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Mecnica
APOSTILA: REFRIGERAO
NDICE
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DEM Departamento de Engenharia Mecnica
3.4 Evaporadores............................................................................................................................................................68
3.4.1 Capacidade dos Evaporadores. ..........................................................................................................................68
3.4.2 Classificao dos Evaporadores Quanto ao Sistema de Alimentao................................................................70
3.4.3 Classificao dos Evaporadores Quanto ao Fludo a Resfriar. ..........................................................................72
3.5 Dispositivos de Expanso. .......................................................................................................................................81
3.5.1 Vlvula de Expanso Termosttica....................................................................................................................81
3.5.2 Vlvulas de Expanso Eletrnicas .....................................................................................................................87
3.5.3 Vlvulas de Bia................................................................................................................................................89
3.5.4 Vlvula de Expanso de Presso Constante.......................................................................................................90
3.5.5 Tubos Capilares. ................................................................................................................................................91
3.6 Torre de Resfriamento..............................................................................................................................................94
3.6.1 Introduo..........................................................................................................................................................94
3.6.2 Tipos de Torres de Resfriamento.......................................................................................................................94
3.6.3 Torres atmosfricas............................................................................................................................................96
3.6.4 Torres de Tiragem Mecnica .............................................................................................................................97
3.6.5 Descrio dos sistemas vinculados a utilizao de energia................................................................................99
3.7 Acessrios ..............................................................................................................................................................107
3.7.1 Pressostatos......................................................................................................................................................107
3.7.2 Termostatos .....................................................................................................................................................107
3.7.3 Filtros e Secadores...........................................................................................................................................108
3.7.4 Separadores de leo .........................................................................................................................................108
3.7.5 Vlvulas Solenide ..........................................................................................................................................109
3.7.6 Visores de Lquido...........................................................................................................................................110
3.7.7 Reservatrios de Lquidos ...............................................................................................................................111
3.8 Fluidos Refrigerantes .............................................................................................................................................111
3.8.1 Propriedades fsicas .........................................................................................................................................121
3.8.2 Caractersticas de desempenho dos refrigerantes no ciclo de compresso a vapor..........................................122
3.8.3 Aspectos relacionados segurana na utilizao e manuseio de refrigerantes................................................124
3.8.4 Compatibilidade com materiais .......................................................................................................................126
3.8.5 Interao com o leo lubrificante ....................................................................................................................126
3.8.6 Comparao entre amnia e refrigerantes halogenados...................................................................................128
3.8.7 Converses e Substituies .............................................................................................................................129
3.9 Isolantes Trmicos .................................................................................................................................................131
3.9.1 Principais Materiais Isolantes ..........................................................................................................................131
3.9.2 Condutividade trmica dos isolantes. ..............................................................................................................134
3.9.3 Resistncia Umidade.....................................................................................................................................137
CAPTULO 4 SISTEMAS MULTIPRESSO .................................................................................................................141
4.1 Introduo ..............................................................................................................................................................141
4.1.1 Vantagens do sistema multipresso .................................................................................................................142
4.2 Separador de Lquido .............................................................................................................................................143
4.3 Separador-Resfriador de Lquido ...........................................................................................................................143
4.4 Resfriamento Entre Estgios ..................................................................................................................................144
4.5 Ciclos de Compresso de Vapor Multipresso.......................................................................................................145
4.6 Balano de Energia Para o Sistema Multipresso ..................................................................................................147
4.6.1 Balano de massa e energia para o separador de lquido de baixa...................................................................149
4.6.2 Balano de massa e energia para o separador de lquido de alta......................................................................150
4.6.3 Balano de energia para os compressores........................................................................................................152
4.7 Alguns Exemplos de Sistemas Frigorficos............................................................................................................153
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1.1 Introduo
Este captulo tem por objetivo apresentar algumas definies termodinmicas e as
propriedades das substncias mais usadas na anlise de sistemas frigorficos. Mostrar ainda, as
relaes entre as propriedades termodinmicas de uma substncia pura, que o caso dos fludos
frigorficos. Esta apresentao, contudo, no se deter em anlises termodinmicas rigorosas, ao
contrrio, far apenas uma apresentao superficial de tais definies e das propriedades
termodinmicas e suas inter-relaes suficientes para o propsito deste estudo. Tambm sero
apresentados os conceitos bsicos relacionados com transferncia de calor.
1.2 Definies
Propriedades termodinmicas. So caractersticas macroscpicas de um sistema, como:
volume, massa, temperatura, presso etc.
Estado Termodinmico. Pode ser entendido como sendo a condio em que se encontra a
substncia, sendo caracterizado pelas suas propriedades.
Ciclo. um processo, ou mais especificamente uma srie de processos, onde o estado inicial
e o estado final do sistema (substncia) coincidem.
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presso, a temperatura de saturao de 100 oC. Para uma substncia pura h uma relao
definida entre a presso de saturao e a temperatura de saturao correspondente.
Ttulo (x). Quando uma substncia se encontra parte lquida e parte vapor, na temperatura de
saturao (isto ocorre, em particular, nos sistemas de refrigerao, no condensador e no
evaporador), a relao entre a massa de vapor e a massa total, isto , massa de lquido mais a
massa de vapor, chamada de ttulo (x). Matematicamente, tem-se:
mv m
x= = v (1.1)
m l +m v m t
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A Figura 1.1 retrata a terminologia que acabou de ser definida para os diversos estados
termodinmicos em que se pode encontrar uma substncia pura.
Energia Interna (u). a energia que a matria possui devido ao movimento e/ou foras
intermoleculares. Esta forma de energia pode ser decomposta em duas partes:
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conveniente definir uma nova propriedade termodinmica chamada entalpia, a qual representada
pela letra h. Matematicamente, tem-se:
h = u+pv (1.2)
Entropia (s). Esta propriedade termodinmica representa, segundo alguns autores, uma
medida da desordem molecular da substncia ou, segundo outros, a medida da probabilidade de
ocorrncia de um dado estado da substncia.
Cada propriedade de uma substncia, em um dado estado, tem somente um valor finito. Essa
propriedade sempre tem o mesmo valor para um estado dado, independentemente de como foi
atingido tal estado.
f(P, v, T) = 0 (1.3)
Pv = RT (1.4)
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RT 5 A + B T + C EXP( kT / T ) A + B T + C EXP( kT / T )
P= + [ i i i c ]+ 6 6 6 c (1.5)
v b i= 2 ( v b)i (1 + cEXP(v ))EXP(v )
u = ul + x (u v ul ) (1.6)
v = v l + x (v v v l ) (1.7)
h = hl + x (h v hl ) (1.8)
s = sl + s (s v sl ) (1.9)
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propriedades saturadas, apresentadas no apndice, pode-se observar que para a temperatura de 0,0
o
C e lquido saturado (x = 0), o valor numrico de entalpia (h) igual a 100,00 kcal/kg para o
refrigerante R-12, sendo igual a 200,00 kJ/kg para o R-134a, e a entropia (s), vale 1,000 para todas
as tabelas dadas. Estes valores so adotados arbitrariamente como valores de referncia e os
demais valores de entalpia (h) e entropia (s), so calculados em relao a esses valores de
referncia. Outros autores podem construir tabelas com referncias diferentes.
Assim, o valor numrico da entalpia (h) e entropia (s), em diferentes tabelas, podem apresentar
valores completamente distintos para o mesmo estado termodinmico, sem contudo, modificar os
resultados de nossas anlises trmicas, bastando para tanto que se utilizem dados de entalpia e
entropia de uma mesma tabela, ou de tabelas que tenham a mesma referncia. Para dados retirados
de duas ou mais tabelas, com referncias diferentes, estes devem ser devidamente corrigidos para
uma nica referncia.
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Estes diagramas so teis, tanto como meio de apresentar a relao entre as propriedades
termodinmicas, como para a visualizao dos processos que ocorrem em cada uma das partes do
sistema. Assim, no estudo de um ciclo de refrigerao ser utilizado o diagrama de Mollier para
mostrar o que ocorre em cada componente do sistema de refrigerao (compressor, condensador,
dispositivo de expanso e evaporador). O ciclo completo de refrigerao por compresso de vapor
tambm ser representado sobre o diagrama de Mollier.
No diagrama de Mollier podem se destacar trs regies caractersticas, os quais so:
a) A regio esquerda da linha de lquido saturado (x=0), chamada de regio de lquido sub-
resfriado.
b) A regio compreendida entre as linhas de lquido saturado (x=0) e vapor saturado (x=1),
chamada de regio de vapor mido ou regio de lquido mais vapor.
c) A regio direita da linha de vapor saturado (x=1), chamada de regio de vapor
superaquecido.
Para determinar as propriedades termodinmicas de um estado nas condies saturadas,
basta conhecer uma propriedade e o estado estar definido. Para as regies de lquido sub-resfriado
e vapor superaquecido necessrio conhecer duas propriedades para definir um estado
termodinmico.
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(a) (b)
Figura 1.3 (a) Sistema Fechado e (b) Sistema aberto (volume de controle).
O sistema termodinmico delimitado atravs de suas fronteiras, as quais podem ser mveis,
fixas, reais ou imaginrias. O sistema pode ainda ser classificado em sistema fechado (Figura 1.3.a),
correspondendo a uma regio onde no ocorre fluxo de massa atravs de suas fronteiras (tem
massa fixa), e sistema aberto (Figura 1.3.b), que corresponde a uma regio onde ocorre fluxo de
massa atravs de suas fronteiras, sendo tambm conhecido por volume de controle.
O balano de energia estabelece que, para um determinado intervalo de tempo, o somatrio
dos fluxos de energia entrando no volume de controle, igual ao somatrio dos fluxos de energia
saindo do volume de controle mais a variao da quantidade de energia armazenada pelo mesmo,
durante o intervalo de tempo considerado. Matematicamente, tem-se:
E vc
E ent = E sai + (1.10)
t
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V2
Ec = m (1.11)
2
Ep = m g z (1.12)
Entre as formas de energia que podem atravessar a fronteira de um volume de controle, isto ,
), os fluxos de trabalho
entrar ou sair do volume de controle, esto includos os fluxos de calor ( Q
) e os fluxos de energia associados massa atravessando estas fronteiras. Uma quantidade de
(W
massa em movimento possui energia cintica, energia potencial e energia trmica. Alm disto, como
) gerado por uma fora motriz, h uma outra forma de energia
geralmente o fluxo mssico ( m
associada ao fluxo, a qual est relacionada com a presso. Esta ltima forma de energia chamada
de trabalho de fluxo, sendo dada pelo produto da presso pelo volume especfico do fludo. Assim,
aps algumas simplificaes, a primeira lei da termodinmica pode ser escrita como:
V2 V2 E
Q +
m + g z + u + p v =
W +
m + gz + u + p v + vc (1.13)
2 2 t
ent sai
Duas observaes importantes podem ser efetuadas com relao equao acima. A primeira
se refere soma das parcelas u + pv que, como visto anteriormente (Eq. 1.2), corresponde
entalpia da substncia (h). A segunda observao est relacionada ao fato de que, para a grande
maioria dos sistemas industriais, a variao da quantidade de energia armazenada no sistema (Evc)
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igual a zero. Para esta condio, diz-se que o sistema opera em regime permanente, e a equao
acima pode ser escrita como:
V2 V2
Q +
m h + + g z =
m h + + gz + W
(1.14)
2 2
ent sai
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Figura 1.5 Mecanismos de transferncia de calor. Placas planas (a) e cilindro (b).
= k A T
Q (1.15)
x
onde:
Q o fluxo de calor [W];
k a condutividade trmica [W/m.K];
A a rea normal ao fluxo de calor [m2];
T a diferena de temperatura [K];
x a espessura da placa [m].
= 2 k L T
Q (1.16)
ln 2
r
r1
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onde:
Q o fluxo de calor [W];
k a condutividade trmica [W/m.K];
L o comprimento do cilindro [m2];
T a diferena de temperatura [K];
r1 o raio interno do cilindro [m].
r2 o raio externo do cilindro [m].
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= A T
Q (1.17)
onde:
Q o fluxo de calor [W];
o coeficiente de conveco [W/m2.K];
A a rea normal ao fluxo de calor [m2];
T a diferena de temperatura [K];
En = T 4 (1.18)
Como os corpos reais no so radiadores perfeitos, isto , corpos negros, eles irradiam menos
energia que um corpo negro mesma temperatura. A razo entre o poder emissivo do corpo real e o
pode emissivo do corpo negro denominada de emissividade. Assim, tem-se:
E
= (1.19)
En
O posicionamento geomtrico das superfcies afeta a radiao trocada entre elas, e a relao
geomtrica que influncia a quantidade de calor trocado por radiao entre as superfcies chamada
de fator de forma (FA). As caractersticas pticas das superfcies, como emissividade, absortncia,
transmissividade e refletividade, que tambm afetam a quantidade de calor trocado por radiao,
podem ser agrupadas em um nico fator FE. Os fatores FA e FE podem ser encontrados em textos e
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manuais sobre transferncia de calor. Finalmente, o calor trocado por radiao entre duas superfcies
pode ser calculado por:
Q (
4 4
1 2 = FE FA A T1 T2 ) (1.20)
Por analogia com a Lei de Ohm, pode-se dizer que a taxa de transferncia de calor pode ser
considerada como um fluxo, a combinao da condutividade trmica, espessura do material e a rea,
como uma resistncia a este fluxo. A temperatura a funo potencial, ou motora, para este fluxo de
calor, ento a equao de Fourier pode ser escrita como:
= T
Q fluxo de calor =
diferena de potencial trmico
(1.22)
Rt resistncia trmica
Como pode ser observado, a Lei de Fourier pode ser escrita de forma semelhante Lei de
Ohm, sendo a resistncia trmica (Rt), dada por:
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L
Conduo em superfcies planas: Rt = (1.23)
kA
ln 2
r
r1
Conduo em cilindros: Rt = (1.24)
2 k L
1
Conveco: Rt = (1.25)
A
A analogia eltrica pode ser empregada para resolver problemas mais complexos envolvendo
resistncias trmicas em srie e em paralelo.
Em casos onde ocorre transferncia de calor entre dois fluidos, como no caso da cmara
mencionado acima, esto envolvidos dois valores para o coeficiente ce conveco (), sendo um
para cada fluido. Tambm se deve considerar a condutividade trmica (k) do material que separa os
fluidos, por exemplo, o isolante da cmara, bem como a sua espessura (L).
Assim, para facilitar a anlise pode-se lanar mo do coeficiente global de transferncia de
), a rea normal ao
calor (UG). prtica comum relacionar a taxa total de transferncia de calor ( Q
fluxo de calor (A) e a diferena total de temperatura (TG), atravs do coeficiente global de
transferncia de calor (UG). Portanto, considerando a Figura 1.7, pode-se escrever que:
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= TA TB
Q = UG A TG (1.26)
1 L 1
+ +
1 A k A 2 A
1
onde: UG = e TG = TA TB
1 L 1
+ +
1 k 2
O equacionamento acima tambm pode ser feito em termos da resistncia trmica global (RG),
ou total, que para o caso do circuito eltrico equivalente da Figura 1.7, igual a soma das
resistncias trmicas do fluido A (RA), da parede (RP) e do fluido B (RB). Assim, tem-se:
= TA TB = TG
Q R G = R A + RP + RB =
1
+
L
+
1
(1.27)
RG RG 1 A k A 2 A
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EXERCCIOS PROPOSTOS
1) Determinar a entalpia especfica, h, o volume especfico, v, e a entropia, s, para o refrigerante R-
717 no estado de lquido saturado temperatura de 40 C.
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2.1 Introduo
Se um lquido for introduzido num vaso onde existe, inicialmente, um grau de vcuo e cujas
paredes so mantidas a temperatura constante, ele se evaporar imediatamente. No processo, o
calor latente de vaporizao, ou seja, o calor necessrio para a mudana do estado lquido para o
estado vapor fornecido pelas paredes do vaso. O efeito de resfriamento resultante o ponto de
partida do ciclo de refrigerao, que ser examinado neste captulo.
medida que o lquido se evapora, a presso dentro do vaso aumenta at atingir,
eventualmente, a presso de saturao para a temperatura considerada. Depois disto nenhuma
quantidade de lquido evaporar e, naturalmente, o efeito de resfriamento cessar. Qualquer
quantidade adicional de lquido introduzido permanecer no neste estado, isto , como lquido no
fundo do vaso. Se for removida parte do vapor do recipiente conectando-o ao lado de suco de uma
bomba, a presso tender a cair, isto provocar uma evaporao adicional do lquido. Neste aspecto,
o processo de resfriamento pode ser considerado contnuo. E, para tal, necessita-se: de um fluido
adequado, o refrigerante; um recipiente onde a vaporizao e o resfriamento sejam realizados,
chamado de evaporador; e um elemento para remoo do vapor, chamado de compressor.
O sistema apresentado at agora no prtico, pois envolve um consumo contnuo de
refrigerante. Para evitar este problema necessrio converter o processo num ciclo. Para fazer o
vapor retornar ao estado lquido, o mesmo deve ser resfriado e condensado. Usualmente, utiliza-se a
gua ou o ar, como meio de resfriamento, os quais se encontram a uma temperatura,
substancialmente, mais elevada do que a temperatura reinante no evaporador. A presso de vapor
correspondente temperatura de condensao deve, portanto, ser bem mais elevada do que a
presso no evaporador. O aumento desejado de presso promovido pelo compressor.
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compressor. Outro processo importante o processo de compresso, que no ciclo real politrpico
(s1 s2), e no processo terico isentrpico.
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que se quer resfriar (produto), atravs do evaporador do sistema frigorfico. Este processo est
indicado na Figura 2.3. Considerando-se que o sistema opera em regime permanente e
desprezando-se as variaes de energia cintica e potencial, pela primeira lei da termodinmica,
tem-se:
=m
Q f (h1 h 4 ) (2.1)
o
EF = h1 h 4 (2.2)
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para o meio ambiente, entretanto, este calor pequeno quando comparado energia necessria
para realizar o processo de compresso. Aplicando-se a primeira lei da termodinmica, em regime
permanente, no volume de controle da figura baixo e desprezando-se a variao de energia cintica
e potencial tem-se Eq. (2.3).
=m
W f (h 2 h1 ) (2.3)
c
=m
Q f (h 2 h3 ) (2.4)
c
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Assim, o condensador a ser especificado para o sistema de refrigerao deve ser capaz de
rejeitar a taxa de calor calculada pela Eq. (2.4), a qual depende da carga trmica do sistema e da
potncia de acionamento do compressor.
h3 = h 4 (2.5)
EnergiaUtil Q h h4
COP = = o= 1 (2.6)
EnergiaGasta Wc h 2 h1
Pode-se inferir da Eq. (2.6) que, para ciclo terico, o COP funo somente das propriedades
do refrigerante, conseqentemente, depende das temperaturas de condensao e vaporizao. Para
o ciclo real, entretanto, o desempenho depender em muito das propriedades na suco do
compressor, do prprio compressor e dos demais equipamentos do sistema, como ser visto adiante.
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7.00
LEGENDA
R-717
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
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6.0
LEGENDA
5.0 R-134a
R-22
4.0
3.0
2.0
30.0 40.0 50.0 60.0
Temperatura de Condensao, Tc , em Celsius
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4.4 Legenda
Tc = 45 o C
Coeficiente de Performance, C.O.P
R-717 To = - 10 o C
4.2 R-134a
R-22
4.0
3.8
3.6
3.4
3.2
3.0
0.0 4.0 8.0 12.0 16.0
Sub-Resfriamento, Tsr , em Celsius
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3.90
LEGENDA
Tc = 45 oC
To = - 10 o C R-717
Coeficiente de Performance, C.O.P.
R-134a
3.80 R-22
3.70
3.60
3.50
0.0 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0
Superaquecimento til, Tsa, em Celsius
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3.1 Compressores
3.1.1 Introduo
O compressor um dos principais componentes do sistema de refrigerao, sua funo
aumentar a presso do fluido refrigerante e promover a circulao desse fluido no sistema. Os
principais tipos de compressores utilizados so: alternativo, centrfugo, de parafusos, palhetas e
Scroll. A escolha do tipo de compressor depende essencialmente da capacidade da instalao, que
pode ser dividida em pequena capacidade (< 2,5 TR), mdia capacidade (entre 2,5 e 75 TR) e
grande capacidade (> 75 TR), da temperatura de vaporizao e do fluido frigorfico utilizado. O
smbolo TR a tonelada de refrigerao, um termo comumente utilizado em refrigerao que
corresponde a energia necessria para liquefazer, aproximadamente, uma tonelada de gelo em 24
horas (1,0 TR = 3,53 kW = 3024 kcal/h).
De acordo com as caractersticas do processo de compresso, os compressores utilizados em
refrigerao podem ser classificados como mquinas de deslocamento positivo ou mquinas de
fluxo. O compressor de deslocamento positivo aumenta a presso do vapor de fluido refrigerante
pela reduo do volume interno de uma cmara de compresso atravs de uma fora mecnica
aplicada. Os compressores alternativos, de parafusos, de palhetas e Scroll so de deslocamento
positivo. O nico compressor classificado como mquina de fluxo em sistemas de refrigerao o
centrfugo. Nesse tipo de compressor, o aumento de presso se deve, principalmente, a converso
de presso dinmica em presso esttica.
Dependendo da concepo de construo, os compressores podem ser classificados como
hermticos, semi-hermticos e abertos. No compressor hermtico tanto o compressor, propriamente
dito, quanto o motor de acionamento so alojados no interior de uma carcaa, possuindo como
acesso de entrada e sada apenas as conexes eltricas do motor. Esse tipo de compressor opera
predominantemente com refrigerantes halogenados e o vapor de fluido refrigerante entra em contato
com o enrolamento do motor, resfriando-o. So geralmente utilizados em refrigeradores domsticos e
condicionadores de ar com potncias da ordem de 30kW.
Os compressores semi-hermticos so semelhantes aos hermticos, porm, permitem a
remoo do cabeote, tornando possvel o acesso s vlvulas e aos pistes, facilitando os servios
de manuteno.
Nos compressores do tipo aberto, o eixo de acionamento do compressor atravessa a carcaa
permitindo o acionamento por um motor externo. Esse tipo de compressor adequado para operar
com amnia, podendo tambm utilizar refrigerantes halogenados.
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permitindo a manuteno das vlvulas e dos mbolos. Tais compressores so denominados semi-
hermticos. H compressores que apresentam molas na parte que fixa as sedes das vlvulas de
descarga, funcionando como segurana do compressor ao abrir passagem para gotculas de lquido.
onde a taxa de deslocamento do compressor o volume coberto pelos mbolos, do ponto morto
superior ao ponto morto inferior, durante o tempo de aspirao, por unidade de tempo.
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V3 V1
v,m = 100 (3.2)
V3 Vm
Vm
rm = 100 (3.3)
V3 Vm
v asp
v,m = 100 rm 1 (3.4)
v des
onde vasp o volume especfico do vapor admitido no compressor e vdes o volume especfico do
vapor aps a compresso isentrpica at pd, volumes estes que podem ser obtidos nas tabelas de
propriedade dos fluidos ou nos diagramas.
Considerando-se a expanso politrpica onde:
1/ n
v asp p
= d (3.5)
v des p1
Resulta:
p 1/ n
v,m = 100 rm d 1 (3.6)
p1
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dada por:
A vazo em massa m
v,m
= taxa de deslocamen to
m (3.7)
100 v asp
3.1.2.4 Potncia
Para um compressor ideal a potncia dada pelo produto da vazo pela variao da entalpia
na compresso isentrpica, como segue:
=m
W hi (3.8)
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100
Eficincia volumtrica, %
80
60
40
20
0
-80 -60 -40 -20 0 20 40
Temperatura de evaporao, o C
Figura 3.3: Eficincia volumtrica de espao morto em funo da temperatura de evaporao para
um compressor ideal, com temperatura de condensao de 35OC e refrigerante R22.
A Figura 3.4 apresenta a variao da potncia P e do trabalho de compresso hi em funo
da temperatura de evaporao. Para temperaturas de evaporao baixas hi grande e, medida
que a temperatura de evaporao vai aumentando, hi vai diminuindo at atingir zero, quando ento
a presso de aspirao se iguala a de descarga. A curva de potncia apresenta valor nulo em dois
pontos, o primeiro ponto corresponde vazo nula e o segundo ponto corresponde a condio de
temperatura de evaporao igual de condensao. Entre esses dois pontos a curva de potncia
atinge um valor mximo.
25 100
Trabalho de compresso, kJ/kg
Potncia, kW
20 Potncia 80
15 60
Trabalho de
10 compresso 40
5 20
0 0
-80 -60 -40 -20 0 20 40
Temperatura de evaporao, oC
Figura 3.4: Trabalho de compresso e potncia de um compressor ideal em funo da temperatura
de evaporao, com temperatura de condensao de 35OC e refrigerante R22.
37
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A maioria dos sistemas frigorficos trabalha a esquerda do pico da curva de potncia, durante a
partida, a temperatura no evaporador alta e a potncia passa pelo pico. Muitas vezes, os motores
so superdimensionados para suportar esse pico, o que no adequado em termos de uso eficiente
de energia. O superdimensionamento, no entanto, pode ser evitado, reduzindo-se artificialmente a
presso de evaporao atravs de um dispositivo de estrangulamento.
Durante a operao normal, cargas trmicas elevadas aumentam a temperatura de evaporao
e conseqentemente a potncia do compressor, podendo sobrecarregar o motor.
(h1 h4 )
q=m (3.9)
500
Capacidade de refrigerao, kW
400
300
200
100
0
-80 -60 -40 -20 0 20 40
o
Temperatura de evaporao, C
Figura 3.5: Capacidade de refrigerao de um compressor ideal em funo da temperatura de
evaporao, com temperatura de condensao de 35OC e refrigerante R22.
38
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25
Coeficiente de eficcia
20
15
10
0
-80 -60 -40 -20 0 20 40
Temperatura de evaporao, oC
Figura 3.6: Coeficiente de eficcia de um compressor ideal em funo da temperatura de
evaporao, com temperatura de condensao de 35OC e refrigerante R22.
39
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100
80
70
60
50
40
-40 -20 0 20 40 60 80
Temperatura de condensao, o C
Figura 3.7: Eficincia volumtrica de espao morto em funo da temperatura de condensao para
um compressor ideal, com temperatura de evaporao de -20OC e refrigerante R22.
140
Capacidade de refrigerao, kW
120
100
80
60
40
20
0
20 40 60 80 -20 0
Temperatura de condensao, oC
Figura 3.8: Capacidade de refrigerao de um compressor ideal em funo da temperatura de
condensao, com temperatura de evaporao de -20OC e refrigerante R22.
40
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25
Potncia, kW
20
15
10
0
-20 0 20 40 60 80
o
Temperatura de condensao, C
Figura 3.9: Potncia de um compressor ideal em funo da temperatura de condensao, com
temperatura de evaporao de -20OC e refrigerante R22.
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100
Eficincia volumtrica, %
90
Eficincia volumtrica
de espao morto
80
70
50
2 3 4 5 6 7
Razo entre a presso de descarga e a de aspirao
Figura 3.10: Eficincia volumtrica efetiva e de espao morto (operao com R22)
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43
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100
3,0
60 2,3
40
20
0
0 2 4 6 8
Razo de Presso
Figura 3.12 - Eficincia de compresso para compressores parafuso.
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d1
d2
Qdes =
4
(
2
)
d1 d22 L Urot , m3 / s (3.11)
A Figura 3.14 apresenta compressores de mltiplas palhetas. Nesses compressores o rotor gira
em torno do prprio eixo, que no coincide com o eixo do cilindro. O rotor possui duas ou mais
palhetas que permanecem em contato com a superfcie do cilindro pela ao da fora centrfuga.
De acordo com a ASHRAE Handbook, 1996, para uma temperatura ambiente de 35OC,
temperatura de evaporao de 1,7OC, temperatura de condensao de 54,4OC e subresfriamento de
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8,3OC o COP de um sistema com compressor de palhetas deve estar em torno de 2,7. Devido ao
movimento rotativo os compressores de palhetas apresentam menor rudo em relao aos
alternativos.
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O torque que o rotor de um compressor centrfugo exerce sobre fluido refrigerante dado por:
(V2t r2 V1t r1 )
T=m (3.12)
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V2t r2
T=m (3.13)
= T = m
W V2t r2 (3.14)
r2 = V2t (3.15)
=m
W V2t 2 (3.16)
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Condies de operao.
Capacidade requerida.
Para sistemas de pequena capacidade, com compressores acionados por motores eltricos
com potncia de at 5 kW, tais como pequenas cmaras frias, pequenos chillers e outras aplicaes
comerciais, pode-se usar a figura abaixo com indicativo, porm a seleo final deve ser analisada
caso a caso.
Para compressores de grande capacidade as opes so os alternativos e parafusos, abertos
ou semi-hermticos, e, em alguns casos, os centrfugos. A opo mais eficiente no pode ser
definida facilmente, e diferentes opes devem ser investigadas, determinando-se o consumo dos
equipamentos atravs de dados dos fabricantes.
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Figura 3.21 Indicativo para a seleo de compressores de pequena capacidade (<5 kW).
A tabela abaixo mostra uma comparao entre compressores alternativos e parafuso, aberto e
semi-hermticos, para duas condies de operao e utilizando o refrigerante R407c. Os dados
mostrados abaixo foram obtidos dos fabricantes dos equipamentos, para as condies mostradas e
considerando subresfriamento de 5 C e superaquecimento de 8 C.
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No exemplo da Tabela 3.1, o compressor mais eficiente e, portanto o indicado seria o semi-
hermtico alternativo. Os resultados mostrados acima poderiam ser completamente diferentes para
outras situaes, dependendo de:
Condies de operao.
Refrigerante.
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3.3 Condensadores
=m
Q c a c p (Tsa Tea ) (3.17)
onde:
Q o calor recebido pelo meio de resfriamento (ar ou gua);
c
a
m a vazo em massa do meio de resfriamento;
cp o calor especfico, a presso constante, do meio de resfriamento;
Tsa a temperatura na qual o meio de resfriamento deixa o condensador;
Tea a temperatura na qual o meio de resfriamento entra no condensador.
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Tml =
(Tc Tea ) (Tc Tsa ) = Tsa Tes (3.19)
(T Tea ) (Tc Tea )
ln c ln
(Tc Tsa )
(T T )
c sa
Utilizando-se uma anlise simplificada, mas suficiente para o propsito deste texto, que usa
como base a temperatura mdia do meio de resfriamento, como mostrada na Figura 3.22, pode-se
escrever que a temperatura mdia logartmica aproximadamente igual a:
T + Tea
Tml = Tc Tm Tm = sa (3.20)
2
Combinando-se as equaes acima, obtm-se uma expresso que permite o clculo do fluxo
de calor no condensador a partir da temperatura de condensao e da temperatura de entrada do
meio de resfriamento no condensador. Assim, tem-se:
= 2 ma c p U A (T T )
Q (3.21)
c
(
UA + 2 m a cp c )
ea
Para um dado fluxo mssico do meio de resfriamento e nas condies de projeto do trocador
de calor, o coeficiente global de transferncia de calor, U, praticamente constante. Assim, para
essas condies, infere-se da Eq. (3.21) que o calor transferido por um dado trocador de calor
funo direta da diferena de temperatura, (TC - Tea), respectivamente, temperatura de condensao
e temperatura de entrada do meio de resfriamento no condensador, que pode ser ar ou gua. Com
essas consideraes a Eq. (3.21) pode ser escrita como mostrado abaixo, onde Fcond o fluxo de
calor por diferena unitria de temperatura, tambm chamado de fator de troca de calor do
condensador, um parmetro encontrado com freqncia nos catlogos de fabricantes destes
equipamentos.
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Figura 3.23 Fator de troca de calor de um condensador, em funo do fluxo mssico de gua
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(a) (b)
Figura 3.24 Caractersticas tpicas de condensadores resfriados a ar.
(a) (b)
Figura 3.25 Caractersticas tpicas de condensadores resfriados a gua.
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fatores de incrustao, e como pode ser visto, medida que aumenta o fator de incrustao a
capacidade de rejeio de calor do condensador diminui.
Os condensadores a ar devem ser instalados elevados, com relao ao nvel do solo, para
prevenir acumulao de sujeira sobre as serpentinas. Deve-se sempre garantir que existam
aberturas adequadas e livres de qualquer obstruo para entrada de ar frio e para a sada do ar
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quente. As entradas de ar devem ser localizadas longe do lado de descarga do ar para evitar a
aspirao de ar quente pelos ventiladores (curto-circuito do ar).
Devido grande quantidade de ar manejada por estes condensadores eles geralmente so
bastante barulhentos. Assim, quando da sua instalao devem ser levadas em considerao as
normas locais, que definem os nveis mximos de rudo permitidos. Em algumas situaes,
especialmente dentro de zonas residncias em centros urbanos, devero ser empregados sistemas
para controle da rotao dos ventiladores (motores de duas velocidades ou inversores de
freqncia), os quais atuariam no perodo noturno, reduzindo a rotao dos ventiladores, e
conseqentemente o rudo emitido por estes condensadores.
Em sistemas que usam vlvulas de expanso termostticas, a presso de condensao deve
ser mantida relativamente constante. Temperaturas ambientes, isto , temperaturas de entrada do ar
no condensador muito baixas podem resultar numa presso de condensao to baixa que as
vlvulas de expanso dos evaporadores no operaro corretamente. Em climas moderados, o
controle da operao dos ventiladores (liga-desliga) pode manter a presso de condensao dentro
dos nveis fixados em projeto, garantindo a correta operao das vlvulas de expanso. Em climas
mais frios, podem ser necessrios outros sistemas automticos para controle da presso de
condensao, como por exemplo:
Instalao de dampers para controlar a vazo de ar de resfriamento dos condensadores.
Instalao de vlvulas de estrangulamento que controlam a presso de condensao
reduzindo o fluxo de lquido do condensador. Assim h inundao de parte do
condensador, reduzindo a superfcie de condensao til.
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A velocidade tima da gua em um condensador Shell and Tube deve ser da ordem de 1,0 a
2,0 m/s, e nunca deve ultrapassar os de 2.5 m/s. O fluxo de gua deve ser de cerca de 0,10 a 0,15
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l/s por tonelada de refrigerao. Este fluxo de gua deve ser distribudo entre os tubos, de forma a
no exceder as velocidades indicadas acima.
Para a seleo econmica destes condensadores devem ser considerados os fatores listados
abaixo, pois os mesmos afetam os custos iniciais e operacionais do sistema.
a) Aumentando-se o tamanho de um condensador, aumenta-se a eficincia do compressor,
mas ao mesmo tempo o seu custo inicial tambm aumentar.
b) Aumentando o fluxo de gua de resfriamento aumenta-se a capacidade de condensador,
porm tambm aumenta-se o custo de bombeamento da gua e o seu consumo.
c) Reduzindo-se o dimetro da carcaa e aumentando-se o comprimento dos tubos reduz-se o
custo inicial do condensador, mas aumenta-se a perda de carga no circuito de gua.
d) O fator incrustao (fouling factor), que est associado a uma resistncia trmica adicional
devido formao de incrustaes, depende da qualidade de gua. Geralmente, para
condensadores novos que operaro com gua de boa qualidade, considera-se um fator de
incrustao da ordem de 0,000044 m2.C/W (0.00025 h.ft2.F/Btu).
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Estes trocadores de calor comeam a ser utilizados cada vez mais, devido ao seu elevado
coeficiente global de transferncia de calor (2500 a 4500 W/m2.C), porm seu uso ainda restrito na
refrigerao industrial.
Apresentam-se em dois tipos: placas soldadas (brazed), empregados para refrigerantes
halogenados, e placas duplas soldadas a laser, montadas em estrutura metlica, os quais so
empregados para amnia. Estes ltimos apresentam ainda a vantagem da facilidade de aumento de
sua capacidade, pela simples incluso de placas.
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sua condensao. Ao mesmo tempo uma parcela da gua evapora e, num mecanismo combinado de
transferncia de calor e massa entre a gua e o ar, esta ltima tambm resfriada. A gua que
chega bacia do condensador recirculada por uma bomba, e a quantidade de gua mantida
atravs de um controle de nvel (vlvula de bia), acoplado a uma tubulao de reposio.
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Temp. de evaporao: - 8 C
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3.4 Evaporadores
Considerando-se que neste processo no ocorre condensao do vapor de gua do ar, pode-
se escrever pela 1a lei da termodinmica, que:
=m
Q o a c p (Tea Tsa ) (3.23)
onde:
Q o capacidade frigorfica do evaporador (serpentina);
o
a
m a vazo em massa do fludo a ser resfriado (gua ou ar);
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= U A T
Q (3.24)
o ml
Tml =
(Tea To ) (Tsa To ) = Tea Tsa (3.25)
(T T ) (T T )
ln ea o
ln sa o
(T T ) (T T )
sa o sa o
T + Tea
Tml = Tm To Tm = sa (3.26)
2
a cp U A
2m
=
Q ( Tea To ) (3.27)
o
(U A a cp
+2 m )
evap (Tea To )
=F
Q (3.28)
o
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(a) (b)
Figura 3.33 Caractersticas tpicas de evaporadores para resfriamento de ar e gua.
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de refrigerante que se evaporaria devido carga aplicada, conhecida com taxa de recirculao (n).
Alguns valores tpicos da taxa de recirculao so mostrados na Tabela 3.3.
vazo de refrigerante
n= (3.29)
vazo evaporada
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A rea de face de um evaporador, que corresponde ao produto da sua altura pela sua largura,
determina a velocidade de face, que por sua vez influencia no coeficiente global de transferncia de
calor, na variao de temperatura do ar e na reduo da sua umidade. Reduzindo-se a rea de face,
aumenta-se a velocidade de face, e o coeficiente global de transferncia de calor aumenta at um
determinado valor, a partir do qual no ocorrem mais aumentos significativos. A variao de
temperatura do ar diminui com o aumento da velocidade de face, e a umidade do ar na sada da
serpentina aumenta.
Normalmente so utilizados valores usuais de velocidade de face da ordem de 2,0 a 4,0 m/s.
Para evitar o arraste de gotas de gua condensada este valor no deve ser superior 3,0 m/s para
serpentinas simples e 3,5 m/s para serpentinas com eliminadores de gotas.
As aletas, que servem como superfcies secundrias de transferncia de calor, tem o efeito de
aumentar a superfcie efetiva do evaporador, melhorando a sua eficincia. A fixao das aletas deve
obedecer a tcnicas apuradas, para que seja mantido um ntimo contato da aleta com o tubo.
Normalmente as aletas so perfuradas, montadas no tubo, e posteriormente feita a expanso
mecnica ou hidrulica do tubo.
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O tamanho e o espaamento das aletas dependem da aplicao para a qual a serpentina foi
projetada e do dimetro dos tubos. Tubos de pequeno dimetro requerem aletas pequenas. Para
aplicaes em refrigerao industrial, o nmero de aletas de uma serpentina varia de 4 a 6 aletas por
polegada, para temperaturas acima de 0 C, e no mximo de 2,5 aletas por polegada, para
temperaturas abaixo de 0 C. Em serpentinas projetadas para condicionamento de ar, que trabalham
com temperaturas elevadas, este nmero pode ser de 12 a 15 aletas por polegada.
Aumentando-se o nmero de aletas por unidade de comprimento, isto , diminuindo-se o
afastamento entre aletas, aumenta-se a variao de temperatura e a reduo de umidade do ar que
atravessa a serpentina.
Outro parmetro importante a profundidade da serpentina, a qual caracterizada pelo
nmero de fileiras (no de rows) de tubos na direo do escoamento. O no de rows influencia na
remoo de calor latente, e quanto maior este nmero maior a reduo de umidade do ar ao
atravessar a serpentina. O no de rows normalmente varia de 4 a 8, sendo limitado pela temperatura
do refrigerante.
A reduo de temperatura e umidade do ar que atravessa a serpentina funo da
temperatura da superfcie externa da mesma, a qual, por sua vez, determinada pela temperatura
do refrigerante. Maiores temperaturas do refrigerante implicaro em maiores temperaturas da
superfcie externa da serpentina, o que diminui a variao de temperatura do ar e a reduo de
umidade, porm estas variaes no ocorrem na mesma proporo que variao da temperatura do
refrigerante. Normalmente a temperatura do refrigerante deve ser de 3 a 8 C inferior temperatura
de entrada do ar na serpentina.
O aumento da vazo de ar que atravessa uma dada serpentina aumenta a velocidade de face
E, conforme mencionado acima, a variao de temperatura e a remoo de umidade do ar diminuem
com o aumento da velocidade de face.
Tomando-se como base o que foi exposto acima, quando da seleo de evaporadores para o
resfriamento de ar, devem se observados os seguintes fatores:
1. Temperatura do refrigerante. Geralmente, a diferena entre a temperatura do ambiente a ser
resfriado (cmara) e a temperatura do refrigerante (vide Eq. 3.28), deve obedecer aos
critrios estabelecidos na tabela abaixo, a fim de garantir a correta umidade relativa da
cmara. Obviamente, a diferena entre a temperatura da cmara e a do refrigerante est
diretamente relacionada com o tamanho (rea) do evaporador e quantidade de calor que
deve ser removida. Serpentinas com menores diferenas de temperatura entre o ar e o
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2. Nmero de Evaporadores. O nmero adequado de evaporadores deve ser tal que garanta
uma distribuio uniforme do ar frio por toda a rea da cmara. Ambientes irregulares ou
muito grandes podem necessitar de mais de um evaporador para garantir uma correta
distribuio do ar.
3. Velocidade do Ar. A velocidade do ar nas cmaras de conservao de produtos no deve
ser superior a 0,5 m/s, para evitar a desidratao excessiva dos produtos.
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Tabela 3.5 Coeficientes globais de transmisso de calor de alguns evaporadores para lquidos
Tipo de Evaporador U (kcal/mhC)
Shell and tube inundado 244 732
Shell and tube inundado para salmoura 146 a 488
Shell and tube seco, com refrigerante halogenado nos tubos e gua na carcaa 244 a 561
Baudelot inundado, para gua 488 a 976
Baudelot seco, para gua 292 a 732
Shell and coil 48 a 122
Evaporador de placas, para gua 2100 a 3800
O exemplo abaixo mostra o efeito da seleo de diferentes evaporadores para atender uma
capacidade fixa, trabalhando na mesma temperatura de condensao, a qual representa uma
condio mdia tpica de operao. Para se efetuar uma anlise mais detalhada dos custos
associados operao do sistema deve ser uma faixa tpica de temperaturas ambiente, e no
somente um valor fixo.
Tomando-se como base o evaporador de 335 m2, sem considerar aspectos relacionados com a
perda de peso do produto por desumidificao e a reduo de capacidade co compressor, ter-se-ia
um payback simples de 1,4 e 0,8 ano para os evaporadores de 625 e 436 m2, respectivamente.
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A Figura 3.38 mostra o esquema de uma vlvula de expanso termosttica, conectada a uma
serpentina de expanso direta. Estas vlvulas so constitudas de corpo, mola, diafragma, parafuso
de ajuste e bulbo sensvel. O bulbo, que contm em seu interior fludo frigorfico saturado do mesmo
tipo que o utilizado no sistema frigorfico, conectado com a parte superior do diafragma atravs de
um tubo capilar e deve ser posicionado em contato com a tubulao de sada do evaporador, bem
prximo a este. A sada da VET conectada com a tubulao de entrada do evaporador e, caso este
seja de mltiplos circuitos, deve-se utilizar um distribuidor de lquido.
Quando o refrigerante passa atravs do orifcio da vlvula a sua presso reduzida at a
presso de vaporizao. O refrigerante lquido escoa atravs do distribuidor e dos tubos do
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evaporador, se vaporizando a medida que recebe calor. Em uma determinada posio ao longo do
comprimento dos tubos, todo o refrigerante lquido j se vaporizou e, a partir deste ponto, qualquer
fluxo adicional de calor provocar um aumento da temperatura do refrigerante. Assim, quando o
refrigerante alcana a sada do evaporador ele apresenta um pequeno grau de superaquecimento,
com relao temperatura de saturao, para a presso de vaporizao.
Se a carga trmica aumenta, mais refrigerante se vaporiza. Conseqentemente a posio do
ponto onde termina a vaporizao do refrigerante se move em direo entrada do evaporador. Isto
causa aumento do superaquecimento do refrigerante, o que est associado a um aumento de
temperatura na regio onde est instalado o bulbo da vlvula. Como dentro do bulbo existe
refrigerante saturado, este aumento de temperatura provoca um aumento de presso no interior do
mesmo e na parte superior do diafragma, o que move a agulha obturadora para baixo, abrindo a
vlvula e aumentando a vazo de refrigerante. Assim, mais lquido entra no evaporador de forma a
satisfazer a carga trmica.
Se ocorrer diminuio da carga trmica, o superaquecimento do refrigerante na sada do
evaporador tende a diminuir, o que provoca o fechamento da vlvula, diminuio da vazo de fludo
frigorfico e aumento da diferena de presso entre entrada e sada da vlvula.
O grau de superaquecimento pode ser ajustado pela variao da tenso impressa mola da
vlvula. Maiores tenses na mola, exigiro maiores presses no bulbo para a abertura da vlvula o
que implica em maiores superaquecimentos.
A Figura 3.39 mostra uma curva onde se tem a capacidade de uma VET em funo do
superaquecimento. Nesta figura, TSS representa o superaquecimento esttico, quando a vlvula est
fechada e sem carga. O superaquecimento esttico no gera presso suficiente para abrir a vlvula a
a partir da sua posio de completamente fechada. Geralmente o superaquecimento esttico varia
de 2,0 a 4,5 C.
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Uma VET de equalizao externa possui uma tubulao de pequeno dimetro que conecta a
cmara localizada abaixo do diafragma com a sada do evaporador. Assim a presso reinante
embaixo do diafragma a mesma da sada do evaporador. As serpentinas de expanso direta,
principalmente aquelas alimentadas por distribuidores de lquido, apresentam perda de carga
considervel, portanto as vlvulas de expanso utilizadas com serpentinas de expanso direta so
geralmente do tipo equalizao externa.
Considere como exemplo uma serpentina de expanso direta utilizando R22 como refrigerante.
A temperatura de evaporao na entrada do evaporador de 7,0 C, o que corresponde a uma
presso de saturao de 6,2 bar. Se a perda de carga do evaporador de 0,6 bar, a presso na
sada do mesmo ser de 5,6 bar, que corresponde a uma temperatura de saturao de 3,7 C.
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Quando o bulbo da vlvula contm refrigerante do mesmo tipo que o utilizado no sistema
frigorfico, ao qual a mesma est acoplada, diz-se que a vlvula de carga normal. Se a quantidade
de lquido do bulbo limitada, diz que a vlvula carga limitada. Para este caso, todo o lquido se
evapora a uma determinada temperatura, como mostra a Figura 3.41. Qualquer aumento da
temperatura acima deste ponto, resulta somente em um pequeno aumento de presso no diafragma,
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pois todo o vapor est superaquecido. Assim limita-se a presso mxima de operao do
evaporador, e conseqentemente a temperatura, evitando-se sobrecargas no motor do compressor.
Se o tipo de refrigerante do bulbo da vlvula diferente daquele utilizado na instalao, diz-se
que a vlvula de carga cruzada. O objetivo principal destas vlvulas manter um grau de
superaquecimento aproximadamente constante para toda a gama de temperaturas de evaporao do
sistema frigorfico, o que pode no acontecer para as VET de carga normal.
A Figura 3.42.a mostra uma curva da presso no bulbo em funo da temperatura para uma
VET de carga normal. Para um valor constante da tenso da mola, o valor da diferena entre a
presso no bulbo e a presso de evaporao (PM = PB PO) constante. Assim, para diferentes
temperaturas de evaporao, a diferena entre a temperatura do bulbo e a temperatura do
refrigerante na sada do evaporador (TB = TB TSE) varia. No caso das VET de carga cruzada
(Figura 3.42.b) o valor de TB aproximadamente constante, o que previne a aspirao de lquido
pelo compressor em condies de elevada temperatura de evaporao.
Figura 3.42 Caractersticas das VET. Carga normal (a) e carga cruzada (b)
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rapidamente a parede do tubo onde est instalado o bulbo, e reduzindo subitamente a alimentao
de refrigerante pela vlvula, a qual passa a operar em ciclos rpidos de superalimentao e
subalimentao, isto , em hunting.
O hunting de uma vlvula de expanso termosttica determinado pelos seguintes fatores:
Tamanho da Vlvula. Uma vlvula superdimensionada pode levar ao hunting.
Grau de Superaquecimento. Quanto menor o grau de superaquecimento, maior as chances
da vlvula entrar em hunting.
Carga do bulbo. Vlvulas de carga cruzada so menos susceptveis ao hunting.
Posio do bulbo. A correta seleo da posio do bulbo freqentemente minimize o
hunting. O bulbo deve ser instalado na parte lateral (a 45) de uma seco horizontal da
tubulao, localizada imediatamente na sada do evaporador.
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Os motores de passo podem ser eletronicamente controlados, de forma que se pode obter
rotao contnua do seu eixo nas duas direes. Alm disto, eles podem ser ter o seu eixo
movimentado de forma discreta, em fraes da sua rotao. Utilizando um acoplamento por
engrenagens e cremalheiras, o movimento de rotao destes motores pode ser facialmente
transformado em movimento de translao, o que permite executar movimentos de abertura e
fechamento das vlvulas de expanso. Dolin (1997) afirma que determinados modelos de vlvulas de
expanso eletrnica, acionadas por motor de passo, podem ter at 1532 passos para um curso de
apenas 3.2 mm. Utilizados em um sistema com R22, estas vlvulas permitiro variar a vazo
mssica de refrigerante de 0.001 kg /min, ou a capacidade em 0.88 W, a cada passo.
No caso do controle por pulsos de largura modulada so utilizadas vlvulas solenides para
controlar a vazo. Como se sabe as vlvulas solenide operam de forma on/off, isto , elas podem
estar completamente abertas ou completamente fechadas. No entanto, pode-se controlar a vazo de
refrigerante com estas vlvulas alterando-se o seu tempo, largura do pulso, ou durao de abertura.
Por exemplo, se uma vlvula com largura de pulso modulada opera com 5 pulsos por segundo, e se
a vazo deve ser reduzida para 40% da nominal, a vlvula dever ficar aberta por e segundos e
fechada por 5 segundos.
O fechamento repentino da vlvula pode causar golpes de lquido na linha de refrigerante que
alimenta a vlvula, gerando vibrao excessiva. A introduo de um amortecimento, onde o
refrigerante lquido forado acima ou debaixo do mbolo da vlvula, por uma pequena passagem
pode ser uma forma efetiva de reduzir a velocidade de abertura e fechamento.
Ao invs de abrir ou fechar completamente a vlvula, pode-se utilizar uma vlvula analgica e
variar a intensidade do campo magntico aplicado sua bobina, de forma que a agulha da vlvula
(ou mbolo) pare em vrias posies intermedirias. Uma vez que o circuito de acionamento destas
vlvulas mais complicado do que o necessrio para se gerar o sinal digital requerido para o
controle dos motores de passo e para modulao de pulsos, necessrios aos outros dois tipos de
vlvulas, a eficincia das vlvulas analgicas no to boa quanto a dos outros dois modelos.
Comparadas com as vlvulas de expanso termosttica, as principais vantagens das vlvulas
eletrnicas so:
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Entre os trs tipos de vlvulas citados, as acionados por motores de passo so as que tm
melhor eficincia e promovem o controle mais preciso.
O sinal para controle das vlvulas eletrnicas pode ser gerado a partir de um termistor,
instalado na sada do evaporador, e que pode detectar a presena de refrigerante lquido. Quando
no ocorre a presena de lquido, a temperatura do termistor se eleva, o que reduz sua resistncia
eltrica, esta variao de resistncia pode ser analisada por um circuito, que enviar o sinal digital
para posicionamento da agulha da vlvula.
Como a cmara de alta presso comporta somente uma pequena quantidade de refrigerante, a
maior parte do lquido armazenado no evaporador. Assim, o controle da carga de refrigerante
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essencial. Cargas excessivas podem levar aspirao de lquido pelo compressor, enquanto a falta
de fludo pode reduzir a capacidade do sistema.
As vlvulas de bia de baixa presso (Figura 3.47) controlam a alimentao de refrigerante de
forma a manter um nvel de lquido constante no evaporador. Quando cai o nvel de lquido no
evaporador o flutuador se move para baixo, abrindo a vlvula e injetando mais refrigerante no
mesmo. Em sistemas de pequena capacidade, o flutuador colocado diretamente dentro do
evaporador, em lugar de se usar uma cmara separada. A operao das vlvulas de bia de baixa
presso pode ser de forma contnua ou intermitente, o controle da carga de refrigerante no to
crtico quanto no caso das vlvulas de alta presso.
Em evaporadores com altas taxas de evaporao, a formao de bolhas de vapor pode elevar
o nvel de refrigerante durante a operao, criando um falso nvel. Assim, o flutuador deve ser
colocado em uma posio adequada, para o correto controle do nvel. Em grandes instalaes
empregam-se vlvulas de bia combinadas com solenides, as quais so acionadas pelo flutuador
da vlvula de bia.
As vlvulas de bia de alta presso podem ser utilizadas em sistemas de expanso seca ou
em evaporadores inundados, e as vlvulas de baixa presso so freqentemente utilizadas com
evaporadores ou serpentinas inundadas.
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fluido frigorfico exercida sobre um lado do diafragma age para mover a agulha na direo de
fechamento do orifcio da vlvula, enquanto a presso de mola, agindo sobre o lado oposto do
diafragma, move a agulha da vlvula na direo de abertura do orifcio.
importante observar que as caractersticas de operao da vlvula de expanso de presso
constante so tais que esta fechar suavemente quando o compressor desligado e permanecer
fechada at que o compressor volte a ser ligado. Por questes ligadas ao seu princpio de operao,
as vlvulas de expanso de presso constante se adaptam melhor a aplicaes onde a carga
trmica aproximadamente constante, por conseguinte, elas tm de uso limitado.
Sua utilidade principal em aplicaes onde a temperatura de vaporizao deve ser mantida
constante, em um determinado valor, para controlar a umidade em cmaras frigorficas ou evitar o
congelamento em resfriadores de gua. Elas tambm podem ser vantajosas quando necessrio
proteo contra sobrecarga do compressor. A principal desvantagem deste tipo de vlvula sua
eficincia relativamente baixa, quando comparada com os outros tipos de controle de fluxo,
especialmente em condies de carga trmica varivel.
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da ordem de 3 a 20. Estes capilares mais curtos tm sido fabricados de lato ou outras ligas a base
de cobre.
Quando se utiliza tubo capilar em um sistema de refrigerao, devem ser tomados cuidados
adicionais com a instalao. A presena de umidade, resduos slidos ou o estrangulamento do
componente por dobramento, podero ocasionar obstruo parcial ou total na passagem do
refrigerante atravs do capilar, prejudicando o desempenho do equipamento. Tambm pode ser
utilizado um filtro de tela metlica antes do capilar, o qual tem a funo de reter impurezas e
materiais estranhos, evitando o entupimento do mesmo.
O tubo capilar difere de outros dispositivos de expanso tambm pelo fato de no obstruir o
fluxo de refrigerante para o evaporador quando o sistema est desligado. Quando o compressor
desligado, ocorre equalizao entre as presses dos lados alto e baixo atravs do tubo capilar, e o
lquido residual do condensador passa para o evaporador. Estando este lquido residual
temperatura de condensao, se a sua quantidade for demasiadamente grande provocar-se- o
degelo do evaporador e/ou ciclagem curta do compressor. Alm disso, h ainda o risco de que, ao se
ligar o compressor, algum lquido passe do evaporador para o compressor.
Por estas razes, a carga de refrigerante em um sistema que usa tubo capilar crtica, no
sendo empregado nenhum tanque coletor entre o condensador e o tubo capilar. A carga de
refrigerante deve ser a mnima possvel para satisfazer os requisitos do evaporador e ao mesmo
tempo manter uma vedao, com refrigerante lquido, da entrada do tubo capilar no condensador.
Qualquer refrigerante em excesso somente ir estagnar-se no condensador com as seguintes
conseqncias:
Devido carga crtica de refrigerante, um tubo capilar nunca deve ser empregado em conjunto
com um compressor do tipo aberto. As fugas de refrigerante ao redor da vedao do eixo poderiam
tornar o sistema inoperante dentro de um curto espao de tempo. O uso de tubos capilares em
sistemas divididos, onde o compressor est localizado a uma certa distncia do evaporador, tambm
deve ser evitado, pois so difceis de se carregar com exatido, as longas linhas de suco e de
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lquido requerem uma grande carga de refrigerante, o qual se concentraria no evaporador quando o
sistema estivesse desligado.
Com relao aos condensadores projetados para operar com tubos capilares, devem ser
observados os seguintes requisitos:
O lquido deve ser capaz de fluir livremente para o evaporador durante quando o sistema
est desligado. Caso contrrio, haver vaporizao do lquido no condensador e
condensao no evaporador, acelerando ainda mais o degelo.
Os tubos devem ter o menor dimetro possvel de modo a se conseguir uma presso de
condensao adequada com uma quantidade mnima de refrigerante.
Com relao ao evaporador, deve-se prever um dispositivo para acmulo de lquido na sua
descarga a fim de evitar que este passe para o compressor durante a partida. O lquido se vaporiza
no acumulador e chega ao compressor somente sob a forma de vapor. A troca de calor entre o tubo
capilar e a linha de suco do compressor garante um maior subresfriamento do lquido e minimiza a
formao de vapor no interior do capilar. Assim, previne-se a reduo da vazo de refrigerante.
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Uma segunda classificao a que se baseia no fluxo relativo entre as correntes de gua e ar
(Figura 3.51). De acordo com esse critrio tem-se:
Torres de fluxo em contracorrente;
Torres de fluxo cruzado.
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Nas torres de fluxo em contracorrente a gua mais fria entra em contato com o ar mais
seco alcanando a mxima eficincia;
Nas torres de fluxo cruzado o acesso aos elementos mecnicos e ao sistema de
distribuio mais fcil;
Nas torres de fluxo cruzado a entrada de ar pode abranger toda a altura da torre, tendo
como conseqncia torres mais baixas, reduzindo assim a potncia de bombeamento;
Nas torres de fluxo em contracorrente existe menor risco de recirculao de ar.
Em relao a esse tipo de torre, pode-se distinguir entre as que no possuem enchimento e as
que possuem enchimento de respingo (Figura 3.52). Estas ltimas possuem um comportamento
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muito melhor que as anteriores, porm, em qualquer caso, as torres atmosfricas esto
ultrapassadas e constituem uma mnima parte das torres existentes.
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gua na bandeja. A manuteno das bandejas abertas no oferece problemas e pode ser realizada
inclusive com a torre em operao.
Raramente se utiliza este sistema para torres com fluxo em contracorrente, devido s
dificuldades de projeto ae ajuste da distribuio de gua. Ocorre interferncia com o fluxo de ar.
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3.6.5.2 Enchimento
O enchimento nas torres tem como misso acelerar a dissipao de calor. Isto conseguido
aumentando-se o tempo de contato entre a gua e o ar, favorecendo a presena de uma ampla
superfcie mida mediante a criao de gotas ou pelculas finas.
O enchimento deve ser de um material de baixo custo e de fcil instalao. Alm de ser um
bom transmissor de calor, deve oferecer pouca resistncia a passagem de ar, proporcionar e manter
uma distribuio uniforme de gua e de ar durante todo o tempo de vida da torre. Tambm
importante que o material apresente uma boa resistncia a deteriorao.
Figura 3.56: Sistema por presso com distribuio atravs de tubulao fixa.
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Os diferentes tipos de enchimento podem ser classificados dentro das seguintes categorias:
De gotejamento ou respingo;
De pelcula ou laminar;
Misto.
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distribuir a gua numa fina pelcula que escoa sobre grandes superfcies, com o objetivo de
proporcionar a mxima exposio da gua a corrente de ar (Figura 3.59 e Figura 3.60).
Como este tipo mais sensvel as irregularidades da vazo de ar e a distribuio de gua, o
desenho da torre deve garantir sua uniformidade atravs de todo o enchimento.
Sua principal vantagem a ausncia de gotas, o que reduz enormemente as perdas por
arraste e possibilita o aumento da velocidade da corrente de ar, que como conseqncia, conduz a
diminuio da altura do enchimento e da altura de bombeamento. Dessa maneira os custos de
operao so reduzidos.
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3.6.5.3 Defletores de Ar
So utilizados em torres de tiragem induzida, para conduzir o ar em direo ao interior de forma
eficiente, e para prevenir as perdas de gua devido a ao do vento. Tambm podem ser utilizados
para eliminar os problemas de formao de gelo no inverno. A distribuio do ar e a reteno de
gua esto diretamente relacionadas com a inclinao, a largura e o espaamento dos painis.
Existem determinados projetos em que a inclinao dos painis pode ser modificada, a fim de
adaptar-se as condies climticas existentes, podendo se chegar ao fechamento completo dos
painis devido a possibilidade de formao de gelo ou do arraste de gua pelo ar a alta velocidade.
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mudanas de direo da corrente de ar (Figura 3.62). A fora centrfuga resultante, separa as gotas
de gua, depositando as na superfcie do eliminador para posteriormente carem sobre o
enchimento. A atuao do eliminador de gotas proporciona trs efeitos positivos: diminui as perdas
de gua, evita possveis danos aos equipamentos adjacentes a torre e limita a formao de nvoa.
Um efeito secundrio a uniformizao do fluxo de ar atravs do enchimento, como resultados
da baixa presso criada no espao entre os eliminadores e os ventiladores devido a oposio que se
faz ao fluxo de ar.
Os materiais utilizados devem resistir a atmosferas corrosivas e erosivas. Podem ser de
madeira tratada, chapa galvanizada, alumnio. Atualmente existe uma tendncia de utilizao de
lminas de fibrocimento ou plstico (PVC).
3.6.5.5 Ventiladores
Existem dois tipos fundamentais de ventiladores: axiais, nos quais o ar mantm a direo do
eixo antes e aps sua passagem pelo rotor, e centrfugos, nos quais o ar descarregado na direo
normal a direo de entrada.
Os ventiladores axiais so apropriados para movimentar grandes volumes de ar com um
aumento de presso pequeno, seu uso se encontra mais difundido em instalaes industriais. So
relativamente de baixo custo e podem ser utilizados em torres de qualquer tamanho. Com chamins
corretamente projetadas, os ventiladores axiais operam com eficincias de 80 a 85%. Os dimetros
podem alcanar 9 metros, ainda que oscilem entre 3 e 7 metros em instalaes industriais. Em certos
casos os ngulos de ataque das ps podem ser alterados pelo simples afrouxamento das
braadeiras de unio ao cubo central. Geralmente se utilizam materiais metlicos, ainda que o uso
de ventiladores com ps de plstico est se difundindo devido ao custo atraente e a boa resistncia
ao ataque qumico.
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3.6.5.6 Bombas
Os sistemas de bombeamento para recirculao de gua na torre consomem uma frao
importante da potncia requerida para o sistema de resfriamento. Quase sempre so empregadas
bombas centrfugas, de um ou vrios estgios, dependendo da vazo e altura manomtrica
requeridas.
Em instalaes importantes comum a utilizao de duas bombas em servio e uma de
reserva.
3.6.5.7 Motores
Os motores eltricos utilizados para acionar os ventiladores das torres de tiragem mecnica
devem operar em condies adversas, j que se encontram expostos as condies do tempo, a
atmosferas contaminadas e a alta umidade, conseqncia do funcionamento da torre. A colocao
do motor fora da chamin da torre evita que o ar de resfriamento da carcaa tenha quantidade
elevada de umidade, alm de facilitar a manuteno.
Os motores de duas velocidades so especialmente convenientes para o caso em que o
perodo de operao se estenda ao longo de todo o ano. Com esse tipo de motores pode-se reduzir
consideravelmente a potncia consumida em perodos frios ou durante a noite.
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3.7 Acessrios
3.7.1 Pressostatos
Os pressostatos so interruptores eltricos comandados pela presso. O ajuste da presso se
faz por meio de um parafuso. Em alguns modelos o diferencial de presso, diferena entre presso
de desarme e rearme, regulvel. O rearme pode ser automtico ou manual.
Os pressostatos podem ser classificados em:
Pressostatos de baixa presso, que desligam, quando a presso de suco se torna menor
do que um determinado valor;
Pressostatos de alta presso, que desligam, quando a presso de descarga se torna maior
do que um determinado valor;
Pressostatos de alta e baixa, que renem os dois tipos anteriores num nico aparelho;
Pressostatos diferenciais, destinados ao controle da presso do leo de lubrificao dos
compressores, que desligam quando a diferena entre a presso da bomba e o crter do
compressor insuficiente para uma lubrificao adequada.
3.7.2 Termostatos
Indicam variaes de temperatura e fecham ou abrem os contatos eltricos. Os termostatos
podem ser classificados de acordo com o elemento de medio de temperatura como bimetlico, de
bulbo sensor de temperatura e de resistncia eltrica.
a) Bimetlico: converte variaes de temperatura em deflexes de uma barra metlica,
fechando abrindo os contatos. O bimetal preparado justapondo-se dois tipos de metais
diferentes, que apresentam diferentes coeficientes de dilatao trmica. Assim o conjunto
se deflete quando a temperatura varia.
b) Termostato com bulbo sensor de temperatura: o bulbo contm um gs ou um lquido que
quando a temperatura no bulbo aumenta, h tambm aumento de presso no fluido que
transmitido ao fole do termostato. O movimento do fole proporciona o fechamento ou
abertura dos contatos atravs do mecanismo de alavanca.
c) Termostato eletrnico: composto por um termistor que um resistor cuja resistncia varia
(de forma no linear) com a temperatura. O termistor pode estar em contato com o ar ou a
gua. A comutao dos contatos fica sendo em funo da temperatura. Um aumento de
temperatura resultar na diminuio da resistncia.
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Vlvulas
Manuais
Filtro
Secador
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Esse leo, circulando ao longo do sistema frigorfico, no provoca danos, porm uma quantidade
excessiva de leo no condensador, dispositivos de controle do fluxo de refrigerante, evaporador e
filtros interferir no funcionamento destes componentes. Em instalaes de baixa temperatura, se o
leo escoar ao longo do sistema ele se tornar espesso e dificilmente poder ser removido do
evaporador. A fim de se evitar estes problemas instala-se um separador de leo entre a descarga do
compressor e o condensador.
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Bobina Bobina
Circuito Circuito
Armadura aberto Armadura fechado
(a) (b)
Figura 3.64 - Vlvula Solenide, (a) Vlvula fechada (b) Vlvula aberta.
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Tabela 3.6: Resumo das datas previstas para a proibio dos CFCs.
Phase-Out Refrigerante Ao
Extingue a produo dos refrigerantes.
1996 R11, R12, R500
Equipamentos no mais fabricados.
2010 HCFC-22 Pra a fabricao de equipamentos
2020 HCFC-22 Pra a fabricao do refrigerante
2020 HCFC-123 Pra a fabricao de equipamentos
2030 HCFC-123 Pra a fabricao do refrigerante
Nos ltimos anos o problema da camada de oznio tem se composto com o problema do
efeito estufa. O efeito estufa consiste na reteno de parte da energia solar incidente, devido
presena de certos gases na atmosfera que atuam de forma semelhante a um vidro, sendo
transparentes irradiao solar na faixa de comprimentos de onda que sensibilizam a retina, que a
grosso modo varia entre 0,4 e 0,7m, mas opacos a radiao infravermelha, caracterizada por
comprimentos de onda superiores a 0,7m. Boa parte da energia solar se compe de ftons na faixa
visvel de comprimentos de onda, ao passo que a superfcie terrestre emite energia radiante na faixa
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O National Institute of Standards - NIST dos EUA realizou uma pesquisa examinando mais de
800 fluidos industriais quanto ao potencial para uso como refrigerante devendo ser satisfeitas as
seguintes condies termodinmicas:
1- Temperatura de fuso inferior a -40 oC
15 hidrocarbonetos
5 compostos oxigenados (teres e aldedos, etc.)
5 compostos nitrogenados (NH3, metilamina, etc.)
3 compostos de enxofre (SO2, etc)
4 miscelneas
19 hidrocarbonetos hidrogenados (R12, R22, R11, etc.)
No foram envolvidas na pesquisa as misturas, que se tornaram populares nos ltimos anos
devido necessidade de refrigerantes alternativos aos CFCs, para satisfazer determinadas
condies operacionais. possvel fazer combinaes de duas ou mais espcies qumicas, que em
propores adequadas resultam num composto com as caractersticas desejadas. De maneira geral,
os refrigerantes podem ser classificados nas seguintes categorias:
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Hidrocarbonetos halogenados;
Misturas no azeotrpicas de hidrocarbonetos halogenados;
Misturas azeotrpicas de hidrocarbonetos halogenados
Compostos orgnicos;
Compostos inorgnicos.
Os refrigerantes so designados de acordo com a norma ASHRAE 34-1992, por nmeros de,
no mximo, quatro algarismos, de acordo com a seguinte regra:
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Tabela 3.7: Relao de alguns refrigerantes, sua designao, nome e composio qumica.
Composio
Famlia Nome No ODP GWP
Qumica
CCl3F Tri cloro monoflor metano 11 1 1
CCl2F2 Bi cloro bi flor metano 12 1 3,20
CClF3 Mono cloro tri flor metano 13
CHCl2F Hidro bicloro mono flor metano 22 0,05 0,34
Hidrocarbonetos CHF3 Hidro tri flor metano 23 0 N/d
halogenados CH2F2 Bi hidro bi flor metano 32 0 0,12
C2HCl2F3 Hidro bicloro biflor etano 123 0,02 0,02
C2HF5 Hidro pentaflor etano 125 0 0,84
C2H2F4 Bi hidro tetra flor etano 134a 0 0,28
C2H4F2 Tetra hidro bi flor etano 152a 0 0,03
22/152a/124 401A 0,03 0,22
(53%/13%/34%)
125/290/22 402A 0,02 0,52
(60/2/38)
290/22/218 403A
Misturas no (5/75/20)
azeotrpicas 125/143a/134a 404A 0 0,94
(44/52/4)
32/125/134a 407C 0 0,38
(20/40/40)
22/124/142b 409A 0,05 0,30
(60/25/15)
12/152a 500
(73,8/26,2)
Misturas 22/115 502 0,22 3,7
azeotrpicas* (48,8/51,2)
125/143a 507A
(50/50)
C2H6 Etano 170
C3H8 Propano 290
Hidrocarbonetos
C4H10 Butano 600
C4H10 Butano normal (isobutano) 600a
NH3 Amnia 717 0 0
Compostos
H2O gua 718 0 0
Inorgnicos
CO2 Dixido de carbono 744
Na coluna da composio qumica indicada a designao dos componentes e, entre parnteses, a
composio da mistura em base mssica.
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constante em um cilindro provido de pisto, conforme mostrado na Figura 3.65. At que seja atingida
uma temperatura T2, a qual depende da concentrao, a soluo permanecer na fase lquida.
Aumentando-se a temperatura alm de T2, o pisto comea a deslocar-se, indicando que se
iniciou a vaporizao, como mostra a Figura 3.66. Nesta fase, constata-se que as concentraes do
lquido e do vapor so diferentes da concentrao original, conforme apresentado na Figura 3.67.
Traando se uma reta horizontal, determina-se os pontos 3 e 4, que correspondem s concentraes
do lquido e do vapor, respectivamente. Quando no houver mais lquido, o vapor ter atingido o
ponto 5 e a sua concentrao ser igual original.
T<T2
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T Vapor
6 Superaquecido
5
Linha de
4 condensao
3
Linha de
1 vaporizao
0 1 Concentrao
Figura 3.67: Diagrama Concentraotemperatura
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Condio
azeotrpica
0 1 Concentrao
Figura 3.68: Diagrama Concentraotemperatura, condio azeotrpica.
Para uma dada instalao frigorfica, as presses exercidas podem ser o fator determinante na
seleo do refrigerante. Se por um lado presses elevadas exigem tubulaes e reservatrios de
maior espessura, por outro, refrigerantes de baixa presso podem ser inadequados em aplicaes de
baixa temperatura de evaporao, devido a possibilidade de ocorrncia de presses inferiores a
atmosfrica em determinadas regies do circuito, o que possibilita a penetrao de ar atmosfrico.
Os refrigerantes R404A, R502 e R13, por exemplo, apresentam presses superiores, razo pela qual
so utilizados em aplicaes de baixas temperaturas de evaporao. J os refrigerantes R12 e
R134a apresentam presses menores, sendo utilizados em aplicaes com temperatura de
evaporao mais elevada, entre -20oC e 0oC. O refrigerante R404a foi desenvolvido para substituir o
R502 em aplicaes comerciais de baixa temperatura de evaporao, como balces e cmaras de
produtos congelados, enquanto o refrigerante R134a, que um HFC, o substituto para o R12.
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As presses exercidas por um refrigerante esto associadas a sua presso crtica. Quanto
maior a sua presso crtica, menos voltil o refrigerante, exercendo, portanto menores presses
para uma dada temperatura (vide Tabela 3.8). Refrigerantes com presses crticas mais elevadas
apresentam pontos de fuso e ebulio normal superiores.
As temperaturas de evaporao e condensao constituem parmetros que determinam o tipo
de refrigerante adequado instalao. Refrigerantes de baixa temperatura crtica e, portanto, de
baixa temperatura de ebulio normal, devem ser utilizados em aplicaes de baixa temperatura de
evaporao. Por outro lado, refrigerantes de elevada temperatura crtica so adequados para
aplicaes de alta temperatura de evaporao, como por exemplo, em bombas de calor.
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Tabela 3.9 - Desempenho relativo ao ciclo bsico de compresso a vapor para diversos refrigerantes.
Temperaturas de evaporao e condensao iguais a -15oC e 30oC, repectivamente.
R12 R134a R22 R404A R502 R717
Presso de evaporao [kPa] 182,5 164,1 295,6 364,3 348,6 236,3
Presso de condensao [kPa] 744,6 770,9 1191 1418 1319 1171
Relao entre presses 4,08 4,70 4,03 3,89 3,78 4,96
Efeito frigorfico [kJ/kg] 116,4 147,4 162,9 113,4 104,4 1102
Vazo de refrigerante [kg/s/kW] 0,0086 0,0068 0,0061 0,0088 0,0096 0,00091
3 -3 -3 -3 -3 -3
Volume especfico do lquido [m /kg] 0,774.10 0,842.10 0,852.10 1,02.10 0,839.10 1,68.10-3
3 -3 -3 -3 -3 -3
Vazo volumtrica de lquido [m /s/kW] 0,007.10 0,006.10 0,005.10 0,009.10 0,008.10 0,002.10-3
Dimetro da linha de lquidos para 1kW
de refrigerao e perda de carga de 5,19 4,75 4,22 4,73 4,87 2,34
0,02 K/m [mm]
Volume especfico do vapor na 91,03 119,9 77,62 54 50 508,5
aspirao do compressor [m3/kg] .10
-3
.10
-3
.10
-3
.10
-3
.10
-3
.10
-3
Toxicidade;
Potencial cancergeno;
Potencial mutagnico;
Inflamabilidade.
A norma ASHRAE 34-92 classifica os refrigerantes de acordo com seu nvel de toxicidade e
inflamabilidade. Cada refrigerantes recebe uma designao composta por dois caracteres alfa
numricos, o primeiro uma letra maiscula que caracteriza seu nvel de toxicidade, o segundo um
algarismo que indica seu grau de inflamabilidade. Dependendo do grau de toxicidade para
concentraes abaixo de 400 ppm, os compostos so classificados em dois grupos:
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preparadas para evitar chamas e fascas. Entre os refrigerantes industriais, a amnia o mais txico,
apresentando limites de inflamabilidade intermedirios entre os halogenados e os hidrocarbonetos.
Ao longo de uma instalao frigorfica o refrigerante entra em contato com diversos materiais
como metais, plsticos, elastmeros, vernizes do enrolamento do motor de acionamento do
compressor e o prprio leo de lubrificao, importante que o refrigerante seja estvel e inerte em
relao a esses materiais, de modo a no causar problemas como corroso, expanso, entre outros.
Os refrigerantes halogenados podem ser usados com a maioria dos metais mais comuns, como
ao, ferro fundido, lato, cobre, etc. No recomendvel o uso de magnsio, zinco e ligas de
alumnio contendo mais de 2% de magnsio em sistemas que operem com refrigerantes
halogenados. Em instalaes com amnia, no se deve utilizar cobre, lato ou outras ligas de cobre.
Os elastmeros so freqentemente empregados em circuitos frigorficos com a funo de
vedao, suas propriedades fsicas ou qumicas podem sofrer alteraes significativas quando em
contato com refrigerantes ou com o leo de lubrificao. Alguns elastmeros base de neoprene tem
seu volume significativamente aumentado na presena dos HFCs.
O efeito dos refrigerantes sobre os plsticos, em geral, diminui com a reduo do nmero de
tomos de cloro na molcula, ou com o aumento do nmero de tomos de flor. recomendvel
realizar um teste de compatibilidade entre o plstico e o refrigerante antes do uso.
Os vernizes so encontrados no enrolamento dos motores eltricos de compressores
hermticos e semi-hermticos, eles conferem rigidez e isolamento eltrico ao enrolamento.
recomendvel a realizao de um teste de compatibilidade dos mesmos com o refrigerante do
circuito.
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Os leos lquil benzenos, por apresentarem molculas aromticas, so bastante solveis com
os refrigerantes R22 e R502. As misturas dos leos lquil benzenos com os minerais de base
naftnica constituem os denominados leos semi-sintticos, que so compatveis com os
refrigerantes HCFCs. Os HFCs no so compatveis com os leos minerais e com os lquil
benzenos. Os leos compatveis com HFCs so os sintticos POEs e os PAGs, que apresentam
elevada higroscopicidade, o que prejudica seu manuseio. Para a operao com refrigerantes da
famlia dos HFCs, a indstria frigorfica tm dado preferncia aos leos POE, que so menos
higroscpicos que os PAGs, apresentam tendncia a hidrlise e so incompatveis com certos
elastmeros.
Na seleo do leo lubrificante do compressor devem-se conhecer alguns de seus parmetros
fsico-qumicos, especialmente sua viscosidade e grau de miscibilidade com o refrigerante. O
fabricante do compressor deve especificar o tipo de leo e sua viscosidade. A viscosidade do leo
depende da temperatura, do tipo de compressor e do tipo de circulao, por salpico ou por bomba.
Em circuitos que operam com refrigerantes halogenados, a miscibilidade importante para garantir o
retorno adequado do leo ao carter do compressor. A amnia e o gs carbnico apresentam
miscibilidade reduzida com leos minerais, assim, em sistemas industriais devem ser previstos
procedimentos especiais para a coleta do leo acumulado nas regies inferiores dos separadores de
lquido e seu retorno adequado ao carter do compressor.
Em relao a sua miscibilidade com os refrigerantes, os leos podem ser classificados como:
Miscveis - Quando forem miscveis em quaisquer propores e temperaturas;
Parcialmente miscveis - Quando forem miscveis acima de determinada temperatura, a
qual denominada temperatura crtica.
Imiscveis - Quando no formam solues homogneas.
Os refrigerantes R22 e R502, por exemplo, so parcialmente solveis em leos minerais,
assim, em temperaturas inferiores a crtica e em determinadas concentraes, duas fases lquidas
so formadas, uma rica em refrigerante e outra rica em leo lubrificante.
A miscibilidade parcial entre o leo de lubrificao e o refrigerante pode provocar efeitos
indesejveis em determinadas partes do circuito frigorfico. Em evaporadores inundados, ou
separadores de lquidos, por exemplo, a soluo rica em leo tende a acumular-se na parte superior,
dificultando o retorno do leo ao compressor. Esse tipo de separao pode ocorrer no carter do
compressor durante paradas prolongadas, como a parte rica em refrigerante fica acumulada no
fundo, a lubrificao dos mancais e bielas pode ficar comprometida durante partida do compressor.
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A escolha entre a amnia e os refrigerantes halogenados pode ser definida pelo tipo de
aplicao. A amnia apresenta caractersticas de toxicidade e, de maneira geral, sua utilizao
restrita a locais afastados de reas densamente povoadas, e a instalaes industriais, cuja operao
seja supervisionada por pessoal tcnico especializado. No prudente a utilizao da amnia
prxima a escolas e hospitais.
Com relao aos custos, os preos dos refrigerantes oscilam e dependem da quantidade
envolvida. O preo da amnia, entretanto, inferior numa relao que, dependendo do refrigerante
halogenado, pode variar entre 10 e 40. Em instalaes de grande porte o custo torna-se ainda mais
importante, j que a quantidade envolvida pode ser de dezenas de toneladas. Comparando-se o
custo, considerando a base volumtrica, o uso da amnia torna-se ainda mais vantajoso, pois sua
densidade aproximadamente a metade da densidade dos refrigerantes halogenados.
A amnia apresenta elevadas temperaturas de descarga, e para aliviar esse problema,
compressores alternativos de amnia tem o cabeote resfriado a gua.
A remoo de leo do sistema em instalaes que utilizam amnia diferente da remoo em
instalaoes que utilizam refrigerantes halogenados. A amnia no miscvel com o leo, e este pode
ser removido em regies de baixa velocidade onde depositado. J em instalaes que utilizam
refrigerantes halogenados, o leo est sempre em soluo com o refrigerante lquido, de maneira
que sua remoo feita juntamente com refrigerante, o qual deve ser evaporado e devolvido ao
sistema na linha de aspirao do compressor, enquanto o leo enviado de volta ao compressor.
Com relao presena de gua, os sistemas de amnia podem admitir pequenas
quantidades, pois a gua permanece em soluo com a amnia de maneira semelhante aos
sistemas de absoro. Em sistemas de refrigerantes halogenados a gua pode provocar o bloqueio
por congelamento de vlvulas de expanso e de controladores de nvel.
Outra questo importante a ser considerada o odor. A amnia apresenta um odor
caracterstico enquanto os compostos halogenados so praticamente inodoros. Em instalaes de
grande porte, operando com refrigerantes halogenados, pode se perder grande quantidade de
refrigerante antes que os operadores notem o vazamento.
A amnia apresenta diversas vantagens quando comparado aos refrigerantes halogenados, a
sua maior desvantagem vem a ser a toxicidade.
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Durante a substituio dos CFCs pelos refrigerantes alternativos deve ser feita uma anlise
cuidadosa em relao a capacidade, eficincia, miscibilidade com o leo e compatibilidade com
materiais existentes na instalao. Em grande parte das instalaes, com tempo de vida superior a
15 anos, pode ser vantajosa a substituio do sistema de refrigerao existente por um novo, que
no utilize refrigerantes CFCs.
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Cortia:
Foi o material mais utilizado na construo de cmaras frias, produzido a partir da casca do
sobreiro, rvore originria da regio mediterrnea.
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- Absolutamente incombustvel.
Pode ser utilizado sob a forma de tijolos para a construo de paredes e tetos,
constituindo ao mesmo tempo a parede portante, a isolao trmica e a camada protetora.
Sendo necessria somente uma fina camada betuminosa para unir os blocos.
Pode ser empregado como isolante trmico entre a fundao e o terrapleno ou em
canaletas para o isolamento de tubulaes quentes ou frias.
Os cidos comuns (exceto o fluordrico), bem como um grande nmero de lquidos e seus
vapores, apresentam ao nula sobre o material.
As clulas encerram uma pequena quantidade de gs sulfdrico, sendo que isolamentos
com espuma de vidro no devem sofrer atritos ou choques para no desprender cheiro.
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Resinas Fenlicas
Obtidas pela reao de uma resina parcialmente polimerizada, um agente de expanso e
um cido mineral.
O pentano e o hexano so usados como agentes de expanso, mas nada impede que
sejam utilizados gases de peso molecular mais alto.
O resultado uma espuma rgida de estrutura celular estanque e com de isolamento.
Poliestireno Expandido
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Obtm-se um material com estrutura celular muito fina: 350.000 clulas/cm3, tendo as
clulas de 0,1 a 0,01 mm de dimetro. As paredes destas clulas tm espessura de 1 a 2
m, sendo que mais de 97% do volume deste corpo constitudo de ar.
Tipos de poliestireno:
- Styropor P: prolas transparentes e incolores para a fabricao de material isolante,
corpos moldados, embalagens, etc.
- Styropor F: no inflamvel, para aplicaes que requeiram esta caracterstica.
Diversos outros materiais podem ser utilizados como isolantes trmicos e nos ltimos anos tem
ocorrido uma evoluo constante nas suas caractersticas, seja com os materiais utilizados ou na sua
aplicao. O uso de painis monolticos com ncleo de l de rocha (LDR) tem se tornado uma
excelente opo, da mesma forma que os painis de poliuretano (PUR) e poliestireno (EPR), pois
garantem um bom isolamento rapidez e facilidade de instalao.
Para o isolamento de tubulaes empregam-se largamente as espumas elastomricas e os
polietilenos expandidos, resultando em tubulaes perfeitamente isolados, de maneira rpida e
limpa. Este tipo de isolamento necessita de acabamento externo, com exceo das aplicaes onde
se recomenda pintura protetora, ou outro material para a evitar a degradao do produto pelos raios
ultravioletas.
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1 La Li 1 Text Tcam 1
RT = + + + = = (3.30)
ext A ka A kiA cam A Q UA
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A escolha do fluxo de calor a ser adotado em um dado projeto depende da relao entre os
custos operacionais e iniciais. Os custos iniciais so relativos principalmente aquisio do material
isolante e os custos operacionais referem-se ao consumo de energia e manuteno da instalao
frigorfica que mantm a temperatura interna da cmara. Aumentando-se a espessura do isolante,
aumentam os custos iniciais do mesmo, porm diminuem os custos operacionais (a carga trmica se
reduz). Por outro lado, diminuindo-se a espessura do isolante, diminuem os custos iniciais, mas
aumenta a infiltrao de calor e os custos operacionais se elevam. A utilizao de um fluxo de calor
igual a 9,3 W/m2 representa um bom compromisso entre os custos iniciais e operacionais.
Para o clculo da diferena de temperatura, deve-se considerar se a superfcie externa da
parede encontra-se sombra ou ao sol. Quando esta encontra-se sombra, toma-se a temperatura
externa como sendo igual temperatura mdia das mximas de vero indicadas para o local pelas
normas brasileiras NB-6401. Quando a superfcie externa encontra-se ao sol, as temperaturas
externas mencionadas anteriormente devem ser acrescidas de uma correo cujo valor funo da
orientao e cor da parede.
O coeficiente superficial de transmisso de calor pode depende de vrios fatores, como por
exemplo, da diferena de temperatura, velocidade do ar, posio, tipo de revestimento superficial,
etc... De forma simplificada, recomendam-se os seguintes valores:
Superfcies planas:
Superfcies cilndricas:
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Uma vez que a presso de vapor do ar externamente cmara sempre maior do que a
presso de vapor internamente, haver uma tendncia migrao do vapor de fora para dentro (no
sentido das presses decrescentes) de maneira semelhante ao fluxo de calor que se verifica no
sentido das temperaturas decrescentes. A tendncia difuso de vapor em um material
caracterizada por um coeficiente semelhante condutividade trmica, o qual denominado
permeabilidade ():
m v .L
= (3.33)
A . Pv
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A permeabilidade representa ento a massa de vapor difundida atravs do isolante por unidade
de tempo, por unidade de rea e por unidade do gradiente de presso de vapor.
semelhana da resistncia trmica por conduo, pode-se definir tambm a resistncia
difuso do vapor com base na seguinte expresso:
v = Pv
m (3.34)
Rv
Pv
ou Rv = (3.35)
mv
L
Rv = (3.36)
A
ar
=
mat
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A difuso de vapor dgua atravs do isolamento pode ser atenuada ou eliminada pela
utilizao de uma capa hermtica do lado mais quente (barreira de vapor). Uma barreira de vapor
pode ser realizada de vrias maneiras:
Emulso de asfalto mantido em suspenso na gua por meio de materiais coloidais
(hidroasfalto);
Feltro ou papelo asfaltado;
Feltro asfaltado revestido por uma folha de alumnio;
Folhas de alumnio coladas sobre uma tela plastificada e recobertas por um revestimento
plstico de proteo;
Filme termoplstico soldado.
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Isto significa que, para condies atmosfricas especificadas, isto , para valores dados de Text,
Td e ho, h um valor mnimo da espessura do isolante a ser usado, de forma que:
<Q
Q o que equivale a manter Tsup, ext > Torv
max
Q max
k isol A
(
Torv Tsup, i nt ) o que implica L isol
k isol A
(
Torv Tsup, int ) (3.38)
L isol Q max
k isol A
L isol
(Torv Tcam ) (3.39)
Q max
k (Torv Tcam )
L isol (3.40)
ext (Text Torv )
Utilizando uma anlise anloga anterior, tambm se pode chegar a uma expresso para o
clculo da espessura necessria para evitar a condensao em tubos (superfcies cilndricas), a qual
dada por:
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4.1 Introduo
O sistema multipresso um sistema de refrigerao, por compresso de vapor, que possui
dois ou mais nveis de baixa presso. Entende-se por baixa presso como sendo a presso reinante
entre o dispositivo de expanso e a suco do compressor. Um sistema multipresso pode ser
encontrado, por exemplo, em uma industria de laticnios, onde um evaporador opera a -35 C para
produzir sorvetes, enquanto outro evaporador opera a 2 C para resfriar leite. Um outro exemplo da
aplicao de sistemas multipresso so os matadouros frigorficos, onde existem cmaras de
congelamento de carne bovina com temperaturas de vaporizao da ordem de -35 C e, entre outras,
cmaras de desossa, onde a temperatura de vaporizao da ordem de +5 C. Uma outra aplicao
tpica poderia ser um processo industrial onde um arranjo de dois ou trs estgios de compresso
serve um evaporador com temperaturas abaixo de -20 C.
A Figura 4.1 mostra um sistema tpico de refrigerao multipresso com dois estgios de
compresso de vapor, utilizado em matadouro-frigorfico, e cujo refrigerante a amnia.
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Este captulo considera somente sistemas multipresso tendo dois nveis de baixa presso,
mas os princpios aqui apresentados podem ser aplicados a sistemas com mais de dois nveis de
baixa presso.
Dois elementos que freqentemente integram os sistemas multipresso so o Separador de
Lquido e o Separador-Resfriado de Lquido. Estes dois elementos sero inicialmente detalhados e
posteriormente sero analisadas algumas combinaes de evaporadores e compressores.
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Assim, seria vantajoso utilizar um sistema para diminuir a quantidade de refrigerante que chega
ao evaporador e que no possui efeito frigorfico, isto , refrigerante na forma de vapor. Isto pode ser
feito expandindo-se o liquido saturado de 1 at 3. Em seguida o lquido separado do vapor, o qual
deve ser recomprimido at uma presso igual a do ponto 1 (presso de condensao). Por sua vez,
o lquido separado (estado 4) expandido at a presso do estado 5. Deve-se observar que expandir
o lquido do estado 4 at o 5 mais vantajoso, pois de 5 para 2 h efeito frigorfico, isto , o ttulo do
refrigerante (quantidade de vapor) no estado 5 menor do que no estado 2.
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Pi = Pa Pd (4.1)
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prprio refrigerante, expandido at a presso intermediria, para realizar o resfriamento do fludo que
deixa o compressor de baixa presso. Conseqentemente, para os sistemas e substncias reais, o
valor da presso intermediria que resulta na mxima eficincia do sistema um pouco superior ao
valor dado pela equao acima.
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muito maior neste caso, pois o lquido na entrada da vlvula, teoricamente, est na presso de
condensao, ao invs da presso intermediria. Entretanto, o uso do separador-resfriador de lquido
resulta em um coeficiente de performance ligeiramente menor que no caso da utilizao do
separador de lquido simples, uma vez que no possvel resfriar o lquido at a temperatura de
saturao no tanque.
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Figura 4.7 Esquema de um sistema multipresso tpico para utilizao com R22.
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7 =m
m 1 (4.2)
Por sua vez, a aplicao de primeira lei da termodinmica no volume de controle da figura
acima resultar em:
7 h8 + m
m 8 h8s = m
1 h1 + m
8 h 8e (4.3)
1 =m
m 8
(h8s h8e ) (4.4)
(h1 h8 )
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Q 8 (h8s h8e )
oB = m (4.5)
Q oB
portanto: 1 =
m (4.6)
(h1 h8 )
Assim, como mostra a Eq. (4.6), verifica-se que no h necessidade de se definir previamente
o estado do refrigerante no evaporador de baixa.
3 +m
m 7 + m
1 = m
7 + m
7 + m
3 1 =m
m 7 (4.7)
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3 h6 + m
m 7 h 7s + m
1 h2 = m
7 h 7e + m
7 h7 + m
3 h3 (4.8)
mas, 7 =m
m 1 e h 7 = h 7e = h8 logo:
1 (h 2 h8 ) + m
m 7 (h7s h7e ) = m
3 ( h3 h 6 )
1 (h 2 h8 ) + m
m 7 (h7s h7e )
portanto: 3 =
m (4.9)
( h3 h 6 )
Q
Q 7 (h7s h7e )
oA = m ou 7 =
m
oA
(4.10)
(h7s h7e )
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1 (h 2 h8 ) + Q
m
oA
3 =
m (4.11)
( h3 h 6 )
Compressor de baixa:
W 1(h 2 h1 )
CB = m (4.12)
Compressor de alta:
W 3 (h 4 h3 )
CA = m (4.13)
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A Tabela 4.1 apresentam uma comparao destes sistemas com as unidades individuais
convencionais.
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Estes sistemas requerem, no entanto, cuidados especiais quanto ao retorno de leo, de forma
que se garanta equalizao de nvel entre os crters dos compressores. A mostra uma forma
eficiente de se garantir esta equalizao,
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cmaras frias ou displays, onde refrigera os produtos. A Figura 4.17 mostra os elementos bsicos de
uma instalao com fludo intermedirio.
Neste caso os chillers, semelhantes, em termos de montagem, ao sistema da figura anterior
(multiplex), fornecem fluido intermedirio resfriado aos consumidores de frio. A descarga dos
compressores ocorre em um manifold comum, de onde os gases so conduzidos para um
condensador remoto, o qual geralmente est instalado no teto da casa de mquinas.
O uso de condensadores evaporativos pode produzir ainda uma temperatura de condensao
baixa, o que, aliado ao menor consumo dos ventiladores, contribui para um o estabelecimento de um
sistema mais eficiente, do ponto de vista energtico.
Os sistemas com fluidos intermedirios tm caractersticas que tendem a melhorar a eficincia
do sistema primrio. Estas incluem a proximidade dos compressores com o trocador de calor
intermedirio, a possibilidade de subresfriar o refrigerante primrio com o fluido secundrio
(salmoura) e a utilizao do fluido intermedirio, levemente aquecido para descongelar os trocadores
de calor (serpentinas de resfriamento).
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5.1 Introduo
Suponhamos que um lquido seja introduzido num vaso em que inicialmente havia vcuo e que
as paredes do recipiente sejam mantidas a uma temperatura constante. O lquido se evapora
imediatamente e no processo seu calor latente de vaporizao extrado dos lados do vaso. O efeito
resultante de resfriamento o ponto de partida do ciclo de refrigerao a ser examinado.
medida que o lquido se evapora a presso dentro do vaso sobe at que eventualmente
atinja uma presso de vapor de saturao para a temperatura em considerao. A partir da, a
evaporao cessa e o efeito de resfriamento nas paredes do vaso no mantido pela introduo
contnua do refrigerante. O ltimo simplesmente permanece no estado lquido e se acumula no fundo
do recipiente. Para tornar o processo de resfriamento contnuo necessrio, conforme visto
anteriormente, remover o refrigerante no estado de vapor na mesma taxa pela qual ela formada.
No ciclo de compresso de vapor esta remoo feita conectando-se o evaporador ao lado da
suco da bomba. Um resultado semelhante pode ser obtido conectando-se o evaporador a um outro
vaso que contm uma substncia capaz de absorver o vapor. Assim, se o refrigerante fosse a gua,
um material higroscpico, como o brometo de ltio, poderia ser usado no absorvedor. A substncia
utilizada para absoro do vapor refrigerante chamada de portadora (ou absorvedora).
Para se obterem ciclos fechados tanto para o refrigerante como para o portador o estgio
seguinte do processo deve ser a liberao do refrigerante absorvido numa presso conveniente para
sua subseqente liquefao num condensador. Isto conseguido no gerador, onde o calor
fornecido soluo (portadora + refrigerante) e o refrigerante liberado como vapor.
O absorvedor e o gerador juntos substituem o compressor no ciclo de compresso de vapor.
Com relao ao refrigerante, o restante do ciclo de absoro semelhante ao ciclo de compresso,
isto , o vapor se liquefaz no condensador e trazido para o evaporador atravs de expanso. O
lquido absorvente, ao sair do gerador naturalmente retorna ao absorvedor para outro ciclo.
Num sistema de refrigerao por absoro, requer-se resfriamento do condensador e do
absorvedor, o que pode ser feito atravs da gua de uma torre de resfriamento.
As principais vantagens do ciclo de absoro em relao a outros sistemas de refrigerao so
que ele pode operar com energia de baixa qualidade termodinmica em forma de calor (vapor de
exausto, gua quente a presso elevada) e que tem poucas partes mveis. Teoricamente, apenas
uma nica bomba necessria, para transportar a soluo (absorvedora + refrigerante) do
absorvedor a baixa presso para o gerador a relativamente elevada presso. Na prtica, duas
bombas adicionais so muitas vezes usadas, uma para recircular a soluo sobre as serpentinas de
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resfriamento no absorvedor e outra para recircular o refrigerante sobre a serpentina de gua gelada
no evaporador.
O maior inconveniente das mquinas de absoro o seu consumo de energia, muito mais
elevado que o das mquinas de compresso de vapor. As mquinas de absoro podem consumir
uma quantidade de energia superior a sua produo frigorfica. Por outro lado, estas mquinas tm a
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vantagem de utilizar a energia trmica (calor) em lugar de energia eltrica que mais cara e mais
nobre.
Elas permitem por esta razo, uma melhor utilizao das instalaes de produo de calor,
ociosas. o caso, por exemplo, das instalaes de aquecimento, destinadas ao conforto humano
durante o inverno, as quais podem fornecer energia trmica a preo acessvel durante o vero.
As mquinas de absoro permitem tambm a recuperao do calor perdido no caso de
turbinas e, outros tipos de instalaes que utilizam o vapor dgua.
Atualmente em instalaes importantes, est sendo utilizada para a refrigerao a combinao
de mquinas de compresso mecnica, tipo centrfugas, acionadas por turbinas a vapor, com
mquinas de absoro aquecidas pelo vapor parcialmente expandido nas turbinas, o que aumenta
grandemente o rendimento do conjunto.
Alm das vantagens apontadas, as instalaes de absoro se caracterizam, pela sua
simplicidade, por no apresentarem partes internas mveis (as bombas so colocadas parte), o
que lhes garante um funcionamento silencioso e sem vibrao.
Elas se adaptam bem as variaes de carga (at cerca de 10% da carga mxima),
apresentando um rendimento crescente com a reduo da mesma.
Sua principal desvantagem o elevado custo inicial, variando de 550 a 900 US$/TR (GPG-256,
1999) e, conforme mencionado, o seu baixo COP, o qual segundo Wang (2000), varia de acordo com
o tipo de equipamento, como mostrado na Tabela 5.1.
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6.1 Introduo.
Para o clculo da carga trmica de cmaras frigorficas para resfriamento, congelamento e
armazenamento de produtos, alm de um correto estabelecimento das condies climticas do local
e das condies internas da cmara, devem ser consideradas as seguintes parcelas:
a) Carga trmica devido transmisso de calor pelas paredes, teto e piso.
b) Carga trmica devido aos produtos contidos na cmara.
c) Carga trmica devido infiltrao de ar externo quando da abertura e fechamento das
portas de acesso das cmaras.
d) Carga trmica devido a luzes, pessoas, e outras fontes de calor no interior da cmara.
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Q T
= (6.1)
A RT
1 La Li 1
RT = + + + (6.2)
ext A ka A kiA cam A
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Como valores tpicos do coeficiente de conveco externo tem-se 7,0 kcal/h.m2.C, para o ar
parado, at 35 kcal/h.m2.C, para o ar com velocidade prxima de 20 km/h. O coeficiente de
conveco interno, que tambm depende da movimentao do ar dentro da cmara, varia de 7,0 a
12,0 kcal/h.m2.C (vide item 3.9 ). Os valores da condutividade trmica dos materiais construtivos das
cmaras pode ser obtido de tabelas ou, para o caso dos isolantes, de dados do fabricante (vide
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Tabela 3.12).
Uma forma simplificada, porm bastante utilizada para o clculo da espessura do isolamento
/ A ). Segundo Costa
a fixao de um valor para o fluxo de calor por unidade de rea da parede ( Q
(1982) e Chagas (2000), em funo da qualidade do isolamento, podem ser adotados os seguintes
valores para este fluxo (vide Tabela 3.13):
Isolamento excelente: 8,0 kcal/h.m2
Isolamento bom: 10,0 kcal/h.m2
Isolamento aceitvel: 12,0 kcal/h.m2
Uma vez fixado este valor, e desprezando-se a resistncia trmica imposta pelo ar externo,
pela parede e pelo ar externo, pode-se ento determinar a espessura do isolamento, pela Eq. (6.3).
k T
Li = i (6.3)
(
A
Q )
Com relao ao diferencial de temperatura que aparece na Eq. (6.3), se a cmara no sofrer
efeitos da radiao solar direta, isto , se ela no estiver exposta ao sol, conforme mencionado
acima, ele corresponde diferena entre a temperatura externa e a temperatura da cmara. No
entanto, se a cmara sofre influncia da radiao solar direta, o valor do T deve ser corrigido, em
funo da orientao da parede e de sua colorao, sendo seu clculo efetuado de acordo com a Eq.
(6.4), onde o valor de T dado pela Tabela 6.2.
Finalmente, a carga trmica devido transmisso de calor pode ser calculada pela equao
abaixo, onde ( Q / A ) pode ser adotado de acordo com a qualidade do isolamento, como mencionado
acima, e A a rea de todas as superfcies da cmara.
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Q
Q trn = A 24 [kcal/dia] (6.5)
A
Calor sensvel antes do congelamento. Esta parcela devida ao calor que deve ser retirado
do produto para reduzir sua temperatura desde a temperatura de entrada na cmara at a
temperatura de incio de congelamento, ou, no caso em que o produto somente vai ser
resfriado, a sua temperatura final.
Calor latente de congelamento. o calor retirado do produto para promover a sua mudana
de fase, isto , seu congelamento.
Calor sensvel aps o congelamento. Esta parcela devida ao calor que deve ser retirado
do produto para reduzir sua temperatura desde a temperatura de congelamento at a
temperatura final do produto.
Calor de respirao. Representa o calor liberado na cmara devido ao processo de
respirao de frutas frescas e vegetais. A liberao deste calor de respirao, tambm
conhecido como calor vital, varia com a temperatura. Assim quanto mais frio o produto,
menor o calor liberado (ver Apndice C).
Q [ ]
prod = GM c p,1 (Tent T1 ) + h cg + c p,2 (T1 T2 ) + G T Qresp [kcal/dia] (6.6)
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Q inf = Vcam FTA H [kcal/dia] (6.7)
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Tabela 6.4 Calor cedido pelo ar externo ao entrar na cmara (H, em kcal/m3).
Cond. Externas Temperatura na Cmara [C]
UR [%] Text [C] -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5
15,0 23,2 21,3 19,4 17,4 15,5 13,4 11,1 8,5 5,5 2,2
20,0 26,5 24,6 22,7 20,8 18,8 16,7 14,4 11,8 8,8 5,6
25,0 30,5 28,6 26,7 24,7 22,7 20,6 18,3 15,7 12,7 9,4
40
30,0 35,1 33,2 31,3 29,3 27,3 25,1 22,8 20,2 17,2 13,9
35,0 40,6 38,7 36,7 34,7 32,7 30,5 28,2 25,6 22,6 19,3
40,0 47,2 45,2 43,2 41,2 39,1 37,0 34,6 32,0 28,9 25,6
15,0 24,5 22,6 20,7 18,8 16,8 14,7 12,4 9,8 6,8 3,5
20,0 28,4 26,5 24,6 22,6 20,6 18,5 16,2 13,6 10,6 7,3
25,0 33,0 31,0 29,1 27,1 25,1 23,0 20,6 18,0 15,0 11,7
50
30,0 38,4 36,5 34,5 32,5 30,5 28,3 26,0 23,4 20,3 17,0
35,0 45,0 43,0 41,0 39,0 36,9 34,7 32,4 29,7 26,7 23,4
40,0 52,8 50,8 48,8 46,7 44,6 42,4 40,0 37,4 34,3 30,9
15,0 25,9 23,9 22,0 20,1 18,1 16,0 13,7 11,1 8,1 4,8
20,0 30,2 28,3 26,4 24,4 22,4 20,2 17,9 15,3 12,3 9,0
25,0 35,4 33,5 31,5 29,6 27,5 25,4 23,0 20,4 17,4 14,1
60
30,0 41,7 39,7 37,8 35,7 33,7 31,5 29,1 26,5 23,5 20,1
35,0 49,3 47,3 45,3 43,2 41,1 38,9 36,5 33,9 30,8 27,4
40,0 58,5 56,4 54,4 52,3 50,1 47,9 45,5 42,8 39,7 36,3
15,0 27,2 25,3 23,4 21,4 19,4 17,3 14,9 12,3 9,3 6,0
20,0 32,1 30,1 28,2 26,2 24,2 22,0 19,7 17,1 14,1 10,7
25,0 37,9 35,9 34,0 32,0 29,9 27,7 25,4 22,8 19,7 16,4
70
30,0 45,0 43,0 41,0 39,0 36,9 34,7 32,3 29,6 26,6 23,2
35,0 53,6 51,6 49,5 47,5 45,4 43,1 40,7 38,0 34,9 31,5
40,0 64,1 62,0 60,0 57,8 55,7 53,4 50,9 48,2 45,1 41,6
6.7 Cargas Diversas
Todos os equipamentos eltricos instalados no interior da cmara frigorfica (lmpadas,
motores, etc.) dissipam calor, portanto tambm devem ser includos no clculo da carga trmica. O
calor dissipado por motores eltricos pode ser obtido a partir da sua potncia e do seu rendimento, e,
na ausncia de dados especficos sobre um determinado, podem ser utilizados os valores da Tabela
6.5, a qual fornece o calor dissipado em funo da potncia do motor.
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Motor [cv] Motor [%] (motor e carga na cmara) (carga na cmara e motor fora)
Menor que 1 4 60 1050 (1,221) 632 (0,735)
1 2 a 1,0 70 900 (1,046) 632 (0,735)
11 2 a 5,0 78 800 (0,930) 632 (0,735)
71 2 a 20 84 750 (0,872) 632 (0,735)
Acima de 20 cv 88 725 (0,843) 632 (0,735)
Obs.: os valores entre parnteses esto em kW/cv.
O calor dissipado pelo sistema de iluminao depende da potncia das lmpadas instaladas
instalada e do seu tempo de utilizao, podendo se considerar que a potncia dissipada pelo sistema
de iluminao de aproximadamente 10 W/m2. Assim, tem-se:
Q ilum = 10 A 0,86 [kcal/dia] (6.8)
A carga trmica devido presena de pessoas no interior das cmaras frigorficas, depende da
atividade que estas pessoas esto exercendo, do tipo de vestimenta e sobretudo da temperatura da
cmara. Uma forma de se estimar a carga trmica devido as pessoas atravs da Eq. (6.9).
Os evaporadores, por sua vez, somente podem ser selecionados aps o clculo da carga
trmica total da cmara, o que inclui o calor liberado pelos evaporadores. Isto nos remete a uma
soluo iterativa, onde primeiramente estima-se potncia dos ventiladores e em seguida selecionam-
se os evaporadores. A potncia dos ventiladores, dada pelo catlogo do fabricante, deve ser ento
comparada com o valor inicialmente estimado e, caso no haja concordncia entre estes valores,
uma nova potncia deve ser estimada para os ventiladores. Como estimativa inicial podem ser
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utilizados valores entre 0,5 e 1,0 cv por TR (tonelada de refrigerao), para a potncia mecnica dos
ventiladores. Assim, a carga trmica destes equipamentos ser dada diretamente pela equao
abaixo, ou pela Tabela 6.5.
W
vent 632
Q vent = [kcal/dia] (6.10)
vent
onde:
W a potncia total dos ventiladores, em cv;
vent
o tempo de funcionamento dos ventiladores (ver item 6.9 ), em h/dia.
vent o rendimento dos ventiladores (ver Tabela 6.5).
= Qtrn + Qprod + Qinf + Qmot + Qilum + Qpes + Qvent
Q [kcal/hora] (6.11)
o
op
onde:
Q a capacidade frigorfica do compressor, em kcal/h;
o
op o tempo de operao dos compressores, em h/dia.
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Espuma de sabo: deve-se fazer uma espuma densa contendo gua com sabo,
detergente ou creme de barbear, envolver soldas, juntas, conexes, visores, vlvulas e
outros pontos suspeitos de vazamentos. O vazamento verificado atravs da formao de
bolhas de ar.
Lamparina a lcool: na busca de vazamentos com lamparina a lcool (lcool metlico de
preferncia) deve-se passar a chama nos pontos suspeitos, onde houver vazamentos a
chama se torna verde azulado. O vazamento deve ser confirmado com espuma de sabo.
Detector eletrnico: existem vrios tipos de detectores eletrnicos, porm todos funcionam
de modo similar. Os detectores dispem de um sensor que ao entrar em contato com
refrigerantes halogenados cria uma corrente que aciona um miliampermetro ou uma
lmpada de sinalizao ou ainda um alarme sonoro. A resposta (corrente, o brilho da
lmpada, rudo de buzina) proporcional ao tamanho do vazamento. um mtodo
excelente e permite localizar pequenos vazamentos. O uso e cuidados de manuteno
devem ser feitos de acordo com as instrues de cada fabricante.
Observaes: Nos testes em sistemas pressurizados somente com nitrognio seco, s pode ser
usado o mtodo de espuma de sabo.
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Cuidados
a) No teste com espuma de sabo
No usar dentro de quadros eltricos;
No usar sobre terminais de motores j que sabo contm soda custica que pode
danificar os terminais;
Deve ser usado para confirmar vazamentos encontrados por outros mtodos.
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A verificao da existncia de umidade pode ser feita pela verificao da cor do elemento
higroscpico do visor de lquido. O elemento higroscpico do visor muda de cor medida que
absorve umidade.
Cuidados
a) Usar visores de lquido com indicadores de umidade;
b) Ao constatar umidade no sistema, deve-se substituir imediatamente o filtro secador de lquido;
c) Ao soldar visores de lquido isolar o corpo do visor com um pano molhado para evitar danos ao
vidro e ao elemento higroscpico;
d) O borbulhamento em visores de lquido no significa, necessariamente, falta de refrigerante no
equipamento. Pode ser resultado de alguma obstruo na linha de lquido, baixo subresfriamento
ou vlvulas de expanso demasiadamente abertas.
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gases incluindo vapor d'gua. Um sistema que no tenha sido corretamente evacuado apresentar
problemas de altas presses, devido aos gases no condensaveis, problemas de ataques qumicos a
partes metlicas do sistema ao verniz dos motores e ao leo, provocando sua decomposio.
Observaes:
a) Quanto mais profundo o vcuo obtido melhor para o sistema de refrigerao. Normalmente
fabricantes de equipamentos de ar condicionado recomendam vcuo e inferior a 6,7 .10-4 bar
para processo simples de evacuao.
b) Na realizao do vcuo podem ser utilizados dois mtodos: o mtodo do vcuo profundo e o
mtodo de dupla evacuao. O mtodo de vcuo profundo consiste em uma nica evacuao
profunda, sendo o mais utilizado para se obter um sistema livre de ar e umidade. o mtodo
mais demorado, requer uma boa bomba de vcuo e um vacumetro eletrnico para a leitura
do vcuo. A evacuao termina quando o vcuo atinge valores iguais ou inferiores a 4,0.10-4
bar. O sistema deve, ento, ser desconectado da bomba de vcuo e "repousar" por, pelo
menos, 10 horas para que seja verificada a variao do vcuo.
O mtodo de dupla evacuao semelhante ao descrito anteriormente, porm o vcuo
interrompido a 1,3.10-3 ou 2,6.10-3 bar. Ao ser atingido este vcuo deve-se levar o sistema
at a presso atmosfrica com nitrognio seco ou com o prprio refrigerante a fim de diluir os
gases remanescentes do sistema e repetir o processo de evacuao at 1,3.10-3 ou 2,6.10-3
bar. Na prtica, o resultado final to eficiente quanto o mtodo de vcuo profundo.
c) No raro ouvir-se que um determinado sistema foi evacuado por tantas horas ou at mesmo
em dias. Associar tempo de evacuao ao valor do vcuo no tem sentido algum. O tempo de
evacuao de um equipamento depende de fatores como:
Tamanho do equipamento: quanto maior o equipamento maior o tempo de evacuao para
uma mesma bomba de vcuo;
Capacidade da bomba de vcuo: quanto maior a capacidade da bomba de vcuo, menor o
tempo de evacuao para o mesmo sistema;
Vazamento nas conexes da bomba ao sistema: se as conexes da bomba ao sistema
tiverem vazamentos, o tempo de evacuao ser maior, pois a bomba estar succionando
no apenas do sistema mas tambm ar do ambiente;
Dimenses das linhas que ligam a bomba ao sistema: as linhas devem ser mais curtas e
de maior dimetro possvel;
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d) Quando se faz vcuo em um sistema que contm gua em estado lquido, pode-se usar um
sifo frio. O sifo frio montado entre o sistema e a bomba de vcuo. Consiste em dois
recipientes onde se coloca mistura de gelo seco ou gelo comum e sal no menor recipiente. No
espao entre em o maior e o menor recipiente circulam os gases do sistema. O vapor d'gua
se condensar ao entrar em contato com as paredes frias do recipiente menor e portanto o
leo da bomba no contaminado. de fcil confeco e pode ser fabricado no campo
usando-se materiais comuns.
Cuidados
a) No se devem usar manmetros de baixa comuns para medir vcuo;
b) No se deve medir vcuo por horas de funcionamento da bomba;
c) No se deve medir isolamento dos motores do sistema sob vcuo pois isto pode provocar quebra
do isolamento do motor;
d) No se deve fazer vcuo em recipientes de grande volume, pois se estes no forem de
mencionados para suportar alto vcuo pode ocorrer uma imploso;
e) Sempre que se fizer vcuo, deve-se fazer o teste de estanqueidade;
f) Usar e cuidar dos vacumetro de acordo com as instrues dos respectivos fabricantes.
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Verificaes e cuidados
a) Deve-se verificar a marca e viscosidade do leo antes de coloc-lo no compressor;
b) Deve-se verificar vazamentos por bujes, conexes e juntas do crter do compressor;
c) Deve-se verificar se a extremidade da mangueira imersa toca o fundo do recipiente de leo;
d) No se deve misturar o leo de diferentes tipos ou fabricantes uma vez que cada fabricante usa
um tipo de aditivo e aditivos diferentes podem no ser compatveis;
e)O leo deve ser adquirido em recipientes pequenos e devem ser abertos no momento da carga
para evitar que absorvam umidade;
f) No se deve carregar mais leo que o recomendado pelo fabricante;
g) Ao manusear o leo no se deve tocar em componentes do conjunto oxi-acetileno pois o leo em
contato com oxignio puro pode provocar combusto espontnea;
h) Deve-se aguardar o aquecimento do leo( se houver resistncia eltrica no carter) antes de
acionar o compressor;
i) Deve se abrir a vlvula de servio de descarga antes de acionar o compressor, pois os cabeotes
do compressor podem explodir caso seja acionado com a vlvula de servio de descarga fechada.
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Cuidados
a) No carregar refrigerante em excesso no sistema;
b) Antes de adicionar refrigerante ao sistema verificar todos os sintomas de falta de refrigerante;
c) No usar outro refrigerante no sistema que no o indicado pelo fabricante;
d) No carregar refrigerante no sistema sem que tenha sido efetuado um perfeito vcuo e teste de
estanqueidade;
e) No aplicar a chama de maarico sobre linhas que contenham refrigerantes halogenados. Sob a
ao de calor, esses refrigerantes se decompem e formam vapores cidos altamente txicos;
f) No aquecer cilindros com chama direta. Alm do risco de decomposio do refrigerante existe o
risco de exploso do cilindro;
g) No rolar os cilindros no cho;
h) No transferir refrigerante de um cilindro para outro recipiente que no seja adequado para tal uso;
i) No carregar, em hiptese alguma, refrigerante em estado lquido pela vlvula de suco do
compressor;
j) No misturar refrigerantes de tipos diferentes.
Cuidados
a) Usar mangueiras certificadas contra rompimento;
b) Verificar o estado das borrachas de vedao das mangueiras;
c) No desconectar mangueiras com as vlvulas de servio abertas pois podem chicotear e provocar
acidentes;
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b) Aps a atuao no parafuso de regulagem da vlvula, aguardar pelo menos um minuto, para
determinar o superaquecimento;
c) Desmontar a vlvula para efetuar soldagem;
d) Verificar o posicionamento dos pinos da vlvula e remont-la.
7.8 Superaquecimento
um dos ajustes mais importantes em refrigerao. o responsvel pela proteo do
compressor contra golpes de lquido, pelo resfriamento adequado do motor e pela eficincia do
sistema. Consiste em um aquecimento adicional do vapor que se formou no evaporador para
assegurar a inexistncia de lquido no refrigerante succionado pelo compressor. O valor do
superaquecimento em um ciclo regulado pela vlvula de expanso.
Verificaes
a) Girar a haste da vlvula de servio de suco totalmente para trs, fechando deste modo a
conexo do manmetro.
b) Instalar um manmetro de baixa na conexo de manmetro da vlvula de servio;
c) Girar a haste da vlvula uma volta para a frente, abrindo assim, a conexo do manmetro;
d) Lixar o tubo de suco o mais prximo possvel do bulbo;
e) Instalar neste ponto o sensor do termmetro eletrnico ou bulbo de um termmetro de
mercrio de preciso e isol-lo termicamente;
f) Aps 2 minutos verificar a presso de baixa e temperatura de suco t 2 ;
g) Entrar na tabela de refrigerante saturado com a presso de suco e tirar a temperatura de
saturao t1 ;
h) De terminar o superaquecimento subtrado sem a temperatura de saturao da temperatura
de suco medida com o termmetro ( t 2 t1 ) .
7.9 Subresfriamento
O subresfriamento vem a ser um resfriamento adicional que se d ao refrigerante liquefeito no
condensador. Teoricamente, quanto maior o subresfriamento, para uma determinada presso de
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Cuidados
a) A embalagem ou vedao deste tipo de filtro s deve ser aberta no momento da substituio;
b) Os ncleos devem ser substitudos por originais e em hiptese alguma se deve compor no campo,
ncleos com materiais avulsos encontrados no comrcio como slica gel, alumina ativada, carvo
ativo, etc.
c) Alguns fabricantes usam filtros cujo elemento de tela metlica. Este tipo de filtro retm partculas
slidas do sistema mas no remove umidade, cera ou cidos. Apresenta, ainda, o perigo de se
romper e suas partculas metlicas danificarem outros componentes do sistema, inclusive o
compressor. Estes tipos de filtros devem ser substitudos por filtros secadores.
O recolhimento de refrigerante se faz com duas finalidades, uma durante operao normal e
outra para servios.
Durante a operao normal, a finalidade do recolhimento permitir que o compressor parta
com pouca carga e sem risco de admitir lquido oriundo do evaporador no momento da partida. Neste
caso o recolhimento automtico. O termostato quando satisfeito, desenergiza a vlvula solenide
que fecha. O compressor continua funcionando mas o lquido bloqueado pela solenide e com isto
a presso de suco vai caindo at que o ponto de corte do pressostato de baixa seja atingido. O
pressostato de baixa abre desenergizando assim o compressor.
Para servios como substituio de leo, substituio de filtros, intervenes no compressor,
etc... o recolhimento feito de modo diferente do descrito anteriormente. Neste caso, com o
compressor desligado, fecha-se manualmente o registro de lquido do condensador ou do tanque de
lquido, se existir. Instala-se um manmetro de baixa na vlvula de suco e "jumpeia-se" o
pressostato de baixa, pois a presso de suco durante o recolhimento ser muito menor que a
presso de desarme do pressostato de baixa. Aciona-se o compressor e quando a presso de baixa
desejada for atingida, desliga-se o compressor retirando-se o "jump" do pressostato de baixo. Um
minuto aps o primeiro recolhimento, repete-se a operao e aps o desligamento do compressor,
fecha-se a vlvula de servio de descarga do compressor. Esta repetio se torna necessria devido
grande quantidade de refrigerante contida no leo (para um circuito com R22, por exemplo).
Qualquer parte do sistema no pressurizada pode ento sofrer intervenes. Para retornar a
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operao deve se fazer vcuo nas partes do circuito no pressurizadas, abrir os registros de lquido e
a vlvula de servio de descarga do compressor.
Cuidados
a) No usar manmetros de alta no lugar dos de baixa;
b) Abriga a vlvula de servio de descarga antes de religar o compressor.
a) Ar;
b) Anti-congelantes;
c) Solda;
d) xido de ferro;
e) xido de cobre;
f) Fragmentos metlicos e impurezas.
A combinao dos elementos relacionados com o leo, refrigerantes e altas temperaturas pode
provocar os seguintes transtornos:
a) Sedimentao carbonosa do leo, que consiste na decomposio do leo, que sesulta
numa massa escura e viscosa que tende a inutilizar telas, filtros e sistemas de lubrificao.
A decomposio do leo funo das temperaturas, quantidades de ar, gua e impurezas
no sistema. Os meios para se evitar a sedimentao carbonosa do leo so:
Uso de leo de refrigerao adequado;
Sistema isento de ar;
Operao com temperaturas adequadas;
b) Corroso: altas temperaturas, ar, gua e impurezas, tais como cidos, pasta de solda,
lcool metlico, etc., podem acelerar o processo de corroso de sistemas de refrigerao.
Os meios de atenuar a corroso so:
Dimensionamento adequado dos condensadores;
Vazo de ar ou gua de condensao adequada;
Condensadores mantidos limpos e desobstrudos;
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Limpeza:
a) Limpeza do sistema aps queima com circulao de refrigerante: o processo consiste em circular
refrigerante atravs do sistema com o auxlio de uma bomba, um filtro e um tanque de
armazenamento. Aps sucessivas trocas de filtro refrigerante, o sistema estar limpo quando o
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filtro no mais apresentar impurezas. O refrigerante deve ser removido, o sistema evacuado e
carregado. O filtro de lquido deve ser substitudo antes da mquina entrar em operao. Ligar o
compressor a plena carga e observar a presso e a aparncia do leo no visor bem como o filtro
de lquido. Substituir o leo, filtros de leo e de refrigerante sempre que necessrio.
Este processo apresenta seguintes desvantagens:
Equipamento de limpeza caro e de grande porte;
Processo demorado e durante o processo de limpeza o sistema permanece parado;
A capacidade da bomba s satisfatria para equipamentos pequenos (at 10 TR).
Permanecem resduos de carvo em pontos de baixa velocidade do refrigerante;
Existe a possibilidade de grandes perdas de refrigerante.
b) Limpeza de sistema aps queima com filtros de suco:
Sem reaproveitamento de refrigerante:
- Sistemas pequenos de at 5TR ou altamente contaminados no tem seu o
refrigerante reaproveitado. A tubulao deve ser ligada ao exterior e o tcnico
encarregado dos servios no deve tocar no refrigerante ou no leo do sistema que
podem conter cidos e causar queimaduras graves;
- Deve se desmontar vlvulas de expanso, solenide, visores e outros acessrios e
limp-los;
- Instalar o novo compressor ;
- Substituir os elementos dos filtros de suco sempre que a diferena de presso
atravs do filtro for grande. Ao mesmo tempo, substituir o leo do compressor e o filtro
de lquido;
- Quando o sistema no mais apresentar diferena de presso atravs do filtro, recolher
o refrigerante no condensador, remover o filtro de suco, fazer teste de vazamento
no lado de suco e no compressor, evacuar o lado de baixa do sistema e coloc-lo
em operao definitiva. Nessa ocasio recomendvel que o filtro de lquido original
seja instalado, o leo e filtro de leo do compressor substitudos;
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Neste ponto pode parecer um contra-senso, colocar-se um compressor novo em contato com
refrigerante contaminado. Entretanto, o perodo em que o compressor opera com refrigerante
contaminado muito pequeno e no h possibilidade de ocorrer danos ao compressor. Aps o
recolhimento do refrigerante deve seguir os mesmos procedimentos da limpeza sem
reaproveitamento de refrigerante. Este processo rpido e muito eficiente, alm disso, a limpeza
feita com sistema em funcionamento.
Existe uma prtica no recomendvel que a de limpar o sistema com jatos de nitrognio
seco. Na verdade este mtodo totalmente ineficiente uma vez que os resduos de carvo esto
agregados com leo nas paredes do sistema e que esta mistura no dissolvida ou arrastada pelo
nitrognio. Outros mtodos como limpeza com querosene, o leo diesel, detergente e outros
produtos devem ser evitados pois de modo geral os resultados no so satisfatrios.
Cuidados:
a) No usar solventes clorados para limpeza pois seus vapores so altamente txicos;
b) O local da limpeza deve ser bastante ventilado;
c) Deve-se usar luvas de borracha ao trabalhar em sistemas que tenham sofrido queima grave.
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Cuidados:
a) Usar apenas os leos do tipo e viscosidade recomendados pelo fabricante do compressor;
b) No misturar leos de marcas ou viscosidades diferentes;
c) Abrir o reservatrio de leo apenas no momento da carga;
d) Adquirir leo em recipientes pequenos. A economia devido aquisio de leo em grandes
recipientes no compensa o risco do leo absorver umidade. leos de refrigerao tm grande
afinidade por umidade.
186
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Em compressores hermticos o leo deve ser carregado pelo registro de suco com o
compressor parado. Outro modo de carregar o leo em um sistema pressurizado atravs de uma
bomba manual de leo. Neste sistema, mangueira de suco vai conectada ao recipiente de leo e a
da descarga da bomba conectada vlvula de carga
Cuidados:
a) Usar apenas o leo recomendado pelo fabricante do compressor;
b) Abrir o recipiente de leo somente no momento da carga;
c) Adquirir o leo em recipientes pequenos;
d) No armazenar leo em recipientes que tenham sido abertos;
e) Substituir e/ou limpar os filtros de leo sempre que substituir o leo;
f) Durante o processo de carga de leo exp-lo o mnimo ao ar para evitar absoro de umidade.
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O custo de operao de uma instalao frigorfica pode ser at 6 vezes maior que o seu custo
inicial. Assim, todo o esforo realizado durante o projeto de um sistema frigorfico, para que o mesmo
seja eficiente do ponto de vista energtico, pode ser desperdiado se no for implementado um plano
de manuteno e monitoramento eficiente.
A Tabela 8.1 mostra parmetros mnimos que devem ser monitorados durante a operao de
um sistema frigorfico. Estes parmetros so teis para determinar a eficincia do sistema, alm de
indicar tendncias que podem levar a falhas. Para sistemas de pequena capacidade, somente
aqueles parmetros distados na primeira coluna da tabela so usualmente necessrios. Para
sistemas de grande capacidade, todos os parmetros listados devem ser monitorados,
preferencialmente por um sistema computadorizado de monitorao.
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Devem ser instalados manmetros e termmetros (ou termopares) nos principais pontos
da instalao (ver Tabela 8.1).
Devem ser instalados pontos para a purga de ar, se a presso de suco menor ou
prxima da atmosfrica.
Quanto maior a altura da cmara, maior a relao entre o volume interno e a superfcie
isolada. Est altura est limitada pela possibilidade de empilhamento, que para paletes
normais de 8 metros. O mesmo vlido para a rea da planta da cmara. Quanto maior
essa rea, maior a relao entre o volume interno e a superfcie isolada.
A utilizao de trilhos para transporte dos produtos (tendal) pode requerer portas maiores
na cmara, o que implica em maior entrada de ar durante a abertura dessas portas. Em
cmaras de baixa temperatura torna-se necessria a utilizao de cortinas plsticas ou
portas de vai e vem, que reduzem a entrada de ar em torno de 70%. A utilizao de portas
automticas reduz ainda mais a entrada de ar
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Sempre que possvel, deve-se utilizar antecmaras resfriadas na entrada das cmaras de
conservao. A entrada de calor e umidade depende das condies no ambiente externo
a porta. Ao se acondicionar a antecmara, a entrada de calor se reduz a metade e a
entrada de umidade se reduz a um tero em cmaras a -30 oC.
190
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Verificar e ajustar periodicamente a purga contnua das torres de resfriamento para evitar
a perda de gua e produtos qumicos.
191
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Infiltrao (30%).
Ventiladores (15%).
Iluminao (15%).
Degelo (15%).
Exemplo. Considere uma cmara para o armazenamento 30 ton de alimentos congelados a -18 C,
com dimenses de 10 x 7,5 x 2,5 m, instalada num local onde a temperatura externa de 30 C.
Utiliza-se espuma de poliuretano para o isolamento. O aumento da espessura de 150 mm para 200
mm, para o teto, piso e paredes, resultar numa reduo de 5% da carga trmica total.
8.2.1.2 Infiltrao
A infiltrao de ar em cmaras de armazenamento pode ser responsvel por at 30% da carga
trmica. A reduo desta parcela da carga pode ser facilmente conseguida atravs de:
Exemplo. Um fabricante de cortinas de PVC, realizou testes para monitorar a temperatura de uma
pequena cmara fria. Estes testes foram realizados sem e com a instalao de cortina de PVC na
porta da cmara. Toda vez que a porta da cmara foi aberta, a temperatura interna se elevou de -19
C para -2 C, sem a cortina, porm a temperatura se elevou somente para -16 C, quando a cortina
estava instalada na porta da cmara. O tempo para a reduo da temperatura de volta aos -19 C foi
de 12 minutos, no caso sem cortina, e 3 minutos quando se utilizou a cortina de PVC.
192
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Para uma mesma vazo de ar, ventiladores de maior dimetro operam a menores rotaes,
portanto necessitam de menos potncia, alm de serem mais silenciosos. Por exemplo, um
ventilador com 1000 mm de dimetro, com a mesma vazo de um ventilador de 750 mm de dimetro
consumir 60% menos.
8.2.1.4 Iluminao
Os sistemas de iluminao respondem por at 10% da carga trmica de uma cmara frigorfica,
e, novamente, a iluminao contribui duas vezes para o consumo de energia. A maioria dos sistemas
j utiliza iluminao eficiente, porm se for observado o desligamento das lmpadas quando no
estiverem sendo utilizadas por longos perodos pode-se conseguir reduo no consumo de energia.
8.2.1.5 Degelo
Os sistemas de degelo no devem, a princpio, aumentar o ganho de calor da cmara, porm
eles freqentemente aumentam. Um sistema para a finalizao do degelo por termostato, que
desativa o sistema assim que todo o gelo foi eliminado evitar que o calor seja transferido para a
cmara.
193
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8.3.1 Subresfriamento
O subresfriamento do lquido antes de sua entrada na vlvula de expanso aumenta a
capacidade do sistema sem aumentar a potncia consumida, portanto o subresfriamento pode ser
um ponto importante para o aumento da eficincia de sistemas frigorficos.
Em sistemas com um nvel de presso o subresfriamento do refrigerante antes de sua entrada
na vlvula de expanso pode ser obtido:
194
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reservatrio e a vlvula. Segundo APS (1998), a adoo desta tcnica pode reduzir o
consumo de 1% (displays) at 9% (cmaras).
Na linha de lquido, quando esta passa por locais com temperaturas inferiores
temperatura do refrigerante ou atravs da instalao de um trocador de calor com a linha
de suco. Este trocador sub-resfria o refrigerante que segue para a vlvula de expanso,
trocando calor com o refrigerante baixa temperatura que deixa o evaporador. No
entanto, o efeito deste trocador sobre a capacidade e consumo de energia do sistema
depende do tipo de fludo frigorfico, pois o subresfriamento do lquido resulta em aumento
de temperatura e volume especfico do fludo n alinha de suco, reduzindo a vazo
mssica deslocada pelo compressor.
Em sistemas com dois nveis de presso o refrigerante, presso intermediria, pode ser
usado para sub-resfriar aquele contido no reservatrio. Geralmente so usadas duas configuraes:
Trocador de calor (ou serpentina) fechado. Neste caso so obtidas temperaturas em torno
de 5 C superiores a temperatura de saturao correspondente presso intermediria.
Podem ser obtidas redues de consumo de at 25% para baixas temperaturas de
evaporao (APS, 1998).
8.3.2 Superaquecimento
O superaquecimento corresponde ao aumento de temperatura do refrigerante acima da
temperatura de evaporao. Quanto maior o superaquecimento, maior o volume especfico do fludo
e, conseqentemente, menor a vazo mssica deslocada pelo compressor. Isto reduz a capacidade
do compressor sem reduzir o seu consumo de potncia, o que aumenta os custos. O
superaquecimento pode ser classificado como:
195
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Do exposto acima fica evidente que as linhas de suco dos sistemas frigorficos devem
sempre estar isolados, pois se evita o aumento do superaquecimento do refrigerante.
O acumulo de gelo;
196
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Outro aspecto importante a se considerar o custo associado aos ventiladores (ou bombas)
dos evaporadores. Como regra geral, maiores evaporadores utilizam ventiladores (ou bombas) de
maior potncia, o que tambm representa um custo de operao.
Do que foi exposto acima fica evidente que a seleo da temperatura de evaporao e,
conseqentemente, da rea de troca de calor do evaporador so aspecto fundamentais para se obter
um sistema eficiente do ponto de vista energtico.
No deve ser esquecido que o grau de superaquecimento do fludo frigorfico na sada do
evaporador tambm desempenha um papel importante na eficincia energtica do sistema. Este
deve ser mantido nos valores mnimos possveis, o que pode ser conseguido se forem observados
os seguintes aspectos:
Resfriados a ar.
Resfriados a gua.
Evaporativos.
197
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8.5 Degelo
Em evaporadores que trabalham com temperatura de evaporao abaixo de 0 C, ocorrer
formao de gelo sobre a sua superfcie. O acmulo de gelo reduz a transferncia de calor e a vazo
de ar, o que acaba por diminuir a temperatura de evaporao. Este problema pode ser minimizado,
no estgio de projeto, se:
A taxa de acmulo de gelo varia com as condies ambiente e com a carga do sistema,
portanto um sistema de controle que ative o degelo somente quando necessrio ir economizar
energia. Estes sistemas de controle acionam do incio ao degelo quando o acmulo atinge um valor
pr-determinado, isto , somente depois que houve reduo significativa da capacidade e eficincia
do evaporador. Tambm dever ser utilizados sensores para finalizar o ciclo de degelo imediatamente
aps a remoo de todo o gelo do evaporador, evitando-se que seja adicionado calor ao ambiente
desnecessariamente. O final do ciclo de degelo pode ser determinado em funo da temperatura da
superfcie do evaporador.
Quando o sistema de degelo acionado por timer, deve-se garantir que os mesmos aconteam
fora do horrio de pico. Por exemplo, para trs ciclos de degelo dirios, os mesmos podem ser
programados para ocorre as 0:00, 8:00 e 16:00 horas.
O mtodo de degelo mais eficiente depende do sistema em questo. Geralmente o degelo
eltrico consome duas vezes mais energia que o degelo por gs quente, pois geralmente existem
menos resistncias do que tubos do evaporador e, portanto, o calor dissipado de forma menos
eficiente atravs do aletamento, com maior quantidade de calor sendo dissipada para o ambiente.
Exemplo. Um sistema de degelo foi programado para operar duas vezes ao dia, em seis
evaporadores de uma cmara frigorfica mantida a -20 C. O custo operacional deste sistema de
degelo da ordem de US$ 3640,00 por ano.
198
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Foi implementado neste sistema um mecanismo automtico para controle do degelo, atravs de
sensores infravermelho. O custo de implantao do sistema foi da ordem de US$ 5500,00 e o custo
operacional passou a ser de US$ 900,00 por ano. O que resulta num payback simples de 2 anos.
Ainda que seja imprescindvel limitar a mnima presso de condensao, deve-se assegurar
que o valor limite seja o mnimo possvel. Em algumas situaes bastante especficas podem ser
utilizadas bombas na linha de lquido (liquid pressure amplifier), que elevam a presso do refrigerante
antes de sua entrada na vlvula de expanso.
199
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Quando for verificada uma condio de temperatura abaixo da temperatura recomendada para
uma determinada aplicao, a perda de energia calculada em funo da quantidade de calor Q
retirada em excesso:
Q = V ar c p ar T [kcal/h] (8.1)
Q
Pt = Cm [kWh/ms] (8.2)
CG
for composto de dois ou mais compressores em paralelo, o valor de Cm que aparece na equao
8.2, deve ser igual soma do consumo de energia de todos os compressores que alimentam o
espao refrigerado em considerao.
200
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Se o tipo de lmpada utilizada na iluminao da cmara for incandescente, pode-se obter uma
economia com a sua substituio por lmpadas mais eficientes, como as lmpadas fluorescentes,
que operam melhor em temperaturas a partir de +5 C. No caso de cmara com temperatura inferior
a +5 C, a substituio das lmpadas incandescentes por lmpadas fluorescentes fica comprometida
devido a dificuldades de partida destas lmpadas a baixas temperaturas.
Considerando o nvel de iluminao indicado tecnicamente, que de aproximadamente 10 W
por metro quadrado de superfcie da cmara, e o regime de funcionamento da cmara em horas/dia
e dias/ms, a perda por iluminao inadequada Pil determinada pela diferena entre o consumo
atual e o consumo das lmpadas fluorescentes. A quantificao dada por:
Pil =
[(NincPinc ) (10.SC )].h
dia .Dms [kWh/ms] (8.3)
1000
S C a rea da cmara em m 2 .
O nmero de lmpadas incandescentes, bem como sua potncia, quando no disponvel, deve
ser estimado pelo valor recomendado acima, isto , 10 W/m2.
6
Pit = Cm = 0,25 Cm [kWh/ms] (8.4)
24
onde: Cm o consumo mdio [kWh/ms] do(s) motor(es) do(s) equipamento(s) de gerao de frio.
201
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8.8.4 Perda Devido a Incidncia Direta de Raios Solares e Isolamento Deficiente (Pirr)
Para cmaras frigorficas a perda pode ser estimada em funo das suas dimenses, da
diferena entre a temperatura externa e a interna, do material e espessura do isolamento e do
nmero de horas de funcionamento dirio.
Deve-se estimar a quantidade de calor que introduzida na cmara nas condies atuais, por
metro quadrado de parede ou teto da cmara. Para tal considera-se como efetiva apenas a camada
de isolante, desprezando, a favor da segurana, as demais resistncias trmicas (paredes, reboco,
etc.).
Q ki
= t (8.5)
S li
A valor calculado pela equao (8.5) deve ser comparado, com um valor empregado
comumente em projeto de cmaras frigorficas, e que de 10 kcal/h.m2, se o valor calculado for
superior a 10, calcula-se ento o calor excedente por:
Q
Qirr = 10 S (8.6)
S
Qirr
Pirr = Cm [kWh/ms] (8.7)
CG
202
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Tabela 3.12. Caso o isolante utilizado no esteja na tabela, deve-se fornecer o valor de ki, o qual
pode ser obtido em catlogo de fabricante.
Pode ser obtida aproximadamente em funo da rea estimada AEST dos vos e aberturas, pela
seguinte expresso:
Qved
Pved = Cm [kWh/ms] (8.9)
CG
A instalao do espao a ser refrigerado prximo a fontes de calor eleva a carga trmica e
o consumo de energia eltrica.
203
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A iluminao interna deve ser desligada quando o ambiente estiver sendo utilizado. Alm
disso, deve ser usado somente nos regies das cmaras onde imprescindvel
As aberturas das ilhas e balces devem ser fechadas no final da jornada de trabalho, para
que no haja perda de frio para o ambiente.
A presena de sujeira, como por exemplo leo ou poeira, junto rea responsvel pela
troca trmica (aleta e tubos) reduz a eficincia do condensador elevando o consumo de
energia eltrica. recomendvel a limpeza peridica.
204
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205
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Temp. internas medidas para as cmaras 1 e 2: Camara1 = 1,0o C e Cmara 2 = 5,0o C
Iluminao das cmaras 1 e 2: 20 lmpadas incandescentes de 150 [W] para cada cmara
Horas de funcionamento da iluminao por dia: 2 h por dia.
206
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Tabela 3.12).
Soluo:
i.) Perda devido ao nvel inadequado de temperatura Pt
A cmara 1 est a uma temperatura interna de 5,0o C , quando deveria estar a 1,0o C , ento o
calor retirado em excesso pode ser determinado por:
Q 1489,54
Pt = Cm = 44 200
Pt = 416,69 kwh / mes
CG 158 000
15 m 12 m
Temperatura Temperatura S
Interna Interna
1 oC 5 oC 20 m
L O
Cmara 1 Cmara 2
N
7m
207
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6
Pit = Cm = 0,25 Cm = 0,25.44200
Pit = 11050 kWh / mes
24
iv.) Perda devido a incidncia direta de raios solares e isolamento deficiente ( Pirr )
Cmara 1
Observando a tabela anterior, verifica-se que para o forro, o valor de Q/A igual a 11,25 maior que o
valor de Q/S de referncia, que de 10 kcal/m2h, ento, o calor excedente calculado como:
208
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= Q 10 A = (11,25 10 ) x 300 = 375 kcal / h
Q irr
A
Q 375
irr
Pirr = Cm = 44200 Pirr = 104,9 kWh / mes
CG 158000
Observando a tabela anterior, verifica-se que para o forro, o valor de Q/A igual a 11,25 maior que o
valor de Q/A de referncia, que de 10 kcal/h.m2h, ento, o calor excedente calculado como:
= Q 10 A = (11,25 10 ) x 240 = 300 kcal / h
Q irr
A
Q 300
irr
Pirr = Cm = 44200 Pirr = 83,9 kWh / mes
CG 158000
209
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Qved 6,0
Pved = Cm = 44200
Pved = 1,7 kWh / mes
CG 158000
210
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Consumidores de frio
Equipamento Dimenso Caracterstica Carga Trmica
Display Multideck para carnes 36 m 52,2 kW
Displays Multideck para outros produtos 80 m 116,0 kW
2
Cmara frigorfica para carnes 37 m 7,0 kW
2
Cmara frigorfica para outros produtos 240 m 45,4 kW
Total = 220,6 kW
211
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DEM Departamento de Engenharia Mecnica
212
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Resumo
Equipamentos Consumo, em kWh/ano
Rack Mdia Temperatura 557958,9
Rack Baixa Temperatura 399946,5
Displays - Mdia Temperatura 128821,6
Displays - Baixa Temperatura 341592,3
Cmaras - Mdia Temperatura 83458,4
Cmara - Baixa Temperatura 49509,0
Total = 1561286,7
213
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Reduo direta do consumo: EIDTM = (12209 + 42077 ) 0,15 = 8143 kWh / ano
8143
Reduo associada carga: EIITM = = 3257 kWh / ano
2,5
11382
Reduo associada carga: EIDTM = = 8755 kWh / ano
1,3
214
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DEM Departamento de Engenharia Mecnica
Reduo direta do consumo: E VDTM = (27626 + 28740 ) 0,25 = 14092 kWh / ano
14092
Reduo associada carga: E VITM = = 5637 kWh / ano
2,5
Reduo direta do consumo: E VDTB = ( 44147 + 11209 ) 0,25 = 14299 kWh / ano
14299
Reduo associada carga: E VITB = = 10999 kWh / ano
1,3
3449 0,5
Reduo associada carga: E ACITM = = 690 kWh / ano
2,5
Reduo direta do consumo: E ACDTB = (156722 + 25826 ) 0,333 = 60843 kWh / ano
60843 0,50
Reduo associada carga: E ACITB = = 23401 kWh / ano
1,3
Pode-se eliminar at 50% da carga devido ao degelo, durante os seis meses de resfriamento,
quando de adota um sistema de degelo com incio e trmino por demanda. Assim, tem-se:
11090 0,50
Reduo direta do consumo: EDADTM = = 2772 kWh / ano
2
215
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DEM Departamento de Engenharia Mecnica
2772
Reduo associada carga: EDAITM = = 1109 kWh / ano
2,5
38314 0,50
Reduo direta do consumo: EDADTB = = 9578 kWh / ano
2
9578
Reduo associada carga: EDAITB = = 7368 kWh / ano
1,3
216
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DEM Departamento de Engenharia Mecnica
APNDICE
217
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
218
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
219
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
220
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
221
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
223
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
225
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
227
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
229
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
230
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
231
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
232
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
233
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
234
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
235
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
236
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
237
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
238
UFBA Universidade Federal da Bahia
DEM Departamento de Engenharia Mecnica
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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PIZZETTI, C., 1970, Acondicionamiento del Aire y Refrigeracion", Costanilla de Los Angeles, Editoral
Interciencia, 15, Madrid-13.
STOECKER, W. F., JABARDO, J., M., 2002, Refrigerao Industrial, Editora Edgard Blcher Ltda,
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YAMANE, E. e SAITO, H., 1986, Tecnologia do Condicionamento de Ar, Editora Edgard Blucher
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239