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OPERADOR DE

SONDA DE
PERFURAO
SISTEMAS DE UMA SONDA

0- 0 -

SISTEMAS DE UMA SONDA


MDULO V

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.


Todos os direitos reservados e protegidos pela Lei 9.610, de 19.2.1998.
proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, bem como a produo de apostilas, sem
autorizao prvia, por escrito, da Petrleo Brasileiro S.A. PETROBRAS.
Direitos exclusivos da PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.

FREIRE, Fernando Luiz Alves


Operador de Sonda de Perfurao / CEFET-RN. Mossor, 2008.
37p.: 28il.

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.


Av. Almirante Barroso, 81 17 andar Centro
CEP: 20030-003 Rio de Janeiro RJ Brasil

NDICE

I SISTEMAS DE UMA SONDA .............................................................................................................6


1.1 Introduo..................................................................................................................................6
II - EQUIPAMENTOS DA SONDA DE PERFURAO ...........................................................................7
2.1 Sistema de sustentao de carga .............................................................................................7
2.1.1 Torre ou mastro .............................................................................................................7
2.1.2 Subestrutura ..................................................................................................................8
2.1.3 Fundaes ou bases......................................................................................................9
2.1.4 Estaleiros .....................................................................................................................10
2.2 Sistema de gerao e transmisso de energia .......................................................................10
2.2.1 Fontes de energia ........................................................................................................10
2.2.2 Sondas mecnicas.......................................................................................................11
2.2.3 Sondas diesel-eltricas................................................................................................12
2.3 Sistema de movimentao de carga .......................................................................................13
2.3.1 Guincho........................................................................................................................13
2.3.2 Bloco de coroamento ...................................................................................................15
2.3.3 Catarina .......................................................................................................................15
2.3.4 Gancho da catarina......................................................................................................16
2.3.5 Cabo de perfurao .....................................................................................................16
2.3.6 Elevador .......................................................................................................................19
2.4 Sistema de rotao..................................................................................................................20
2.4.1 Mesa rotativa ...............................................................................................................21
2.4.2 Kelly .............................................................................................................................21
2.4.3 Cabea de injeo (swivel) ..........................................................................................22
2.4.4 Top drive ......................................................................................................................22
2.4.5 Motor de fundo.............................................................................................................23
2.5 Sistema de circulao .............................................................................................................24
2.5.1 Fase de injeo............................................................................................................24
2.5.2 Fase de retorno............................................................................................................25
2.5.3 Fase de tratamento......................................................................................................25
2.6 Sistema de segurana de poo ...............................................................................................26
2.7 Sistema de monitorao..........................................................................................................28
2.8 Sistema de subsuperfcie (ou coluna de perfurao)..............................................................29

2.8.1 Tubos (e ferramentas de manuseio)............................................................................30


2.8.2 Comandos....................................................................................................................30
2.8.3 Brocas ..........................................................................................................................31
III - FERRAMENTAS DE MANUSEIO DA COLUNA..............................................................................32
3.1 Chaves flutuantes ....................................................................................................................32
3.2 Cunhas ....................................................................................................................................32
3.3 Colar de segurana .................................................................................................................34
ANEXO I Exemplo de um procedimento pr-operacional em sondas ................................................35
ANEXO II Recomendaes de segurana, meio ambiente e sade ..................................................36
BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................................38

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Torre ou mastro....................................................................................................................8


Figura 2.2 Subestrutura.........................................................................................................................9
Figura 2.3 Fundao ou base ...............................................................................................................9
Figura 2.4 Estaleiro .............................................................................................................................10
Figura 2.5 Sonda mecnica ................................................................................................................11
Figura 2.6 - Esquema de sonda AC/DC tpica de sonda martima .....................................................12
Figura 2.7 Guincho ..............................................................................................................................14
Figura 2.8 Bloco de coroamento e catarina ........................................................................................15
Figura 2.9 Gancho da catarina e cabo de perfurao ........................................................................16
Figura 2.10 - Cabo de perfurao ..........................................................................................................17
Figura 2.11 Elevador ...........................................................................................................................20
Figura 2.12 Mesa rotativa....................................................................................................................21
Figura 2.13 Kelly .................................................................................................................................21
Figura 2.14 Swivel ...............................................................................................................................22
Figura 2.15 Top drive ..........................................................................................................................23
Figura 2.16 Motor de fundo .................................................................................................................23
Figura 2.17 Fase de injeo................................................................................................................24
Figura 2.18 Fase de tratamento ..........................................................................................................25
Figura 2.19 Sistema de segurana de poo .......................................................................................26
Figura 2.20 (a) Preventor de gavetas, (b) Preventor anular ...............................................................27
Figura 2.21 Esquema do Sistema de Segurana de Poo .................................................................28
Figura 2.22 - Painel do sondador (I) ......................................................................................................29
Figura 2.23 Painel do sondador (II).....................................................................................................29
Figura 2.24 Coluna de perfurao ......................................................................................................30
Figura 2.25 - (a) Broca de ao, (b) Broca ..............................................................................................31
Figura 3.1 Chave flutuante ..................................................................................................................32
Figura 3.2 Cunha.................................................................................................................................33
Figura 3.3 Colar de segurana............................................................................................................34

I SISTEMAS DE UMA SONDA

1.1 Introduo
A perfurao de um poo de petrleo realizada atravs de uma sonda. Na perfurao rotativa, as
rochas so perfuradas pela ao da rotao e do peso aplicado a uma broca existente na
extremidade de uma coluna de perfurao, a qual consiste basicamente de comandos (tubos de
paredes espessas), hevi wate (tubos semiflexveis de peso intermedirio entre os tubos de perfurao
e os comandos), subs de cruzamento diversos, tubos de perfurao (tubos de paredes menos
espessas), kelly e outros.
Os fragmentos da rocha so removidos continuamente, atravs de um fluido de perfurao ou lama.
Esse fluido injetado por bombas para o interior da coluna de perfurao, atravs da cabea de
injeo (swivel) e retorna superfcie pelo espao anular, formado pelas paredes do poo e pela
coluna.
Ao atingir determinada profundidade, a coluna de perfurao retirada do poo e uma coluna de
revestimento de ao, de dimetro inferior ao da broca, descida. O anular entre os tubos do
revestimento e as paredes do poo cimentado, com a finalidade de isolar as rochas atravessadas,
permitindo ento, com segurana, o avano da perfurao.
Aps a operao de cimentao, a coluna de perfurao novamente descida no poo, tendo, na sua
extremidade, uma nova broca, de dimetro menor que a do revestimento para o prosseguimento da
perfurao.
Do exposto, percebe-se que os poos so perfurados em diversas fases, caracterizadas pelos
diferentes dimetros das brocas.

II EQUIPAMENTOS DA SONDA

Todos os equipamentos de uma sonda rotativa, responsvel por determinada funo na perfurao de
um poo, so agrupados nos chamados sistemas de uma sonda.
Os principais so:
 Sustentao de carga;
 Gerao e transmisso de energia;
 Movimentao de carga;
 Rotao;
 Circulao;
 Segurana de poo;
 Monitorao;
 Subsuperfcie.

2.1 Sistema de sustentao de carga


O sistema de sustentao de carga constitudo por: mastro ou torre, subestrutura, base ou fundao e
estaleiros.
A carga correspondente ao peso da coluna de perfurao ou de revestimento que est no poo,
transferida para o mastro ou torre, que, por sua vez, a descarrega para a subestrutura e esta para a
fundao ou base.

2.1.1 Torre ou mastro


Uma vez desgastada, a broca retirada at a superfcie e substituda por outra nova, numa operao
chamada de manobra. Por economia, a manobra feita, retirando-se sees de dois ou trs tubos (de
cerca de 9 m cada um), exigindo-se, para tanto, uma torre ou mastro, em alguns casos com mais de 45
m de altura.
A torre ou mastro (figura 2.1) uma estrutura de ao especial, de forma piramidal, de modo a prover um
espaamento vertical livre, acima da plataforma de trabalho, para permitir a execuo das manobras.

Uma torre constituda de um grande nmero de peas, que so montadas uma a uma. J o mastro
uma estrutura treliada ou tubular que, aps ser baixada pelo guincho da sonda, subdividida em duas
ou mais sees, as quais so transportadas para a locao do novo poo, no qual so montadas na
posio horizontal e elevadas para a vertical.

Figura 2.1 Torre ou mastro


No obstante seu alto custo inicial e sua menor estabilidade, tem-se preferido o mastro, pela facilidade e
economia de tempo de montagem em perfuraes terrestres.

2.1.2 Subestrutura
A subestrutura (figura 2.2) constituda de vigas de ao especial, montadas sobre a fundao ou base
da sonda, de modo a criar um espao de trabalho sob a plataforma, no qual so instalados os
equipamentos de segurana do poo.

Figura 2.2 Subestrutura

2.1.3 Fundaes ou bases


As fundaes ou bases (figura 2.3) so estruturas rgidas construdas em concreto, ao ou madeira que,
apoiadas sobre solo resistente, suportam com segurana deflexes, vibraes e deslocamentos
provocados pela sonda.

Figura 2.3 Fundao ou base

2.1.4 Estaleiros
O estaleiro (figura 2.4) uma estrutura metlica constituda de diversas vigas, apoiadas por pilares,
acima do solo. O estaleiro fica posicionado na frente da sonda e permite manter todas as tubulaes
dispostas paralelamente a uma passarela, para facilitar o seu manuseio e transporte.

Figura 2.4 Estaleiro

2.2 Sistema de gerao e transmisso de energia


2.2.1 Fontes de energia
A energia necessria para acionamento dos equipamentos de uma sonda de perfurao normalmente
fornecida por motores diesel.
Nas sondas martimas, em que exista produo de gs, comum e econmica a utilizao de turbinas a
gs para gerao de energia para toda a plataforma.
Quando disponvel, a utilizao da energia eltrica de redes pblicas pode ser vantajosa, principalmente
quando o tempo de permanncia da sonda em cada locao for elevado.
Uma caracterstica importante dos equipamentos de uma sonda, e que afeta o processo de transmisso
da energia, a necessidade de eles operarem com velocidade e torque variveis.

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A depender do modo de transmisso de energia para os equipamentos, as sondas de perfurao so


classificadas em sondas mecnicas e diesel-eltricas.

2.2.2 Sondas mecnicas


Nas sondas mecnicas (as mais utilizadas), a energia gerada nos motores diesel levada a uma
transmisso principal (compound), atravs de acoplamentos hidrulicos e embreagens. Uma sonda
mecnica pode ser vista na figura 2.5 abaixo.

Figura 2.5 Sonda mecnica


O compound constitudo de diversos eixos, rodas dentadas e correntes, que distribuem a energia a
todos os sistemas da sonda.
As embreagens permitem que os motores sejam acoplados ou desacoplados do compound, propiciando
maior eficincia na utilizao dos motores diesel.

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2.2.3 Sondas diesel-eltricas


As sondas diesel-eltricas geralmente so do tipo AC/DC, no qual a gerao feita em corrente
alternada e a utilizao, em corrente contnua. Motores diesel ou turbinas a gs acionam geradores de
corrente alternada (AC) que alimentam um barramento trifsico de 600 volts, o qual, alternativamente,
tambm pode receber energia da rede pblica.
Pontes de retificadores controlados de silcio (SCR) recebem a energia do barramento e a transformam
em corrente contnua, que alimenta os equipamentos da sonda.
Os equipamentos auxiliares da sonda ou plataforma, iluminao e hotelaria que utilizam corrente
alternada, recebem a energia do barramento aps a passagem dela por um transformador. A figura 2.6
apresenta uma sonda AC/DC, tpica de sonda martima.

Figura 2.6 - Esquema de sonda AC/DC tpica de sonda martima


As sondas diesel eltricas com sistemas do tipo AC/AC (gerao e utilizao ocorrem em corrente
alternada) tm uso incipiente, mas com tendncia a aumentar no futuro. A energia fornecida por
motores diesel, turbinas a gs ou atravs da rede pblica. Por utilizar motores AC, no h necessidade
de retificao da corrente, mas sim do controle da freqncia aplicada aos motores.

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2.3 Sistema de movimentao de carga


O sistema de movimentao de carga permite movimentar as colunas de perfurao, de revestimento e
outros equipamentos.
Os principais componentes do sistema so:
 Guincho;
 Bloco de coroamento;
 Catarina;
 Gancho de catarina;
 Cabo de perfurao;
 Braos do elevador;
 Elevador.

2.3.1 Guincho
O guincho (figura 2.7 - retngulo vermelho) recebe a energia mecnica necessria para a movimentao
de cargas atravs da transmisso principal no caso de sondas diesel ou diretamente de um motor
eltrico acoplado a ele nas sondas eltricas.
O guincho constitudo por:
 Tambor principal;
 Tambor auxiliar;
 Freios;
 Molinetes;
 Embreagens.

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Figura 2.7 - Guincho


O tambor principal tem a funo de acionar o cabo de perfurao, movimentando as cargas dentro do
poo.
O freio um mecanismo de grande importncia numa sonda, pois realiza as funes de parar ou de
retardar o movimento de descida de carga no poo, permitindo dois tipos de freios numa sonda: o freio
principal, que mecnico, por frico, tem a funo de parar e assim manter a carga que est sendo
movimentada; e o freio secundrio, que hidrulico ou eletromagntico, e tem a funo de apenas
diminuir a velocidade de descida da carga, de modo a facilitar a atuao do freio principal.
O molinete um mecanismo tipo embreagem, que permite tracionar cabos ou cordas. H dois tipos de
molinetes numa sonda: o molinete das chaves flutuantes para apertar ou desapertar as conexes da
coluna de perfurao ou revestimento, e o giratrio, ou cathead, que permite o iamento de pequenas
cargas quando nele for enrolada uma corda, chamada catline.

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2.3.2 Bloco de coroamento


um conjunto estacionrio de 4 a 7 polias, montadas em linha, num eixo suportado por dois mancais de
deslizamento, localizado na parte superior do mastro ou torre. O bloco suporta todas as cargas que lhe
so transmitidas pelo cabo de perfurao (figura 2.8 retngulo azul).

Figura 2.8 Bloco de coroamento e catarina

2.3.3 Catarina
A catarina um conjunto de 3 a 6 polias mveis, montadas em um eixo que se apia nas paredes
externas da prpria catarina (figura 2.8 retngulo amarelo).
A catarina fica suspensa pelo cabo de perfurao, que passa alternadamente pelas polias do bloco de
coroamento e pelas polias da catarina, formando um sistema com 8 a 12 linhas passadas.
Na parte inferior da catarina, encontra-se uma ala pela qual preso o gancho.

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2.3.4 Gancho da catarina


O gancho consiste de um corpo cilndrico que, internamente, contm um sistema de amortecimento para
evitar que os golpes causados na movimentao das cargas se propaguem para a catarina (figura 2.9).
Deve ser periodicamente inspecionado quanto a desgaste e trincas por partculas magnticas. Gancho
com trinca no deve ser reutilizado.

Figura 2.9 Gancho da catarina e cabo de perfurao

2.3.5 Cabo de perfurao


um cabo de ao tranado em torno de um ncleo ou alma, de modo que cada trana formada por
diversos fios de pequeno dimetro de ao especial (figuras 2.9 e 2.10).
O cabo proveniente do carretel passado e fixado numa ncora situada prximo torre, na qual se
encontra um sensor para medir a tenso no cabo, a qual est relacionada com o peso total sustentado
pelo guincho. O cabo de ao passado no sistema bloco-catarina, enrolado e fixado no tambor do
guincho.

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Figura 2.10 - Cabo de perfurao


Exemplos de procedimentos relativos ao manuseio do cabo de perfurao.
Passagem do cabo de ao
Objetivo: otimizar o processo de movimentao do cabo de perfurao, priorizando a segurana pessoal
e a operacional.
1. Fazer diariamente o acompanhamento da tonelada-milha e sempre antes de mover o cabo com a
programao a cada 250 toneladas-milha acumuladas, mover 5 m de cabo / 4,5 m inspecionar
visualmente o cabo, visando identificar falhas do sistema ou falhas operacionais;
2. Definido o comprimento do cabo a ser movido pela TM ou inspeo visual, colocar os clipes (trs, de
preferncia) com um cabo de apoio na medida definida a partir da ncora, no sentido da bobina. Fazer
essa medio e esse posicionamento dos clipes pelo menos seis horas antes da movimentao do
cabo;
3. Baixar os equipamentos suspensos com o elevador fechado no tubo e suspenso da mesa rotativa a
aproximadamente 01 (um) metro de altura;
4. Folgar os parafusos da ncora;
5. Controlar a alavanca de freio na ncora e acionar o tambor principal no sentido horrio, liberando
cabo novo at os clipes com cabo de apoio toparem na ncora, tendo cuidado de no se criarem folgas
nas voltas adicionadas ltima do tambor principal, o que deve ser feito, simultameamente, pelo
plataformista e pelo sondador, respectivamente;
6. Reapertar os 06 (seis) parafusos da ncora;
7. Inspecionar visualmente os cabos corridos e retornar s operaes de sonda;
8. Registrar, necessariamente no boletim, a operao, cujo tempo-padro considerado normal de at
meia hora.

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Corte de cabo de ao
Deve ser feito imediatamente aps o 4 (quarto) movimento do cabo de perfurao ou 19 voltas de
cabo, j acumuladas no tambor principal com as 03 (trs) movimentaes anteriores ou quando houver
algum problema (moa, arames de pernas partidos) no cabo.
1. Posicionar o elevador na altura da mesa rotativa e tracionar o cabo de perfurao com dispositivo
apropriado, preso no chassi do carro-sonda mo de cabo. Em seguida iniciar o giro do tambor principal
no sentido anti-horrio at folgar o cabo no tambor principal;
2. Retirar manualmente do tambor principal os cabos folgados, o que deve ser feito com a ajuda da
equipe de sonda;
3. Medir, aps confirmada a sada do cabo do tambor principal, o equivalente a 13 (treze) voltas no
tambor mais a distncia da entrada da linha viva no tambor ao ponto de ao da mo de cabo. Verificar
se o cabo est bem destorcido antes de cort-lo, amarrando-o por medida de segurana. Observar se
todos se afastaram do cabo antes de cort-lo. Cortar o cabo com o auxlio de maarico com pouco
oxignio e muito acetileno, visando realizar essa ao, causando pequenos danos geometria original e
pr-formao das pernas;
4. Desenrolar o cabo do tambor, remov-lo e retirar, da presilha (castanha) do tambor principal, a
extremidade do cabo velho;
5. Inspecionar parafusos da presilha: estado dos orifcios, estado das roscas nos parafusos e
quantidade de parafusos. Repassar necessariamente o resultado da inspeo ao encarregado da
sonda;
6. Posicionar a extremidade do cabo remanescente na presilha (castanha) do tambor principal,
apertando bem todos os parafusos desta. Enrolar o cabo novo, girando o tambor e, com o auxlio da
equipe de sonda, gui-lo at tracionar a linha viva e observar a ausncia de trao na mo de cabo;
7. Aps o tracionamento do cabo de perfurao linha viva pelo tambor principal, liberar a mo de
cabo e voltar s operaes de sonda;
8. Registrar, necessariamente no BDP, a operao, cujo tempo-padro considerado normal at 01
(uma) hora.
Troca do cabo de perfurao
Objetivo: otimizar o processo de troca do cabo de perfurao, priorizando a segurana pessoal e a
operacional.
1. Programar a melhor operao para troca do cabo, aps definir a necessidade de troca do cabo de
perfurao pela iminncia de final da bobina ou por falhas excepcionais detectadas na inspeo visual;
2. fazer a emenda dos cabos velho e novo com antecedncia de, pelo menos, um dia antes da
operao;
2.1. unir os cabos com o tapiti, caso se tenha, na sonda, o dispositivo tapiti;

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2.2. identificar em cada cabo novo e velho 1,80 m, caso se precise sold-lo (por no se dispor de
tapiti). A partir da ponta de cada cabo, cortar uma das seis pernas, respectivamente a 30 cm, 60 cm, 90
cm, 1,2 m, 1,5 m das extremidades. Enrolar as pernas pr-formadas de cada cabo, unindo as menores
pernas do cabo velho com as maiores pernas do cabo novo. Sold-lo com solda amarela, garantindo a
ausncia de cantos vivos ou a quantidade das emendas das seis soldas;
Obs.: Verificar posicionamento da bobina, coloc-la de maneira a no haver toro do cabo, j que no
se tem o swivel do tapiti (no caso de sonda F-100 colocar a bobina com extremidade do cabo saindo por
baixo);
3. Na operao programada para a troca do cabo:
3.1. no caso de sonda com catarina: baixar os equipamentos suspensos at a mesa rotativa, liberando a
carga da coluna no indicador de peso. Deitar a catarina, de maneira a deixar as polias girando
livremente. Abrir a capa da catarina, quando possvel;
3.2. no caso de sonda com top drive: baixar o top drive at o apoio inferior deste, trav-lo e liberar sua
carga do indicador de peso;
4. retirar o cabo velho da ncora;
5. girar o tambor principal no sentido horrio, para substituio do cabo usado pelo novo, o que deve ser
feito pelo sondador. Averiguar sempre o estado da emenda sempre que esta passar nas polias da
catarina ou do top drive;
6. dar pelo menos 03 (trs) voltas com o cabo novo no tambor e, em seguida, desfazer a emenda,
cortando o cabo na emenda numa seo completa do cabo novo, aps confirmada a chegada da
emenda no tambor principal. No corte, usar pouco oxignio e muito acetileno, visando cortar o cabo,
causando pequenos danos geometria original e pr-formao das pernas;
7. retirar, do tambor principal, o cabo usado;
8. fixar castanha a extremidade do cabo novo, inspecionando-a (situao dos parafusos e o aperto
destes);
9. posicionar o cabo novo na ncora;
10. acionar o tambor principal para suspender os equipamentos e tracionar o cabo de perfurao at 13
voltas no tambor principal, com o elevador na altura da mesa rotativa, o que deve ser feito pelo
sondador. Apertar os seis parafusos da ncora;
11. inspecionar todo o sistema de suspenso com o cabo novo;
12. registrar, necessariamente no BDP, a operao, cujo tempo-padro considerado normal de at
2,5 (duas horas e meia).

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2.3.6 Elevador
O elevador (seta vermelha) um equipamento com a forma de anel bipartido, cujas duas partes so
ligadas por dobradias resistentes, contendo um trinco especial para o seu fechamento. utilizado para
movimentar elementos tubulares (figura 2.11).

Figura 2.11 Elevador

2.4 Sistema de rotao


Nas sondas convencionais, a coluna de perfurao girada pela mesa rotativa, localizada na plataforma
da sonda. A rotao transmitida a um tubo de parede externa poligonal, o kelly, que fica enroscado no
topo da coluna de perfurao.
Nas sondas equipadas com top drive, a rotao transmitida diretamente no topo da coluna de
perfurao por um motor acoplado catarina. O conjunto desliza em trilhos fixados torre ou mastro,
em que o torque absorvido, devido rotao da coluna.
Existe ainda a possibilidade de se perfurar o poo com um motor de fundo, colocado logo acima da
broca. O torque necessrio gerado pela passagem do fluido de perfurao no interior da tubulao.
Esse motor pode ser de deslocamento positivo ou uma turbina.
O sistema de rotao convencional constitudo de equipamentos que promovem ou permitem a livre
rotao da coluna de perfurao.
So eles:
 Mesa rotativa;
 Kelly;
 Swivel.

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2.4.1 Mesa rotativa


A mesa rotativa o equipamento que transmite rotao coluna de perfurao e permite o livre
deslizamento do kelly no interior da tubulao. Em certas operaes, a mesa rotativa (figura 2.12) deve
suportar o peso da coluna de perfurao.

Figura 2.12 Mesa rotativa

2.4.2 Kelly
O kelly (figura 2.13) o elemento que transmite a rotao proveniente da mesa rotativa coluna de
perfurao.
Pode ter dois tipos de seo. Em sondas de terra, a mais comum a quadrada e, em sondas martimas,
a seo hexagonal, por sua maior resistncia a trao, toro e flexo.

Figura 2.13 Kelly

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2.4.3 Cabea de injeo (swivel)


A cabea de injeo ou swivel (figura 2.14) o equipamento que separa os elementos rotativos
daqueles estacionrios na sonda de perfurao. Sendo assim, a parte superior no gira e sua parte
inferior deve permitir rotao.
O fluido de perfurao injetado da coluna atravs da cabea de injeo. Existem dois sistemas
alternativos de aplicao de rotao na broca: top drive e motor de fundo.

Fig 13

Figura 2.14 - Swivel

2.4.4 Top drive


A perfurao com um motor conectado no topo de coluna elimina o uso da mesa rotativa e do kelly. O
sistema top drive (figura 2.15) permite perfurar o poo de trs em trs tubos, ao invs de um a um,
quando a mesa rotativa utilizada. Esse sistema permite tambm que a retirada ou a descida da coluna
de perfurao seja feita tanto com rotao quanto com circulao de fluido de perfurao pelo seu
interior. Isso extremamente importante em poos de alta inclinao ou horizontais.

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Figura 2.15 Top drive

2.4.5 Motor de fundo


Nesse caso, um motor hidrulico tipo turbina ou de deslocamento positivo, colocado acima do
equipamento, largamente empregado na perfurao de poos direcionais, quando o objetivo a ser
atingido no se encontra necessariamente sob a mesma vertical que passa pela sonda de perfurao.
Como a coluna de perfurao no gira, o torque imposto a ela nulo e o seu desgaste fica bastante
reduzido. Na figura 2.16 um modelo de motor de fundo.

Figura 2.16 Motor de fundo

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2.5 Sistema de circulao


So os equipamentos que permitem a circulao e o tratamento do fluido de perfurao. Numa
circulao normal, o fluido de perfurao bombeado atravs da coluna de perfurao at a broca,
retornando pelo espao anular at a superfcie, trazendo consigo os cascalhos cortados pela broca. Na
superfcie, o fluido permanece dentro de tanques, aps receber o tratamento adequado.

2.5.1 Fase de injeo


O fluido de perfurao succionado dos tanques pelas bombas de lama e injetado na coluna de
perfurao at passar para o anular entre o poo e a coluna por orifcios na broca, conhecidos como
jatos da broca. A figura 2.17 apresenta um esquema da fase de injeo.

Figura 2.17 Fase de injeo


Durante a perfurao, as vazes e as presses de bombeio variam de acordo com a profundidade e a
geometria do poo. As bombas so associadas em paralelo, na fase inicial da perfurao, quando so
requeridas grandes vazes. Com o prosseguimento da perfurao, quando se exigem altas presses e

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baixas vazes, usa-se apenas uma bomba e substituem-se pistes e camisas por outros de menor
dimetro, de forma a atender s solicitaes do poo.

2.5.2 Fase de retorno


Essa fase tem incio com a sada do fluido de perfurao nos jatos da broca e termina ao chegar
peneira vibratria, percorrendo o espao anular entre a coluna de perfurao e a parede do poo ou o
revestimento.

2.5.3 Fase de tratamento


A fase de tratamento ou de condicionamento do fluido de perfurao consiste na eliminao de slidos
ou de gs que se incorporam a ele durante a perfurao e, quando necessrio, na adio de produtos
qumicos para ajustes de suas propriedades (figura 2.18).

Figura 2.18 Fase de tratamento


O primeiro equipamento a peneira vibratria, cuja funo separar do fluido de perfurao os slidos
mais grosseiros, tais como cascalhos e gros maiores que a areia. Em seguida, o fluido passa por um
conjunto de dois a quatro hidrociclones, conhecidos como desareiadores, que so responsveis pela
retirada da areia do fluido.
Saindo do desareiador, o fluido passa pelo dessiltador, um conjunto de hidrociclones, cuja funo
descartar partculas de dimenses equivalentes ao silte. O equipamento seguinte, o mud cleanner, nada
mais que um dessiltador com uma peneira que permite recuperar partculas. Parte desse material

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descartado e parte retorna ao fluido, reduzindo os gastos com aditivos. Algumas sondas utilizam ainda
uma centrfuga, que retira partculas ainda menores que no tenham sido descartadas pelos
hidrocliclones.
Um equipamento sempre presente na sonda o desgaseificador, que elimina o gs do fluido de
perfurao. Durante a perfurao de uma formao com gs, ou quando da ocorrncia de um influxo de
gs, contido na formao para dentro do poo, as partculas de gs se incorporam ao fluido de
perfurao e a sua recirculao no poo perigosa.

2.6 Sistema de segurana de poo


O sistema de segurana de poo (figura 2.19) constitudo dos Equipamentos de Segurana de
Cabea de Poo (ESCP) e de equipamentos complementares que possibilitam o fechamento e
controle de poo.
O mais importante deles o Blowout preventer (BOP), que um conjunto de vlvulas que permite o
fechamento do poo.
Os preventores so acionados sempre que houver ocorrncia de um kick, ou seja, um fluxo
indesejvel do fluido contido numa formao para dentro do poo. Se esse fluxo no for controlado
eficientemente, poder se transformar num blowout, ou seja, poo fluindo totalmente sem controle, e
criar srias conseqncias, tais como: danos aos equipamentos, acidentes pessoais, perda parcial ou
total do reservatrio, poluio e dano ao meio ambiente, etc.

Figura 2.19 Sistema de segurana de poo

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Os preventores permitem o fechamento do espao anular e podem ser de dois tipos:


 O preventor de gavetas (figura 2.20a), que tem tambm a funo de fechar o espao anular entre a
coluna e o poo. Seu funcionamento consiste na aplicao de uma presso hidrulica sobre um pisto
acoplado a um conjunto de haste e gaveta. Essa presso aplicada na rea circular do pisto resultar
numa fora mecnica que movimentar os dois conjuntos em sentidos opostos. Essa ao fechar o
BOP e, conseqentemente, o poo.

Figura 2.20 (a) Preventor de gavetas, (b) Preventor anular

 O preventor anular (figura 2.20b) tem a funo bsica de fechar o espao anular, independentemente
da presena da coluna dentro do poo. Deve ser o primeiro a ser fechado em caso de necessidades,
pelo fato de poder vedar em presena de qualquer dimetro de tubulao.
A representao esquemtica deste sistema mostrada na figura 2.21:

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Figura 2.21 Esquema do Sistema de Segurana de Poo

2.7 Sistema de monitorao


So os equipamentos necessrios ao controle da perfurao, tais como: manmetros, indicador de
peso sobre a broca, indicador de torque, tacmetro, etc.
Os principais so os indicadores de peso no cabo de perfurao e sobre a broca; o manmetro, que
indica a presso de bombeio; o torqumetro, para o torque na coluna de perfurao; o torqumetro
instalado nas chaves flutuantes, para o torque das conexes da coluna de perfurao e/ou de
revestimento; e os tacmetros para medir a velocidade da mesa rotativa e da bomba de fluido de
perfurao.
O registrador mais importante o que mostra a taxa de penetrao da broca, que uma informao
importante para se verificarem mudanas das formaes perfuradas, o desgaste da broca e a
adequao dos parmetros de perfurao. Nas figuras 2.22 e 2.23, pode ser visto o painel de
visualizao dos parmetros citados.

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Figura 2.22 - Painel do sondador (I)

Figura 2.23 Painel do sondador (II)

2.8 Sistema de subsuperfcie (ou coluna de perfurao)


F

Quando houver necessidade de girar a coluna no poo, torna-se necessria a existncia de uma
ferramenta que ponha o elemento giratrio (na subsuperfcie) em conexo direta com os meios
propulsores (na superfcie). Essa ferramenta denominada coluna de tubos (figura 25) e constitui-se
de:

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2.8.1 Tubos (e ferramentas de manuseio)


Conjunto de tubos que forma a ponte entre um poo qualquer e a superfcie. Constitui a parte mais
longa de uma coluna de tubos. A escolha de uma tubulao depende de vrios fatores, a saber:
profundidade do poo, dimetro dos revestimentos, vazes, presses, velocidade de bombeio e,
principalmente, esforos mecnicos a que ser submetido um conjunto de equipamentos de subsuperfcie. Em sua maioria, so fabricados em aos especiais para resistir a todas essas variveis.

Figura 2.24 Coluna de perfurao

2.8.2 Comandos
So tubos de ao de parede espessa, posicionados logo acima de uma broca. Alm da ligao entre
a broca e os tubos, fornece estabilidade e peso suficiente sobre a broca, com o objetivo de facilitar a
penetrao desta nas formaes. Ao se perfurar um poo, pode-se dizer que os comandos, sob o
ponto de vista da eficincia da perfurao, so a parte mais importante da coluna.

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2.8.3 Brocas
So ferramentas importantes, localizadas na extremidade inferior da coluna de perfurao, que
promovem a perfurao das rochas (figuras 2.25 a,b). Seu trabalho varia desde a fcil penetrao nas
rochas brandas at o dificlimo esmagamento das rochas duras.

Figura 2.25 - (a) Broca de ao, (b) Broca

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III FERRAMENTAS DE MANUSEIO

As ferramentas de manuseio so utilizadas para conectar e desconectar os vrios elementos da coluna.


As principais so:

3.1 Chaves flutuantes


So equipamentos mantidos suspensos na plataforma, atravs de um conjunto formado por cabo, polia
e contrapeso. Tm a funo de fornecer o torque necessrio s conexes da coluna (figura 3.1).

Figura 3.1 Chave flutuante

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3.2 Cunhas
So equipamentos que mantm a coluna de perfurao totalmente suspensa da mesa rotativa. So
utilizadas durante as conexes dos tubos de perfurao e dos comandos. Possuem mordentes
intercambiveis que se adaptam parede dos tubos e se prendem a ela (figura 3.2).

Figura 3.2 Cunha


Teste de cunha
Objetivo: testar a cunha para impedir danos a coluna de perfurao, pescarias e esforos pessoais.
A execuo dos itens abaixo deve ser realizada ao final de cada poo, no incio da manobra e na
retirada da coluna por unidade de tubo, quando ocorrero as melhores condies de carga para a
realizao desse teste:
1. Registrar os resultados de cada teste no BS. Em caso de dvidas quanto aos resultados do teste,
consultar os engenheiros responsveis pela sonda. Deve-se ter sempre em mos os resultados do teste
anterior no ltimo poo;
2. Verificar, antes do incio de cada teste, o resultado do teste anterior (se houve substituio e quem
foi substitudo), para certificar-se de qual deve ser o componente a ser testado (cunha, bucha da mesa
rotativa ou mesa rotativa);
3. Limpar bem os mordentes, medir e anotar o seu comprimento;
4. Movimentar a coluna, de forma que se possa colocar a cunha aproximadamente no meio do ltimo
tubo;
5. Limpar a superfcie do tubo no qual ser realizado o teste;
6. Envolver com papel liso (embalagens de papel de baritina, por exemplo, ou um envelope grande de
papel madeira) a superfcie do tubo a ser testado. As extremidades do papel devero ser presas com fita
adesiva;
7. Acunhar a coluna, liberando-a cuidadosamente, para no rasgar o papel. A carga de teste dever
ser a maior possvel;
8. Elevar a coluna e remover a cunha com cuidado, para no rasgar o papel;

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9. Medir o comprimento de todas as marcaes dos mordentes. Nenhum desses comprimentos deve
ser menor do que 3/4 do comprimento original dos mordentes;
10. Manter a cunha em operao, caso o comprimento seja maior ou igual ao estabelecido no item
anterior, o que significa a aprovao do conjunto cunha, bucha da mesa e mesa rotativa. Caso contrrio,
providenciar a substituio da cunha por uma nova ou reparada e repetir o teste no poo seguinte;
11. Substituir a bucha da mesa por uma nova ou reparada, agora com a cunha j substituda, quando,
ao se repetir o teste, o resultado no houver sido satisfatrio;
12. Fazer, por fim, o teste, com a cunha e a bucha da mesa j trocadas. Caso o resultado no seja
satisfatrio, providenciar a substituio da mesa rotativa.

3.3 Colar de segurana


um equipamento de segurana colocado prximo ao topo da coluna de comandos, quando suspensa
pela sua cunha na mesa rotativa. O colar de segurana (figura 3.3) evita a queda da coluna no poo, em
caso de deslizamento pelas cunhas.

Figura 3.3 Colar de segurana

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ANEXO I

Exemplo de um procedimento pr-operacional em


sondas
1 Pr-requisitos:
a) Centralizar a mesa rotativa em relao ao condutor e catarina na desmontagem, no transporte e
na montagem;
b) Lubrificar todo o equipamento, principalmente cabos, manilhas, cunhas (desgastes, alas e
mordentes), chaves flutuantes (mandbulas, pinos contra-pinos e mordentes), elevadores (travas,
parafusos, pinos e molas), catarina (mola e trava) e mangueiras, bem como inspecion-lo visualmente
para evitar riscos pessoais e vazamentos;
c) Colocar, no ratinho, o tubo medido (sempre que possvel, utilizando a ratoeira), com as roscas e os
espelhos limpos e checados. Utilizar a cabea de iamento ou lift sub com manilha. Lubrificar a caixa do
tubo com a graxa especfica para conexo;
d) Colocar contrapesos nas chaves flutuantes;
e) Conhecer o torque e o aperto corretos para cada tipo de tubo: OD do corpo do tubo, grau do tubo
(E, G, S) e classe (novo, premium ou classe 2).
f)

Manter a equipe de sonda com EPIs completos.

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ANEXO II

Recomendaes de segurana, meio ambiente e sade


a) Realizar sempre uma anlise pr-tarefa antes de iniciar a primeira conexo do dia;
b) No ficar entre o tubo que vem da rampa e a junta acunhada na mesa rotativa. S suspender o tubo
com algum para sinalizar e gui-lo. No subir os tubos da rampa plataforma, sem protetores
metlicos e segur-los sempre, quando eles forem sendo levados ao buraco do ratinho, com o auxlio de
uma corda entre as duas varandas, no final da rampa.
c) No ficar entre a chave flutuante ou pneumtica e a junta acunhada na mesa rotativa, bem como
nunca ficar entre duas chaves flutuantes quando se estiver apertando os tubos com o torque correto;
d) No tentar reparar ou ajustar partes mveis da chave pneumtica (burrinha) enquanto ela estiver
ligada;
e) Dispensar maior ateno para tornar segura a operao quando houver elemento novo na equipe.
A pessoa experiente que tenha mudado de sonda, de equipe ou esteja retornando de frias merece
uma ateno especial;
f)

Dar ateno especial equipe nos primeiro e ltimo dias de trabalho;

g) Comear o trabalho lentamente at cada membro da equipe estar totalmente ciente da seqncia
de eventos e estar atento a eles;
h) No andar nem parar embaixo de tubo suspenso;
i)

Nunca colocar a mo na junta acunhada na mesa rotativa;

j)

Exercitar a ginstica laboral apropriada para a conexo antes do inicio do turno. Procurar, quando

em perodos de folga, praticar exerccios para o fortalecimento da musculatura lombar;


k) Manter postura correta, principalmente ao manusear a cunha. Nunca suspend-la sozinho quando
for retir-la na boca da mesa;
l)

S abrir a vlvula inferior do kelly no ratinho, caso o poo apresente problemas na descida da

coluna;
m) Utilizar o padro CUIDADO COM O MEIO AMBIENTE NA OPERAO DE SONDAS DE
PERFURAO TERRESTRE;
n)

No suspender carga (tubo) com o molinete, sem algum para sinalizar e guiar a carga. Utilizar a

cabea de iamento e a manilha adequadas;


o) Manter a plataforma limpa, com piso nivelado e apenas com os materiais estritamente
necessrios operao. A limpeza, que visa garantir a segurana da equipe, no pode deixar de ser

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feita sob o pretexto de economizar gua. O que deve ser feito evitar o desperdcio de gua,
utilizando lava-jato e rodo para gastar o mnimo de gua;
p) Usar todos os E.P.Is: bota com biqueira de ao, macaco, capacete, luvas, culos de segurana
diurno ou noturno, protetor auricular;
q) Retirar a chave flutuante antes de girar a mesa, aps quebrar a conexo;
r)

Colocar primeiro a chave flutuante inferior e, depois, a superior, para evitar bater as mos na outra

chave.
Resultado esperado: garantir tempo de conexo dentro dos padres, manter o dimetro do poo
prximo ao dimetro da broca, aumentar as seguranas pessoal e operacional, prevenir agresso ao
meio ambiente, evitar impactos sade ocupacional (principalmente vcios de postura nocivos sade)
e realizar a operao satisfatoriamente.

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BIBLIOGRAFIA
ARABIA Hussain. Oilweel Drilling Engineering Principles & Practice. Editora Graham & Trotman
Great Britain 1985.
GOMES, Jos Eduardo (Org). Fundamentos de Engenharia de Petrleo. Editora Intercincia RJ
2001.
FOGAGNOLI, Wards. Apostila Fundamentos de Perfurao.GEPEM/DITEC PETROBRAS.
LUIZ, Fernando e VICTOR Manoel. Apostila de Sistema de uma Sonda. Poo Escola RN
PETROBRAS.

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