UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

JOO LUIS SILVA DO AMARAL

GESTO DE ESTOQUES NA INDSTRIA TXTIL:

MALHAS D`ESTEFANO EM ESTUDO DE CASO

JUIZ DE FORA
2013
 JOO LUIS SILVA DO AMARAL

GESTO DE ESTOQUES NA INDSTRIA TXTIL:

MALHAS D`ESTEFANO EM ESTUDO DE CASO

Trabalho de concluso de curso apresentado ao

Curso de Graduao em Engenharia de
Produo na Faculdade de Engenharia da
Universidade Federal de Juiz de Fora, como
requisito parcial para obteno do ttulo de
Engenheiro de Produo.

Orientador: M. Sc., Mrcio de Oliveira

Co-orientador: Dr.,Henrique Almeida Queiroz

JUIZ DE FORA
2013
 Ficha catalogrfica elaborada atravs do Programa de gerao
automtica da Biblioteca Universitria da UFJF,
com os dados fornecidos pelo autor

Amaral, Joo Luis Silva do.

Gesto de Estoques na Industria Txtil : Malhas D`estefano
em estudo de caso / Joo Luis Silva do Amaral. -- 2013.
59 p.
Orientador: Mrcio de Oliveira
Coorientador: Henrique Almeida Queiroz
Trabalho de Concluso de Curso (graduao) - Universidade
Federal de Juiz de Fora, Faculdade de Engenharia, 2013.
1. gesto de estoques . 2. armazenagem. 3. separao de
pedidos. I. Oliveira, Mrcio de, orient. II. Queiroz,
Henrique Almeida, coorient. III. Ttulo.
 Joo Luis Silva do Amaral

GESTO DE ESTOQUES NA INDSTRIA TEXTIL:

MALHAS D`ESTEFANO EM ESTUDO DE CASO

Trabalho de concluso de curso apresentado ao

Curso de Graduao em Engenharia de
Produo na Faculdade de Engenharia da
Universidade Federal de Juiz de Fora, como
requisito parcial para obteno do ttulo de
Engenheiro de Produo.

Aprovada em 13 de agosto de 2013.

BANCA EXAMINADORA
_________________________________________

M. Sc., Mrcio de Oliveira.

Universidade Federal de Juiz de Fora

_________________________________________

Dr., Roberto Malheiros Moreira Filho

Universidade Federal de Juiz de Fora

_________________________________________

Dr., Roberta Resende Zagha

Universidade Federal de Juiz de Fora
 AGRADECIMENTOS

Agradeo minha famlia, em especial meus avs, pelo total incentivo e pelo interesse
pelas estrias da universidade; mas principalmente pelo grande esforo que tiveram em suas
vidas, junto com meus pais, para que eu estivesse hoje escrevendo esse texto. Aos meus pais,
que sempre estiveram do meu lado me apoiando e fornecendo todo o resto que a escola no
me ensinou, seja em casa ou na empresa onde passamos juntos grande parte desses ltimos
anos. minha irm que por estar trilhando caminhos parecidos ao meu me incentiva ser
melhor para ser um irmo exemplar. minha namorada pelo incentivo e aos meus
orientadores, que por vezes foram mais presentes que o prprio graduando, e mesmo com
prazos apertados nunca faltaram com sua ajuda e ateno. Malhas D`Estefano e toda a sua
equipe por sido palco da minha evoluo inicial como engenheiro e por ter aceitado e se
empenhado em realizar as propostas de melhoria durante todo o perodo da graduao.

Por ltimo, no poderia me esquecer de agradecer aos amigos de faculdade e ao Game

Over F. C. por ter tornado essa jornada mais leve e divertida.
 RESUMO

Este trabalho tem o objetivo de explorar teorias bsicas para a gesto de estoques e apresent-
las como ferramentas de grande valia para empresas de pequeno e mdio porte como a
Malhas D`Estefano, empresa do setor Txtil do ramo de malharia de meias, que busca
expandir suas atividades focando na qualidade dos servios prestados e vantagem competitiva
frente ao mercado. A pesquisa foi fundamental para a sedimentao dos conhecimentos do
discente e a aplicao na empresa promete incrementos de receita e ganho de clientela em sua
atividade mercantil. Aps uma reviso bibliogrfica, que tambm abordou temas como
previso de demanda e noes de organizao de armazns para auxiliar no desenvolvimento
da gesto de estoques e suas tcnicas de classificao como so as curvas ABC e tambm
tcnicas hbridas de classificao. O estudo coincidiu com a expanso da empresa e mudana
para uma nova planta industrial, o que facilitou a aplicao dos mtodos propostos e a rpida
visualizao dos resultados. Para implantao do novo sistema, foram levantados problemas,
mudanas estruturais realizadas, os funcionrios tiveram treinamento e responsabilidades
foram delegadas. Os resultados podem ser vistos na melhoria de eficincia experimentada no
dia a dia da organizao com diminuio das perdas em estoque e um melhor ambiente de
trabalho; e principalmente na preparao da cultura da empresa para posterior implantao de
sistema integrado de gesto.

Palavras-chave: gesto de estoques, previso de demanda, classificao.

 ABSTRACT

This paper aims to explore the basic theories for the management of inventories and
presenting them as valuable tools for small and medium sized business as the Malhas
D'Estefano, a textile company in the business of knitting socks, which seeks to expand its
activities focusing on quality services and generating competitive advantage in the market.
The research was of fundamental importance to sediment the student knowledge and its
application in the company promises to increase the input of betters values and customers
gain in their business activity. After a literature review by renowned authors, which also
addressed issues such as demand forecasting and basic warehouse organization to assist in the
development of inventory management techniques and classification methods such as ABC
and some hybrid techniques for classify as well. This study coincided with the company
expansion and the start up of the new industrial plant, what favor the application of proposed
methods and quickly results preview. To implement the new system, problems were pointed,
structure changes were done, the staff had been training and responsibilities have been
charged. The results were the daily efficiency improvement, the stock losses decrease and a
better working environment; and especially in the company culture preparing for further
implementation of an integrated management system.

KEYWORDS: inventory management, demand forecasting, classification.

 LISTA DE FIGURAS
Figura 1- Curva ABC ............................................................................................................... 21
Figura 2- Tempo das atividades tpicas num armazm ............................................................ 24
Figura 3- fluxograma do processo de fabricao de meias ...................................................... 33
Figura 4- Sazonalidade da venda de meias ............................................................................... 35
Figura 5 - Antiga configurao do armazm ............................................................................ 37
Figura 6- Mtodo de endereamento ........................................................................................ 38
Figura 7- Tabuleiro localizador de armazm ............................................................................ 38
Figura 8- rota de separao de pedidos .................................................................................... 39
Figura 9 - Novo armazm ......................................................................................................... 40
Figura 10- Separao de pedidos .............................................................................................. 40
Figura 11- Tela sistema: movimentao de itens ..................................................................... 41
Figura 12- Tela sistema: visualizao de estoque .................................................................... 42
Figura 13- Tela sistema: referncias disponveis ..................................................................... 42
Figura 14- Classificao multicritrios .................................................................................... 48
 SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................. 11

1.1 CONSIDERAES INICIAIS 11

1.2 JUSTIFICATIVA 12
1.3 ESCOPO DO TRABALHO 14
1.4 ELABORAO DOS OBJETIVOS 14
1.5 DEFINIO DA METODOLOGIA 15
1.6 ESTRUTURA DO TRABALHO 15

2 REVISO DE LITERATURA ........................................................................................ 17

2.1 ESTOQUES 17
2.2 CLASSIFICAO DOS ESTOQUES 19
2.3 ARMAZENAGEM 22
2.4 DEMANDA DE MERCADO 24
2.5 PREVISO DE DEMANDA 25
2.6 GESTO DE ESTOQUES 26
2.7 SISTEMAS DE INFORMAO PARA ARMAZENAGEM 28
2.8 POLTICAS DE CAPACIDADE 29

3 ESTUDO DE CASO: REMODELAO DO ARMAZM E SUAS ROTINAS. ...... 31

3.1 DESCRIO DA UNIDADE DE ANLISE 31

3.2 DESCRIO DO PROCESSO 32
3.3 DEFINIO DO PROBLEMA: SAZONALIDADE 34
3.4 REMODELAO DO ARMAZM 36

4 RESULTADOS E DISCUSSES .................................................................................... 44

4.1 BENEFCIOS GERADOS 44

4.2 OBJETIVOS DE DESEMPENHO 44
4.3 CLASSIFICAO ABC MULTICRITRIOS 46
4.4 PREVISO DE DEMANDA 49

5 CONSIDERAES FINAIS ........................................................................................... 50

REFERNCIAS ..................................................................................................................... 52

ANEXO 1 ENTREVISTAS ................................................................................................... 54

ANEXO 2 TERMO DE AUTENTICIDADE ....................................................................... 58

ANEXO 3 DECLARAO DA EMPRESA ........................................................................ 59

 11

1 INTRODUO

1.1 CONSIDERAES INICIAIS

Nos sete anos de fartura a terra produziu abundantemente. E ajuntou Jos todo o
mantimento que houve na terra do Egito durante os sete anos e o guardou nas cidades; o
mantimento do campo ao redor de cada cidade foi guardado na mesma cidade. Assim, ajuntou
Jos muitssimo cereal, como a areia do mar, at perder a conta, porque ia alm das medidas.
Antes de chegar a fome, nasceram dois filhos a Jos... Passados os sete anos de abundncia,
que houve na terra do Egito, comearam a vir os sete anos de fome, como Jos havia predito;
e havia fome em todas as terras, mas em toda a terra do Egito havia po (Gn 41,47:54).
Esta passagem bblica um pequeno exemplo de como os antigos utilizavam
tcnicas de gesto de estoques para garantir alimentos nos tempos em que a fome assolava a
populao a partir dos excedentes de produo que ocorria nos tempos de fartura.
Tantos outros feitos da humanidade como a construo das maravilhas do mundo
antigo ou mesmo as guerras entre os imprios levam a crer, mesmo sem documentao
histrica, que esses povos possuam refinados sistemas de previso de demanda e controle de
estoques; caso contrrio no teriam evoludo tanto.
Em Accioly (2008) v-se que com a Revoluo Industrial j se tem o
desenvolvimento formal de um sistema completo de controle de estoques no Arsenal de
Veneza. Mais frente, j na era moderna, foi a vez das linhas de montagem de produo em
massa desenvolvidas por Henry Ford, e com elas, as frmulas para resolver os problemas
relacionados aos crescentes estoques gerados pela enorme produo. Depois foi a vez dos
modelos de previso desenvolvidos aps as incertezas geradas pela queda no nmero de
pedidos; e na sequncia se desenvolveram uma srie de outras tcnicas e ferramentas para a
gesto de estoques como foram o MRP (planejamento de necessidades de material) e JIT
(Just-in-time), este ltimo desenvolvido no Japo com o conceito de estoque como
desperdcio; e que possui vasta literatura a respeito.
Muito mais que alimento ou material blico, a noo atual sobre os estoques
classifica este como vital para a cadeia de suprimentos e o objetivo principal da manuteno
dos mesmos de manter a atividade produtiva em funcionamento.
Podem-se citar algumas finalidades atualmente conferidas aos estoques como, por
exemplo, melhorar o nvel de servio das empresas auxiliando o setor comercial a oferecer
descontos, acelerar o fornecimento e atender clientes que necessitam de resuprimentos em
 12

curtos perodos de tempo; melhorar economias de produo gerando menores custos unitrios
na fabricao de maiores lotes de produtos; criar economias de escala no transporte dos
produtos; proteger as empresas contra aumentos de preos; e criar segurana contra
contingncias que podem ser greves, incndios, inundaes entre outras, garantindo o
fornecimento normal de mercadorias (ACCIOLY, 2008).
A partir do exposto o autor entende que os estoques influenciam a competitividade
das empresas em diversos aspectos tais como: velocidade de entrega, confiabilidade e
qualidade dos servios prestados. Quando ocorre a falta de estoque pode-se comprometer o
abastecimento da cadeia gerando desagrado dos clientes. Em ltima anlise, a falta de um
produto estimula o consumidor a buscar similares ou substitutos; e a falta de produtos semi
acabados ou de matria prima gera problemas ainda maiores j que nem sempre as empresas
dependentes desses materiais possuem fornecedores alternativos que possam suprir a tempo
os itens faltosos.
Para ele, na mesma medida que a falta pode acarretar grandes prejuzos para as
empresas que lidam com os estoques, os excessos tambm no so desejados, pois podem
incorrer na elevao de variados custos como so os custos financeiros de formao de
estoque, custos devidos a necessidades extras de espao, movimentao, seguros, mtodos de
controle, custos com obsolescncia e fraudes.
Assim, a correta gesto dos estoques tal como conhecida hoje pode garantir que as
empresas continuem possuindo a competitividade necessria para se manter no mercado.
Diante da importncia dos estoques nas organizaes e de necessidades relacionadas,
levantadas durante servios realizados na empresa Malhas D`Estefano, este trabalho visa
apresentar tcnicas para a gesto de estoques e manuteno dos armazns, que podem ser
bastante aproveitadas por pequenas e mdias empresas.

1.2 JUSTIFICATIVA

O engenheiro de produo, atuando como gestor, deve trabalhar para garantir o

perfeito funcionamento da organizao e da cadeia de empresas a qual est inserido,
utilizando de mtodos mais adequados, bem como de suas observaes para suas prticas de
melhoria de processos e produtos.
A gesto de estoques recebe ateno primria nesse sentido visto que a acumulao
indiscriminada de materiais gera um custo muito elevado para as empresas e, em contra
 13

partida, a falta ou ruptura de estoque tambm acarreta em altos custos financeiros

organizao, ambos j mencionados na introduo.
A escolha do setor txtil para a realizao deste estudo se deu pela importncia do
mesmo no cenrio nacional e internacional. Segundo a Associao Brasileira da Indstria
Txtil e da Confeco (ABIT) o setor o segundo maior gerador de emprego no pas, segundo
maior gerador do primeiro emprego e est entre os maiores formadores de PIB com cerca de
17,5% do PIB na indstria de transformao. Alm disso houve um faturamento na cadeia
txtil de US$60,5 bilhes no ano de 2010, so hoje mais de 30 mil empresas txteis formais
atuando no pas e o Brasil aparece como a sexta maior indstria txtil do mundo.
Ainda segundo a ABIT, o Brasil um dos poucos pases a possuir uma cadeia txtil
completa, operando desde a produo de fibras como a plantao de algodo at os grandes
desfiles de moda, passando pelas fiaes, tecelagens, malharias, beneficiadoras, confeces e
ainda forte varejo.
Mesmo que os recentes estudos setoriais apontem um forte crescimento do setor
txtil brasileiro, principalmente apoiado na modernizao e inovao tecnolgica das
empresas; ainda visvel uma grande fragilidade e despreparo das organizaes e de seus
gestores. Tal fato, para Barbosa (2006) pode ser explicado pela relativa facilidade dos
processos de fabricao txtil e pelo baixo investimento necessrio instalao das empresas,
o que incentiva a aparecimento de muitas pequenas fbricas caracterizadas pelo amadorismo e
empirismo nas questes de planejamento, controle e tomada de decises.
Se por um lado os estoques so tidos como ativos cuja acumulao em excesso
compromete o retorno do investimento, sua falta na hora e locais adequados pode causar
prejuzos a toda a cadeia de suprimentos a partir do ponto de falta. Assim o correto
dimensionamento dos estoques est vinculado diretamente ao resultado financeiro da empresa.
A segmentao dos materiais baseada no valor dos produtos, por exemplo, em
conjunto com clculos de previso da demanda e a reestruturao do armazm so prticas
aceitveis para empresas de pequeno e mdio porte que esto comeando a investir na gesto
dos estoques e existe reflexo positivo direto na eficincia operacional.
A empresa em estudo passa por grande expanso, com construo de nova planta
industrial e abertura de novos mercados e tem em seu planejamento estratgico renovar e
duplicar seu parque industrial at o ano de 2015. Sendo assim, somente uma abordagem mais
abrangente como as ferramentas de gesto de estoques pode dar subsdios para os dirigentes
atingirem suas metas de maneira menos intuitiva da que feita hoje, maneira essa que
depende em grande parte do feeling dos dirigentes e de um pouco de sorte.
 14

Alm disso, o autor passou toda sua vida acadmica trabalhando em uma indstria
txtil fabricante de meias e tem interesse em gerar um material cientfico que represente esse
trabalho de alguma forma. A gesto de estoques dentro dessa empresa percebida como pea
fundamental para o sucesso, existindo uma preocupao grande por parte dos seus gestores
em melhorar cada dia mais os sistemas envolvidos para garantir um melhor nvel de servio
clientela e no onerando o produto a ponto de perder sua competitividade no mercado. Como
na empresa em que o trabalho foi desenvolvido no havia at ento ferramentas que
auxiliassem os gestores na tomada de deciso relativas a gesto de estoques, tornando tais
tarefas poucos eficientes, acredita-se que este estudo contenha informaes capazes de mudar
a prtica desta empresa atravs de simples ferramentas. Portanto, a deciso por este tema foi
bastante natural.

1.3 ESCOPO DO TRABALHO

Este um estudo de caso feito na empresa Malhas D`Estefano Ltda. que compete h
23 anos no setor txtil, no ramo de malharia de meias e est situada na cidade de Juiz de Fora.
Com a construo de uma nova planta de operaes, foi destinada uma rea para alocao de
um armazm de produtos acabados e este ser o foco deste estudo com elaborao de
propostas de utilizao de ferramentas de gesto de estoques, para viabilizar maiores ganhos
organizacionais.
O estudo terico se limita a abordar fatos histricos, conceitos, princpios e
ferramentas de gesto de estoques e manuteno de armazns.
Sero apresentadas no contexto prtico, as etapas desenvolvidas na melhoria do
armazm de produtos acabados e em sua gesto. Como no h na empresa a utilizao de
ferramentas similares, este trabalho poder no trazer as fases de implantao do novo sistema
caso os gestores sejam negativos ao mesmo ou prefiram somente investir na nova filosofia no
futuro. Alm disso, algumas limitaes como falta de um histrico quantitativo de vendas,
consumo de horas homem trabalhadas por pedido e outros dados que seriam relevantes
permitiro apenas uma anlise qualitativa no estudo de caso.

1.4 ELABORAO DOS OBJETIVOS

O presente trabalho visa apresentar, por meio de um estudo de caso, como pequenas
mudanas realizadas na formatao de um armazm e na sua gesto podem interferir
 15

positivamente nos objetivos de desempenho da produo das empresas bem como no nvel de
servio prestado por elas.

1.5 DEFINIO DA METODOLOGIA

O primeiro passo foi a seleo do tema que seria abordado pelo presente trabalho e
essa deciso j foi justificada anteriormente. Aps a escolha do tema principal ser realizado
um estudo terico para melhorar o entendimento do autor e criar as bases para a confeco
desse texto.
Este estudo terico ir abordar estoques, classificao de estoques, demanda,
previso de demanda, gesto de estoques, armazenagem, sistemas de informao e objetivos
de desempenho da produo.
Para o estudo de caso foi selecionada uma unidade de pesquisa, no caso a empresa
Malhas DEstefano, e sero realizadas coletas de dados atravs de registro fotogrfico,
entrevistas com diretores e funcionrios, salvamento de telas do sistema da empresa, alm de
observao participante. Aps a anlise dos dados sero descritas as mudanas e as melhorias
obtidas com a reestruturao do armazm da empresa e um relatrio escrito para discutir os
resultados e criar propostas de uso de ferramentas de gesto de estoque como a curva ABC e
mtodo de previso de demanda.

1.6 ESTRUTURA DO TRABALHO

Ser apresentado um estudo sobre a reorganizao do armazm da empresa alm de

algumas propostas relacionadas gesto de estoques como a previso de demanda e a
classificao pela curva ABC e multicritrios; e sua contribuio na gesto de pequenas e
mdias empresas discorrendo sobre os benefcios que podem ser obtidos com uma correta
anlise de demanda e preparao do estoque para as vendas futuras. Consta de cinco partes
principais que seguindo uma sequncia lgica vai da explorao terica at a aplicao prtica
e avaliao dos resultados.
No Captulo I so apresentados tpicos de introduo, apresentao do tema, objetivo
do trabalho, justificativas da escolha do tema e estrutura do trabalho; como forma de preparar
o leitor para o texto.
abordado no Captulo II o referencial terico necessrio para elaborao do
trabalho, tratando dos conceitos de gesto de estoques e previso de demanda, seu histrico e
 16

desafios. A base terica deste estudo se d por meio de reviso de literatura que inclui teorias
e opinies de pesquisadores sobre estoques e sua gesto. Ao longo deste TCC sero utilizados
os conceitos mais adequados ao estudo de caso em questo. Sero ainda, evidenciadas as
informaes necessrias para a compreenso do assunto e para o sucesso das aplicaes
prticas.
No Captulo III desenvolvido o estudo de caso com a apresentao das medidas
tomadas para implementao das melhorias no armazm e na sua gesto e informaes
obtidas atravs de entrevistas com colaboradores e gestores da empresa sobre os resultados
obtidos e sua contextualizao com o estudo.
No captulo IV os resultados desse estudo de caso so discutidos baseados nos
objetivos de desempenho da produo e relacionados com o tema de gesto de estoques. So
propostas outras abordagens para a gesto de estoques como a segmentao atravs da curva
ABC multicritrios e mtodos de previso de demanda.
No captulo V, o ltimo desse estudo, so feitas as concluses do trabalho e sobre o
tema de gesto de estoques.
 17

2 REVISO DE LITERATURA

2.1 ESTOQUES

Estoques so acmulos de materiais armazenados em um sistema de transformao

(WERNER; LEMOS; DAUDT, 2006). Adicionando a esta informao, tem-se que, segundo
Accioly (2008), os estoques so peas fundamentais no atendimento de demandas, na
alimentao da produo, na deciso de compras, na garantia da homogeneidade de processos,
na formao de economias de escala; sendo assim chave para fatores relacionados com a
competitividade das empresas.
Para Gasnier (2002), os estoques podem ser de matrias primas, componentes,
ingredientes, insumos, materiais em processo, material para embalagens, material para
expediente, produtos acabados, mercadorias no varejo, materiais de manuteno, ferramentas,
entre outros. Para este estudo se utilizar a partir de agora os estoques de produtos acabados.
Segundo o autor, os estoques so gerados por causas, as quais sendo eliminadas eliminam
tambm a necessidade da formao dos mesmos. Tais causas seriam entre outras: incertezas
normalmente identificadas como Murphys em funo da famosa lei de Murphy que
recomenda contar sempre com uma dose de azar; riscos por perda de vendas por falta de
produtos; flutuaes de oferta ou demanda; erros nas previses; especulao financeira;
sazonalidades; fatores mercadolgicos como beleza de uma gndola cheia, ofertas,
campanhas publicitrias; falta de conhecimento de tcnicas de gesto de estoques; falta de
confiabilidade dos dados; inrcia administrativa; falta de flexibilidade por restries
produtivas, logsticas ou econmicas. Esses Murphys, que esto relacionados ao mau
gerenciamento das empresas, podem tambm ser chamados segundo Ballou (2001) de
gargalos empresariais; e a existncia de estoques acaba encobrindo tais erros administrativos
ao longo da cadeia de suprimentos.
Ainda segundo Gasnier (2002) a existncia dos estoques reflete algumas sanes s
empresas e cadeia de abastecimento sendo as mais conhecidas: necessidade de espao;
maior custo de capital de giro; maiores custos operacionais; diminuio da liquidez; perdas
por obsolescncia ou por validade; necessidades de seguros; possvel desvalorizao dos
materiais; necessidade de manuseio e inspees; atraso no feed-back relacionado a problemas
com qualidade.
J para Santos e Rodrigues (2006) a utilizao de estoques extremamente
importante para manter a competitividade das empresas, pois melhoram o nvel de servio
 18

oferecido por elas; sendo vistos ainda por Teixeira (2004) como amortecedores entres os
sistemas produtivos e os clientes, e assim descritos por este autor como uma acumulao de
produtos que serviro para atender uma demanda futura e por Ferrari e Reis (2009) como
acumulaes ocorridas entre fases do processo de transformao e garantem certa
independncia entre essas fases quando geridos de maneira racional.
Para Arozo (2006) dois aspectos relacionados aos estoques podem ser confundidos
por muitos gestores e so o valor de estoque e o custo de estoque. O valor de estoque revela
quanto vale o somatrio total dos valores dos produtos estocados, mas no revela o custo
desse estoque para as empresas. Esse ltimo pode ser calculado caso os gestores queiram
saber qual o custo de oportunidade relacionado ao valor de estoque; ou, por outro lado,
necessitem calcular quanto custa possuir tal estoque imobilizado, ou ainda quanto ganham por
possuir o mesmo e poder garantir determinado nvel de servio junto aos seus clientes.
A fixao de nveis de estoques muito baixos pode causar o estrangulamento das
linhas de produo ou interrupo do fornecimento de produtos e em contrapartida, o excesso
de estoques gera grande empate de capital e necessidade de investimentos em depsitos bem
como em sistemas de controle e inspeo (PALOMINO; CARLI, 2008). Tambm para Ballou
(2001) existem alguns trade-offs entre manter os nveis de produtos elevados ou reduzidos.
Para esse autor as razoes para se manter os estoques esto relacionadas ao nvel de servio
que se deseja oferecer aos clientes e ainda aos custos derivados indiretamente da capacidade
de pronto atendimento. Ballou (2001), alm de considerar a necessidade de formao de
estoques como vital para as empresas, ainda cita que os estoques fornecem um nvel de
disponibilidade de produtos para satisfazer uma exigncia de consumo de um cliente de forma
rpida e pontual. A capacidade de realizar o suprimento do pblico alvo no apenas mantm
as vendas, mas tambm induz seu crescimento. Nesse aspecto Teixeira (2004) prope a
criao de uma relao funcional e direta entre o tamanho dos estoques de segurana e o nvel
de servio que se pretende atingir com os clientes, a fim de garantir que o cliente ser
atendido sem que com isso a empresa seja penalizada com a elevao dos custos relacionados
com os estoques.
O objetivo principal dos estoques prover os produtos certos, no tempo certo, no
lugar certo, na quantidade desejada e com o menor custo possvel; e seu propsito pode variar
de acordo com as estratgias de cada empresa podendo ser estoques de segurana, sazonais,
estratgicos, especulativos (MOURA,1997 apud ZANDAVALLI, 2004). Assim, Accioly
(2008) releva a importncia financeira dos estoques tanto como geradores de custos com
depreciao, obsolescncia, seguros, inspees; quanto no favorecimento da realizao de
 19

receitas com o atendimento rpido as demandas por produtos afetando neste caso direta e
positivamente no resultado da empresa. Ainda segundo o autor, por mais que os estoques
sejam um ativo cuja imobilizao gera atrasos no retorno sobre investimento, sua falta nos
lugares e tempo corretos pode causar prejuzos a toda cadeia de abastecimento a partir deste
ponto.
Para Moreira (2001), a necessidade de existncia de estoques vem da impossibilidade
das empresas reagirem rapidamente a um estmulo maior da demanda, havendo uma
flexibilizao atravs de produtos acabados que funcionam como amortecedores desse
impacto. Por outro lado, o acmulo de produo ocorre sempre que a taxa de consumo for
menor que a de fornecimento, sendo que os estoques fazem o papel de elementos reguladores
entre a produo e a demanda, assim como para Chambers et al. (2002) no importa o que
est sendo descrito como estoque ou tampouco onde ele est posicionado na cadeia de
suprimentos; ele existir sempre que houver uma diferena de ritmo ou de taxa entre o
fornecimento e a demanda. Se o fornecimento de determinado item ocorrer exatamente
quando ele for demandado, esse item no necessitar ser estocado. Quando a taxa de
fornecimento excede a taxa de demanda; o estoque aumenta e caso o contrrio o estoque
diminui. Para o autor, o ponto bvio a se destacar que se uma operao pode fazer esforos
para casar as taxas de fornecimento e de demanda acontecer uma reduo dos nveis de
estoque.
Francischini (2002) diz que uma das principais preocupaes do administrador de
materiais saber definir e quantificar os custos que incidem sobre o estoque que ele gerencia
j que, segundo Ballou (2001) a existncia de estoques implica em gastos: os custos mdios
anuais de manuteno de estoques em empresas de manufaturas so estimados ao redor de
20% a 40% do valor dos itens estocados.
Para Ballou (2001), a importncia da manuteno de produtos em estoque visvel
quando se verifica que os investimentos anuais em estoques contabilizam ao longo de todo o
canal logstico, por fabricantes, varejistas e atacadistas cerca de 13% do PNB estadunidense
por exemplo.

2.2 CLASSIFICAO DOS ESTOQUES

Gasnier (2002) afirma que classificar utilizar-se de uma sistemtica para

estratificao da populao em classes baseados em critrios relevantes para a priorizao de
tratamentos de gerenciamento. A classificao mais usual em termos de estoques a ABC que
 20

segmenta os estoques de acordo com os valores consumidos e utilizada quando a quantidade

de itens distintos estocados grande a tal ponto em que as empresas passam a no dispor de
recursos humanos ou tempo hbil suficientes para acompanhar todas as existncias em
detalhes. Para Palomino e Carli (2008) existe uma grande vantagem em classificar os
produtos em grupos j que nas empresas o nmero de itens ascende a mais de centenas e nem
sempre possvel dedicar mesma ateno a todos eles. A vantagem poder aplicar a cada
grupo de produtos uma estratgia diferente.
Para Braga, Pimenta e Vieira (2008), a curva ABC uma ferramenta de grande
utilidade, pois capaz de identificar aqueles itens que merecem maior ateno no processo
decisrio em gesto de estoques. A curva obtida partindo-se da ordenao dos itens segundo
sua importncia relativa; e ainda segundo os autores e seguindo a lei de Pareto, que o
princpio bsico da curva ABC, tem-se uma pequena poro dos itens (cerca de 20%) sendo
responsvel por cerca de 80% do valor total em estoque e uma grande poro de cerca de 80%
dos itens representando somente 20% dos valores estocados.
Assim, conforme a figura 1 sero 3 classes distintas de produtos: a classe A onde
20% dos itens representam cerca de 80% do valor; a B onde itens de valor intermedirio,
normalmente 30% dos itens, representam algo em torno de 10%do valor monetrio; e a classe
C onde quase 50% dos itens representam somente 10% dos valores estocados . Dessa forma o
gestor consegue facilmente identificar quais grupos de produtos devem merecer maior ateno
partindo do pressuposto que os itens A recebero maior ateno, depois os B e finalmente os
C, em termos de contagens, lotes de reposio e outras anlises. Tal classificao se d a
partir do valor alcanado pelos itens em vendas anuais ou semestrais sendo que
recomendvel um horizonte histrico dos ltimos 12 meses para que a sazonalidade seja
contemplada. Para classificar os estoques pode-se utilizar ainda, alm dos valores monetrios
dos estoques, outros fatores como riscos de obsolescncia ou deteriorao, incertezas no
fornecimento e grau de efeitos de uma possvel falta.
Pode-se utilizar a curva ABC para inmeras tarefas como organizar a distribuio
dos produtos num armazm, criar rotinas de contagem de inventrios cclicos ou at para criar
oportunidades de reduo de estoques para levantar o caixa da empresa.
 21

Figura 1- Curva ABC

Fonte: Antonio (2007)

Outra forma de classificao de materiais em estoque muito utilizada e descrita por

Gasnier (2002) a curva PQR de popularidade dos estoques. Nesta classificao os itens so
estudados de acordo com a frequncia de transaes realizadas em dado perodo de tempo,
tambm normalmente de um 1 ano, sob trs aspectos: popularidade de recebimentos (
transaes de entrada), popularidade de despacho (transaes de sada) e popularidade
combinada (qualquer transao realizada).
Essa popularidade mede o nmero de transaes independente da quantidade
movimentada por vez e dela tira-se a seguinte classificao: classe P de produtos muito
populares com ao menos uma transao por dia; a classe Q de produtos com popularidade
mediana com pelo menos uma transao por ms; e a classe R com produtos de baixssima
popularidade chegando a nveis de uma transao por semestre assim como na ABC, os
gestores depositam mais ateno aos itens mais relevantes, porm nesse caso, uma
desvantagem no levar em conta as quantidades demandadas e sim, somente o nmero de
vezes que cada item foi solicitado. Com esse tipo de classificao PQR pode-se verificar
itens de baixa movimentao, ou seja, itens que ocupam espaos e esto juntando poeira no
armazm sendo essa uma situao que leva o gestor reavaliao da real necessidade da
estocagem de tais itens.
Ainda segundo Gasnier (2002), possvel classificar os estoques atravs de uma
infinidade de outros fatores dependendo da necessidade de cada empresa assim como podem
ser o peso, o volume ocupado, o tipo de demanda, a perecibilidade, a natureza qumica, os
cuidados de movimentao e controle, porm o prprio autor revela uma percepo de que a
 22

maioria das empresas se vale de apenas um mtodo de classificao gerando assim um

paradigma da gesto preto e branco. Para ele os gestores deveriam perceber mais nuances e
tons ao classificar as existncias de suas empresas.
Para Gutirrez (2009) essa gesto mais colorida pode ser realizada a partir de um
enfoque multicritrios na classificao de itens combinando o critrio valor monetrio dos
materiais, como o caso da curva ABC, com algum outro critrio a fim de melhorar ainda
mais a qualidade da informao na tomada de decises. Estes critrios podem ser lead-time,
estratgias de preos em casos de campanhas publicitrias, popularidade, criticidade entre
outros.

2.3 ARMAZENAGEM

Pode-se definir armazenagem como sendo o conjunto de atividades realizadas em um

espao utilizado para a guarda provisria e futura distribuio de materiais como ocorre em
centros de distribuio e armazns; com relevncia principal para dois fatores que so as
caractersticas dos produtos a serem armazenados (tipo, tamanho, frequncia de
movimentao) e as caractersticas da construo e a forma com se quer utilizar o espao do
armazm (tamanho, possibilidade de verticalizao, segurana dos materiais) (MOURA, 1997
apud BRAGA; PIMENTA; VIEIRA, 2008)
Segundo Zandavalli (2004) a atividade de armazenagem tem como foco estocar
materiais da maneira mais eficiente possvel nas trs dimenses, minimizando os espaos
vazios que representam um dos maiores custos dos armazns pelos altos valores dos imveis.
Alm disso, a atividade deve facilitar a movimentao dos materiais tanto quanto sua
identificao rpida e precisa, poupando tempo, equipamentos e mo de obra.
Para Braga, Pimenta e Vieira (2008) a armazenagem uma das atividades mais
conhecidas como suporte a atividade logstica e apoia o desempenho das empresas mantendo
e conquistando os clientes com o pleno atendimento de suas demandas, administrando os
espaos disponveis para os materiais; e envolvendo localizao, dimensionamento, manuseio
e entrega das mercadorias de acordo com as especificaes. Essa atividade vem passando por
profundas mudanas com a adoo de modernos sistemas de informaes que podem agora
ser aplicados gesto dos estoques, movimentao e separao automtica de itens; e at
mesmo na mudana do conceito dos armazns como instalaes destinadas a estocar
materiais. Normalmente nessa atividade se utilizam as estratgias de verticalizao,
automao e endereamento. Deste modo, como destacam Ferrari e Reis (2009) a integrao
 23

de homens, mquinas e materiais de maneira racional e planejada permite a eficincia das

operaes sendo atualmente considerados imprescindveis para as operaes logsticas no
mais diversos setores.
As operaes clssicas realizadas num armazm sero explicitadas a seguir:
Recebimento dos materiais: o produto acabado recebido e conferido pelos
operadores. Esta etapa marca o fim do processo de produo e incio da estocagem.
Estocagem: os produtos so alocados em prateleiras seja por meios manuais ou
mecanizados e assim mantidos at a chegada dos pedidos. importante ressaltar a
necessidade de um local planejado para esta funo. Caractersticas dos produtos como
perecibilidade, empilhamento mximo entre outras devem ser observadas a fim de garantir a
conservao dos itens.
Separao dos pedidos: segundo Moura (2003) tudo o que estocado, mais cedo ou
mais tarde, acaba sendo desestocado. Esta atividade denominada de separao de vital
importncia para as atividades do armazm e com base nos pedidos dos clientes que se
retiram produtos das prateleiras. Pode contribuir em at 60% dos custos com armazenagem e
gerar vrios problemas como erros causados pela mo de obra pouco treinada ou pouco
envolvida com o processo, difcil localizao dos itens, desequilbrio das operaes de entrada
e sada, falta de espao para a separao, estados dos equipamentos de movimentao e etc.
V-se na separao de pedidos a recuperao dos produtos estocados baseada nas
necessidades do clientes e esta atividade alm de gerar alto custo para as empresas tambm
consome grande parte do tempo gasto nas atividades de armazenagem. Para Moura (2003)
reduzir o tempo que os separadores gastam na separao dos pedidos pode diminuir
substanciamente as despesas operacionais.
Embalagem e expedio: com os pedidos j separados basta reun-los em caixas,
paletes, containers ou em qualquer outro tipo de unidade de carga para posterior faturamento e
envio aos clientes.
Outras atividades: outras atividades como limpeza do armazm, manuteno
predial e de equipamentos, devolues e etc. tambm consomem tempo dos operadores, mas
ocorrem em menor proporo e podem ser vistas como espordicas.
 24

tempo das atividades tpicas num

armazm
devoluo
manuteno
3%
4%
limpeza outros
4% 6% separao
37%
embalagem
6%

expedio
9%

recebimento
15% estocagem
17%

Figura 2- Tempo das atividades tpicas num armazm

Fonte: Moura (2003).

A figura 2 mostra uma proporo do tempo mdio gasto nas principais atividades
realizadas num armazm tpico, de modo que a tarefa de separao de pedidos figura, como j
foi dito anteriormente, como a que demanda mais tempo.

2.4 DEMANDA DE MERCADO

V-se em Accioly (2008) que demanda a procura devidamente quantificada por

produtos ou servios. Neste trabalho ser relacionada a previso de demanda por produtos
acabados com a gesto de estoques e, neste caso, Accioly (2008) tem a viso de que o
conhecimento da demanda de vital importncia para a preparao dos recursos necessrios
ao atendimento da mesma, com todas as atividades relacionadas com o recebimento de
materiais, processamento, movimentao, estocagem e distribuio.
Segundo Dias (2003), a demanda por um produto pode ser de dois tipos: dependente
ou independente; sendo que a primeira ocorre como consequncia de algum evento de que se
tenha informaes e a ltima no tem influncias conhecidas a priori.
J para Gasnier (2002) a demanda ainda pode ser: empurrada, quando o
reabastecimento ocorre sem que haja um pedido colocado daquele produto existindo assim
 25

uma antecipao ou uma esperana de uma demanda futura, conhecida como make-to-stock;
puxada quando a demanda referente a um pedido de um cliente no sendo nada
providenciado quando no h pedidos; repetitiva, quando a demanda se repete na quantidade e
no tempo; previsvel, nos casos em que possvel prever alguma demanda futura com boa
assertividade independentemente dos mtodos; esttica, se seguem algum padro regular de
distribuio.
Segundo Dias (2003) sazonalidades podem ser sentidas e ocorrem quando h alguma
flutuao de demanda que segue um padro relativamente constante entre perodos
apresentando alteraes sempre nas mesmas pocas. Para Accioly (2008) ainda existem
diversas outras causas para as variaes da demanda como a aleatoriedade que define uma
variao da demanda por consequncia de fatores incertos ou desconhecidos; e ainda
variaes causadas por promoes, eventos, mudanas de mercado, panoramas polticos ou
climticos e etc.

2.5 PREVISO DE DEMANDA

Em Werner, Lemos e Daudt (2006) v-se que um estudo de previso de demanda

feito a partir de quatro etapas: definio de uma varivel a ser prevista; coleta de dados
histricos relativos demanda e outros dados de contorno; escolha dos mtodos de previso; e
implementao dos mtodos e monitoramento das previses. Em termos de classificao, os
mtodos de previso de demanda podem ser de dois tipos: quantitativos, que assumem que os
eventos que causaram alguma demanda no passado continuam a existir e assim, baseados em
sries temporais histricas, formulam modelos matemticos capazes de inferir sobre o futuro
da demanda.
Ainda segundo os autores os mtodos qualitativos de previso de demanda so
baseados na experincia de especialistas que com suas vivncias so indicados para
anteciparem demandas futuras, mas esses s devem ser utilizados quando no houver uma
base de dados com histrico de demandas e fatores que as geraram no passado.
Fatores podem definir a qualidade da previso da demanda. Entre eles esto a
acurcia da previso, o custo do mtodo de previso e a utilidade dos dados (WERNER;
LEMOS; DAUDT, 2006) e j para Teixeira (2004) as previses so usadas como parte do
processo de tomada de decises em gesto de estoques como forma de gerar valor para os
funcionrios.
 26

2.6 GESTO DE ESTOQUES

Para Palomino e Carli (2008) a gesto de estoque permite ao gestor analisar se suas
existncias esto sendo bem utilizadas, localizadas, movimentadas e inspecionadas. Nesse
caso a gesto correta dos estoques visa manter os depsitos com materiais suficientes para a
manuteno do nvel de servio da empresa sem com isso gerar problemas causados por
excesso ou falta de produtos.
Ferrari e Reis (2009) definem a gesto de estoques com o objetivo de diminuir custo
de estocagem alm de diminuir capital empregado na formao dos estoques; mantendo o
nvel de servio adequado para seguir com mais e mais clientes; e afirmam ainda que com
uma gesto eficiente dos sistemas de classificao e priorizao, da armazenagem e do
controle dos estoques, pode-se reduzir de forma bastante clara os custos e os riscos
relacionados evidenciando a importncia da gesto de estoques enfocada pelo presente estudo.
Zandavalli (2004) afirma que a maior parte dos trabalhos executados num armazm
se resume na movimentao de materiais e assim, a forma como essas existncias so
localizadas so de grande importncia na gesto dos estoques.
Para ela os materiais podem ser localizados de trs modos distintos, a saber: sistemas
de memria, sistemas com localizao fixa; e sistemas com localizao aleatria. Os
primeiros utilizam a memria dos operadores para localizar os produtos, mas se torna bastante
ineficiente a partir do momento em que o nmero de itens vai aumentando. Sistemas com
localizao fixa alocam-se os materiais em espaos dedicados somente a eles, atravs de um
estudo prvio do espao necessrio para cada item atravs de clculos de estoques mdios. J
nos sistemas de localizao aleatrios os espaos so preenchidos de forma aleatria de
acordo com que os produtos vo sendo liberados para estocagem.
Zandavalli (2004) diz que mais do que a projeo fsica dos armazns necessrio a
criao de um sistema de informaes compatvel que garanta agilidade na localizao dos
materiais atravs de um endereamento de acordo com a regio do armazm onde cada item
se localiza. Se for o caso de existir vrias reas de estocagem, as mesmas devero ser
nomeadas ou numeradas de forma que os colaboradores possam encontrar os produtos a
qualquer hora.
Teixeira (2004) afirma que os estoques so formados pela integrao de dois inputs
ao sistema que so as entradas e a demanda, sendo que somente as entradas podem ser
controladas pelos gestores de estoques. Assim, o objetivo maior das atividades de gesto de
estoques responder as seguintes questes: quanto pedir de cada produto? Quando estes
 27

produtos devem entrar no estoque de forma a minimizar os custos totais? O autor ainda afirma
que por a demanda ser na maioria das vezes desconhecida a gesto de estoques deve estar
intimamente relacionada com um acurado sistema de previso de demanda que busque
responder as questes acima.
Teixeira (2004) comenta os motivos que foram a elevao dos nveis de estoques
nas empresas que podem ser: manuteno do nvel de atendimento aos clientes para reduzir a
possibilidade de ruptura; custos fixos relacionados aos pedidos de reposio; custos
relacionados ao setup de mquinas quando se trata de um estoque industrial, melhor utilizao
dos equipamentos e da fora de trabalho que aumenta sua produtividade quanto maiores
forem os lotes de produtos; custo de transporte; e negociaes positivas pelo volume
negociado (economia de escala).
A principal razo para se diminuir os estoques que eles representam grande
investimento de capital e, segundo o autor, tambm existem motivos que foram a diminuio
dos estoques nas empresas e esses motivos so: juros ou custo de oportunidade dos estoques
que representa o valor que se paga ou se deixa de ganhar por possuir estoques de materiais;
custos relacionados com a armazenagem; impostos, seguros e perdas que so relacionados
com o volume total armazenado.
Para Teixeira (2004) a inflao no Brasil era uma oportunidade de realizao de
receitas para as empresas, pois os estoques eram supervalorizados com o passar do tempo,
mas a diminuio da inflao que se deu na dcada de 90 criou uma nova situao para as
empresas e agora de vital importncia o estudo detalhado, por parte do gestor de estoques,
dos custos associados aos armazns.
J para Dias (2003) o nvel de servio definido pelo desempenho que se deseja
alcanar no atendimento das necessidades de mercado, e para isso sugere a utilizao de
algumas medidas de eficcia, a saber: probabilidade de falta mede a relao de pedidos no
atendidos dentre todos os pedidos de produtos; a taxa de atendimento representa a magnitude
das faltas e pode ser calculada para cada produto ou grupo de produtos; e o nmero de
pedidos emitidos completos que ao contrrio das outras duas mais rgida e mede a perfeio
do atendimento. Esclarece tambm que nem todos os produtos precisam ter um nvel de
atendimento igual j que as demandas e a percepo das faltas pelos clientes tambm so
distintas de produto para produto; e tambm que um sistema logstico normalmente tambm
possui nvel de servio varivel ao longo do tempo de acordo com as necessidades impostas
pela demanda podendo ter grande representatividade na percepo das faltas como ocorre, por
exemplo, em sistemas regidos por demanda sazonal.
 28

O autor ainda levanta outro dilema na gesto dos estoques que o posicionamento
das existncias ao longo do processo. Existem duas ideias que so manter o estoque mais no
incio do processo de modo a agregar menos valor ao material atravs dos processos de
transformao e a garantir a melhor alocao das matrias primas de acordo com a demanda;
e a ideia de realizar o estoque mais ao final do processo e assim mais prximo do consumidor
final garantindo mais velocidade no servio.
Gasnier (2002) e tambm Gutirrez (2009) dizem que se pode adotar uma abordagem
mais colorida em gesto de estoques e assim assumir uma postura mais criativa na
aplicao de mtodos de classificao e priorizao de estoques. Uma integrao dos mtodos
recomendada para garantir maior eficincia dos sistemas e um exemplo disso a utilizao
de multicritrios para elaborao das curvas de classificao.
Em ltima anlise Palomino e Carli (2008) definem os sistemas de controle de
estoques como um conjunto de polticas que monitoram os estoques e determinam os nveis
que devem ser mantidos para o atendimento das necessidades, quando o estoque deve ser
reposto e quanto material deve ser reposto.

2.7 SISTEMAS DE INFORMAO PARA ARMAZENAGEM

Para Benzato (2005) e Zandavalli (2004) o avano da tecnologia de informao e

tambm do acirramento das relaes concorrenciais entre as empresas, os sistemas de
informaes voltados armazenagem tambm sofreram significativas mudanas. Para eles,
atualmente a funo de armazenagem exige muito mais que apenas sistemas automatizados
que agilizam os procedimentos padres dos estoques; sendo preciso um grande suporte a
qualquer momento da operao, de maneira rpida e eficiente tomada de decises. Os
softwares atuais voltados para aplicaes de estocagem ganham fora, pois atendem s novas
necessidades no contempladas pelos sistemas de gerenciamento padro existentes
anteriormente; gerando um ganho de rentabilidade nas empresas diretamente relacionado com
a eficincia dos processos de armazenagem e o uso desses sistemas integrados de informao.
Benzato (2005) revela que as grandes vantagens dos novos sistemas de informao
voltados para o gerenciamento dos armazns esto no ganho de velocidade e de qualidade das
informaes. A qualidade e a velocidade dos dados passam a influenciar em grande parte o
ganho organizacional com benefcios, a saber: aumento do nvel de servio aos clientes com
menor tempo de entrega e menores erros nos pedidos; reduo dos custos operacionais com
mo de obra, equipamento e espaos alm do ganho de capacidade entre outros.
 29

Ainda para o autor, os novos sistemas auxiliam nas operaes de entrada e sada,
contagem, movimentao, inventrios, endereamento, expedio e etc. Atualmente, segundo
ele, existe no mercado uma gama de pacotes de sistemas pr-concebidos e voltados para a
atividade de armazenagem; cada um com caractersticas e vantagens diferentes e todos muito
bem aprovados atravs da aplicao em diversas empresas de distintos setores. Alm disso,
no raro encontrar empresas que investem em solues prprias criando um sistema de
informao exclusivo e mais adequado para as suas necessidades e sua realidade.

2.8 POLTICAS DE CAPACIDADE

Para Slack (2002), a definio de capacidade refere-se atividade mxima de uma

operao em dado perodo de tempo podendo ser, por exemplo, o nmero mximo de dzias
de meias que a empresa em estudo nesse trabalho capaz de produzir em um dia. As
empresas muitas vezes operam abaixo de sua capacidade sendo que isso ocorre normalmente
quando a demanda no compatvel com a oferta de seus produtos ou servios. Dependendo
do tipo de demanda, pode-se operar no mximo da capacidade em algum perodo do ano e
abaixo dela em outros. Definir se a capacidade das empresas ir reagir s flutuaes da
demanda ou no faz parte da atividade de planejamento de capacidade.
Ainda segundo esse autor, pode-se interferir diretamente nos objetivos de
desempenho das empresas atravs do planejamento e controle da capacidade. Como um dos
principais pontos relacionados a esse planejamento a sazonalidade da demanda, o objetivo
maior dos gestores adequar da melhor maneira possvel alguma das polticas de capacidade
existentes ao regime da demanda por seus produtos ou servios. Slack (2002) diz que existem
trs possveis polticas de capacidade, mas que a prtica observada nas empresas combinar
essas polticas buscando um melhor resultado. Polticas de capacidade constante so as que
mantm o nvel de atividades normais ignorando as flutuaes de demanda; polticas de
acompanhamento de demanda so as que admitem ajustes nos nveis das atividades para se
adequar demanda; e as polticas de gesto da demanda so as que buscam alterar a demanda
para ajustar capacidade.
 30

2.9 OBJETIVOS DE DESEMPENHO

Para Slack (2002) existem cinco objetivos de desempenho bsicos aplicveis s

empresas a fim de atender aos interesses dos stakeholders. Os stakeholders so pessoas ou
grupos de pessoas que esto envolvidas com a operao e de algum modo podem influenci-la
ou so por ela influenciados; existindo assim, uma relao muito grande entre os interesses
desses grupos independendo do tipo de negcio em questo. Para ele, os cinco objetivos de
desempenho so divididos em Qualidade, Rapidez, Confiabilidade, Flexibilidade e Custo.
 31

3 ESTUDO DE CASO: REMODELAO DO ARMAZM E SUAS ROTINAS.

O presente texto tem o objetivo de explorar os temas referentes estocagem de

materiais bem como sua gesto e mtodos bsicos de previso de demanda e prepar-los de
uma forma aplicvel para indstrias de pequeno e mdio porte, cobrindo todo o contedo
desde a investigao at a anlise dos resultados. Tambm objetiva-se trazer algum benefcio
para a empresa que serviu de cenrio para esta pesquisa.
Como j foi dito na seo 1.6 deste trabalho, sua natureza de uma pesquisa
aplicada, j que foi feita uma aplicao prtica do tema explorado para resolver um problema
especfico em uma indstria. J que houve uma investigao prvia da bibliografia existente e
como a implantao teve menor nfase no uso de anlises numricas e ferramentas
estatsticas, considera-se como uma pesquisa exploratria qualitativa; sendo ainda um estudo
de caso por ter sido desenvolvido em uma empresa especfica por vezes citada neste trabalho,
como forma de dar a conhecer ampla e detalhadamente a organizao.
A metodologia levada a cabo para este estudo pode ser comprovada no
desenvolvimento do mesmo e para comprovar a eficcia do trabalho, a concluso baseada
nos resultados j obtidos com a aplicao das mudanas e nos resultados esperados com a
evoluo da gesto na empresa.

3.1 DESCRIO DA UNIDADE DE ANLISE

A empresa Malhas D`Estefano, que serviu como laboratrio para esta pesquisa foi
fundada em 1990 e especializada na fabricao de meias esportivas para homens e mulheres.
Localizada na cidade de Juiz de Fora, o segundo maior polo de fabricao de meias do pas,
esta empresa se diferencia das outras pelo foco na melhoria do nvel de servio oferecido aos
seus clientes e parceiros, pela completa linha com quase 100 tipos de produtos tornando o seu
mix muito atrativo para os clientes e consumidores finais, mas principalmente pela vocao
inovadora e vontade de se tornar referncia neste mercado que to competitivo.
Para realizar suas metas de crescimento e melhorias, a empresa acaba de construir
uma nova e moderna planta industrial e conta agora com uma confortvel estrutura para
acolher os colaboradores e com uma capacidade de crescimento prevista na casa de cem por
cento para os prximos 4 anos sem necessitar novos investimentos em edificao.
Alm do parque industrial foram realizados aportes em reas de fundamental
importncia para o futuro da organizao como a capacitao, lazer e bem estar da equipe.
 32

A indstria conta hoje com um quadro de sessenta e cinco trabalhadores diretos e em

mdia outros vinte indiretos que cuidam de questes relacionadas informtica,
contabilidade, segurana e manuteno de equipamento e da edificao. Alm disso, outros
vinte e sete representantes realizam de maneira integrada a parte comercial em dezoito estados
brasileiros atendendo seus mais de mil e quinhentos clientes dentre eles distribuidores
regionais, atacadistas, grandes magazines, varejistas e sacoleiros.
Com seus trinta e nove teares eletrnicos de ltima gerao, a empresa, que gerida
por seus dois scios sendo um deles fundador, capaz de fabricar e comercializar at quatro
milhes e trezentos mil pares de meias por ano. Para garantir essa produo o pessoal recebe
treinamentos peridicos e voltados para a qualidade, os maquinrios passam por programas de
manuteno que buscam eliminar tempos perdidos por quebras e, alm disso, investimentos
em equipamentos mais modernos e na automatizao dos processos so constantes.
Atualmente para encarar os desafios futuros gerados por sua expanso e continuar
experimentando tempos de sucesso e seguir competitiva frente seus concorrentes e parceiros,
h a necessidade de evoluir em seus sistemas de gesto. Ferramentas valiosas esto sendo
utilizadas na empresa para programar a produo, treinar funcionrios, manter equipamentos,
prever compras e uma nova cultura vem sendo percebida por todos os envolvidos, desde
operrios at os clientes, passando por fornecedores, prestadores de servios, entidades
setoriais, financeiras e clientes.
Nesse contexto as ferramentas de gesto de estoques contidas nesse texto figuram
fundamentais para a melhoria buscada pelos gestores.

3.2 DESCRIO DO PROCESSO

O processo de fabricao de meias verificado na empresa Malhas D`Estefano pode

ser explicado a partir da figura 3.
 33

chegada de
estoque matria tecelagem
matria prima
prima

estoque meias
estoque meias fechamento fechadas
abertas

estoque meias embalagem

passao
passadas pares

embalagem estoque produto

estoque meias dzias acabado
em pares

separao de
pedido cliente expedio
pedidos

Figura 3- fluxograma do processo de fabricao de meias

Fonte: o autor.

A chegada de matrias primas o ponto inicial do processo que se d com o

recebimento dos fios os quais sero transformados nas meias e tambm das embalagens
plsticas e cartelas de papel que servem para identificar o produto nos pontos de venda. Tudo
estocado no armazm de matrias primas at que seja solicitado pela produo.
Em seguida os fios so enviados para a tecelagem e colocados nas mquinas de
acordo com a especificao contida nas fichas de produo para que as meias sejam tecidas.
Neste ponto, o produto j est quase pronto, restando apenas o fechamento da ponta do p e a
passao para estar pronto.
As meias so verificadas pelos teceles e seus revistadores e, se estiverem dentro dos
padres de qualidade, so agrupadas em sacos com quantidades pr-determinadas pelas
ordens de servio e mandadas para o setor de acabamento onde so estocadas antes da
prxima etapa.
 34

J no acabamento, as meias tecidas passam por duas operaes importantes que so o

fechamento da ponta nas remalhadeiras e a passao. Em ambas as operaes existe a
formao de estoque de material em processo.
O prximo setor nessa linha o da embalagem e nele so realizadas outras duas
tarefas, a saber: a embalagem dos pares nos envelopes com as cartelas relacionadas com cada
tipo de produto e em seguida o sortimento em embalagem de dzias que a forma unitizada
de negociao do produto final oferecido pela empresa aos clientes e o que ser estocado no
armazm.
Os itens terminados so encaminhados para o armazm de produtos acabados e
acomodados segundo critrios de modelagem, tamanho e etc. permanecem ai at que algum
pedido seja colocado. nesse armazm que se realiza a operao de separao de pedidos, na
qual os itens que foram vendidos so recuperados do estoque e enviados para o setor de
expedio.
Na expedio so conferidos os pedidos e embalados em caixas padronizadas com a
logomarca da empresa para seguirem viagem.
Neste captulo entra-se mais ainda na realidade do armazm de produtos acabados da
empresa, antes e depois das modificaes realizadas e sero explicitados cada passo da
reorganizao e aplicao das ferramentas propostas de gesto de estoques que iro auxiliar os
dirigentes na tomada de deciso.

3.3 DEFINIO DO PROBLEMA: SAZONALIDADE

Antes de partir para o prximo item deste estudo de caso preciso citar a influncia
da sazonalidade como grande fator gerador de estoques de produtos acabados na empresa
estudada.
Todos os anos, a equipe comercial se depara com o mesmo dilema: as vendas se
concentram em poucos meses do ano, que coincidem com o outono e se intensificam no
inverno. Ao contrrio, no vero as vendas ficam abaixo da crtica gerando diversos problemas
aos gestores: aumento da ociosidade dos trabalhadores e das mquinas, dficit no fluxo de
caixa, aumento dos custos fixos unitrios entre outros.
 35

sazonalidade da venda de meias

30000

25000
2005
venda em dzias

20000 2006

15000 2007
2008
10000
2009
5000 2010

0
jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez

Figura 4- Sazonalidade da venda de meias

Fonte: o autor.

possvel verificar na figura 4 o quo forte o fenmeno da sazonalidade na

demanda por produtos da empresa e tambm que os picos de venda se concentram todos os
anos entre os meses de maro a julho, exatamente quando se est no inverno. A soluo
encontrada pela administrao da Malhas D`estefano para a questo da sazonalidade foi
estabelecer um ritmo padro de produo que teria pouca ou nenhuma oscilao durante o ano
e forar um investimento extra em capital de giro para a composio e manuteno dos
estoques durante o vero.
Essas medidas levaram reduo das demisses e recontrataes ligadas queda nas
vendas melhor aproveitamento da capacidade produtiva do maquinrio; e ainda houve uma
significativa melhoria no nvel de atendimento aos clientes nos meses de frio.
Com isso surge outro problema a ser enfrentado pelos gestores: como fazer com que
a gerao de estoque seja aproveitada da melhor maneira possvel e no pese contra a
competitividade da empresa?
O estudo de caso a seguir busca analisar o trabalho dos administradores da empresa
estudada no sentido de aumentar o poder de realizao monetria do armazm de produtos
acabados e sugerir propostas de melhoria para o futuro da empresa.
 36

3.4 REMODELAO DO ARMAZM

Neste ponto importante que se faa algumas observaes a respeito dos estoques e
do local onde suas funes so levadas a cabo. Antes de tudo se definir como cenrio para o
estudo de caso, o armazm de produtos acabados.
Observaes realizadas no antigo armazm da empresa juntamente com os dirigentes
levaram definio de que os colaboradores tinham muita dificuldade em separar os pedidos.
Os problemas principais que geravam tal dificuldade eram:
Produtos desordenados: vrios modelos eram acomodados sem nenhuma
disciplina, muitas vezes misturados com outras referncias e em quantidades variadas.
No contagem: produtos eram estocados sem nenhuma contagem. Quando os
itens eram solicitados para um pedido, no se sabia ao certo se haveria a quantidade suficiente
para atender o cliente.
Difcil visualizao: os itens eram guardados em caixas que por sua vez eram
empilhadas aleatoriamente, o que impedia a visualizao das referencias.
Difcil acesso: como, para acomodao dos produtos eram usadas caixas de
tamanhos diferentes, essas acabavam obstruindo o acesso dos colaboradores na hora de
separar os pedidos.
Falta de mtodos de reposio: fica claro nesse ltimo uma consequncia dos
demais. Sem saber o que ou quanto a empresa possua em estoque e onde este estoque se
encontrava, era muito difcil criar e manter mtodos de reposio de estoque.
Produtos obsoletos: produtos fora de linha ainda ocupavam espaos de
armazm o que atrapalhava ainda mais a separao de pedidos.
 37

Armazm

Figura 5 - Antiga configurao do armazm

Fonte: o autor.

A figura 5 mostra uma parte do antigo local de armazenagem, conforme citado

anteriormente, produtos estocados em caixas sem padronizao, sem lugares definidos, como
acesso irrestrito de todos os colaboradores, sem contagem e etc.
Baseados nos conceitos de armazenagem estudados neste trabalho e buscando criar
um mtodo de separao de pedidos bastante eficiente para o porte da empresa em questo se
buscaram solues enquanto as obras da nova planta industrial davam forma ao projeto. O
foco da busca tentou encontrar idias em alguma atividade do dia a dia para criar um
armazm de fcil acesso aos colaboradores e que aproveitasse da melhor maneira o espao
que seria destinado a essa funo.
Pelas dimenses dos produtos estocados que se parece com a de vrios produtos
alimentcios encontrados venda; e pela atividade de separao de pedidos que em certo
ponto imita a tarefa caseira de fazer uma lista e ir a um supermercado fazer compra, resolveu-
se adaptar essa realidade para a empresa, definindo que os produtos seriam estocados em
prateleiras, unitizados em dzias e acomodados ao alcance dos colaboradores tal qual so
colocados os produtos a venda nos supermercados. Assim, seriam armazenados de modo a
facilitar a visualizao e a retirada; alm de s se permitir a entrada ou sada de itens mediante
contagem o que possibilita a aplicao de mtodos de reposio mantendo as margens de
segurana dos nveis de estoque alm de facilitar a realizao de inventrios anuais.
 38

Para a nova estrutura, novamente uma comparao com o dia a dia foi aplicada; um
esquema alfanumrico de endereamento do tipo cdigo postal utilizado pelos CORREIOS
para identificar as ruas, foi desenvolvido para identificar os espaos dentro do armazm e,
alm disso, um grande quadro com todos esses endereos foi posicionado para preenchimento
com os itens que esto em cada espao. Foi reservado um bom espao de circulao para
facilitar a passagem dos operadores com os itens. Na figura 6 visto o mtodo de
endereamento utilizado sendo que a posio explicitada estaria na prateleira B, na quarta
coluna e na quarta linha. J na foto da figura 7 v-se o tabuleiro localizador de itens que
facilita a busca por itens dentro do armazm.

Figura 6- Mtodo de endereamento

Fonte: o Autor.

Figura 7- Tabuleiro localizador de armazm

Fonte: o autor.
 39

A operao de separao passou a ser feita com carrinhos seguindo uma rota pr-
definida equalizando a posio dos produtos com a ordem que eles aparecem na folha de
pedido. A figura 8 mostra o caminho realizado pelos operadores na separao dos pedidos.

Figura 8- rota de separao de pedidos

Fonte: o autor.

Houve bastante tempo para essa transformao j que a nova planta estava em obras.
Quando o estoque da fbrica antiga foi transferido para a nova, os itens j foram organizados
e contados pelo novo mtodo conforme a nova configurao.
Os colaboradores tambm tiveram tempo suficiente para se adaptarem nova rotina
de trabalho e receberam treinamento sobre como proceder com o novo mtodo. Rotinas de
conferncias atualizam os dados e garantem a acuracidade do estoque.
Finalmente o problema dos produtos fora de linha que acabavam ocupando valiosos
espaos no armazm passou a ser solucionado com a oferta de saldos aos clientes gerando
ainda um diferencial comercial.
Na figura 9 e figura 10 pode-se verificar a nova configurao do armazm bastante
organizada e um colaborador em treinamento realizando facilmente a separao de pedido.
 40

Figura 9 - Novo armazm

Fonte: o autor.

Figura 10- Separao de pedidos

Fonte: o Autor.

Alm das melhorias fsicas levadas a cabo na empresa, um mdulo do sistema de

informao dedicado ao armazm foi desenvolvido e vem, nas palavras dos prprios
colaboradores e gestores em entrevistas realizadas, agilizando bastante as operaes
 41

relacionadas com a separao de pedidos e tornando a atividade comercial muito mais

eficiente.
Foram levantadas as demandas prioritrias relativas s atividades de armazenagem
juntamente com os gestores da empresa e de colaboradores chave que iriam operar o sistema.
A mesma empresa que j realizava servios em desenvolvimento web para a Malhas
D`estefano foi contratada para criar o mdulo conforme a nova realidade do armazm. Com
esse novo mdulo so realizadas on-line as operaes de entrada e sada de produtos, alm de
conferncias, movimentaes dentro do estoque, inventrios, anlises comerciais de produtos
disponveis.
O sistema ainda registra todas as movimentaes de produtos, o que possibilita
rastrear possveis erros dos colaboradores e ainda baseado no histrico dessas
movimentaes, conforme na figura 11 criar uma classificao de itens por popularidade. Tal
classificao pode ser usada, por exemplo, para localizar itens de alta popularidade em
prateleiras de fcil acesso agilizando ainda mais o trabalho dos separadores. Os itens de
baixssima popularidade com menos de uma movimentao por bimestre so marcados
automaticamente, como na figura 12, para avisar ao setor de produo sobre sua baixa
demanda.

Figura 11- Tela sistema: movimentao de itens

Fonte: o autor.
 42

Figura 12- Tela sistema: visualizao de estoque

Fonte: o autor.

Figura 13- Tela sistema: referncias disponveis

Fonte: o autor.

As atividades da equipe comercial tambm foram incrementadas com o sistema de

informaes medida que as previses sobre a entrega de pedidos foi facilitada e que os
vendedores passaram a possuir uma nova ferramenta de venda podendo ofertar sempre em
 43

tempo real, alm dos produtos do catlogo, produtos que j estavam fabricados e prontos para
serem faturados, como na figura 13. O resultado da utilizao dessas novas ferramentas
ligadas ao sistema de informaes foi um aumento nas vendas e satisfao dos clientes com
entregas mais rpidas e menos erros de separao.
Os resultados relativos ao mdulo de estoque do sistema de informao foram to
positivos que o modelo foi replicado e o armazm de matrias primas e insumos passou a ser
gerido de maneira similar.
 44

4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 BENEFCIOS GERADOS

Dentre os principais benefcios gerados com a remodelao do armazm de produtos

acabados esto as melhorias na organizao dos produtos na conservao dos mesmos, na
agilidade de alocao durante a guarda dos produtos e a posterior separao dos pedidos, no
controle das existncias e preveno fraudes, na segurana e no bem estar dos funcionrios
que trabalham no armazm, na confeco de inventrios dinmicos, na confiabilidade, na
facilidade de movimentao dos itens, nas vendas e ainda na reduo dos custos de
estocagem.
Pode-se ainda observar outros benefcios intangveis como o amadurecimento da
empresa com a utilizao de tcnicas de gesto, o que proporciona maior segurana e nimo
por parte dos diretores em investir em outras ferramentas no futuro; e ainda um expressivo
ganho de imagem da empresa junto aos fornecedores, clientes, funcionrios e comunidade em
geral, atravs das pessoas que visitam sua planta industrial e que acabam reconhecendo um
maior nvel de excelncia.

4.2 BENEFCIOS NOS OBJETIVOS DE DESEMPENHO

Para discutir os resultados desse estudo de caso utilizaram-se como parmetros, os

cinco objetivos de desempenho e uma anlise sobre como as mudanas afetaram
positivamente cada um deles.
Slack (2002) diz que Qualidade fazer certo as coisas e com a nova rotina de
guarda dos produtos e de separao de pedidos pode-se dizer que houve um aumento da
qualidade, pois, medida que a guarda de produtos no armazm passou a ser feita de maneira
mais organizada e segura, melhorou o estados de conservao das embalagens e at mesmo
dos produtos que agora no se deterioram pela umidade excessiva ou pela m colocao uns
em cima dos outros; os pedidos passaram a ser separados com maior exatido pois o acesso
informao sobre os produtos e sua localizao foi facilitado, diminuindo em grande parte os
erros de separao antes decorrentes. Houve uma visvel melhora no nmero de reclamaes
dos clientes sobre os erros nos pedidos ou qualidade das embalagens.
 45

O mesmo autor define Rapidez como o tempo que os clientes devem esperar para
serem atendidos a partir da colocao do pedido, sendo que quanto antes os produtos so
ofertados mais provavelmente sero consumidos ou vendidos. Na empresa estudada, o ganho
de rapidez veio com a reorganizao do estoque e utilizao de um sistema de informaes
completo e em tempo real; o que possibilitou encontrar e recuperar as meias mais rapidamente
no armazm e tambm identificar mais rapidamente itens faltosos e antecipar sua fabricao.
At a equipe comercial foi beneficiada medida que listagens automticas so acessadas no
sistema agilizando o repasse de informaes sobre produtos disponveis para venda ou para
entrega.
Slack (2002) define que a Confiabilidade realizar entregas nos tempos prometidos
aos clientes e com o total controle de estoque e seu acesso instantneo foi possvel determinar
com maior exatido os prazos de entrega, o que aumentou a confiabilidade. Alm disso, com
a informao precisa e em tempo real a empresa pode identificar e divulgar qualquer atraso
inesperado na entrega, deixando o cliente ciente antecipadamente e ainda pode antecipar a
fabricao de algum item para garantir as entregas nas datas previstas.
Flexibilidade pode sugerir segundo Slack (2002) uma capacidade de mudanas e
mais que isso, est relacionado a mudar o produto ofertado, mudar as quantidades ofertadas,
mudar o mix de produtos ofertados e ainda mudar os tempos de entrega dos produtos
vendidos. No estudo de caso foi possvel identificar o aumento da flexibilidade ao oferecer
aos clientes produtos similares aos pedidos por eles, nos casos de faltas; aumento do mix
ofertado medida que sobre os produtos pedidos foram elaborados mostrurios de produtos
complementares linha impulsionando a venda; houve aumento das vendas relacionadas
oferta de itens em estoque prontos para serem faturados. Alm disso, o novo armazm
conseguiu absorver melhor as flutuaes de demanda durante o ano, sem perder sua
configurao e organizao. Ainda se alcanou melhorias nos tempos de entrega, a partir do
ponto em que itens em falta podem ser identificados com maior agilidade e sua fabricao
pode ser privilegiada para atender as solicitaes dos clientes.
O ultimo objetivo de desempenho de Slack (2002) o Custo, porm sua importncia
fica clara quando se observa o cenrio concorrencial sendo que mesmo quando determinada
empresa compete com foco em outros aspectos como a diferenciao dos produtos, estar
ainda assim interessada em baixar seus custos. Foi observado na empresa estudada um
significativo ganho de custo, principalmente relacionado com o da mo de obra utilizada na
atividade de separao de pedidos; e tambm pela diminuio da perda de mercadorias por
 46

deteriorao, extravio ou inutilizao de embalagens. Ainda outros custos como fretes

relacionados envios de reposio de pedidos incorretos tambm foram reduzidos.
Pode-se dizer que as mudanas realizadas no armazm da Malhas D`estefano e a
nova postura em relao gesto do mesmo cumpriram a meta de melhorar os objetivos de
desempenho da produo na empresa havendo ganhos significativos em todos eles. O estudo
de caso se mostrou tambm relevante, pois foi capaz de explicitar como pequenas mudanas
podem trazer grandes melhorias para as empresas, mesmo no caso de pequenas organizaes
e, por isso devem ser buscadas pelos gestores.
Fica claro ainda que ainda existem muitos pontos passveis de melhorias, tanto no
armazm quanto na sua gesto e em outros setores da empresa; e por isso, deixa-se a seguir
como legado desse trabalho algumas propostas que podem ser levadas a cabo
academicamente por outros alunos ou mesmo pelos diretores da fbrica.

4.3 CLASSIFICAO ABC MULTICRITRIOS

Viu-se at agora que a classificao ABC tem sido vastamente divulgada na

literatura e para Accioly (2008) se tornou uma poderosa ferramenta nas mos dos
administradores de estoques. Para o autor o princpio de utilizao da classificao ABC
trivial no se tratando nada a mais de uma listagem que classifica por ordem de importncia
os produtos do mais significativo para o menos importante. A importncia deve estar
relacionada com os produtos que requerem maior ateno ou nos quais esto as maiores
oportunidades de reduo de custos ou elevao do nvel de servio.
Os itens classificados como A, por possurem grande importncia sob a tica do
valor, tero suas compras, transporte e estoques mais rigorosamente controlados e tambm
baixos estoques de segurana. J os itens de classe C possuem estoques e encomendas
controlados por sistemas mais simples podendo at possuir estoques de segurana mais
elevados, pois representam pouco do valor investido anualmente em estoque. Os B so
tratados atravs de polticas mistas entre as aplicveis aos A e aos C.
No caso da Malhas D`estefano prope-se que os itens A, por sua grande
representatividade no valor das vendas devam ter sua produo para estoque preferida. Os
itens do tipo C, apesar da necessidade de se manter estoques para atender a demanda, deveria
representar muito pouco do valor investido no armazm; enquanto que os itens da classe B
seriam intermedirios a esses dois extremos.
 47

A classificao ABC pode ser muito til para os gestores como um indicador da
importncia de cada produto em termos de valor nas vendas, mas possui algumas limitaes
como, por exemplo: no revela o que acontece quando algum desses itens falta no estoque,
leva em conta apenas o valor dos produtos no explicitando fatores de produo, tempo de
reposio, possibilidade de erros na previso de demanda entre outros.
Observou-se durante esse estudo que todo o mix de produtos fabricados pela empresa
possui caractersticas muito similares de custo, preo de venda, sazonalidade, lucratividade, e
outras. Assim, a utilizao da curva ABC se mostrou pouco eficiente quando o nmero de
itens ascende a centenas. Caso se extrapole essa observao para outros setores da indstria de
bens de consumo de massa como, por exemplo, picols ou pregos; gera-se a necessidade de
um mtodo mais completo de classificao para esse tipo de indstria. Como a proposta desse
trabalho utilizar uma base de dados multicriteriosa para agrupar os itens em famlias
menores com caractersticas mais similares entre os produtos, viu-se possibilidade de se
utilizar esse tipo de curva (curva ABC) baseada em multicritrios, o que no amplamente
difundido na literatura, porm se apresenta de maneira bastante adequada para aplicao em
empresas de pequeno porte, como o caso da organizao estudada, principalmente pela
facilidade de aplicao, mas tambm pelos bons resultados alcanveis.
O objetivo da utilizao multicriteriosa como foi visto em Gutierrez (2009),
melhorar a qualidade da classificao seguindo os moldes da curva ABC, combinando o
enfoque do valor monetrio com outros requisitos que devem ser apontados pelos gestores
como crticos ou por outros estudos e definidos por ordem de importncia. A proposta de
classificao por multicritrios busca maior eficincia nos mtodos de classificao j que os
mesmos acabam criando famlias de produtos muito extensas que por sua vez se apresentam
bastante heterogneas; efeito que minimizado com a adio de novos critrios de
estratificao. Sendo assim, a difuso desse mtodo entre a comunidade acadmica e nas
empresas vista como um novo aliado para incrementar o resultado operacional das
organizaes; principalmente as de pequeno porte, que por sua vez representam grande parte
da fora produtiva do pas.
Como proposta de sequncia desse trabalho, foi observado como possvel segundo
critrio de classificao, o tempo de produo dos diferentes artigos oferecidos pela empresa;
sendo que tal escolha para exemplificar a teoria de multicritrios se deu por fatores que se
revelaram oportunos em conversas com os gestores durante a realizao do mesmo. Poderia
tambm se trabalhar com as curvas PQR de popularidade, curvas de preo mdio dos itens,
curvas de lucratividade entre outras dependendo do interesse e foco de cada empresa.
 48

Neste ponto vale ressaltar que os teares utilizados pela empresa estudada so
polivalentes podendo fabricar diversos tipos de artigos e essa realidade se revela uma
informao muito importante no que tange o poder de reao da produo em relao
demanda por produtos. Deste modo, quanto mais rpida for a produo de um determinado
item mais rpida a resposta demanda e assim, menor a necessidade de formao de
estoques desse mesmo item.
Houve um favorecimento nesse estudo com a simples anlise de uma tcnica
utilizada h alguns anos pelos gestores da empresa que destinam o tempo ocioso dos meses de
vendas baixas para a fabricao dos artigos mais lentos. Deste modo alm de se adiantar a
produo dos itens os quais a empresa teria dificuldade de atender prontamente a demanda,
ainda racionam o consumo de matrias primas fortalecendo o caixa da empresa durante a
entre safra.
A partir dessa tcnica criam-se novas classes compostas de itens ainda mais
homognios, as quais passam a receber ateno mais especfica dos gestores na tomada de
deciso para a formao dos estoques. No caso da empresa estudada, podem-se dividir os
produtos em termos do tempo gasto na fabricao em categorias 1, 2 e 3 onde 1 mais lento,
2 de velocidade mdia de fabricao e 3 mais rpido; e por meio de uma combinao entre os
dois critrios de classificao gerar as novas famlias vistas na figura 14. Enquanto produtos
da classe A1 merecem maior ateno dos gestores na estratgia de formao de estoque por
sua grande representatividade nas vendas e pela dificuldade de fabricao pelo alto tempo
gasto na sua produo; os produtos C3 demandam pouco ou nenhuma ateno dos gestores na
formao de estoques pois alm de representarem pouco nas vendas totais da empresa e ainda
que ocorra a falta em estoque podem ser fabricados com urgncia.

CLASSES 1 2 3

A A1 A2 A3

B B1 B2 B3

C C1 C2 C3

Figura 14- Classificao multicritrios

Fonte: o autor.
 49

4.4 PREVISO DE DEMANDA

Outra proposta para sequenciar este estudo ou aplicar na empresa estudada tange o
tema previso de demanda. A atividade de previso atualmente realizada pelo conselho
diretor da empresa que se rene anualmente e define, atravs da experincia de mercado de
seus componentes e do feeling dos mesmos, as quantidades esperadas de venda para cada
item. Apesar da grande experincia dos diretores e do grande nmero de acertos em relao s
previses realizadas at agora, v-se nesse mtodo um risco elevado de erro sendo oportuno,
para atender aos anseios de crescimento da empresa, a utilizao paralela de tcnicas
quantitativas de previso. Tal procedimento ir complementar as previses realizadas pelos
diretores diminuindo as margens de erro, possibilitando maior eficincia na composio dos
estoques dos prximos anos.
 50

5 CONSIDERAES FINAIS

Com o aumento da complexidade dos empreendimentos e acirramento da

concorrncia preciso lanar mo de ferramentas que sejam mais confiveis no caso do
controle e previso da demanda. Alm disso, preciso aproveitar as diferentes tcnicas que
visam reduo de custos de armazenagem nessa que considerada uma das atividades mais
caras de todo o sistema logstico (Zandavalli, 2004).
O presente estudo, de acordo com seu objetivo, apresentou um embasamento terico,
com os conceitos principais relativos gesto de estoques. Abordou um estudo de caso que
foi capaz de demonstrar a aplicabilidade dos fundamentos em pequenas e mdias empresas;
usando como cenrio uma indstria fabricante de meias.
Partindo das necessidades decorrentes das atividades realizadas em um armazm,
acredita-se que esse estudo conseguiu nortear satisfatoriamente a construo do novo depsito
de meias da Malha D`Estefano e seu posterior funcionamento. A utilizao do espao cbico
do armazm foi melhorada conseguindo a estocagem nas trs dimenses. Com isso, a
capacidade de armazenamento foi aumentada garantindo ainda uma maior segurana de no
deteriorao por causa da umidade ou goteiras. A separao de pedidos outro aspecto em
que se alcanou visvel melhoria, principalmente pelo ponto de vista do tempo gasto nessa
operao j que o pr-estabelecimento de uma ordem padro para se guardar os itens, seguida
de identificao visual padronizada, fez com que os colaboradores pudessem separar os
pedidos com facilidade como se estivessem fazendo compras em um supermercado. Tal
comparao foi avaliada desde o incio e objetivada por ser um desejo dos gestores que
visavam tambm a facilidade do treinamento dos colaboradores caso as atividades realizadas
fossem similares a algumas tarefas domsticas. Tal ganho de agilidade pode ser notado
sensivelmente na utilizao de mo de obra j que mesmo aps o expressivo crescimento
experimentado pela empresa aps a inaugurao da nova planta, o mesmo nmero de
funcionrios alocados na funo de separadores de pedidos consegue atender a nova demanda
provando que eles consomem menos tempo para realizar cada separao.
O controle das quantidades estocadas facilitou a apurao dos itens em falta e
tambm as operaes relativas aos inventrios. Outros ganhos intangveis podem ser ainda
citados neste momento como a satisfao dos colaboradores por trabalhar em um espao mais
organizado e dinmico; alm da fidelizao dos clientes motivada pela melhoria das
condies de conservao dos produtos enviados a partir da reestruturao do armazm e pela
reduo dos prazos de entrega. Em entrevistas realizadas com os gestores e outros
 51

colaboradores dos setores de expedio e comercial, as palavras mais citadas para definir o
novo modelo de armazm foram: agilidade, eficincia, reflexo nas vendas; revelando que o
objetivo inicial de trazer melhorias foi alcanado.
Alm do estudo de caso sobre a reformulao do armazm da empresa, foram
geradas propostas de utilizao de outras ferramentas voltadas para a gesto de estoques que
so a classificao de itens atravs da curva ABC e a classificao multicritrios e previso
de vendas.
A classificao de itens se mostra importante para que os gestores possam dedicar
mais ateno aos itens estocados e essa ateno aumentada quando se agrupam os produtos
em famlias homogneas que passam a receber tratamento similar de acordo com as
caractersticas coletivas. O mtodo da classificao ABC apesar de muito difundido e de fcil
aplicao nas empresas de todos os portes, se revela ineficiente para alguns tipos de produtos
com caractersticas muito semelhantes e por isso o estudo prope uma nova abordagem na
tarefa de classificar produtos. A classificao multicriteriosa agrupa os itens em famlias mais
homogneas e eleva o nvel dos resultados esperados em uma classificao.
O trabalho permitiu a visualizao da importncia da gesto de estoques para as
empresas e como sua correta aplicao pode influenciar no resultado econmico alcanado.
Com a crescente concorrncia e o aumento da competitividade preciso aplicar tcnicas
menos empricas para a formao e manuteno dos estoques; podendo tais tcnicas ser
decisivas no sucesso das organizaes. Foi possvel perceber tambm uma grande
preocupao em buscar conceitos simples e aplicveis s empresas de pequeno e mdio porte,
j que essas so responsveis pela maior parte da gerao do emprego e renda no pas; e
necessitam de ferramentas mais profissionais para gerir seus negcios.
O grande ganho percebido nesse texto a possibilidade de aplicao das teorias
citadas em pequenas e mdias empresas. Pequenos investimentos em infraestrutura podem
gerar melhorias considerveis na organizao dos armazns e diminuio dos custos
envolvidos nas funes operadas nos estoques; alm disso, clculos relativamente simples
podem direcionar os dirigentes dessas organizaes para uma melhor composio dos
estoques garantindo entregas mais pontuais dos pedidos e ganhos de clientela. Acredita-se
ainda que o tema no foi esgotado, podendo, o trabalho, ser continuado por outros acadmicos
ou mesmo pelos diretores da empresa no sentido de incrementar outros muitos pontos
passveis de melhorias no armazm e na sua gesto.
 52

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 54

APNDICE 1 ENTREVISTAS
Tendo em vista as melhorias ou mudanas verificadas no novo armazm de produtos
acabados da empresa em relao ao antigo armazm responda:
Voc se lembra como era o antigo armazm? Comente.
Entrevistado 1 :sim. Na verdade, no existia um local especfico para o estoque. A grande
maioria dele ficava no meio do setor de passao e embalagem, assim como as meias
embaladas individualmente. Os lotes de 6 ou 12 pares, que constituem o produto final antes
de serem montados os pedidos, ficavam guardados em caixas de papelo na tentativa de criar-
se regies onde as caixas seriam preenchidas com meias de determinados grupos, como meias
masculinas atoalhadas ou meias infantis femininas, mas frequentemente isto no era
respeitado. As caixas de papelo no eram identificadas objetivando permitir sua reutilizao
com outro produto, mas ficavam abertas e empilhadas umas sobre as outras. A falta de
identificao criava a necessidade de olhar frequentemente o que tinha dentro das caixas
(retrabalho para a separao de pedidos). Frequentemente as caixas caam, correndo risco de
machucar algum trabalhador ou certamente levando a algumas pessoas interromperem sua
atividade para organizar tudo "no lugar".
Somente os grandes campees de venda tinham um estoque de produto acabado em um
mezanino. No entanto, este estoque tambm era em caixas de papelo, lacradas e identificadas
quanto ao modelo (no continha informaes sobre cor, tamanho... A identificao no era
padronizada). No entanto, em pocas de pico de vendas, essas caixas precisavam ser abertas
mas permaneciam empilhadas, o que provocava novo risco de desmoronamento de caixas e
retrabalho para organizar o armazm. Ambos estoques estavam sujeitos alta umidade e s
vezes verificava-se que os produtos de determinadas caixas haviam mofado.
Entrevistado 2: sim. O antigo estoque era o que poderia ser em um perodo que a fbrica
crescia mais que o prprio galpo. Um belo tumulto.
Entrevistado 3: no antigo armazm um exemplo bem claro de hoje em relao a ele, a
completa organizao e separao de meias que no antigo no existia, algumas melhorias
sempre so viveis mas com as mudanas, a Malhas D`estefano favoreceu muito tanto aos
funcionrios, como as ferramentas que so utilizadas; e se tratando do armazm no podemos
comparar o antigo espao quanto entrada e sada de mercadorias.

Como voc caracteriza o novo armazm?

Entrevistado 1 : o novo armazm prtico e permite rpida entrada e sada de produtos.
fcil encontrar o que se procura e no necessrio perder tempo procurando produtos
 55

similares na hora de dar entrada em algum lote, esta entrada pode ser feita onde tem espao e
caber ao sistema de informao gerir o estoque do mesmo produto em diferentes posies,
permitindo conhecer o estoque total deste produto e suas posies no armazm. As prateleiras
no so suficientes para armazenar todo o estoque produzido em perodos de pouca venda
(vero), ento necessrio criar uma regio dentro do departamento de expedio contento
caixas fechadas de papelo com um nico tipo de produto em cada uma. No entanto, isto no
se caracteriza como um problema, uma vez que so feitos corredores de caixas separados
entre modelos femininos, masculinos, juvenis e infantis. A altura das pilhas padronizada
para no ocorrerem quedas de caixas, assim como elas so identificadas por fichas
padronizadas, que contm todas as informaes necessrias para classificar o produto e saber
se ele pode ser utilizado para atender determinado pedido de cliente. Todas as caixas so
contabilizadas pelo sistema de informao, integrando o estoque em prateleiras. Uma vez
abertas, o que sobra nestas caixas do armazm imediatamente direcionado para o estoque
em prateleiras, garantindo a organizao no estoque.
Entrevistado 2: bem organizado e de fcil localizao das mercadorias.
Entrevistado 3: com perspectiva de crescimento e evoluo proporcionando melhor forma de
trabalho sempre.

Quais as vantagens do novo armazm?

Entrevistado 1 :mais agilidade na separao de pedidos de clientes;
Maior agilidade para alocar novos produtos acabados ;maior controle sobre o real estoque,
pois alm de permitir o lanamentos de entradas e sadas com facilidade, permite conferncias
peridicas com praticidade (antes a conferncia era feita no ultimo dia do ano somente, hoje
so feitas conferncias parciais todos os dias, permitindo conferir todo o estoque a cada ms);
Menor stress e desgaste fsico dos funcionrios do estoque e da separao dos pedidos;maior
segurana para os trabalhadores;maior confiabilidade e credibilidade das malhas d'estefano
por parte de clientes, investidores (bancos) e potenciais parceiros que visitam a planta
industrial e vm o novo armazm.
Entrevistado 2: rapidez e agilidade na movimentao do estoque.
Entrevistado 3: varias vantagens so vistas e reconhecidas como o acesso com carrinhos para
evitar levantamento de peso pelos funcionrios, espao para movimentao, computadores e
mapas que facilitam a separao em prateleiras.
Como essas vantagens atingem o seu dia a dia?
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Entrevistado 1 :posso facilmente saber se um pedido tem condies de ser expedido

imediatamente ou no e ento dar um feedback realista para o cliente. Menor stress para a
separao de pedidos, assim como maior agilidade. Ocorrem menos erros de separao
tambm, graas diminuio do stress e do aumento de organizao no estoque. Rpido
acesso s informaes sobre o estoque completo, produtos, tamanhos, cores, etc.
Conhecimento rpido do capital imobilizado em estoque de produtos acabados.
Entrevistado 2: o meu dia a dia o do setor financeiro e agilizam o faturamento dos pedidos.
Entrevistado 3: tornando minhas atividades mais eficazes e geis.
Voc acredita que o novo armazm facilita a atividade comercial? De que forma?
Entrevistado 1 :sim, pois me permite negociar prazos de entrega a partir do momento que
conheo o que tenho em estoque e o seu giro.me permite, em determinados momentos de
grande fila de espera, focar em gerar pedidos que possam ser de pronta-entrega (envio de
catlogos de referncias que se encontram em pronta entrega para representantes e alguns
clientes).
Aumentou a produtividade do setor de estoque e expedio.
Ocorrem menos erros de separao e expedio e, assim, menos risco de insatisfao de
clientes por pedidos com erros. Desde a implantao do novo sistema de estocagem,
equvocos como inadequao de referncias, quantidades, tamanhos ou cores so raros,
inferiores a 0,5% do total expedido.
Entrevistado 2: sim, principalmente na facilidade de sada das mercadorias para os clientes.
Entrevistado 3: sim, a organizao sem dvida uma das formas que prevalece nas
atividades melhorando sim a sada e o giro de toda a mercadoria.
Como voc v o sistema de informaes implantado no novo armazm?
Entrevistado 1 :ele permitiu grandes melhorias para o setor, algumas se refletem no
somente no estoque e expedio mas na rea comercial, financeira e produo.A produo foi
bastante beneficiada, uma vez reduziu-se quase a zero o risco de prometer uma entrega
acreditando ter um produto em estoque e no momento de separar o pedido no encontrar o
produto, necessitando que a produo responda a este erro com correria e stress para produzir
o item que falta. Agora se conhece facilmente o estoque e possvel planejar um pouco mais
a produo para que o estoque atinja seus nveis adequados. H ainda melhorias a serem
feitas, como por exemplo, inserir leitores de cdigos de barra para lanamentos de entradas e
sadas no estoque, minimizando possibilidades de erros humanos na alimentao do sistema
de informao. No entanto seus resultados so bastante satisfatrios, em um curto perodo
obtivemos grandes melhorias.
 57

Entrevistado 2: ainda temos um problema com o rodzio de funcionrios, o que atrapalha o

treinamento e a criao de uma cultura neles mas vejo o sistema como muito bom para a
empresa.
Entrevistado 3: um meio de regular todos os erros que existem durante o dia causados pela
nossa pequena capacidade de memorizao. Favorece tambm uma melhor forma de venda
aos clientes.
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ANEXO 1 TERMO DE AUTENTICIDADE

UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA

FACULDADE DE ENGENHARIA

Termo de Declarao de Autenticidade de Autoria

Declaro, sob as penas da lei e para os devidos fins, junto Universidade Federal de Juiz de
Fora, que meu Trabalho de Concluso de Curso do Curso de Graduao em Engenharia de
Produo original, de minha nica e exclusiva autoria. E no se trata de cpia integral ou
parcial de textos e trabalhos de autoria de outrem, seja em formato de papel, eletrnico,
digital, udio-visual ou qualquer outro meio.
Declaro ainda ter total conhecimento e compreenso do que considerado plgio, no
apenas a cpia integral do trabalho, mas tambm de parte dele, inclusive de artigos e/ou
pargrafos, sem citao do autor ou de sua fonte.
Declaro, por fim, ter total conhecimento e compreenso das punies decorrentes da
prtica de plgio, atravs das sanes civis previstas na lei do direito autoral1 e criminais
previstas no Cdigo Penal 2 , alm das cominaes administrativas e acadmicas que
podero resultar em reprovao no Trabalho de Concluso de Curso.

Juiz de Fora, _____ de _______________ de 20____.

_______________________________________ ________________________
NOME LEGVEL DO ALUNO (A) Matrcula

_______________________________________ ________________________
ASSINATURA CPF

1
LEI N 9.610, DE 19 DE FEVEREIRO DE 1998. Altera, atualiza e consolida a legislao sobre direitos autorais e
d outras providncias.
2
Art. 184. Violar direitos de autor e os que lhe so conexos: Pena deteno, de 3 (trs) meses a 1 (um) ano,
ou multa.
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ANEXO 2 DECLARAO DA EMPRESA

Declaro para os devidos fins, que Joo Luis Silva do Amaral, funcionrio da empresa Malhas
D`estefano Ltda. possui autorizao para divulgar o nome da empresa Malhas D`estefano
Ltda. bem como dados no confidenciais na elaborao de seu trabalho de concluso de curso
apresentado a Faculdade de Engenharia da Universidade Federal de Juiz de Fora, como
requisito parcial para a obteno do ttulo de Engenheiro de Produo.

Juiz de Fora, de de .

__________________________________
Responsvel da Empresa
(carimbo da empresa)