UIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR

CETRO DE TECOLOGIA
DEPARTAMETO DE EGEHARIA ELTRICA
CURSO DE EGEHARIA ELTRICA

COMISSIOAMETO DE CABOS SUBTERREOS DE

MDIA TESO EM PARQUES ELICOS

JORGE FELIPE SALGADO NOGUEIRA

Fortaleza
Junho de 2010
 ii

JORGE FELIPE SALGADO NOGUEIRA

COMISSIOAMETO DE CABOS SUBTERREOS DE

MDIA TESO EM PARQUES ELICOS

Monografia apresentada para a obteno

dos crditos da disciplina Trabalho de
Concluso de Curso do Centro de
Tecnologia da Universidade Federal do
Cear, como parte das exigncias para a
graduao no curso de Engenharia Eltrica.

rea de concentrao:
Sistema Eltrico de Potncia

Orientador: Prof. Alexandre Rocha

Filgueiras.

Fortaleza
Junho de 2010
iii
 iv

Tornar-se nobre por merecimento prprio melhor do que ser nobre por nascimento.
(Ccero)
 v

A Deus,
Aos meus pais, Marilio e Rosemir,
Ao irmo, Marlio Salgado,
A namorada, Renata,
Aos meus familiares,
A todos os amigos.
 vi

AGRADECIMETOS

A Deus, que me deu vida, sade e inteligncia, e que me d fora para

continuar a caminhada em busca dos meus objetivos.
Aos meus pais, irmo e namorada, pela dedicao e apoio que tem me dado e
sem os quais no alcanaria essa conquista.
Aos professores do curso de Engenharia Eltrica da Universidade Federal do
Cear pelos ensinamentos e em especial ao meu orientador, Alexandre Rocha Filgueiras, que
se disps e muito colaborou para o engrandecimento desta monografia.
Aos colegas de trabalho da RMS Engenharia, pela ajuda e pelo tempo
concedido com explicaes que me ajudaram tanto na parte terica quanto prtica do assunto.
Aos amigos de sala pela alegria, companheirismo e por tornarem esses anos de
faculdade muito especiais para mim.
 vii

RESUMO

O presente trabalho propre uma metodologia de ensaios a serem aplicados

em comissionamento de cabos de mdia tenso instalados em redes subterrneas utilizados na
distribuio de energia em parques elicos.
Durante este trabalho, foram apresentados dois tipos de ensaios realizados em
cabos isolados, utilizando os equipamentos megohmetro e hipot que medem, respectivamente,
a resistncia de isolamento e a capacidade da isolao do cabo suportar a tenso de operao,
dando confiabilidade ao sistema de distribuio subterrnea. Para a demonstrao desta
proposta, foram apresentados resultados de ensaios feitos em um parque elico modelo com a
potncia de 50,4MW, composto de 24 aerogeradores, sendo divididos em 3 alimentadores
principais.
Os equipamentos de ensaios foram o hipot de 120 kVcc da Instronic, modelo
HT-120.05CC, e o megohmetro de 5kV da Metrel, modelo MI-2077, e os cabos de mdia
tenso ensaiados so compostos por condutor de fio de alumnio, blindagem do condutor
termofixo semicondutor, isolao em XLPE, blindagem da isolao composto por termofixo
semicondutor e cobertura em termoplstico de polietileno.
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ABSTRACT

The present work proposes one methodology to be used in testing and

commissioning of medium voltage cables installed on underground networks that are used on
power wind farms.
During this work, two tests were performed on insulated cables, using megger
and HIPOT, that measure, respectively, the insulation resistance and insulation capacity of the
cable to resist the operation voltage, giving reliability to the underground distribution system.
To demonstrate this proposal, the tests were made in model of a wind farm composed by 54
wind turbines with an output of 50.4MW, divided on three main feeders.
The test equipments were Hipot 120kVcc, model HT 120.05CC from
Isotronic, High Voltage Insulation Tester, model MI-2077 from Metrel and medium voltage
tested cables were composed by aluminum wire, insulation shield with XLPE, insulation
shield composed of semicondutor and external coverage with thermosetting thermoplastic
polyethylene.
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SUMRIO
CAPTULO 1 - INTRODUO .......................................................................................... 1
1.1 OBJETIVO ............................................................................................................ 3
1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO ............................................................................ 3
1.3 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS ......................................................................... 4
CAPTULO 2 DISTRIBUIO DE ENERGIA ELTRICA SUBTERRNEA ................ 5
2.1 APLICAES NO BRASIL .................................................................................. 5
2.2 CABOS UTILIZADOS EM RDS EM PARQUES ELICOS................................. 7
2.2.1 CONDUTOR ........................................................................................... 8
2.2.2 SISTEMA DIELTRICO ......................................................................... 8
2.2.3 COBERTURA ....................................................................................... 11
2.3 MTODOS DE INSTALAO ........................................................................... 11
CAPTULO 3 REDE DE DISTRIBUIO SUBTERRNEA EM OPERAO............ 16
3.1 FALHAS NOS CIRCUITOS DE RDS ................................................................. 16
3.2 ENSAIOS DO DIELTRICO ANTES E APS A INSTALAO ...................... 20
CAPTULO 4 APLICAO DOS ENSAIOS EM RDS .................................................. 24
4.1 METODOLOGIA DOS ENSAIOS ....................................................................... 24
4.2 APRESENTAO DE RESULTADOS DE ENSAIOS EM UM PARQUE MO-
DELO.................. ............................................................................................................. 28
CAPTULO 5 - CONCLUSO .......................................................................................... 41
REFERCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................. 42
APDICE A DIMENSIONAMENTO DOS CONDUTORES ....................................... 44
APDICE B CLCULO DA QUEDA DE TENSO ................................................... 47
APDICE C CLCULO DAS PERDAS ELTRICAS ................................................ 56
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1 ITRODUO

No Brasil cerca de 97% das redes de distribuio de energia eltrica so areas

(RDA) e os 3% restantes so redes subterrneas (RDS). Esses ltimos, concentram-se nas
regies centrais das grandes cidades e em alguns locais especficos, como redes internas de
parques elicos. A RDA tem baixo investimento inicial, porm possui alto custo de operao,
alm de manuteno de podas em rvores. Estima-se que os gastos com podas so 10 dlares
por rvore, perfazendo um total de 4 a 7 milhes de dlares por ano em uma cidade de grande
porte. Por outro lado, a RDS possui maior investimento inicial, contudo menor custo em ma-
nuteno[1].
Na RDA, uma vez que os cabos ficam expostos, as intervenes para consertos
tambm precisam ser frequentes. Os danos so causados por raios (descargas atmosfricas),
ventos, pssaros, chuvas, contaminao ambiental (poluio, salinidade) e acidentes com ve-
culos que atingem postes. Ademais, grande o nmero de pessoas que morrem todo ano de-
vido aos acidentes com os fios, que em sua maioria so construdos com cabos no-isolados.
A RDS proporciona maior confiabilidade, segurana, integrao com o meio
ambiente, valorizao da rea e no possui interferncia com arborizao. Todavia, sua des-
vantagem em relao a derivaes complexas e alto investimento inicial, com utilizao de
itens, como cabos de energia de mdia tenso com isolao eltrica adequada, podendo chegar
a dez vezes mais que a rede convencional [1].
A isolao eltrica uma das mais importantes partes dos componentes de alta
tenso e sua qualidade determina a confiabilidade dos diversos equipamentos eltricos utiliza-
dos na gerao, transmisso e distribuio de energia eltrica, tais como cabos, isoladores,
transformadores, geradores e motores.
Em sistemas de distribuio subterrnea so utilizados cabos de energia com
isolao eltrica constitudos de materiais polimricos sintticos, termofixos, dos quais, desta-
cam-se o polietileno reticulado (XLPE) e a borracha etilenopropileno (EPR), devido a suas
excelentes propriedades dieltricas, propiciando elevada rigidez dieltrica e a alta resistivida-
de volumtrica.
A camada dieltrica projetada para suportar diversos estresses, aos quais fica
submetida durante sua vida. Estes estresses so normalmente classificados em quatro tipos, a
saber: eltrico (campo aplicado, tenso, frequncia de operao e sobretenses), trmico

Introduo
 2

(temperatura de operao e gradientes de temperatura), mecnico (vibrao e toro) e ambi-

ental (umidade), podendo agir sobre o sistema de isolao de forma individual ou combinada.
Os cabos isolados de mdia tenso empregados em RDS mantem um campo
eltrico confinado e baixa influncia do campo magntico no meio. Em campo, eles podem
ser instalados em dutos ou diretamente enterrados no solo. Para qualquer uma dessas situa-
es, o ambiente no qual o cabo est imerso experimentar vrios estresses. Ainda, esto as-
sociados alta confiabilidade, com ndices reduzidos de interrupo devido s suas caracters-
ticas construtivas que impedem a ocorrncia de perturbaes devido aos fenmenos climti-
cos, mecnicos ou humanos. No entanto, quando ocorrem as falhas em cabos subterrneos so
de custo mais elevado, pois exige a substituio da seo de linha defeituosa para o restabele-
cimento do sistema. De forma distinta as redes areas, onde a localizao de defeitos pode ser
realizada por meio de inspees visuais, a topologia subterrnea impossibilita a utilizao
desta abordagem [2].
Todavia, deve ser observado que os estresses podem levar a degradao da
isolao do cabo, como arborescncia em gua, este tipo de degradao devido aos meca-
nismos de migrao de gua contendo ons na presena de campo eltrico. Ademais, por mais
cuidadoso que seja o controle de qualidade durante o processo de manufatura dos condutores
praticamente impossvel evitar a presena de defeitos no produto final, tais como vazios que
so fontes geradoras de descargas eltricas parciais internas.
A evoluo da arborescncia e ocorrncia contnua de descargas, quando sob
estresse eltrico, leva progressiva deteriorao das propriedades fsicas dos materiais isolan-
tes podendo vir, em ltima instncia, a causar a falha do equipamento por ruptura, comprome-
tendo o desempenho e a confiabilidade dos sistemas de distribuio subterrneos [2].
O rompimento de isolao em cabos de mdia tenso gera em sua volta um
campo magntico, devido tenso elevada, como tambm um campo eltrico em suas proxi-
midades com valores considerveis, suficiente para provocar distrbios de fuga de corrente.
Considerando, por exemplo, que trs cabos com tenso de 34,5kV entre eles, havendo rompi-
mento da isolao em apenas um cabo haveria um "vazamento de corrente" neste local. No
caso, distribuio estrela aterrada, teramos 19,92 kV de tenso entre o cabo e o meio (terra),
onde o cabo se encontra. Como o meio em que est o condutor normalmente mido por es-
tar enterrado haver uma condutividade maior, ou seja, uma corrente igual tenso no local
de ruptura dividido pela resistncia eltrica entre o cabo e o meio.
O ensaio de tenso aplicada o mtodo mais comum e usual para diagnstico e
deteco de falhas presentes na isolao eltrica, sendo amplamente utilizado em testes de

Introduo
 3

cabos e acessrios (emendas e terminais). Normalmente os ensaios so realizados, em condu-

tores de mdia tenso blindados e pela aplicao de tenso eltrica contnua entre condutor e
blindagem aterrada.
Os ensaios de corrente contnua, aplicados a cabos com processo de isolao
forada de forma semi-contnua, ou seja, isolao extrudada, principalmente em instalaes
antigas, podem causar o envelhecimento precoce ou danos permanentes. Por outro lado, um
ensaio preventivo elimina, em momento conveniente, os defeitos incipientes que poderiam
ocorrer durante a operao do sistema, provocando transtornos e perdas monetrias [3].

1.1 OBJETIVO

Dois fatores principais motivaram o desenvolvimento deste estudo. Primeiro,

do ponto de vista de engenharia, a tcnica de localizao e deteco de falhas em sistema de
distribuio em mdia tenso se apresenta como uma importante ferramenta de diagnstico e
localizao de defeitos em sistemas de isolao. Segundo, do ponto de vista econmico, a
aplicao de tcnicas de comissionamento evita lucros cessantes principalmente em parques
elicos.
O presente trabalho objetiva criar um roteiro com mtodos de ensaios e instala-
o adequada e testes que garanta a confiabilidade do sistema de distribuio subterrneo em
parque elico. Para tal fim ser utilizado um Parque Modelo, JS WIND, usando dados de um
parque j existente, criando sugestes de aprimoramento para solucionar problemas encontra-
dos em testes e ensaios eltricos de isolao eltrica em condutores enterrados.

1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO

Para o desenvolvimento deste trabalho, foi realizada uma pesquisa bibliogrfi-

ca em empresas de energia, normas e na literatura especializada, no sentido de se obter subs-
dios adicionais que contribussem para o desenvolvimento da monografia. Como resultado
desta reviso bibliogrfica, adotou-se uma estrutura de trabalho em quatro captulos, cujos
contedos sero descritos a seguir.
No captulo 2 est apresentado todos os aspectos tericos relevantes para o
entendimento do trabalho como um todo. Inicialmente, mostra-se um panorama de como se
encontra a utilizao de redes subterrneas em sistemas de distribuio eltrica de mdia ten-

Introduo
 4

so. Com isso, sero explanados conceitos sobre a estrutura geral de condutores eltricos, bem
como os diversos tipos existentes no mercado e os mtodos de instalaes subterrneas.
Os princpios dos ensaios de cabos de mdia tenso para deteco de defeitos
que possam interferir no funcionamento adequado de cada um deles, assegurando que os con-
dutores isolados e seus acessrios estejam aptos para entrarem em operao, com qualidade e
segurana, sero detalhados no captulo 3.
No captulo 4 est apresentado um roteiro de testes e ensaios eltricos para
deteco de falhas e diagnsticos em cabos subterrneos, abrangendo aspectos constantes e
tambm ausentes na norma NBR 7287. Este roteiro mostra alguns testes e ensaios eltricos
que devem ser realizados, indicando inclusive, equipamentos necessrios para os testes e pro-
cedimentos passo a passo de como realiz-los. Alm disso, ser analisado um estudo de caso
visando exemplificar na prtica os procedimentos realizados em campo. Este estudo utiliza
como base um parque elico, cujo nome do modelo JS Wind, constitudo de 24 torres, capa-
cidade de gerar 50,4MW e tenso na rede de distribuio subterrnea de 34,5 kV.
No captulo 5 est apresentado concluses do trabalho, bem como sugestes
para pesquisas futuras, dando continuidade assim ao tema abordado.

1.3 EQUIPAMETOS UTILIZADOS

Megohmetro
Modelo: MI-2077
Fabricante Metrel

Aparelho para aplicao de tenso aplicada (HIPOT)

Modelo: HT-120.05CC
Fabricante: Instronic

Termohigrmetro
Modelo: MS6505
Fabricante: Instronic

Introduo
 5

2 DISTRIBUIO DE EERGIA ELTRICA SUBTERREA

2.1 APLICAES O BRASIL

Segundo [12], o aumento da populao e as novas instalaes em uma regio

caracterizam muitas vezes um crescimento desordenado na rede de distribuio area de ener-
gia eltrica. A disputa entre as rvores nas caladas e as redes eltricas pelo mesmo espao
sem dvida um dos principais problemas existentes numa cidade. Alm disso, a maioria das
rvores, uma vez podadas, comea a brotar em direo aos condutores eltricos precisando de
novas manutenes em curto espao de tempo.
A rede convencional area fica totalmente desprotegida contra as influncias
do meio ambiente, situaes adversas, apresenta alta taxa de falhas e exige que sejam feitas
podas drsticas nas rvores, visto que o simples contato com do condutor com um galho de
rvore pode provocar o desligamento de parte da rede. Interrupo no fornecimento de ener-
gia no planejado pode causar uma situao insustentvel. Muitas das interrupes duram
horas at serem restabelecidas, por isso mesmo, incalculvel o prejuzo que tais falhas no
fornecimento de energia acarretam, pois podero haver perda de muitos dias de trabalho (lu-
cros cessantes).
O custo inicial pode ser um empecilho para a construo de redes subterrneas,
no entanto, existem muitas outras caractersticas que jogam a favor como, por exemplo: maior
confiabilidade na distribuio, reduo significativa de interferncia externas, menor custo de
manuteno, aumento da segurana da populao devido tecnologia avanada dos equipa-
mentos e instalaes.
Segundo anlise comparativa dos custos de diferentes redes de distribuio de
energia eltrica, o sistema subterrneo de distribuio de energia eltrica mais complexo que
o sistema areo, apesar do custo mais elevado, para sua instalao e manuteno apresenta
uma srie de benefcios, como [12]:
Reduo significativa das interrupes pela diminuio da exposio
dos circuitos aos agentes externos, incrementando a confiabilidade do
servio.
Eliminao dos circuitos areos, o que melhora bastante a aparncia do
sistema e principalmente, ajuda a preservar as rvores, contribuindo,

Captulo 02
 6

consequentemente, para o melhoramento do aspecto visual das cidades

e conservao do meio ambiente.
Aumento da segurana para a populao, com a reduo do risco de a-
cidentes por ruptura de condutores e contatos acidentais.
Reduo dos custos de manuteno, como podas de rvores e desloca-
mento de turmas de emergncia .
Deste modo, as RDS esto sendo cada vez mais utilizadas porque trazem gran-
des benefcios de segurana, confiabilidade e em alguns locais, at mesmo benefcios econ-
micos. Quando se somam os custos de poda de rvore, da interrupo do fornecimento de
energia, dos custos sociais, da falta de segurana e da no-produo, fica mais fcil notar que
ao longo do tempo as redes subterrneas so vantajosas, tanto para quem instala quanto para
quem as utiliza. Um exemplo disso so condomnios que optaram por instalaes subterr-
neas, explicitando uma valorizao do patrimnio que supera o investimento feito. Outra de-
monstrao dessa vantagem a instalao de RDS em usinas elicas, devido confiabilidade,
reduo do custo de manuteno e diminuio da contaminao ambiental, evitando possveis
perdas monetrias no momento de interrupo de fornecimento de energia [9].
A enorme diferena do custo inicial se deve principalmente ao condutor, que
na mdia tenso passa a desenvolver uma filosofia de construo completamente diferente. Na
linha area de distribuio de energia o ar utilizado como isolante, pois possui uma alta rigi-
dez dieltrica, alm dos condutores ficarem localizados em uma altura inacessvel para os
transeuntes. No entanto, nas instalaes subterrneas o isolante passa a ser o material sinttico
em volta do cabo. Por isso, ele dever ter uma espessura suficiente para suportar esforos do
campo eltrico do condutor ao meio externo.
Esses esforos tem que ser uniformes, porque como o espao pequeno pode
haver rompimento do dieltrico. Outro problema apresentado que os cabos podem estar lo-
calizados a uma distncia prxima aos transeuntes e assim os campos eletromagnticos cria-
dos ao redor do condutor induziriam correntes perigosas no ambiente. Por essa razo, os ca-
bos de mdia tenso isolados precisam ser blindados e aterrados para confinar o campo eltri-
co no seu interior. Essa blindagem de difcil construo e tem que ser feita em toda a exten-
so da rede o que leva ao seu encarecimento [9].

Captulo 02
 7

2.2 CABOS UTILIZADOS AS RDS EM PARQUES ELICOS

O elevado custo inicial para a aplicao de RDS atribudo ao emprego de

condutores com isolao adequada. A qualidade da isolao eltrica determina a confiabilida-
de dos equipamentos eltricos utilizados na distribuio, tais como cabos, transformadores,
geradores e motores.
Os cabos eltricos tem a finalidade de conduzir energia eltrica, sendo classifi-
cados comercialmente em trs classes de acordo com a tenso eltrica aplicada. Essa classifi-
cao feita de acordo com a maioria dos fabricantes de condutores eltricos. Condutor de
baixa tenso possui a tenso de isolamento em at 1 kV, mdia tenso de 1 kV at 35 kV e
alta tenso acima de 35 kV. importante salientar que essa classificao pode variar de acor-
do com o fabricante, principalmente a distino entre condutores de baixa e mdia tenso
[13].
A estrutura construtiva do cabo vai depender fundamentalmente da sua tenso
de isolamento, de sua aplicao e utilizao. O elemento de transporte de energia eltrica de
mdia tenso mais utilizada em usinas elicas so os cabos singelos, sendo compostos pelo
condutor, sistema dieltrico e proteo externa, descritos posteriormente.
A figura 2.1 apresenta as camadas construtivas de um cabo de mdia tenso
utilizado em RDS.

Figura 2.1 Camadas construtivas do cabo de mdia tenso.

Captulo 02
 8

2.2.1 CODUTOR
Os materiais normalmente utilizados como condutores eltricos so o cobre e o
alumnio. A seleo do material condutor leva em conta a capacidade de conduo de corrente
(ampacidade), custo e, algumas vezes, a massa do cabo.
Os condutores dos cabos de energia podem ser formados por um nico fio ou
pela reunio de vrios fios formando cordas. As cordas so formadas de modo a se chegar a
diferentes graus de flexibilidade, a qual depende da relao entre a seo total do condutor e a
do fio elementar.
De um modo geral, quanto maior for o nmero de fios componentes mais fle-
xvel ser o cabo, porm tambm haver a tendncia de um custo mais elevado para o produto
acabado, devido a um maior nmero de operaes de trefilao e encordoamento.
Na estrutura construtiva pode ser adicionado o bloqueio do condutor que tem a
finalidade de eliminar a possibilidade de migrao de gua pelo condutor, atravs do preen-
chimento de um material compatvel entre os espaos internos vazios entre os fios componen-
tes do condutor. Normalmente, os tipos de bloqueio se apresentam na forma de massas poli-
mricas, p, fios ou fitas de bloqueio. A construo bloqueada impede a corroso dos condu-
tores de alumnio isolados e o surgimento do fenmeno de arborescncia em gua (water
treeing), devido presena de gua nos condutores, em cabos com isolao polimrica para
mdia tenso.

2.2.2 SISTEMA DIELTRICO

Em condutores de mdia tenso, o sistema dieltrico composto pela blinda-

gem do condutor, blindagem da isolao e a isolao.
A blindagem do condutor constitudo por materiais polimricos condutores
no-metlicos, normalmente chamados de semicondutores, tem como principal finalidade
transformar a superfcie irregular em uma superfcie praticamente cilndrica e lisa. Com isto,
ocasiona a diminuio substancial de concentraes de campo eltrico na isolao.
A blindagem da isolao normalmente constituda por meio de uma parte
semicondutora, equalizando o campo eltrico atravs de uma distribuio radial e simtrica.
Ademais, associado a uma parte metlica para o transporte das correntes capacitivas e de cur-
to-circuito do sistema.

Captulo 02
 9

A blindagem do condutor e a blindagem da isolao mantendo contato perfeito

com as superfcies externas eliminam espaos vazios na estrutura do cabo, evitando a ocor-
rncias de descargas parciais. As duas blindagens devero ser composta atravs de camada
extrudada, obtendo uma espessura mdia de 0,4mm e espessura mnima de 0,32mm.

Para ser efetiva a blindagem do condutor deve ter resistividade mxima de 50.000.cm a
70C para compostos termoplsticos e 100.000.cm a 90C para compostos termofixos
(TEXEIRA JUNIOR, 2004, p. 28).

Em RDS utilizadas em parque elicos mais comum a utilizao de cabos de

energia com isolao eltrica constitudos de materiais polimricos sintticos, termofixos, dos
quais destacam-se o polietileno reticulado (XLPE) e a borracha etilenopropileno (EPR), devi-
do a suas excelentes propriedades dieltricas, propiciando elevada rigidez dieltrica, a alta
resistividade volumtrica e baixas perdas dieltricas.

As isolaes termofixas so obtidas a partir da extruso e reticulao do material, capaz de

manter o seu estado fsico mesmo em regimes onde altas temperaturas esto envolvidas a-
lm do limite admissvel, carbonizando-se sem tornar-se lquido (TEXEIRA JUNIOR,
2004, p. 32).

Com isso, permite que mais potncia possa ser transportada para a mesma se-
o de condutor do que o similar termoplstico e, principalmente, em sistemas onde se tem
alto nvel de curto-circuito.
Os termofixos podem ser instalados diretamente ao solo por serem materiais
resistentes ao fenmeno de water treeing, desde que adequadamente formulados. No caso
do XLPE necessria a adio de ingrediente retardante na sua base polimrica.
Na tabela 2.1 so apresentadas as caractersticas gerais da isolao dos termo-
fixos XLPE e EPR, atravs de valores tpicos no devendo ser utilizados para especificaes.

Captulo 02
 10

Tabela 2.1 Caractersticas de isolao.

Material
Caracterstica ominal
XLPE EPR
CA 50 40
Rigidez dieltrica (kV/mm)
Impulso 65 60
Fator de perdas (tg&) 0,0005 0,003
Constante dieltrica() 2,3 2,6 3,0
. tg&(x103) 1,15 7,8 9,0
Resistividade trmica(C.m/W) 3,5 5,0
Estabilidade em gua regular tima
Flexibilidade ruim tima
Permanente 90 90
Limites Trmicos (C) Sobrecarga 105-130 130
Curto-circuito 250 250

A espessura da isolao de um cabo de energia determinada de modo que

esteja garantida a sua integridade mecnica e eltrica durante os processos de fabricao, ins-
talao e operao. Portanto, tem que suportar gradiente de potencial mximo especificado,
tanto em condies de operao normal quanto em condies transitrios de impulso.
Atravs da Equao 2.1, pode-se determinar gradiente de potencial mximo
para uma estrutura coaxial.

Vo
E=
t (2.1)
r ln(1 + )
r

Onde:
E Gradiente de potencial (kV/mm);
Vo Tenso fase-terra (kV);
r Raio da blindagem do condutor (mm);
t Espessura da isolao (mm).

No entanto, as espessuras da isolao para cabo de mdia tenso so normal-

mente fixadas por normas, independentemente da variao da seo dos condutores. Alm
disso, podem ser observados diferentes gradientes de potencial para cada seo de condutor,
desde que sejam mantidas fixas a tenso de isolamento e a espessura de isolamento [3].

Captulo 02
 11

2.2.3 Cobertura

A cobertura aplicada sobre a blindagem da isolao, por extruso, e deter-

minada pelas caractersticas eltricas, mecnicas e qumicas. Os materiais normalmente utili-
zados em cabos para usinas geradoras como cobertura so os termoplsticos, como o policlo-
reto de vinila (PVC) e o polietileno (PE), devido boa resistncia braso, impermeabilidade
e estabilidade trmica.[3]

2.3 MTODOS DE ISTALAO

Existem quatro modalidades de instalaes subterrneas para cabos de energia,

so elas: instalao em dutos subterrneos, instalao direta no solo, instalao em canaletas e
instalao em bandejas. A maneira de se instalar um cabo tem grande influncia no somente
no investimento inicial, mas tambm no custo operacional e na continuidade de servio do
sistema.
Em sistemas de distribuio urbanos e industriais de grande porte a instalao
em dutos normalmente a mais difundida. Isto se deve ao fato de, apesar do custo de implan-
tao ser bastante elevado, permite a ampliao dos sistemas com a instalao de novos cir-
cuitos e tambm a substituio de um lance defeituoso em um tempo mnimo.
Instalaes de cabos em canaletas ou sobre bandejas so restritas respectiva-
mente as instalaes em usinas e subestaes com trechos de pequenos comprimentos ou no
interior de instalaes industriais.
Na figura 2.2 apresenta instalao eltrica subterrnea com cabos dentro de
dutos flexveis.

Captulo 02
 12

Figura 2.2 Instalao subterrnea em dutos.

A instalao de condutores direto no solo vem sendo cada vez mais difundida,
devido principalmente ao atrativo econmico. Esta, que no passado era restrita a cabos de
iluminao pblica, instalados em parques e jardins, hoje em dia se estende tambm aos mo-
dernos sistemas de distribuio. A principal desvantagem desta maneira no que diz respeito
ao tempo necessrio s substituies de cabos defeituosos e limitao do nmero de circui-
tos na mesma vala. Atualmente, sua aplicao bastante difundida no caso de cabos para
transmisso subterrnea, em sistemas radiais urbanos e sistemas de distribuio interna de
parques elicos de gerao de energia.
A tendncia da especificao de cabos de baixa tenso multipolares armados
e de cabos de mdia tenso unipolares no armados, sendo que neste caso a responsabilidade
da proteo contra danos mecnicos, provenientes de escavaes, fica por conta de lajotas de
concreto dispostas ao longo da rota dos cabos ou simplesmente por fitas de polietileno com
inscries de alerta.
O mtodo de lanamento direto dos cabos na vala normalmente preferido em
relao ao puxamento sobre os roletes. Esse, dispensa o uso de acessrios especiais e no
submete o cabo a esforos de trao durante a instalao, no entanto, em centros urbanos a
dificuldade quase sempre consiste na obteno de espao fsico para o deslocamento do carre-
tel ao longo da rota do sistema. A limitao do lance a ser instalado se deve principalmente
existncia de obstculos ao longo da rota, ou seja: tubulaes de gua, gs, leo, etc. e ao lan-
ce mximo de fabricao do cabo. Em parques elicos no possuem estes obstculos facili-
tando a aplicao deste mtodo, apenas limitando-se ao comprimento mximo de confeco
dos condutores. A execuo pode ser simultnea com a abertura da vala, ou seja, a bobina de
cabo acoplada a uma escavadeira especfica que, ao mesmo tempo abre a vala e lana o
condutor [3].
Segundo [10], os circuitos de distribuio de mdia tenso em parques elicos,
quando singelos e instalados em triflio, devem sofrer uma amarrao em espaos regulares a
fim de garantir esta configurao. Devem ainda, ser protegidos contra as deterioraes causa-
das por movimentao de terra, contatos com corpos duros, choques de ferramentas em caso
de escavaes, bem como contra umidade e aes qumicas causadas pelos elementos do solo.
As caractersticas da carga e a resistividade trmica real do solo influenciam sobre a capaci-
dade de conduo de corrente destes cabos de mdia tenso.

Captulo 02
 13

A figura 2.3 apresenta cabos de mdia tenso sendo instalados diretamente no

solo de rede de distribuio de usinas elicas.

Figura 2.3 Instalao de uma RDS de usina elica.

Como preveno contra os efeitos de movimentao de terra, os cabos devem
ser instalados, em terreno normal, pelo menos a 0,90 m da superfcie do solo. Essas profundi-
dades podem ser reduzidas em terreno rochoso ou quando os cabos estiverem protegidos, por
exemplo, por eletrodutos que suportem sem danos as influncias externas as que possam ser
submetidos.
Segundo [3], o lance mximo de fabricao dos condutores de mdia tenso
implica na instalao de acessrios, como emendas e terminais. Estes, muitas vezes, so con-
siderados os pontos mais frgeis do sistema. Isto se deve ao fato de as estatsticas de falhas
em sistemas de cabos eltricos apontarem um maior nmero de defeitos em acessrios.

Captulo 02
 14

As falhas de especificao e principalmente as de montagem so as principais

causas de defeitos em acessrios. A importncia do entendimento da tecnologia envolvida,
bem como a perfeita compreenso dos mtodos de montagem contribuem para a correta espe-
cificao, resultando em uma probabilidade de sucesso na rede.
Os terminais e emendas devem levar em considerao o campo eltrico e con-
dies do ambiente. Uma perfeita coordenao entre o ndice de confiabilidade do sistema,
dos cabos e dos terminais primordial a fim de se evitar pontos fracos no sistema. E estes,
quase sempre, implicando em perdas monetrias tanto no decorrer da operao quanto durante
a implantao do sistema de energia eltrica.
A interrupo do circuito da blindagem quando se instala um acessrio ocasio-
na uma distoro no campo eltrico, deixando de ser radial e uniforme. No entanto, pode-se
utilizar mtodos de alvio capacitivo, alvio dieltrico e alvio resistivo no-linear para tornar
uniforme o campo eltrico, atravs de cone de alvio de tenses, recobrimento de uma parte
do isolamento do cabo com material de alta constante dieltrica e aplicao de um pequeno
comprimento de material resistivo sobre a superfcie do isolamento do cabo, respectivamente,
a partir do trmino da blindagem.
A confeco de uma emenda e o procedimento sistemtico de reconstituir um
trecho do cabo no campo dando continuidade eltrica e dieltrica com um grau de confiabili-
dade relativamente alto. Os dieltricos dos acessrios devem ser altamente compatveis qu-
mica e termicamente com os dos cabos, e as superfcies de contato de ambos os dieltricos
devem ser tais que no permitam descargas parciais durante a operao do sistema.
Os materiais da blindagem devem ter condutncia suficiente para eliminar ele-
trostaticamente a tenso induzida e transportar correntes capacitivas e de fuga. As correntes
induzidas eletromagneticamente e de sequncia zero provenientes de defeitos, normalmente
so transportadas pela reconstituio da blindagem metlica dos cabos.
A cobertura deve ser provida de selagem fsica contra a penetrao de umidade
para resistir ao ataque de contaminantes presentes no universo da instalao. Com isso, im-
prescindvel que seja seguido com rigor o projeto e instrues de montagem, e observada a
limpeza dos cabos e materiais envolvidos.

Captulo 02
 16

3 REDE DE DISTRIBUIO SUBTERREA EM OPERAO

3.1. FALHAS OS CIRCUITOS DE RDS

Os cabos isolados utilizados em sistemas de distribuio subterrnea, quando

em operao, esto sujeitos aos seguintes estresses: campo eltrico aplicado, gradientes de
temperatura no cabo, variaes de temperatura ambiente e umidade. A atuao combinada
destes estresses pode levar a degradao da isolao do cabo, apesar da excelente estabilidade
trmica e elevada rigidez dieltrica.
Um dos principais fenmenos de degradao que atua nos cabos isolados so
as arborescncias, conhecido tambm pela expresso treeing. Este fenmeno tem como cau-
sa principal a influncia de campo eltrico e umidade, ocasionando ruptura eltrica parcial do
sistema dieltrico. O processo de deteriorao da rigidez dieltrica apresenta caminhos que se
assemelham as rvores. Aps o incio do fenmeno, muitas vezes, este processo pode durar
anos at que se rompa o dieltrico, perdendo assim sua capacidade de isolao [14].
Segundo [13], as arborescncias podem ser classificadas em trs categorias:
eltrica, water trees e a eletroqumica.
A arborescncia eltrica, denominada de electrical tree, desenvolve-se nor-
malmente em falhas do sistema dieltrico sob campo eltrico intenso e so acompanhados
pelo processo de ionizao e descargas parciais. A electrical tree propaga-se por canais va-
zios dentro do dieltrico, devido decomposio do material.
Na figura 3.1 apresenta uma degradao realizada por arborescncia eltrica
em cabo com isolao XLPE, antes da ruptura da rigidez dieltrica.

Figura 3.1 Arborescncia eltrica.

Captulo 3
 17

A arborescncia em gua, tambm chamada de water tree, ocorre a partir da

influncia de uma gradiente eltrico combinado com a penetrao de umidade em caminhos
estreitos. A water tree pode ser visvel e a deteriorao apresenta-se de forma difusa e tem-
porria, parecendo com rvores.
Segundo [13], quando a energia que alimenta a evoluo de uma water tree
retirada ou a fonte de umidade eliminada, a maioria da gua injetada difunde-se e evapora, e
a arborescncia desaparece. Esse desaparecimento indica que os caminhos da arborescncia
so fechados com a retirada da umidade, pois, caso contrrio, ficariam ainda mais visveis
quando a gua fosse substituda por ar.
Na figura 3.2 apresenta os pontos de falhas de water tree na isolao de ca-
bos de mdia tenso.

Figura 3.2 Estrutura do water tree.

A water tree pode ser subdivida em duas categorias: Bow-tie tree e Ven-
ted tree. Este ltimo, formado por canais longos e estreitos, a degradao iniciada pela su-
perfcie da isolao, atravs de uma imperfeio ou concentrao de gradiente eltrico, po-
dendo causar a ruptura do dieltrico sem decompor sua estrutura externa enquanto progride. O
bow-tie tree em forma de gravata de borboleta, inicia-se no interior do volume da isolao,
devido presena de impurezas e vazios, propagando-se lateralmente e em direes opostas,
ao longo das linhas do campo eltrico.

Captulo 3
 18

Na figura 3.3 apresenta a degradao da isolao por bow-tie tree.

Figura 3.3 Falha na isolao por bow-tie tree.

Na figura 3.4 apresenta a degradao da isolao por vented tree.

Figura 3.4 Evoluo do fenmeno vented tree.

No caso, o bow-tie tree leva a uma degradao lenta e geralmente no leva o

cabo a falhar em servio, devido baixa concentrao de umidade no interior da isolao.
Porm, o vented tree realiza uma degradao de com maior intensidade, reduzindo a estabi-
lidade do dieltrico at a perfurao da isolao, com isso inicia a converso de um water
tree em um electrical tree.

Captulo 3
 19

Na figura 3.5 apresenta a evoluo de um fenmeno vented tree at a conver-

so em eletrical tree. Com isso, houve descargas parciais, ocasionando o rompimento do
sistema dieltrico.

Figura 3.5 Descargas parciais em cabos de mdia tenso.

Por ltimo, a arborescncia eletroqumica causada pela contaminao qumi-

ca, devido migrao dos produtos da corroso do condutor, podendo ser tambm pela mi-
grao da umidade, contendo na gua ons solveis.
A penetrao de gua pelo condutor e pela blindagem ocasiona um envelheci-
mento acelerado, ocasionando uma degradao da rigidez dieltrica. Portanto, os equipamen-
tos utilizados para transporte de energia de mdia tenso que devam operar em contato com a
gua ou em ambientes midos, devem ser especificados uma construo bloqueada. No caso
de isolao de XLPE necessrio a adio de retardantes em arborescncia na base polimri-
ca, melhorando a estabilidade do sistema dieltrico quando em contato com gua. J cabos
com isolao em EPR so muito menos susceptveis ao fenmeno treeing[4].

Captulo 3
 20

Segundo [13], ressalta que o fenmeno treeing no o maior causador de

falhas em cabos subterrneos. Cerca de 90% dos defeitos se do por causas mecnicas, sendo
que dentro dos 10% restantes muitos defeitos esto localizados nas emendas e terminaes e a
maioria deles tem causas no perfeitamente determinadas, entre os quais se inclui o treeing.
A figura 3.6 apresenta a realizao de uma emenda em cabo subterrneo, fal-
tando a reconstituio da blindagem da isolao e a cobertura.

Figura 3.6 Emenda em cabo de mdia tenso.

3.2. ESAIOS DOS DIELTRICOS ATES E APS A ISTALAO

As condies gerais para o ensaio de tenso no dieltrico para cabos de energia

so baseadas nas recomendaes das normas de fabricao e experincias de concessionrias
de energia eltrica adquirida ao longo do tempo.
No teste de um circuito subterrneo, aps a sua instalao e antes da sua entra-
da em servio, deve-se verificar sua confiabilidade no que se refere instalao propriamente
dita e montagem dos acessrios (emendas e terminais). Com isto, garante-se o seu desempe-
nho perante todo o sistema eltrico a ele associado. Este teste consiste em dois ensaios para
deteco de falhas. Primeiro, o ensaio de medio da resistncia de isolamento do condutor.
Segundo, o ensaio de tenso de corrente contnua (CC) aplicada entre o condutor e a blinda-
gem metlica.

Captulo 3
 21

Por outro lado, a experincia nacional e internacional das concessionrias de

energia eltrica tem demonstrado que testes consecutivos e prolongados, durante o perodo de
vida ativa dos cabos, levam a um envelhecimento precoce do dieltrico.
Segundo [3], adota-se principalmente ensaio em corrente contnua, pois este
est condicionado aos seguintes fatores:
Os ensaios com tenso alternada (Vca) exigem equipamentos de grandes
dimenses e alto custo, devido a necessidade de grandes potncias.
Os ensaios com tenso alternada, em cabos longos, produzem altos valores
de corrente de carga.
Os ensaios com corrente contnua (CC) so menos destrutivos do que os de
corrente alternada.
Os ensaios com corrente contnua so previstos nas Normas dos Cabos de
Potncia.

Os cabos de mdia tenso devero inicialmente passar no teste de medio da

resistncia de isolamento, atravs da injeo de corrente contnua com megmetro de tenso
entre 500V e 5.000V, pelo perodo de 1 a 5 minutos. Os resultados obtidos, Rmed, neste teste
devero ser comparados com o nvel de isolao estabelecido pela norma especfica de cada
tipo de isolao. Aps a aprovao deste teste, deve-se iniciar o ensaio de tenso aplicada
[11].
O ensaio da resistncia de isolamento tem a finalidade de verificar a integrida-
de da isolao do cabo, utilizando o resultado como parmetro para indicar a suportabilidade
do tenso aplicada no ensaio posterior.
A tenso de isolamento do condutor fornecida pelo fabricante da seguinte
forma: valor eficaz da tenso entre condutor e a terra ou blindagem da isolao (Vo) e valor
eficaz da tenso entre condutores isolados (V).
O cabo ou o circuito, incluindo os acessrios, imediatamente antes da sua en-
trada em servio, devero ser submetidos tenso de ensaio em corrente contnua, especifica-
da na Tabela 3.1, continuamente, durante 15 minutos.

Captulo 3
 22

Tabela 3.1 Ensaios aps a instalao.

Tenso de isolamento do condutor Tenso de ensaio
(Vo/V kV) (kV CC)
3,6/6 21
6/10 29
8,7/15 42
12/20 58
15/25 72
20/35 96

No entanto, caso o tempo total das aplicaes atingir 30 minutos, devido s

falhas no cabo ou acessrios, o tempo de aplicao dos eventuais ensaios subseqentes deve
ser reduzido a 5 minutos. Os ensaios em corrente contnua aplicados com isolao extrudada,
principalmente de instalaes antigas, podem causar o seu envelhecimento precoce. Nestes
casos, recomendado que os circuitos sejam testados atravs de sua energizao sem carga,
por um perodo de 24 horas.
No caso em que o condutor ou circuito subterrneo for retirado de servio para
reparos ou para expanso do sistema, muitas vezes se deseja testar a sua confiabilidade antes
de sua re-energizao. Este tipo de teste serve para detectar possveis defeitos incipientes cau-
sados durante a manuteno ou aumento da rede, ou mesmo constatar a manipulao impr-
pria tanto no lanamento como na montagem de acessrios, assegurando as condies de ser-
vios futuro.
Existem tambm, os testes chamados de ensaios de manuteno, que so efetu-
ados aps a entrada em servio dos condutores aplicados diretamente no solo em qualquer
poca de sua vida. Os ensaios de manuteno constituem, em algumas concessionrias de
energia eltrica, uma rotina peridica para assegurar de modo preventivo a confiabilidade de
suas linhas subterrneas de distribuio primria.
Um ensaio pode produzir ou precipitar um defeito que jamais ocorreria se o
dieltrico no fosse solicitado por tenses elevadas. Por outro lado, um ensaio preventivo eli-
mina, em momento conveniente, os defeitos incipientes que poderiam ocorrer durante a ope-
rao normal do sistema, provocando transtornos e perdas monetrias.
Os ensaios de alta tenso em cabos de energia, de maneira geral, so utilizados
a partir da tenso de isolamento de 3,6/6 kV, salvo condies especiais que os justifiquem.
No existe normas ou padres que estipulem valores para as tenses/tempo para ensaios du-
rante o perodo de vida ativa dos cabos. No entanto, existem filosofias de usurios de condu-
tores eltricos para tal procedimento. Um mtodo utilizado o de aplicar o equivalente de

Captulo 3
 23

corrente contnua da tenso nominal, ou seja, 2,4 vezes a tenso nominal temperatura de
25C, de acordo com a Tabela 3.2, durante 5 minutos consecutivos.

Tabela 3.2 Ensaios de manuteno.

Tenso de isolamento do Tenso de ensaio CC
condutor (Vo/V kV) (kV)
3,6/6 8,5
6/10 14,5
8,7/15 21
12/20 29
15/25 36
20/35 48

Captulo 3
 24

4 APLICAO DOS ESAIOS EM RDS

4.1. METODOLOGIA DOS ESAIOS

Segundo [5], os ensaios de resistncia de isolao so realizados utilizando o

megohmetro. Durante o procedimento deste teste, aplica-se entre o condutor e a isolao, uma
alta voltagem em corrente contnua que causar um pequeno fluxo de corrente. A quantidade
de corrente depende da quantidade de voltagem aplicada, podendo ser entre 500V e 5000V,
da capacitncia do sistema, da resistncia total e da temperatura do material.
A resistncia medida (Rmed) ser a soma da resistncia interna do condutor
mais a resistncia de isolao. Esta resistncia de isolao lida ser em funo das correntes
de fuga. A Rmed dever ser maior que a resistncia de referncia (Rf) estabelecida pelo fabri-
cante e pela norma do cabo de isolao especfica.
O ensaio em circuito instalado efetuado no comprimento total do lance,
temperatura ambiente. Para realizar a medio corretamente, dever ser conectado o terminal
de tenso do equipamento no condutor, o qual deve estar com a polaridade negativa, no inter-
valo de tempo maior que 1 minuto e inferior a 5 minutos, desde que se obtenha uma leitura
estvel.
Na Figura 4.1 apresentado a ligao de um meghmetro em um condutor de
mdia tenso para medio da resistncia de isolamento.

Figura 4.1 Ensaio de resistncia eltrica.

Captulo 4
 25

A partir de [14], para temperatura ambiente de 20C, a resistncia de referncia (Rf)

calculada de acordo com a equao (4.1).
D
Ki log( )
d (4.1)
Rf =
l
Onde:
Rf Resistncia de isolamento ();
Ki Constante de isolamento (.km);
D Dimetro nominal sobre a isolao (mm);
d Dimetro nominal sob a isolao (mm);
l Comprimento do condutor (km)

No entanto, o resultado calculado da resistncia de isolamento (Rf), em tempe-

ratura do meio diferente de 20C, deve ser reajustado utilizando fatores de correo para a
temperatura na qual o teste ser realizado de acordo com a norma da isolao de cada cabo.
Nas figuras 4.2 e 4.3 so apresentados a aplicao do equipamento.

Figura 4.2 Megohmetro realizando a medio. Figura 4.3 Locais de ligao no cabo
de mdia tenso.

No ensaio de tenso aplicada em cabos unipolares, deve realizar o teste entre o

condutor e a blindagem metlica aterrada, tendo antes interligado a esta qualquer eventual
revestimento metlico componente do cabo, conforme apresentado pela figura 4.4. Nos cabos
de trs condutores, a tenso de ensaio deve ser aplicada entre cada condutor individualmente e

Captulo 4
 26

a sua blindagem. Deve ser notado que as trs fases devem ser ensaiadas e que os ensaios so
fase-terra [5].

Figura 4.4 Ensaio de tenso aplicada.

Durante o teste, a tenso dever ser aplicada continuamente, com aumento gra-
dativo e uniforme a uma taxa aproximadamente de 1 kV por segundo, de tal forma que a ten-
so mxima de ensaio seja atingida em no menos de 10 e no mais de 60 segundos. Quando
a tenso mxima de ensaio for atingida, deve-se tomar leitura da corrente de fuga a cada mi-
nuto at o trmino do ensaio, para que se possa avaliar os resultados.
Ao final do teste em corrente contnua, a tenso deve ser reduzida a zero, po-
rm, uma tenso residual permanece e, portanto, o cabo deve ser adequadamente aterrado
aps a realizao do ensaio por um perodo no mnimo igual a duas vezes o tempo de durao
do teste e depois conectado ao sistema para ser colocado em operao [3].
Nas figuras 4.5 e 4.6 so apresentados as ligaes do equipamento e o painel de
comando do HIPOT.

Figura 4.5 Ligaes do HIPOT. Figura 4.6 Painel de comando do

HIPOT.

Captulo 4
 27

No entanto, quando houver a reprovao em algum dos dois testes, faz-se ne-
cessrio a deteco exata do lugar da falha para a realizao de reparos ou substituio do
circuito em caso extremo. Para isto, utilizado um gerador de impulso que conectado em
uma das extremidades do condutor que emite uma onda eletromagntica, ou seja, uma descar-
ga capacitiva, a fim de provocar um arco no lugar da falha que possa ser ouvido por um detec-
tor acstico, conforme apresentado pela figura 4.7.

Figura 4.7 Gerador de impulso com detector acstico para localizao de falhas.

O princpio deste mtodo consiste no gerador de ondas descarregar bruscamen-

te seu grupo de capacitores no cabo com defeito. Essa onda de choque viaja pelo cabo at o
defeito. Toda a energia da onda de choque descarregada no defeito sob forma de um arco
eltrico. O som produzido pelo arco captado por um microfone de solo (Geofone). Este som
amplificado antes de ser enviado aos fones de ouvido. Com isso, quanto mais perto estiver o
Geofone do defeito, mais forte ser o som.
Deve-se levar em considerao que quanto mais fundo estiver enterrado o ca-
bo, mais fraco o som na superfcie. No caso de o defeito se encontrar no interior de uma
emenda que no estourou, estiver submerso, ou principalmente, sob lama densa, ocorre uma
blindagem acstica que torna difcil a escuta.
Este mtodo utilizado em parques elicos com instalao de circuitos direto
no solo. No entanto, no recomendado aplicao deste procedimento em instalaes que
utilizam dutos, devido ao som do arco ser canalizado para as duas extremidades dos dutos.
Alm disso, no se deve enviar ondas de choque sobre defeitos a terra em cabos sem blinda-
gem pois, nesse caso, no se conhece o percurso de volta das correntes, com isso, pode-se
produzir um aumento de potencial nos acessrios ou em todas as partes metlicas [10].

Captulo 4
 28

O roteiro de testes em circuitos subterrneos aplicados em usinas elicas pode

ser exemplificado atravs do fluxograma apresentado na figura 4.8.

Figura 4.8 Fluxograma para realizao dos testes.

4.2 APRESETAO DE RESULTADOS DE ESAIOS EM UM PARQUE MODELO

Um parque modelo, cujo nome JS Wind, ser utilizado em um estudo de caso

visando exemplificar na prtica os procedimentos realizados em campo. A rede interna de
distribuio subterrnea possui o nvel de tenso de 34,5kV. Esta RDS de 34,5kV tem a fun-
o de transportar a energia gerada pelos aerogeradores (AGs) at a subestao elevadora
(SE) 34,5/230kV.
A usina elica tem 24 aerogeradores com 2,1MW de potncia nominal indivi-
dual os quais so interligados em paralelos, atravs da RDS. O parque possui a rede eltrica
dividida em trs alimentadores primrio, cada um composto por oito aerogeradores.
As principais caractersticas da rede subterrnea de distribuio so descritas
na tabela 4.1.
Tabela 4.1 Descrio da RDS do JS Wind.

Captulo 4
 29

Tipo construtivo subterrneo

Tenso primria de distribuio 34,5kV
Fator de Potncia 0,92 indutivo 0,99 capacitivo
Nmero de aerogeradores(AGs) 24
Fator de Capacidade de Projeto (FC) 45,55%
Nmero de alimentadores 3
Cabo condutor Alumnio com isolao em XLPE
Potncia Instalada por 08 AGs 16,8MW (306A)
Extenso Total dos Circuitos 9.805 metros
Potncia Instalada 50,4MW

Os alimentadores so enterrados diretamente no solo em valas que acompa-

nham paralelamente as vias internas de acesso ao parque. Estas valas esto em alguns trechos
na borda da via e outros pontos na prpria via devidos aos problemas com eroso. A distncia
mnima entre os circuitos de 1,5 metros com exceo na chegada na subestao elevadora
SE 34,5/230 kV.
Cada aerogerador (AG) produz energia com nvel de tenso de 600V, tendo sua
tenso elevada para 34,5 kV atravs de subestaes unitrias de distribuio, com transforma-
dores elevadores de 0,6/34,5 kV cuja potncia nominal de 2,0 MVA. Os 24 aerogeradores
so agrupados em trs circuitos primrios radiais simples (alimentadores) na tenso de 34,5
kV, trs alimentadores compostos por 8 mquinas.
A rede de distribuio primria, composta por 03 alimentadores, subterrnea
com cabos diretamente enterrados no solo, tipo de isolao XLPE, fio de alumnio, bloqueado
contra propagao longitudinal de gua e de tenso de 20/35 kV. Como critrio de projeto
para a rede de distribuio primria interna foi estabelecido o uso de trs diferentes seces de
condutores de alumnio. Os cabos de 150mm de seco sero destinados a trechos com at 04
mquinas em srie, os cabos de 240mm de seco so destinados aos trechos de 05 07 m-
quinas em srie, cabos de 400mm de seco so utilizado em trechos de 07 08 mquinas em
srie. O trajeto dos circuitos da RDS obedece aproximadamente ao trajeto das estradas interna
do parque elico, exceto alguns pontos onde isso no foi possvel.
A figura 4.9 apresenta o cabo de mdia tenso de seco de 150mm, alumnio,
sem a blindagem da isolao e a cobertura, utilizado na RDS do parque elico.

Captulo 4
 30

Figura 4.9 Cabo de mdia tenso sem a blindagem da isolao e a cobertura.

O sistema de aterramento do parque todo interconectado. Juntamente com o

cabo de fora foi lanado na vala o cabo de cobre nu de 70mm de seco, onde fora realizada
a conexo das malhas de aterramento da SE, dos aerogeradores e do transformador de pedes-
tal.
Os cabos de mdia tenso so conectados ao transformador pedestal atravs de
terminaes chamadas desconectveis. Ademais, devido a grandes extenses de alguns circui-
tos e da seco dos cabos utilizados, no foi possvel a fabricao de trechos de cabos nicos
para ligar a SE at as primeiras mquinas de cada circuito. Com isso foram feitas algumas
emendas para conexo dos mesmos, descritas atravs da tabela 4.2.
Tabela 4.2 Descrio da RDS do JS Wind
Quantidade Fase Atingida
N do circuito Seco do Cabo Local da Emenda
de Emenda
400mm 18 SE AG08 ABC
Circuito 1 400mm 1 Em frente ao AG16 C
400mm 2 Entre AG18 e AG19 BeC
400mm 9 SE AG16 ABC
Circuito 2
400mm 2 Em frente ao AG17 A
400mm 3 SE AG19 ABC
Circuito 3
400mm 1 SE AG19 B

Captulo 4
 31

A figura 4.10 apresenta a disposio de todos os circuitos do JS Wind atravs

de um diagrama unifilar com locao geral de todos aerogeradores no formato A3. Alm dis-
so, as figuras 4.11, 4.12 e 4.13 apresentam respectivamente os diagramas unifilar dos alimen-
tadores 01, 02 e 03.
A tabela 4.3 apresenta um resumo de todos os circuitos com a distncia de cada
ramal, incluindo as quedas de tenses e as perdas eltricas esperadas, de acordo com a seco
de cada cabo, levando em considerao o tipo de instalao. Os Apndices A, B e C apresen-
taram clculos respectivamente da ampacidade, de queda de tenso e das perdas eltricas.

Captulo 4
 32

Captulo 4
 33

Captulo 4
 34

Captulo 4
 35

Captulo 4
 36
Tabela 4.3 Parque elico JS Wind

Comprimento Gerao Queda de Tenso Perdas Eltricas

Cabo
Trecho No trecho Acumulado Potncia Corrente Tenso F.P. No Trecho Acumulado No Trecho(kV) Acumulado(kW)
(Bitola)
(km) (km) (MW) (A) (%) (%) Max Med Max Med
AG01 AG02 150mm 0,190 0,185 2,10 38,20 34,50 0,92 0,0137 0,0137 0,2880 0,0698 0,2880 0,0698
A AG02 AG03 150mm 0,192 0,686 4,20 76,40 34,50 0,92 0,0277 0,0414 1,1640 0,2821 1,452 0,3519
L AG03 AG04 150mm 0,187 0,569 6,30 114,60 34,50 0,92 0,0417 0,0831 2,5507 0,6183 4,0027 0,9702
I AG04 AG05 150mm 0,147 0,716 8,40 152,80 34,50 0,92 0,0424 0,1255 3,5646 0,8641 7,5673 1,8343
M AG05 AG06 240mm 0,805 1,521 10,50 191,00 34,50 0,92 0,1929 0,3184 18,7480 4,545 26,3153 6,3793
AG06 AG07 240mm 0,190 0,184 2,10 38,20 34,50 0,92 0,0546 0,3730 6,3719 1,5445 32,6872 7,9238
1 AG07 AG08 240mm 0,186 0,368 4,20 76,40 34,50 0,92 0,0624 0,4354 8,4904 2,058 41,1776 9,9818
AG08 SE 400mm 2,895 4,837 16,80 305,60 34,50 0,92 0,7896 1,225 112,337 27,230 153,514 37,211
AG09 AG10 150mm 0,188 0,188 2,10 38,20 34,50 0,92 0,0136 0,0136 0,2849 0,0691 0,2849 0,0691
A AG10 AG11 150mm 0,498 0,686 4,20 76,40 34,50 0,92 0,0720 0,0856 3,0190 0,7318 3,3039 0,8009
L AG11 AG12 150mm 0,185 0,871 6,30 114,60 34,50 0,92 0,0401 0,1257 2,5234 0,6117 5,8273 1,4126
I AG12 AG13 150mm 0,188 1,059 8,40 152,80 34,50 0,92 0,0543 0,1800 4,5588 1,1051 10,3861 2,5177
M AG13 AG14 240mm 0,185 1,244 10,50 191,00 34,50 0,92 0,0443 0,2243 4,3086 1,0444 14,6947 3,5621
AG14 AG15 240mm 0,190 1,434 12,60 229,20 34,50 0,92 0,0546 0,2789 6,3720 1,5446 21,0667 5,1067
2 AG15 AG16 240mm 0,186 1,620 14,70 267,40 34,50 0,92 0,0624 0,3413 8,4904 2,0581 29,5571 7,1648
AG16 SE 400mm 1,584 3,204 16,80 305,60 34,50 0,92 0,4321 0,7734 61,4657 14,899 91,0228 22,064
AG17 AG18 150mm 0,185 0,185 2,10 38,20 34,50 0,92 0,0134 0,0134 0,2804 0,068 0,2804 0,0680
A AG18 AG19 150mm 0,197 0,382 4,20 76,40 34,50 0,92 0,0285 0,0419 1,1943 0,289 1,4747 0,3575
L AG19 AG20 150mm 0,185 0,567 6,30 114,60 34,50 0,92 0,0380 0,0799 2,5234 0,611 3,9981 0,9692
I AG20 AG21 150mm 0,173 0,740 8,40 152,80 34,50 0,92 0,0500 0,1299 4,1951 1,0169 8,1932 1,9861
M AG21 AG22 240mm 0,193 0,933 10,50 191,00 34,50 0,92 0,0462 0,1761 4,4949 1,0896 12,6881 3,0757
AG22 AG23 240mm 0,186 1,119 12,60 229,20 34,50 0,92 0,0534 0,2295 6,2379 1,5121 18,9260 4,5878
3 AG23 AG24 240mm 0,187 1,306 14,70 267,40 34,50 0,92 0,0627 0,2922 8,5361 2,0691 27,4621 6,6569
AG24 SE 400mm 0,503 1,809 16,80 305,60 34,50 0,92 0,1372 0,4294 19,5185 4,7313 46,9806 11,388

Quantidade de cabo por seco:

Cabo de 150mm - AL - XLPE = 7,545 km
Cabo de 240mm - AL - XLPE = 6,924 km
Cabo de 400mm - AL - XLPE = 14,946 km

Captulo 4
 37

Os testes dos cabos de mdia tenso do Parque JS Wind, com tenso de isola-
mento de 20/35 kV, foram realizados de duas formas. Primeiro, o ensaio da resistncia hmi-
ca do isolamento dos condutores, atravs do equipamento meghmetro, com aplicao de 5
kV durante o intervalo de 5 minutos. Segundo, o ensaio de tenso aplicada, na qual foi utili-
zado do equipamento hipot, aparelho para ensaio de tenso aplicada, com aplicao de 96 kV
em corrente contnua.
O resultado calculado da resistncia de isolamento de referncia (Rf), tomar
como base a constante de isolamento (Ki) igual a 3.700 M e coeficiente de temperatura do
fabricante do cabo de 1,23. Tambm adotou-se concomitantemente a tabela de fator de corre-
o da resistncia de isolamento em funo da temperatura da norma para cabos de potncia
com isolao XLPE (NBR-7287).
Na tabela 4.4 so apresentados uma faixa de fatores para correo das resistn-
cias de isolamento em funo da temperatura extrado da norma NBR-7287.

Tabela 4.4 Fatores de correo de Rf.

Coeficiente/C
Temperatura (C)
1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23
20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
21 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23
22 1,32 1,35 1,37 1,39 1,42 1,44 1,46 1,49 1,51
23 1,52 1,56 1,60 1,64 1,69 1,73 1,77 1,82 1,86
24 1,75 1,81 1,87 1,94 2,01 2,07 2,14 2,22 2,29
25 2,01 2,10 2,19 2,29 2,39 2,49 2,59 2,70 2,82
26 2,31 2,44 2,57 2,70 2,84 2,99 3,14 3,30 3,46
27 2,66 2,83 3,00 3,19 3,38 3,58 3,80 4,02 4,26
28 3,06 3,28 3,51 3,75 4,02 4,30 4,59 4,91 5,24
29 3,52 3,80 4,11 4,44 4,79 5,16 5,56 5,99 6,44
30 4,05 4,41 4,81 5,23 5,69 6,19 6,73 7,30 7,93
31 4,65 5,12 5,62 6,18 6,78 7,43 8,14 8,91 9,75
32 5,35 5,94 6,58 7,29 8,06 8,92 9,85 10,87 11,99
33 6,15 6,89 7,70 8,60 9,60 10,70 11,92 13,26 14,75
34 7,08 7,99 9,01 10,15 11,42 12,84 14,42 16,18 18,14
35 8,14 9,27 10,54 11,97 13,59 15,41 17,45 19,74 22,31
36 9,36 10,75 12,33 14,13 16,17 18,49 21,11 24,09 27,45
37 10,76 12,47 14,43 16,67 19,24 22,19 25,55 29,38 33,76
38 12,38 14,46 16,88 19,67 22,90 26,62 30,91 35,85 41,52
39 14,23 16,78 19,75 23,21 27,25 31,95 37,40 43,74 51,07
40 16,37 19,46 23,11 27,39 32,43 38,34 45,26 53,36 62,82

Captulo 4
 38

Os resultados dos testes sero expostos em trs tabelas de acordo com a tempe-
ratura ambiente e a umidade relativa do ar, no horrio da realizao do ensaio para cada cir-
cuito. Na tabela 4.5, esto dispostos os resultados do Alimentador 1. Na tabela 4.6, esto dis-
postos os resultados do Alimentador 2. Na tabela 4.7, esto dispostos os resultados do alimen-
tador 3.

Tabela 4.5 Resultado dos Testes do Alimentador 1.

Ensaio de Ensaio de Resistncia
Temperatura Umidade
Tenso Resistncia de Isolamento
Circuito Fase Ambiente Relativa
Aplicada Isolamento Mnima
(C) do Ar (%)
(mA) (Rmed) () (Rf) ()
A 0,00 705.000M
AG01AG02 B 0,00 939.000M 30,5 60,5 70.953M
C 0,00 971.000M
A 0,00 512.000M
AG02AG03 B 0,00 663.000M 32,6 61,7 106.222M
C 0,00 827.000M
A 0,00 1.020.000M
AG03AG04 B 0,00 1.350.000M 28,6 71,0 47.617M
C 0,00 1.100.000M
A 0,00 725.000M
AG04AG05 B 0,00 853.000M 28,4 68,5 60.575M
C 0,00 962.000M
A 0,00 100.000M
33,3 65,0
AG05AG06 B 0,00 120.400M 26.085M
C 0,00 80.140M
A 0,00 1.290.000M
AG06AG07 B 0,00 1.440.000M 28,2 67,8 39.236M
C 0,00 723.000M
A 0,00 2.180.000M
AG07AG08 B 0,00 1.390.000M 27,3 70,0 32.611M
C 0,00 781.000M
A 0,00 10.000M
AG08SE B 0,00 12.400M 32,0 65,0 3.984M
C 0,00 8.140M

Captulo 4
 39

Tabela 4.6 Resultado dos Testes do Alimentador 2.

Ensaio de Ensaio de Resistncia de
Temperatura Umidade
Tenso Resistncia Isolamento
Circuito Fase Ambiente Relativa do
Aplicada Isolamento Mnima
(C) Ar (%)
(mA) (Rmed) () (Rf) ()
A 0,00 872.000M
AG09AG10 B 0,00 1.970.000M 34,0 65,0 133.414M
C 0,00 1.330.000M
A 0,00 877.000M
AG10AG11 B 0,00 1.410.000M 30,6 67,8 27.070M
C 0,00 572.000M
A 0,00 614.000M
AG11AG12 B 0,00 921.000M 32,9 61,2 110.241M
C 0,00 740.000M
A 0,00 916.000M
AG12AG13 B 0,00 909.000M 32,9 62,6 108.482M
C 0,00 700.000M
A 0,00 588.000M
AG13AG14 B 0,00 545.000M 28,2 68,3 40.296M
C 0,00 1.230.000M
A 0,00 1.130.000M
AG14AG15 B 0,00 1.190.000M 35,0 52,3 110.518M
C 0,00 935.000M
A 0,00 1.790.000M
AG15AG16 B 0,00 1.800.000M 31,7 63,3 74.620M
C 0,00 1.200.000M
A 0,00 8.620M
AG16SE B 0,00 12.400M 32,0 65,0 7.281M
C 0,00 10.900M

Captulo 4
 40

Tabela 4.7 Resultado dos Testes do Alimentador 3.

Ensaio de Ensaio de Resistncia de
Temperatura Umidade
Tenso Resistncia Isolamento
Circuito Fase Ambiente Relativa
Aplicada Isolamento Mnima
(C) do Ar (%)
(mA) (Rmed) () (Rf) ()
A 0,00 519.000M
AG17AG18 B 0,00 1.580.000M 27,9 71,0 39.163M
C 0,00 147.000M
A 0,00 1.190.000M
AG18AG19 B 0,00 617.000M 28,5 69,0 45.200M
C 0,00 1.170.000M
A 0,00 743.000M
AG19AG20 B 0,00 549.000M 32,5 61,0 110.241M
C 0,00 870.000M
A 0,00 725.000M
AG20AG21 B 0,00 853.000M 32,0 61,0 81.612M
C 0,00 962.000M
A 0,00 545.000M
AG21AG22 B 0,00 588.000M 32,0 61,0 73.155M
C 0,00 712.000M
A 0,00 552.200M
AG22AG23 B 0,00 563.100M 32,0 61,0 75.908M
C 0,00 706.900M
A 0,00 512.500M
AG23AG24 B 0,00 536.700M 31,7 63,3 75.502M
C 0,00 619.400M
A 0,00 24.100M
AG24SE B 0,00 23.500M 32,0 65,0 22.931M
C 0,00 32.800M

Os resultados da medio da resistncia de isolao (Rmed) superior ao resul-

tado calculado de referncia (Rf) habilita o circuito ao teste de tenso aplicada, indicando que
o cabo de energia poder suportar gradiente de potencial desejado.
Aps a aprovao do ensaio com o megohmetro, atravs do hipot, foi aplicada
uma tenso em corrente contnua conforme a tabela 3.1, observando-se nenhuma sobrecorren-
te nos circuito ensaiados, ou seja, no foi detectada ruptura da isolao durante o teste, certifi-
cando confiabilidade aos circuitos para entrar em operao.

Captulo 4
 41

5 Concluso
Neste trabalho apresentado o embasamento terico e um estudo de caso de
comissionamento de rede subterrnea em sistema de distribuio de um parque elico. Como
exemplo de aplicao de ensaios da rede de distribuio, apresentado um estudo de caso de
implantao em um parque modelo, JS WIND, que foi instalado no estado do Cear.
Os ensaios de cabos de mdia tenso subterrneos so responsveis por
determinar a confiabilidade do sistema de distribuio de energia de forma a atender critrios,
tais como nvel de isolao, continuidade e segurana, deixando-os de acordo com padres
normatizados e visando perdas monetrias das usinas geradoras atravs de lucros cessantes.
Quando um sistema de distribuio subterrnea construdo sem atender os
pr-requisitos devidos, ele pode vir a entrar em operao de forma inadequada. Isso acarreta
riscos para as pessoas que trabalham no sistema eltrico e causa restries operao. Ao ser
necessrio uma interveno na rede subterrnea, cada circuito a ser alterado deve passar por
um novo comissionamento a fim de garantir a confiabilidade do sistema. Caso essa exigncia
no seja atendida, fica o sistema exposto a possveis falhas, causando perda de produtividade
para as usinas elicas que tem sua atividade produtiva paralisada.
O comissionamento do sistema distribuio subterrnea apresentado beneficia
diretamente os parques elicos que geram energia eltrica, os profissionais das reas de
operao e manuteno do sistema, permitindo um menor tempo para a restaurao dos
servios, alm de reduzir o custo operacional, contribui para a melhoria dos ndices de
qualidade do servio e confiabilidade do sistema.
Como proposta de trabalho futuro, pode-se sugerir estudos de ensaios de RDS
atravs de corrente alternada de VLF (Very low frequence), com baixa frequncia, devido a
menor degradao do cabo ensaiado. Alm disso, anlise financeira ao se evitar os lucros
cessantes em parques elicos.
Alm dos benefcios supracitados, este trabalho proporcionou a oportunidade
de aprofundar os conhecimentos adquiridos nas disciplinas do curso de Engenharia Eltrica,
contribuindo para a consolidao dos meus conhecimentos, atravs de uma necessidade da
Empresa.

Concluso
 42

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Disponvel na URL: http://www.prysmianclub.com.br/revista/PClub_12, acessada dia

30/04/2010.

[2] Silva, G. C. Descargas parciais estimuladas por raios-x contnuo e pulsado em materiais
dieltricos: similaridades e diferenas, Universidade Federal do Paran, 2005, 165p.

[3] M. D. Texeira, Cabos de Energia: cabos eltricos, Artliber, 2. Ed., So Paulo, BRA, 2004.

[4] G. C. Silva, E. L. Leguenza, J. V. Gulmine, M. Munaro, J. Tomioka, e M.L. Moraes,

Uma estimativa do perfil de degradao da isolao em XLPE de cabos de potncia
utilizados na rede subterrneas da CEB, apresentado na CITENEL, Braslia, BRA,
novembro, 2001.

[5] Fluke, Teste de resistncia de isolao, Vortex Equipamentos Ltda.

[6] T. Heinhold, Cables y conductores para transporte de energia, Dossat, 2. Ed.,Madrid,

1982.

[7] J. Mamede Filho, Manual de equipamentos eltricos, 3. Ed., Rio de Janeiro, BRA, 2005.

[8] A. J. Pansini, Electrical distribution enginneering, 2. Ed., Oklahoma, USA, 1991.

[9] Queiroz, L. G. Anlise regulatria de alternativas para distribuio de energia eltrica na

rede primria em reas urbanas, Universidade Salvador, 2003, 167p.

[10] F. O. Texeira, Localizao de falhas em cabos de potncia, apresentado no Encontro da

Light, Rio de Janeiro, BRA.

[11] Disponvel na URL: http://www.reativa.com/index.php?id_pagina=187, acessada dia

15/05/2010.

[12] A. P. Corra, J. P. Borges, L. R. Nogueira, Rede de distribuio subterrnea de energia

eltrica, apresentado no XIII INIC, So Paulo, BRA, outubro, 2009.
Referncias Bibliogrficas
 43

[13] J. J. A. de Paula, Cabo de mdia tenso processos de isolao, apresentado no X

JICABLE, Alagoas, BRA, outubro, 2009.

[14] G. T. Laskoski, Conceitos fundamentais sobre condutores eltricos, Centro Federal de

Educao Tecnolgico do Paran, 2006, 30p.

[15] B. N. Bressan, Desenvolvimento de Sistema e Metodologia Para Avaliar a Influncia da

Temperatura em Medidas de Tenso de Retorno em Cabos Isolados em XLPE, Universidade
Federal do Paran, 2006, 62p.

[16] G. Velasco, Arborizao viria versus sistema de distribuio de energia eltrica:

avaliao dos custos, estudo das podas e levantamento de problema fitotcnicos,
Universidade de So Paulo, 2003, 117p.

[17] Associao Brasileira de Normas Tcnicas, ABNT NBR 5410 - Instalaes eltricas de
baixa tenso.

[18] Associao Brasileira de Normas Tcnicas, ABNT NBR 6813 Ensaio de resistncia de
isolamento.

[19] Associao Brasileira de Normas Tcnicas, ABNT NBR 7286 Cabos de potncia com
isolao extrudada de borracha etilenopropileno (EPR) para tenses de 1 kV a 35 kV -
Requisitos de desempenho.

[20] Associao Brasileira de Normas Tcnicas, ABNT NBR 7287 Cabos de potncia com
isolao extrudada polietileno reticulado (XLPE) para tenses de 1 kV a 35 kV - Requisitos
de desempenho.

[21] Associao Brasileira de Normas Tcnicas, ABNT NBR 14039 Instalaes eltricas de
mdia tenso de 1,0 kV a 36,2 kV.

[22] Associao Brasileira de Normas Tcnicas, ABNT NBR 6251 Cabos de potncia com
isolao extrudada para tenses de 1 kV a 35 kV Requisitos Construtivos.

Referncias Bibliogrficas
 44

APDICE A

DIMESIOAMETO DOS CODUTORES DE CADA CIRCUITO

A.1 DEFIIO DOS CABOS PELA AMPACIDADE

A.1.1. Premissas:

Cabos enterrados diretamente no solo;

Configurao dos alimentadores: triflio;
Nmero de circuitos por vala: 1 alimentador;
Dimenses da vala:
a) Profundidade: 1,0 metro
b) Largura mxima: 0,5 metro

Afastamento entre circuitos: mnimo de 1,5m excetuando na chegada da SE;

Nmero de aerogeradores por alimentador primrio de distribuio: 08;
Temperatura do solo a 1,0 metro de profundidade: aproximadamente 30C;
Fator de correo de temperatura de 20C para 30C (FT): 0,93
Fator de correo por agrupamento (FA): 1 (para cabos dispostos em triflio, com um
alimentador por vala - NBR14039);
Resistividade trmica do solo: 1,5 K.m/W
Corrente nominal(In) por aerogerador em 34,5 kV: 38,2A
Corrente maxima (Imax) por alimentador: 305,6A
Fator de utilizao considerado dos condutores (FU): 0,85
Tipo de condutor considerado fio de alumnio, blindagem do condutor composto por
termofixo semicondutor, isolao em XLPE, blindagem da isolao composto por termofixo
semicondutor e cobertura em termoplstico de polietileno.

Apndice A
 45

A.1.2 Determinao da seo mnima do condutor para gerao mxima por trechos,
segundo critrios da ampacidade e as premissas adotadas.

Trecho com at 4 (quatro) mquinas:

Considerando:
FU = 0,85
FT = 0,93
FA = 1
It x 4 = 152,8 A
Teremos :
It 4
Incondutor =
FU FT FA
152,8
Incondutor =
0,85 0,93 1
Incondutor = 193,29 A

Seo do condutor utilizado : 150 mm - Al (segundo tabela 29 da NBR 14039 e

aplicando o fator de correo da tabela 33 da mesma norma, corrigindo assim a resistividade
trmica do solo de 2,5K.m/W para 1,5K.m/W conforme projeto, o valor de ampacidade
suportada de 267,84).

Trecho com at 07 (sete) mquinas:

Considerando:
FU = 0,85
FT = 0,93
FA = 1
It x 7 = 267,4 A
Teremos :
It 7
Incondutor =
FU FT FA
267,4
Incondutor =
0,85 0,93 1
Incondutor = 338,27 A

Apndice A
 46

Seo do condutor utilizado: 240 mm - Al (segundo tabela 29 da NBR

14039 e aplicando o fator de correo da tabela 33 da mesma norma, corrigindo assim a
resistividade trmica do solo de 2,5K.m/W para 1,5K.m/W conforme projeto, o valor de
ampacidade suportada de 349,68).

Trecho com 08 (oito) mquinas:

Considerando:
FU = 0,85
FT = 0,93
FA = 1
It x 8 = 305,6 A
Teremos :
It 8
Incondutor =
FU FT FA
305,6
Incondutor =
0,85 0,93 1
Incondutor = 386,59 A

Seo do condutor utilizado : 400 mm - Al (segundo tabela 29 da NBR 14039

e aplicando o fator de correo da tabela 33 da mesma norma, corrigindo assim a resistividade
trmica do solo de 2,5K.m/W para 1,5K.m/W conforme projeto, o valor de ampacidade
suportada de 450,12).

Apndice A
 47

APDICE B

CLCULO DA QUEDA DE TESO OS ALIMETADORES

PRIMRIOS SUBTERREOS

B.1 Parmetros dos cabos utilizados

Premissas
Cabos enterrados diretamente no solo.
Configurao dos alimentadores: triflio
Temperatura do solo a 1,0 metro de profundidade: 30C
Temperatura em servio em regime contnuo: 90C
Fator de potncia: 0,92 ind.

Cabo 150mm - Al
x = 0,150 ohms/Km
R20c = 0,270 ohms/Km
Corrigindo o valor da resistncia para temperatura de 90C:

Tc + 228 90 + 228
R90C = R 20C( )
R90C = 0,270C( )
Tr + 228 20 + 228
R90C = 0,3462 ohms/Km

Cabo 240mm - Al
x = 0,139 ohms/Km
R20c = 0,166 ohms/Km
Corrigindo o valor da resistncia para temperatura de 90C:

Tc + 228 90 + 228
R90C = R 20C( R90C = 0,166(
) )
Tr + 228 20 + 228
R 90C = 0,2128 ohms/Km

Apndice B
 48

Cabo 400mm - Al
x = 0,129 ohms/Km
R20c = 0,108 ohms/Km
Corrigindo o valor da resistncia para temperatura de 90C:

Tc + 228 90 + 228
R90C = R 20C( R90C = 0,108(
) )
Tr + 228 20 + 228
R90C = 0,1385 ohms/Km

B.1.2 Calculo da constante C para os diversos cabos utilizados.

Cabo 150mm - AL
C = rcosy + xseny
C = 0,3462 x 0,92 + 0,150 x 0,3919
C = 0,3772 ohms/Km

Cabo 240mm - AL
C = rcosy + xseny
C = 0,2128 x 0,92 + 0,139 x 0,3919
C = 0,2502 ohms/Km

Cabo 400mm - AL
C = rcosy + xseny
C = 0,1385 x 0,92 + 0,129 x 0,3919
C = 0,1780 ohms/Km

Apndice B
 49

B.2 QUEDA DE TESO O ALIMETADOR 01

TRECHO AG 01 / AG 02

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,190 km
2280 0,190 0,3772
S = 2280 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150 mm - Al
V % = 0,0137%
C= 0,3772 ohms/km

TRECHO AG 02 / AG 03

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,192 km
4560 0,192 0,3772
S = 4560 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150 mm - Al
V % = 0,0277%
C= 0,3772 ohms/km

TRECHO AG 03 / AG 04

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,187 km
6840 0,187 0,3772
S = 6840 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150 mm - Al
V % = 0,0417%
C= 0,3772 ohms/km

Apndice B
 50

TRECHO AG 04 / AG 05

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,147 km
9120 0,147 0,3772
S = 9120 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150 mm - Al
V % = 0,0424%
C= 0,3772 ohms/km

TRECHO AG 05 / AG 06

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,805 km
11400 0,805 0,2502
S = 11400 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 240 mm - Al
V % = 0,1929%
C= 0,2502 ohms/km

TRECHO AG 06 / AG 07

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,190 km
13680 0,190 0,2502
S = 13680 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 240 mm - Al
V % = 0,0546%
C= 0,2502 ohms/km

TRECHO AG 07 / AG 08

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,186 km
15960 0,186 0,2502
S = 15960 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 240 mm - Al
V % = 0,0624%
C= 0,2502 ohms/km

Apndice B
 51

TRECHO AG 08 / SE

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 2,895 km
18240 2,895 0,1780
S = 18240 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 400 mm - Al
V % = 0,7896%
C= 0,1780 ohms/km

QUEDA DE TESO TOTAL O ALIMETADOR 01

V % total = 0,0137 + 0,0277 + 0,0417 + 0,0424 + 0,1929 + 0,0546 + 0,0624 + 0,7896

V % total = 1,225

B.3 QUEDA DE TESO O ALIMETADOR 02

TRECHO AG 09 / AG 10

Dados:
S L C'
V = 34,5kV V % =
10 V
L = 0,188 km
2280 0,188 0,3772
S = 2280 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150mm - AL
V % = 0,0136%
C = 0,3772 ohms/Km

TRECHO AG 10 / AG 11

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,498 km
4560 0,498 0,3772
S = 4560 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150 mm - Al
V % = 0,0720%
C= 0,3772 ohms/km

Apndice B
 52

TRECHO AG 11 / AG 12

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,185 km
6840 0,185 0,3772
S = 6840 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150 mm - Al
V % = 0,0401%
C= 0,3772 ohms/km

TRECHO AG 12 / AG 13

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,188 km
9120 0,188 0,3772
S = 9120 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150 mm - Al
V % = 0,0543%
C= 0,3772 ohms/km

TRECHO AG 13 / AG 14

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,185 km
11400 0,185 0,2502
S = 11400 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 240 mm - Al
V % = 0,0443%
C= 0,2502 ohms/km

TRECHO AG 14 / AG 15

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,190 km
13680 0,190 0,2502
S = 13680 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 240 mm - Al
V % = 0,0546%
C= 0,2502 ohms/km

Apndice B
 53

TRECHO AG 15 / AG 16

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,186 km
15960 0,186 0,2502
S = 15960 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 240 mm - Al
V % = 0,0624%
C= 0,2502 ohms/km

TRECHO AG 16 / SE

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 1,584 km
18240 1,584 0,1780
S = 18240 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 400 mm - Al
V % = 0,4321%
C= 0,1780 ohms/km

QUEDA DE TESO TOTAL O ALIMETADOR 02

V % total = 0,0136 + 0,0720 + 0,0401 + 0,0543 + 0,0443 + 0,0546 + 0,0624 + 0,4321

V % total = 0,7734

B.4 QUEDA DE TESO O ALIMETADOR 03

TRECHO AG 17 / AG 18

Dados:
S L C'
V = 34,5kV V % =
10 V
L = 0,185 km
2280 0,185 0,3772
S = 2280 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150mm - AL
V % = 0,0134%
C = 0,3772 ohms/Km

Apndice B
 54

TRECHO AG 18 / AG 19

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,197 km
4560 0,197 0,3772
S = 4560 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150 mm - Al
V % = 0,0285%
C= 0,3772 ohms/km

TRECHO AG 19 / AG 20

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,185 km
6840 0,185 0,3772
S = 6840 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150 mm - Al
V % = 0,0380%
C= 0,3772 ohms/km

TRECHO AG 20 / AG 21

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,173 km
9120 0,173 0,3772
S = 9120 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 150 mm - Al
V % = 0,0500%
C= 0,3772 ohms/km

TRECHO AG 21 / AG 22

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,193 km
11400 0,193 0,2502
S = 11400 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 240 mm - Al
V % = 0,0462%
C= 0,2502 ohms/km

Apndice B
 55

TRECHO AG 22 / AG 23

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,186 km
13680 0,186 0,2502
S = 13680 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 240 mm - Al
V % = 0,0534%
C= 0,2502 ohms/km

TRECHO AG 23 / AG 24

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,187 km
15960 0,187 0,2502
S = 15960 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 240 mm - Al
V % = 0,0627%
C= 0,2502 ohms/km

TRECHO AG 24 / SE

Dados:
S L C'
V= 34,5 kV V % =
10 V
L = 0,503 km
18240 0,503 0,1780
S = 18240 kVA V % =
10 34,5
Cabo = 400 mm - Al
V % = 0,1372%
C= 0,1780 ohms/km

QUEDA DE TESO TOTAL O ALIMETADOR 03

V % total = 0,0134 + 0,0285 + 0,0380 + 0,0500 + 0,0462 + 0,0534 + 0,0627 + 0,1372

V % total = 0,4168

Apndice B
 56

APDICE C

CLCULO DAS PERDAS ELTRICAS (R.I) OS ALIMETADORES

PRIMRIOS SUBTERREOS

C.1 Premissas

Cabo 150 mm - Al XLPE 20/35 kV

Temperatura do solo considerada a 1,0 metro de profundidade:
32C Temperatura total do condutor considerada: 90C
R90C = 0,3462 ohms/Km

Cabo 240 mm - Al XLPE 20/35 kV

Temperatura do solo considerada a 1,0 metro de profundidade:
32C Temperatura total do condutor considerada: 90C
R90C = 0,2128 ohms/Km

Cabo 400 mm - Al XLPE 20/35 kV

Temperatura do solo considerada a 1,0 metro de profundidade:
32C Temperatura total do condutor considerada: 90C
R90C = 0,1385 ohms/Km

FATOR DE PERDAS
Fp = K Fc + (1- K) Fc
Fp = 0,15x0,453 + (1- 0,15)x0,453
Fp = 0,0680 + 0,1744
Fp = 0,2424

Onde:
Fp: Fator de Perdas;
Fc: Fator de Capacidade ( tambm chamado de Fator de Carga) = 45,3%;
K : Constante estatstica (consideramos 0,15 para valores anuais, caso queira valores
mensais, considerar K = 0,30).

Apndice C
 57

C.2 PERDAS ELTRICAS DO ALIMETADOR 01 (AL 01)

Trecho AG 01 / AG 02

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,3462 x 0,190) x 38,2)
L = 0,190 Km Pmax = 0,2880 kW
Cabo = 150 mm - Al
R90C = 0,3462 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 38,2 A Pmed = 0,2880 x 0,2424
Pmed = 0,0698 kW

Trecho AEG 02 / AEG 03

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,3462 x 0,192) x 76,4)
L = 0,192 Km Pmax = 1,1640 kW
Cabo = 150 mm - Al
R90C = 0,3462 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 76,4 A Pmed = 1,1640 x 0,2424
Pmed = 0,2821 kW

Trecho AEG 03 / AEG 04

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,3462 x 0,187) x 114,6)
L = 0,187 Km Pmax = 2,5507 kW
Cabo = 150 mm - Al
R90C = 0,3462 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 114,6 A Pmed = 2,5507 x 0,2424
Pmed = 0,6183 kW

Apndice C
 58

Trecho AEG 04 / AEG 05

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,3462 x 0,147) x 152,8)
L = 0,147 Km Pmax = 3,5646 kW
Cabo = 150 mm - Al
R90C = 0,3462 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 152,8 A Pmed = 3,5646 x 0,2424
Pmed = 0,8641 kW

Trecho AEG 05 / AEG 06

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,2128 x 0,805) x 191)
L = 0,805 Km Pmax = 18,7480 kW
Cabo = 240 mm - Al
R90C = 0,2128 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 191 A Pmed = 18,7480 x 0,2424
Pmed = 4,5445 kW

Trecho AEG 06 / AEG 07

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,2128 x 0,190) x 229,2)
L = 0,190 Km Pmax = 6,3719 kW
Cabo = 240 mm - Al
R90C = 0,2128 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 229,2 A Pmed = 6,3719 x 0,2424
Pmed = 1,5445 kW

Apndice C

Trecho AEG 07 / AEG 08
Dados:
L = 0,186 Km
Cabo = 240 mm - Al
R90C = 0,2128 ohms/Km
Imax = 267,4 A
Trecho AEG 08 / SE
Dados:
L = 2,895 Km
Cabo = 400 mm - Al
R90C = 0,1385 ohms/Km
Imax = 305,6 A
PERDAS ELTRICAS TOTAL DO ALIMETADOR 01 (AL 01)
Pmax = 153,5154 kW
Apndice C
59
Pmax = 3 x RImax
Pmax = 3((0,2128 x 0,186) x 267,4)
Pmax = 8,4904 kW
Pmed = Pmax x Fp
Pmed = 8,4904 x 0,2424
Pmed = 2,058 kW
Pmax = 3 x RImax
Pmax = 3((0,1385 x 2,895) x 305,6)
Pmax = 112,3378 kW
Pmed = Pmax x Fp
Pmed = 112,3378 x 0,2424
Pmed = 27,2307 kW
Pmed = 37.212 kW
 60

C.3 PERDAS ELTRICAS DO ALIMETADOR 02 (AL 02)

Trecho AG 09 / AG 10

Dados: Pmax = 3 x RImax

L = 0,188 Km Pmax = 3((0,3462 x 0,188) x 38,2)
Cabo = 150 mm - Al Pmax = 0,2849 kW
R90C = 0,3462 ohms/Km
Imax = 38,2 A Pmed = Pmax x Fp
Pmed = 0,2849 x 0,2424
Pmed = 0,0691 kW

Trecho AEG 10 / AEG 11

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,3462 x 0,498) x 76,4)
L = 0,498 Km Pmax = 3,0190 kW
Cabo = 150 mm - Al
R90C = 0,3462 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 76,4 A Pmed = 3,0190 x 0,2424
Pmed = 0,7318 kW

Trecho AEG 11 / AEG 12

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,3462 x 0,185) x 114,6)
L = 0,185 Km Pmax = 2,5234 kW
Cabo = 150 mm - Al
R90C = 0,3462 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 114,6 A Pmed = 2,5234 x 0,2424
Pmed = 0,6117 kW

Apndice C
 61

Trecho AEG 12 / AEG 13

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,3462 x 0,188) x 152,8)
L = 0,188 Km Pmax = 4,5588 kW
Cabo = 150 mm - Al
R90C = 0,3462 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 152,8 A Pmed = 4,5588 x 0,2424
Pmed = 1,1051 kW

Trecho AEG 13 / AEG 14

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,2128 x 0,185) x 191)
L = 0,185 Km Pmax = 4,3086 kW
Cabo = 240 mm - Al
R90C = 0,2128 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 191 A Pmed = 4,3086 x 0,2424
Pmed = 1,0444 kW

Trecho AEG 14 / AEG 15

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,2128 x 0,190) x 229,2)
L = 0,190 Km Pmax = 6,3720 kW
Cabo = 240 mm - Al
R90C = 0,2128 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 229,2 A Pmed = 6,3720 x 0,2424
Pmed = 1,5446 kW

Apndice C
 62

Trecho AEG 15 / AEG 16

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,2128 x 0,186) x 267,4)
L = 0,186 Km Pmax = 8,4904 kW
Cabo = 240 mm - Al
R90C = 0,2128 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 267,4 A Pmed = 8,4904 x 0,2424
Pmed = 2,0581 kW

Trecho AEG 08 / SE
Dados:
L = 1,584 Km
Cabo = 400 mm - Al
R90C = 0,1385 ohms/Km
Imax = 305,6 A
Pmax = 3 x RImax
Pmax = 3((0,1385 x 1,584) x 305,6)
Pmax = 61,4657 kW
Pmed = Pmax x Fp
Pmed = 112,3378 x 0,2424
Pmed = 14,8993 kW

PERDAS ELTRICAS TOTAL DO ALIMETADOR 02 (AL 02)

Pmax = 91,0228 kW Pmed = 22,0639 kW

Apndice C
 63

C.4 PERDAS ELTRICAS DO ALIMETADOR 03 (AL 03)

Trecho AG 17 / AG 18

Dados: Pmax = 3 x RImax

L = 0,185 Km Pmax = 3((0,3462 x 0,185) x 38,2)
Cabo = 150 mm - Al Pmax = 0,2804 kW
R90C = 0,3462 ohms/Km
Imax = 38,2 A Pmed = Pmax x Fp
Pmed = 0,2804 x 0,2424
Pmed = 0,0680 kW

Trecho AEG 18 / AEG 19

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,3462 x 0,197) x 76,4)
L = 0,197 Km Pmax = 1,1943 kW
Cabo = 150 mm - Al
R90C = 0,3462 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 76,4 A Pmed = 1,1943 x 0,2424
Pmed = 0,2895 kW

Trecho AEG 19 / AEG 20

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,3462 x 0,185) x 114,6)
L = 0,185 Km Pmax = 2,5234 kW
Cabo = 150 mm - Al
R90C = 0,3462 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 114,6 A Pmed = 2,5234 x 0,2424
Pmed = 0,6117 kW

Apndice C
 64

Trecho AEG 20 / AEG 21

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,3462 x 0,173) x 152,8)
L = 0,173 Km Pmax = 4,1951 kW
Cabo = 150 mm - Al
R90C = 0,3462 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 152,8 A Pmed = 4,1951 x 0,2424
Pmed = 1,0169 kW

Trecho AEG 21 / AEG 22

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,2128 x 0,193) x 191)
L = 0,193 Km Pmax = 4,4949 kW
Cabo = 240 mm - Al
R90C = 0,2128 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 191 A Pmed = 4,4949 x 0,2424
Pmed = 1,0896 kW

Trecho AEG 22 / AEG 23

Pmax = 3 x RImax
Dados: Pmax = 3((0,2128 x 0,186) x 229,2)
L = 0,186 Km Pmax = 6,2379 kW
Cabo = 240 mm - Al
R90C = 0,2128 ohms/Km Pmed = Pmax x Fp
Imax = 229,2 A Pmed = 6,2379 x 0,2424
Pmed = 1,5121 kW

Apndice C
 65

Trecho AG 23 / AG 24
Dados:
L = 0,187 Km
Cabo = 240 mm - Al
R90C = 0,2128 ohms/Km
Imax = 267,4 A
Pmax = 3 x RImax
Pmax = 3((0,2128 x 0,187) x 267,4)
Pmax = 8,5361 kW
Pmed = Pmax x Fp
Pmed = 8,5361 x 0,2424
Pmed = 2,0691 kW

Trecho AEG 24 / SE
Dados:
L = 0,503 Km
Cabo = 400 mm - Al
R90C = 0,1385 ohms/Km
Imax = 305,6 A
Pmax = 3 x RImax
Pmax = 3((0,1385 x 0,503) x 305,6)
Pmax = 19,5185 kW
Pmed = Pmax x Fp
Pmed = 19,5185 x 0,2424
Pmed = 4,7313 kW

PERDAS ELTRICAS TOTAL DO ALIMETADOR 02 (AL 02)

Pmax = 46,9804 kW Pmed = 11,3880 kW

Apndice C