PRODUTIVIDADE EM OBRAS: um estudo do processo executivo de argamassa

projetada em Belo Horizonte, Minas Gerais.

Caio Henrique Sanchez Pinho Tavares1

Karin Sommerfeld 2
RESUMO

O presente artigo abordou a tecnologia da argamassa projetada para execuo dos

revestimentos. Buscou-se responder: Quais as vantagens tcnicas e operacionais
decorrentes do emprego da argamassa projetada? O objetivo do estudo foi
demonstrar as etapas da projeo de argamassa com base em uma obra de
construo de unidades habitacionais tida como estudo de caso. A metodologia
utilizada se deu em duas fases: a primeira foi a realizao da reviso terica e a
segunda fase consistiu na realizao de um estudo de caso em uma obra localizada
em Belo Horizonte, Minas Gerais onde foram pesquisadas solues relacionadas
argamassa projetada. Pode-se verificar no estudo de caso que a tecnologia da
argamassa projetada de fato agregou maior logstica, de material (desperdcio), na
relao m/Hh (metro quadrado/ homem x hora) e uniformidade e qualidade do
servio. Concluiu-se que, a melhoria no desempenho do revestimento nas paredes
com uso da argamassa projetada s possvel quando se trabalha a
racionalizao dos outros subsistemas da obra.

Palavras-chave: Argamassa. Projetada. Revestimento.

ABSTRACT

This article has covered technology designed to deliver the mortar coatings. We
sought to answer: What are the technical and operational advantages of the use of
projected mortar? The aim of the study was to demonstrate the steps of the mortar
projection based on a construction of housing units taken as a case study. The
methodology used was in two phases: the first was the completion of the literature
review and the second phase consisted of a case study in a work located in Belo
Horizonte, Minas Gerais, where related to projected mortar solutions were
investigated. Can be seen in the case study that the technology designed mortar
actually brought increased logistics, material ( waste ) , in relation m / Hh ( square
meter / man x hour) and uniformity and quality of service . It was concluded that the
improvement in performance of the coating walls designed using the mortar is only
possible when working streamlining the work of the other subsystems.

Keywords: Mortar. Designed. Coating.

1
Graduando em Engenharia Civil da Faculdades Kennedy. Email: caiospt@hotmail.com
2
Professora Orientadora - Mestra em Engenharia Civil. Email: sommerfeldkarin@yahoo.com.br
1 INTRODUO

O presente estudo descreve a temtica da tecnologia empregada no

processo construtivo, especificamente, a argamassa projetada para execuo dos
revestimentos. A escolha do tema partiu do pressuposto de que o uso de
equipamentos de projeo de argamassa tem sido visto por especialistas da
Construo como uma das solues para acelerar o ritmo das obras e acelerar o
processo de revestimento, diminuindo a interferncia humana e mantendo sua
qualidade. A argamassa projetada se mostra como uma inovao tecnolgica na
construo civil que exige qualificao da mo de obra trazendo uma significativa
reduo de custos no alcance da qualidade do processo construtivo.
Considerando a problemtica da falta de mo de obra qualificada, de um
lado, e a expanso do mercado imobilirio, de outro, tem-se as diversas tecnologias
que vo se desdobrando no mercado da Construo. Dentre elas est o emprego da
argamassa projetada, que tem sido utilizada para melhoria da produtividade e
qualidade dos servios que faam o uso de argamassa. Especificamente, no centro
da discusso proposta neste projeto, est o sistema de revestimento em que a
tradicional colher de pedreiro, usada para aplicar chapisco e reboco nas paredes,
est sendo substituda em mdios e grandes canteiros de obras por equipamentos
para projetar a argamassa.
Apresenta-se, assim, o emprego da argamassa projetada como componente
construtivo que tem apresentado resultados positivos significativos. Azeredo (2007)
afirma que, enquanto um profissional aplica o revestimento manualmente em uma
superfcie de 14m por dia, o sistema racionalizado permite que ele revista uma rea
de 29m no mesmo perodo.
Tozzi et. al (2009) esclarecem que a utilizao de equipamentos adequados
para projeo da argamassa industrializada e as orientaes para seguir
corretamente as etapas do lanamento da mesma imprescindvel para fazer da
argamassa projetada uma soluo construtiva racionalizada para acelerar o
processo de revestimento da obra.
Ante as observaes do pargrafo anterior, considera-se a seguinte questo
a ser respondida pelo estudo: Quais as vantagens tcnicas e operacionais
decorrentes do emprego da argamassa projetada na construo?
 Acredita-se que a projeo da argamassa agregue maior produtividade,
uniformidade e garantia de bom desempenho. O uso correto desse mtodo pode
garantir as vantagens tcnicas e operacionais para as construtoras que desejam
minimizar interferncias humanas, melhorando a performance das suas edificaes
e agilizando a etapa de execuo dos revestimentos.
A projeo da argamassa permite que a aderncia do material na superfcie
seja contnua, de maneira a impedir que se criem vazios decorrentes do lanamento
manual. Com isso, a cobertura da argamassa se torna mais homognea em toda a
rea de aplicao. O estudo proposto, ento, tem como objetivo geral demonstrar as
etapas da projeo de argamassa em fachadas e reas internas de uma unidade
habitacional e descrever, com base na obra escolhida como estudo de caso,
algumas variveis de custo no que se refere argamassa projetada.
Especificamente, esse objetivo foi subdividido em: expor os principais
conceitos da argamassa para revestimentos; estudar os aspectos relacionados ao
lanamento do material e a interface entre a argamassa e a superfcie; elucidar os
benefcios do emprego da projeo de argamassa seja em ambientes internos ou
em fachadas e, com base no estudo de caso, descrever o conjunto de prticas
adotadas dentro e fora do canteiro.
Busca-se demonstrar que a produtividade e a viabilidade tcnica e
econmica da projeo tm consequncias diretas no andamento e qualidade da
obra. A pesquisa considera os revestimentos externos e internos, como exemplo no
estudo de caso, em que os custos devem ser avaliados levando-se em conta o
projeto arquitetnico.
Ou seja, o estudo contribui com a literatura especializada acerca da
argamassa projetada ao apresentar a aludida tcnica como alternativa para
maximizar o potencial em revestimentos. importante fazer com que as
construtoras repensem seus processos construtivos, na adoo de equipamentos
que possam agilizar ainda mais o lanamento, gerando movimentos mais velozes na
projeo. So conhecimentos que tambm permitiro melhores condies de
trabalho ao empregado, proporcionando ganhos de produtividade. Os custos so
compensados no custo global pelo uso do sistema, que proporciona reduo nos
valores do metro quadrado acabado.
O estudo pode constituir-se em um material de consulta para engenheiros,
estudantes e demais interessados no tema, que demonstre o funcionamento dos
equipamentos em obra, o uso correto do mtodo de projeo, o preparo da
superfcie e a prpria execuo do processo como pontos cruciais para o bom
desempenho do sistema de projeo de argamassa.

2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 Conceitos Bsicos sobre Revestimentos e Argamassas

Crase (2009) explica que os revestimentos so todos os procedimentos

utilizados na aplicao de materiais de proteo e de acabamento sobre superfcies
horizontais e verticais de uma edificao ou obra de engenharia, tais como:
alvenarias e estruturas. Nas edificaes, consideraram-se trs tipos de
revestimentos: revestimento de paredes, revestimento de pisos e revestimento de
tetos ou forro. Segundo a NBR 13529, Sistema de Revestimento, em termos gerais,
o conjunto formado por revestimento de argamassa e acabamento decorativo,
compatvel com a natureza da base, condies de exposio, acabamento final e
desempenho, previstos em projeto.
A definio de Sistema de Revestimento, SR, est relacionada
composio de camadas que se completam em um piso ou em uma parede. Nesse
estudo, consideram-se os revestimentos em paredes. Na parede, o SR composto
por: alvenaria, o emboo3, a argamassa colante, cermica e argamassa de
rejuntamento. J o piso composto por: laje, contra piso, argamassa colante,
cermica e argamassa de rejuntamento (AZEREDO, 2007).
Com relao tecnologia de Sistemas de Revestimentos, esta promove uma
contribuio significativa no desempenho e durabilidade, uma vez que os mtodos
tradicionais de execuo tm resultado em desgastes, custos e problemas ps-
concluso da obra. Alm disso, vale esclarecer que o SR possui como funes
oferecer benefcios estticos e proteger a edificao das intempries; evitar a

3
Emboo se refere ao revestimento de superfcies utilizado na construo civil, considerado o corpo
do revestimento e suas principais funes so a vedao e regularizao da superfcie e a proteo
da edificao, evitando a penetrao de agentes agressivos.
degradao dos materiais de construo e promover a segurana e conforto dos
usurios (GUIMARES, 2002).
J a argamassa de revestimento definida como material de construo,
com propriedades de aderncia e endurecimento obtidas a partir da mistura
homognea de um ou mais aglomerantes, agregado mido (areia) e gua, podendo
conter ainda aditivos e adies minerais (CARASEK, 2009).
Em sntese, Carazek (2009) aponta que a argamassa de revestimento se
divide nas seguintes camadas:
Chapisco: Camada de preparo da base, aplicada de forma contnua ou
descontnua, com finalidade de uniformizar a superfcie quanto absoro e
melhorar a aderncia do revestimento.
Emboo: Camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base,
propiciando uma superfcie que permita receber outra camada, de reboco ou
de revestimento decorativo, por exemplo, cermica.
Reboco: Camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboo,
propiciando uma superfcie que permita receber o revestimento decorativo,
por exemplo, pintura, ou que se constitua no acabamento final.
Camada nica: Revestimento de um nico tipo de argamassa aplicado
base, sobre a qual aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a
pintura.
Revestimento decorativo monocamada: (ou monocapa) RDM trata-se de
um revestimento aplicado em uma nica camada, que faz, simultaneamente,
a funo de regularizao e decorativa, muito utilizado na Europa. A
argamassa de RDM um produto industrializado, ainda no normalizado no
Brasil, com composio varivel de acordo com o fabricante, contendo
geralmente: cimento branco, cal hidratada, agregados de vrias naturezas,
pigmentos inorgnicos, fungicidas, alm de vrios aditivos (plastificante,
retentor de gua, incorporador de ar, etc.)
Figuerola (2004) explica que as principais funes de um revestimento de
argamassa de paredes so de proteger a alvenaria e a estrutura contra a ao do
intemperismo, no caso dos revestimentos externos, alm de integrar o sistema de
vedao dos edifcios, contribuindo com diversas funes, tais como: isolamento
trmico, isolamento acstico, estanqueidade gua, oferecer segurana contra o
fogo e resistncia ao desgaste e abalos superficiais.

2.2 Argamassa Projetada

As argamassas aplicadas mecanicamente possuem vantagens e

desvantagens que podem ser vistas no Quadro 1.

Quadro 1: Vantagens e desvantagens da argamassa projetada

Fonte: o autor.

Silva (2013) considera que a recomendao de uso deve ser em edificaes

destinadas a escritrios, residncias, escolas, hotis, centros comerciais, cinemas,
hospitais e qualquer edificao de grande ou mdio porte, sempre que as estruturas
estiverem ocultas por forros falsos ou acabamentos arquitetnicos (gesso
acartonado, ACM, placas decorativas, etc).
Pereira (2013) tambm cita que so muito utilizados em estruturas
aparentes, desde que localizadas em reas livres de intemperismos e abusos
mecnicos e em situaes em que seu aspecto visual rstico seja compatvel
arquitetonicamente, como em vigas de estacionamentos ou unidades fabris.

2.3 Argamassa projetada e produtividade da obra

A busca pela produtividade das obras civis tem sido motivada, dentre outros,
pela ausncia de mo de obra qualificada em um contexto de crescimento do setor
da Construo Civil. So fatores que incentivam as empresas a investir em
tecnologias para aumentar a produtividade e melhorar a qualidade. Nesse sentido,
os procedimentos do chapisco e reboco nas paredes vm sendo substitudos, em
mdios e grandes canteiros de obras, por equipamentos para projetar a argamassa.
(Associao Brasileira de Cimento Portland ABCP, 2012).
Segundo Faria (2013, s.p), a adoo da argamassa projetada industrializada
tem apresentado resultados significativos.

Enquanto um profissional aplica o revestimento manualmente numa

superfcie de 14 m por dia, o sistema racionalizado permite que ele revista
uma rea de 29 m no mesmo perodo. Uma construtora (...) reduziu em
nove semanas a etapa de revestimento de 24 mil m num prdio de 21
pavimentos, na Bahia. A empresa encurtou em 50% o tempo de execuo
com a utilizao do sistema de projeo.

Com o crescimento do mercado, as construtoras elevaram suas escalas e a

quantidade de empreendimentos em execuo e ampliaram as reas de
abrangncia. Pereira Jnior (2010) relata que o sistema de argamassa projetada
industrializada permite que as empresas aumentem a produtividade e melhorem a
qualidade e, consequentemente, a competitividade. Outra vantagem a reduo de
custos de mo de obra.
Silva (2013) defende que a aplicao mecanizada, de forma continuada,
propicia maior uniformidade e qualidade do revestimento, por no depender da
capacidade produtiva do profissional. Sendo um processo mecnico, a energia de
lanamento da massa no sofre alteraes, como no caso do popular chapar a
massa, que feito manualmente.
Alm disso, a projeo da argamassa permite que a aderncia do material
na superfcie seja contnua, impedindo que se criem vazios decorrentes do
lanamento manual. Com isso, a cobertura da argamassa se torna mais homognea
em toda a rea de aplicao.
Pereira Jnior (2010) descreve que, para uma perfeita execuo, a
argamassa precisa ser dosada em conformidade com o tipo de equipamento a ser
utilizado, bem como as condies de uso e de exposio. De modo a garantir a
qualidade da aplicao, preciso realizar manutenes contnuas nos equipamentos
de projeo, como a bomba de projeo de alta performance e mangotes, com o
intuito de evitar entupimentos e assegurar a facilidade da execuo. O autor afirma
ainda que necessrio que as empresas possuam algumas peas de reposio
para facilitar o manejo em caso de necessidade de reparo. Esse procedimento evita
interrupes da obra e garante a produtividade.

3 METODOLOGIA

A metodologia utilizada se deu em duas fases: a primeira foi a realizao da

reviso terica, segundo Gil (2009), comum em todos os trabalhos acadmicos,
consistindo em uma pesquisa bibliogrfica que fundamentou o estudo relacionado
ao sistema de projeo de argamassa em revestimentos. J a segunda fase
consistiu na realizao de um estudo de caso em uma obra localizada em Belo
Horizonte, Minas Gerais onde foram pesquisadas solues relacionadas
argamassa projetada.
A pesquisa bibliogrfica foi feita atravs de livros, monografias, revistas
cientficas e tcnicas, e catlogos de produtos. Posteriormente, com a
fundamentao terica necessria, ser realizado um estudo de caso acerca do
revestimento com argamassa projetada em uma obra de unidades habitacionais.
Sero considerados os aspectos crticos relacionados ao equipamento utilizado e a
dosagem (conforme empresa contratada) da argamassa para ser aplicada no
revestimento de fachadas exteriores e interiores, com a normalizao de seus
servios e com a capacitao profissional de seus colaboradores diretos e indiretos.
Foi realizada uma anlise dos dados obtidos no estudo de caso, isto significa
dizer que sero tratados dados textuais provenientes, desde materiais impressos,
observao da comunicao no verbal at transcries do passo a passo do
preparo dos materiais, dos equipamentos para projeo e as etapas da mesma para
fachadas e ambientes internos na obra observada, permitindo inferir conhecimentos
relativos ao estudo em questo (VERGARA, 2007).

4 APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS

4.1 Estudo de caso: a obra observada

No estudo de caso aqui proposto, tem-se uma descrio da obra residencial

Edifcio Serra do Caraa, situado na cidade de Belo Horizonte, em que o produto da
etapa final do empreendimento mostrado na FIG.1. Detalha-se neste captulo,
com textos explicativos e imagens, a etapa do emprego da argamassa projetada nos
revestimentos das paredes, descrevendo suas etapas executivas, os pontos crticos,
os materiais, mo de obra, ferramentas e equipamentos utilizados na obra.

Figura 1: Fachada da obra

-
Fonte: do arquivo pessoal do autor, 2014

O Edifcio Serra do Caraa um empreendimento localizado na Rua Santa

Izabel, n21, Bairro Ferno Dias, regio nordeste da capital mineira, com 22
unidades habitacionais, 1 bloco, 6 pavimentos e 4 apartamentos por pavimento,
sendo que, no sexto pavimento, so apenas 2 apartamentos; tem-se que a rea total
revestida de argamassa de 932,61m com revestimento interno: 167,36m por
andar e revestimento externo: 765,25m, em um terreno com 736m, administrado
pelo Engenheiro Erclio Barcelos.

4.1 Caractersticas do Servio

O revestimento de paredes com argamassa foi um dos sistemas construtivos

que mais empregou mo de obra na EGB Construtora LTDA, situao comum desde
a mistura dos materiais at o transporte e o lanamento da argamassa. O processo
era quase artesanal, dependendo dos parmetros estabelecidos pela empresa e do
preparo individual de cada operrio.
Um estudo prvio, resumido na Tabela 2, comparando a aplicao
convencional de argamassa com a aplicao por projeo, contribuiu com a escolha
por essa tecnologia nos revestimentos externos e internos do empreendimento.

Tabela 2 - Aplicao convencional x aplicao por projeo

Fonte: Lafarge, 2014.

O conjunto, bomba de projeo de alta performance, mangote, ar

comprimido e bico de projeo, foi utilizado como mtodo de projeo, Na
composio da argamassa projetada foi utilizado cimento, areia industrializada,
aditivo para aumentar a aderncia, resistncia e impermeabilidade.
A execuo do sistema mecanizado de revestimento, para as reas internas
ou externas da obra em questo, dividiu-se, de igual maneira, destacando que, em
todas, a mecanizao foi de mxima importncia para a otimizao dos processos
os qual se descreve: mistura da argamassa, transporte at o local de aplicao e
lanamento na base.
A mistura teve o objetivo de homogeneizar os diversos componentes da
argamassa, assegurando o desempenho desta, seja no estado fresco como tambm
no endurecido. A argamassa dosada e misturada em centrais dosadoras da
empresa contratada para fornecimento da argamassa projetada e transportada at a
obra atravs de caminhes betoneiras os quais despejam a argamassa nos tanques
das bombas estacionrias pertencente empresa contratada, tal como mostrado na
FIG. 2; para obteno de uma mistura mais homognea e que apresentasse
comportamento eficiente dos componentes da argamassa.
 Figura 2 Caminho betoneira despejando a argamassa na bomba.

Fonte: do arquivo pessoal do autor, 2014.

Ressalta-se que a mecanizao do revestimento contemplou todas as

etapas do processo produtivo, desde o preparo da argamassa na indstria at as
atividades de aplicao e acabamento da argamassa na base. A utilizao de
argamassa projetada revelou-se como fator imprescindvel ao sistema, em funo
das vantagens apresentadas, uma vez que elimina desperdcio de tempo envolvido
nas etapas de recebimento das matrias-primas, estocagem, dosagem, mistura e
controle. A FIG. 3 mostra o fluxo da adoo da argamassa feita nos canteiros
versus o fluxo da argamassa projetada na obra observada:

Figura 3: Fluxo da argamassa tradicional X fluxo da argamassa projetada

ARGAMASSA TRADICIONAL

ARGAMASSA PROJETADA

Fonte: da pesquisa, 2014.

 Durante o acompanhamento da obra, observou-se cuidadosamente a
tcnica de aplicao nas paredes, por esta inferir no desempenho da argamassa de
revestimento. Foi equilibrada a energia de lanamento para garantir melhor
aderncia e homogeneidade do produto aplicado na base. Dessa maneira, a
utilizao de sistema de argamassa projetada se mostra mais vantajosa do que a
aplicao manual da argamassa.
Com relao ao sistema mecanizado para a execuo do revestimento, este
foi escolhido de modo a atender s necessidades especficas de que a obra fosse,
de fato, entregue no prazo estabelecido, que apresentasse uma reduo nos custos
e da mo de obra utilizada. Foi organizado um sistema de transporte da argamassa,
vencendo as distncias verticais e horizontais no canteiro antes do seu lanamento.
importante destacar que o referido transporte da argamassa pela bomba
estacionria at o local de aplicao feito por meio de mangotes. A bomba
estacionria projeta a argamassa por meio de mangotes at o bico projetor,
conforme FIG. 4.

Figura 4: Bomba e projetor

Fonte: da pesquisa, 2014.

Tal como ocorre em qualquer etapa da obra, o desempenho adequado

esteve condicionado orientao da equipe envolvida no processo, assim, ela
consolidou-se como parte integrante e interessada no sucesso da obra. No caso do
sistema mecanizado da projeo da argamassa, buscou-se orientar e estimular o
conhecimento por meio de treinamento dos procedimentos tcnicos relacionados a
esta etapa, uma vez que os equipamentos costumam ser vistos pelos trabalhadores,
erroneamente, como concorrentes na execuo dos servios. Alm disso, a
argamassa projetada se mostrou como tcnica desconhecida para muitos deles.
No trabalho de conscientizao, o foco foi dado no ganho potencial de
produtividade associado ao uso dos equipamentos que a empresa contratada para
fornecimento da argamassa projetada oferece obra, especialmente estimulando
maior familiaridade nas operaes de aplicao da argamassa na base, reduzindo
dores e cansao.
No obstante, a aplicao mecanizada do revestimento foi demonstrada
como prtica irreversvel e saber utiliz-la foi encarado como um diferencial para o
trabalhador, de maneira que aqueles que no estiverem habituados correriam o risco
de ficar fora das exigncias do mercado de trabalho.
Os benefcios proporcionados nos quesitos qualidade de vida aos operrios,
aumento da quantidade e qualidade de servio executada e, por consequncia,
maior ganho financeiro durante a obra foram destacados. Alm disso permite a
finalizao da jornada com menos esforo, reduzindo o absentesmo como mostrado
no levantamento disposto no Grfico 1 do perodo em que se deu a obra analisada:

Grfico 1: Nvel de absentesmo: argamassa convencional X argamassa projetada

Fonte: da pesquisa, 2014.

O treinamento (FIG.5) focou na transio entre os sistemas tradicional e

mecanizado para execuo dos revestimentos e foi efetuado em campo antes do
incio das atividades, nas mesmas condies s quais os trabalhadores foram
submetidos ao longo da execuo dos servios com argamassa projetada, adotando
todas as tcnicas previstas pelo processo produtivo da empresa, os materiais e,
especialmente, os equipamentos que foram utilizados na obra.
Figura 5: Treinamento de argamassa projetada realizado no canteiro de obras

Fonte: do arquivo pessoal do autor, 2014.

Na referida etapa foram simuladas todas as condies envolvidas, desde o

lanamento do caminho betoneira diretamente na bomba at a sua projeo na
base e sarrafeamento. Durante a atividade tambm pde ser avaliado o
dimensionamento das equipes de servio e definidas as frentes de trabalho,
facilitando a realizao de ajustes ao longo do processo com vistas a uma maior
racionalizao dos servios, incremento da produtividade e reduo dos custos.

4.2 Etapas de execuo

No que se refere s etapas envolvidas na execuo, observou-se que estas

no se referiram somente a um processo otimizado, mas buscaram um desempenho
tcnico s necessidades da obra observada. Assim, descreve-se

4.2.1 Limpeza da base

Inicialmente, procedeu-se com a limpeza grossa, isto , a remoo de

pontas de ferro das peas, rebarbas entre juntas da alvenaria, poeira, fuligem, bolor,
eflorescncias, desmoldantes e todo material que pudesse prejudicar a aderncia
entre a base e o chapisco. Tambm foi realizada a correo de falhas de
concretagem, depresses e furos da alvenaria. J a limpeza fina foi realizada nos

pontos em que a base de concreto recebeu tratamento mecnico (escova de ao,

disco e lixadeira), removendo as impurezas grosseiras como mostrado na FIG. 6.

Figura 6: Fase da limpeza grossa da base

Fonte: da pesquisa, 2014.

Posteriormente, realizou-se a segunda limpeza da superfcie com escova de

ao e gua em abundncia, feita para remoo de qualquer resduo de partcula
solta que pudesse estar alojada superfcie de concreto.

4.2.2 Projeo do chapisco

O Chapisco Projetado (FIG. 7) para Alvenaria foi indicado como ponte de

aderncia entre alvenaria e a argamassa de revestimento, tanto em reas internas
quanto externas, proporcionando alta produtividade e qualidade no servio para
obras de mdio e grande porte. O Chapisco projetado no recomendado para
aplicao sobre vigas, pilares, estruturas metlicas e estruturas de madeira. Nas
vigas e pilares desta edificao foi utilizado o chapisco rolado.

Figura 7: Chapisco projetado

Fonte: da pesquisa, 2014.

A base onde foi aplicado o chapisco projetado foi preparada de modo a

deix-la seca, limpa, isenta de poeiras, substncias oleosas, tintas, eflorescncia,
restos de argamassa ou outras condies que possam prejudicar a aderncia da
argamassa. Foi aguardada a secagem da superfcie da base para posterior
aplicao do chapisco.
Ao final de cada turno de trabalho, os operrios realizaram a cura do
chapisco com uso da asperso de gua com mangueira em toda a rea recm-
executada durante os 2 primeiros dias de execuo.

4.2.3 Fixao das taliscas

Na etapa denominada taliscamento (FIG. 8), foram fixadas as

taliscas de acordo com o mapeamento.

Figura 8: Posio de parte das taliscas no ambiente interno (FIG.

esquerda) e locao dos arames de fachada para execuo do mapeamento dos
panos (FIG. direita).

Fonte: da pesquisa, 2014.

 As taliscas, peas cermicas, foram colocadas com a funo de definir o
prumo da base. Com auxlio das taliscas foram feitas as mestras, "guias" de
argamassa para garantir o bom nivelamento do revestimento. O distanciamento
mdio horizontal das taliscas foi de 1,00 m nos ambientes internos.
Nas fachadas o mapeamento foi feito atravs da locao de arames com
corpos de concreto preso em sua ponta, perfeitamente alinhados, distante
horizontalmente a 1,50m e afastados a 10 cm da platibanda, aps esse
procedimento as taliscas so pregadas com argamassa na alvenaria, por trs dos
arames, distante verticalmente a cada 1,20m, de forma que a distancia entre as
taliscas e o arame seja a mesma em todas as locaes, garantindo assim o
nivelamento uniforme do emboo com menor espessura possvel.

4.2.4 Aplicao da argamassa de emboo

Na aplicao do emboo, foi respeitado o prazo de trs dias aps a

aplicao do chapisco (cura), alm disso, foi revisado o chapisco com o uso de uma
esptula de ao sobre a superfcie, de maneira a identificar locais soltos que
indicariam a necessidade de remoo e substituio principalmente sobre a
estrutura de concreto.
Em seguida, deu-se incio projeo da argamassa com o objetivo de
executar as mestras (talista a talisca). Depois da execuo das mestras, os panos
foram definidos e preenchidos com projeo de argamassa na horizontal, como visto
na FIG. 9. Durante este processo devemos observar com bastante ateno alguns
comportamentos da argamassa como, por exemplo: verificar se a mesma est
fluindo bem pelos mangotes, a presso de aplicao, a argamassa no pode
segregar ou exsudar para no entupir o mangote e, o mais importante, a argamassa
jamais poder escorrer ou refletir aps a projeo, caso esse ltimo fato acontea,
ser necessrio interromper o procedimento e solicitar empresa contratada o envio
de um novo caminho betoneira com uma nova argamassa dosada, descartando a
que no atendeu ao processo.

Figura 9: Projeo horizontal da argamassa

Fonte: do arquivo pessoal do autor, 2014.

4.2.5 Sarrafeamento

O sarrafeamento (FIG. 10) foi executado com rgua de alumnio, prensando

o emboo sobre a base com rgua e desempenadeira, nos locais de mais difcil
acesso. Posteriormente, as taliscas foram retiradas e os espaos vazios,
preenchidos.

Figura 10: Sarrafeamento executado com rgua de alumnio

Fonte: do arquivo pessoal do autor, 2014.

A atividade de sarrafear a argamassa no sentido vertical das paredes, de

baixo para cima, foi feita de modo a apoiar a rgua nas mestras fazendo
movimentos como se estivessem cortando a argamassa. Esta ltima, que fica na
rgua, foi retirada com uma esptula e aplicada novamente nos espaos vazios.
Essa operao foi realizada de maneira que toda a superfcie se encontrasse
preenchida e homognea, sem furos e imperfeies.

4.2.6 Acabamento

Quando a argamassa atingiu o tempo de desempeno, foi feito o acabamento

com desempenadeira, por meio de movimentos circulares, com leve presso, como
visto na FIG. 11. O acabamento executado foi o desempeno grosso, com superfcie
regular e compacta. De modo a se obter o melhor desempenho da argamassa, foi
realizada a cura mida por meio de asperso de gua durante os dois primeiros dias
depois da aplicao da argamassa na parede.

Figura 11: Execuo do acabamento

Fonte: da pesquisa, 2014.

Em se tratando de uma argamassa projetada, as condies de acabamento

so melhores, em face de sua maior consistncia. O acabamento por desempenado,
com rgua, colher de pedreiro ou desempenadeira, s foi feito sobre uma fina, de
aproximadamente 6mm, e bastante mida camada de argamassa projetada. J os
acabamentos de melhor qualidade foram alcanados com esponjas de borracha e
escovas de pelo fino.
4.2.7 Custos e resultados do servio com a argamassa projetada

Ao se pesquisar os documentos relacionados ao planejamento e o uso da

argamassa projetada na obra analisada, foi verificado que, comparada a outras
solues, a Argamassa Projetada apresentou um custo mais competitivo, como visto
na Tabela 3:

Tabela 3 Custo dos Sistemas para revestimento

Custoaplicao
CustosdossistemasparaRevestimentos(R$/m2) Customaterial Total Produtividade
Lanamento arraf./Acabam
2
ArgamassaRodadaemObraaplic manual 24 11 35 60m /dia
2
ArgamassaEnsacadaProjetada 20 9,6 30 100m /dia
2
ArgamassaEstabilizadaProjetada 10 8 7,75 26 320m /dia
2
GessoProjetado 14 6,33 20 100m /dia
Fonte: da pesquisa, 2014.

Destaca-se que o gesso mais barato, porm, este no pode ser usado em
reas molhadas como fachadas, cozinhas e banheiros, alm de outras
desvantagens.
Os resultados do emprego da argamassa projetada na obra analisada foram:
A bomba bombeou 4m3/h a uma altura de at 30m.
Aumentou em mais de cinco vezes a produtividade na etapa de revestimento.
Este processo permitiu aplicar cerca de 120m2/dia de reboco.
A mesma equipe trabalhando no mtodo tradicional (manual) produz cerca de
50m2/dia.
No mtodo tradicional seriam necessrios 3 operrios na produo de
argamassa e mais 3 para seu transporte at o local da aplicao. Para a
argamassa projetada esta equipe dispensvel
A argamassa projetada melhorou a logstica da obra.
Melhoria na qualidade final do revestimento, apresentando economia no
consumo de massa-corrida.
Apresentou timos resultados de aderncia da argamassa na alvenaria
(ensaio de arrancamento). Este resultado s foi possvel devido fora de
 aplicao da argamassa na base ser constante em qualquer posio e
independente da quantidade (m) de servio, diferentemente de quando este
processo feito pelos mtodos tradicionais, em que o pedreiro que realiza
esta atividade, ao longo do tempo, se cansa e, dependendo da posio em
que est trabalhando, no consegue desenvolver a energia necessria para
aplicao da argamassa.
Vale ressaltar que a utilizao dos sistemas mecanizados para execuo dos
revestimentos de argamassas nas paredes internas e externas proporcionou ganhos
tangveis e intangveis, dentre os quais se destacam:
Prazos: foi possvel alcanar ganhos expressivos de prazo, em funo
especialmente do transporte e produo da argamassa dentro do canteiro de
obras e na aplicao da argamassa de emboo.
Qualidade: pde-se constatar uma menor dependncia da habilidade do
trabalhador no desempenho final do servio proporcionando menor
variabilidade dos processos. Merece destacar tambm o uso de produtos
industrializados, entre eles, a utilizao de areia industrializada na
argamassa, reduzindo a possibilidade de patologias provenientes de
agregados e diminuindo a variao do material a cada remessa, obtendo um
controle mais eficiente dos materiais utilizados, comparado com os sistemas
tradicionais de argamassas produzidas na obra.
Racionalidade: como resultado da independncia dos servios, o canteiro da
obra ficou mais limpo e sofreu menos interferncias, facilitando as operaes
de controle, seja na fase de recebimento dos materiais seja na execuo de
fato. Os espaos no canteiro de obras foram otimizados.
Produtividade: a mecanizao de mistura, transporte e projeo teve a
mesma quantidade de servios executada com menor contingente e
consequente reduo de recursos humanos.
Sustentabilidade: a mecanizao dos processos contribuiu para a reduo do
desperdcio de materiais, eliminando entulhos e sacarias para descarte,
contribuindo para a limpeza da obra e o meio ambiente.
Custos: a execuo dos servios se deu em prazos mais curtos, com menor
quantidade de demanda de mo de obra, melhor qualidade, menos
retrabalho, economizou-se aluguel de andaime devido ao adiantamento de
 um ms e meio da fachada, entre outros fatores. A argamassa projetada
ajudou a viabilizar financeiramente o empreendimento em questo no que se
refere a maior exatido do clculo de consumo, eliminao do custo de
contratao de equipamentos de mistura, gua e energia.
Observou-se que o sucesso na implantao da argamassa projetada esteve
atrelado a diversos cuidados que foram tomados, considerando desde a fase de
planejamento das atividades fase de recebimento da argamassa. Partiu-se da
escolha pela argamassa projetada para ajustar o layout do canteiro, determinar a
forma de recebimento do material, movimentao e dimensionamento das equipes
de trabalho, entre outros aspectos.
Foram observadas condies importantes para o incio dos servios:
Argamassa: observou-se a conformidade do revestimento ao tipo de
equipamento utilizado, as condies de uso e de exposio durante o uso.
Componentes de reposio: foram disponibilizados pela empresa contratada
para fornecimento da argamassa projetada; uma reserva de componentes
dos equipamentos de transporte e de projeo, para a manuteno preventiva
e corretiva, evitando que defeitos nos equipamentos afetassem o tempo de
execuo.
Caminhos crticos: sendo a argamassa conduzida desde as bombas
projetoras (convencional estacionria) at o local da aplicao dentro de
tubulaes, foram definidos o posicionamento e o trajeto do sistema de
transporte, evitando transtornos e danos aos demais sistemas.
Abastecimento: chamou-se a ateno das equipes de suprimentos no que se
refere agilidade prevista para a execuo dos servios, de maneira a evitar
a falta e o excesso de material na obra, solicitando a quantidade exata de
argamassa que seria utilizada na frente de trabalho de determinado dia.
Frentes de servio: este foi um item previamente analisado, considerando a
rea de aplicao e as dificuldades envolvidas (presena de quinas, curvas,
janelas etc.), fazendo com que a equipe fosse corretamente dimensionada.
Equipes: a equipe destinada projeo da argamassa era composta por um
aplicador (projetista da empresa contratada), 2 pedreiros responsveis pelas
atividades de sarrafeamento e desempeno. Ressalta-se que, a proporo
aplicador / pedreiros foi determinada em funo da rea disponvel para a
 colocao da argamassa e suas dificuldades, sendo que na execuo da
obra, as frentes de servio foram ajustadas para evitar tempos ociosos dos
profissionais envolvidos.
Contratao da empresa responsvel pelo fornecimento da argamassa
projetada: aps uma demonstrao do produto, durante a Construir Minas
2013, Feira Internacional da Construo de Belo Horizonte, no Expominas, a
EGB Construtora negociou um contrato de prestao de servios com a
empresa contratada para a execuo da argamassa projetada nesse
empreendimento. O contrato oferece a argamassa pronta feita na usina,
entregue em um caminho betoneira e bombeada atravs de bomba
convencional estacionria, chegando ao bico projetor atravs de mangotes,
oferecido tambm um profissional o qual manipula o mangote e regula o bico
projetor e projeta a argamassa conforme a frente de servio, no primeiro dia
fornecida uma equipe para treinamento dos pedreiros para executar o
sarrafeamento j que a velocidade maior que no processo convencional e
os mesmos no esto acostumados. O valor dado em m3 de argamassa
que o caminho entrega alm de uma taxa de bombeamento.

5 CONSIDERAES FINAIS

Este estudo abordou a argamassa projetada para execuo dos

revestimentos enquanto uma das solues que oferecem a possibilidade de
acelerar o ritmo das obras e o processo de revestimento, com menor interferncia
humana e primando pela qualidade.
De acordo com o que detalharam os autores selecionados neste estudo,
uma maior produtividade, uniformidade e garantia de bom desempenho foram
algumas das caractersticas citadas acerca das argamassas projetadas.
A utilizao das bombas, o uso correto do mtodo de projeo, o preparo da
superfcie e a prpria execuo do processo so os pontos crticos que merecem
mais ateno no emprego dessa tecnologia. E, tambm, que garantem uma srie de
vantagens tcnicas e operacionais para as construtoras que desejam minimizar
interferncias humanas, melhorando a performance das suas edificaes e
agilizando a etapa de execuo dos revestimentos.
No estudo de caso analisado, pde-se constatar que a projeo permitiu
uma melhor compactao da argamassa sobre a superfcie, ao lanar o material em
grnulos pequenos. Estes ltimos, se aderem e se acomodam melhor nas paredes e
reduz a quantidade de falhas na interface entre a argamassa e a superfcie e,
tambm, no volume do material aplicado, minimizando. assim, o ar aprisionado na
mistura.
Outro ponto alto da projeo a garantia de constncia da energia de
lanamento obtido pelo uso de equipamentos, dificilmente alcanada manualmente.
Essas caractersticas combinadas resultam em uma resistncia de aderncia maior
e mais uniforme argamassa de projeo, cuja espessura similar s das aplicadas
pelo mtodo convencional.
Questionou-se quais as vantagens tcnicas e operacionais decorrentes
dessa etapa da construo da argamassa projetada. No estudo de caso proposto
por essa pesquisa, foi possvel compreender que a utilizao da argamassa
projetada, enquanto um sistema mecanizado, seja nas paredes internas como nas
externas, proporcionou diversos ganhos, dentre os quais se destacam: prazos,
produtividade, qualidade, racionalizao, sustentabilidade e custos. Em funo de
tais benefcios, sua utilizao altamente recomendada em revestimentos internos e
de fachadas.
Dessa maneira, o objetivo de demonstrar as etapas da projeo de
argamassa em fachadas, com base em uma obra de construo de unidades
habitacionais tida como estudo de caso, foi alcanado.
Conclui-se que, a melhoria no desempenho do revestimento nas paredes
com uso da argamassa projetada s possvel quando se trabalha a racionalizao
dos outros subsistemas da obra, transporte, layout do canteiro e etc,. A tecnologia
da argamassa projetada de fato agregou maior logstica, de material (desperdcio),
na relao m/ Hh (metro quadrado/ homem x hora) e uniformidade e qualidade do
servio.
Sugerem-se novos estudos que demonstrem e descrevam os equipamentos
utilizados na argamassa projetada. Alm disso, pode-se tambm estudar a
argamassa projetada no piso autonivelante, seu processo e sua correta execuo.
necessrio estimular as melhores prticas, oferecendo sempre uma melhoria no
processo.
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