Engenharia e Sistemas de Tratamento II - Parte 2

William R.

Conteúdo

1 Processos anaeróbios 3
1.1 Descrição do Processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Microbiologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 Problemas nos processos anaeróbios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Produção de Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4.1 Exemplo 7-9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5 Componentes de uma estação de tratamento de águas residuais (ETAR) . . . . . . . . . . 5
1.6 Comparação tratamento aeróbio vs anaeróbio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.6.1 Vantagens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.6.2 Desvantagens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.7 Regras de seleção de processos anaeróbios vs aeróbios . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.7.1 Situações onde processos aeróbios são favorecidos . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.7.2 Situações onde processos anaeróbios são favorecidos . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.8 Alcalinidade do efluente a tratar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.8.1 Exemplo de correção de alcalinidade (10-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.9 Nutrientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.10 Compostos tóxicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.11 Tempo de retenção de sólidos (SRT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.12 Produção de sulfuretos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2 Tipos de Processos Anaeróbios 10

2.1 Crescimento suspenso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.1 Mistura Completa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.2 Processo Contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.3 Reator anaeróbio sequencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.4 Exemplo de dimensionamento (10-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2 Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.2.1 Elementos críticos no projeto de reatores UASB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.2.2 Considerações no projeto de reatores UASB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2.3 Exemplo de dimensionamento (10-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.3 Outros reatores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.3.1 Reator anaeróbio segmentado (ABR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.3.2 Reator anaeróbio de leito migrador (AMBR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.3.3 Reator de filme fixo de fluxo ascendente ou descendente . . . . . . . . . . . . . . 19

1
 2.3.4 Reator de leito fluidizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.3.5 Expanded Granular Sludge BED (EGSB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.3.6 Reatores de Membrana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3 Nitrificação 20
3.1 Descrição do processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2 Estequiometria da nitrificação biológica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.3 Fatores que afetam a nitrificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.3.1 Concentração de oxigênio dissolvido (DO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.3.2 pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3.3 Compostos tóxicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3.4 Metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3.5 Amônia livre e ácido nitroso não-ionizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.4 Dimensionamento de sistema de lamas ativadas para nitrificação e remoção de matéria
orgânica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.4.1 Velocidade específica de crescimento das bactérias nitrificantes . . . . . . . . . . . 22
3.4.2 SRT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.4.3 Produção de lamas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.4.4 Volume do tanque de arejamento e tempo de retenção hidráulico . . . . . . . . . . 24
3.4.5 Carga mássica e volúmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.4.6 Rendimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.4.7 Demanda de oxigênio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.4.8 Alcalinidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4 Biodiscos 25
4.1 Funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.2 Parâmetros que afetam o funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.2.1 Velocidade de rotação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.2.2 Carga orgânica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2.3 Carga hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2.4 Tempo de retenção hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2.5 Número de compartimentos (andares) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2.6 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2.7 Transferência de oxigênio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.3 Comportamento dos biodiscos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.4 Vantagens e desvantagens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.4.1 Vantagens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.4.2 Desvantagens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.5 Modelos de Dimensionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.5.1 Modelos Empíricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.5.2 Modelos Teóricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.6 Exercícios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.6.1 Exercício 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.6.2 Exercício 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

2
1 Processos anaeróbios

São usados principalmente para o tratamento de lamas e efluentes orgânicos de carga elevada, e mais
recentemente tem sido desenvolvidas aplicações para efluentes mais diluídos. São vantajosos face aos
processos aeróbios porque produzem uma menor quantidade de lamas e permitem recuperação de ener-
gia sob a forma de metano (principal componente do biogás). Além disso, a digestão anaeróbia quando
processada a uma temperatura termofílica, por volta de 55 C, causa a morte de patógenos, originando
lamas que podem ser usadas sem problemas de contaminação ambiental por organismos patogénicos.
Contudo, dado que o efluente resultante dos processos anaeróbios não tem a mesma qualidade que o dos
processos aeróbios, geralmente são usados como um passo de pré-tratamento, antes da descarga em
coletores municipais ou do tratamento aeróbio, porque por si só os processos anaeróbios são insuficientes
para satisfazer os critérios de descarga.

1.1 Descrição do Processo

O processo pode ser dividido em 3 fases principais:

1. Hidrólise: a matéria orgânica particulada é solubilizada e hidrolisada a monómeros mais simples

que podem ser usados pelas bactérias fermentativas.

2. Fermentação ou Acidogénese: os aminoácidos, açúcares e alguns ácidos gordos são degradados a

acetato, hidrogénio, CO2 , e ácidos gordos voláteis (propionato e butirato). Os ácidos gordos voláteis
são degradados a acetato, hidrogénio e CO2 que são precursores do metano. A concentração de
hidrogénio livre tem que ser suficientemente baixa (inferior a 10-4 atm) para que os ácidos gordos
voláteis sejam convertidos a acetato.

3. Metanogénese: é realizada por microorganismos metanogénicos (acetotróficos ou hidrogenotrófi-

cos), que não são bactérias e sim archaea.

• Acetotróficos: degradam o acetato a CH4 e CO2 , sendo responsáveis por 72% do CH4 produ-
zido.

• Hidrogenotróficos: usam o H2 como doador de elétrons e CO2 como aceptor de elétrons para
formar CH4 .

A formação do metano pode ser revertida por ação das bactérias acetogénicas que usam CO2 para
oxidar o H2 e formar acetato, mas esta reação não é significativa.

1.2 Microbiologia

• Hidrólise e fermentação: microorganismos anaeróbios facultativos e anaeróbios obrigatórios (não

crescem na presença de oxigénio).

• Metanogénese: microorganismos classificados como Archaea, anaeróbios estritos.

As bactérias metanogénicas consomem H2 e assim mantêm uma baixa concentração de H2 que permite
deslocar a acidogénese na direção dos produtos; esse mecanismo é designado por transferência de
H2 interespécies. Se os organismos não usam H2 de forma suficientemente rápida, a fermentação do
propionato e do butirato diminui (conversão destes a acetato), e esses ácidos gordos voláteis se acumulam
no reator, baixando o pH.

3
1.3 Problemas nos processos anaeróbios

• Redução de sulfato a sulfito: em efluentes que contenham sulfato em quantidades significativas,

bactérias sulfato-redutoras podem reduzir o sulfato a sulfito, que é tóxico para as bactérias meta-
nogénicas. A solução é adicionar ferro, que precipita na forma de sulfito de ferro, removendo o
elemento tóxico do meio.

• Sensibilidade a produtos tóxicos (e.g. influentes de origem industrial)

• Tempos de arranque: são mais longos do que os processos aeróbios, levando meses.

• Estabilidade operacional mais sensível: é mais difícil manter o reator operando de forma estável.

• Potencial produção de odores

• Potencial produção de gás corrosivo

Os problemas podem ser minimizados conhecendo o influente a tratar e fazendo um projeto adequado.

1.4 Produção de Metano

A remoção de COD no reator anaeróbio pode ser contabilizada em termos de produção de metano. A
COD do metano é a quantidade de oxigénio necessária para oxidar o metano a CO2 e H2 O.

CH4 + 2 O2 ! CO2 + 2 H2 O

Por cada mol de metano consumido, são consumidos 2 moles de oxigénio (igual a 32 ⇥ 2 = 64 g). Nas
condições de pressão e temperatura normais (PTN, 0 C e 1 atm) 1 mol de CH4 ocupa 22.414 L (obtido
aplicando a equação dos gases perfeitos). Assim, o COD equivalente de metano é:

22.414 L C H 4 0.35 L C H 4
=
64 g O 2 g COD

1.4.1 Exemplo 7-9

Um reator anaeróbio operando a 35 C é usado para tratar uma água residual com caudal 3000 m3 /d,
com uma concentração de 5000 g/m3 de bCOD. Considerando uma remoção de bCOD de 95% e um
rendimento de síntese de biomassa de 0.04 g VSS/g COD usado, determine a quantidade de metano pro-
duzida em m3 /d. Determinar também a quantidade de biogás formada, assumindo que o biogás contém
65% de metano. Assumir que o COD equivalente da biomassa medida como VSS é 1.42 g COD/g VSS.

Para determinar o COD do metano, é realizado um balanço material em estado estacionário ao reator:
entra = sai. O que entra é o caudal com 3000 m3 /d de bCOD. O que sai do reator é o bCOD residual (5%
do que entrou), o COD convertido em tecido celular, e o COD convertido em metano.

COD influente = COD efluente + COD convertido em tecido celular + COD convertido em metano

Todas as quantidades exceto o COD convertido em metano podem ser calculadas com os dados no
enunciado.

COD influente = 3000 ⇥ 5000 = 15000000 g /d

4
COD efluente = 15000000 ⇥ 0.05 = 750000 g /d

COD convertido em tecido celular = 15000000 ⇥ 0.95 ⇥ 0.04 ⇥ 1.42 = 809400 g /d

COD convertido em metano = 15000000 750000 809400 = 13440600 C O D g /d i a

Como cada mol de metano equivale a 64 g de COD (oxigênio):

13440600 g C O D 1 mol
⇥ = 210009.375 mol met ano/d
di a 64 g C O D

Utilizando a equação dos gases perfeitos, o caudal volumétrico de CH4 é:

nRT (210009.375) ⇥ 8.314456 ⇥ (35 + 273.15)

PV = nRT () V = = = 5310.288 m 3 /d
P 1.01325 ⇥ 105

Assumindo que o biogás tem 65% de metano, a quantidade de biogás é:

5310.288
Caudal de biogás = = 8169.67 m 3 /d
0.65

1.5 Componentes de uma estação de tratamento de águas residuais (ETAR)

• Pré-tratamento

• Decantação primária: tanques onde são removidos a maior parte dos sólidos sedimentávies e a
maior parte da carga orgânica.

• Tratamento biológico: tanques de lamas ativadas.

• Decantação secundária: separação do sobrenadante logo após o tanque de arejamento do sistema

de lamas ativadas.

• Digestores de lamas: lamas produzidas na decantação secundária e na decantação primária são

misturadas formando lamas mistas, que são digeridas nesta parte da estação, em digestores anae-
róbios. Os reatores tem que estar cobertos (não pode ser como de lamas ativadas que são abertos
à atmosferas), com uma cobertura flutuante (sobe e desce conforme o volume de gás no seu inte-
rior).

• Desidratação de lamas: as lamas digeridas nos digestores de lamas são espessadas em prensas
ou centrífugas (operação mecânica).

• Silo de lamas: armazenamento de lamas para a agricultura, onde podem ser usadas como fertili-
zante.

• Balão de aramzenamento de biogás

• Flare: o biogás gerado pode não ser rentável de aproveitar energeticamente, e não pode ser lançado
para a atmosfera porque o seu efeito estufa é muito maior do que do CO2 . Nesse caso, o biogás é
queimado.

• Sistema de tratamento de biogás: quando o biogás é utilizado para produzir energia, tem que ser
tratado para remoção de compostos de enxofre que danificam os componentes mecânicos.

• Sistema de cogeração: o biogás pode ser usado para gerar energia elétrica ou calor. Em muitos

5
 casos, é gerado calor para o aquecimento do próprio reator, porque o processo anaeróbio tem que
ser operado a uma temperatura de pelo menos 35 C, logo há um dispêndio de energia para o
aquecimento do reator, vindo da queima do próprio biogás gerado. O restante do biogás que não é
usado para aquecer o reator é usado para a geração de energia elétrica.

1.6 Comparação tratamento aeróbio vs anaeróbio

1.6.1 Vantagens

• Menor consumo de energia: os processos anaeróbios são produtores de energia e não consumido-
res como os aeróbios. Apesar de consumirem energia na forma de calor (aquecimento), não pre-
cisam de agitação (arejamento) como os aeróbios. Há uma produção líquida de energia, e quanto
maior for a concentração no influente, maior a diferença energética entre os processos anaeróbios
e aeróbios.

• Menor produção de lamas e menor necessidade de nutrientes: o processo é menos eficiente do

ponto de vista dos microorganismos, porque a maior parte da matéria orgânica é convertida em
CH4 que não pode ser utilizado pelos microorganismos. Como os microorganismos são pouco
eficientes do ponto de vista reprodutivo, há menor produção de células, menos lamas e menos
necessidade de nutrientes.

O processo anaeróbio produz 6 a 8 vezes menos biomassa do que o aeróbio o que baixa os custos
de processamento e disposição de lamas. Atualmente, o processamento e a disposição de lamas
são um dos maiores problemas que se deparam as ETARs.

• Produção de metano: o metano possui valor energético.

• Menor volume dos reatores: os reatores admitem concentrações maiores e tratam uma maior quan-
tidade de COD diária, portanto podem ser menores, reduzindo o espaço ocupado e os custos de
construção.

• Rearranque rápido após longos períodos sem alimentação

1.6.2 Desvantagens

• Tempos de arranque longos para o desenvolvimento da biomassa: o primeiro arranque pode levar
meses para reatores anaeróbios, enquanto que leva dias para reatores aeróbios.

• Eventual necessidade de adição de alcalinidade: é um dos maiores custos associados aos pro-
cessos anaeróbios, sendo necessária a adição de toneladas por dia de produtos alcalinos, es-
pecialmente se o influente não tiver alcalinidade natural ou não possuir componentes que geram
alcalinidade (como proteínas e aminoácidos).

• Eventual necessidade de pós-tratamento aeróbio: o reator anaeróbio é utilizado como pré-tratamento,

e requer pós-tratamento porque não consegue satisfazer os critérios de descarga.

• Impossibilidade de remoção de nitrogénio e fósforo: como são formadas poucas lamas, os nutri-
entes presentes no influente não são consumidos de forma significativa. Também, pode não ser
necessário adicionar nutrientes ao influente (pode já conter o necessário).

6
 • Maior sensibilidade cinética ao efeito adverso de baixas temperaturas: o reator precisa ser aquecido
no mínimo a 35 C.

• Sensibilidade a substâncias tóxicas: o reator anaeróbio é mais sensível a substâncias tóxicas no

influente.

• Potencial produção de odores e gases corrosivos: podem ser produzidos compostos de enxofre que
tem odor desagradável e formam gases corrosivos, danificando elementos mecânicos.

1.7 Regras de seleção de processos anaeróbios vs aeróbios

1.7.1 Situações onde processos aeróbios são favorecidos

• Efluente municipal

• Baixo COD biodegradável (bCOD diluído)

• Baixas temperaturas

• Exigência de alta qualidade para o efluente tratado

• Remoção de nutrientes (causam eutrofização se forem lançados no meio)

1.7.2 Situações onde processos anaeróbios são favorecidos

• Efluente industrial (em climas quentes pode também ser aplicado aos efluentes domésticos)

• Elevado COD biodegradável: para que haja produção suficiente de metano para aquecer o reator,
C O D > 1500 2000 mg/L. Se C O D < 1300 mg/L, pode ser preferível o tratamento aeróbio.

• Temperaturas altas: temperaturas de 25-30 C são preferíveis para otimizar as velocidades de

reação e estabilidade do tratamento. Temperaturas entre 10-20 C reduzem a velocidade de reação,
aumentam SRT, e reduzem carga de COD, mas a degradação de ácidos gordos de cadeia longa
pode ser retardada, resultando em formação de espumas que causam inibição.

1.8 Alcalinidade do efluente a tratar

O biogás pode ter um elevado teor de CO2 , cerca de 30-50%. Em contacto com a água, uma parte do
CO2 se dissolve e é transformada em ácido carbónico H2 CO3 , que é um ácido fraco, se dissociando em
H+ e HCO3 – .

H2 CO3 )* H+ + HCO3

Isso resulta em redução do pH da água, aos quais as bactérias são sensíveis. Para contrabalancear o
efeito de redução do pH, é necessário adicionar alcalinidade à água. A alcalinidade é medida em termos
de carbonato de cálcio CaCO3 ; são necessários cerca de 2000-4000 mg/L de CaCO3 para manter o pH
neutro.

Se o influente conter proteínas e aminoácidos, a quebra destes produz amónia, que combinado com CO2
e H2 O, forma alcalinidade na forma de bicarbonato de amónio NH4 HCO3 ; nesses casos, não é necessária
a adição de quantidades tão elevadas de alcalinidade.

7
Para determinar a quantidade de alcalinidade necessária, é utilizada a constante de equilíbrio de dissoci-
ação do ácido carbónico.

[H C O 3 ] [H + ]
K a1 =
[H 2 C O 3 ]

Desejando-se um pH neutro, [H + ] = 10 7 . [H 2 C O 3 ] pode ser determinado pela lei de Henry:

PT
x= y
H

Onde x é a fração molar de CO2 na água, PT é a pressão total na fase gasosa, y é a fração molar de CO2
na fase gasosa, H é a constante de Henry (unidades usuais são atm). A fração molar de CO2 na água
permite obter a concentração [H 2 C O 3 ] na água. Conhecendo a constante de equilíbrio, [H C O 3 ] pode
ser determinada e assim a quantidade de substância alcalina (em equivalentes) para neutralizar a acidez.

1.8.1 Exemplo de correção de alcalinidade (10-1)

Determine a alcalinidade necessária em kg CaCO3 /d para manter um pH de 7.0 num processo anaeróbio
de crescimento suspenso a 35 C, com uma percentagem de 30% de CO2 no biogás existente acima da
fase líquida do reator. O caudal de água residual a tratar é de 2000 m3 /d, a alcalinidade é de 400 mg/L
como CaCO3 , e não estão presentes substâncias produtoras de alcalinidade. A 35 C, a constante de
Henry para o CO2 é de 2092 atm, e o valor de K a1 é de 4.85 ⇥ 10-7 mol/L.

Primeiro calcular a fração molar de CO2 na água, y = 0.3 de acordo com o enunciado, assumir presssão
atmosférica:

PT 1 4
x= y = 0.3 = 1.43 ⇥ 10
H 2092

1 L de água contém aproximadamente a seguinte concentração em moles:

1000 g 1 mol
[H 2 O ] = ⇥ = 55.6 mol /L
1000 L 18 g

A concentração de H2 CO3 na água pode ser obtida da fração molar anteriormente calculada e da con-
centração de água:

n H2C O3 [H 2 C O 3 ] 4
x= = = 1.43 ⇥ 10
n H2 C O 3 + n H2O [H 2 C O 3 ] + 55.6

Resolvendo, [H 2 C O 3 ] = 0.007974 mol /L . O pH desejado é 7, [H + ] = 10 7 mol /L .

[H C O 3 ] [H + ] K a1 [H 2 C O 3 ] 4.85 ⇥ 10 7 · 0.007974
K a1 = () [H C O 3 ] = = = 0.0386739 mol /L
[H 2 C O 3 ] [H + ] 10 7

Como H2 CO3 é monovalente, cada mol contém 1 equivalente. A concentração em equivalentes é:

0.0386739 eq/L.

O carbonato de cálcio é divalente. A quantidade de CaCO3 em mg/L necessário para neutralizar os

0.0386739 eq/L é:

0.0386739 eq 1 mol 100 g 1000 mg

⇥ ⇥ ⇥ = 1933.7 mg /L
L 2 eq mol g

8
Como o efluente já possui naturalmente alguma alcalinidade, não é necessário adição de 1933.7 mg/L de
CaCO3 , subtraindo a alcalinidade já presente:

1933.7 400 = 1533.7 mg /L

Todos os dias são tratados 2000 m 3 de água residual, logo a massa de carbonato de cálcio necessária
por dia é:

1533.7 mg 2000 ⇥ 103 L 1 kg

⇥ ⇥ 6 = 3067.4 k g /d
L di a 10 mg

Observação: a forma preferida de alcalinidade a adicionar à água residual é bicarbonato de sódio, mas
a alcalinidade é sempre medida como carbonato de cálcio. Na prática, o carbonato de cálcio não é usado
porque precipita na forma de calcário o que traz problemas de hidrodinâmica ao reator.

1.9 Nutrientes

Os processos anaeróbios produzem menos crescimento biológico, necessitando portanto de menores

quantidades de nitrogênio e fósforo em comparação com processos aeróbios. Os requisitos nutricionais
dependem de características do efluente e SRT - quanto menor o SRT, mais rápida precisa ser a formação
de novas células, requerindo uma maior quantidade de nutrientes. Para maximizar a metanogênese em
fase líquida são necessários:

• 50 mg/L de nitrogênio;

• 10 mg/L de fósforo;

• 5 mg/L de enxofre.

1.10 Compostos tóxicos

• Compostos Inorgânicos: em concentração elevada, cálcio, sódio e potássio podem causar inibi-
ção. Metais pesados também causam inibição mesmo em concentrações baixas. A amônia em
concentrações elevadas é tóxica para as Archaea metanogênicas.

• Compostos Orgânicos: existem vários que causam redução da cinética do processo.

O fato de compostos inibidores estarem presentes no influente não quer dizer que o reator não funcione
com estes compostos. Soluções possíveis incluem:

• Adaptação da biomassa: deixar o reator trabalhar em baixa concentração do componente tóxico

durante uma semana ou mais, para que a biomassa se adapte à situação, depois aumentando a
concentração do componente tóxico em degraus até se atingir a concentração que se deseja tratar.

• Separação de fases: normalmente os microorganismos metanogênicos são mais sensíveis aos

componentes tóxicos; portanto, se o reator for separado em fases, onde no primeiro ocorre hidrólise
e acidificação, pressupondo-se também que ocorra a degradação dos compostos tóxicos, gera-
se efluente com baixa concentração dos compostos tóxicos para alimentar a segunda fase, onde
ocorre a metanogênese e estão presentes os microorganismos que seriam mais afetados por estes
compostos.

9
1.11 Tempo de retenção de sólidos (SRT)

É um parâmetro fundamental do projeto dos sistemas. Mais comum é existir um SRT > 20 dias para
temperaturas de 30 C. Se a temperatura for mais baixa, o tempo de retenção de sólidos deve aumentar.

Com um SRT de 20-50 dias e temperatura superior a 25 C, ocorre conversão máxima de sólidos. Con-
tudo, mesmo assim é comum atingir uma concentração elevada de sólidos no efluente, entre 50-200 mg/L,
que não possui qualidade suficiente para o tratamento secundário. Para melhorar a qualidade do efluente,
precisa ter um dispositivo de separação para separar os sólidos do líquido.

1.12 Produção de sulfuretos

Muitas águas industriaias e algumas municipais têm compostos de enxofre oxidados, como sulfatos, sulfi-
tos e tiosulfatos. Estes compostos podem servir como receptores de elétrons para bactérias redutoras de
enxofre, o que produz sulfureto de hidrogênio (H2 S), o qual causa mau cheiro e é corrosivo. Estas bac-
térias também competem com as Archea pelo COD, diminuindo a produção de CH4 , e além disso o H2 S
não ionizado é a forma mais tóxica. Devido a corrosividade deste composto, o biogás precisa sofrer um
passo de limpeza antes que possa ser utilizado (apenas grandes volumes de biogás justificam a limpeza
do H2 S).

2 Tipos de Processos Anaeróbios

2.1 Crescimento suspenso

Foram os primeiros a serem usados. Podem ser de três tipos: mistura completa, processo contacto, reator
anaeróbio sequencial.

2.1.1 Mistura Completa

Recipiente onde não há nenhum dispositivo que permita desacoplar o SRT do tempo de retenção hidráu-
lico, ou seja ⌧ = S RT (não há separador nem recirculação de lamas). É mais adequado para efluentes
com concentrações elevadas de sólidos ou concentrações de compostos orgânicos solúveis elevadas,
onde o espessamento dos sólidos no efluente é muito difícil.

2.1.2 Processo Contacto

A biomassa na saída do reator é separada do efluente tratado e parcialmente retornada ao reator de

forma a fazer com que S RT > ⌧ . O biogás produzido se agarra às partículas de biomassa e tende
a causar a sua ascenção dificultando a clarificação, portanto em comparação com o sistema de lamas
ativadas aeróbio, é necessário colocar um desgasificador ou floculador antes do separador sólido-líquido
para separar o biogás da biomassa.

2.1.3 Reator anaeróbio sequencial

Equivalente a um SBR anaeróbio. O reator funciona de modo descontínuo com reação e separação
ocorrendo no mesmo reator em tempos diferentes. A operação possui 4 passos:

1. Alimentação

10
 1104 Chapter 10 Anaerobic Suspended and Attached Growth Biological Treatment Processes

These same design considerations apply to other types of anaerobic treatment pro-
cesses, with the main difference being the need to rely on using organic loading rates
instead of SRT to size the reactor volume.
Information in Table 10–13 provides a summary of kinetic coefficients and other
2. Reação: com agitação paravalues
design uniformizar a distribuição
that may be used to de substratos
design e sólidos.
an anaerobic contactor process treating
wastewater that is comprised of mostly soluble biodegradable COD. For wastewater with
3. Sedimentação: a agitação cessa
high solids para deixarthe
concentrations, a biomassa sedimentar.
design methods presented in Chap. 13 for anaerobic diges-
tion may be applicable. Laboratory treatability studies or pilot plant testing is normally
4. Remoção do efluente/decantação: o sobrenadante tratado é removido. A biomassa fica no fundo
recommended for wastewater containing soluble and particulate constituents that are sig-
do reator pronta paranificantly
um novodifferent
ciclo. from past experience with anaerobic degradation of other wastewaters.
The design of an anaerobic contact process is presented in Example 10–4.
O bom funcionamento depende da produção de uma biomassa granular, com boas características de
sedimentação.

EXAMPLE 10–4 Suspended Growth Anaerobic Contact Reactor Process Determine the
2.1.4 Exemplo de dimensionamento (10-4)
reactor volume and hydraulic retention time, the gas production rate and energy available,
the solids production rate, and the amount of alkalinity and nutrient addition needed for an
anaerobicde
Dimensionar um reator anaeróbio contact process suspenso
crescimento [see Table de
10–3(f)] treating
contacto, parathetratar
following wastewaters
uma água to
residual
achieve 90 percent COD removal.
com as seguintes características, objetivando-se uma remoção de 90% de COD.
Wastewater characteristics:
Item Unit Value
Flowrate m /d
3
500
COD g/m3 6000
Soluble COD g/m3 4000
COD/VSS ratio g/g 1.8
Degradable fraction of VSS % 80
Nitrogen g/m 3
10
Phosphorus g/m3 20
Alkalinity g CaCO3/m 3
500
Temperature °C 25

Design assumptions:
1. Effluent VSS concentration 5 150 g/m3.
Parâmetros assumidos no dimensionamento:
2. Factor of safety for design SRT 5 3.0
3. fd 5 0.15 g VSS cell debris /g VSS biomass decay
• YH = 0.08 g VSS/g COD 4. At SRT $ 30, .99% of degradable VSS is transformed
5. MLVSS 5 6000 g/m3
• b H = 0.03 g/g·d 6. Settling rate 5 24 m/d
7. Gas composition 5 65% CH4 and 35% CO2
• fd = 0.15 g VSS/g VSS
8. Use kinetic coefficients and methane production assumptions from Table 10–13.
9. Biomass nutrient content 5 12% N and 2.4% P
• µ max = 0.20 g/g·d a 25 C
Solution
1. Determine design SRT at 25°C.
• K S = 120 g COD/m3
At 90 percent COD removal the effluent COD is:
• Percentual de metano no 5
biogás
(1.0 –=0.90)
65%(6000 mg/L) 5 600 g/m3
TheL/g
• Produção de metano = 0.35 assumed
COD effluent VSS concentration equals 150 g/m .
3

• Conteúdo energético nas condições padrão = 38,846 kJ/m3

• Concentração de VSS no efluente = 150 g/m3

• Fator de segurança para o SRT = 3

met01188_ch10_1059-1116.indd 1104 7/24/13 11:36 AM

• MLVSS = 6000 g/m3

• Velocidade de sedimentação = 24 m/d

• Conteúdo de nutrientes da biomassa = 12% N, 2.4% P

• Para um SRT maior do que 30, 99% do VSS degradável é transformado

11
1. Volume do reator

O volume do reator é obtido pela equação:

P X ,V S S S RT
M LV S S · V = P X ,V S S S RT () V =
M LV S S

Onde M LV S S = 6000 g/m3 , fornecido no enunciado. Os demais valores precisam ser calculados.
O SRT é obtido da equação para S , a concentração de substrato no efluente:
 1
K s [1 + b H S RT ] µ max S
S= () S RT = bH
S RT (µ max b H ) 1 Ks + S

As constantes cinéticas estão tabeladas, falta obter S , através de um balanço material ao COD. 90%
do COD total é removido, portanto 0.1% do COD total está no efluente, C O D e = 0.1 ⇥ 6000 = 600
g/m3 . O COD total contabiliza tanto o solúvel como o insolúvel, e S refere-se apenas ao COD
solúvel. A porção insolúvel é contabilizada pelo VSS, que tem que ser convertidos nos equivalentes
em COD (1.8 g COD/g VSS).

pC O D e = V S S e ⇥ 1.8 = 150 ⇥ 1.8 = 270 g/m3

sC O D e = S = C O D e pC O D e = 600 270 = 330 g/m3

Substituindo na equação obtém-se S RT = 8.57 d. O fator de segurança é 3, S RT = 8.57⇥3 = 25.71

d. Assumir um SRT de 30 dias para completar a degradação do VSS. Para calcular o P X ,V S S é
necessário saber quanto do COD foi degradado.

S0 S = COD degradado = COD influente COD efluente solúvel VSS não degradados

Os VSS não degradados corresponde a nbVSS. A fração de VSS degradável é fornecida na tabela.
O equivalente em COD dos nbVSS é:

nbV S S C O D = pC O D ⇥ fração não degradável dos VSS = (6000 4000) ⇥ (1 0.8) = 400 g/m3

400
nbV S S C O D = = 222.222 g/m3
1.8
Portanto:

S0 S = 6000 400 330 = 5270 g/m3

Substituindo na equação, P X ,V S S = 237036.37 g/d.

237036.374269 · 30
V = = 1185.18 m3
6000

2. Tempo de retenção hidráulico

V 1185.18
⌧= = = 2.37 d
Q 500

3. Produção de gás

12
 O COD removido da fase líquida é utilizado para formar mais biomassa ou formar metano. A bio-
massa formada é obtida do primeiro termo da equação de produção de lamas P X ,V S S .

P X ,bi o = P X ,V S S nbV S S · Q = 125925.26 g VSS/d

O equivalente em termos de COD é obtido multiplicando por 1.42.

COD biomassa = P X ,bi o ⇥ 1.42 g COD/g VSS = 178813.87 g COD/d

O COD do metano é:

COD metano = COD removido COD biomassa

onde COD removido = (S 0 S )Q = 5270 · 500.

COD metano = 5270 ⇥ 500 178813.87 = 2456186.13 g COD/d

Convertendo em metros cúbicos por dia nas condições padrão:

3
Q C H 4 ,ST P = 2456186.13 ⇥ 0.35 ⇥ 10 = 859.665 m3 /d

Convertendo em metros cúbicos por dia nas condições de operação:

298.15
Q C H 4 = 859.665 · = 938.35 m3 /d
273.15

Produção total de gás, assumindo que 65% do biogás consiste em metano: 938.35/0.65 = 1443.61
m3 /d.

4. Energia disponível

E C H 4 = 859.665 ⇥ 38846 = 3.3395 ⇥ 107 kJ/d

5. Quantidade de nutriente necessário

Sabendo que a biomassa é composta por 12% nitrogênio e 2.4% de fósforo por 100 g de VSS, e
que a taxa de produção de biomassa é 125925.26 g VSS/d (P X ,bi o ), as necessidades de nutrientes
são:

N = 0.12 ⇥ 125925.26 = 15111 g/d

P = 0.024 ⇥ 125925.26 = 3022 g/d

Os nutrientes no influente são:

N 0 = 10 ⇥ 500 = 5000 g/d

P0 = 20 ⇥ 500 = 10000 g/d

Portanto é necessário alimentar uma quantidade de nitrogênio de 15111 5000 = 10111 g/d =

13
 10.111 kg/d.

6. Quantidade de alcalinidade necessária

A alcalinidade necessária para um processo anaeróbio operando a 25 C é 2678 g/m3 (pela tabela).
O influente possui 500 g/m3 . Logo, a quantidade em CaCO3 que precisa ser adicionada é 2178
g/m3 . Em termos de equivalentes, sabendo que a massa molar do CaCO3 é 100 g/mol, e existem 2
equivalentes por mol deste composto, é:

2
2178 ⇥ = 43.56 eq/m3
100

Para adicionar a alcalinidade em termos de NaHCO3 , que tem massa molecular 84 g/mol, e 1
eq/mol, é:

eq 1 mol 84 g
43.56 ⇥ ⇥ = 3659.04 g/m3
m3 1 eq mol

Multiplicando pelo caudal e convertendo em kg, os requisitos diários de NaHCO3 são:

3
3659 ⇥ 500 ⇥ 10 = 1829.52 kg/d

7. Diâmetro do clarificador

Q 500
A= = = 20.833 m2
velocidade de sedimentação 24
r
2 4A
A = ⇡D /4 () D = = 5.15 m
⇡

2.2 Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB)

Reator anaeróbio de leito de lamas e fluxo ascendente, é um reator tubular vertical parecido com leito flui-
dizado, mais utilizado na indústria a nível mundial. Na base possui uma camada de lamas, e alimentação
é feita por baixo. Quando a alimentação passa pela camada de lamas, é degradada. Como a biomassa
está na forma de grânulos, sendo portanto mais pesados, a velocidade ascendente do influente é insufici-
ente para que sejam arrastados em grande quantidade para o topo do reator. No topo existe uma chaminé
para reter o biogás, e o efluente sai. Existem variantes do design original, com um clarificador que faz a
separação da biomassa e recirculação de volta ao leito de lamas; ou com um enchimento interno no topo
para reter a biomassa.

2.2.1 Elementos críticos no projeto de reatores UASB

• Granulação: as lamas granulares com boas características de sedimentação demoram vários me-
ses para se formar, constituindo uma das dificuldades deste sistema.

• Tipo de alimentação: alguns influentes desgranulam a biomassa, especialmente quando ricos em

proteínas e gorduras - por exemplo os laticínios, devendo-se ser efetuado um estudo para manter a
granulação da biomassa. O sistema também não suporta influentes com elevadas concentrações
de sólidos suspensos totais, superiores a 6 g/L (são preferíveis, nesse caso, outros procesos).

14
 Quanto maior a concentração de sólidos na alimentação, menor a capacidade de formar biomassa
granular.

• Velocidade de ascenção do líquido: a velocidade não deve ser suficiente para varrer a biomassa.

• Distribuição da alimentação: para não criar caminhos preferenciais para a ascenção do líquido,
convém ter uma grelha com vários furos para espalhar a alimentação na base. Isso é mais crítico
quanto menos concentrada em matéria orgânica for a alimentação, porque neste caso há menor
produção de biogás, que ajuda a homogeneizar.

2.2.2 Considerações no projeto de reatores UASB

Velocidade ascencional do líquido

É o caudal dividido pela área do reator, em unidades m/h.

Q
v =
A

Volume efetivo do reator

É o volume ocupado pelo leito (lamas mais pesadas que ficam na base do reator) e pelo manto (lamas
dispersas que ficam sobre o leito, constituídas por partículas mais finas, quando o reator é alimentado).

Q S0
Vn =
L or g

Vn = volume ocupado pelo leito de lamas e pela manta de lamas, m3

Q = caudal de alimentação, m3 /h

S 0 = concentração da alimentação, kg COD/m3

L or g = carga orgânica, kg/m3 · d

Volume total do reator

É calculado usando o fator de efetividade E que equivale a fração ocupada pelo leito e manto de lamas,
usualmente variando entre 0.8 e 0.9.

Vn
VL = , E 2 [0.8, 0.9]
E

VL = volume total, m3

Vn = volume efetivo, m3

E = fator de efetividade, adimensional

Altura total

A altura do reator é calculada pela razão entre o volume total e a área do reator.

VL
HL =
A

15
 Para obter a altura total, adiciona-se um fator de segurança para a câmara de biogás.

HT = H L + H G , H G 2 [2.5, 3.0]

2.2.3 Exemplo de dimensionamento (10-3)

1100 Chapter 10 Anaerobic Suspended and Attached Growth Biological Treatment Processes

Dimensionar um reator UASB para o tratamento de um efluente de beterraba, visando atingir 90% de
remoção de COD. As características da água residual são:
Wastewater characteristics:
Item Unit Value
Flowrate m3/d 500
COD g/m 3
12,000
TSS g/m3 600
nbVSS g/m 3
500
Alkalinity g/m3 as CaCO3 500
Temperature °C 25

Use the design parameters given below and typical values from Table 10–13:
1. From Table 10–14
Utilizar os parâmetros: YH 5 0.08 g VSS/g COD
bH 5 0.03 g VSS/g VSS?d,
• YH = 0.08 g VSS/g COD 2. f 5 0.10 g VSS cell debris/g VSS biomass decay
d
3. Methane production at 0°C 5 0.35 L CH4/g COD
• b H = 0.03 g VSS/g VSS d 4. Energy content of methane at 0°C 5 38,846 kJ/m3
5. Percent methane in gas phase 5 65%
• fd = 0.10 g restos celulares/g VSS de morte celular
6. Height of reactor process volume 5 8 m
4. Height of clear zone above the sludge blanket 5 0.50 m
• Produção de metano a 0 C = 0.35 L CH4 /g COD
8. Height of gas-solids separator 5 2.5 m
9. Reactor
• Conteúdo energético de metano a 0 length:width
C = 38,846ratio
kJ/m53 2.0
10. Maximum reactor upflow velocity 5 1.0 m/h
• Percentual de metano na11. faseAverage
gasosasolids
= 65%concentration in process volume 5 30 kg VSS/m3
Based on data from the treatment of sugar beet wastewater in other UASB facilities,
• Altura do reator na zona 90
depercent
processo
COD = removal
8m at 25°C, can be achieved with a design organic loading rate of
8.0 kg COD/m ?d. The wastewater is mainly soluble containing carbohydrate compounds,
3
• Altura da zona acima do and
manto de lamas
a granular = 0.5
sludge m
is expected. Assume an effluent VSS concentration of 120 g/m3.
Solution
1. Determine
• Altura do separador gás-sólido = 2.5 m the reactor process volume.
a. Determine the reactor volume based on the maximum upflow velocity Eq. (10–18)
• Razão entre comprimento e largura do reator
and Eq. (10–19)= 2.0
Q (500 m3/d)
• Velocidade de ascensão máximaA=51.0 5
m/h 5 20.8 m2
y (1.0 m/h)(24 h/d)
3
• Concentração média de sólidos no volume
Vy 5 A(H ) 5= 20.8
30 kgm2VSS/m
(8 m) 5 166.7 m3
b. Determine
• Carga orgânica para 90% de remoção the reactor
de COD = 8.0volume based3on
kg COD/m d the organic loading rate.
From Eq. (10–20)
3
• Concentração de VSS no efluente = 0.120
Q Sog/m (500 m3/d)(12 kg COD/m3)
VOLR 5 5 5 750 m3
OLR (8.0 kg COD/m3?d)
Objetiva-se determinar:
The organic loading rate controls the reactor volume design.
1. Volume do reator 2. Determine the process hydraulic retention time.
V de 750
O volume do reator é determinado m3
5 duas3 formas,
5 1.5 dcom base na velocidade de ascensão e com
Q (500 m /d)
base na carga orgânica. Escolhe-se o maior valor entre os dois.
3. Determine the reactor dimensions.
a. Reactor area 5 (L)(W) 5 2W(W) 5 2W 2
v = Q /A () A = 500/24 = 20.833 m2

16

met01188_ch10_1059-1116.indd 1100 7/24/13 11:36 AM

 V = A · H = 20.833 · 8 = 166.67 m3

Cálculo com base na carga orgânica:

Q S 0 500 · 12
V = = = 750 m3
L or g 8

O volume obtido com base na carga orgânica é superior ao obtido com base na velocidade de
ascensão. Assim, V = 750 m3 .

2. Tempo de retenção hidráulico

V 750
⌧= = = 36 h
Q 500/24

3. Dimensões do reator

A área total é obtida por:

V 750
A= = = 93.75 m2
H 8

Dado que a L = 2 · W
r r
2 A 93.75
A = L · W = 2W () W = = = 6.8465 m
2 2

L = 2 · 6.8465 = 13.6931 m

A altura total tem que contabilizar a altura para a zona de reação propriamente dita, zona de clarifi-
cação e zona do separador gás-líquido.

HT = H + H c + H g = 8 + 0.5 + 2.5 = 11 m

Logo as dimensões são: 13.69 ⇥ 6.85 ⇥ 11.00 m3 .

4. SRT do reator

O SRT é dado pela equação:

XV S S V = P X ,V S S · S RT

Onde XV S S = 30 ⇥ 103 g VSS/m3 , de acordo com o enunciado; V = 750 m3 da alínea anterior, e

P X ,V S S é função de SRT.

QYH (S 0 S ) fd b H QYH (S 0 S )S RT
P X ,V S S = + + Q · nbV S S
1 + b H S RT 1 + b H S RT

Substituindo na equação:
✓ ◆
QYH (S 0 S ) fd b H QYH (S 0 S )S RT
XV S S V = + + Q · nbV S S · S RT
1 + b H S RT 1 + b H S RT

Pelo enunciado, nbV S S = 500 g/m3 , S 0 S = 0.9 · C O D 0 = 0.9 · 12000 = 10800 g/m3 . Substituindo
os valores e resolvendo em termos de S RT , obtém-se: S RT = 50.18 d.

17
5. Produção diária de excesso de lamas, em kg VSS/d

Substituindo o valor de SRT anteriormente determinado na equação de P X ,V S S , obtém-se: P X ,V S S =

448.4 kg VSS/d.

6. Caudal de lamas purgadas, em m3 /d

O excesso de lamas produzido P X ,V S S sai de duas formas: é enviada para purga, ou sai junto com
o efluente clarificado. Por um balanço material:

P X ,V S S Q X e
P X ,V S S = Q X e + Q w X () Q w =
X

Logo, o caudal de lamas purgado é (X e = 120 g/m3 , de acordo com o enunciado)

448385 500 · 0.120

Qw = = 14.94 m3 /d
30000

7. Produção de metano em m3 /d

O metano produzido é primeiramente calculado em termos de equivalentes em COD através de um

balanço ao COD no reator. O COD removido é convertido em biomassa ou em metano.

COD convertido = COD biomassa + COD metano

A biomassa produzida é calculada por P X ,bi o .

P X ,bi o = P X ,V S S Q · nbV S S = 448385 500 · 500 = 198384.615 g VSS/d

Convertendo a biomassa em equivalentes em COD (sabe-se que 1.42 g de COD equivale a 1 g de

VSS):

COD biomassa = 198384.615 · 1.42 = 281706.153 COD/d

O COD convertido é:

COD convertido = 0.9 · C O D 0 · Q = 0.9 · 12000 · 500 = 5.4 ⇥ 106 g/d

Logo:

COD metano = 5.4 ⇥ 106 281706.153 = 5.11829 ⇥ 106 g/d

Convertendo em litros de metano a temperatura de 273.15 K:

COD metano = 5.11829 ⇥ 106 · 0.35 · 10 3

= 1791.4m3 /d

Para a temperatura de operação do sistema, 298.15 K:

298.15
Q C H 4 = 1791.4 ⇥ = 1955.36 m3 /d
273.15

8. Produção total de gás em m3 /d

18
 can be significant, and, as a consequence, a significant cost can be incurred.

The results of similar calculations to those presented in Example 10–1 for different tem-
peratures and gas phase CO2 concentrations are reported in Table 10–7. The data presented
in Table 10–7 were derived using the bicarbonate dissociation constants given in Table F–2
in Appendix F and Henry’s constants derived from the data given in Table 2–8 in Chap. 2.
The values presented in Table 10–7 can be used to estimate the alkalinity requirements.
Sabendo que oFor metano é apenas
wastewaters with a65% dototal
higher biogás em volume,
dissolved solids concentration and ionic strength,
Q bg = 1955.36/0.65 = 3008.25the m3 /d.
alkalinity requirements will generally be much greater.
9. Energia disponível da produção de metano em kJ/d
Nutrients. Though anaerobic processes produce less sludge and thus require less
nitrogen and phosphorus for biomass growth, many industrial wastewaters may lack suf-
E C H 4 = 1791.4 ⇥ 38846 = 6.959 ⇥ 107 kJ/d
ficient nutrients. Thus, the addition of nitrogen and/or phosphorus may be needed.

Macronutrients. The presence of the iron, nickel, cobalt, and molybdenum at trace
10. Necessidades de alcalinidade
concentrations are needed for the growth of methanogenic bacteria in anaerobic processes
(Demirel and Scherer, 2011). The addition of trace metals has been shown in a number of
Admitindo que 35% do biogás é CO2 , a alcalinidade necessária, consultando a tabela abaixo, é
cases to increase COD removal efficiency in anaerobic processes including granular
2678 g/m3 .

Table 10–7 Gas phase CO2, %

Estimated minimum Temperature, °C 25 30 35 40
alkalinity as CaCO3 20 2040 2449 2857 3265
required to maintain a 25 1913 2295 2678 3061
pH of 7.0 as a function
30 1761 2113 2465 2817
of temperature and
35 1609 1931 2253 2575
percent carbon
40 1476 1771 2066 2362
dioxide during
anaerobic digestion

O influente possui 500 g/m3 . Logo, a alcalinidade necessária é: 2678 - 500 = 2178 g/m3 . Multipli-
cando pelo caudal, a necessidade diária, em termos de CaCO3 , é:
met01188_ch10_1059-1116.indd 1079 7/24/13 11:36 AM
3
2178 · 500 · 10 = 1089 kg/d

2.3 Outros reatores

2.3.1 Reator anaeróbio segmentado (ABR)

Funciona como vários UASB em série. O influente a tratar é alimentado, ascende, sai pelo topo, e caminha
de volta à base do reator seguinte. Tem como vantagens a simplicidade (ausência de enchimento, sepa-
rador de gás especial, partes móveis ou agitação mecânica), SRT elevados, ausência de necessidades
específicas de características da biomassa, possibilidade de tratar alimentações diversas.

2.3.2 Reator anaeróbio de leito migrador (AMBR)

Reator similar ao ABR, contudo possui agitação mecânica em cada estágio, e o ponto de alimentação e
saída do efluente são trocados periodicamente, para fazer com que o leito de lamas fique mais uniforme
e evitar o acúmulo de sólidos no último estágio.

2.3.3 Reator de filme fixo de fluxo ascendente ou descendente

São reatores verticais com enchimento onde cresce um filme de biomassa. A alimentação pode ser feita
superiormente (fluxo descendente) ou inferiormente (fluxo ascendente), entra em contacto com o biofilme
sobre o enchimento que degrada a matéria orgânica e sai pelo lado oposto. O biogás sai pela parte
superior. A maior desvantagem é o custo associado ao material do enchimento.

19
2.3.4 Reator de leito fluidizado

Utilizam enchimentos do tipo areias. A alimentação é feita sempre de baixo para cima (fluxo ascendente)
e a velocidade de ascenção do fluido é suficiente para suspender as partículas de enchimento, que
não sedimentam. O biofilme se cresce sobre o enchimento que atua como suporte. Uma das maiores
vantagens é a excelente transferência de massa entre a fase líquida (compostos que se deseja degradar)
e o biofilme sobre o enchimento. Desvantagens incluem: elevados custos de bombagem, custos do
enchimento, tempo elevado para o arranque.

2.3.5 Expanded Granular Sludge BED (EGSB)

Reator de leito expandido e fluxo ascendente. Possui grânulos de areia para suporte do biofilme, mas
a velocidade ascencional não é suficiente para fluidizar o leito. A velocidade ascencional é aumentada
através da recirculação de parte do efluente, o que também causa a expansão do leito (aumento do
volume e da mistura).

2.3.6 Reatores de Membrana

São reatores onde a separação final entre a biomassa que se forma e o efluente tratado é feito por meio
de uma membrana. A biomassa fica retida na membrana e o efluente tratado sai pelo outro lado. A
biomassa é reciclada de volta ao reator. Permite obter um efluente de elevada qualidade e concentrações
elevadas de biomassa, reduzindo o tamanho do reator.

3 Nitrificação

A nitrificação é o termo usado para descrever o processo biológico em dois passos, onde bactérias auto-
tróficas oxidam amônia a nitrito e depois outros tipos de bactérias autotróficas oxidam nitrito a nitrato. A
necessidade de nitrificação é devido a:

• Efeito da descarga de amônia em meios aquáticos, devido a concentraçao de oxigênio dissolvido e

efeito tóxico aos peixes.

• Necessidade remover nitrogênio para controlar a eutrofização em meios hídricos.

• Necessidade de atingir parâmetros de qualidade suficientes no que tange à concentraçao de nitro-

gênio para possibilitar o reuso da água ou recarga em águas subterrâneas.

3.1 Descrição do processo

A nitrificação pode ocorrer em processos de crescimento suspenso e processos de crescimento fixo. Para
os primeiros, a nitrificação pode ser realizada em conjunto com a remoção de matéria orgânica (BOD) no
mesmo tanque de arejamento. Em casos onde a água residual contém compostos tóxicos/inibidores para
as bactérias nitrificantes, pode-se optar pelo uso de um sistema com dois tanques e dois clarificadores em
série, onde no primeiro tanque/clarificador utiliza-se um SRT baixo para a remoção de BOD, permitindo
a remoção das substâncias tóxicas e do BOD, de forma que a nitrificação ocorre sem problemas de
toxicidade no segundo tanque/clarificador.

20
Como as bactérias responsáveis pela nitrificação crescem mais lentamente do que as bactérias heterotró-
ficas, os sistemas desenhados para nitrificação possuem ⌧ e S RT maior do que os sistemas desenhados
apenas para a remoção de BOD.

3.2 Estequiometria da nitrificação biológica

As bactérias que oxidam amônia e as bactérias que oxidam nitrito são aeróbias e consomem CO2 como
fonte de carbono, necessitando de oxigênio dissolvido e um composto inorgânico (amônia ou nitrito) para
obter energia celular. As equações são:

• Oxidação de amônia a nitrito

2 NH4 + + 3 O2 ! 2 NO2 + 4 H+ + 2 H2 O

• Oxidação de nitrito a nitrato

2 NO2 + O2 ! 2 NO3

• Oxidação total (somatório das duas reações anteriores)

NH4 + + 2 O2 ! NO3 + 2 H+ + H2 O

O oxigênio necessário para a oxidação completa da amônia é 4.57 g O2 /g NH4 -N oxidado (sem considerar
a síntese de material celular). A quantidade de alcalinidade necessária para reação é:

NH4 + + 2 HCO3 + 2 O2 ! NO3 + 2 CO2 + 3 H2 O

2 moles de alcalinidade são consumidos por mol de NH4 -N oxidado, equivalente a 7.14 g de alcalinidade
como CaCO3 consumido/g de NH4 -N oxidado.

A quantidade de oxigênio e alcalinidade consumidos por unidade de amônia removida é menor do que o
valor previsto pela estequiometria, porque alguma amônia removida é incorporada na biomassa produzida
durante a nitrificação. O valor depende do rendimento em biomassa, portanto na prática são utilizados os
valores obtidos pela estequiometria.

3.3 Fatores que afetam a nitrificação

A velocidade de nitrificação é afetada por diversos fatores ambientais como: concentração de oxigênio,
pH, toxicidade, metais e amônia não-ionizada.

3.3.1 Concentração de oxigênio dissolvido (DO)

A velocidade de nitrificação é afetada pela concentração de DO no sistema de lamas ativadas. Para

contabilizar os efeitos de DO, o modelo de crescimento inclui o efeito da concentração de substrato e DO
utilizando a constante K o para descrever o seu impacto na cinética do processo. Isso contrasta com as
bactérias heterotróficas, para as quais a velocidade de oxidação do substrato só começa a ser afetada
por DO para concentrações abaixo de 0.2 mg/L.

21
3.3.2 pH

O pH ótimo para a nitrificação encontra-se entre 7.5-8.0. A velocidade de nitrificação reduz significativa-
mente para pH menor que 7.0. Esta diminuição é resultado da redução da concentração de amônia livre
NH3 , que é o verdadeiro substrato das bactérias que oxidam amônia. Para valores de pH entre 5.8-6.0,
as velocidades de oxidação são 10-20% das velocidades a pH 7.0.

Para minimizar o efeito inibitório do pH baixo, adiciona-se alcalinidade, especialmente para sistemas
de lamas ativadas que recebem águas residuais com baixa alcalinidade ou elevadas concentrações de
amônia. A alcalinidade é adicionada na forma de bicarbonato de sódio, hidróxido de magnésio etc.

3.3.3 Compostos tóxicos

As bactérias nitrificantes são sensíveis a diversos compostos orgânicos e inorgânicos a concentrações in-
feriores a concentrações que afetariam as bactérias heterotróficas. Compostos tóxicos incluem solventes
orgânicos, aminos, proteínas, compostos fenólicos, álcoois, éteres, benzeno.

3.3.4 Metais

Metais são essenciais a baixas concentrações mas a partir de determinada concentração passam a ser
tóxicos (níquel, crômio, cobre). Ocorre inibição completa da oxidação da amônia para concentrações de
metais: 0.25 mg/L Ni, 0.25 mg/L Cr, 0.10 mg/L Cu.

3.3.5 Amônia livre e ácido nitroso não-ionizado

As atividades das bactérias nitrificantes é inibida em sistemas que exibem elevada concentração de amô-
nia livre (NH3 ) ou ácido nitroso não-ionizado (HNO2 ). A concentração destes compostos depende do pH,
temperatura, concentração total de amônia e concentração de NO2 – .

Para um pH mais baixo, uma fração maior de amônia é deslocada para a forma ionizada NH4 + resultando
em menor inibição. Para pH mais baixo, uma quantidade maior de nitrito se desloca para formação de
ácido nitroso HNO2 , aumentando a inibição.

3.4 Dimensionamento de sistema de lamas ativadas para nitrificação e remoção de ma-

téria orgânica

3.4.1 Velocidade específica de crescimento das bactérias nitrificantes

✓ ◆✓ ◆
N DO
µ n = µmn kdn
Kn + N Ko + D O
Onde:

µ n = velocidade específica de crescimento para bactérias nitrificantes, g VSS/g VSS d

µ mn = velocidade específica de crescimento máxima para bactérias nitrificantes, g VSS/g VSS d

N = concentração de NH4 -N, mg/L

K n = coeficiente cinético para NH4 -N, mg/L

D O = concentração de oxigênio dissolvido, mg/L

22
 K o = coeficiente cinético para o oxigênio dissolvido, mg/L

k d n = taxa de decaimento específica endógena para bactérias nitrificantes, g VSS/g VSS d.

3.4.2 SRT

Para um sistema de lamas ativadas operado em estado estacionário, o SRT teórico é dado pelo inverso
da velocidade de crescimento específica.

1
S RTt =
µn

Normalmente utiliza-se um fator de segurança de 1.5 para aumentar o SRT teórico e com isso ter certeza
que o SRT é suficiente para a ocorrer nitrificação.

S RT = 1.5 · S RTt

Onde S RTt é o SRT teórico.

3.4.3 Produção de lamas

Produção de biomassa: incorpora os elementos de crescimento de biomassa heterotrófica, detritos

celulares, e biomassa de bactérias nitrificantes.

QY (S 0 S ) fd k d QY (S 0 S )S RT QYn (N O x )
P X ,bi o = + +
1 + k d S RT 1 + k d S RT 1 + k d n S RT

Onde N O x é a concentração de NH4 -N no influente que sofre oxidação a nitrato, mg/L. Esta concentração
é obtida por um balanço material ao nitrogênio: o nitrogênio no influente é igual ao nitrogênio no efluente
N e , mais o nitrogênio oxidado, e o nitrogênio presente na biomassa celular. Assumindo que a biomassa
contém 0.12 g de nitrogênio/g de biomassa, obtém-se:

N Ox = T K N0 Ne 0.12P X ,bi o /Q

Onde T K N 0 é a a concentração de TKN no influente, N e é a concentração de NH4 -N no efluente.

A professora quer que resolva a equação de P X ,bi o por meio de um método iterativo, onde se assume
inicialmente um valor para N O x = 0.8T K N 0 . No teste, é suficiente fazer duas iterações.

A concentração de matéria orgânica (bCOD) no efluente é dado por:

K s (1 + k d S RT )
Se =
S RT (µ m k d ) 1

Produção de VSS: é a produção de biomassa mais os sólidos suspensos não-biodegradáveis.

P X ,V S S = P X ,bi o + Q · nbV S S

Onde nbV S S é dado por:


nbpC O D bpC O D
nbV S S = V SS = 1 V SS
pC O D pC O D

23
Produção de TSS: contabiliza também a fração de sólidos inorgânicos da biomassa (a fração de VSS na
biomassa é aproximadamente 0.85), e os sólidos inorgânicos presentes no influente.

P X ,bi o
P X ,T S S = + Q · nbV S S + Q · iT S S
0.85

3.4.4 Volume do tanque de arejamento e tempo de retenção hidráulico

O volume do tanque de arejamento é calculado por:

P X ,T S S · S RT = XT S S V

Que permite determinar o tempo de retenção hidráulico:

V
⌧=
Q

3.4.5 Carga mássica e volúmica

Razão food/microorganisms:

Q · BO D 0
F /M =
XV S S · V

Carga volúmica:

Q · BO D 0
Cv ol =
V

3.4.6 Rendimento

O rendimento é a quantidade de lamas produzidas como VSS ou TSS por bCOD removido ou BOD
removido. O bCOD removido é: Q (S 0 S ).

P X ,T S S
Rendimento como TSS =
Q (S 0 S )

P X ,V S S
Rendimento como VSS =
Q (S 0 S )

3.4.7 Demanda de oxigênio

Quando a nitrificação é incluida no processo, as demandas de oxigênio incluem o oxigênio necessário

para a remoção de matéria orgânica mais o oxigênio necessário para oxidação de amônia e nitrito a
nitrato.

R O = Q (S 0 S) 1.42P X ,bi o + 4.57Q · N O x

3.4.8 Alcalinidade

A alcalinidade é determinada por um balanço de alcalinidade para manter o pH aproximadamente 7.

Alcalinidade para manter pH 7 = Alcalinidade no influente Alcalinidade usada + Alcalinidade adicionada

24
A alcalinidade usada na nitrificação é:

7.14 g CaCO3
Alcalinidade usada = · N Ox
g NH4 -N

A alcalinidade necessária para manter o pH em 7 é 70-80 g/m3 . Substituindo os valores, é possível obter
a alcalinidade adicionada como CaCO3 .

70 g/m3 ou 80 g/m3 = Alcalinidade influente 7.14 · N O x Alcalinidade a adicionar

Contudo, é preferível utilizar bicarbonato de sódio em vez de carbonato de cálcio. A quantidade de

bicarbonato de sódio a adicionar é feita convertendo a quantidade necessária em CaCO3 em termos de
equivalentes (50 g CaCO3 /eq) e utilizando as gramas de NaHCO3 em equivalentes (84 g NaHCO3 /eq).

4 Biodiscos

É um sistema biológico aeróbio de crescimento em filme fixo. O filme biológico se desenvolve na superfície
de discos rotativos parcialmente submersos no efluente a tratar.

As unidades são modulares (ou seja, não há flexibilidade para as dimensões exatas que se pretende, são
adquiridos em módulos, normalmente comprados em áreas superiores ao necessário). Assim, em termos
de investimento inicial o custo é maior do que um sistema por leitos percolados ou por lamas ativadas,
mas os custos de operação e manutenção são relativamente baixos, sendo mais apropriados para pe-
quenas comunidades. Podem também atingir graus de nitrificação elevados, sem aumento considerável
de investimento inicial.

4.1 Funcionamento

Uma unidade de biodiscos consiste numa série de discos igualmente espaçados, geralmente com áreas
iguais, rigidamente ligados a um veio rotativo, e parcialmente submersos (a submersão é de cerca de
40%). Os discos que compõem o biodisco são agrupados em conjuntos separados por anteparos (anda-
res). Normalmente existirão vários andares para possibilitar a operação de reatores em série, obtendo-se
assim maiores eficiências de remoção para um dado volume de água residual tratada.

A velocidade de rotação deve ser lenta para evitar desalojamento do biofilme, mas deve ser rápida o
suficiente para promover agitação do líquido e oxigenação e remover o excesso de biomassa produzida.

4.2 Parâmetros que afetam o funcionamento

4.2.1 Velocidade de rotação

Afeta:

• A periodicidade do contacto entre o biofilme e a água residual

• O tempo de retenção do biofilme

• A taxa de transferência de oxigênio para a superfície livre da água residual no tanque e o filme
líquido que adere ao biofilme durante a exposição ao ar

25
 • O grau de agitação do conteúdo do tanque em cada compartimento

• A espessura do biofilme

4.2.2 Carga orgânica

Q · BO D 0
C org =
A
Onde A é a área superficial do meio, BO D 0 é a concentração de BOD na alimentação, Q é o caudal de
influente.

4.2.3 Carga hidráulica

Q
Ch =
A

4.2.4 Tempo de retenção hidráulico

É o tempo que a água residual permanece no tanque contendo os discos. O aumento de HRT por com-
partimento causa uma maior variação na concentração de substrato nos compartimentos subsequentes,
resultando em biodegradação mais lenta. A diminuição de HRT, mantendo-se a qualidade do efluente
constante, causa a necessidade de uma maior área para os discos, aumentando os custos de construção
do equipamento.

4.2.5 Número de compartimentos (andares)

A eficiência da remoção de matéria orgânica aumenta com o aumento do número de compartimentos

do sistema de biodiscos. Na prática, o sistema é modelado como 3 ou 4 reatores CSTR em série, que
permite se aproximar do comportamento de um reator PFR (conjunto infinito de reatores CSTR).

4.2.6 Temperatura

Influencia a cinética de degradação da matéria orgânica e a taxa de transferência de oxigênio atmosférico

(afeta a solubilidade de oxigênio no influente e as difusividades do oxigênio e do substrato). Três gamas
de temperatura podem ser estabelecidas com influências diferentes no processo de tratamento:

• T < 15 C : a eficiência de remoção de substrato diminui com a diminuição da temperatura.

• 15 C < T < 30 C : não há variação significativa da eficiência com o aumento da temperatura.

• T > 35 C : a eficiência de remoção de substrato diminui com o aumento de temperatura (reduz

a saturação de oxigênio/concentração na água residual, e as bactérias termofílicas são menos
eficientes).

4.2.7 Transferência de oxigênio

As principais fontes de oxigênio são:

• Absorção de oxigênio pelo filme líquido durante o ciclo de exposição dos biofilmes ao ar

• Turbulência criada na superfície do líquido quando o disco quebra a superfície

26
 • Absorção pela superfície livre do líquido

Para que ocorra nitrificação a concentração de oxigênio dissolvido no reator deve ser superior a 2 mg/L.

4.3 Comportamento dos biodiscos

1. Influência do caudal: quanto maior Q, menor o tempo de retenção hidráulico, o que reduz a eficiên-
cia do tratamento (aumenta a concentração de BOD no efluente tratado, S e ).

2. Influênica da velocidade de rotação: quanto maior a velocidade de rotação dos discos, maior a
velocidade de remoção de substrato (aumenta eficiência), o que diminui a concentração de BOD no
efluente tratado (S e ).

3. Influência do raio dos discos: quanto maior o tamanho dos discos (raio R 0 ) menor a velocidade de
rotação dos mesmos, reduzindo-se a remoção de substrato (o que reduz a eficiência), consequen-
temente a concentração de BOD no efluente tratado é maior.

4. Influência do percentual de submersão: o percentual de submersão pode ser aumentado pela dimi-
nuição do diâmetro interno dos discos. O aumento da submersão aumenta a remoção de substrato
(aumenta e eficiência), reduzindo S e .

4.4 Vantagens e desvantagens

4.4.1 Vantagens

• Operação simples

• Baixas necessidades energéticas

• Grande possibilidade de nitrificação

• Baixas perdas de carga

4.4.2 Desvantagens

• Baixa flexibilidade

• Sensibilidade ao resíduos industriais

• Experiência limitada

• Podem ocorrer problemas de odor

4.5 Modelos de Dimensionamento

Os modelos de dimensionamento são divididos em duas categorias: modelos teóricos e modelos empíri-
cos.

• Modelos teóricos: são baseados em conceitos fundamentais que traduzem mecanismos físicos/-
cinéticos que ocorrem no biodisco (transferência de oxigênio, transferência de substrato, cinética
reacional).

27
 • Modelos empíricos: são normalmente baseados em análise numérica de resultados experimentais.
Não explicam os mecanismos envolviods na biodegradação e seu uso é restrito às condições ex-
perimentais para as quais foram derivados. Os modelos empíricos são agrupados em dois tipos:
analíticos e gráficos, sendo que os analíticos são descritos por uma expressão analítica.

Os modelos geralmente utilizam as seguintes hipóteses simplificadoras:

• Estado estacionário: a concentração de biomassa é constante (os microorganismos são desaloja-

dos na mesma velocidade com que são formados). Em prática, a espessura do biofilme varia ao
longo do tempo, mas em média mantém-se constante.

• Turbulência suficiente para manter os microorganismos desalojados em suspensão

• Microorganismos suspensos ou fixos contribuem para a remoção do substrato

• Oxigênio e outros nutrientes estão presentes em excesso, para que o substrato orgânico seja o
único fator limitante do crescimento dos microorganismos

• A espessura do filme líquido é uniforme na porção arejada

4.5.1 Modelos Empíricos

Modelo de Wu et al. (analítico)

Se v 0.5579
= 14.2
S0 e 0.32N · S 00.6837T 0.2477

S e /S 0 = fração de substrato não removida

v = carga hidráulica (Q /A), gpd/ft2 (galões por dia por pé quadrado)

S 0 = concentração de substrato no influente, mg BOD/L

T = temperatura, C.

O modelo possui como restrições:

• Transferência de oxigênio adequada.

• Número de compartimentos inferior ou igual a 6.

• Velocidade de rotação inferior ou igual a 4 rpm.

• S 0  355 mg BOD/L.

• Efluente doméstico.

Modelo de Pöpel (analítico)

✓ ◆ 0.4
S0 1 1 1
= 1
Ae 0.022Q f f

Onde:

Si 1 Si
f =
Si 1

28
Sendo:

S 0 = concentração de substrato no influente, mg BOD/L

Ae = área de superfície efetiva total dos discos, m2

f = fator de eficiência de degradação

Si 1 = concentração de substrato na entrada do compartimento i , mg BOD/L

S i = concentração de substrato na saída do compartimento i , mg BOD/L

Modelo de Stengelin (gráfico)

BOD in the
BOD wastewater
removal

1/(Hydraulic Load)

Modelo gráfico originado de empresas de construção de biodiscos. É representado o percentual de

remoção de BOD em função do inverso da carga hidráulica. Existem várias curvas conforme o BOD
presente na água residual S 0 . O modelo foi desenvolvido para unidades sob os seguintes pressupostos:

• Unidade com 2 andares (para um número de andares superior a 2 é necessário aplicar um fator de
correção)

• Sedimentação primária prévia a unidade

• Efluente doméstico

• Valores de BOD calculados como médias diárias

• Percentual de remoção obtido após a sedimentação secundária

Os fatores de correção são:

• f1 para o caudal corrigido, que depende da população de microorganismos (as variações de caudal,
i.e. caudais de pico, afetam significativamente o funcionamento da unidade, mas o impacto depende
do número de habitantes). Quanto maior o número de habitantes, menor a influência do caudal de
pico.

Q corrected = Q ⇥ f1

29
 Population Equivalents f1
10000 1
5000-10000 1.1-1.2
1500-5000 1.2-1.3
400-1500 1.3-1.5
400 1.5

• f2 para a área superficial corrigida, que depende do número de compartimentos

Acorrected = A ⇥ f2

N f2
2 1.0
3 0.91
4 0.87
>4 0.85

4.5.2 Modelos Teóricos

Modelo de Kornegay e Andrews

’
n
Si
Q (S 0 Se ) = C A
i =1
K s + Si

Q = caudal volumétrico, m3 /d

A = área total dos discos. Se a espessura do biodisco for desprezável, a área é dada por:

A = 2⇡n (r e2 r i2 )

Onde n é o número de biodiscos, r e é o raio externo e r i é o raio interno.

S 0 = concentração de substrato na entrada, mg BOD/L

S e = concentração de substrato na saída, mg BOD/L

N = número de compartimentos

S i = concentração na saída do compartimento i , mg BOD/L

K s = constante de saturação, mg/L

Onde:

µ max X d d
C =
Y

µ max = velocidade específica máxima de crescimento, d-1

Xd = concentração de biomassa no biofilme, g/m3

30
 d = espessura de biofilme ativo, m

Y = taxa de crescimento, adimensional

O modelo considera que a biomassa em suspensão é desprezável em comparação com a biomassa fixa
quando os tempos de retenção são baixos.

São considerados os seguintes valores médios para o biofilme:

• µ max = 5 d 1

• K s = 150 200 mg /L

• X d = 90 g /L (atenção à conversão de unidades, pois na equação X d está em g/m3 )

• Y = 0.3

• d = 100 µm (atençao à conversão de unidades, pois na equação d está em metros)

4.6 Exercícios

4.6.1 Exercício 1

Determinar a carga hidráulica e a carga orgânica no biodisco e no primeiro andar, considerando as se-
guintes características:

Q = 120 m 3 /d

Número de andares = 2

Número de discos por andar = 5

Área por disco = 930 m2

Concentração de BOD no influente após sedimentação primária = 150 mg/L

A área total do sistema de biodiscos é:

At ot al = 930 ⇥ 2 ⇥ 5 = 93000 m 2

A área no primeiro andar é:

At ot al = 930 ⇥ 5 = 4650 m 2

A carga hidráulica é dada pelo caudal por área de disco.

Q 120
Ch = = = 0.0129 m 3 /(m 2 d )
A 93000
120
C h,1 = = 0.0258 m 3 /(m 2 d )
4650
A carga orgânica é a matéria orgânica por unidade de área do disco.

Q BO D 0 120 · 150
Co = = = 1.935 g /(m 2 d )
A 93000

31
 120 · 150
C o,1 = = 3.871 g /(m 2 d )
4650

4.6.2 Exercício 2

Determinar a área total dos discos de um RBC, utilizando todos os modelos matemáticos, para o trata-
mento de efluente doméstico com uma população de 1000 habitantes, assumindo que após o tratamento
o efluente possui um BOD de 30 mg/L. Assumir também que a concentração a entrada é 54 g BOD/d por
habitante, e que o consumo de água é 150 L/d por habitante.

Dados gerais

54 g BO D /d
S0 = = 0.360 g /L = 360 g /m 3
150 L/d

S e = 30 g /m 3
360 30
Eficiência de remoção = = 0.917
360

Modelo de Stengelin

1. Identificar no gráfico a eficiência de remoção de 91.7% no eixo y

2. Interpolar a curva correspondente a 360 mg/L de concentração de BOD no influente

3. Na intersecção da eficiência 91.7% com a curva de S 0 = 360 mg/L, ler o eixo x, que contém o
inverso da carga hidráulica. O valor lido é 18000 m2 /(m2 / min).

4. Sendo o caudal Q = 150 L/(hab · d ) ⇥ 1000 ⇥ 10 3 = 150 m 3 /d , aplicamos o fator de correção de

1.4 para contabilizar os caudais de pico.

Q corrected = 1.4 ⇥ Q = 210 m 3 /d

5. Calcular a área:

1h 1d 18000
A = Q corrected ⇥ 18000 ⇥ ⇥ () A = 210 ⇥ = 2625 m 2
60 mi n 24 h 1440

6. Para um número de compartimentos maior do que 2, é necessário aplicar um fator de correção.

Acorrected = A ⇥ f2

Por exemplo, para N = 3, f2 = 0.91:

Acorrected = 2625 ⇥ 0.91 = 2389 m 2

Modelo de Pöpel - 2 compartimentos

Quando se tem apenas 1 compartimento o modelo de Pöpel envolve apenas aplicação direta da equação
isolando Ae . Para dois compartimentos, à priori desconhece-se a eficiência de remoção f dos diferen-
tes compartimentos, porque sabe-se apenas a concentração de entrada do primeiro e a concentração

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final de saída do último. Para dois compartimentos, é necessário escrever duas equações para cada
compartimento, assumindo que as áreas são iguais, ou seja Ae1 = Ae2 = Ae .
✓ ◆ 0.4
S0 1 1 1 S0 S1
Compartimento 1: = 1 , f1 =
Ae 0.022Q f1 f1 S0
✓ ◆ 0.4
S1 1 1 1 S1 Se
Compartimento 2: = 1 , f2 =
Ae 0.022Q f2 f2 S1
Dividindo uma equação pela outra, obtém-se o valor de S 1 = 156.7 g /m 3 . Substituindo em qualquer uma
das equações, obtém-se a área efetiva de um compartimento, Ae = 744.3 m 2 . A área total é A = Ae ⇥ 2 =
1488.6 m 2 .

Modelo de Wu et al

Dos modelos apresentados, é o único que permite modelar temperaturas diferentes. A fração não remo-
vida é 1 0.917 = 0.083. Por exemplo, para N = 2 a 15 C:

30 v 0.5579
= 14.2 0.32·2 () v = 1.4234 g pd /f t 2
360 e · 3600.6837 · 150.2477
Convertendo v em unidades SI:

Q 1.4234 g pd 3.79 L 1 f t2
= ⇥ ⇥ = 58.0679 L/(m 2 d ) = 0.058068 m 3 /(m 2 d )
A f t2 g al l on 0.30482 m 2

Obtém-se a área diretamente por:

Q 150
= 0.058068 () A = = 2583.2 m 2
A 0.058068

Modelo de Kornegay e Andrews - 2 compartimentos

1. Calcular C , convertendo as unidades de X d = 90 g /L e d = 100 µm apropriadamente.

µ max Xd d 5 · 90 ⇥ 103 · 100 ⇥ 10 6

C = = = 150 g /m 3
Y 0.3

2. Com N = 1 o modelo de Kornegay e Andrews consiste na aplicação direta da equação (o soma-

tório só tem um termo). Com N = 2, similarmente ao que foi feito para o modelo de Pöpel, é
necessário escrever duas equações para cada compartimento, e assumir que A é igual para cada
compartimento.

S1
Compartimento 1: Q (S 0 S1) = C A
Ks + S1
✓ ◆
S1 Se
Compartimento 1 e 2: Q (S 0 Se ) = C A +
Ks + S1 Ks + Se
Resolvendo o sistema de equações com Q = 150 m 3 /d , S 0 = 360 g /m 3 , S e = 30 g /m 3, K s =
150 g /m 3 , obtém-se S 1 = 120 g /m 3 e A = 540 m 2 /andar . Com 2 andares, a área necessária é
Atotal = 1080 m 2

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