE CONTROLE DE PROTEO NO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS ....................................................................................63
19.1. Cdigo de Ativao do Controle de Proteo.................................................................................................................................64
19.2. Cdigo de Alarme..........................................................................................................................................................................65
19.3. Cdigos de Parada da Unidade Interna .........................................................................................................................................66
20. LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAO ....................................................................67
21. OBSERVAES DIVERSAS ..............................................................................................................................................................69

02

INFORMAES GERAIS

A HITACHI possui uma Poltica de melhoria contnua de seus produtos. Reservamo-nos o direito de fazer
alteraes a qualquer momento, sem aviso prvio. Portanto, este documento estar sujeito a alteraes
durante a vida ltil do produto.
A HITACHI no tem como prever todas as possveis circunstncias de uma potencial avaria.
Este aparelho de ar condicionado projetado apenas para um condicionamento de ar padro. No use este
condicionador quente/frio para outros propsitos, tais como secagem de roupas, refrigerao de alimentos, ou
para qualquer outro processo de resfriamento ou aquecimento.
Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida, arquivada ou transmitida de qualquer forma, sem a
permisso da HITACHI Ar Condicionado do Brasil Ltda.
A HITACHI faz todos os esforos para garantir uma documentao correta e atualizada. Apesar disso, erros de
impresso no podem ser controlados pela HITACHI, e no so da sua responsabilidade.
Como resultado, algumas das imagens ou dados utilizados para ilustrar este documento, podem se referir
modelos especficos.
Nenhum tipo de modificao deve ser feita no equipamento sem autorizao prvia por escrito do fabricante.

RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA


Em caso de dvidas, contacte o seu distribuidor ou
fornecedor HITACHI.

Durante o funcionamento do sistema de ar


condicionado, ou durante a instalao das unidades,
deve-se ter especial ateno determinadas
situaes, para evitar leses e danos sade, bem
como danos instalao ou construo.

Este catlogo fornece informaes usuais e


descries para este condicionador de ar, bem como
para outros modelos.

Situaes que coloquem em risco a segurana das


pessoas, ou da prpria unidade, sero claramente
indicadas neste manual.

Este aparelho condicionador de ar quente/frio foi


projetado para as temperaturas descritas a seguir.
Opere o condicionador de ar quente/frio dentro dos
seguintes limites:

Palavras de sinalizao (PERIGO, ATENO,


CUIDADO) so empregadas para identificar nveis de
gravidade em relao a possveis riscos. Abaixo so
definidos os nveis de risco, com as palavras que os
classificam:

Temperatura
Operao de
Resfriamento
Operao de
Aquecimento

Riscos imediatos que RESULTARO em srios danos


pessoais ou morte.

(C)
Mxima

Mnima

Interna

23 BU

15 BU

Externa

43 BS

-5 BS

Interna

30 BS

15 BS

Externa

17 BU

-20 BU

BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

NOTA
Esse sistema foi projetado para operao somente em
resfriamento ou aquecimento.

ATENO
Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO
resultar em srios danos pessoais ou morte.

No aplique esse sistema em ambientes que


necessitem de operaes individuais simultneas de
resfriamento e de aquecimento. Se for aplicado
nesses casos, provocar um desconforto devido s
grandes variaes de temperatura causadas pela
alterao do modo de operao.

Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO


resultar em danos pessoais de menor monta ou
avarias no produto ou em outros bens.

Este catlogo dever ser considerado, em todo o


tempo, como pertencente a este equipamento de ar
condicionado e dever permanecer junto ao
condicionador de ar.

AVISO
Uma informao til para a operao e/ou
manuteno.

03

Utilize o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerante. No carregue o ciclo de refrigerante com oxignio,
acetileno ou outros gases inflamveis ou venenosos quando estiver realizando um teste de vazamento ou um
teste de vedao. Tais gases so extremamente perigosos e podero causar uma exploso. Recomenda-se a
utilizao de ar comprimido, nitrognio ou o refrigerante nesses testes.
No jogue gua na unidade interna ou na unidade externa. Estes produtos contm componentes eltricos. Se
molhados, podero causar choque eltrico grave.
No toque nem faa qualquer ajuste nos dispositivos de segurana da unidade externa e da unidade interna. Se
estes dispositivos forem tocados ou reajustados, podero causar um srio acidente.
No remova a tampa de servio nem acesse o painel das unidades internas e externas sem desligar a fonte de
energia eltrica para esses equipamentos.
O vazamento de refrigerante poder causar dificuldade de respirao devido insuficincia de ar. Desligue a
rede eltrica, apague imediatamente todo fogo, se houver, e entre em contato com o seu instalador, sempre que
ocorrer um vazamento de refrigerante.
O tcnico instalador e o especialista do sistema devero garantir segurana contra vazamentos, de acordo com
os padres e regulamentos locais.
Utilize um dispositivo DR (Diferencial Residual). Se no for utilizado, durante uma falha poder haver risco de
choque eltrico ou incndio.
No instale a unidade externa em local em que haja um alto nvel de nvoa oleosa, maresia, gases inflamveis,
ou prejudiciais, tais como o enxofre.

ATENO
No utilize pulverizadores, tais como produtos para cabelo, inseticidas, tintas, vernizes ou quaisquer outros
gases inflamveis num raio de aproximadamente um (1) metro do sistema.
Se o fusvel da rede eltrica estiver queimando ou se o disjuntor estiver desarmando com frequncia, desative o
sistema e entre em contato com o seu instalador.
No faa nenhuma instalao (da tubulao para o refrigerante, da tubulao para a drenagem, nem ligaes
eltricas), sem antes consultar o manual de instalao. Se as instrues no forem seguidas podero resultar
em vazamento de gua, choque eltrico ou incndio.
Certifique-se de que o fio terra esteja devidamente conectado. Se a unidade no estiver aterrada corretamente,
haver risco de choque eltrico. No conecte a fiao terra ao encanamento de gs, ao encanamento de gua,
ao pra-raios ou fiao terra para o telefone.
Conecte um fusvel com a capacidade especificada
No coloque objetos estranhos na unidade ou dentro da unidade.
Certifique-se de que a unidade externa no esteja coberta com neve ou gelo, antes de operar o equipamento.
Antes de executar algum servio de soldagem, assegure-se de que no haja nenhum material inflamvel ao
redor. Ao utilizar refrigerante, utilize luvas de couro para impedir os ferimentos frios.
Proteja os fios, peas eltricas, etc. dos ratos ou outros animais pequenos. Se no protegido, os ratos podem
roer as peas desprotegidas, ocasionando um curto circuito (incndio).
Fixe os cabos com segurana. As foras externas nos terminais podem levar a um incndio.

04

CONDIES DE OPERAO

Esta unidade foi projetada para operar no modo refrigerao sob baixa temperatura externa, at -5C. Esta
caracterstica permite refrigerar ambientes mesmo no inverno, em locais com alta carga trmica interna devido
iluminao, s pessoas e s mquinas, particularmente em reas como lojas, centros de processamento de
dados (CPDs), etc. A operao de aquecimento, tambm pode ser igualmente executada sob baixa
temperatura externa, at - 20C .
Operao Aquecimento
Temperatura de Ar Externo (C BS)

Temperatura de Ar Externo (C BS)

Operao Resfriamento
43

-5
15
23
Temperatura de Ar Interno (C BU)

17

-15

-20
15
30
Temperatura de Ar Interno (C BU)

MODELOS DE EQUIPAMENTOS DAS UNIDADES INTERNAS


MODELO

0,8

1,5

Capacidade (HP)
2,5
3
4
5

Quente / Frio
6

10

Parede
(RPK-FSNSM2)
Cassette 4 Vias
(RCI-FSNB2)
Cassette Junior
4 Vias
(RCIM-FSN2)
Cassette 2 Vias
(RCD-FSN)
Cassette 1 Via
(RCIS-AP K)
Teto Aparente
(RPC-FSNB2)
Teto Embutido
(RPI-FSNB1/FSNPB1)
Teto Embutido
Alta Presso
(RPI-FSN2)
Teto Embutido
(RPI-FSNB2)
Piso-Duto
(RPDT+RPDV)
Piso Aparente
(RPF-FSN2E)
Piso de Embutir
(RPFI-FSN2E)
Teto Embutido
(RPI-FSNB2A)
100% Ar Externo
Piso-Duto
(RPDT+RPDV) FSNBA
100% Ar Externo

NOTA: Para maiores detalhes com relao as Unidades Internas, consulte o Catlogo Tcnico Set Free (IHCAT-SETAR012).

05

16

CODIFICAO DAS UNIDADES INTERNAS


RPK 1,0 FSN SM2
MODELO TIPO PAREDE

COMPLEMENTO DA SRIE

CAPACIDADE NOMINAL
1,0 HP 2,5 HP
1,5 HP 3,0 HP
2,0 HP 4,0 HP

SRIE
FSN (R-410A)

RCI

1,0 FSN 3 B 2

MODELO TIPO CASSETTE 4 VIAS

COMPLEMENTO DA SRIE
FABRICADO NO BRASIL

CAPACIDADE NOMINAL
1,0 HP 1,5 HP 2,0 HP 2,5 HP
3,0 HP 4,0 HP 5,0 HP

TENSO
3 .. 220 V / 60 Hz / 1F

SRIE
FSN (R-410A)

RCIM 1,0 FSN 2


COMPLEMENTO DA SRIE

MODELO TIPO CASSETTE JNIOR 4 VIAS

SRIE
FSN (R-410A)

CAPACIDADE NOMINAL
1,0 HP 1,5 HP 2,0 HP

RCD 1,0 FSN 2


COMPLEMENTO DA SRIE

MODELO TIPO CASSETTE 2 VIAS

SRIE
FSN (R-410A)

CAPACIDADE NOMINAL
1,0 HP 1,5 HP 2,0 HP 2,5 HP
3,0 HP 4,0 HP 5,0 HP

RCIS AP 28K

MODELO TIPO CASSETTE 1 VIA


SRIE
(R-410A)

CAPACIDADE NOMINAL
28 kW 63 kW
40 kW 80 kW
50 kW

RPC 2,0 FSN 3 B 2


MODELO TIPO TETO APARENTE

COMPLEMENTO DA SRIE
FABRICADO NO BRASIL

CAPACIDADE NOMINAL
2,0 HP 2,5 HP 3,0 HP
4,0 HP 5,0 HP 6,0 HP
SRIE
FSN (R-410A)

TENSO
3 .. 220 V / 60 Hz / 1F

RPI 0,8 FSN P 3 B 1


MODELO TIPO TETO EMBUTIDO

COMPLEMENTO DA SRIE
OBS.: 1 (0,8~6,0 HP) , 2 (8,0~10 HP)

CAPACIDADE NOMINAL
0,8 HP 2,0 HP 4,0 HP 8,0 HP
1,0 HP 2,5 HP 5,0 HP 10,0 HP
1,5 HP 3,0 HP 6,0 HP
SRIE
FSN (R-410A)

FABRICADO NO BRASIL
TENSO
3 .. 220 V / 60 Hz / 1F
OPCIONAL
P .. ALTA PRESSO ESTTICA
06

RPI 0,8 FSN 2


MODELO TIPO TETO EMBUTIDO

COMPLEMENTO DA SRIE
SRIE
FSN (R-410A)

CAPACIDADE NOMINAL
0,8 HP 1,5 HP 2,5 HP 4,0 HP 8,0 HP
1,0 HP 2,0 HP 3,0 HP 5,0 HP 10,0 HP

RPD V 8 FSN 5 B
FABRICADO NO BRASIL

MODELO TIPO PISO-DUTO


V ... MDULO VENTILAO
T ... MDULO TROCADOR

TENSO
N .. NO APLICVEL (MDULO VENTILAO)
5 .. 220 V / 60 Hz / 3F
7 .. 380 V / 60 Hz / 3F

CAPACIDADE NOMINAL
8 = 8 HP (6,5 TR)
10 = 10 HP (8 TR)

SRIE
FSN (R-410A)

RPF 1,0 FSN 2 E


EUROPA
MODELO TIPO PISO APARENTE

COMPLEMENTO DA SRIE
SRIE
FSN (R-410A)

CAPACIDADE NOMINAL
1,0 HP 2,0 HP
1,5 HP 2,5 HP

RPFI 1,0 FSN 2 E


EUROPA
COMPLEMENTO DA SRIE

MODELO TIPO PISO DE EMBUTIR

SRIE
FSN (R-410A)

CAPACIDADE NOMINAL
1,0 HP 2,0 HP
1,5 HP 2,5 HP

RPI 5,0 FSN 3 B 2 A


100% AR EXTERNO

MODELO TIPO TETO EMBUTIDO

COMPLEMENTO DA SRIE

CAPACIDADE NOMINAL
5,0 HP
8,0 HP
10,0 HP
SRIE
FSN (R-410A)

FABRICADO NO BRASIL
TENSO
3 .. 220 V / 60 Hz / 1F

RPD V 8 FSN 5 B A
100% AR EXTERNO

MODELO TIPO PISO-DUTO

FABRICADO NO BRASIL
V ... MDULO VENTILAO
T ... MDULO TROCADOR

TENSO
N .. NO APLICVEL (MDULO VENTILAO)
5 .. 220 V / 60 Hz / 3F
7 .. 380 V / 60 Hz / 3F

CAPACIDADE NOMINAL
8 = 8 HP (6,5 TR)
10 = 10 HP (8 TR)

SRIE
FSN (R-410A)

07

5 CONTROLES

CONTROLE REMOTO
ACESSRIO

NOME

PC-AR

CONTROLE
REMOTO COM FIO

FIGURA

ACESSRIO

NOME

FIGURA

CONTROLE
REMOTO SEM FIO
PC-LH3A
(EXCETO PARA O
NOVO RCI-FSNB2)

CONTROLE
REMOTO SEM FIO

PC-ARF
PC-ARFV

CONTROLE
REMOTO COM FIO
(COM GUIA DE VOZ)

PC-LH3B

PC-ARH

CONTROLE
REMOTO COM FIO
(COMPACTO)

PSC-A1T

(SOMENTE PARA O
NOVO RCI-FSNB2)

TEMPORIZADOR
DE 7 DIAS

SISTEMAS DE CONTROLE CENTRAL


ACESSRIO

NOME

FIGURA

PSC-A64S

ESTAO CENTRAL

PSC-A64GT

CONTROLE REMOTO CENTRAL EZ


(TOUCH SCREEN)

CSNET-WEB

INTERFACE DE AUTOMAO MODBUS/TCP

HARC MODBUS

INTERFACE DE AUTOMAO MODBUS/RTU

HC-A64BNP

INTERFACE DE AUTOMAO BACnet

08

5.1. PRINCIPAIS CARACTERSTICAS


Uma ampla linha de sistemas de controle est disponvel. Ambos sistemas de controle centralizado e individual
podem ser escolhidos.
CONTROLE INDIVIDUAL
PC-AR
Controle Remoto com Fio
Controle multifuncional com amplo display, para operao, verificao e monitoramento
de todas as unidades. Quando ocorre alguma anomalia, o cdigo de alarme exibido do
display, possibilitando o diagnstico rpido e preciso do problema.
Todas as funes das unidades internas podem ser configuradas por este contole
remoto. Possibilidade de ajuste de "Timer" (*), com intervalos de meia hora at 24 horas.
(*) Necessrio Temporizador PSC-A1T, vendido separadamente.

PC-ARF / PC-ARFV
Controle Remoto com Fio (Com Guia de Voz)
Controle multifuncional com a exclusiva funo Guia de Voz, que auxilia o usurio na
configurao e operao dos equipamentos.
Com um amplo display LCD tipo Full Dot, a visualizao das letras, nmeros e sinais,
ficam mais claros, facilitando a identificao rpida dos comandos e das condies de
operao indicadas no display do controle.
Reduo no consumo de energia, com o uso da funo de configurao da temperatura
inicial de operao. Possibilidade de ajuste de Timer com programao semanal.

PC-ARH

PC-LH3A / PC-LH3B
Controle Remoto com Fio
Compacto
(Operao Simplificada)
A principal vantagem deste controle
remoto a operao simplificada,
focado basicamente no ajuste de
temperatura.
Ideal para locais como hotis, etc.,
utilizados por um grande nmero de
pessoas.

Controle Remoto sem Fio


No necessrio nenhum tipo de
fiao eltrica entre o controle e a
unidade interna. Todo acionamento
feito remotamente (sem fio).
Possibilidade de operao
simultnea de at 16 unidades
internas com um nico controle
remoto (neste caso ser necessrio
conectar a fiao entre as unidades
internas).

CONTROLE CENTRALIZADO
PSC-A64S

PSC-A1T
Temporizador de 7 dias
Utilizando os Controles PSC64S e PC-AR, em conjunto com
o Temporizador de 7 dias (PSCA1T), os equipamentos de Ar
Condicionado podem ser
operados de acordo com uma

Estao Central
Possibilidade de Controle
Centralizado de at 160
Unidades Internas. At 8
estaes Centrais, podem ser
conectadas ao mesmo H-Link.
Cada Estao Central pode
controlar at 64 Controles
Remotos.
Alm das funes bsicas, o modo de operao, o
ajuste de temperatura, a vazo de ar ou o defletor
automtico, podem ser configurados.
Quando ocorre alguma anomalia, o cdigo de alarme
exibido do display, possibilitando o diagnstico
rpido e preciso do problema.
Disponibilidade de entrada auxiliar, para:
-Liga/Desliga Remoto.
-Parada de Emergncia / Controle de Demanda.
-Sinal de Operao e Alarme.

programao horria. A programao pode ser feita


em intervalos de 7 dias, com at 3 programaes para
ligar e desligar por dia. Opo de bloqueio do controle
remoto, enquanto os equipamentos estiverem
desligados (quando utilizados em conjunto com PSCA64S e PC-AR.
Possibilidade de configurao de dois horrios (A e B)
semanais, que podem ser utilizados, por exemplo,
para o horrio de vero e inverno.
Em caso de falta de energia, o sistema interno de
gerenciamento, mantm a programao por vrias
semanas.

09

PSC-A64GT
Controle Remoto Central EZ
Novo Controle Central com tela de Cristal Lquido colorida de 8,5 polegadas sensvel ao
toque. Com ele possvel Controlar e Monitorar todo o Sistema de Ar Condicionado de
forma centralizada (at 160 Unidades Internas com um nico Controle).
Painel Touch discreto que combina design e flexibilidade de montagem, podendo ser
instalado sobre a mesa (necessrio suporte para mesa) ou embutido.
Esto disponvieis as seguintes funes para as Unidades Internas ligadas ao Controle Central.
Ligar/Desligar, Alterao do Modo de Operao, Ajuste da Velocidade do Ventilador, Ajuste da Direo do
Defletor de Ar, Ajuste de Temperatura.
Monitoramento das condies de funcionamento por Blocos / Grupos.
Programao Horria (Ligar/Desligar e Ajuste de Temperatura) por Blocos / Grupos.
Ajuste de Feriado para Programao Horria.
Ligar/Desligar, Parada de Emergncia e Funo Opcional entrada externa.
Funo para Operao das Unidades em Grupo.
Funo de Diagnstico com Cdigos de Alarmes.
Indicao e Clculo do Tempo de Funcionamento acumulado das Unidades do Grupo.
Indicao de Registro de Histrico de Alarmes.
Indicao de Data, Horrio e Ano
Registro de Nome de Blocos e Grupos.
Registro de indicao de informao de Contato dos Servios.
Registro de indicao de Limpeza de Filtro da Unidade Interna.
O modo de funcionamento Liga/Desliga podem ser selecionados da seguinte forma: Funcionamento
Individual, em Grupo, em Bloco e Funcionamento Geral de todas as Unidades.
CSNET-WEB
O sistema H-Link II, oferece grande flexibilidade no projeto das instalaes de ar
condicionado, conferindo rapidez e custo total reduzido. Alm disso, pode ser instalado o
Sistema de Gerenciamento Central (CSNET-WEB), conectado aos cabos do sistema HLink II.
Adicionalmente, com o CSNET-WEB possvel gerenciar todo o sistema usando a
internet.
O CSNET- WEB pode ser aplicado a todos os modelos da srie Set Free. Usando o
CSNET-WEB, at 160 Unidades Internas podem ser controladas de forma centralizada.
HARC MODBUS
O dispositivo Harc Modbus, faz a converso dos dados lidos em H-Link para
Modbus RTU. Modbus umprotocolo de comunicao utilizado em sistemas
de automao industrial, criado em 1970 pela Modicon. um dos mais antigos
protocolos utilizados em redes de Controladores Lgicos Programveis (CLPs)
para aquisio de sinais de instrumentos e comandar atuadores.
Com a Harc Modbus, possvel integrar o Sistema de Automao Predial, com
o Sistema de Ar Condicionado VRF Set Free.
HC-A64BNP
A interface de Controle BACnet permite Monitorar e Controlar todo o Sistema de Ar
Condicionado Set Free, atravs do Sistema de Gerenciamento Predial (BMS - Padro
BACnet).
At 64 Unidades Internas podem ser controladas com um nico adaptador, e at 8
adaptadores (HC-A64BNP) podem ser conectados no mesmo H-Link.

10

6 APRESENTAO DO PRODUTO
6.1. NOVO SET-FREE FRONT FLOW srie FSNMQ
A Hitachi apresenta orgulhosamente o novo SET-FREE FRONT FLOW srie FSNMQ, um sistema de Ar
Condicionado altamente eficiente e confivel. Atualmente, h um grande nmero de edifcios e residncias
esto exigindo sistemas inteligentes, como redes de comunicao, automao, incluindo um ambiente
confortvel. Particularmente, um ambiente confortvel exigido todos os dias do ano. O sistema de ar
condicionado Multi-Split SET-FREE atende a essas exigncias. A combinao do compressor scroll e do
inversor, fornecem o melhor sistema de ar condicionado para pequenos/edifcios comerciais e residncias.
6.2. UTILIZAO DO REFRIGERANTE HFC R-410A
A Hitachi desenvolveu e introduziu o novo SET-FREE FRONT FLOW srie FSNMQ utilizando refrigerante R410A (padro da srie), que no agride a camada de oznio e que atende as necessidades globais para ajudar e
proteger o meio ambiente.
6.3. CONEXO ENTRE UNIDADES EXTERNAS E UNIDADES INTERNAS
Com a utilizao do inversor, possvel obter uma larga escala de capacidade de operao. Uma capacidade
mxima total de 130% e uma capacidade mnima de 50% podem ser obtidas pela combinao das unidades
internas, quando comparada com a capacidade nominal da unidade externa. Consequetemente, o novo
sistema de ar condicionado pode cumprir as exigncias individuais, na maioria dos prdios de escritrios e
residncias.
MODELO
UNIDADE
EXTERNA

Unidade Externa
Combinao Mnima Combinao Mxima Combinao Mnima Combinao Mxima Mn. Capacidade para
Capacidade (HP)
Capacidade (HP)
Qtd. Unid. Internas Qtd. Unid. Internas Operao Individual (HP)

RAS8FSNMQ

4,0

10,4

10

0,8

RAS10FSNMQ

5,0

13,0

10

0,8

RAS12FSNMQ

6,0

15,6

10

0,8

NOTAS:
1) Para um sistema em que todas as Unidades Internas operam simultaneamente, a capacidade total das
Unidades Internas dever ser menor ou igual capacidade da Unidade Externa. Caso contrrio, poder
ocasionar um baixo desempenho em funo da carga excessiva (limite de operao).
2) Para um sistema em que todas as Unidades Internas NO operam simultaneamente, a capacidade total das
Unidades Interna poder ser at130% da capacidade da Unidade Externa.
3) Se o sistema for utilizado em regies de baixa temperatura (menor que -10C), ou em condies de elevada
carga trmica de aquecimento, a capacidade das Unidades Internas dever ser menor que a capacidade da
Unidade Externa.
4) As Unidades Internas de 0,8 e 1,0 HP possuem vazo de ar maior, comparando com as unidades acima de
1,5HP. No instale estas unidades em locais onde a corrente de ar frio possa ocorrer durante a operao de
aquecimento. Avalie o local de instalao cuidadosamente.

7 VANTAGENS NA INSTALAO
7.1. SISTEMA SET FREE (SISTEMA LIVRE)
COMBINAO DE DIVERSOS TIPOS DE
UNIDADES INTERNAS
As unidades internas da linha Set Free, podem ser
combinadas de diversas maneiras em qualquer
sistema Hitachi, proporcionando um sistema de Ar
Condicionado adequado para cada tipo de ambiente.
A grande variedade de capacidades, modelos e
acessrios, torna o projeto e a instalao muito mais
fceis.
11

GERENCIAMENTO DAS UNIDADES ATRAVS DO CONTROLE REMOTO


Alm das funes normais disponveis nos controles remotos, a linha Set Free Front Flow possui tambm
funes de gerenciamento de grupos de unidades internas:
- possvel utilizar dois controles para duas unidades internas, ou apenas um controle remoto, atravs da opo
de controle em grupo (possibilidade de 2 16 unidades internas por grupo).
-O sistema de segurana interno do controle remoto, mantm o relgio (*) em funcionamento em caso de falta
de energia eltrica (por vrias semanas), evitando assim, a perda de programao. (*) Necessrio Timer PCSA1T.
-A ativao da Funo Opcional Modo Noturno, permite a reduo do nvel de rudo no perodo da noite,
essencial em reas urbanas e locais sensveis ao rudo, como por exemplo, reas prximas a hospitais.
-Outras funes opcionais para grupos de unidades, tais como velocidade do ventilador simultnea.
-Diagnstico de problemas atravs do controle remoto. Os cdigos de alarmes so exibidos na tela do controle
remoto, possibilitando diagnosticar o problema, atravs das informaes detalhadas no Manual de Instalao.
7.2. TRANSPORTE EM ELEVADOR e ESCADAS

7.3. INSTALAO EM SACADAS

As Unidades Set Free Front Flow tem estrutura


compacta, tornando o manuseio e a instalao muito
mais fceis. Seu volume reduzido significa menos
espao ocupado na obra, at a instalao dos
equipamentos.

A instalao em sacadas uma soluo, aplicada


principalmente em apartamentos que facilita na
instalao da tubulao, melhorando a estabilidade de
funcionamento. Assim reduz a perda do sistema e
aumenta a eficincia energtica.

Possibilidade de transporte das unidades


condensadoras em elevador (conforme ABNT NBRNM313 cabines tipo 2 e 3) e escada.

7.4. INSTALAO DA TUBULAO FCIL E FLEXVEL


Otimizao dos Trabalhos de Instalao da
Tubulao
O sistema de instalao da Hitachi, um dos mais
fceis e flexveis do mercado, proporcionando uma
reduo de custo substancial, desde a instalao e
Start-up, e durante toda sua vida til, inclusive nos
trabalhos de manuteno.

Maior comprimento de Tubulao entre as


Unidades Internas e Externas
A distncia entre as unidades internas e externas
tornou-se um fator decisivo em uma instalao de ar
condicionado. Quanto maior for a distncia, maior ser
a flexibilidade para instalao das unidades internas.
O comprimento mximo total de tubulao, pode
chegar at 250 m (Consulte as Especificaes
Tcnicas).

As diferentes combinaes de unidades externas Set


Free, utilizam os mesmos materiais para instalao,
tornando a instalao mais fcil, e exigindo menos
material.

NOTA:
Para mais detalhes sobre as opes de conexo e as
capacidades das unidades externas, consulte o
Captulo 13 (Guia de Seleo), deste catlogo.

Reduo e Padronizao dos Dimetros de


Tubulao
Os dimetros das tubulaes e acessrios, foram
padronizados, facilitando a instalao das unidades
Set Free. Portanto, a maioria das unidades externas
utilizam dimenses semelhantes de tubulao, para
toda a instalao.
12

7.5. FLEXIBILIDADE PARA EXPANSO DA INSTALAO


A instalao da nova linha Set Free Front Flow, pode atingir um comprimento mximo total de tubulao de at
250 m. O comprimento mximo de tubulao entre o 1 Multikit e a unidade interna mais distante, pode chegar
at 40 m. Esses comprimentos de tubulao estendidos, proporcionam um sistema com menos restries, se
adequando aos mais variados tipos de projetos.
1 Comprimento Mximo da Tubulao da Unidade Externa at a
Unidade Interna mais Distante
2 Comprimento Mximo de Tubulao entre a 1 Multikit e a
Unidade Interna mais Distante
3 Comprimento Mximo entre o Multikit e a Unidade Interna
4 Desnvel entre as Unidades Internas e Externas
5 Desnvel Mximo entre as Unidades Internas e Externas

NOTA:
Para maiores detalhes, consulte o captulo especfico
deste Catlogo Tcnico.

7.6. SISTEMA DE COMUNICAO HITACHI H-LINK II


O sistema de comunicao H-LINK II, requer apenas dois fios de transmisso, conectando cada unidade interna
e unidade externa para at 64 Ciclos Refrigerante, e os fios de conexo para todas as unidades internas e
externas em srie.
Comunicao Completa
As unidades internas mantm comunicao constante
entre elas, entre as unidades externas e entre o
controle remoto, atravs do sistema de comunicao
H-Link. Desta forma, o desempenho de cada unidade,
entre outros aspectos, adaptado para atender as
necessidades de cada ambiente.

Longas Distncias
O comprimento total dos cabos de comunicao entre
as unidades, pode chegar at 1.000 metros. Para os
casos onde o comprimento do cabo precisa ser mais
longo (por exemplo, para expandir o sistema de
climatizao), pode-se chegar at 5.000 metros,
utilizando os acessrios disponveis (Rele
Amplificador de Sinal H-Link).

Fcil Conexo
O sistema de comunicao formado por um nico
par de cabos tranados, de pequeno dimetro, e no
polarizado, tornando a instalao simples, rpida e
eficaz. impossvel confundir as conexes.

At 160 Unidades Internas Conectadas


Possibilidade de conexo de at 160 unidades
internas, em um nico sistema de comunicao. Para
expandir a instalao ou aumentar o nmero de
unidades conectas, basta adicionar uma nova linha de
comunicao.

O sistema de Par Tranado No Polarizado,


proporciona uma alta economia em termos de material
e instalao, uma vez que o mesmo cabo utilizado
para conectar todas as unidades internas e externas,
de forma simples e rpida.

Todas as unidades so gerenciadas por um nico


sistema de controle.

EXEMPLO DE SISTEMA H-LINK


ESPECIFICAES

Unidade
Externa

Cabo de Transmisso:

2 Cabos ("Par Tranado")

Polaridade do Cabo de Transmisso:

No Polarizado

Quantidade Mxima de Unidades Externas: 64 unidades, por Sistema H-LINK II

Fios de Transmisso
Tubulao de Refrigerante

Unidade
Interna

Um Ciclo de Refrigerao

CSNET
13

Quantidade Mxima de Unidades Internas:

160 unidades, por Sistema H-LINK II

Quantidade Mxima de Unidades:

200

Quantidade Mximo de Unidades:


Internas + Externas + CSNET-WEB

176

Comprimento Mximo dos Cabos:

1.000 m (incluindo CS-NET WEB)

Cabo Recomendado:

Par Tranado Blindado (mnimo 0,75 mm )

Tenso:

5 Vcc

NOTAS:
-Quando utilizado o sistema H-Link, necessrio configurar as Dip-Switches. Caso contrrio, ou em caso de
configurao incorreta, ir ocorrer um alarme devido s falhas de transmisso.
-O sistema H-Link, oferece grande flexibilidade no projeto das instalaes de ar condicionado, conferindo
rapidez e custo total reduzido. Alm disso, pode ser instalado o sistema de gerenciamento centralizado (CSNET), conectando aos cabos do sistema H-Link.
-Adicionalmente, utilizando-se o CS-NET WEB, possvel o gerenciamento atravs da internet.
Ausncia de Cabo para o Controle Remoto
Nos casos onde as unidades externas so conectadas
duas, trs ou quatro unidades internas, tanto a
unidade externa quanto as unidades internas podem
ser operadas por um nico controle remoto, sem a
necessidade de se conectar o cabo do controle remoto
entre as demais unidades internas.

Ajuste para Cancelamento da Resistncia Final


Nos casos onde a quantidade de Unidades Externas
no mesmo H-LINK so 2 ou mais, ajustar o pino No.1
da DSW5 em OFF, partir da segunda Unidade
Externa. Se h somente uma Unidade Externa,
nenhum ajuste necessrio.
Ajuste da Resistncia Final DSW5
Configurao
de Fbrica

A: Linha de Comunicao
B: No necessrio o Cabo do Controle Remoto.

Cancelamento
da Resistncia
Final

Sistema de Comunicao H-LINK


Este sistema utiliza par de cabos tranados blindado
no polarizado, nas ligaes eltricas entre as
Unidades Internas e as Unidades Externas. Com isto,
so eliminados os problemas de ligao eltrica
incorreta, devido inverso dos cabos 1 e 2.

Conexo Rpida de Novas Unidades


A expanso do sistema de ar condicionado, ficou
ainda mais fcil. Para adicionar novas unidades ao
sistema de comunicao, basta conectar os dois
cabos aos terminais de comunicao.

Auto Configurao das Unidades


Os sistemas de controle do ar condicionado so auto
configurveis. Eles reconhecem o tipo de unidade a
que esto conectados, assim como o modelo e
capacidade das unidades internas.

As novas unidades adicionadas ao sistema de


comunicao, sero reconhecidas e configuradas
automaticamente.

Todas as unidades tambm podem ser configuradas


manualmente, a fim de definir a instalao de acordo
com parmetros personalizados.

7.7. OPERAO DE TESTE AUTOMTICA (TEST-RUN)


A operao de teste automtica reduz
consideravelmente o tempo de verificao inicial
(Start-up) do sistema.

As unidades que compem o sistema so


identificadas separadamente, entre unidades internas
e externas.

Existem 3 tipos de Start-up:


-Test-Run e identificao das Unidades que compem
o Sistema;
-Test-Run pelo Controle Remoto;
-Test-Run pela Dip Switch da Unidade Externa

-Unidades Externas:
O controle remoto pode ser utilizado para identificar o
ciclo refrigerante (grupo) que cada unidade pertence
(ciclo nico, ou vrios ciclos)
-Unidades Internas:
Utilizando a Dip Switch em cada unidade interna.

Test-Run e Identificao das Unidades que


compem o Sistema
A execuo do Test-Run pode ser feita atravs do Dip
Switch da unidade externa, ou atravs do controle
remoto das unidades internas.

SEG2

SEG1

LED1

O display de sete segmentos da unidade externa,


disponibiliza todas as informaes necessrias, para
verificar se o sistema est operando corretamente.

PSW3

PSW2

LED2

DSW6

DSW2

CN1

CN2

LED3

DSW5

14

DSW3 DSW1

DSW4

JP1
JP2
JP3
JP4
JP5
JP6

CN7

PSW1

RSW1

Test-Run pelo Controle Remoto


Trs operaes para execuo do Test-Run, esto
disponveis a partir do controle remoto.
1) Auto-diagnstico
Verificao rpida das condies de operao das
unidades internas e externas.
2) Consulta dos Dados na Memria
No caso de ocorrncia de algum alarme, o controle
remoto salva todos os parmetros de funcionamento
da unidade durante a ocorrncia do alarme, e mostra
do display do controle o cdigo do respectivo alarme.
Test-Run pela Unidade Externa
O display de sete segmentos da unidade externa,
exibe todos os parmetros relativos ao
funcionamento.

3) Configurao de Funes Opcionais


Atravs do controle remoto possvel configurar at
29 funes opcionais, como por exemplo, o aumento
da velocidade do ventilador. possvel configurar
vrias unidades internas ao mesmo tempo, e tambm,
modificar as configuraes mesmo depois da
instalao concluda.

Qualquer tipo de problema durante o Start-Up ou


operao normal, pode ser diagnosticada atravs
deste display.

7.8. VERIFICAO DE SERVIO


Sistema de Controle de Operao
O funcionamento do sistema continuamente
monitorado atravs do sistema de controle. Todos os
parmetros operacionais que o sistema usa para
gerenciar as unidades internas e externas so
continuamente supervisionados.
Sistema de Gerenciamento das Instalaes de Ar
Condicionado
O gerenciamento do sistema de ar condionado, pode
ser facilmente executado atravs do Software Hitachi
Service Tools.

Compilao dos Dados de Operao


Todos os dados coletados pelo Software Hitachi
Service Tools, so compilados em vrios formatos e
monitorados de vrias maneiras. O usurio pode
configurar quais parmetros so mais importantes
para realizar o monitoramento mais eficaz, em cada
instalao.

Este Software permite, por exemplo, a conexo de um


computador porttil ao sistema de ar condicionado,
atravs de uma interface conectada rede H-Link.
Atravs de vrios menus, este Software permite
gerenciar todas as unidades conectadas de forma
eficaz, e obter dados para otimizar o rendimento do
sistema.

Este monitoramento pode ser feito continuamente.


Qualquer desvio nas condies de operao
detectado de maneira imediata.

8 CARACTERSTICAS GERAIS
Compressor Scroll de Alta Eficincia
A Hitachi fabricou o primeiro compressor scroll para o ar condicionado e teve a patente no mundo. Em 2003, a
Hitachi apresentou o primeiro tipo de compressor scroll com sistema de separao de leo no interior, tornandoo mais eficiente.Em 2008, a Hitachi apresentou um compressor scroll de maior capacidade tornando-se a
pioneira em conservao de energia e sistema multi-split acionados por inversores.

15

Partes Mveis
Reduzidas

Reduo
Vazamento

Trabalho
de Preciso

Alta
Eficincia

Vibrao
Reduzida

Maior
Durabilidade

Tecnologia Inverter
A frequncia de trabalho do motor do compressor DC
Inverter pode ser ajustado de acordo com a
capacidade do sistema. Tendo assim, um controle
preciso de capaciade do sistema de ar condicionado.
Ele pode atender aos requisitos mais elevados.

COP
O compressor de alta eficincia e de alta presso faz
aumentar a eficincia de trabalho, assim aumentando
o valor do COP.
- Aumento da confiabilidade por meio da otimizao do
rolamento.
-Reduo de Perdas e Vazamentos Internos, com
adoo da Placa Assimtrica;
-Reduo da Perda de Calor atravs do Sistema de
Circulao de leo;
- Controle de Sistema de Separao de leo.

A Frequncia de Trabalho do Compressor DC


Inverter pode ser ajustada automaticamente de
acordo com a Capacidade do Sistema.
Sem Inv.
Com Inverter e
Sem Inverter
Temperatura
Interna

Normal

Com Inv.

Compressor Scroll DC Inverter


O compressor Scroll Hitachi, foi projetado para
aumentar a eficincia e confiabilidade, e reduzir o
consumo.

Hz
C

Vantagens do Compressor Scroll DC Inverter Hitachi

Com Inverter e Sem Inverter

Convencional

C
B

Hitachi
Comparao do Inverter Convencional e
do Sistema Inverter Hitachi

Tecnologia DC Inverter 180 Onda Senoidal


O novo controle digital de modulao de pulsos em
amplitude de 180, permite a reduo da corrente de
harmnicos. Ao mesmo tempo, tambm diminui o
rudo de induo.

Sistema de Ajuste do acionamento por Motor de c.c.


Corrente

Onda
Retangular

Vlvula de Alvio

Vlvula Aberta

rea com Presso de Descarga

Furo para Vlvula de Alvio

Cmara de Compresso

Scroll Fixo

Tenso

Tempo

O desempenho na faixa intermediria de operao, foi


melhorado drasticamente com a adoo da vlvula de
alvio e do aperfeioamento da fora de levantamento
da rbita do scroll. Estas novas tecnologias
melhoraram a compresso na faixa intermediria e
reduziram os vazamentos internos, resultando em
economia de energia.

Controle Convencional
Corrente
Onda
Senoidal

Tenso
Tempo
180 Onda Senoidal Controle Inversor DC

16

A quantidade reduzida de
componentes utilizados no
compressor scroll faz com
que todo o conjunto trabalhe
de maneira uniforme e
silenciosa.

O rudo de alta frequncia a


minimizado com a utilizao
de uma manta isolante no
compressor, que reduz
consideravelmente os nveis
de rudo.

Sobrepresso

Presso

Volume

A vlvula de sobrepresso regula a presso,


aumentando a confiabilidade e a eficincia, durante a
compresso. Este sistema garante a presso ideal de
trabalho, independente da carga. A relao de presso
entre a presso e suco (Ps) e de descarga (Pd),
sempre ideal, conforme mostrado no grfico acima.

Rudo

Frequncia (Hz)

a
b

Eficincia
A utilizao do compressor de corrente contnua com
Magneto de Neodmio, melhora o desempenho na
faixa de 30-40 Hz, onde o tempo de funcionamento do
compressor inverter maior.

O aquecimento do motor eltrico no transferido


para o gs de suco antes da compresso,
resultando em uma temperatura de descarga mais
baixa. Este fator especialmente importante em
condies de baixa temperatura de suco. O gs de
descarga capaz de resfriar o motor de modo
eficiente.

Alm disso, para eliminar as interferncias de rudos


eletromagnticas e alcanar um baixo nvel de rudo, o
ncleo do compressor foi dividido em duas partes, e o
plo eltrico deslocado. O desempenho eltrico em
baixas rotaes foi significativamente melhorado,
reduzindo os custos de operao anual.

Lubrificao
Levando em conta que a lubrificao um dos fatores
mais importantes na manuteno da vida til de um
compressor, a Hitachi desenvolveu um sistema
baseado na diferena de presso entre a suco e a
descarga, que utiliza um sistema de bombeamento no
fundo do compressor. Como resultado, ocorre uma
lubrificao homognea de todas as partes mveis do
compressor, aumentando a confiabilidade mesmo em
baixas frequncias.

Formato do
Rotor Aperfeioado

Corte do Rudo
Eletromagntico
peculiar de
Compressor DC

Proteo contra Retorno de Lquido


O Scroll mvel fica em repouso quando o compressor
est desligado. Quando o compressor entra em
funcionamento, a presso na cmara de compresso
aumenta, forando o gs a passar por dois furos na
regio mdia da cmara de compresso. Essa
presso que passa pelos furos empurra o Scroll para
cima, selando a cmara de compresso. Caso ocorra
retorno de lquido para o compressor, ocorrer um
aumento de presso, que empurra o Scroll para baixo,
desfazendo o selo, e permitindo a passagem do
lquido para o corpo do compressor, onde se evapora
devido alta temperatura.

Im de Neomdio
(Desenvolvimento Hitachi)

Aumento de
Eficincia em toda
Faixa de rpm
utilizado

Eficincia do Motor (%)

Rotor do Compressor

95
Motor CC

Motor CA

70

Compressor com Baixo Nvel de Rudo


O compressor scroll muito silencioso, e tem pouca
vibrao, graas aos pontos de compresso
uniformes, distribudos ao longo de toda a cmara de
compresso.

Rotao do Motor (rpm)

17

Tecnologia Separador de leo


O Sistema Set Free utiliza separador de leo de alta eficincia, onde o primeiro estgio comea internamente ao
compressor. Ao mesmo tempo, um separador de leo na linha de descarga do compressor, promove um
segundo estgio de separao, assegurando um funcionamento confivel e estvel.
Linha Descarga

Perda de Calor Reduzida

Fludo Refrigerante
c/ um pouco de leo

Separador leo

2 Estgio
Separador leo

Perda Mecnica Reduzida

Linha Suco

Fludo Refrigerante c/ mnimo de leo

Controle de Velocidade do Ventilador da Unidade Externa


O ventilador da Unidade Externa Set Free, pode atingir 16 "steps" para o controle de velocidade no ambiente.
A ampla regulao da frequncia tem as seguintes vantagens comparando com ventilador tradicional:
-Garantir a estabilidade da entrada de ar e a presso de sada do compressor e melhorar a sua vida til;
-Garantir a estabilidade da vazo (capacidade) da unidade interna, diminuir a oscilao interna de temperatura;
-Melhorar a rpida reao do sistema de controle;
-Garantir corrente de ar estvel, durvel e confivel.
Velocidade
Ventilador
Alta

16 "Steps"

Baixa
Operao Resfriamento
Controle de Velocidade do Ventilador da Unidade
Externa no modo Resfria

Novo Trocador de Calor


A nova srie Set Free Front Flow aumentou a eficincia no ciclo de refrigerao. A HITACHI desenvolveu um
novo trocador de calor mais eficiente e um novo circuito de super resfriamento.
Ar

Ar

O Trocador de Calor
foi aperfeioado pela
combinao de dois
(2) caminhos de gs
e (1) de lquido.
Gs
Gs
Lquido

Lquido

Modelo Atual

Modelo Novo
18

Operao de Teste e Auto Diagnstico atravs do Controle Remoto Multi-Funes e da Placa de Circuito
Impresso na Unidade Externa
A funo de Auto Diagnstico permite uma verificao rpida das condies de operao das unidades internas
e tembm da Unidade Externa. Alm disso, os dados de alarme podem ser colocados na memria de um
microcomputador quando ocorrer alguma anomalia.
A funo de Auto Diagnstico tambm est disponvel para as placas de circuito impresso. Os vrios dados de
operao, tais como a presso de alta, presso de baixa, etc. so indicadas nos displays de 7 segmentos da
placa de circuito impresso na unidade externa. Atravs destas funes, podem ser facilmente criados registros
durante a operao de teste e manuteno.
Diagnstico usando o Controle Remoto
As placas de circuito impresso (PCBs) podem ser verificadas utilizando o LCD (display de cristal lquido) do
controle remoto opcional. Portanto o diagnstico das placas de circuito impresso (PCBs) feito no local
executado de forma rpida e precisa.
Memria de dados na Unidade de Controle Remoto
Caso ocorra alguma anomalia, o display do controle remoto (LCD) indicar um cdigo de alarme, possibilitando
um rpido diagnostico no local.

JP1
JP2
JP3
JP4
JP5
JP6

CN7

Funo Auto Diagnstico


Diagnstico atravs do Display de 7 segmentos da Unidade Externa
A Placa de Circuito Impresso (PCB) da Unidade Externa equipada com trs displays de 7 segmentos.
7 Segmentos
Este display indica diversos parmetros de operao, tais como:
Temperatura Ar Externo
SEG2
SEG1
Temperatura de Descarga de Gs
LED1
Temperatura de Evaporao durante a Operao de Aquecimento
Temperatura de Condensao
PSW1 PSW3
Presso de Descarga
Presso de Suco
PSW2
DSW6 DSW3 DSW1
LED2
Tempo de Operao do Compressor
Portanto, possvel executar um diagnstico rpido e
DSW2
DSW4 RSW1
preciso no local, durante a Operao de Teste ou Operao Normal.
CN1

CN2

LED3

DSW5

CS-NET Sistema de Gerenciamento Central de Ar Condicionado


O Sistema de Gerenciamento Central de Ar Condicionado CS-NET utiliza o Sistema de Comunicao H-LINK
para conectar as unidades internas que realiza um Controle Central pelo computador. Simples de utilizar e ao
mesmo tempo completo, pode supervisionar e controlar at 64 unidades externas e no mximo160 unidades
internas.
NOTA: Todas as Unidades Internas e Externas podem ser conectados ao Sistema de Comunicao H-LINK II.

Computador
Controles Remotos

Rede de
Comunicao

Controle Central
19

9 CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE EXTERNA REDUZIDA


10HP

O sistema SET-FREE permite que a capacidade da


unidade externa seja at 30% menor, quando
comparado com os Splits convencionais. O diagrama
a seguir mostra uma instalao tpica com uma carga
trmica de pico pela manh na zona leste, equivalente
a uma unidade 6 HP. No perodo da tarde, ocorre um
pico na zona oeste equivalente a uma unidade 7 HP.
Consequentemente, um sistema convencional exigiria
uma planta instalada total de 6 HP + 7 HP = 13 HP. A
carga simultnea mxima, em geral que ocorre ao
meio-dia, igual a 10 HP. Um sistema SET-FREE de
10 HP pode ser selecionado, e esta capacidade pode
ser direcionada para a zona leste ou oeste, atravs
dos controles do sistema.

Economia na Planta Instalada =

2 HP

2 HP
Zona Leste
( 6HP)

13-10
x 100 = 23%!!
13

2 HP

2,5 HP

2,5 HP

2 HP =13 HP

Zona Oeste
( 7HP)

Capacidade da Unidade Interna (Equivalente HP)

Exemplo de Sistema de Ar Condicionado

9.1. VASTA GAMA DE POSSIBILIDADES DE


FUNCIONAMENTO

Carga Total

Carga da Zona Leste

A+B
B

Utilizando as unidades Set Free Front Flow, em


conjunto com o sistema de Gerenciamento Central
(CS-NET WEB), o aumento de desempenho ainda
maior, por exemplo:

C
Carga da
Zona Oeste

C
Carga
A

-Definio da limitao de temperatura, o que significa


que as unidades no funcionam em sua capacidade
mxima, se o nvel de conforto no exige.

Tempo

Split Convencional
Seleo pela Capacidade Total de cada Carga
Mxima (A+B)

-Bloqueio de funes do controle remoto central, o que


evita o uso incorreto ou ineficiente das unidades.
Todas essas funes, alm de muitas outras, so
plenamente capazes de otimizar o desempenho da
instalao.

SET FREE
Seleo pela Carga Total que ocorre simultaneamente
((A + B) / C) = 1 / 0,80 ~ 0,85

Vale lembrar que, devido vasta gama de modelos de


unidades internas, sempre possvel encontrar a
unidade com a capacidade e o tipo de instalao, que
se adequa melhor s suas necessidades.

A capacidade da unidade externa poder ser


selecionada de acordo com a carga total de uma
instalao, desde que a operao parcial seja obtida
atravs de vrias unidades internas.

9.2. MODO DE OPERAO NOTURNA


(FUNO OPCIONAL)

Set-Free
Fornece o refrigerante de acordo com a carga de cada
ambiente.

Diferena de Carga =

-Programa que evita o funcionamento contnuo das


unidades, em ambientes desocupados, e aciona o
aquecimento ou resfriamento antes de serem
ocupados.

Com a funo opcional Operao Noturna, os nveis


de rudo das unidades externas podem ser
configurados em determinados perodos de tempo,
para se ajustar determinados locais (por exemplo,
durante a noite, prximo hospitais ou residncias,
etc.) (1).

10
= 0,77
13

20

10 ESPECIFICAES TCNICAS
Modelo

RAS8FSNMQ

Alimentao

RAS10FSNMQ

RAS12FSNMQ

AC 3, 380 V/60 Hz, 220 V / 60 Hz

Capacidade Nominal Resfriamento (1)

Capacidade Nominal Resfriamento (2)

Capacidade Nominal Aquecimento

kW

23,2

28,6

33,9

BTU/h

79.200

97.600

115.700

kcal/h

19.955

24.600

29.155

kW

22,4

28,0

33,5

BTU/h

76.400

95.500

114.300

kcal/h

19.264

24.080

28.810

kW

25,0

31,5

37,5

BTU/h

85.300

107.500

128.000

kcal/h

21.500

27.090

32.250

Cinza

Cor do Gabinete
Nvel de Presso Sonora (Resf./Aquec.)

dB

53 / 55

56 / 58

59 / 61

Dimenses Externas (A x L x P)

mm

1.650 x 1.100 x 390

1.650 x 1.100 x 390

1.650 x 1.100 x 390

Peso Lquido

kg

168

168

171

R-410A

Refrigerante

Vlvula de Expanso Controlada por Microcomputador

Controle do Fluxo

Hermtico (Scroll)

Compressor
Modelo

E656DHD

E656DHD

E656DHD

6,0 (4)

7,2 (4)

Quantidade
Sada do Motor (N de Plos)

kW

4,8 (4)

FVC68D

Tipo leo Refrigerante


Carga

L/Unid.

1,9

1,9

Tipo Corrente Cruzada, com Aletas de Alumnio e Tubos de Cobre

Trocador de Calor
Quantidade Ventilador do Condensador
Vazo de Ar

m/min.

121

150

163

kW

0,17 (8) + 0,12 (6)

0,17 (8) + 0,12 (6)

0,17 (8) + 0,20 (6)

Sada do Motor (N de Plos)

Porca Curta

Conexo
Tubulao de Refrigerante

1,9

Linha de Lquido mm (Pol.)

9,53 (3/8)

12,7 (1/2)

12,7 (1/2)

Linha de Gs

mm (Pol.)

19,05 (3/4)

22,2 (7/8)

25,4 (1)

kg

5,0

5,5

6,5

Carga de Refrigerante
NOTAS:

1. As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so vlidas para 100% de combinao das Unidades Internas, e
baseadas na Norma JIS B8616-1984.

Condies para Operao de Resfriamento:

Condies para Operao de Aquecimento:

Temp. Entrada do Ar na Unidade Interna: 27C BS (80F BS)


Temp. Entrada do Ar na Unidade Interna: 20C BS (68F BS)
(1) 19,5C BU (67F BU) Temp. Entrada do Ar na Unidade Externa: 7C BS (45F BS)
(2) 19,0C BU (66,2F BU)
6C BU (43F BU)
Temp. Entrada do Ar na Unidade Externa: 35C BS (95F BS)
Comprimento da Tubulao: 7,5 m

Desnvel: 0 m

2. O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


Medido 1 metro do painel de servio da Unidade Externa, e 1,5 metro do nvel do piso.
Os nveis de presso sonora informados acima, so vlidos para o modo de resfriamento. Para o modo de aquecimento, aumenta aprox. 1 ~
2 dBA.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.

21

11 DADOS DIMENSIONAIS
2x Obl.
Entrada de Ar
68
396
165
360

100

16
86

100

145 25

170

53

(265)

*570

100

Entrada Inferior
da Tubulao

30

390

*420

FUNDO DA BASE

25

66
265

24

2x Obl.

77

127 73

66

(25)

Unidade: mm

390

1100

75

Tampa de
Manuteno

110

Terminal Terra M5
Sada de Ar
Conexo de Lquido
( a - Porca Curta)

4x Furos para Travar a


Unidade na Parede (M5
Parafuso Autoatarraxante)

138

23

67

60

41

Entrada da Tubulao
e Alimentao Eltrica

26

75

124

479

Sada de Ar

51

61

1173

1650

Conexo de Gs
( b - Porca Curta)

NOTAS: Respingos de gua do dreno ocorrer durante a operao de aquecimento ou descongelamento.


1)Certifique-se de que a base onde a unidade ser instalada seja plana, nivelada e resistente para evitar
vibrao e tenha altura para drenar a gua condensada.
2)Instale prximo a unidade externa um ponto para coleta de dreno de gua condensada.

44

Entrada da Tubulao
e Alimentao Eltrica

72

VISTA "P"
Furo para Tubulao
de Refrigerante

67 175

CENTRO DE GRAVIDADE

23
Centro de
Gravidade

57

ESPAO DE SERVIO
-Obstculos em ambos os Lados
-Obstculos do Lado Superior

620

-Obstculos em ambos os Lados


-Sem Obstculos do Lado Superior

690

200

NOTAS: AS ESPECIFICAES DESSE DESENHO ESTAO SUJEITAS A MUDANAS SEM PRVIO AVISO PARA POSSIBILITAR A
HITACHI TRAZER AS MAIS RECENTES INOVAES AS SEUS CLIENTES.
1) Verifique a necessidade da carga adicional de refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao;
2) Verifique as Vlvulas de Servio;
3) Com o dimensional de 170 mm (Detalhe Fundo da Base) possvel executar o trabalho de tubulao partir do funco da base sem a
interferncia de fundaes;
4) * Dimenses indicando a furao entre as bases;
5) Quando o comprimento da tubulao for maior que 70 m selecione o 12,7 (lquido), apenas para o modelo RAS8FSNMQ.
22

12 INSTALAO DA UNIDADE EXTERNA


12.1. VERIFICAO INICIAL
Instale a unidade externa em local com boa ventilao,
sem umidade.

Quando a unidade externa for instalada em espaos


abertos e que no h edifcios ou outro obstculo,
instale uma proteo contra vento forte ou instale
perto da parede.Garantir um espao sufucientemente
para manuteno do equipamento.

Instale a unidade externa em local onde seu rudo ou a


descarga do ar, no afetem os vizinhos nem a
vegetao adjacente.

(1) Proteo contra Vento


Certifique-se de que a base (fundao) onde a
unidade ser instalada seja plana, nivelada e
suficientemente resistente.

Proteo contra Vento


(No Fornecido)

No instale a unidade externa em locais com alto nvel


de nvoa oleosa, maresia, gases inflamveis, gases
danosos, tais como o enxofre, ou ambientes cidos ou
alcalinos.
No instale a unidade externa em local onde ondas
eletromagnticas sejam irradiadas diretamente na
caixa eltrica.

Vento Forte

Instale a unidade externa o mais distante possvel, ou


pelo menos 3 metros, de fontes irradiadoras de ondas
eletromagnticas.

(2) Parede para Proteo contra Vento

Quando a unidade externa for instalada em locais


sujeitos neve, instale um Para Vento (acessrio
opcional) no topo da unidade externa.

Parede

Instale a unidade externa em local sombra ou que


no seja exposto diretamente radiao solar, ou
irradiao de uma fonte de calor de elevada
temperatura.

Entrada do Ar
Face da Descarga de
Ar voltado p/ Parede

No instale a unidade externa em local poeirento ou


sujeito qualquer outro tipo de contaminao que
possa bloquear o trocador de calor externo.

Espao para
Manuteno

Direo do Vento Forte

Instale a unidade externa em uma rea com acesso


limitado ao pblico em geral.
NOTA
Quando o vento forte sopra em direo a descarga de
ar, o ventilador da unidade externa pode girar
inversamente danificando-o.

No instale a unidade externa em local com vento


sazonal soprando diretamente sobre o trocador de
calor externo, ou diretamente no ventilador da unidade
externa.

CUIDADO
As aletas de alumnios possuem bordas cortantes.
Tenha cuidado para evitar ferimentos.

Direo do Vento

Direo da Descarga de Ar

23

12.2. DISTNCIAS MNIMAS RECOMENDADAS PARA INSTALAO E OPERAO DA UNID. EXTERNA


Instale a unidade externa com um espao suficiente em torno da mesma para operao e manuteno, como
mostra nas imagens abaixo.
(1) Obstculos na Parte Traseira da Unidade
(a) Parte Superior est Aberto

(mm)

Espao de Instalao para uma s Unidade

Lateral Aberta

Espao de Instalao para Vrias Unidades

Lateral Fechada
Min. 300
Min.300

Min.200

Frontal

Frontal
Min. 100

Frontal

Frontal
Min. 50

Min. 100
NOTA:
Abra ambos os lados Direito e Esquerdo.

Posio de Ajuste " " com o lado frontal da Unidade.


NOTA:
Providencie um Duto de Sada
de ar (Opcional) e abra as
laterais Direita e Esquerda.

Mi

10

n.

NOTA:
Providencie um Duto de Sada
de ar (Opcional) e abra as
laterais Direita e Esquerda.

A
Min. 360

Min. 360

(b) Obstculos acima da Unidade

(mm)

Min.
1000

Max. 300

Espao de Instalao para Vrias Unidades

Mi

M
10

n.

NOTA:
No coloque Obstculos nas
laterais Direita e Esquerda.

ax. 300
Min.
1000

Espao de Instalao para uma s Unidade

Min. 360
Min. 360
Max. 300

Min.
1000

00
Max. 3
Mi

n.

10

Min.
1000

NOTA:
Providencie um Duto de Sada
de ar (Opcional) e abra as
laterais Direita e Esquerda.

A
Min. 360

Min. 360
24

NOTAS:
No ultrapasse mais que 02
unidades para instalao de
vrias unidades.
Providencie um Duto de Sada
de ar (Opcional) e abra as
laterais Direita e Esquerda.

(2) Obstculos na Parte Frontal da Unidade


(a) Parte Superior est Aberto
(mm)
Espao de Instalao para uma s Unidade

Espao de Instalao para Vrias Unidades

NOTA:
Providencie um Duto de Sada de ar (Opcional) e abra as laterais
Direita ou Esquerda.

NOTA:
Providencie um Duto de Sada de ar (Opcional) e abra as laterais
Direita e Esquerda.

Min.
700

Mi

Frontal

n.

10

Min. 700
Min. 100

Min. 50

Posio de Ajuste " " com o lado frontal da Unidade.


NOTA:
Providencie um Duto de Sada
de ar (Opcional) e abra as
laterais Direita e Esquerda.

Mi

350

15

n.

NOTAS:
No ultrapasse mais que
02 unidades para
instalao de
vrias unidades.
Providencie um Duto de
Sada de ar (Opcional) e
abra as laterais Direita e
Esquerda.

350
Min. 700
Min. 700

(3) Obstculos na Lateral Direita e Lateral Esquerda


(a) Parte Superior est Aberto

(b) Obstculos Acima da Unidade


(mm)

(mm)

Espao de Instalao para uma s Unidade

Min. 50

Min. 50

Min. 1000
L

Min. 50

Min. 1000

Espao de Instalao para uma s Unidade

Min. 100

Min. 50

Min. 50

NOTA
Se L maior que H, fixe as unidades em uma base de modo que H seja maior ou igual ao L.
Exemplo:
H: Altura da Unidade (1650 mm) +Altura da Base de Concreto
Nesta situao certifique-se que a base esteja fechada e no possibilite curto circuito de ar.
Em cada caso, instale a unidade externa de modo que no possibilite curto circuito de ar.
L
0 < L < 1/2 H
1/2H < L < H

A
600 ou mais
1400 ou mais

25

Min. 50

Min. 100

(3) Instalao de Vrias Unidades


(mm)
NOTAS:
Providencie uma distncia de no mnimo 15 mm entre cada
unidade e no coloque obstculos nas laterais esquerda e direita.
Se L maior que H, fixe as unidades em uma base de modo que H
seja maior ou igual ao L.
Nesta situao certifique-se que a base esteja fechada e no
possibilite curto circuito de ar.

Em cada caso, instale a unidade externa de modo que no


possibilite curto circuito de ar.

B
L

. 600

Min

3000
Min. 600)
.
(*Min

* Providencie um Duto de Sada de Ar.

12.3. FUNDAES
Fundaes em Concreto
(1)A altura da fundao dever ser 150 mm acima do
nvel do piso.

Fixe a unidade externa com os chumbadores.

(2)Instale um dreno em torno da fundao para que a


gua seja drenada regularmente.

Porca

(3)Instale a unidade externa sobre uma superfcie


plana e horizontal. Certifique-se de que a diferena
entre os 4 lados (esquerdo, direito, frontal e traseiro)
no seja maior que 10 mm.

21 mm
Mxima

Arruela

(4)Providencie fundaes corretas e fortes, de modo


que:
a)A Unidade Externa no fique inclinada.
b)No ocorra rudo anormal
c)A Unidade Externa no tombe devido a um forte
vento ou a um terremoto.

Chumbador M12
Argamassa

Concreto

NOTA:
*Conduza o trabalho pelo lado inferior que fcil e sem
a interferncia da fundao.

4-16x23,5

100

100
265

570

*170

470

Corte esta parte quando utilizar este tipo de


c h u m b a d o r. C a s o c o n t r r i o , t e r
dificuldade de retirar a tampa de servio.

Concreto Chumbador

(6)Ao instalar a unidade em uma laje ou em uma


varanda, a gua do dreno poder se congelar em
madrugadas frias. Portanto, evite fazer o dreno em
uma rea por onde as pessoas circulam, pois a gua
no piso poder congelar, tornando-o escorregadio.

25

420

25

Max. 21mm
(Depois do
Corte "A ")

Exemplo de fixao da Unidade Externa


(5)A fixao das unidades externas devem ser feita
com chumbadores, conforme indicado nas figuras a
seguir.

265

26

13 GUIA DE SELEO
(1) Codificao do Modelo da Unidade Interna
Exemplo:

RPI 1,5

FSN (P) B1
SET-FREE (Sistema 2 Tubos, R-410A)
Potncia (HP)
Tipo da Unidade

Tipo Parede

RPK

Tipo Teto Aparente

RPC

Tipo Cassette Jnior 4 Vias

RCIM

Tipo Teto Embutido

RPI

Tipo Cassette 4 Vias

RCI

Tipo Piso Duto

RPD

Tipo Cassette 2 Vias

RCD

Tipo Piso Aparente

RPF

Tipo Cassette 1 Via

RCIS

Tipo Piso Embutido

RPFI

OBSERVAO:
Selecione as unidades interna e externa de modo que a potncia interna total (HP) seja prxima potncia da
unidade externa (HP).
(2) Capacidade Nominal das Unidades Internas (RPI)

Capacidade (HP)

0,8

2,2
kW
Capacidade
kcal/h 1.900
Resfriamento
BTU/h 7.510
Capacidade
Aquecimento

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

2,8

4,3

5,6

7,1

8,4

11,2

14,2

16

2.410

3.700

4.820

6.110

7.230

9.640

12.220

13.760

9.560

14.680 19.110

24.230

28.670

38.220

48.460

54.490

8,1

9,6

13

16,3

18

kW

2,6

3,3

4,9

6,5

kcal/h

2.240

2.840

4.220

5.590

6.970

8.260

11.180

14.020

15.480

BTU/h 8.880 11.270 16.730 22.190

27.650

32.760

44.370

55.630

61.300

Possibilidade de Ajuste da Capacidade atravs da Dip Switch

Capacidade (HP)

0,8
0,8

Capacidade Varivel

1,0

1,3

2,2
1.900
7.510
2,6
2.240
8.880

kW
Capacidade
kcal/h
Resfriamento
BTU/h
kW
Capacidade
kcal/h
Aquecimento
BTU/h

1,8
1,5

2,3

1,8

3,8
3.300
13.000
4,2
3.600
14.300
RPK, RCI
RCD, RPI
RPF, RPFI

RPK, RCI
RCD, RPI

Modelos Aplicados

Ajuste da
Dip Switch
(DSW3) da
Unidade Interna

1,3

2,0

2,3

5,2
4.500
17.800
5,6
4.800
19.100
RPK, RCI
RCD, RPC
RPI

2,5
6,7
5.800
22.900
7,5
6.500
25.600

RCI, RCD
RPC, RPI

0,8 HP

1,0 HP

1,3 HP

1,5 HP

1,8 HP

2,0 HP

2,3 HP

2,5 HP

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

Reduzida

Padro

Reduzida

Padro

Reduzida

Padro

Reduzida

Padro

27

(3) Codificao do Modelo da Unidade Externa


Exemplo:

RAS

FSN

MQ
Descarga de Ar Frontal (Fron Flow)
SET-FREE (R-410A)

Capacidade (HP)
Unidade Externa
(4) Capacidade Nominal da Unidade Externa

Modelo

RAS8FSNMQ

RAS10FSNMQ

RAS12FSNMQ

Capacidade (HP)

10

12

kW
Capacidade
kcal/h
Resfriamento
BTU/h

22,4

28,0

33,5

19.264

24.080

28.810

76.400

95.500

114.300

kW

25,0

31,5

37,5

kcal/h

21.500

27.090

32.250

BTU/h

85.300

107.500

128.000

Capacidade
Aquecimento

A Capacidade Nominal da Unidade Externa est sob a condio de que a potncia total das Unidades Interna
total (HP) seja a mesma da Unidade Externa (HP).
(5) Capacidade Mxima Atual da Unidade Externa
Capacidade Mxima Atual da Unidade Externa =[Capacidade da Unidade Externa na Temperatura Nominal x
Fator de Correo de Acordo com a Capacidade Total da Unidade Interna x Fator de Correo de Acordo com o
Comprimento e Desnvel da Tubulao x Fator de Correo de Acordo com Condio de Temperatura]
Ver tabelas para Fator de Correo de acordo com a condio de temperatura.

28

13.1. CURVA CARACTERSTICA DE CAPACIDADE


Os grficos a seguir mostram as caracteristicas de capacidade das unidades externas, combinados com a
capacidade total em HP das unidades internas, em condio padro, com tubulao do refrigerante na
horizontal e 7,5m de comprimento.
Capacidade de Resfriamento
Curva Caracterstica do RAS8FSNMQ
26,0

32,0

23,7

22,0

28,0

22,4

20,0
18,0
16,0
14,0
12,0

11,2

10,0
8,0
6,0
4,0

25,0

24,0
22,0
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0

12,5

10,0
8,0
6,0
2,0
2,6
0,0
0
1

2,2
0

10

11

10

11

Capacidade de Resfriamento
Curva Caracterstica do RAS10FSNMQ

Capacidade de Aquecimento
Curva Caracterstica do RAS10FSNMQ

30,4
29,2

28,0
26,0

Capacidade de Aquecimento (kW)

28,0

24,0
22,0
20,0
18,0
16,0
14,0

14,0

12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
2,2
0,0
0 1

10

11 12 13 14

36,0
34,0
32,0
30,0
28,0

32,5

33,5

26,0
24,0
22,0
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
2,6
0,0
0 1

15,8

10 11 12

13 14

Total de Unidades Internas Combinadas (HP)

Capacidade de Resfriamento
Curva Caracterstica do RAS12FSNMQ

Capacidade de Aquecimento
Curva Caracterstica do RAS12FSNMQ

40,0

Capacidade de Aquecimento (kW)

34,8

36,0

44,0

36,5

33,5

32,0
28,0
24,0
20,0

16,8

16,0
12,0
8,0
4,0

12

31,5

Total de Unidades Internas Combinadas (HP)

40,0

Total de Unidades Internas Combinadas (HP)

30,0

0,0 2,2

Total de Unidades Internas Combinadas (HP)

32,0

Capacidade de Resfriamento (kW)

27,0

26,0

4,0

2,0

Capacidade de Resfriamento (kW)

30,0

23,0

Capacidade de Aquecimento (kW)

Capacidade de Resfriamento (kW)

24,0

0,0

Capacidade de Aquecimento
Curva Caracterstica do RAS8FSNMQ
30,2

37,5

38,2

39,2

36,0
32,0
28,0
24,0
20,0

18,8

16,0
12,0
8,0
4,0

10

12

14

16

18

Total de Unidades Internas Combinadas (HP)

0,0 2,6
0
2

10

12

14

16

Total de Unidades Internas Combinadas (HP)


29

18

13.2. TABELAS DE CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO


FATOR DE CORREO EM FUNO DA TEMPERATURA
1. RAS8FSNMQ
Fator de Correo da Capacidade de Resfriamento em Funo da Temperatura
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BU (C)
Ar da Unid. Externa
BS (C)

40
35
30
25

15

16

17

18

19

20

21

22

23

0,82
0,86
0,89
0,92

0,86
0,90
0,92
0,95

0,89
0,93
0,96
0,99

0,92
0,97
1,00
1,02

0,96
1,00
1,03
1,06

0,99
1,03
1,07
1,10

1,03
1,07
1,10
1,13

1,06
1,10
1,14
1,17

1,09
1,14
1,18
1,20

BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

Capacidade de Resfriamento
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BU (C)
Ar da Unid. Externa
BS (C)

40
35
30
25

Unid.: kW

15

16

17

18

19

20

21

22

23

18,4
19,4
19,9
20,5

19,2
20,1
20,7
21,3

19,9
20,9
21,5
22,1

20,7
21,6
22,3
22,9

21,5
22,4
23,1
23,7

22,2
23,2
23,9
24,6

23,0
23,9
24,7
25,4

23,7
24,7
25,5
26,2

24,5
25,4
26,3
27,0

BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

RAS8FSNMQ
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO EM DIFERENTES TEMPERATURAS

28,0

Entrada de Ar da
Unidade Externa
BS (C)

Capacidade de Resfriamento (kW)

27,0
26,0

40

25,0

35
30

24,0

25

23,0
22,0
21,0
20,0
19,0
18,0

15

16

17

18

19

20

21

22

ENTRADA DE AR DA UNIDADE INTERNA BU(C)

30

23

2. RAS10FSNMQ
Fator de Correo da Capacidade de Resfriamento em Funo da Temperatura
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BU (C)
Ar da Unid. Externa
BS (C)

40
35
30
25

15

16

17

18

19

20

21

22

23

0,82
0,86
0,89
0,92

0,86
0,90
0,92
0,95

0,89
0,93
0,96
0,99

0,92
0,97
1,00
1,02

0,96
1,00
1,03
1,06

0,99
1,03
1,07
1,10

1,03
1,07
1,10
1,13

1,06
1,10
1,14
1,17

1,09
1,14
1,18
1,20

BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

Capacidade de Resfriamento
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BU (C)
Ar da Unid. Externa
BS (C)

40
35
30
25

Unid.: kW

15

16

17

18

19

20

21

22

23

23,0
24,2
24,9
25,6

24,0
25,1
25,9
26,7

24,9
26,1
26,9
27,7

25,9
27,0
27,9
28,7

26,8
28,0
28,9
29,7

27,8
29,0
29,9
30,7

28,7
29,9
30,9
21,7

29,7
30,9
31,9
32,7

30,6
31,8
32,9
33,7

BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

RAS10FSNMQ
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO EM DIFERENTES TEMPERATURAS

36,0

Entrada de Ar da
Unidade Externa
BS (C)

35,0
Capacidade de Resfriamento (kW)

34,0
33,0

40

32,0

35

31,0

30

30,0

25

29,0
28,0
27,0
26,0
25,0
24,0
23,0
22,0
21,0

15

16

17

18

19

20

21

22

ENTRADA DE AR DA UNIDADE INTERNA BU(C)

31

23

3. RAS12FSNMQ
Fator de Correo da Capacidade de Resfriamento em Funo da Temperatura
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BU (C)
Ar da Unid. Externa
BS (C)

40
35
30
25

15

16

17

18

19

20

21

22

23

0,82
0,85
0,88
0,89

0,86
0,89
0,92
0,93

0,89
0,93
0,96
0,97

0,93
0,96
0,99
1,00

0,96
1,00
1,03
1,04

0,98
1,04
1,07
1,08

1,01
1,07
1,10
1,11

1,03
1,11
1,14
1,15

1,05
1,15
1,18
1,19

BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

Capacidade de Resfriamento
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BU (C)
Ar da Unid. Externa
BS (C)

40
35
30
25

Unid.: kW

15

16

17

18

19

20

21

22

23

27,5
28,6
29,6
29,9

28,7
29,8
30,8
31,2

29,9
31,0
32,0
32,4

31,0
32,3
33,3
33,6

32,2
33,5
34,5
34,8

33,0
34,7
35,7
36,1

33,7
36,0
37,0
37,3

34,5
37,2
38,2
38,5

35,2
38,4
39,4
39,8

BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

RAS12FSNMQ
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO EM DIFERENTES TEMPERATURAS

40,0

Entrada de Ar da
Unidade Externa
BS (C)

39,0
Capacidade de Resfriamento (kW)

38,0
37,0

40

36,0

35

35,0

30

34,0

25

33,0
32,0
31,0
30,0
29,0
28,0
27,0
26,0

15

16

17

18

19

20

21

22

ENTRADA DE AR DA UNIDADE INTERNA BU(C)

32

23

13.3. TABELAS DE CAPACIDADE DE AQUECIMENTO


FATOR DE CORREO EM FUNO DA TEMPERATURA
1. RAS8FSNMQ
Fator de Correo da Capacidade de Aquecimento em Funo da Temperatura
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BS (C)
Ar da Unid. Externa

15

16

18

20

22

24

26

28

1,15
1,11
1,01
0,99
0,91
0,80
0,71
0,65
0,62

1,15
1,10
1,01
0,99
0,91
0,80
0,71
0,65
0,62

1,13
1,10
1,00
0,98
0,91
0,80
0,70
0,64
0,60

1,13
1,09
1,00
0,98
0,91
0,80
0,69
0,63
0,59

1,11
1,09
1,00
0,98
0,90
0,79
0,68
0,62
0,58

1,11
1,08
0,99
0,97
0,90
0,78
0,68
0,61
0,57

1,03
1,02
0,98
0,96
0,89
0,78
0,68
0,60
0,57

0,96
0,96
0,96
0,96
0,88
0,78
0,67
0,60
0,56

BU (C)

15
10
6
5
0
-5
-10
-15
-20
BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

Capacidade de Aquecimento
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BS (C)
Ar da Unid. Externa

Unid.: kW

15

16

18

20

22

24

26

28

28,8
27,8
25,3
24,6
22,8
20,0
17,7
16,3
15,6

28,7
27,6
25,3
24,6
22,8
20,0
17,6
16,2
15,4

28,3
27,4
25,0
24,6
22,7
20,0
17,5
15,9
15,0

28,1
27,3
25,0
24,6
22,7
20,0
17,3
15,7
14,7

27,9
27,1
25,0
24,4
22,6
19,8
17,1
15,4
14,4

27,7
27,0
24,8
24,3
22,4
19,6
16,9
15,3
14,3

25,7
25,5
24,5
24,1
22,2
19,5
16,9
15,1
14,2

23,9
23,9
23,9
23,9
22,0
19,4
16,8
15,0
14,1

BU (C)

15
10
6
5
0
-5
-10
-15
-20
BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

RAS8FSNMQ
CAPACIDADE DE AQUECIMENTO EM DIFERENTES TEMPERATURAS

30,0

Capacidade de Aquecimento (kW)

28,0

Entrada de Ar da
Unidade Externa
BU (C)

26,0

15

24,0

10

22,0

6
5

20,0

0
-5

18,0

-10
16,0

-15
-20

14,0
12,0
15

16

18
20
22
24
26
ENTRADA DE AR DA UNIDADE INTERNA BS(C)
33

28

2. RAS10FSNMQ
Fator de Correo da Capacidade de Aquecimento em Funo da Temperatura
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BS (C)
Ar da Unid. Externa

15

16

18

20

22

24

26

28

1,15
1,11
1,02
0,99
0,91
0,80
0,71
0,65
0,62

1,15
1,11
1,02
0,99
0,91
0,80
0,71
0,65
0,62

1,13
1,09
1,01
0,98
0,91
0,80
0,70
0,64
0,60

1,12
1,09
1,00
0,98
0,91
0,80
0,69
0,63
0,59

1,11
1,08
0,99
0,98
0,90
0,79
0,68
0,62
0,58

1,09
1,06
0,98
0,97
0,90
0,78
0,68
0,61
0,57

1,02
1,01
0,97
0,96
0,89
0,78
0,68
0,60
0,57

0,95
0,95
0,95
0,96
0,88
0,78
0,67
0,60
0,56

BU (C)

15
10
6
5
0
-5
-10
-15
-20
BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

Capacidade de Aquecimento
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BS (C)
Ar da Unid. Externa

Unid.: kW

15

16

18

20

22

24

26

28

36,4
35,0
32,1
31,1
28,7
25,2
22,3
20,6
19,6

36,1
34,8
32,1
31,1
28,7
25,2
22,2
20,4
19,4

35,7
34,5
31,8
30,9
28,6
25,2
22,1
20,1
18,9

35,4
34,3
31,5
30,9
28,6
25,2
21,7
19,7
18,5

35,1
34,0
31,2
30,7
28,5
24,9
21,5
19,4
18,2

34,5
33,5
30,9
30,6
28,2
24,7
21,3
19,3
18,0

32,2
31,8
30,6
30,4
28,0
24,6
21,3
19,0
17,8

29,8
29,8
29,9
30,2
27,8
24,5
21,1
18,9
17,7

BU (C)

15
10
6
5
0
-5
-10
-15
-20
BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

RAS10FSNMQ
CAPACIDADE DE AQUECIMENTO EM DIFERENTES TEMPERATURAS

38,0

Capacidade de Aquecimento (kW)

36,0

Entrada de Ar da
Unidade Externa
BU (C)

34,0
32,0

15

30,0

10

28,0

6
5

26,0

24,0

-5

22,0

-10
-15

20,0

-20
18,0
16,0
15

16

18
20
22
24
26
ENTRADA DE AR DA UNIDADE INTERNA BS(C)
34

28

3. RAS12FSNMQ
Fator de Correo da Capacidade de Aquecimento em Funo da Temperatura
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BS (C)
Ar da Unid. Externa

15

16

18

20

22

24

26

28

1,14
1,10
1,01
0,99
0,89
0,77
0,70
0,64
0,58

1,14
1,10
1,01
0,99
0,89
0,77
0,70
0,63
0,58

1,14
1,09
1,01
0,99
0,88
0,77
0,70
0,62
0,57

1,14
1,09
1,00
0,98
0,88
0,77
0,67
0,61
0,56

1,13
1,07
0,99
0,97
0,87
0,76
0,66
0,61
0,55

1,12
1,06
0,98
0,96
0,87
0,76
0,66
0,60
0,55

1,04
1,01
0,97
0,95
0,86
0,76
0,65
0,60
0,54

0,94
0,94
0,94
0,94
0,86
0,76
0,65
0,60
0,54

BU (C)

15
10
6
5
0
-5
-10
-15
-20
BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

Capacidade de Aquecimento
Entrada de Ar da
Unid. Interna
Entrada de
BS (C)
Ar da Unid. Externa

Unid.: kW

15

16

18

20

22

24

26

28

42,8
41,3
37,9
37,3
33,5
29,0
26,4
23,9
21,9

42,8
41,2
37,9
37,2
33,4
28,9
26,2
23,8
21,8

42,7
41,0
37,9
37,0
33,2
28,8
26,1
23,4
21,2

42,6
40,7
37,5
36,8
32,9
28,8
25,3
22,8
21,0

42,5
40,3
37,1
36,4
32,7
28,7
24,9
22,7
20,7

42,0
39,7
36,8
36,1
32,5
28,7
24,7
22,5
20,5

39,1
37,7
36,4
35,8
32,4
28,7
24,5
22,4
20,3

35,4
35,4
35,3
35,4
32,2
28,7
24,3
22,3
20,2

BU (C)

15
10
6
5
0
-5
-10
-15
-20
BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

RAS12FSNMQ
CAPACIDADE DE AQUECIMENTO EM DIFERENTES TEMPERATURAS

44,0

Capacidade de Aquecimento (kW)

42,0
Entrada de Ar da
Unidade Externa
BU (C)

40,0
38,0
36,0

15

34,0

10

32,0

6
5

30,0

28,0

-5

26,0

-10

24,0

-15

22,0

-20

20,0
18,0
15

16

18
20
22
24
26
ENTRADA DE AR DA UNIDADE INTERNA BS(C)
35

28

13.4. FATOR DE CORREO DE ACORDO COM O COMPRIMENTO DA TUBULAO


Fator de conexo para Capacidade de Resfriamento
de acordo com o Comprimento da Tubulao

Fator de correo para Capacidade de Aquecimento


de acordo com o Comprimento da Tubulao

A capacidade de resfriamento deve ser corrigida de


acordo com a seguinte frmula:

A capacidade de aquecimento deve ser corrigida de


acordo com a seguinte frmula:

CCA = CC x F

HCA = HC x F

CCA:Capacidade de Resfriamento corrigido Atual


(kcal/h)
CC:Capacidade de Resfriamento na Tabela de
Desempenho (kcal/h)
F:Fator de Correo baseada no Comprimento de
Tubulao Equivalente

HCA:Capacidade de Aquecimento corrigido Atual


(kcal/h)
HC:Capacidade de Aquecimento na Tabela de
Desempenho (kcal/h)
F:Fator de Correo baseado no Comprimento de
Tubulao Equivalente
RAS8FSNMQ~RAS12FSNMQ

Aquecimento

RAS8FSNMQ

RAS10FSNMQ

Resfriamento

Os fatores de correo esto mostrados na seguinte


figura.
Comprimento de Tubulao Equivalente para:
- Um Cotovelo de 90 0,5 m
- Uma Curva U (de 180) 1,5 m
- Um Multi-kit 0,5 m
L
L
+H
RAS12FSNMQ

H:Distncia Vertical entre Unid. Interna e Externa em metros


H>0: Posio da Unidade Externa Acima da Posio da Unidade
Interna
L: Comprimento da Tubulao de uma via Atual entre Unidade
Interna e Unidade Externa em metros
EL: Distncia Total Equivalente entre a Unidade Interna e Externa
em metros (comprimento da Tubulao de uma Via Equivalente)

36

-H

13.6. PARMETROS SONOROS

13.5. FATOR DE CORREO PARA A OPERAO


DE DESCONGELAMENTO

RAS8FSNMQ
Ponto de Medio: 1 m da Superfcie da Tampa de Servio
da Unidade e 1,5 m do nvel do piso

A capacidade de aquecimento, exclui a condio de


congelamento ou operao no perodo de degelo.Ao
considerar o congelamento ou operao de degelo, a
capacidade de aquecimento deve ser corrigida pelo
fator abaixo

Nvel de Presso Sonora da Oitava (dB: escala C)

Curva de Critrio de Rudo

Capacidade de Aquecimento Corrigido =


Fator de Correo x Capacidade de Aquecimento
TEMPERATURA DO AR
DE ENTRADA EXTERNO
(TBS C) (UMIDADE
RELATIVA 85% UR)

Fator de Correo
TEMPERATURA DO AR
DE ENTRADA EXTERNO
(TBS C) (UMIDADE
RELATIVA 85% UR)

-7

-5

-3

0,95

0,93

0,88

0,85

0,87

0,90

1,0

Resfria: Alta
Aquece: Alta

Modo Noturno

Limiar aproximado
de Audio para
Rudo contnuo

Frequncia (Hz)

Fator de Correo

RAS10FSNMQ
Ponto de Medio: 1 m da Superfcie da Tampa de Servio
da Unidade e 1,5 m do nvel do piso

Curva de Critrio de Rudo

Capacidade
Reduzida devido ao
Congelamento

Tempo

Resfria: Alta
Aquece: Alta

Modo Noturno

Limiar aproximado
de Audio para
Rudo contnuo

Descongelamento
mximo 9 min.
1 Ciclo

Frequncia (Hz)

RAS12FSNMQ
Ponto de Medio: 1 m da Superfcie da Tampa de Servio
da Unidade e 1,5 m do nvel do piso

Curva de Critrio de Rudo

Nvel de Presso Sonora da Oitava (dB: escala C)

Capacidade de
Aquecimento

Nvel de Presso Sonora da Oitava (dB: escala C)

OBSERVAO:
O Fator de Correo no vlido para condies
especiais tais como queda de neve ou operao em
um perodo transitrio.

37

Resfria: Alta
Aquece: Alta

Modo Noturno

Limiar aproximado
de Audio para
Rudo contnuo

Frequncia (Hz)

14 TUBULAO DE REFRIGERANTE

ESPECIFICAES E RECOMENDAES PARA TRABALHO EM CAMPO

PERIGO
Utilize somente o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerao. No carregue com oxignio, acetileno ou
qualquer outro gs inflamvel ou venenoso ao realizar teste de vazamento ou teste de estanqueidade.
Esses gases, e outros com tais caractersticas, so extremamente perigosos e podero causar uma
exploso.
Recomenda-se a utilizao de ar comprimido, nitrognio ou o prprio refrigerante nestes testes.
Certifique-se de que no h presso na vlvula de servio, antes de remover a flange, ou capacete de
vedao.

CUIDADO
Certifique-se de conectar a Tubulao de Refrigerante do mesmo ciclo.
14.1. MATERIAIS PARA TUBULAO
(1) Prepare os tubos de cobre (adquirir no local).
(2) Selecione o dimetro da tubulao de acordo com as Tabelas Dimetro da Tubulao para as Unidades
Externas e Internas.
(3) Selecione tubos de cobre limpos. Certifique-se de que no haja poeira e umidade dentro dos tubos. Sopre o
interior dos tubos com nitrognio ou ar seco, para remover qualquer poeira ou corpos estranhos antes de
conectar nos tubos. No utilize ferramentas que produzem grande quantidade de limalha e / ou rebarbas, como
por exemplo uma serra.
Cuidados com as extremidades da Tubulao de Refrigerante
Ao passar o tubo pela parede,
fixe uma capa na ponta do tubo.
Correto
Incorreto

Furo

No coloque o tubo diretamente sobre o cho.


Correto
Incorreto

Correto

Incorreto

A gua da chuva
poder entrar.

Furo
Fixe uma capa ou
uma fita de vinil.

Coloque uma capa ou


um saco plstico preso
com elstico.

Fixe uma capa ou


uma fita de vinil.

Cuidados durante os trabalhos de Conexo das Tubulaes


(3)Para os locais onde a temperatura e umidade esto
acima do limite (27C / 80% UR), utilize isolante trmico
com espessura maior (aprox. 10 mm), para isolar a
tubulao. Este procedimento ir impedir a formao de
orvalho na superfcie do isolante (da tubulao).

(1)Conecte as unidades internas e externas, utilizando


tubulao de cobre adequada. Fixe a tubulao, e
certifique-se de que no h contato com partes frgeis
do prdio, como paredes, forro, etc. (caso contrrio,
poder ocorrer rudo anormal devido vibrao da
tubulao).
(2)Aplique uma pequena
quantidade de leo refrigerante
(*) na superfcie da flange do tubo
e na porca, antes de efetuar o
aperto. Em seguida, aperte a
porca de acordo com o torque
especificado, utilizando duas
chaves. Execute o aperto da
porca da linha de lquido, antes da
linha de gs. Aps o aperto das
porcas, verifique se no h
vazamento.

(4)Execute o teste de estanqueidade (Presso de teste:


4,15 MPa).

(*) Aplique leo


Refrig.na superfcie
da Flange do Tubo

(5)Efetue o isolamento das conexes a frio (porcas e


redutores). Isole tambm, toda a tubulao de
refrigerante.
Ao apertar as porcas, utilize duas chaves, e aplique o
torque especificado.
No aplique chave fixa neste local.
Poder ocorrer vazamento de refrigerante.

(*) Observao:
Utilize somente leo
refrigerante FVC68D
(no fornecido),
especfico para
refrigerante R-410A.

Aperto com Duas Chaves

38

Conexo da Porca Curta


na Vlvula de Servio.

< Espessura Mnima das Conexes (mm) >

CUIDADO

Dimetro
6,35
9,53
12,7
15,88

No aplique fora excessiva para apertar as porcas.


Se aplicada, a porca poder rachar devido
deteriorao ao longo do tempo, podendo ocorrer
vazamento de refrigerante. Aplique o torque
especificado.

Gs

Lquido

RAS8FSNMQ

19,05

9,53
12,7*

RAS10FSNMQ

22,2

RAS12FSNMQ

25,4

Dimetro
19,05
22,2
25,4

< Dimenso B da Porca Curta (mm) >


Dimetro
6,35
9,53
12,7
15,88
19,05

14.2. DIMETRO DA TUBULAO PARA UNIDADE


EXTERNA
(mm)
Modelo

R-410A
0,5
0,6
0,7
0,8

R-410A
17
22
26
29
36

R-410A
0,8
0,9
0,95

PORCA CURTA

12,7

Para uma correta conexo, inicie o aperto com as


mos a fim de garantir o alinhamento entre as partes.
Finalize com uma chave fixa e outra com torqumetro,
conforme a figura a seguir.

(*)Quando o comprimento da tubulao for maior que


70 m selecione o 12,7 (Lquido) , apenas para o
modelo RAS8FSNMQ.

Porca Curta

14.3. DIMETRO DA TUBULAO PARA UNIDADE


INTERNA

Chave
Fixa

(mm)
Modelo (HP)
0,8 a 1,5
2,0
2,5 a 6,0
8,0
10,0

Gs
12,7
15,88
15,88
19,05
22,2

Torqumetro

Lquido
6,35
6,35
9,53
9,53
9,53

No aperte tudo de uma vez.


Aperte ajustando e acomodando
o tubo flangeado com a porca
curta na unio.
Aperto com Duas Chaves
No aplique chave fixa neste local.
Poder ocorrer vazamento de refrigerante.

14.4. DIMENSES DA FLANGE

Vlvula de
Servio

Para interligao frigorfica com rosca, use o tubo


flangeado. Se o flangeamento for mal feito, provocar
vazamento de refrigerante.

Conexo da Porca Curta na Vlvula de Servio

A superfcie flangeada deve ser plana, com espessura


uniforme sem fissuras, sem riscos.

Espessura do Tubo de Cobre e Tipo de Tmpera


Utilize os tubos conforme indicado abaixo.
(mm)

Execute o flangeamento da tubulao, de acordo com


as dimenses abaixo.

Dimetro

(mm)

6,35
9,53
12,7
15,88
19,05
22,2
25,4

+0,0
Dimetro
(d)
6,35
9,53
12,7
15,88
19,05

-0,4

R-410A
9,1
13,2
16,6
19,7
(*)

90 2
45 2

0,4~0,8R

R-410A
Espessura
Tmpera
0,8
Mole
0,8
Mole
0,8
Mole
1,0
Mole
1,0
Duro
1,0
Duro
1,0
Duro

Espessura mnima para Luva, Cotovelo, Joelho

(mm)
R-410A
Dimetro Nominal Espessura
1/4"
6,35
0,50
3/8"
9,52
0,60
1/2"
12,70
0,70
5/8"
15,88
0,80
3/4"
19,05
0,80
7/8"
22,22
0,90
1"
25,40
0,95

(*) impossvel executar o flangeamento em Tubos


com Tmpera Duro. Neste caso,utilize um Tubo com
Flange (Acessrio).
Conexes
Para materiais com Tempera Duro, no possvel
executar o flangeamento. Neste caso, utilize uma
conexo (acessrio), de acordo com as espessuras
mnimas da tabela abaixo.
39

14.5. CONEXO DA TUBULAO


Direo da Tubulao
Fixe os tubos adequadamente, de forma a evitar
vibrao e fora excessiva nas vlvulas de servio

(4)Para uma correta conexo, inicie o aperto com as


mos a fim de garantir o alinhamento entre as partes.
Finalize com uma chave fixa e outra com torqumetro,
conforme a figura a seguir.

Os tubos podem ser conectados em 4 direes


(Frontal, Direito, Traseiro ou Inferior) em relao
Base da Unidade. Certifique-se de que os tubos esto
adequadamente fixados para evitar vibraes, e se
no h fora excessiva aplicadas s vlvulas de
servio.

No aplique chave fixa neste local.


Poder ocorrer vazamento de refrigerante.

Vlvula de
Servio

Conexo da Porca Curta na Vlvula de Servio


TABELA DE APERTO PORCA CURTA

Lado Traseiro

Lado Direito

Lado Frontal

Aperto com Duas Chaves

Porca Curta
Nominal

1/4"
6,35
3/8"
9,52
1/2"
12,70
5/8"
15,88
3/4"
19,05

Torque de Aperto
14 a 18 (N.m)
34 a 42 (N.m)
49 a 61 (N.m)
68 a 82 (N.m)
100 a 120 (N.m)

(5)Os tubos podem ser conectados em 4 direes


(Frontal, Direito, Traseiro ou Inferior) em relao
Base da Unidade. Depois de escolher a direo da
tubulao, remova a tampa da unidade externa e
recorte a parte rachurada, conforme indicado na
imagem abaixo ou passe a tubulao atravs do
orifcio da base na parte inferior. Em seguida elimine
as rebarbas e aplique material isolante na furao de
passagem da tubulao, para evitar a entrada de gua
da chuva.

Lado Inferior

Remova o Painel de Servio antes de efetuar a


Conexo da Tubulao.

(a)Selecione o lado correto para o recorte da parte


rachurada, lado frontal e lateral direita, pois
depedendo o lado pode ser para fiao de
alimentao ou de transmisso.
Tubulao Lado Direito

(1) Confirme se a Vlvula est Fechada.

Tubulao Parte Frontal

(2) Prepare o tubo (fornecido no local) para a linha de


lquido. Conecte Vlvula de Servio por porca curta,
atravs do furo quadrado na base inferior.
(3) Conexo da Tubulao de Gs:

Se selecionar errado o lado do recorte na tubulao de


lquido ou gs, a fiao de alimentao deve ser
menor que 14 mm e a passagem da fiao ser na
parte "A".

Porca

NOTA: Verifique antes que retire a parte "B" o


tamanho da tubulao, quando utilizar fiao de
alimentao.

(a)Remova a porca da vlvula


da linha de gs.
(b)Prepare o tubo adaptador
(fornecido no local) para a linha
de gs, e solde os tubos 1 e 2.

Tubulao 1
Solda
Tubulao 2
40

(b)Aps a retirada da tampa de tubulao na parte


inferior, realize os trabalhos de tubulao e fiao.
Isole completamente a extremidade do condute
(eletroduto), para evitar a entrada de gua da chuva.

(c)Tubulao Traseira
Aps a retirada da tampa traseira da tubulao,
recorte a rachura "C", conforme indicado na imagem
abaixo.

Conduite
Tampa Traseira
Tubulao de Lquido

Tubulao de Gs
Furo Traseiro da Tubulao
C

Tampa de Fechamento
da Tubulao

Parafuso

NOTA: Evite que os cabos entrem em contato direto


com a tubulao.

NOTA: Proteja os tubos e cabos com isolante


adequado (fornecido no local).

(6)Para evitar aberturas use um isolamento de borracha (fornecido de fbrica) de forma adequada ao colocar a
tampa da tubulao. Recorte a rachura indicado na lateral inferior da tampa conforme imagem acima. Faa esse
procedimento para evitar entrar gua e danificar itens eltricos.
(7)Use o cotovelo para conectar com a tubulao da unidade interna.

14.6. VLVULA DE SERVIO


<Vlvula de Servio da Linha de Gs>
(1)Certifique-se de que todas as Vlvulas de Servio esto completamente fechadas.
(2)Conecte a mangueira de carga de gs a junta de inspeo da Vlvula de Servio, e elimine o gs que est
dentro do tubo de fechamento.
Junta de Inspeo
(Somente a Mangueira de
Carga pode ser conectada).
Torque de Aperto: 16 N.m
Haste da Vvula
Anti Horrio .... Abre
Horrio ........... Fecha
Fechada de Fbrica

< Vlvula de Lquido >

<Vlvula de Gs>

Tampa (Aps o Torque mantenha


a Vlvula com a Tampa)
Torque de Aperto: 37 N.m

Tampa (Aps o Torque mantenha


a Vlvula com a Tampa)
Torque de Aperto: 37 N.m

Anel (Borracha)

Presso do
Refrigerante

Haste da Vvula
Anti Horrio .... Abre
Horrio ........... Fecha

Junta de Inspeo
(Somente a Mangueira de
Carga pode ser conectada).
Torque de Aperto: 13 N.m
Chave Allen
(Para Abrir e Fechar
a Vlvula- Fornecido)

Fechada de Fbrica

Porca
Torque de Aperto: 100 a120 N.m

Tubulao Refrigerante

No aplique duas chaves neste local.


Se aplicada poder ocorrer vazamentos.

TORQUE DE APERTO FUSO DA VLVULA


Gs

Lquido

25 (N.m)

8 (N.m)

Use duas chaves para apertar a porca

CUIDADO
-Ao abrir a vlvula de servio, no aplique torque excessivo na haste da vlvula (Mximo 5,0N.m).
-O torque excessivo pode romper o anel de travamento e a haste da vlvula ser projetada para fora da sede,
causando srios ferimentos.
-Durante a operao de teste (Test Run) abra completamente a vlvula. Caso no seja aberta completamente,
podero ocorrer avarias nos dispositivos.
41

14.7. DIMETRO DA TUBULAO E MULTI-KIT


COMPRIMENTO MXIMO DE TUBULAO
ITEM

COMPRIMENTO DE
TUBULAO ADMISSVEL

Real
Equivalente
Comprimento Mximo da Tubulao entre a 1 Ramificao at a Unidade Interna mais Distante

L1

< 100 m
< 125 m

L2

< 40 m

Comprimento Mximo da Tubulao do Multikit at a


Unidade Interna

L3

< 15 m

Desnvel entre a Unida- Unid. Ext. acima da Interna


de Externa e Interna
Unid. Ext. abaixo da Interna

H1

Desnvel entre as Unidades Internas

H2

Comprimento Mximo da Tubulao da


Unid. Ext. at a Unid. Int. mais Distante

< 50 m
< 40 m
< 15 m
< 250 m

Comprimento Mximo Total de Tubulao

Dimenses da Tubulao e Multi-kit entre a Unidade Externa e a 1 Ramificao (L1)


RAS8FSNMQ
RAS10FSNMQ
RAS12FSNMQ
Comp. Equiv.
da Tubulao Gs (mm)
Gs (mm)
Gs (mm)
Liqudo (mm) Multi-kit
Liqudo (mm) Multi-kit
Liqudo (mm) Multi-kit
22,2
25,4
9,53
E102SNB1
12,7
E102SNB1
12,7
E162SNB1
< 70 m
19,05
22,2
25,4
12,7
E102SNB1
12,7
E102SNB1
12,7
E162SNB1
19,05
> 70 m

Dimenses da Tubulao 1 Multi-kit at o ltimo Multi-kit (L2)


Unidade Interna (HP)
Dimetro da Gs (mm)
Tubulao Lquido (mm)
Multi-kit

<6
15,88
9,53
E102SNB1

6 8,99
19,05
9,53
E102SNB1

9 12,99
22,2
9,53
E102SNB1

13 15,99
25,4
12,7
E162SNB1

NOTA: Se o dimetro da tubulao selecionado aps a primeira ramificao for maior que o dimetro antes da
primeira ramificao, utilize o mesmo dimetro utilizado antes da primeira ramificao.
Dimenses da Tubulao entre o Multi-kit e a Unidade Interna (L3)
Unidade Interna (HP)
0,8 a 1,5
2,0 e 2,3
2,5 a 6,0
8,0
10,0

Dimetro do Tubo (mm)


Gs
Lquido
12,7

6,35

15,88
15,88

6,35
9,53
9,53

19,05
22,2

9,53

42

14.8. MULTI-KIT
LINHA RAMIFICADA
LINHA GS

LINHA LQUIDO

(370)
12,9+0,2
Di
-0

6,5 +0,2
Di
-0

16,1 +0,2
Di
-0

9,7 +0,2
Di
-0

22,4 +0,2
Di
-0

(80)

9,7 +0,2
Di
-0

19,3 +0,2
Di
-0

(80)

E-102SNB1

19,3 +0,2
Di
-0
22,4 +0,2
Di
-0

16,1+0,2
Di
-0
12,9 +0,2
Di
-0

22,4 +0,2
Di
-0
9,7 +0,2
Di
-0

16,1 +0,2
Di
-0
12,9+0,2
Di
-0

(340)

6,5 +0,2
Di
-0

(167)

ADAPTADOR

(166)

19,3 +0,2
Di
-0

6,5 +0,2
Di
-0

22,4 +0,2
Di
-0

9,7 +0,2
Di
-0

25,6 +0,2
Di
-0

(95)

12,9 +0,2
Di
-0

(80)

25,6 +0,2
Di
-0

25,4

28,8 +0,2
Di
-0

(84)

E-162SNB1

(287)

28,8 +0,2
Di
-0

22,4 +0,2
Di
-0

12,9 +0,2
Di
-0

19,3 +0,2
Di
-0

9,7 +0,2
Di
-0

16,1 +0,2
Di
-0
(371)

12,9 +0,2
Di
-0

(200)

6,5 +0,2
Di
-0

14.9. CUIDADOS COM A INSTALAO DA CONEXO DE TUBULAO


(1)Certifique-se de que as Vlvulas de Servio esto totalmente fechadas.
(2)Conecte a tubulao de refrigerante nas Unidades Internas e Externas. Tome cuidado para que a tubulao
no encoste em partes frgeis do prdio, como paredes e forro, caso contrrio, poder ocorrer rudo anormal
devido vibrao da tubulao.
(3)Para o aperto das porcas da tubulao de refrigerante, utilize o torque indicado na tabela a seguir. Utilize gs
nitrognio para soprar no interior da tubulao durante o processo de soldagem.
(4)Isole completamente as tubulaes da Linha de Gs e da Linha de Lquido.
(5)Logo aps a conexo das tubulaes, reinstale a tampa de fechamento da tubulao, para evitar a passagem
de gua de chuva.

43

(6) Posio da Instalao do Kit Conexo (Multi-kit)


Instalao Horizontal
Coloque os tubos ramificados no mesmo plano horizontal. Fazer o comprimento reto de no mnimo 0,5m aps a
queda vertical.
CORRETO

INCORRETO

Para Cima

Para Cima

Comprimento Reto Mn. 0,5 m

Para Baixo

Para Baixo

Inclinao
Mx. 15

Inclinao
Mx. 15
VISTA DE A

Instalao Vertical
CORRETO

CORRETO

Para Cima

Para Cima
Comprimento Reto
Mn. 0,5m

Ramificao p/ Cima

Ramificao p/ Baixo

Comprimento
Mn. 0,3 m
Para Baixo

Para Baixo

44

14.10. MTODO DE DISTRIBUIO PARAAS UNIDADES INTERNAS


Siga a tabela abaixo ao executar o trabalho em campo.
Comprimento da
Tubulao entre o
Multi-kit Unid. Interna
mais Distante

< 40 m

Tubos de Ramificao Principal


Comprimento da Tubulao
aps Ramificao

N de Tubos de
Ramificao

Tipo

a+b+c < 30 m
Nenhum Limite Caso 1
ou
d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m
a+b+c > 30 m
At 2 (3 Linhas) Caso 2
e
d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... > 30 m

Capacidade da
Combinao da
Unidade Interna aps Ramificao de Linha e
Ramificao Principal
Coletor Ramificado

Disponvel
(Fig. 1)

CASO 1

1 Ramificao
do Tubo Principal

a+b+c+... < 30 m ou d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m


ou
a+b+c+... > 30 m e d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m
ou
a+b+c+... < 30 m e d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... > 30 m
b

d
c

Unidade
Interna
2 Ramificao
do Tubo Principal

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Somatria de todos os trechos da


primeira ramificao menor ou igual
30 m.

e
f

g
Unidade
Interna

3 Ramificao
do Tubo Principal

i
j
k

l
Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Somatria de todos os demais


trechos aps a primeira ramificao,
menor ou igual 30 m.

m
n
Unidade
Interna

CASO 2
Quando o comprimento da tubulao entre a 1 Ramificao e a Unidade Interna mais distante for at 40 m,
poder ser utilizada at duas Ramificaes (3 linhas) do tubo principal.
1 Ramificao
do Tubo Principal

Mximo 40 m
Mximo 40 m
Mximo 40 m

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

2 Ramificao
do Tubo Principal

45

O Coletor Ramificado pode ser usado com a Ramificao


de Linha na parte de 3 Tubulaes e de 2 Tubulaes.
40 m

No conecte a Ramificao de Linha a um Coletor


Ramificado.
Ramificao de Linha

1 Ramificao
do Tubo Principal

Ramificao de Linha

Coletor Ramificado
Coletor
Ramificado

Unidade
Interna

40 m
Fig. 1

OBSERVAO:

Permitido

Fig. 2
No Permitido

14.11. SUSPENSO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE


No fixe a tubulao de refrigerante diretamente com as
armaes metlicas (a tubulao pode expandir e
contrair).

Suspenda a tubulao de refrigerante em certos pontos e


previna a tubulao de tocar a parte frgil do prdio como
paredes, forro, etc.
(Caso contrrio, poder ocorrer rudo anormal devido
vibrao da tubulao. Prestar ateno especial no caso
de comprimentos menores de tubos).

Alguns exemplos para mtodos de suspenso so


mostrados abaixo:

1~1,5 m
UNIDADE CONDENSADORA

1m

Apoio

PARA SUSPENSO
DE PESOS ELEVADOS

PARA CONDUO DE
TUBULAO AO LONGO
DAS PAREDES

PARA TRABALHOS DE
INSTALAO IMEDIATA

Suspenso
1m
1m

UNIDADE EVAPORADORA

14.12. TRABALHO DE SOLDAGEM

ATENO

(1)O trabalho mais importante na atividade de tubulao


de refrigerante o de soldagem. Se ocorrer vazamento
devido a falta de cuidados e falhas devido gerao de
hidratos ocorridos acidentalmente, causar entupimento
dos tubos capilares ou falhas srias do compressor.

-Use gs nitrognio para soprar durante a soldagem do


tubo. Se oxignio, acetileno ou gs fluorcarbono
utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos.
-Um filme com bastante oxidao se formar dentro dos
tubos se no for aplicado nitrognio durante a soldagem.
Esta pelcula ir desprender aps a operao e circular
no ciclo, resultando em vlvulas de expanso entupidas,
etc. causando problemas ao compressor.
-Use uma vlvula redutora quando gs nitrognio
soprado durante a soldagem. A presso do gs deve ser
mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta presso
excessivamente aplicada em um tubo, causar uma
exploso.

d1

(2)Dimenses do Tubo aps Expanso


importante controlar a folga para a solda do tubo como
mostrado abaixo. No caso em que uma pea de
expanso de tubo de cobre usado, as seguintes
dimenses devem ser asseguradas.

Um mtodo de soldagem bsico mostrado abaixo:


a
Dimetro
Tubo de d1 Folga a
Cobre
+0,08
6,35

-0,08
+0,08
9,53

-0,08
+0,08
12,7

-0,08
+0,09
15,88
5

-0,09

+0,1

0,33

6,5

+0,09

0
+0,1

0,07
0,35

9,7

0,09
0,38

12,9

0
+0,1
0

22,2

-0,09
+0,12

8
0,19
0,41

16,1

19,05
,

-0,09
0,
+0,09

0
+0,1

Dimetro
Tubo de
Cobre

25,4

-0,12

d1

Folga

+0,1

(2) Aquea o exterior do


tubo uniformemente
resultando em um bom
fluxo do material.

(1) Aquea o interior do


tubo uniformemente
Plugue de
Borracha
Vlvula

0,44

19,3

10

0
+0,1

0,16
0,39

22,42

10

0
+0,1

0,11
0,42

25,6

Fluxo de Gs
Nitrognio 0,05m3/h

12
0

0,08

Mangueira de Alta Presso

Vlvula Redutora:
Abra esta vlvula apenas
no momento da soldagem

8
0,13

46

0,03 a 0,05MPa
(0,3 a 0,5kg.cm2G)

15 CICLO FRIGORFICO
UNIDADES EXTERNA

RAS8FSNMQ: 19,05
RAS10FSNMQ: 22,2
RAS12FSNMQ: 25,4

Termistor
Ar Externo
Termistor
Descarga de Gs

RAS8FSNMQ: 9,53
RAS10FSNMQ: 12,7
RAS12FSNMQ: 12,7

Termistor
Anti Congelamento

Fluxo de Refrigerante para Resfriamento


Fluxo de Refrigerante para Aquecimento
Tubulao de Refrigerante (Feita no Local)
Conexo com Porca Curta
Conexo com Solda
Conexo com Flange
IT

IT

Nome da Pea
Compressor
Trocador de Calor
Sensor de Presso para Refrigerante
Separador de leo
Acumulador de Suco
Filtro (3/8)
Filtro (1/2)
Filtro (3/4)
Distribuidor
Vlvula Reversora
Tubo Capilar
Vlvula Expanso Eletrnica
Vlvula 1 Via
Vlvula Solenide
Vlvula Solenide
Junta de Inspeo
Vlvula de Servio Linha de Lquido
Vlvula de Servio Linha de Gs
Pressostato de Alta (Proteo)
47

Dimetro x Espessura

Material

16 CONEXES ELTRICAS
necessrio que o local possua suprimento de
energia monofsica e trifsica, na tenso exigida para
o correto funcionamento do mesmo.

O NEUTRO NO TERRA.
NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELTRICA
COMO TERRA.
O equipamento deve ser aterrado no sitema TT
conforme norma NBR5410 (Instalaes Eltricas
de Baixa Tenso), NBR5419 (Proteo de
Estruturas contra Descargas Atmosfricas) ou de
acordo com as regulamentaes locais.
O aterramento tem a finalidade de garantir o
funcionamento adequado do equipamento, a
segurana de pessoas e animais domsticos e a
conservao de bens.

A voltagem suprida deve estar de acordo com a


especificada na etiqueta de identificao do
equipamento.
Caso sua instalao no atenda aos pr requisitos da
fonte de alimentao, contate a companhia local de
fornecimento de energia eltrica para corrigir os
desvios.
O desbalanceamento de fases e de variao de
tenso pode ocorrer em funo de:
- Mau Contato entre as Conexes Eltricas;
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
- Terminal Frouxo;
- Condutor Oxidado ou Carbonizado.

-Conecte a fiao da rede eltrica para cada unidade


externa. Utilize um Disjuntor Diferencial Residual
(ELB), fusvel e chave seccionadora (S) para cada
unidade externa.
-Conecte a fiao da rede eltrica para cada grupo de
unidades internas, conectadas na mesma unidade
externa.

Fonte de Alimentao Estabilizada


Tenso de Alimentao
Desequilbrio da Tenso
Tenso de Partida

220 V

90 a 110% da Tenso
Dentro de um desvio de 3% de
cada Fase no Terminal Principal
da Unidade Condensadora
Maior que 85% da Tenso

Unidade Externa

Unidade Interna

3 Fases + Terra

2 Fases + Terra

380 V 3 Fases + Neutro + Terra

-Utilize um Disjuntor Diferencial Residual (ELB),


fusvel e chave seccionadora (S) para cada grupo de
unidades internas.
-Utilize cabos do tipo par tranado blindado
( 0,75mm), para a fiao de comunicao.

1 Fase + Neutro + Terra

-Utilize o mesmo tipo de cabo para o sistema HLINK,


no mesmo ciclo refrigerante.

Fio Fase:
Condutor isolado com potencial eltrico.

- obrigatrio que os cabos de comunicao estejam


separados dos cabos de alimentao da rede eltrica.

Fio Neutro:
No um referencial, o retorno da fase ou fuga,
portanto circula corrente eltrica.

-Mantenha uma distncia mnima de 50 mm entre os


cabos de comunicao e os cabos de alimentao das
unidades, e no mnimo de 1,5 m entre os cabos de
comunicao e os cabos de outros dispositivos
eltricos. Caso no seja possvel garantir as
condies acima, coloque os cabos de alimentao
dentro de um condute de metal, separado dos outros
cabos.

Fio Terra:
Referencial com potencial nulo. Por ser uma ligao
de segurana circula apenas corrente de escoamento
em caso de problemas ou falhas da instalao.

16.1. VERIFICAES GERAIS


-Confira os componentes eltricos selecionados,
disjuntores, cabos, condutes, seccionadores,
conexes, etc. Estes devem estar conforme a
Legislao do Local de Instalao.

-No caso de circuitos relativamente longos


necessrio levar em conta a queda de tenso
admissvel. Redimensione a seo do cabo de
acordo com a norma NBR5410.

-Utilize cabo com isolao slida em PVC (Cloreto de


Polivinila) 70C para tenses at 750 V; com
caractersticas de no-propagao e auto-extino
da chama, conforme norma NBR6148.

-Utilize dispositivo de proteo DR (Diferencial


Residual) contra choque eltrico (contato direto ou
indireto) com sensibilidade de 30 mA. Utilizado a
corrente mxima para selecionar o DR encontrado no
mercado.

-Selecione os cabos considerando capacidade de


conduo de corrente mxima para cabos instalados
em eletrodutos (at 3 condutores carregados) de
acordo com a NBR5410.

-Para dimensionar o Disjuntor considere:


Capacidade de interrupo limite Icu da rede eltrica
onde o equipamento ser instalado (obtida junto ao
projeto eltrico da obra).
48

Capacidade de interrupo em servio Ics (% de Icu);


dar preferncia para disjuntores com 100% de
capacidade de interrupo de Icu.

-A Unidade Externa SET-FREE possui componentes


sensveis a interferncias eletromagnticas e a
sobretenses. Por estar em ambiente exposta risco
de descargas atmosfricas diretas e indiretas, deve
fazer parte de um SPDA (Sistema de Proteo contra
Descargas Atmosfricas) dentro do volume de
proteo conforme norma NBR5419 (Proteo de
Estruturas contra Descargas Atmosfricas) e se
necessrio, o uso de dispositivos adequados de
proteo contra sobretenses transitrias conforme
NBR5410.

Calibre do disjuntor em funo da proteo trmica e


magntica.
Para definir o calibre do disjuntor utilize a mxima
corrente de operao.
-Utilize alimentao eltrica independente para cada
unidade externa. Dever ser instalado um disjuntor
diferencial e uma chave seccionadora para cada
unidade externa.

-Utilize cabo blindado para o circuito de transmisso e


conecte-o ao terra. Seo do cabo > 0,75 mm.

-Execute a fiao eltrica conectando a unidade


externa s unidades internas do mesmo grupo dessa
unidade externa. Dever ser instalado um disjuntor
diferencial e uma chave seccionadora para cada
grupo de unidades internas.

-A Interferncia Eletromagntica (EMI) est se


tornando uma das maiores causas de perturbaes
geradas nas transmisses de dados em
equipamentos eletrnicos.

-Verifique se a tenso da rede eltrica est dentro da


tolerncia de 10% da tenso nominal.

-Os motivos dessas perturbaes esto nos efeitos


causados pela EMI, que podem ser de origem interna
ou externa.

-Verifique a capacidade de conduo dos fios


eltricos. Se a capacidade da rede eltrica for muito
baixa, o sistema no poder partir devido queda de
tenso.

As perturbaes de origem interna so geradas


dentro do ambiente onde trafegam os cabos (de
dados ou outros tipos, como os de energia).

-Certifique-se de que o fio terra esteja conectado e


aterrado.

As perturbaes de origem externa so causadas por


ondas eletromagnticas vindas de outros
componentes que tambm esto instalados no
mesmo local e que causam interferncias direta ou
indiretamente nos cabos de dados, como as ondas de
rdio,TV, telefones celulares, etc.

-Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado


pode apresentar mau funcionamento, nas seguintes
condies:
a)Nos casos em que a fonte de energia do
equipamento de ar condicionado proveniente de um
mesmo transformador que alimenta outros
equipamentos*.
b)Nos casos em que os cabos de alimentao do
equipamento de ar condicionado, e os cabos outros
equipamentos* esto prximos uns dos outros.

As perturbaes, sejam provenientes de ondas


eletromagnticas ou de cabos que transmitem outras
formas de energia ou sinal em uma mesma canaleta,
devem ter um tratamento especial pelos profissionais
durante a instalao, tomando medidas que venham
atenuar ou elimin-las.
Ao ligar equipamentos necessrio que os
equipamentos tenham o mesmo referencial para que
no haja uma grande corrente entre eles. Esta a
principal razo pela qual os equipamentos devem
estar aterrados.

*Exemplos de Equipamentos: Guindastes,


retificadores de tenso de grande porte, dispositivos
de potncia de inversores eltricos, fornos eltricos,
motores de induo de grande porte, entre outros,
que tem alto consumo eltrico.

Alm dos cuidados com o aterramento da instalao


e do equipamento necessrio o uso de cabos
blindados para os transmissores de corrente (4 a 20
mA) ou tenso (0 a 10V) a fim de se preservar a
integridade dos sinais em ambientes onde existam
muitas interferncias eletromagnticas geradas por
ondas de TV, rdios, telefones celulares, motores e
geradores ou que no estejam corretamente
aterrados.

Nos casos acima mencionados, picos de tenso


podem ser induzidos na rede eltrica do equipamento
de ar condicionado, devido rpida mudana no
consumo de energia, causando a ativao dos
dispositivos de proteo.
Portanto, verifique os regulamentos e normas locais
antes de efetuar as instalaes eltricas. Tal
procedimento ir proteger e evitar o mau
funcionamento dos equipamentos de ar
condicionado.

49

16.2. CONEXO DA FIAO ELTRICA


16.2.1. FIAO DE ALIMENTAO
Fonte de Alimentao da Unidade Externa
AC 3 + N 380 V 60 Hz / AC 3 220 V 60 Hz

1 ELB

ELB (Disjuntor Diferencial Residual)

F (Fusvel)

S (Interruptor Principal)

Fiao de Alimentao (Unidade Externa)

Fiao Terra (Unidade Externa)

Linha de Transmisso (Unidade Externa ~ Unidade Interna)

Linha de Transmisso (Unidade Externa ~ Unidade Externa)

Fiao de Alimentao (Unidade Interna)

Fiao Terra (Unidade Interna)

4
Unidade
Externa

8
5

Unidade
Interna

PERIGO

8
Unidade
Interna

Para cada fonte de alimentao da


Unidade Externa instale o ELB (Disjuntor
Diferencial Residual), F (Fusvel) e o S
(Interruptor Principal). A falta destes
componentes podem causar risco de
choque eltrico ou incndio.

S
F
ELB

NOTA: Separe a fonte de alimentao


das Unidades Externas e Internas.

AC 1 220V 60Hz
Fonte de Alimentao Unidade Interna

16.2.2. FIAO ELTRICA PARA UNIDADE EXTERNA


(1)Conecte a Fiao Eltrica de Alimentao.
Para alimentao trifsica (220 V), conecte a fiao da rede eltrica nos bornes R, S e T, na rgua de borne TB1,
e os fios de aterramento aos terminais da caixa de controle eltrica.
Para alimentao trifsica (380 V), conecte a fiao da rede eltrica nos bornes L1, L2, L3 e N, na rgua de
bornes TB1, e os fios de aterramento aos terminais da caixa de controle eltrica.
(2) Conecte a Fiao de Comunicao.
Conecte os cabos de comunicao entre a unidade externa e as unidades internas nos bornes1 e 2 na rgua de
bornes TB2, na Placa Principal PCB1.
1
220V / 60Hz
(3)

3
220V / 60Hz
Interruptor Principal
ELB

Unidade Externa
R S T

1 2

Interruptor Principal
ELB
Unidade Interna N 1
L1 L2

N E
Mp

Controle Remoto
(Opcional)

Controle Remoto
(Opcional)

Unidade Interna N 2

1 2 A B

L1 L2

E 1 2 A B
N
Mp

Controle Remoto
(Opcional)

Unidade Interna N 3
L1 L2

N E
Mp

Controle Remoto
(Opcional)

Unidade Interna N 4

1 2 A B

L1 L2

N
E 1 2 A B
Mp

Fiao Rede Eltrica


Cabo do Controle Remoto (Par Tranado Blindado) 12VCC (No Polarizado)
Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado) 5VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)
1N~
220V / 60Hz
(3N~)

3N~
380V / 60Hz
Interruptor Principal
ELB

Unidade Externa
L1L2L3 N

1 2

Interruptor Principal
ELB
Unidade Interna N 1
L1 L2

N E
Mp

Controle Remoto
(Opcional)

1 2 A B

Controle Remoto
(Opcional)

Unidade Interna N 2
L1 L2

E 1 2 A B
N
Mp

Controle Remoto
(Opcional)

Unidade Interna N 3
L1 L2

N E
Mp

Controle Remoto
(Opcional)

Unidade Interna N 4

1 2 A B

L1 L2

N
E 1 2 A B
Mp

Fiao Rede Eltrica


Cabo do Controle Remoto (Par Tranado Blindado) 12VCC (No Polarizado)
Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado) 5VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

(3) No passe os fios em frente ao parafuso de fixao do painel de servio, caso contrrio o parafuso no
poder ser removido.
(4) Aperte os parafusos de acordo com o seguinte torque:
M4: 1.0 1.3 N.m M5: 2.0 2.5 N.m M6: 4.0 5.0 N.m
50

M8: 9.0 11.0 N.m

M10: 18.0 23.0 N.m

16.2.3. INTERLIGAO ELTRICA ENTRE A UNIDADE INTERNA E A UNIDADE EXTERNA

(220V / 60Hz)

Mxima 4 Unidades Externas / Rede de Alimentao


Sistema Refrig. N 0
Unidade Externa
TB1
TB2
R S T

1 2

Disjuntor
Diferencial
Residual

Sistema Refrig. N 1
Unidade Externa
TB1
TB2
R S T

1 2

Sistema Refrig. N 2
Unidade Externa
TB1
TB2
R S T

1 2

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)


5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)
ELB

Caixa de Distribuio Eltrica

Caixa de Distribuio Eltrica

Fusvel
Chave Principal

ELB

3
220V / 60Hz
L1 L2 N

L1 L2 N

TB1
Unidade Interna
N 0
TB2

1
220V / 60Hz

1 2 A B

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)


5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

1 2 A B

(Par Tranado
Blindado)

Controle
Remoto
(PC-AR)

TB : Rguas de Bornes
PCB : Placa de Circuito Impresso
: Ligaes Executadas em Obra
: Adquirido pelo Clienye
: Acessrio Opcional

(380V / 60Hz)

Cabo do
Controle
Remoto

TB1
Unidade Interna
N 1
TB2

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)

Controle
Remoto
(PC-AR)

Sistema Refrigerante N 0
Unidades Internas

Sistema Refrigerante N 1
Unidades Internas

Mxima 4 Unidades Externas / Rede de Alimentao


Sistema Refrig. N 0
Sistema Refrig. N 1
Unidade Externa
Unidade Externa
TB1
TB2
TB1
TB2
L1 L2 L3 N

1 2

Disjuntor
Diferencial
Residual

L1 L2 L3 N

1 2

Sistema Refrig. N 2
Unidade Externa
TB1
TB2
L1 L2 L3 N

1 2

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)


5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)
ELB

Caixa de Distribuio Eltrica

Caixa de Distribuio Eltrica

Fusvel
Chave Principal
ELB

3N
380-415V/50Hz
380V/60Hz

1N (3N )
220-240V/50Hz
220V/60Hz
Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)
5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)
TB : Rguas de Bornes
PCB : Placa de Circuito Impresso
: Ligaes Executadas em Obra
: Adquirido pelo Clienye
: Acessrio Opcional

L1 L2 N

L1 L2 N

TB1
Unidade Interna
N 0
TB2
1 2 A B

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)

TB1
Unidade Interna
N 1
TB2
1 2 A B

Controle
Remoto
(PC-AR)

Sistema Refrigerante N 0
Unidades Internas

51

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)

Controle
Remoto
(PC-AR)

Sistema Refrigerante N 1
Unidades Internas

52

N
FASES

60

FREQ.
(Hz)

380

VOLT.
(V)

N
FASES

60

FREQ.
(Hz)

DADOS ELTRICOS

220

VOLT.
(V)

DADOS ELTRICOS

198

MNIMO
(V)

418

MXIMO
(V)

342

MNIMO
(V)

TENSO APLICVEL

242

MXIMO
(V)

TENSO APLICVEL

29,9
10,7

8,0

17,3

10,7

OPERAO
RESFRIAMENTO
CORRENTE
DE
CORRENTE
CONSUMO
PARTIDA
NOMINAL
(A)
(kW)
(A)
8,0
10,3
6,3
8,0
13,6
8,3

14,0

OPERAO
RESFRIAMENTO
CORRENTE
DE
CORRENTE
CONSUMO
PARTIDA
NOMINAL
(A)
(kW)
(A)
14,0
17,8
6,3
14,0
23,4
8,3
9,9

5,9
7,8

CONSUMO
(kW)

16,0

CORRENTE
NOMINAL
(A)
9,6
12,7

9,9

5,9
7,8

CONSUMO
(kW)

OPERAO
AQUECIMENTO

27,6

CORRENTE
NOMINAL
(A)
16,6
22,0

OPERAO
AQUECIMENTO

26,0

20,5
26,0

CORRENTE
MXIMA (A)

37,0

22,0
29,0

CORRENTE
MXIMA (A)

NOTAS:
1)Os dados acima so vlidos para 100% de combinao da capacidade das Unidades Internas, com frequncia nominal de funcionamento do compressor.
2)Os dados acima so vlidos para comprimento de tubulao de 7,5 m e desnvel de 0 m.
3)Dados baseados nas condies nominais de Aquecimento e Resfriamento.
4)A partida do compressor feita atravs de um inversor, resultando em uma corrente de partida extremamente baixa.

RAS12FSNMQ

RAS8FSNMQ
RAS10FSNMQ

MODELOS

(380V / 60Hz)

RAS12FSNMQ

RAS8FSNMQ
RAS10FSNMQ

MODELOS

(220V / 60Hz)

16.3. DADOS ELTRICOS

53

Plano

Caixa de Controle Eltrico

Chave Principal

Disjuntor
Diferencial
Residual

Plano

Conector para 440V

Conector para 220V

Plano

Item

THM9
(Descarga Gas)

Descrio
Capacitor
Capacitor
Aquecedor Crter
Contator para o Motor do Compressor
Reator
Mdulo Diodo
Dip Switch PCB1
Fusvel
Mdulo Transistor
Compressor Inverter
Motor Ventilador Inverter
Vlvula de Expanso
Filtro de Rudo
Placa de Circuito
Sensor de Presso Descarga / Suco
Pressostato de Alta
Chave de Verificao
Resistor Cermico
Vlvula de 4 Vias
Vlvula Solenide By Pass / Suporte de leo
Bornes
Transformador
Termistor
Termistor
Varistor - Filtro de Tenso

THM7
(Ambiente)

THM8
(L. Liquido)

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DAS UNIDADES CONDENSADORAS SET-FREE FRONT FLOW - RAS8/10/12FSNMQ - 220V/60Hz

Interligao de Fbrica
Fio Terra
Interligao em Campo
Interligao em Campo

Caixa de Comando

16.4. ESQUEMA ELTRICO

54

Plano

Caixa de Controle Eltrico


Plano

Plano

Esquema Eltrico entre a Unidade Interna e Externa.


No Conecte a fonte de Alimentao para os Terminais 1 e 2.
Estes Terminais so para Linha de Controle. Se estiver Ligado a Placa
de Circuito ser Danificado.

Disjuntor
Principal

Disjuntor

Plano

Ambiente Linha Descarga


Lquido de Gs

Bornes
Transformador
Termistor do Dissipador Calor
Termistor Ambiente (Ar Externo)
Termistor Linha de Lquido
Termistor de Descarga de Gs
Varistor - Filtro de Tenso
Capacitor
Capacitor
Capacitor
Aquecedor de Crter
Contator para Motor do Compressor
Reator
I. F. Conector
Mdulo Diodo
Dip Switch PCB1

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DAS UNIDADES CONDENSADORAS SET-FREE FRONT FLOW - RAS8/10/12FSNMQ - 380V/60Hz

Item

Descrio
Mdulo Transistor
Compressor Inverter
Motor Ventilador Inverter
Vlvula de Expanso
Filtro de Rudo
Placa de Circuito
Pressostato de Alta
Sensor de Presso Descarga/Suco
Chave de Verificao
Vlvula de 4 Vias
Resistor Cermico
Resistor Cermico
Vlvula Solenide By Pass
Vlvula Solenide p/ Suporte de leo
Fusvel
Switch

Caixa de Comando

Interligao de Fbrica
Fio Terra
Interligao em Campo
Interligao em Campo

17 CONFIGURAO DA DIP SWITCH DA UNIDADE EXTERNA


Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer as configuraes.
Se a rede eltrica no for desligada a configurao permanecer invlida.
O smbolo indica a posio dos pinos da Dip Switch.

JP1
JP2
JP3
JP4
JP5
JP6

LAY OUT DA PLACA PCB1

DSW1: Configurao de Servio e Teste de Operao


Ajuste necessrio para operao de teste e parada forada do compressor.
Operao

Posio
de
Ajuste

Configurao de Fbrica

Teste de Operao
de Resfriamento

ON

ON

1 2 3 4

Posio
de
Ajuste

1 2 3 4

Configurao de Fbrica

Posio
de
Ajuste

RAS8FSNMQ
ON

Configurao Controle Tubulao

Configurao de Funo Opcional

Configurao Entrada / Sada

1 2 3 4

RAS10FSNMQ
ON

RAS12FSNMQ
ON

1 2 3 4

55

1 2 3 4

Item

ON
1 2 3 4 5 6

ON

1 2 3 4

DSW3: Configurao da Capacidade


Nenhum ajuste necessrio.
Modelo

Parada Forada do
Compressor

ON

DSW2: Configurao de Funo Opcional


Ajuste necessrio.
Operao

Teste de Operao
de Aquecimento

1 2 3 4

DSW4 e RSW1 : Configurao do N do Ciclo Refrigerante


O ajuste necessrio.
Rotary Switch
Os dgitos das dezenas so ajustados pelo Dip Switch
Dip Switch 6P
6P. Apenas o pino correspondente dever ser ajustado
para ON, como no caso da figura o dgito 10, com o
pino 1 em ON.

1 2 3 4 5 6
Para os Dgitos
da Dezena

O ltimo dgito ajustado pela Rotary Switch com 10


posies.

Para os Dgitos
Finais

EXEMPLOS:
RSW1

A) CICLO N 5

1 2 3 4 5 6
Ajuste de todos os
pinos em OFF

1 2 3 4 5 6
Ajuste de todos os pinos em
OFF, exceto o pino n 1

Ajuste "5"

DSW5: Configurao de Transmisso


A configurao necessria para cancelamento da
resistncia final.
Transmisso

Posio
de
Ajuste

Configurao Cancelamento da
de Fbrica Resistncia Final
"Pino 1 OFF"
"Pino 1 ON"
ON

ON

1 2

1 2

DSW5
ON
OFF

Modo
Emergncia
Caso queime o
fusvel da placa
PCB1, posicione
o "pino 2 em ON"

Operao

Posio
de
Ajuste

1 2

1 2

DSW5
ON
OFF

Unidade Externa
Unidade Interna
Configurao
de Fbrica mnimo 20 m acima mnimo 25 m acima
da Unidade Externa da Unidade Interna
ON

ON

1 2 3

1 2 3

ON
1 2 3

JP1~6: Jumper de Ligao


O ajuste do jumper de ligao diferente dependendo
da tenso de alimentao. Antes de substituir a PCB1,
verifique o ajuste do jumper de ligao . Certifique-se
para no danificar outras partes eltricas, quando
cortar os cabos de ligao.

Cancelamento da
Resistncia
Final "Pino 1 OFF"

DSW5
ON
OFF

Ajuste "5"

DSW6: Configurao do Comprimento da


Tubulao (Desnvel)
Ajuste necessrio.
O ajuste do comprimento da tubulao (desnvel)
dever ser executado, conforme o comprimento da
tubulao instalada no local.

A configurao padro de fbrica para o pino n 01 da


DSW5 "ON". Nos casos onde a quantidade de
unidades externas no mesmo H-LINK so 2 ou mais,
configure o pino n 01 da DSW5 em "OFF" a partir da
segunda unidade externa. Se h somente uma
unidade externa, nenhum ajuste necessrio.
Cancelamento da
Resistncia
Final "Pino 1 OFF"

RSW1

B) CICLO N 15

1 2

N 220 V / 60 Hz 380 V / 60 Hz

Unidade Externa

JP1
JP2
JP3
JP4
JP5
JP6
COM JUMPER
SEM JUMPER
Linha de Transmisso (H-LINK)

Fonte de Alimentao Trifsica da Unidade


Se a fonte de alimentao trifsica da unidade est
com a fase aberta, o cdigo de alarme "05" ser
exibido no display de 7 segmentos na PCB da unidade
externa, e o compressor no opera. Neste caso
verifique a ligao do terminal da fonte de
alimentao.

Unidade Interna

56

17.1. CONFIGURAO DAS FUNES OPCIONAIS


Configurao Funes Opcionais
INCIO
Coloque o Pino N 04 da DWS1 em "ON"
Coloque o Pino N 05 da DSW2 em "ON"
Pressione as Teclas de Verificao (PSW) para visualizar o contedo de acordo com as direes das setas.
Pressione o PSW2 para Avanar.
Pressione o PSW3 para Retornar.
Os parmetros sero visualizados um a um.

FIM

NOTA:
Anote o valor configurado nos espaos (ao lado
de cada funo), conforme exemplo ao lado.

Coloque o Pino N 05 da DWS2 em "OFF"


Coloque o Pino N 01 da DSW1 em "OFF"

SEG2
Funo de Circulao no Aquecimento
Thermo OFF

SEG1
Sem Funo

No Disponvel
PSW1

Sem Funo

PSW1

Cancelamento do
Limite de
Temperatura de
Aquecimento

Cancelamento do
Limite de
Temperatura de
Resfriamento

Alterao na
Condio de
Descongelamento
(Defrost)

Correo
Tubulao Longa

PSW1

Configurao
Baixo Nvel
de Rudo

No Disponvel

Disponvel

Demanda

No Disponvel

No Disponvel
PSW1

PSW1
Disponvel

Disponvel

Ajuste
Funo Net

No Disponvel

PSW1
Disponvel

Ajuste

Proteo 1 contra
a Diminuio
Temperatura

No Disponvel

Disponvel

Ajuste
Proteo 2 contra
a Diminuio
Temperatura

No Disponvel

No Disponvel
PSW1

PSW1
Disponvel

Ajuste

No Disponvel

PSW1
Disponvel

Ajuste

Disponvel

Ajuste

PSW1

Ajuste
Sem Funo

No Disponvel
PSW1

Ajuste

Disponvel

Ajuste

PSW1

Prioridade
Capacidade
Aquecimento

No Disponvel

PSW1

PSW1

No Disponvel

Prioridade
Capacidade
Resfriamento

Disponvel

Ajuste

Ajuste Defrost

Cancelamento
Aquecimento
de Partida

No Disponvel
PSW1

Disponvel

Ajuste

Disponvel

Ajuste

No Disponvel

Ajuste

No Disponvel
PSW1

Disponvel

Ajuste

Disponvel

Ajuste

No Disponvel

Ajuste

No Disponvel
PSW1

Disponvel

Ajuste
Operao Noturna

< Exemplo >

Disponvel

Ajuste

57

Disponvel

No Disponvel

Configurao de Input/Output Externo


INCIO
Coloque o Pino N 04 da DWS1 em "ON"
Coloque o Pino N 05 da DSW2 em "ON"
Pressione as Teclas de Verificao (PSW) para visualizar o contedo de acordo com as direes das setas.
Pressione o PSW2 para Avanar
Pressione o PSW3 para Retornar
Os parmetros sero visualizados um a um.

FIM
NOTA:
Anote o valor configurado nos espaos (ao lado
de cada funo), conforme exemplo ao lado.

Coloque o Pino N 06 da DWS2 em "OFF"


Coloque o Pino N 04 da DSW1 em "OFF"

SEG2
Entrada 1
CN1
(1-2 pino)

SEG1
Configurao de Fbrica

PSW1
Ajuste

Entrada 2
CN17
(2-3 pino)

Antes do envio, as configuraes da funo Input


(Entrada) / Output (Sada) so especificados para
cada terminal de acordo com a tabela ao lado. Os
detalhes da funo dos N e as configuraes Input
(Entrada) / Output (Sada), esto na Tabela abaixo:
Configuraes de Input / Output

Configurao de Fbrica

PSW1
Ajuste

Entrada 3
CN2
(1-2 pino)

< Exemplo >

Configurao de Fbrica

N
Funo
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Input (Entrada)

Output (Sada)

Fixado Modo Aquecimento


Fixado Modo Resfriamento
Demanda
Liga / Desliga Motor Ventilador
Parada Forada
Demanda: Controle Corrente em 60%
Demanda: Controle Corrente em 70%
Demanda: Controle Corrente em 80%
Demanda: Controle Corrente em 100%

Sinal de Operao
Sinal de Alarme
Sinal de Compressor Ligado
Sinal de Descongelamento
-

No configure a mesma funo para vrias sadas.

PSW1
Ajuste

Sada 1
CN16
(1-2 pino)

Configurao de Fbrica

PSW1
Ajuste

Sada 2
CN7
(1-3 pino)

Configurao de Fbrica

PSW1
Ajuste

18

TESTE DE VAZAMENTO, VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE

18.1. TESTE DE VAZAMENTO


O procedimento de teste de vazamento, vcuo e carga de refrigerante deve ser executado de acordo com as
seguintes instrues:

-As vlvulas de servio so fornecidas fechadas, entretanto, certifique-se de que esto completamente
fechadas antes do teste de vazamento.
-Conecte as unidades internas com a unidade externa, atravs da tubulao de refrigerante fornecida no local.
Suspenda a tubulao de refrigerante em pontos especficos, para evitar que a mesma toque em parte frgeis
do prdio, como paredes, forro, etc. (Caso contrrio, podero ocorrer sons anormais devido vibrao da
tubulao. Ateno especial em tubos com comprimentos menores).
58

-Utilize duas mangueiras para operao de vcuo ou


aplicao de nitrognio no teste de estanqueidade
(SAE 5/16 rosca 1/2 x 20 UNF);

PERIGO
Utilize somente refrigerante R-410A no ciclo de
refrigerante. No carregue o ciclo de refrigerante com
oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis ou
venenosos quando estiver realizando um teste de
vazamento ou um teste de vedao. Tais gases so
extremamente perigosos e podero causar uma
exploso. Recomenda-se a utilizao de ar comprimido,
nitrognio ou o refrigerante nesses testes.

-Conecte o manifold, utilizando as mangueiras de


carga de refrigerante, com a bomba de vcuo ou
cilindro de nitrognio, s juntas de inspeo da linha
de liquido e linha de gs. No abra as vlvulas de
servio. Aplique nitrognio no ciclo com presso de
4,15 MPa, para a srie FSNMQ.
-Verifique se no h vazamentos nas conexes com
porca curta e nas conexes soldadas, atravs de um
detector de vazamento ou gua com sabo.

Procedimento

-Pressurize as duas linhas e mantenha no mximo


24h.Verifique se h vazamento de refrigerante
minuciosamente.

Aplique
Gs
Nitrognio

Verifique se
a Presso
Diminuiu

Aprovado

Conclua a
Tubulao de
Refrigerante

Repare a pea
ou Local com
Vazamento

18.2. VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE


-Realize o vcuo at atingir presso inferior ou igual a 500
microns no vacumetro com a bomba de vcuo isolada;

Excesso ou pouca quantidade do refrigerante so as


causas principais de problemas nas unidades.
Carregue a quantidade correta de refrigerante.
-Abra totalmente a vlvula de servio da linha de
lquido aps completar a carga de refrigerante.

-Aps o vcuo, feche a junta de inspeo com a tampa e


aperte com o torque especificado.
-Antes de iniciar o vcuo, a bomba deve ser testada,
devendo atingir, no mnimo, 200 microns. Caso contrrio
deve-se trocar o seu leo, que provavelmente deve estar
contaminado. Para isso consulte o manual da bomba
para ver o leo especificado.

Assegure de que no h vazamento de gs utilizando


detector de vazamento ou gua e sabo.
No caso de utilizar lquido de teste borbulhante,
escolha o lquido de teste que no gere amnia (NH3)
pela reao qumica.

-Caso persistir o problema, a bomba necessita de


manuteno, no devendo ser utilizada para realizao
de vcuo.

ATENO

Vacumetro Eletrnico:
um dispositivo indispensvel, pois tem a capacidade de
ler os baixos nveis de vcuo exigidos. Um manovacumetro no substitui o vacumetro eletrnico, pois
este no permite uma leitura adequada, devido a sua
escala ser imprecisa e grosseira.

Se um grande vazamento de refrigerante ocorrer,


causar dificuldade em respirar ou gases danosos
sero gerados em contato com fogo.
Isolao

A S E TA PA S S E G U I N T E S D E V E R O S E R
E X E C U TA D A S S O M E N T E P O R P E S S O A S
TREINADAS E QUALIFICADAS PELA ASSISTNCIA
TCNICA HITACHI

Isolao na Tubulao
Linha de Lquido e Gs
Unidade
Interna

Verifique as condies para solicitao de "Startup", nos anexos no Manual de Instalao.

Linha de Lquido
Linha de Gs
Vlvula Servio
(Linha Lquido)

Para o carregamento do refrigerante, conectar o manifold


usando mangueiras com um cilindro de refrigerante
junta de inspeo da vlvula de servio da linha de
lquido.

Vlvula Servio
(Linha Gs)

Carregue a quantidade correta de refrigerante de acordo


com o comprimento da tubulao (calcule a quantidade
da carga de refrigerante).
Cilindro de Nitrognio (para Teste
de Estanqueidade e aplicao de
nitrognio) durante soldagem).

Utilize a junta de inspeo da linha de lquido para carga


adicional de refrigerante.
No utilize a linha de gs.
-Carregue o refrigerante abrindo a vlvula do manifold;
-Carregue o refrigerante necessrio dentro da faixa de
diferena de 0,5kg;

Manifold
Bomba de Vcuo
59

18.3. CLCULO DA CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL


Mesmo que tenha sido carregado refrigerante de fbrica nesta unidade, necessrio que seja adicionado
refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao e as unidades internas.
Determine a carga de refrigerante adicional, de acordo com o procedimento abaixo, e efetue a carga no sistema.
Anote na etiqueta a quantidade de refrigerante adicional, para facilitar futuras manutenes.
1. Mtodo de Clculo da Carga de Refrigerante Adicional (W kg)
Veja o exemplo para o modelo RAS12FSNMQ, e preencha as tabelas abaixo.
9,53 x 5 m 6,35 x 10 m
RAS12FSNM(Q)

No. 0

Unidade Externa

W0: Carga de
Refrigerante da
Unid. Externa (kg)

RAS8FSNM(Q)
RAS10FSNM(Q)
RAS12FSNM(Q)

5,0
5,5
6,5

No. 2

9,53 x 5 m

No. 1

NOTA: W0 a Carga de Refrigerante


da Unidade Externa original de Fbrica

No. 3

9,53 x 5 m

12,7 x 10 m

9,53 x 5 m

6,35 x 10 m

Dimetro
do Tubo

Comprimento Total
da Tubulao (m)

Carga Adicional (kg)

Dimetro
do Tubo

12,7 .....
9,53 .....
6,35 .....

( 10 )
(5 + 5 + 5 + 5)
(10 + 10)

x 0,12 = 1,2
x 0.07 = 1,4
x 0.03 = 0,6

12,7 .....
9,53 .....
6,35 .....

Comprimento Total 50m


da Tubulao (m)

Carga = 3,2
Adicional W

Comprimento Total
da Tubulao (m)

Carga Adicional (kg)


x 0,12 =
x 0,06 =
x 0,03 =

Carga =
Adicional W

Comprimento Total
da Tubulao (m)

(kg)

2. Carregamento
(1)Para o carregamento do Refrigerante, conectar o manifold usando mangueiras com um cilindro de
refrigerante junta de inspeo da Vlvula de Servio da Linha de Lquido.
(2)Utilize a junta de inspeo da Linha de Lquido para Carga Adicional de Refrigerante. No utilize a Linha de
Gs. Carregue o Refrigerante abrindo a Vlvula do manifold.
(3)Excesso ou pouca quantidade do Refrigerante so as causas principais de problemas nas unidades.
Carregue a quantidade correta de refrigerante.
3. Registro da Carga Adicional
A carga total de refrigerante no sistema calculada de acordo com a frmula abaixo:
Carga Total de Refrigerante = W + W0
Carga Total neste Sistema =

kg

Carga Adicional Total: W


kg
Carga de Refrig. Total:
kg
Data Carga de Refrigerante:
/

NOTA: Quantidade Mxima de Carga de Refrigerante Adicional 13,5 kg.

60

18.4. CUIDADOS COM VAZAMENTO DE REFRIGERANTE


Os instaladores possuem a responsabilidade de
seguir os cdigos e regulamentos locais que
especificam requisitos de segurana contra
vazamento de refrigerante.

Clculo da Concentrao do Refrigerante


(1)Calcule a quantidade total de refrigerante R (kg)
carregado no sistema conectado a todas as unidades
evaporadoras das salas para serem condicionadas.

Antes de instalar o sistema de Ar Condicionado, tenha


ateno especial quanto concentrao crtica de
gs, para evitar acidentes com vazamento de gs.

(2)Calcule o Volume
3
V (m ) de cada sala (V=Piso x Altura).
3

(3)Calcule a concentrao de refrigerante C (kg/m ) da


sala de acordo com a seguinte equao:

Concentrao Mxima Permitida do Gs HFC


O refrigerante R-410A carregado no sistema SETFREE FSNMQ, um gs atxico e no combustvel.
Entretanto, se houver um vazamento e o gs
preencher a sala, poder causar asfixia.

R= C
V

A concentrao mxima permitida do gs R-410A no


3
ar de 0,31 kg/m , de acordo com a norma (KHK S
0010) para Instalaes de Ar Condicionado, conforme
a KHK (Associao de Proteo do Gs em Alta
Presso) Japonesa.

R: Quantidade Total de Carga de Refrigerante (kg)


3
V: Volume da Sala (m )
3
C: Concentrao de Refrigerante ( 0,31* kg/m )

Portanto, algumas medidas efetivas devem ser


tomadas para reduzir a concentrao do R-410A no ar,
para um nvel abaixo de *0,3 kg/m em caso de
vazamento.

*Conforme a KHK S 0010. Utilize este valor somente


como referncia, na falta de um padro.

<EXEMPLO>
Sistema A
Unidade Externa

Sistema B
Unidade Externa

20HP

16HP

Sistema A
Refrigerante: 60 kg

E
Piso
40m2

D
Piso
2
70m

C
Piso
2
70m

Sistema B
Refrigerante: 50 kg

B
Piso
2
400m

Detector de Vazamento de Gs

3
A
Piso
120m2

Abertura: 0,105 m

Ventilador: 3,5 m /min

Medida Preventiva

Sala

R(kg)

V(m)

C(kg/m)

50

300

0,17

110

1000

0,11

60

175

0,34

0,105 m de abertura

60

175

0,34

0,105 m de abertura

C+D

60

350

0,171

60

100

0,6

Ventilador de 3,5 m/min ligado a um


detector de vazamento de gs.

61

Altura 2,5m

Medida Preventiva para Vazamento de Refrigerante de acordo com o Padro KHK


As instalaes devem ser feitas como descrito a seguir com relao aos padres KHK, para que a concentrao
de refrigerante seja inferior a *0,31 kg/m3 .
(1) Providencie uma abertura sem tampa que faa com que o ar circule pela sala.
(2) Providencie uma abertura sem porta de 0,15% ou mais da rea do piso. No exemplo 70 x 0,15% = 0,105.
(3) Providencie um ventilador, ligado a um detector de vazamento de gs, com capacidade de ventilao de
0,4m3 /min ou mais, por Tonelada de Refrigerao Japonesa (= deslocamento do compressor em m3 /h / 5,7) do
sistema de ar condicionado utilizando o refrigerante R-410A.
MODELO
RAS8FSNMQ

2,49

ton

RAS10FSNMQ

3,32

ton

RAS12FSNMQ

4,15

ton

(4) Preste ateno especial a locais como pores, etc., onde o refrigerante possa permanecer estacionrio, pois
ele mais pesado do que o ar.
* Utilize este valor apenas para referncia, na falta de um padro.
SE H REGULAMENTOS E NORMAS TCNICAS VIGENTES EM SUA REGIO, SIGA-OS.
18.5. ISOLAMENTO TRMICO E ACABAMENTO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE
A tubulao de interligao (lquido e gs) entre as unidades internas e externas, devem ser isoladas em campo,
para evitar formao de orvalho na superfcie da tubulao e perda de capacidade.
Recomendamos isolante clula fechada espessura 10 a 15 mm, tipo anti-chama e resistncia trmica
o
acima de 100 C.
Ambientes com temperatura e umidade elevadas, requerem utilizao de espessura maior ao
especificado.
Os multikits e conexes devem ser isolados.
Certifique-se que no haja rachaduras nas dobras dos isolantes e falha nas emendas.
Na parte externa, utilizar isolante resistente ao raio UV, ou revestir o isolante para evitar deteriorao do
material.
Tubo de dreno (gua condensada da unidade interna) deve ser isolado para evitar a condensao e
gotejamento no forro.
LINHA DE GS

LINHA DE LQUIDO

ISOLANTE (isole separadamente cada linha)

Caso necessrio, faa barreira de vapor com filme de alumnio ou polietileno, para evitar a absoro de umidade
pelo isolante trmico. Utilizar isolante trmico que absorva o mnimo possvel de umidade.

62

19 CDIGO DE CONTROLE DE PROTEO NO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS


Prioridade:
(1)Controle da Relao de Presso
(2)Proteo do Aumento da Presso de Alta
(3)Proteo do Aumento da Temperatura do Dissipador de
Calor do Inverter
(4)Proteo do Aumento da Temperatura do Gs na
Descarga
(5)Proteo da queda da Presso Baixa
(6)Proteo do Aumento da Presso de Baixa
(7)Controle da Corrente de Demanda
(8)Proteo da queda da Presso de Alta

(1)O cdigo de controle de proteo exibido no display de 7


segmentos quando um controle de proteo ativado.
(2)O cdigo de controle de proteo exibido enquanto a
funo estiver ativa e ser apagado quando sair da condio
que gera o cdigo.
(3)Quando vrios controles de proteo forem ativados, o
numero do cdigo com prioridade mais alta ser sinalizado
no display (veja a seguir a ordem de prioridade).
A prioridade mais alta dada ao controle de proteo
relacionado ao controle de frequncia.

Com relao ao controle de reincidncia, a ltima ocorrncia ser sinalizada a menos que um controle de
proteo relacionado ao controle de frequncia seja sinalizado.
CODIGO

CONTROLE DE PROTEO
DA RELAO DE PRESSO (Pd/Ps)(**)
DE AUMENTO DE ALTA PRESSO (**)
DE CORRENTE NO INVERTER (**)
DE AUMENTO DE TEMPERATURA NO DISSIPADOR DE CALOR DO INVERSOR (**)
DE AUMENTO DE TEMPERATURA DO GS DE DESCARGA (**)
DE QUEDA DE PRESSO DE BAIXA
DE QUEDA DE PRESSO DE ALTA
DE CORRENTE DO CONTROLE DE DEMANDA
NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE QUEDA DA RELAO DE PRESSO
NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE AUMENTO DE PRESSO DE BAIXA
NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE AUMENTO DE PRESSO DE ALTA
NOVA TENTATIVA DE REDUO DA PS / ELEVAO DA Td
NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE QUEDA SUPER AQUECIMENTO DO GS DE DESCARGA (TdSH)
NOVA TENTATIVA DO DESARME DO INVERTER
NOVA TENTATIVA DEVIDO A QUEDA DA TENSO OU TENSO ELEVADA NO INVERTER
NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE QUEDA DA PRESSO DE ALTA

A sinalizao de reincidncia continuara por 30 minutos a menos que um controle de proteo seja sinalizado.
A sinalizao de reincidncia desaparecer se o sinal de parada vier de todos os ambientes.
OBSERVAO:
O cdigo de controle de proteo sinalizado no display
de 7 segmentos ser alterado para um cdigo de
alarme quando ocorrer uma operao anormal. E
tambm, o mesmo cdigo de alarme ser sinalizado
no controle remoto.

(**) Quando o controle de proteo estiver ativado,


ser sinalizado no display C (no lugar do 0).

63

19.1. CDIGO DE ATIVAO DO CONTROLE DE PROTEO


Para as condies a seguir, tais como alterao de temperatura, o controle de proteo executa os comandos
como o controle de frequncia, para evitar condies anormais
As condies de ativao do controle de proteo so mostradas na tabela a seguir.
Cdigo

Controle de Proteo

Condio de Ativao

Observaes

Controle da Relao de
Presso

Relao de Compresso > 9,0 => Diminuio da Frequncia Ps: Presso de Suco do
(Pd+0,1) / (Ps+0,1) < 2,2 => Aumento da Frequncia
Compressor (MPa)

Proteo de Aumento de
Presso de Alta

Pd 3,6 MPa => Diminuio da Frequncia

Proteo de Corrente

Corrente de Sada do Inverter Corrente mxima do


Compressor => Diminuio da Frequncia

Proteo de Aumento de
Temperatura do Dissipador de Calor do Inversor
Temperatura do Dissipador
=> Diminuio da Frequncia
de Calor do Inversor

Pd: Presso de Descarga do


Compressor (MPa)

89C

Proteo de Aumento de
Temperatura do Gs de
Descarga

Temperatura na parte superior do Compressor alta.


=> Diminuio da Frequncia (Dependendo da Frequncia a Temperatura mxima diferente).

Proteo de Queda de
Baixa Presso

Baixa Presso => Diminuio da Frequncia


(Dependendo do Ambiente a Presso mnima diferente).

Proteo de Queda de
Presso de Alta

Presso de Descarga do Compressor muito baixo.


=> Aumento da Frequncia.

Controle da Corrente de
Demanda

Corrente Nominal do Compressor


=> Diminuio da Frequncia.

Valor Ajustado

Valor Ajustado: Limite superior da


Corrente Total do Compressor pode ser
ajustado por exemplo (80%,70%,60%,
40% da condio nominal).

Nova tentativa de Proteo


Relao de Compresso (Pd+0,1) / (Ps+0,1) < 1,8
de Queda da Relao de
Presso

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "43" indicado.

Nova tentativa de Proteo


de Aumento de Presso de Ps > 1,5 MPa
Baixa

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "44" indicado.

Nova tentativa de Proteo


de Aumento de Presso de Pd
Alta

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "45" indicado.

3,8 MPa

Nova tentativa de Proteo Temperatura do Gs de Descarga 132C por mais


do Aumento da Temperatura de 10 minutos ou Temperatura do Gs de Descarga
140C por mais de 5 segundos
do Gs de Descarga

Ao atuar 3 vezes em 60 minutos, o


Alarme Cdigo "08" indicado.

Nova tentativa da Diminuio da Baixa Presso

Ao atuar 3 vezes em 60 minutos, o


Alarme Cdigo "47" indicado.

Ps < 0,09 MPa por mais de 12 minutos.

Nova tentativa de Proteo


de Queda Super Aquecime- Tdsh < Tc + 10C, mantido por mais de 30 minutos
Tc = Temperatura de Saturao
to do Gs de Descarga
(TdSH)
Sobrecorrente Instantnea

Ao atuar 3 vezes em 2 horas, o Alarme


Cdigo "07" indicado.
Ao atuar 6 vezes em 30 minutos, o
Alarme Cdigo "48" indicado.

Nova tentativa de Proteo


Anormalidade do Sensor de Corrente
de Anormalidade do Inverter

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "51" indicado.

Erro IPM

Ao atuar 7 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "53" indicado.

Nova tentativa devido a


Tenso Insuficiente ou Excessiva no Circuito do Inver- Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o
Alarme Cdigo "06" indicado.
Subtenso ou Sobretenso ter ou Conector CB
Nova tentativa de Proteo Pd < 1,0 MPa por mais de 60 minutos
de Diminuio de Alta
Presso

Sem Alarme.

OBSERVAES:
1)Durante o controle de proteo (exceto durante a parada de alarme), o cdigo do controle de proteo ser
sinalizado no display;
2)O cdigo do controle de proteo ser sinalizado durante o controle de proteo e ser desligado ao cancelar
o controle de proteo;
3)Depois do controle da reincidncia, a condio de monitorao permanecer por 30 minutos.
64

19.2. CDIGOS DE ALARME


Cdigo

Categoria

Contedo da Operao Anormal

Causa Provvel

01

Unidade
Interna

Atuao do Dispositivo de Proteo

Atuao da Chave de Nvel.


(Nvel Alto na Bandeja de Dreno, Entupimento na tubulao
de dreno, Falha da Chave de Nvel).

02

Unidade
Externa

Atuao do Dispositivo de Proteo

Atuao do Pressostato.
(Tubulao Entupida, Carga de Refrigerante Excessiva, Mistura de Gases Inertes).

03

Transmisso

05

Fase

06

Voltagem

07

Anomalia entre a Unid. Evaporadora


Fiao Incorreta, Terminais Frouxos, Cabos Desconectados,
(Interna) e Unid. Condensadora (Externa) Fusvel Queimado, Unidade Externa Desligada.
Anomalia nas Fases de Alimentao

Alimentao Incorreta, Inverso de Fases, Falta de Fase.

Queda de Tenso na Unid. Externa por


Tenso excessivamente Baixa ou Alta
voltagem na Unid. Externa

Queda de Tenso da Rede Eltrica.


Capacidade insuficiente da Fiao da Rede Eltrica

Diminuio do Superaquecimento do
Gs de Descarga

Carga de Refrigerante Excessiva, Falha do Termistor, Fiao


Incorreta, Conexo da Tubulao Incorreta, Vlvula de Expanso Aberta (Travada Aberta).

Aumento da Temperatura do Gs de
Descarga

Carga de Refrigerante Insuficiente, Falha do Termistor, Entupimento da Tubulao, Fiao Incorreta, Conexo da Tubulao Incorreta, Vlvula de Expanso Aberta (Travada Aberta).

Atuao do Dispositivo de Proteo do


Motor do Ventilador da Unid. Externa

Superaquecimento do Motor.
Motor Travado.

Ciclo
08

09

Motor do
Ventilador

11

Termistor do Ar de Retorno (Entrada)

12
13
14

Sensor da
Unidade
Interna

16

Termistor do Ar de Insuflamento (Sada)


Fiao Incorreta.
Termistor de Proteo Anti Congelamento Cabos Desconectados.
Fios Rompidos.
Termistor da Tubulao TRC Calor
Curto Circuito.
Termistor Remoto

17

Termistor do Controle Remoto

21

Sensor de Alta Presso

24

Fiao Incorreta.
Cabos Desconectados.
Fios Rompidos.
Termistor da Tubulao Lquido TRC Calor Curto Circuito.

29

Sensor de Baixa Presso

31

Configurao Incorreta da Capacidade


da Unidade Externa e Unidade Interna

Configurao Incorreta de Capacidade. Combinao em


Excesso ou Insuficiente para Total de Unidade Interna.

Configurao Incorreta do Nmero da


Unidade Interna

Nmero da Unidade Interna Duplicado no mesmo Ciclo.

36

Combinao Incorreta da Unidade


Interna

Unidade Interna Projetada para R-22.

38

Anomalia no Circuito de Proteo da


Unidade Externa

Falha no Circuito de Proteo.


(Fiao Incorreta na PCB da Unidade Externa).

43

Atuao da Proteo de Queda da


Relao de Presso

Falha no Compressor, Inverter, Alimentao Eltrica.

44

Atuao da Proteo de Baixa Presso

Sobrecarga na Unid. Interna no modo Resfria, alta Temperatura do Ar Externo no modo Aquece, Vlvula de Expanso
Travada Aberta (Travada Aberta).

22
23

35

Sensor da
Unidade
Externa

Sistema

Termistor do Ar Externo

Termistor do Gs de Descarga do CPR

Presso
Atuao da Proteo de Alta Presso

Operao de Sobrecarga, Excesso de Refrigerante, Obstruo do Trocador de Calor da Unidade Externa,

47

Atuao da Proteo de Queda de


Presso de Baixa

Carga de Refrigerante Insuficiente, Entupimento da Tubulao,Vlvula de Expanso Aberta (Falha Conexo)

48

Atuao da Proteo Sobrecarga de


Corrente para o Inverter

Operao de Sobrecarga.
Falha do Compressor.

51

Anomalia do Sensor de Corrente do


Inverter

Falha do Sensor de Corrente.

45

53

Inverter

Anomalia no Sinal do Sensor de Corrente Verifique o Sinal de Erro (Sobrecorrente, Baixa Tenso,
do Inverter
Proteo Curto Circuito).

54

Aumento na Temperatura do Dissipador


de Calor do Inverter

Termistor do Dissipador de Calor Anormal, Entupimento do


Trocador de Calor, Ventilador da Unid. Ext. Anormal.

55

Anomalia IPM ou PCB2

Falha do IPM ou PCB2

57

Anomalia no Motor do Ventilador

Fiao Incorreta ou Desconectada entre o Controle PCB e


PCB Inverter. Fiao Incorreta ou Motor Vent. Anormal.

Proteo do Compressor

Ocorrncia por 3 vezes do Alarme causando danos ao Compressor dentro de 06 horas. Cd. Alarme: 02,07,08,39,43-45,47.

Configurao Incorreta do N da Unidade

Para mais de 64 Unidades Internas, configure atravs do N


ou Endereo da Unidade Interna.

N das Unidades Externas Incorreta.

Para mais de 17 Unidades Internas no H-LINK II.

EE

Compressor

b1
Dip Switch
b2

65

19.3. CDIGOS DE PARADA DA UNIDADE INTERNA

~
00

Operao OFF, Alimentao OFF

01

Thermo-OFF (OBSERVAO 1), Ativando a Chave de Nvel

02

Alarme 2 (OBSERVAO 2)

03

Proteo contra Congelamento, Proteo contra Superaquecimento

05

Falha momentnea de Alimentao na Unidade Externa, Reset (OBSERVAO 3)

06

Falha momentnea de Alimentao na Unidade Interna, Reset (OBSERVAO 4)

07

Parada da Operao de Resfriamento devido Baixa Temperatura do Ar Externo


Parada da Operao de Aquecimento devido Alta Temperatura do Ar Externo

09

Parada da Vlvula Reversora

10

Parada Forada, Demanda

11

Reincidncia devido Diminuio da Taxa de Presso

12

Reincidncia devido Aumento da Presso de Baixa

13

Reincidncia devido Aumento da Presso de Alta

14

Reincidncia devido Corrente anormal do Compressor Constante

15

Reincidncia devido Alta Temperatura anormal da Descarga de Gs, Presso de Suco muito Baixa

16

Reincidncia devido Diminuio do Superaquecimento da Descarga de Gs

17

Reincidncia devido Anormalidade do Inversor

18

Reincidncia devido Queda de Tenso, outra reincidncia devido ao Inversor

19

Proteo contra a mudaa da abertura da Vlvula de Expanso

21

Thermo OFF pelo Controle de Retorno de leo

22

Incio de Aquecimento da Unidade Externa

26

Reincidncia devido Diminuio da Presso de Alta

28

Controle de Corrente de Ar Frio

30

Thermo OFF devido parada Forada do Compressor

32

Reincidncia devido ao Nmero excessivo de Unidades Externas

(OBSERVAO 1)
Explicao dos Termos
Thermo ON: A condio em que uma unidade interna est solicitando que o compressor entre em operao.
Thermo OFF: A condio em que uma unidade interna no est solicitando que o compressor entre em operao.
(OBSERVAO 2)
Mesmo que a parada seja causada por "Alarme", nem sempre o display sinaliza "02".
(OBSERVAO 3)
Se a transmisso entre a placa de circuito impresso do inversor e a placa de circuito impresso de controle no for executada durante 30
segundos, a unidade externa ir parar. Neste caso, a causa da parada d1-05 e o cdigo de alarme "04" poder ser sinalizado no display.
(OBSERVAO 4)
Se a transmisso entre a unidade interna e a unidade externa no for executada durante 3 minutos, as unidades internas iro parar. Neste
caso, a causa da parada d1-06 e o cdigo de alarme "03" poder ser sinalizado no display.

66

20 LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAO


N

Ferramenta

Ferramenta

Ferramenta

Ferramenta

Ferramenta

Ferramenta

13 Medidor de Presso 17 Alicate Prensa-cabos 21 Vacumetro


Eletrnico
Manifold

Manual

Megmetro

Chave Philips

Curvador de Tubos
de Cobre

10 Chave de Boca

14 Cortador de Fios

Bomba de Vcuo

Alicate

11 Torqumetro

15

Mangueira de Gs
para Refrigerante

Cortador de Tubos

12 Cilindro de Carga

16 Nivelador

Equipamento Solda

Detector de
Vazamento de Gs

Dispositivo mecnico
Balana Eletr18 para levantar as Uni- 22 nica para Carga
de Refrigerante
dades Internas
19 Ampermetro
20 Voltmetro

As Ferramentas e Instrumentos que entram em contato com o refrigerante, devem ser utilizadas somente com
Refrigerante (R-410A).

PERIGO
A presso de trabalho do refrigerante R-410A 1,4 vezes maior que os refrigerantes convencionais, e as
impurezas como umidade, xidos e graxa, afetam diretamente o R-410A. Portanto, se os materiais especficos
no forem utilizados, h riscos de exploso, ferimentos, vazamentos, choque eltrico ou incndio.

AVISO
A presso de projeto para este produto 4,15 MPa.
Para evitar a mistura acidental de diferentes tipos de refrigerantes e leo, as dimenses das juntas de inspeo
foram alteradas.
Ser necessrio preparar as seguintes ferramentas antes de executar o trabalho de instalao:
Legenda:

l : Somente para o Refrigerante R-410A (No intercambivel com R-22)


u : Somente para o Refrigerante R-407C (No intercambivel com R-22)

: Intercambivel com o atual R-22


x : Proibido
: Intercambivel com R-407C

Instrumento de Medio e
Ferramentas

Intercambivel c/ R-22
R-410A R-407C

Motivo da No Intercambiabilidade e
Observaes Gerais (*: Importante)

Cortador de Tubos

Flangeador
Medidor de Ajuste de
Extruso

Curvador de Tubos
Tubulao de Expansor
Refrigerante

Secagem
Vcuo
e
Carga de
Refrigerante

Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao


R-22.
Se flangear tubo para R-410A, usar dimenso
maior.
Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser
possvel flangear.

Utilizao
Cortar tubos.
Remover rebarbas.
Flangear tubos.
Controle dimensional da
poro extrusada do tubo
aps o flangeamento.

Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser


Curvar tubos.
possvel curvar. Utilize cotovelo e solde-o.
Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser
Expandir tubos.
possvel expandir. Utilize luva para interligao.

Torqumetro

Para 12,7 e 15,88 mm o tamanho da chave de


boca maior.
Conexo da porca curta.
Para 6,35 , 9,53 e 19,05 mm a chave de boca
a mesma.

Equipamento de
Solda Oxiacetileno

Executar corretamente o trabalho de soldagem.

Nitrognio

Controle rigoroso contra contaminantes (soprar Evitar a oxidao durante


nitrognio durante a soldagem).
a soldagem.

leo Lubrificante (para


superfcie da Flange)

Utilize leo sinttico equivalente ao leo utilizado Aplicar leo superfcie


no ciclo de refrigerao.
flangeada.
O leo sinttico absorve rapidamente umidade.

Cilindro de Refrigerante

Verifique a cor do cilindro de refrigerante.


* necessrio carregar o refrigerante no estado Carga de Refrigerante
lquido (zeotrpico).

67

Soldar os tubos.

Legenda:

l : Somente para o Refrigerante R-410A (No intercambivel com R-22)


u : Somente para o Refrigerante R-407C (No intercambivel com R-22)

: Intercambivel com o atual R-22


x : Proibido
: Intercambivel com R-407C

Instrumento de Medio e
Ferramentas

Intercambivel c/ R-22
R-410A R-407C

Adaptador para a
Bomba de Vcuo

No intercambivel devido as altas presses, se


comparado com o R-22.
*No utilize os atuais com o outros refrigerantes,
caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do
ciclo causando sedimentos, que iro entupir o
compressor ou gerar falhas no mesmo.

Vlvula Manifold
Mangueira de Carga

Produo de vcuo,
manuteno do vcuo,
carga de refrigerante e
verificao das presses.

*No utilize os atuais com o outros refrigerantes,


caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do Utilizado para medir o
ciclo causando sedimentos, que iro entupir o nvel de vcuo.
compressor ou gerar falhas no mesmo.

Vacumetro Eletrnico
Cilindro de Carga

Utilizao

*Os atuais so aplicveis, mas necessrio


montar um adaptador para bomba de vcuo que
possa evitar o fluxo inverso quando a bomba de Produo de Vcuo.
vcuo parar, para que no haja fluxo inverso do
leo.

Bomba de Vcuo

Secagem
Vcuo
e
Carga de
Refrigerante

Motivo da No Intercambiabilidade e
Observaes Gerais (*: Importante)

Utilize a balana.

Balana Eletrnica
Detector de Vazamento
do Gs Refrigerante

Instrumento de medio
para a carga de refrig.

O atual detector de vazamento de gs R-22 no Verificao do vazamenaplicvel devido ao mtodo diferente de deteco. to de gs

Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de Refrigerante


No caso do ciclo de refrigerao com o R-410A, o leo
de refrigerao do tipo sinttico. Este tipo de leo
absorve a umidade rapidamente, causando
sedimentos e oxidao.
Trs Princpios
1. Secar
Manter boa
secagem

Causa da Falha

Devido a esta razo, tomar cuidado ao executar


servio bsico de tubulao para evitar infiltrao de
umidade ou sujeira.
Falha Presumida

Infiltrao de gua devido proteo Formao de gelo dentro do tubo na


insuficiente das extremidades dos Vlvula de Expanso (choque
tubos.
trmico com gua)

Orvalho dentro dos tubos.


Tempo de vcuo insuficiente.

Ao Preventiva
Proteo da extremidade do Tubo
1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco

Gerao de Hidratos e
Oxidao do leo
Secando com Vcuo
Filtro entupido, etc., Falha da
Isolao e Falha do Compressor

2. Limpar
Sem sujeiras
dentro dos Tubos

Infiltrao de impurezas, etc. pelas


extremidades dos tubos.
Filme de oxidao durante a
soldagem sem passar o nitrognio
pelos tubos.

Entupimento da Vlvula de
Expanso, Tubo Capilar e Filtro
Oxidao do leo
Falha do Compressor

Um grama de gua transforma-se


em gs (aprox. 1000 lbs) em 1 Torr.
Portanto leva-se muito tempo para o
vcuo com uma bomba de vcuo
pequena.
Proteo da extremidade do Tubo
1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco

Resfriamento ou Aquecimento
insuficientes ou Falha do
Compressor
3. Sem
vazamentos
No deve haver
Vazamentos

Falha na Soldagem
Falha no Trabalho de Flangeamento
Torque insuficiente de Aperto da
Porca

Alterao na Composio do
Refrigerante, Falta de Refrigerante
Diminuio do Desempenho
Oxidao e leo
Superaquecimento do Compressor

Torque insuficiente de Aperto das


Flanges

Trabalho cuidadoso na
Soldagem bsica

Trabalho de Flangeamento

Trabalho de Conexo de Flanges


Resfriamento ou Aquecimento
Insuficientes ou Falha do
Compressor
Teste de Estanqueidade

Reteno do Vcuo
68

21 OBSERVAES DIVERSAS
Observaes Especiais
1)Providencie um alapo de servio no forro, prximo
conexo da tubulao da unidade para as unidades do
tipo Cassette e Teto Embutido.

10)Durante a operao de aquecimento, o trocador de


calor externo produz condensao ouderretimento do
gelo. Instale a unidade externa onde haja drenagem
conveniente dessa gua, ou ento providencie a
passagem para um dreno.

2)Considere a distribuio do ar da unidade para o


espao da sala e selecione um local adequado, de forma
a obter uma temperatura uniforme em toda a sala.
Tipos Cassette e Teto - Evite instalar a unidade em
ambiente em que a altura do teto (distncia entre o piso e
o forro) exceda a 3 metros. Se a unidade interna for
instalada em uma sala com um teto acima de 3 metros,
recomenda-se a instalao separada de um circulador de
ar para obter uma temperatura do ar uniforme em toda a
sala, principalmente durante a operao de
aquecimento.

11)Desempenho do aquecimento: A capacidade de


aquecimento normalmente fica reduzida quando a
temperatura externa cai. Portanto,providencie uma
unidade de aquecimento auxiliar se as temperaturas
externas forem muito baixas.
12)Caso a temperatura externa esteja baixa e a umidade
esteja elevada, o trocador de calor externo ficar coberto
de gelo, reduzindo a capacidade de aquecimento. Para
remover o gelo, a unidade passa automaticamente para o
modo de descongelamento. Durante essa operao de
descongelamento, a operao da unidade interrompida
por 3 a 10 minutos.

3)Verifique se a laje do teto suficientemente resistente e


se o forro est plano e nivelado.
4)Evite obstculos que possam restringir o retorno do ar
ou a insuflao.

13)Como essa unidade do tipo bomba de calor, ela


circula o ar quente por todo o espao da sala e portanto,
leva tempo para aquecer a temperatura do ambiente.

5)No instale a unidade em uma oficina de mquinas ou


na cozinha, onde o vapor ou a asperso de leo possa
entrar na unidade. O leo se acumularia no trocador de
calor, reduzindo assim o desempenho da unidade e
poderia, no pior dos casos, deformar e quebrar as peas
plsticas da unidade.

14)As informaes sobre o rudo de funcionamento


foram obtidas numa cmara anecica. Portanto, o rudo
real de funcionamento ser maior devido ao som refletido
no piso e na parede.

6)Preste ateno aos seguintes pontos quando a


unidade estiver instalada em um hospital ou em outras
instalaes onde haja radiao eletromagntica oriunda
dos equipamentos hospitalares.

15)Caso a unidade seja operada por um longo tempo


acima da temperatura interna de 27C DB ou acima da
umidade de 80%, poder ocorrer condensao nos
gabinetes e consequente gotejamento. Se isso ocorrer,
torna-se necessrio colocar um isolante trmico nos
gabinetes.

(A)No instale a unidade onde a radiao


eletromagntica seja dirigida para a caixa eltrica, para o
cabo de controle remoto ou para o controle remoto.

16)Providencie protetores de neve para evitar que o


trocador de calor externo sofra o acmulo de neve. Se a
unidade for utilizada em locais com forte incidncia de
neve, providencie uma base sob a unidade externa que
seja 50 cm mais altado que a altura mxima presumvel
da camada de neve.

(B)Instale a unidade e seus componentes o mais distante


possvel (pelo menos trs metros) da fonte de radiao
eletromagntica.
(C)Prepare um caixa de ao e instale o controle remoto
nela. Prepare um tubo de condute de metal e utilize-o
para o cabo de controle remoto. Em seguida, conecte o
fio de aterramento na caixa e no condute.

17)Recomenda-se a execuo peridica de manuteno


feita pelo servio autorizado antes de entrar num perodo
de uso intenso do condicionador de ar, para evitar a
reduo do desempenho causada pelo acmulo de p ou
sujeira.

(D)Instale um filtro de rudo quando a rede eltrica emitir


rudo prejudicial.

18)Esse ar condicionado com bomba de calor foi


projetado para uso normal de condicionadonamento de
ar para pessoas. No o utilize para outros fins, tais como,
preservao de alimentos, plantas, mquinas de alta
preciso ou ou obras de arte. Tambm no o aplique em
veculos ou embarcaes. Isso resultar em vazamento
de gua ou fuga de corrente eltrica.

7)No instale as unidades em ambientes cidos ou


alcalinos devido ao corrosiva no trocador de calor.
Caso as unidades externas sejam instaladas prximas
ao mar, recomenda-se utilizar a unidade externa opcional
resistente corroso.
8)No instale as unidades em um ambiente inflamvel
devido ao risco de uma exploso.

19)Recomenda-se que o sistema seja instalado por


instaladores credenciados, caso contrrio, poder
causar vazamento de gua, choque eltrico, incndio ou
falta de capacidade.

9)Com relao s unidades internas tipo cassette,


considere o nvel sonoro direto e refletido quando
selecionar a unidade para espaos onde se requer nveis
sonoros extremamente baixos.

20)Em locais onde haja fibras ou poeira em suspenso, o


filtro de ar ou os trocadores de calor ou o tubo de dreno
podero ficar obstrudos,resultando em vazamento de
gua da bandeja de dreno.
69

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