Washington Lus Vieira da Silva et al.
MetalurgiaMetallurgy
e materiais
Washington Lus Vieira da Silva
Professor do Departamento de
Engenharia de Produo e Doutorando
UFOP - Escola de Minas
Departamento de Engenharia de Produo
wlvsilva@hotmail.com
Zirlene Alves da Silva Santos
Professora do Departamento de
Engenharia de Produo e Doutoranda
UFOP - Escola de Minas
Departamento de Engenharia de Produo
zassantos@gmail.com
Andr Luis Silva
Professor do Departamento de
Engenharia de Produo e Doutorando
UFOP - Escola de Minas
Departamento de Engenharia de Produo
andreluismg@gmail.com
Adilson Rodrigues da Costa
Professor do Departamento de
Engenharia Metalrgica e de Materiais e
Orientador de Doutorado.
UFOP - Escola de Minas
Departamento de Engenharia
Metalrgica e de Materiais
adilson@em.ufop.br
and materials
Desenvolvimento de modelo de
seleo de materiais metlicos
aplicando uma abordagem
logstica - o caso de empresas
do setor minerometalrgico
Development of a metallic material selection
model by applying a logistic approach - the case
of a company in the mining metallurgist sector
Resumo
A logstica, ao longo do tempo, tornou-se processo determinante para a
sobrevivncia das empresas em funo dos seus aspectos. Os aspectos logsticos
so responsveis pelo fluxo de materiais e de informaes, desde o fornecedor at
o consumidor, e impactam, diretamente, no desempenho das empresas, bem como
no custo dos produtos e servios que oferecem. Isso razo suficiente para sugerir a
adio dos aspectos logsticos nas ferramentas de anlise e seleo de materiais. Esse
estudo tem como objetivo apresentar o desenvolvimento de um modelo de seleo
de materiais metlicos que considera os aspectos logsticos no processo de deciso.
Para isso, utilizou-se uma adaptao da rede PERT (Program Evaluation and Review
Technique), relacionando-se indicadores da varivel seleo de materiais com os da
varivel logstica. Implementamos o nosso modelo e apresentamos a especialistas de
empresas do setor minerometalrgico com fins de validao. Esses relataram que no
possuem sistema gerencial que realize processo de seleo utilizando informaes do
material com informaes logsticas. Assim, consideraram o modelo proposto um
importante instrumento de tomada de deciso gerencial.
Palavras-chave: Seleo de materiais, logstica, setor minerometalrgico.
Abstract
Logistics has become a decisive process for the survival of companies. Logistic
aspects are responsible for the flow of materials and information from the supplier
to the consumer, and have a direct impact on the performance of companies, as well
as on the costs of the products and services they offer. This is enough to justify the
addition of logistic aspects as tools for analysis and material selection. This work
aims at presenting the development of a model for the selection of metallic material,
which considers the logistic aspects on the decision process. For this reason, we have
used an adaptation of the PERT net (Program Evaluation and Review Technique),
relating indicators of variables from material selection with those from logistics. For
the purpose of validation, we then implemented the model and presented it to experts
of the mining-metallurgical sector. These experts had previously reported a lack of
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012 225
Desenvolvimento de modelo de seleo de materiais metlicos aplicando uma abordagem logstica - o caso de empresas do setor minerometalrgico
management systems that support the selection process relating to material and logis-
tic information. As a result, they considered the proposed model to be an important
instrument for undertaking managerial decisions.
Keywords: Material selection, logistics, mining-metallurgical sector.
1. Introduo
Com o passar dos anos, a seleo de
materiais se tornou etapa imprescindvel
do projeto e da fabricao de novos pro-
dutos, sendo alvo de estudos de entidades
pblicas e privadas, devido sua grande
importncia econmica. estimado que
haja mais de 80.000 tipos de materiais
no mundo incluindo vrios tipos de ligas
metlicas e no-metlicas (Chatterjee et
al., 2011). A partir desse nmero de ma-
teriais disponveis, necessidades especfi-
cas para cada projeto fazem do processo
de seleo de materiais um desafio para
as empresas. Logo, a seleo de materiais
passa a ser uma prtica realizada pelas
empresas que desenvolvem ou aprimo-
ram seus produtos, no sentido de asse-
gurar a qualidade, a funcionalidade, o
desempenho e a reduo dos custos em
todas as etapas do projeto do produto.
Back et al. (2008, p. 25) definem produto
como um objeto concebido, produzido
industrialmente com determinadas ca-
ractersticas e funes, comercializado e
usado de modo a satisfazer as necessida-
Modelos de seleo de materiais
Para iniciar um projeto de um pro-
duto, ou um estudo de um novo pro-
cesso, necessrio selecionar materiais
adequados que estabeleam uma relao
de processamento, estrutura, proprieda-
de, desempenho e que atendam as exi-
gncias do consumidor final. Estabelecer
uma relao entre esses componentes
no tarefa fcil. necessrio conhe-
cer a estrutura qumica do material, seu
arranjo atmico, seu fator de empaco-
tamento cristalino, suas propriedades
fsicas e mecnicas. Tem-se, ainda, de se
conhecer a funo a ser desempenhada
pelo produto final.
Para Ashby et al. (2007), a seleo
de materiais envolve, entre outros itens,
a anlise do projeto do produto, comu-
mente chamado de design. Essa anlise
feita levando em considerao qua-
tro fatores essenciais: material, funo,
processo e forma. Quando se projeta o
produto, o projetista analisa os materiais
que entram na fabricao do produto,
relacionando a forma e a funo apre-
226 REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012
des ou desejos de pessoas ou organiza-
es. Segundo Barnett e Clark (1998),
os produtos tm uma vida til limitada
e precisam ser aperfeioados, desenvol-
vidos e inovados, se a empresa deseja
manter-se competitiva.
Lobach (2001), Roozemburg e
Eekels (1995), Pahl et al. (2005)
e Ro-
zenfeld et al. (2006) abordam o Processo
de Desenvolvimento de Produtos (PDP)
como sendo atividades, etapas e decises
que envolvem o projeto de desenvolvi-
mento de um novo produto ou servio,
ou a melhoria em um j existente, desde
a idia inicial at a construo final do
produto, com o objetivo de sistematizar
esse processo. Durante o desenvolvimen-
to de um determinado produto, neces-
srio selecionar um material apropriado
frente a diferentes requisitos do produto
e propriedades dos materiais. Todavia,
caso a escolha do material seja inade-
quada, tal fato pode ocasionar, para a
empresa, graves consequncias, desde a
falha do produto at o aumento signifi-
sentada pelo produto final. Tambm
direciona o processamento para atender
a essas necessidades. Na dcada de 80,
Dieter apud Assuno (1999) desenvol-
veu seu modelo de estudo na rea de
materiais, o qual serviu de base para a
formulao de estudos mais recentes,
utilizados em vrias empresas e centros
de pesquisa. Assim, Dieter organiza o
processo de seleo de um material em
trs etapas: anlise dos requisitos fun-
cionais para os materiais, eliminao de
materiais e processos candidatos e sele-
o de materiais candidatos. Segundo
Callister (2006), existem outros critrios
importantes que devem ser levados em
considerao no desenvolvimento de no-
vos produtos para maximizar a chance
de tal produto se tornar comercializvel.
Vrios desses critrios so de natureza
econmica e, de certa forma, no es-
to relacionados a princpios cientficos
ou a prticas de engenharia, entretanto
so relevantes para a competitividade
do produto. Para Callister (2006), a se-
cativo dos custos. A seleo do melhor
material envolve um grande nmero de
fatores, como os requisitos funcionais
do produto, propriedades dos materiais
que especificam esses requisitos, o custo
e o processo de fabricao (Ljungberg
& Edwards, 2003; Deng & Edwards,
2007). Dessa forma, objetiva-se apresen-
tar o desenvolvimento de um modelo de
seleo de materiais metlicos que con-
sidere os aspectos logsticos no processo
de deciso.
Ao analisar os modelos de seleo
de materiais criados pelos tericos Dieter,
Callister e Ashby, verificou-se a necessida-
de de ferramentas gerenciais para auxiliar
o projetista no processo de seleo de ma-
teriais. Diante disso, escolhe-se a logstica,
por ser uma rea da gesto responsvel
pelo fluxo de materiais e pelas informa-
es do fornecedor ao consumidor final,
a qual oferece condies ao projetista de
avaliar, no processo de seleo, aspectos
que so decisivos no fluxo do material em
toda cadeia de suprimentos da empresa.
leo de materiais envolve as seguintes
etapas: projeto do componente, anlise
de materiais e processamento. Percebe-
se que o modelo proposto por Callister
um desdobramento daquele de Dieter. A
diferena principal entre os modelos est
no enfoque e nas ferramentas utilizadas
para se atingir um nmero de materiais
possveis. Em funo desses fatores,
julga-se importante analisar-se o mode-
lo proposto por Ashby et al. (2007), no
qual os autores sistematizaram e agrupa-
ram em um banco de dados propriedades
de materiais e vrios estudos de caso. A
criao desse banco de informaes per-
mitiu aos profissionais da rea visualizar
o equilbrio entre necessidades do mer-
cado, possibilidades dos processos de fa-
bricao e propriedades dos materiais. A
aplicao desse modelo se d por meio de
duas etapas: etapa de eliminao e etapa
de informaes complementares. Os re-
sultados da etapa de eliminao so exi-
bidos sob a forma grfica, nos chamados
mapas das propriedades dos materiais.

Esses mapas representam uma das gran-
des contribuies do modelo de Ashby
para as pesquisas em seleo de mate-
riais, uma vez que relacionam inmeros
Aspectos logsticos
Os aspectos logsticos compreen-
dem o tempo do ciclo do pedido, prazo
de entrega, quantidade mnima e mxi-
ma para compra, tipo de transporte, pre-
o do frete, entre outros. Ao analisar os
aspectos logsticos, no processo de sele-
o de materiais, para o desenvolvimento
do produto, o projetista evita que acon-
team graves problemas para a empresa,
como, por exemplo: atraso na entrega,
indisponibilidade do material, transporte
inadequado, aumento do preo do frete,
fornecedores ineficientes, entre outros.
Nesse sentido, os aspectos logsticos pas-
sam a assumir valor estratgico para o
bom desempenho das corporaes nos
mercados onde atuam.
De acordo com Christopher
(2001), a logstica o processo de ge-
renciar, estrategicamente, aquisio,
movimentao e armazenagem de qual-
quer tipo de material, atravs da organi-
zao e atravs da utilizao dos canais para se darem respostas em tempo h-
de marketing, de modo a maximizar a
lucratividade presente e futura atravs
do atendimento dos pedidos a baixo
2. Metodologia
A partir do fluxo ilustrado na Fi-
gura 1, observam-se, de forma sequen-
ciada, as etapas que foram necessrias
para a realizao da pesquisa. A etapa
inicial foi a formulao do problema de
pesquisa, onde se realizou uma interface
entre a rea de seleo de materiais e a
logstica. Em seguida, foram elaborados
os objetivos geral e especficos. Na ter-
ceira etapa, fez-se o estudo terico, como
forma de conhecer o estado da arte so-
bre as reas de interface, seleo de ma-
teriais e logstica. Na quarta etapa, por
meio do estudo terico, determinou-se
o quadro geral de variveis e indicado-
res. Aplicou-se, na quinta etapa, a rede
PERT para selecionar a partir do quadro
de variveis e indicadores, os candidatos
3. Resultados e discusses
Para a discusso dos resultados
abordou-se a elaborao da rede PERT,
do modelo terico, do modelo computa-
cional. Tambm levou-se em considera-
materiais quanto s suas propriedades
especficas, as quais apresentam valor
para o processo de seleo e, consequen-
temente, para as caractersticas finais
custo. As empresas, em busca de suces-
so nos mercados em que atuam, devem
aplicar a logstica de forma integrada
por toda a cadeia de suprimentos. Se-
gundo Bowersox e Closs (2001), a logs-
tica integrada vista como a competn-
cia que vincula a empresa a seus clientes
e fornecedores. Esse vnculo deve levar
integrao das operaes internas da
corporao como compras, gerencia-
mento de estoques e produo. Em sua
obra, Fleury (2000) afirma que, para se
gerenciar a logstica de forma integra-
da, ela deve ser tratada como um siste-
ma. Esse sistema permite gerncia ter
uma viso completa do processo logs-
tico da corporao, cobrindo estoques,
emisso de papis, entregas, transporte,
entre outras atividades j mencionadas.
Resumidamente, so esses sistemas que
possibilitam o fluxo de informaes
necessrias para se fazerem previses e
bil a clientes e fornecedores. Na obra de
Oliveira (2001, p.45), so apresentadas
vrias vantagens da utilizao apropria-
para compor o modelo. Na sexta etapa,
elaborou-se, em forma de fluxograma, o
modelo terico por meio dos indicadores
selecionados. Na stima etapa, discutiu-
se o modelo e se verificou a necessidade
de otimiz-lo, aplicando, novamente, a
rede PERT, originando, assim, mais duas
redes e dois fluxos. O ltimo fluxograma
elaborado definiu o modelo otimizado e
este foi traduzido em modelo computa-
cional, para se verificar a possibilidade de
interrelao entre os indicadores presen-
tes no modelo terico. A oitava etapa foi
direcionada para a elaborao do ques-
tionrio, com o intuito de se verificar, na
nona etapa, como as empresas do setor
minerometalrgico selecionam seus ma-
teriais e de como tais empresas utilizam
o a viso das empresas do setor mine-
rometalrgico em relao ao modelo.
As discusses baseadas na funda-
mentao terica levaram identificao
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012
Washington Lus Vieira da Silva et al.
dos produtos. Na etapa de informaes
complementares, so avaliadas questes
referentes a custos, disponibilidade, for-
necedores, manuseio, entre outras.
da de sistemas de informao, das quais
se destacam: melhoria no acesso s in-
formaes e criao de relatrios mais
rpidos; melhoria nas tomadas de deci-
ses, atravs do fornecimento de infor-
maes mais rpidas e precisas; forneci-
mento de melhores projees dos efeitos
das decises; melhoria na estrutura
organizacional, por facilitar o fluxo de
informaes; melhoria da adaptao
da empresa para enfrentar os aconteci-
mentos no previstos a partir das cons-
tantes mutaes nos fatores ambientais;
otimizao na prestao dos servios
aos clientes; reduo dos custos opera-
cionais da mo-de-obra administrativa.
Empresas do setor minerometalr-
gico esto cada vez mais aderindo aos sis-
temas logsticos para conseguir competir
no mercado nacional e internacional. Tal
fato refora a ideia proposta nesse estu-
do, ou seja, a ideia de que necessrio
inserir os aspectos logsticos, no processo
de seleo de materiais metlicos, para
que as empresas desse setor tornem-se
mais competitivas.
os aspectos logsticos como critrio de
seleo. A Figura 1 resume as etapas que
foram necessrias para a realizao da
pesquisa.
No questionrio, contemplou-se in-
formaes referentes aos principais mate-
riais metlicos adquiridos; quantidade de
fornecedores para cada material; funo
exercida pelo material adquirido; s espe-
cificaes dos materiais exigidos na aquisi-
o; ao processo de seleo realizado pela
empresa; ao uso de informaes logsticas
na seleo do material; aos detalhes ad-
vindos dos catlogos; viso da empresa
sobre um sistema que selecione ao mesmo
tempo, material e fornecedor, a partir da
interrelao entre informaes tcnicas do
material e informaes logsticas.
de treze indicadores da varivel seleo
de materiais, dos quais, nove foram se-
lecionados para compor a rede inicial,
enquanto para a varivel logstica foram
227
Desenvolvimento de modelo de seleo de materiais metlicos aplicando uma abordagem logstica - o caso de empresas do setor minerometalrgico
Formulao do problema: modelo de seleo de
materiais metlicos aplicando uma abordagem logstica
Determinao do quadro de variveis e indicadores
Aplicao da rede de indicadores e PERT para
selecionar os indicadores presentes no modelo
Elaborao do questionrio para aplicao em
empresas do setor minerometalrgico
Verificao de como se d o processo de seleo
de materiais das empresas e de como elas
utilizam o aspecto logstico nesse processo
identificados vinte e nove e selecionados
para rede inicial vinte e dois. Posterior-
mente numa segunda fase, rede 2, foram
selecionados dez indicadores, e, na ltima
fase, rede 3, selecionaram-se sete, para
se comporem os indicadores da varivel
logstica na rede final. Como observado,
as etapas de seleo de indicadores, atra-
vs das redes 1, 2 e 3, possibilitaram a
reduo de treze para nove indicadores
para compor o modelo da varivel sele-
o de materiais e uma reduo de vinte
e dois para sete da varivel logstica para
compor o modelo, totalizando dezenove
eliminados a partir da aplicao da rede
PERT. A proposta de utilizar as redes
foi gerar a interrelao entre as vari-
veis para a formao do fluxograma que
traduz o modelo proposto, tendo, como
resultado final, os materiais candidatos e
seus respectivos fornecedores. A Figura 2
ilustra a rede 3, resultado da otimizao
das redes 1 e 2, e apresenta indicadores
I1
I2
I3
I7
I9
I4
I8
I5
I6
1. Varivel seleo de materiais
I1 - Funo desempenhada pelo produto
I2 - Especificaes fsicas do produto
I3 - Tipo de processo
I4 - Caracterizao da Estrutura do Material
I5 - Propriedades esperadas da matria-prima
I6 Fabricao
I7 - Vida til do material
I8 - Critrios de desempenho do produto final
I9 Materiais Candidatos.
228 REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012
Elaborao dos objetivos geral e especficos
Criao de uma base terica sobre
Seleo de Materiais x Logstica
Elaborao do fluxograma do modelo
Elaborao do modelo terico e computacional
responsveis pela elaborao do modelo
terico em forma de fluxograma.
Observa-se, na Figura 2, a interao
entre os indicadores I1-I9, os quais repre-
sentam a varivel seleo de materiais e a
interao entre os indicadores I10-I21, os
quais, por sua vez, representam a varivel
logstica. A interao dos indicadores da
varivel seleo de materiais resulta no
indicador I9, materiais candidatos, en-
quanto que o indicador I10, fornecedores
candidatos, o resultado da interao da
varivel logstica.
O fluxo, representado pela Figura
3, inicia-se pela caixa seleo de mate-
riais, seguindo-se as seguintes etapas:
funo a ser desempenhada pelo ma-
terial, materiais metlicos cadastrados
(especificaes), vida til do material,
propriedades, especificaes do produto
e processo. O resultado da avaliao pre-
liminar, a partir da varredura do banco
de dados da varivel seleo de materiais,
I11
I13
I10 I14 I21
I15
I16
2. Varivel logstica
I10 - Fornecedores candidatos
I11 - Origem do material
I13 - Tipo de transporte utilizado
I14 - Preo do frete
I15 - Prazo de Entrega
I16 - Quantidade mnima e mxima para compra
I21 - Tempo de ciclo do pedido
Figura 1
Etapas para a realizao da pesquisa.
representa a caixa de materiais candida-
tos que faz conexo com a caixa fornece-
dores candidatos, pertencente varivel
logstica, com a finalidade de continuar
o fluxo e selecionar os materiais por meio
da varredura do banco de dados da vari-
vel logstica. O fluxo, a partir da caixa
fornecedores candidatos, prossegue com
as etapas: localizao, tipo de transporte,
preo do frete, tempo de ciclo de pedido,
quantidade mnima e mxima para com-
pra, prazo de entrega, resultando nas cai-
xas materiais selecionados e fornecedores
selecionados. A Figura 3 corresponde ao
fluxograma do modelo em funo dos in-
dicadores selecionados a partir da Rede
PERT-3.
O modelo terico foi traduzido em
modelo computacional. Nesse modelo
computacional, foi utilizado o programa
Microsoft Office Access 2007, ilustrado
na Figura 4. Pode ser observado que cada
caixa representa indicadores que, auto-
Figura 2
Variveis e indicadores.
Rede PERT-3 - relao entre
as variveis Seleo de
Materiais x Logstica.
 Washington Lus Vieira da Silva et al.

Seleo de Logstica
materiais

Materiais metlicos
Funo Vida til
cadastrados
(Especificao) do material

Processo Especificao
Propriedades
do produto

Materiais Logstica Fornecedores

candidatos candidatos

Tipo de
Preo do frete Localizao
transporte

Quantidades
Tempo do ciclo
mnima e mxima Prazo de entrega
do pedido
para compra

Figura 3
1 Fluxograma elaborado Materiais Fornecedores
do modelo a partir da Rede PERT -1. selecionados selecionados

Processo 6 Especificao 4
id_processo 1
Propriedade 5 1 id_especificao
id_propriedade composio_qumica
descrio
resistncia comprimento
id_propriedade limite_ruptura
modulo_elasticidade largura
viscosidade peso
resilincia espessura
densidade
id_especificao
id_material

Produto 3 1
Funo 2
id_funo
id_produto descrio
descrio id_material
id_funo
11
Material 1
id_material
Preo 7 descrio
Localizao-Transporte 8 1 id_preo
vida-til
id_localizao_transporte valor_km
id_transporte id_material
id_localizao id_localizao_transporte
Transporte 9
1 id_transporte
descrio
Material_Localizao 12
id_material_localizao

1
Localizao 10 1
id_material
id_localizao id_localizao
Fornecedor 11 1 endereo quantidade_mnima
Figura 4 id_fornecedor
nome
id_fornecedor
quantidade_mxima
prazo_entrega
Prottipo do modelo desenvolvido. CNPJ clico_pedido

maticamente, foram interrelacionados
entre si, formando um banco de dados,
o qual auxilia na seleo dos materiais
candidatos e oferece uma melhor relao
entre as variveis seleo de materiais e
logstica.
As caixas foram enumeradas de 1
a 12, com a finalidade de facilitar a dis-
cusso do modelo computacional. A cai-
xa 1 (material) representa a descrio do
material a ser introduzido no banco de
dados com o valor de vida til, a qual
especificada dentro da caixa por id_ma-
terial. Adicionou-se ao campo id_mate-
rial uma chave primria para possibilitar
a localizao desse campo no sistema
global, tanto na fase de seleo, quanto
no cadastramento. A caixa 1 possui vn-
culo com as caixas 2,4,7 e 8. O vnculo
ou a relao computacional apresenta- caes pertinentes ao material. A caixa
do pela simbologia 1, isso quer dizer 4 est vinculada s caixas 1 e 5. A cai-
que o material da caixa 1 pode obter xa 5 (propriedades) representa o campo
n resultados da interao com a caixa de cadastro das principais propriedades
2,4,7 e 8. Outra forma de apresentar a do material, como: resistncia, limite de
relao verificar, nas caixas que esto ruptura, mdulo de elasticidade, viscosi-
interligadas caixa 1, a palavra id_do dade, entre outras. A caixa 5 est vincu-
material. Segue a mesma explicao para lada s caixas 3 e 6. A caixa 6 (processo)
as demais caixas em relao aos vnculos indica o campo para o cadastramento
estabelecidos. A caixa 2, intitulada fun- dos principais processos que envolvem
o apresenta o campo funo desem- os materiais. A caixa 7 (preo) destaca o
penhada do material. Esta, por sua vez, campo de cadastro do preo do material
est vinculada s caixas 1 e 3. A caixa em funo do valor da quilometragem.
3 (produto) representa o campo das es- A caixa 7 possui vnculo com as caixas
pecificaes do produto final. A caixa 4 1 e 8. A caixa 8 (localizao_transporte)
(especificao) contempla as informaes o campo de conexo que possibilita o
em relao: composio qumica, ao vnculo entre as caixas 7, 9 e 10, forma
comprimento, largura, ao peso, es- encontrada para se manter a relao en-
pessura, densidade e outras especifi- tre as demais caixas e, dessa forma, fa-
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012 229
Desenvolvimento de modelo de seleo de materiais metlicos aplicando uma abordagem logstica - o caso de empresas do setor minerometalrgico

vorecer o resultado esperado. A caixa 9
(transporte) lista os meios de transporte
utilizados para distribuir os materiais. A
caixa 9 possui vnculo com a caixa 8. A
caixa 10 (localizao) representa o cam-
po de cadastro das localidades dos for-
necedores, especificando os endereos e
possui vnculo com a caixa 11 (fornece-
dor) - espao reservado para o cadastro
dos fornecedores com seus respectivos
CNPJs ou demais informaes que as
empresas necessitarem no momento do
cadastro do fornecedor. A caixa 10 pos-
sui vnculo, tambm, com as caixas 8 e
12. A caixa 12 (material_localizao)
um campo que estabelece uma relao
entre as informaes das caixas 10 e 1 -
fechando o ciclo do sistema, favorecendo
a interrelao entre todos os indicadores
do modelo, incluindo, tambm, nesse
campo, as seguintes informaes: quan-
tidade mnima e mxima para compra,
ciclo de pedido e prazo de entrega. O mo-
delo computacional ilustrado na Figura 4
demonstra a partir dos vnculos que o
modelo terico pode ser aplicado em um
sistema computacional.
Aps elaborado o modelo, optou-se
em direcionar para quatro empresas do
setor minero metalrgico um question-
rio com o propsito de verificar como
essas empresas realizam o processo de
seleo de materiais metlicos e se utili-
zam dos aspectos logsticos como critrio
de seleo. A empresa A tem sua atuao
concentrada em dois segmentos princi-
pais: nquel e zinco, com produo vol-
tada para o abastecimento do mercado
nacional e internacional. A empresa B
uma empresa brasileira de minerao,
de capital fechado, produtora de pelotas
de minrio de ferro. A empresa C lder
mundial na produo de minrio de ferro
e pelotas, sendo a segunda maior produ-
tora de nquel no mercado internacional.
J a empresa D uma multinacional ca-
nadense e atua na explorao de minrio
de ouro desde 2007.
O processo de seleo de mate-
riais adotado pela empresa A segue os
seguintes procedimentos: anlise e es-
pecificao tcnica, teste laboratorial,
teste industrial, normas ISO, avalia-
o comercial e avaliao logstica.
importante observar que, para a ava-
liao logstica, a empresa A utiliza o
mesmo critrio da avaliao comercial.
A empresa B adota, no processo de se-
leo, os procedimentos de anlise de
especificao tcnica e avaliao co-
mercial. Em se tratando da avaliao
logstica, a empresa B explica: que
essa avaliao no referncia para
seleo, visto que atualmente possui
contrato com empresa de transporte
que tem pontos de recolhimento em
toda extenso nacional, desde que haja
o atendimento no prazo necessrio,
o fator logstico no predominante
para a empresa B. A empresa C utiliza
os seguintes procedimentos de seleo:
anlise de especificao tcnica, teste
laboratorial, teste industrial, normas
ISO, avaliao comercial e avaliao
logstica. A avaliao logstica reali-
zada pela empresa C baseada apenas
no aspecto custo, sendo que os ou-
tros fatores no so verificados, pois
o transporte de responsabilidade do
fornecedor e o preo est diludo nas
condies do contrato consolidado,
enquanto a empresa D considera, na
avaliao, o custo de transporte. Foi
perguntado para as empresas se algum
fornecedor disponibilizou catlogo
ou qualquer instrumento que possua,
alm das informaes sobre o mate-
rial e sobre as informaes logsticas.
Os especialistas das empresas respon-
deram que nunca fora disponibilizado
tal instrumento com as informaes
relacionadas (Seleo de Materiais x
Logstica). Alm disso, o entrevistado
da empresa. A refora o potencial des-
se instrumento como facilitador dos
processos de tomada de deciso envol-
vendo seleo e aquisio de materiais.
J o da empresa B confirma a tendncia
de que empresas que ainda no utili-
zam tal instrumento possuem interesse
na proposta. Portanto mostra-se que o
desenvolvimento do modelo proposto
apresenta uma importncia significati-
va, tanto para as empresas, como para
a rea de seleo de materiais.

4. Concluses

A principal motivao para o estu-
do foi desenvolver um modelo de seleo
de materiais metlicos que associasse aos
modelos consolidados da seleo de ma-
teriais os aspectos logsticos. Dessa for-
ma, buscou-se estabelecer uma interface
entre a seleo de materiais e a logstica.
Demonstrou-se que esta interface pos-
svel e que contribui, significativamente,
para o processo de seleo de materiais,
pois oferece condies ao usurio de es-
colher o material, a partir de suas pro-
priedades e avaliar os aspectos logsticos
inerentes sua aquisio. Assim, obser-
vou-se, nesse estudo, a necessidade de
as empresas reforarem suas estratgias
e procedimentos de seleo de materiais
para projetar e elaborar seus produtos.

5. Referncias bibliogrficas
ASHBY, M., SHERCLIFF, H., CEBON, D. Materials engeneering, science, processing
and design. UK, London: Elsevier, 2007. 514p.
ASSUNO, R. B. co-design e seleo de materiais para o mobilirio urbano.
Ouro Preto: UFOP, REDEMAT Rede Temtica em Engenharia de Materiais,
1999. 215p. (Dissertao).
BACK, N., OGLIARI, A., DIAS, A., SILVA, J. C. Projeto integrado de produtos:
planejamento, concepo e modelagem. Barueri, SP: Manole, 2008. 721p.
BARNETT, B. D., CLARK, K. B. Problem solving in product development: a model
for the advanced materials industries. International Journal of Technology
Management, v. 15, n. 8. 1998. 820p.
BOWERSOX, D. J., CLOSS, D. J. Logstica empresarial: o processo de integrao da
cadeia de suprimento. So Paulo: Atlas, 2001. 594p.
CALLISTER, W. D. Fundamentos da cincia e engenharia de materiais: uma
abordagem integrada. Rio de Janeiro: LTC, 2006. 702p.
230 REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012
 Washington Lus Vieira da Silva et al.

CHATTERJEE, P., ATHAWALE, V. M., CHAKRABORTY, S. Materials selection

using complex proportion assessment and evaluation of mixed data methods.
Materials and Design, 2011. 860p.
CHRISTOPLE, M. Logstica e gerenciamento da cadeia de suprimentos. So Paulo:
Pioneira, 2001. 78p.
DENG, Y-M, EDWARDS, K. L. The role of materials identification and selection in
engineering design. Materials and Design, 2007. 139p.
FLEURY, P. F., WANKE, P., FIGUEIREDO, K. F. Logstica empresarial: a perspectiva
brasileira. So Paulo: Atlas, 2000. 376p.
LJUNGBERG, LY, EDWARDS, K. L. Design, materials selection and marketing of
successful products. Materials and Design, 2003. 529p
LBACH, B. Design industrial: bases para a configurao dos produtos industriais.
Traduo: Freddy Van Camp. So Paulo: Editora Edgard Blcher Ltda, 2001. 206p.
OLIVEIRA, D. P. R. de. Sistema de informao gerencial: estratgicas, tticas,
operacionais. So Paulo: Atlas, 2001. 274p.
PAHL, G., BEITZ, W., FELDHUSEN, J., GROTE, K. Projeto na engenharia -
fundamentos do desenvolvimento eficaz de produtos - mtodos e aplicaes. So
Paulo: Editora Edgard Blcher, 2005. 579p.
ROOZENBURG, N. F. M; EEKELS, J. Product design: fundamentals and methods.
Chichester, England: John Wiley & Sons Ltd., 1995.
ROZENFELD, H. et al. Gesto de desenvolvimento de produtos: uma abordagem
para a melhoria de processos. So Paulo: Saraiva, 2006. 542p.

Artigo recebido em 27 de junho de 2011. Aprovado em 21 de novembro de 2011.

REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(2), 225-231, abr. jun. | 2012 231