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Operacoes Unitarias PDF
Operacoes Unitarias PDF
1
Operaes Unitrias
2
Operaes Unitrias
OPERAES UNITRIAS
VALTER ROITMAN
Equipe Petrobras
Petrobras / Abastecimento
UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
3
CURITIBA
2002
Operaes Unitrias
Apresentao
Nome:
Cidade:
Estado:
Unidade:
5
Operaes Unitrias
Sumrio
1 CONCEITOS FUNDAMENTAIS SOBRE 4 PROCESSOS DE EXTRAO LQUIDO-LQUIDO ........ 23
OPERAES UNITRIAS ................................................... 7 4.1 Introduo .................................................................... 23
1.1 Introduo ....................................................................... 7 4.2 Conceito ....................................................................... 23
1.2 Conceitos Fundamentais ................................................. 7 4.3 Mecanismo da Extrao .............................................. 23
1.2.1 Converso de unidades ........................................ 7 4.4 Equipamentos do Processo de Extrao ...................... 24
1.3 Balano Material ............................................................. 8 4.4.1 De um nico estgio .......................................... 24
1.4 Balano Energtico ......................................................... 8 4.4.2 De mltiplos estgios ........................................ 24
1.5 Sugesto para aplicao nos clculos
4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas ............................... 25
de Balanos Mssicos e Energticos .............................. 8
4.6 Fatores que influenciam a Extrao ............................ 26
4.6.2 Qualidade do solvente ....................................... 26
2 PROCESSO DE DESTILAO ............................................. 9
4.6.3 Influncia da temperatura ................................. 26
2.1 Introduo ....................................................................... 9
2.2 Conceitos Fundamentais ................................................. 9
2.2.1 Volatilidade .......................................................... 9 5 FLUIDIZAO DE SLIDOS E SEPARAO SLIDO 27
2.2.2 Equilbrio Lquido Vapor .................................. 9 5.1 Fluidizao de slidos .................................................... 27
2.3 Destilao Descontnua ou Destilao Simples ............. 9 5.1.1 Conceito ............................................................ 27
2.3.1 Balano Material e Trmico .............................. 10 5.1.2 Objetivo da Fluidizao .................................... 27
2.4 Destilao por Expanso Brusca ou Destilao 5.1.3 Tipos de Fluidizao ......................................... 27
em um nico Estgio ................................................... 10 5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado ........................ 27
2.4.1 Balano Material ............................................... 10 5.2 Separao slido-gs ................................................... 28
2.4.2 Balano Trmico ............................................... 10 5.2.2 Arranjos entre os Ciclones ................................ 28
2.5 Destilao Fracionada .................................................. 10 5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento
2.5.1 Colunas de destilao ou de retificao ............. 11 de um Ciclone ................................................... 28
2.5.2 Sees de uma Coluna de destilao ................ 13 5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento
2.5.3 Balano Material ............................................... 14 Cataltico ...................................................................... 29
2.5.4 Balano Trmico ............................................... 15
2.5.5 Influncia das principais variveis
6 BOMBAS ............................................................................. 31
na destilao fracionada .................................... 15
6.1 Curvas caractersticas de Bombas Centrfugas ........... 31
2.6 Fatores que influenciam as principais variveis
6.2 Curva da carga (H) versus vazo volumtrica (Q) ...... 31
na destilao fracionada .............................................. 16
6.3 Curva de potncia absorvida (PABS.) versus
2.6.1 Propriedades da carga ....................................... 16
vazo volumtrica (Q) ................................................. 32
2.6.2 Eficincia dos dispositivos de separao
das torres (Pratos) .............................................. 17 6.4 Curva de rendimento (h) versus vazo
2.7 Problemas que podem ocorrer em bandejas volumtrica (Q) ............................................................ 33
de colunas de destilao .............................................. 17 6.5 Curvas caractersticas de Bombas ............................... 33
2.7.1 Problema de arraste ........................................... 17 6.6 Altura Manomtrica do Sistema .................................. 33
2.7.2 Problema de Pulsao ....................................... 17 6.7 Construo grfica da Curva de um Sistema .............. 34
2.7.3 Problema de vazamento de lquido ................... 17 6.8 Ponto de Trabalho ........................................................ 34
2.7.4 Problema de inundao ..................................... 18 6.8.1 Alterao da Curva (H x Q) do Sistema ........... 35
6.8.2 Fatores que influenciam a Curva
3 PROCESSOS DE ABSORO E ESGOTAMENTO ........ 19 (H x Q) da Bomba ............................................. 35
3.1 Introduo .................................................................... 19 6.9 Fenmeno da Cavitao ............................................... 35
3.2 Conceitos ..................................................................... 19 6.9.1 Inconvenientes da Cavitao ............................ 35
3.2.1 Absoro ........................................................... 19
6.9.2 Principal Regio da Cavitao .......................... 35
3.2.2 Esgotamento ...................................................... 19
6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao ..................... 36
3.3 Solubridade de Gases em Lquidos ............................. 19
6.10 NPSH (Net Pressure Suction Head) ............................ 36
3.4 Potencial que promove a absoro .............................. 21
6.10.1NPSH disponvel ............................................... 37
3.5 Refluxo Interno Mnimo .............................................. 21
3.5.1 Absoro ........................................................... 21 6.10.2NPSH requerido ................................................ 37
3.5.2 Esgotamento ...................................................... 21 6.10.3NPSH disponvel versus NPSH requerido ........ 37
3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam os 6.11 Associao de Bombas ................................................ 37
Processos de Absoro e Esgotamento ........................ 21 6.11.1 Associao de Bombas em Srie ...................... 37
3.7 Equipamentos .............................................................. 22 6.11.2 Associao de Bombas em Paralelo .................. 38
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Operaes Unitrias
Conceitos
Fundamentais sobre
Operaes Unitrias 1
Alguns exemplos de correlaes entre reas
1.1 Introduo
A disciplina denominada Operaes Uni- 1 ft2 = 144 in2 1 m2 = 10,76 ft2
trias aquela que classifica e estuda, separa- 1 alqueire = 24.200 m2 1 km2 = 106 m2
damente, os principais processos fsico-qumi-
cos utilizados na indstria qumica. Os pro- Alguns exemplos de correlaes entre volumes
cessos mais comuns encontrados nas indstrias 1 ft3 = 28,32 L 1 ft3 = 7,481 gal
qumicas so a Destilao Atmosfrica e a 1 gal = 3,785 L 1 bbl = 42 gal
Vcuo, os processos de Absoro e Adsor- 1 m3 = 35,31 ft3 1 bbl = 0,159 1 m3
o, a Extrao Lquido-Lquido e Lqui-
do-Gs, o processo de Filtrao, assim como Alguns exemplos de correlaes entre massas
alguns mais especficos, como por exemplo, o 1 kg = 2,2 lb 1 lb = 454 g
Craqueamento Cataltico, Hidrocraquea- 1 kg = 1.000 g 1 t = 1.000 kg
mento, Hidrotratamento de correntes ins-
tveis e outros utilizados principalmente na In- Alguns exemplos de correlaes entre presses
dstria Petrolfera. 1 atm = 1,033 kgf/cm2
1 atm = 14,7 psi (lbf/in2)
1.2 Conceitos Fundamentais 1 atm = 30 in Hg
Alguns conhecimentos so fundamentais 1 atm = 10,3 m H2O
para que se possa estudar de forma adequada a
1 atm = 760 mm Hg
disciplina denominada Operaes Unitrias,
como conhecimentos sobre converso de uni- 1 atm = 34 ft H2O
dades, unidades que podem ser medidas linea- 1 Kpa = 102 kgf/cm2
res, de rea, de volume, de massa, de presso,
de temperatura, de energia, de potncia. Outro Algumas observaes sobre medies de
conceito-base para Operaes Unitrias o presso:
de Balano, tanto Material quanto Energtico. Presso Absoluta = Presso Relativa +
Presso Atmosfrica
1.2.1 Converso de unidades Presso Baromtrica = Presso Atmos-
necessrio conhecer as correlaes exis- frica
tentes entre medidas muito utilizadas na In- Presso Manomtrica = Presso Rela-
dstria Qumica, como o caso das medidas tiva
de temperatura, de presso, de energia, de
massa, de rea, de volume, de potncia e ou- Alguns exemplos de correlaes entre temperaturas
tras que esto sempre sendo correlacionadas. tC = (5/9)(tF 32)
tC = (9/5)(tC) + 32
Alguns exemplos de correlaes entre medidas li- tK = tC + 273
neares tR = tF + 460 (temperatures absolutas)
1 ft = 12 in
1 in = 2,54 cm Algumas observaes sobre medies de 7
1m = 3,28 ft temperatura:
1m = 100 cm = 1.000 mm Zero absoluto = 273C ou 460F
1 milha = 1,61 km
1 milha = 5.280 ft (DC/DF) = 1,8
1 km = 1.000 m (DK/DR) = 1,8
Operaes Unitrias
Alguns exemplos de correlaes entre potncias A gua, no alto de um reservatrio, ao
1 HP = 1,014 CV 1 HP = 42,44 BTU/min movimentar um gerador, transforma sua ener-
gia potencial em energia eltrica, calor e ener-
1KW = 1,341 HP 1 HP = 550 ft.lbf/s
gia de movimento (energia cintica). Neste
1KW = 1 KJ/s 1 KWh = 3.600 J caso, o balano de energia do sistema poderia
1KW = 1.248 KVA ser representado pela seguinte expresso:
Energia Potencial da gua do reservatrio =
Alguns exemplos de correlaes de energia Energia eltrica fornecida pelo gerador + ca-
1 Kcal = 3,97 BTU 1BTU = 252 cal lor de aquecimento do gerador + Energia de
1BTU = 778 ft.lbf 1Kcal = 3,088 ft.lbf movimento da gua aps a turbina.
1Kcal = 4,1868 KJ No caso de um forno ou uma caldeira que
aquece um certo lquido, o balano de energia
1.3 Balano Material observado ser:
Como se sabe, na natureza nada se cria, Calor liberado pela queima do combustvel =
nada se destri, tudo se transforma, ou seja, a Calor contido nos gases de combusto que
matria no criada e muito menos destruda, saem do forno ou da caldeira + Calor contido
e, portanto, num balano material envolvendo nos produtos que deixam o forno ou a caldeira.
um certo sistema, a massa que neste entra de- importante ressaltar que, muito embora
ver ser a mesma que dele estar saindo. No as diversas formas de energia sejam medidas
processamento uma tonelada, por exemplo, por em unidades diferentes, tais como, energia el-
hora de petrleo em uma refinaria, obtm-se trica em KWh, trabalho em HP . h, calor em
exatamente uma tonelada por hora de produ- caloria, em um balano energtico necess-
tos derivados deste processo, como gs com- rio que todas as formas de energia envolvidas
bustvel, GLP, gasolina, querosene, diesel e no balano estejam expressas na mesma uni-
leo combustvel. A queima de um combust- dade de energia.
vel em um forno ou em uma caldeira outro
exemplo, porm menos evidente em que ocorre 1.5 Sugesto para aplicao nos clculos
o mesmo balano de massa: pode-se citar que de Balanos Mssicos e Energticos
durante a queima de 1 tonelada de um certo Como regra geral, antes de iniciar clcu-
combustvel em um forno ou uma caldeira, los que evolvam balanos mssicos e/ou ba-
considerando-se que so necessrias 13 tone- lanos energticos, deve-se:
ladas de ar atmosfrico, tem-se como resulta- a) transformar todas as vazes volumtri-
do 14 toneladas de gases de combusto. cas em vazes mssicas, pois o balan-
Em um Balano Material, no se deve con- o deve ser realizado sempre em mas-
fundir massa com volume, pois as massas es- sa, uma vez que a vazo em massa no
pecficas dos produtos so diferentes. Assim, varia com a temperatura.
um balano material dever ser realizado sem- b) faa um esquema simplificado do pro-
pre em massa, pois a massa de um certo pro- cesso em que sero realizados os ba-
duto que entra em um certo sistema, mesmo lanos;
que transformada em outros produtos, sempre
ser a mesma que est saindo deste sistema, c) identifique com smbolos, as vazes e
enquanto os volumes sofrem variao confor- as composies de todas as correntes
me a densidade de cada produto. envolvidas nos processos em que es-
to sendo realizados os balanos;
1.4 Balano Energtico d) anote, no esquema simplificado de pro-
Existem diversos tipos de energia, por exem- cesso, todos os dados de processo dis-
plo, Calor, Trabalho, Energia de um corpo em ponveis como vazes, composies,
movimento, Energia Potencial (um corpo em temperaturas, presses, etc;
posio elevada), Energia eltrica e outras. e) verificar que composies so conhe-
Assim como a matria, a energia de um cidas ou podem ser calculadas;
sistema no pode ser destruda, somente po-
8 f) verificar quais vazes mssicas so
der ser transformada em outros tipos de ener-
conhecidas ou podem ser calculadas;
gia, como por exemplo, o motor de uma bom-
ba que consome energia eltrica e a transfor- g) selecionar a base de clculo conveni-
ma em energia de movimento do lquido, ca- ente a ser adotada para o incio da re-
lor e energia de presso. soluo do problema.
Operaes Unitrias
Processo de
Destilao 2
2.1 Introduo 2.2.2 Equilbrio Lquido Vapor
A destilao uma operao que permite Ao colocar em recipiente sob vcuo, de-
a separao de misturas de lquidos em seus terminada quantidade de uma mistura lquida,
componentes puros ou prximos da pureza, por por exemplo, uma mistura de hidrocarbone-
meio de evaporao e condensao dos com- tos, mantendo-se constante a temperatura deste
ponentes em questo. Na destilao, portanto, recipiente, o lquido tender a vaporizar-se at
pode-se afirmar que o agente de separao o que alcance a presso de equilbrio entre a fase
calor, pois o vapor formado tem composio vapor e a fase lquida, isto , as molculas da
diferente da mistura original. fase lquida passaro para a fase vapor, aumen-
O processo de destilao muito utiliza- tando a presso do recipiente at que se tenha
do em toda a indstria qumica, como por o equilbrio entre as fases lquido e vapor. O
exemplo, na obteno de lcool retificado de ponto de equilbrio atingido quando o n-
uma mistura de fermentao, ou ainda, na in- mero de molculas que abandona o lquido
dstria petrolfera para a separao das fraes para a fase vapor exatamente igual ao nme-
contidas no petrleo bruto, como gs combus- ro de molculas que abandona o vapor para a
tvel, GLP, nafta, querosene, diesel, gasleo, fase lquida. Tem-se, a, o equilbrio termodi-
leo combustvel. um processo muito utili- nmico entre as fases lquido vapor.
zado tambm na indstria petroqumica, para
a separao de fraes da nafta petroqumica. 2.3 Destilao Descontnua ou Destilao
Simples
2.2 Conceitos Fundamentais A destilao simples ou descontnua reali-
Alguns conceitos so fundamentais para zada em bateladas.
a melhor compreenso do mecanismo de se-
parao que ocorre na destilao, so eles a
volatilidade e o equilbrio lquido vapor.
2.2.1 Volatilidade
A separao em uma coluna de destilao
acontece devido volatilidade relativa de um
componente com relao ao outro. Geralmen-
te, salvo raras excees, a frao mais voltil
em uma mistura aquela que em estado puro
possui maior presso de vapor, ou seja, tem
maior tendncia a evaporar. Como exemplo, Conforme possvel observar na figura
tem-se que, devido ao critrio massa molar, o acima, a carga de lquido introduzida em um
metano mais voltil do que o etano, que por vaso provido de aquecimento, entrando em
sua vez mais voltil que o propano, que por ebulio. Os vapores so retirados pelo topo
sua vez mais voltil que o butano e assim atravs do condensador, onde so liqefeitos
por diante; ento a separao destes possvel e coletados em outros recipientes.
utilizando-se o agente calor e equipamentos A primeira poro do destilado ser a mais 9
adequados, denominados colunas ou torres de rica em componentes mais volteis. A medida
destilao para processos contnuos ou desti- que prossegue a vaporizao, o produto va-
ladores para processos descontnuos ou em porizado torna-se mais voltil e o lquido residual
bateladas. torna-se menos voltil, pois o percentual de
Operaes Unitrias
componentes leves no lquido residual vai sen- Este tipo de operao muito utilizado na
do esgotado. O destilado, que o vapor con- primeira fase do fracionamento do petrleo em
densado, poder ser coletado em pores se- uma refinaria, pois esta torre reduz o tamanho
paradas denominadas de cortes. Estes podem da torre de fracionamento atmosfrico.
produzir uma srie de produtos destilados com
vrios graus de pureza. Ento, considerando-se 2.4.1 Balano Material
uma mistura de trs substncias: Segundo o princpio geral da conservao
Substncia A Muito voltil e em pe- da matria, o balano material para este pro-
quena quantidade, cesso pode ser escrito da seguinte forma:
Substncia B Volatilidade mdia e em
grande quantidade, F=D+W
Substncia C Muito pouco voltil e em
pequena quantidade. Em que:
Quando uma destilao em batelada ou F = vazo mssica de carga
destilao simples efetuada, o primeiro cor- D = vazo mssica de vapor
te, pequeno, conteria predominantemente qua- W = vazo mssica de lquido
se toda a substncia A, o segundo corte, gran-
de, conteria quase toda a substncia B, porm 2.4.2 Balano Trmico
estaria contaminado com um pouco das subs- De acordo com o princpio da conserva-
tncias A e C, e o lquido residual seria, prati- o de energia, o balano energtico para este
camente, a substncia C pura. Assim sendo, processo pode ser escrito da seguinte forma:
apesar dos trs cortes conterem todas as trs
substncias, alguma separao teria ocorrido Calor que entra no sistema = Calor que sai do sistema
neste processo de destilao. Q F + QA = Q D + QW
Em que:
2.3.1 Balano Material e Trmico QF = contedo de calor da carga
Neste tipo de processo, muito difcil efe- QA = contedo de calor cedido ao siste-
tuar um balano material e trmico de forma ma pelo aquecedor
instantnea, uma vez que as temperaturas, as- QD = contedo de calor da carga
sim como as composies do lquido e do va- QW = contedo de calor da carga
por variam continuamente. evidente, porm,
que, ao final desta operao, a soma do resduo 2.5 Destilao Fracionada
e do destilado deve ser igual carga inicial do vaso. A destilao fracionada o tipo de desti-
lao mais utilizada em indstrias de grande
2.4 Destilao por Expanso Brusca ou porte. Nos dois tipos de destilao abordados
Destilao em um nico Estgio anteriormente, destilao em batelada e por
O processo de destilao por expanso expanso brusca, a separao das diversas
brusca uma operao em um nico estgio, substncias que compem a mistura realiza-
no qual uma mistura lquida parcialmente da de forma imperfeita ou incompleta. Na des-
vaporizada. As fases lquido e vapor resultan- tilao fracionada, possvel a separao em
tes deste processo so separadas e removidas vrias fraes, em uma mesma coluna, pois
da coluna. O vapor ser muito mais rico na pode-se ter temperaturas, vazes e composi-
substncia mais voltil do que na carga origi- es constantes em um dado ponto da coluna.
nal ou no lquido residual. A destilao fracionada uma operao
de separao de misturas por intermdio de
vaporizaes e condensaes sucessivas, que,
aproveitando as diferentes volatilidades das
substncias, torna possvel o enriquecimento
da parte vaporizada, com as substncias mais
volteis. Estas vaporizaes e condensaes
10 sucessivas so efetuadas em equipamentos
especficos, denominados de torres ou colu-
nas de destilao.
O processo, em linhas gerais, funciona
como esquematizado na figura a seguir:
Operaes Unitrias
Como pode ser observado, neste processo
no existem reaes qumicas, somente troca
trmica, devido ao refervedor de fundo e ao
condensador de topo, e tambm troca de mas-
sa entre o vapor ascendente e o lquido des-
cendente no interior da coluna de destilao.
Refervedor
, geralmente, encontrado na base da co-
luna de destilao, conforme pode ser obser-
vado na figura a seguir:
12
Operaes Unitrias
Colunas com pratos perfurados com borbulhadores ou pratos perfurados e apre-
Neste tipo de coluna, os pratos com bor- sentam ainda algumas vantagens, tais como:
bulhadores so substitudos por pratos dota- 1. geralmente so projetos mais econmi-
dos de perfuraes, cujo dimetro varia entre cos, por serem mais simplificados;
0,8 e 3 mm. O funcionamento idntico s 2. apresentam pequena perda de carga;
colunas que utilizam pratos com borbulhado- 3. no esto sujeitas s formaes de es-
res. Geralmente, neste tipo de coluna, no exis- puma.
te o tubo de retorno e os pratos ocupam toda a Os recheios so disponibilizados em se-
seo da coluna, porm existem projetos em es, sobre suportes de sustentao, o que im-
que as colunas com pratos perfurados so do- pede uma compactao e/ou uma descompac-
tadas de tubo de retorno. tao localizada, que formaria caminhos pre-
ferenciais ao longo da coluna.
Colunas com Recheio O tamanho dos elementos dos recheios,
Neste tipo de coluna, os pratos ou bande- geralmente, variam entre 0,5 e 8 cm.
jas so substitudos por corpos slidos com
formatos definidos. Estes corpos, denomina- 2.5.2 Sees de uma Coluna de destilao
dos recheios, podem ser anis do tipo Rachig, Como visto anteriormente, em uma colu-
Pall, Lessing ou ainda selas do tipo Berl, na de destilao, o vapor da mistura que sai de
Intalox e outros. Alguns destes recheios po- um prato atravessa o lquido do prato superior,
dem ser observados na figura seguinte. deixando seus componentes menos volteis.
O calor liberado pela condensao destes com-
ponentes vaporiza, ento, os compostos mais
volteis do lquido contido no prato superior.
Existe, portanto, uma troca de calor e massa
ao longo das bandejas da torre e nota-se que,
medida que se sobe na coluna, os vapores tor-
nam-se mais volteis (mais leves) e, medida
que se desce na coluna, os lquidos tornam-se
menos volteis (mais pesados).
Seo de esgotamento
a parte da coluna compreendida entre o
prato de entrada da carga e o fundo da coluna.
A finalidade do recheio provocar o con- Nesta seo so concentradas as fraes ou
tato das fases lquido-vapor. Os corpos do re- substncias mais pesadas (menos volteis), ou
cheio devem ser de alta resistncia corroso, seja, em todos os pratos abaixo do prato de
razo pela qual so, geralmente, de cermica alimentao, a percentagem de compostos
ou de ao inoxidvel. Dependendo da tempe- mais pesados maior do que na carga. Os com- 13
ratura do processo pode-se utilizar tambm ponentes ou substncias mais pesadas, so re-
recheios plsticos de alta resistncia. movidos dos vapores que ascendem, pelo re-
As torres que utilizam recheios so muito fluxo de lquido que desce pelo interior da tor-
competitivas com as torres que contm pratos re, tambm denominado de refluxo interno.
Operaes Unitrias
Na envoltria II:
Vm = Lm + D
Na envoltria III:
L n = Vn + W
No condensador:
V=L+D
Razo de Refluxo
2.5.4 Balano Trmico Nas torres de destilao fracionada existem
Os principais balanos materiais para este dois tipos de refluxo, externo e o interno, que
processo so: geram, desta forma, as razes de refluxo exter-
na e interna. A razo de refluxo interna aconte-
Balano Trmico Global ce tanto na regio de absoro, quanto na re-
gio de esgotamento. As seguintes expresses
F . qF + Qr = D . qD + W . qW + QC (1)
podem ser escritas para as razes de refluxo:
Como possvel observar na expresso
Razo de refluxo externo:
(1), o calor retirado do condensador, QC, de-
pende do calor introduzido no sistema pelo Re = ( L/D)
refervedor, Qr, uma vez que os demais termos
da expresso so fixados por projeto. Razo de refluxo interna:
Na seo de absoro:
Balano trmico no condensador
(Ri)abs = ( Lm / Vm )
V . qV = L . qL + D . qD + QC (2)
Na seo de esgotamento:
Sabe-se que, qL = qD e V = L + D, por- (Ri)esg = ( Vn / Ln )
tanto a equao (2) pode ser reescrita como
uma nova expresso: O grau de fracionamento que acontece em
(L + D) . qV = L . qL + D . qL + QC uma coluna de destilao determinado pelas
(L + D) . qV = (L + D) . qL + QC razes de refluxo interna na torre, que por sua
vez so geradas a partir da carga e do refluxo
(L + D) . qV (L + D) . qL = QC externo torre de destilao, ou seja, o reflu-
(L + D) . (qV qL) = QC xo interno na seo de absoro, Lm, gerado
pelo refluxo externo, L, enquanto que na se-
(L + D) = QC / (qV qL)
o de esgotamento, Ln, gerado pelo refluxo
interno Lm mais a carga F.
(qV qL) = Calor de condensao do vapor de
Na seo de enriquecimento ou absoro,
topo da coluna de destilao.
quanto mais lquido Lm descer na torre por
unidade de massa de vapor que sobe, tanto
2.5.5 Influncia das principais variveis na melhor ser a separao, pois, nesta seo, a
destilao fracionada finalidade reter os compostos pesados (me- 15
A figura a seguir ser utilizada para que nos volteis) contidos nos vapores. Quanto
possam ser feitas as observaes necessrias maior a razo (Lm/Vm), tanto melhor ser, en-
sobre a influncia das principais variveis que to, o fracionamento nesta regio da torre de
ocorrem neste tipo de processo. destilao.
Operaes Unitrias
Na seo de esgotamento, tem-se o con- Quando ocorrer refluxo total, ento D = 0,
trrio da seo de absoro, quanto mais va- logo:
por subir na torre por unidade de massa de (Lm / Vm) = 1 Lm = Vm, ou seja, a quan-
lquido que desce, melhor ser a separao tidade de lquido que desce na seo de absor-
nesta seo da torre, j que a finalidade, nes- o igual quantidade de vapor que sobe
ta regio, a remoo dos compostos leves nesta seo, no havendo, portanto, produo.
(mais volteis) do lquido que desce pela Na seo de esgotamento, observa-se o
torre. Portanto, na seo de esgotamento, seguinte balano material:
tambm denominada de stripping, quanto
maior a razo (Vn / Ln), melhor ser o fracio- Ln = Vn + W
namento. Vn = Ln W
Resumindo, pode-se afirmar que, para uma Dividindo-se os dois termos da equao
determinada coluna, o grau de fracionamento por Ln, obtm-se que:
tanto maior quanto maior for a razo de re-
fluxo interna. (Vn / Ln) = 1 (W/ Ln)
No caso da seo de esgotamento, todo o
Razo de Refluxo Versus nmero de pratos da
lquido residual ser vaporizado no refervedor,
Coluna ento W = 0, ento:
Existe uma relao entre o nmero de pra- (Vn / Ln) = 1 Vn = Ln, isto , a quantida-
tos ou bandejas de uma coluna de destilao e de de vapor que sobe na seo de esgotamen-
a razo de refluxo interna ou externa deste to igual quantidade de lquido que por ela
equipamento. desce e no h produo.
Quanto menor for o nmero de pratos ou
bandejas de uma coluna, pior ser seu fracio- Quando a coluna operada, portanto, em
namento. Podem ser construdas torres com refluxo total, o fracionamento praticamente
grande nmero de pratos para operarem com perfeito, porm o gasto com energia muito
pequena razo de refluxo interna, assim como elevado e no h produo na coluna, o que
torres com pequeno nmero de pratos e razes torna o processo economicamente invivel.
de refluxo interno elevadas, para uma carga
com as mesmas caractersticas. A relao entre o nmero de pratos ou es-
Tendo em vista a relao anteriormente tgios e a razo de refluxo pode ser observada
descrita, a condio de refluxo ou razo de no grfico a seguir:
refluxo mnimo corresponder a uma coluna
com um nmero infinito de pratos para que
seja atingido o fracionamento desejado, assim
como a condio de refluxo ou razo de reflu-
xo total corresponder a uma coluna com um
nmero mnimo de pratos para que o fracio-
namento desejado seja atingido. Nenhuma
destas condies satisfatria, uma vez que
uma torre com nmero de pratos infinito um A razo de refluxo interna mnima aquela
projeto totalmente invivel economicamente, que corresponde a um refluxo externo, L, m-
bem como a construo de uma coluna que nimo, por conseqente, os projetos de colunas
no produza, pois para o refluxo total no se de destilao so concebidos prevendo-se,
tem retirada de produtos, como pode ser veri- geralmente, um refluxo externo com valores
ficado pelo clculo abaixo: que variam entre 1,5 a 2 vezes o valor da ra-
Na seo de absoro, o seguinte balano zo de refluxo mnima. Este valor denomi-
material observado: nado razo de refluxo operacional, RR oper,
como pode ser observado no grfico anterior.
Vm = Lm + D
16 Lm = Vm D 2.6 Fatores que influenciam as principais
Dividindo-se os dois termos da equao variveis na destilao fracionada
por Vm, tem-se que: 2.6.1 Propriedades da carga
Como cada carga a ser processada pode
(Lm / Vm) = 1 (D/Vm) exibir uma caracterstica, pois as propores
Operaes Unitrias
entre os componentes a serem separados po- especificadas. Se, por exemplo, uma torre, pro-
dem ser diferentes, haver, ento, uma razo jetada para uma determinada condio e espe-
de refluxo para cada carga a ser processada. A cificao de carga, mudanas em suas carac-
diferena de volatilidade entre os componen- tersticas especificadas, a mesma no corres-
tes da carga, de uma torre de destilao fracio- ponder satisfatoriamente s condies inicial-
nada, exerce grande influncia sobre as vari- mente previstas, diminuindo desta forma, sua
veis citadas. Como exemplo, pode-se citar a eficincia e, conseqentemente, podendo com-
comparao entre a separao de uma mistura prometer os resultados inicialmente previstos
contendo 50% de etano e 50% de eteno de para aquele projeto. Portanto, o fracionamen-
outra contendo 50% de hexano e 50% de eteno. to em uma coluna de destilao depende da
No primeiro caso, a separao entre o etano e eficincia dos seus pratos.
o eteno requer tanto uma quantidade de reflu-
xo, bem como uma quantidade de estgios 2.7 Problemas que podem ocorrer em
(pratos) na coluna muito maiores do que na da bandejas de colunas de destilao
separao da mistura entre o hexano e o eteno, 2.7.1 Problema de arraste
pois estes dois ltimos compostos possuem
grande diferena de volatilidade. O arraste o transporte, efetuado pelo va-
por, de gotculas de lquido do prato inferior
para os pratos superiores. A quantidade de l-
2.6.2 Eficincia dos dispositivos de separao quido arrastado depende da velocidade do va-
das torres (Pratos) por ao longo da torre. No arraste, o lquido do
Como mencionado, o componente ou prato inferior contamina o lquido do prato
substncia que vaporiza a partir do lquido de superior com compostos pesados (menos vo-
um determinado prato da coluna mais vol- lteis), piorando o fracionamento ao longo da
til que os componentes contidos no lquido coluna. O arraste pode ser provocado pelo au-
deste prato, e ainda que este vapor esteja em mento da vazo volumtrica do vapor, que, por
equilbrio com o lquido do prato, o nmero sua vez, pode ser decorrente da reduo da
de molculas que abandona a fase lquida para presso em alguma regio da coluna.
a fase vapor igual ao nmero de molculas As torres de destilao a vcuo so cons-
que voltam da fase vapor para a fase lquida trudas com um dimetro muito maior do que
princpio do equilbrio. Para que o equilbrio, as torres de destilao atmosfricas, pois como
seja atingido necessrio um certo tempo de suas presses so muito baixas, provocam va-
contato entre as fases. No caso do prato ou zes volumtricas muito elevadas.
bandeja de uma torre de destilao, este tem-
po depende dos detalhes construtivos desta 2.7.2 Problema de Pulsao
bandeja: quanto mais alto o lquido contido
Este fenmeno ocorre quando a vazo de
neste prato ou bandeja, maior ser o tempo de
vapor, que ascende de um prato inferior para
contato entre as fases, pois o lquido perma-
um superior da coluna, no tem presso sufi-
necer mais tempo no prato, e, em consequn-
ciente para vencer continuamente a perda de
cia o vapor gastar mais tempo para atravess-
lo. O prato que conserva um maior nvel de carga apresentada pela bandeja em questo. O
lquido aquele que mais se aproxima do equi- vapor, ento, cessa temporariamente sua pas-
lbrio entre as fases lquido-vapor e, por isso, sagem por esta bandeja e, quando sua presso
denominado de prato ideal. O prato ideal volta a ser restabelecida, vence a perda de car-
o dispositivo que permite o maior enriqueci- ga no prato de forma brusca. Assim diminui a
mento em componentes mais volteis do va- presso do vapor quase que instantaneamente
por que penetra no lquido deste prato. e cessa a passagem do vapor pelo prato at
A eficincia de um prato de uma coluna que seja novamente restabelecida sua presso.
de destilao fracionada poder ser quantifi- Esta situao permanece at que seja norma-
cada pelo enriquecimento de componentes lizada a condio de presso ao longo da coluna.
mais volteis no lquido deste prato, que no
caso do prato ideal de 100%. O valor per- 2.7.3 Problema de vazamento de lquido 17
centual da eficincia de um prato real, em uma o fenmeno da passagem de lquido da
coluna de destilao fracionada, est entre 50 bandeja superior para a bandeja inferior, atra-
e 80%, tanto maior, quanto melhor for o pro- vs dos orifcios dos dispositivos existentes
jeto da torre, para as condies de operao nos pratos e que so destinados passagem
Operaes Unitrias
do vapor. Este fenmeno ocorre, quando a va-
zo de vapor baixa e a vazo de lquido
excessivamente alta.
Anotaes
18
Operaes Unitrias
Processos de Absoro
e Esgotamento
3.2.2 Esgotamento
3
3.1 Introduo
Como observado no captulo sobre o pro- a operao inversa da absoro, ou
cesso de destilao, nas colunas de destilao seja, tem como finalidade remover compostos
fracionada, a seo acima do ponto de alimen- de um lquido, L1, utilizando-se uma corrente
tao da carga da torre denominada de seo de gs ou de vapor, V1, Neste caso, so utili-
de absoro e a seo abaixo do ponto de ali- zados gases ou vapores totalmente insolveis
mentao da carga da torre denominada de no lquido ou ento gases ou vapores com
seo de esgotamento. No entanto, existem volatilidade muito mais alta do que o lquido
processos que utilizam somente absoro ou em questo.
esgotamento, e, de acordo com a necessidade Na realidade, tanto no processo de absor-
do processo, so projetadas torres que operam o, quanto no processo de esgotamento, existe
somente com processos de absoro ou, en- o mecanismo de transferncia de massa de uma
to, apenas com processos de esgotamento. fase para outra. No caso da absoro, h trans-
As colunas de absoro e de esgotamen- ferncia de compostos da fase gasosa para a
to, geralmente, no possuem estgios de troca fase lquida e, no caso do processo de esgota-
de calor, isto , no apresentam nem refervedor, mento, h transferncia de compostos da l-
nem condensador. quida para a fase gasosa.
20
3.7 Equipamentos
Para a operao de absoro e esgotamen-
to, so utilizados os mesmos equipamentos que
para a operao de destilao, principalmente
torres com recheios, embora torres com pra-
tos com borbulhadores ou com pratos valvu-
lados tambm sejam empregadas.
As torres com recheios so mais utiliza-
das em processos de absoro, pois nesta ope-
rao as vazes de lquido e vapor, geralmen-
te, no sofrem muita alterao ao longo do
processo. Na operao correta, a torre est cheia
de gs e o lquido desce atravs da coluna. O
recheio, desta forma, est sempre coberto por
uma camada de lquido permanentemente em
contato com o gs. A vazo de lquido no pode
ser muito pequena, caso contrrio o recheio
no ficaria molhado de maneira uniforme. A
vazo de vapor no pode ser excessivamente
alta, pois dificultaria a descida do lquido na
torre.
A transferncia de massa entre as fases
promovida pelo recheio no interior da coluna.
Este mantm o contato ntimo e contnuo en-
tre as fases em toda a extenso de cada leito
recheado.
Anotaes
22
Operaes Unitrias
Processos de Extrao
Lquido-Lquido 4
A fase lquida, utilizada para fazer a se-
4.1 Introduo
A operao denominada Extrao Lqui- parao do soluto, denominada de solvente.
do-Lquido empregada nos processos de se- O solvente dever ser o mais insolvel poss-
parao de um ou mais compostos de uma vel na soluo.
mistura lquida, quando estes no podem ser De acordo com a natureza do composto
separados por destilao de forma economi- que se quer extrair da soluo, isto , o soluto,
camente vivel. basicamente, h dois tipos de extrao:
Geralmente, tais separaes ocorrem nos a) extrao de substncias indesejveis
seguintes casos: o soluto uma impureza que dever ser
a) os componentes a serem separados so retirada da soluo. O produto dese-
pouco volteis seria necessrio, en- jado neste processo de separao a
to, utilizar processos com temperatu- soluo livre do soluto. Como exem-
ras muito altas, combinadas com pres- plo, pode ser citada a extrao de com-
ses muito baixas, com a finalidade de postos de enxofre existentes nos deri-
conseguir a separao desejada; vados de petrleo, como a gasolina, o
b) os componentes a serem separados tm querosene e outras correntes. Um ou-
aproximadamente as mesmas volatili- tro exemplo a retirada de compostos
dades neste caso, seria necessria a aromticos de correntes de leos lubri-
utilizao de colunas de destilao com ficantes para purificao dos mesmos;
um nmero muito grande de estgios b) extrao de substncias nobres o
de separao (pratos), conseqente- soluto , neste caso, o composto dese-
mente torres muito elevadas, a fim de jado aps a operao de separao, o
conseguir a separao desejada; restante da soluo o produto inde-
sejvel do processo. Como exemplo,
c) os componentes so susceptveis de-
tem-se citar a separao do butadieno
composio os compostos ou com-
de uma mistura entre o buteno e o bu-
ponentes a serem separados sofrem de-
tadieno, na indstria petroqumica, uti-
composio quando atingem a tempe-
lizando-se como solvente neste proces-
ratura necessria para a separao;
so de extrao uma soluo aquosa de
d) o componente menos voltil que se quer acetato cupro-amoniacal.
separar est presente em quantidade
muito pequena no seria economi-
camente vivel, em tal situao, vapo-
4.3 Mecanismo da Extrao
rizar toda a mistura lquida para ob- O mecanismo do processo de extrao
ter o produto desejado. ocorre, basicamente, de acordo com as seguin-
tes etapas:
4.2 Conceito a) mistura ou contato ntimo entre o sol-
vente e a soluo a ser tratada. Ao lon-
O processo de Extrao Lquido-Lquido
go desta etapa, ocorrer a transferncia
a operao no qual um composto dissolvido
do soluto da soluo para a fase sol-
em uma fase lquida transferido para outra
vente; 23
fase lquida.
A fase lquida, que contm o composto a b) a separao entre a fase lquida da so-
ser separado, denominada de soluo e o luo, denominada de rafinado, e a fase
composto a ser separado denominado de lquida solvente, denominada de extrato;
soluto. c) recuperao do solvente e do soluto.
Operaes Unitrias
Para a recuperao do soluto do solvente, O ciclo da extrao pode ser representado
necessrio que estes tenham caractersticas que pela figura seguinte, de forma que a massa es-
permitam a separao dos mesmos atravs de pecfica do solvente menor do que a massa
um simples processo de destilao ou qualquer especfica da soluo, para que seja possvel a
outro tipo de separao simples e possvel. extrao.
Anotaes
Fluidizao de Slidos
e Separao Slido
5.1 Fluidizao de slidos 5.1.3 Tipos de Fluidizao
5
5.1.1 Conceito Existem dois tipos de fluidizao, a parti-
Para compreender melhor o conceito de culada e a agregativa.
A fluidizao particulada ocorre, prin-
fluidizao de slidos, suponha que um fluido
cipalmente, quando o fluido um lquido, en-
lquido ou gasoso esteja escoando vagarosa-
quanto a fluidizao agregativa ocorre quan-
mente atravs de um leito de partculas sli- do o fluido um gs.
das finamente divididas. Os slidos agem como Na fluidizao particulada, o incio do
um obstculo passagem deste fluido, ocasio- processo caracterizado por um rearranjo das
nando uma queda de presso (DP), devido ao partculas de forma a oferecer maior rea livre
atrito, que aumenta com o aumento da veloci- para o escoamento, porm sem que as partcu-
dade. Ao aumentar ainda mais a velocidade las percam o contato entre elas.
do fluido, os canais de passagem formados pelo Na fluidizao agregativa, o incio ca-
mesmo aumentam e as partculas slidas fi- racterizado por um fenmeno semelhante
cam mais separadas. Nesse ponto, inicasse a ebulio, ou seja, bolhas de gs atravessam o
fluidizao do leito de slidos, pois estes per- leito slido e rompem-se na superfcie, em-
dem suas caractersticas e passam a se com- purrando as partculas de slido para cima.
portar como fluidos, de modo a seguir as leis A fluidizao do tipo agregativa aquela
de escoamento de fluidos, em que a presso que ocorre no processo de craqueamento ca-
proporcional altura do leito. taltico.
Caso continue o aumento da velocidade
de escoamento do fluido, haver um ponto em 5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado
que as partculas slidas sero arrastadas, des- A altura necessria do equipamento que
fazendo-se, desta maneira, o leito slido. contm o leito aumenta com a velocidade de
escoamento do fluido, pois o volume de vazios
fica maior com o aumento da velocidade. As
5.1.2 Objetivo da Fluidizao partculas menores tm velocidade de queda
A principal aplicao da operao com menor do que as maiores, ou seja, se uma par-
leito fluidizado em processos cujas reaes tcula de 1 mm no arrastada pelo fluido, uma
qumicas envolvam catalisadores, como no outra de 0,1 mm poder ser arrastada e aban-
caso do processo de craqueamento cataltico. donar o leito. Com o constante choque entre
Neste, o catalisador slido finamente dividido as partculas slidas, aos poucos, elas vo sen-
est em forma de leito fluidizado. O estado do reduzidas a tamanhos cada vez menores.
fluidizado do catalisador, alm de garantir seu Para que estas partculas no sejam arrastadas,
melhor contato com a carga devido ao aumen- seria necessria a utilizao de velocidades
to da rea especfica do catalisador com ele, muito baixas para o escoamento dos fluidos,
o que equivale a construir equipamentos com
permite que o catalisador seja escoado de um
dimetros muito elevados. Mesmo com a
vaso para outro por diferena de presso, como construo de equipamentos com dimetros
se fosse um lquido. Evita-se, desta forma, a muito elevados, ainda haveria o problema de 27
utilizao de equipamentos de transporte de que as partculas maiores no seriam movi-
slidos, como caambas, esteiras rolantes, cor- mentadas de forma adequada no leito. Por ou-
reios ou outros mtodos de transporte de lei- tro lado, quando ocorre a reduo de tama-
tos slidos. nho das partculas, sempre existe o arraste de
Operaes Unitrias
partculas finas para fora do leito. Nos casos O ciclone um separador por decantao,
em que o fluido um gs, como no processo em que a fora da gravidade substituda pela
de craqueamento cataltico, estas partculas fora centrfuga. A fora centrfuga que age
finas so retiradas atravs de equipamentos es- sobre s partculas pode variar de 5 a 2.500 ve-
peciais, denominados ciclones, que promovem zes a mais do que a fora da gravidade sobre a
o retorno destas para o equipamento que con- mesma partcula, dependendo das condies do
tm o leito de slidos. gs e do projeto do ciclone. O ciclone um equi-
pamento muito eficiente e por isso muito utili-
5.2 Separao slido-gs zado nos processos de separao slido-gs.
A separao de partculas slidas de um
gs pode ser efetuada atravs de diversas ma- 5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento
neiras, por exemplo, filtrao, precipitao de um Ciclone
eletrosttica, asperso com lquidos, ciclones a) Dimetro das partculas: o ciclone no
e outros processos. O mais utilizado em refi- muito eficiente para partculas meno-
narias, geralmente, o ciclone, especialmente res do que 0,005 mm.
empregado em processos de craqueamento b) Velocidade do gs na entrada do ciclo-
cataltico, onde so retidas as partculas finas ne: muito importante notar que quan-
do processo de craqueamento. to maior a velocidade do gs que entra
No processo de craqueamento cataltico, no ciclone, mais partculas finas sero
o gs que entra nos ciclones pela abertura la- retirada do gs. A velocidade do gs
teral encontra-se carregado de partculas de que vai para o ciclone no pode ser
catalisador, saindo pela parte superior, o gs aumentada de forma indiscriminada,
purificado e, por baixo, as partculas de catali- pois a perda de presso (perda de car-
sador, que voltam ao leito. ga) que ocorre no interior do ciclone
Dentro do ciclone, as partculas de sli- poder ser muito grande.
dos chocam-se contra as paredes, perdem ve- c) Viscosidade: O aumento da viscosidade
locidade e, em conseqncia se precipitam. do gs dificulta a remoo das partculas.
28
Operaes Unitrias
Um ciclone em operao apresentado a seguir:
29
Operaes Unitrias
No processo de craqueamento cataltico,
a carga (gasleo) entra em contato com o ca-
talisador no riser, onde so iniciadas as rea-
es, que ocorrem em fase gasosa. O riser
um tubo de grande dimenso, que fica a mon-
tante do reator. O reator, por sua vez, funciona
como um vaso separador entre os produtos
formados e o catalisador.
O catalisador em forma de p, ou seja,
partculas muito finas, quando retirado do rea-
tor, est impregnado com coque; por isso ne-
cessita de retificao para retornar ao reator.
No regenerador, o coque do catalisador quei-
mado na presena de ar, que vem do blower
(soprador). Os gases gerados na combusto do
catalisador (CO2, CO, H2O, H2, N2, O2 em ex-
cesso, e outros gases), antes de serem envia-
dos para a atmosfera, passam em uma caldei-
ra recuperadora de calor (caldeira de CO), para
que o calor latente dos gases, bem como a quei-
ma do CO na caldeira possam ser aproveita-
das na gerao de vapor.
Os ciclones, que esto localizados no topo
do reator, evitam que o catalisador contamine
os produtos que saem do reator.
Os produtos gerados no reator seguem para
uma torre de fracionamento, onde so separa-
dos em fraes, como GLP, nafta craqueada,
diesel de FCC (LCO) e leo combustvel de
FCC. Na torre de fracionamento, ainda
produzids uma frao denominada borra, que,
por conter algum catalisador arrastado do pro-
cesso de craqueamento, retorna para o incio
do processo, junto com a carga.
Anotaes
30
Operaes Unitrias
Bombas
6.1 Curvas caractersticas de Bombas
6
Centrfugas
As curvas caractersticas de bombas tra-
duzem o funcionamento do equipamento em
questo. So produzidas a partir de dados
empricos (experimentais) do prprio fabrican-
te do equipamento, fazendo a bomba vencer
diversas alturas de coluna de lquido, varian-
do a vazo do lquido e ao mesmo tempo veri-
ficando a potncia absorvida pelo eixo da bom-
ba e a sua eficincia.
As curvas caractersticas, fornecidas pe- b) Curva tipo Drooping
los fabricantes de bombas so: Nesta curva, a altura manomtrica, na
ausncia de vazo (vazo zero ou va-
a) curva de carga (H) versus vazo volu- zo de shut-off), menor do que a de-
mtrica (Q); senvolvida pelo equipamento para ou-
b) curva de potncia absorvida (Pabs) tras vazes, conforme apresentado na
versus vazo volumtrica (Q); figura a seguir:
PC = g . Q . H / 550
em que:
PC = potncia cedida em HP
g = peso especfico em lbf/ft3
As curvas caractersticas de bombas po- Q = vazo volumtrica em ft3/s
dem ser conceituadas como curvas do tipo es- H = altura manomtrica em ft
tvel e instvel.
PC = g . Q . H / 75
1. Curva tipo estvel em que:
Curvas do tipo estvel so aquelas em que PC = potncia cedida em CV
um determinado valor de altura manomtrica g = peso especfico em kgf/m3
(H) corresponder somente a uma vazo (Q), Q = vazo volumtrica em m3/s
como o caso das curvas dos itens a, c, d H = altura manomtrica em m
(rising, steep, flat).
b) Potncia absorvida pela bomba: a po-
2. Curva tipo instvel tncia que a bomba recebe do aciona-
So aquelas em que um determinado va- dor (motor, turbina ou outro equipa-
lor de altura manomtrica (H) poder corres- mento). Analogamente potncia ce-
ponder a uma ou duas vazes (Q), como o dida, a potncia absorvida pode ser ex-
caso da curva do item b (drooping). pressa pelas equaes seguintes:
36
Bombas operando fora da sua vazo de
projeto podem ocasionar turbulncia, com 6. 10 NPSH (Net Pressure Suction Head)
conseqente queda da presso local, ocasio- Existem duas definies para o NPSH, so
nando, desta forma, o fenmeno da cavitao. elas o NPSH disponvel e o NPSH requerido.
Operaes Unitrias
6.10.1 NPSH disponvel o NPSH disponvel na suco com a finalida-
O NPSH disponvel a quantidade de de de se escolher o equipamento adequado
energia que o lquido possui no flange da suc- situao desejada.
o da bomba, acima da presso de vapor do (NPSH)D > (NPSH)R(Sempre)
prprio lquido.
Graficamente, pode-se delimitar a faixa de
Clculo do NPSH disponvel vazo de operao de uma bomba, sem o risco
O clculo realizado para encontrarmos o da ocorrncia do fenmeno da cavitao, uti-
NPSH disponvel na suco da bomba o se- lizando-se o conceito do NPSH, conforme
guinte: observado no grfico da figura a seguir:
(NPSH)D = (P / g) (PV / g) + h hFS
em que:
(NPSH)D ....... altura manomtrica disponvel
na suco da bomba.
P ................... presso absoluta no reservat-
rio (Pmanomtrica + Patm).
h ................... diferena de cotas entre a suc-
o da bomba e o nvel do re-
servatrio.
g ................... peso especfico do fluido na
temperatura de escoamento. 6.11 Associao de Bombas
hFS ................. perda de carga no trecho entre Existem duas maneiras distintas de se fa-
o reservatrio e a entrada do zer associao de bombas: em srie ou em
olho do impelidor. paralelo. Ambas so usuais, porm a utiliza-
Pv .................. presso de vapor na tempera- o de um caso ou de outro depende das ne-
tura de escoamento. cessidades exigidas em cada processo opera-
cional, pois so associaes destinadas a re-
Fatores que influenciam o (NPSH)D solver problemas distintos.
Os fatores que interferem diretamente o No caso de exigncia de alturas manom-
NPSH disponvel so a altura esttica de suc- tricas muito elevadas, utiliza-se a associao
o, a altitude local que influencia na presso de bombas em srie, no entanto, quando a
atmosfrica, a temperatura de operao, o peso exigncia trata-se de vazo elevada, ento a as-
especfico do lquido e os tipos de acessrios sociao das bombas dever ser feita em para-
existentes no trecho de linha entre o reserva- lelo.
trio e a suco da bomba.
6.11.1 Associao de Bombas em Srie
6.10.2 NPSH requerido No caso da associao de bombas em s-
O NPSH requerido a altura manomtri- rie, utilizada para o aumento da altura mano-
ca necessria para vencer as perdas por fric- mtrica, a descarga de cada bomba ser co-
o no bocal e na entrada do impelidor, de nectada suco da seguinte, at o ltimo equi-
modo a garantir que a presso local esteja aci- pamento. A vazo do sistema, nesta situao,
ma da presso de vapor do lquido na zona de ser limitada pela bomba que apresenta me-
menor presso do impelidor. nor vazo, ou seja, a vazo do sistema corres-
O NPSH requerido sempre fornecido ponder a apenas uma bomba, enquanto a pres-
pelo fabricante do equipamento. so de descarga ser a soma das presses de
descarga de cada bomba.
6.10.3 NPSH disponvel versus NPSH requerido A associao de bombas em srie, por-
O NPSH disponvel sempre dever ser tanto o flange de suco e a carcaa de cada 37
maior do que o NPSH requerido, pois do con- bomba devero suportar a presso desenvol-
trrio tem-se a ocorrncia do fenmeno da ca- vida pelas anteriores, lembrando que o ltimo
vitao. Antes da escolha da bomba que far o flange e a ltima carcaa devero suportar a
trabalho desejado, tem-se sempre que calcular presso total do sistema.
Operaes Unitrias
A curva caracterstica do conjunto, re- a vazo e a altura manomtrica necessrias para
sultante desta associao obtida a partir da o sistema. Assim, a vazo a ser considerada
curva caracterstica de cada bomba individual, igual para todas as bombas, e a altura mano-
somando-se as alturas manomtricas corres- mtrica que cada bomba dever desenvolver
pondentes aos mesmos valores de vazo, con- ser a altura manomtrica total exigida pelo
forme apresentado nos grficos seguintes. sistema, dividida pelo nmero de unidades em
srie.
38
Operaes Unitrias
42
Operaes Unitrias
43
Operaes Unitrias
ANEXOS
ANEXO I
44
Operaes Unitrias
ANEXO II
45
Operaes Unitrias
ANEXO III
46
Operaes Unitrias
ANEXO IV
47
Operaes Unitrias
ANEXO V
48
Operaes Unitrias
49
Operaes Unitrias
50