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Manual de Instalao,

Operao e Manuteno

Hi Wall Carrier
Inverter

Prefcio

Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no


intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem
instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos
objetos deste manual.

Para a instalao correta da unidade, deve-se ler o manual com muita


ateno antes de coloc-la em funcionamento.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato conosco!

Endereo para contato:


CLIMAZON INDUSTRIAL LTDA
Av. Torquato Tapajs, 7937 Lotes 14 e 14B - Bairro Tarum
Manaus - AM
CEP: 69.041-025
Site: www.carrierdobrasil.com.br

Telefones para contato:


3003.1005 - Capitais e Regies Metropolitanas
0800.648.1005 - Demais Localidades

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

ndice
Pgina
1 - Prefcio .......................................................................................................................................................... 3
2 - Nomenclatura
2.1 - Unidades Evaporadoras ................................................................................................................. 5
2.2 - Unidades Condensadoras ............................................................................................................. 5
3 - Pr-Instalao ............................................................................................................................................... 6
4 - Instrues de Segurana ............................................................................................................................ 6
5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades ...................................................................................... 7
5.2 - Recomendaes Gerais ................................................................................................................. 7
5.3 - Acessrios para Instalao ............................................................................................................ 8
5.4 - Procedimentos Bsicos para Instalao ..................................................................................... 9
5.5 - Instalao das Unidades Condensadoras ................................................................................... 9
5.6 - Instalao das Unidades Evaporadoras .................................................................................... 11
6 - Tubulaes de Interligaes
6.1 - Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento .................................................... 15
6.2 - Procedimento de Brasagem ....................................................................................................... 18
6.3 - Conexes de Interligao .......................................................................................................... 19
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao ............. 20
6.5 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao ........................................................... 22
6.6 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao ..................................................... 22
6.7 - Adio de leo ............................................................................................................................. 24
6.8 - Adio de Carga de Refrigerante ............................................................................................. 24
6.9 - Refrigerante HFC-R410A ........................................................................................................... 26
7 - Sistema de Expanso ................................................................................................................................ 26
8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos
8.1 - Instrues Gerais para Instalao Eltrica ............................................................................. 27
8.2 - Interligaes Eltricas .................................................................................................................. 28
8.3 - Esquemas Eltricos das Evaporadoras ..................................................................................... 29
8.4 - Esquemas Eltricos da Condensadoras ................................................................................... 31
9 - Partida Inicial
9.1 - Condies e Limite de Aplicao e Operao ...................................................................... 34
9.2 - Sistema de Proteo Contra Congelamento da Serpentina Externa ............................... 34
10 - Fluxogramas Frigorgenos ..................................................................................................................... 35
11 - Anlise de Ocorrncias ......................................................................................................................... 36
12 - Funo Autodiagnstico ........................................................................................................................ 37
13 - Caractersticas Tcnicas Gerais ........................................................................................................... 38
Anexo 1
4

......................................................................................................................................................... 42
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Nomenclatura

Unidades Evaporadoras 2.1


1

Dgitos
Cdigo exemplo

10

4 2 F V C A 1 2 C 5

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 10
Tenso / Fase / Frequncia

5 - 220V / 1F / 60Hz

42 - Evaporadora
Dgitos 3 e 4
Chassi ou Modelo

Dgito 9
Marca

C - Carrier

FV - Split Hi-Wall Inverter


Dgito 5
Tipo do Sistema

Dgitos 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

C - Somente Frio

Q - Quente/Frio

09 - 2,64 (9.000)
12 - 3,52 (12.000)
18 - 5,27 (18.000)
22 - 6,45 (22.000)

Dgito 6
Reviso do Projeto

Reviso A

Unidades Condensadoras 2.2


1

Dgitos
Cdigo exemplo

10

3 8 F V C A 1 2 C 5

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 10
Tenso / Fase / Frequncia

5 - 220V / 1F / 60Hz

38 - Condensadora
Dgitos 3 e 4
Chassi ou Modelo

Dgito 9
Marca

C - Carrier

FV - Split Hi-Wall Inverter


Dgito 5
Tipo do Sistema

C - Somente Frio

Dgitos 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

Q - Quente/Frio

Dgito 6
Reviso do Projeto

09 - 2,64 (9.000)
12 - 3,52 (12.000)
18 - 5,27 (18.000)
22 - 6,45 (22.000)

Reviso A

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Pr-Instalao
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de
extrema importncia que se verifiquem os seguinte itens:

Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores


informaes consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador
virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br

Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes


disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas
Tcnicas Gerais deste manual.

Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida


consulte um credenciado Carrier.

IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras,
foram projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas
dentro das especificaes previstas em projeto.
Todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes a instalao, partida
inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.

Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas com
equipamentos similares ou com a retirada de protees/componentes, para
facilitar a representao, entretanto o modelo real adquirido que dever
ser considerado.

Mantenha o extintor de incndio sempre prximo ao local de trabalho.


Cheque o extintor periodicamente para certificar-se que ele est com a
carga completa e funcionando perfeitamente.

Quando estiver trabalhando no equipamento, atente sempre para todos os


avisos de precauo contidos nas etiquetas presas s unidades.

Siga sempre todas as normas de segurana aplicveis e use roupas e


equipamentos de proteo individual. Use luvas e culos de proteo
quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.

Verifique os pesos e dimenses das unidades para assegurar-se de um


manejo adequado e com segurana.

Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Deixe


o equipamento na posio vertical dentro do veculo e tambm no local de
trabalho.

Use Nitrognio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema. Use


um bom regulador. Cuide para no exceder 3792 kPa (550 psig) de presso
de teste nos compressores.

Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a


alimentao de fora, chave geral, disjuntor, etc.

Nunca introduza as mos ou qualquer outro objeto dentro das unidades


enquanto o ventilador estiver funcionando.
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Instalao

Recebimento e Inspeo das Unidades 5.1

Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a


embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instalao.

Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.

Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.

No balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do


que 15 em relao vertical.

Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possveis acidentes
de obra, providenciando seu imediato translado para o local de instalao ou
outro local seguro.

Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de poliestireno


expandido (isopor) no descarte imediatamente os mesmos, pois podero servir
eventualmente como proteo contra poeira ou outros agentes nocivos at que a
obra e/ou instalao esteja completa e o sistema pronto para entrar em operao.

Recomendaes Gerais 5.2


Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis instalao do
equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar de
acordo com as mesmas.
Consulte por exemplo a NBR5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo
das tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitem reparos ou servios de quaisquer espcies
e possibilitem a passagem das tubulaes (tubos de cobre que interligam as unidades,
fiao eltrica e dreno).
Lembre-se de que as unidades devem estar corretamente niveladas aps sua
instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso
que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem
do condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 19,05 mm
(3/4 in) e deve possuir, logo aps a sada, sifo que garanta um perfeito caimento e
vedao do ar. Quando da partida inicial este sifo dever ser preenchido com gua,
para evitar que seja succionado ar da linha de drenagem.
A drenagem na unidade condensadora somente se faz imprescindvel quando instalada
no alto e causando risco de gotejamento.

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Ferramentas para instalao:


As ferramentas relacionadas a seguir so necessrias e recomendadas para uma
correta instalao do equipamento.
Item Ferramenta

Item Ferramenta

Bomba de vcuo

14

Parafusadeira (recomendvel)

Conjunto Manifold (R-22 e/ou R-410)

15

Furadeira e brocas

Cortador e curvador de tubos

16

Rgua de nvel

Flangeador de tubos

17

Fitas isolante e veda-rosca

Chave de torque (Torqumetro)

18

Fita vinlica de proteo

Conjunto chaves Philips / fenda

19

Trena

Chave de porca ou chave inglesa (duas)

20

Alicate pico e alicate corte universal

Conjunto chaves Allen

21

Talhadeira e martelo

Chave de bornes

22

Bisnaga leo refrigerante

10

Multmetro / Alicate ampermetro

23

Maarico de solda (para mquinas grandes)

11

Vacumetro

24

Cilindro extra de gs (para carga adicional)

12

Serra copo alvenaria

25

Cilindro de Nitrognio com regulador

13

Serra de metal

26

Balana digital

5.3 Acessrios e Kits para Instalao


Qtd.

Componentes

Componentes

Qtd.

4. Filtro de Ar

1. Suporte para Instalao na Parede

2
1
5. Filtro Dual Mix
(lavvel)
2. Controle Remoto com
2 pilhas

6. Filtro Nano Silver

3. Parafusos e buchas
de Fixao do
Suporte

9/9

7. Dreno de Condensado
8. Manual de Instalao,
Operao e Manuteno
e Manual do Proprietrio

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1/1

Procedimentos Bsicos para Instalao 5.4


* UNIDADE EVAPORADORA

* UNIDADE CONDENSADORA

SELEO DO LOCAL

SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

FURAO NA PAREDE
MONTAGEM
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES
DE INTERLIGAO

* INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM

ACABAMENTO FINAL

Instalao da Unidade Condensadora 5.5


Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues:
Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.
Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases
inflamveis.
Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos
predominantes, chuva forte frequente, e umidade/poeira excessivas.
Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfcies
macias (a unidade deve estar nivelada).
Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar
ruidos indesejveis.
No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a
tomada de ar da outra.
Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme
figuras a seguir.

FIGURA 1 - EVITAR
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5.5.1 - Dimensional e Espaamentos - Unidades Condensadoras 38FV

Modelo

L
A
P
(mm) (mm) (mm)

38FV_09

700

540

240

38FV_12

780

540

250

38FV_18

810

558

310

38FV_22

845

700

320

FIGURA 2 - DIMENSIONAMENTO

FIGURA 3 - ESPAAMENTO MNIMO RECOMENDADO

FIG. 4 - INST. SOBRE BASE NO PISO

5.5.2 - Fluxo de Ar

FIGURA 5 - FLUXO DE AR
10

A instalao nos locais abaixo descritos podem causar


danos ou mau funcionamento do equipamento:
Local com leo de mquinas;
Local com atmosfera sulfurosa;
Local onde equipamentos de rdio, mquinas
de soldar, equipamentos mdicos que geram
ondas de alta frequncia e unidades com
controle remoto.
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Instalao das Unidades Evaporadoras 5.6


Quando da instalao das unidades
evaporadoras deve-se tomar as seguintes
precaues:

Faa um planejamento cuidadoso da


localizao da evaporadora de forma
a evitar eventuais interferncias com
quaisquer tipos de instalaes j
existentes (ou projetadas), tais como
instalaes eltricas, canalizaes de gua
e esgoto, etc.
O local escolhido dever possibilitar a
passagem das tubulaes de interligao
bem como da fiao eltrica e da
hidrulica para o dreno prprio do
equipamento.

Instalar a evaporadora onde ela fique


livre de qualquer tipo de obstruo da
circulao de ar tanto na descarga como
no retorno de ar.
A posio da evaporadora deve ser tal que
permita a circulao uniforme do ar em
todo o ambiente, veja exemplo na figura 6.

FIG. 6 - POSIO DA EVAPORADORA NO AMBIENTE

Verificar se o local isento de poeira ou outras


partculas em suspenso que no consigam ser
capturadas pelo filtro de ar da unidade e possam
obstruir o aletado da evaporadora.

Selecionar um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de


manuteno em geral, como por exemplo a limpeza do filtro de ar.
Os espaos mnimos apresentados nas figuras 7 devero ser respeitados.

150 mm ou mais

120 mm
ou mais

120 mm
ou mais
2,3m ou mais

FIGURA 7 - ESPAOS MNIMOS RECOMENDADOS

Assegurar-se que a unidade esteja


nivelada horizontalmente e com inclinao
suficiente para garantir o perfeito
escoamento da gua.

Lembre-se que a drenagem se d por gravidade,


mas que no entanto a tubulao do dreno deve
possuir declividade.
Evite, desta forma, situaes como indicadas na
figura 9.
11
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No coloque
a sada da
tubulao de
drenagem na
rede de esgoto,
coloque-a
somente na rede
pluvial.

No faa
um sifo
diretamente
aps a sada
da unidade
evaporadora.

FIGURA 9 - SITUAES DE DRENAGEM INEFICAZ

A tubulao pode ser conectada


em qualquer uma das direes
indicadas na figura 10:

Tubulao pela direita

Tubulao pela traseira direita

Tubulao pela traseira

Tubulao pela traseira esquerda

Tubulao pela esquerda

Quando a tubulao
conectada nas direes 1 ou
3, deve-se retirar a tampa
descartvel de qualquer uma das
laterais ou da base da unidade.

Suporte do tubo

3
1

FIGURA 10 - TUBULAES

Instale a unidade interna antes da externa, prestando ateno para dobrar e


fixar rigorosamente a tubulao.
Verificar que os tubos no possam sair pela parte traseira da unidade interna.
Verificar que o tubo de descarga no esteja frouxo.
Isolar os tubos de conexo separadamente.
Proteger o tubo de drenagem embaixo dos tubos de conexo.
Certificar-se que o tubo no se desprenda da parte traseira da unidade interna.
Ao final da instalao executar um teste de drenagem. Ver procedimento a seguir.

5.6.1 Teste de Drenagem


Aps finalizada a instalao da unidade evaporadora, com a devida inclinao, retire a frente
plstica da unidade e coloque gua na bandeja. A gua dever escorrer totalmente da bandeja
pela tubulao; caso contrrio dever ser verificada a inclinao da unidade (o nvel desta) ou
ainda se no h restries/obstrues na tubulao.
12

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5.6.2 Proteo dos Tubos


Enrolar o cabo de conexo, o
tubo de drenagem e os cabos
eltricos com fita vinlica de
proteo, conforme indicado na
figura 11.

Calha de
condensado

Unidade Interna
Tubo de
conexo

Espao
do tubo
Tubo de
drenagem

Como a gua de condensado


proveniente da parte traseira
da unidade interna recolhida
numa calha e descarregada para
o lado externo, mediante um
tubo, a calha deve ficar vazia.

Tubo de
conexo
Fita
vinlica de
proteo

FIGURA 11 - TUBOS DE CONEXO

5.6.3 Dimensional das Unidades Evaporadoras

Modelo

L (mm)

A (mm)

P (mm)

42FV_09

715

250

188

42FV_12

800

275

188

42FV_18

940

275

205

42FV_22

1045

315

235

FIGURA 12 - DIMENSIONAL

5.6.4 Instalao do Suporte da Parede

Primeiramente, retire o suporte da unidade. Instale-o firme, nivelado e totalmente


encostado na parede.
Fixe o suporte parede com parafusos auto-atarraxantes atravs dos furos
prximos borda externa dele como mostrado na figura 13 (Coloque parafusos
em todos os furos superiores).
Instale o suporte rigidamente de modo que possa resistir ao peso da unidade.
Certifique-se que esteja bem fixado, caso contrrio poder provocar rudo
durante o funcionamento da unidade.
A instalao com o suporte a que confere o melhor posicionamento, pois a
tubulao ao atravessar a parede atrs da unidade no fica visvel.
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13

85

88

Unidade Interna

250

42FV_09

Furao lado
esquerdo para
tubulao
frigorgena 65

Furao lado
direito para
tubulao
frigorgena 65

715

42FV_12
100

Unidade Interna

275

95

Furao lado
esquerdo para
tubulao
frigorgena 65

Furao lado
direito para
tubulao
frigorgena 65

800

42FV_18
110

Unidade Interna

275

100

Furao lado
esquerdo para
tubulao
frigorgena 65

Furao lado
direito para
tubulao
frigorgena 65

940

42FV_22

Furao lado
esquerdo para
tubulao
frigorgena 65

45

21.5

315

Unidade Interna

163

293

1045

Furao lado
direito para
tubulao
frigorgena 65
dimenses em mm

FIGURA 13 - SUPORTE DE MONTAGEM E DIMENSES


14

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5.6.5 Instalao Traseira


Veja na figura 13 as dimenses para furao do dreno conforme cada capacidade.

Faa o furo para mangueira de tal forma que a


extremidade exterior fique de 5 mm a 10 mm
mais baixa que a interior.
Corte e coloque o tubo de PVC de 75 mm de
dimetro de acordo com a espessura da parede
e passe a tubulao atravs dela. (figura 14).

Tubulao lateral ou inferior


Retire a tampa descartvel da unidade e
passe a tubulao atravs da parede (repita o
procedimento acima para cortar e instalar o
tubo de 75 mm).
A mangueira deve ter uma inclinao para
baixo para assegurar uma boa drenagem.

5mm~10 mm

INTERIOR

EXTERIOR

FIGURA 14 - TUBO PVC

Tubulaes de Interligaes

Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento 6.1


Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de
interligao (suco e expanso). Veja a tabela abaixo para proceder a instalao
dentro dos parmetros permitidos.
Modelos

Comprimento Equivalente

Desnvel Mximo

09 / 12 / 18

20 m

8m

22

25 m

10 m

Comprimento Mnimo
2m

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as


unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias
algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do
equipamento, procure uma empresa credenciada Carrier para este servio ou
entre em contato conosco atravs dos telefones de contato.
Procedimento de Interligao
1 Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora (0,1 m para modelos 38FV_09 e 12 e 0,2 m para 38FV_18 e
38FV_22), quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora. (Fig. 15)
2 Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade
condensadora (0,1 m para modelos 38FV_09 e 12 e 0,2 m para 38FV_18
e 38FV_22), quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da
condensadora. (Fig. 15)
3 Fazer sifes nas subidas da linha de suco a cada 3,0 m, incluindo a base
(sada da evaporadora). Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na
base. (Fig. 15)
4 Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. (Figura 15)

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

15

UNIDADE
EVAPORADORA

FAZER UM
SIFO A CADA
3,0 metros

LINHA DE SUCO

LINHA

LINHA DE EXPANSO

DE EXP
ANSO

LINHA DE SUCO

UNIDADE
CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

FIGURA 15 - SIFO NA LINHA DE SUCO


5 Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
6 O procedimento de vcuo deve ser especialmente bem feito, fazendo-se uma
correta definio da carga de refrigerante.

Procurar a menor distncia e o menor desnvel entre a evaporadora e a


condensadora. O comprimento mximo equivalente inclui curvas e restries.

O valor a ser considerado para o comprimento mximo equivalente j


inclui o valor do desnvel entre as unidades.

Frmula para clculo: C.M.E = C.L + (N Conexes x 0,3 metros/conexo)


Onde: C.M.E - comprimento mximo equivalente
C.L - comprimento linear

Veja o exemplo:
Comprimento linear: 11 metros

C.M.E = C.L + (N conexes x 0,3)

Quantidade de curvas: 5

C.M.E = 11 + (5 x 0,3)
C.M.E = 12,5 metros

16

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Modelos

C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente

0 - 20 m

0 - 25 m

Linha de Suco
mm (in)

Linha de Expanso
mm (in)

Linha de Suco
mm (in)

Linha de Expanso
mm (in)

09

9,52 (3/8)

6,35 (1/4)

12

12,70 (1/2)

6,35 (1/4)

18

12,70 (1/2)

6,35 (1/4)

22

15,87 (5/8)

9,52 (3/8)

15,87 (5/8)

9,52 (3/8)

A utilizao de tubulaes com dimetro no recomendado na interligao


entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at
em quebra do compressor. A no observncia das instrues e clculo dos
valores, bem como da correta utilizao das tabelas, NO estaro cobertas
pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
As unidades condensadoras possuem conexes do tipo porca flange na sada das
conexes de suco e expanso, acopladas s respectivas vlvulas de servio.
Veja desenho ilustrativo no sub-item 6.3 deste manual.
As unidades evaporadoras possuem conexes tipo porca flange nas duas linhas
(suco e expanso).

Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocando-se
loops em cada linha (figura 16a), para evitar rudos devido a vibrao do
equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por tubos flexveis
(figura 16b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito separadamente.

FIGURA 16 - LOOPS E TUBOS FLEXVEIS

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17

Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e


a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao


do sistema.
A limpeza extremamente importante pois evita que sujidades resultantes
da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas
posteriormente.

Para unidades com refrigerante HFC-R-410A:


A Carrier recomenda as seguintes espessuras mnimas para as paredes das
tubulaes das linhas de interligao entre as unidades:
Dimetro das linhas
mm (in)

Espessura dos tubos


(mm)

6,35 (1/4) / 9,52 (3/8) / 12,70 (1/2) / 15,87 (5/8)

0,80

A espessura mnima para as paredes das tubulaes poder ser menor que os
valores recomendados acima, desde que a tubulao seja homologada para
resistir a 3792 kPa (550 psig).

6.2 Procedimento de Brasagem


Os procedimentos de brasagem esto adequados
para a tubulao sendo que durante esta dever
ser utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de
cavacos e a formao de xido nas tubulaes de
interligao.

No caso de haver desnvel entre 4 m e 5 m


entre as unidades e estando a evaporadora em
nvel inferior, deve ser instalado na tubulao
de suco um sifo para cada 2,5 m ou 3 m de
desnvel (ver figura 15).

Nas instalaes em que estiverem a unidade


condensadora e a evaporadora no mesmo
nvel ou a evaporadora em um nvel superior,
deve ser instalado logo aps a sada da
evaporadora, na tubulao de suco, um
sifo, seguido de um U invertido, cujo nvel
superior deste deve estar ao mesmo plano
do ponto mais alto do evaporador.

Devem ser respeitados os limites de


comprimento equivalente e desnvel indicados
para as unidades.

Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja


inferior 100 mm.

Convm tambm informar que dever


haver uma pequena inclinao na tubulao
de suco no sentido evaporadoracondensadora (ver Figura 15).

18

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

R mn.
100 mm

Conexes de Interligao 6.3


Para fazer a conexo das tubulaes de interligao
nas respectivas vlvulas de servio (Figura 17)
das unidades condensadoras, proceda da seguinte
maneira:
a) Se necessrio, solde em trechos as tubulaes
que unem as unidades condensadora e
evaporadora, use solda Phoscoper e fluxo de
solda. Faa passar Nitrognio no momento da
solda, para evitar o xido de cobre.

TAMPA
CORPO CONEXO

TAMPA VENTIL
PORCA FLANGE
TUBO

b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas nas


conexes da condensadora nas extremidades
dos tubos de suco e expanso.
c)

Faa flanges nas extremidades dos tubos. Utilize


flangeador de dimetro adequado.

TAMPA DE
PROTEO

d) Conecte as duas porcas flange s respectivas


vlvulas de servio.

Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado,


para prevenir perda de refrigerante.

FIGURA 17 - VLVULA SERVIO LINHAS DE


SUCO E EXPANSO

Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (ver


figura 18) encontraremos uma cavidade central em
formato sextavado.
Quando necessrio, use uma chave tipo Allen
apropriada para mudar a posio da vlvula de
servio (sentido horrio fecha, anti-horrio abre).

FIGURA 18 - VLVULA SERVIO SEM A PORCA


DE PROTEO
As vlvulas de servio s devem ser abertas
aps ter sido feita a conexo das tubulaes de
interligao, evacuao e complemento da carga
(se necessrio), sob pena de perder toda a carga
de refrigerante da unidade condensadora.

Aps completado o procedimento de


interligao das tubulaes de refrigerante,
recolocar a porca do corpo da vlvula.
Faixa aperto: 15 Nm - 18 Nm

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

19

Procedimento para Flangeamento e Conexo das


6.4 Tubulaes de Interligao
A sequncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execuo correta
do procedimento de flangeamento e tambm da conexo dos tubos de interligao
entre as unidades evaporadora e condensadora.
6.4.1 Pr-instalao
Cortar o tubo de interligao no tamanho
apropriado com um cortador de tubos.

FIGURA 19 - CORTADOR DE TUBOS

recomendado cortar aproximadamente 30mm


ou 40mm a mais que o tamanho estimado.

6.4.2 Conexes da unidade condensadora:


O procedimento a seguir descreve a fixao
das tubulaes de interligao nas conexes da
unidade condensadora.

Remover a porca da conexo da unidade e ter


certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.

Fazer o flangeamento no extremo do tubo


de interligao com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.
Porca

Flange

Tubo de Interligao
FIGURA 21 - TUBO COM PORCA

Remover as rebarbas das pontas do tubo


de interligao atravs de uma ferramenta
apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta
que uma rebarba no circuito de refrigerao
pode causar srios danos ao compressor.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.

Certifique-se que o flange cobrir toda rea em


ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja
o detalhe desta conexo na foto 22 abaixo.

Tubo de interligao

Ferramenta
para rebarbar

FIGURA 20 - FERRAMENTA PARA REBARBAR

FIGURA 22 - CONEXO NIPLE TUBO

Quando estiver retirando a rebarba, assegurese que o extremo do tubo esteja voltado para
baixo, para evitar que alguma particular caia no
interior do tubo.

Colocar um tampo ou selar o tubo


flangeado com uma fita colante para evitar
que p ou umidade possam vir a entrar no
tubo at ser usado.

20

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

Tenha certeza de colocar leo de refrigerao


nas superfcies em contato entre o extremo
flageado e a unio, antes de conectados entre si.
Isto feito para evitar perdas de refrigerante.

Para obter-se uma boa unio, manter


firmemente unidos entre si o tubo de
interligao, com o flange, e a conexo da
unidade (observando a respectiva linha expanso ou suco), enquanto se faz um leve
rosqueamento manual da porca.

FIGURA 25 - CONEXO DA LINHA DE EXPANSO


DA UNIDADE CONDENSADORA

6.4.3 Conexes da unidade evaporadora:

Porca

O procedimento para fixao das tubulaes de


interligao nas conexes da evaporadora similar
ao efetuado nas conexes da condensadora.

Remover a porca do tubo da evaporadora


e ter certeza de coloc-Ia no tubo de
interligao.

Para obter-se uma boa unio, manter


firmemente unidos entre si o tubo de
interligao e o tubo da unidade evaporadora
(observando a respectiva linha - expanso ou
suco), enquanto se faz um leve rosqueamento
manual da porca.

Tubo de Interligao
FIGURA 23 - APERTO MANUAL DA PORCA

Logo em seguida apertar firmemente de


maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.

Porca

Tubo de
Interligao

Tubo da Evaporadora

FIGURA 26 - CONEXO DA LINHA DE SUCO

FIGURA 24 - FIXAO DA PORCA

Logo em seguida apertar firmemente de


maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro nas tubulaes da unidade.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro das vlvulas da unidade.

O procedimento e os cuidados para a


tubulao da linha de suco so exatamente
os mesmos utilizados para a interligao da
linha de expanso.

FIGURA 27 - CONEXO DA LINHA DE SUCO


DA UNIDADE EVAPORADORA

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

21

6.5 Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao


Procure sempre fixar de maneira conveniente
as tubulaes de interligao atravs de
suportes ou prticos, preferencialmente ambos
conjuntamente. Isole-as utilizando borracha
de neoprene circular e aps passe fita de
acabamento em torno. Figura 28.
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas
quanto a vazamentos.
Presso mxima de teste: 3792 kPa (550 psig)

Use regulador de presso no cilindro de


Nitrognio.
FIGURA 28

6.6 Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao


As unidades condensadoras 38FV trabalham
com refrigerante HFC-R410A, que exige maiores
cuidados com o compressor, tenha especial
ateno ao procedimento de vcuo de maneira
que seja sempre executado corretamente.
Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera
deve ser convenientemente desidratado. Isto
conseguido se realizarmos adequado procedimento
de vcuo, com os recursos e procedimentos
descritos a seguir.

Como as tubulaes de interligao so feitas


no campo, deve-se fazer o procedimento de
vcuo das tubulaes e na evaporadora. O
ponto de acesso a vlvula de servio (suco)
junto a unidade condensadora.

22

Durante o procedimento de vcuo as vlvulas


de servio devero permanecer fechadas,
pois as unidades condensadoras saem da
fbrica com carga.

As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter


o refrigerante na condensadora. Para fazer o
procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na
posio fechada e interligue o sistema bomba
de vcuo conforme a figura 29a.

Utilize vacumetro para medio do vcuo.


A faixa a ser atingida deve-se situar entre
33,3 Pa e 66,7 Pa (250 e 500 mHg).

Monte um circuito como mostrado na figura


29a. Feito isto, pode-se realizar o procedimento
de vcuo no sistema.

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

1) Sempre que possvel NO utilize vlvula


manifold, nem mangueiras para efetuar o
procedimento de vcuo.

Veja mais informaes sobre caractersticas


e cuidados na utilizao do refrigerante
HFC-R410A no sub-item 6.8 deste manual.

2) Troque o leo da bomba de vcuo, conforme


indicao do fabricante da mesma.
3) Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo


213,3
(1600)

186,6

Presso em Pa (mHg)

(1400)

160,0
(1200)

133,3
(1000)

106,7
(800)

80,0
(600)

53,7
(400)

26,7

66,7 Pa
(500 mHg)

(200)

Tempo
(em minutos)

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo


I

Ponto de vcuo mximo 66,7 Pa (500 mHg).

II

Presso estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 mHg)), indica que a condio
ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).

III

Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.

IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema.


Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o
processo de vcuo.
V

Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas


no sistema).

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

23

6.7 Adio de leo


No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de aplicao e
operao do equipamento.

6.8 Adio de Carga de Refrigerante


As unidades condensadoras saem pr-carregadas
com gs refrigerante suficiente para uma instalao
com tubulao de interligao de at 5 metros.
Para cada metro de tubulao de interligao
superior a 5 m dever ser adicionada carga
conforme a tabela abaixo:
Modelos

Carga Adicional (g/m)

38FV_09

15

38FV_12

15

38FV_18

15

38FV_22

30

Nunca carregue lquido na vlvula de suco.


Quando quiser faz-lo, use a vlvula de servio
da tubulao de expanso.

Procedimento de Carga de Refrigerante


a)

Aps concludo e aprovado o procedimento


de vcuo (item 6.5), remova a bomba
de vcuo, o vacumetro e o cilindro de
Nitrognio, representados no diagrama da
figura 29a.

b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os


componentes representados na figura 29b:
cilindro de carga, manifold especfico para
HFC-R410A (ver Nota abaixo) e balana.

A figura 29b mostra o manifold conectado vlvula


de servio de suco (3), porm nas condensadoras
que possuem conexo ventil Schrader na vlvula
de servio na linha de expanso (4), esta dever
ser utilizada neste procedimento de carga.
c)

Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o


cilindro vlvula de servio.

d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps


abra o registro do manifold (2).
1) Considerar como base para carga, a
distncia entre as unidades condensadora e
evaporadora, incluindo curvas, retenes e
desnveis para uma nica tubulao.
2) Para ligaes at 5 m a carga de gs NO
DEVE SER ALTERADA, deve-se somente
ABRIR as vlvulas.

Antes de colocar o equipamento em


operao, aps o complemento da carga de
refrigerante (se necessrio), abra as vlvulas
de servio junto a unidade condensadora.
Para realizar a adio da carga de refrigerante veja
o procedimento a seguir.

e)

O refrigerante deve sair do cilindro na forma


lquida e a carga deve ser controlada at atingir
a quantidade ideal (ver tabela). O refrigerante
deve entrar no sistema aos poucos (evitar a
chegada de lquido ao compressor).

No procedimento de carga atravs da vlvula de


servio na linha de expanso a carga pode ser
efetuada com o sistema em funcionamento.
f)

Uma vez completada a carga, feche o registro


de suco do manifold (2), desconecte a
mangueira do sistema e feche a vlvula do
cilindro de carga (1).

Em caso de recarga integral, o sistema no


deve ser deixado exposto ao ar atmosfrico
(destampado) por mais de 5 minutos.
24

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

MANMETROS DO CILINDRO

CILINDRO DE NITROGNIO

VACUMETRO

REGISTRO DA BOMBA

REGISTRO DE SERVIO

BOMBA DE
VCUO

UNIDADE
CONDENSADORA

Procedimento de vcuo

REGISTRO E MANMETRO
DE BAIXA PRESSO
REGISTRO E MANMETRO
DE ALTA PRESSO
REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO

UNIDADE
CONDENSADORA

CILINDRO
DE CARGA

MANGUEIRA DE
PROCESSO (AMARELA)

VLVULA DE SERVIO

MANGUEIRA DE BAIXA (AZUL)

(NO UTILIZADO NESTE CASO)

3,456 kg

VLV. SERVIO
SUCO

BALANA

VLV. SERVIO EXPANSO


(Quando tiver ventil Schrader)

Procedimento de recarga

FIGURA 29 - PROCEDIMENTOS DE VCUO E RECARGA


IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

25

6.9 Refrigerante HFC-R410A


Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-R410A que no destri a
camada de oznio.

6.9.1 Caractersticas do refrigerante


As caractersticas do refrigerante HFC-R410A so: fcil absoro de gua,
membranas oxidantes ou leo, a presso do HFC-R410A de aproximadamente
1,6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R-22. Juntamente com o novo
refrigerante, o leo de refrigerao tambm foi alterado, que a partir de agora
passa a ser Poliolester. Certifique-se de que gua ou outros contaminantes no se
misturem no sistema de refrigerao para o novo refrigerante durante a instalao
ou servios de reparo.

6.9.2 Cuidados na instalao/servios

No misture outros refrigerantes ou outros leos com o HFC-R410A.

Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas e conexes


de servios foram trocadas, logo so diferentes dos refrigerantes convencionais.

As presses operacionais com HFC-R410A so elevadas, por tanto sempre utilize


tubos com espessuras corretas especificados para uso com HFC-R410A - veja o
sub-item 6.1 neste manual.

Durante a instalao, certifique-se de que as tubulaes estejam limpas, livres de


gua, leo, p ou sujeira.

Certifique que ao soldar, gs nitrognio passe atravs da tubulao.

Use bomba de vcuo apropriada, com preveno de contra fluxo, para evitar que o
leo da bomba no retorne tubulao enquanto a bomba pare.

O refrigerante HFC-R410A uma mistura azeotrpica. Use a fase lquida para


carregar o sistema. Se gs for utilizado, a composio do refrigerante poder
mudar e afetar o desempenho da unidade.

Sistema de Expanso
Nas unidades condensadoras modelo 38FV a expanso realizada por capilar
localizado na prpria condensadora.

26

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos

As ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao


e unidade) devero obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalaes
Eltricas de Baixa Tenso.

Instrues Gerais para Instalao Eltrica 8.1


A alimentao eltrica do sistema deve ser feita atravs de um circuito eltrico
independente e as unidades devero ser protegidas atravs de um disjuntor de fcil
acesso aps a instalao.
Os dados eltricos para dimensionamento e instalao do sistema esto disponveis nas
tabelas de Caractersticas Tcnicas Gerais - ver captulo 13.

Os cabos de alimentao e interligao devero estar em conformidade


e seguir o padro para Cabos de PVC/EB 105 C 750 V da IEC 60227-3
(ABNT NBR 9117:2006) ou similar padro para Cabos de PVC/EB 70C
750 V da NBR 6418.

Verificar que a capacidade de alimentao seja suficiente para a conexo


dos cabos. Para evitar descargas eltricas, instalar um disjuntor de curtocircuito no lugar onde previsto para instalar as unidades.

A tenso de alimentao deve estar entre 90% - 110% da tenso nominal.

Os modelos 42FV_09, 12 e 18 so dotados de um plugue com ligao


terra e esto adequados ao novo padro brasileiro para plugues e
tomadas, portanto deve-se utilizar uma tomada com ligao terra, a fim
de aterrar a unidade de maneira adequada.

No modelo 42FV_22 o aterramento dever ser feito atravs da unidade


condensadora.

A alimentao eltrica dos modelos 42FV_09 at 42FV_18 feita atravs


da unidade evaporadora. A alimentao eltrica dos modelos 42FV_22
feita atravs da unidade condensadora.

O cabo de alimentao NUNCA deve ser cortado para aumentar-se o


comprimento deste.

Se o cabo de alimentao estiver danificado, a substituio dever


ser executada por um tcnico qualificado ou por um encarregado do
servio de assistncia a clientes.

Mantenha a energia desligada enquanto estiver


efetuando os procedimentos de interligao. Quando
for efetuar qualquer manuteno no sistema observe
SEMPRE que a energia esteja DESLIGADA.

A ligao eltrica equivocada pode causar mau


funcionamento da unidade e choque eltrico.
Consulte os cdigos e normas locais para
instalaes eltricas adequadas ou limitaes.

Quando realizar a conexo eltrica das unidades,


interligue as pontas desencapadas dos fios do cabo
de conexo eltrica no bloco de terminais segundo
o diagrama eltrico especfico destas. Certifique-se
de que os cabos estejam firmemente conectados.

Todos os modelos das unidades existentes neste


manual so monofsicos/bifsicos.

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

27

8.2 Interligaes Eltricas


Evaporadoras 42FVC_09 / 12 / 18 com Condensadoras 38FVC_09 / 12 / 18 - Modelos Frio (FR) e
Evaporadoras 42FVQ_09 / 12 / 18 com Condensadoras 38FVQ_09 / 12 / 18 - Modelos Quente/Frio (CR)
42FV

38FV

Evaporadoras 42FVC_22 com Condensadoras 38FVC_22 - Modelos Frio (FR) e


Evaporadoras 42FVQ_22 com Condensadoras 38FVQ_22 - Modelos Quente/Frio (CR)

42FV

38FV

2(N)

2(N)

S
L
N

28

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

Alimentao Eltrica
220VAC Monofsico +
Terra

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

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Esquemas Eltricos das Evaporadoras 8.3

42FVC_09 / 12 / 18 - Frio (FR) e 42FVQ_09 / 12 / 18 - Quente/Frio (CR)

29

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

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42FVC_22 - Frio (FR) / 42FVQ_22 - Quente/Frio (CR)

Esquemas Eltricos da Condensadoras

8.4

38FVC_09 / 38FVC_12 - Frio (FR) e 38FVQ_09 / 38FVQ_12 - Quente/Frio (CR)


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*5((1
5('
95'$05

5(9
IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

31

38FVC_18 - Frio (FR) / 38FVQ_18 - Quente/Frio (CR)


381,'$'(
,17(51$
72,1'22581,7

7%&

57

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357

357

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9$

9$

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9$ 95'$05 95'$05

5(9

32

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

38FVC_22 - Frio (FR) / 38FVQ_22 - Quente/Frio (CR)


$/,0(17$d2
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32:(56833/<

381,'$'(
,17(51$
72,1'22581,7

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357

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526$
3,1.
9,2 9,2/(7$
9,2/(7
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9(5'(
*5((1
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5('
9$ 95'$05 95'$05

969$/98/$62/(1,'(5(9(56(9$/9(

5(9
IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

33

Partida Inicial
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

9.1

Condies e Limite de Aplicao e Operao

Situao

Valor Mximo Admissvel

Procedimento

1) Temperatura do ar externo
(unidade condensadora)

Refrigerao: 46C
Aquecimento: -15C

Para temperaturas superiores a 46C,


consulte um credenciado Carrier.

2) Voltagem

Variao de 10% em
relao ao valor nominal

Verifique sua instalao e/ou contate a


companhia local de energia eltrica.

3) Distncia e desnvel entre as


unidades

Ver item 6 e sub-item 6.1

Para distncias maiores, consulte um


credenciado Carrier.

Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas eltricas


da unidade.

Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os


isoladores de vibrao da unidade condensadora.

Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de


operao.

Assegure-se que a rea em torno da unidade condensadora est livre de qualquer


obstruo na entrada ou sada do ar.

Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na


mangueira de dreno nas unidades.

Sistema de Proteo Contra Congelamento da Serpentina

9.2 Externa

Quando a evaporadora estiver em modo aquecimento e a temperatura externa


abaixo de -6 C entrar em ao um sistema de proteo que desligar a ventilao
interna por um perodo de aproximadamente 10 min, retornando a aquecer o
ambiente aps este perodo.

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens:


Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;
Confirme que no h vazamentos de refrigerante.
Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica. No
lubrificar quando instalar as unidades. Antes de dar a partida ao motor,
certifique-se de que a hlice ou turbina do ventilador no esteja solta.

Para informaes sobre operao do equipamento, consulte o manual do


proprietrio que acompanha a unidade evaporadora.

34

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

Fluxogramas Frigorgenos

10

REFRIGERAO

REFRIGERAO E AQUECIMENTO

LS = LINHA SUCO
LL = LINHA EXPANSO

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

35

11

Anlise de Ocorrncias
Tabela orientativa de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar, com sua possvel
causa e correo a ser tomada.Antes verifique se a unidade no apresenta funo autodiagnstico.

Rudo excessivo
durante o
funcionamento.

Compressor no
opera em
aquecimento.

Motores dos
ventiladores no
funcionam.

Compressor no arranca.

Compressor e motores das unidades


condensadoras e evaporadoras funcionam,
mas o ambiente no refrigerado
eficientemente.

Ocorrncia

36

Possveis Causas
Capacidade trmica do aparelho
insuficiente para o ambiente.

Instalao incorreta ou deficiente.


Vazamento de gs.
Serpentinas obstrudas por sujeira.

Baixa voltagem de operao.


Compressor sem compresso.
Motor do ventilador com pouca
rotao.
Filtro e/ou tubo capilar obstrudo.

Programao desajustada.

Solues
Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente e, se
necessrio, troque por um modelo de maior capacidade.

Verificar o local da instalao observando altura, local, raios


solares no condensador, cortinas em frente ao aparelho, etc.
Reinstalar o aparelho.
Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao da
unidade.
Desobstruir o evaporador e condensador.
Voltagem fornecida abaixo da tenso mnima.
Substituir o compressor.
Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o prprio
motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.

Substituir o filtro e capilar, neste caso geralmente o


evaporador fica bloqueado com gelo.
Ajustar corretamente a programao do controle remoto
conforme as instrues no Manual do Proprietrio.

Vlvula de servio fechada ou


Abrir a(s) vlvula(s).
parcialmente fechada.
Cabo eltrico desconectado ou com Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de
mau contato.
alimentao.
Poder ser utilizado um estabilizador automtico com
Baixa ou alta voltagem.
potncia em Watts condizente com o aparelho.
Controle remoto danificado
Se necessrio troque o controle remoto.
Circuito sobrecarregado causando
O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva.
queda de tenso.
Excesso de gs.
Refazer carga por peso.
Protetor trmico do compressor
Substituir o protetor trmico.
defeituoso (aberto).
Ligaes eltricas incorretas ou fios Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
rompidos.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Cabo eltrico desconectado ou com Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de
mau contato.
alimentao.
Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no
Motor do ventilador defeituoso.
funcione, substituir o mesmo.
Capacitor/Placa de comando
Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
defeituoso(a).
troque o capacitor/placa de comando.
Ligaes eltricas incorretas ou fios Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
rompidos.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Hlice ou turbina solta ou travada.
Verificar, fixando-a corretamente.
Solenide da vlvula de reverso
Substituir o solenide.
defeituoso (queimado).
Vlvula de reverso defeituosa.
Substituir a vlvula de reverso.
Placa defeituosa.
Se necessrio, troque a placa.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ligaes incorretas ou fios rompidos.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Ajustar corretamente o controle remoto para aquecimento.
Funo refrigerao ativada.
Folga no eixo/mancais dos motores
Substituir o motor do ventilador.
dos ventiladores
Tubulao vibrando.
Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Peas soltas.
Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Hlice ou turbina desbalanceada ou
Substituir.
quebrada.
Melhorar instalao (reforce as peas que apresentam
Instalao incorreta.
estrutura frgil).
IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

Funo Autodiagnstico

12

A tabela e a figura abaixo apresentadas identificam o sinal do erro ocorrido que aparecer
no display indicador de temperatura da unidade evaporadora.
Displays dos modelos 42FV
A figura e tabela abaixo apresentadas identificam o sinal da ocorrncia atravs dos cones
localizados no painel frontal da unidade evaporadora.

rea de Recepo
do sinal do
controle remoto
1
1. Indicador de descongelamento (DEGELO)
(somente verses quente/frio)
O indicador acende quando a unidade comea
a degelar automaticamente ou quando o
dispositivo de controle de ar quente ativado na
operao aquecimento.
2. Indicador de funcionamento (LIGADO)
Quando a unidade alimentada o indicador
pisca de modo intermitente e ficar aceso
enquanto esta estiver em funcionamento.

3. Indicador do temporizador (TIMER)


O indicador acende quando o TIMER for ativado.
4. Indicador de temperatura selecionada no
controle remoto
Exibe os ajustes da temperatura quando a
unidade estiver operando.

Todos as unidades internas possuem um sistema de cdigos de erro que permitem


identificar, com maior agilidade, o problema ocorrido nesta. Sempre que a unidade
apresentar um dos indicadores (ou mais) piscando, entre em contato com um
credenciado para verificar a origem do problema em seu equipamento.
cone de
Operao
LIGADO (2)

cone do
TIMER
(3)

Pisca 1 vez
Pisca 2 vezes
Pisca 3 vezes
Pisca 4 vezes
Pisca 5 vezes
Pisca 6 vezes
Pisca 7 vezes
Pisca 1 vez
Pisca 2 vezes
Pisca 3 vezes
Pisca 4 vezes
Pisca 5 vezes
Pisca 6 vezes
Pisca 1 vez
Pisca 2 vezes
Pisca 3 vezes
Pisca 4 vezes
Pisca 5 vezes
Pisca 6 vezes

X
X
X
X
X
X
X
O
O
O
O
O
O

Display

Sinal de Falha

E0
E1
E2
E3
E4
E5
EC
F0
F1
F2
F3
F4
F5
P0
P1
P2
P3
P4
P6

Erro de parmetro do processador (EEPROM) da unidade evaporadora.


Falha de comunicao entre as unidades.
Erro de sinal de tenso.
Ventilador evaporador com velocidade fora de controle.
Sensor de temperatura do ambiente interno aberto ou em curto circuito.
Sensor de temperatura da serpentina do evaporador aberto ou em curto circuito.
Deteco de perda (fuga) de refrigerante.
Proteo contra sobrecarga de corrente.
Sensor de temperatura do ambiente externo aberto ou em curto circuito.
Sensor de temperatura da serpentina do condensador aberto ou em curto circuito.
Sensor de temperatura de descarga do compressor aberto ou em curto circuito.
Erro de parmetro do processador (EEPROM) da unidade condensadora.
Ventilador condensador com velocidade fora de controle.
Proteo contra alta corrente no mdulo Inverter (IGBT).
Proteo contra sobretenso ou voltagem muito baixa.
Proteo contra alta temperatura do compressor.
Temperatura externa muito baixa.
Erro na placa Inverter do compressor.
Presso do compressor muito baixa.

Legenda: X = Desligado / 0 = Ligado / = Piscante


IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

37

38

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

(Ver item Tubulao de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)

SUCO - mm (in)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

480

EXPANSO - mm (in)

Axial / 1

Siroco / 1

9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

6,7

480

Siroco / 1

715x250x188

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

Rotativo

1"

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

700x540x240

715x250x188

20

23,5

Capilar

HFC-R410A

6,7

550

680

3,37

3,49
2,5 / 50

783

756
10

3,60

3,40

220-1-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

25,0

Axial / 1

700x540x240

2,64 (9.000)

38FVQA09C5

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

42FVQA09C5
2,64 (9.000)

38FVCA09C5

2,64 (9.000)

42FVCA09C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

13
Caractersticas Tcnicas Gerais

Evaporadora 42FV_09 com Condensadora 38FV_09

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

(Ver item Tubulao de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

12,70 (1/2)

SUCO - mm (in)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

600

EXPANSO - mm (in)

Axial / 1

Siroco / 1

12,70 (1/2)

EXPANSO - mm (in)

7,8

600

Siroco / 1

800x275x188

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

Rotativo

1"

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

780x540x250

800x275x188

20

26,5

Capilar

HFC-R410A

7,8

700

950

3,43

3,34
2,5 / 50

1.025

1.053
15

4,70

4,80

220-1-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

28,5

Axial / 1

780x540x250

3,52 (12.000)

38FVQA12C5

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

42FVQA12C5
3,52 (12.000)

38FVCA12C5

3,52 (12.000)

42FVCA12C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Evaporadora 42FV_12 com Condensadora 38FV_12

39

40

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

(Ver item Tubulao de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

12,70 (1/2)

SUCO - mm (in)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

780

EXPANSO - mm (in)

Axial / 1

Siroco / 1

12,70 (1/2)

EXPANSO - mm (in)

9,5

780

Siroco / 1

940x275x205

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

Rotativo

1"

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

810x558x310

940x275x205

20

32,0

9,5

Capilar

HFC-R410A

2,5 / 50

1.700

3,39

3,30

1050

1.556

1.599
15

7,10

7,30

220-1-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

37

Axial / 1

810x558x310

5,27 (18.000)

38FVQA18C5

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

42FVQA18C5
5,27 (18.000)

38FVCA18C5

5,27 (18.000)

42FVCA18C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Evaporadora 42FV_18 com Condensadora 38FV_18

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

(Ver item Tubulao de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)

15,87 (5/8)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

1.200

15,87 (5/8)

Axial / 1

Siroco / 1

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

12,5
1045x315x235

1.200

Siroco / 1

Rotativo Duplo

1"

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

10

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

845x700x320

1045x315x235

25

43,5

Capilar

HFC-R410A

12,5

1.130

1.730

3,25

3,36
2,5 / 50

1.984

1.919
20

9,10

8,80

220-1-60

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

45,5

Axial / 1

845x700x320

6,45 (22.000)

38FVQA22C5

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

42FVQA22C5
6,45 (22.000)

38FVCA22C5

6,45 (22.000)

42FVCA22C5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Evaporadora 42FV_22 com Condensadora 38FV_22

41

Anexo 1
Tabela de Converso Refrigerante HFC-R410A
Presso de Vapor
Temperatura
Saturao (C)
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

42

Presso de Vapor

MPa

kg/cm

psi

0,075
0,083
0,091
0,100
0,109
0,118
0,127
0,137
0,147
0,158
0,169
0,180
0,192
0,204
0,216
0,229
0,242
0,255
0,269
0,284
0,298
0,313
0,329
0,345
0,362
0,379
0,396
0,414
0,432
0,451
0,471
0,491
0,511
0,532
0,554
0,576
0,599
0,622
0,646
0,670
0,695
0,721
0,747
0,774
0,802
0,830
0,859
0,888
0,918
0,949
0,981
1,013
1,046

0,8
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
2,0
2,1
2,2
2,3
2,5
2,6
2,7
2,9
3,0
3,2
3,4
3,5
3,7
3,9
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,9
6,1
6,3
6,6
6,8
7,1
7,4
7,6
7,9
8,2
8,5
8,8
9,1
9,4
9,7
10,0
10,3
10,7

11
12
13
14
16
17
18
20
21
23
24
26
28
30
31
33
35
37
39
41
43
45
48
50
52
55
57
60
63
65
68
71
74
77
80
84
87
90
94
97
101
105
108
112
116
120
124
129
133
138
142
147
152

Temperatura
Saturao (C)
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

MPa

kg/cm

psi

1,080
1,114
1,150
1,186
1,222
1,260
1,298
1,338
1,378
1,418
1,460
1,503
1,546
1,590
1,636
1,682
1,729
1,777
1,826
1,875
1,926
1,978
2,031
2,084
2,139
2,195
2,252
2,310
2,369
2,429
2,490
2,552
2,616
2,680
2,746
2,813
2,881
2,950
3,021
3,092
3,165
3,240
3,315
3,392
3,470
3,549
3,630
3,712
3,796
3,881
3,967
4,055
4,144

11,0
11,4
11,7
12,1
12,5
12,9
13,2
13,6
14,1
14,5
14,9
15,3
15,8
16,2
16,7
17,2
17,6
18,1
18,6
19,1
19,6
20,2
20,7
21,3
21,8
22,4
23,0
23,6
24,2
24,8
25,4
26,0
26,7
27,3
28,0
28,7
29,4
30,1
30,8
31,5
32,3
33,0
33,8
34,6
35,4
36,2
37,0
37,9
38,7
39,6
40,5
41,4
42,3

157
162
167
172
177
183
188
194
200
206
212
218
224
231
237
244
251
258
265
272
279
287
294
302
310
318
327
335
343
352
361
370
379
389
398
408
418
428
438
448
459
470
481
492
503
515
526
538
550
563
575
588
601

ANOTAES

IOM SHW Carrier Inverter X-Power - B - 05/15

43

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