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Poligrafo Metrologia PDF
Poligrafo Metrologia PDF
Retilineidade - Retitude
Smbolo:
O campo de tolerncia limitado por duas linhas paralelas afastadas de uma distncia
especificada.
Mtodo de Medio
Planeza - Planicidade
Smbolo:
A superfcie efetiva tolerada deve estar contida entre dois planos paralelos afastados de
uma distncia t.
1
Fatores que influenciam o erro de planicidade:
Circularidade
Smbolo :
a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois
crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada.
A tolerncia corresponde ao desvio da forma geomtrica circular, que pode ser aceito sem
comprometer a funcionalidade da pea.
Interpretao:
2
Especificao em projeto;
Interpretao:
O contorno de cada seo transversal deve estar compreendido numa coroa circular de
0,1mm de largura.
Mtodo de medio:
Cilindricidade
Smbolo:
3
a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial entre dois
cilindros coaxiais.
O campo de tolerncia correspondente limitado por dois cilindros coaxiais, afastados uma
distncia t.
Mtodo de medio:
4
Perfil de uma linha qualquer
Em alguns casos, a exatido das formas irregulares de linhas com perfis compostas por
raios e concordncias, pode ser imprescindvel para a funcionalidade da pea. Para garantir
essa exatido, necessria a especificao da tolerncia de perfil de uma linha qualquer.
Smbolo:
Interpretao:
5
Em cada seo paralela ao plano de projeo, o perfil deve estar compreendido entre duas
linhas envolvendo crculos de 0,4 mm de dimetro, centrados sobre o perfil geomtrico
correto.
Mtodo de medio:
6
Perfil de superfcie qualquer
Smbolo:
Interpretao:
A superfcie considerada deve estar compreendida entre duas superfcies envolvendo
esferas de 0,2 mm de dimetro, centradas sobre o perfil geomtrico correto.
7
Mtodo de medio:
Tolerncia de Orientao
A tolerncia de posio por orientao estuda a relao entre dois ou mais elementos.
Paralelismo
Smbolo:
8
Interpretao:
O eixo superior deve estar compreendido em uma zona cilndrica de 0,03 mm de dimetro,
paralelo ao eixo inferior A, se o valor da tolerncia for precedido pelo smbolo .
Especificao do desenho:
Interpretao
A superfcie superior deve estar compreendida entre dois planos distantes 0,1 mm e
paralelos ao eixo do furo de referncia B.
Especificao do desenho:
9
Interpretao
O eixo do furo deve estar compreendido entre dois planos distantes 0,2 mm e paralelos
ao plano de referncia C.
Mtodo de medio:
Perpendicularidade - Perpendicularismo
Smbolo:
Interpretao genrica: a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio
angular,tomado como referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo
como elemento de referncia uma superfcie ou uma reta, respectivamente.
Casos de perpendicularidade:
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O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado
t, e perpendiculares reta de referncia.
Interpretao:
O eixo do cilindro deve estar compreendido entre duas retas paralelas, distantes 0,2 mm e
perpendiculares superfcie de referncia B. A direo do plano das retas paralelas a
indicada abaixo:
11
Interpretao:
A face direita da pea deve estar compreendida entre dois planos paralelos distantes 0,08
mm perpendiculares ao eixo D.
12
Interpretao:
A face direita da pea deve estar compreendida entre dois planos paralelos e distantes
0,1mm, perpendiculares superfcie de referncia E.
Inclinao
Smbolo:
13
Interpretao:
O eixo do furo deve estar compreendido entre duas retas paralelas com distncia de 0,09
mm e inclinao de 60 em relao ao eixo de referncia A.
14
Interpretao:
O plano inclinado deve estar compreendido entre dois planos distantes 0,1 mm e inclinados
75 em relao ao eixo de referncia D.
Interpretao:
O plano inclinado deve estar entre dois planos paralelos, com distncia de 0,08mm e
inclinados 40 em relao superfcie de referncia E.
15
Mtodo de medio:
A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como desvio tolerado de um
determinado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua posio terica
16
importante a aplicao dessa tolerncia de posio para especificar as posies relativas,
por exemplo, de furos em uma carcaa para que ela possa ser montada sem nenhuma
necessidade de ajuste.
a tolerncia determinada por uma superfcie esfrica ou um crculo, cujo dimetro mede a
tolerncia especificada. O centro do crculo deve coincidir com a posio terica do ponto
considerado (medidas nominais).
Especificao do desenho:
Interpretao
O ponto de interseco deve estar contido em um crculo de 0,3 mm de dimetro, cujo
centro coincide com a posio terica do ponto considerado.
A tolerncia de posio de uma reta determinada por um cilindro com dimetro "t", cuja
linha de centro a reta na sua posio nominal, no caso de sua indicao numrica ser
precedida pelo smbolo .
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Especificao do desenho:
Interpretao
O eixo do furo deve situar-se dentro da zona cilndrica de dimetro 0,3 mm, cujo centro se
encontra na posio terica da linha considerada.
Especificao do desenho
Interpretao
Cada linha deve estar compreendida entre duas retas paralelas, distantes 0,5 mm, e
dispostas simetricamente em relao posio terica da linha considerada.
18
A tolerncia de posio de um plano determinada por dois planos paralelos distanciados,
de tolerncia especificada e dispostos simetricamente em relao ao plano considerado
normal.
Especificao do desenho:
Interpretao
A superfcie inclinada deve estar contida entre dois planos paralelos, distantes 0,05 mm,
dispostos simetricamente em relao posio terica especificada do plano considerado,
com relao ao plano de referncia A e ao eixo de referncia B.
Tolerncia de Concentricidade
Smbolo:
Nesse plano, tem-se dois pontos que so a interseco do eixo de referncia e do eixo que
se quer saber a excentricidade. O segundo ponto dever estar contido em crculo de raio te ,
tendo como centro o ponto considerado do eixo de referncia.
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O dimetro B deve ser concntrico com o dimetro A, quando a linha de centro do dimetro
B estiver dentro do crculo de dimetro te , cujo centro est na linha de centro do dimetro
A.
A tolerncia de excentricidade poder variar de ponto para ponto, ao se deslocar o plano de
medida paralelo a si mesmo e perpendicular linha de centro de referncia.
Conclui-se, portanto, que os desvios de excentricidade constituem um caso particular dos
desvios de coaxialidade.
Especificao do desenho:
Interpretao
O centro do crculo maior deve estar contido em um crculo com dimetro de 0,1 mm,
concntrico em relao ao crculo de referncia A.
Tolerncia de Coaxialidade
Smbolo:
Especificao do desenho:
Interpretao
O eixo do dimetro central deve estar contido em uma zona cilndrica de 0,08 mm de
dimetro, coaxial ao eixo de referncia AB.
Especificao do desenho:
Interpretao:
O eixo do dimetro menor deve estar contido em uma zona cilndrica de 0,1 mm de
dimetro, coaxial ao eixo de referncia B.
Tolerncia de Simetria
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Smbolo:
O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois planos paralelos,
distantes no valor especificado e dispostos simetricamente em relao ao eixo (ou plano) de
referncia.
Especificao do desenho:
Interpretao:
O eixo do furo deve estar compreendido entre dois planos paralelos, distantes 0,08 mm, e
dispostos simetricamente em relao ao plano de referncia AB.
Especificao do desenho:
Interpretao:
O plano mdio do rasgo deve estar compreendido entre dois planos paralelos, distantes
0,08mm, e dispostos simetricamente em relao ao plano mdio do elemento de referncia
A.
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Mtodo de medio:
Tolerncia de batimento
Para verificao deste tipo de tolerncia, necessrio apoiar uma superfcie interna do
rasgo sobre um suporte fixo e a superfcie do outro rasgo sobre um suporte ajustvel. Os
suportes devem estar sobre um desempeno, de modo a possibilitar a simulao do plano
mdio dos rasgos, utilizando um relgio comparador.
A linha do centro do furo simulada com a introduo de um mandril cilndrico sem
folga. Em seguida, o relgio comparador deve ser movimentado sobre a geratriz do mandril
at que a oscilao seja mnima. Nessa posio, o relgio deve ser zerado.
A pea deve sofrer um giro de 180 e a ponta do relgio comparador deve ser
colocada sobre a geratriz oposta do mandril na mesma posio da medio anterior. A
metade do valor apresentado pelo relgio comparador corresponde ao desvio de simetria.
Este valor no pode ser maior que a metade da tolerncia de simetria indicada no desenho
tcnico.
Na usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos,ocorrem
variaes em suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao, conicidade,
excentricidade etc. em relao a seus eixos. Tais erros so aceitveis at certos limites,
desde que no comprometam seu funcionamento. Da a necessidade de se estabelecer um
dimensionamento conveniente para os elementos.
Alm desses desvios, fica difcil determinar na pea o seu verdadeiro eixo de
revoluo. Nesse caso, a medio ou inspeo deve ser feita a partir de outras referncias
que estejam relacionadas ao eixo de simetria.
Essa variao de referencial geralmente leva a uma composio de erros,
envolvendo a superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro terica.
Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so definidos os
desvios de batimento, que nada mais so do que desvios compostos de forma e posio de
superfcie de revoluo, quando medidos a partir de um eixo ou superfcie de referncia.
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Smbolo:
O campo de tolerncia limitado, em qualquer seo transversal da pea, por dois crculos
com um centro comum sobre o eixo de referncia e afastados 0,1 mm um do outro. A
verificao pode ser feita em qualquer plano de medio, durante uma rotao completa em
trono do eixo de referncia da pea.
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Quando a linha de referncia a linha de centro da pea, na possvel determin-la
diretamente. Por isso, necessrio simular a linha de centro, o que pode ser feito por meio
de guias cilndricos circunscritivos, blocos em V, blocos em V biselados ou dispositivos
entre pontas.
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Em todos os dispositivos (figuras a, b, e d), o relgio comparador deve ser zerado em
qualquer posio sobre a superfcie tolerada. A verificao deve ser feita durante uma
rotao completa da pea, como indica o procedimento 1.
A verificao deve ser repetida no nmero requerido de sees transversais, como mostra o
procedimento 2.
Em geral, este tipo de tolerncia se aplica a rotaes completas, mas pode tambm ser
limitado a setores de crculos, como mostra o desenho a seguir:
Nesta pea, a referncia dever ser simulada por um mandril cilndrico expansvel ou justo.
O batimento dever ser verificado apenas em relao superfcie delimitada pela linha
trao e ponta larga, isto , no ser necessrio imprimir uma rotao completa pea para
avaliar o desvio de batimento circular.
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Para verificar este tipo de tolerncia, a referncia, que a linha de centro da pea,
simulada por meio de um furo guia sem folga. A pea deve ser travada no sentido axial, de
modo a garantir que no haja contato entre o rebaixo da pea e o dispositivo.
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O relgio deve ser zerado em qualquer posio sobre a superfcie tolerada e em seguida a
pea deve sofrer uma rotao completa. O desvio de batimento, nesta posio, corresponde
amplitude mxima da variao indicada pelo relgio comparador, como indica o
procedimento 1.
A verificao deve ser repetida no nmero requerido de posies, como indica o
procedimento 2, zerando-se o relgio antes de cada nova medio.
O valor encontrado, em cada posio, no deve ser maior que o valor da tolerncio de
batimento axial especificada no desenho tcnico.
O campo de tolerncia corresponde a uma regio cnica (cone de medio) gerada pelo
prolongamento da direo da seta que liga o quadro de tolerncia at o eixo de simetria da
pea que coincide com o eixo de referncia C.
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A medio do batimento, em qualquer seo transversal, no deve ser superior a 0,1mm
durante uma rotao completa da pea.
A referncia a linha de centro da pea que simulada por meio de um furo guia
circunscritivo. A pea deve ser travada axialmente de modo que seu rebaixo no toque no
dispositivo.
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No prximo desenho, a indicao de tolerncia de batimento em qualquer direo refere-se
a uma superfcie de revoluo cncava. A direo de medio perpendicular tangente da
superfcie curva em qualquer seo transversal. O batimento no deve ser maior que 0,1mm
durante uma rotao completa em torno do eixo de referncia C.
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A verificao semelhante dos casos apresentados anteriormente. A preparao do
dispositivo requer o posicionamento da ponta do relgio comparador formando o ngulo
especificado no desenho com alinha de referncia. Este ngulo deve ser mantido ao longo
das medies do nmero suficiente de sees transversais.
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O campo de tolerncia limitado por dois cilindros coaxiais, separados por uma distncia
t que corresponde ao valor de tolerncia (0,1mm neste exemplo). O eixo desses dois
cilindros coincide com o eixo de referncia terico.
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A pea deve ser colocada entre dois furos-guia circunscritivos coaxiais, sobre um suporte
fixo e um suporte ajustvel, dispostos sobre a superfcie plana de um desempeno. A
referncia pode ser estabelecida, tambm, por meio de blocos em V ou entre pontas.
O paralelismo entre a linha de referncia e a superfcie plana deve ser ajustado por meio de
um relgio comparador. A pea deve ser fixada axialmente.
O relgio comparador deve ser zerado na extremidade da superfcie tolerada. A pea deve
ser girada continuamente, ao mesmo tempo que o relgio se desloca sobre uma reta de
forma teoricamente exata e paralela ao eixo de referncia.
O desvio de batimento total radial corresponde amplitude da variao do indicador do
relgio comparador. Este valor no deve ser maior que a tolerncia especificada no desenho
tcnico.
Neste exemplo, a superfcie tolerada quanto ao batimento total a face lateral direita da
pea. O valor da tolerncia de 0,1mm.
O campo de tolerncia formado por dois crculos paralelos, que devem estar afastados
0,1mm um do outro e perpendiculares linha de referncia.
33
A pea deve ser apoiada axialmente em um furo-guia circunscritivo e perpendicular
superfcie plana de um desempeno. O relgio comparador deve ser zerado no centro da
superfcie tolerada. A pea deve ser girada e, ao mesmo tempo, o relgio comparador deve
ser movimentado no sentido da periferia da pea, segundo uma linha reta teoricamente
exata, que passa pelo centro da pea.
34
MEDIO TRIDIMENSIONAL
A mquina de medio por coordenadas (MMC) utiliza os pontos medidos para formar os
elementos geomtricos que caracterizam uma pea.
35
Sistemas de Coordenadas
36
Ao colocarmos a pea sobre a mesa da mquina, devemos saber definir qual o plano
adequado para cada face da pea, ou seja, o plano onde as caractersticas a serem medidas
sero projetadas.
Uma vez escolhida a superfcie de referncia devemos med-la atravs da funo Plano
A direo do eixo definida pelo sentido da apalpagem (do primeiro para o ltimo ponto).
Podemos usar linhas de interseco de dois planos ou linhas construdas a partir de pontos
como, por exemplo, o centro de crculos ou elipses.
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Os elementos que criaro a linha devem ser medidos sem projeo.
Para designarmos o alinhamento de uma pea podemos proceder de duas maneiras: por dois
pontos ou por uma linha.
Por dois pontos necessrio que o primeiro j tenha sido designado como origem.
Designao da origem
Para designarmos um ponto como origem devemos medir uma funo que nos fornea um
ponto de medio tais como, crculo, esfera, interseco.
Aps medirmos este ponto devemos indicar o eixo do qual partiro as cotas.
Rotao do sistema
Para o alinhamento por pinos ou furos guias ou para cotas que so fornecidas com um certo
grau de inclinao.
Aps ter feito o alinhamento convencional pelos pinos de guia, o sistema da pea abaixo
estar assim:
39
Mas as cotas no desenho so dadas assim, ou seja, as cotas so efetuadas a partir de um
certo ngulo dos furos de referncia. Devemos ento, rotacionar o sistema de coordenadas
no valor do ngulo dado.
O que um elemento?
Suponha que voc queira saber, na pea abaixo, a distncia do centro de cada um dos
quatro furos menores para o furo central. Para saber isto, voc primeiro dever medir o furo
central, mudar a origem para o centro deste e ento medir os outros quatro furos.
Nos softwares de medio esta mudana de origem feita matematicamente.
40
O que rotao?
Nem todos os dados formam ngulos retos uns com os outros. Por exemplo, olhando o
mapa abaixo vemos que o museu esta localizado numa rua que no paralela nem
perpendicular com a rua do hotel. Ento para sabermos a distncia entre o hotel e o museu,
devemos mudar a origem para o hotel, e apoiado neste ponto, rotacionar esta origem para
uma posio paralela ao museu.
O mesmo procedimento aplica-se pea. A distncia entre os dois furos na pea abaixo
pode ser medida se mudarmos a origem para o centro do furo menor e rotacionarmos o
sistema de coordenadas em um ngulo de 45.
41
Caractersticas medidas e Caractersticas construdas
A grande maioria das peas so feitas de elementos geomtricos simples criados por
processos de fabricao. Estes elementos primrios (planos, linhas, cilindros, esferas,
cones, etc...) so chamados de caractersticas.
Quando a CMM mede estas caractersticas diretamente atravs da apalpagem de suas
superfcies, as caractersticas so chamadas de caractersticas medidas.
Outras caractersticas, tais como distncia, simetria, interseco, ngulo e projeo, no
podem ser medidas diretamente e so chamadas de caractersticas construdas.
Medies planas
42
So aquelas que, quando efetuadas, so rebatidas (e s ento medidas) no plano de
referncia ou seja, o computador vai medir a projeo que essa parte da pea cria sobre o
plano que ns indicamos como sendo de referncia.
Estas medidas s apresentam valores nos dois eixos que compe o plano, no apresentando
a cota referente ao 3 eixo.
Medies Tridimensionais
Projeo
44
Um nmero mnimo de trs pontos necessrio para medir um crculo, mas se estes trs
pontos no forem tomados na mesma distncia da face, o resultado ser uma elipse. Para
evitar esta m representao, os dados so projetados sobre um plano que perpendicular
ao eixo do cilindro. Isto resultar na determinao do tamanho real da caracterstica
medida.
A coliso da haste do apalpador com a pea outra causa de erros de medio. Quando o
contato com a pea se d pela haste e no pela esfera, o sistema de medio assume que a
apalpagem foi normal e grandes erros podem ocorrer.
45
Pode-se evitar as possibilidades de colises usando-se uma esfera de dimetro maior e que
aumente a folga entre a haste e a superfcie da pea.
De modo geral, quanto maior o tamanho da haste, maior a profundidade de apalpagem. Isto
se chama comprimento de trabalho efetivo. Porm deve-se evitar comprimentos muito
grandes para no haver erros de deflexo do apalpador.
Tipos de sensores
46
Medio com GEOPAK
Medio tica
47
Introduo
Caracterstica e Funcionamento
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O projetor de perfil destina-se verificao de peas pequenas, principalmente as de forma
complexa. Ele permite projetar em sua tela uma imagem ampliada da pea.
A pea fixada sobre uma mesa de coordenadas mvel, com uma placa de vidro na sua
rea central.
49
No caso de medies especiais, acessrios so utilizados para fixar a pea sobre a mesa.
O tamanho original da pea pode ser ampliado 5, 10, 20, 50 ou 100 vezes por meio de
lentes intercambiveis.
50
O valor da medio obtido atravs de cabeotes micromtricos ou escalas digitais que
permitem a medio em duas direes.
Telas de acetato com formas pr-definidas ou desenhos da pea em papel vegetal colocados
diretamente sobre a imagem projetada na tela tambm podem ser utilizadas na medio.
51
Ambas
Na projeo diascpica, a iluminao transpassa a pea que sera examinada. Com isso
obtido uma silhueta escura limitada pelo perfil que se deseja verificar. Para que a imagem
no fique distorcida o projetor possui um dispositivo tico chamado condensador.
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PROCEDIMENTO DE MEDIO
Selecionar a objetiva que permita visualizar com nitidez o detalhe ou perfil da pea.
Selecionar o tipo de projeo desejado (diascpica, episcpica ou ambas)
Regular o foco atravs do manipulo de movimentao vertical.
Alinhar a pea sobre a mesa, de modo que o objeto na tela se desloque paralelamente ao
eixo de referncia.
Deslocar a linha de referncia na tela at o primeiro ponto ou superfcie a ser medida.
Zerar o indicador ou anotar o valor medido no cabeote micromtrico do eixo
correspondente.
Deslocar a linha de referncia at o ponto ou superfcie oposta e fazer a leitura do valor
indicado.
53
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Engrenagem
Vantagens: so capazes de transmitir grande fora sem perda de rotao por deslizamento
como as polias.
Tipos
Alm da forma da engrenagem (i.e. cilndrica, cnica, quadrada, triangular, elptica, etc.),
outro parmetro que varia em funo da aplicao o formato dos flancos dos dentes.
As engrenagens transmitem movimento pela ao do contato dos flancos dos dentes sem
nunca tocar as bordas.
Para aplicaes na indstria mecnica, o perfil mais adotado possui uma curvatura
evolvental.
Dp
p= Onde: Dp= dimetro primitivo
z
z = nmero de dentes
p
Dp = z
Sendo um nmero irracional, vem que p e dp tambm sero. Para evitar introduzir
p
nmeros irracionais nos clculos convencionou-se que a relao = m mdulo: 0,3-
0,4.....0,9-1-1,25....3,75-4-4,5....6,5-7-8....15-16-18-....24-27-30-...-42-45-50-....-75.
Mdulos normalizados DIN 780.
dp
Logo: dp = m z m =
z
Perfil do Dente:
O perfil do dente de uma engrenagem normalizada composto por duas curvas: Evolvente
e Trocide.
55
Evolvente uma curva cujas normais so tangentes a outra curva. Em engrenagens, a
evolvente uma curva cujas normais so tangentes a um crculo chamado crculo de base.
Mtodos de inspeo
Parmetros de controle:
56
a) O corpo da engrenagem, isto , a parte bsica deve ser medida e suas cotas consideradas.
Numa engrenagem cilndrica deve-se controlar principalmente o dimetro e a forma do
furo. Numa engrenagem montada no eixo deve-se controlar alm do dimetro externo, e
sua concentricidade, bem como o alinhamento dos eixos do furo com o dimetro externo.
180 90
= => =
z z
f = Rp (1 cos )
a' = M + f
a ' = M + Rp (1 cos )
c = Dp sen
Exemplo: z = 10 ; m = 1
90
= = 9 Dp= 1x10=10mm
10
57
a ' = 1 + 5(1 cos 9 ) = 1,0615mm
c = 10 sen9 = 1,5643mm
m = mdulo
= ngulo de presso
z = n de dentes da engrenagem
K = n de dentes a medir
z
K =
180
+ 0,5 => Arredondar para inteiro mais prximo.
inv = tg (rad )
Exemplo: z = 20
m = 2,5
= 20
de = m ( z + 2) = 2,5(20 + 2) = 55
dp = m z = 2,5 20 = 50
58
z 20 20
1) k = + 0,5 = + 0,5 = 2,72
180 180
k 3
2)
inv = tg rad
20
inv = tg 20 = 0,364 0,349
180
inv = 0,015
3)
W3 = m cos [ ( k 0,5) + z inv ]
W3 = 2,5 0,939[ ( 3 0,5) 3,1416 + 20 0,015]
W3 = 19,15mm
- Finalidade de medio W:
Wm Wt
ds =
2 sen Wm = W medido Wt = W terico
19,20 19,15
ds = = 0,07 mm
2.sen20
x = fator de correo
59
Wk ' Wk
x=
2 m sen
Wk= corrigido Wk= normal
d) Medio do Passo(controle):
- Atravs da medida W
- O passo normal de uma engrenagem cilndrica com perfil evolvente, a distncia medida
sobre a linha de engrenamento, entre dois flancos sucessivos e no mesmo sentido. A
condio primordial para o engrenamento correto a igualdade de passo.
Pn = passo normal
m = mdulo Pn = m cos
60
= ngulo de presso
61
62
MEDIO DE ROSCAS
1. GEOMETRIA DE ROSCAS
- dimetro externo d, D;
- dimetro do ncleo d1, D1;
- dimetro de flancos d2, D2;
- passo h;
- ngulo de flancos , sendo os semi-ngulos de flancos 1 e 2.
Na figura 1a, encontram-se estes elementos desenhados num corte axial que
passa pelo eixo da rosca. Apenas neste plano aparecem os flancos da rosca como
retas, sem distoro.
- as folgas, sendo:
63
Ou, para os ngulos pequenos, quando a tangente fica substituda por
ngulos em radianos.
64
combinaes podem ser usadas opcionalmente: as normas prescrevem tambm
os valores numricos de t, t1, t2, arredondamentos, etc.
65
contato destes apalpadores no fundo do perfil e pela fora de medio utilizada,
de modo que a confiabilidade do resultado ficaria comprometida.
66
Devem ser levadas em considerao em cada lado da rosca pelo menos
duas cristas dos filetes. No caso de passos grandes pode-se lanar mo de
corpos auxiliares como por exemplo, dois blocos padro a cada lado da rosca.
b) Medio do passo
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Os "arames" usados tem a forma de cilindros curtos com geometria de alta
qualidade e com dimetros iguais e conhecidos.
p
dD = , onde p o passo da rosca. equao(1)
2. cos( / 2)
Arames com este dimetro tocam o flanco exatamente na sua linha mdia,
onde teoricamente deveria ser medido o dimetro. Na prtica, porm, isto
implicar em grande quantidade de dimetros dos arames (para vrios e vrios h).
Por motivos econmicos, so usados jogos de arames com dimetros
normalizados, sendo que ento faz-se necessria a devida correo matemtica.
Os dimetros dos arames normalizados so citados a seguir ( em mm ):
69
O valor da leitura sobre arames pode ser deduzido se for estabelecida a
premissa de que no corte axial da rosca forem alojados no arames, mas sim,
discos de espessura infinitamente fina, com o dimetro d D de arames. Neste
caso a partir da figura 5b, podem ser deduzidas as relaes trigonomtricas A,B,
anotadas nesta figura.
Esta condio especial de contato entre arames e flancos deve ser levada
em considerao pela correo 1 a ser subtrada do resultado acima deduzido
porque o arame fica para fora da posio ideal, o que faz com que o valor de Mo
seja maior do que o correto.
, equao(2)
sendo apresentado, aqui sem deduo. Este valor pode ser encontrado
tambm a partir de tabelas especiais.
70
Como exemplo, tem-se, na figura 6a, uma tabela referente as roscas
mtricas ISO normais. O valor M lido na 5a. coluna desta tabela vale para a fora
de medio zero.
K2
C K = 0,86.3 , equao(3)
dD
Este valor pode ser obtido a partir do grfico na figura 6b ou calculado como
produto entre o valor de K, retirado da penltima coluna da tabela na figura 6a, e
o coeficiente C = 3 K 2 , onde K a fora de medio em N.
71
Os valores de M dados nas tabelas so calculados para os valores d D dos
arames que constam do jogo normalizado e para os valores tericos de /2 = 30
(perfil mtrico perfeitamente simtrico) e do passo p tambm teoricamente correto.
Se qualquer destas grandezas sofrer alteraes, torna-se imperativo, para se
obter confiabilidade dos resultados, introduzir correes adicionais. Apesar de que
alguns elementos para o clculo das correes constarem na ltima coluna da
tabela na figura 6a, no sero os mesmos abordados neste curso. Portanto, a
frmula final para clculo do dimetro de flanco fica sendo:
dD P
d 2 = M o + . cot g ( / 2) d D 1 + C K , equao(4)
sen( / 2 ) 2
O prisma deve ser inserido na ponta sem folga, porm, facilmente girvel, j
que no momento da medio deve se acomodar sobre o flanco de acordo com o
passo da rosca.
, equao(5)
onde:
d2 - dimetro de flanco em mm
p - passo em mm
- ngulo de flanco em graus
dK - dimetro das esferas em mm.
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Figura 8: Medio de roscas internas.
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Para se ter uma idia de todos os desenhos que constam em uma das
placas, na figura 9b, tem-se o caso bastante tpico da placa giratria para a
medio de roscas mtricas ISO.
Constam na placa:
- no segmento A, os perfis mtricos corretos para os passos de 0,075 at 6
mm;
- R - duas figuras perpendiculares, com traos duplos, usadas como miras
para o comeo e o fim de um caminho de medio, na direo dos eixos X e Y,
respectivamente;
- C - uma escala para a medio rpida de 0,01 at 0,1 mm;
- D - duas escalas horizontais e uma vertical com divises correspondentes a
0,02mm, sendo a extenso total de cada escala de 4 mm. Estas escalas servem
para a medio rpida de profundidades de roscas, acabamentos de pontas de
roscas, etc.;
- E - linhas tracejadas oblquas, com ngulo de 60 (intercalados com escalas
D), usadas para a medio do ngulo de flancos;
- F - uma cruz de fios, tracejada, para a medio de ngulos pequenos (at
7) junto com a escala na ocular (compare na figura 9a a escala na extrema
esquerda), para medio com apalpador adicional e outras medies;
- G - uma figura de traos duplos, com 60 para a medio de passos de
roscas.
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CALIBRAO
O que ?
Conjunto de operaes que estabelecem, sob condies especificadas, a relao entre os
valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio, valores
representados por uma medida materializada ou um material de referncia, e os valores
correspondentes das grandezas estabelecidas por padres.
(INMETRO. VIM - 2. ed. Braslia, SENAI/DN, 2000 75p).
Exemplos de resultados de uma Calibrao:
a relao entre temperatura e tenso de um termopar;
os erros de um manmetro;
a determinao dos parmetros geomtricos de um calibrador de roscas;
o valor efetivo de um "resistor padro".
Benefcios da Calibrao:
garantia da rastreabilidade;
confiabilidade nos resultados medidos;
correo dos resultados;
seleo adequada do instrumento ou sistema de medio em funo do uso (reduo
de custos);
possibilidade de melhoria da qualidade do processo de fabricao ou do produto;
evitar aprovao de peas ruins ou reprovao de peas boas (reduo de custos).
Todo sistema de medio deve ser periodicamente calibrado, visando garantir a
adequao de suas caractersticas metrolgicas s suas aplicaes.
Benefcios da Calibrao
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Sempre que uma verificao interna do meio de medio indicar que o mesmo
apresenta resultados totalmente diferentes daqueles apresentadops na ltima
calibrao.
Intervalos Iniciais:
condies de utilizao;
caractersticas dos instrumentos;
recomendaes (normas, fabricantes, especialistas).
Revises dos Intervalos ao longo da vida til:
histrico de calibraes;
variaes das incertezas encontradas;
informaes sobre a condio metrolgica momentnea do
instrumento.
O Processo de Calibrao
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A repetitividade obtida no processo de calibrao, o fator principal a ser considerado na
fixao do nmero de ciclos de medio, e isto ocorre durante o prprio experimento. Para
sistemas de medio de boa qualidade, onde as indicaes apresentam repetitividade da
ordem da resoluo, satisfatria a realizao de trs ciclos de medio. Quando as
indicaes apresentam elevada disperso, recomenda-se a realizao de cinco ciclos de
medio e em casos extremos, at dez ciclos, como na calibrao aps a manuteno para a
caracterizao dos erros (efeitos) sistemticos (Es), com finalidade de correo.
Nmero de ciclos de medio (ou simplesmente repeties para instrumentos digitais) a ser
realizado na calibrao depende:
da repetitividade das indicaes em cada ponto;
do tempo necessrio para realizar cada ciclo;
da complexidade de gerao e estabilizao da grandeza a medir;
da aplicao dos resultados da calibrao;
do preo que se est disposto a pagar.
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f. Processamento de Dados e Documentao de Resultados
A cada faixa de medio deve corresponder um registro individual de indicaes. O
preenchimento completo e correto da planilha de dados, bem como, o seu adequado
arquivamento, muito importante para a futura rastreabilidade do processo, sendo uma
exigncia das auditorias de qualidade.
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