1

Mdulo
Genrico

A SUA SOLUO EM ENERGIA

MANUAL de
Instalao, Operao
e Manuteno
 1
Mdulo Genrico

MANUAL de
Instalao, Operao
e Manuteno
SUMRIO
Boas Vindas
7
1. Atendimento e identificao

9
2. Segurana

11
3. Apresentao do Equipamento

17
4. Transporte, Recebimento,
Armazenamento e Desembalagem
23
27
5. Instalao

35
6. Garantia, Entrega Tcnica
e Reviso Obrigatria

41
7. Operao

43
8. Manuteno, lubrificao, conservao
e diagnsticos de falhas

55
9. Certificao

58
Anexo
 MENSAGEM DE BOAS-VINDAS AO CLIENTE

Parabns!

Voc adquiriu um produto com a qualidade STEMAC, empresa

lder na fabricao e comercializao de grupos geradores e certifi-
cada com a ISO 9001. Os equipamentos STEMAC so submetidos
a rigorosos testes para garantir aos nossos clientes produtos com a
maior confiabilidade.

Este manual contm informaes de instalao, operao e ma-

nuteno necessrias para voc operar o grupo gerador com segu-
rana e de forma adequada, bem como os canais de comunicao
STEMAC que oferecem o mais completo atendimento de ps ven-
da. Leia com ateno.

Declarao:
Declaro que recebi, tomei cincia e fui orientado, quanto aos itens abaixo:
1. Trs manuais de Operao/Manuteno, sendo um referente ao motor, um referente ao gerador
e um referente ao grupo motor gerador.
2. Poltica de Garantia STEMAC. (pg. xx)
3. Quadro de orientao para regimes de operao. (pg. xx)
4. Informativo referente cuidados com o leo diesel (desconsiderar esse item para motor a gs).
(pg. xx)
5. Para efetivao da Entrega Tcnica a carga dever ser prxima a nominal do GMG. Caso no
seja observada esta condio, os atendimentos futuros para adequao de parmetros ocorrero
com nus. (pg. xx)
6. O prazo de garantia passa a contar a partir da assinatura deste documento, desde que a Entrega
Tcnica tenha sido realizada em prazo menor que 90 (noventa) dias da emisso da nota fiscal,
caso contrrio, o incio da garantia se dar conforme prazos determinados na Poltica de Garantia
STEMAC. (pg. 55)

Data: / /
------ ------ -----------------------
Matrcula: -----------------------------
CPF: -----------------------------------------

Nome legvel: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Assinatura: -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Prezado cliente,
Ao adquirir produtos STEMAC voc passa a
contar com servios personalizados de nossa Di-
viso de Servios e Peas (DSP):
Entrega Tcnica: primeira partida do grupo
gerador realizada nas dependncias do cliente, exe-
cutada por tcnicos da STEMAC, garantindo segu-
rana e perfeito funcionamento dos equipamentos.
Manuteno Preventiva: : servio ofereci-
do pela STEMAC de forma planejada de acordo
com a necessidade de cada cliente, onde desen-
volvemos mdulos de atendimentos programa-
dos e peridicos que garantem a confiabilidade e
disponibilidade dos equipamentos.
Manuteno Corretiva: a STEMAC oferece
a seus clientes servio de telediagnose com tcni-
cos especializados que atravs do Canal Nacio-
nal de Servios e Peas, identificam e solucionam
eventuais falhas, encaminhando para atendimen-
to em campo quando necessrio.
A STEMAC disponibilizou uma linha exclusiva
para voc solicitar atendimento tcnico e com-
prar peas para seu grupo gerador, atravs no
Atendimento
e Identificao 1
1. Atendimento e identificao
nmero 0300 789 38 00. Ao entrar em contato
conosco, tenha em mos o n do motor e/ou ge-
rador e garanta um atendimento gil e a maior
vida til ao seu equipamento.
Atendimento
1.1 Canal Nacional de Servios e Peas
Telefone: 0300 7893800
Tarifao: Custo de ligao local
1.2 Objetivos
Disponibilizar aos clientes STEMAC um canal
exclusivo para o acesso a solicitaes de servios
e peas, onde pode ser obtido atendimento para
solicitaes de informaes tcnicas, servios de
entrega tcnica dos equipamentos, manutenes
corretivas, preventivas, compra de peas e con-
tratao de servios.
1.3 Informaes
Esclarecimento sobre cada uma das cinco op-
es disponveis:
a) Solicitar atendimento tcnico: utilizar para a so-
licitao de informaes tcnicas sobre os gru-
pos geradores, solicitaes servios de entrega
tcnica, manuteno corretiva e preventiva;
b) Informaes sobre o atendimento: utilizar
para obter informaes sobre a programa-
o dos servios solicitados. Necessariamen-
te dever ter existido um contato prvio do
cliente onde foi solicitado o servio e gerado
protocolo Ordem de Servio (OS);
c) Comprar servios e peas: utilizar para a
compra exclusiva de peas e contratos de
manuteno preventiva;
9
 Atendimento
1 e Identificao

d) Registrar critica ou sugestes atravs do ca-

nal de atendimento ao cliente (SAC), telefone
0800 7023800;
e) Falar com atendentes: telefonistas.

1.4 Identificao
Quando o cliente necessitar obter informao
ou solicitar atendimento importante para agili-
zar a identificao ter em mos dados do equipa-
mento (nmero do motor, gerador, ST ou CNPJ).

1.5 Fluxo de servio

Esclarecer ao cliente sobre os fluxos do atendi-
mento e procedimentos para equipamentos em:
a) Garantia c/nus: ser enviada tabela tcni-
ca ao cliente com os custos de deslocamento
e despesas para aprovao previa antes do
atendimento;
b) Ps garantia: ser enviado oramento ao
cliente com os custos do atendimento para
aprovao prvia antes do atendimento;
c) Preventiva: ser executado atendimento e em
caso de necessidade de substituio de peas
ser encaminhado ao cliente oramento para
aprovao.

1.6 Protocolos de atendimento

Orientao sobre os registros de atendimento:
a) N do chamado: registro do atendimento
efetuado pelo call center , deve ser solicitado
pelo cliente e utilizado em caso de novo con-
tato enquanto estiver tratando sobre o mes-
mo assunto, agilizando assim o acesso ao
histrico de informaes que foram passadas
previamente;
b) N da EDV: registro da solicitao de Ora-
mento;
c) N da OS: registro de uma Ordem de
servio;
d) N do RAT: registro do relatrio de Servios.

10

Nas instalaes e servios em eletricidade, devem
ser observadas no projeto, execuo, operao, ma-
nuteno, reforma e ampliao, as normas tcnicas
oficiais estabelecidas pelos rgos competentes e,
na falta destas, as normas internacionais vigentes.
2.1 Instalaes
2.1.1 Proteo contra o risco de contato
Todas as partes das instalaes eltricas de-
vem ser projetadas e executadas de modo
que seja possvel prevenir, por meios segu-
ros, os perigos de choque eltrico e todos os
outros tipos de acidentes.
As partes de instalaes eltricas a serem
operadas, ajustadas ou examinadas, devem
ser dispostas de modo a permitir um espao
suficiente para trabalho seguro.
As partes das instalaes eltricas, no cober-
tas por material isolante, na impossiblida-de
de se conservarem distncias que evitem con-
tatos casuais, devem ser isoladas por obstcu-
los que ofeream, de forma segura, resistncia
a esforos mecnicos usuais.
Toda instalao ou pea condutora que no
faa parte dos circuitos eltricos, mas que,
eventualmente, possa ficar sob tenso, deve
ser aterrada, desde que esteja em local aces-
svel a contatos.
O aterramento das instalaes eltricas de-
vem ser executado obedecendo s normas
tcnicas oficiais estabelecidas pelos rgos
competentes e, na falta destas, as normas in-
ternacionais vigentes.
As instalaes eltricas que estejam em con-
tato direto ou indiretas com a gua e que
possam permitir fuga de corrente devem ser
projetadas e executadas, obedecendo s
normas tcnicas oficiais estabelecidas pelos
Segurana
2
2. Segurana
rgos competentes e, na falta destas, as
normas internacionais vigentes, em especial
quanto blindagem, estanqueidade, isola-
mento e aterramento.
2.2 Servios
2.2.1 Proteo do trabalhador
No desenvolvimento de servios em instala-
es eltricas, devem ser previstos Sistemas
de Proteo Coletiva - SPC, atravs de iso-
lamento fsico de reas, sinalizao, ater-
ramento provisrio e outros similares, nos
trechos onde os servios esto sendo desen-
volvidos.
Quando, no desenvolvimento dos servios,
os sistemas de proteo coletiva forem insu-
ficientes para o controle de todos os riscos
de acidentes pessoais, devem ser utilizados
Equipamentos de Proteo Coletiva - EPC e
Equipamentos de Proteo Individual - EPI,
tais como varas de manobra, escadas, de-
tectores de tenso, cintos de segurana, ca-
pacetes e luvas, observadas as prescries
previstas nas normas tcnicas oficiais estabe-
lecidas pelos rgos competentes e, na falta
destas, as normas internacionais vigentes.
As ferramentas manuais utilizadas nos servi-
os em instalaes eltricas devem ser eletri-
camente isoladas, merecendo especiais cui-
dados as ferramentas e outros equipamentos
destinados a servios em instalaes eltricas
sob tenso.
2.2.2 Procedimentos
Os grupos geradores no devem operar com
carga muito abaixo da sua capacidade nominal,
sob risco de trazer danos ao motor e tambm re-
11
2 Segurana
duzir sua vida til.
Os motores diesel so projetados e seus com-
ponentes internos normalmente dimensionados
para condies de carga prximas da nominal,
ocasio em que seus sistemas internos atingem
temperaturas cujas dilataes trmicas permitem
vedaes mais eficientes, como o caso dos anis
de vedao dos cilindros do motor. Com cargas
reduzidas, os sistemas de gua de arrefecimento,
leo lubrificante e outros, trabalham em tempera-
turas mais baixas, caracterizando uma anomalia
s condies do equipamento.
Muito embora dar-se nfase de que cargas in-
feriores a 30% so proibitivas, outras cargas re-
duzidas, mesmo que superiores a indicada, igual-
mente podem implicar nos seguintes problemas :
maior consumo especfico de leo lubrificante
maior consumo especfico de leo combustvel
surgimento de leo na tubulao de gases de
descarga
desgaste prematuro de anis e espelhamento
de camisas
Os riscos de problemas e intensidade dos des-
gastes no motor, estaro diretamente associados
ao tempo de operao que o grupo gerador ficar
submetido a estas condies de baixa carga.
Em particular, alm de danos ao motor, a ope-
rao com baixa carga tambm pode provocar
acmulo de leos no queimados pelo motor no
interior do silencioso da tubulao de gases de des-
carga. Esta situao pode trazer risco de exploso
ao silencioso, caso o motor passe a operar com
cargas elevadas e consequentes altas temperaturas
no interior desse acessrio.
Durante a construo ou reparo de instalaes
eltricas ou obras de construo civil, prximas
de instalaes sob tenso, devem ser tomados
cuidados especiais quanto ao risco de contatos
eventuais e de induo eltrica.
Quando forem necessrios servios de ma-
nuteno em instalaes eltricas sob tenso,
estes devero ser planejados e programados,
determinando-se todas as operaes que en-
volvam riscos de acidente, para que possam
ser estabelecidas as medidas preventivas ne-
12
cessrias.
Toda ocorrncia, no programada, em instala-
es eltricas sob tenso deve ser comunicada
ao responsvel por essas instalaes, para que
sejam tomadas as medidas cabveis.
proibido acesso e permanncia de pesso-
as no autorizadas em ambientes prximos a
partes das instalaes eltricas que ofeream
riscos de danos s pessoas e s prprias ins-
talaes.
Os servios de manuteno ou reparo em
partes de instalaes eltricas que no es-
tejam sob tenso, s podem ser realizados
quando as mesmas estiverem liberadas.
Entende-se por instalao eltrica liberada
para estes servios, aquela cuja ausncia de
tenso pode ser constatada com dispositivos
especficos para esta finalidade.
Para garantir a ausncia de tenso no circui-
to eltrico, durante todo o tempo necessrio
para o desenvolvimento destes servios, os
dispositivos de comando devem estar sina-
lizados e bloqueados, bem como o circuito
eltrico aterrado.
Os servios de manuteno e/ou reparos em
partes de instalaes eltricas, sob tenso, s
podem ser executados por profissionais qua-
lificados, devidamente treinados, em cursos
especializados, com emprego de ferramentas
e equipamentos especiais. Observar os re-
quisitos tecnolgicos e as prescries previs-
tas nas normas tcnicas oficiais estabelecidas
pelos rgos competentes e, na falta destas,
as normas internacionais vigentes.
As instalaes eltricas devem ser inspecio-
nadas por profissionais qualificados, desig-
nados pelo responsvel pelas instalaes
eltricas nas fases de execuo, operao,
manuteno, reforma e ampliao.
Devem ser colocadas placas de aviso, inscri-
es de advertncia, bandeirolas e demais
meios de sinalizao que chamem a ateno
quanto ao risco das instalaes eltricas sob
tenso, sujeitas a risco de contato durante os
trabalhos de reparao, ou sempre que for
julgado necessrio.

Os espaos dos locais de trabalho, situados
nas vizinhanas de partes eltricas expostas,
no devem ser utilizados como passagem.
proibido guardar objetos estranhos prximo
s partes condutoras da instalao.
Devem ser utilizados cordes eltricos ali-
mentados por transformador de segurana
ou por tenso eltrica no superior a 24 volts
quando da realizao de servios em locais
midos ou encharcados, bem como quan-
do o piso oferecer condies propcias para
conduo de corrente eltrica.
2.3 Situaes de emergncia
Os equipamentos automticos so providos
de Botoeira/Boto de Emergncia e devero
ser prontamente acionados, por pessoal res-
ponsvel em casos de emergncia.
Os equipamentos automticos tambm so
Segurana
2
providos de controladores lgicos progra-
mveis que monitoram a performance do
equipamento. Em caso de funcionamento
irregular do equipamento, automaticamente
ocorrer seu desligamento.
Os equipamentos manuais so providos de
Botes de Parada ou Chave, que devero ser
prontamente acionados por pessoal respon-
svel em casos de emergncia.
2.4 Equipamentos de Proteo
Individual (EPI)
Devem ser utilizados quando da instalao, en-
tre-ga tcnica, limpeza, manuteno ou movimen-
ta-o do(s) grupo(s) gerador(es), seja por parte do
cliente ou de funcionrio STEMAC os equipamen-
tos de proteo aplicveis a cada situ-ao. Suge-
rido o demonstrativo abaixo, (Tabela 1)

EPI - Equipamento Tcnico Tcnico Mecnico

de Proteo Individual
Capacete
culos de proteo incolor
Proteo auricular tipo concha
Proteo auricular tipo plug (silicone)
Luvas para eletricidade
Luvas de cobertura
Luvas de vaqueta
Luvas de malha com garra
Luvas de silicone para limpeza
Creme dermoprotetor
Sapatos de proteo
Cinto de segurana
Mscara descartvel
Eletrnico ou Tcnico Operador
1 1
1 1
1 1
1 1
1
1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
Limpeza Manuteno Movimentao
1 1
1 1
1 1
1 1 1
1 1
1 1 1
1 1 1
1
1 1

Tabela 1

13
2 Segurana

2.5 Etiquetas de Identificao

2.5.1 Etiquetas de identificao para trans-
porte, instalao ou movimentao de
equipamento

Verificar no equipamento a presena das eti-

quetas ver Figuras 1, 2, 3, 4 e 5.
Quando disponvel
ala de iamento

Consideraes:
O equipamento (grupo gerador) no pode
ser iado pela ala do gerador ou pelo motor
(Figura 1);
Somente iar o equipamento conforme pre-
visto no Captulo 4 deste manual;
Qualquer outra forma de iamento pode da-
nificar o equipamento, bem como trazer risco
segurana.

Figura 2

2.5.2 Etiquetas de identificao de instalao

e entrega tcnica

Figura 1 Atentar no equipamento (grupo gerador) o

Quando da movimentao do equipamen-
to (grupo gerador) observar a ilustrao de
como proceder (Figura 2).
correto aterramento antes de acionar o equi-
pamento (Figura 3);
O aterramento do equipamento (grupo gera-
dor) deve estar conforme previsto no Captu-
lo 4 deste manual;
A no observncia do aterramento pode da-
nificar o equipamento, bem como trazer risco
segurana e risco de vida.

Etiqueta lacre do equipamento (grupo gerador)

(Figura 4);
Somente um tcnico da STEMAC, no mo-
mento da entrega tcnica, poder romper a
mesma.

Atentar no equipamento (grupo gerador) a

presena da etiqueta ao lado (Figura 5);

14
 Segurana
2

Figura 3 FIGURA 5

No caso de motores Volvo colada a inden-

tificao (Figura 6). Para todos os motores
deve ser consultado o manual do fabricante.

Figura 4

O circuito de comando somente dever ser Figura 6

interligado pelos tcnicos da STEMAC duran-
te entrega tcnica, conforme Captulo 6 deste
manual; 2.5.3 Etiquetas de identificao
A no observncia da entrega tcnica por de ligao do gerador e condio
tcnicos da STEMAC podem trazer risco de de recebimento de motor
vida assim como a perda da garantia.
Ligaes do gerador conforme tenso do
Etiqueta de advertncia sobre a utilizao do Equipamento (grupo gerador) (Figura 7).
anticorrosivo conforme manual do fabricante.

15
2 Segurana

Figura 7

Atentar no equipamento (grupo gerador) a

presena da etiqueta ao lado fixada do motor
(Figura 8);
Em alguns casos, o motor fornecido SEM
o leo lubrificante, devendo o mesmo ser
abastecido quando da instalao/entrega
tcnica;
A no observncia presena de leo lubrifi-
cante no motor e, a partida do mesmo nessas
condies, pode danificar o motor.

Figura 8

16
 Apresentao
do equipamento 3

3. Apresentao
de Equipamentos

3.1 Linha de Grupos Geradores STEMAC

Diesel - 60 Hz

20kVA 40 a 350kVA 53 a 2500kVA

111 a 220kVA 290 e 380kVA 325 a 700kVA 757kVA

100 e 750kVA 625 a 1500kVA 2040 e 2500kVA

17
 Apresentao
3 do equipamento

Solues integradas

Motobombas STEMAC - equipadas de motor diesel,

acoplada a bomba, alm de painel de controle micropro-
cessado. Aplicadas para combate a incncio (projetadas
conforme normas internacionais NFPA), irrigao, sanea-
mento e uso industrial.

Filtros Peco - os filtros e separadores para gases e lqui-

dos empregam alta tecnologia, proporcionando excelentes
resultados na remoo de contaminantes e uma ampla apli-
cao na indstria petrolfera, plantas de gs, estaes de
compresso e equipamentos industriais.

Filtros AFIC - os filtros da Absolute Filtration, oferecem as

ltimas inovaes tecnolgicas em sistemas de filtragem de
gua produzida. A linha Hydroflow com filtros da casaca de
nozes como meio filtrante, que remove mais de 98% dos con-
taminantes e a linha Flowguard de filtros com retrolavagem.

Motores a leo pesado Mitsubishi - utilizados pelo

mercado de Gerao Distribuida de Energia, so largamente
empregados no segmento industrial e localidades isoladas da
rede eltrica. A linha de grupos geradores STEMAC, conta
com equipamentos de 3.750 a 5.880 kW, construdos dentro
dos mais elevados padres de qualidade e tecnologia.

UPS Diesel Hitec - no-break dinmico diesel que dis-

ponibiliza energia ininterrupta, alm de proteo contra sur-
tos de tenso, distoro harmnica, quedas de tenso, rdio-
interferncia e correo de fator de potncia. Disponveis nas
potncias de 500 a 2200 kVA.

18
 Apresentao
do equipamento 3

Banco de cargas resistivas STEMAC - possibilita um

teste seguro de capacidade e performance sob carga de equi-
pamentos, tais como: grupos geradores, no-breaks, transfor-
madores, entre outros. As cargas podem ser monofsicas ou
trifsicas atendendo aos nveis de tenses 440/380/220V
bastando adequar as interligaes.

Gerao Offshore - A STEMAC e a MAN Diesel, uniram

tecnologias para atender ao mercado de gerao offshore
na fabricao de grupos geradores de alta performance.

Geradores de Solda - em um mesmo equipamento

voc tem agora duas mquinas de solda de at 400A e
um gerador de energia de at 18,7kVA para atendimento
de cargas perifricas, montado em carenagem prova de
intempries e insonorizada.

Torres de Iluminao - oferece uma forma contnua

de iluminao. Torre regulvel com altura de at 9 metros,
retrtil para transporte, com autonomia de at 100 horas.
Sistema de reboque com quatro holofotes de 1000 watts
alimentados por um grupo gerador a diesel de 10kVA mon-
tado em carenagem prova de intempries e insonorizada.

19
 Apresentao
3 do equipamento

Motores a Gs Natural

Os grupos geradores STEMAC, equipados com

motores a gs natural, produzem energia limpa na
gerao de eletricidade e trmicos. A versatilidade
destes motores, permite as mais diversas aplicaes.

Grupo Gerador a Gs Natural 800 kW

Potncia 60 Hz
APLICAES
Srie Modelo Contnuo1 Intermitente2
N
Cilindros
Rotao
(RPM)
Cilindradas
(Litros) Gerao de energia eltrica (265
kW kVA kW kVA a 2960 kW);
VSG 11GSI3 140 188 160 200 6L 1800 11
VGF 18GL4 305 381 315 394 6L 1800 18 Cogerao;
VGF
VGF
24GSID
24GL4
375
406
469
508
410
425
513
531
8L
8L
1800
1800
24
24
Compresso de gs;
VGF
VGF
36GSID
36GL4
560
615
700
769
620
645
775
806
12V
12V
1800
1800
36
36
Bombeamento;
VGF 48GL4 830 1038 860 1075 16V 1800 48 Acionamento mecnico.
VHP 3604GSI 600 750 650 813 6L 1200 58
VHP 7100G 725 906 810 1013 12V 1200 116
VHP
VHP
5904GSI
5904LT 5
980
1075
1225
1344
1080
1075
1350
1344
12V
12V
1200
1200
95
95
TECNOLOGIA
VHP
VHP
7100GL
7100GSI
1100
1100
1375
1375
1210
1350
1513
1688
12V
12V
1200
1200
116
116
Construo robusta com mate-
VHP 7104GSI 1200 1500 1300 1625 12V 1200 116 riais de ltima gerao;
Sistema de gerenciamento da
VHP 9500GL 1400 1750 1540 1925 16V 1200 154
VHP 9500GSI 1475 1844 1824 2281 16V 1200 154
APG
APG
APG10005
AGP20005
1100
2800
1375
3500
110
1860
1375
2325
16V
12V
1800
1200
48
110
mistura ar/combustvel;
APG AGP30005 2800 3500 2800 3500 18V 1200 164 Ignio eletrnica;
AT-GL 12V-27GL 2000 2500 2200 2750 12V 900 214
AT-GL 16V-27GL 2960 3100 3875 3775 16V 900 285 Controle de detonao.

VGF VHP APG ATGL

20
 Apresentao
do equipamento 3
Grupo Gerador a Gs

Potncias - 60Hz Motor Grupo Gerador

Stand-by Prime Base N Dimenses (mm) Massa
Marca Modelo CV RPM
kVA kW kVA kW kVA kW Cil. C L A (Kg)

30 24 25 20 20 16 MWM/INTERNATIONAL G229-3 37 3 1800 1850 850 1350 570

50 40 40 32 32 26 MWM/INTERNATIONAL G229-4 60 4 1800 2060 880 1400 640
80 64 70 56 58 46 MWM/INTERNATIONAL G4.12T 97 4 1800 2165 860 1500 950
120 96 104 83 87 70 MWM/INTERNATIONAL G6.12T 146 6 1800 2550 960 1500 1150
330 264 300 240 255 204 SCANIA SGI12A 400 6 1800 3156 1120 1915 2700

Powered by

Equipamento 100% Nacional.

Aplicaes em Gs Natural e Biogs.

Motores diesel de mdia rotao

Potncias
Continua - 60 Hz Emergncia - 60 Hz
Modelo
kWe kVA kWe kVA
8V228 1240 1550 1364 1705
12V288 1880 2350 2068 2585
16V228 2500 3125 2750 3437
12V250 2600 3250 2860 3575
16V250 3460 4325 3806 4757

Potncias
Modelo 8V228 12V228 16V228 12V250 16V250
Nmero de cilindros 8 12 16 12 16
Disposio dos cilindros
Aspirao
V - 45
Turbo/Aftercooler
V - 45
Turbo/Aftercooler
V - 45
Turbo/Aftercooler
V - 45
Turbo/Aftercooler
V - 45
Turbo/Aftercooler
A linha de grupos geradres de mdia
Ciclo 4 tempos 4 tempos 4 tempos 4 tempos 4 tempos rotao da STEMAC, utiliza motores GE
de baixo consumo de combustvel e re-
Dimetro x Curso (mm) 228.6 c 266.7 228.6 x 266.7 228.6 x 266.7 250 x 320 250 x 320
Cilindrada Total (L) 87,6 131,4 175,2 188,40 251,20
Taxa de Compresso
Potncia Contnua (KW) 900 RPM
15.7:1
1308
15.7:1
1962
15.7:1
2616
16.8:1
2726
16.8:1
3632
duzido nvel de emisses. So trs ver-
Potncia Mxima (KW) 900 RPM 1438 2158 2877 2998 3997 ses com injeo eletrnica de 8, 12 e
Dimenses do Motor 16 cilndros, com potncias entre 1753
Comprimento (mm)
Largura (mm)
3298
1734
4136
1734
4975
1734
4154
1708
4988
1708
e 5955 HP, prprios para gerao de
Altura (mm) 2555 2555 2555 2717 2717 energia.
Massa (kg) 13469 18788 22038 20185 24400

21
 Apresentao
3 do equipamento

3.2 Especificaes Tcnicas

3.2.1 Especificaes Tcnicas

As especificaes dos principais componentes

do grupo gerador encontram-se nos manuais es-
pecficos de cada componente (motor, gerador,
controlador).
A principal aplicao de um grupo gerador o
fornecimento de energia. Os regimes de trabalho
podem ser:
Intermitente/Stand-by (Emergncia): Aplicado
em locais onde h fornecimento de energia el-
trica pela concessionria, trabalhando at 300 h/
ano no admitindo sobrecarga Contnua/prime
(Horrio de ponta): Aplicado em locais onde h
fornecimento de energia eltrica pela concessio-
nria, trabalhando at 1000 h/ano no admitin-
do sobrecarga Bsica/Base Power: Aplicado em
locais onde h fornecimento de energia eltrica
pela concessionria, trabalhando por tempo ili-
mitado, no admitindo sobrecarga.

3.2.2 Conveno Lado Direito e Lado Esquerdo

J foi esclarecido que para Grupos Geradores

usual a denominao frente e atrs.
Em conseqncia, lado esquerdo e direito so
considerados do ponto de vista de quem se en-
contra atrs do gerador, de frente para ele.

22

Recebimento, Armazenamento e Desembalagem
4.1 Transporte
Responsabilidades, quem transporta:
o transporte dos Grupos Geradores(GMGs) po-
der ser realizado pela STEMAC ou pelo cliente,
conforme acertado na negociao.Quando o
transporte for realizado pela STEMAC, este po-
der ser diretamente com caminho prprio ou
terceirizado, por uma transportadora que aten-
da as necessidades de transporte dos produtos
STEMAC.
Fixao sobre o caminho: os GMGs so de alguma diferena em componentes dever ser
fixados sobre a carroceria do caminho por cin-
tas, catracas, tirantes, tacos, etc., de modo que
fique totalmente fixo e se respeitando o espaa-
mento necessrio para no ocorrer avarias no
transporte.
Requisitos do caminho: que esteja em perfeitas
condies para rodar. Para acomodar e fixar de
modo correto e seguro os GMGs, existe a neces-
sidade de o veculo ter seu assoalho de madeira
para poder fixar os tacos que servem como travas
para no permitindo o deslocamento dos equipa-
mentos ao serem transportados.
Demais cuidados no transporte: o trans-
porte dos GMGs e acessrios dever sempre
ser feito com proteo s intempries do tempo
com a utilizao de lonas sobre os equipamen-
tos, podendo ficar sem enlonamento apenas os
conteineres, os quais apenas podero ser emba-
lados com plstico-bolha. Um cuidado especial
deve-se ter com os Quadros de Comando, por se
tratar de equipamento com componentes eletro-
eletrnicos sensveis.
Seguro: quando o transporte for de responsa-
bilidade da STEMAC a carga fica completamen-
te segurada, porm quando transportada pelo
cliente o seguro fica a critrio do mesmo.
Transporte
4
4. Transporte, Recebimento,
Armazenamento e
Desembalagem
4.2 Recebimento
Inspeo da carga antes de descarregar:
Inspeo da carga antes de descarregar: quan-
do o transporte realizado pela STEMAC, no
momento da entrega o motorista ir realizar uma
inspeo visual do estado do GMG em conjunto
com o responsvel pelo recebimento do clien-
te. Devem ser confirmados os componentes do
GMG que est sendo entregue de acordo com o
descrito na Nota Fiscal. Em caso de verificao
contatado com a STEMAC para averiguao e
tomada de providncias. Em caso de constatao
de avarias dever ser anotado o problema veri-
ficado no canhoto da Nota Fiscal e o motorista
dever registrar.
4.3 Descarregamento
Cuidados ao descarregar: ao descarregar
o GMG ser necessrio a utilizao de caminho
munck, guindaste ou empilhadeira.
Para tanto, deve-se ter alguns cuidados, como:
verificar o peso do equipamento e capacida-
de de carga do veculo;
verificar condies gerais de funcionamento
do veculo;
utilizar operador habilitado e com disponibi-
lidade integral para o servio;
verificar se as sapatas do veculo esto firme-
mente apoiadas;
verificar as condies de cabos de ao, cin-
tas e cordas;
verificar etiquetas ilustrativas para descarre-
gamento (figuras).
23
 Transporte
4 Recebimento, Armazenamento e Desembalagem

Deve-se utilizar os olhais de iamento das car-

gas, quando for aplicado, para fixao dos cabos
do munck ou guindaste.
Os GMGs que so montados em conteineres
possuem local especfico na sua base, onde de-
vem ser fixados os cabos de ao do guincho ou
onde deve ser suspenso pelos garfos da empilha-
deira. Em caso de iamento com cintas, devem
ser utilizadas cintas duplas entrelaadas e tam-
bm espaadores para evitar danos na carena-
gem externa.
Os GMGs menores vm instalados sobre um
chassi que possui etiquetas indicativas dos pon-
tos para iamento e/ou introduo dos garfos da
empilhadeira.
Nos GMGs de maior dimenso dever ser utili-
zado roletes nas bases para prender os cabos ou
cintas para iamento. Tambm deve ser verificada
a necessidade de espaadores para os cabos ou
cintas no danificar nenhum componente perif- Quando disponvel
ala de iamento

rico do grupo, ou carenagem externa, no caso

especfico de conteineres:

Atentar no equipamento (Grupo Gerador) a

presena da etiqueta ao lado.
O equipamento (Grupo Gerador) no pode
ser iado pela ala do gerador ou pelo mo-
tor;
Somente iar o Equipamento conforme pre-
visto neste captulo.
Qualquer outra forma de iamento pode da-
nificar o equipamento, bem como trazer risco
segurana.
Quando da movimentao do equipamen-
to (Grupo Gerador) observar a ilustrao de
como proceder a mesma, conforme etiqueta
ao lado. 4.4 Armazenamento
Cuidados no armazenamento at a ins-
talao: sempre que o GMG tiver que ficar por al-
gum perodo de tempo armazenado na proprieda-
de do cliente, em local diferente da sua instalao
final, manter o mesmo coberto, livre de umidade
e poeira, preferencialmente em ambientes fecha-
dos. Na inexistncia de local adequado descrito
anteriormente, o cliente deve providenciar imedia-

24
 Transporte
Recebimento, Armazenamento e Desembalagem 4
tamente aps descarga, o enlonamento dos equi- Destinao do material de embalagem:
pamentos e acessrios de modo a se ter proteo aps a desembalagem, os materiais remanescen-
s intempries do tempo e impregnao de poeira. tes (plstico, madeira, etc.) devem ser devidamen-
Apenas os conteineres podem ficar sem enlona- te encaminhados para destinao final de resdu-
mento, os quais apenas podero ser embalados os, conforme poltica adotada pelo Cliente. Um
com plstico-bolha. Um cuidado especial e redo- cuidado redobrado deve ser feito com as emba-
brado deve-se ter com os Quadros de Comando, lagens de madeira, que ao serem desmontadas,
por se tratar de equipamento com componentes podem ficar com pregos ou grampos expostos,
eletro-eletrnicos sensveis s intempries do tem- lascas ou felpas de madeira. A recomendao
po. No caso dos equipamentos ficarem instalados pela remoo completa de pregos e grampos,
em locais onde esto ou estaro sendo executadas bem como de lascas ou felpas de madeira, de
obras civis, alm dos cuidados descritos acima, os modo a no trazer riscos de segurana.
equipamentos devem ficar devidamente protegidos
de calias, entulhos e reas de circulao de ma-
terial, de forma a no danificar os equipamentos.
Casos onde fique comprovado o no cumprimen-
to dos devidos cuidados de armazenamento por
parte do cliente, a garantia do equipamento pode
ser afetada, bem como eventuais custos de conser-
tos serem de responsabilidade do cliente.
Observar nos manuais especficos cuidados
com relao a longos perodos de inatividade.
Aps 90 dias de armazenamento o grupo
considerado como ativao. Neste caso sero
realizadas na Entrega tcnica as verificaes de
leo, bateria, gerador, etc. Estes custos sero por
conta do cliente.

4.5 Desembalagem
Que tipo de embalagem usada: que tipo
de embalagem usada: o GMG pode ser embala-
do por uma camada de plstico bolha, filme pls-
tico, normalmente somente nos itens que possuem
superfcie com pintura de acabamento, incluindo os
atenuadores de rudo. Os Quadros de Comando
so transportados embalados com plstico-bolha e
geralmente com embalagem de madeira externa.
Como desembalar: somente removendo o
plstico-bolha manualmente e retirando a estru-
tura de madeira.
Com que ferramentas: no h necessida-
de de ferramentas para retirar o plstico-bolha e
para retirar a base de madeira deve ser utilizado
um p-de-cabra.

25
Instalao

Esse captulo detalha as condies mnimas a
serem observadas e seguidas conforme aplicabi-
lidade, pelos Instaladores (contratados pelo clien-
te) ou pelos prprios Clientes, quando da instala-
o do Grupo ou Grupos Geradores. Em caso de
dvidas por parte do Instalador, a STEMAC deve
sempre ser contatada e questionada de forma a
esclarecer e dar a devida orientao tcnica. O
no seguimento das condies mnimas descritas
a seguir, conforme sua aplicabilidade, pode com-
prometer o funcionamento dos equipamentos.
Nesses casos, a STEMAC no se responsabiliza
pelo no cumprimento e possvel mal funciona-
mento do Grupo ou Grupos Geradores, uma vez
caracterizado o problema de instalao por parte
de Instaladores (contratados pelo cliente).
5.1 Construo Civil (adequaes civis
conforme layout)
5.1.1 Estudo do solo
Obrigatrio, a cargo do cliente. Este servio
deve ser efetuado por uma empresa de engenha-
ria civil.
5.1.2 Fundaes
Obrigatrio. Pode ser fundao por estaca, por
vigas normais, radier. Este projeto a cargo do
cliente e deve ser executado por uma empresa de
engenharia civil.
5.1.3 Piso estruturado
Obrigatrio. Em concreto, do tipo armado,
no armado, etc., deve ser definido pela em-
presa contratada para execuo da civil consi-
derando as caractersticas apontadas no layout
STEMAC. A responsabilidade na execuo do
Instalao
5
5. Instalao
cliente, e este deve contratar empresa de enge-
nharia civil.
O piso estruturado servir para o assentamento
do grupo gerador em sala ou em conteiner, para
receber os esforos estticos e dinmicos deste.
A rea estruturada (reforada) dever ser maior
que a base metlica do grupo gerador em todas
suas extremidades em no mnimo 150mm.
Atentar na execuo do piso para e existncia
ou no de canaletas para acondicionamento das
interligaes eltricas, ou tubulaes de diesel.
Em instalaes de Grupos Geradores sobre la-
jes pr-existentes, dever ser adotado pelo clien-
te o mesmo critrio, avaliando com empresa de
engenharia civil se a estrutura da laje comporta
os esforos estticos e dinmicos gerados pelo
equipamento. Avaliar a necessidade de reforos
estruturais e ainda a instalao de amortecedo-
res de vibrao, ou niveladores.
5.1.4 Nivelamento do piso
O piso a ser instalado o equipamento deve es-
tar perfeitamente nivelado, instalaes que no
cumpram com o nivelamento pode causar danos
ao equipamento
5.1.5 Bacia de Conteno para Tanque
Principal e Recipientes Dirios do
consumo de combustvel
Obrigatrio. As dimenses das bacias depen-
dem da capacidade do tanque e porte do grupo
gerador. Devem ser impermeabilizadas e com dre-
no. A responsabilidade na execuo do cliente,
que deve contratar empresa de engenharia civil.
A bacia de conteno, se instalada ao tempo,
dever ser dotada de um dreno na
sua parte inferior (normalmente fechado), e este
dever ser tubulado uma Caixa Separadora de
27
5 Instalao
gua e leo C.S.A.O. de responsabilidade do
cliente.
Separadora de gua e leo C.S.A.O. de
responsabilidade do cliente. Essas bacias deve-
ro ter suas paredes internas impermeabilizadas
atravs de pintura com tinta base EPXI AMIDA.
Segue uma sugesto de procedimento:
01 demo 50 de SHERILE CLEAR SUMAR,
ou similar.
03 demos 120 de PHENICOM ACABA-
MENTO SUMAR, ou similar.
5.1.6 Lajes de cobertura:
Obrigatrio para sala atenuada. O concreto
pode ser do tipo armado, ou pr-moldado, am-
bos devero ser devidamente calculados para
receber a sustentao das tubulaes de escapa-
mento e silenciosos. A responsabilidade na exe-
cuo do cliente, que deve contratar empresa
de engenharia civil.
5.1.7 Abertura de aspirao e exausto:
Obrigatrio. O projeto, porm, depende de
cada fornecimento em particular. Seguir orienta-
es do layout de instalao. A responsabilidade
na execuo do cliente, que deve contratar em-
presa de engenharia civil.
Em salas atenuadas as aberturas destinadas
instalao dos atenuadores de rudos devero
ser executadas previamente, com dimenses de
no mnimo 50 mm maiores que as dimenses
dos atenuadores, conforme indicado no layout.
O acabamento junto destas aberturas dever ser
executado aps a instalao dos atenuadores,
no podendo haver folgas entre a alvenaria e os
caixilhos metlicos dos mesmos.
5.1.8 Caixa coletora para respiro do crter:
Obrigatria. A responsabilidade de execuo
do cliente que deve contratar empresa de enge-
nharia civil para executar caixa de alvenaria im-
permeabilizada, com tampa vedada para evitar
28
a entrada de gua, e com respiro sobre a tampa
(curva 180). Devero ser instaladas tubulaes
metlicas ou em PVC rgido para alta temperatu-
ra com bitola imediatamente superior a sada do
motor para interligao do crter do motor at a
caixa coletora.
5.1.9 Recomendaes gerais antes do incio
da instalao:
O instalador deve inspecionar cuidadosa-
mente o local de montagem, tendo em mos
o layout de instalao;
Verificar se os equipamentos e acessrios for-
necidos esto de acordo com o indicado em
projeto;
No permitido que o instalador ou opera-
dor use qualquer tipo de ferramenta improvi-
sada ou inadequada ao servio;
Todos os equipamentos devem permanecer
cobertos e protegidos durante a execuo
dos servios.
5.2 Instalao Eltrica
5.2.1 Acondicionamentos:
Leitos
Eletrocalhas - lisas ou perfuradas
Canaletas no piso - com tampas
Eletrodutos - PVC ou metlicos
5.2.2 Interligao de Fora - Baixa Tenso:
Conforme norma NBR 5410.
Dever ser utilizado conector do tipo YA (bar-
ril longo, duplo aperto). No permitido uso
de terminais tipo sapata.
O terminal de neutro de cada gerador deve
ser interligado barra de neutro da USCA
ou do QTA, atravs de cabos de fora para
neutros dimensionados conforme projeto es-
pecfico.

5.2.3 Interligaes de comando:
Para interligao dos cabos de comando, se-
guir projetos eltricos - Diagramas de
Interligao de Comando.
Acondicionamentos: eletroduto metlico fle-
xvel SEALTUBO.
Cabo reserva.
Cabos de comunicao: conforme projeto
especfico (CAN, Fibra tica, RS 232, RS 485,
Ethernet).
NOTA
O cliente no deve conectar cabos de comando,
apenas acondicion-lo, identific-los com anilhas.
5.2.4 Eltrica - Aterramento:
Deve ser instalado uma barra de cobre (barra
de equipotencializao) na sala (s) do(s) Gru-
po (s) Gerador (s), o mais prximo possvel,
que ser conectada ao ponto de aterramento
disponibilizado pelo cliente.
Todas as interligaes do sistema de aterra-
mento devem ser executadas utilizando-se
cabos de cobre nu ou isolados (na cor verde),
conforme especificado em tabela.
Leitos, eletrocalhas, cabos blindados e ele-
trodutos metlicos devem ter suas blindagens
aterradas nas suas extremidades .
O sealtubo, utilizado para acondicionar os
cabos de comando, deve ser aterrado em
uma de suas extremidades.
A impedncia mxima admitida para a ma-
lha de aterramento do cliente de 10 ohms.
A proteo contra descargas atmosfricas-
SPDA: a cargo do cliente. Este servio deve
ser efetuado por uma empresa especializada.
As carcaas dos painis eltricos, tanques
metlicos, ventiladores e eletrobombas, se-
ro aterrados na barra de terra da sala.
Estaro conectados ao grupo gerador o es-
capamento, o caixilho metlico dos atenua-
dores e a base metlica do grupo gerador,
Instalao
5
tendo um nico ponto de sada localizado na
carcaa do gerador, que dever ser interliga-
do barra de terra dentro da sala.
A barra de terra da USCA dever ser interliga-
da barra de terra da sala atravs de condu-
tor especfico para o terra, no podendo ser
utilizado o condutor de neutro.
5.2.5. Interligao de Fora - Mdia Tenso
Conforme norma NBR-14039.
O terminal de neutro de cada gerador deve
ser conectado a barra de terra (equipotencia-
lizao, item 5.2.4 - Aterramento) atravs de
cabos de fora para neutro conforme projeto
especfico.
5.3 Mecnica-sistema de
escapamento
Isolamento Trmico... .Necessidade; em
salas com p direito muito baixo, onde o esca-
pamento fique a uma altura que oferea risco ao
toque pelo operadores, ou em salas muito peque-
nas, reduzindo a dissipao de calor para o am-
biente melhorando o conforto trmico. Material:
Manta de l de rocha com arame, e acabamento
em alumnio liso.
Passagem da Tubulao pela Alvena-
ria. Obrigatrio... . Realizar abertura de dime-
tro maior que a bitola do escapamento, preen-
cher espao entre alvenaria e tubulao em l de
rocha, e acabamento em flange bi-partido insta-
lados na rea interna e externa da sala, permitin-
do a dilatao da tubulao e evitando calor na
alvenaria. OBS: O mesmo deve ser considerado
para passagem da tubulao pelo teto, lajes, ou
telhados, considerando trabalho de funilaria por
empresa especializada de modo a evitar a entra-
da de gua da chuva.
NOTA
Em tubulaes de escapamento com comprimento
acima do padro indicado o emprego de juntas de
expanso a cada 15m de trecho reto.
29
5 Instalao
Silenciosos: os silenciosos utilizam fibra de
vidro como material fonoabsorvente, portanto
durante sua instalao deve-se evitar qualquer
tipo de solda em seus corpos. Monte o silencioso
o mais prximo possvel do motor para manter
sua eficincia e durabilidade. Preferencialmente
monte-os na posio horizontal, observando-se
seu correto nivelamento. Para perfeita vedao
entre flanges de acoplamento e tubulao, utilize
juntas de amianto grafitadas.
Catalisador: para manter sua eficincia, deve
ser montado o mais prximo possvel do motor e
antes do silencioso. Instalados preferencialmen-
te na posio horizontal, observando-se o nive-
lamento correto dos mesmos e para a perfeita
vedao entre os flanges de acoplamento utilize
juntas de amianto grafitadas. Por questes de ir-
radiao de calor, o catalisador pode necessitar
de isolamento trmico.
Segmento elstico: utilizado para evitar a
propagao das vibraes geradas pelo funcio-
namento do grupo gerador, o mesmo acopla-
do diretamente no coletor de gases do motor. O
segmento elstico deve ser em inox, e tem como
finalidade compensar os movimentos relativos (vi-
braes) e expanses trmicas, o segmento els-
tico montado tracionado 15mm em relao a
sua posio de descanso.
NOTA
O segmento elstico deve ser montado sobre o
coletor do motor tracionado 15mm em relao a sua
posio de descanso.
Flanges: os flanges devero ser adquiridos e/
ou confeccionados com base nos silencio-
sos, segmento elsticos, e de acordo com as
caractersticas da tubulao adquirida.
Isolamento trmico de tubulaes: conforme
projeto Stemac ou responsabilidade do cliente.
Sustentaes: conforme desenhos de instala-
o com base no projeto de instalao ou
responsabilidade do cliente.
Pintura: conforme procedimento padro:
30
Preparao da superfcie: limpeza mecni-
ca - SP3.
Primer: aplicar 1 x 20 m de silicato de zin-
co, refrencia Zinc Clad BR SP Sumar, ou
similar.
Acabamento: aplicar 1 x 15 m de alum-
nio silicone referncia Sumaterm 400 alu-
mnio Sumar, ou similar.
Passagem da tubulao pela alvenaria: Con-
forme projeto Stemac ou responsabilidade
do cliente.
Ponteiras: utilizar tampas oscilantes para ter-
minaes na vertical e corte chanfrado 45
na horizontal.
5.4 Mecnica - Sistema Diesel:
Acondicionamento: pode ser acondiciona-
do em canaletas ou fixados sobre o piso. Con-
templar sempre proteo mecnica dos tubos ou
mangueira.
Tipos de interligao utilizados no sistema die-
sel:
Tubos de ao ASTM A53, A160 SCH 40,
ou tubo de ao preto DIN2440
Aplicao: Para todos os GMGs em para-
lelos ou GMGs singelos acima de
500kVA.
Conexes roscveis do mesmo material, ou
unio por solda
Mangueiras translcidas
Mangotes Aeroquip e Goodyear GOG
Mangueira Translcida.
Aplicao: Para todos os GMGs singelos
at 500kVA ( inclusive ).
Mangotes Aeroquip e Goodyear GOG.
Aplicao: Para interligao entre a Tubu-
lao metlica e o motor, de modo evitar
vibraes.
 Instalao
5
NOTA Nvel entre motor e tanque:
Recipientes Dirio de Consumo.
terminantemente proibido o uso de tubulao Os reservatrios que alimentam diretamente o
galvanizada, esta reage com o diesel e impregnando
os filtros do motor. grupo gerador devem obdecer as alturas reco-
mendadas abaixo:

Pintura: Nvel A = nvel da bomba injetora

Preparao da superfcie: limpeza mecni-
ca manual.
Sistema de pintura: aplicar uma demo ni-
ca de SUMASTIC 90 Alumnio - SUMAR
ou similar, com espessura de pelcula seca
de 100 . As ferragens devero receber o
mesmo tratamento.
Nvel B = nvel de sada de alimentao do
recipiente dirio de consumo
Nvel C = nvel mximo de leo do recipien-
te dirio de consumo
Nvel D = nvel dos cabeotes do motor

Tabelas de Alturas Manomtricas tanques Dirios

Motor Altura
MWM Preferencialmente com nvel A entre nveis B e C
Cummins linhas N, Q, V e K Com nvel C at 1,5m acima do nvel A. Com nvel B acima do nvel A.
Mercedes Com nvel C at 1,5m acima do nvel A. Com nvel B at 1m abaixo do nvel A.
Mitsubishi Com nvel C at 2m acima do nvel A. Com o nvel B at 1m abaixo do nvel A.
Perkins Com nvel C at 4m acima do nvel A. Com o nvel B at 1,8m abaixo do nvel A.
Volvo Com nvel C at 1,5m acima do nvel A. Com o nvel B at 1,5m abaixo do nvel A.
Daewoo Com nvel C at 1m acima do nvel A. Com o nvel B at 1m abaixo do nvel A.
Hyundai Com nvel C at 1m acima do nvel A. Com o nvel B at 1m abaixo do nvel A.
MTU Com nvel C at 1m acima do nvel A. Com o nvel B at 1m abaixo do nvel A.
Scania Com nvel C at 2m acima do nvel A. Com o nvel B at 1m abaixo do nvel A.

Para instalaes em que o tanque dirio ser instalado em altura superior aos limites acima expostos, dever ser utilizado
um float tank para a reduo das presses de linha, conforme figura abaixo.

Em instalaes de GMGs em paralelo e/ou STR faz se necessrio elevao da base do tanque dirio de forma a manter
a bomba injetora afogada.
31
5 Instalao
Nas instalaes em que um tanque principal alimenta por gravidade um tanque dirio ou float tank, os respiros destes de-
vem ser prolongados at uma latura no mnimo igual do respiro do primeiro, de modo a evitarem-se transbordamentos em
caso de falha das torneiras bias
Tipos de tanque (principal):
Subterrneo: devem ser instalados aten-
dendo a norma NBR 13781 com todos os
perifricos ecolgicos da mesma maneira
que a forma construtiva deve atender a nor-
ma NBR 13785 (para tanque jaquetado).
Ateno para legislao local.
Areo: devem ser instalados com base
na norma NBR 17505-1. O tanque areo
principal pode alimentar os tanques dirios
por gravidade ou por meio de eletrobom-
ba. A forma construtiva destes tanques deve
atender a norma NBR 17505-2
De modo a atender as normas de seguran-
a prescritas na norma NBR 17505-1, os
tanques de combustvel devem ser circun-
dados por uma mureta de conteno im-
permeabilizada de altura tal, que permita
armazenar todo volume destes em caso de
vazamento. Para tanto, a execuo desta
dever considerar o volume do tanque e
o volume ocupado pelos apoios (ps) dos
tanques.
Tipos de Recipientes Dirio de Consumo:
Areos; auto - portantes ou skid na base
dos Grupos Geradores
32
Tipos de abastecimento (entre tanque princi-
pal e tanques dirios):
Abastecimento por Eletrobomba: no
abastecimento por eletrobomba, sempre
tenha instalado nos Recipientes Dirios de
Consumo, chave bia NA/NB para coman-
dar o acionamento e a parada de eletro-
bomba e mais vlvula solenide na linha
de abastecimento ( entrada de alimentao
externa recipiente dirio de consumo). Ins-
tale a eletrobomba o mais prximo possvel
do tanque principal, diminuindo ao mxi-
mo a distncia de suco.
Em instalaes que se empregam eletrobombas
MINOR modelo BJE ou fabricante de Bombas
modelo FBE, as mesmas devero ser locadas o
mais prximo dos tanques principais, de modo a
permitir um preferencial trabalho de recalque e
no de suco. Em instalaes alimentadas por
eletrobomba deve possuir a presena de uma
tubulao de retorno de diesel do tanque dirio
para o tanque principal (ladro), prevenindo as-
sim um transbordamento por eventual falha da
chave-bia. Deve ser prevista nos tanques are-
os a instalao de visores de nvel, para permitir

inspees visuais. Esta tubulao dever ter no
mnimo duas vezes o dimetro da tubulao de
alimentao dos tanques dirios
O sistema de alimentao deve ter a tubulao
dimensionada respeitando a vazo e a perda de
carga admitida pela eletrobomba dimensionada.
Abastecimento por gravidade: neste
abastecimento o tanque principal dever
ser elevado de modo a manter o abasteci-
mento natural por gravidade. fundamen-
tal elevar o suspiro dos tanques dirios ao
mesmo nvel da altura mxima do suspiro
do tanque principal assim prevenindo um
transbordamento por eventual falha da
torneira-bia. importante salientar que a
torneira bia admite no mximo 8 mCA.
Para recipientes dirio de consumo Skid
na base dos Grupos Geradores obrigat-
riamente deve ser instalada chave bia ou
sensor de nvel e vlvula solenide.
Instalao
5
Atenuao de rudos: o sistema de tratamen-
to acstico destina-se a reduo dos nveis
de rudo, gerados com o funcionamento dos
grupos geradores, a fim de atender as nor-
mas que regulamentam os nveis permitidos.
A STEMAC fornece projeto e instala o sistema
completo de tratamento acstico, sendo eles
dois modelos:
Atenuadores de Rudo tipo Clulas Verticais
- ACV
Atenuadores de Rudo tipo Veneziana Acs-
tica - VA

Respiro de crter: executar seu prolonga-

mento para rea externa a sala dos grupos
geradores. Deve ser construda caixa coleto-
ra de leo em sua extremidade.
Filtros diesel: recomendamos a utilizao
de filtro separador de gua e leo na linha de
alimentao diesel devido a desconhecermos
a as caractersticas do diesel adquirido para
consumo dos grupos geradores de modo a
aumentar a vida til dos filtros dos motores.

5.5 Diversos
Amortecimento de vibraes:
Calos niveladores - Vibrastop: in-
dicado para nivelamento do grupo gerador
em caso de pisos existentes que no este-
jam perfeitamente nivelados.
Amortecedores de vibrao - Gerb
ou Vibrashoc: indicados para aplicaes
em grupos geradores que estejam instala-
dos sobre lajes e/ou salas geminadas.

33

Entrega Tcnica e Reviso Obrigatria
6.1 Termo de Garantia STEMAC
Cobertura
Esta garantia cobre exclusivamente equipamen-
tos novos dentro dos limites do que foi fornecido
pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES, tais
como: motores, geradores, quadros de coman-
do, quadros de transferncias, contineres, carre-
tas, bombas hidrulicas, tanques de combustvel,
baterias, silenciosos e seus componentes. Redes
hidrulicas, redes de combustvel, redes eltricas,
redes de escape, isolamento trmico e isolamento
acstico estaro cobertos sempre que fornecidos e
instalados pela STEMAC S/A GRUPOS GERADO-
RES. No caso de instalao sob responsabilidade
do Cliente, todos os itens devem estar instalados
em conformidade com as normas da STEMAC e
respectivos fabricantes.
Prazo de validade
O prazo de validade da garantia se estende
pelo perodo de 12 (doze) meses a partir da En-
trega Tcnica (primeiro funcionamento do equi-
pamento), desde que esta seja solicitada at 90
(noventa) dias da data da Nota Fiscal de embar-
que do equipamento e executada pela STEMAC
S/A GRUPOS GERADORES.
Caso no ocorra a situao citada acima, a
garantia passa a ter um prazo de validade de 12
(doze) meses a partir da data da entrega do equi-
pamento.
Garantia Bsica
A Garantia Bsica aplica-se exclusivamente ao
escopo do fornecimento da STEMAC S/A GRUPOS
GERADORES. limitada a defeitos de fabricao
de materiais, peas, acessrios e redes, desde que
Garantia
6
6. Garantia, Entrega Tcnica
e Reviso Obrigatria
o equipamento esteja instalado conforme detalha-
do no manual de instrues do produto, em condi-
es normais de uso e operao, de acordo com
regime de funcionamento estabelecido no ato da
compra (emergncia ou stand by, contnuo em ho-
rrio de ponta, contnuo Base Power).
NOTA
A STEMAC S/A grupos geradores reserva-se
ao direito de modificar as especificaes e/
ou introduzir aperfeioamentos nos projetos e
configuraes de seus produtos, em qualquer
poca, sem incorrer na obrigao de aplic-los em
produtos anteriormente vendidos.
Limitaes a Garantia
Esta garantia no se aplica aos defeitos ou fa-
lhas advindas de acidentes, descargas atmosfri-
cas, descargas eltricas, falta ou falha de aterra-
mento, ambientes inadequados (cidos, maresia,
alta umidade, etc), aplicao de lquido de arre-
fecimento fora das especificaes do manual do
fabricante do motor, maus tratos ou negligncia
do operador, no observncia das normas de
manuteno e instalao, prtica incorreta de
armazenagem e utilizao de componentes e/ou
acessrios no recomendados e homologados
pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES.
A STEMAC S/A GRUPOS GERADORES no se
responsabiliza por perdas do tipo lucro cessante,
multas, aluguel de equipamento e quaisquer ou-
tros tipos de perdas pessoais ou financeiras.
No caso especfico de garantia dos motores e
geradores, a garantia concedida ou negada
conforme descrito nos manuais especficos de ga-
rantida dos fabricantes dos motores e geradores,
cujos manuais so entregues juntamente com o
grupo gerador.
35
 Garantia
6 Entrega Tcnica e Reviso Obrigatria
Fica a cargo do cliente a leitura detalhada e a
responsabilidade de seguimento das recomen-
daes dos fabricantes, sob pena de perda da
garantia. Alm disso, nos casos de manuten-
es durante o perodo de garantia, o Cliente
deve seguir exatamente os procedimentos que
constam nos respectivos manuais dos fabrican-
tes. Em caso de dvidas referentes a garantia,
a STEMAC pode ser contatada pelo nmero
0300 789 38 00.
A garantia perder seu efeito se o equipamen-
to e/ou seus acessrios tiverem sido alterados ou
reparados por mo-de-obra no autorizada pela
STEMAC S/A GRUPOS GERADORES.
No esto cobertas por esta garantia peas ou
produtos considerados itens de manuteno ou
reposio rotineira tais como: filtros, correias,
mangueiras, fusveis, lmpadas, leo lubrifican-
te, lquido de arrefecimento, etc., exceto quando
sua substituio for falha recorrente coberta em
garantia.
A garantia considerada nas oficinas STEMAC
S/A GRUPOS GERADORES, nos respectivos fa-
bricantes ou na sua Rede Autorizada. Portanto,
no cobre as despesas de deslocamento, estadia
e alimentao dos nossos tcnicos durante o pe-
rodo de manuteno nem despesas de transporte
e seguro do equipamento, a menos que seja esta-
belecido em contrrio contratualmente.
Obs. 1: Quando a instalao do grupo gera-
dor de responsabilidade da Stemac, h melho-
res condies de acompanhamento do servio e
por esta razo, no existe a necessidade de soli-
citar star-up / entrega tcnica.
Obs. 2: O procedimento de start-up consiste
de uma verificao geral na Instalao e em se-
guida o acionamento do grupo gerador.
6.1.1 Instalao no Stemac:
a) O cliente contrata uma empresa de sua pre-
ferncia para efetuar a instalao.
b) Aps a instalao, deve ser contatado o call
center e preenchido o check-list para entre-
ga tcnica ou check-list de Instalao o que
36
deixa o equipamento apto para star-up / en-
trega tcnica.
Obs.1: Cabe ao cliente coordenar com a ins-
taladora contratada, o preenchimento do check-
list de instalao.
c) O check-list da instalao deve ser enviado a
filial Stemac, via fax ou e-mail.
d) Alm de enviar o check-list para filial, o clien-
te deve entrar em contato com a matriz Ste-
mac (POA-RS), pelo fone 0300 7893800,
para solicitar start-up.
A Matriz entra em contato com a filial Stemac
para dar encaminhamento a execuo da Entre-
ga Tcnica, mediante abertura da ordem de ser-
vio, considerando sempre que a instalao est
completa e o check-list corretamente preenchido.
Obs.2: A Stemac reserva-se o prazo de 15 dias,
a contar do envio do check-list de instalao, para
a realizao do start-up / entrega tcnica.
e) A Matriz aciona a filial que agenda a execu-
o da entrega tcnica propriamente dita.
Obs.3: Se o tcnico Stemac chegar na insta-
lao e encontrar no conformidades, a Stemac
reserva-se o direito de cobrar nova visita*.
Obs. 4: Para o start-up, as condies de tenso
e carga devem estar de acordo com o estabeleci-
do. Do contrrio, a Stemac tambm reserva-se o
direito de cobrar nova visita.
Para casos onde no houverem condies de
atendimento aos requisitos e/ou efetuar as alte-
raes no mesmo dia.

Entrega Tcnica e Reviso Obrigatria
NOTA
Caso o start-up seja feito nos primeiros 90 dias
(a contar da data da nota fiscal ou expedio da
fbrica), a garantia passa a contar a partir da
data de execuo do start-up.
Se, porm, a solicitao do start-up for feita aps
os 90 dias, a Entrega Tcnica denominada de
Ativao do Equipamento e o incio da garantia
passa a considerar o dia em que ocorreu o
desembarque junto ao cliente.
Neste caso, necessrio que se observem com
rigor as recomendaes do captulo 5 deste
manual, no que se refere a correta armazenagem
do equipamento.
ATENO
Se o equipamento for acionado pela primeira vez
(start-up) por pessoa no autorizada STEMAC, fica
sujeito a perda da garantia se for comprovado que
a falha tenha sido gerada por tal atitude.
O que feito na Entrega Tcnica?
1- Verificao geral da instalao, interligaes, etc.
2- Condies do motor: nveis de leo e gua,
sistema de alimentao de combustvel, etc.
3- Execuo dos testes de funcionamento, nas
condies de tenso e carga previstas no
projeto.
Obs.: Os dados destes testes sero repassados
para o relatrio de servio.
4- Start-up: o tcnico ir colocar o Grupo Gerador
em funcionamento.
5- Preenchimento do carto de identificao,
explicao do seu objetivo, como e quando
utiliz-lo.
de responsabilidade do proprietrio a corre-
ta operao e a manuteno do equipamento ,
conforme especificado no manual de operaes
e manuteno.
Nos componentes com garantia do fornecedor,
o laudo decisrio sobre cobertura em garantia,
ser emitido pelo fornecedor. Por exemplo, forne-
cedores de baterias, turbo comprressores, moto-
res, bombas injetoras, geradores, etc.
Garantia
6
item de restrio de garantia a no observn-
cia dos limites de potncia eltrica do GMG esti-
pulados pelos fabricantes do motor e do gerador.
Este limite dever ser adequado ao funcionamen-
to do GMG, de acordo com os regimes PRIME,
BASE POWER ou STANDY BY conforme o caso,
descritos no captulo 8 deste manual.
Para grupos geradores usados, revisados e co-
mercializados pela Stemac, o prazo de validade
de 6 meses, ou diferente deste, se formalizado
em contrato.
NOTA
O cumprimento da data acordada para finalizao
da entrega tcnica (instalao e funcionamento do
equipamento) est condicionado a adequao e
ajustes de outros equipamentos quando estes forem
de responsabilidade de terceiros.
6.2 Instrues gerais
6.2.1 O presente manual:
Deve ser mantido sempre conservado e pr-
ximo ao Grupo Gerador.
No caso de Grupos Geradores operando no
mesmo local e em paralelo, entregue um s
manual para os mesmos.
OBS: Para manter o controle, os nmeros de
srie do equipamento so registrados.
No caso de diversos grupos geradores instalados
num mesmo local, normal estes possurem um
outro nmero de identificao seqencial, bem vi-
svel. Tal numerao registrada e servir de iden-
tificao em check-list de Entrega Tcnica.
6.2.2 O presente manual:
A documentao de controle composta pela
seguinte documentao, conforme aplicabilidade:
Fichas de identificao;
Relatrios de assistncia;
37
 Garantia
6 Entrega Tcnica e Reviso Obrigatria
Check-list de Instalao;
Check-list de entrega tcnica;
Relatrios de planilha dedicada;
6.3 Termo de Garantia STEMAC
A Entrega Tcnica efetuada por um tcnico
STEMAC, da Diviso de Servios e Peas - DSP.
O agendamento da Entrega Tcnica depende
da forma com que foi instalado o grupo gera-
dor:
6.3.1 Equipamento com instalao STEMAC
O agendamento feito pelo Departamento
ADCON/INSTALAES aps ser acionado pelo
cliente. A Adcon/Instalaes aciona uma empre-
sa instaladora credenciada STEMAC para a ins-
talao e monitora constantemente o andamento
do servio.
Ao final, a instaladora preenche o check-list de
instalao (ou check-list para Entrega Tcnica) e
o encaminha a filial STEMAC da regio.
A filial designa um tcnico para fazer a Entrega
Tcnica.
ATENO
Antes de iniciar a Entrega Tcnica, o entregador
deve definir, juntamente com o cliente:
1- Os participantes da Entrega Tcnica;
2- O representante titular do cliente para
quaisquer contatos da STEMAC sobre o(s)
Grupo(s) Gerador(es) em questo.
Obs. 1: As informaes 1 e 2 devem constar
no check-list de Entrega Tcnica. No caso
do representante , devem constar tambm as
respectivas formas de contato: fone e email.
Obs. 2: O check-list de Entrega Tcnica s
tem valor se for devidamente assinado pelo
representante titular do cliente e pelo tcnico
que efetuou a Entrega.
Orientaes repassadas ao cliente
38
NOTA
Todas as instrues deve ser repassadas com o
manual em mos.
A nvel geral:
Utilizao do Manual: apresente a estru-
turao em Mdulos e os ndices de cada
Mdulo.
Apresente tambm, o manual de compo-
nentes fornecidos por terceiros.
Identificao do equipamento (nmeros de
srie): ver captulo 2 do presente Mdulo.
Formas e procedimentos de atendimento
ao Cliente: ver captulo 2 do presente M-
dulo.
Falar do canal de atendimento 0300 789-
3800:
Qual o canal que deve ser utilizado na URA
para cada tipo de solicitao.
Quais os dados que o cliente deve ter em
mos.
Esclarecer que o cliente sempre deve solici-
tar o protocolo para a atendente.
Condies de Garantia e Revises: ver ca-
ptulo 7 do presente Mdulo.
Regras de segurana: ver captulo 3 do pre-
sente Mdulo.
Caractersticas da mquina: ver captulo 4
do presente Mdulo.
Operao: ver captulo 8 do presente M-
dulo e os demais Mdulos pertinentes a
cada sistema.
Identificar todos os controles.
Instruir sobre a operao do equipamento,
ou seja, familiarizar-se com os comandos.
Procedimento para iniciar e finalizar a ope-
rao.
Explicar a importncia de observar os limi-
tes de alcance e carga.
Manuteno: ver captulo 9 do presente
Mdulo e os demais Mdulos pertinentes a
cada sistema.
Cronograma de Manuteno Peridica.
Lubrificantes e aditivos recomendados.
 Garantia
Entrega Tcnica e Reviso Obrigatria 6
Pontos de lubrificao e a importncia da Controles da Reviso:
mesma.
Cuidados especiais com o Grupo Gera- Aps a reviso, o Tcnico faz um relatrio onde
dor. constam, entre outros dados:
A correta conservao do sistema de arre- As peas trocadas;
fecimento: uso de aditivo e trocas peridi- Os fludos trocados;
cas do lquido de arrefecimento. Comentrios tcnicos.
Alertar sobre os itens que mais afetam a
vida til do equipamento. Obs. 2: O relatrio de assitncia tcnica (RAT)
Cuidados gerais para a conservao do deve ser devidamente assinado pelo represen-
Grupo Gerador, em especial, para pero- tante titular do cliente e pelo tcnico que efetuou
dos inativos. a reviso.

Controles da Entrega Tcnica: Vias do relatrio de Assistncia tcnica (RAT)

devem ter o seguinte destino:
Aps a Entrega, o Tcnico preenche o check-list 1 via: para matriz da STEMAC (POA - RS),
de Entrega Tcnica. onde lanada no sistema e arquivada.
Ao final, o check-list deve ser devidamente assi- 2 via: cliente (permanece dentro do manual).
nado pelo representante titular do cliente e pelo 3 via: para a filial ou o tcnico que efetuou a
tcnico que efetuou a reviso. reviso.
Vias do check-list / destino:
1 via: para matriz da STEMAC (POA - RS),
onde lanada no sistema e arquivada.
2 via: cliente (permanece dentro do manual).
3 via: para a filial ou o tcnico que efetuou a
reviso.

6.4 Reviso Obrigatria

A reviso deve ser efetuada conforme manual
do fabricante de acordo com o equipamento ad-
quirido, de preferncia, na semana que antecede
o trmino do perodo de garantia - 250 horas ou
6 meses, o que ocorrer primeiro.

O que feito na Reviso Obrigatria:

Troca de leo e filtros (todos);
Inspeo geral;
Teste de funcionamento;
Estado geral.

39

7.1 Regimes de Operao
De acordo com o definido e especificado no
momento da venda do(s) Grupo(s) Gerador(es),
a partir da necessidade identificada, bem como
aceite do Cliente, o enquadramento do produto
feito em um dos seguintes Regimes de Opera-
o:
Intermitente (Stand-by Power):
Grupos geradores classificados neste regime
so disponveis para suprimento de energia por
todo tempo de durao na falta da rede comer-
cial. No admite sobrecarga. Este regime deve ser
utilizado em locais supridos por rede comercial
confivel. Grupos geradores classificados neste
regime so dimensionados para operar com car-
gas variveis por um perodo de at 300 horas/
ano, respeitando-se os intervalos de manuteno
determinados pela STEMAC S/A GRUPOS GERA-
DORES.
Contnua (Prime Power):
Grupos geradores classificados neste regime
so disponveis para acionamento das cargas va-
riveis por um perodo de at 1000 horas/ano,
respeitando-se os intervalos de manuteno de-
terminados pela STEMAC S/A GRUPOS GERA-
DORES. So indicados para uso em situaes
onde as faltas de energia da rede comercial so
programadas, tais como horrios de ponta. Neste
regime no h necessidade de reserva de potn-
cia ou potncia de sobrecarga.
Bsica (Base-Power):
Grupos geradores classificados neste regime so
disponveis para acionamento de cargas constan-
Operao
7
7. Operao
tes por um perodo ilimitado de tempo, respeitan-
do-se os intervalos de manuteno determinados
pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES. Neste
regime no h necessidade de reserva de potn-
cia ou potncia de sobrecarga.
Obs: Estes regimes de potncias so baseados
nas normas ISO 8528.
Posteriormente a Entrega Tcnica realizada pela
STEMAC S/A GRUPOS GERADORES, caso o re-
gime de operao utilizado pelo Cliente seja alte-
rado e diferente do regime definido e especifica-
do, na proposta de venda, o mesmo passa a ser
item de restrio da garantia conforme previsto
no captulo 8 - Item 8.1 - Termo de Garantia STE-
MAC (Limitaes a Garantia). Excees podero
ocorrer desde de que acordadas e oficializadas
pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES.
7.2 Acionamento e Operao
Todas as verificaes e testes iniciais de opera-
o devem obrigatoriamente ser executados por
Tcnicos da STEMAC no momento da Entrega
Tcnica, conforme descrito no captulo 7 deste
manual.
No momento da Entrega Tcnica sero repas-
sadas todas as informaes quanto forma de
operao e cuidados com o Grupo Gerador, in-
clusive sendo comentados os modos de operao
(Manual ou Automtico), dependendo do pedido
comercial, atravs dos manuais especficos que
so entregues juntamente com o equipamento.
Excepcionalmente caso a Entrega Tcnica no
seja efetuada por Tcnico da STEMAC, o acio-
namento e operao somente deve ocorrer por
pessoal tcnico capacitado para tal, com supor-
te tcnico da STEMAC. Seja atravs dos manu-
ais de operao especficos do Grupo Gerador
ou pelo atendimento tcnico atravs do nmero
41
7 Operao
0300 789 38 00. Ao entrar em contato conosco,
tenha em mos o n do motor e/ou gerador e
garanta um atendimento gil.
7.3 Modos de Operao
Os Grupos Geradores dependendo do modelo
adquirido, conforme pedido comercial, pode ser
do tipo Manual ou Automtico.
No caso de Controle Manual, toda operao
iniciada, controlada e encerrada manualmen-
te atravs de operador capacitado. Existem al-
gumas protees, que automaticamente podem
agir e encerrar a operao, de modo a proteger
o Grupo Gerador contra danos operacionais que
poderiam trazer danos graves ao equipamento e/
ou instalaes.
No caso de Controle Automtico, toda opera-
o pode ser iniciada, controlada e encerrada au-
tomaticamente atravs de Controladores Lgicos
Programveis especficos da STEMAC. Nos casos
de partidas automticas (Horrio de Ponta, Falta
de Luz, Operaes de Grupos em Paralelo, etc.)
este tipo de controle o utilizado. Existem uma
srie de protees que automaticamente podem
agir e encerrar a operao de modo a proteger
o Grupo Gerador contra danos operacionais que
poderiam trazer danos graves ao equipamento e/
ou instalaes. Em caso de necessidade, todos
os Controladores permitem fazer o controle e
operao no modo Manual, atravs de operador
capacitado.
Tanto no caso de modo de operao Manual
ou Automtico, no momento da Entrega Tcnica
o modo de funcionamento repassado pelo Tc-
nico da STEMAC. Junto com a entrega do Grupo
Gerador so entregues manuais especficos que
detalham passo a passo da operao, de acordo
com o tipo de equipamento adquirido pelo clien-
te, seja manualmente ou atravs de controlador
lgico programvel.
42
7.4 Riscos na Operao
Os grupos geradores no devem operar com
carga muito abaixo da sua capacidade nominal,
sob risco de trazer danos ao motor e tambm re-
duzir sua vida til.
Os motores diesel so projetados e seus com-
ponentes internos normalmente dimensionados
para condies de carga prximas da nominal,
ocasio em que seus sistemas internos atingem
temperaturas cujas dilataes trmicas permitem
vedaes mais eficientes, como o caso dos anis
de vedao dos cilindros do motor. Com cargas
reduzidas, os sistemas de gua de arrefecimento,
leo lubrificante e outros, trabalham em tempera-
turas mais baixas, caracterizando uma anomalia
s condies do equipamento.
Muito embora dar-se nfase de que cargas in-
feriores a 50% so proibitivas, outras cargas re-
duzidas, mesmo que superiores a indicada, igual-
mente podem implicar nos seguintes problemas :
maior consumo especfico de leo lubrificante
maior consumo especfico de leo combustvel
surgimento de leo na tubulao de gases de
descarga
desgaste prematuro de anis e espelhamento
de camisas
Os riscos de problemas e intensidade dos des-
gastes no motor, estaro diretamente associados
ao tempo de operao que o grupo gerador ficar
submetido a estas condies de baixa carga.
Em particular, alm de danos ao motor, a ope-
rao com baixa carga tambm pode provocar
acmulo de leos no queimados pelo motor no
interior do silencioso da tubulao de gases de des-
carga. Esta situao pode trazer risco de exploso
ao silencioso, caso o motor passe a operar com
cargas elevadas e consequentes altas temperaturas
no interior desse acessrio.
Recomenda-se a operao do equipamento com
cargas entre 65 e 100%.

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas
O objetivo da manuteno garantir operacio-
nalidade do grupo gerador em condies apro-
priadas, que alm de proporcionar um melhor
desempenho e rendimento ao equipamento, tam-
bm evita a incidncia de falhas.
Alm das recomendaes e orientaes da STE-
MAC, o Cliente deve cumprir com o descrito nos
Manuais especficos da garantia dos fabricantes
dos motores e geradores, cujos manuais so en-
tregues juntamente com o Grupo Gerador. Fica a
cargo do Cliente a leitura detalhada e a respon-
sabilidade de seguimento das recomendaes
dos fabricantes, sob pena de perda da garantia
e/ou danos irreparveis. Alm disso, nos casos
de manutenes durante o perodo de garantia, o
Cliente deve seguir exatamente os procedimentos
que constam nos respectivos manuais dos fabri-
cantes. Em caso de dvidas referentes garan-
tia a STEMAC pode ser contatada pelo nmero
0300 789 38 00.
Para efeito de procedimento classificamos a
manuteno em dois tipos distintos, manuteno
preventiva e manuteno corretiva.
8.1 Manuteno Preventiva
Consiste na verificao peridica das condies
do equipamento, seguindo recomendaes do
fabricante, de forma a manter uma boa condio
de funcionamento.
Na tabela figura 9.1.1., apresentamos o plano
de manutenes preventivas e respectiva periodi-
cidade de execuo, que atende a toda a linha de
grupos geradores diesel da STEMAC. Verificaes
conforme aplicabilidade de modelo do Grupo
Gerador.
Em caso de dvidas, entrar em contato o Canal
Manuteno
8
8. Manuteno, lubrificao,
conservao e diagnsticos
de falhas
Nacional de Servios e Peas STEMAC (sempre
de posse do numero de Srie motor ou gerador)
conforme descrito no captulo 2 deste manual.
Obs. As informaes especificas de manuten-
o de cada equipamento estaro contidas nos
manuais respectivos do motor e gerador.
Plano de Manuteno
Verificao e Tarefas de Diria 250h ou 1500h ou 4500h
Manuteno a Executar 6 meses 18 meses
SISTEMA DE LUBRIFICAO
Verificar vazamentos
Verificar nvel de leo lubrificante
Trocar o leo lubrificante do motor
Trocar o elemento do filtro de leo
Trocar o elemento do filtro de leo
lubrificante
Trocar o elemento do filtro desvio
leo (By-Pass)
Verificar o nvel de leo do
regulador hidrulico
Anotas a presso do lubrificante
SISTEMA DE COMBUSTVEL
Verificar vazamentos
Verificar trincas na tubulao de
combustvel
Drenar gua ou sedimentos do
tanque e filtros de combustvel
Trocar o elemento do filtro de
combustvel
Verificar a presso da bomba de
combustvel
SISTEMA DE ARREFECIMENTO
Verificar nvel do refrigarante
Trocar elemento do filtro anti-
corrosivo
Limpar o radiacor externamente
43
 Manuteno
8 lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

Verificao e Tarefas de 250h ou 1500h ou Verificao e Tarefas de 250h ou 1500h ou

Diria 4500h Diria 4500h
Manuteno a Executar 6 meses 18 meses Manuteno a Executar 6 meses 18 meses

Recondicionar e/ou substituir

SISTEMA DE ADMINSSO DE AR amortecedor de vibraes
Recondicionar e/ou substituir o
Verificar e limpar filtro de ar
compressor de ar
Recondicionar e/ou substituir a
Limpar o p da cuba do filtro
bomba dgtua
Verificar o indicador de restrio (se Recondicionar e/ou substituir o cubo
houver) do ventilador
Verificar conexo de ar entre AFC e Recondicionar e/ou substituir a polia
coletor de admisso tensora

Drenar a gua dos tanques de ar GERADORES SNCRONOS

Observar rudos estranos com o
Examinar a tubulao de ar
gerador em movimento

Trocar o elemento do filtro de ar Inspecionar a ventilao (fluxo de ar)

Examinar a folga axial do tubo

Verificar resistncia de isolamento
compressor
Limpar a turbina e o difusor do Verificar e reapertar os parafusos e
turbo compressor terminais de ligao

Reapertar os coletores de admisso Verificar nveis de vibrao e rudo

OUTRAS MANUTENES Inspecionar rolamentos

Verificar articulaes externas de Limpar o gerador interna e

comando externamente
Verificar nvel de eletrlito na bateria Inspecionar o funcionamento e ligaes dos acessrios
e aperto dos (resistncia de aquecimento e detectores de temperatura
Observar rudos estranos com motor
Inspecionar os diodos
em movimento
Verificar todas as sinalizaes e
Inspecionar veristores (se houver)
presena de alerme sonoro
Examinar as condies de Lubrificar os rolamentos
funcionamento do retificador (vide manual do fabricante)
Examinar as condies de Trocar os rolamentos
funcionamento do sistema de pr- (vide manual do fabricante)
aquecimento
Reviso completa do gerador
Verificar tenso das correias

Limpar ou substituir elemento do

respiro do crter 8.1.1. Recomendaes
Verificar conexes eltricas do
sistema
Limpeza
Verificar e testar sensores do grupo
gerador

Ajustar injetores e vlvulas Em casos onde o Grupo Gerador ficar exposto

intemprie, a carenagem do grupo deve ser lim-
Inspecionar a polia tensora da
bomba dgua pa, mensalmente, de forma a evitar o acmulo de
Examinar a parte eltrica leo, poeira, maresia ou umidade na sua parte
externa.
Verificar folga axial do virabrequim Os detritos impregnados de leo, maresia, poeira
Limpar e calibrar os injetores ou umidade podem ser limpos com pano embebido
em solvente adequado (no reagente com a pintu-
Limpar e calibrar a bomba de
combustvel ra), lcool ou produto de limpeza leve (multiuso).
Recondicionar e/ou substituir o Tambm, em seu interior, os geradores devem
turbo compressor
ser mantidos limpos, isentos de poeira, detritos e

44

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas
leos. Para limp-los, deve-se utilizar escova ou
pano de algodo, limpos. Se a poeira no for
abrasiva, deve-se empregar um jateamento de ar
comprimido, soprando a sujeira da tampa defle-
tora e eliminando todo o acmulo de p contido
nas ps do ventilador e da carcaa.
Os detritos impregnados de leo ou umidade
podem ser limpos com pano embebido em sol-
vente adequado ou em lcool.
Nos casos dos escapamentos de Grupos Ge-
radores em Contineres, a tampa oscilante deve
permanecer com livre movimento, isento de oxi-
daes e lubrificada no seu eixo de movimento.
Quando no em operao, a tampa oscilante
deve tampar a extremidade do tubo de escapa-
mento que fica na rea externa do Continer. A
no observncia dessa questo pode trazer danos
irreparveis ao motor caso haja entrada de gua
pelo escape (calo hidrulico no motor).
A no observncia das questes de limpeza po-
dem com o tempo trazer danos ao Grupo Gera-
dor que podem restringir Garantia da STEMAC,
conforme descrito no captulo 8 deste manual
Motor Diesel
gua de Arrefecimento
Os motores diesel para servio pesado requerem
uma mistura refrigerante balanceada, constituda
de gua potvel, anticongelante e aditivos suple-
mentares, deve ser consultado manual da fabrican-
te que fornecido juntamente com este manual.
NOTA
Ao fazer qualquer servio de manuteno no motor,
que exija a drenagem do sistema de arrefecimento,
sempre descartar a mistura refrigerante removida.
O reaproveitamento do refrigerante poder in-
troduzir contaminantes no sistema e / ou resultar
em uma super concentrao de agentes qumicos
e subseqentes falha em componentes do siste-
ma. O lquido refrigerante para arrefecimento
dos motores, deve ser composto por uma mistura
Manuteno
8
de gua limpa, com anti-congelante e/ou adi-
tivos anti-oxidantes. As propores e referncias
para cada parcela destes componentes, so en-
contradas nos Manuais de Manuteno, espec-
ficos para cada tipo de motor e acompanham
os respectivos equipamentos. Quanto gua
limpa, deve ser observado que a qualidade da
mesma de suma importncia para a vida til
dos motores, tanto em instalaes de motores
com radiadores, como com trocadores de calor
e torres de arrefecimento.
Excessivos nveis de clcio e magnsio na gua,
contribuem para o aparecimento de incrustaes
e o excesso de cloretos e/ou sulfatos, causa pro-
blemas de corroso.
A gua de refrigerao deve ser abrandada ou
desmineralizada em qualquer enchimento ou re-
posio do sistema.
A qualidade da gua deve respeitar os limites
abaixo:
Clcio (Ca) .............................Menos de 1 ppm
Magnsio (Mg)........................Menos de 1 ppm
Dureza Total (CaCO3) .............Menos de 1 ppm
Cloretos ...............................Menos de 25 ppm
Sulfatos ................................Menos de 25 ppm
No circuito externo de gua (lado das torres de
arrefecimento), a gua de refrigerao dever ter
no mnimo a qualidade abaixo:
PH: .................................................entre 6 e 9
Sulfatos: ............................mximo 15 mg/ litro
Cloretos: ............................mximo 50 mg/litro
Enxofre: ............................ 100 ppm como SO4
Mangans: ........................mximo 0,5 mg/litro
Clcio: ...... mximo 200 mg/litro como CaCO3
Slidos em suspenso:.........mximo 50 mg/litro
Obs.: As instalaes com trocadores de calor
refrigerados por gua salgada (embarcaes e
plataformas martimas), esto desobrigadas ao
atendimento das recomendaes acima, exceto
para slidos em suspenso.
45
 Manuteno
8 lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

leos lubrificantes Verifique se os cabos de interligao esto

dimensionados adequadamente, levando-se
Conforme especificado na manuais especficos em conta a corrente (A) e a distncia;
Verifique se os terminais dos cabos esto cor-
Indicao de leos Lubrificantes retamente fixados s barras terminais, e na
PETROBRS MOBIL ATLANTIC IPIRANGA SHELL
posio correta;
Verifique se os terminais esto corretamente
Lubrax Delvac Ultramo Rimula
MD 400 1400 Super Super Turbo
Brutus T5
Super MV fixados aos cabos;
Lubrax
Delvac MX
Verifique se as barras de ligaes e barras
Extra Turbo
terminais no apresentam defeitos de nique-
lao e se esto convenientemente protegi-
Combustvel das com graxa protetora;
Verifique se os recipientes no apresentam
Abastecer o reservatrio de combustvel com avarias devido a choque mecnico, isto ,
leo diesel de boa qualidade isento de gua recipientes plsticos trincados;
e impurezas; Verifique se as roscas das porcas e dos plos
Abrir o registro de sada do reservatrio e no apresentam avarias (amassadas, oxida-
certificar que o combustvel chega at o fil- das, etc.);
tro de entrada no motor. Caso necessrio, Nos elementos em recipientes plsticos, o
desconectar a mangueira do filtro e baixar a nvel do eletrlito deve ser entre as marcas
mesma at o combustvel fluir pela extremi- mximo e mnimo (aproximadamente 10mm
dade; abaixo do nvel mximo);
Antes do primeiro funcionamento conve- Verifique se a densidade est na faixa certa,
niente sangrar a linha de combustvel. entre 1.260 e 1.250g/cm ,na temperatura
Observar limpeza da tubulao e do tanque de 27C;
Verifique limpeza geral.
Filtros
NOTA
Utilizar sempre os filtros originais recomenda-
dos pelo fabricante. As baterias no necessitam de ensaio de
capacidade, visto que possuem certificado de
garantia do fabricante.
Bateria chumbo-cida

Verificar o nvel de eletrlito e complet-lo se Relao de Instrumentos Necessrios

necessrio, utilizando somente gua destilada;
Verificar o aperto correto dos terminais de ca-
bos.
Baterias com elementos em recipientes
plsticos:
Verifique se existe espaamento de 5 (cinco)
milmetros entre os elementos;
Verifique se as barras de ligao e as barras
terminais esto fixadas corretamente aos p-
los dos elementos;
Densmetro de vidro com chupeta de borra-
cha para suco, e dotado de escala 1200-
1300g/cm3;
Multmetro para medio de tenso das ba-
terias;
Termmetro para medio da temperatura
ambiente, com coluna interna de lcool e es-
cala 0C 60C.

46
 Manuteno
lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas 8
Ventilao

M ventilao incorre em aumento de tempera-

tura que ocasiona menor rendimento do gerador
e possibilita danos no isolamento.

Disco de Retificadores

aconselhvel periodicamente examinar se os

terminais esto com bom contato e se no h pa-
rafusos soltos, ou falta de amarrao dos lides
da excitatriz. Examinar cuidadosamente as soldas
dos diodos retificadores.

Sensores
SENSOR Faixa de ajuste Valor ajustado

Pressostato de baixa 0,5 3,0 kgf/cm2 1,0 kgf/cm2

presso de olo lubrificante
Termostato de temperatura
20 120 C 50 C
de pr-aquecimento
Termostato de corte da 96 98 C 97,2 C
gua de arrefecimento

Sensor de sobrevelocidade 1850 a 2000 rpm 1950 rpm

Gerador Sncrono

Enrolamentos

Remover o p, sujeiras e graxas acumuladas

sobre os enrolamentos utilizando jato de ar, pano
ou pincel.
O jato de ar deve, sempre que possvel, ser
substitudo por aspirador de p. Observar para
que o jato de ar no seja muito forte para evitar
danos no isolamento dos enrolamentos. Para
melhor remoo de sujeiras e graxas, lavar os
enrolamentos com pincel ou pano embebido
em diluente G.E. - 1001 ou G.E. 1002. Para a
secagem utilizar jato de ar e elevao de tem-
peratura.

47
 Manuteno
8 lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas
Rolamentos
Para efetuar a limpeza dos rolamentos deve-se
desmontar o gerador e sem retirar os rolamentos
do eixo, retirar o excesso de graxa e lav-los com
diluente G.E. 1001 ou 1002, at ficarem comple-
tamente limpos.
Depois de secos, colocar algumas gotas de leo
mineral leve e em seguida, lubrific-los com gra-
xa nova, que deve ser forada entre as esferas.
Os alojamentos dos mancais devem ser igual-
mente limpos, lavados e lubrificados, colocando-
se graxa at de sua capacidade, no mximo.
Todas as operaes devem ser efetuadas dentro
da mais rigorosa limpeza e imediatamente antes
de se montar o gerador. O controle da tempera-
tura num mancal tambm faz parte da manuten-
o de rotina.
A sobrelevao de temperatura no dever ul-
trapassar os 60C, medido no anel externo do
rolamento. A temperatura poder ser controlada
permanentemente com termmetros, colocados
do lado de fora do mancal, ou com termoele-
mentos embutidos. As temperaturas de alarme e
desligamento para mancais de rolamento, po-
dem ser ajustadas, respectivamente, para 90C
e 100C.
Lubrificao
O gerador com rolamentos de esferas forne-
cido com lubrificao suficiente para o funciona-
mento inicial de um perodo determinado, depen-
dendo do regime de servio.
48
A renovao da lubrificao deve ser feita:
A cada trs (3) anos para geradores de
emergncia;
A cada dois (2) anos para geradores que
funcionam oito (8) horas por dia;
A cada um (1) ano para geradores de regi-
me contnuo de funcionamento.
Para lubrificao adequada necessrio:
Limpar bem com pano ou pincel as pro-
ximidades dos orifcios de lubrificao e
remover os bujes de entrada e sada de
graxa;
Desobstruir os orifcios de eventuais depsi-
tos de graxa endurecida e montar pinos de
lubrificao tipo Alemite nos orifcios de
entrada de graxa;
Adicionar graxa de qualidade aprovada,
por meio de pistola ou engraxadeira ma-
nual, at que a graxa nova comece a sair
pelo orifcio de sada, indicando a expulso
total da graxa usada. No usar graxa em
demasia. O excesso de graxa mais pre-
judicial do que a falta de graxa, para os
rolamentos. Recomenda-se graxa das se-
guintes caractersticas, para a lubrificao:
penetrao trabalhada - 300/320 (ASTM);
ponto de escorrimento - acima de 138;
leo mineral - no menor de 79%; base de
sabo - sdio ou ltio; alcalinidade livre -
0,3% ou menos; gua - 0,2% ou menos,
cido livre-nenhuma.
Ensaio de Resistncia de Isolao
Com o regulador de tenso e ligaes da caixa
do gerador desconectados, aplicar o Megger, re-
gistrando os valores da resistncia de isolamento.
Resistncia de Isolamento
Antes de ligar o gerador aps um longo perodo
parado, deve-se medir a resistncia de isolamen-
to dos enrolamentos carcaa e, entre os mes-
 Manuteno
lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas 8
mos. Para a medida, utiliza-se um meghmetro
de magneto de 500 Volts (tipo Megger). O valor

1+ tenso nominal (em Megohm)

Ri =
1000

mnimo da resistncia de isolamento 40C pode

ser calculado pela seguinte frmula:
Ri = Resistncia de Isolamento

Ainda pode ser encontrado na tabela abaixo:

a) Resistncia de isolamento com Megohms, de

acordo com a temperatura; ( ver tabela)
b) Se este valor no for alcanado, durante a
medio, significa que o gerador absorveu Limpeza
em seu enrolamento umidade durante a ar-
mazenagem; A carcaa deve ser mantida limpa, sem ac-
c) Quando a resistncia de isolamento estiver mulo de leo ou poeira na sua parte externa,
baixa, indicando que os enrolamentos esto para facilitar a troca de calor com o meio;
midos, deve-se proceder a uma secagem, Tambm, em seu interior, os geradores de-
que pode ser feita em estufas, a uma tempe- vem ser mantidos limpos, isentos de poeira,
ratura de 100C ou colocando-se em curto- detritos e leos. Para limp-los, deve-se uti-
circuito os terminais do alternador, fazendo-o lizar escova ou pano de algodo, limpos. Se
funcionar em corrente nominal. Para o ltimo a poeira no for abrasiva, deve-se empregar
mtodo, tenha muito cuidado com o controle um jateamento de ar comprimido, soprando
da temperatura do gerador. a sujeira da tampa defletora e eliminando
todo o acmulo de p contido nas ps do
TEMPERATURA 220V 380V 440V
ventilador e da carcaa;
Os detritos impregnados de leo ou umidade
5C 47 82 94 podem ser limpos com pano embebido em
15C 22 38 44
solvente adequado ou em lcool;
Os bornes limpos, sem oxidao, em perfei-
25C 5 8,5 10 tas condies mecnicas e sem depsitos de
45C 2,2 3,8 4,4
ps nos espaos vazios.

55C 1 1,7 2 Em ambiente agressivo, recomenda-se o uso de

65C 0,5 0,8 1
geradores com proteo IP(W)55.

75C 0,2 0,7 0,5 Unidade de Superviso (Usca)

75C 0,2 0,7 0,5
Retificador de Baterias (Grupos Automticos)
85C 0,1 0,17 0,2 Tem como funo, manter as baterias de par-
tida e comando do GMG em um nvel de carga
desejvel.

49
 Manuteno
8 lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

Este retificador destinado a carga de acumu- 8.2.1 Diagnstico de Falhas

ladores do tipo chumbo-cido.
Uma comutao da tenso de carga permite a chamado diagnstico de falhas o estudo or-
carga de uma bateria de 12Vcc, bem como de ganizado do problema e o mtodo planejado de
uma bateria de 24Vcc. A comutao feita atra- investigao e correo da falha. Na tabela 02
vs de uma chave deslizante na parte frontal. A informamos alguns dos problemas mais comuns
comutao de CARGA para FLUTUAO e vice- que o operador poder ter que enfrentar durante
versa efetuada atravs da medio de transi- a vida til de um motor e possveis verificaes e
trios caractersticos de corrente, com a conse- aes corretivas.
qente reduo ou elevao da tenso de sada.
A mxima corrente de carga disponvel de 10 A. 8.2.2 Verificar antes de comear a desmontar
Os retificadores possuem um rel de sinalizao, o motor ou componentes
com um contato de comutao, e um LED para
a indicao das funes. Os seguintes estados de A causa da maioria das avarias poder no
falha so sinalizados: estar somente numa determinada pea, mas na
relao que existe no funcionamento entre uma
Atuao da proteo da alimentao; pea e outra. Por exemplo, o consumo excessivo
Atuao da proteo no lado da sada, por de combustvel poder no ser devido m re-
inverso de polaridade, sobretenso ou falha gulagem da bomba de combustvel, mas sim ao
no conversor; entupimento parcial do filtro de ar, a uma obstru-
As entradas e sadas so realizadas por meio o no sistema de escapamento, causando con-
de conector H15 conforme DIN 41612. A trapresso excessiva. Inmeras vezes um motor
carcaa adequada tanto para montagem totalmente desmontado na procura da causa de
em rack de 19, bem como em chapas de uma determinada falha, sendo que a evidncia ,
montagem, em painis. s vezes, destruda durante a desmontagem, por
falta de ateno. Antes de desmontar qualquer
coisa, reverificar novamente a possibilidade de
8.2 Manuteno Corretiva uma causa simples que tenha passado desper-
cebida.
Consiste na eliminao de quaisquer tipos de
defeitos relacionados aos equipamentos. Para
proceder a uma boa manuteno corretiva re-
comendado que sua execuo seja por tcnicos
de manuteno, onde a leitura dos manuais tc-
nicos extremamente importante para auxiliar na
manuteno de eventuais defeitos que venham a
ocorrer, e em caso de duvidas, entrar em contato
o Canal Nacional de Servios e Peas (sempre
de posse do numero de Serie motor ou gerador)
conforme descrito no Captulo 2 deste manual,
para obter maiores informaes de como proce-
der para a soluo efetiva do defeito.

50
 Manuteno
lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas 8
DEFEITO CAUSAS PROVVEIS
Baixa rotao de partida 01-02-03-04
Motor no pega 01-05-06-07-08-09-10-12-13-14-18-19-20-22-31-33 -65
Motor custa a pegar 05-07-08-09-10-11-12-13-14-18-19-20-21-22-24-29-31-32-33 -65
Falta de potncia 08-09-10-11-12-13-14-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-31-32-33-59-61-62
Motor falhando 08-09-10-12-13-14-18-19-20-25-26-28-29-30-32
Consumo excessivo de combustvel 11-13-14-18-19-20-22-23-24-25-27-28-29-31-32-33-62
Fumaa preta 11-13-14-18-19-20-22-24-25-27-28-29-31-32-33-59
Fumaa branco-azulada 04-18-19-20-25-27-31-33-34-44-60
Baixa presso de leo 04-35-36-37-38-39-41-42-43-57
Motor com batidas internas 14-18-19-22-26-28-29-31-33-35-44-45-58
Funcionamento irregular 07-08-09-10-11-12-13-14-20-21-23-26-28-29-30-33-44-58
Vibrao excessiva 13-14-20-23-25-26-29-30-33-44-46-47-48
Alta presso de leo 04-37-40
Superaquecimento 11-13-14-18-19-24-25-44-49-50-51-52-53-56
Excessiva presso no crter 25-31-33-34-44-54
com possveis vazamentos de leo
Baixa compresso 11-19-25-28-32-33-34-45-58
Motor pega e morre 10-11-12-
Motor dispara 07-13-
Alto consumo de leo lubrificante 04-16-17-20-31-33-34-54-63-64
gua misturada ao leo lubrificante 15-25-57

DEFEITO CAUSAS PROVVEIS

01 Bateria com carga baixa Carregar ou substituir
02 Mal contato nas conexes eltricas Limpar e reapertar
03 Motor de partida defeituoso Consertar
04 leo lubrificante de viscosidade inadequada Substituir o leo
05 Baixa rotao de partida Verificar conexes, baterias e motor de partida
06 Falta de combustvel Abastecer o tanque
Verificar a liberdade de cabos/solenide cremalheira da
07 Estrangulador de combustvel defeituoso
bomba injetora
08 Tubo de alimentao de combustvel obstrudo Limpar o sistema
09 Bomba alimentadora de combustvel defeituosa Reparar a bomba
10 Filtros de combustvel obstrudos Limpar ou substitui-los
11 Restrio no sistema de admisso de ar Desobstruir o sistema ou limpar o elemento do filtro de ar
12 Ar no sistema de combustvel Sangrar o sistema
13 Bomba injetora defeituosa Enviar a um posto de servio
14 Injetores defeituosos ou incorretos Verificar o tipo de injetores ou corrig-los
Vazamento pelos anis de vedao das camisas do
15 Substituir
cilindro
16 Assentamento irregular dos anis Substituir

51
 Manuteno
8 lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

DEFEITO CAUSAS PROVVEIS

17 Nvel elevado de leo no crter Substituir
18 Bomba injetora fora do ponto Corrigir o ponto de injeo da bomba
Sincronismo das engrenagens do eixo comando de
19 Corrigir sincronismo
vlvulas incorreto
20 Baixa compresso Medir compresso e corrigir falha
21 Respiro do tanque de combustvel obstrudo Limpar ou substituir
22 Combustvel inadequado Substituir
23 Acelerador preso ou com movimento limitado Liberar ou regular as ligaes do acelerador
24 Escapamento obstrudo Limpar canos, silencioso, etc.
25 Vazamento na junta do cabeote Substituir a junta e verificar as causas do vazamento
Verificar sistema de arrefecimento, ponto do motor e
26 Superaquecimento
condies de operao e instalao
27 Motor demasiadamente frio Verificar vlvula termosttica
28 Folga das vlvulas incorreta Regular folga de vlvulas
29 Vlvulas presas Corrigir operao das vlvulas
30 Tubos de alta presso incorretos Substituir
31 Desgaste dos cilindros Corrigir e substituir
32 Vlvulas e sedes de vlvulas queimadas Recondicionar ou substituir
33 Anis queimados, gastos ou presos Substituir
34 Hastes e guias de vlvulas desgastadas Substituir
35 Mancais danificados ou gastos Substituir
36 Nvel baixo de leo no crter Completar
Instrumento indicador de presso (manmetro)
37 Substituir
deficiente
38 Bomba de leo lubrificante com desgaste interno Substituir ou recondicionar.
Vlvula de alvio de presso da bomba de leo travada
39 Liberar e corrigir defeito
aberta
Vlvula de alvio de presso da bomba de leo travada
40 Liberar e corrigir defeito
fechada
41 Mola da vlvula de alvio de presso quebrada Substituir
Tubo de suco da bomba de leo combustvel
42 Corrigir
defeituoso
43 Filtro de leo lubrificante entupido Substituir elemento
44 Pisto engripado Reparar cilindros
Altura do pisto em relao a face usinada do bloco
45 Usar pistes adequados
incorreta
46 Ventilador danificado Substituir
47 Coxins de suportao do motor defeituoso Substituir/corrigir montagem
48 Carcaa do volante ou volante desalinhado Alinhar
49 Vlvula termosttica defeituosa Substituir
Restrio nas galerias de gua/camisas de cilindro
50 Limpar o sistema
com crostas

52
 Manuteno
lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas 8
DEFEITO CAUSAS PROVVEIS
51 Correias do ventilador frouxas Tensionar
52 Radiador entupido externa ou internamente Limpar
53 Bomba de gua defeituosa Reparar ou substituir
54 Tubo de respiro do crter entupido Limpar
55 Vazamento no intercambiador de leo lubrificante Corrigir
56 Falta de gua no sistema de arrefecimento Completar nvel
57 Peneira do tubo de suco da bomba de leo entupida Limpar
58 Mola da vlvula quebrada Substituir
59 Turboalimentador danificado ou necessitando limpeza Reparar ou limpar
Vazamento pelos retentores de leo do
60 Substituir retentores
turboalimentador
Coletor de escape ligado ao turboalimentador,
61 Substituir juntas
vazando pela junta
62 Presso de sobrealimentao de ar baixa Verificar turboalimentador/corrigir vazamentos
63 Vazamentos externos (juntas, retentores, etc.) Corrigir
64 ngulo de inclinao do motor inadequado Corrigir
Verificar baterias de partida e bateria do comando
65 Comando resseta na partida
substituir

8.3 Peas de Reposio qualquer tipo de anormalidade do sistema e de

Solicite Diviso de Servios e Peas da STE-
MAC um kit de peas de manuteno para
1500 horas. De imediato, enviaremos lista suges-
tiva para pronto fornecimento.
NOTA
Quando solicitar um kit de peas, identifique
o equipamento, devido a constantes trocas de
referncias do fabricante.
Ex.: Motor *** Modelo ***
Gerador *** Modelo ***
8.4 Inspeo Visual
Deve ser feita, com bastante freqncia (o que
facilitado pelos dispositivos de testes existentes),a
verificao do perfeito estado das sinalizaes
ticas (lmpadas), para garantia de que estas
sinalizaes estejam sempre aptas a indicarem
seus componentes.
Alm destes testes, devem ser observados, com
relativa freqncia, todos os pontos de barramen-
to, cabos, fiao, mdulos em geral que apresen-
tem qualquer anormalidade de mau contato. A
existncia de colorao escura por aquecimento,
aspecto de carbonizao, bolhas nas pinturas,
so indcios visuais da existncia de mau contato.
A verificao de sinais de oxidao de contatos
em conectores tipo plug-in integram, tambm,
uma adequada inspeo visual.
A inspeo visual pode ser complementada
pelo tato (exame manual de peas soltas, isola-
o, carbonizada etc.), outras vezes pelo olfato e
at mesmo pela audio.
O pessoal encarregado de determinado equi-
pamento deve acostumar-se a seu rudo normal,
a tal ponto que, vrios tipos de anomalias (peas
soltas, irregularidades como oscilaes ou assi-
metrias, etc.) possam ser percebidas facilmente.

53
 Manuteno
8 lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

8.5 Freqncia de Manuteno 8.5.3 Manuteno Trimestral

A manuteno pode ser executada diria, se-
manal, mensal e trimestral, bastando para isto
que sejam executadas todas as operaes neces-
srias. A seguir, a ttulo de recomendao, apre-
sentaremos um roteiro de execuo.
8.5.1 Manuteno Semanal
Inspeo visual, principalmente no que diz
respeito aos contatos dos rels;
Examinar as condies das baterias de parti-
da dos GMG`s, verificando o nvel do eletr-
lito, o aperto dos terminais de conexo dos
cabos e a tenso por elemento, com o retifi-
cador desligado;
Examinar as condies de funcionamento do
retificador;
Verificao de todas as sinalizaes e alarme
sonoro;
Examinar as condies de funcionamento do
sistema de pr-aquecimento, observando a
temperatura, com o motor parado;
Verificao de funcionamento das chaves
seletoras, checando a rea de contato das
mesmas.
Fazer um reaperto geral em todos os parafu-
sos que contenham ligaes eltricas;
Verificar a preciso de ajuste dos sensores,
bem como da sua atuao;
Verificar ajustes dos temporizadores em geral;
Testar todos os sobressalentes;
Testar o sistema de sinalizao e comando
por interrupo de fusvel, usando um fusvel
de alarme queimado como simulador.
NOTA
Fazer o GMG funcionar, manual ou
automaticamente, pelo menos duas vezes por ms,
de preferncia com carga, comprovando assim o
bom funcionamento do mesmo.
Examinar durante o funcionamento do GMG, a
temperatura dos rels, contatores, transformadores, etc.

8.5.2 Manuteno Mensal

Verificao de componentes;
Inspeo visual, principalmente no que diz
respeito aos contatos dos rels;
Examinar possveis chamuscamentos nos
contatos auxiliares dos rels, assim como dos
disjuntores do circuito de fora, trocando-os
quando a superfcie de contato no apresen-
tar mais condies de trabalho;
Examinar os conectores de interligao inter-
na e externa, observando qualquer mal con-
tato que por ventura possa surgir;
Retirar a poeira acumulada na parte interna
do quadro usando, de preferncia, aspirador
de p com ponteira plstica e um pequeno
pincel isento de leos, tintas, graxas, etc.

54

9.1 Certificado de Garantia
A STEMAC dispe de um exclusivo servio de
atendimento ps-venda, oferecendo aos clientes
a mais completa infraestrutura, com tcnicos trei-
nados em fbrica, frota prpria e estoque de pe-
as para reposio. Alm disso, realiza manuten-
o preventiva e/ou corretiva dos equipamentos.
Entre em contato com a DSP - Diviso de Servi-
os e Peas e conte com a segurana e a garantia
de qualidade que s o fabricante pode oferecer.
9.2 Termo de Garantia
Cobertura
Esta garantia cobre exclusivamente grupos ge-
radores novos e seus acessrios fornecidos pela
STEMAC S.A. Grupos Geradores. No caso de
instalao sob responsabilidade do Cliente, todos
os tens devem estar instalados em conformidade
com as normas da STEMAC e respectivos fabri-
cantes.
Prazo de Garantia
Os produtos STEMAC esto cobertos por 12
(doze) meses de garantia1.
A garantia inicia-se ao trmino da Entrega Tc-
nica2. A Entrega Tcnica deve ser realizada pela
STEMAC3 e solicitada pelo cliente em at 90 dias
do depsito do equipamento na obra. Caso no
ocorra a solicitao da Entrega Tcnica3 em at
90 dias, a garantia passar a contar a partir da
data de emisso da nota fiscal.
Estas atividades sero executadas por tcnico(s)
especializados(s) STEMAC, em visita nica a ser
realizada, em dias teis (de segunda a sexta-fei-
ra), em horrio comercial (das 8 s 18h), aps
instalao, mediante agendamento prvio atra-
vs do canal de atendimento tcnico acessvel 24
Certificao
9
9. Certificao
horas por dia, 07 dias por semana, pelo nmero
0300.789.3800, garantindo agilidade e confia-
bilidade ao atendimento.
A necessidade de execuo da Entrega Tcnica
em horrio extraordinrio (aps 18h), em finais de
semana (sbado e domingo) ou em feriados poder
acarretar em cobranas adicionais.
Condies Gerais:
1
Sendo 3 meses de garantia legal e mais 9
meses de garantia contratual STEMAC, to-
talizando 12 meses de garantia. Conforme
regime operao quandro AB.
2
Entende-se por Entrega Tcnica, consulte a
pg. XX do Manual.
3
Caso o start up no seja realizada pela STE-
MAC, o equipamento fica sujeito a perda da
garantia.
Garantia
A Garantia aplica-se exclusivamente ao esco-
po do fornecimento da STEMAC e fica limitada a
defeitos de fabricao de materiais, peas, aces-
srios, desde que o equipamento esteja instalado
conforme detalhado no manual de instrues do
produto, em condies normais de uso, regime
de operao, de acordo com o estabelecido no
ato da compra e descrito em pedido comercial,
desde que no ocorra mal uso ou inobservncia
das recomendaes de instalao e manuteno
do equipamento.
55
9 Certificao
NOTA
A STEMAC reserva-se ao direito de modificar as
especificaes e/ou introduzir aperfeioamentos
nos projetos e configurao de seus produtos
sem prvio aviso, em qualquer poca, sem
incorrer na obrigao de aplic-las em produtos
anteriormente vendidos.
O cumprimento da data acordada para a
finalizao da entrega tcnica (instalao e
funcionamento do equipamento) est condicionado
a adequao e ajustes de outros equipamentos
quando estes forem de responsabilidade de
terceiros.
Havendo necessidade de interveno em
componentes, a STEMAC se reserva ao direito de
substitu-los por novos ou repar-los, de acordo
com a definio de sua rea tcnica.
Limitaes Garantia
A garantia no se aplica a defeitos ou falhas
advindas de acidentes, descargas atmosfricas,
descargas eltricas, falta ou falha de aterramen-
to, ambientes agressivos (cidos, maresia, alta
umidade, etc), aplicao de lquido de arrefeci-
mento e/ou lubrificante fora das especificaes
do manual do fabricante do motor, mau uso ou
negligncia do operador, no observncia das
normas de manuteno e instalao, prtica in-
correta de armazenagem e utilizao de compo-
nentes e/ou acessrios no recomendados e/ou
no homologados pela STEMAC.
A STEMAC no se responsabiliza por perdas do
tipo lucro cessante, multas, aluguel de equipa-
mento e quaisquer outros tipos de perdas pesso-
ais ou financeiras. A garantia perder seu efeito
se o equipamento e/ou seus acessrios tiverem
sido alterados ou reparados por mo-de-obra
no autorizada pela STEMAC. No esto cober-
tas por esta garantia peas consideradas itens
consumveis, tais como: filtros, correias, manguei-
ras, fusveis, lmpadas, etc.
A STEMAC se reserva o direito de definir se o
atendimento em garantia ser no local da instala-
56
o, oficinas STEMAC, nos respectivos fabricantes
ou na sua Rede Autorizada. No esto cobertas
pela garantia as despesas de deslocamento, es-
tadia e alimentao dos nossos tcnicos durante
o perodo de manuteno, bem como despesas
remoo, transporte e seguro do equipamento.
de responsabilidade do proprietrio a corre-
ta operao e a manuteno do equipamento,
conforme especificado no manual de operao
e manuteno. Nos componentes com garantia
do fornecedor, o laudo decisrio sobre a cobertu-
ra em garantia, ser emitido pelo fornecedor. Por
exemplo, fornecedores de baterias, turbo com-
pressores, motores, bombas injetoras, geradores,
etc. item de restrio da garantia a no obser-
vncia dos limites de potncia eltrica do GMG
estipulados pelos fabricantes do motor e do ge-
rador. Este limite dever ser adequado ao funcio-
namento do GMG, de acordo com os regimes
de operao PRIME, BASE POWER ou STAND BY.
Caso a entrega tcnica do Grupo Motor Gera-
dor (GMG) seja solicitada pelo cliente aps 90
(noventa) dias da data de emisso da nota fiscal
do GMG, se far necessria, previamente en-
trega tcnica, a realizao de sua reviso eletro-
mecnica que, se ocorrida aps 6 meses, incluir
a troca de leo e filtros, medies de isolamento
do gerador, dentre outras intervenes, visando o
perfeito funcionamento do GMG.
Caso o GMG tenha previso de ficar inativo por
mais de 6 meses, o proprietrio dever realizar
procedimentos de conservao de acordo com
os manuais dos fabricantes, via adio de fluidos
especiais para conservao de partes internas e
sistemas de injeo de combustvel. Os nus de
tais revises prvias e processos de conservao
sero de responsabilidade do cliente.

ANOTAES:
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Anexo

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